DI2 Examenes TODO Años Anteriores

JUN 1998
gato.DOC 1
MECANISMO DE ELEVACION
ENUNCIADO
1. Determinar el número de dientes de las marcas 13 y 19 sabiendo que el módulo

normal es 2, la relación de velocidades angulares es 43 y el ángulo de hélice a
considerar es de 5º. (1 punto)
2. Designación de todas las marcas normalizadas excepto los tornillos (1 punto)

sabiendo que la marca 20 tiene diámetro nominal 12 y se define por la norma
DIN 937
3. Determinar la tolerancia normalizada de la marca 13 en su ajuste con la marca

12 sabiendo que debe estar comprenida entre 0.002 mm y 0.055 mm Se debe
justificar la eleción del tipo de ajuste (1 punto)
4. Despiece acotado de la marca 19 (1,5 puntos)
5. Despiece acotado de la marca 13 (1 punto)

gato.DOC 2
SOLUCION
FUNCIONAMIENTO
El accionamiento del mecanismo de elevación se realiza haciendo girar el tornillo

sinfín de marca 19. El sinfín hace girar la corona de marca 13. La corona solo puede
girar. En su interior tiene tallada una rosca en la que encaja el husillo de marca 3.
Como el tornillo guía de marca 4 impide el giro del husillo, el giro de la corona se
transforma en el movimiento vertical de elevación o descenso del husillo.
CALCULO DEL ENGRANAJE
El engranaje es del tipo tornillo sinfin - corona. Por la configuración propia de un

tornillo sin fin, el ángulo de hélice dado de 85º es el del tornillo y el de la corona 5º.
Dado que el índice de reducción es 43, se tiene:
Z corona 43k
i  43  
Z tornillo k
Por otra parte, midiendo del plano y aplicando la escala correspondiente, se tiene
una distancia entre centros aproximada de 54 mm, por lo que,
m n Z tornillo m Z
2c   n corona
cos  tornillo cos  corona
Dado que la suma de ángulos de hélice de tornillo y corona debe ser 90º, si el
tornillo tiene ángulo de hélice 85º, la corona tendrá 5º, por lo que:
2  k 2  43k
2  54   , de donde, k  0.988  1
cos 85 cos 5
así pues:
Z tornillo  1 y Z corona  43
mn Z tornillo 2 1
dptornillo    23.0
cos  tornillo cos 85
m Z 2  43
dp corona  n corona   86.3
cos  corona cos 5
1  mn Z tornillo m Z 
c   n corona   54.6
2  cos  tornillo cos  corona 
ELEMENTOS NORMALIZADOS
gato.DOC 3
Marca Designación Medidas que determina

11 A 21 DIN 125
12 51108 d= 40, D= 60 y B= 13
16 M15X1 UNE 18035 Rosca sobre el sinfín de valor M15x1
17 15 UNE 18036 Ranura sobre el eje de profundidad
1.5 (el valor M=13.5) y de anchura
f1= 4
18 6002 d= 15, D= 32 y B= 9
20 M12 DIN 937
21 3,2 x 25 UNE 17059 Diámetro de 3,2 en el agujero
pasante del sinfín
22 A 13 DIN 125
23 10 x 14 x 3 d= 10, D= 14 y B= 3
CORONA
La rosca interior de la corona es Tr 32 x 6
El radio de la circunferencia directriz de las superficies tóricas es la distancia entre

centros del reductor, por lo que el diámetro será el doble: D = 2 x 54.6 = 109.2
El radio de la generatriz de la superficie exterior de los dientes de la corona se

obtendrá a partir del del diámetro anterior y del diámetro exterior de la corona de la
forma: R = (109.2 - (86.3 + 2 x 2) ) / 2 = 9.5
gato.DOC 4
Ajuste entre las marcas 13 y 12

Tolerancia normalizada de la marca 13 en su ajuste con la marca 12 sabiendo que
debe estar comprenida entre 0.002 mm y 0.055 mm Se debe justificar la eleción del
tipo de ajuste
Por condiciones de funcionamiento, se trata de un aprieto ya que la marca 13 es
giratoria y el la que está en contacto con el diámetro exterior del rodamiento. La
dimensión nominal es 60 (diámetro exterior del rodamiento). Se consideran las
tolerancias correspondientes a la arandela de alojamienmto del rodamiento axial.
Am = 2
AM = 55
T + t  AM – Am = 55 – 2 = 53
Por otra parte, las tolerancias del aro exterior del rodamiento son
ds = 0
di = -19
Por lo que:
t = 19, es decir t  53 – 19 = 34, por lo que se toma IT7 con T = 30
Estableciendo las condiciones de aprieto máximo y aprieto mínimo se tiene:
Am = 2  di – Ds = – 19 – Ds, es decir, Ds  -21
AM = 55  ds – Di = ds – Ds + T = 0 – Ds + 30, es decir, Ds  -25
De donde se tiene:
Ds = -21 para la posición P, es decir, se tiene 60 P7
di = 9 para la posición m, es decir, se tiene 40m6
Por zonas de tolerancia preferentes se toma 60 P7.
8
32 7
36 1
11
34
9,10
2
41 35
45 44 43
42 33
12 29-30-31
40 39
3
38
26 13
37 27
25 4 28
16
24
6
23 17
20 15
22
21 5
14
SEP 1998
A4
19 18
SEP 1998
Examen extraordinario de Técnicas de Representación 3-9-98 1
TEORIA: Inmovilización total de tornillos y tuercas (1 punto, 15 minutos).
Del siguiente conjunto se conocen los siguientes datos:
407
El índice total de reducción es de . La etapa de mayor reducción tiene un
72
37
índice de reducción de valor siendo el ángulo de hélice exacto igual a 15º y
12
el módulo normal es 5. En la otra etapa se considera un ángulo de hélice
aproximado a 30º y su módulo normal es igual a 8. Los dos piñones tienen el
mismo sentido de la hélice.
Se pide:
1) Calcular el número de dientes de cada rueda dentada del conjunto (1

punto).
2) Calcular el ajuste existente entre la marca 4 y la marca 1 (1 punto) sabiendo

que:
 El ajuste entre las marcas 4 y 1 no debe superar los 110  ni ser
inferior a 22 .
 El rodamiento marca 6 ajusta en su aro con apriete con un ajuste

máximo de 50  y un ajuste mínimo de 10
 El rodamiento marca 6 presenta en el otro aro un juego máximo de

50  y un aprieto máximo de 20 .
3) Despiece acotado de las marcas 2 (1.5 puntos), 3 (1 punto), 4 (1 punto), 5

(1 punto) y 1 (2.5 puntos), definiendo completamente las piezas que no
estén perfectamente determinadas en el conjunto.
Resolución:
Cálculo de los engranajes
El índice total de reducción corresponde al producto de los índices de

reducción de cada una de las etapas del reductor, por lo que
it  i1  i2
407 37
  i2
72 12
11
despejando el índice de reducción de la segunda etapa i2 
6
Conocidos los datos de las etapas se calculan los engranajes:
Cálculo de la primera etapa:
37 Z 21
i1   de donde Z 21  37 k ; Z 1  12k
12 Z 1
La distancia aproximada se mide en el plano siendo 240 mm. Como los
engranajes son paralelos el coseno del ángulo de hélice tienen el mismo valor
para los dos.
1 m 1 5
240  ( n ( Z 1  Z 21 ))  ( (37 k  12k )) de donde k=1.892
2 cos  2 cos15
La distancia real = 253.64 mm
Z1= 48 dientes
Z21=74 dientes
La segunda etapa se calcula conociendo el valor real de la distancia entre los

ejes que en este caso es 253.64 mm. El índice de reducción de esta segunda
etapa es 11/6 de donde
11 Z
i2   4 de donde Z 22  6k ; Z 4  11k
6 Z 22
Se parte de un valor aproximado del ángulo de hélice de 30º
1 mn 1 8
253.64  ( ( Z 4  Z 22 ))  ( (11k  6k )) de donde k=3.233
2 cos  2 cos 30
Recalculando el valor del ángulo de hélice para esta etapa cos =0.8042 de
donde =36.4583º
Z4=33 dientes
Z22=18 dientes
De este último engranaje se debe calcular los siguientes datos para completar
la tabla y la acotación del mismo:
Dp22=179.03 mm; Dexterior22=Dp22+2m=195.03
Calculo de los ajustes
El ajuste entre el cuerpo superior (marca 1) con la tapa (marca 4) depende del
ajuste del rodamiento cónico 32215 con el cuerpo.
El rodamiento presenta aprieto con el eje y un ajuste indeterminado con la

marca 1. La marca 1 con la tapa para facilitar el montaje debe llevar un juego.
Se calcula en primer lugar el ajuste del rodamiento con el cuerpo. El diámetro

nominal es 130 mm. La tolerancia del rodamiento viene predeterminada en las
tablas siendo di=-18  y ds=0 ya que en este caso realiza el papel de “eje”.
El esquema del ajuste es el siguiente:
Calculando el ajuste indeterminado:

JM+AM=T+t, de donde t=18 por lo que se debe buscar un índice de calidad
T42.
De las tablas de calidades se puede probar con
IT7=40
IT6=25
Del esquema se puede obtener las ecuaciones del ajuste:
Ds+tJM
T-DsAm
Di+T+tJM
-DiAm
Para T(IT7)=40 se obtiene que

20Ds32.
-20Di-8.
De las tablas para agujeros se obtiene dos posibles posiciones:

Ds(J)=26
Ds(Js)=IT7/2=20
Luego dos posibles soluciones serán 130 J7 o 130 Js7. Tras comprobar la tabla
de preferencias solo se admite la solución 130 Js7 muy preferente, mientras
que la otra solución no está contenida en esta última tabla.
Conocido que el cuerpo debe tener una tolerancia 130 Js7, se procede al
cálculo del ajuste con la tapa que es un juego. El esquema del ajuste es el
siguiente:
Las ecuaciones del esquema son:

JMt+ds+Ds
jmds-Di
Las posiciones del agujero son conocidas e iguales a Ds=Di=20 e IT7=40.

Se busca el valor t del eje.
JM-jm=T+t; como T=40, t48
De la tabla de calidades se obtiene
IT7=40
IT6=25
Probando con el primero de ellos se obtiene: 42 |ds| 50.

De la tabla de ejes se obtiene las siguientes posiciones:
ds (f)=-43 130 f7
Posición muy preferente por lo que se considera buena.

8
32 7
36 1
11
34
9,10
2
41 35
45 44 43
42 33
12 29-30-31
40 39
3
38
26 13
37 27
25 4 28
16
24
6
23 17
20 15
22
21 5
14
SEP 1998
A4
19 18
M4
A4
M2
M5
M3
FEB 1999
11 37 38 14 23
12
15-16 22
17 20 21
19 25 24
18
26
34
33 27
32 30 31 28
A-A 29
39
36
13 35
40
41
42
10
FEB 1999
Grupo de Ingeniería Gráfica. Técnicas de Representación. Examen Extraordinario de
Febrero. 25.2.99
1. Teoría: Ejercicios sobre tolerancias geométricas a realizar y entregar en hoja aparte.

(1,5 puntos los 10 ejercicios completos).
2. Tolerancias dimensionales: Calcular el mejor ajuste entre las marcas 7 y 8 sabiendo
que:
 Debe estar entre 0,005 y 0,075
 El ajuste entre las marcas 8 y 2 está comprendido entre 0,015 y 0,075.
 El ajuste entre las marcas 8 y 9 debe estar entre 0,025 y 0,085.
 El ajuste entre las marcas 7 y 9 está comprendido ente 0,020 y 0,060
Justifíquese el tipo de ajuste elegido en cada caso y realícense los esquemas y las
ecuaciones que sean necesarias. (1 Punto).
3. Engranajes: Calcúlense los datos referentes a todas la ruedas dentadas del
mecanismo sabiendo que:
 El modulo normal de todas las ruedas dentadas es el mismo.
 El coeficiente de reducción total de los tres trenes de engranajes es de 7:221 y el
del primer tren de 2:7.
 El piñón tallado en la marca 4 tiene 7 dientes y las ruedas de la marca 6 tienen 52
dientes.
 La distancia exacta entre los ejes de las marcas 4 y 5 es de 25.22.
 Todas las ruedas dentadas, a excepción de la marca 4, tienen el mismo valor
absoluto de ángulo de hélice cercano a los 30º.
Justifíquense adecuadamente los cálculos realizados. (1,5 puntos).
4. Despieces acotados: de las marcas 1 ( 1 punto), 3 (2,5 puntos), 4 (1,5 puntos) y 6 (1

punto).
Los despieces acotados deben ser realizado en hojas A3 (vertical u horizontal), o A4
(vertical), de suficiente calidad y visibilidad. Los dibujos se realizan a mano alzada.
En los despieces se deben reflejar correctamente representados los resultados,
(adecuados o no), de los apartados anteriores y hacer adecuado uso de las
dimensiones y valores que resulten de los elementos normalizados.
Febrero. 25.2.99
2. Solución del cálculo de tolerancias.

El ajuste entre las marcas 7 y 8 debe ser juego al existir giro relativo entre ambas
piezas. El ajuste entre las marcas 7 y 9 se produce en el aro interior del rodamiento
que es giratorio, por lo tanto el ajuste debe ser con aprieto. Los ajustes entre las
marcas 8 y 2 y entre las marcas 8 y 9 no tienen ninguna influencia en este caso.
En la figura siguiente se tiene el esquema del ajuste con aprieto entre las marcas 7 y
9.
Las tolerancias para el aro interior están normalizadas y se obtienen en una tabla. El
rodamiento marca 9 es de contacto angular 7205 B de dimensiones 25 x 52 x 15.
Los valores de las desviaciones para el aro interior de rodamientos radiales son Ds=0
y Di= -0.013, teniendo en cuenta que la dimensión nominal es 25.
Los valores datos son los siguientes:
AM* = 0.060 Am* = 0.020  TA* = 0.040 (A)
Del esquema anterior se deduce que :
Am = di AM = di + t+ 0.010 TA = 0.010+t (B)
Adicionalmente se deben de cumplir las siguientes relaciones:
AM  AM*  di  AM* -t – 0.010 Am  Am*  di  Am* ( C)
TA  TA*  t.  TA* -0.010 = 0.030 (D)
Para que se cumpla la relación (D), los valores posibles de t en el grupo dimensional
para 25:
IT 5 6 7
t 0.009 0.013 0.021
Tomando el mayor IT=7, y reorganizando las inecuaciones ( C) se tiene:
0.020  di  0.060 – 0.010 – 0.021 = 0.29 (E)
De la tabla de posiciones para ejes se obtienen los valores siguientes:
p  di = 0.022 r  di = 0.028 (F)
Febrero. 25.2.99
En la tabla de preferencias se comprueba que las tolerancias p7 y r7 son

semipreferentes y que las posiciones p6 y r6 si que son preferentes. Si se aumenta la
calidad de IT 7 a IT 6 por lo que (E) seria ahora:
0.020  di  0.060 – 0.010 – 0.013 = 0.37 (G)
Con estos nuevos valores serían posiciones válidas:
p  di = 0.022 r  di = 0.028 s  di = 0.035 (H)
Siendo preferentes las tres siguientes soluciones:
25p6 25r6 25s6 (I)
En la figura siguiente se tiene el esquema del ajuste con juego entre las marcas 7 y
8.
Las tolerancias para el eje ya están fijadas en los valores (I). De esta forma solo es
necesario obtener la posición para el agujero de la marca 8.
JM* = 0.075 Jm* = 0.005  TJ* = 0.070 (J)
Jm = Di - ds JM = Di + T -di TJ = T+t (K)
Donde t = 0.013. Adicionalmente se deben de cumplir las siguientes relaciones:
JM  JM*  Di  JM* -T + di Jm  Jm*  Di  Jm*+ ds ( L)
TJ  TJ*  T.  TJ* -0.013 = 0.057 (M)
Para que se cumpla la relación (M), los valores posibles de T en el grupo
dimensional para 25:
IT 7 8 9
T 0.021 0.033 0.052
Febrero. 25.2.99
Tomando el mayor IT=9, considerando la tolerancia del eje 25p6 y reorganizando

las inecuaciones (L) se tiene:
0.005 + 0.035 = 0.040  Di  0.075 – 0.057 + 0.022 = 0.040 (N)
E  Di = 0.040 (Ñ)
En la tabla de preferencias se comprueba que la tolerancia E9 preferente pero la
calidad 9 del agujero esta a tres índices del IT 6 del eje por lo que la calidad de
agujero se aumenta a IT 8. De esta forma (N) se escribe ahora:
0.005 + 0.035 = 0.040  Di  0.075 – 0.033 + 0.022 = 0.064 (O)
Donde sigue siendo válida la posición E según (Ñ). Para la calidad IT 8 del agujero
las posiciones preferentes son cercana es F8, pero la posición F tiene:
F  Di = 0.020 (P)
Las relaciones (L) no se pueden cumplir con la posición F y cualquiera de las
tolerancias de eje (I). De este modo el ajuste definitivo es:
25E8/p6 (Q)
3. Solución del cálculo de engranajes.

Si el coeficiente total es de 7:221 se tiene:
Z 7 Z 4 Z 56 7
   (1)
Z1 Z 54 Z 6 221
donde el subíndice indica la marca a la que pertenece la rueda dentada. En el caso de
la marca 5, que tiene dos tipos de ruedas el subíndice 54 se refiere a la rueda que
engrana con la de la marca 4 y el 56 a la otra, que hace tren con la marca 6.
De la anterior relación se conocen varios valores:
Z7/Z1=2/7 Z4=7 Z6=52 (2)
Sustituyendo los valores de (2) en (1):
2 7 Z 56 7
   (3)
7 Z 54 52 221
reorganizando y simplificando se tiene:
Z 56 14
 (4)
Z 54 17
Febrero. 25.2.99
De la anterior relación se deduce una relación entre los valores Z54 y Z56 dependiente
de una constante natural k :
Z54=17·k Z56=14·k (5)
Si se toman del plano de conjunto las medida aproximada del diámetro primitivo de
la rueda 56 se obtiene:
dp56  24 = Z56·mc = 14·k·mc  mc  24/(14·k)  1.71/k
(6)
siendo mc el módulo circunferencial.
Tomando ahora del plano de conjunto las medida aproximada del diámetro primitivo
de la rueda 6 se obtiene:
dp6  90 = Z6·mc = 52·mc  mc  90/52 = 1.73 (7)
Comparando (6) y (7) se concluye que:
k=1  Z54=17· Z56=14· (8)
Por otro lado se conoce que el ángulo de hélice tiene un valor aproximado de 30º,
por lo que conociendo el valor aproximado de mc de (7), se puede calcular el valor
del módulo normal, mn:
mn mc·cos(30º)  1.73·0.866  1.499  mn = 1.5 (9)
En la expresión anterior se ha tomado el valor del módulo normal normalizado más
cercano.
Como se conoce la distancia exacta entre los ejes de las marcas 4 y 5, se puede
calcular el ángulo exacto de hélice. Al ser los ejes 4 y 5 perpendiculares, la suma de
los ángulos de hélice debe ser de 90º, por lo tanto:
54  30º 4  90º - 54  60º (10)
La expresión de la distancia entre los ejes 4 y5 es:
d4-5 = dp4/2 + dp54/2 = mn /2·( Z4/cos(4) + Z54/cos(54) )= 25.22 (11)
Teniendo en cuenta (8), (9) y (10):
1.5 /2·( 7/cos(60º) + 17/cos(30º) )  25.22 (12)
El valor de los ángulos que consiguen la igualdad exacta en (12) son precisamente
30º y 60º:
54 = 30º 4 = 60º (13)
Recordando la igualdad de ángulos:
54 = 30º  1 = 30º  7 = 30º  6 = 30º  56 = 30º (14)
Febrero. 25.2.99
Solo queda por calcular la distancia exacta y número de dientes de las ruedas de las
marcas 1 y 7, teniendo en cuenta (2). Se toma la distancia aproximada entre ejes:
d1-7  90  (Z1· + Z7·)·mc = (2 + 7)·k1·mn/cos(30º)  k1  11.55)
(15)
Redondeando al entero más próximo se toma k=12. En la siguiente tabla se tiene un
cuadro con los valores:
Rueda mn Z Ángulo Sentido dp Entre ejes
1 1.5 84 30º Izquierda 145.49 93.53
7 1.5 24 30º Derecha 41.57 =
4 1.5 7 60º Derecha 21.00 25.22
54 1.5 17 30º Derecha 29.44 =
56 1.5 14 30º Izquierda 24.25 57.16
6 1.5 52 30º Derecha 90.07 =
Febrero. 25.2.99
Calendario y criterios de corrección.
Dada la masiva asistencia de alumnos al examen el calendario de correcciones se contrae un poco.

Fecha límite de publicación de notas: Viernes 5 de Marzo de 1.999
Para conseguir la fecha es necesario haber corregido e introducido las notas antes del Jueves 4 de Marzo de 1.999.
En la corrección de la teoría se calificará con 0 cualquier fallo en la representación normalizada de la tolerancia
geométrica, sea por el símbolo, la forma de la tolerancia, etc. Respecto del esquema y de la parte escrita, estos deben
demostrar que el alumno ha comprendido bien la forma y posición de la zona teórica de la tolerancia.
El cálculo de engranajes está diseñado para que no pueda realizarse si no se ha comprendido bien el funcionamiento
del conjunto. De esta forma errores en la interpretación de los datos, coeficiente de reducción total y parciales,
funcionamiento de los trenes de engranaje, ejes paralelos o perpendiculares, deben causar el suspenso automático en el
apartado. Habiendo demostrado el alumno una compresión adecuada la calificación puede se proporcional a número
de datos de las ruedas obtenido.
En los despieces se mirará con especial cuidado las dimensiones que derivan de elementos normalizados. La
interpretación coherente del conjunto y su traslado al despiece es otro factor a prestar atención, las piezas que no
pueden funcionar no aprobarán. La representación correcta de las piezas es parte esencial de la asignatura de forma
que los despieces en que falten vistas y secciones no pueden aprobar tampoco.
Para la marca 1, rueda de entrada, fijarse en:
Descripción de la posición de los agujeros que tiene.
Dimensiones del chavetero
Diámetro de cabeza, con su valor de dp + 2 mn
Tabla del engranje.
Para la marca 3, carcasilla, fijarse en:
Ver si tienen el número suficiente de vistas.
Descripción de la posición de los agujeros roscados.
Cota de la distancia entre ejes
Indicación de soldadura
Acotación de R y  y acotación en general
Para la marca 4, husillo, fijarse en:
Dimensiones de las ranuras para las anillas de seguridas.
Utilización de detalles.
Semiagujero roscado del fondo
Posición relativa de chavetero y semiagujero.
Tabla del engranje.
Para la marca 6, eje de salida, fijarse en:

Acotación del toro.
Indicación de la soldadura.
Acotación de las ruedas
Tabla del engranje.
La no atención a estos puntos degrada la calificación acumulativamente.
JUN 1999-1
Grupo de Ingeniería Gráfica.
2º Examen parcial de Técnicas de Representación 26.5.99
1. Teoría: Pasadores. (1 punto). Realícense los dibujos adecuados para la
explicación.(20 minutos)
2. Tolerancias dimensionales: Calcúlense los mejores ajustes entre las marcas
7 y 10 y entre las marcas 4 y 15 sabiendo que:
 El ajuste entre las marcas 7 y 10 debe estar entre 0,020 y 0,080
 El ajuste entre las marcas 7 y 11 está comprendido entre 0,015 y 0,065.
 El ajuste entre las marcas 4 y 15 debe estar entre 0,020 y 0,085.
Justifíquese el tipo de ajuste elegido en cada caso y realícense los dibujos,

esquemas y ecuaciones que sean necesarias para la explicación. (1 Punto).
3. Engranajes: Calcúlense los datos referentes a todas la ruedas dentadas del
mecanismo sabiendo que:
 Las ruedas tienen el dentado recto.
 El módulo de la corona es 2,5.
 El coeficiente de reducción del reductor es 35:6.
Justifíquense adecuadamente los cálculos realizados con las ecuaciones,

dibujos y esquemas necesarios. (1 punto).
4. Marcas normalizados: Determinar la correcta designación de las marcas

normalizadas (1 punto). Considérese lo siguiente:
 Los tornillos de cabeza plana corresponden a la norma DIN 84..
 Los tornillos de cabeza avellanada siguen la norma DIN 63.
 Los prisioneros están normalizados bajo la norma DIN 417.
 Las tuercas son de la norma DIN 936.
5. Despieces acotados: de las marcas 2 (1, 5 puntos), 4 (1.5 puntos), 3 (1

punto), 5 (1 punto) y 6 (1 punto).
Los despieces acotados deben ser realizado en hojas A3 (vertical u
horizontal), o A4 (vertical), de suficiente calidad y visibilidad. Los dibujos se
realizan a mano alzada. En los despieces se deben reflejar correctamente
representados los resultados, (adecuados o no, salvo resultado absurdo), de
los apartados anteriores y hacer adecuado uso de las dimensiones y valores
que resulten de los elementos normalizados.
Tiempo total incluida teoría: 2 horas y 20 minutos.
Grupo de Ingeniería Gráfica. 13/03/12 Pág 2 de 8
2º Examen Parcial de Técnicas de Representación 26.05.99
2. Solución del cálculo de tolerancias.
El ajuste entre las marcas 7 y 10 debe ser juego, pues aunque no existe giro
relativo entre ambas piezas, se facilita el montaje y no es necesario el aprieto.
El ajuste entre las marcas 7 y 11 se produce en el aro interior del rodamiento
que es fijo, por lo tanto el ajuste debe ser con juego
En la figura siguiente se tiene el esquema del ajuste con juego entre las
marcas 7 y 11, que es el primer ajuste a calcular.
Las tolerancias para el aro interior están normalizadas y se obtienen en una

tabla. El rodamiento marca 11 es rígido de bolas 6304 de dimensiones 20 x
52 x 15. Los valores de las desviaciones para el aro interior de rodamientos
radiales son Ds=0 y Di= -0.010, teniendo en cuenta que la dimensión
nominal es 20.
JM* = 0.065 Jm* = 0.015  TJ* = 0.050 (A)
Jm = |ds|-0.010 JM = |ds| + t TJ = 0.010+t (B)
JM  JM*  |ds|  JM* -t Jm  Jm*  |ds|  Jm*+0.010 ( C)
TJ  TJ*  t.  TJ* -0.010 = 0.040 (D)
Para que se cumpla la relación (D), los valores posibles de t en el grupo
IT 6 7 8
t 0.013 0.021 0.033
Tomando el mayor IT=8, y reorganizando las inecuaciones ( C) se tiene:
0.015+0.010=0.025  |ds|  0.065 – 0.033 = 0.032 (E)
d  ds = -0.065 e  ds = -0.040 f  ds = -0.020 (F)
De las cuales ninguna cumple la relación (E). Dado que el término de la
izquierda de (E) es fijo, de valor 0.025, para que se cumpla se debe bajar el
índice de tolerancia de IT8 a IT7. De esta forma (E) queda:
0.015+0.010=0.025  |ds|  0.065 – 0.021 = 0.044 (G)
La posición e cumple con la anterior relación y en la tabla se comprueba que
es e7 es semipreferente. En la tabla se observa que las posiciones cercana a
e7 no son preferentes excepto f7, que no puede ser porque la posición f, no
cumple con (E) y (G) según se ve en (F).
Por lo tanto la solución es:
20e7 (H)
En la figura siguiente se tiene el esquema del ajuste con juego entre las marcas
7 y 10.
Los valores de di y ds vienen del anterior ajuste 20e7 .

JM* = 0.080 Jm* = 0.020  TJ* = 0.060 (I)
Jm = Di+0.040 JM = Ds+0.061 TJ = 0.021+T (J)
JM  JM*  Ds  JM* -0.061 Jm  Jm*  Di  Jm*-0.040 ( K)
TJ  TJ*  T.  TJ* -0.021 = 0.039 (L)
Para que se cumpla la relación (L), los valores posibles de t en el grupo
IT 6 7 8
t 0.013 0.021 0.033
Tomando el mayor IT=8, y reorganizando las inecuaciones ( J) se tiene:
0.020-0.040 = -0.020  Di Ds  0.080-0.061 = 0.019 (M)
De la tabla de posiciones para agujeros se obtienen los valores siguientes:
Js8  Di = -0.017 Ds = 0.017 (N)
La posición Js8 es semipreferente. Las posiciones preferentes más cercanas
son Js7, H7 y K7:
Js7  Di = -0.011 Ds = 0.011 (Ñ)
H7  Di = -0.000 Ds = 0.021 (O)
K7  Di = -0.015 Ds = 0.006 (P)
La posición H7 no cumple con (M). Las posiciones preferentes Js7 y K7
cumple las inecuaciones (M), por lo que son soluciones válidas las dos:
20Js7 20K7 (Q)
El ajuste entre las marcas 4 y 15 debe ser aprieto. Por la disposición del
rodamiento marca 15 en el conjunto, que sirve de apoyo mutuo entre las
marcas 4 y 3, resulta que los dos aros, interior y exterior, giran. Si los
esfuerzos debidos a la transmisión por los engranajes se consideran
constantes, resulta que los dos aros son giratorios y los dos deben ir con
aprieto.
En la figura siguiente se tiene el esquema del ajuste con aprieto entre las
marcas 4 y 15:
Las tolerancias para el aro exterior están normalizadas y se obtienen en una
tabla. El rodamiento marca 11 es de bolas con contacto angular 7204 B de
dimensiones 20 x 47 x 14. Los valores de las desviaciones para el aro
exterior de rodamientos radiales son ds=0 y di= -0.011, teniendo en cuenta
que la dimensión nominal es 47.
AM* = 0.085 Am* = 0.020  TA* = 0.065 (R)
Am = |Ds|-0.011 AM = |Ds| + T TA = 0.011+T (S)
AM  AM*  |Ds|  AM* -T Am  Am*  |Ds|  Am*+0.011 ( T)
TA  TA*  T.  TA* -0.011 = 0.054 (U)
Para que se cumpla la relación (U), los valores posibles de T en el grupo
IT 6 7 8
t 0.016 0.025 0.039
Tomando el mayor IT=8, y reorganizando las inecuaciones ( T) se tiene:
0.020+0.011=0.031  |Ds|  0.085 – 0.039 = 0.046 (V)
R8  Ds = -0.034 S8  Ds = -0.043 (W)
La posición R8 es semipreferente y la S8 no aparece en la tabla. Las
posiciones preferentes más próximas son la R7 y la S7.
Tomando el mayor IT=7, y reorganizando las inecuaciones ( T) se tiene:
0.020+0.011=0.031  |Ds|  0.085 – 0.025 = 0.060 (X)
R7 Ds = -0.025 S7  Ds = -0.034 (Y)
La posición R7 no es válida y la S7 si. Por lo tanto la solución es:.
47S7 (Q)
3. Solución del cálculo de engranajes.

El eje de entrada marca 3 engrana con las dos ruedas dentadas intermedias
marca 5. Estas últimas engranan con la corona interior marca 6. E obvio que
el módulo de todas las ruedas debe ser el mismo para poder engranar.
m = 2,5 (1)
Denominando Z3, Z5 y Z6 a los respectivos números de dientes de las marcas,
los respectivos diámetros primitivos son:
dp3= Z3 · 2,5 dp5= Z5 · 2,5 dp6= Z6 · 2,5 (2)
Por otro lado se tiene la relación de reducción del engranaje que depende
solamente de Z3 y Z6:
Z6 35· k
 (3)
Z3 6· k
Adicionalmente se tiene una relación entre los diámetros primitivos dp1, dp2
y dp3 según la figura adjunta:
dp6 = 2 · dp5 + dp3 (4)

Teniendo en cuenta la relación (2), la (4) puede escribirse como:
Z6 = 2 · Z5 + Z3 (5)
Sustituyendo la relación (3) en la (5) y reordenando se llega a:
29
Z5  ·k (6)
2
Siendo Z5 un número natural, no queda más solución que k sea un número
par:
k=2·n (7)
Tomando medidas aproximadas sobre el plano de conjunto, para un valor
cualquiera como, por ejemplo, dp6:
dp6 = Z6 · 2,5 = 35 · k · 2,5  174  k  174/(35 · 2,5) = 1,988
(8)
Tomando 2 como el valor par más próximo al resultado de (8), y
sustituyendo en las relaciones (3) y (6) se tiene:
Z3= 12 Z5= 29 Z6= 70 (9)
Que cumple con las relaciones (3), (5) y (7). Los valores restantes se calculan
fácilmente y se resumen en la siguiente tabla:
Rueda m Z dp Entre ejes Y dientes Distan. K

3 2.5 12 30.00 51.25 2 11,49
5 2.5 29 72.50 = 4 26.11
6 2.5 70 175.00 = ---- ----
3. Marcas normalizados.
Marca Denominación Designación Observaciones
8 Tuerca Tuerca M12 DIN 936
9 Arandela Arandela A 13 DIN 125
11 Rodamiento Rodamiento 6304 20x52x15
13 Tornillo Tornillo M3x10 DIN 63
14 Rodamiento Rodamiento 7203 B 17x40x12
15 Rodamiento Rodamiento 7204 B 20x472x14
16 Retén 16x22x3
17 Rodamiento Rodamiento 32011 X 55x90x23
18 Retén 32x42x4
21 Prisionero Prisionero M3x12 DIN 417
22 Contratuerca Tuerca M3 DIN 936
Grupo de Ingeniería Gráfica.
2º Examen parcial de Técnicas de Representación 26.5.99
Calendario y criterios de corrección.
Se debe tener en cuenta que el examen final de la asignatura es el próximo Miércoles 16 de Junio por la tarde.
Fecha límite de publicación de notas: Martes 8 de Junio de 1.999
Para conseguir la fecha es necesario haber corregido e introducido las notas antes del Lunes 7 de Junio de 1.999.
En la corrección de la teoría se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
 Una descripción general de lo que es la fijación axial de los rodamientos. Rodamiento libre, fijo y
fijación cruzada.
 La fijación del rodamiento libre cuando es rígido y cuando es desmontable.
 Formas habituales de fijación axial, resaltes, anillos elásticos, tapas.
 La arandela de retención y la tuerca de fijación
 Los manguitos de montaje y desmontaje.
El cálculo de engranajes está diseñado para que no pueda realizarse si no se ha comprendido bien el
funcionamiento del conjunto. Los puntos fundamentales son:
 Comprender que la corona tiene dentado interior.
 Todas las ruedas tienen el mismo módulo.
 Que la distancia entre los ejes de la corona y el eje de entrada es cero.
 Que hay una relación entre los tres diámetros primitivos
No se debe aprobar ningún ejercicio que no contemple los puntos anteriores. De esta forma no aprobarán los
ejercicios que produzcan cálculos que no funcionen.
En la relación de los elementos normalizados hay que fijarse en:
 Las designaciones incorrectas, pero razonables no puntúan.
 Confundir el tipo de marca normalizada, designaciones absurdas, y otro tipo de burradas restarán
calificación.
En los despieces se mirará con especial cuidado las dimensiones que derivan de elementos normalizados. La
interpretación coherente del conjunto y su traslado al despiece es otro factor a prestar atención, las piezas que no
pueden funcionar no aprobarán. La representación correcta de las piezas es parte esencial de la asignatura de
forma que los despieces en que falten vistas y secciones no pueden aprobar tampoco.
Para la marca 2, tapa, fijarse en:
 Vistas y secciones dadas para representar los 10 taladros periféricos.
 Definición de la unión soldada.
 Dimensiones para el retén.
Para la marca 3, eje de entrada, fijarse en:
 Extremo de eje cónico normalizado y las dimensiones del chavetero.
 Dimensiones normalizadas para los alojamientos de los rodamientos y del reten.
 Tabla del engranaje.
 Acotación de piñón y su diámetro de cabeza dp + 2 m.
Para la marca 4, plato eje de salida, fijarse en:
 Los avellanados normalizados para los 10 tornillos DIN 84.
 Designación y representación del cubo nervado.
 Dimensiones normalizadas para los alojamientos de los rodamientos y del reten.
 Acotación general.
Para la marca 5, rueda intermedia, fijarse en:
 Es muy sencilla y no se admiten fallos.
 Dimensiones para el alojamiento del rodamiento.
 Acotación de la rueda y su diámetro de cabeza dp + 2 m.
Para la marca 6, corona, fijarse en:
 Debe estar representado el engranaje interior correctamente.
 Acotación de la rueda y su diámetro de cabeza dp - 2 m.
La no atención a estos puntos degrada la calificación acumulativamente.
JUN 1999-2
Examen final TECNICAS DE REPRESENTACION Junio 1999
PARTE 1: (1 hora)
1. Ejercicio Imagineer (1 punto)
2. Se pretende diseñar un acoplamiento entre un eje y una rueda mediante una lengüeta de
tipo B según norma DIN 6885 que cumpla con las siguientes especificaciones:
• El ajuste entre la rueda y el eje es φ55 G7/h6
• Las dimensiones nominales de la sección de las ranuras en eje y en rueda son las que
corresponden a la norma DIN 6885
• Se debe poder permitir el desplazamiento axial de la rueda respecto del eje y la
lengüeta debe estar fija con respecto al eje.
Para estas condiciones de funcionamiento se deben establecer tolerancias dimensionales para
la lengüeta y para las ranuras sobre eje y rueda que cumplan con las siguientes condiciones:
• El ajuste entre lengüeta y eje debe estar comprendido entre 0.040 y 0.002 mm.
• El ajuste entre lengüeta y la rueda debe estar comprendido entre 0.050 y 0.015 mm.
Se pide:
• Determinar en base al sistema de ajuste más adecuado los ajustes ISO entre lengüeta
y eje y entre lengüeta y rueda. (1,5 puntos)
• Establecer razonadamente la tolerancia geométrica necesaria en la rueda y en el eje
para garantizar el montaje de los elementos anteriores, determinando el tipo de
tolerancia a considerar y el valor de la misma. Representar dicha tolerancia sobre un
croquis de la sección del eje y de la rueda. (1,5 puntos)
PARTE 2: (1,5 horas)

Despiece acotado a escala normalizada de las marcas 18 (1 punto), 1 (1 punto), 8 (1 punto), 2
(1 punto) y 6 (2 puntos), teniendo en cuenta que el husillo avanza 8 mm por cada vuelta girada.
Solución:
Dimensiones de la lengüeta y de las ranuras: b=16 h=10 t1=6 t2=4.3
1. AJUSTES:
Ajuste entre lengüeta y eje:
El ajuste debe ser un APRIETO. El sistema a considerar es eje base. De esta forma:
D= 16 AM= 40 Am= 2
La tolerancia máxima que puede tener el aprieto será:
TA= 40 - 2 = 38
Las calidades posibles para el agujero y eje compatibles con el ajuste (D= 16) serán:
Agujero: IT7 = 18 y Eje: IT7 = 18 ó
Condiciones:
Am = 2 ≤ di - Ds = (ds - t) - Ds = 0 - t - Ds
AM = 40 ≥ ds - Di = ds - (Ds - T) = 0 - Ds + T
de donde:
T - 40 ≤ Ds ≤ -2 - t
Para calidades 7 y 7: 18 - 40 ≤ Ds ≤ - 2 - 18 -22 ≤ Ds ≤ -20 por lo que se podrá

tomar la posición S=-21 y el ajuste sería 16 S7/h7
Para calidades 7 y 6: 18 - 40 ≤ Ds ≤ -2 - 11 -22 ≤ Di ≤ -13 por lo que se podrá tomar

la posición S=-21 y el ajuste sería 16 S7/h6 o la posición R=-16 por lo que se podría tener
también el ajuste 16 R7/h6.
Ajuste entre lengüeta y rueda:
El ajuste debe ser un JUEGO. El sistema a considerar es eje base. De esta forma:
D= 16 JM= 50 Jm= 15
La tolerancia máxima que puede tener el juego será:
TJ= 50 - 15 = 35
Las calidades posibles para el agujero y eje compatibles con el ajuste (D= 16) serán:
JM = 50 ≥ Ds - di = Di + T - (ds - t) = Di + T +t de donde Di ≤ 50 -T - t
Jm = 15 ≤ Di - ds = Di - 0 de donde Di ≥ 15
por lo que se tendrá: 15 ≤ Di ≤ 50 - T - t
Para calidades 7 y 6: 15 ≤ Di ≤ 50 - 11 - 18 15 ≤ Di ≤ 21 por lo que se podrá tomar

la posición F=+16 y el ajuste sería 16 F7/h6
En base al cálculo conjunto de los dos ajustes se tomará:
• 16 F7/h6 para el ajuste entre rueda y lengüeta.
• 16 S7/h6 o 16 R7/h6 para el ajuste entre eje y lengüeta. Se puede oprtar por cualquiera
de ellos, por ejemplo, 16 R7/h6
2. TOLERANCIAS GEOMETRICAS
El cálculo de los ajustes determina las tolerancias definidas en la figura siguiente:
Las condiciones más desfavorables de montaje son las de máximo material de todos los
elementos. Como el ajuste entre la lengüeta y el eje es aprieto, en montaje aparecerán siempre
acoplados y solidarios. En la siguiente figura puede verse las condiciones más desfavorables
de montaje y la zona límite que no puede invadir ninguno de los dos elementos, situada
centrada respecto a las condiciones desfavorables de montaje.
El error geométrico que pued eproducirse es un descentramiento (una falta de simetría de la
situación de las ranuras con respecto a los planos medios de las piezas. En estas condiciones,
los desplazamientos más desfavorables son:
La tolerancia a considerar será pues una tolerancia de simetría. En el caso del ajuste con
aprieto con el eje no se aplica máximo material, porque la tolerancia de simetría se aplica para
cualquier valor de la cota de 16R7. Sin embargo, en en el caso de los ajustes con juego, debe
considerarse la condición de máximo material.
FEB 2000-1
Examen parcial de Técnicas de Representación 3-2-2000
1) Imagineer (10 min)
Recogida del ejercicio
2) TEORIA: (30 min)

a) Ejercicio de Toma de Medidas (1 punto)
b) Remaches. Descripción, función, montaje, designación y
representación. (1 punto)
3) Calcular los ajustes existentes en el conjunto “Carraca” sabiendo:

• Entre la marca 3 y la marca 2 el ajuste tiene un valor máximo 60 µ y un
valor mínimo 25 µ.
• El ajuste de la marca 3 con la marca 1 presenta un juego máximo admisible
de 10 µ y un aprieto máximo de 26 µ.
Se pide calcular los mejores ajustes entre las marcas 2 y 3 y las marcas 1 y 3
justificando la elección del sistema de ajuste. 1.5 puntos. (30 min).
4) Se pide el despiece acotado a escala normalizada de la marca 1 (2.5

puntos), la marca 2 (1 punto) y de la marca 3 (0.5 puntos) del conjunto carraca.
Cada pieza debe estar realizada en una única lámina. (60 min)
5) Se pide el despiece acotado a escala normalizada de las marcas 4 (0.5

puntos) y 6 (2 puntos) del conjunto carraca. Cada pieza debe estar realizada en
una única lámina. (30 min)

Para el cálculo de los ajustes de las marcas 1, 2, y 3 se elige el sistema de
ajuste ISO de eje único al ser el eje una pieza que va a encajar sobre otras.
Se va a calcular en primer lugar el resultado correspondiente a iniciar el
cálculo por la pieza 2 con la 1. Posteriormente se realizará el cálculo
empezando por la pieza 3 con el eje, de tal forma que habrá que ver que
valores se obtienen y discutir cuales son los mejores.
Cálculo iniciándose por la pieza 2.
El ajuste que piden en primer lugar se trata de un juego y el sistema de cálculo

es eje único o base, por lo que la tolerancia del eje se encuentra en la posición
h.
Los datos son:

Diámetro nominal es de 10mm
JM=60 µ
Jm=25 µ
Las ecuaciones para ese tipo de ajuste son:
JM>Di+T-t (1)
Jm<Di (2)
La tolerancia del juego será:

TJ=JM-Jm=t+T= 60-25= 35 µ
Se buscan en la tabla de índices de calidad IT valores de T+t que sumen 35 µ
o menos. Se obtiene:
T t T+t
IT8=22 IT6=9 31
IT7=15 IT7=15 30
Se buscan ajustes de la forma genérica 10 XX/hX.

El primer caso será probar con la combinación 10?8/h6
Sustituyendo en las ecuaciones (1) y (2)
60 >Di+22+9
25 < 25
De donde Di debe estar comprendido entre 25 y 29 µ. En las tablas se
encuentra que la posición Di(E)=+25
Luego una solución aceptable es 10 E8/h6 siendo E8 semipreferente y h6
preferente.
El segundo ajuste parte del anterior. En el primer caso se ha calculado que el

eje presenta una tolerancia 10 h6. Esta tolerancia se mantiene a lo largo de
toda la superficie y por lo tanto afecta al ajuste con la pieza 3. Los datos son
entonces:
Eje: 10h6
JM=10µ
AM=26 µ
El esquema es:
Las ecuaciones de este caso son

AM> Ds+T (3)
JM> t - Ds (4)
En esta caso Ds corresponde en las tablas a un valor negativo por encontrarse

por debajo de la línea cero.
La tolerancia del ajuste indeterminado es TI=JM+AM= T+t= 36 µ
Se buscan tolerancias que sumen este valor
T t T+t
IT8=22 IT6=9 31
Se comprueba con el caso 10 ¿8/h6, ya que el eje es obligado a que su calidad

sea IT7. Sustituyendo en las ecuaciones (3) y (4)
26>Ds+22
10>9-Ds
Como se supone Ds negativa por debajo de la línea cero y estamos trabajando

con valores absolutos. Ds debe estar comprendida entre +1 y –4. Se obtiene la
posición N Ds (N, IT8)=-3. Luego un ajuste válido es 10 N8/h6, siendo N8
semipreferente y h6 muy preferente. Se puede bajar de N8 a N7. Se debe
verificar si existe algún ajuste mejor de con calidad IT 7.
T t T+t
IT7=15 IT7=15 30
IT7=15 IT6=9 24
Se comprueba con el caso 10 ¿7/h6. Sustituyendo en las ecuaciones (3) y (4)
26>Ds+15
10>9-Ds
Ds se encuentra entre +1 y –11. Existen las posiciones N y P, donde Ds(N.

IT7)= -4; y Ds(P. IT7)= -8; Soluciones serán 10N7/h6 y 10P7/h6, siendo
posiciones todas ellas muy preferentes.
Cálculo iniciándose por la pieza 3.
Se mantiene como sistema de cálculo el de eje único.

De acuerdo con el enunciado se trata de un ajuste indeterminado de acuerdo al
siguiente esquema.
Las ecuaciones del ajuste son:

AM> Ds+T (3)
JM> t - Ds (4)
La tolerancia del ajuste indeterminado es TI=JM+AM= T+t= 36 µ

Se buscan tolerancias que sumadas den el valor de TI.
T t T+t
IT8=22 IT6=9 31
IT7=15 IT7=15 30
Se prueba con un ajuste del tipo 10 ¿8/h6. Se sustituye en las ecuaciones (3) y
(4) los valores:
26>Ds+22
10>9-Ds
Luego Ds (negativa por estar por debajo de la línea cero) debe encontrarse
entre –1 y –4. Se encuentra la letra N donde Ds (N, IT8)=-3. Luego un posible
valor sería 10N8/h6. N8 es semipreferente y se podría rebajar a N7 que es muy
preferente quedando el ajuste 10N7/h6. h6 es muy preferente. Al rebajar el
índice de tolerancia de N8 a N7 se debe probar si cumplen con otros índices
inferiores al anteriormente calculado.
Se prueba con 10?7/h7. Sustituyendo en las ecuaciones

26>Ds+15
10>15-Ds
Ds debe estar entre –5 y –11. En las tablas se obtiene la posición P,
Ds(P,IT7)= -9. Entonces una solución es 10P7/h7. P7 es muy preferente al
igual que h7, siendo h7 una calidad más “barata” que la anteriormente
calculada luego se considera mejor solución que 10 N7/h6.
De aquí se obtiene que la calidad del eje es h7. Se utilizará este valor 10h7
para el cálculo del juego con la pieza 2.
Las ecuaciones son en este caso
JM>Di+T-t (1)
Jm<Di (2)
La tolerancia del juego

TJ=JM-Jm=t+T= 60-25= 35 µ
Se buscan en la tabla de índices de calidad IT valores de T+t que sumen 35 µ
o menos, conociendo que el eje tiene una calidad IT7. Se obtiene:
T t T+t
IT7=15 IT7=15 30
Como este caso se ha calculado anteriormente, su solución es 10E7/h7, donde

E7 no aparece en las tablas de preferencias y h7 es muy preferente.
De los dos caminos es primero nos ofrece mejores soluciones siendo el

resultado:
Pieza 2/eje 10 E8/h6

Pieza 3/eje 10N7/h6 y 10P7/h6
FEB 2000-2
TECNICAS DE REPRESENTACION
EXAMEN EXTRAORDINARIO DE FEBRERO 24.2.2000
SE RECUERDA QUE LOS EJERCICIOS QUE NO ESTEN DEBIDAMENTE IDENTIFICADOS
CON NOMBRE, NUMERO DE MATRICULA Y NUMERO DE GRUPO NO SE CONSIDERARAN
COMO ENTREGADOS.
Sobre la base del conjunto ESTIRADOR DE TUBOS se deben realizar los siguientes ejercicios:
1) Calcular los ajustes, todos preferentes, existentes entre la marca 1 y las marcas 28, 29,
8, 30 y 14, sabiendo que:
• Todos los ajustes deben tener como mínimo 0 µm y como máximo 75 µm.
Este ejercicio tiene un valor de 1.5 puntos para los dos tipos de ajustes correctamente calculados. Deberá
realizarse un esquema y justificar someramente la elección del ajuste. El ejercicio se entregará en una
hoja A4 de papel cuadriculado, debidamente identificada.
Se recuerda que los ajustes calculados deben figurar en los dibujos de despiece correspondientes.
2) Calcular los datos de las ruedas dentadas y engranajes existentes con las marcas 1, 14,
18 y 24 teniendo en cuenta lo siguiente:
• Todas las ruedas dentadas tienen el mismo módulo de 2.5.
• El ángulo de hélice de la marca 1 es de exactamente 30º.
• El número de dientes de la marca 14 es 23.
• La relación de reducción entre las marcas 1 y la 24 es de 12/5.
Este ejercicio tiene un valor de 1.5 puntos para los datos de todas las ruedas y piñones correctamente
calculados. El ejercicio se entregará en una hoja A4 de papel cuadriculado, debidamente identificada.
3) Escríbanse las designaciones correctas para los elementos normalizados del conjunto.
Este ejercicio tiene un valor de 1 punto para todas las marcas normalizadas correctamente designadas. El
ejercicio se entregará en una hoja A4 de papel cuadriculado, debidamente identificada.
Los ejercicios 1, 2 y 3 se recogerán a los 60 minutos de comenzado el examen.
4) Dibujo de despiece de la marca 1.
Este ejercicio tiene un valor de 2 puntos con todas las vistas necesarias y suficientes, acotación,
anotaciones y demás elementos necesarios para la correcta definición de la pieza y a una escala adecuada.
Se deben reflejar los cálculos de tolerancias, engranajes y dimensiones normalizadas sobre el despiece. El
ejercicio se entregará en una hoja A3 de papel milimetrado, debidamente identificada.
El ejercicio 4 se recogerá a los 35 minutos de recogidos los ejercicios 1,2, y 3.
5) Dibujo de despiece de la marca 2.
Este ejercicio tiene un valor de 4 puntos con todas las vistas necesarias y suficientes, acotación,
anotaciones y demás elementos necesarios para la correcta definición de la pieza y a una escala adecuada.
Se deben reflejar los cálculos de tolerancias, engranajes y dimensiones normalizadas sobre el despiece. El
ejercicio se entregará en una hoja A3 de papel milimetrado, debidamente identificada.
El ejercicio 5 se recogerá a los 65 minutos de recogido el ejercicio 4.
Tiempo total 2horas 40 minutos.
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Grupo de Ingeniería Gráfica
Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales
Universidad Politécnica de Madrid
Soluciones:
1) Cálculo de tolerancias
Dado que la marca 8 es un rodamiento las tolerancias están ya establecidas. Es el aro

interior el que ajusta con la marca 1. Este aro es el giratorio luego debe ir con aprieto.
La dimensión del aro interior es 20.
AM* = 0.075 Am* = 0 ⇒ TA* = 0.075 (A)
Dado que T esta fijado en 0.010 el valor de t, para un nominal de 20, puede ser:
t ≤ 0.075-0.010= 0.065
IT 6 7 8 9
t 0.013 0.021 0.033 0.052
Del esquema anterior se deduce:
Am* ≤ di ≤ AM* - t –0.010 ⇒0 ≤ di ≤ 0.065 - t (B)
La relación anterior la cumplen las siguientes posiciones:
k5 – k9, m5-m9 … hasta u6-u7 (C)
De las cuales las preferentes son:
k6, n6, p6, r6 y s6 (D)
El resto de los ajustes de la marca 1 con las 28, 29, 30 y 14, son todas juego con el
siguiente esquema:
Del esquema anterior se deduce:
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Jm*+di+t ≤ Di ≤ JM* - T -di (E)
Tomando como calidad la 6 de las posiciones preferentes de (D) se tiene:
di+0.013 ≤ Di ≤ 0.075 - T -di (F)
Los valores de di se tienen en la siguiente tabla:
Posición k n p r s
di 0 0.015 0.022 0.028 0.035
Las posiciones Di para los valores buscados son:

Posición F E D
Di 0.020 0.040 0.065
Si se tienen en cuenta los posibles valores de Di, di y T, teniendo en cuenta que la
calidad de los agujeros en las marcas 28, 29, 30 y 14 debe ser como máximo 8, 2 más
que la 6 del eje en la marca 1, resulta que la única combinación preferente es:
φ20 F8/k6 (G)

2) Cálculo de engranajes.
El eje de entrada marca 24 engrana con las dos ruedas dentadas talladas en las marcas
1. Estas últimas son solidarias a las ruedas dentadas 14 y 18 que engranan entre sí. Es
obvio que el las ruedas 14 y 18 tienen el mismo número de dientes con sentidos de
hélice distintos. Se sabe que el módulo de todas las ruedas es el mismo:
m = 2.5 (1)
Denominando Z1, Z24 y Z14 = Z18 a los respectivos números de dientes de las marcas, los
respectivos diámetros primitivos son:
dp1= Z1 · 2.5 dp24= Z24 · 2.5 dp14= dp18= Z14 · 2.5 (2)
Por otro lado se tiene la relación de reducción del engranaje que depende solamente de
Z1 y Z24:
Z1 12 ·k
= (3)
Z 24 5 ·k
Tomando medidas aproximadas sobre el plano de conjunto, se tiene que la distancia
entre los ejes de una marca 1 y la marca 24, d1-24:
d1-24 ≈ 24 (4)
La distancia real tiene un valor de :
1 ⎛ 12 5 ⎞
d1− 24 = ⋅ mn ⋅ k ⋅ ⎜⎜ + ⎟⎟ (5)
2 ⎝ cos 30º cos 60º ⎠
Teniendo en cuenta (4) y (5) se obtiene que:
k ≈ 0.8 ⇒ k=1 d1-24 = 29.81 (6)
Página 3 de 6
Es evidente que la distancia entre ejes de las marcas 14 y 18 es el doble que la que hay
entre las marcas 1 y 24:
d1-24 = 29.81 d14-18 = 59.62 (7)
La distancia entre ejes permite calcular el valor del ángulo de hélice de las ruedas 14 y
18:
1 ⎛ 1 ⎞
d14−18 = ⋅ mn ⋅ 23 ⋅ 2 ⋅ ⎜⎜ ⎟⎟ ⇒ β14=15.40º
2 ⎝ cos β14 ⎠
(8)
Rueda mn Z β Sentido dp Entre

ejes
1 2 12 30.00 Derecha 34.62 29.81
24 2 5 60.00 Derecha 25.00 29.81
14 2 23 15.40 Derecha 59.62 59.62
18 2 23 15.40 Izquierda 59.62 59.62
3) Lista de elementos normalizados.

Marca Designación. Dimensiones.
3 Rodamiento 6005 φ25xφ47x12
11 Arandela 4.3 DIN 125
12 Tuerca M4 DIN 439
13 M4x90 UNE 17-084-66
15 Arandela de retención 20 UNE 18-036-78
16 Tuerca de fijación E M20x1 UNE 18-035-80
17 Lengüeta B 6x6x14 DIN 6885
19 Anillo de seguridad 12x1 DIN 471
21 Anillo de seguridad 28x1.2 DIN 472
22 Tornillo M3x6 DIN 601
25 Anillo Obturador 12x18x3
26 Anillo Obturador 25x32x4
27 Lengüeta A 6x6x16 DIN 6886
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CRITERIOS DE CORRECCIÓN.
1. Ajustes: Solo hay una dos posibles soluciones preferentes compatibles entre sí y compatible con el
enunciado y las tolerancias prefijadas del rodamiento.
Faltas graves:
• No tener en cuenta el rodamiento.
• Equivocación entre juego y aprieto.
• Falta de justificación de los ajustes obtenidos.
Faltas leves:
• No obtener tolerancias preferentes.
• Faltas de esquemas.
2. Engranajes: Es un cálculo sencillo de engranajes si se ha visto como funciona el conjunto. El

módulo de 2.5 dado en el enunciado escrito conduce a una diferencia de medidas reales y tomadas
sobre el plano de un 20%.
Faltas graves:
• No entender como funciona el conjunto.
• Manipulación incorrecta de los datos del enunciado.
• No justificar claramente los cálculos y medidas aproximadas.
• Cálculos basados en exceso sobre la toma de medidas.
Faltas leves:
• Confusión en los sentidos de las hélices.
• Errores de cálculos si las ecuaciones están bien planteadas.
3. Elementos normalizados: La correcta designación de cada una de las 10 marcas normalizadas

suma una décima.
Faltas graves:
• Designaciones absurdas o incoherentes. Restan calificación.
• Designación de elementos distintos.
Faltas leves:
• Designaciones algo equivocadas en dimensiones.
4. Marca 1 Eje piñon: Es una pieza arquetípica de las que se encuentran infinidad en el libro. Por lo
tanto la corrección será rigurosa.
Faltas graves:
• Falta de vistas o secciones para ver la forma y profundidad de las tres ranuras existentes en la
pieza, a saber, para la lengüeta A, la lengüeta B y la ranura de la arandela de retencion.
• Acotación absurda o completamente incorrecta.
• Ignorar las dimensiones normalizadas sistemáticamente.
• Ausencia amplia de datos referentes al engranaje.
Faltas leves:
• Falta de datos o mala acotación del engranaje.
• Datos normalizados incorrectos.
• Mala utilización de las vistas y secciones.
5. Marca 2 Cuerpo inferior: Es una pieza relativamente compleja en su definición completa, pero
que sus líneas generales son fácilmente deducibles del plano de conjunto y de su funcionamiento. Las
características fundamentales son la necesidad de tener tres vistas seccionadas para su definición
Página 5 de 6
general, haciendo especial mención a los alojamientos para la colocación de la marca 24 eje de
entrada. Existen varias soluciones para esta pieza compatibles con el plano de conjunto y con el
funcionamiento. Todas ellas se tomarán como válidas pero se valorarán más aquellas que presenten
una mayor sencillez constructiva y una representación más fácil.
Faltas graves:
• Falta de vistas o secciones para ver la forma general de la pieza y los alojamientos para el eje
de entrada.
• Acotación absurda o completamente incorrecta.
• Soluciones geométricas incompatibles con el funcionamiento.
• Ignorar elementos importantes para el funcionamiento o el montaje, como los seis taladros
roscados para la tapa marca 23, o los seis espárragos marca 13.
Faltas leves:
• Soluciones geométricas compatibles pero complejas en comparación con otras soluciones.
• Número de taladros roscados incorrectos.
• Mala utilización o ejecución de las vistas y secciones.
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JUN 2000
20 21
JUN 2000
19
18
22 29 28
24 26
27
23 25 31 30
16 17 38
36 35
34
37
10
32
12 11
15 14 33
13
Examen final de Técnicas de Representación 21-Junio-00
TÉCNICAS DE REPRESENTACION
EXAMEN FINAL DE JUNIO
21 JUNIO DE 2000
NOTA: SE RECUERDA QUE TODOS LOS EJERCICIOS DEBEN IR

CORRECTAMENTE IDENTIFICADOS CON NÚMERO DE MATRÍCULA,
NOMBRE Y GRUPO.
1. Resolución del ejercicio de soldadura (1 punto).
2. Designación de los elementos normalizados correspondientes a las

marcas 5, 6, 7, 8, y 9. (0.5 puntos). Para la resolución de este ejercicio
utilizar la tabla de la PARTE POSTERIOR DEL EJERCICIO DE
SOLDADURA.
TIEMPO PARA LOS EJERCICIOS 1 Y 2: 30 MIN.
3. Calcular las características de todas las ruedas dentadas (1 punto)

sabiendo que:
- El ángulo de hélice de los tornillos sin-fin es de 85°.

- El índice de reducción de la primera etapa es de 62.
- El índice total de reducción es de 2852.
- El módulo de la primera etapa es 2.
- El módulo de la segunda etapa es 2.5.
NOTA: SE DEBEN COPIAR LOS VALORES NECESARIOS PARA SU

INCLUSIÓN EN LOS DESPIECES.
4. Determinar el ajuste existente entre las marcas 1 y 4 (1 punto) sabiendo

que:
- El ajuste entre 1 y 4 debe estar comprendido entre 0.248mm y

0.036mm.
- El rodamiento marca 5 tiene en su aro con apriete un ajuste
comprendido entre 0.190mm y 0.056mm.
- El rodamiento marca 5 tiene en su aro con juego un ajuste
comprendido entre 0.119mm y 0.014mm.
TIEMPO PARA LOS EJERCICIOS 3 Y 4: 40 MIN.

5. Realizar el despiece acotado de la marca 1 (3 puntos, 60 min)
Soluciones examen
Pag.1
6. Realizar en hojas de dibujo independientes los despieces acotados de

las marcas 2 (2 puntos) y 3 (1.5 puntos). (Las dos piezas 50 min)
Ajustes
El rodamiento marca 5 impone la tolerancia del agujero sobre la marca 1 en el

que va alojado, y por consiguiente el cálculo se inicia con el ajuste entre el
rodamiento y la marca 1.
El aro interior va con apriete puesto que el eje marca 2 gira y el aro exterior va
con
juego con valores límites entre 0,119 mm y 0,014 mm. El diámetro nominal es
de 80 mm correspondiente al aro exterior del rodamiento.
El esquema correspondiente es:

En las tablas de tolerancias para rodamientos se obtiene di = -13 para un
diámetro exterior de 80mm.
JM – Jm /T+t = T + 13 105 / T + 13 T [ 92
Para un diámetro nominal de 80 se tiene
IT 9 T = 74
IT 8 T = 46
Para IT9 (T = 74)
JM / T + Di + 13 119 / 74 + Di + 13 Di [ 32
Jm [ Di 14 [ Di
De las desigualdades anteriores se deduce que se debe buscar una

posición con
14 [ Di [ 32
que corresponde a F. La posición F9 es preferente y, por consiguiente, se
utilizará como dato de partida para el siguiente ajuste.
Soluciones examen
Pag.1
El ajuste entre la marca 4 y la marca 1 es un juego. El agujero tiene una

tolerancia de
80 F9 impuesta por el apartado anterior. Los valores límites son en este caso
0,248 mm y 0,036 mm.
JM – Jm /T+t = 74 + t 212 / 74 + t t [ 138

Dado que el índice de calidad del agujero es 9, el eje podrá tener índices de 9,
8 o 7.
IT 9 t = 74
IT 8 t = 46
IT 7 t = 30
JM / T + 30 – ds + t
Jm [ 30 – ds
Para T= 74 y t= 74 (IT 9)
248 / 74 + 30 – ds + 74 ds / -70
36 [ 30 – ds ds [ -6
Para estos valores límites se encuentran las posiciones e, f, g. e9 es

semipreferente y g9 y f9 no aparecen en las tablas de preferencias. Se reduce
el índice a 8, para ver si existe una solución preferente.
Para T= 74 y t= 46 (IT 8)
248 / 74 + 30 – ds + 46 ds / -98
Soluciones examen
Pag.2
36 [ 30 – ds ds [ -6
Para estos valores límite se encuentran las posiciones e8, f8 y g8 e8 y f8 son

semipreferentes y g8 no figura en las tablas de preferencias. Si se disminuye
en una unidad el índice de calidad, se tiene la posición f7 que es preferente.
Por tanto el ajuste sería 80 F9 / f7.
Engranajes
1ª etapa:
Dado que el ángulo de hélice del tornillo es de 85°, el ángulo de hélice de la

corona es de 5°.
Indice de reducción i1 = 62 = 62 k/k = Zcor/Ztor
La distancia aproximada entre ejes se obtiene midiendo en el plano.
72≅ (dptor + dpcor )/2 = (mnxZtor / cosbtor + mnxZcor / cosbcor)/2
Sustituyendo por los datos conocidos:
144 = 2 x k / cos85° + 2 x 62 x k / cos5° k = 0.976 ≅ 1
Por tanto Ztor = 1 Zcor = 62
Los valores exactos de los diámetros primitivos y la distancia entre ejes son:
dptor = 2 x k / cos85° = 22.947
dpcor = 2 x 62 x k / cos5° = 124.473
Distancia exacta entre ejes = (dptor + dpcor )/2 = 73.71
2ª etapa:
Dado que el ángulo de hélice del tornillo es de 85°, el ángulo de hélice de la

corona es de 5°.
El índice total de reducción es el producto de índices de las dos etapas
2852 = i1 x i2 i2 = 46
148 ≅ (dptor + dpcor )/2 = (mnxZtor / cosbtor + mnxZcor / cosbcor)/2
Soluciones examen
Pag.3
296 = 2.5 x k / cos85° + 2.5 x 46 x k / cos5° k = 2.053 ≅ 2
dptor = 2.5 x k / cos85° = 57.37
dpcor = 2.5 x 46 x k / cos5° = 230.88
Soluciones examen
Pag.4
Designación de las marcas normalizadas
Marca 5
Designación: Rodamiento 6307

Medidas características: D=80 d=35 B=21
Marca 6
Designación: Lengüeta A 14x9x50 DIN 6885

Medidas características: t1=5.5 t2=3.8
Marca 7
Designación: Anillo obturador 17x25x3

Medidas características: d=17 D=25 b=3
Marca 8
Tuerca de fijación A M35x1.5 UNE 18-035-80

Medidas características: d1=44 d3=52 B=11 b=5 h=2
Marca 9
Arandela de retención 35 UNE 18-036-78

Medidas características: d1=44 d2=57 B=1.25 f1=6 f=5 M=32.5
Soluciones examen
Pag.5
Criterios de corrección
Se considerará error grave el no definir adecuadamente las piezas por

falta de vistas o falta de cotas.
Los cálculos de tolerancias deben llevar el esquema correspondiente y el

desarrollo completo de los cálculos así como una justificación de la
elección del tipo de ajuste.
Los cálculos de los engranajes deben desarrollarse completamente, no

siendo válido un resultado sobre la tabla del despiece que no esté
justificado mediante el cálculo correspondiente.
Marca 1
- Definir correctamente las soldaduras.

- Acotar adecuadamente el alojamiento del rodamiento Marca 5.
- Todos los taladros roscados deben quedar completamente definidos en
cuanto a su número, posición y dimensiones.
- Deben definirse los nervios laterales y el central.
- Deben acotarse adecuadamente los cilindros que sirven de alojamiento
para los dos ejes.
- Deben acotarse las distancias entre centros de la primera y segunda etapa.
Marca 2
- Se debe incluir la tabla correspondiente al tornillo sin fin y acotar el diámetro

exterior.
- Se debe definir la ranura en el eje para la lengüeta.
- Se debe definir la ranura para la arandela de retención correspondiente al
rodamiento marca 5.
Marca 3
- Se debe incluir la tabla correspondiente a la corona.

- Se debe definir la ranura del cubo para la lengüeta.
- Se deben definir en posición y magnitud los taladros.
- El radio del arco de circunferencia que define los dientes curvados, y cuyo
centro está en el eje del tornillo sin fin, debe ser obtenido exactamente, no
midiendo sobre el plano.
Soluciones examen
Pag.5
JUNIO 2000 M2
SEP 2000
Técnicas de Representación Examen Septiembre 20.9.2000 1
ELEVADOR DE CABEZA ESFÉRICA
ENUNCIADO
Notas previas:
 Debido a la corrección de ejercicio de todos los grupos por un solo profesor, cada
ejercicio debe ser entregado en una hoja INDIVIDUAL, de papel de la escuela para
los ejercicios de cálculo y en papel de dibujo milimetrado para los despieces. .
 Todas las hojas del examen deben estar DEBIDAMENTE IDENTIFICADAS con
NOMBRE, NÚMERO y GRUPO.
1. Completar el cuadro de acotación de chaveteros cuyo enunciado se proporciona en hoja

aparte. (1. Punto)
2. Determinar los datos de las ruedas dentadas de las marcas 13 y 19 sabiendo que el
módulo normal es el mayor posible compatible con el enunciado. Se sabe también que
el paso de la rosca del husillo marca 3 es 16 y que la relación de velocidades angulares
determina que el husillo se desplaza 0.40 mm por vuelta de la marca 19. El ángulo de
hélice a considerar es de 5º. (1 punto)
Los ejercicios 1 y 2 se recogerán a los 40 minutos de entregado el examen.
3. Determinar la tolerancia normalizada de la marca 14 en su ajuste con la marca 5

sabiendo que debe estar comprendida entre 0.00 mm y 0.075 mm. Se sabe que el
ajuste entre las marcas 18 y 5 está entre 0.00 mm y 0.060 mm Se debe justificar la
elección del tipo de ajuste y realizar esquema explicativo (1 punto)
4. Determinar las tolerancias geométricas de posición en las marcas 14 y 5 de los taladros

necesarios para su correcto montaje con los tornillos marca 15. Realícese un esquema
breve de la acotación de estos taladros reflejando la tolerancias geométricas. Las partes
cilíndricas de los tornillos se consideran con tolerancia g6 (1 punto)
Los ejercicios 3 y 4 se recogerán a los 40 minutos de recogidos los ejercicios 1 y 2.
Los ejercicios 7, 8 y 9 se recogerán a los 65 minutos de recogidos los ejercicios 5 y 6.

SOLUCION
FUNCIONAMIENTO
El accionamiento del mecanismo de elevación se realiza haciendo girar el tornillo sinfín de

marca 19. El sinfín hace girar la corona de marca 13. La corona solo puede girar. En su
interior tiene tallada una rosca en la que encaja el husillo de marca 3. Como el tornillo guía
de marca 4 impide el giro del husillo, el giro de la corona se transforma en el movimiento
vertical de elevación o descenso del husillo.
CALCULO DEL ENGRANAJE
El engranaje es del tipo tornillo sinfín - corona. Por la configuración propia de un tornillo sin
fin, el ángulo de hélice dado de 85º es el del tornillo y el de la corona 5º.
Dado que el husillo se desplaza 0.40 mm por vuelta del sinfín marca 19 y 16 mm por cada
vuelta de la corona marca 13, el índice de reducción será:
16
i  40
0.40
Con el índice de reducción, se tiene:
Z corona 40k
i  40  
Z tornillo k
Por otra parte, midiendo del plano y aplicando la escala correspondiente, se tienen unos
diámetros primitivos aproximados de 60mm y 215 mm, para el tornillo y la corona
respectivamente. Dado que la suma de ángulos de hélice de tornillo y corona debe ser 90º,
si el tornillo tiene ángulo de hélice 85º, la corona tendrá 5º, por lo que:
mn Z tornillo
dptornillo   60mm  mn k  60 cos 85  5.23
cos  tornillo
mn Z corona 215 cos 5

dpcorona   215mm  mn k   5.35
cos  corona 40
De las anteriores relaciones se obtiene que si mn debe ser máximo k debe ser mínimo, es
decir 1, y por lo tanto el módulo normalizado más cercano que no supere el tamaño que se
puede medir en el plano es 5mm:
k  1 mn  5
así pues:
Z tornillo  1 y Z corona  40
y
m Z 5 1
dptornillo  n tornillo   57.37
cos  tornillo cos 85
m Z 5  40
dpcorona  n corona   200.76
cos  corona cos 5
dp  dpcorona
c  tornillo  129.07
2

4 M16x140 DIN 931 Taladros 18
6 M36x1.5x20 DIN 933
8 M16x50 DIN 931 Taladros 18
10 A 10x75 UNE 17061 Taladros 10
11 A 52 DIN 125
12 51120 d= 100, D= 150 y B= 38
15 M8x20 DIN 601 Taladros 9H13
16 M35X1.5 UNE 18035 Rosca M35x1.5
17 35 UNE 18036 Ranura sobre el eje de profundidad
2.5 (el valor M=32.5) y de anchura
f1= 6
18 6307 d= 35, D= 80 y B= 21
20 M30 DIN 937
21 6.3 x 56 UNE 17059 Diámetro de 6.3 en el agujero
pasante del sinfín
22 A 31 DIN 125
23 25 x 35 x 6 d= 25, D= 35 y B= 6
CORONA
La rosca interior de la corona es Tr 80 x 16
El radio de la circunferencia directriz de las superficies tóricas es la distancia entre centros

del reductor, por lo que el diámetro será el doble: D = 2 x 129.07 = 258.13
El radio de la generatriz de la superficie exterior de los dientes de la corona se obtendrá a

partir del diámetro primitivo del tornillo menos el adendum: 57.37/2-5=23.68.
AJUSTE ENTRE LAS MARCAS 5 Y 14
Determinar la tolerancia normalizada de la marca 14 en su ajuste con la marca 5 sabiendo

que debe estar comprendida entre 0.00 mm y 0.075 mm. Se sabe que el ajuste entre las
marcas 18 y 5 está entre 0.00 mm y 0.060 m Se debe justificar la elección del tipo de ajuste
(1 punto)
Por condiciones de funcionamiento, se trata de un juego ya que la marca 14 es una tapa
que cuyo montaje con tornillos sobre la marca 5 no precisa ajuste fijo.
Para calcular el anterior ajuste hay que calcular previamente el que se produce entre las
marcas 18 y 5, véase esquema. Este es el ajuste del aro exterior de rodamiento radial
marca 18 en su alojamiento marca 5. Este aro es fijo y por lo tanto va montado con juego
también.
La dimensión nominal es 80 (diámetro exterior del rodamiento)..

Jm  0
JM  60
T + t  JM – jm = 60 – 0 = 60
ds = 0
di = -13
Por lo que:
t = 13, es decir T  60 – 13 = 47, por lo que se toma IT8 con T = 46
Estableciendo las condiciones de juego máximo y aprieto mínimo se tiene:
Jm = Di – ds = Di – 0  0, es decir, Di  0
JM = Ds – di = Di + T – di + T = Di + 46 –(- 13)60, es decir, Ds  1
De donde se tiene:
Di = 0 para la posición H, es decir, se tiene 80H8 que es preferente.
Siendo la tolerancia del alojamiento en la marca 5 80H8, se plantean las ecuaciones
correspondientes:
Jm  0
JM  75
T + t  JM – jm = 75 – 0 = 75
Por otro lado se tiene ya que:
Di = 0
Ds = 46
T = 46
Por lo tanto:
t  75 – 46 = 29, por lo que se toma IT6 con t = 19.
Jm = Di – ds = 0 – ds  0, es decir, ds  0
JM = Ds – di = 46 – (ds – t) = 46 –ds + 19  75  -ds  10, es decir, ds  -10
De donde se tiene:
ds = 0 para la posición h, es decir, se tiene 80h6 que es preferente.
ds = -10 para la posición g, es decir, se tiene 80g6 que es preferente.
Siendo las dos posibilidades se elige 80h6 por su mayor generalidad.
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
En el esquema anterior se tiene la marca 5 fabricada de forma que los taladros roscados
que necesita están situados perfectamente sobre el círculo teórico de 97. En estas
circunstancias se tienen los taladros pasantes en posiciones extremas para el montaje.
Dado que en la unión roscada entre los tornillos marca 15 y los agujeros roscados de la
marca 5 no se considera ninguna holgura, ésta sólo puede provenir de la que existe entre
los tornillos y la tapa marca 14:
H  CMM 14  CMM 15  9 H 13  8 g 6  9.000  7.995  1.005
Dado que la hipotética condición de absoluta exactitud en la posición de los taladros
roscados de la marca 5 no es alcanzable, la holgura disponible 1.005, debe ser repartida
entre las marcas 5 y 14. A falta de mejor criterio este reparto es a partes iguales:
Tg5 = Tg14 = 1.005/2  0.503
El encaje entre las marcas 14 y 5 se realiza además de los tornillos por el cilindro central de
80, que según se calculó en el ejercicio anterior tienen un ajuste 80H8/h6, que para los
efectos de cálculo de la tolerancia geométrica no influye. Para el correcto montaje se debe
tener en cuenta estos cilindros que se toman como referencia en la tolerancia geométrica
de los taladros en las correspondientes marcas, como se ve en el esquema.
FEB 2001
Primer parcial de Técnicas de Representación 31/1/2001 1
1) TEST Imagineer (10 minutos)
Del siguiente conjunto se pide:

2) Calcular los ajustes existentes para la dimensión de 18 entre la marca 1 y 5
y entre la marca 1 y 2, para sistema de ajuste de eje base, sabiendo que:
?? El ajuste entre las marcas 1 y 5 no debe superar de 0.080 ni ser
inferior a 0.015. (1 punto)
?? El ajuste entre las marcas 1 y 2 no debe superar 0.105 ni ser inferior
a 0.030 (1 punto)
Recogida a los 30 minutos de la anterior recogida
3) Despiece acotado de las marcas 1 (1.5 puntos), 2 (2 puntos) y 5 (1 punto)
4) Despiece acotado de las marcas 3 (2.5 puntos) y 6 (1 punto)

Primer parcial de Técnicas de Representación 31/1/2001 2
Resolución:
Calculo de los ajustes

AJUSTE ENTRE 1 y 5
Se trata de un juego ya que las dos piezas tienen un movimiento relativo entre
sí. El ajuste entre las marcas 1 y 5 no debe superar de 0.080 ni ser inferior a
0.015. Se tomará sistema de ajuste de eje base.
T + t ? JM - Jm = 80 - 15 = 65
Para IT9, T=43; para IT8, T=27; para IT7, T=18
Jm = 15 ? Di - ds = Di - ds = Di - 0
JM = 80 ? Ds - di = Di + T - ds + t = Di + T - 0 + t
Caso 1: T=43, t=18
5 ? Di ? 80 - 43 - 18; 15 ? Di ? 19; Di = 16 para la posición F.
Solución 18 F9/h7
Caso 2: T=27, t=27
5 ? Di ? 80 - 27 - 27; 15 ? Di ? 26; Di = 16 para la posición F.
Solución 18 F8/h8
La solución final es pues 18 F9/h7 ya que tiene mayor nivel de preferencia.
AJUSTE ENTRE 1 y 2
Se trata de un juego ya que las dos piezas tienen un movimiento relativo entre
sí. El ajuste entre las marcas 1 y 2 no debe superar de 0.105 ni ser inferior a
0.030. Se tomará sistema de ajuste de eje base.
T + t ? JM - Jm = 105 - 30 = 75
Para IT9, T=43; para IT8, T=27; para IT7, T=18
Jm = 30 ? Di - ds = Di - ds = Di - 0
JM = 105 ? Ds - di = Di + T - ds + t = Di + T - 0 + t
Caso 1: T=43, t=27
30 ? Di ? 105 - 43 - 27; 30 ? Di ? 35; Di = 32 para la posición E
Solución 18 E9/h8
Por la forma de la pieza 1, en la que toda la parte inferior es uniforme, y
además, como h7 es más preferente que h8, se reduce el índice del agujero 1
unidad. Solución: 18 E9/h7
FEB 2001
Primer Examen parcial de Técnicas de Representación 31/1/2001
1) Test de Imagineer (10 min) . Recogida del ejercicio al finalizar
2) Determinar el ajuste ISO existente entre la marca 6 y la marca 7

sabiendo que el ajuste máximo es 88 µ y el ajuste mínimo vale 20 µ. El
sistema de cálculo será de eje base. Justificar el tipo de ajuste elegido (1
punto)
3) Determinar el ajuste ISO existente entre la marca 8 y la marca 7

sabiendo que el juego máximo es 83 µ y el apriete máximo vale 22 µ. El
sistema de cálculo elegido será agujero base. (1 punto)
Recogida de los ajustes a los 30 minutos de la anterior recogida
Realizar los despieces acotados de acuerdo a una escala normalizada de las

piezas siguientes en A3 individuales, utilizando siempre la representación
simplificada de la soldadura.
4) Marca 1 (2 puntos)
Recogida de los despieces a los 75 minutos de la anterior recogida
Recogida de los despieces a los 75 minutos de la anterior recogida
Se recuerda a los alumnos que los ejercicios que no estén

identificados con nombre, grupo y número de matrícula no serán
corregidos.
Fecha límite de publicación de las notas: 19 de febrero

Soluciones
Ajuste marca 6 y marca 7.
El ajuste pedido es un juego ya que la marca 7 se desplaza a los largo de la

marca 6.
Características del ajuste
Dn= 100 mm
JM =88 µ
Jm= 20 µ
TJ= JM-jm= T+t= 68 µ
Eje base
Del esquema se obtienen las fórmulas del juego
JM>=T+t+Di
Jm<=Di
Se buscan IT que sumen 68 µ
Agujero T Eje t T+t

IT 6=22 IT 6=22 44
Se calculan las fórmulas para un ajuste del tipo 100 ¿6/h6

88>= 22 +22+ Di
20<=Di
Luego 20<=Di<=44
Se encuentra la posición DI(F)= 36
Luego un ajuste adecuado es 100F6/h6 siendo h6 preferente.
Marcas 7 y 8
Se trata de una ajuste indeterminado de características
DN=50 mm
AM= 22
JM= 83
TI=AM+ JM= 22 +83 = 105
Agujero base
Del esquema se obtiene las formulas del ajuste
JM>=T+t-di
Am>=di
Se buscan IT que sumen 105 µ
Agujero T Eje t T+t

IT 9=62 IT 8=39 101
IT 9=62 IT 7=25 87
IT 8=39 IT 8=39 78
Se calculan las fórmulas para un ajuste del tipo 50 H9/?8

83>= 62+39- di
22>=di
Luego 18<=di<=22, no se encuentra valor en tablas.
En el caso de ajustes indeterminados siempre hay que tener en cuenta la
posición js=di=ds=IT/2= 39/2=19.5 valor que SI cumple la especificación
anterior luego una solución es:
50 H9/js 8
como js 8 se puede bajar a js 7, siendo una solución mejor por lo que la

solución correcta es
50 H9/js 7
siendo los dos valores preferentes
Criterios de corrección
Cada pieza debe tener las vistas necesarias para su correcta definición. Las
acotaciones deben ser racionales.
En concreto de cada pieza cabe destacar:
Marca 1:
La pieza esta soldada y deben rayarse cada una de las partes de forma
diferente. La soldadura debe estar acotada de acuerdo a la nueva disposición.
Además incluye 8 remaches φ 8 x 20 que deben ser identificados e indicados.
Se debe incluir dentro de esta pieza la placa unida por remaches.
Marca 6:
Identificación de la base cuadrada de apoyo de las orejetas inferiores.

Determinación de dos agujeros roscados para los tornillos marca 6.
El tubo va soldado a esa base y debe ir acotada la soldadura.
Existen 4 taladros roscados en la parte superior.
Marca 8:
Dibujo y acotación de un eje. Existe un agujero pasante en la zona inferior que
debe ser acotado y en la zona superior existen caras planas.
Marca 7:
El soporte tiene unas piezas soldadas que deben quedar definidas. Estas “alas”
deben ser definidas por el alumno que las debe interpretar ofreciendo unas
vistas razonables y compatibles con el enunciado.
Correcciones
Imagineer: cada profesor sus grupos
Félix Martínez:
Ajustes
Marca 7
Marca 8
M. Luisa Martínez
Marcas 1 y 6
Entrega de correcciones : lunes 12 de febrero

Introducción de notas límite: miércoles 14 de febrero
JUN 2001-1
DIBUJO INDUSTRIAL II
EXAMEN FINAL DE JUNIO
25 JUNIO DE 2001
NOTA: SE RECUERDA QUE TODOS LOS EJERCICIOS DEBEN IR
NOMBRE Y GRUPO. CADA EJERCICIO DEBE REALIZARSE EN HOJAS
DISTINTAS.
1. Designación de los elementos normalizados correspondientes a las marcas 11,

12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 20 y 21, sabiendo que el tornillo es de métrica 4,
longitud 15 y DIN 84. (1 punto).
2. Calcular las características de todas las ruedas dentadas (1 punto) sabiendo que:
- El ángulo de hélice β1 es de 85°.
- El índice de reducción es de 68.
- El módulo es 0.5.
TIEMPO PARA LOS EJERCICIOS 1 Y 2: 30 MINUTOS. AMBOS EJERCICIOS
SE RECOGERAN TRANSCURRIDO EL TIEMPO ASIGNADO.
3. Determinar el ajuste existente entre las marcas 2 y 5 (1 punto) sabiendo que:

- El ajuste entre 2 y 5 debe estar comprendido entre 0.072 mm y 0.004 mm
- El rodamiento marca 10 tiene en su aro interior un ajuste comprendido
entre 0.039mm y 0.001mm.
- El rodamiento marca 10 tiene en su aro exterior un ajuste comprendido
entre 0.119mm y 0.014mm.
4. Establecer la tolerancia de posición para los taladros de las marcas 1 y 2

(1 punto), sabiendo que la parte no roscada de los tornillos tiene una tolerancia
de ф4g6 y que los agujeros pasantes tienen tolerancia H13. El ajuste entre las
marcas 1 y 2 es ф80E9/h7. Indicar dichas tolerancias en un esquema.
TIEMPO PARA LOS EJERCICIOS 3 Y 4: 30 MIN. AMBOS EJERCICIOS SE
RECOGERAN TRANSCURRIDO EL TIEMPO ASIGNADO.
5. Realizar en hojas de dibujo independientes A ESCALA NORMALIZADA los

despieces acotados de las marcas 4 (1 punto), 6 (1.5 puntos) y 2 (1 punto)
TIEMPO PARA EL EJERCICIO 5: 60 MIN. LOS TRES EJERCICIOS SE

6. Realizar A ESCALA NORMALIZADA el despiece acotado de la marca 1 (2.5

puntos).
TIEMPO PARA EL EJERCICIO 6: 30 MIN.

Examen final de Técnicas de Representación y Dibujo Industrial II 25-Junio-01
Ajustes
El rodamiento marca 10 impone la tolerancia del eje marca 5 en el que va alojado, y por
consiguiente el cálculo se inicia con el ajuste entre el rodamiento y la marca 5.
El aro interior va con apriete puesto que el eje marca 5 gira. Los valores límites son
0,039mm y 0,001mm. El diámetro nominal es de 20 mm correspondiente al aro interior
del rodamiento.
En las tablas de tolerancias para rodamientos se obtiene Di = -10 para un diámetro

interior de 20mm.
AM – Am /T+t = t + 10 38 / t + 10 t [ 28
IT 7 t = 21
IT 6 t = 13
Para IT7 (t = 21)
AM / t + di + 10 39 / 21 + di + 10 di [ 8
Am [ di 1 [ di
De las desigualdades anteriores se deduce que se debe buscar una posición con
1[ di [ 8
Las posiciones obtenidas son k7 y m7 ambas semipreferentes.
Soluciones examen Pag.1

Para IT6 (t=13)
AM / t + di + 10 39 / 13 + di + 10 di [ 16
Am [ di 1 [ di
1[ di [ 16
Las posiciones obtenidas son k6, m6 y n6. k6 y n6 son preferentes
Con estas dos posibilidades se pasa a determinar el ajuste entre las marcas 2 y 5.
El ajuste es un juego puesto que el eje gira dentro de la marca 2. Los valores límites son
0,072 y 0,004.
JM – Jm /T+t = T + 13 68 / T+ 13 T [ 55
IT 8 T = 33
IT 7 T = 21
IT 6 T = 13
JM / T + Di – di
Jm [ Di – di - t

* Para IT8 T=33 y eje k6 (t=13 di=2)

72 / 33 + Di – 2 Di [ 41
4 [ Di -2 – 13 Di /19
Para estos valores límites se encuentran las posiciones E8 y F8. E8 es semipreferente y
F8 es preferente.
* Para IT8 T=33 y eje n6 (t= 13 di=15)

72 / 33 + Di – 15 Di [ 54
4 [ Di -15 – 13 Di /32
Para estos valores límites se encuentra la posición E8 que es semipreferente.
La solución es, por tanto, 20F8/k6.

Engranajes
El ángulo de hélice del tornillo es de 85°, ya que la rueda conductora es el tornillo

sinfín. El ángulo de hélice de la corona es de 5°.
Indice de reducción i = 68 = 68 k/k = Zcor/Ztor
80 = 0,5 x k / cos85° + 0,5 x 68 x k / cos5° k≅2
dptor = 0,5 x k / cos85° = 11,5
dpcor = 0,5 x 68 x k / cos5° = 68,3
Distancia exacta entre ejes = (dptor + dpcor )/2 = 39,9
Diámetro exterior de la corona=dp+2mn=68,3+1=69,3
R=(2x39,9-69,3)/2=5,2
Marca 11: Anillo de seguridad 42x1,75 DIN 472

Ranura 44,5x1,85
Marca 12: Anillo obturador 20x32x6
Marca 13: Lengüeta 5x6,5 DIN 6888
Para eje Φ15
Marca 14: Lengüeta tipo A 6x6x28 DIN6885
Ranura b=6 t2=2,8
Marca 15: Tuerca de fijación A M20x1 UNE 18-035-80
Marca 16: Arandela de retención 20 UNE 18-035-78
Ranura: M=18,5 f=4
Marca 17: Anillo de seguridad 12x1 DIN 471
Ranura de 11,5x1,1
Marca 18: Rodamiento 6201
12x32x10

Marca 20: Rodamiento 3200

10x30x14
Marca 21: Tornillo M4x15 DIN 84
Tolerancias Geométricas
Los tornillos tienen una tolerancia en su parte no roscada de 4g6, luego en máximo
material la dimensión es de 4-0,004=3,996.
Los agujeros pasantes tienen una tolerancia de 4,5H13, luego en máximo material la
dimensión es de 4,5.
El juego mínimo es 4,5-3,996=0,504, que se puede repartir en partes aproximadamente
iguales para ambos, por ejemplo 0,250 para los taladros y 0,254 para los alojamientos
de los tornillos.
Para los taladros roscados de la marca 1, hay que aplicar la zona de tolerancia
proyectada, que corresponde al espesor de la marca 2 (6mm en este caso).
Dado que los taladros en ambas piezas viene afectados por tolerancia dimensional
(4,5H13 y 4g6) se aplica el máximo material.
Las marcas 1 y 2 tienen un ajuste de 80E9/h7, luego se aplicará como referencia el eje
común de ambas, al que se aplicará el principio del máximo material.
El esquema correspondiente, para los taladros roscados de la marca 1 es el siguiente
El esquema para los taladros de la marca 2 es


E.T.S.I.I.M. - EXPRESION GRAFICA
131
46 12 20 39
4 11
12 1,1 10
O 12,5
O 15
O 15
O 12
O 10
O 10
O 10
M 4
9
O 11,5
DATOS DEL TORNILLO

Módulo normal mn 0.5
Nº de entradas Z1 2
Cremallera Tipo UNE
18016
Diámetro primitivo Dp 11.5
Ángulo de la hélice β 85º
Sentido de la hélice Derechas
Distancia entre ejes 39.9
Rueda Conjugada Nº de dientes Z2 136
Plano nº
SIS. REP. Escala: FIRMA EXPRESION GRAFICA SERIE EXA

2:1 MARCA 7 EJE PIÑON Nº: JUN01
Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
Matrícula: Grupo Fecha: 2008.04.07
GIG - ETSII - UPM
JUN 2001-2
Técnicas de Representación Examen 2º Parcial 4 Junio 2001 1
CONJUNTO REDUCTOR
ENUNCIADO
Notas previas:
• Debido a la corrección de ejercicio de todos los grupos por un solo profesor, cada
los ejercicios de cálculo y en papel de dibujo milimetrado para los despieces. .
• Todas las hojas del examen deben estar DEBIDAMENTE IDENTIFICADAS con
NOMBRE, NÚMERO y GRUPO.
1. Determinar los datos de todas las ruedas dentadas, sabiendo que el módulo normal es el
mayor posible compatible con el enunciado, es decir, se deben emplear el número más
bajo posible de dientes en todas las ruedas. Se sabe también que las ruedas de las
marcas 3 y 4 tienen idéntico valor de diámetro primitivo. Lo mismo les sucede a las
ruedas dentadas de las marcas 5 y 6. Las ruedas del engranaje de salida tiene el
dentado recto. El coeficiente de reducción total tiene un valor de 60, el de la segunda
etapa 39:7, y el de la etapa de salida 35:11.
Anótense los valores calculados para incluirlos en los despieces,. (2 puntos)
El ejercicio 1 se recogerá a los 45 minutos de entregado el examen.
2. Complétese la lista de piezas con las correctas designaciones de los elementos

normalizados. La designación debe ser completa según establece la norma. Los tornillos
del conjunto son de la norma DIN 912. (1. Punto)
3. Determinar las tolerancias normalizadas de las marcas 3 y 8, sabiendo que su ajuste

debe estar comprendido entre 0.0 mm y 0.035 mm. Se sabe que el ajuste entre las
marcas 3 y 22 está entre 0.0 mm y 0.020 mm Se debe justificar la elección del tipo de
ajuste y realizar esquema explicativo (1 punto)
4. Despiece acotado de la marca 2, reflejando los datos de los cálculos anteriores (1,5
puntos)
5. Despiece acotado de la marca 5, reflejando los datos de los cálculos anteriores (1 punto)
punto)
7. Despiece acotado de la marca 9, reflejando los datos de los cálculos anteriores (1 punto)

SOLUCION
FUNCIONAMIENTO
La entrada de potencia al reductor de tres etapas, se realiza a través del piñón de la

marca 3, que engrana con la corona de eje perpendicular marca 4. Esta última a su vez
encaja con el piñón marca 5, que engrana con la corona de eje perpendicular marca 6,
que encaja con el piñón marca 7 que engrana finalmente con la rueda de salida marca 8.
1. CALCULO DE LOS ENGRANAJES
El primer paso es el cálculo de los coeficientes de reducción. El coeficiente total es el

producto de los parciales y falta conocer el coeficiente i34
iT 60 5 * 4 * 3 * 7 * 11 4 * 11 44
iT = i34 ∗ i56 ∗ i78 ⇒ i34 = = = = =
i56 ∗ i78 ⎛ 39 35 ⎞ 13 * 3 * 7 * 5 13 13
⎜ * ⎟
⎝ 7 11 ⎠
Se sabe que los diámetros primitivos de las ruedas de las marcas 3 y 4 tienen el mismo
valor:
mn 3 mn 4 Z 44
dp3 = dp4 ⇒ * Z3 = * Z 4 , como cos β 4 = sen β 3 ⇒ tg β 3 = 4 = i34 =
cos β 3 cos β 4 Z3 13
⇒ β 3 = 73.54° β 4 = 16.46°
Con el mismo razonamientos se llega a:
Z6 39
dp5 = dp6 ⇒ tg β 5 = = i56 = ⇒ β 5 = 79.82° β 6 = 16.46°
Z5 7
Por otra parte, midiendo del plano y aplicando la escala correspondiente, se tienen unos
diámetros primitivos aproximados de 14mm para las ruedas de las marcas 3 y 4, y de 10
mm para las ruedas de las marcas 4 y 6. Si el módulo debe ser lo mayor posible, el
número de dientes debe ser lo mayor posible:
mn34 * Z3 mn34 *13* k 14

dp34 = = ≈ 14mm ⇒ mn k ≈ cos73.54° = 0.305⇒ k = 1 mn34 = 0.3 Z3 = 13 Z 4 = 44
cosβ3 cosβ3 13
dp3 = dp3 = C34 = 13.76mm
mn56 * Z 5 mn56 * 7 * k 10
dp56 = = ≈ 10mm ⇒ mn56 k ≈ cos 79.82° = 0.252 ⇒ k = 1 mn56 = 0.25 Z 5 = 7 Z 6 = 39
cos β 5 cos β 5 7
dp5 = dp6 = C56 = 9.91mm
La medida sobre el plano de la rueda dentada de la marca 8 refleja un valor aproximado

de su diámetro primitivo de unos 21mm:
21
dp8 = mn 78 * Z 8 = mn 78 * 35 * k ≈ 21mm ⇒ mn 78 k ≈
= 0.6 ⇒ k = 1 mn 78 = 0.6 Z 7 = 11 Z 6 = 35
35
dp7 = 6.60mm dp8 = 21.00mm C78 = 13.80mm
2. ELEMENTOS NORMALIZADOS

10 A 2x12 UNE 17061
11 10 x 14 x 3 d= 10, D= 14 y B= 3
16 M2x5 DIN 912 Taladros φ2.4
20 624 d= 4, D= 13 y B= 5
21 623 d= 3, D= 10 y B= 4
22 625 d= 5, D= 16 y B= 5
23 624 d= 4, D= 13 y B= 5
24 1.5x2.6 DIN 6888 R=3.5, s=4
3. AJUSTE ENTRE LAS MARCAS 3 Y 8
Determinar las tolerancias normalizadas de las marcas 3 y 8, sabiendo que su ajuste debe
estar comprendido entre 0.0 mm y 0.035 mm. Se sabe que el ajuste entre las marcas 3 y
22 está entre 0.0 mm y 0.020 mm. Se debe justificar la elección del tipo de ajuste y
realizar esquema explicativo.
Por condiciones de funcionamiento, el ajuste entre las marcas 3 y 8 se trata de un juego
ya que hay movimiento de giro relativo entre ambas
marcas 22 y 3, véase esquema. Este es el ajuste del aro interior del rodamiento radial
marca 22 con el eje de la marca 3. Este aro es giratorio con respecto a la carga y por lo
tanto va montado con aprieto.
La dimensión nominal es 5 (diámetro interior del rodamiento) y :..
Am ≥ 0, AM ≤ 20, ⇒ T + t ≤ AM – Am = 20 – 0 = 20
Por otra parte, las tolerancias del aro interior del rodamiento son
ds = 0, di = -8 ⇒ T = 8, ⇒ t ≤ 20 – 8 = 12, ⇒ IT7 con t = 12
Estableciendo las condiciones de aprietos máximo y mínimo se tiene:
Am = di = ≥ 0, AM = 8+ di +t ≤ 20 ⇒ di ≤ 4 para IT7.
La posición k tiene un valor de di de 1, y la posición m tiene di=4. Lo que sucede es que
las posiciones k7 y m7 no son preferentes. Las posiciones preferentes de entra zona
tienen IT6:
0 ≤ di ≤ 8 que cumplen las posiciones preferentes k6 y n6.
La posición de la tolerancia para la marca 8 dependerá de la posición escogida en el
apartado anterior. Planteando la inecuaciones correspondientes:
Jm = Di - ds ≥ 0 ⇒ ds ≤ Di, JM=Di+T-di ≤ 35 ⇒ Di ≤ 35+di-T,
Por otro lado T + t ≤ JM – jm = 35 – 0 = 35
Si se empieza por:
t = 8 ⇒ T ≤ 28, por lo que IT8 con T= 18, di = 1, ds=9 y 9 ≤ Di ≤ 18
La posición F tiene un valor de Di=10, y la posición F8 es preferente, por lo que la
solución es:
φ5F8/k6
CRITERIOS ORIENTATIVOS DE CORRECCIÓN
El conjunto tiene una escala 2:1, que representa un reductor de pequeñas dimensiones.
Los errores de dimensiones por mala interpretación de la escala invalidan el ejercicio de
que se trate. Las escalas a emplear en los ejercicios a realizar deben ser normalizadas y
deben reflejarse en los despieces los cálculos de otro ejercicios.
1. Cálculo de engranajes: Se piden los datos de todas las ruedas dentadas. Si se
calcula correctamente el coeficiente de reducción entre las marcas 3 y 4 (44/13), unos
0.4 puntos. Si de la igualdad de diámetros primitivos se obtienen las relaciones
correctas sobre los ángulos de hélice unos 0.4 puntos. La obtención correcta del
número de dientes y modulo de cada pareja unos 0.2 puntos más. Se llega a los dos
puntos con un cálculo razonado de todos los números de dientes, diámetros, primitivos
y de cabeza, módulos normales, ángulos de hélice, y el valor k en los engranajes
rectos.
2. Elementos normalizados. Cada un valor de unos 0.1 puntos. Los tornillos deben
tener un nominal razonable, en torno a M2, y una longitud de unos 5mm.
3. Cálculo de tolerancias dimensionales: Lo primero a considerar es que la marca 3,
en el elemento cilíndrico que encaja con ajuste de juego con la marca 5, también lo
hace con ajuste de aprieto con el aro interior del rodamiento marca 22. Cualquier error
con la elección de cualquiera de los dos tipos de ajuste invalida el ejercicio.. El llegar
razonadamente con esquema a la primera parte, cálculo del aprieto, φ5k6 o φ5n6, vale
unos 0,4, y llegar razonadamente al φ5F8/k6, el punto.
4. Marca 1. La carcasa principal necesita al menos tres vistas para poder indicar las
soldaduras, las dimensiones y posiciones de los dos alojamientos para los
rodamientos. También es necesario mostrar la distribución de taladros roscados para
la sujeción de la tapa de la carcasa y las dos tapas portarodamientos. Una
representación en la que falten elementos importantes, como los soportes de
rodamientos, agujeros de las tapas, las distribuciones de taladros, no debería pasar en
el mejor de los casos de 1,5 puntos. Las correctas indicaciones de todas las
soldaduras tiene un peso de unos 0.7 puntos. Hay tres cotas de distancias entre ejes,
unos 0.4 puntos. La falta de consideración sobre los dimensiones normalizadas y
datos de cálculo de otros ejercicios puede restar hasta unos 0.8 puntos.
5. Marca 2. La principal dificultad de esta pieza radica en la existencia de dos soportes
para rodamiento que se interfieren. Si no se ve esto la pieza no debería superas los
0.8 puntos. El resto de consideraciones es similar al caso anterior con la cual encaja.
Soldaduras unos 0.4 puntos, cotas funcionales, 0.3 puntos, dimensiones normalizadas
restan hasta 0.5 puntos.
6. Marca 5. El perfil de eje entallado tiene un peso de unos 0.5 puntos, si falta la tabla la
puntuación no puede superar los 0.5 puntos. El diámetro de cabeza debe estar
acotado y bien calculado.
7. Marca 9. Es una fácil tapa típica. Fallos sobre dimensiones de elementos
normalizados, taladros y rodamientos, o fallos de acotación, deben tener un firme
reflejo en la minoración de la puntuación.
Si los despieces reflejan fielmente el funcionamiento del conjunto, están correctamente
reflejadas la mayoría de las dimensiones derivadas de los cálculos y elementos
normalizados, tienen una representación aceptable y las soldaduras están claramente
especificadas, deben considerarse estos despieces como mayoritariamente correctos a
pesar de que pueda haber fallos o inesactitudes.
SEP 2001
Técnicas de Representación Dibujo Industrial II Examen Final 3 septiembre 2001 1
CONJUNTO REDUCTOR DE DOS ETAPAS
ENUNCIADO
Notas previas:
ejercicio debe ser entregado en una hoja INDIVIDUAL, de papel de la escuela para los
ejercicios de cálculo y en papel de dibujo milimetrado para los despieces. .
NOMBRE, NÚMERO, GRUPO Y ASIGNATURA.
1. Determinar razonadamente todos los datos ( Z, diámetro primitivo, diámetro exterior,

distancia entre ejes, sentido, β, K e Y) de todas las ruedas dentadas, sabiendo que el
módulo normal es de 16 mm para todas ellas. El índice de reducción total es de 98/15 y el
de la etapa de entrada 14/5. La primera etapa es de dentado recto y la segunda de
dentados helicoidales con un ángulo de 15º. Anótense los valores calculados para
incluirlos en los despieces,. (1.5 Puntos)
El ejercicio 1 se recogerá a los 40 minutos de entregado el examen.
2. Complétese, en la hoja entregada, la lista de piezas con las correctas designaciones de los
elementos normalizados. La designación debe ser completa según establece la norma (1.
Punto)
3. Determinar las tolerancias normalizadas de las marcas 2 y 6, sabiendo que su ajuste debe
estar comprendido entre 0.015 mm y 0.170 mm. Se sabe que el ajuste entre las marcas 9 y
2 está entre los mismos valores que las marcas 2 y 6. Se debe justificar la elección del tipo
de ajuste y realizar esquema explicativo (1.5 Puntos)
Los ejercicios 2 y 3 se recogerán a los 50 minutos de recogido el ejercicio 1.
Puntos)
El ejercicio 4 se recogerá a los 50 minutos de recogidos los ejercicios 2 y 3.
5. Despiece acotado de la marca 15, reflejando los datos de los cálculos anteriores (2
Puntos)
6. Despiece acotado de la marca 24, reflejando los datos de los cálculos anteriores (1.5
Puntos)
Los ejercicios 5 y 6 se recogerán a los 70 minutos de recogido el ejercicio 4.

Nombre y apellidos:
Número: Grupo: Asignatura:
1 Lengüeta 26 A 36x20x160 DIN 6885

1 Tapón 25 M30x1x40 DIN 601
1 Eje de entrada 24 9.01-24 Acero
1 Rueda dentada 23 9.01-23 Acero
1 Lengüeta 22
1 Eje intermedio 21 9.01-21 Acero
3 Anillo elástico 20
1 Lengüeta 19
12 Prisionero 18 M24x45 DIN 550
1 Corona derecha 17 9.01-17 Acero
1 Corona izquierda 16 9.01-16 Acero
1 Soporte coronas 15 9.01-15 Acero
1 Eje de salida 14 9.01-14 Acero
1 Lengüeta 13 A 32x18x160 DIN 6885
2 Obturador 12
6 Tuerca de fijación 11
6 Arandela de retención 10
6 Rodamiento 9
36 Tornillo 8 DIN 912
4 Tapa ciega 7 9.01-7 Acero
2 Tapa de ejes 6 9.01-6 Acero
11 Tuerca 5 DIN 934
11 Arandela 4
11 Tornillo 3 M30x110 DIN 960
1 Carcasa inferior 2 9.01-2 Fundición
1 Carcasa superior 1 9.01-1 Fundición
Cantidad Denominación Marca Plano Modelo Material
SOLUCION

producto de los parciales y falta conocer el coeficiente i21-17
98
iT 2*7 *7*5 7
iT = i21-17 ∗ i24-23 ⇒ i21-17 = = 15 = =
i24-23  14  2 * 7 * 3 * 5 3
 
5
Por otra parte, midiendo del plano y aplicando la escala correspondiente, se tiene un
diámetro primitivo aproximado de 700mm para la rueda de las marca 23, y de también de 700
mm para las ruedas de las marcas 16 y 17. Si el módulo es de 16mm para todas las ruedas
se tiene:
700
dp23 = mn 23−24 * Z23 = 16*14* k ≈ 700mm ⇒ k ≈ = 3.125 ⇒ k = 3 Z23 = 42 Z24 = 15
16*14
dp23 = 672 mm de23 = 704 mm medida en 5 dientes K23 = 221.9
dp24 = 240 mm de24 = 272 mm medida en 2 dientes K24 = 74.2
C23−24 = 456.0mm
mn21−17 * Z17 16* 7 * k 700

dp17 = = ≈ 700mm ⇒ k ≈ * cos15º = 6.03 ⇒ k = 6 Z17 = 42 Z21 = 18
cos15º cos15º 16* 7
dp17 = 695.7mm de17 = 727.7mm
dp21 = 298.2mm de21 = 330.2mm
C17−21 = 496.9mm
1 Lengüeta 26 A 36x20x160 DIN 6885 t1=12 t2=8.4

1 Tapón 25 M30x1x40 DIN 601
1 Eje de entrada 24 9.01-24 Acero
1 Rueda dentada 23 9.01-23 Acero
1 Eje intermedio 21 9.01-21 Acero
3 Anillo elástico 20 180x4 DIN471 d2=175 m=4.15
n=7.5
12 Prisionero 18 M24x45 DIN 550
1 Corona derecha 17 9.01-17 Acero
1 Corona izquierda 16 9.01-16 Acero
1 Soporte coronas 15 9.01-15 Acero
1 Eje de salida 14 9.01-14 Acero
2 Obturador 12 140x160x15 Medido en plano
6 Tuerca de fijación 11 E M160x3 UNE 18-035
6 Arandela de retención 10 160 UNE 18-036 F1=18..m=154
6 Rodamiento 9 23032C/W33 φ160 xφ240 x60
4 Tapa ciega 7 9.01-7 Acero
2 Tapa de ejes 6 9.01-6 Acero
11 Tuerca 5 M30 DIN 934
11 Arandela 4 A 31 DIN 125
1 Carcasa inferior 2 9.01-2 Fundición
1 Carcasa superior 1 9.01-1 Fundición
Cantidad Denominación Marca Plano Modelo Material Medidas
3. AJUSTE ENTRE LAS MARCAS 3 Y 8

Por condiciones de montaje, el ajuste entre las marcas 2 y 6 se trata de un juego ya que
ambas están unidas mediante tornillos de la marca 8.
marcas 2 y 9, véase esquema. Este es el ajuste del aro exterior del rodamiento radial marca 9
con el alojamiento de la marca 2. Este aro es fijo con respecto a la carga y por lo tanto va
montado con juego.
La dimensión nominal es 240 (diámetro exterior del rodamiento)..

Jm ≥ 15 JM ≤ 170 T + t ≤ JM – jm = 170 – 15 = 155
ds = 0 di = -30
Por lo que:
t = 30, es decir T ≤ 155 – 30 = 125, por lo que se toma IT9 con T = 115
Jm = Di – ds = Di – 0 ≥ 15, es decir, Di ≥ 15
JM = Ds – di = Di + T – di + T = Di + 115 –(- 30)≤170, es decir, Di ≤ 25
De donde se tiene:
Di = 15 para la posición G, es decir, se tiene φ240G9 que es no es preferente.
Se toma IT8 con T=72 y se plantean la inecuaciones siguientes:
15 ≤Di ≤ 68
De donde se tiene:
Di = 15 para G, Di=50 para F, es decir, se tiene φ240G8 que es no es preferente y
φ240F8.que si es preferente y se escoge por tanto para la marca 2.
Siendo la tolerancia del alojamiento en la marca 2 φ240F8, se plantean las ecuaciones
correspondientes:
Jm ≥ 15 JM ≤ 170 T + t ≤ JM – jm = 170 – 15 = 155

Por otro lado se tiene ya que:
Di = 50 Ds = 122 T = 72
Por lo tanto:
t ≤ 155 – 72 = 83, por lo que se toma IT8 con t = 72.
Jm = Di – ds = 50 – ds ≥ 15, es decir, ds ≤ 50-15=35
JM = Ds – di = 122 – (ds – t) = 122 –ds + 72 ≤ 170 ⇒ -ds ≤ -24, es decir, ds ≥ 24
De donde se tiene que no hay solución para la calidad IT8. Se toma IT7 con t=46 y se
plantean la inecuaciones siguientes.
-2 ≤ds ≤ 35
ds = 0 para la posición h, es decir, se tiene φ240h7 que es preferente y se
escoge para la marca 6. El ajuste pedido es:
φ240F8/h7
FEB 2002
42
EXAMEN FINAL DE FEBRERO
7 FEBRERO DE 2002
NOTA:
• SE RECUERDA QUE TODOS LOS EJERCICIOS DEBEN IR
NOMBRE Y GRUPO.
• CADA EJERCICIO DEBE REALIZARSE EN HOJAS DISTINTAS.
• SE EXIGIRÁ UN MÍNIMO DE 2 PUNTOS SOBRE 10 EN CADA
EJERCICIO PARA COMPENSAR Y APROBAR.
1. Determinar el ajuste ISO normalizado existente entre las marcas 2 y 3 sabiendo
que:
- El ajuste entre las marcas 2 y 6 debe estar comprendido entre 0.001mm y
0,026 mm.
- El ajuste entre las marcas 2 y 3 debe cumplir que el juego máximo no
sobrepase 0,009 mm y el aprieto máximo no sobrepase 0,027 mm
(1,5 PUNTOS)
DEBERÁ DIBUJARSE EL ESQUEMA CORRESPONDIENTE PARA CADA
AJUSTE CALCULADO.
TIEMPO PARA EL EJERCICIO 1: 30 MINUTOS.
EL EJERCICIO 1 SE RECOGERÁ TRANSCURRIDO EL TIEMPO
ASIGNADO.
2. Designación de los elementos normalizados correspondientes a las marcas 4, 5,

6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, y 13, sabiendo que el tornillo es de métrica 8, longitud 20 y
viene definido por la norma DIN 601. Indicar para cada marca el tipo de
elemento correspondiente. (1 PUNTO).
3. Realizar el despiece acotado de la marca 2 (2 PUNTOS).
TIEMPO PARA LOS EJERCICIOS 2 Y 3: 45 MINUTOS. AMBOS
EJERCICIOS SE RECOGERAN TRANSCURRIDO EL TIEMPO
ASIGNADO.
4. Calcular las características de las marcas 3 y 34 sabiendo que:

- El ángulo de hélice β1 es de 85°.
- El índice de reducción es de 28.
- El módulo normal es 3.
(1 PUNTO)
5. Realizar el despiece acotado de la marca 3. (1,5 PUNTOS).
TIEMPO PARA LOS EJERCICIOS 4 Y 5: 40 MINUTOS. AMBOS
EJERCICIOS SE RECOGERAN TRANSCURRIDO EL TIEMPO
ASIGNADO.
6. Realizar el despiece acotado de la marca 1 (3 PUNTOS)

TIEMPO PARA EL EJERCICIO 6: 45 MIN. EL EJERCICIO 6 SE
RECOGERÁ TRANSCURRIDO EL TIEMPO ASIGNADO.
Examen final de Técnicas de Representación y Dibujo Industrial II 7-Febrero-02
Ajustes
El rodamiento marca 6 impone la tolerancia del eje marca 2. Se trata de un apriete pues
el eje gira. Los valores límite son 0,001 y 0,026. El diámetro nominal es 30 mm, que
corresponde al diámetro interior del rodamiento.
En las tablas de tolerancias para rodamientos se obtiene Di = -10 para un diámetro

interior de 30mm.
AM – Am /T+t = t + 10 25 / t + 10 t [ 15
IT 6 t = 13
Para IT6 (t = 13)
AM / t + di + T 26 / 13 + di + 10 di [ 3
Am [ di 1 [ di
1[ di [ 3
La posición obtenida es k6, que es preferente.
Una vez determinada la tolerancia del eje, se pasa a determinar el ajuste entre las marcas
2 (eje) y 3 (corona). Por los datos (Apriete Máximo=0,027 mm y Juego Máximo=0,009
mm), se trata de un ajuste indeterminado.

JM + AM /T + t 27 + 9 / T + 13 T [ 23
Para un diámetro nominal de 30 mm se obtiene un IT7 con T=21
AM = 27 / t + di –Di = 13 + 2 – Di Di /-12
JM = 9 /T + Di – di = 21 + Di – 2 Di [ -10
-12 [ Di [ -10 o en función de Ds (Ds – Di = 21)

o en función de Ds (Ds – Di = 21)
9 [ Ds [ 11
Se obtiene una posición Js7 (Di = -IT/2), que es preferente.
El ajuste entre las marcas 2 y 3 es por tanto –30Js7/k6

Engranajes
El ángulo de hélice del tornillo es de 85°, ya que la rueda conductora es el tornillo

sinfín. El ángulo de hélice de la corona es de 5°.
Indice de reducción i = 28 = 28 k/k = Zcor/Ztor
112 = 3 x k / cos85° + 3 x 28 x k / cos5° k≅1
dptor = 3 x k / cos85° = 34,4
dpcor = 3 x 28 x k / cos5° = 84,3
Distancia exacta entre ejes = (dptor + dpcor )/2 = 59,4
Radio de la generatriz de la superficie exterior de los dientes de la corona:
R= (2C - dpcor – 2a)/2 = (2*59,4 – 84,3 – 2*3)/2 = 14,3
Marca 6: Rodamiento de bolas

Medidas características: d=30 D=72 B=19
Designación: Modelo 6306
Medidas que condiciona: Diámetro en la zona de apoyo del rodamiento en la
marca 2=30 mm.
Marca 4: Tuerca de fijación

Medidas características: Rosca M 30x1,5 B=10 b=5
Designación: Tuerca de fijación, ancha A M 30x1,5 UNE 18-035-80
Medidas que condiciona: Rosca en el extremo del eje marca 2=M 30x1,5
Marca 5: Arandela de retención

Medidas características: d=30 B=1,25 f1=5 M=27,5
Designación: Arandela de retención 30 UNE 18-036-78
Medidas que condiciona: En el extremo del eje marca 2 ranura de ancho=5,
profundidad=2,5 y longitud > 78-43-4-19=12, se toma 13, siendo 78 la longitud de la
zona del eje ocupada por la corona, el separador, el rodamiento, la tuerca y la arandela,
43 el ancho de la corona, 4 el ancho del separador y 19 el ancho del rodamiento

Marca 7: Anillo de seguridad para agujero

Medidas características: d=72 s=2,5
Designación: Anillo de seguridad 72x2,5 DIN 472
Medidas que condiciona: Ranura en la marca 41 de diámetro 75 y 2,65 de ancho.
Marca 9: Rodamiento de rodillos

Medidas características: d=40 D=80 B=23
Designación: Modelo NU 2208
Medidas que condiciona: Diámetro en la zona de apoyo del rodamiento en la
marca 2 = 40.
Marca 8: Anillo de seguridad para eje

Medidas características: d=40 s=1,75
Designación: Anillo de seguridad 40x1,75 DIN 471
Medidas que condiciona: Ranura en el eje marca 2 de diámetro 37,5 y anchura 1,85.
Marca 10: Rodamiento de bolas de contacto angular

Medidas características: d=25 D=62 B=25,4
Designación: Modelo 3305
Medidas que condiciona: Diámetro en la zona de apoyo del rodamiento para la
marca 2 = 25mm.
Marca 11: Pasador de aletas

Medidas características: d=16 l=36. Se toma una longitud de 36 pues debe atravesar la
marca 26 cuya medida es de 30 en esa zona y debe ser posible doblar las patillas.
Designación: Pasador de aletas 4 ‘ 36 UNE 17-059-78
Medidas que condiciona: Diámetro del agujero pasante en las marcas 28 y 26 = 4mm.
Marca 12: Lengüeta

Medidas características: b=8 h=7 l=40
Designación: Lengüeta tipo A 8x7x40 DIN 6885
Medidas que condiciona: Ranura en el eje marca 2 de anchura 8 y profundidad 4.
Ranura en la corona marca 3 de anchura 8 y profundidad 3,3.
Marca 13: Tornillo

Medidas características: Rosca métrica M8 y longitud 20.
Designación: Tornillo M8x20 DIN 601
Medidas que condiciona: Diámetro de los agujeros pasantes = 9mm en la marca 1.

2,65
O 83,5
10
O6,6
A
2:1
O 12
3 X 45°
23
A 8
8 O 12
112 O
O 80 F8
O 72
O 96
24
42
SIS. REP. Escala: FIRMA EXPRESION GRAFICA SERIE MOD

Nº: 053
1:1 Marca 33 Feb-02 Bomba Membrana Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
JUN 2002
15
16
3
13-14 17
19
1 11-12
18
4
EXAMEN DE DIBUJO INDUSTRIAL II Y TÉCNICAS DE REPRESENTACIÓN

12 DE JUNIO DE 2002
NOTAS :
1º Cada ejercicio debe ser entregado en una hoja INDIVIDUAL, de papel de la ETSII
para los ejercicios teóricos y de cálculo, y en papel de dibujo milimetrado de tamaño
normalizado para cada uno de los despieces.
2º Todas las hojas entregadas, deben estar DEBIDAMENTE IDENTIFICADAS con
NOMBRE Y APELLIDO, NÚMERO DE MATRICULA Y GRUPO. No se valoraran los
ejercicios anónimos..
-EJERCICIO 1: Desarrollar el siguiente tema en un máximo de dos hojas:

Inmovilización de uniones roscadas. (1 Punto)
- EJERCICIO 2: Se define un reductor de dos etapas de ejes paralelos con una
reducción igual a 50. La distancia entre ejes debe ser la misma en las dos etapas e
igual a 50 mm. El módulo normal de la primera etapa es de 10 y el de la segunda 12.
Determinar los números de dientes y los ángulos de hélice de cada etapa sabiendo
que la relación de diámetros primitivos en la primera etapa es el doble que en la
segunda etapa y que el ángulo de hélice de cada etapa debe ser lo más próximo
posible a 10º. (1 Punto)
Los ejercicios 1 y 2 se recogerán a los 40 minutos de entregar el examen.

-EJERCICIO 3: Determinar el ajuste existente entre la tapa de los rodamientos
marca 7 y su alojamiento sabiendo que debe estar comprendido entre un máximo
de 0,05 mm. y un mínimo de 0 mm. Se conoce que el aro interior presenta un ajuste
comprendido entre 0 y 0,030 mm, mientras que el aro exterior debe ser montado
con un ajuste comprendido entre 0 y 0,045 mm.
Determinar asimismo la tolerancia del eje en el asiento de los rodamientos.
(2 Puntos)
-EJERCICIO 4: Despiece acotado de la marca 5 indicando las siguientes tolerancias:
Tolerancia de cilindricidad del asiento de los rodamientos de valor un grado menos
que la tolerancia dimensional anteriormente calculada.
Tolerancia de perpendicularidad de los apoyos laterales para los aros de los
rodamientos de valor IT4.
Indicar asimismo una rugosidad superficial media para los asientos de los
rodamientos de valor 1,6 micras, considerando que el eje ha sido previamente
torneado y sometido a un proceso de rectificado, admitiendo una rugosidad de hasta
6,3 micras. (2 Puntos)
Los ejercicios 3 y 4 se recogerán a los 60 minutos de recoger los ejercicios 1 y 2.

-EJERCICIO 5: Despice acotado de la marca 6 (1 Punto)
-EJERCICIO 6: Despiece acotado de la marca 8 (2 Puntos)
-EJERCICIO 7: Despiece acotado de la marca 10 (1 Punto)
Los ejercicios 5, 6 y 7 se recogerán a los 60 minutos de recoger los ejercicios

anteriores.
12 de Junio de 2002
EXAMEN DE TÉCNICAS DE REPRESENTACIÓN - DIBUJO INDUSTRIAL II
3. CALCULO DE LOS AJUSTES
Ajuste entre el aro interior del rodamiento y el eje.
Por condiciones de funcionamiento, al girar el eje se esta en un caso de APRIETO para un DN

= 45
En este caso, el aro interior del rodamiento es agujero para el eje, y según las tablas para el
DN establecido presenta unas diferencias: Ds = 0 y Di = -12. Como las condiciones de diseño
establecen un AM = 30 µm y un Am = 0 µm, se tendrá:
TA = AM-Am = 30 – 0 = 30 ≥ T + t ≥ 12 + t con lo que t ≤ 18 por lo que se toma IT(6) = 16 para

el eje.
Estableciendo las condiciones de aprieto máximo y mínimo se tiene:
AM = 30 ≥ ds – Di ≥ di + t – (-12) ≥ di + 16 + 12 ≥ di +28, por lo que: 2 ≥ di es decir di ≤ 2
Am = 0 ≤ di – Ds por lo que di ≥ 0
con lo que se tiene la posición di = 2 para la posición K y calidad 6 con lo que la tolerancia del
eje en el asiento de los rodamientos pedida es 45 k6 que es preferente con un AM = 30 y un
Am = 2
Ajuste entre aro exterior del rodamiento y el alojamiento.
Por condiciones de funcionamiento, el ajuste entre las tapas de los rodamientos y su

alojamiento es un JUEGO ya que el montaje se realiza mediante tornillos y no precisa un ajuste
fijo.
Para calcular este ajuste, hay que considerar previamente el que se produce entre el aro
exterior del rodamiento y su alojamiento porque condicionará la mecanización de la tapa para
que cumpla las condiciones de diseño establecidas.
En este caso, el aro exterior del rodamiento es el eje para el alojamiento y al ser estacionario
respecto al giro de la carga no necesita ser montado con interferencia, por lo que a falta de
mejor criterio esto es un caso de JUEGO para un DN = 100
Según las tablas, para el DN establecido, se obtiene para la zona de tolerancia del aro del
rodamiento una ds = O y una di = -15, establecidas las condiciones de diseño en un JM = 45
µm y un Jm = 0 µm., se tiene:
TJ = JM – Jm = 45 – 0 = 45 ≥ T + t ≥ T + 15, con lo que T ≤ 30 por lo que se toma IT (6) = 22

para el alojamiento del aro exterior
Estableciendo las condiciones de juego máximo y mínimo se tiene:

12 de Junio de 2002
JM = 45 ≥ Ds – d i ≥ Di + T – ( - t ) ≥ Di + 22 +15 es decir 8 ≥ Di
Jm= 0 ≤ Di-ds es decir Di ≥ 0
Para el DN dado existe la posición de zona normalizada de tolerancia H de valor Di= 0 por lo
que la solución 100 H6 con un JM = 37 y un Jm = 0 siendo H6 semipreferente.
Ajuste entre las tapas y el alojamiento.
Estamos ahora en condiciones de calcular el ajuste pedido entre la tapa y su alojamiento

conocido que este tiene una tolerancia H6 para el diámetro nominal dado.
TJ = JM – Jm = 50 ≥ T + t ≥ 22 + t es decir t ≤ 28 por lo que se toma IT(6) = 22
Se busca pues el ajuste 100 H6/?6
JM = 50 ≥ Ds –di ≥ 22 – (ds – t) ≥ 44 - ds con lo que 6 ≥ - ds
Jm = 0 ≤ Di – ds con lo que de ambas ecuaciones se tiene – 6 ≤ ds ≤ 0
obteniéndose de las tablas la posición h con ds = 0
De esta manera el ajuste pedido es 100 H6/h6 con un Juego máximo de 44 y un Juego
mínimo de 0
12 de Junio de 2002
SOLUCION
El primer paso es el cálculo de los coeficientes de reducción. El coeficiente total

es el producto de los parciales. Como los ejes son paralelos el coeficiente de
reducción es igual a la relación entre los diámetros primitivos y por lo tanto se
tiene:
d p2 d p4 d p2 d p4
iT = i12 ∗ i34 i12 = i34 = = 2* ⇒ i12 = 2 ∗ i34
d p1 d p3 d p1 d p3
iT 50
iT = 2 * i34 ∗ i34 = 2 * i342 ⇒ i34 = = = 5 ⇒ i12 = 10
2 2
La distancia entre ejes en ambos casos es de 500, los módulos mn12=10, mn34=12 y los
ángulos β12 ≅10º,β34≅10º.
1  mn12 mn12 
d12 = * (dp1 + dp2 ) = * (Z1 * mc1 + Z 2 * mc2 ) ≅ *  K12 *
1 1
+ 10 * K12 * ⇒
2 2 2  cos β12 cos β12 
2 * 500  9 *11*10 
K12 ≅ * cos10º ≅ 8,95⇒ K12 = 9 ⇒ β12 = arccos  = 8.10º
11*10  2 * 500 
Z1 = K12 = 9 Z 2 = 10 * K12 = 90
1  mn34 mn34 
* (dp3 + dp4 ) = * (Z 3 * mc3 + Z 4 * mc4 ) ≅ *  K 34 *
1 1
d 34 = + 5 * K 34 * ⇒
2 2 2  cos β 34 cos β 34 
 14 * 6 *12 
 = arccos (1.008)IMPOSIBLE
2 * 500
K 34 ≅ * cos10º ≅ 13.67 ⇒ K 34 = 14 ⇒ β 34 = arccos 
6 *12  2 * 500 
2 * 500  13 * 6 *12 
K 34 ≅ * cos10º ≅ 13.67 ⇒ K 34 = 13 ⇒ β 34 = arccos   = 20.61º
6 * 12  2 * 500 
Z 3 = K 34 = 13 Z 4 = 5 * K 34 = 65
SEP 2002
CONJUNTO LLAVE DE CARRACA

ENUNCIADO
Notas previas:
• Debido a la corrección de cada ejercicio del examen, correspondiente a todos los grupos, por un
solo profesor, cada ejercicio debe ser entregado en una hoja INDIVIDUAL, de papel de la
Escuela para los ejercicios de cálculo y en papel de dibujo milimetrado para los despieces. .
• Todas las hojas del examen deben estar DEBIDAMENTE IDENTIFICADAS con NOMBRE,
NÚMERO, GRUPO y ASIGNATURA, Dibujo Industrial II o Técnicas de Representación..
1. Transformación del movimiento mediante unión roscada. Explique los parámetros implicados, casos
de funcionamiento, tipos de rosca utilizados. Designe la unión roscada de un mecanismo que
avanza 700mm en 50 vueltas eligiendo el tipo perfil.. (1 Punto)
2. Sobre la base del esquema de un reductor que se
adjunta, determinar razonadamente todos los datos (
Z, diámetro primitivo, diámetro exterior, distancia
entre ejes, sentido, β, K e Y) de todas las ruedas
dentadas, sabiendo que el módulo normal es el
mayor posible para todas ellas. El índice de
reducción total es de 49/12. El número de dientes Z1
es 20, Z3 = 15, y Z2 = Z4. (1 Punto)
Los ejercicios 1 y 2 se recogerá a los 40 minutos de
entregado el examen.
Sobre la base del conjunto Llave de Carraca que forma
el enunciado:
3. Escriba las correctas designaciones de los
elementos normalizados de la lista de piezas. La
designación debe ser completa según establece la
norma (1/2 Punto)
4. Determinar las tolerancias normalizadas de las marcas 1 y 2, para la dimensión nominal de φ18,
sabiendo que su ajuste debe estar comprendido entre 0.0 y 0.060 mm. Se sabe que el ajuste entre
las marcas 1 y 3 está entre 0.010 y 0.065mm .Se debe justificar la elección del tipo de ajuste y
realizar esquema explicativo. (1 Punto).
Los ejercicios 3 y 4 se recogerán a los 35 minutos de recogidos los anteriores.
5. Despiece acotado de la marca 1, (1.5 Puntos). Refléjese una tolerancia de coaxialidad de valor
0.012 entre los elementos de dimensiones de φ18 y φ17, y un valor de cilindricidad de valor IT 6
para ambos elementos. Indíquese en su caso la aplicación del principio de máximo material. (1/2
Punto).
6. Despiece acotado de la marca 8 (1 Punto)
7. Despiece acotado de la marca 2 (1.5 Puntos). Refléjese un acabado superficial de un valor de 3.2
micras para todas las superficies, excepto para las de ajuste con la marca 1 que serán de 1.6 micras
y con la marca 8 que serán de 0.8. Refléjese también un acabado por rectificado en la superficie que
encaja con las llaves. (1/2 Punto).
8. Despiece acotado de la marca 3 (1.5 Puntos)
Técnicas de Representación Dibujo Industrial II Examen Final 18 septiembre 2002
2
SOLUCION
1. TRANSFORMACIÓN DEL MOVIMIENTO MEDIANTE UNIÓN ROSCADA

La base de la transformación del movimiento en la unión roscada es la geometría helicoidal mediante la cual
se convierte el movimiento rotacional en movimiento lineal y en algunas situaciones el movimiento lineal en
rotacional.
Los parámetros fundamentales implicados en una unión roscada son:
• Paso de la hélice (Ph): lo que se avanza en dirección axial cuando se realiza una vuelta completa.
• Número de hilos (N): la unión roscada puede constar de una sola hélice o de varias adecuadamente
desfasadas. A mayor número de hilos se obtienen uniones más resistentes, pero más difíciles de
realizar.
• División (P): es la distancia axial entre dos hilos consecutivos. Su valor es P=Ph/N.
• Diámetro nominal (d): es el diámetro que define la unión entre el elemento roscado exterior e interior
de la unión roscada. Coincide con el diámetro exterior de la rosca exterior.
• Perfil de la rosca (M, W, Tr, etc); define el perfil geométrico del hilo de la rosca mediante un plano
que contiene el eje de la hélice. Para la transformación de moviendo se emplea mayoritariamente el
perfil trapezoidal (W), aunque para aplicaciones de tipo mordaza también se emplea el perfil métrico
(M).
• Sentido de la hélice(L o R): a derechas, lo más habitual, o izquierdas, menos frecuente pero
utilizado en mecanismos de transformación de movimiento.
En una unión roscada intervienen dos elementos, el tornillo, husillo, rosca exterior o rosca macho por un
lado y la tuerca, rosca interior o rosca hembra por el otro. Cada uno de estos elementos puede tener dos
movimientos, uno de giro y uno de traslación, lo que totaliza cuatro movimientos posibles en la unión.
Para que se produzca correctamente la transformación del movimiento de giro en traslación se debe permitir
un movimiento, giro o traslación, en un elemento, tuerca o tornillo, e impedir es mismo movimiento en el otro
elemento, tornillo o tuerca. En definitiva debe haber dos movimientos permitidos, uno de giro y otro de
traslación, e impedidos los otros dos.
Una relación de los posibles estados es:
• Tres movimientos impedidos: la unión roscada se bloquea.
• Dos movimientos de giro impedidos: la unión se traslada como un único elemento y no hay
transformación de movimiento.
• Dos movimientos de traslación impedidos: la unión gira como un único elemento y no hay
• Un solo o ningún movimiento impedido: no hay transformación de movimiento controlable.
Para impedir el movimiento de giro se emplean caras planas, pasadores, tornillos guía, prisioneros u otros
elementos. Para impedir el movimiento axial se emplean resaltes, anillos de seguridad, tapas y otros
elementos.
Una unión que avanza 700mm en 50 vueltas tiene un paso Ph = 700/50= 14mm. En las roscas métricas no
hay paso de 14 ni de 7. En las roscas trapezoidales, para los diámetros nominales de 40, 44, 60, 120 y otros
encontramos divisiones de 7 mm y de 14mm. Para obtener el paso de 14 se puede tomar 1 hilo con división
de 14 o dos hilos con división de 7. De esta forma serían válidas las siguientes designaciones:
• Tr 40 x 14 P 7
• Tr 60 x 14
• Tr 120 x 14
3
El primer paso es el cálculo de los coeficientes de reducción de cada engranaje y el

número de dientes de cada rueda. El coeficiente total es el producto de los parciales y
estos son el cociente de los números de dientes
Z2 Z4
iT = i2-1 ∗ i4-3 i2-1 = i4-3 = Z1 = 20 Z 3 = 15 Z 2 = Z 4
Z1 Z3
49 Z 2 Z 4 Z 22 49 * 3 * 4 * 5 * 5
= ∗ = ⇒ Z2 = = 35 = Z 4
12 20 15 4 * 5 * 3 * 5 12
Conociendo por el esquema adjunto que la distancia entre ejes es igual en ambos
engranajes e igual a 165 mm se obtienen relaciones entre el módulo normal y el ángulo
de hélice. Como el módulo ha de ser lo mayor posible el ángulo debe ser lo menor
posible:
mn1 m 165.0 * 2 330.0

d2−1 = 165.0mm = * (Z1 + Z2 ) ⇒ n1 = = = 6.0 ⇒ mn1 = 6 β1 = 0°
cos β1 cos β1 20 + 35 55
dp1 = 20 * 6 = 120mm de1 = 132mm medida en 3 dientes K1 = 46.0
dp2 = 35* 6 = 210mm de24 = 222mm medida en 4 dientes K2 = 64.9
mn3 m 165.0 * 2 330.0 6

d4−3 = 165.0mm = * (Z3 + Z 4 ) ⇒ n 3 = = = 6.6 ⇒ mn3 = 6β3 = arccos = 24.6°
cos β1 cos β3 15 + 35 50 6.6
dp3 = 15* 6.6 = 99.0 mm de1 = 111mm β3 = 24.6°Izquierdas.
dp4 = 35* 6.6 = 231.0 mm de24 = 233mm β 4 = 24.6°Derechas.
1 Pasador 7 A 2 x10 DIN 7 Ø2 L=10

1 Anillo de seguridad 6 18x1 DIN 472 d2=19, m=1.1,
n=1.5
4. AJUSTES
Dado que hay movimiento relativo entre ambas marcas, el
ajuste entre ellas es un juego.
Para calcular el anterior ajuste hay que tener en cuenta el
ajuste entre las marcas 1 y 3 que ajustan en la misma
dimensión y que se trata también de un juego. Se debe
empezar por el ajuste mas restrictivo y verificar que se
cumplen las condiciones de ambos.
La dimensión nominal es φ18. Como la marca 1 encaja con
ambas se comienza por un sistema de agujero base.
La tolerancia de juego para el ajuste entre las marcas 1 y 2 es:
0.060 – 0.000 = 60 µm.
4
La tolerancia de juego para el ajuste entre las marcas 1 y 3 es:
0.065 – 0.010 = 55 µm.
Lo mas restrictivo es el segundo y se tiene que cumplir:
T + t3 ≤ 55 µm
Para el grupo dimensional donde esta la dimensión nominal de φ18 se tienen los siguientes valores de
tolerancia:
IT 6 7 8 9
T/t 11 18 27 43
De la tabla anterior se deduce que hay margen inicial para calidades 8 en eje y agujero.
Por otro lado al tratarse de un ajuste de juego en agujero base, se debe buscar la desviación fundamentas
ds que es menor que cero, es decir –ds=|ds|. Las inecuaciones de búsqueda quedan para las marcas 1 y 3
como sigue:
10 ≤ |ds|.≤ 65-T-t3=65-27-27=11
Para estos valores no se encuentra en la tabla ningún valor, el valor más cercano posible el para la posición
f con un valor ds=-16.
Si se baja el índice de tolerancia en la marca 3 de IT8 a IT7 se pasa de 27 a 18 µm y se tiene:
10 ≤ |ds|.≤ 65-T-t3=65-27-18=20
Por lo que la posición f valdría. Mirando en la tabla de preferencias se ve que tanto H8 como f7 son
preferentes. Por lo tanto, a la espera de lo que ocurra con el ajuste entre las marcas 1 y 2, el ajuste entre la
marca 1 y 3 queda:
Ajuste marcas 1 y 3: φ18H8/f7
Para el ajuste de las marcas 1 y 3 se toma la tolerancia H8 calculada anteriormente y se calcula
primeramente la tolerancia t2.:
t2≤ 60-T=60-27=33 ⇒ t2 = 27 IT=8
En este caso la ecuación de búsqueda queda:
0 ≤ |ds|.≤ 60-T-t2=60-27-27=6
En este caso son válidas las posiciones g con ds=-6 y h con ds=0. El caso es que ninguna de las posiciones
g8 y h8 es preferente, lo es h7 que es la solución buscada:
Ajuste marcas 1 y 2: φ18H8/h7
FEB 2003
11-12
Grupo de Ingeniería Gráfica y Simulación
Dep. Ingeniería Mecánica y Fabricación
Escuela Técnica Superior de

Ingenieros Industriales
Examen de Dibujo Industrial II/ Técnicas de Representación

6 febrero 2003
NO se corregirá ningún ejercicio que no esté identificado

correctamente
Parte 1:
Dado el conjunto “Excéntrica”:
1) Determinar el ajuste entre: (1.5 ptos) 30 min
 Las marcas 3 y 2 para que el funcionamiento de las piezas sea
correcto sabiendo que el sistema de ajuste elegido es agujero
base y que los valores del mismo varían entre 235 μm y 35 μm.
 Las marcas 5 y 3 para que el funcionamiento de las piezas sea

correcto sabiendo el ajuste máximo no debe superar 0.060 mm y
el mínimo no ser inferior a 0.001 mm
Recogida de los ajustes
2) Realizar los despieces acotados en hojas independientes de:
 Marca 1. 2 puntos. 45 min

 Marca 3. 2 puntos. 45 min
Recogida de los dos despieces
 Marca 4. 2.5 puntos. 60 min
Descanso: 15 min
2 parte:
Enunciado en la hoja que se repartirá
C/ José Gutiérrez Abascal, 2 28006 Madrid

Tel: + 34 91 336 3115/ 16 / 14
www.gig.etsii.upm.es

Solución ajuste:
a) Las marcas 3 y 2 para que el funcionamiento de las piezas sea

correcto sabiendo que el sistema de ajuste elegido es agujero base y
que los valores del mismo varían entre 235 μm y 35 μm
Para que los elementos puedan girar debe existir entre ellos un juego luego los
datos del ajuste serán:
Diámetro = 100 mm
JM= 235 μm
Jm = 35 μm
Las ecuaciones serán:
JM –jm= T+ t= 235 -35=

T
200 Línea cero
JM>= T+t +ds
JM
jm
ds
Jm<= ds t
eje
agujero
Se buscan tolerancias cuya suma sea cercana o igual a 200μm

T t T+t
IT 10= 140 IT 8= 54 194
IT 9= 87 IT 8= 54 141
Se prueba con IT 10 e IT 8, por lo que se busca un ajuste que sea 100H10/?8

al ser el sistema de ajuste agujero único. Sustituyendo los valores en las
ecuaciones
235 >= 140+54+ds
35<=ds
luego en la tabla de ejes se busca valores comprendidos entre -35<=ds<=-41.
Se encuentra ds(f)=-36 luego un ajuste válido es 100H10/f8.
Mirando en la tabla de preferentes es posible modificar el ajuste a otro mas

preferente quedando 100 H9/f7

Tel: + 34 91 336 3115/ 16 / 14

b) Las marcas 5 y 3 para que el funcionamiento de las piezas sea

correcto sabiendo el ajuste máximo no debe superar 0.060 mm y
el mínimo no ser inferior a 0.001 mm
Para que pueda funcionar los elementos deben estar montados con un Aprieto.
Además el rodamiento tiene una Di =T =-20 para el diámetro de 90 mm.
AM-am=T+t=60-1=59, como
T=20;
t<=39
AM>=t+di+T
Am<=di
En la tabla de calidades se encuentra un valor inferior a 59 pat t:

IT7= 35
Sustituyendo:
60>=35+di+20
1<=di
En la tabla de ejes se encuentra di(k,IT=7)=+3, luego la marca 3 será 90k7,
que ajustando las preferencias quedará 90k6

Tel: + 34 91 336 3115/ 16 / 14

Distribución de profesores Dibujo Industrial II
E1: JMM
E2, E3, E4: JMC, GR, RS
E5: MLM
Distribución de ALUMNOS Dibujo Industrial II
E1: M1, T1
E2, E3, E4: M2, M3, M4,
E5: T2, T3
CORRECCIONES
Soldadura: JMC
Teoría: MLM
Ajustes: GR
Marca 4: JMC
Marca 3: GR
Marca 1: MLM

Tel: + 34 91 336 3115/ 16 / 14
JUN 2003
TÉCNICAS DE REPRESENTACIÓN
20 JUNIO DE 2003
NOTA:
• SE RECUERDA QUE TODOS LOS EJERCICIOS DEBEN IR CORRECTAMENTE
IDENTIFICADOS CON NÚMERO DE MATRÍCULA, NOMBRE Y GRUPO.
• SE EXIGIRÁ UN MÍNIMO DE 2 PUNTOS SOBRE 10 EN CADA EJERCICIO PARA
COMPENSAR Y APROBAR.
1. Determinar el ajuste ISO normalizado existente entre las marcas 2 y 16 sabiendo
que:
- El ajuste entre las marcas 2 y 7 debe estar comprendido entre 0,107mm y
0,01 mm.
- El ajuste entre las marcas 2 y 16 debe estar comprendido entre 0,112mm
y 0,015mm.
(1,5 PUNTOS)
DEBERÁ DIBUJARSE EL ESQUEMA CORRESPONDIENTE PARA CADA AJUSTE
CALCULADO.
TIEMPO PARA EL EJERCICIO 1: 45 MINUTOS.
EL EJERCICIO 1 SE RECOGERÁ TRANSCURRIDO EL TIEMPO
ASIGNADO.
2. Designación de los elementos normalizados correspondientes a las marcas 4, 5,

6, 7, 8, 9, 10 y 11 sabiendo que la marca 9 está definida por la norma DIN 931 y
la marca 10 es DIN 934 . Indicar para cada marca el tipo de elemento
correspondiente. (1 PUNTO).
3. Realizar el despiece acotado de la marca 2 (3 PUNTOS).
TIEMPO PARA LOS EJERCICIOS 2 Y 3: 60 MINUTOS. AMBOS EJERCICIOS SE
4. La rueda dentada marca 3 engrana con un piñón de forma que:

- Los ejes son paralelos.
- La relación de diámetros primitivos es 3.
- El módulo normal es 10.
- El ángulo de hélice β1 es aproximadamente 20° y de sentido a izquierdas.
- La distancia exacta entre ejes es de 306 mm.
Se pide hallar todos los parámetros de ambas ruedas.
(1 PUNTO)
5. Realizar el despiece acotado de la marca 3. (1,5 PUNTOS).
6. Realizar el despiece acotado de la marca 1 (2 PUNTOS). Indicar una tolerancia
de perpendicularidad de la superficie de apoyo lateral de los rodamientos de
valor 0.02 respecto al eje de la zona de apoyo del rodamiento izquierdo. Se
establece una tolerancia de cilindricidad de valor 0.1 en la zona del eje de
diámetro 70. Los dos extremos del eje tienen una tolerancia de coaxialidad de
valor 0,012 respecto a la referencia ya citada.
El eje se ha mecanizado con arranque de viruta resultando un acabado superficial
de N8. Las zonas de apoyo de los rodamientos tienen un acabado de N7.
TIEMPO PARA LOS EJERCICIOS 4, 5 Y 6: 60 MINUTOS. LOS EJERCICIOS SE
Dibujo Industrial II y Técnicas de Representación 20 Junio de 2003
Ajustes
El rodamiento marca 7 impone la tolerancia del agujero de la marca 2. Se trata de un

apriete pues el aro exterior del rodamiento gira. Los valores límite son 0,107 y 0,010. El
diámetro nominal es 130 mm, que corresponde al diámetro exterior del rodamiento.
En las tablas de tolerancias para rodamientos se obtiene di = -18 para un diámetro

exterior de 130mm.
AM – Am T+t = T + 18 97 T + 18 ⇒ T ≤ 79
IT 8 T = 63
IT 7 T = 40
IT 6 T = 25
Para IT8 (T = 63)
AM -Ds + T ⇒ 107 -Ds + 63 ⇒ Ds -44

Am ≤ -Ds - t ⇒ 10 ≤ -Ds – 18 ⇒ Ds ≤ -28
-44 ≤ Ds ≤ -28
La posición obtenida es P con Ds = -43, siendo P8 semipreferente.
Para IT7 (T = 40)
AM -Ds + T ⇒ 107 -Ds + 40 ⇒ Ds -67

Am ≤ -Ds - t ⇒ 10 ≤ -Ds – 18 ⇒ Ds ≤ -28

-67 ≤ Ds ≤ -28
Las posiciones obtenidas son P (Ds = -28) y R (Ds = -48), siendo P7 y R7 preferentes.
El siguiente paso es hallar el ajuste entre las marcas 2 y 16, teniendo en cuenta la
calidad obtenida para el agujero del paso anterior.
Se trata de un juego, ya que la tapa va fijada mediante tornillos y no es necesario un

apriete.
JM – Jm T+t ⇒ 97 40 + t ⇒ t ≤ 57
IT 7 t = 40
IT 6 t = 25
IT 5 t = 18
Se parte en primer lugar de la solución P7 para el agujero con Ds = -28
Para T=40 y t=40
JM -ds + t – 28 ⇒ 112 -ds + 40 – 28 ⇒ ds -100
Jm ≤ -ds – 28 – T ⇒ 15 ≤ -ds – 28 – 40 ⇒ ds ≤ -83
Se obtiene así -100 ≤ ds ≤ -83 resultando una posición e con ds=-85 siendo e7
semipreferente.
Para T=40 y t=25
JM -ds + t – 28 ⇒ 112 -ds + 25 – 28 ⇒ ds -115

Jm ≤ -ds – 28 – T ⇒ 15 ≤ -ds – 28 – 40 ⇒ ds ≤ -83
Se obtiene así -115 ≤ ds ≤ -83 obteniendo una posición e. La posición e6 no figura

en la tabla de preferencias.
Si se baja a un IT5 no se puede obtener una solución mejor. Luego la mejor solución es
e7.
Se va a probar a continuación la posición R7 para el agujero, obtenida también del paso

anterior, con Ds = -48.
Para T=40 y t=40
JM -ds + t – 48 ⇒ 112 -ds + 40 – 48 ⇒ ds -120
Jm ≤ -ds – 48 – T ⇒ 15 ≤ -ds – 48 – 40 ⇒ ds ≤ -103
Para -120 ≤ ds ≤ -103 no existe solución.
Para T=40 y t=25
JM -ds + t – 48 ⇒ 112 -ds + 25 – 48 ⇒ ds -135
Jm ≤ -ds – 48 – T ⇒ 15 ≤ -ds – 48 – 40 ⇒ ds ≤ -103
Para -135 ≤ ds ≤ -103 no existe solución.
La solución final es Φ130 P7/e7

Engranajes
Al ser los ejes paralelos, el índice de reducción es igual al cociente de diámetros

primitivos. dp2 / dp1= i = 3 = Z2/Z1 = 3k/k
La distancia exacta entre ejes es 306 mm.
306= (dp1 + dp2 )/2 = (mnxZ1 / cosβ1 + mnxZ2 / cosβ2)/2
Dado que los ejes son paralelos, β1=-β2
Sustituyendo por los datos conocidos, con β≅20°
612 = 10 x k / cos20° + 10x3k / cos20° ⇒ k=14,37 ≅ 14
Por tanto Z1 = 14 Z2 = 42
Recalculando β:
306=10 x 14 x 4 / 2cosβ ⇒ β=23,8°. Dado que los ejes son paralelos, los sentidos de
las hélices son contrarios.
dp1= 10 x 14 / cosβ=153
dp= 10 x 42 / cosβ=459
- Marca 4: Tuerca de fijación estrecha E M50x1.5 UNE 18-035-80

- Marca 5: Arandela de retención 50 UNE 18-036-78
- Marca 6: Anillo obturador 60x78x7
- Marca 7: Rodamiento 21312C
- Marca 8: Anillo de seguridad 130x4 DIN 472
- Marca 9: Tornillo M14x110 DIN 931
- Marca 10: Tuerca M14 DIN 934
- Marca 11: Arandela A 15 DIN 125
Soluciones examen Pag. 4

SEP 2003
Dibujo Industrial II-Dibujo Industrial-Técnicas de Representación
Examen Final 5 septiembre 2003 1
CONJUNTO REMACHADORA MANUAL
ENUNCIADO
Notas previas:
• Debido a la corrección de ejercicio de todos los grupos por un solo profesor, cada ejercicio
debe ser entregado en una hoja INDIVIDUAL, de papel de la escuela para los ejercicios de
cálculo y en papel de dibujo milimetrado para los despieces. .
NÚMERO, GRUPO Y ASIGNATURA.
1. Transformación del movimiento mediante unión roscada. Explique los parámetros implicados,
casos de funcionamiento, tipos de rosca utilizados. Designe la unión roscada de un mecanismo
que avanza 700mm en 50 vueltas. (1. Punto)
2. Para obtener la fuerza necesaria sobre los remaches la cremallera esta debe recorrer 20mm
cuando la palanca, de 390mm de distancia entre ejes, gira un cuarto de vuelta. Determinar
razonadamente todos los datos ( Z, diámetro primitivo, diámetro exterior, sentido, β, K e Y) de la
rueda dentada y la cremallera, sabiendo que el módulo normal es el mayor posible. El número de
dientes de la rueda dentada no puede ser inferior a 10 (1. Punto)
3. Determinar las tolerancias normalizadas preferentes de las marcas 3, 4, 17 y 19, para la
dimensión nominal de φ12, sabiendo que:
• El ajuste entre las marcas 17 y 19 debe estar comprendido entre 0.0 y 0.036 mm.
• El ajuste entre las marcas 4 y 19 es indeterminado y tiene unos valores máximos de aprieto y
juego de 0,020 mm.
• El ajuste entre las marcas 3 y 19 es juego y debe estar comprendido entre 0.0 y 0.040 mm.
Justifíquese debidamente la elección del ajuste y realícese un esquema claro de los ajustes (1,5
Puntos)..
4. Plano de despiece correctamente representado y acotado de la marca 1 (3 Puntos). En el
plano represéntense, tomando como una referencia el plano de apoyo por donde desliza la base
de la cola de milano de la marca 5, las siguientes tolerancias geométricas:
• Posición de los agujeros roscados para los tornillos marca 16 con un valor igual a la mitad de
la holgura entre tornillo y agujero pasante.
• Posición de los taladros para los pasadores marca 20 con valor 0,010.
• Perpendicularidad entre el plano de apoyo con la marca 2 y el agujero roscado para la
marca12 con valor 0,020.
Aplíquese cuando proceda el principio de máximo material (1. Punto)
El ejercicio 4 se recogerá a los 65 minutos de recogidos los anteriores.
5. Plano de despiece correctamente representado y acotado de la marca 4 (1. Punto), reflejando
los datos de los cálculos anteriores. En el plano represéntese un acabado superficial para toda la
pieza de N8 y para la superficie de contacto con la marca 19 una calidad N7 con arranque de
viruta y un valor de sobremedida para mecanizado de 1 (1/2. Punto).
6. Plano de despiece correctamente representado y acotado de la marca 12 (1. Punto).
SOLUCION
1. CALCULO DEL ENGRANAJE
La relación de transformación entre el piñón y la cremallera es 4 veces el recorrido de 20mm

descrito. Como el coseno es menor o igual que 1 y Z debe ser mayor o igual que 10 y el
módulo normal debe ser el mayor posible se obtiene una relación sobre el mismo:
π * dp = 4 ∗ 20 = 80 ⇒ d p = 25,46
mn
dp = Z∗ Z ≥ 10 cos β ≤ 1
cos β
⇒ Z ∗ mn ≤ d p ⇒ mn ≤ 2.546
El módulo normalizado más próximo que cumple la relación anterior es 2.5. Con este valor
fijado se pueden obtener los valores:
2.5
mn = 2.5 cos β = = 0.982 ⇒ β = 10.96°
2.546
Z = 10 d e = 25.46 + 2 * 2.5 ≈ 30.5
El sentido de la hélice no viene descrito en el plano de conjunto, luego es válida, en principio,

cualquiera de los dos sentidos.
2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Por condiciones de funcionamiento , el ajuste entre las marcas 17 y 19 se trata de un juego
ya que ambas tienen movimiento relativo.
Dado que la marca 19 ajusta con varias a la vez y no hay ninguna que tenga las tolerancias
impuestas por la norma se utiliza el sistema de eje base.
La dimensión nominal es φ12.

El ajuste entre 17 y 19 tiene los siguientes valores:
Jm ≥ 0 JM ≤ 36 T17 + t19 ≤ JM – jm = 36 – 0 = 36
Los valores de las tolerancias para las distintas calidades:

IT 5 6 7 8 9
T/t 8 11 18 27 43
Las calidades que más se acercan son 7 y 7.
JM = Ds – di = Di + T17 – di ≤ 36 Di ≤36 –18-18= 0, es decir, Di ≤ 0
De donde se tiene:
Di = 0 evidentemente para la posición H, es decir, se tiene φ 12H7/h7 que son
ambas preferentes.
Jm ≥ 0 JM ≤ 40 T3 + t19 ≤ JM – jm = 40 – 0 = 40 t19=18 ⇒ T3 ≤ 22
La calidad que más se acerca es 7.
JM = Ds – di = Di + T3 – di ≤ 36 Di ≤40 –18-18= 4, es decir, Di ≤ 4
De donde se tiene:
Di = 0 evidentemente para la posición H, es decir, se tiene φ 12H7/h7 que son
ambas preferentes. La misma solución que para el caso anterior.
JM ≤ 20 AM ≤ 20 T4 + t19 ≤ JM + AM = 20 – 20 = 40 t19=18 ⇒ T4 ≤ 22
La calidad que más se acerca es 7.
Estableciendo las condiciones de juego y aprieto máximos se tiene:
AM = ds – Di = 0 – Di ≤ 20, es decir, Di ≥ -20 , o lo que es lo mismo , Ds ≥ -2
JM = Ds – di = Di + T4 – di ≤ 20 Di ≤20 –18-18= -16, es decir, Di ≤ -16 o lo que es lo
mismo , Ds ≤ 2
De donde se tiene:
Ds = 0 para la posición M7, que no es preferente.
Si se aumenta la calidad del eje a IT6, h6 se tiene:
JM = Ds – di = Di + T4 – di ≤ 20 Di ≤20 –18-11= -9, es decir, Di ≤ -9 o lo que es lo
mismo , Ds ≤ 9
De donde se tiene:
Ds = 6 para la posición K7, que es preferente.
Teniendo en cuenta que al disminuir t19, pueden aumentar las tolerancias T3,T4 y T17 , se
vuelve a verificar los ajustes anteriores y se obtienen las siguientes posibilidades:
Marca 17 φ 12H7 queda igual
Marca 3 φ 12H8
Marca 4 φ 12K8 que no es preferente

Escogiendo las tolerancias preferentes se tiene que las soluciones son:
Marca 19 φ 12h6
Marca 17 φ 12H7
Marca 3 φ 12H8
Marca 4 φ 12K7
Examen de Dibujo Industrial II 29-Enero-04
Engranajes
1ª etapa:
Dado que el ángulo de hélice del tornillo es de 85°, el ángulo de hélice de la corona es
de 5°.
72≅ (dptor + dpcor )/2 = (mnxZtor / cosβtor + mnxZcor / cosβcor)/2
144 = 2 x k / cos85° + 2 x 62 x k / cos5° ⇒ k = 0.976 ≅ 1
dptor = 2 x k / cos85° = 22.947
dpcor = 2 x 62 x k / cos5° = 124.473
2ª etapa:
Dado que el ángulo de hélice del tornillo es de 85°, el ángulo de hélice de la corona es
de 5°.
El índice total de reducción es el producto de índices de las dos etapas
2852 = i1 x i2 ⇒ i2 = 46
148 ≅ (dptor + dpcor )/2 = (mnxZtor / cosβtor + mnxZcor / cosβcor)/2

296 = 2.5 x k / cos85° + 2.5 x 46 x k / cos5° ⇒ k = 2.053 ≅ 2
dptor = 2.5 x k / cos85° = 57.37
dpcor = 2.5 x 46 x k / cos5° = 230.88
Ajustes
El ajuste entre las marcas 9 y 1 es un apriete con el fin de fijar la marca 9 que servirá de
eje de giro a la marca 3. Se elige un sistema EJE BASE (posición h), pues la marca 9
debe ajustar simultáneamente con la 1 y la 3.
AM – Am T+t 34 T+t
IT 8 Tolerancia= 18
IT 7 Tolerancia = 12
- Para T = 18 y t=12

AM -Ds + T ⇒ 34 -Ds + 18 ⇒ Ds -16

Am ≤ -Ds - t ⇒ 0 ≤ -Ds -12 ⇒ Ds ≤ -12
-16 ≤ Ds ≤ -12
Para una calidad del agujero IT8 se obienen las posiciones P (Ds = -12) y R (Ds = -15)
P8 y R8 son semipreferentes.
- Bajando el índice del agujero a 7 T=12
AM -Ds + T ⇒ 34 -Ds + 12 ⇒ Ds -22

Am ≤ -Ds - t ⇒ 0 ≤ -Ds -12 ⇒ Ds ≤ -12
-22 ≤ Ds ≤ -12
Se obtienen las posiciones S (Ds = -15) y U (Ds=-19) . S7 es preferente.

La solución es por tanto 6 S7/h7.
El ajuste entre las marcas 9 y 3 es un juego, pues la marca3 gira en torno a la marca 9.
El eje es común al paso anterior, por tanto la calidad h7 se mantiene para el segundo
ajuste.
JM – Jm T+t = T + 12 42 T + 12 ⇒ T ≤ 30

IT 9 T = 30
IT 8 T = 18
- Para T= 30 t=12
JM T + Di + t 51 30 + Di + 12 ⇒ Di ≤ 9
Jm ≤ Di ⇒ Di 9
No existe ninguna posición con Di
- Para T=18 t=12
JM 18 + Di + 12 51 18 + Di + 12 ⇒ Di ≤ 21
Jm ≤ Di ⇒ Di 9
De las desigualdades anteriores se tiene
9 ≤ Di ≤ 21
Se obtienen las posiciones E (Di =20), EF (Di = 14) y F(Di=10).
F8 es preferente y E8 es semipreferente. La solución es 6F8/h

Marca 5
Designación: Rodamiento 6307

Medidas características: D=80 d=35 B=21
Marca 6
Designación: Lengüeta A 14x9x50 DIN 6885

Medidas características: t1=5.5 t2=3.8
Marca 7
Designación: Anillo obturador 17x25x3

Medidas características: d=17 D=25 b=3
Marca 8
Tuerca de fijación A M35x1.5 UNE 18-035-80

Medidas características: d1=44 d3=52 B=11 b=5 h=2
Marca 9
Arandela de retención 35 UNE 18-036-78

Medidas características: d1=44 d2=57 B=1.25 f1=6 f=5 M=32.5

Elementos normalizados
Marca Designación medidas Otros valores

10 Tuerca de fijación E M50x1.5 UNE 18035-80 M50x1.5
11 Arandela de retención 50 UNE 18036-78 F1=6 M= 47.5
12 Tornillo M 20x45 DIN 931 M18 x 45 DIN 931
13 Arandela A 21 DIN 125 A 19 DIN 125
14 Rodamiento 51113 65x90x18
16 Lengüeta A 14x9x36 DIN 6885 t1=5.5
17 Rodamiento 6213 65x120x23 No debe ser el 6013 ya
que es otro marca
20 Tornillo M5 x12 DIN 963 M4 x 12 DIN 963
M4.5 x 12 DIN 963
Realizar el despiece de la rueda cónico recta marca X sabiendo que:

• el ángulo entre ejes es exactamente 90º
• la velocidad de entrada es de 14 vueltas y la velocidad de salida es de 13 vueltas.
• El módulo normal es 6.
Solución:
Midiendo del conjunto se obtiene que la generatriz es aproximadamente 95 mm.

El índice de reducción es dato y corresponde a 14/13, m= 6 ,luego
Z2= 14k
Z1= 13k
dp1 2 dp m2
Se puede expresar que G 2 = ( ) + ( 2 ) 2 de ahí 95 2 = ((13k ) 2 + (14k ) 2 )
2 2 4
Despejando k, se obtiene que k=1.65 pero como tiene que ser un número entero k=2
Calculando los valores exactos:
G =114.62 mm.
Z1= 26 dientes
Z2= 28 dientes
SEP 2004 E.T.S.I.I.M. - DIBUJO INDUSTRIAL II (Ing. Ind.) y DIBUJO INDUSTRIAL (Ing. Quim.)
9 8
B
16 A
14
15
F (3:2)
24
23
B
21
22
2
7
10
17
18
19
13
12
20
11 A
A-A 1 Bola 24 Acero
1 Resorte Empuje 23 Acero
1 Lengüeta 22 Acero
4 1 Prisionero 21 Acero
1 Guia Resorte 20 Acero
1 Tuerca 19 Acero
F 1
1
Arandela
Empujador
18
17
Acero
Acero
1 Tapón Cremallera 16 Acero
1 Cremallera 15 Acero
2 Casquillo Cremallera 14 Bronce
4 Tornillo 13 Acero
4 Arandela 12 Acero
6 3 Pasador 11 Acero
1 Mango 10 Acero
1 Tornillo 9 Acero
1 Tapa Manivela 8 Acero
1 Manivela 7 Acero
1 Piñón 6 Acero
1 Arbol 5 Acero
1 Casquillo Arbol Pequeño 4 Bronce
3 1 Casquillo Arbol Grande 3 Bronce
1 Soporte 2 Fundición
1 Base 1 Acero
B-B 5
SIS. REP. Escala: FIRMA
Cantidad Denominación Marca Plano
DIB. INDUSTRIAL II (Ing. Ind.) y DIB. INDUSTRIAL (Ing. Quim.)
Modelo
SERIE
Material
Nº:
1:2 VERIFICADOR DE RESORTES Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
Matrícula: Grupo Fecha: 09-09-2004
GIG - ETSII - UPM
Dibujo Industrial II - Dibujo Industrial
09 septiembre 2004 1
CONJUNTO VERIFICADOR DE RESORTES - ENUNCIADO

Notas previas:
• Debido a la corrección de ejercicio de todos los grupos por un solo profesor, cada ejercicio debe ser
entregado en una hoja INDIVIDUAL, de papel de la escuela para los ejercicios de cálculo y en papel
de dibujo milimetrado para los despieces.
NÚMERO, GRUPO Y ASIGNATURA.
El conjunto denominado “Verificador de resortes”, cuyo plano de conjunto se proporciona, tiene como misión
comprobar el correcto funcionamiento de resortes a compresión. El mecanismo se acciona manualmente
mediante la manivela, que comunica su movimiento al árbol, sobre el que se monta el piñón que a su vez
transmite el movimiento a la cremallera. Esta transmisión de movimiento se realiza de manera que para
cada vuelta completa del piñón la cremallera avance 275 mm aproximadamente. Por otro lado, y debido a la
gran cantidad de resortes a verificar, y la variedad de diámetros existentes, la guía de resorte y el
empujador deben poder cambiarse de manera fácil y rápida, manteniendo en todo momento la funcionalidad
correcta.
Conocido lo anterior, se pide resolver los siguientes apartados:
En hojas A4:
1. Denominación de los elementos normalizados del conjunto. Para ello se conoce que la marca 9
corresponde a la norma DIN 953, la marca 13 corresponde a la norma DIN 931, la marca 19
corresponde a la norma DIN 431 y la marca 21 corresponde a la norma DIN 552. (1 punto)
2. Calcular el engranaje cremallera – piñón sabiendo que el piñón es de tipo cilíndrico recto y el
módulo del engranaje es 2.5. (1 punto)
Los ejercicios 1 y 2 se recogerán conjuntamente juntos a los 45 minutos de comenzado el examen.
3. Calcular la tolerancia de los agujeros pasantes de las marcas 1 (Base) y 20 (Guía resorte). La
solución debe expresarse en la nomenclatura ISO, y reflejarse en los despieces que sea necesario.
Para ello se conoce que: (1.5 puntos)
a. El Pasador (marca 11) se considerará de 12 mm de diámetro. No utilizar la tolerancia dada
por la norma para el Pasador, calcularla expresamente en función de los datos del ejercicio.
b. Calcular en primer lugar el ajuste del Pasador (marca 11) con la Guía resorte (marca 20),
que debe estar comprendido dentro de unos límites de 0.095 mm para el máximo y 0.030
mm para el mínimo.
c. El ajuste del Pasador (marca 11) con la Base (marca 1) debe estar comprendido dentro de
unos límites de 0.045 mm para el máximo y 0.002 mm para el mínimo.
El ejercicio 3 se recogerá 35 minutos después de los anteriores.
En hojas A3:
4. Despiece acotado de la Cremallera (marca 15), (2.0 puntos). En el plano de esta pieza, representar
las siguientes tolerancias geométricas: tolerancia de rectitud del eje del cilindro en el que está
labrada la cremallera de valor 0.01 mm; tolerancia de perpendicularidad, con respecto al eje
anterior, de la cara del donde apoya el empujador de valor 0.3 mm; tolerancia de cilindricidad del
elemento en el que encaja el empujador de valor 0.05 mm; tolerancia de coaxialidad de este último
cilindro con respecto al cilindro de la cremallera de valor 0.02 mm. (1.0 punto)
5. Despiece acotado del Árbol (marca 5), (1.5 puntos). En el plano de esta pieza, representar los
siguientes acabados superficiales: El proceso de fabricación de la pieza comienza con un forjado
que genera un acabado superficial de 12.5 micras. Posteriormente, entre otras operaciones, las dos
zonas cilíndricas que están en contacto con las marcas 3 y 4 deben ser torneadas con una
rugosidad resultante de 3.2 micras. Para terminar, las superficies del cajeado para la lengüeta se
fabrican por un fresado que resulta en una rugosidad de N6. (0.5 puntos)
6. Despiece acotado de la Guía de Resorte (marca 20). (1.5 puntos)
EJERCICIO 1.
Los elementos normalizados son los siguientes:
MARCA 9.
Tornillo de cabeza avellanada, diámetro nominal de la rosca 6 mm, longitud 15
mm.
Tornillo M 6 x 15 DIN 953.
MARCA 11.
Pasador cilíndrico tipo A, diámetro 12 mm, longitud 30mm
Pasador cilíndrico A 12 ´ 30 UNE 17-061-79
MARCA 12
Arandela elástica forma B, para rosca M12, luego diámetro 12 mm.
Arandela elástica B 12 DIN 127.
MARCA 13
Tornillo de cabeza hexagonal, diámetro nominal de la rosca 12 mm, longitud 40
mm
MARCA 18
Arandela plana sin bisel, para rosca M14, luego diámetro 15 mm.
Arandela A 15 DIN 125
MARCA 19
Tuerca hexagonal, diámetro nominal de la rosca 14 mm.
Tuerza M 14 DIN 431
MARCA 21
Tornillo prisionero, diámetro nominal de la rosca 12 mm, longitud 12 mm.
MARCA 22
Lengüeta de tipo A
Lengüeta A 6 x 6 x 18 DIN 6888
EJERCICIO 2.
Si la cremallera avanza L mm por cada vuelta del piñón, podemos usar esta
relación para saber cuánto avanza por cada diente que engrana de forma
completa.
Una vuelta completa del piñón supondrá el engrane de sus Zp dientes,
avanzado la cremallera L / Zp, esta cantidad es por otro lado igual al paso
circunferencial del piñón, que al ser de dientes rectos coincide con el normal:
Pc = mc · π = mn · π,
Siendo todos los datos conocidos y por ello:
L / Zp = mn · π
Donde Zp = L / (mn · π)
Que resulta en Zp = 275/(2.5· π) = 35.03
Por lo tanto el número de dientes del piñón será de 35.
Con ello la distancia realmente recorrida por la cremallera será:
L = Zp · mn · π; L = 274.75 mm
Para calcular el diámetro primitivo, se utiliza la expresión: dp = m · Zp =; dp =
87.5 mm.
Para calcular el número de dientes de la cremallera medimos sobre el plano la

distancia entre los dos dientes extremos (D), y la dividimos por el Pc:
Zc = D / Pc = D / (mn · π);
Zc = 180 / (2.5 · π )= 22.9
Por lo tanto el número de dientes de la cremallera será de 23.
Con ello la distancia real entre los dos dientes extremos es:
D = Zc · mn · π; D = 180.55 mm
Datos del piñón:

Módulo normal: 2.5
Número de dientes: 35
Cremallera tipo: UNE 18016
Diámetro primitivo: 87.5
Distancia medida sobre 4 dientes: 27.055
Datos de la cremallera:
Módulo normal: 2.5
Número de dientes: 23
Cremallera tipo: UNE 18016
EJERCICIO 3.
El ser necesario que el mismo eje (pasador 11) ajuste con dos marcas, se
utiliza el sistema de eje base que permite mantener la tolerancia del eje fija en
los dos ajustes
Por las condiciones de funcionamiento y en concreto debido al requisito de
cambiar rápidamente el útil Guía de resorte (marca 20), los ajustes deben ser:
juego entre el pasador y la guía, y apriete entre el pasador y la base. De esta
forma podrá cambiarse la marca 20 si tener que desmontar los pasadores.
AJUSTE MARCAS 11 Y 20
El ajuste será: Ф 12 _ _ / h _.
Como se ha expresado antes se trata de un juego.
Agujero
T
JM
Jm
Di
Línea
Cero
Eje
t
TJ = JM – Jm ≥ T + t;
De donde se deduce para este caso: TJ = 95 – 30 = 65 ≥ T + t;
Por otro lado, del croquis del ajuste se deduce:
JM ≥ T + t +Di; Jm ≤ Di;
En este caso; 95 ≥ T + t +Di; 30 ≤ Di;
30 ≤ Di ≤ 95 – T – t;
Mirando en la tabla de calidades para diámetro 12, se observan dos
posibles soluciones: IT8(27 micras) – IT8(27 micras) y IT9(43 micras) –
IT7(18 micras).
Comenzamos probando con Ф 12 _ 8 / h 8.
Sustituyendo los valores de las calidades en la ecuación:
30 ≤ Di ≤ 95 – 27 – 27; ⇒ 30 ≤ Di ≤ 41;
La solución sería E (Di = 32)
Primera Solución Ф 12 E 8 / h 8
Probamos con Ф 12 _ 9 / h 7.
Sustituyendo los valores de las calidades en la ecuación:
30 ≤ Di ≤ 95 – 43 – 18; ⇒ 30 ≤ Di ≤ 34;
La solución sería E (Di = 32)
Primera Solución Ф 12 E 9 / h 7
ELEGIMOS Ф 12 E 9 / h 7 POR SER MAS PREFERENTE.
AJUSTE MARCAS 11 Y 1
El ajuste será: Ф 12 _ _ / h 7.
Como se ha expresado antes se trata de un apriete.
Línea
Eje Cero
h7
18
Ds
Am
AM
Agujero
T

TA = AM – Am ≥ T + t = T + 18;
De donde se deduce para este caso: TA = 45 – 2 = 43 ≥ T + 18;
T ≤ 25
Por otro lado, del croquis del ajuste se deduce:
AM ≥ - Ds + T; Am ≤ -Ds - t;
En este caso; 45 ≥ - Ds + T; 2 ≤ -Ds - 18;
T - 45 ≤ Ds ≤ - 20;
Mirando en la tabla de calidades para diámetro 12, se observa una
posible solución, ya que la tolerancia del agujero debe ser mayor o igual
que la del eje: IT7(18 micras).
Calculamos con Ф 12 _ 7 / h 7.
Sustituyendo el valor de la calidad en la ecuación:
18 - 45 ≤ Ds ≤ - 20; ⇒ -27 ≤ Ds ≤ - 20;
Las posibles soluciones serían S (Ds = -21) y U (Ds = -26)
Primera Solución Ф 12 S 7 / h 7
Primera Solución Ф 12 U 7 / h 7
ELEGIMOS Ф 12 S 7 / h 7 POR SER MAS PREFERENTE.
E.T.S.I.I.M. - DIBUJO INDUSTRIAL II (Ing. Ind.) y DIBUJO INDUSTRIAL (Ing. Quim.)
104
98
25 70
3 18
9
O 25
O 22
O 35
M 6
R
N8 17
N8
2 x 45º
6
20
N6
O
17
( 16,5 ) 3,5
N10
( ) SIS. REP. Escala:
Nombre:
2:1
FIRMA
DNI
DIB. INDUSTRIAL II (Ing. Ind.) y DIB. INDUSTRIAL (Ing. Quim.)
ARBOL
SERIE
Nº:
Realizado:
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
M 10
2 x 45º
20
24
t O 0.01 O 30
A
180.55
321
12
90°
3
9.5
70
49
Módulo 2.5
Número Dientes 23
Cremallera Tipo UNE 18016
n 0.3 A
36
Rueda Conjugada
j 0.05
18
Número Dientes 35
M 14
Chaflanes no acotados 1 x 45º O 24
a O 0.02 A
SIS. REP. Escala: FIRMA DIB. INDUSTRIAL II (Ing. Ind.) y DIB. INDUSTRIAL (Ing. Quim.) SERIE
Nombre:
1:1
DNI
CREMALLERA Nº:
Realizado:
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
O 70
2
O 60
108
O 74
88
20
A-A
3X a3
E9
12
100
O
O
20
Chaflanes no acotados 2 x 45º
Nombre:
1:1
DNI
GUIA RESORTE Nº:
Realizado:
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
FEB 2005
10
B-B
C (2:1) 11 C 9
12
8
B B
13
7
6
5
A A A-A
1
1 Junta 13 Feb05 13 Caucho
1 Mango corona 12 Feb05 12 ABS
1 Piñón intermediao 11 Feb05 11 ABS
2 Casquillo separador 10 Feb05 10 Bronce
2 Tornillos 9 M4x8 DIN 84 Acero
1 Bloqueo husillo 8 Feb05 8 ABS
1 Junta tórica 7 Feb05 7 Caucho φ6 x φ12
1 Cierre superior 6 Feb05 6 ABS
1 Guía porta husillo 5 Feb05 5 Bronce
1 Husillo piñón 4 Feb05 4 Acero
1 Porta husillo 3 Feb05 3 Bronce
1 Válvula 2 Feb05 2 Teflón
1 Cuerpo válvula 1 Feb05 1 Bronce
Denominacion
Cantidad Marca Dibujo n Modelo Material Peso Observaciones
MODIFICACIONES EDICION
Tol.gen. Escala
VALVULA RAPIDA POR ENGRANAJES
1:1
Fecha Nombre Hoja n
Dibujad. GIG ETSII UPM
Compr.
N hojas
Examen de Dibujo Industrial (Ing. Quím.) y Dibujo Industrial II (Ing. Indus.) 2.5.05
Dibujo Industrial (Ing. Quím.) -Dibujo Industrial II -(Ing. Ind.)
Examen 2 de Febrero de 2005 1
CONJUNTO VALVULA RÁPIDA POR ENGRANAJES

ENUNCIADO
Notas previas:
los ejercicios de cálculo y en papel de dibujo milimetrado para los despieces.
NOMBRE, NÚMERO, GRUPO Y ASIGNATURA.
Ejercicio 1. Transformación del movimiento mediante unión roscada. Explique los
parámetros implicados, casos de funcionamiento, tipos de rosca utilizados. Designe la
unión roscada de perfil trapezoidal de un mecanismo que avanza 700 mm en 50
vueltas. (1 Punto)
Ejercicio 2. Para aumentar la velocidad de accionamiento el mango, marca 12, tiene una
corona con dentado cilíndrico recto interior de 48 dientes. Determinar razonadamente
todos los datos ( Z, diámetro primitivo, diámetro exterior, K e Y) de las ruedas dentadas
de las marcas 4 y 11, escribiendo las tablas correspondientes. (1 Punto).
Ejercicio 3. Determinar razonadamente el tipo de ajuste y las tolerancias normalizadas
preferentes de las marcas 3 y 5 para la dimensión nominal de 10 , y de las marcas 4 y 6
para la dimensión nominal de φ6, sabiendo que:
• Los ajustes entre las marcas 3 y 5 y entre las marcas 4 y 6 deben estar
comprendidos entre 0.004 y 0.035 mm (1 Punto).
Ejercicio 4. Plano de despiece correctamente representado y acotado de la marca 6 (2
Puntos). En el plano represéntese la tolerancia de posición de valor 0,2 que garantiza
que los ejes de giro de los engranajes del conjunto están a la distancia adecuada.
Aplíquese cuando proceda el principio de máximo material (0,5 Puntos)
Ejercicio 5. Plano de despiece correctamente representado y acotado de la marca 3 (1,5
Puntos).
Ejercicio 6. Plano de despiece correctamente representado y acotado de la marca 4 (1
Punto), reflejando los datos de los cálculos anteriores. En el plano represéntese un
acabado superficial para toda la pieza de N8 y para la superficie de contacto con la
marca 6 una calidad N7 con arranque de viruta y un valor de sobre medida para
mecanizado de 0,4 (0,5 Puntos).
Ejercicio 7. Plano de despiece correctamente representado y acotado de la marca 12
tratando a la corona interior como si fuera exterior, con su misma tabla. (1,5 Puntos).
SOLUCION
1. TRANSFORMACIÓN DEL MOVIMIENTO MEDIANTE UNIÓN ROSCADA

La base de la transformación del movimiento en la unión roscada es la geometría helicoidal mediante la cual
se convierte el movimiento rotacional en movimiento lineal y en algunas situaciones el movimiento lineal en
rotacional.
Los parámetros fundamentales implicados en una unión roscada son:
• Paso de la hélice (Ph): lo que se avanza en dirección axial cuando se realiza una vuelta completa.
• Número de hilos (N): la unión roscada puede constar de una sola hélice o de varias adecuadamente
desfasadas. A mayor número de hilos se obtienen uniones más resistentes, pero más difíciles de
realizar.
• División (P): es la distancia axial entre dos hilos consecutivos. Su valor es P=Ph/N.
• Diámetro nominal (d): es el diámetro que define la unión entre el elemento roscado exterior e
interior de la unión roscada. Coincide con el diámetro exterior de la rosca exterior.
• Perfil de la rosca (M, W, Tr, etc); define el perfil geométrico del hilo de la rosca mediante un plano
que contiene el eje de la hélice. Para la transformación de moviendo se emplea mayoritariamente el
perfil trapezoidal (W), aunque para aplicaciones de tipo mordaza también se emplea el perfil métrico
(M).
• Sentido de la hélice(L o R): a derechas, lo más habitual, o izquierdas, menos frecuente pero
utilizado en mecanismos de transformación de movimiento.
En una unión roscada intervienen dos elementos, el tornillo, husillo, rosca exterior o rosca macho por un
lado y la tuerca, rosca interior o rosca hembra por el otro. Cada uno de estos elementos puede tener dos
movimientos, uno de giro y uno de traslación, lo que totaliza cuatro movimientos posibles en la unión.
Para que se produzca correctamente la transformación del movimiento de giro en traslación se debe
permitir un movimiento, giro o traslación, en un elemento, tuerca o tornillo, e impedir es mismo movimiento
en el otro elemento, tornillo o tuerca. En definitiva debe haber dos movimientos permitidos, uno de giro y
otro de traslación, e impedidos los otros dos.
Una relación de los posibles estados es:
• Tres movimientos impedidos: la unión roscada se bloquea.
• Dos movimientos de giro impedidos: la unión se traslada como un único elemento y no hay
• Dos movimientos de traslación impedidos: la unión gira como un único elemento y no hay
• Un solo o ningún movimiento impedido: no hay transformación de movimiento controlable.
Para impedir el movimiento de giro se emplean caras planas, pasadores, tornillos guía, prisioneros u otros
elementos. Para impedir el movimiento axial se emplean resaltes, anillos de seguridad, tapas y otros
elementos.
Una unión que avanza 700mm en 50 vueltas tiene un paso Ph = 700/50= 14mm. En las roscas métricas no
hay paso de 14 ni de 7. En las roscas trapezoidales, para los diámetros nominales de 40, 44, 60, 120 y
otros encontramos divisiones de 7 mm y de 14mm. Para obtener el paso de 14 se puede tomar 1 hilo con
división de 14 o dos hilos con división de 7. De esta forma serían válidas las siguientes designaciones:
• Tr 40 x 14 P 7
• Tr 60 x 14
• Tr 120 x 14
2. CALCULO DEL ENGRANAJE
Como se puede ver más claramente en el corte B-B del conjunto la relación entre los diámetros primitivos
de las ruedas es:
dp12 = 2 x dp11 + dp4 (1)

B-B
Como todas engranan y son rectas el módulo m es el mismo para todas luego la relación anterior se puede
expresar en términos de número de dientes:
Z12 = 2 x Z11 + Z4 (2)
Como nos dicen que Z12 es 48, midiendo se tiene que el dp12 es aproximadamente de 48 mm luego:
m = 48 / Z12 = 1, que es la medida normalizada más próxima.
Midiendo dp11 y dp4 se tienen valores de 18 y 12 mm respectivamente que conducen a:
Z11 = 18, Z4 = 12 que se comprueba cumple la ecuación (2).
Marca 4 Marca 11
m 1 m 1
Z 12 Z 18
dp 12 dp 18
dc 14 dc 20
Y 2 Y 2
K 4,6 K 4,7
3. TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Por condiciones de funcionamiento , el ajuste entre las marcas 3 y 5 se trata de un juego ya que ambas
tienen movimiento de traslación relativo. Lo mismo sucede con las marcas 4 y 6 que tienen giro relativo.
Dado que son pares de piezas que sólo ajustan dos a dos se tomará en ambos caso agujero base. El
esquema siguiente es válido para los dos ajustes:
M5 M6
H dI=0
ds<0
T
JM
Jm
t
dN
M3
M4
Para el ajuste entre las marcas 4 y 6 la dimensión nominal es φ6.

Jm ≥ 4 JM ≤ 35 T6 + t4 ≤ JM – jm = 35 – 4 = 31
IT 5 6 7 8
T/t 5 8 12 18
Jm = Di – ds = 0 – ds ≥ 4, es decir, |ds| ≥ 4
JM = Ds – di = T6 + t4 + |ds| ≤ 35, es decir |ds| ≤35 –18-12= 5, es decir, |ds| ≤ 5
De donde se tiene:
ds = -4 para la posición g, es decir, se tiene φ12H8/g7 donde g7 no es preferente y se puede
cambiar por g6 que si lo es. La solución es:
φ6H8/g6
Para el ajuste entre las marcas 3 y 5 la dimensión nominal es 10.

Jm ≥ 4 JM ≤ 35 T6 + t4 ≤ JM – jm = 35 – 4 = 31
IT 5 6 7 8
T/t 6 9 15 22
Jm = Di – ds = 0 – ds ≥ 4, es decir, |ds| ≥ 4
De donde se tiene:
ds = -5 para la posición g, que es muy cercana pero no vale. Se cambia la calidad de la marca 5 de
8 a 7 y se tiene:
En este caso también es la posición g la válida. La solución final es
10H7/g6
Marca 3 10g6
Marca 4 φ6g6
Marca 5 10H7
Marca 6 φ6H8
O 50
O 40
M 36
5
45
30
30
50
O 30
M2 10
0
85
8
40
G 2:1
30
M 2
5
0
O 30
10
O 40
5
8
47
SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL (IQ) / DIBUJO INDUSTRIAL II (II)) SERIE Feb 05
Nº: M1
2:1 M1 CUERPO VALVULA Realizado: GIGS
Nombre: DNI
Apellidos:
Matrícula: Grupo Fecha:
GIG - ETSII - UPM
O 26
6
S
O
6
O 3
6
G 2:1
Nº: M2
5:1 M2 VALVULA Realizado: GIGS
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
M6
10
33
O
6
4
10
Nº: M3
2:1 M3 PORTAHUSILLO Realizado: GIGS
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
O 16
O 14
M4
4
5
3
N7
0,4
54
45
27
M6
1 N8 ( N7
)
Nº: M4
2:1 M4 HUSILLO PIÑON Realizado: GIGS
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
M 4
l 0,2 Q A
Q 4
O 44
O 12
26
8
17
8
M 18
M 36
15
6
O
32
A M
24
Nº: M6
2:1 M6 CIERRE SUPERIOR Realizado: GIGS
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
O
3
9
O
Nº: M9
10:1 M7 JUNTA TORICA Realizado: GIGS
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
O 32x R 2
56
O 46
O 9
2
9
3
3
O 5
O 51
Nº: M12
2:1 M12 MANGO CORONA Realizado: GIGS
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
O 32x R 2
56
O 46
O 9
2
9
3
3
O 5
O 51
Nº: M12
2:1 M12 MANGO CORONA Realizado: GIGS
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
JUN 2005-1
DIBUJO INDUSTRIAL
15 JUNIO DE 2005
NOTA:
IDENTIFICADOS CON NÚMERO DE MATRÍCULA, NOMBRE Y GRUPO.
• SE EXIGIRÁ UN MÍNIMO DE 2 PUNTOS SOBRE 10 EN CADA EJERCICIO PARA
COMPENSAR Y APROBAR.
REDUCTOR
1. Hallar todos los parámetros de las ruedas dentadas sabiendo que:
- Relación entre la velocidad angular del eje marca 1 y el eje
intermedio es igual a 14/5.
- Relación entre la velocidad angular de entrada al reductor y la de
salida es 98/15.
- Módulo normal=16 para todas las ruedas dentadas.
- Distancia entre ejes aproximadamente igual a 470 mm para las ruedas
dentadas cilíndrico-rectas.
- Distancia entre ejes exactamente igual a 500 mm y ángulo de hélice
aproximadamente igual a 20° para las ruedas dentadas cilíndrico-
helicoidales. (0,5 PUNTOS)
2. Despiece acotado de la marca 5. (1,5 PUNTOS)
3. Despiece acotado de la marca 8. (2 PUNTOS)
LOS DESPIECES DEBEN HACERSE A ESCALA NORMALIZADA.

TIEMPO TOTAL PARA LOS EJERCICIOS 1, 2, 3 : 70 MIN.
LOS EJERCICIOS 1, 2 Y 3 SE RECOGERÁN FINALIZADO EL
TIEMPO ASIGNADO.
VÁLVULA
4. Realizar el despiece acotado de la marca 6. (2 PUNTOS).
5. Realizar el despiece acotado de la marca 2. (2 PUNTOS).
LOS DESPIECES DEBEN HACERSE A ESCALA NORMALIZADA.

TIEMPO TOTAL PARA LOS EJERCICIOS 4 y 5 : 60 MIN.
Dibujo Industrial II/Dibujo Industrial 15 Junio de 2003
Engranajes
PRIMERA ETAPA
Engranaje cilíndrico-recto
i=i1xi2=98/15
i1= 14/5=Z5/Z1 = 14k/5k
470=(dp1 + dp5 )/2=(m Z1 + m Z5)/2 = 16(14k + 5k)/2 ⇒ k=3,09 k ≅3
Z1=15 Z5=42 D=456 K=m[2,952x(Y-1) + 1,476 + 0,014x Z1]=74,208
K=m[2,952x(Y-1) + 1,476 + 0,014x Z5]=221,952
dp1=m Z1=240 dp5=m Z5=672 de=dp+2a=672+2x16=704 para la acotación
SEGUNDA ETAPA
Engranaje cilíndrico-helicoidal
98/15x5/14=7/3
Z2=3k Z3=7k
500= (dp2 + dp3 )/2 = (mnxZ2 / cosβ2 + mnxZ3 / cosβ3)/2
Dado que los ejes son paralelos, β2=-β3
Sustituyendo por los datos conocidos, con β≅20°
1000 = 16 x 3k / cos20° + 16x7k / cos20° ⇒ k=5,87 ≅ 6
Por tanto Z2 = 18 Z3 = 42
Recalculando β:
β=16,26°. Dado que los ejes son paralelos, los sentidos de las hélices son contrarios.
La rueda izquierda del eje intermedio es a izquierdas y la rueda derecha es a derechas.
dp2= 16 x 18 / cosβ=300
dp3= 16 x 42 / cosβ=700

EXAMEN DIBUJO INDUSTRIAL II/DIBUJO INDUSTRIAL
15-JUNIO-2005
1- El eje de la zona de diámetro 20 tiene una tolerancia de coaxialidad de valor 0,01mm

respecto al eje de la zona de diámetro 40.
a)correcta b)
c) correcta d)
1- El eje de la zona de diámetro 40 tiene una tolerancia de perpendicularidad de

valor 0,01 respecto a la base izquierda del cilindro de diámetro 20.
a) b)
c) correcta d)
1- El eje de la zona de diámetro 40 tiene una tolerancia de coaxialidad de forma
perfecta en su condición de máximo material respecto al eje de la zona de
diámetro 20.
a) b)
c) d) correcta
2- Para la siguiente figura se cumple:
a) b)
Valor máximo de la tolerancia geométrica: 0,023 Valor máximo de la tolerancia geométrica: 0,01
Valor del diámetro máximo de la referencia: Valor del diámetro máximo de la referencia: 40
39,975 Medida virtual: 19,98
Medida virtual: 20,01
c) d) correcta
Valor del diámetro máximo de la referencia: Valor del diámetro máximo de la referencia: 40
39,975 Medida virtual: 19,99
Medida virtual: 19,98
º
a) b) correcta
Valor del diámetro máximo de la referencia: Valor del diámetro máximo de la referencia:
40,039 40,089
Medida virtual: 20,007 Medida virtual: 19,987
c) d)
40,039 40,050
a) b) correcta
70,011 70,057
c) d)
70,046 70,057
:
3- La pieza viene de fundición con calidad N10. La superficie superior se rectifica en un
torno dejando huellas en sentido radial, consiguiendo una calidad de N7 y dejando una
sobremedida de mecanizado de 3µm. A la superficie superior y lateral se aplica un
tratamiento térmico de templado.
a) correcta b)
c) d) correcta
3- La pieza ha sido fresada resultando un acabado superficial general de valor N9. La

superficie superior se rectifica consiguiendo un acabado de N7, con una huellas
circulares y una sobremedida de 8µm. La superficie superior se somete a un tratamiento
de nitrurado y a la superficie lateral de la zona de menor diámetro se le somete a un
templado.
a) b) correcta
c) correcta d)
3- La pieza dada tiene un acabado superficial general por torneado de 6,3 µm, excepto
en la superficie del taladro que se tornea con un acabado de N7, una sobremedida de
mecanizado de 9µm y una dirección de huellas de forma radial.
a) b)
c) correcta d) correcta
4- ¿Qué procesos de fabricación son por formación?

a) Torneado b)Extrusión c)Fundición d)Inyección
4- ¿Qué procesos son por conformación?

a) Inyección b)Forja c)Plegado d)Fresado
4- ¿Qué procesos de fabricación son por arranque de viruta?

a) Taladrado b)Sinterización c) Embutición d) Torneado
5- El ajuste 45 H8/f6 cumple:

Ö a) Ds=0,039 Di=0 ds=-0,025 di=-0,041
b) Ds=0,033 Di=0 ds=-0,028 di=-0,047
c) Ds=0,087 Di=0 ds=0,037 di=0,076
d) Ds=0,039 Di=0 ds=-0,025 di=-0,076
5- El ajuste 45 F9/h7 cumple:

a) Ds=0,039 Di=0,025 ds=0 di=-0,076
Ö b) Ds=0,087 Di=0,025 ds=0 di=-0,025
c) Ds=0,087 Di=0,044 ds=0 di=-0,076
d) Ds=0,039 Di=0,044 ds=0 di=-0,025
5- El ajuste 75 M10/n9 cumple:

a) Ds=-0,052 Di=-0,034 ds=0,083 di=0,035
b) Ds=-0,011 Di=-0,131 ds=0,025 di=0,076
Ö c) Ds=-0,011 Di=-0,131 ds=0,094 di=0,020
d) Ds=-0,011 Di=-0,034 ds=0,025 di=0,076
6- ¿Cuál de las siguientes designaciones para una rosca es correcta?
Ö a) M30x1,5 Ö b)M30 c)M15 Ö d)M15x1
6- ¿Cuál de las siguientes designaciones para una rosca es correcta?
a) Tr 40
Ö b) Tr 40x7
Ö c) Tr 40x14P7
Ö d) M30x1,5
6- La rosca Tr40x14P7 cumple:
Öa) Su diámetro nominal es 40, su paso es 14 y tiene 2 hilos
b) Su diámetro nominal es 40, su división es 14 y tiene 1 hilo
Öc) Su diámetro nominal es 40, su división es 7 y tiene 2 hilos
d) Su diámetro nominal es 40, su paso es 7 y tiene 1 hilo.
7- Se desea unir dos piezas mediante un perno de designación Perno Tornillo DIN 601,
M30x50, tuerca DIN 934. Para ello es necesario:
a) Hacer en una pieza un taladro roscado de M30 y en la otra un taladro
pasante con Φ33.
b) Hacer en cada pieza un taladro roscado de M30.
Öc) Hacer en cada pieza un taladro pasante de Φ33
d) Hacer en cada pieza un taladro pasante con Φ>30
7- En un tornillo de M30, se desea montar una tuerca almenada con un pasador de
aletas. Para ello es necesario:
Öa) Hacer un taladro en la parte roscada del tornillo de Φ6,3.
b) Hacer un taladro en la parte roscada del tornillo de Φ8.
c) Hacer un taladro en la parte roscada del tornillo de Φ5.
d) El taladro puede ser de cualquier diámetro.
8- Dada la representación gráfica de la soldadura en la pieza, indicar cuales de las
representaciones simbólicas son correctas:
a) correcta b) correcta
c) correcta d)
8- Dada la representación gráfica de la soldadura de la pieza, indicar las
representaciones simbólicas correctas
8- Dada la representación gráfica de la soldadura de la pieza, indicar las

representaciones simbólicas correctas
La designación de la lengüeta y las dimensiones correctas de la ranura es:
a) b)
lengüeta 6x9 DIN 6888 lengüeta 8x13 DIN 6888

c) correcta d)

La designación de la lengüeta y las dimensiones correctas de la ranura es:
a) b) correcta
lengüeta 5x6,5 DIN 6888

lengüeta 6x9 DIN 6888
c) d)

- La designación de la lengüeta y las dimensiones correctas de la ranura es:
a) b) correcta

c) d)
lengüeta 5x6,6 DIN 6888 lengüeta 8x9 DIN 6888
10- El rodamiento modelo 6004 va montado de forma que su aro exterior es giratorio.
Sabiendo que los valores límites del ajuste son 0 y 0,030, la tolerancia del agujero
donde va alojado el rodamiento es:
a) H7 b) F7 Ö c) N6 d) M6
10- El rodamiento modelo 6206 va montado de forma que su aro exterior es giratorio.
Sabiendo que los valores límites son 0,052 y 0,007, la tolerancia del agujero donde va
alojado el rodamiento es:
a) N6 Ö b) P7 c) M6 d) F7
10- El rodamiento modelo NU205 va montado de forma que su aro interior es estático.
Sabiendo que los valores límites son 0,045 y 0,005, la calidad del eje que soporta el
rodamiento es:
a) h7 Ö b) f7 c)k6 d) p6
JUN 2005-2
42
O 52
O 52
A-A M35x1,5
6
16
10
R3
O 48
54
O 42
O 32
84
61
20
SR
A 24° A
4
R2
18
M12x1
90° O 6
O 16
M 36
SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL II/DIBUJO INDUSTRIAL SERIE

Nº:
2:1
. CUERPO INFERIOR Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
M 12
3
R
6
5
8
R
19
36
3,2
SIS. REP. Escala: FIRMA EXPRESION GRAFICA SERIE MOD

Nº: 053
2:1 TORNILLO TENSOR Realizado: RS
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
E.T.S.I.I.M. - DIBUJO INDUSTRIAL II (Ing. Ind.) / DIBUJO INDUSTRIAL (Ing. Qui.) 19-09-2005
SEP-2005
10 9 8 7 6 5 4 3 2 12 Enunciado
1. [TEST] (2,75 puntos)

(Recogida del ejercicio 1 a los 40 minutos)
2. Realizar en hoja A4 la designación de los elementos normalizados (1 punto)

Realizar en hojas A3 separadas el plano de despiece correctamente acotado de las

siguientes marcas:
3. Marca 25 (1,25 puntos)

(Recogida de los ejercicios 3 y 4 a los 60 minutos)
11
25
13 1 Husillo 25 Acero
1 Volante 24 Aluminio
4 Tornillo 23 DIN 85 Acero
14 1 Arandela 22 Acero
1 Carcasa inferior 21 Aluminio
1 Placa de apriete 20 Aluminio
23 24 2 Pasador tuerca 19 Acero
15 2 Tornillo 18 DIN 479 Acero
2 Arandela 17 Acero
2 Tuerca 16 DIN 934 Acero
1 Casquillo 15 Acero
1 Eje 14 Acero
22 1 Pasador 12 Acero
1 Acoplamiento 11 Aluminio
1 Tornillo de apriete 10 Fundición
16 17 1 Mango 9 Acero
1 Pasador 8 Acero
1 Pasador 7 Acero
1 Bola 6 Acero
1 Tuerca 5 Acero
2 Tapón de engrase 3 DIN 465 Caucho
1 Tapa 2 Aluminio
1 Carcasa 1 Aluminio
Nº piezas Denominación Marca Modelo Material
18 19 20 21 SIS. REP. ESCALA: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL II / DIBUJO INDUSTRIAL
1:2 CONTRAPUNTO DE TORNO

Nombre:
Apellidos:
Matrícula: Grupo
GIG - ETSII - UPM
2. - Elementos normalizados
Marca 7: Pasador cilíndrico 8x16 UNE 17-061-79
Marca 8: Pasador cilíndrico 3x25 UNE 17-061-79
Marca 12: Pasador de aletas 5x56 UNE 17-059-78
Marca 16: Tuerca M20 DIN 934
Marca 17: Arandela B21 DIN 125
Marca 22: Arandela A21 DIN 125

M6
60
30
O8
11
13 A (2:1) C-C
C
208
R
40
22
12
1:5
R3
C 40
A
80
185
275
SIS. REP. ESCALA: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL II / DIBUJO INDUSTRIAL
1:1 ACOPLAMIENTO
Nombre:
Apellidos:
Matrícula: Grupo
GIG - ETSII - UPM
286
181 5 66
25
14
Tr24x3
O 20
O 20
O 30
16
O 5
1:1 HUSILLO
Nombre:
Apellidos:
Matrícula: Grupo
GIG - ETSII - UPM
38
18 12
B
90°
1
3
R
O 4 76
O 102
O 60
O 20
O 38
4
30
27
7
4
O 11
5 B-B
B
1:1 TAPA
Nombre:
Apellidos:
Matrícula: Grupo
GIG - ETSII - UPM
E.T.S.I.I.M. - DIBUJO INDUSTRIAL II /DIBUJO INDUSTRIAL febrero 2006
10 A 4
11
6
2 5
7 2
3 3 1 1
A(5:1)
12
SIS. REP. Escala: FIRMA SERIE

Nº:
3:4 Válvula de bola Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos: GIG - ETSII - UPM
Examen de febrero 1-2- 2006 Dibujo Industrial II (II)/ Dibujo industrial (IQ)
En hojas de papel A4
1. Se define un reductor de dos etapas de ejes paralelos con una reducción igual a 50. La
distancia entre ejes debe ser la misma en las dos etapas e igual a 500 mm. El módulo
normal de la primera etapa es de 10 y el de la segunda 12. Determinar los números de
dientes y los ángulos de hélice de cada etapa sabiendo que la relación de diámetros
primitivos en la primera etapa es el doble que en la segunda etapa y que el ángulo de hélice
de cada etapa debe ser lo más próximo posible a 10º. (1 Punto)
Recogida a los 30 minutos del inicio
2. Determinar el ajuste existente

entre la tapa del rodamiento
marca 1 y su alojamiento
1 7309B sabiendo que debe estar
comprendido entre un máximo
de 0,05 mm. y un mínimo de 0
mm. Se conoce que el aro
interior presenta un ajuste
comprendido entre 0 y 0,030
mm, mientras que el aro exterior
debe ser montado con un ajuste
comprendido entre 0 y 0,045
mm.
Determinar asimismo la
tolerancia del eje en el asiento
de los rodamientos. (2 Puntos)
Recogida a los 30 minutos de la

anterior recogida
En hojas A3 milimetradas convenientemente identificadas (nombre, grupo y

matricula)
3. Despiece acotado de las marcas siguientes del conjunto “Válvula de bola”:
• Marca 3 (1.5 puntos)

• Marca 1. 2.5 puntos)
• Marca 2 (3 puntos)


producto de los parciales. Como los ejes son paralelos el coeficiente de reducción es
igual a la relación entre los diámetros primitivos y por lo tanto se tiene:
d p2 d p4 d p2 d p4
iT = i12 ∗ i34 i12 = i34 = = 2* ⇒ i12 = 2 ∗ i34
d p1 d p3 d p1 d p3
iT 50
iT = 2 * i34 ∗ i34 = 2 * i342 ⇒ i34 = = = 5 ⇒ i12 = 10
2 2
La distancia entre ejes en ambos casos es de 500, los módulos mn12=10, mn34=12 y
los ángulos β12 ≅10º,β34≅10º.
1 ⎛ mn12 mn12 ⎞
d12 = * (dp1 + dp2 ) = * (Z1 * mc1 + Z 2 * mc2 ) ≅ * ⎜⎜ K12 *
1 1
+ 10 * K12 * ⎟⇒
2 2 2 ⎝ cos β12 cos β12 ⎟⎠
2 * 500 ⎛ 9 *11*10 ⎞
K12 ≅ * cos10º ≅ 8,95⇒ K12 = 9 ⇒ β12 = arccos⎜ ⎟ = 8.10º
11*10 ⎝ 2 * 500 ⎠
Z1 = K12 = 9 Z 2 = 10 * K12 = 90
1 ⎛ mn34 mn34 ⎞
* (dp3 + dp4 ) = * (Z 3 * mc3 + Z 4 * mc4 ) ≅ * ⎜⎜ K 34 *
1 1
d 34 = + 5 * K 34 * ⎟⇒
2 2 2 ⎝ cos β 34 cos β 34 ⎟⎠
⎛ 14 * 6 *12 ⎞
⎟ = arccos (1.008)IMPOSIBLE
2 * 500
K 34 ≅ * cos10º ≅ 13.67 ⇒ K 34 = 14 ⇒ β 34 = arccos ⎜
6 *12 ⎝ 2 * 500 ⎠
2 * 500 ⎛ 13 * 6 *12 ⎞
K 34 ≅ * cos10º ≅ 13.67 ⇒ K 34 = 13 ⇒ β 34 = arccos ⎜ ⎟ = 20.61º
6 *12 ⎝ 2 * 500 ⎠
Z 3 = K 34 = 13 Z 4 = 5 * K 34 = 65
3. CALCULO DE LOS AJUSTES
Ajuste entre el aro interior del rodamiento y el eje.

Por condiciones de funcionamiento, al girar el eje se esta en un caso de APRIETO

para un DN = 45
En este caso, el aro interior del rodamiento es agujero para el eje, y según las tablas para el DN
establecido presenta unas diferencias: Ds = 0 y Di = -12. Como las condiciones de diseño establecen
un AM = 30 µm y un Am = 0 µm, se tendrá:
TA = AM-Am = 30 – 0 = 30 ≥ T + t ≥ 12 + t con lo que t ≤ 18 por lo que se toma IT(6)

= 16 para el eje.
Estableciendo las condiciones de aprieto máximo y mínimo se tiene:
AM = 30 ≥ ds – Di ≥ di + t – (-12) ≥ di + 16 + 12 ≥ di +28, por lo que: 2 ≥ di es decir

di ≤ 2
Am = 0 ≤ di – Ds por lo que di ≥ 0
con lo que se tiene la posición di = 2 para la posición K y calidad 6 con lo que la

tolerancia del eje en el asiento de los rodamientos pedida es 45 k6 que es
preferente con un AM = 30 y un Am = 2
Ajuste entre aro exterior del rodamiento y el alojamiento.
Por condiciones de funcionamiento, el ajuste entre las tapas de los rodamientos y su

alojamiento es un JUEGO ya que el montaje se realiza mediante tornillos y no
precisa un ajuste fijo.
Para calcular este ajuste, hay que considerar previamente el que se produce entre el
aro exterior del rodamiento y su alojamiento porque condicionará la mecanización de
la tapa para que cumpla las condiciones de diseño establecidas.
En este caso, el aro exterior del rodamiento es el eje para el alojamiento y al ser
estacionario respecto al giro de la carga no necesita ser montado con interferencia,
por lo que a falta de mejor criterio esto es un caso de JUEGO para un DN = 100
Según las tablas, para el DN establecido, se obtiene para la zona de tolerancia del
aro del rodamiento una ds = O y una di = -15, establecidas las condiciones de diseño
en un JM = 45 µm y un Jm = 0 µm., se tiene:
TJ = JM – Jm = 45 – 0 = 45 ≥ T + t ≥ T + 15, con lo que T ≤ 30 por lo que se toma IT

(6) = 22 para el alojamiento del aro exterior
JM = 45 ≥ Ds – d i ≥ Di + T – ( - t ) ≥ Di + 22 +15 es decir 8 ≥ Di
Jm= 0 ≤ Di-ds es decir Di ≥ 0

Para el DN dado existe la posición de zona normalizada de tolerancia H de valor

Di= 0 por lo que la solución 100 H6 con un JM = 37 y un Jm = 0 siendo H6
semipreferente.
Ajuste entre las tapas y el alojamiento.
Estamos ahora en condiciones de calcular el ajuste pedido entre la tapa y su

alojamiento conocido que este tiene una tolerancia H6 para el diámetro nominal
dado.
TJ = JM – Jm = 50 ≥ T + t ≥ 22 + t es decir t ≤ 28 por lo que se toma IT(6) = 22
Se busca pues el ajuste 100 H6/?6
JM = 50 ≥ Ds –di ≥ 22 – (ds – t) ≥ 44 - ds con lo que 6 ≥ - ds
Jm = 0 ≤ Di – ds con lo que de ambas ecuaciones se tiene – 6 ≤ ds ≤ 0
obteniéndose de las tablas la posición h con ds = 0
De esta manera el ajuste pedido es 100 H6/h6 con un Juego máximo de 44 y un

Juego mínimo de 0
E.T.S.I.I.M. - DIBUJO INDUSTRIAL II / DIBUJO INDUSTRIAL
60
5
60 O 20
5
10
20
42
O 32
R4
20°
0 1 x45v
M1 O 15
R4
83
B B
60
O O7 0
A(2:1)
70
90
M8
D
R4
A
40
70 10
70
90
R
10
40
Todos los acuerdos sin acotar son R3 B-B

SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL II Y DIBUJO INDUSTRIAL SERIE
1:1 Nº:
Realizado:
Nombre: DNI
64
20
SR
O 50
30
O 55
O 30
O 65
70
21
O
10
20 10 15 20 18
70
90
50

2:1 Nº:
Cuerpo lateral marca 2 Realizado:
Nombre: DNI
8 M 15
2 x45v
29
32
47
107
O 20
55
O 15
7

Nº:
2:1 Eje marca 3 Realizado:
Nombre: DNI
10 Apellidos: GIG - ETSII - UPM
JUN 2006
14 Junio 2006
CONJUNTO REDUCTOR SIN FIN - CORONA
Número: ________________Grupo:___________
Nombre y apellidos:
Asignatura:
Tapa Sin Fin Estrecha 19

Obturador 18
Tapa Sin Fin Ancha 17
Rodamiento 16
Lengüeta 15
Obturador Arbol 14
Anillo Seguridad 13
Tapa Arbol 12
Tuerca Fijación 11
Arandela Retención 10
Tornillo Fijación 9
Pasador 8
Separador 7
Rodamiento 6
Rodamiento 5
Corona 4
Rueda 3
Arbol 2
Tornillo Sin Fin 1
14 Junio 2006
Nombre y apellidos:
Número: Grupo: Asignatura:
1 Tapa Sin Fin Estrecha 19 14.6.19 Acero

2 Obturador 18 Anillo Obturador 45 x 57 x 7 Caucho
1 Tapa Sin Fin Ancha 17 14.6.17 Acero
2 Rodamiento 16 32308 Acero 40 x 90 x
35,25
1 Lengüeta 15 A 18 x 11 x 70 DIN 6885 Acero t1=7,0; t2=4,4
1 Obturador Arbol 14 Anillo Obturador 45 x 55 x 4 Caucho
1 Anillo Seguridad 13 Anillo de Seguridad 45 X Acero d2=42,5; m=
1,75 DIN 471 1,85
1 Tapa Arbol 12 14.6.12 Acero
1 Tuerca Fijación 11 E M 50 x 1,5 UNE 18-035- Acero
80
1 Arandela Retención 10 50 UNE 18-036-78 Acero B=1,25; f1=6;
M= 47,5
3 Tornillo Fijación 9 M 10 x 35 DIN 551 Acero
3 Pasador 8 B 8 ‘ 30 UNE 17-061-79 Acero
1 Separador 7 14.6.07 Acero
2 Rodamiento 6 32209 Acero 45x85x24,75
1 Rodamiento 5 6212 Acero 60x110x22
1 Corona 4 14.6.04 Acero
1 Rueda 3 14.6.03 Acero
1 Arbol 2 14.6.02 Acero
1 Tornillo Sin Fin 1 14.6.01 Acero
Cant Denominación Ma Plano Modelo Material Medidas
idad rca
14 Junio 2006
CALCULO DE LOS ENGRANAJES
El primer paso es el cálculo del número de dientes de la corona a partir de la relación de

transformación y del número de entradas del tornillo sin fin:
Zcorona = rel_transm * Ztornillo = 16 * 3 = 48
A continuación se mide la distancia entre ejes en el plano, obteniendo aproximadamente 160

mm.
C = 160 = ½ (dp_tornillo + dp_corona) = ½ (mn*Z_tornillo/cos(B_tornillo) +

mn*Z_corona/cos(B_corona)
De la anterior ecuación se conoce todo menos el mn, ya que proporcionan el ángulo de hélice
de uno de los engranajes y al ser cercano a 90º, debe tratarse del ángulo del tornillo, siendo el
de la corona el complementario.
Calculando de obtiene mn = 5,11, el módulo normalizado más cercano es 5, el cual elegimos.
Con este valor se recalculan todas la dimensiones de los dos engranajes:
Tornillo sin fin
Módulo normal m 5
Número de z 3
entradas
Cremallera tipo UNE 18016
Diámetro primitivo dp 66,68
Distancia entre ejes C 156,50
Angulo de la hélice  77º
Sentido de la hélice A derechas
Rueda conjugada Nº de dientes Z 48
Plano nº 14.6.04
Corona
Módulo normal m 5
Número de dientes z 48
Angulo de la hélice  13º
Sentido de la hélice A Izquierdas
Rueda conjugada Nº de hilos Z 3
Plano nº 14.6.01
14 Junio 2006
Para la acotación se debe también calcular las siguientes dimensiones al tratarse de un

engranaje con diente cóncavos, diámetro de la circunferencia directriz de la concavidad y
radio de la circunferencia generatriz:
 Diámetro de la circunferencia directriz de los dientes cóncavos: es dos veces la

distancia ente ejes: D = 2*C = 312,99
 Radio de la circunferencia generatriz, para calcularlo se resta al diámetro anterior el

diámetro exterior del engranaje y se divide por dos: R = (2*C – De)/2 = (2*C – Dp
+2*mn)/2 = 28,34
316
25 95 140 50
20 7 70
99,5
B ISO 14 8 x 32 x 36
O 45
R
O 65
48
20
1,85
M5
0x
1 ,5
( 47,5 )
18
O 42,5
B (2:1)
2,5
60
6
O
( 53 ) 7
Nº:
Nombre:
1:1
DNI
ARBOL Realizado:
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
O 313,0
62
3
R 28,
90°
33
29
O
Módulo normal m 5 2 10 3xO8
Número de dientes z 48 3 x M 10
Distancia entre ejes C 156,50 SIS. REP. Escala: FIRMA DIB. INDUSTRIAL II (Ing. Ind.) y DIB. INDUSTRIAL (Ing. Quim.) SERIE
Nº:
Angulo de la hélice
Sentido de la hélice
β 13º
A Izquierdas
Nombre:
1:1
DNI
CORONA Realizado:
Rueda conjugada Nº de hilos
Plano nº
Z 3
14.6.01 Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
18
60
O
64,4
O 216
O 192
Z3
O 84
80
12
45 °
62
Z3
33
29
10
O 170
O
210
3 x M 10
3xO8
Nombre:
1:1
DNI
RUEDA Nº:
Realizado:
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
SEP 2006
9

Examen de Dibujo Industrial II (Ing. Ind.)/ Dibujo Industrial (Ing. Qui.)

Septiembre de 2006
NO se corregirá ningún ejercicio que no esté identificado correctamente
Ejercicio 1:
Test. 1.5 ptos.
(Recogida del test a los 30 min).
Ejercicio 2:
Del conjunto “Reductora” se sabe que:
Modulo normal = 8 para todas las ruedas.
Índice de reducción entre las marcas 1 y 2 = 21/25.
Índice de reducción del primer tren de engranajes 1,2, y 3 = 44/25.
Índice de reducción del segundo tren de engranajes 6,5, y 4 = 35/16.
Las marcas 1 y 6 tienen dentado helicoidal a derechas.
El ángulo exacto de la hélice de la rueda de marca 1 es 35º.
Calcule razonanadamente el número de dientes, el ángulo de hélice de la marca 4 y las

distancias entre ejes asociados a los dos trenes de engranajes. 1.5 puntos.
Ejercicio 3:
Realice los despieces acotados en hojas independientes de
• Marca 3. 1.5 puntos.
(Recogida de cálculo de engranajes y marca 3 a los 50 min).
Ejercicio 4:
• Marca 8. 2.5 puntos.

• Marca 7. 3 puntos.
(Recogida de las marcas 8 y 7 a los 70 min).

Tel: + 34 91 336 3115/ 16 / 14

Nombre:
Numero: Grupo:
La solución debe rellenarse en esta primera hoja. El test consiste en un conjunto de problemas numéricos
de los cuales debe escribir únicamente el resultado. El tiempo es de 30 minutos. (1.5 puntos)
1
2
3
4
5
1) Indicar los valores máximos y o mínimos del intervalo del ajuste 65K7/h6:
Valor1 = indíquese en la hoja de soluciones
2) Calcule la tolerancia preferente del eje que está en contacto con el diámetro interior del rodamiento 6024 presente en
una rueda de patín, si este se encuentra comprendido entre 0.015 y 0.073 mm.
Solución = indíquese en la hoja de soluciones
3) En un pie de rey de precisión 0.05mm y 39mm de longitud de nonio, para la medida de 6.65 mm. ¿Qué mm de la
regla coincidirá con el trazo del nonio?
4) Los dos diámetros correspondientes al calibre de la pieza de la figura son:
Ø95 P6
0.25 A
Ø45 P5
A
5) El eje que encaja en el aro interior del rodamiento 30230 tiene una profundidad de ranura para una lengüeta de tipo B
de:

Tel: + 34 91 336 3115/ 16 / 14

Nombre:
Numero: Grupo:
La solución debe rellenarse en esta primera hoja. El test consiste en un conjunto de problemas numéricos
de los cuales debe escribir únicamente el resultado. El tiempo es de 30 minutos. (1.5 puntos)
1
2
3
4
5
1) Indicar los valores máximos y o mínimos del intervalo del ajuste 3K7/h6:
2) Calcule la tolerancia preferente en la rueda de un patín que está en contacto con el diámetro exterior del rodamiento
6024 si este se encuentra comprendido entre 0.00 y 0.070 mm.
3) En un pie de rey de precisión 0.05mm y 39mm de longitud de nonio, para la medida de 22.95mm. ¿Qué mm de la
regla coincidirá con el trazo del nonio?
Solución = indíquese en la hoja de soluciones.
4) Los dos diámetros correspondientes al calibre de la pieza de la figura son:
Ø8 p5
0.17 A
Ø4 s7
A
5)El eje que encaja en el aro interior del rodamiento RNA6919 tiene una profundidad de ranura para una lengüeta de
tipo A de:

Tel: + 34 91 336 3115/ 16 / 14

SOLUCIONES:
Ejercicio 1:
1 JM=28 AM = 21
2 Φ 120 f7
3 En 32mm
4 Φ94.698mm Φ44.967mm
5 12mm
1 JM=6 AM = 10
2 Φ180 P7
3 El 60mm
4 Φ8.191mm Φ4.031mm
5 10mm
Ejercicio 2:
Midiendo en el plano y aplicando la escala se tienen unas distancias entre ejes de:
c12 = 225 mm
c23 = 315 mm
Se trata de ruedas cilíndricas helicoidales de ejes paralelos por lo que:
β1= -β2 = β3
β4= -β5 = β6
Por ello:
i12 = Z2 / Z1 = 21/25
Z1 = 25 k12
Z2 = 21 k12
Siendo k12 un número entero.
Por lo tanto:
Tel: + 34 91 336 3115/ 16 / 14

dp1 = m c1 x Z1 = m n /cos(β1) x 25 k12
dp2 = m c2 x Z2 = m n /cos(β2) x 21 k12
Puesto que β1= -β2 y que (dp1+dp2)/2 = c12 se deduce que:
k12=1 Z1 = 25 dientes Z2 = 21 dientes
c12 = 224,6 mm
De igual manera, sabiendo que i13 = i12 x i23 se determina:
Z3 = 44 dientes c23 = 317.4 mm
Una vez calculado el primer tren de engranajes completo, quedan determinadas como
exactas las distancias entre ejes, ya que las ruedas del segundo tren de engranajes
presentan ejes coincidentes con los del primero. Por ello:
c65 = c12 = 224,6 mm
c54 = c23 = 317,4 mm
c65 = m c2 (Z6 + Z5) / 2 y c12 = m c1 (Z1 + Z2) / 2
c54 = m c2 (Z5 + Z4) / 2 y c23 = m c1 (Z2 + Z3) / 2
c65 / c54 = c12 / c23
Teniéndose:
Z6 = 16 dientes dp6 = 156,3 mm
El ángulo β4 se puede calcular por una distancia entre ejes y se obtiene un valor de:
β4 = 35º

Tel: + 34 91 336 3115/ 16 / 14
FEB 2007
3
A 1
A
4
5 B
A-A
6
4 Tuerca 6 Acero
B(2:1) 4
1
1
Tornillo
Eje de entrada
Corona
5
4
3
Acero
Acero
Acero
DIN 7984 (Allen)
1 Arandela 2 Acero
2 Carcasa 1 Aluminio
Denominacion
Tol.gen. Escala
MECANISMO PARA TOLDO
1:1
Fecha Nombre Hoja n
Compr.
N hojas

Examen de Dibujo Industrial II (Ing. Ind.)/ Dibujo Industrial (Ing. Qui.)

Febrero de 2.007
NO se corregirá ningún ejercicio que no esté identificado correctamente
Es imprescindible una nota mínima de dos (2/10) en cada ejercicio para

poder compensar y aprobar.
Publicación prevista de notas 14 de Febrero.
Ejercicio 1:
Test. 2 puntos.
(Recogida del test a los 40 min).
Ejercicio 2:
Del conjunto “Mecanismo de toldo” se sabe que:
Modulo normal = 1.5.
Índice de reducción es 21.
El ángulo exacto de la hélice es 85º.
Calcule razonanadamente el número de dientes y los diámetros de las ruedas dentadas,

así como la distancia entre ejes. (1 punto).
Ejercicio 3:
Realice los despieces acotados en hojas independientes de
• Marca 3. (1.5 puntos).

• Marca 4. (2.5 puntos).
(Recogida de cálculo de engranajes y marcas 3 y 4 a los 70 min).
Ejercicio 4:
• Marca 1. (3 puntos).
(Recogida de la marca 1 a los 40 min).

Tel: + 34 91 336 3115/ 16 / 14
EXAMEN DIBUJO INDUSTRIAL II-DIBUJO INDUSTRIAL

31-01-2007
NOMBRE Y APELLIDOS:
Nº MATRÍCULA
GRUPO
TEST : 2 PUNTOS, 40 minutos

Las respuestas incorrectas no están penalizadas. Las respuestas se consideran correctas si lo son en su totalidad
Respuesta correcta:0,2 Respuesta incorrecta:0
Pregunta 1 JM=0,034 AM=0,015
Pregunta 2 f7
Pregunta 3 Máx.Tol.geom=0,112 Diam.Máx.Ref=69,979 Med.virt=39,918
Pregunta 4 a=45 b=14
Pregunta 5 dp1 =100 β1 = 21,8° G=134,6 θb =2,65°
Pregunta 1:
Calcular los valores límite del ajuste 80Js7/h6
indicando si son juego o apriete.
Pregunta 2:
El rodamiento modelo NU205 va montado de forma
que su aro interior es estático. Sabiendo que los
valores límite del ajuste son 0,045 y 0,005, indicar
la tolerancia del eje.
Pregunta 3:
Dada la pieza
Pregunta 5:
Dado un engranaje cónico-recto con Z1 = 20
Z2 = 50 y m=5, calcular, para el piñón: el diámetro
primitivo (dp1), el semiángulo primitivo (β1 ), la
generatriz de contacto (G) y el ángulo de pie (θb).
Calcular el valor máximo de la tolerancia

geométrica, el diámetro máximo de la referencia y
la medida virtual.
Pregunta 4:
Indicar los parámetros a y b necesarios para la
acotación de la ranura en un eje de diámetro 45mm
en el que va montada una lengüeta DIN 6885
Pregunta 6 7 8 9 10
a b a b a b a b a b
Respuestas correctas
c d c d c d c d c d
Pregunta 6:
Dada la representación gráfica de la soldadura de la pieza, indicar las representaciones símbólicas correctas.
Pregunta 7:
Indicar la o las afirmaciones correctas: Pregunta 9:
a) Tr 52x24P8 tiene 2 hilos, paso 8 y división Indicar la o las afirmaciones correctas:
24. a) La forja, extrusión y estirado son procesos
b) Tr 52x24P8 tiene 3 hilos, paso 24 y división de fabricación por formación.
8. b) El bruñido, el pulido y el rectificado son
c) Tr 52x24P12 tiene 3 hilos, paso 24 y procesos de fabricación por arranque de
división 12 material.
d) Tr 52x24P12 tiene 2 hilos, paso 24 y c) La fundición es un proceso de fabricación
división 12. por conformación.
Pregunta 8: d) El escariado permite tener un buen acabado
Indicar la o las afirmaciones correctas: interior de un taladro y para hacer taladros
a) Las tuercas autoblocantes tienen un anillo pequeños se usa una mandrinadora.
de material sintético y las arandelas Grower Pregunta 10:
y Belleville son arandelas elásticas. Indicar la o las afirmaciones correctas:
b) Para montar un pasador de aletas con una
tuerca almenada de M20 es necesario hacer
en el tornillo un agujero de diámetro 4mm.
Para desmontarlo, hay que romperlo.
c) Para fijar axialmente el aro interior de
rodamiento 6010 se puede usar un anillo a) “a” es el valor de la rugosidad, “c” es la longitud
cuya designación es 50x2 DIN 472 básica y “e” es la dirección de las estrías.
d) Para fijar axialmente el aro interior del b) “a” es el valor de la rugosidad, “b” es el proceso
rodamiento 6010 se puede usar una tuerca de fabricación, tratamiento o recubrimiento y “d” es
de fijación E M50 UNE 18-035-80 la dirección de las estrías.
c) “a” es el valor de la rugosidad, “e” es la
sobremedida de mecanizado y “c” es la longitud
básica.
d) “a” es el valor de la rugosidad, “d” es la
sobremedida de mecanizado y “e” la dirección de
las estrías.
EXAMEN DIBUJO INDUSTRIAL II-DIBUJO INDUSTRIAL

31-01-2007
NOMBRE Y APELLIDOS:
Nº MATRÍCULA
GRUPO
TEST : 2 PUNTOS, 40 minutos
Las respuestas incorrectas no están penalizadas. Las respuestas se consideran correctas si lo son en su totalidad.
Respuesta correcta:0,2 Respuesta incorrecta: 0
Pregunta 1 AM=0,065 Am=0,010
Pregunta 2 N6
Pregunta 3 Val.Máx.=0,077 Diam.Máx.Ref.=59,990 Med. Virt.=29,970
Pregunta 4 a=33,3 b=8
Pregunta 5 dp1 = 28 β1 =26,56° G=31,3 θb =4,56°
Pregunta 1:
Calcular los valores límite del ajuste 40P8/h6
indicando si son juego o apriete.
Pregunta 2:
El rodamiento modelo 6004 va montado de forma
que su aro exterior es giratorio. Sabiendo que los
valores límite del ajuste son 0 y 0,030, indicar la
tolerancia del agujero.
Pregunta 3:
Dada la pieza
Pregunta 5:
Dado un engranaje cónico-recto con Z1 = 14
Z2 = 28 y m=2, calcular, para el piñón: el diámetro
primitivo (dp1), el semiángulo primitivo (β1 ), la
generatriz de contacto (G) y el ángulo de pie (θb).
Calcular el valor máximo de la tolerancia

geométrica, el diámetro máximo de la referencia y
la medida virtual.
Pregunta 4:
Indicar los parámetros a y b necesarios para la
acotación de la ranura en un cubo de diámetro
30mm en el que va montada una lengüeta DIN 6885
Pregunta 6 7 8 9 10
a b a b a b a b a b
Respuestas correctas
c d c d c d c d c d
Pregunta 6:
Dada la representación gráfica de la soldadura de la pieza, indicar las representaciones símbólicas correctas.
Pregunta 7: Pregunta 9:
Indicar la o las designaciones correctas: Indicar la o las afirmaciones correctas:
a) Tr 100x8P4 a) La forja, extrusión y estirado son procesos
b) Tr 100x20 de fabricación por conformación.
c) Tr 100x4P12 b) El punzonado y estampado son procesos de
d) Tr 100x12P4 fabricación por arranque de material.
Pregunta 8: c) El rectificado permite obtener un buen
Indicar la o las afirmaciones correctas: acabado superficial, pero solo se puede
a) Las tuercas autoblocantes tienen un anillo realizar en el exterior de la pieza.
de material sintético y las arandelas Grower d) El terrajado permite fabricar taladros con
y Belleville son arandelas elásticas. formas especiales .
b) Para montar un pasador de aletas con una Pregunta 10:
tuerca almenada de M10 es necesario hacer Indicar la o las afirmaciones correctas:
en el tornillo un agujero de diámetro
3,2mm. Para desmontarlo, hay que
romperlo.
c) Para fijar axialmente el aro exterior de
rodamiento 6010 se puede usar un anillo
cuya designación es 80x2,5 DIN 472
d) Para fijar axialmente el aro interior del a) “a” es el valor de la rugosidad, “c” es la longitud
rodamiento 6010 se puede usar una tuerca básica y “e” es la sobremedida de
de fijación E M50x1,5UNE 18-035-80 mecanizado.
b) “a” es el valor de la rugosidad, “b” es el proceso
de fabricación, tratamiento o recubrimiento y “e” es
la dirección de las estrías.
c) “a” es el valor de la rugosidad, “e” es la
sobremedida de mecanizado y “c” es la longitud
básica.
d) “a” es el valor de la rugosidad, “d” es la
dirección de la estrías y “e” es la sobremedidade
mecanizado.

EJERCICIO 2:
Midiendo en el plano y aplicando la escala, se tiene una distancia entre ejes aproximada de:
C ≈ 25 mm
Por otra parte se cumple que:

βtor + βcor = 90º
Puesto que:
dp tor = m c tor x Ztor = mn /cos(βtor) x Ztor x k
dp cor = m c cor c cor x Zcor = mn /cos(βcor) x Zcor x 21
c = (dp tor + dp cor)/2
Por lo tanto:
Ztor = 1 diente dp tor = 17.21 mm de tor = dp tor + 2 mn = 20.21 mm di tor = dp tor - 2.5 mn = 13.46 mm
Zcor= 21 dientes dp cor = 31.62 mm de cor = dp cor + 2 mn = 34.62 mm di cor = dp cor - 2.5 mn = 30.87 mm
E.T.S.I.I.M. - DIBUJO INDUSTRIAL I / EXPRESIÓN GRÁFICA
O5.3 O 8
5
Radios de acuerdo no acotados 1.5
5
4
A-A
61 29
41
2.5
0
R1
16
O 8
R6
2.5 O2
5
O30
8 A A
75
58
R
24.4
7
10
27
12
28
20
15
7
41 20 33
2.5
55 SIS. REP. Escala: PLANO Nº DIBUJO INDUSTRIAL I Y EXPRESION GRAFICA SERIE
1:1 Nº:
Feb07_1
CARCASA Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
O 25
q9
.1
R7
O 90°
16
40
O48.8
DATOS DE LA RUEDA
Cremallera Tipo UNE
18016
Sentido de la hélice Æ Derechas
Rueda Conjugada Nº de hilos Z2 1
Plano nº Feb07_3
SIS. REP. Escala: PLANO Nº DIBUJO INDUSTRIAL I Y EXPRESION GRAFICA SERIE

2:1 Feb07_2 CORONA Nº:
Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
O13
O 20.2
R
O 12
25
O 12
30.5 13.5
35 118
DATOS DEL TORNILLO

Cremallera Tipo UNE
18016
Sentido de la hélice Æ Derechas
Plano nº Feb07_2
SIS. REP. Escala: PLANO Nº DIBUJO INDUSTRIAL I Y EXPRESION GRAFICA SERIE

1:1 Feb07_3 EJE DE ENTRADA Nº:
Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
JUN 2007
11
1 12
A-A
2
5
C (5:1)
A A
C
3
8 B 7
B (5:1) 9
1 Varilla 12
1 Muelle 11
1 Punzón 10
10 1 Muelle 9
1 Soporte del punzón 8
1 Arandela 7
1 Refuerzo 6
1 Cuerpo interior 5
1 Tope 4
1 Tornillo de tope 3
1 Cuerpo exterior 2
1 Tapón roscado 1
Denominacion
Tol.gen. Escala
2:1 SEÑALADOR DE TALADROS

Fecha Nombre Hoja n
Compr.
N hojas
DIBUJO INDUSTRIAL
27 JUNIO DE 2007
NOTA:
IDENTIFICADOS CON NÚMERO DE MATRÍCULA, NOMBRE , APELLIDOS Y GRUPO.
• CADA DESPIECE DEBE REALIZARSE EN PAPEL MILIMETRADO TAMAÑO A3. DEBE
UTILIZARSE ESCALA NORMALIZADA.
EJERCICIO 1
TEST: 3 Puntos. Tiempo: 60 min.
SE RECUERDA QUE PARA APROBAR EL EXAMEN ES NECESARIO UNA

NOTA MÍNIMA DE 1,5 EN EL TEST.
RECOGIDA TEST
NOTA: En el alzado y el detalle C del “Señalador de taladros” se

ha eliminado la marca 12.
EJERCICIO 2
Despiece acotado de la marca 2. 1,5 Puntos.
EJERCICIO 3
Despiece acotado de la marca 3. 1 Punto.
TIEMPO TOTAL PARA LOS EJERCICIOS 2 Y 3 : 50 MIN.

LOS EJERCICIOS 2 Y 3 SE RECOGERÁN FINALIZADO EL TIEMPO
ASIGNADO.
EJERCICIO 4
Despiece acotado de la marca 4. 2,5 Puntos.
EJERCICIO 5
Despiece acotado de la marca 5. 2 Puntos.
TIEMPO TOTAL PARA LOS EJERCICIOS 4 y 5 : 70 MIN.

LOS EJERCICIOS 4 Y 5 SE RECOGERÁN FINALIZADO EL TIEMPO
ASIGNADO.
1) Indicar la o las afirmaciones correctas:
a) La inyección es un proceso de fabricación por formación y la extrusión lo es
por conformación.
b) En un torno se produce un refrentado cuando la pieza se desplaza paralelamente
al eje de giro.
c) En el fresado la pieza se desplaza longitudinalmente y la herramienta tiene
un movimiento giratorio.
d) El brochado permite obtener un buen acabado superficial cuando el que ofrece el
rectificado no es suficiente.

a) La fundición es un proceso de fabricación por conformación y la forja lo es por
formación.
b) En un torno se produce un cilindrado cuando la herramienta se desplaza
perpendicularmente al eje de giro.
c) El escariado permite tener un buen acabado superficial en el interior de un
taladro.
d) El eje de giro de una fresa es siempre perpendicular a la superficie de corte.
1) Indicar la o las afirmaciones correctas.

a) La sinterización es un proceso de fabricación por formación .
b) El cilindrado y el refrentado se diferencian en el acabado superficial obtenido.
c) El escariador permite obtener buen acabado superficial en el interior de un
taladro.
d) Las roscas se pueden fabricar en tornos o con machos de roscar y terrajas.
2) Indicar la o las designaciones correctas:

a) M36x4P2
b) M36
c) Tr36x12P3
d) Tr36

a) M36 tiene paso 4
b) M36x2 tiene división 2
c) Tr36x12P3 tiene paso 12 y 3 hilos
d) Tr 36x12P3 tiene división 12 y 4 hilos
2) Se quiere diseñar un husillo que tenga un valor nominal de rosca 80 y que

avance 240 mm en 15 vueltas. ¿Cúal o cúales podrían ser las designaciones
correctas?
a) M80x16P4
b) M80x16
c) Tr80x16P4
d) Tr80x16
a) Las arandelas Grower y las arandelas Belleville evitan que se aflojen las
uniones roscadas.
b) Para montar un pasador de aletas con una tuerca almenada de M20 es necesario
un agujero en el tornillo de diámetro 5 mm.
c) Un espárrago está formado por un vástago roscado en los dos extremos entre
los que hay una parte lisa sin roscar.
d) Un perno es un espárrago que se utiliza para casos especiales como tensiones
elevadas o máquinas herramienta.

a) Las tuercas autoblocantes tienen un material especial que evita que se
aflojen las uniones roscadas.
b) Para montar un pasador de aletas con una tuerca de M30 se puede usar un
pasador cuya designación es Pasador de aletas 6,3x50 UNE 17-059-78
c) Un espárrago debe tener idéntica rosca en ambos extremos.
d) Los pernos de alta resistencia llevan una tuerca y una contratuerca.

a) Las tuercas almenadas se emplean cuando se desea inmovilizar la tuerca.
b) Un pasador cuya designación es Pasador de aletas 4x40 UNE 17-059-78
podría ser usado con una tuerca de M16.
c) Los espárragos tienen sus propias normas DIN y UNE.
d) Los pernos deben designarse por el tornillo y la tuerca.
4) Para la representación gráfica dada, indicar la o las representaciones simbólicas

correctas b, c, d
correctas a, d

correctas c, d
5) Dada la figura
Indicar la o las afirmaciones correctas:

a) Para d=30, a=8, b=4 y las cotas “l” y “H” son incorrectas.
b) Para d=50, a=14, b=5,5 l puede ser 70 y la designación es Lengüeta A
14x9x70 DIN 6885
c) Si la designación es Lengüeta B 18x11x100 DIN 6885 entonces a=18,
b=7, l=100 y d puede ser 60.
d) Si la designación es Lengüeta A 12x8x70 DIN 6885 entonces a=12,
5) Dada la figura

a) Para d=30, a=8, b=4 y las cotas “l” y “H” son incorrectas.
b) Para d=50, a=14, b=5,5 l puede ser 70 y la designación es Lengüeta A
14x9x70 DIN 6885
c) la designación es Lengüeta B 18x11x100 DIN 6885 entonces a=18,
d) Si la designación es Lengüeta A 12x8x70 DIN 6885 entonces a=12, b=5,
l=70 y d puede ser 40.
5) Dada la figura

a) Para d=55, a=16, b=6, l puede ser80 y la designación sería Lengüeta B
16x10x80 DIN 6885.
b) Para d=55, a=16, b=6, l puede ser 80 y la designación sería Lengüeta A
16x10x80 DIN 6885
c) Si la designación es Lengüeta A 14x9x90 entonces a=14, b=5,5, l=90 y d puede
ser 45.
d) Si la designación es Lengüeta B 14x9x90 entonces a=14, b=5,5, l=90 y d
puede ser 45.
6) Dado el ajuste 16F8/d6 calcular los valores límites indicando si es juego o apriete y
la tolerancia del ajuste.
JM=104 Jm=66 TJ=38
6) Dado el ajuste 35S9/h8 calcular los valores límites indicando si son juego o apriete y
AM=105 Am=4 TA=101
6) Dado el ajuste 20P8/e7 calcular los valores límites indicando si son juego o apriete y
AM=15 JM=39 TI=54
7) Hallar la distancia real entre los ejes de dos engranajes helicoidales de ejes paralelos,
sabiendo que el índice de reducción es 7/4, módulo normal 2, ángulo de hélice 30° y
distancia medida en el plano 65 mm.
D=63,51
7) Hallar la distancia real entre los ejes de dos engranajes helicoidales que se cruzan
perpendicularmente, sabiendo que el índice de reducción es 13/9, ángulo de hélice de la
rueda conductora 25°, módulo normal 4 y distancia entre ejes medida en el plano de 150
mm.
D= 162,76
7) La distancia real entre los ejes de dos engranajes helicoidales de ejes paralelos es
145,70 mm. El módulo normal vale 6. El índice de reducción es 15/7 y Z1= 14 dientes.
Hallar el ángulo de hélice.
β=25,05°
8) Dado el rodamiento 1213 de bolas a rótula, se desea sujetar axialmente el aro exterior
con un anillo de seguridad. Designar dicho anillo y determinar los parámetros m y d2
de la ranura.
Anillo de seguridad 120x4 DIN 472 m=4,15 d2=124
8) Dado el rodamiento 3311 de bolas de contacto angular, se desea sujetar axialmente el

aro interior con un anillo de seguridad.. Designar dicho anillo y determinar los
parámetros m y d2 de la ranura.
Anillo de seguridad 55x2 DIN 471 m=2,15 d2=52
8) Dado el rodamiento 21320C de rodillos a rótula, se desea sujetar axialmente el aro

interior con un anillo de seguridad. Designar dicho anillo y determinar los parámetros m
y d2 de la ranura.
Anillo de seguridad 100x3 DIN 471 m= 3,15 d2=96,15

9) El rodamiento de rodillos cilíndricos modelo NU311 va montado sobre un eje
giratorio. Sabiendo que los valores límites del ajuste son 0,010 mm y 0,050 mm hallar
la tolerancia del eje.
Φ55 m6
9) El rodamiento de rodillos cónicos modelo 30213 va montado de forma que el aro

interior es estático. Sabiendo que los valores límites del ajuste son 0,005 mm y 0,060
mm hallar la tolerancia del eje.
Φ65 f7
9) El rozamiento de bolas a rótula modelo 1206 va montado de forma que su aro

exterior es giratorio. Sabiendo que los valores límites del ajuste son 0,010 mm y 0,060
mm hallar la tolerancia del agujero.
Φ62 R7
10) Indicar a qué corresponden los parámetros a, b y c
a= valor de la rugosidad b= sobremedida para mecanizado

c= dirección de las estrías de mecanizado
10) Indicar el símbolo o los símbolos que deberían ir dentro del paréntesis.
10) Dibujar el símbolo para un acabado superficial con proceso de fabricación por
arranque de viruta, valor de la rugosidad N7, sobremedida de mecanizado 0,01 mm y
dirección de estrías circular.
M 15
O10
8
2 x 45v Moleteado
54
34
1 x 45v
19
16
7
1 x 45v
M16
O 18
O 20
SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL II/ DIBUJO INDUSTRIAL SERIE
5:1 Cuerpo roscado Nº:
Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
M 15
O10
8
12
2 x 45v Moleteado
54
36
19
1
16
1 x 45v
M16
O 18
O 20
5:1 Cuerpo roscado Nº:
Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
30
A A
12
6
1 x 45v
4
O 6
9
A-A
Nombre:
5:1 DNI
CUERPO INTERIOR Nº:
Realizado:
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
6
1
SO8
10:1 Tope Nº:
Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
2
7
2
O4
M 8
9
10
10:1 Tornillo de tope Nº:
Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
SEP 2007
12 / 09 / 2007
NOMBRE: Nº MATRICULA: GRUPO:
EXAMEN DE DIBUJO INDUSTRIAL II / DIBUJO INDUSTRIAL – (TEST)
-Puntuación: 3 puntos. -Tiempo: 30 minutos
Cada una de las siguientes cuestiones tiene una única respuesta correcta. Cada
cuestión bien contestada se valorará positivamente con 0,3 puntos, teniendo una
valoración negativa de - 0,075 puntos aquellas que estén contestadas incorrectamente.
INDIQUESE LA SOLUCIÓN CORRECTA EN EL SIGUIENTE CUADRO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
a b a b a b a b a b a b a b a b a b a b
c d c d c d c d c d c d c d c d c d c d
1.- ¿Cúal de los siguientes procesos de 6.- Dado el rodamiento ‘32013X’ y sabiendo que
fabricación es con arranque de material? el aro exterior está en contacto con una pieza
que gira, el ajuste del eje que está colocado
a). Embutición dentro del aro interior, teniendo en cuenta unos
b). Rectificado valores límite del ajuste de ‘53 µm’ y ‘8 µm’,
c). Sinterización será:
d). Ninguna de las anteriores
a). f6
2.- ¿Cúal de las siguientes designaciones de una b). f7
rosca trapezoidal es correcta? c). g6
d). g7
a). Tr 40 x 3 P 6
b). Tr 40 x 3 7.- Dado el rodamiento ‘30313’, la designación
c). Tr 40 del anillo de seguridad que podría sujetar
d). Ninguna de las anteriores axialmente el aro exterior es:
3.- Dado un árbol de diámetro 38 mm, la a). 65 x 2.5 DIN 471

chaveta o lengüeta compatible es: b). 140 x 3 DIN 984
c). 65 x 2.5 DIN 983
a). Lengüeta A 10 x 8 x 14 DIN 6885 d). 140 x 4 DIN 472
b). Chaveta B 10 x 8 x 14 DIN 6886
c). Lengüeta 10 x 13 DIN 6888 8.- Dado un tren de engranajes compuesto por
d). Todas las anteriores tres ruedas cilíndricas helicoidales cuyo índice
de reducción es ‘6’, se sabe que el módulo de la
4.- Dada la arandela de retención ‘60 UNE 18- primera de ellas es ‘5 mm’ y que la primera
036-78’ la tuerca de fijación complementaria es: rueda tiene ‘16 dientes’. Se sabe también que la
distancia exacta entre las ruedas 2ª y 3ª es ‘407
a). E M 60 x 3 UNE 18-035-80 mm’. ¿Cuál de las siguientes soluciones es
b). A M 60 x 2 UNE 18-035-80 válida para la segunda rueda?
c). M 60 UNE 18-035-80
d). Todas las anteriores a). Z2 = 32, β2=10,23º
b). Z2 = 64, β2=10,64º
5.- Dado el ajuste ‘30 D8/f6’, ¿cúal de las
c). Z2 = 48, β2=10,37º
siguientes afirmaciones es correcta?
a). Jmax=112 µm, Jmin = 41 µm
b). Amax=109 µm, Amin = 26 µm
c). Jmax=131 µm, Jmin = 85 µm
12 / 09 / 2007
9. – Dada una pieza, se cumple que la zona de mayor diámetro ha de tener una tolerancia de coaxialidad
de valor ‘0,01 mm’ con respecto a la referencia formada por el eje de una de las zonas extremas. Indicar
cual es la representación correcta.
a). b).
c). d).
Ninguna de las anteriores
10. – Cómo se representaría una pieza rectificada con rugosidad superficial de ‘0,8 µm’ sin estar las
huellas con una orientación definida.
a). b).
c). d).
12 / 09 / 2007
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1.- ¿Cúal de los siguientes procesos de 6.- Dado el rodamiento ‘7210 B’, la designación
fabricación es de conformación? del anillo de seguridad que podría sujetar
axialmente el aro exterior es:
a). Sinterización
b). Rectificado a). 50 x 2 DIN 471
c). Embutición b). 90 x 3 DIN 472
d). Ninguna de las anteriores c). 50 x 3 DIN 984
c). 90 x 3 DIN 983
2.- Dada la arandela de retención ‘70 UNE 18-
036-78’ la tuerca de fijación complementaria es: 7.- Dado el rodamiento ‘32213’ y sabiendo que
el aro exterior está en contacto con una pieza
a). E M 70 x 1.5 UNE 18-035-80 que gira, el ajuste del eje que está colocado
b). A M 70 x 1.5 UNE 18-035-80 dentro del aro interior, teniendo en cuenta unos
c). M 70 UNE 18-035-80 valores límite del ajuste de ‘54 µm’ y ‘9 µm’,
d). Ninguna de las anteriores será:
3.- Dado un árbol de diámetro 17 mm, la a). f6
chaveta o lengüeta compatible es: b). g6
c). f7
a). Lengüeta 6 x 9 DIN 6888 d). g7
b). Lengüeta A 5 x 5 x 10 DIN 6885
c). Chaveta B 5 x 5 x 10 DIN 6886 8.- Dado un tren de engranajes compuesto por
4.- ¿Cúal de las siguientes designaciones de una primera de ellas es ‘5 mm’ y que la primera
rosca trapezoidal es correcta? rueda tiene ‘18 dientes’. Se sabe también que la
a). Tr 60 x 14 P 7 mm’. ¿Cuál de las siguientes soluciones es
b). Tr 60 válida para la segunda rueda?
c). Tr 60 x 4
d). Ninguna de las anteriores a). Z2 = 36, β2=10,21º
b). Z2 = 54, β2=10,57º
5.- Dado el ajuste ‘50 F8/h7’, ¿cúal de las
c). Z2 = 18, β2=9,38º
siguientes afirmaciones es correcta?
a). Amax=112 µm, Amin = 41 µm
b). Jmax=89 µm, Jmin = 25 µm
c). Amax=109 µm, Amin = 26 µm
12 / 09 / 2007
9. – Dada una pieza, se cumple que la zona de mayor diámetro ha de tener una tolerancia de posicion de
valor ‘0,01 mm’ con respecto a la referencia formada por el eje de una de las zonas extremas. Indicar
cual es la representación correcta.
a). b).
c). d).
10. – Cómo se representaría una pieza rectificada con rugosidad superficial de ‘0,4 µm’ sin estar las
a). b).
c). d).
12 / 09 / 2007
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1.- ¿Cúal de los siguientes procesos de 6.- Dado el ajuste ‘80 G7/s5’, ¿cúal de las
fabricación es por formación? siguientes afirmaciones es correcta?
a). Rectificado a). Jmax=139 µm, Jmin = 85 µm

b). Embutición b). Amax=62 µm, Amin = 19 µm
c). Sinterización c). Jmax=109 µm, Jmin = 26 µm
d). Ninguna de las anteriores d). Ninguna de las anteriores
2.- Dado un árbol de diámetro 30 mm, la 7.- Dado el rodamiento ‘30313’ y sabiendo que
chaveta o lengüeta compatible es: el aro exterior está en contacto con una pieza
a). Lengüeta 8 x 9 DIN 6888 dentro del aro interior, teniendo en cuenta unos
b). Lengüeta A 8 x 7 x 20 DIN 6885 valores límite del ajuste de ‘52 µm’ y ‘7 µm’,
c). Chaveta B 8 x 7 x 20 DIN 6886 será:
d). Todas las anteriores
a). g6
3.- ¿Cúal de las siguientes designaciones de una b). g7
rosca trapezoidal es correcta? c). f6
a). Tr 30 x 3 P 6 d). f7
b). Tr 30 8.- Dado un tren de engranajes compuesto por
c). Tr 30 x 3.5 tres ruedas cilíndricas helicoidales cuyo índice
d). Ninguna de las anteriores de reducción es ‘6’, se sabe que el módulo de la
4.- Dada la arandela de retención ‘80 UNE 18- primera de ellas es ‘5 mm’ y que la primera
036-78’ la tuerca de fijación complementaria es: rueda tiene ‘16 dientes’. Se sabe también que la
a). E M 80 x 2 UNE 18-035-80 mm’. ¿Cuál de las siguientes soluciones es
b). A M 80 x 2 UNE 18-035-80 válida para la segunda rueda?
c). M 80 UNE 18-035-80
b). Z2 = 48, β2=16,37º
5.- Dado el rodamiento ‘30313’, la designación c). Z2 = 64, β2=18,98º
del anillo de seguridad que podría sujetar d). Ninguna de las anteriores
axialmente el aro interior es:
a). 65 x 2.5 DIN 471

b). 140 x 4 DIN 472
c). 65 x 2 DIN 983
d). 140 x 3 DIN 984
12 / 09 / 2007
9. – Dada una pieza, se cumple que la zona de menor diámetro ha de tener una tolerancia de coaxialidad
de valor ‘0,01 mm’ con respecto a la referencia formada por el eje de la otra zona extrema. Indicar cual
es la representación correcta.
a). b).
c). d).
10. – Cómo se representaría una pieza cizallada con rugosidad superficial de ‘0,8 µm’ sin estar las
a). b).
c). d).
12 / 09 / 2007
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1.- ¿Cúal de los siguientes procesos de 6.- Dado el rodamiento ‘32313’ y sabiendo que
fabricación es con arranque de viruta? el aro exterior está en contacto con una pieza
a). Sinterización dentro del aro interior, teniendo en cuenta unos
b). Brochado valores límite del ajuste de ‘51 µm’ y ‘6 µm’,
c). Embutición será:
a). f6
2.- Dada la arandela de retención ‘30 UNE 18- b). f7
036-78’ la tuerca de fijación complementaria es: c). g6
d). g7
a). A M 30 x 2 UNE 18-035-80
b). E M 30 x 1.5 UNE 18-035-80 7.- Dado el rodamiento ‘7210 B’, la designación
c). M 30 UNE 18-035-80 del anillo de seguridad que podría sujetar
d). Todas las anteriores axialmente el aro interior es:
3.- Dado un árbol de diámetro 12 mm, la a). 50 x 2 DIN 984

chaveta o lengüeta compatible es: b). 90 x 3 DIN 472
c). 50 x 2 DIN 471
a). Lengüeta A 4 x 5 x 10 DIN 6885 d). 90 x 3 DIN 983
b). Chaveta B 4 x 4 x 6 DIN 6886
c). Lengüeta 4 x 6.5 DIN 6888 8.- Dado un tren de engranajes compuesto por
4.- Dado el ajuste ‘30 E7/h6’, ¿cúal de las primera de ellas es ‘5 mm’ y que la primera
siguientes afirmaciones es correcta? rueda tiene ‘18 dientes’. Se sabe también que la
a). Amax = 112 µm, Amin = 41 µm mm’. ¿Cuál de las siguientes soluciones es
b). Jmax = 61 µm, Jmin = 32 µm válida para la segunda rueda?
c). Amax = 109 µm, Amin = 26 µm
b). Z2 = 36, β2=14,21º
5.- ¿Cúal de las siguientes designaciones de una
c). Z2 = 54, β2=18,47º
rosca trapezoidal es correcta?
a). Tr 70 x 4
b). Tr 70 x 4 P 16
c). Tr 70
12 / 09 / 2007
9. – Dada una pieza, se cumple que la zona de menor diámetro ha de tener una tolerancia de posicion de
valor ‘0,01 mm’ con respecto a la referencia formada por el eje de la otra zona extrema. Indicar cual es
la representación correcta.
a). b).
c). d).
10. – Cómo se representaría una pieza cizallada con rugosidad superficial de ‘0,8 µm’ sin estar las
a). b).
c). d).
FEB 2008
-Puntuación: 3 puntos. -Tiempo: 40 minutos PASA- No PASA
Cada una de las siguientes cuestiones puede tener respuestas múltiples. Cada
cuestión bien contestada se valorará positivamente con 0.3 puntos, no teniendo
una valoración negativa aquellas que estén contestadas incorrectamente o
incompletas.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1.- Dada la chaveta A 20x12 x80 DIN 6886,

se sabe que: 5.- Dado el dibujo de un eje seccionado,
¿qué afirmaciones son ciertas?:
a). Se utiliza para diámetros
comprendidos entre 65 y 75 mm
b). Se utiliza para diámetros
comprendidos entre 75 y 85 mm
c). t1 vale 7.5 mm
d). t2 vale 4 mm
2.- Para un eje de 10 mm de diámetro, ¿cual

es el diámetro del agujero necesario para
usar un pasador de aletas?:
a) 3 mm
b). 4 mm
c) 3.2 mm
3.- Dado el ajuste 100 H7/h6, se sabe sin a). La chaveta que le corresponde es
hacer calculos previos que: Chaveta A 18x11x80 DIN 6886
b). Para un diámetro de 65 , d-t1= 58 mm
a). El juego mínimo es 0 c). t1= 7.5 mm
b). El juego máximo es IT6 + IT7 d). La chaveta que le corresponde es
c). El aprieto mínimo es 0 Chaveta B 18x11x80 DIN 6886
d). El aprieto máxim es T+t
4.- ¿Cuánto vale el diámetro exterior del 6.- Dado el ajuste 12 M6/f5, ¿qué
rodamiento 51156?: afirmaciones son correctas?:
a). 275 mm a). la tolerancia del Juego TJ es 0.037 mm

b). 350 mm b). El diámetro mínimo del agujero Dm es
c). 300 mm 11.985 mm
d). Ninguna de las anteriores c). El diámetro máximo del agujero DM es
11.996 mm
d). el diámetro mínimo dm del eje es
11.976 mm
7.- Dado el siguiente dibujo, ¿está

correctamente representada la Chaveta B
12x8x50 DIN 6686?:
a). No
b). Si
c). Depende de elemento que acople con el
eje
8.- Dado un tren de engranajes compuesto
por tres ruedas cilíndricas helicoidales cuyo
índice de reducción es ‘6’, se sabe que el
módulo de la primera de ellas es ‘5 mm’ y
que la primera rueda tiene ‘18 dientes’. Se
sabe también que la distancia exacta entre
las ruedas 2ª y 3ª es ‘427 mm’. ¿Cuál de las
siguientes soluciones es válida para la
segunda rueda?
a). Z2 = 64, β2=12,38º

b). Z2 = 108, β2=14,21º
c). Z2 = 54, β2=18,47º
9.- El ajuste cuyas condiciones son AM=0.037

mm, Am= 0.015 mm, Dn= 26 y eje base, es:
a). 26 R6/h6
b). 26 R7/h5
c). 26 R6/h5
10.- Si uno de los diámetros de un eje mide

85 mm, es correcto seleccionar:
a). Una métrica M 85 x1.5

b). una lengüeta B 20x12x50 DIN 6885
c). un rodamiento 7217 B
d). una chaveta A 20x12x50 DIN 6886
JUNIO 2008 E.T.S.I.I.M. - DIBUJO INDUSTRIAL II / Dibujo Industrial Junio 2008
5 4
2
33
17 2
1 16 Dibujo Industrial II / Dibujo Industrial Junio 2008
1
15 1. Test (30 minutos - 3 puntos).
7 En hojas individuales A3 se pide:
2 Realizad el despiece acotado de la marca 1.

(40 minutos - 3 puntos)

(30 minutos - 2.5 puntos). Se sabe que la rueda es
cilíndrico recta de módulo 2 y Z = 60 dientes.

8 (30 minutos - 1.5 puntos)
11 14
9 10 12
6
13
SIS. REP. Escala: FIRMA E.T.S.I.I.M. - Dibujo Industrial II / Dibujo Industrial SERIE
Nº:
2:3 GRUPO DE TRANSMISION Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
DIBUJO INDUSTRIAL/DIBUJO INDUSTRIAL II 23.06.2008
ESCRIBASE CLARAMENTE LA LETRA DE LA SOLUCIÓN ÚNICA
LAS RESPUESTAS CORRECTAS SUMAN 1, LAS INCORRECTAS RESTAN 0.25 Y LAS NO
CONTESTADAS NADA. ES NECESARIO UNA PUNTUACIÓN MÍNIMA DE 5 PARA APROBAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nombre:_____________Apellidos_____________________________________Número_____________
1. 2.
Se tienen un pie de rey con un longitud de 19 mm Una rosca cuya designación es Tr 40 x 14 P7 -
en el nonio y una precisión de 0,05mm y un LH:
micrómetro con Ph = 0,5 mm y 25 divisiones es A- Es una rosca de 40 mm de largo con 14
cierto que: roscados y con paso 7.
A- El nonio tiene 19 divisiones. B- Es una rosca cuya división es 7.
B- Para una medida 19,95 coincide el milímetro C- Tiene un paso de 40 y 2 hilos.
28 de la regla con el nonio. D- Tiene 7 hilos y no es a derechas.
C- El micrómetro tiene una precisión de E- Ninguna de las anteriores
0,002mm
D- El micrómetro mide 17,90 viéndose la
indicación de 17,5 y con 20 divisiones.
E- Ninguna de las anteriores
3. 4.
Dado el engranaje cónico con i=5/2, mn=5, Del engranaje de ejercicio 3 el valor del
γ=90º y dp1≈100. Entonces el valor de la diámetro exterior de la rueda de salida es
generatriz es: de2:
A- 135,0 mm A- 257,0 mm
B- 135,8 mm B- 243,8 mm
C- 134,6 mm C- 254,7 mm
D- 136,2 mm D- 253,7 mm
E- Ninguno de los anteriores E- Ninguno de los anteriores
5. 6.
En los siguientes ajustes es cierto que:
Se quiere sujetar los aros de rodamientos con A-180F8/h6 tiene una tolerancia de ajuste de 98.
anillos de seguridad. Que anillos son B-185H8/g6 tiene una tolerancia de ajuste de 88.
correctos: C-φ85N7/h6 no es preferente.
A- 80 x 3 DIN 472 para el rodamiento 30217. D-φ85N7/h6 tiene AM=45 JM=19
B- 135 x 4 DIN 472 para el rodamiento E- Ninguna de las anteriores
32017X.
C-80 x 3 DIN 471 para el rodamiento 30217.
D- 135 x 4 DIN 471 para el rodamiento
32017X
230620081
7. . 8. .
El volante de una válvula de compuerta está El rodamiento 6204 de una rueda ajusta
unido a un husillo que gira y se desplaza.
con un eje fijo. ¿Cuál el la mejor
Entonces
A- La tuerca no gira y se desplaza.. tolerancia para este eje?:
B- La compuerta gira con el husillo A-φ20H8/p6
C-No puede funcionar una válvula así. B-φ47p6
D-.La tuerca ni gira ni se desplaza. C-φ20f7
E- Ninguna de las anteriores D-φ120n6
9. 10.
En el símbolo de estado superficial es :
Dadas las
indicaciones de
tolerancias
geométricas:
A. a es el valor de la rugosidad, e es la
sobremedida de mecanizado
A-Las generatrices del agujero cilíndrico deben B- a es el valor de la rugosidad, d es el proceso
ser paralelas al eje del mismo con un error de fabricación, tratamiento o recubrimiento.
de 0.01 micrómetros.
B-Las caras planas laterales de la pieza deben C-- a es el valor de la longitud básica, c es la
ser paralelas con un error menor de 0.01 dirección de las estrías
milímetros. D- b es el valor de la rugosidad, e es la
C- Las generatrices del agujero cilíndrico deben sobremedida de mecanizado.
ser perpendiculares al eje del mismo con un E- Ninguna de las anteriores.
error de 0.01 micrómetros..
D- Las caras planas laterales de la pieza deben
ser perpendiculares con un error menor de
0.01 milímetros.
230620081
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D B C D E E D C B A
230620081
CONTESTADAS NADA. ES NECESARIO UNA PUNTUACIÓN MÍNIMA DE 5 PARA APROBAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nombre:_____________Apellidos_____________________________________Número_____________
1. 2.
Se tienen un pie de rey con una precisión de Una rosca cuya designación es Tr 14 x 6 P2 -LH:
0,05mm y un micrómetro con Ph = 0,5 mm y 25 A- Es una rosca de 14 mm de largo con 2
divisiones es cierto que: roscados y con paso 6.
A- La longitud del nonio puede ser de 19 mm. B- Es una rosca cuya división es 6.
B- Para una medida 19,95 coincide el milímetro C- Tiene un paso de 6 y 3 hilos.
52 de la regla con el nonio. D- Tiene 2 hilos y no es a derechas.
C- El micrómetro tiene una precisión de E- Ninguna de las anteriores
0,002mm
D- El micrómetro mide 17,70 viéndose la
indicación de 17,5 y con 20 divisiones.
3. 4.
Dado el engranaje cónico con i=5/2, mn=6, Del engranaje de ejercicio 3 el valor del
γ=90º y dp1≈120. Entonces el valor de la diámetro exterior de la rueda de entrada es
generatriz es: de2:
A- 162,0 mm A- 303,9 mm
B- 161,5 mm B- 304,4 mm
C- 163,6 mm C- 305,3 mm
D- 162,2 mm D- 307,7 mm
E- Ninguno de los anteriores E- Ninguno de los anteriores
5. 6. .
En los siguientes ajustes es cierto que:
Se quiere sujetar los aros de rodamientos con A-180F8/h6 tiene una tolerancia de ajuste de 98.
anillos de seguridad. Que anillos son B-185H8/g6 tiene una tolerancia de ajuste de 88.
correctos: C-φ85N7/h6 no es preferente.
A- 80 x 3 DIN 471 para el rodamiento 30217. D-φ85N7/h6 tiene AM=45 JM=12
B- 150 x 4 DIN 472 para el rodamiento E- Ninguna de las anteriores
32017X.
C-85 x 3 DIN 471 para el rodamiento 30217.
D- 130 x 4 DIN 471 para el rodamiento
32017X
230620082
7. . 8. .
El volante de una válvula de compuerta está El rodamiento 6024 de una rueda ajusta
unido a un husillo que gira y no se desplaza.
con un eje fijo. ¿Cuál el la mejor
Entonces
A- La tuerca ni gira ni se desplaza. tolerancia para este eje?:
B- La compuerta gira con el husillo A-φ120H8/p6
C- La tuerca no gira y se desplaza. B-φ180p6
D- No puede funcionar una válvula así. C-φ180f7
E- Ninguna de las anteriores D-φ120n6
9. 10.
En el símbolo de estado superficial es :
Dadas las
indicaciones de
tolerancias
geométricas:
A-a es el valor de la rugosidad, d es el proceso

de fabricación, tratamiento o recubrimiento
A- Las caras planas laterales de la pieza deben B-a es el valor de la rugosidad, e es la
ser paralelas con un error menor de 0.01 sobremedida de mecanizado
milímetros.
B- Las generatrices del agujero cilíndrico deben C-a es el valor de la longitud básica, c es la
ser paralelas al eje del mismo con un error dirección de las estrías
de 0.01 micrómetros. D-b es el valor de la rugosidad, e es la
C- Las generatrices del agujero cilíndrico deben sobremedida de mecanizado.
ser perpendiculares al eje del mismo con un E- Ninguna de las anteriores.
error de 0.01 micrómetros..
D- Las caras planas laterales de la pieza deben
ser perpendiculares con un error menor de
0.01 milímetros.
230620082
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A C B B C D C E A B
230620082
3,5
18
O 4
O 32
O 28
11 25 A
16
3,1
2 X 45°
O 35
O 25
O 20
16.5
Extremo de eje cónico 20 x 36 DIN 1448

1,3 30
A 58
72
38
51 66 77
199

Nº: 0708
1:1 GRUPO TRANSMISION MARCA 1 EJE Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
2 X 45°
6
3 O9
90°
6,6
O 41
O
O37
O 52
O 33
O 59
O
75
4 6
15

Nº: 0708
1:1 GRUPO TRANSMISION MARCA 3 TAPA Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
22
10 6
12
O
O 36
O 110
conicidad 1:10
O124
22
23.2
O 73
O
a3
a3
DATOS DE LA RUEDA
Módulo normal mn 2
Diámetro primitivo Dp 120,0
Medida sobre 7 dientes K 40,0
Distancia entre ejes -
Rueda Conjugada Nº de dientes Z2 -
Plano nº

Nº: 0708
1:1 GRUPO TRANSMISION MARCA 2 RUEDA Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
SEPTIEMBRE 2008
33
CONTESTADAS NADA.
PUNTUACIÓN MÍNIMA PARA APROBAR Y QUE SEA CORREGIDO EL RESTO DEL EXAMEN: 5 sobre 10
Tiempo: 30 min. Puntuación en el examen: 3 puntos
Nombre:__________________________Apellidos_____________________________________
Número_____________ Grupo____________
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D B B D C D E D B C
1. Dada la arandela de retención ‘70 UNE 18- 5. Dado un tren de engranajes compuesto por
036-78’ la tuerca de fijación complementaria tres ruedas cilíndricas helicoidales cuyo índice
es: de reducción es ‘6’, se sabe que el módulo de la
primera de ellas es ‘5 mm’ y que la primera
A- E M 70 x 1,5 UNE 18-035-80 rueda tiene ‘18 dientes’. Se sabe también que
B- A M 70 x 1,5 UNE 18-035-80 la distancia exacta entre las ruedas 2ª y 3ª es
C- E M 70 UNE 18-035-80 ‘427 mm’. ¿Cuál de las siguientes soluciones es
D- A M 70 x 2 UNE 18-035-80 válida para la segunda rueda?
A- Z2 = 64, β2=12,38º
2. Dado un árbol de diámetro 17 mm, la B- Z2 = 108, β2=14,21º
chaveta o lengüeta compatible es: C- Z2 = 54, β2=18,47º
D- Z2 = 54, β2=14,21º
A- Lengüeta 6 x 9 DIN 6888 E- Ninguna de las anteriores
B- Lengüeta A 5 x 5 x 10 DIN 6885
C- Chaveta B 5 x 5 x 10 DIN 6886 6. Para un eje roscado de 10 mm de diámetro,
D- Todas las anteriores ¿cual es el diámetro del agujero necesario para
E- Ninguna de las anteriores usar un pasador de aletas?:
3. Dado el rodamiento ‘7210 B’, la designación A- 3 mm

de un anillo de seguridad que podría sujetar B- 4 mm
axialmente el mismo es: C- 3,2 mm
D- 2,5 mm
A- 50 x 2 DIN 472 E- Ninguna de las anteriores
B- 90 x 3 DIN 472
C- 50 x 3 DIN 984 7. Se tienen un pie de rey con un longitud de 19
D- 90 x 3 DIN 983 mm en el nonio y una precisión de 0,05mm y
E- Ninguna de las anteriores un micrómetro con Ph = 0,5 mm y 25
divisiones es cierto que:
4. El ajuste cuyas condiciones son AM=0.037 A- El nonio tiene 19 divisiones.
mm, Am= 0.015 mm, Dn= 26 y eje base, es: B- Para una medida 19,95 coincide el
milímetro 28 de la regla con el nonio.
A- 26 R6/h6 C- El micrómetro tiene una precisión de
B- 26 S6/h5 0,002mm
C- 26 R6/h5 D- El micrómetro mide 17,90 viéndose la
D- 26 R7/h5 indicación de 17,0 y con 20 divisiones.
E- Ninguna de las anteriores E- Ninguna de las anteriores
080920081
8. En los siguientes ajustes es cierto que: 10. Dada una pieza, se cumple que la zona de
A-180F8/h6 tiene una tolerancia de ajuste de mayor diámetro ha de tener una tolerancia de
98. coaxialidad de valor ‘0,01 mm’ con respecto a
B-185H8/g6 tiene una tolerancia de ajuste de la referencia formada por el eje de una de las
88. zonas extremas. Indicar cuál es la
C-φ85N7/h6 no es preferente. representación correcta.
D-φ85N7/h6 tiene AM=45 JM=12
E- Ninguna de las anteriores A-
9. Dadas las indicaciones de tolerancias

geométricas:
B-
A- Las generatrices del agujero cilíndrico

deben ser paralelas al eje del mismo con un
error de 0.01 micrómetros.
C-
B- Las caras planas laterales de la pieza
deben ser paralelas con un error menor de
0.01 milímetros.
C- Las generatrices del agujero cilíndrico
deben ser perpendiculares al eje del mismo
con un error de 0.01 micrómetros..
D- Las caras planas laterales de la pieza
deben ser perpendiculares con un error
menor de 0.01 milímetros.
E- Ninguna de las anteriores D-
080920081
FEBRERO 2009

- Convocatoria: Febrero de 2009 -
valoración negativa de - 0,075 puntos aquellas que estén contestadas
incorrectamente.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1.- En el plano A3 entregado en el resto del 5.- Dada la chaveta A 20x12 x80 DIN 6886,
enunciado, la rosca situada en el extremo se sabe que:
izquierdo de la marca 1 es:
a). Se utiliza para diámetros compren-
a). M48x2 didos entre 65 y 75 mm
b). M50x2 b). Se utiliza para diámetros compren-
c). M56x4 didos entre 75 y 85 mm
d). Ninguna de las anteriores c). t1 vale 9 mm
2.- En el plano A3 entregado en el resto del
enunciado, la marca 5 tiene un diámetro 6.- Para un eje de 9 mm de diámetro, ¿cual
exterior de: es el diámetro del agujero necesario para
usar un pasador de aletas?:
a). 144 mm
b). 147 mm a). 2 mm
c). 152 mm b) 3,2 mm
d). Ninguna de las anteriores c) 2,5 mm
3.- En el plano A3 entregado en el resto del
enunciado, la marca 6 tiene la siguiente 7.- El ajuste cuyas condiciones son AM=0.037
designación: mm, Am= 0.015 mm, Dn= 26 y eje base, es:
a). 26 R6/h6
a). 32216 b). 26 R7/h5
b). 30216 c). 26 R6/h5
c). 32016 X d). Ninguna de las anteriores
8.- ¿Cuánto vale el diámetro exterior del
4.- En el plano A3 entregado en el resto del rodamiento 51156?:
enunciado, el diámetro exterior de la
marca 10 es: a). 275 mm
b). 350 mm
a). 139 mm c). 300 mm
b). 135 mm d). Ninguna de las anteriores
c). 70 mm
d). Ninguna de las anteriores - 140 (continúa)
9.- Dado el ajuste 12 M6/f5, ¿qué

afirmaciones son correctas?:
a). El diámetro mínimo del agujero ‘Dm’ es

11,985 mm
b). El diámetro máximo del agujero ‘DM’
es 11,996 mm
c). el diámetro mínimo del eje ‘dm’ es
11,976 mm
d). Todas las anteriores
10.- Dada una etapa de reducción compuesta

por dos engranajes cónico-rectos de módulo
5 mm, longitud aproximada de la generatriz
del cono primitivo de 135 mm, con un ángulo
entre ejes de 90º y un índice de reducción de
valor 5/2, el diámetro primitivo de cada
rueda es:
a). dp1 = 200 mm, dp2 = 500 mm

b). dp1 = 150 mm, dp2 = 375 mm
c). dp1 = 100 mm, dp2 = 250 mm

- Convocatoria: Febrero de 2009 -
valoración negativa de - 0,075 puntos aquellas que estén contestadas
incorrectamente.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1.- En el plano A3 entregado en el resto del 5.- Si en un eje de diámetro 160 mm, la
enunciado, la chaveta compatible con la chaveta es A40x22x125 DIN 6886; ¿cuál es el
marca 1 tiene una anchura de: valor de d-t1?:
a). 12 mm a). 157 mm

b). 16 mm b). 147 mm
c). 20 mm c). 137 mm
2.- En el plano A3 entregado en el resto del 6.- Para un eje de 9 mm de diámetro, ¿cual
enunciado, la marca 4, en su acoplamiento es el diámetro interior de la arandela elástica
con la marca 5, tiene un diámetro exterior DIN 127 compatible?:
de:
a). 9,0 mm
a). 144 mm b) 9,6 mm
b). 147 mm c) 10 mm
c). 152 mm d). Ninguna de las anteriores
7.- Calcular el ajuste cuyas condiciones son:
3.- En el plano A3 entregado en el resto del AM=0.0526 mm, Am= 0.024 mm, Dn= 80 y
enunciado, la marca 6 tiene la siguiente agujero base:
designación:
a). 32216 a). 80H6/r6

b). 30126 b). 80 R6/h5
c). 32016 X c). 80 H6/r5
4.- En el plano A3 entregado en el resto del 8.- ¿Cuánto vale el diámetro exterior del
enunciado, el diámetro interior de la rodamiento RNA6907?:
marca 11 es:
a). 22 mm
a). 96 mm b). 42 mm
b). 85 mm c). 62 mm
c). 81 mm d). Ninguna de las anteriores
d). Ninguna de las anteriores - 80
(continúa)
9.- Dado el ajuste 48 G7/js6, indicar qué

afirmaciones son correctas (3 decimales):
a). el juego Maximo ‘JM’ vale 0.042 mm

b). el diámetro máximo del agujero ‘DM’
es 48.034 mm
c). la tolerancia del agujero ‘T’ es 0.030
mm
10.- Dada una etapa de reducción compuesta

por dos engranajes cilíndrico-helicoidales
paralelos de módulo 16 mm, distancia exacta
entre ejes de 500 mm, ángulo de hélice
aproximado de 15º y un índice de reducción
de valor 7/3, el valor exacto del ángulo de
helice (dos decimales) es:
a). β = 15,96 º
b). β = 16,16 º
c). β = 16,27 º
2 X 45°
102
ISO 8x42x48
9,8
A 20
O 70
O 206
3
A A-A
Extremo de eje cónico

80x130 DIN 1448
160 25
240
SIS. REP. Escala: FIRMA EXPRESION GRAFICA SERIE

Nº:
1:2 MARCA 1 FEBRERO 2009 Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
10
6
O
O 104
O 80
O 92
O 72
28
M56
O 140
2
O 12
O 108
10 8 16
42
SIS. REP. Escala: FIRMA EXPRESION GRAFICA SERIE DIIQ

Nº: 0809
1:1 DIIQ FEB 2009 MARCA 8 Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
1
7 11
6 4
12
8-9
15
22 14
10
13 16
19
17
21
18
20
5 2
3
1 ARANDELA DE RETENCIÓN 9
1 TUERCA DE FIJACIÓN 8
1 LENGÜETA 22 1 RODAMIENTO 7
JUNIO 2009 1 JUNTA 21 J09-21 2 ANILLO DE SEGURIDAD 6
2 RETÉN 20
1 CORONA 5 J09-05
4 ANILLO DE SEGURIDAD 19 1 EJE SINFIN 4 J09-04
2 JUNTA 18 J09-18 6 TORNILLO 3 DIN 912
6 TORNILLO 17 1 CUERPO INFERIOR 2 J09-02
1 TAPA 16 J09-16 1 CUERPO SUPERIOR 1 J09-01
1 PASADOR 15
Cantidad Denominacion Marca Dibujo n Modelo Peso
1 TUERCA 14 DIN 937
2 RODAMIENTO 13 SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL SERIE
1
1
SEPARADOR
RODAMIENTO
12
11
J09-12
Nombre:
1:2 DNI
REDUCTOR SINFIN Nº:
Realizado:
1
Cantidad
RETEN
Denominacion
10
Marca Dibujo n Modelo Peso
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
EXAMEN DE DIBUJO INDUSTRIAL (IQ) Y DIBUJO INDUSTRIAL II (II)
15 DE JUNIO DE 2009
El examen consiste en realizar tres despieces que se harán en tres láminas A3 milimetradas y una serie de cálculos y
representaciones que se harán en la parte posterior o delantera de la lámina según corresponda.
Todas las láminas deben estar correctamente identificadas con el nombre, apellidos, número de matricula, grupo de
clase y plan de estudios (Ingeniero Industrial o Químico) del alumno y el número de marca y nombre de la pieza que
corresponda.
En la parte trasera se identificará claramente el tipo de cálculo que se realiza, los cálculos intermedios y el resultado.
Este resultado debe reflejarse en los despieces, en forma de cotas o datos de tablas. En caso de no encontrarse
razonables los resultados de los cálculos se reflejarán datos razonables en los despieces.
1ª LÁMINA. 4 PUNTOS 70 MINUTOS.
En la parte trasera de la lámina rellenar una tabla con la correcta designación de todos los elementos normalizados
que influyen en la marca 4, eje sinfín, indicando el dato de la tabla que marca la dimensión y la cota que se reflejará
en el despiece. .( 0.8 Punto)
Como ejemplo se da solucionada la marca 22
MARCA DESIGNACIÓN DATOS TABLA COTAS
22 Lengüeta A 10 x 8 x 36 DIN 6885 b=10 l=36 t1=3,3 10, 36, 3,3
Cálculo del engranaje entre la marca 4, eje sinfín, y la marca 5, corona, sabiendo que el índice de reducción es 8, el
módulo normal, 3 y el ángulo de hélice exacto es de 76º, con el sentido que se observa en el plano de conjunto. Los
cálculos intermedios se harán en la parte posterior de la lámina y los resultados se reflejarán en la tabla de engranaje
y cotas adecuadas en los despieces de las marcas 4 y 5. (0,7 Puntos).
Apuntar los datos para el despiece de la marca 5.
Despiece acotado de la marca 4, eje sinfín, con los resultados de los anteriores ejercicios.(2,5 Puntos)
En la parte posterior de la lámina rellenar una tabla, igual que la del ejercicio anterior, con la correcta designación de
todos los elementos normalizados que influyen en la marca 5, corona, indicando el dato de la tabla que marca la
dimensión y la cota que se reflejará en el despiece. (0.5 Punto)
Despiece acotado de la marca 5, corona, con los resultados del cálculo de engranajes anterior, debidamente reflejado
en la tabla de engranaje y cotas adecuadas. (2 Puntos)
Indicar una tolerancia geométrica de perpendicularidad para los planos laterales del dentado de la corona con
respecto al eje del cilindro central de la pieza, donde apoyan los rodamientos, con un valor de 200mm. En la zona de
apoyo de los rodamientos indicar un estado superficial de valor Ra 1,6mm , mecanizado por torneado, sobre medida
de mecanizado de 0,5 mm y dirección de huella circular.(0,5 Puntos).
En la parte porterior de la lámina rellenar una tabla, igual que la del ejercicio anterior, con la correcta designación de
todos los elementos normalizados que influyen en la marca 16, tapa, indicando el dato de la tabla que marca la
dimensión y la cota que se reflejará en el despiece. (0.2 Punto).
En la parte posterior de la lámina determinar la tolerancia normalizada para la dimensión de ajuste entre la marca 16,
tapa, y la marca 1, cuerpo superior, sabiendo que el ajuste entre la marca 11, rodamiento, y la 1, cuerpo superior,
tiene un valor mínimo mayor o igual que 30 mm., el ajuste entre las marcas 1 y 16 también tiene un valor mínimo
mayor o igual de que 30mm y que las tolerancias en las marcas 1 y 16 deben ser preferentes con un índice de
tolerancia de 7 u 8. Justificar claramente el tipo de ajuste y la tolerancia escogidas. (0,5 Punto)
Despiece acotado de la marca 16, tapa, con los resultados del cálculo de tolerancias anterior. (2,3 Puntos)
1ª LÁMINA. TABLA.
6 Anillo de seguridad 50x2 DIN 471 d2=47, m=2.15 φ47, 2.15
7 Rodamiento rígido de bolas 6010 d=50, D=80, B=16 φ50
8 Tuerca de fijación E M50x1.5 UNE 18-035-80 d=M50x1.5 M50x1.5
9 Arandela de retención 50 UNE 18-036-78 f1=6, M=47.5 6, 2.5
10 Anillo obturador 35x52x5 d=35, D=52, b=5 φ35
11 Rodamiento rígido de bolas 6310 d=50, D=110, B=27 φ50
14 Tuerca almenada M42 DIN 937 M42 M42
15 Pasador de aletas 8x71 UNE 17-059-78 d=8 φ8
22 Lengüeta A 10 x 8 x 36 DIN 6885 b=10 l=36 t1=5 10, 36, 5
1ª LÁMINA. CÁLCULO ENGRANAJES.

Midiendo los diámetros primitivos aproximados en el conjunto se tiene que el diámetro primitivo del piñón
dp4≈76mm y el de la corona dp5≈150mm, de esta forma, y teniendo en cuenta que i=8 = Z5/Z4 se deduce:
Z 4 ·mn 76mm
dp4 = , Z4 = j ⇒ j ≈ cos 76º = 6.13 ⇒ j ≡ 6 ⇒ Z 4 ≡ 6
cos β 4 3mm
Z 5 ·mn 150mm
dp5 = , Z5 = 8 j ⇒ j ≈ cos14º = 6.06 ⇒ j ≡ 6 ⇒ Z 5 ≡ 48
cos β 5 8·3mm
Donde el valor de los ángulos se han tomado como corresponde a un engranaje sinfín y corona. A partir de aquí se
obtienen mecánicamente los valores de las ruedas dentadas necesarios para los despieces:
Z 4 ·mn
dp4 = = 74.04mm ⇒ dc4 = dp4 + 2·mn = 80.04mm
cos β 4
Z 5 ·mn
dp5 = = 148.40mm ⇒ C45 = 111,22mm ≡ radio directriz del toro
cos β 5
Rtoro 5 = Rp4 − mn = 34.20mm ≡ radio generatriz del toro
310
100 90
5 35
O
68
44
C
23
R
2
O 50 s6
O 50 p6
O 80,4
10
20
R
19
5
M 42
O
6 36
8
30 C-C
B C
A
70
O47
108
DATOS DEL TORNILLO

2,5
6 Módulo normal mn 3
Nº de entradas Z1 6 2,15
Cremallera Tipo UNE 18016 B, A
Diámetro primitivo Dp 74,4 5:1
Ángulo de la hélice β 76,0º
Sentido de la hélice Izquierda
Plano nº J09_05
SIS. REP. Escala: FIRMA EXPRESION GRAFICA SERIE 0809

1:1 REDUCTOR SINFIN M04 EJE SINFIN Nº: JUN
M50x1.5 Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
2ª LÁMINA. TABLA.
13 Rodamiento rígido de bolas 6212 d=60, D=110, B=22 φ60, 22
19 Anillo de seguridad 60x2 DIN 471 d2=57, m=2.15 φ57, 2.15
20 Anillo obturador 60x78x7 d=60, D=78, b=7 φ60
200
R3
4,2
n 0,20 A
30 A
Torneado
Ra 1,6
0.5 D 10
10
O 108
O 60
41,3
38
O 222,8
O 57
O 84
12
2,15
22 29
16
DATOS DEL TORNILLO
a3 Módulo normal mn 3 a3
80° Sentido de la hélice Izquierda
Plano nº J09_04

70 1:1 Nº: JUN
JUN 2009 MARCA 5 CORONA Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
3ª LÁMINA. TABLA.
11 Rodamiento rígido de bolas 6310 d=50, D=110, B=27 φ1100-0.015
17 Tornillo cabeza hexagonal M8x20 DIN 931 Agujero = 9 φ9
3ª LÁMINA. CÁLCULO TOLERANCIAS DIMENSIONALES.

El ajuste entre la marca 11, rodamiento, y la marca 1, cuerpo superior, es un juego. También es juego el ajuste entre
la marca 16, tapa, y la marca 1. La dimensión nominal es φ110, determinada por el rodamiento. Las tolerancias del
rodamientos son ds=0, di=-0.015, que equivale a una tolerancia normalizada de φ110h5. Teniendo en cuenta que los
dos ajustes, entre las marcas 1 y 11, y entre las marcas 1 y 16, son ambos juegos, con el mismo valor mínimo a
conseguir, Jm>=0,030, el mismo nominal y con una única tolerancia para el agujero la solución para la marca 16
tendrá que ser similar a la del rodamiento, una posición h. Mirando en las tablas las combinaciones preferentes para
esa posición y que tengan un índice de tolerancia de 7 u 8, una solución válida es φ110h7.
Desarrollado de una forma más sistemática, se empieza calculando el ajuste entre las marcas 11 y 1:
DN = φ110, ds11 = 0, di11 = −0.015, Jm = Di1 − ds11 = Di1 ≥ 0.030 ⇒ posición F ⇒ Di1 = 0.036
preferente ⇒ φ110 F 8
Con el valor de la tolerancia para el agujero de la marca 1, φ110F8, se calcula ahora el ajuste con la marca 16:
DN = φ110, Ds1 = 0.080, Di1 = 0.036, Jm = Di1 − ds16 ≥ 0.030 ⇒ ds16 ≤ Di1 − 0.030 = 0.006
La anterior relación la cumplen todas las posiciones desde la h hasta la a, de las cuales son preferentes h7, f7 y e8,
siendo la mejor esta última por ser la de mayor índice de tolerancia:
la mejor ⇒ φ110e8
segunda mejor ⇒ φ110h7
también válida ⇒ φ110 f 7
52
22 8
O9
4
R
O 126
O 91
O 68
44
O 150
O 110 e8
O 91
R
4
R
4
R
4

1:1 Nº: JUN
JUN 2009 MARCA 16 TAPA Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
15.06.2009
GIG - ETSII - UPM
SEPTIEMBRE 2009
EXAMEN DE DIBUJO INDUSTRIAL II (II) Y DIBUJO INDUSTRIAL (IQ)
21 DE SEPTIEMBRE DE 2009
El examen consiste en realizar un ejercicio de ajustes, un cálculo de engranajes y tres despieces
que se harán en tres láminas A3 milimetradas, los cálculos y sus resultados que se harán en la
parte posterior de la lámina.
Todas las láminas deben estar correctamente identificadas con el nombre, apellidos, número
de matrícula, grupo de clase y plan de estudios (Ingeniero Industrial o Químico) del alumno y el
número de marca que corresponda.
En la parte trasera se identificará claramente el tipo de cálculo que se realiza, los cálculos
intermedios y el resultado. Este resultado debe reflejarse en los despieces, en forma de cotas o
datos de tablas.
EJERCICIO 1. AJUSTES 1.0 punto Se recoge a los 20 MINUTOS
Determinar la tolerancia normalizada para la dimensión de ajuste existente entre la marca 11 y
el aro exterior del rodamiento que se apoya en ella, sabiendo que el ajuste máximo es menor o
igual que 170 µm y el ajuste mínimo es mayor o igual que 40 µm.
EJERCICIO 2. DESPIECE MARCA 4 3.5 puntos Se recoge a los 60 MINUTOS
Calcular el engranaje Marca 4, sabiendo que el módulo normal de todas las ruedas es 6, el
índice de reducción del primer tren de engranajes 1, 2 y 3 es 44/25, el índice de reducción del
segundo tren de engranajes 6, 5 y 4 es 35/16, el índice de reducción entre las marcas 1 y 2 es
21/25, el índice de reducción entre las marcas 5 y 6 es 15/8, las marcas 1 y 6 tienen dentado
helicoidal a derechas, el ángulo de hélice exacto de las ruedas marca 1 y 6 es 29 grados. Incluir
todos los cálculos en la parte trasera de la lámina.
Realizar el despiece acotado de la marca 4
En la parte trasera de la lámina, rellenar una tabla con la correcta designación de todos los
elementos normalizados que influyen en la marca, sabiendo que la marca 12 es una corona de
agujas, indicando el dato de la tabla que marca la dimensión normalizada y la cota o cotas que
se reflejarán en el despiece.
Despiece acotado de la marca 9.
elementos normalizados que influyen en la marca, indicando el dato de la tabla que marca la
dimensión normalizada y la cota o cotas que se reflejarán en el despiece.

EXAMEN DE DIBUJO INDUSTRIAL II (II) Y DIBUJO INDUSTRIAL (IQ)
21 DE SEPTIEMBRE DE 2009
El examen consiste en realizar un ejercicio de ajustes y tres despieces que se harán en tres
láminas A3 milimetradas, con una serie de cálculos y representaciones que se harán en la parte
posterior de la lámina.
Todas las láminas deben estar correctamente identificadas con el nombre, apellidos, número
de matrícula, grupo de clase y plan de estudios (Ingeniero Industrial o Químico) del alumno y el
número de marca que corresponda.
En la parte trasera se identificará claramente el tipo de cálculo que se realiza, los cálculos
intermedios y el resultado. Este resultado debe reflejarse en los despieces, en forma de cotas o
datos de tablas.
EJERCICIO 1. AJUSTES 1.0 punto Se recoge a los 20 MINUTOS
Determinar la tolerancia normalizada para la dimensión de ajuste existente entre la marca 11 y
el aro exterior del rodamiento que se apoya en ella, sabiendo que el límite máximo es menor o
igual que 170 µm y el límite mínimo es mayor o igual que 40 µm.
SOLUCIÓN:
Se trata de un JUEGO al estar el aro exterior del rodamiento quieto con respecto al apoyo.
JM = 170 µm, Jm = 40 µm, por tanto TJ = 130 µm = T + t
El rodamiento es del tipo rodamiento de bolas de contacto angular de doble hilera, con
referencia 3215, con dimensiones 75x130x41.3, las tolerancias del aro exterior son: dN = 130
mm y di =‐18 µm, de = 0 µm. En consecuencia, t = 18.
Por tanto; T <= 112 µm. De la tabla de calidades puede ser IT9 (T = 100) o IT8 (T = 63)
Con IT9 no hay solución
Con IT8 tanto F8 como E8 son válidos.
La solución es F8 al tratarse de totalmente preferente
Calcular el engranaje Marca 4, sabiendo que el módulo normal de todas las ruedas es 6, el
índice de reducción del primer tren de engranajes 1, 2 y 3 es 44/25, el índice de reducción del
segundo tren de engranajes 6, 5 y 4 es 35/16, el índice de reducción entre las marcas 1 y 2 es
21/25, el índice de reducción entre las marcas 5 y 6 es 15/8, las marcas 1 y 6 tienen dentado
helicoidal a derechas, el ángulo de hélice exacto de las ruedas marca 1 y 6 es 29 grados. Incluir
todos los cálculos en la parte trasera de la lámina.

SOLUCIÓN:
Utilizamos el índice de reducción 6, 5 y 4, de forma que: Z5/Z6 * Z4/Z5 = 35/16
Adicionalmente, utilizando el índice de reducción entre 5 y 6: Z5/Z6 = 15/8
Por tanto, el índice de reducción entre 4 y 5 es: Z4/Z5 = 7/6
De donde, Z4 = 7k y Z5 = 6k
Midiendo sobre el plano y considerándolo una medida aproximada: C54 = 315 mm y usando
que C54 = ½(dp5 + dp4) = ½ mc (Z5 +Z4) = mn (Z5 +Z4) / (2 cosB)
De lo anterior sustituyendo Z5 y Z4 por sus valores en función de k y despejando, obtenemos:
k = 7.06
Redondeamos a k = 7
De donde:
Z4 = 49 dientes, dp4 = 336.14, de4 = 348.14, Sentido a Derechas
Z5 = 42 dientes; dp5 = 288,12
C54 = 312,13 mm
elementos normalizados que influyen en la marca, sabiendo que la marca 12 es una corona de
agujas, indicando el dato de la tabla que marca la dimensión normalizada y la cota o cotas que
se reflejarán en el despiece.
Despiece acotado de la marca 9.
SOLUCIÓN:
Elementos normalizados:
• Corona de Agujas: K55x60x40ZW, dimensiones 55x60x40, fija el diámetro del taladro
en 60 mm
• Eje Nervado: eje nervado de flancos rectos ISO 14, 10x82x92
• Rodamiento: rodamiento de contacto angular de doble hilera, referencia 3215,
dimensiones 75x130x41.3, fija el diámetro del eje en 75mm
• Anillo de Seguridad para Ejes: para diámetro de 75 mm, referencia 75x2,5 DIN 471,
dimensiones en el eje: d2=72 mm, m=2,65 mm
• Arandela de Retención: para diámetro de 75 mm, referencia 75 UNE 18‐036‐78,
dimensiones en el eje: ranura f1 = 8mm; espesor B = 1.5 mm; M = 71.5 mm
Longitud útil de la ranura:
Separación resalte eje – ranura anillo: 7 mm aprox, espesor ranura: 2,65 mm,
ancho rodamiento: 41,3. Total: 51 mm aprox.
Longitud del eje en esa zona: 75 mm
Por tanto longitud útil de la ranura: al menos 24 mm, fijamos 27 mm.
• Tuerca de Fijación: para diámetro de 75 mm, referencia E M75x2 UNE 18‐035‐80,
dimensiones en el eje: rosca M75x2,
Longitud de rosca:
Longitud mínima útil de la ranura: 24 mm
Espesor de la arandela: 1.5 mm
Por tanto longitud útil de la rosca: al menos 22.5 mm, fijamos 23 mm.
elementos normalizados que influyen en la marca, indicando el dato de la tabla que marca la
dimensión normalizada y la cota o cotas que se reflejarán en el despiece.
SOLUCIÓN:
Elementos normalizados:
• Lengüeta: diámetro eje 85 mm, elegir columna de más de 75 mm y hasta 85mm
b = 22; h = 14; longitud 63 mm
Ranura cubo: b = 22 mm, t2 = 5.4 mm

FEBRERO 2010
11 10 3
4
A A
15
9 5
7
6
13
12 14
17 1
En esta misma hoja, designar los elementos normalizados.
Tapa Sin Fin Estrecha 19 Acero
Obturador 18 Caucho
Tapa Sin Fin Ancha 17 Acero
Rodamiento 16 Acero
16 Lengüeta 15 Acero
Obturador 14 Caucho
Anillo Seguridad 13 Acero
Tapa Arbol 12 Acero
Tuerca Fijación 11 Acero
Arandela Retención 10 Acero
Tornillo Fijación 9 DIN 551 Acero
Pasador 8 Acero
Separador 7 Acero
Rodamiento 6 Acero
Rodamiento 5 Acero
Corona 4 Acero
Rueda 3 Acero
Arbol 2 Acero
A-A Tornillo Sin Fin 1 Acero
18
19 Nº Denominación Marca Pl. Designación Mat.
1:2 Nº:
REDUCTOR SIN FIN - CORONA Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
Examen DI2-DI Febrero 2010
Reductor sin fin - corona ESCALA 1:2
Tapa Sin Fin Estrecha 19 Acero
Anillo obturador 18 25 x 35 x 6 Caucho
Tapa Sin Fin Ancha 17 Acero
Rod. de rodillos conic. 16 32305 Acero
Lengüeta 15 12 x 8 x 40 (ó 45) DIN 6885 Acero
Anillo obturador 14 30 x 37 x 4 Caucho
Anillo Seguridad 13 30 x 1,5 DIN 471 Acero
Tapa Arbol 12 Acero
Tuerca Fijación 11 E M 35 X 1,5 UNE 18-035-80 Acero
Arandela Retención 10 35 UNE 18-036-78 Acero
Tornillo Fijación 9 M7 X 20 DIN 551 Acero
Pasador cilindrico 8 A (ó B) 6 x 20 UNE 17-061-79 Acero
Separador 7 Acero
Rod. de rodillos conic. 6 32006X (ó 30206) Acero
Rod. rígido de bolas 5 6008 (ó 6208) Acero
Corona 4 Acero
Rueda 3 Acero
Arbol 2 Acero
Tornillo Sin Fin 1 Acero
Nº Denominación Marca Pl. Designación Mat.

FEBRERO 2010
CONTROL ABRIL
2010
JUNIO 2010

MARCA DESIGNACIÓN alternativos
4 Lengüeta B 8x7x20 DIN 6885
6 Anillo obturador 30x37x4
7 51207
8 Tornillo M 5 x 16 DIN 937
9 6007
11 2204 (d=20) 2303 (d=17)
12 Arandela de retención 20 UNE 18‐036‐78 Arandela de retención 17 UNE 18‐036‐78
13 Tuerca de fijación E M 20x1 UNE 18‐035‐80 Tuerca de fijación E M 17x1 UNE 18‐035‐80
14 Pasador de aletas 4 x 50 UNE 17‐059‐78

E.T.S.I.I.M. - DIBUJO INDUSTIRAL
2 SEPTIEMBRE
2010
6
21
10
7
18
16
12
14
3
13
5 17
1
15
19
11
9
22 8
20
4
1 JUNTA SALIDA 9 S10-09

1 TAPA SALIDA 8 S10-08
8 TORNILLO 22 DIN 931 1 JUNTA ENTRADA 7 S10-07
1 RETÉN 21 1 TAPA ENTRADA 6 S10-06
1 RETÉN 20 2 CORONA 5 S10-05
1 ANILLO DE SEGURIDAD 19 1 EJE SALIDA 4 S10-04
3 ANILLO DE SEGURIDAD 18 1 EJE MEDIO 3 S10-03
2 ANILLO DE SEGURIDAD 17 1 EJE ENTRADA 2 S10-02
1 LENGÜETA 16 1 CARCASA 1 S10-01
1 LENGÜETA 15
1 Cantidad Denominacion Marca Dibujo n Modelo Peso
ARANDELA DE RETENCION 14
1 TUERCA FIJACION 13 SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL SERIE DIIQ
1 RODAMIENTO REDUCTOR DOS ETAPAS COAXIAL Nº: S10
12 1:1 Realizado: JMC
2 RODAMIENTO 11
Nombre: DNI
2
Cantidad
RODAMIENTO
Denominacion
10
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
EXAMEN
EXAMEN DIBUJO INDUSTRIAL II
(Ing. Ind.)
DIBUJO INDUSTRIAL
(Ing. Quim.)
13-Septiembre-2010.
FECHA DE PUBLICACIÓN RESULTADOS DEL TEST: VIERNES 17 DE SEPTIEMBRE
FECHA PUBLICACIÓN DE NOTAS: LUNES 27 DE SEPTIEMBRE
CADA DESPIECE DEBE REALIZARSE EN UNA LÁMINA A3, CON EL CAJETÍN

CORRESPONDIENTE EN EL QUE DEBE INCLUIRSE NOMBRE, APELLIDOS, Nº DE
MATRÍCULA Y GRUPO.
LOS CÁLCULOS DE ENGRANAJES Y DESIGNACIÓN DE ELEMENTOS NORMALIZADOS SE

REALIZARÁ EN LA PARTE POSTERIOR DE LA LÁMINA.
JUNTO AL DESPIECE ES NECESARIO INCLUIR LA TABLA DEL ENGRANAJE
1) Test (2 puntos)
TIEMPO: 40 min.
2) Despiece de la marca 2. ( 2,5 puntos)

Datos del engranaje: ángulo de hélice 30˚, índice de reducción= 17/7, módulo normal=5 (0,5 puntos)
Designación de las marcas 11, 12, 13, 14, 18, 21 (0,8 puntos)
TIEMPO : 75 min.
3) Despiece de la marca 5 (1,5 puntos)

Datos del engranaje: ángulo de hélice 30˚, índice de reducción total 289/49, módulo normal=5 (0,5 puntos)
Designación de las marcas 15, 17 (0,3 puntos)
TIEMPO: 45 min.
4) Despiece de la marca 8 (1,5 puntos)

Designación de las marcas 10, 20, 22 (0,4 puntos)
TIEMPO: 40 min

13-Septiembre-2010
Cada una de las siguientes cuestiones TIENE RESPUESTA ÚNICA. Cada cuestión
bien contestada se valorará positivamente con 0.2 puntos, cada respuesta
incorrecta será penalizada con 0,05.
1 2 3 4 5 6 7 8
a b a b a b a b a b a b a b a b
c d c d c d c d c d c d c d c d
9 10
Φ 100P6 Φ 62 R7
1) Indicar la o las afirmaciones correctas

a) La forja, extrusión y estirado son procesos de fabricación por conformación
b) El punzonado y estampado son procesos de fabricación por arranque de
material
c) El rectificado permite obtener un buen acabado superficial, pero solo se
puede realizar en el exterior de la pieza.
d) El terrajado permite fabricar taladros con formas especiales.
2) Una rosca cuya designación es Tr 14x6P2-LH:
a) Es una rosca de 14 mm de largo con 2 roscados y paso 6
b) Es una rosca cuya división es 6
c) Tiene paso 6 y 3 hilos
d) Tiene 2 hilos y no es a derechas
3) En un tornillo de M30, se desea montar una tuerca almenada con un pasador de
aletas. Para ello es necesario:
a) Hacer un taladro en la parte roscada del tornillo de Φ6,3
b) Hacer un taladro en la parte roscada del tornillo de Φ8
c) Hacer un taladro en la parte roscada del tornillo de Φ5
d) El taladro puede ser de cualquier diámetro
4) Las medidas tomadas de un dibujo de conjunto son:
y
1
x
X= 85 y=92. Sabiendo que la marca 1 es una chaveta la acotación correcta del
eje es:
22 22
a) b) 22
c) d)
9
9
22
9
9
40 92 10 90
40 90
30 92
O85
O85
O85
O85
5) Dado el ajuste 80G7/s5 ¿Cúal de las siguientes afirmaciones es correcta?

a) JM=139 µm Jm=85µm
b) AM=62 µm Am=19µm
c) JM=109 µm Jm=26µm
d) Ninguna de las anteriores
6) Dada la representación gráfica de la soldadura, indicar la o las representaciones

simbólicas correctas.
soldadura angular a3
a) a3 b) c) a3
d) a3
a3 a3 a3 a3
a3
a3
7) Dado el Anillo de seguridad 82x2,5 DIN 471 la ranura dónde va alojado es
a) 2,65
b) 2,65 c) 2,65
d) 2,65
O78,5
O85,5
O78,5
O85,5

8) Dada la figura
O20 F 0,01
0,01
q40

a) Se ha establecido una tolerancia de redondez en la parte cilíndrica.
b) Para la tolerancia de perpendicularidad se puede tomar cualquier
referencia, ya que no se ha establecido ninguna.
c) Se ha establecido una tolerancia de cilindricidad en la parte cilíndrica.
d) El rectángulo de la tolerancia de perpendicularidad debería ir unido al eje
ya que no lleva referencia.
9) Determinar la tolerancia en notación ISO de un elemento que cumple

Di= -0,052 IT=6 DN=100 (la indicación debe ser completa por ejm. Φ40h8)
10) El rodamiento de bolas a rótula modelo 1206 va montado de forma que su

aro exterior es giratorio. Sabiendo que los valores límites del ajuste son 0,010
mm y 0,060 mm hallar la tolerancia del agujero (la indicación debe ser completa
por ejm. Φ40h8)
.
E.T.S.I.I.M. - DIBUJO INDUSTRIAL
Marca Designación Dimensiones

11 Rodamiento rígido de bolas 6006 φ30xφ55x13
12 Rodamiento de bolas de contacto angular 7203 B φ17xφ40x12
13 Tuerca de fijación E M17x1 UNE 18‐035‐80 M17x1 B=8
14 Arandela de retención 17 UNE 18‐036‐80 f1=4 M=15,5 => cota = 1,5
18 Anillo de seguridad 30x1,5 DIN 471 d2=φ28,6 m=1,6
21 Reten 30x40x4 φ30xφ40x4 153

34 50
4
R
21
8
1,6 25 5
Calculo del engranaje:
1,5
11
4
O 28,6
i=17/7, mn = 5; β = 30° (izquierdas según el plano), midiendo en el plano se obtiene
O 25
M 17 x1
que
O 30
• dp2 ≈ 40: 9
O 50,41
1 X 45°
dp2 = 7 x 5 x k / cos 30° => k ≈ 40 x cos 30° / 7 /5 = 0,99 => k =1 y por lo tanto: 4
• Z2 = 7, Z5 =17
• dp2 = 40,4, dp5 = 98,2 13 45
17
O
• dc2 = 50,4, dc5 = 50,4
• C= 69,3
DATOS DE LA RUEDA
Módulo normal mn 5
Nº de dientes Z 7
Sentido de la hélice Æ Izquierdas
Rueda Conjugada Nº de dientes Z 17
Plano nº S10_05
SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL SERIE

DIIQ
Nº: S10
1:1 EJE DE ENTRADA Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
50

15 Lengüeta 14x9x36 b=14 h=14 l=36 t1=5,5 t2=3,8
17 Anillo de seguridad 50x2 DIN 471 d2=φ47,6 m=2,15
14
Calculo del engranaje:
it=289/49, siendo la reducción anterior 17/7 se tiene que :
O 108,15
53,8
• i 5‐3 =17/7 como en el caso anterior, cosa que se deduce de ser la corona la
misma marca en ambos engranajes y tener la misma distancia entre ejes.
50
O
mn = 5; β = 30° (derechas al engranar con ruedas a izquierdas según el plano y ser ejes
paralelos), midiendo en el plano se obtiene que
• dp5 ≈ 98:
dp5 = 17 x 5 x k / cos 30° => k ≈ 98 x cos 30° / 17 /5 = 1,00 => k =1 y por lo tanto:
• Z2 = 7, Z5 =17
• dp2 = 40,4, dp5 = 98,2
• dc2 = 50,4, dc5 = 50,4
• C= 69,3
DATOS DE LA RUEDA
Módulo normal mn 5
Nº de dientes Z1 17
Sentido de la hélice Æ Derecha
Plano nº S10_02/04

Nº: S10
1:1 CORONA Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM

10 Rodamiento rígido de bolas 6007 φ35xφ62x14
20 Reten 35x45x4 φ35xφ45x4
22 Tornillo M6X16 DIN 931 M6 pasante φ6,6
R
2
4 7,5
O 54
O 40
O 45
O 72
O 62
O 85
6,6
O
7,5
14,5

TAPA DE SALIDA Nº: S10
1:1 Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
FEBRERO DE 2011 DIBUJO INDUSTRIAL II (II) / DIBUJO INDUSTRIAL (IQ)
11
3
9
4
8
A 7 A
10 A-A
13 5
1.- Test pasa - no pasa. 40 minutos. 2
puntos.
2.- Eje. (Reverso de esta hoja). 50 minutos
3 puntos. (Al finalizar el tiempo se recogerá
el ejercicio).
3.- Despiece acotado de la marca 3. 30
minutos. 2,5 puntos. (Al finalizar el tiempo se
recogerá el ejercicio)
4.- Despiece acotado de la marca 7. 30
minutos. 2,5 puntos.
2
1
6 12
SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL II (II) / DIBUJO INDUSTRIAL (IQ)
3:2 Válvula de bola antiretorno Nº:
Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM

17-Enero-2011
Cada una de las siguientes cuestiones TIENE RESPUESTA ÚNICA. Cada cuestión
bien contestada se valorará positivamente con 0.2 puntos, cada respuesta
incorrecta será penalizada con 0,05.
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10
1) Indicar la afirmación correcta:

a) La inyección es un proceso de fabricación por conformación y la extrusión lo es por
formación.
b) En un torno se produce un refrentado cuando la pieza se desplaza paralelamente al
eje de giro.
c) En el fresado la pieza se desplaza longitudinalmente y la herramienta tiene un
movimiento giratorio.
d) El brochado permite obtener un buen acabado superficial cuando el que ofrece el
rectificado no es suficiente
2) Se desea unir dos piezas mediante un perno de designación Perno Tornillo

M30x50 DIN 601, tuerca DIN 934. Para ello es necesario:
a) Hacer en una pieza un taladro roscado de M30 y en la otra un taladro
pasante con Φ33.
b) Hacer en cada pieza un taladro roscado de M30.
c) Hacer en cada pieza un taladro pasante de Φ33
d) Hacer en cada pieza un taladro pasante con Φ>30
3) Indicar la designación correcta:

a) Tr 100x8P4 b) Tr 100x8 c) Tr 100x4P12 d) Tr 100x12P6
4) En un dibujo de conjunto, las medidas tomadas en la siguiente figura son:

y
x

X=90 y=78
Para una lengüeta la figura correcta sería
a) 25 78
b) c) 25 80 d)
37,5 78 25 80
O90
O90
O90
O90
(R1 (R1
2,5 2,5
) )
25 25
5,4
9
25
25
9 9

5) Dado el ajuste 50P8/e7 ¿Cúal de las siguientes afirmaciones es correcta?
a) AM=15 µm JM=49µm
b) JM=89 µm Jm=25µm
c) AM=109 µm Am=26µm
6) Dada la representación gráfica de la soldadura, indicar la representación

simbólica correcta.
soldadura angular a2

a2
a) b) a2
c) a2 d) a2
a2
a2
a2 a2
7) Dado el Anillo de seguridad 55x2 DIN 472 la ranura dónde va alojado es:
a) 2,15
b) 2,15
c) 2,15
d) 2,15
O52
O58
O52
O58
8) Para la pieza se establece una tolerancia de coaxialidad de valor Φ0,01 de la zona de Φ20
respecto a la zona de Φ40. Indicar la figura correcta.
a) A b) c) A d) A
F 0,01 A A F 0,01 A
F 0,01 A F 0,01 A
O40
O40
O20
O20
O40
O40
O20
O20
9) Hallar la distancia real, con 2 decimales, entre los ejes de dos engranajes helicoidales que se
cruzan perpendicularmente, sabiendo que el índice de reducción es 13/9, ángulo de hélice de la
rueda conductora 25˚, módulo normal 4 y distancia entre ejes medida en el plano de 150 mm.
10) El rodamiento rígido de bolas modelo 6206 va montado de forma que su aro exterior es giratorio.
Sabiendo que los valores límites son 0,052 y 0,007, la tolerancia del agujero donde va alojado el
rodamiento es (la respuesta debe ser completa, es decir, p.ej. Φ70H8):
E.T.S.I.I.M. - DIBUJO INDUSTRIAL II (II) / DIBUJO INDUSTRIAL (IQ)
38
6
SO
15
O 28
O 18
O 22
M 26
1 6
SR
5
10
SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL I Y EXPRESION GRAFICA SERIE

Nº:
2:1 BOLA Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
Matrícula: Grupo Fecha: dd-mm-aa
GIG - ETSII - UPM
E.T.S.I.I.M. - DIBUJO INDUSTRIAL I / EXPRESIÓN GRÁFICA dd-mm-aa
9
20
4
8
62
35
O20
135
°
12
3
15
6
4
69
Radios de acuerdo no acotados de valor 1

Nº:
2:1 VOLANTE Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
Matrícula: Grupo Fecha: dd-mm-aa
GIG - ETSII - UPM
FEB 2011 EJE APARTE 18
60
M 160 x3
O1
6
31
35
( 154 )
85
115
165
4,15
O 175
15 ( 165 )
80
O1
45
320
4,15
1070
O 175
M 160 x3
540
35
31
32
325
20
( 109 ) 11
O1
235
165
190
( R
20
16 )
Nº:
1:5
5 x45O
Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
NOMBRE: NºMATR.: GRUPO:
CONTROL
ABRIL 2011
8
11 12
9 7
10
A
6
A (1:1)
5
3
1
2
Dado el plano, en donde se han representado las intersecciones existentes sin simplificar:
Parte 1: (3,5ptos - 30min)

- Realizar el despiece acotado de la marca 2 (3,5ptos).
Parte 2: (6,5ptos - 1h 15min)

- Realizar el despiece acotado de la marca 4 (5ptos).
- Dada la lista de piezas en el reverso de esta hoja, realizar sobre la misma la designación de
los elementos normalizados existentes (1,5ptos).
SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL II SERIE
1:5 Mecanismo elevador Nº:
Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
E.T.S.I.I.M. - DIBUJO INDUSTRIAL II 11-04-2011
ABRIL 2011 M8 Tuerca
O 104
B
M6
91
61
B (2:1)
Tr75x4

1:1 Soporte inferior Nº:
Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
350
O 200
O 148
O 100
O 64
15
85
21
41
6
42
23
a4
a4
A 6
A-A
a4
a4
320
224
O 118
62
132
O 155
Chaflanes sin acotar son 4x45º

1:2 Cuerpo superior Nº:
Realizado:
Nombre: DNI
4x45º
4x45º
O 86,5
O 112
O 90
10 3,15
151
165

1:1 Eje Nº:
Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
O 118
O 104
O 83
91
M6
61
319
427
198
O 42
O 90 172
a6
91
34
88
O9
0
0)
(R7
91 140
136
151
Radios sin acotar son R3

1:2 Cuerpo inferior Nº:
Realizado:
Nombre: DNI
DESIGNACIÓN DE LOS ELEMENTOS NORMALIZADOS (1,5ptos - 20 min)
1 Husillo 12
1 Tuerca 11 Tuerca M45 DIN934
1 Arandela 10 Arandela A 46 DIN125
1 Rodamiento 9 Rodamiento axial de bolas de simple efecto 51409
1 Casquillo 8
1 Prisionero 7 Tornillo M6x14 DIN 552
1 Cuerpo superior 6
Pasador de aletas 10x90 UNE 17‐059‐78
1 Pasador 5 Pasador de aletas 10x100 UNE 17‐059‐78
Pasador de aletas 10x112 UNE 17‐059‐78
1 Cuerpo inferior 4
1 Anillo 3 Anillo elástico de seguridad 90x3 DIN 471
1 Soporte 2
1 Base 1
Cant. Denominación Marca Designación Plano Material

JUNIO 2011
Examen de Dibujo Industrial II. Mayo 2011. G. I. en Tecnologías industriales
Grupo:
Nombre: Matrícula:
Ejercicio 1: Test Pasa – No pasa (2 puntos). Tiempo : 45 min.
Se debe contestar a las preguntas marcando con una cruz la respuesta válida.
Solo hay una única respuesta válida. Cada respuesta equivocada restará 0.2 ptos. Las respuestas
numéricas (preguntas P9 y P10) no tienen penalización. Se admitirán como Test APTOS aquellos que
tengan 5 (Cinco) preguntas correctas.
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8

a a a a a a a a
b b b b b b b b
c c c c c c c c
d d d d d d d d
e e e e e e e e
P9 73.71 mm
P10 ɸ 30t7

P1. La anchura de un anillo de seguridad P4. El valor de la cota A para un cubo de ɸ
para sujetar el aro exterior del rodamiento 27 mm donde se va a colocar una chaveta
de bolas 6220 es: DIN 6886 vale:
a) 4 mm.
b) 3,15 mm
c) 3 mm.
d) 4,15 mm
e) Ninguna de las anteriores
P2. Si el diámetro de un eje es 74 mm, es
correcto colocar: a) 34,4 mm
a) Un rodamiento 1215 b) 32,4 mm
b) Lengüeta A 22x14x63 DIN 6885 c) 33,4 mm
c) Anillo de seguridad ɸ 74 x 3 DIN 472 d) 31,4 mm
d) Pasador de aletas ɸ 13 x 112 UNE e) Ninguna de las anteriores
17059‐78
e) Ninguna de las anteriores P5. La siguiente pieza esta soldada con
cordones angulares a5 ¿Cuál es la
P3. Dado el ajuste 39H6/h4 es cierto que:
representación simplificada correcta de la
a) El eje es preferente soldadura?:
b) El apriete mínimo es IT6‐IT4
c) La tolerancia del ajuste es de
IT6+IT4.
d) El juego máximo es IT6 +Ds

Examen de Dibujo Industrial II. Mayo 2011. G. I. en Tecnologías industriales
P8. Dado el siguiente remache. ¿Cuál es su
representación simplificada?

P6. ¿Cuál de los siguientes rodamientos es
desmontable?:
a) Bolas a rotula 11210
b) Rodillos cónicos 30207
c) Bolas 51252
d) Cilindros a rótula 22214C
e) Ninguno de las anteriores e) Ninguna de las anteriores
P7. La indicación de la coaxilidad del eje del P9. Dado el enunciado del modelo, calculad
cilindro de ɸ 20 respecto del eje del cilindro la distancia entre los engranajes 8 y 3
de ɸ 40 de valor 1 µm es: sabiendo que:
 El ángulo de hélice de los tornillos
sin‐fin es de 85°.
 El índice total de reducción es de
2852.
 El índice de reducción de la primera
etapa es de 62.
 El módulo de la primera etapa es 2.
 El módulo de la segunda etapa es 2.5
P10. Dado el enunciado, determinar el ajuste
ISO existente entre las marcas 2 y 5 sabiendo
que:
 El rodamiento marca 5 tiene en su
aro con apriete un ajuste
comprendido entre 0.075 mm y
0.010 mm.
 El rodamiento marca 5 tiene en su
aro con juego un ajuste
e) Ninguna de las anteriores comprendido entre 0.119 mm y
0.014 mm

Nombre:..........................................................................................Nº:...................Grupo:.............Plan:............
JULIO 2011
10
9
14 3
11
1
5
15
7-8 12
13
1 Anillo de seguridad 15
12 Anillo de seguridad 14
1 Rodamiento 13
1 Rodamiento 12 6010
1 Lengüeta 10
1 Anillo de seguridad 9 65x2.5 DIN 471
2 Arandela de retención 8
2 Tuerca de fijación 7
1 Pasador de aletas 6
1 Separador 5 L11-5
1 Polea soldada y nervada 4 L11-4
1 Corona 3 L11-3
1 Eje de salida nervado 2 L11-2
1 Eje de entrada 1 L11-1
Cantidad Denominacion Marca Dibujo n Modelo Material Peso Observaciones
SIS. REP. Escala: FIRMA UPM ETSII DIBUJO INDUSTRIAL SERIE 1011
1:2 REDUCTOR PARA POLEA Nº:

Realizado:
02
JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
A4 GIG - ETSII - UPM
EXAMEN DE DIBUJO INDUSTRIALII(GITI) Y (II-2000) Y DIBUJO INDUSTRIAL (IQ)
27 DE JUNIO DE 2011
El examen consiste en realizar CUATRO ejercicios. Todas las láminas y hojas deben estar correctamente
identificadas con el nombre, apellidos, número de matricula, grupo de clase y plan de estudios del alumno
EJERCICIO Nº 1: Test pasa/no pasa. 2 Puntos. 35 Minutos.
El test consta de 10 preguntas de las cuales se deben tener CINCO correctas para considerar que pasa.
EJERCICIO Nº 2. 1 Punto. Se recoge al final del ejercicio nº 4.
Rellenar la siguiente tabla con las designaciones completas de los elementos normalizados que falten por determinar.
Sirva como ejemplo las tres designaciones que aparecen en la lista de material, donde aparece la designación y la
cantidad. El enunciado se debe ENTREGAR al final del examen.
MARCA DESIGNACIÓN
15
14
13
12 Rodamiento rígido de bolas 6010
10
9 Anillo de seguridad 65 x 2.5 DIN 471
8
7
6
EJERCICIO Nº 3. 3,5 Puntos 65 Minutos.

En una lámina A3 milimetrada despiece de la marca 1, eje de entrada (3 puntos) con la tabla de la rueda dentada
correctamente completada (0,5 puntos).
Para el correcto cálculo del engranaje se sabe que el módulo normal es 4, el ángulo de hélice exacto16º y el índice de
reducción 9:7.
EJERCICIO Nº 4. 3,5 Puntos 65 Minutos.
En una lámina A3 milimetrada despiece de la marca 4, polea soldada y nervada.
EXAMEN DE DIBUJO INDUSTRIAL II (GITI e II-2000) Y DIBUJO INDUSTRIAL (IQ)

TEST (27 de junio de 2011)
Ejercicio 1: Test Pasa – No pasa

Puntuación: 2 puntos. Tiempo: 35 minutos
Cada una de las siguientes cuestiones tiene una única respuesta correcta. Se debe contestar a las
preguntas marcando con una cruz la respuesta válida en el cuadro adjunto.
Cada cuestión bien contestada se valorará con 1 punto (sobre 10). Cada respuesta equivocada restará
0.2 ptos (sobre 10), salvo las de respuestas numéricas (Preguntas 9 y 10), que no tienen penalización.
Se admitirán como Test APTOS aquellos que tengan 5 preguntas correctas.
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10
Φ50p6 89.24
1. Indicar qué afirmación es INCORRECTA. 3. Indicar qué afirmación es INCORRECTA:

a. En un plano de conjunto deben representarse a. Las salidas de herramienta y los extremos
todas las vistas necesarias para la definición bombeados o chaflanados de los tornillos se
completa de las piezas que lo forman. consideran incluidos en la longitud roscada
b. En la lista de piezas de un plano de conjunto útil del tornillo.
debe indicarse el número de veces que b. Al acotar un taladro ciego, es preciso indicar
aparece en el conjunto cada una de las el ángulo del cono situado en el fondo del
marcas referenciadas. taladro.
c. En un dibujo de conjunto pueden incluirse c. Cuando dos piezas de un mismo conjunto
simplificaciones, como por ejemplo hayan de acoplarse entre sí, las zonas que
representar los tornillos con una simple línea encajan deben acotarse del mismo modo en
de ejes. ambas piezas.
d. Cada pieza de un conjunto debe tener el d. Al acotar, las cotas funcionales tienen
mismo tipo de rayado en todas las vistas. prioridad sobre las cotas de fabricación, y
estas a su vez sobre el resto de cotas.
2. Indicar qué afirmación es INCORRECTA:

a. Para obtener un buen acabado superficial se 4. Indicar qué afirmación es INCORRECTA:
emplean operaciones de rectificado, pulido o a. Un perno se compone de un tornillo y una
bruñido. tuerca del mismo diámetro nominal
b. En los procesos de arranque de material, se b. Un espárrago está formado por un vástago
produce una pérdida de material en forma de roscado por sus dos extremos.
viruta. c. Las tuercas de fijación, por si solas, permiten
c. En los procesos de conformación se producen fijar axialmente la posición de los
cambios en el estado físico del material. rodamientos.
d. El escariado permite obtener un buen d. La rosca trapezoidal se utiliza para
acabado superficial para los taladros. transformar el movimiento de giro en
deplazamiento.
5. La designación correcta de un husillo que tenga 9. Calcular la tolerancia preferente del eje que está
un diámetro nominal de 30 mm, y que avance 36 en contacto con el aro interior del rodamiento
mm en 3 vueltas es: radial de bolas modelo 6410, sabiendo que el aro
a. M30x12 exterior del rodamiento es estacionario, y que los
b. Tr30x12P6 valores límite del ajuste entre el eje y el
c. Tr30x12 rodamiento son exactamente 26 y 54 μm.
d. Tr30

6. La zona de un eje que encaja en el aro interior del 10. Calcular (con dos decimales) la distancia entre
rodamiento axial de bolas modelo 51100 es ejes para un engranaje con ruedas que se cruzan
compatible con: perpendicularmente, sabiendo que el índice de
a. Una tuerca de fijación A M 10x1 UNE 18‐035‐ reducción es 5, el ángulo de la hélice de la rueda
80 y una arandela de retención 10 UNE 18‐ conductora es 30°, el módulo normal es 2 mm, y
036‐78 la distancia aproximada entre ejes 90 mm.
b. Una chaveta A 3 x 3 x 40 DIN 6886
c. Un anillo de seguridad 10 x 1 DIN 472
d. Un pasador de aletas de 3.2 mm de diámetro
y 50 mm de longitud

7. Dado un anillo de seguridad para sujetar
axialmente el aro exterior de un rodamiento
2303, de bolas a rótula, se sabe que:
a. El ancho del anillo es 1.75
b. El ancho de la ranura es 1.75
c. El diámetro de la ranura es 36.5
d. El diámetro del anillo es 37.5

8. Dado el ajuste ISO 40 H8/f7, indicar cuál de las
siguientes afirmaciones es correcta:
a. TA = 14
b. Am = 25 y AM = 89
c. TJ = 14
d. Jm = 25 y JM = 89

EJERCICIO Nº 2.:
.
MARCA DESIGNACIÓN
15 Anillo de seguridad 50 x 2 DIN 471
14 Anillo de seguridad 55 x 2 DIN 471
10 Lengüeta A18 x 11 x 50 DIN 6885
9 Anillo de seguridad 65 x 2.5 DIN 471
8 Arandela de retención 55 UNE 18-036-80
7 Tuerca de fijación AM55 x 2 UNE 18-035-80
6 Pasador de aletas 8 x 50 DIN 94
8
A 16 2,15
O 95,4 /O93.5
2,5
17 Extremo de eje 50 x 82 DIN 1448
O 47
6
O 52
12
R
O 55
37
40 39
A-A 2,15
A
M 55 x2
47 50 142
22 Cotas
249
DATOS DE LA RUEDA
Módulo normal mn 4/5
Nº de dientes Z1 21 / 15
Diámetro primitivo Dp 87,4 / 83,5
Ángulo de la hélice β 16,0º / 26º
Sentido de la hélice Æ Izquierda
Distancia entre ejes C 99,9 / 100,1
Rueda Conjugada Nº de dientes Z2 27 / 21
Plano nº L11-3
6,4
SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL SERIE 1011
Nº:
Nombre:
1:1
DNI
JUL-11 M 1 EJE ENTRADA Realizado:
01
JMC
Apellidos:
Matrícula: Grupo Fecha: 27.06.2011 A3 GIG - ETSII - UPM
30
20 5
3 a3
a3 9
O
120 0
O7
O 130
20 ISO 14 8 X 46 X 54
45°
O 150
39

Nº:
Nombre:
1:1
DNI
JUL-11 M 4 POLEA SOLDADA Realizado:
01
JMC
Apellidos:
30
20 5
3 a3
a3 9
O
120 0
O7
O 130
20 ISO 14 8 X 46 X 54
45°
O 150
39

Nº:
Nombre:
1:1
DNI
JUL-11 M 4 POLEA SOLDADA Realizado:
01
JMC
Apellidos:
4
11 9
5 10
2
8
1 3
7
6
1 Tuerca 6 A12-6
1 Apoyo husillo 5 A12-5
1 Cabeza 4 A12-4
1 Eje 3 A12-3
8 Tirante 2 A12-2
1 Base 1 A12-1
12
11 Cantidad Denominacion Marca Dibujo n Modelo Material Peso Observaciones
1 Pasador de aletas 4x20 DIN 94
8 Anillo de seguridad 10 19x1.2 DIN 471 SIS. REP. Escala: FIRMA UPM ETSII DIBUJO INDUSTRIAL SERIE DI2
Nº: A12
1 Eje corto 9 A12-9 1:2 GATO DE HUSILLO Realizado: JMC
1 Casquillo 8 A12-8
Nombre: DNI
1
Cantidad
Husillo
Denominacion
7
Marca
A12-7
Dibujo n Modelo Material Peso Observaciones
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
DIBUJO INDUSTRIAL II GRADO DE INGENIERÍA EN TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES

EXAMEN DEL 1er CONTROL DE EVALUACIÓN CONTINUA 16 ABRIL DE 2012.
1. Ejercicio de test. (30 Minutos 3puntos.0.25punto cada respuesta completamente correcta.) Sobre el conjunto
de GANCHO GRUA, en esta misma cara, respóndase a las preguntas del test en la hoja adjunta.
2. Ejercicio de dibujo (45 Minutos 4 puntos). Sobre el conjunto de GATO DE HUSILLO, en la cara reversa de
esta hoja, realícese en una lámina A3 en sistema europeo a escala normalizada el despiece acotado de la
marca 1 Base.
3. Ejercicio de dibujo (35 Minutos 3 puntos). Sobre el conjunto de GATO DE HUSILLO realícese en una lámina
A3 en sistema europeo a escala normalizada el despiece acotado de la marca 7 Husillo.

Ejercicio 1: Test Puntuación: 3 puntos Tiempo: 30 minutos
Cada cuestión bien contestada se valorará con 0.25 puntos (sobre 3).
BLOQUE 1
Dado el conjunto “Gancho grúa” que se adjunta a este enunciado, responder a las siguientes preguntas en el recuadro en blanco
correspondiente.
1. Indicar la designación completa de las marcas 13 y 14, sabiendo que la marca 13 corresponde a la norma DIN 935, que la
marca 14 tiene 71 mm de longitud y que la marca 12 es un rodamiento axial de bolas 51206X.
Marca 13: Tuerca almenada M30 DIN935
Marca 14: Pasador de aletas 6.3 x 71 UNE 17-059-78
2. Indicar la designación completa del rodamiento de bolas de contacto angular marca 9, sabiendo que el diámetro del eje en
la zona de apoyo de dicho rodamiento es de 30 mm, y que la anchura del rodamiento es de 23.8 mm:
Marca 9: Rodamiento de bolas de contacto angular 3206
3. Sabiendo que el diámetro del eje en la zona del rodamiento marca 9 es de 30 mm, si se quisiera sustituir las tuercas
almenadas por sendas tuercas de fijación con arandela de retención, las dimensiones de las ranuras que habría que
mecanizar en los extremos del eje serían:
Anchura: 5 mm
Profundidad: 2.5 mm
4. Indicar la designación completa de la marca 5, sabiendo que corresponde a la norma DIN63, que las longitudes de la cabeza
y de la espiga son, respectivamente, 2.5 y 13.5 mm, y que la tapa del rodamiento tiene cuatro taladros pasantes de
diámetro 5.5 mm.
Marca 5: Tornillo M5x16 DIN63
5. Indicar la designación completa de la marca 6, sabiendo que está alojada en un agujero de 47 mm de diámetro y que tiene
una anchura de 6 mm.
Marca 6: Obturador 35x47x6
BLOQUE 2
Responder a las siguientes preguntas, sabiendo que la 6 y la 7 son de respuesta múltiple, y que sólo se considerarán correctas si
se indican TODAS las respuestas válidas.
6. Indicar cuáles de las siguientes afirmaciones son correctas:
a. Las roscas trapezoidales pueden tener uno o varios hilos.
b. Un perno está formado por la combinación de un tornillo y una tuerca.
c. Para designar una rosca trapezoidal no es necesario indicar el paso de la rosca.
d. Entre otras aplicaciones, las arandelas se utilizan para evitar que se arañen las piezas.
a. En los planos de despiece, los extremos de eje cónico normalizados se acotan mediante su designación con una
línea de referencia, junto con la posición y dimensiones del chavetero.
b. Un eje nervado se acota por su longitud y la designación normalizada correspondiente a la forma y dimensiones de
su sección.
c. Las lengüetas tienen una cara inclinada, por lo que su unión al cubo de la rueda se realiza por acuñamiento.
d. Las lengüetas de tipo A son totalmente prismáticas.
8. Nombrar 5 procedimientos de fabricación por arranque de viruta
9. Nombrar 3 procedimientos de inmovilización de uniones roscadas

BLOQUE 3
Dibujar a mano alzada, sin tener en cuenta la escala, pero manteniendo las proporciones, las representaciones que se indican a
continuación.
10. En el cuadro de la parte inferior, dibujar la representación simplificada equivalente a la figura de arriba.
11. En el cuadro de la derecha, dibujar la representación simplificada equivalente a la figura de la izquierda, sabiendo que los
cordones de soldadura son a3. Deben incluirse el alzado y la vista de perfil.
12. En el cuadro de la parte inferior, representar a mano alzada las vistas acotadas necesarias para definir correctamente la
zona de un eje, de 10 mm de diámetro, que contenga un chavetero para alojar una lengüeta B 3x3x16 DIN 6885, sabiendo
que dicho chavetero está situado a 7.5 mm del final del eje.
40
2 VISTAS
10 COTAS
R
20
O 19
25
5
100
5
R
5
80
50

Nº: A12
2:1 GATO DE HUSILLO MARCA 1 BASE Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
3 VISTAS
9 COTAS
360
320
Tr 16 x4-LH
31
15
O 22
q 12,5
O4
Nº: A12
2:1 GATO DE HUSILLO MARCA 7 HUSILLO Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
4
11 9
5 10
2
8
1 3
7
6
1 Tuerca 6 A12-6
1 Apoyo husillo 5 A12-5
1 Cabeza 4 A12-4
1 Eje 3 A12-3
8 Tirante 2 A12-2
1 Base 1 A12-1
12
11 Cantidad Denominacion Marca Dibujo n Modelo Material Peso Observaciones
1 Pasador de aletas 4x20 DIN 94
8 Anillo de seguridad 10 19x1.2 DIN 471 SIS. REP. Escala: FIRMA UPM ETSII DIBUJO INDUSTRIAL SERIE DI2
Nº: A12
1 Eje corto 9 A12-9 1:2 GATO DE HUSILLO Realizado: JMC
1 Casquillo 8 A12-8
Nombre: DNI
1
Cantidad
Husillo
Denominacion
7
Marca
A12-7
Dibujo n Modelo Material Peso Observaciones
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM

1. Ejercicio de test. (30 Minutos 3puntos.0.25punto cada respuesta completamente correcta.) Sobre el conjunto
de GANCHO GRUA, en esta misma cara, respóndase a las preguntas del test en la hoja adjunta.
2. Ejercicio de dibujo (45 Minutos 4 puntos). Sobre el conjunto de GATO DE HUSILLO, en la cara reversa de
esta hoja, realícese en una lámina A3 en sistema europeo a escala normalizada el despiece acotado de la
marca 4 Cabeza.
3. Ejercicio de dibujo (35 Minutos 3 puntos). Sobre el conjunto de GATO DE HUSILLO realícese en una lámina
A3 en sistema europeo a escala normalizada el despiece acotado de la marca 6 Tuerca.

Ejercicio 1: Test Puntuación: 3 puntos Tiempo: 30 minutos
Cada cuestión bien contestada se valorará con 0.25 puntos (sobre 3).
BLOQUE 1
Responder a las siguientes preguntas, sabiendo que la 1 y la 3 son de respuesta múltiple, y que sólo se considerarán correctas si
se indican TODAS las respuestas válidas.
a. En los planos de despiece, los extremos de eje cónico normalizados se acotan mediante su designación con una
línea de referencia, junto con la posición y dimensiones del chavetero.
b. Un eje nervado se acota por su longitud y la designación normalizada correspondiente a la forma y dimensiones de
su sección.
c. Las lengüetas tienen una cara inclinada, por lo que su unión al cubo de la rueda se realiza por acuñamiento.
d. Las lengüetas de tipo A son totalmente prismáticas.
2. Nombrar 3 procedimientos de inmovilización de uniones roscadas

a. Las roscas trapezoidales pueden tener uno o varios hilos.
b. Un perno está formado por la combinación de un tornillo y una tuerca.
c. Para designar una rosca trapezoidal no es necesario indicar el paso de la rosca.
d. Entre otras aplicaciones, las arandelas se utilizan para evitar que se arañen las piezas.
4. Nombrar 5 procedimientos de fabricación por conformación
BLOQUE 2
Dado el conjunto “Gancho grúa” que se adjunta a este enunciado, responder a las siguientes preguntas en el recuadro en blanco
correspondiente.
5. Indicar la designación completa de la marca 6, sabiendo que está alojada en un agujero de 47 mm de diámetro y que tiene
una anchura de 6 mm.
Marca 6: Obturador 35x47x6
6. Indicar la designación completa de la marca 5, sabiendo que corresponde a la norma DIN63, que las longitudes de la cabeza
y de la espiga son, respectivamente, 2.5 y 13.5 mm, y que la tapa del rodamiento tiene cuatro taladros pasantes de
diámetro 5.5 mm.
Marca 5: Tornillo M5x16 DIN63
7. Sabiendo que el diámetro del eje en la zona del rodamiento marca 9 es de 30 mm, si se quisiera sustituir las tuercas
almenadas por sendas tuercas de fijación con arandela de retención, las dimensiones de las ranuras que habría que
mecanizar en los extremos del eje serían:
Anchura: 5 mm
Profundidad: 2.5 mm
8. Indicar la designación completa del rodamiento de bolas de contacto angular marca 9, sabiendo que el diámetro del eje en
la zona de apoyo de dicho rodamiento es de 30 mm, y que la anchura del rodamiento es de 23.8 mm:
Marca 9: Rodamiento de bolas de contacto angular 3206
9. Indicar la designación completa de las marcas 13 y 14, sabiendo que la marca 13 corresponde a la norma DIN 935, que la
marca 14 tiene 71 mm de longitud y que la marca 12 es un rodamiento axial de bolas 51206X.
Marca 13: Tuerca almenada M30 DIN935
Marca 14: Pasador de aletas 6.3 x 71 UNE 17-059-78
BLOQUE 3
Dibujar a mano alzada, sin tener en cuenta la escala, pero manteniendo las proporciones, las representaciones que se indican a
continuación.
10. En el cuadro de la parte inferior, representar a mano alzada las vistas acotadas necesarias para definir correctamente la
zona de un eje, de 10 mm de diámetro, que contenga un chavetero para alojar una lengüeta B 3x3x16 DIN 6885, sabiendo
que dicho chavetero está situado a 7.5 mm del final del eje.
11. En el cuadro de la derecha, dibujar la representación simplificada equivalente a la figura de la izquierda, sabiendo que los
cordones de soldadura son a3. Deben incluirse el alzado y la vista de perfil.
12. En el cuadro de la parte inferior, dibujar la representación simplificada equivalente a la figura de arriba.
2 VISTAS
50 13 COTAS
145°
30
6
5
R
R5
35
R
23
15
O 19
5
R1
30

Nº: A12
1:2 GATO DE HUSILLO MARCA 4 CABEZA Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
1 VISTAS 1 VISTAS
3 COTAS 9 COTAS
O 30
O 19
O 30
O 19
O 18
Tr 16 x4-LH
30
30
50
60
1,3
2 X 45°
SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL SERIE SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL SERIE
GATO DE HUSILLO MARCA 8 CASQUILLO Nº: A12 Nº: A12
2:1 Realizado: JMC 1:1 GATO DE HUSILLO MARCA 6 TUERCA Realizado: JMC
Nombre: DNI Nombre: DNI
Apellidos:
A4 GIG - ETSII - UPM Apellidos:
19 Cotas
JUNIO 2012 (1:1) 10M
EXAMEN DE DIBUJO INDUSTRIAL II -GITI (TEST)
NOMBRE: MATRICULA: GRUPO:
cuestión bien contestada se valorará positivamente cuando las respuestas sean
completas. Las respuestas equivocadas no restan.
1. Seleccione la o las afirmaciones correctas.
a) El rectificado es un proceso de
conformación 3. Seleccione la o las afirmaciones correctas.
b) El plegado es un proceso de a) Los obturadores sirven únicamente
fabricación por conformación. para que no se salga el lubricante.
c) En los procesos de fabricación por b) Las chavetas presentan una cara
conformación se pierde mucho inclinada respecto de la cara que
material. apoya sobre el eje.
d) Ninguna de las anteriores. c) Siempre se debe acotar el diámetro
exterior de un engranaje.
d) Todos los rodamientos tienen las
mismas tolerancias.
2. Indicar la o las afirmaciones correctas.
a) Tr48x12P6 es una rosca trapezoidal
normalizada que tiene 2 hilos, paso 12
y división 6. 4. Indique el modelo de la tuerca de fijación
b) Tr 48x24P12 es una rosca trapezoidal que se emplearía para sujetar el aro
normalizada que tiene 2 hilos, paso 24 interior del rodamiento axial de bolas
y división 12. 51124.
c) Tr 48 es una rosca trapezoidal de 1
Solución:__________________________
hilo.
d) M40x12 es una métrica ISO
normalizada
5. Sean las cotas medidas en el plano D=130 mm, Y=30 mm y Z=118 mm sobre un eje (ver imagen).
Representad y acotad las vistas necesarias y suficientes que definan completamente el cubo
mecanizado sobre un cilindro de longitud L = 150 mm y diámetro exterior 150 mm sabiendo que se
unen por medio de una lengüeta.

1
6. Dado un agujero cilíndrico cuyo diámetro medido en el plano es 44 mm, determine el anillo de
seguridad que se montaría sobre el mismo. ¿Qué dimensiones presenta la ranura?.
Modelo:____________________________________________________________
Ranura:_____________________________________________________________
7. Hallad la distancia real entre los ejes de dos engranajes helicoidales que se cruzan
perpendicularmente sabiendo que el índice de reducción es 13/9, ángulo de hélice de la rueda
conducida 25º, modulo normal 4 y distancia entre ejes medida en el plano de 150 mm. (Deben
incluirse todos los cálculos realizados).
8. Indique la tolerancia de perpendicularidad de valor 0.01 mm del eje de la zona cilíndrica de
diámetro 50 mm respecto a la cara superior del cilindro de diámetro 25 mm.
9. Dado el rodamiento 51108 (Di= ‐12µ, Ds=0 µ, di=‐19 µ, ds=0 µ), que va montado sobre un agujero
de calidad F8, indicad si es juego, aprieto o indeterminado, sus límites máximo y mínimo y la
tolerancia del ajuste. (Debe incluir los cálculos).

2
10. Del ajuste 45E8/js8 Indicad:
DM = Dm=
dM= dm=
(Debe incluir los cálculos y esquema)
11. Dado el siguiente símbolo, indicad que afirmaciones son correctas
a) c es el requisito principal de calidad superficial.
c
b) d indica el patrón de surcos superficiales
a c) El símbolo representa que el proceso de
fabricación es por arranque de viruta.
e d b
12. Representad de manera simbólica las piezas soldadas. Soldadura angular a2.

3
13. Dados dos engranajes cilíndrico rectos cuyo índice de reducción es 14/5, módulo normal 16 y
distancia aproximada entre ejes 140 mm. Indicad la tabla asociada a la rueda dentada de menor
diámetro primitivo.

4
NOMBRE: MATRICULA: GRUPO:
cuestión bien contestada se valorará positivamente cuando las respuestas sean
completas. Las respuestas equivocadas no restan.
1. Seleccione la o las afirmaciones 3. Seleccione la o las afirmaciones
correctas. correctas.
a) El proceso de inyección es por a) Las arandelas Belleville y Grower
conformación. son elásticas.
b) La terraja es una herramienta para b) Un pasador cilíndrico se emplea
roscar cilindros. con tuercas almenadas
c) El proceso de fundición es por c) Las lengüetas presentan una cara
formación. inclinada respecto de la cara que
d) Ninguna de las anteriores. apoya sobre el eje.
d) Siempre se debe acotar el
diámetro primitivo de un
2. Indicad la o las afirmaciones correctas. engranaje.
a) Tr 55x28P14 es una rosca
trapezoidal normalizada que tiene
2 hilos, paso 28 y división 14. 4. Indique el modelo de la tuerca de
b) Tr55x14P7 es una rosca trapezoidal fijación que se emplearía para sujetar
normalizada que tiene 2 hilos, paso el aro interior del rodamiento axial de
14 y división 7. bolas 21120.
c) Tr 55 es una rosca trapezoidal de 1
hilo. Solución:____________________________
d) M80x16 es una métrica ISO
normalizada
5. Sean las dimensiones medidas en el plano D=178mm Y=40mm y Z=179mm sobre un eje
(ver imagen). Representad un croquis y acotad las vistas necesarias y suficientes que
definan completamente el cubo mecanizado sobre un cilindro de longitud L = 200 mm y
diámetro exterior 300 mm sabiendo que se unen por medio de una lengüeta.

1
6. Dado un eje cuyo diámetro medido en el plano es 44 mm, determine el anillo de
seguridad que se montaría sobre el mismo. ¿Qué dimensiones presenta la ranura?.
Modelo:____________________________________________________________
Ranura:_____________________________________________________________
7. Hallad la distancia real entre los ejes de dos engranajes helicoidales que se cruzan
perpendicularmente sabiendo que el índice de reducción es 13/9, ángulo de hélice de
la rueda conducida 25º, modulo normal 4 y distancia entre ejes medida en el plano de
150 mm. (Deben incluirse todos los cálculos realizados).
8. Indique sobre el dibujo la tolerancia de coaxialidad de valor 0.01 mm del eje de la zona
cilíndrica de diámetro 25 mm respecto al eje de la zona cilíndrica de diámetro 50 mm.
9. Dado el rodamiento 51108 (Di= ‐12µ, Ds=0 µ, di=‐19 µ, ds=0 µ), que va montado sobre un
eje de calidad f8, indicad los límites del ajuste y la tolerancia del ajuste. (Debe incluir
los cálculos por detrás de esta cara de la hoja).

2
10. Del ajuste 45Js8/e8 Indicad:
DM = Dm=
dM= dm=
(Debe incluir los cálculos y esquema).
11. Dado el siguiente símbolo, indicad que afirmaciones son correctas
c
a) a es el requisito principal de calidad
superficial.
a
b) b indica el proceso de fabricación.
c) El símbolo representa que el proceso de
fabricación no presenta eliminación de
e d b material.
d) Ninguna de las anteriores.
12. Representad de manera simbólica las piezas soldadas sabiendo que la soldadura es un
cordón angular a2.

3
13. Dados dos engranajes cilíndrico rectos cuyo índice de reducción es 14/5, módulo
normal 16 y distancia aproximada entre ejes 140 mm. Indicad la tabla asociada a la
rueda dentada de mayor diámetro primitivo.

4
E.T.S.I.I.M. - DIBUJO INDUSTRIAL I / EXPRESIÓN GRÁFICA 05-07-12
3 Ejercicio 1: Test (50 minutos, 3 puntos)
Ejercicio 2: Marca 11 (40 minutos, 2 puntos)
1 2 10 Ejercicio 3: Marca 19 (40 minutos, 2 puntos)
Ejercicio 4: Marca 2 (50 minutos, 3 puntos)
18
B C 17
B C Datos sobre las ruedas dentadas:
1:1
- A la salida del motor se ha colocado un engranaje
cilíndrico-recto con módulo 2 y ruedas de 40 y 16
dientes.
- El otro engranaje tiene módulo 3 y ruedas de 10 y

32 dientes.
11
A-A
12
16 14 13 15
1 Chaveta 25* A 4x4x20 DIN 6886
1 Chaveta 24* A 8x7x25 DIN 6886
1 Casquillo 23
20 tornillos 2 Anillo de seguridad 22 20x12 DIN 471
M4x15 DIN 931
1 Rueda dentada 20
1 Eje intermedio 19
4 2 Varilla 18
6 2 Husillo roscado 17
5
2 Rueda dentada 15
7 4 Rueda guiada 14
8 24 Prisionero 13 M5x10 DIN 551

25 4 Casquillo 11
9 4 Pasador de aletas 10 2x14 DIN 94
24 1 Rodamiento 9 6001
1 Anillo de seguridad 8 12x1 DIN 471
1 Casquillo 7
1 Casquillo 6
1 Piñón 5
22
21 1 Motor eléctrico 4
1 Cubierta 3
19
1 Tapa 2
1 Tapa 1
23 SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL II SERIE
A A Nº:
20 1:2 Carro Guiado de anchura regulable Realizado:
Nombre: DNI
B-B Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
39
29
22
6
O
Tr 24 x3
O 41,5
O 45
O 18
O 33
O 52
1,75 19

Nº:
2:1 Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
1,3 12
265
91 82
29 23
15
O 20
O 19
O 24
2 25
O 54
O 30
A (2:1)
A B
20 1,3
8
O 25
22 Cotas
O 19
O 20
( 21 ) 4
Módulo m 3
Número de dientes Z 16
Cremallera tipo UNE 18016 B (2:1)
Diámetro primitivo dp 48
Medida sobre Y dientes K 13.95
Distancia entre ejes C 72
Rueda conjugada Nº de dientes 32
Plano nº Z
Nº:
Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
350
A 5 5x68 (= 340 ) 5
R
71 208
O
28
A
2x55 (= 110 )
38
42
O
O
O
25
120
16
45
80 56
340
5
O 4,5 2x O 6 O 12
9
11
6
6
14
9
38
9
2x O 38 O 52
O 18
O 24
SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL II A-A
SERIE
Nº:
1:1 Realizado:
Todos los radios de acuerdo sin acotar son R1.5 Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
GITI EXAMEN DE DIBUJO INDUSTRIAL II. 5 de Julio de 2.012

Según el enunciado de cada ejercicio rodéese con una circunferencia la respuesta o las respuestas correctas o escríbase
y dibújese. 3 Puntos 50 minutos.
5) Indíquese sobre la figura adjunta una tolerancia de
1) Indicar las afirmaciones correctas: perpendicularidad de valor 0.5mm de las
a) La inyección es un proceso de fabricación por formación y generatrices laterales del cilindro 67 respecto
la extrusión lo es por conformación. plano de la base inferior del mismo cilindro.
b) En un torno se produce un refrentado cuando la pieza se
desplaza perpendicularmente al eje de giro.
c) En el fresado la herramienta se desplaza longitudinalmente
y tiene un movimiento giratorio.
d) El brochado permite obtener un buen acabado superficial
cuando el que ofrece el rectificado no es suficiente
2) Las marcas 1 y 2 están unidas mediante tornillos

M10 sin tuerca. Estando primero el tornillo luego la 1
y al final la 2. Dibújese la parte del despiece de la 2
correspondiente a la unión roscada.
6) Dado el ajuste 255N9/h8, márquense la respuestas

correctas:
a) Ds = ds =0.
b) La tolerancia del ajuste es de 211µm.
c) AM = 130µm.
d) JM = 81µm
7) Dibújese la pieza soldada de la figura con

3) Siendo la norma DIN 601 de tornillos de cabeza
representación simbólica de la soldadura.
hexagonal, márquense la respuestas correctas:
a) Tornillo M10x1.25x35 DIN 601 es una designación
correcta.
b) En el Tornillo M16x65 DIN 601 la longitud total del tornillo
es de 65mm.
c) La Tuerca M20x2.5 DIN 936 puede roscar en el Tornillo
M20x75 DIN 601.
d) La Tuerca M10-LH DIN 936 tiene un Ph de 1.5mm
4) Indíquense las respuestas correctas acerca del

símbolo de la figura.
a) c es el requisito principal de
calidad superficial.
b) d indica el patrón de 8) Para sujetar el rodamiento 6411 al eje se emplea
surcos superficiales.. anillos de seguridad. Indíquense designación y
c) El símbolo es para fabricación dimensiones de la ranura:
por arranque de viruta. Modelo: Anillo de seguridad 55x2 DIN 471.
d) e indica la sobremedida de ______________________________________ .
mecanizado.
Ranura: 52X2.15
9) Dos ruedas dentadas forman un engranaje de 13) Indíquese sobre la figura adjunta una tolerancia
tornillo sinfín, con un coeficiente de reducción de de coaxialidad de valor 0.5mm.
31/3, ángulo exacto del tornillo de 74º y distancia
exacta entre ejes de 129,40mm. Calcúlese el
engranaje para el mayor módulo normal menor o
igual a 5mm y rellénese la tabla de la corona.
Módulo normal m 3
Diámetro primitivo dp 193.50
Distancia entre ejes C 129.40
Ángulo de hélice β 16º 14) Márquense la respuestas correctas sobre
Sentido de la hélice Derechas tolerancias dimensionales:
a) Un ajuste en agujero base significa que se ha escogido una
10) El rodamiento modelo 2318 va montado de forma posición H inicialmente.
que su aro exterior es giratorio. Si el ajuste mínimo b) La tolerancia 33Js9 tiene ds=31.
es mayor o igual que 70µm el máximo menor o c) El ajuste 127P8/f7 tiene los mismos valores límite que el
ajuste 127F8/p7.
igual que 195µm. Márquense las posiciones de
d) La tolerancia 130Y9 tiene Di=-0.4mm
tolerancia válidas para el agujero donde va alojado
el rodamiento.
15) Márquense la respuestas correctas sobre
a) S7
b) E7 elementos normalizados:
c) F7 a) Para sujetar una tuerca M20 se emplea un pasador de
d) t7 aletas de 4.
b) La designación Tr150x48P16 tiene el mismo paso que la
Tr150x48P24.
11) Dibújese el despiece acotado del extremo de un eje
c) Para una tuerca M20 se emplea una arandela A 23 DIN 125
al que se sujeta un rodamiento 6303 mediante d) Anillo obturador 40x54x7 es una designación correcta para
tuerca de fijación y arandela de retención. un retén.

a) En la cara superior
hay que dejar 3mm de
sobremedida.
b) La dirección de los
surcos de la cara
superior están bien
indicados.
c) La rugosidad en la
12) Hállese la distancia real, con 2 decimales, entre los cara cilindrica es de
ejes de dos engranajes helicoidales que se cruzan 1.2mm de desviación
aritmética.
perpendicularmente, sabiendo que el índice de
d) La dirección de los surcos de la cara cilíndrica lateral están
reducción es 14/9, ángulo de hélice de la rueda mal indicados.
conductora 55˚, módulo normal 5 y distancia entre
ejes medida en el plano de 165 mm.
5 9 14 165
∗ ∗ ≅ 165 ⇒ ≅ 2.01
2 cos 55° cos 35° 81

⇒ ≡2⇒ 163.91
GITI EXAMEN DE DIBUJO INDUSTRIAL II. 5 de Julio de 2.012

Según el enunciado de cada ejercicio rodéese con una circunferencia la respuesta o las respuestas correctas o escríbase
y dibújese. 3 Puntos 50 minutos.
5) Indíquese sobre la figura adjunta una tolerancia de
1) Indicar las afirmaciones correctas: perpendicularidad de valor 0.5mm de las
a) La inyección es un proceso de fabricación por formación y generatrices laterales del cilindro 67 respecto
la extrusión lo es por conformación. plano de la base inferior del mismo cilindro.
b) En un torno se produce un refrentado cuando la pieza se
desplaza perpendicularmente al eje de giro.IGNORAR
c) En el fresado la herramienta se desplaza longitudinalmente
y tiene un movimiento giratorio.
d) El brochado permite obtener un buen acabado superficial
cuando el que ofrece el rectificado no es suficiente
2) Las marcas 1 y 2 están unidas mediante tornillos

M10 sin tuerca. Estando primero el tornillo luego la 1
y al final la 2. Dibújese la parte del despiece de la 2
correspondiente a la unión roscada.
6) Dado el ajuste 255N9/h8, márquense la respuestas

correctas:
a) Ds = ds =0.
b) La tolerancia del ajuste es de 211µm.
c) AM = 130µm.
d) JM = 81µm
7) Dibújese la pieza soldada de la figura con

3) Siendo la norma DIN 601 de tornillos de cabeza
representación simbólica de la soldadura.
hexagonal, márquense la respuestas correctas:
a) Tornillo M10x1.25x35 DIN 601 es una designación
correcta.
b) En el Tornillo M16x65 DIN 601 la longitud total del tornillo
es de 65mm.
c) La Tuerca M20x2.5 DIN 936 puede roscar en el Tornillo
M20x75 DIN 601.
d) La Tuerca M10-LH DIN 936 tiene un Ph de 1.5mm

a) c es el requisito principal de
calidad superficial.
b) d indica el patrón de 8) Para sujetar el rodamiento 6411 al eje se emplea
surcos superficiales.. anillos de seguridad. Indíquense designación y
c) El símbolo es para fabricación dimensiones de la ranura:
por arranque de viruta. Modelo: Anillo de seguridad 55x2 DIN 471.
d) e indica la sobremedida de ______________________________________ .
mecanizado.
Ranura: 52X2.15
9) Dos ruedas dentadas forman un engranaje de 13) Indíquese sobre la figura adjunta una tolerancia de
tornillo sinfín, con un coeficiente de reducción de posición de valor 0.5mm de los 4 taladros 3 que
31/3, ángulo exacto del tornillo de 74º y distancia tenga como referencia el diámetro mayor de la
exacta entre ejes de 129,40mm. Calcúlese el pieza.
engranaje para el mayor módulo normal menor o
igual a 5mm y rellénese la tabla de la corona.
Módulo normal m 3
Diámetro primitivo dp 193.50
Ángulo de hélice β 16º
Sentido de la hélice Derechas
14) Márquense la respuestas correctas sobre
tolerancias dimensionales:
10) El rodamiento modelo 2318 va montado de forma
a) Un ajuste en agujero base significa que se ha escogido una
que su aro exterior es giratorio. Si el ajuste mínimo
posición H inicialmente.
es mayor o igual que 70µm el máximo menor o b) La tolerancia 33Js9 tiene ds=31.
igual que 195µm. Márquense las posiciones de c) El ajuste 127P8/f7 tiene los mismos valores límite que el
tolerancia válidas para el agujero donde va alojado ajuste 127F8/p7.
el rodamiento. d) La tolerancia 130Y9 tiene Di=-0.4mm
a) S7
b) E7 15) Márquense la respuestas correctas sobre
c) F7 elementos normalizados:
d) t7
a) Para sujetar una tuerca M20 se emplea un pasador de
aletas de 4.
11) Dibújese el despiece acotado del extremo de un eje b) La designación Tr150x48P16 tiene el mismo paso que la
al que se sujeta un rodamiento 6303 mediante Tr150x48P24.
tuerca de fijación y arandela de retención. c) Para una tuerca M20 se emplea una arandela A 23 DIN 125
d) Anillo obturador 40x54x7 es una designación correcta para
un retén.

a) En la cara superior
hay que dejar 3mm de
sobremedida.
b) La dirección de los
surcos de la cara
superior están bien
indicados.
12) Hállese la distancia real, con 2 decimales, entre los c) La rugosidad en la
ejes de dos engranajes helicoidales que se cruzan cara cilindrica es de
perpendicularmente, sabiendo que el índice de 1.2mm de desviación
reducción es 14/9, ángulo de hélice de la rueda aritmética.
conductora 55˚, módulo normal 5 y distancia entre d) La dirección de los surcos de la cara cilíndrica lateral están
ejes medida en el plano de 165 mm. mal indicados.
5 9 14 165
∗ ∗ ≅ 165 ⇒ ≅ 2.01
2 cos 55° cos 35° 81

⇒ ≡2⇒ 163.91
4
1
A-A
A A
6
Realizar los planos de despiece de las siguientes marcas:
‐ Marca 1: 4 ptos. (50 min.)
‐ Marca 3: 6 ptos. (60 min.)
7 Soporte Acero 1
6 Tuerca Acero 1
5 Pasador Acero 2
4 Tornillo Acero 2
3 Mordaza móvil Fundición 1
2 Plaquita Acero 1
1 Mordaza fija Acero 1
Marca Denominación Nº plano Designación Material Cantidad
SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL II (G.I.T.I.) SERIE
1:1 LLAVE GRIFA Nº:
Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
Matrícula: Grupo Fecha: 15/04/2013
GIG - ETSII - UPM
4
3
2
1
A A
5
6
7
A-A
1 Collarín 7 ABR13-7
1 Tuerca moleteada 6 ABR13-6
2 Pasador cilíndrico 5 A 6x20 DIN 7
1 Mordaza móvil 3 ABR13-3
1 Sufridera 2 ABR13-2
1 Mordaza fija 1 ABR13-1
1:1 LLAVE GRIFA Nº: ABR
Realizado: JMC-GRR
Nombre: DNI
Apellidos:
Matrícula: Grupo M3 Fecha: 15.04.2013
4
A A
Realizar los planos
de despiece de las
siguientes marcas:
‐ Marca 1: 4 ptos.
A-A (50 min.)
‐ Marca 3: 6 ptos.
(60 min.)
7 Soporte Acero 1
6 Tuerca Acero 1
5 Pasador Acero 2
4 Tornillo Acero 2
3 Mordaza móvil Fundición 1
2 Plaquita Acero 1
1 Mordaza fija Acero 1
Marca Denominación Nº plano Designación Material Cantidad
SIS. REP. Escala: FIRMA SERIE
Nº:
Nombre:
1:1
DNI
LLAVE GRIFA Realizado:
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
17 B
O6
a2
a2
A-A
3)
(R
A A
6 33
12x2,5 (=30)
2
185
13
76°
168
7
134
5
19
7
B (2:1)
R
좁은 반경 않고 R2는
6
Radios no acotados son R2
11
1:1 MORDAZA FIJA Nº:
Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
ABRIL 2013 M3 51 17
R
8
5
R
18
T r1
8x2 B
104
11
70
47
A-A
A A
14
(R
3)
M4 6
4
R3
4
17 8
1
5
33 B (2:1)
Nº:
Nombre:
1:1
DNI
MORDAZA MÓVIL Realizado:
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
4
3
2
1
A A
5
6
7
A-A
1 Collarín 7 ABR13-7
1 Tuerca moleteada 6 ABR13-6
2 Pasador cilíndrico 5 A 6x20 DIN 7
1 Mordaza móvil 3 ABR13-3
1 Sufridera 2 ABR13-2
1 Mordaza fija 1 ABR13-1
1:1 LLAVE GRIFA Nº: ABR
Realizado: JMC-GRR
Nombre: DNI
Apellidos:
34
2
18
11
A-A
2,5x12 (= 30 )
90°
a2
R
2
9
6
12
2 O
17
R
2
A
R
20
R3
A
6
200
169
134
20 Cotas
6
R

1:1 MORDAZA FIJA Nº: ABR13
Realizado: GRR-JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
18 17 8
18
11
M
5
A-A
51
9
7
R4
4
9
2
3
31
2
10
13
A A
105
6
70
50
25 Cotas
10
R3
Tr 18 x2

2:1 MORDAZA MÓVIL Nº: ABR13
Realizado: GRR-JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
Nombre:_____________Apellidos_____________________________________Número________Grupo_____
DIBUJO INDUSTRIAL II 2º CONTROL EVALUACIÓN

CONTINUA.
EJECICIO DE TEST (Total 3 Puntos 45 Minutos)
.
Las preguntas 1 a 3 suman 0,4 puntos cada una
1. Dibújese el despiece acotado de un extremo de eje cónico de 30 de diámetro máximo y variante
corta con un chavetero para una lengüeta de tipo B de 28 de largo.
2. Dibújese el despiece acotado de la porción de un eje que monta un rodamiento 3213 que se ha
sujetado por un lado con un anillo de seguridad y por el otro con una tuerca de fijación y arandela
de retención.
3. Dibújese el despiece con representación
simbólica de la soldadura de la pieza siguiente.
Considerar 5mm para las dimensiones
transversales de los cordones.
Las preguntas 4 a 8 suman 0,2 puntos si las respuestas correctas

están marcadas.
4. Indicar la o las afirmaciones correctas: 5. Dado el rodamiento 32215 indíquense las
respuestas correctas:
a) El bruñido, pulido y el rectificado son procesos de
fabricación por arranque de material. a) Ninguna de las otras respuestas es correcta.
b) La fundición es un proceso de fabricación por b) La tolerancia 75n6 sería adecuada si el eje fuera
conformación giratorio.
c) La forja, extrusión y estirado son procesos de c) La tuerca de fijación A M75x2 UNE 18-035-80 es
fabricación por formación la adecuada para el rodamiento.
d) El escariado permite tener un buen acabado interior de d) La tolerancia 130N7 sería adecuada si el eje
un taladro. fuera giratorio.
6. Indicar la o las afirmaciones correctas: 7. Una dimensión de valor 80J7 ajusta con
distintas dimensiones. Indíquense las
a) Tr 40x21P7 tiene 3 hilos, paso 21 y división 7 respuestas correctas:
b) Tr 52x24P8 tiene 2 hilos, paso 8 y división 24 a) Con 80H7 se tiene Jm = 15 JM = 85.
c) Tr 52x24P8 tiene 3 hilos, paso 24 y división 8 b) Con 80js7 se tiene JM = 27 AM = 33.
d) Tr 40x20P10 tiene 2 hilos, paso 20 y división 10. c) Con 80j7 se tiene JM = 30 AM = 30.
d) Con 80h7 se tiene JM = 48 AM = 12.

8. El extremo cilíndrico de un eje monta un
rodamiento NU2206 y llevará un chavetero en
el mismo diámetro que el rodamiento. ¿Cuáles
de las siguientes lengüetas o chavetas serían
válidas?
a) Lengüeta A 8x7x22 DIN 6885
b) Lengüeta B 10x8x22 DIN 6885
c) Lengüeta 8x11 DIN 6888
d) Lengüeta 8x9 DIN 6888
En las preguntas 9 a 12 se debe escribir o dibujar en el espacio de la pregunta y

suman 0,2 puntos si están completas.
9. El rodamiento 22212C se va sujetar 10. Dibújese el signo de acabado superficial
axialmente al eje mediante una tuerca que indica una rugosidad medía aritmética de
almenada del mayor nominal posible pero 0.016mm, huellas de orientación paralela, una
menor que el eje y un pasador de aletas y por sobremedida de mecanizado de 4mm para
el exterior al alojamiento mediante anillos de una superficie fabricada por fresado.
seguridad. Desígnense correctamente los tres
elementos normalizados.
11. Un engranaje de coeficiente de reducción 12. Sobre la

17/23, ejes paralelos, módulo normal 4 tiene propia figura
una distancia exacta entre ejes 465,00 por ser colocar una
coaxial a otro engranaje. Calcúlese con 2 tolerancia de
decimales el menor ángulo de hélice de las perpendicularidad
ruedas. de valor 0,5 del O 20
plano superior del
cilindro de 20
respecto al eje del
prisma de q40.
q40

CONTINUA.
EJERCICIO DE TEST (Total 3 Puntos 45 Minutos)
.
corta con un chavetero para una lengüeta de tipo B de 28 de largo.
25 28
3,9
5
A
A A-A
Extremo de eje 30 x 58 DIN 1448
de retención.
x2
A
65
70 2,65
O
2,5
M
O 62
4)
O 65
(R
8
37
A-A 35
A
a5 5
Las preguntas 4 a 8 suman 0,2 puntos si las respuestas correctas

están marcadas.
4. Indicar la o las afirmaciones correctas: 5. Dado el rodamiento 32215 indíquense las
b) La fundición es un proceso de fabricación por b) La tolerancia 75n6 sería adecuada si el eje fuera
conformación giratorio.
c) La forja, extrusión y estirado son procesos de c) La tuerca de fijación A M75x2 UNE 18-035-80 es
fabricación por formación la adecuada para el rodamiento.
d) El escariado permite tener un buen acabado interior de d) La tolerancia 130N7 sería adecuada si el eje
un taladro. fuera giratorio.
6. Indicar la o las afirmaciones correctas: 7. Una dimensión de valor 80J7 ajusta con
b) Tr 52x24P8 tiene 2 hilos, paso 8 y división 24 a) Con 80H7 se tiene Jm = 15 JM = 85.
c) Tr 52x24P8 tiene 3 hilos, paso 24 y división 8 b) Con 80js7 se tiene JM = 27 AM = 33.
d) Tr 40x20P10 tiene 2 hilos, paso 20 y división 10. c) Con 80j7 se tiene JM = 30 AM = 30.
d) Con 80h7 se tiene JM = 48 AM = 12.

rodamiento NU2206 y llevará un chavetero en
el mismo diámetro que el rodamiento. ¿Cuáles
de las siguientes lengüetas o chavetas serían
válidas?
b) Lengüeta B 10x8x22 DIN 6885
d) Lengüeta 8x9 DIN 6888

axialmente al eje mediante una tuerca que indica una rugosidad medía aritmética de
almenada del mayor nominal posible pero 0.016mm, huellas de orientación paralela, una
menor que el eje y un pasador de aletas y por sobremedida de mecanizado de 4mm para
el exterior al alojamiento mediante anillos de una superficie fabricada por fresado.
seguridad. Desígnense correctamente los tres
elementos normalizados.
Fresado
Tuerca almenada M56 DIN 935 Ra 16
Pasador de aletas 8x90 DIN 94 4 *
Anillo de seguridad 110x4 DIN 472

17/23, ejes paralelos, módulo normal 4 tiene propia figura
una distancia exacta entre ejes 465,00 por ser colocar una
coaxial a otro engranaje. Calcúlese con 2 tolerancia de
perpendicularida O 20 n 0,5 A
decimales el menor ángulo de hélice de las
d de valor 0,5 del
ruedas.
plano superior
del cilindro de
30,66º 20 respecto al
eje del prisma de
q40.
q40 A

CONTINUA.
EJECICIO DE TEST (Total 3 Puntos 45 Minutos)
.
de retención.

larga con un chavetero para una lengüeta de tipo A de 56 de largo.
Las preguntas 4 a 8 suman 0,2 puntos si las respuestas correctas están

marcadas.
4. . Indicar la o las afirmaciones correctas: 5. Dado el rodamiento 32215 indíquense las
b) La fundición es un proceso de fabricación por b) La tolerancia 75n6 sería adecuada si el
conformación alojamiento fuera giratorio.
c) El escariado permite tener un buen acabado interior de c) La tuerca de fijación A M75x2 UNE 18-035-80 es
un taladro. la adecuada para el rodamiento.
d) La forja, extrusión y estirado son procesos de d) La tolerancia 130N7 sería adecuada si el
fabricación por formación alojamiento fuera giratorio.
6. Indicar la o las afirmaciones correctas: 7. Una dimensión de valor 125j7 ajusta con
b) Tr 52x16P8 tiene 2 hilos, paso 16 y división 8 a) Con 125F7 se tiene Jm = 21 JM = 101.
c) Tr 48x24P8 tiene 2 hilos, paso 24 y división 8 b) Con 125js7 se tiene JM = 33 AM = 47

.
d) Tr 52x12P3 tiene 3 hilos, paso 12 y división 3. c) Con 125J7 se tiene JM = 44 AM = 36.
d) Con 125H7 se tiene JM = 50 AM = 20.

rodamiento NU2207 y llevará un chavetero
en el mismo diámetro que el rodamiento.
¿Cuáles de las siguientes lengüetas o
chavetas serían válidas?
b) Lengüeta 10x11 DIN 6888
d) Lengüeta B 10x8x22 DIN 6885

37/23, ejes paralelos, módulo normal 4 propia figura
tiene una distancia exacta entre ejes 465,00 colocar una
por ser coaxial a otro engranaje. Calcúlese tolerancia de
con 2 decimales el menor ángulo de hélice perpendicularidad
de valor 0,5 del
de las ruedas.
eje del cilindro de
20 respecto al O 20
plano inferior del
prisma de q40.
q40

axialmente al eje mediante una tuerca que indica una rugosidad medía de 0.016mm,
almenada del mayor nominal posible pero huellas de orientación perpendicular, una
menor que el eje y un pasador de aletas y sobremedida de mecanizado de 2mm para
por el exterior al alojamiento mediante una superficie fabricada por fresado.
anillos de seguridad. Desígnense
correctamente los tres elementos
normalizados.

CONTINUA.
EJERCICIO DE TEST (Total 3 Puntos 45 Minutos)
.
de retención.
x2 A
60
76 2,15
O
2,5
M
O 57
4)
O 60
(R
8
34
A-A 32

larga con un chavetero para una lengüeta de tipo A de 56 de largo.
R6
12
7,1
56 43
Extremo de eje 50x110 DIN 1448

a5
Las preguntas 4 a 8 suman 0,2 puntos si las respuestas correctas están

marcadas.
4. . Indicar la o las afirmaciones correctas: 5. Dado el rodamiento 32215 indíquense las
b) La fundición es un proceso de fabricación por b) La tolerancia 75n6 sería adecuada si el
conformación alojamiento fuera giratorio.
c) El escariado permite tener un buen acabado interior de c) La tuerca de fijación A M75x2 UNE 18-035-80 es
un taladro. la adecuada para el rodamiento.
d) La forja, extrusión y estirado son procesos de d) La tolerancia 130N7 sería adecuada si el
fabricación por formación alojamiento fuera giratorio.
6. Indicar la o las afirmaciones correctas: 7. Una dimensión de valor 125j7 ajusta con
b) Tr 52x16P8 tiene 2 hilos, paso 16 y división 8 a) Con 125F7 se tiene Jm = 21 JM = 101.
c) Tr 48x24P8 tiene 2 hilos, paso 24 y división 8 b) Con 125js7 se tiene JM = 33 AM = 47

.
d) Tr 52x12P3 tiene 3 hilos, paso 12 y división 3. c) Con 125J7 se tiene JM = 44 AM = 36.
d) Con 125H7 se tiene JM = 50 AM = 20.

rodamiento NU2207 y llevará un chavetero
en el mismo diámetro que el rodamiento.
¿Cuáles de las siguientes lengüetas o
chavetas serían válidas?
b) Lengüeta 10x11 DIN 6888
d) Lengüeta B 10x8x22 DIN 6885

37/23, ejes paralelos, módulo normal 4 propia figura
tiene una distancia exacta entre ejes 465,00 colocar una
por ser coaxial a otro engranaje. Calcúlese tolerancia de
con 2 decimales el menor ángulo de hélice perpendicularidad
de valor 0,5 del
de las ruedas.
eje del cilindro de
20 respecto al O 20 n O 0,5 A
39,27º plano inferior del
prisma de q40.
q40 A

axialmente al eje mediante una tuerca que indica una rugosidad medía de 0.016mm,
almenada del mayor nominal posible pero huellas de orientación perpendicular, una
menor que el eje y un pasador de aletas y sobremedida de mecanizado de 2mm para una
por el exterior al alojamiento mediante superficie fabricada por fresado.
anillos de seguridad. Desígnense
correctamente los tres elementos
normalizados.
Tuerca almenada M48 DIN 935 Fresado

Pasador de aletas 8x80 DIN 94
Ra 16
Anillo de seguridad 120x4 DIN 472
2 {
E.T.S.I.I.M. - DIBUJO INDUSTRIAL II. GRADO TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES.
EXAMEN EVALUACIÓN CONTÍNUA. 30 MAYO 2013
3
10-11
5-6
C
B
9 A-A
2
7
1 Arandela de retención 11 30 UNE 18-036-78

A A 1 Tuerca de fijación 10 E M30x1,5 UNE 18-035-80
C(1:1) 1 Rodamiento 9 7206B
1 Anillo de seguridad 8 Anillo de seguridad 20x1,2 DIN 471
2 Anillo de seguridad 7 Anillo de seguridad 52x2 DIN 472
1 Tuerca de fijación 5 E M20x1 UNE 18-035-80
1 Rodamiento 4 6304
1 Corona 3
1 Tornillo sin fin 2
8
1 Carcasa 1
B (1:1) Nº:
1:2 REDUCTOR Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:

EXAMEN DE DIBUJO INDUSTRIAL II

EVALUACIÓN CONTÍNUA
30 MAYO 2013
TODOS LOS EJERCICIOS DEBEN IR DEBIDAMENTE IDENTIFICADOS CON NOMBRE,

APELLIDOS, NÚMERO DE MATRÍCULA Y GRUPO.
LOS EJERCICIOS 2º Y 3º DEBEN REALIZARSE EN UNA LÁMINA A3 DE PAPEL
MILIMETRADO.
El 4º EJERCICIO SE REALIZA EN EL ENUNCIADO.
1er Ejercicio: TEST Tiempo: 45 min. Valor: 3 puntos

2º Ejercicio: Despiece de la marca 1 (Carcasa) Tiempo: 55 min. Valor: 3,5 puntos
3er Ejercicio: Despiece de la marca 2 (Tornillo sin fin) Tiempo: 40 min. Valor: 2,5 puntos
4º Ejercicio: Acotación de la marca 3 (Corona) Tiempo: 15 min. Valor: 1 punto
NO ES NECESARIO ENTREGAR LOS CÁLCULOS DE LOS ENGRANAJES, PERO ES OBLIGATORIO

COMPLETAR LAS TABLAS CORRESPONDIENTES EN LOS DESPIECES.
Datos del engranaje: Índice de reducción 38

Ángulo de hélice 85°
Módulo normal 3
Designación de la lengüeta alojada en la corona 14x9x40 DIN 6885

JUN 2013 (1:2) M1 27COTAS
30 MAYO 2013
5 R4
R2 0
R32
15
74,43
0)
4x25º(=10
114
O40
O52
O62
24 4 15
C
8
220 A-A
244 2,15
M6
6
B
10
O
O55
150
44
B(1:1)
100
64
132 B(1:1)
C(1:1)
267
Radios de acuerdo sin acotar R3

Nº:
1:2 CARCASA Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
30 MAYO 2013
JUNIO 2013 M2
275
75 5 90
72
67
37
60 48
25
3 16 32
19 18
( R 2,5
) 1,3
O40,42
O 34
18 ,5 )
O 48
O 28
M30x1,5
(R2
O29
O19
O20
M20x1
O16
17
O40
4
1,5
5
3
2,5
5
Tornillo sin fin

Módulo normal m 3
36 Cotas
Número de entradas z 1
Ángulo de la hélice b 85º
Sentido de la hélice Izda
Rueda conjugada Nº de dientes Z 38
Plano nº

Nº:
1:1 EJE Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
EXAMEN DE DIBUJO INDUSTRIAL II. EVALUACIÓN CONTÍNUA. 30 MAYO 2013
ACOTAR Y COMPLETAR LA TABLA Tiempo: 15 min. Valor: 1 punto
NO OLVIDAR PONER NOMBRE,
APELLIDOS, Nº MATRÍCULA Y GRUPO EN
LA PARTE INFERIOR DE LA HOJA
Lengüeta 14x9x40 DIN 6885
Corona
Módulo normal m
Número de dientes z
Diámetro primitivo dp
Distancia entre ejes C SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL II SERIE
CORONA Nº:
Ángulo de la hélice b
Sentido de la hélice 1:1 Realizado:
Rueda conjugada Nº de dientes Z
Nombre: DNI
Plano nº
Apellidos:
Matrícula: Grupo: Fecha:
EXAMEN DE DIBUJO INDUSTRIAL II. EVALUACIÓN CONTÍNUA. 30 MAYO 2013
ACOTAR Y COMPLETAR LA TABLA
Tiempo: 15 min. 90°
Lengüeta 14x9x40 DIN 6885

14
28
53,8
0
O5
O148,86
O 70
42
Corona
,21
Módulo normal m 3
R14
Distancia entre ejes C 74,43 SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL II SERIE
CORONA Nº:
Sentido de la hélice Izda 1:1 Realizado:
Rueda conjugada 1
Nº de entradas Z
Nombre: DNI
Plano nº
Apellidos:
Matrícula: Grupo: Fecha:
E.T.S.I.I.M. - DIBUJO INDUSTRIAL II. GRADO TECNOLOGÍAS INDUSTRALES
EXAMEN FINAL 30 MAYO 2013
3
B B
1
10-11
5-6
D
C
9 A-A
2
A A 1 Arandela de retención 11 30 UNE 18-036-78

1 Tuerca de fijación 10 E M30x1,5 UNE 18-035-80
1 Rodamiento 9 7206B
D (1:1) 1 Anillo de seguridad 8 Anillo de seguridad 20x1,2 DIN 471
2 Anillo de seguridad 7 Anillo de seguridad 52x2 DIN 472
B-B 1
1
Tuerca de fijación
Rodamiento
5
4
E M20x1 UNE 18-035-80
6304
1 Corona 3
1 Tornillo sin fin 2
8 1
Cantidad
Carcasa
Denominacion
1
C (1:1) Nº:
1:2 REDUCTOR Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
30 MAYO 2013
a2
14
a2
O9
6
0
O5
53,8
a2 Corona
Módulo normal m 3
O 70 Sentido de la hélice Izda
Rueda conjugada Nº de hilos Z 1
Plano nº
5
1
4,2
R1
28
90°
14
42
O148,86

Nº:
1:1 CORONA Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
EXAMEN DIBUJO INDUSTRIAL II. GRADO TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES 24-Marzo-2014
CADA DESPIECE DEBE REALIZARSE EN UNA LÁMINA A3 DE PAPEL MILIMETRADO
ABR 2014-1 (1:1) 6MARCAS 1º TEST (2 puntos)
2º Despiece acotado de la marca 1, sabiendo que en 12
vueltas se desplaza 50 mm aproximadamente. (1,5 puntos)
3º Despiece acotado de la marca 2 (2 puntos)
TIEMPO PARA LOS EJERCICIOS 1, 2, 3 65 minutos
3 6 CONJUNTO EJE
4º Normalizados (1 punto)
5º Despiece acotado del eje (3,5 puntos)
TIEMPO PARA LOS EJERCICIOS 4 Y 5 55 minutos

2
A A
1 5
A-A
1 Palanca 6
2 Pasador 5 Pasador cilíndrico A 6x25 UNE 17-061-79
2 Garra 4
1 Cono de ajuste 3
1 Soporte central 2
1 Husillo extractor 1
MODIFICACIONES
Tol.gen. Escala EXTRACTOR MANUAL DE GARRAS PARA RODAMIENTOS
1:1 GIG ETSII UPM

24.03.2014 DIBUJO INDUSTRIAL II 1er CONTROL EVALUACIÓN CONTINUA.EJERCICIO DE TEST

(Total 2 Puntos)
Sobre la base del conjunto del extractor, contéstese las siguientes preguntas marcando con una X
la respuesta correcta de SI o NO. (0,1 puntos cada respuesta correcta.)
1. La unión roscada del movimiento de extracción es Tr 12x4P2-LH y a la marca 2 le impide girar
SI NO
la mano del operario.
2. La unión roscada del movimiento de extracción es Tr 12x4P2 y está entre las marcas 1 y 2. SI NO
3. Como el eje está fijo la marca 1 gira pero no se desplaza y las garras giran el rodamiento. SI NO
4. La unión roscada entre las marcas 2 y 3 permite ajustar las garras para la extracción. SI NO
5. Cuando gira la marca 3 la marca 1 también gira. SI NO
Contéstese las siguientes preguntas generales de la asignatura escribiendo o dibujando según el
caso.( 0,2 puntos cada respuesta correcta.)
6. Indique dos procesos de fabricación por arranque de material con herramientas de filos
geométricamente no definidos.
7. ¿Qué proceso permite realizar agujeros de formas complicadas?
8. Escriba las designaciones de la tuerca de fijación y arandela de retención para sujetar el

rodamiento 2200
9. Un árbol de 32 10. Dibuje y acote la ranura

transmite el par una rueda en el alojamiento para
mediante una lengüeta colocar el anillo de
tipo B. Acótese el agujero seguridad que sujeta el
en el cubo de la rueda. aro exterior de un
rodamiento 22111 C
11. Dibújese el despiece completamente

acotado de la pieza siguiente con
representación simbólica de la soldadura y
sin líneas ocultas, es decir, mediante
cortes. (0,5 puntos.)
(1:1)
24.03.2014 DIBUJO INDUSTRIAL II 1er CONTROL EVALUACIÓN CONTINUA.EJERCICIO DE TEST
(Total 2 Puntos)
Sobre la base del conjunto del extractor, contéstese las siguientes preguntas marcando con una X
la respuesta correcta de SI o NO. (0,1 puntos cada respuesta correcta.)
1. La unión roscada del movimiento de extracción es Tr 12x4P2-LH y a la marca 2 le impide girar
SI NO X
la mano del operario.
2. La unión roscada del movimiento de extracción es Tr 12x4P2 y está entre las marcas 1 y 2. SI X NO
3. Como el eje está fijo la marca 1 gira pero no se desplaza y las garras giran el rodamiento. SI NO X
4. La unión roscada entre las marcas 2 y 3 permite ajustar las garras para la extracción. SI X NO
5. Cuando gira la marca 3 la marca 1 también gira. SI NO X
Contéstese las siguientes preguntas generales de la asignatura escribiendo o dibujando según el
caso.( 0,2 puntos cada respuesta correcta.)
6. Indique dos procesos de fabricación por arranque de material con herramientas de filos RECTIFICADO
geométricamente no definidos. BRUÑIDO
7. ¿Qué proceso permite realizar agujeros de formas complicadas? BROCHADO
8. Escriba las designaciones de la tuerca de fijación y arandela de retención para sujetar el Tuerca de fijación E
rodamiento 2200 10x0.75 ISO 2983.
Arandela de
retención 10 ISO
2982
9. Un árbol de 32 10. Dibuje y acote la ranura
transmite el par una rueda en el alojamiento para
mediante una lengüeta colocar el anillo de
tipo B. Acótese el agujero seguridad que sujeta el
en el cubo de la rueda. aro exterior de un
rodamiento 22111 C
11. Dibújese el despiece completamente

acotado de la pieza siguiente con
representación simbólica de la soldadura y
sin líneas ocultas, es decir, mediante
cortes. (0,5 puntos.)
(1:1)
M 22
ABR 2014-1 (1:1) M2 10COTAS Tr12x4P2
10cotas
51
(R8)
16
O7
56
22
10
28
SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL I SERIE
2:1 SOPORTE CENTRAL Nº:
Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
ABR 2014-1 (1:1) M1 11COTAS
1 x45v
O 20
10
O 10
20
11 cotas
141
97
2 x45v
18
O8
Tr12x4P2

Nº:
Nombre:
2:1
DNI
HUSILLO EXTRACTOR Realizado:
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
ABR 2014-2 (1:1) EJE CON NORMALIZADOS 11 MARCAS
7
9
1
6
10
3
8
11
2
Rellénese el cajetín con la designación de los elementos normalizados (1 pto) y reálicese el
despiece de la marca 1 en una lámina A3 a escala normalizada (3,5 ptos). 55 min.
1 Anillo de seguridad 11 130x4 DIN472
1 10
1 9
1 8
1 Rodamiento rígido de bolas 7 6012
1 6
1 5
1 Rueda 4 AB14-4
1 3
1 Alojamiento 2 AB14-2
1 Eje 1 AB14-1
Cantidad Denominacion Marca Dibujo n Modelo Material
SIS. REP. Escala: FIRMA UPM ETSII DIBUJO INDUSTRIAL SERIE DI2
Nº: AB14
1:1 EJE CON NORMALIZADOS Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
4
7
9
1
6
10
3
8
11
2
Rellénese el cajetín con la designación de los elementos normalizados (1 pto) y reálicese el
despiece de la marca 1 en una lámina A3 a escala normalizada .
1 Pasador de aletas 10 8x45 DIN94
1 Arandela plana 9 B 37 DIN125
1 Lengüeta 5 A 18x11x45 DIN6885
1 Rueda 4 AB14-4
1 Eje 1 AB14-1
Nº: AB14
Nombre: DNI
Apellidos:
ABR 2014-2 (1:1) M1 21COTAS
R7
14
36 17
5,5
O7
1 X 45°
O 43
O 27
O 54
O 45
1,85 1 X 45°
O 45
10
1 X 45°
22 4 14 18
99
21Cotas
SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL SERIE DI2

Nº: AB14
Nombre: DNI
Apellidos:
Rellenar el cajetín con la designación correcta de los elementos
normalizados del conjunto. 2 puntos.
Despiece de la marca 1 a escala normalizada. 5 puntos.
6
5
1 7
1 6
1 5
1 4
1 3
1 Rueda 2 Ctrl1-2
1 Eje 1 Ctrl1-1
Cantid. Denominacion Marca Dibujo n Designación Material
SIS. REP. Escala: TEMA 1415 Ejes JMC MATERIAL DE DIBUJO INDUSTRIAL II
1:1 NºEjercic.
Fecha
Control 1
27/02/2015 A4 Eje con normalizados
6
5

1 Arandela de retención 6 60 ISO 2982
1 Tuerca de fijación 5 E M60x2 ISO 2983
1 Anillo de seguridad 4 65x2.5 DIN471
1 Lengüeta 3 B 18x11x50 DIN6885
1 Rueda 2 Ctrl1-2
1 Eje 1 Ctrl1-1
1:1 NºEjercic.
Fecha
Control 1
M 60 x2
18
19
R
4
2,5
2,65
5
O 62
132
7
18
O 65
78
50
12
6
O 72
18 Cotas
SIS. REP. Escala: TEMA 1415 Ejes RS&JMC MATERIAL DE DIBUJO INDUSTRIAL I
NºEjercic. Control 1
1:1 Fecha 27/02/2015 A3 EJE
4
6
1 7
1 6
1 5
1 4
1 3
1 Rueda 2 Ctrl1-2
1 Eje 1 Ctrl1-1
1:1 NºEjercic.
Fecha
Control 1
4
6
7
3

1 Tuerca de fijación 3 E M50x1,5 ISO 2983
1 Rueda 2 Ctrl1-2
1 Eje 1 Ctrl1-1
1:1 NºEjercic.
Fecha
Control 1
M
50
x1,
6
5
O 60
5
5
A A
16
40
65
8
110
O 52
2,15
16
15
2,5
O5
5
A-A
6
18 Cotas
1:1 Fchea 27/02/2015 A3 EJE
Despiece de la marca 2 a escala
normalizada. 2 puntos.
La presilla recorre unos 20mm en
2,5 vueltas.
1 3
4
6
2 Casquillos de cierre 6 Ctrl1-4

1 Maneta 5 Ctrl1-5
1 Cierre superior 4 Ctrl1-4
1 Husillo 3 Ctrl1-3
1 Presilla 2 Ctrl1-2
1 Guía 1 Ctrl1-1
1:1 NºEjercic.
Fecha
Control 1
O 22
8
30
8
10
30
O 12
Tr 16 x8P4-LH
60
28
O
18
R 11
22
Tr 16 x8P4-LH
50
8 Cotas 7 Cotas
SIS. REP. Escala: TEMA 1415 Ejes RS&JMC MATERIAL DE DIBUJO INDUSTRIAL I SIS. REP. Escala: TEMA 1415 Ejes RS&JMC MATERIAL DE DIBUJO INDUSTRIAL I
NºEjercic. Control 1 NºEjercic. Control 1
2:1 Dificultad 27/02/2015 A4 M2 PRESILLA 2:1 Dificultad 27/02/2015 A4 M3 HUSILLO
3
La presilla recorre unos 25mm en
2 vueltas.
1
4
6
2 Casquillos de cierre 6 Ctrl1-4

1 Maneta 5 Ctrl1-5
1 Cierre superior 4 Ctrl1-4
1 Husillo 3 Ctrl1-3
1 Presilla 2 Ctrl1-2
1 Guía 1 Ctrl1-1
1:1 NºEjercic.
Fecha
Control 1
10
10
O 28
38
38
O 15
12
75
Tr 20 x12P4-LH
35
O
23
R 14
28
62 Tr 20 x12P4-LH
8 Cotas 7 Cotas
SIS. REP. Escala: TEMA 1415 Ejes RS&JMC MATERIAL DE DIBUJO INDUSTRIAL I SIS. REP. Escala: TEMA 1415 Ejes RS&JMC MATERIAL DE DIBUJO INDUSTRIAL I
NºEjercic. Control 1 NºEjercic. Control 1
1:1 Dificultad 27/02/2015 A4 M2 PRESILLA 2:1 Dificultad 27/02/2015 A4 M3 HUSILLO
EXAMEN DIBUJO INDUSTRIAL II. GRADO TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES 16-MARZO-2015
C CB
Despiece acotado de la
E 1 marca 1 sabiendo que avanza
12 mm en 4 vueltas.
A 3 puntos
B
3
4 2
8
C C
D
6
B-B A-A
7 9
C B C
A
C-C
E(2:1)
A 2
3
1
Garra
Sujeción
Pasador
9
8
7
A
1 Fijador 6
1 Unión 5
1 Soporte husillo 4
2 Brazo derecho 3
2 Brazo izquierdo 2
1 Husillo 1
Tol.gen. Escala
ABRAZADERA DE KANT
D(2:1)1)
D(2: 1:2
Fecha Nombre Hoja n
Compr.
2º Control 1415 (1:2)
M1 12 Cotas
60
O21
1x45v
9
O 10
18
1 x45v
190
160
Tr 10 x3P1,5
O 5
5

Nº:
1:1 HUSILLO Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
16.03.2015 DIBUJO INDUSTRIAL II 2º CONTROL EVALUACIÓN CONTINUA.EJERCICIO DE TEST
(Total 1,5 Puntos)
Sobre la base del conjunto de la abrazadera Kant, contéstese las siguientes preguntas marcando
con una X la respuesta correcta de SI o NO. (0,2 puntos cada respuesta correcta.)
1. La unión roscada debe ser a izquierdas para que la pinza apriete girando el husillo en sentido
SI NO
horario.
2. La unión roscada del movimiento está entre las marcas 1 y 6. SI NO
3. La marca 7 permite el giro e impide el desplazamiento entre el husillo y la marca 6 SI NO
4. .Dado el extremo de eje normalizado de la figura , terminar el despiece añadiendo la ranura para una lengüeta de
tipo B (0,4 Puntos)
5. Un árbol de φ32 transmite el par una rueda de diámetro 80 y ancho 50, mediante una chaveta tipo B. Realícese el
despiece de la rueda.(0,5 Puntos)
(Total 1,5 Puntos)
1. La unión roscada debe ser a izquierdas para que la pinza apriete girando el husillo en sentido
horario.
SI NO X
2. La unión roscada del movimiento está entre las marcas 1 y 6. SI NO X
3. La marca 7 permite el giro e impide el desplazamiento entre el husillo y la marca 6 SI X NO
tipo B (0,4 Puntos)
9 1 10
8
7
2
11
Rellénese la tabla en la parte posterior de esta hoja, con la designación de los elementos normalizados (1 pto)
y reálicese el despiece de la marca 1 en una lámina A3 a escala normalizada (4,5 ptos).
1 10
1 8
1 6
1 5
1 Rueda 4 AB15-4
1 3
1 Eje 1 AB15-1
Nº: AB15
Nombre: DNI
Apellidos:
1 X 45°
O 33
O8
12
22
2,15
1 X 45°
O 52
16
161
O 55
88
70
8
11
6
1 X 45°
26
O 55
O 66
21Cotas
Nº: AB15
Nombre: DNI
Apellidos:
EXAMEN DIBUJO INDUSTRIAL II. GRADO TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES 16-MARZO-2015
C CB
Despiece acotado de la
E 1 marca 1 sabiendo que
avanza 12 mm en 2 vueltas.
A 3 puntos
B
3
4 2
8
C C
D
6
B-B A-A
7 9
C B C
A
C-C
E(1:1)
A 2
3
1
Garra
Sujeción
Pasador
9
8
7
A
1 Fijador 6
1 Unión 5
1 Soporte husillo 4
2 Brazo derecho 3
2 Brazo izquierdo 2
1 Husillo 1
Tol.gen. Escala
ABRAZADERA DE KANT
D(1:D(2:1)1) 1:4
Fecha Nombre Hoja n
Compr.
120
O42
2x45v
18
O20
36
2 x45v
380
320
Tr20x6P2
O10
10

Nº:
1:1 HUSILLO Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
(Total 1,5 Puntos)
1. La marca 7 impide el giro y permite el desplazamiento entre el husillo y la marca 6 SI NO
2. La unión roscada debe ser a derechas para que la pinza apriete girando el husillo en sentido
SI NO
horario.
3. Entre las marcas 1 y 4 está la unión roscada del movimiento SI NO
tipo B (0,4 Puntos)
5. Un árbol de 40 transmite el par una rueda de diámetro 90 y ancho 60, mediante una chaveta tipo B. Realícese el
(Total 1,5 Puntos)
1. La marca 7 impide el giro y permite el desplazamiento entre el husillo y la marca 6 SI NO X
2. La unión roscada debe ser a derechas para que la pinza apriete girando el husillo en sentido
horario.
SI X NO
3. Entre las marcas 1 y 4 está la unión roscada del movimiento SI X NO
tipo B (0,4 Puntos)
1
11
5 4
7
8
2 9 10
Rellénese la tabla en la parte posterior de esta hoja, con la designación de los elementos normalizados (1 pto)
y reálicese el despiece de la marca 1 en una lámina A3 a escala normalizada (4,5 ptos).
1 10
1 8
1 6
1 5
1 Rueda 4 AB15-4
1 3
1 Eje 1 AB15-1
Nº: AB15
Nombre: DNI
Apellidos:
O 60
O 50
1 X 45°
24
5
15
5,5
O
50
45
14
146
80
O 47
1 X 45°
2,15
O
30 9
O
20
8
1 X 45°
20 Cotas
Nº: AB15
Nombre: DNI
Apellidos:
1
7 11
6 4
12
8-9
15
22 14
10
13 16
19
17
21
18
20
5 2
3
1 JUNTA 21 J09-21 2 ANILLO DE SEGURIDAD 6
2 RETÉN 20
1 CORONA 5 J09-05
1 PASADOR 15
1 TUERCA 14 DIN 937
1
1
SEPARADOR
RODAMIENTO
12
11
J09-12
Nombre:
1:2 DNI
Realizado:
1
Cantidad
RETEN
Denominacion
10
Apellidos:
R5
22
37cotas.
O 52
O 48
80
170
140
146
M
10
98
5 B
10 1:1
210
240
5 5
R 15 R
4 48
O 120
M8
O 110
O 100
O 80
O 126 44 130
189
B
111,4
175
O 98
O 110
O 76
O 70
31
3 7
12 A
A
1:1 SIS. REP. Escala: FIRMA EXPRESION GRAFICA SERIE 0809
REDUCTOR SINFIN M01 CUERPO SUPERIOR Nº: JUN
1:2 Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
240
O 175
O 100
O 72
100
20
O 20
5
2 R
12
22
O
2x70(= 140 )
98
150
80
170
O 110 20 Cotas
O 78
7
210

1:2 REDUCTOR SINFIN M02 CUERPO INFERIOR Nº: JUN
Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
310
100 90
5 35
O
68
44
C
23
R
2
O 50 s6
O 50 p6
O 80,4
10
20
R
19
5
M 42
O
6 36
8
30 C-C
B C
A
70
O47
108
DATOS DEL TORNILLO

2,5
6 Módulo normal mn 3
Nº de entradas Z1 6 2,15
Cremallera Tipo UNE 18016 B, A
Diámetro primitivo Dp 74,4 5:1
Sentido de la hélice Izquierda
28 Cotas Rueda Conjugada Nº de dientes

Plano nº
Z2 48
J09_05

Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
200
R3
4,2
n 0,20 A
16 Cotas
30
Torneado
A 5 Soldaduras
Ra 1,6
0.5 D 10
10
O 108
O 60
41,3
38
O 222,8
O 57
O 84
12
2,15
22 29
16
DATOS DEL TORNILLO
a3 Módulo normal mn 3 a3
80° Sentido de la hélice Izquierda
Plano nº J09_04

70 1:1 Nº: JUN
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
52
22 8
O9
4
R
O 126
O 91
O 68
44
O 150
O 110 e8
O 91
R
4
R
4
R
4
15 Cotas

1:1 Nº: JUN
JUN 2009 MARCA 16 TAPA Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
15.06.2009
GIG - ETSII - UPM
17.04.2015 DIBUJO INDUSTRIAL II 3er CONTROL EVALUACIÓN CONTINUA
Escójanse 2 piezas de la siguiente relación: Realícense los despieces en lámina A3 a escala

 Marca 1 (7 Puntos) normalizada.
 Marca 2 (4 Puntos)  Indicando en la misma lámina la designación de
 Marca 4 (6 Puntos) los elementos normalizados que afectan a la
 Marca 5 (4 Puntos) pieza.
 Marca 16 (3 Puntos)  Indíquese el número de cotas que define la pieza.
 Las dimensiones que afectan a rodamientos
deben de tener una tolerancia de acuerdo a la
función del rodamiento.
Dada la pieza formada por dos cilindros, acótese debidamente e indíquense las siguientes
tolerancias geométricas (1 Punto):
1. Rectitud del eje del cilindro menor de 200 micras.
2. Planitud de la base del cilindro mayor de valor 2 décimas.
3. Perpendicularidad del eje del cilindro menor con respecto al plano superior del cilindro
mayor de 25 centésimas.
4. Paralelismo entre los planos superior e inferior de la pieza de medio milímetro.
(2:1)
Calcular los valores máximos de los siguientes ajustes (1 Punto):
1. 80P7/g7
2. 75F7/s7
3. 250 M8/j7
4. 10H8/h7

nO 0,25 A O17 tO 0,2
i 0,5
r0,2
26
A
6
r0,2
O30
(2:1)
1. 80P7/g7 T=t=30 Ds=-21 Di=-51 ds=-10 di=-40 Jm=-41 AM=41 JM=19
2. 75F7/s7 T=t=30 Di=30 Ds=60 di=59 ds=89 Jm=-59 AM=59 JM=1
3. 250 M8/j7 T=72 t=46 Ds=9 Di=-63 di=-21 ds=25 Jm=-88 AM=88 JM=30
4. 10H8/h7 T=22 t=15 Di=0 Ds=22 ds=0 di=-15 Jm=0 JM=37

1
7 11
6 4
12
8-9
15
22 14
10
13 16
19
17
21
18
20
5 2
3
1 JUNTA 21 J09-21 2 ANILLO DE SEGURIDAD 6
2 RETÉN 20
1 CORONA 5 J09-05
1 PASADOR 15
1 TUERCA 14 DIN 937
1
1
SEPARADOR
RODAMIENTO
12
11
J09-12
Nombre:
1:1 DNI
Realizado:
1
Cantidad
RETEN
Denominacion
10
Apellidos:
R2
11
37cotas.
O 26
O 24
2x35(= 70 )
40
85
73
M
49
5
2 (2:1) B
5
105
120
2 2
R 8 R
M8 2 24
O 60
O 55
O 40
O 50
O 63 22 65
94
B
111,4
175
O 49
O 54
O 38
O 35
16
2 4
6 A
A
1:1 SIS. REP. Escala: FIRMA EXPRESION GRAFICA SERIE 0809
REDUCTOR SINFIN M01 CUERPO SUPERIOR Nº: JUN
1:1 Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
120
O 88
O 50
O 36
50
10
O 10
2
1 R
6
O
11
2x35(= 70 )
49
40
75
85
O 55 20 Cotas
O 39
4
105

REDUCTOR SINFIN M02 CUERPO INFERIOR Nº: JUN
1:1 Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
155
3,5 50 45
18
O
34
22
C
G 12 L
R
1
O 25 s6
O 35,65
O 25 s6
(R3
10
6
10
)
M24
O
3 18
4
15 C-C
B C
A
35 G
L
O23.9
j 0.0045
j 0.0045
108
DATOS DEL TORNILLO
3 Módulo normal mn 1.5
2
Nº de entradas Z1 6 1.3
B, A
5:1
β
28 Cotas
Ángulo de la hélice 74,0º
Plano nº J09_05

Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
100
R1
4,8
n 0,20 A
15 A 16 Cotas
5 Soldaduras
Torneado
Ra 1,6
0.5 D 6
O 54
O 30
21,8
19
O 102,9
O 28,6
O 42
6
1,6
11 14
8 DATOS DEL TORNILLO
a2 Cremallera Tipo UNE 18016 a2
80° Distancia entre ejes C 51.4
Plano nº J09_05

35 2:1 Nº: JUN
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
26
4
11
O 4,
5
R2
O 63
O 46
O 34
22
O 55 h7
O 75
O 46
R
2
R
2
R
2
15 Cotas

Nº: JUN
1:1 JUN 2009 MARCA 16 TAPA Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:

(1:2)
5. 80G7/p7
6. 75S7/f7
7. 250 J8/m7
8. 10H7/h8

A
nO 0,25 A
i 0,5
O 118
O 67
r0,2
tO 0,2
24
102
(1:2)
5. 80G7/p7 T=t=30 Di=10 Ds=40 di=32 ds=62 Jm=-52 AM=52 JM=8
6. 75S7/f7 T=t=30 Ds=-48 Di=-78 ds=-30 di=-60 Jm=-48 AM=48 JM=12
7. 250 J8/m7 T=72 t=46 Ds=47 Di=-25 di=17 ds=63 Jm=-88 AM=88 JM=30
8. 10H7/h8 t=22 T=15 Di=0 Ds=15 ds=0 di=-22 Jm=0 JM=37

Prueba Evaluación Continua 2 ‐ DIBUJO INDUSTRIAL II (G.I.T.I.) ‐ 27 ABRIL 2015

Nº MATRÍCULA: NOMBRE Y APELLIDOS: GRUPO:

NOTA: Las respuestas se considerarán como válidas cuando estén respondidas correctamente
en su totalidad, pudiendo puntuarse únicamente en tramos de 0.25 puntos aquellas
preguntas en las que se pida realizar un despiece o representación.

1) Realizar el despiece acotado de la marca 1, utilizando la representación simbólica de la
soldadura. Dimensiones transversales de los cordones 2mm ‐ (1.25 puntos).

2) Dada la siguiente pieza y la representación simbólica de la soldadura, indicar la o las
representaciones gráficas correctas ‐ (0.75 puntos).

3) Indicar la o las afirmaciones correctas ‐ (0.75 puntos).
a) El brochado permite obtener un buen acabado superficial cuando el que ofrece el
b) La inyección es un proceso de fabricación por formación y la extrusión lo es por
conformación.
c) El punzonado y estampado son procesos de fabricación por arranque de material
d) El terrajado permite fabricar taladros con formas especiales.

4) Dada la pieza, en la que no se han situado todas las cotas, indicar una tolerancia de
perpendicularidad de valor 0,1 mm de la cara inferior de la zona prismática respecto de la
cara derecha de dicha zona, una tolerancia de coaxialidad de 0,1 mm del cilindro de Ф40
respecto al cilindro de Ф20 y una tolerancia de redondez de valor 0,1 mm del cilindro de
Ф20 ‐ (1.0 puntos).

5) Para la siguiente pieza, indicar la o las respuestas correctas ‐ (0.75 puntos).

a) La tolerancia de paralelismo afecta a la cara superior de la pieza y su referencia es
correcta. La tolerancia de redondez afecta al cilindro de Ф60.
b) La tolerancia de rectitud afecta a las generatrices del cilindro de Ф40 y el cilindro de Ф60
tiene una tolerancia de cilindricidad.
c) La referencia A es incoherente y la tolerancia de rectitud es incorrecta.
d) La única tolerancia correcta es la de cilindricidad que afecta al cilindro de Ф60.

6) Dado el ajuste 80N8/js7, determinar los siguientes parámetros ‐ (1.0 puntos).
t = 30 ds = +15 dm = 79.985 Valores límite ajuste:
T = 46 Di = ‐50 DM = 79.996 AM = 65 JM = 11

7) El rodamiento 32206 va alojado en un agujero de calidad F7. Indicar los límites del ajuste, la
tolerancia del mismo y si el eje sobre el que va montado el rodamiento es giratorio o
estático ‐ (1.0 puntos).
Tol. ajuste: Valores límite ajuste: Eje:
TJ = 46 JM = 76 Jm = 30 Giratorio X Estático

8) Se sabe que el ajuste entre dos piezas de dimensión nominal 120 mm es aprieto y tiene
como valores límite 94 y 44 µm. Indicar el ajuste completo (120 __/__), sabiendo que el
índice de calidad del agujero es el mayor y que es sistema agujero base ‐ (1.0 puntos).

Ajuste: 120 H7/s5

9) Dibújese el despiece de la porción de carcasa que se corresponde con el alojamiento de un
rodamiento 2306, el cual se sujeta axialmente mediante dos anillos de seguridad ‐ (1.25
puntos).

10) Dibújese el despiece de la porción de un eje que monta un rodamiento 2306, el cual se
sujeta por un lado con un anillo de seguridad y por el otro con una tuerca de fijación y
arandela de retención ‐ (1.25 puntos).






a) b)
c) d)

a) El escariado permite tener un buen acabado interior de un taladro.
b) El rectificado, el bruñido y el pulido son procesos de fabricación sin arranque de material
c) La forja, extrusión y estirado son procesos de fabricación por formación
d) La fundición es un proceso de fabricación por conformación


a) Se ha establecido una tolerancia de cilindricidad para el cilindro de Ф40 y se ha
establecido una tolerancia de paralelismo de la cara inferior de la zona prismática.
b) La tolerancia de coaxialidad lleva el símbolo Ф ya que hace referencia al eje de un cilindro
y la referencia está bien situada.
c) La tolerancia de coaxialidad afecta al cilindro de Ф20 y la referencia de dicha tolerancia es
el eje del cilindro de Ф40. La tolerancia de planitud afecta a una cara de la zona
prismática.
d) La tolerancia de redondez afecta al cilindro de Ф40 y el eje de dicho cilindro es una
referencia.

5) Dado el ajuste 50Js6/h5, determinar los siguientes parámetros ‐ (1.0 puntos).
t = 11 ds = 0 dm = 49.989 Valores límite ajuste:
T= 16 Di = ‐8 DM = 50.008 AM = 8 JM = 19

6) El rodamiento 32308 va alojado en un agujero de calidad N5. Indicar los límites del ajuste, la
TA = 33 AM = 33 Am = 0 Giratorio Estático X

índice de calidad del agujero es el mayor y que es sistema eje base ‐ (1.0 puntos).

Ajuste: 120 S7/h5

8) Dada la siguiente pieza, en la que no se han representado todas las cotas, indicar una
tolerancia de paralelismo de valor 0,1 mm de la cara superior de la pieza respecto a la cara
inferior de la pieza, una tolerancia de cilindricidad de valor 0,2 mm del cilindro de Ф60 y una
tolerancia de rectitud de valor 0,1 del eje del cilindro de Ф40 ‐ (1.0 puntos).

puntos).







a) b)

c) d)
a) El terrajado permite fabricar taladros con formas especiales.
b) El brochado permite obtener un buen acabado superficial cuando el que ofrece el
c) El punzonado y estampado son procesos de fabricación por arranque de material
d) La inyección es un proceso de fabricación por formación y la extrusión lo es por
conformación.


a) La tolerancia de paralelismo afecta a la cara superior de la pieza y su referencia es
correcta. La tolerancia de redondez afecta al cilindro de Ф60.
b) La referencia A es incoherente con la tolerancia de paralelismo.
c) La tolerancia de rectitud afecta a las generatrices del cilindro de Ф40 y el cilindro de Ф60
tiene una tolerancia de cilindricidad.
d) La tolerancia de cilindricidad que afecta al cilindro de Ф60 es correcta.

5) Dado el ajuste 80N8/js7, determinar los siguientes parámetros ‐ (1.0 puntos).
t = 30 ds = +15 dm = 79.985 Valores límite ajuste:
T = 46 Di = ‐50 DM = 79.996 AM = 65 JM = 11

6) El rodamiento 32206 va alojado en un agujero de calidad F7. Indicar los límites del ajuste, la
TJ = 46 JM = 76 Jm = 30 Giratorio X Estático

índice de calidad del agujero es el mayor y que es sistema agujero base ‐ (1.0 puntos).

Ajuste: 120 H7/s5

8) Dada la pieza, en la que no se han situado todas las cotas, indicar una tolerancia de
perpendicularidad de valor 0,1 mm de la cara inferior de la zona prismática respecto de la
cara derecha de dicha zona, una tolerancia de coaxialidad de 0,1 mm del cilindro de Ф40
respecto al cilindro de Ф20 y una tolerancia de redondez de valor 0,1 mm del cilindro de
Ф20 ‐ (1.0 puntos).


puntos).






a) La forja, extrusión y estirado son procesos de fabricación por formación
b) El bruñido, pulido y el rectificado son procesos de fabricación por arranque de material
c) La fundición es un proceso de fabricación por conformación
d) El escariado permite tener un buen acabado interior de un taladro.

4) Dada la siguiente pieza, en la que no se han representado todas las cotas, indicar una
tolerancia de paralelismo de valor 0,1 mm de la cara superior de la pieza respecto a la cara
inferior de la pieza, una tolerancia de cilindricidad de valor 0,2 mm del cilindro de Ф60 y una
tolerancia de rectitud de valor 0,1 del eje del cilindro de Ф40 ‐ (1.0 puntos).

a) Se ha establecido una tolerancia de cilindricidad para el cilindro de Ф40 y se ha
establecido una tolerancia de paralelismo de la cara inferior de la zona prismática.
b) La tolerancia de coaxialidad afecta al cilindro de Ф20 y su referencia es el eje del cilindro
de Ф40. La tolerancia de planitud afecta a una cara de la zona prismática.
c) La tolerancia de redondez afecta al cilindro de Ф40 y el eje de dicho cilindro es una
referencia.
d) La tolerancia de coaxialidad lleva el símbolo Ф ya que hace referencia al eje de un cilindro
pero la referencia está mal situada.

6) Dado el ajuste 50Js6/h5, determinar los siguientes parámetros ‐ (1.0 puntos).
t = 11 ds = 0 dm = 49.989 Valores límite ajuste:
T= 16 Di = ‐8 DM = 50.008 AM = 8 JM = 19

7) El rodamiento 32308 va alojado en un agujero de calidad N5. Indicar los límites del ajuste, la
TA = 33 AM = 33 Am = 0 Giratorio Estático X

índice de calidad del agujero es el mayor y que es sistema eje base ‐ (1.0 puntos).

Ajuste: 120 S7/h5

puntos).


9 7 1
5 A
2
11
4 8 6
10
3 12
A
A-A
1 Corona 6 05-6
1 Sinfín 5 05-5
1 Tapa entrada 4 05-4
1 12 1 Tapa media 3 05-3
1 11 1 Tapa salida 2 05-2
8 Tornillo cabeza hexagonal 10 M8x20 DIN 601 1 Cuerpo 1 05-1
3 9
2 8
2 7
SIS. REP. Escala: TEMA Engranajes y carcasas JMC MATERIAL DE DIBUJO INDUSTRIAL
NºEjercic.
Cantid. Denominacion Marca Dibujo n Designación Material 1:2 Fecha
05
14.05.15J A4 REDUCTOR SINFÍN CORONA
14.05.2015 DIBUJO INDUSTRIAL II 5º CONTROL EVALUACIÓN CONTINUA
En todos los ejercicios de despiece DEBE ponerse el número total de cotas y las
tolerancias dimensionales en las cotas de ajuste entre marcas y en las marcas con rueda
dentada la tabla del dentado.
Puntuación de los despieces completos con todo lo pedido:

Marca 1, cuerpo: 7 puntos.
Marca 6, corona: 4 puntos.
Marca 2, tapa salida: 4 puntos.
Datos del engranaje:

Módulo normal :3
Índice de reducción: 9
Diámetro primitivo de la corona: 114.00 mm
Número de dientes del sinfín: 4.
9 7
1 A
5
11 2
8
4
6
10 3 12
A
A-A
1 Corona 6 05-6
1 Sinfín 5 05-5
1 12 1 Tapa media 3 05-3
1 11 1 Tapa salida 2 05-2
3 9
2 8
2 7
NºEjercic.
05
14.05.2015 DIBUJO INDUSTRIAL II 5º CONTROL EVALUACIÓN CONTINUA
En todos los ejercicios de despiece DEBE ponerse el número total de cotas y las
tolerancias dimensionales en las cotas de ajuste entre marcas y en las marcas con rueda
dentada la tabla del dentado.
Puntuación de los despieces completos con todo lo pedido:

Marca 1, cuerpo: 7 puntos.
Marca 6, corona: 4 puntos.
Marca 2, tapa salida: 4 puntos.
Datos del engranaje:

Módulo normal :2
Índice de reducción: 9
Diámetro primitivo del sinfín: 26.00 mm
Número de dientes de la corona: 36.
9 7 1
5 A
2
11
4 8 6
10
3 12
A
A-A
1 Corona 6 05-6
1 Sinfín 5 05-5
1 Retén 12 50x58x4 DIN 3760 1 Tapa media 3 05-3
1 Retén 11 25x23x4 DIN 3760 1 Tapa salida 2 05-2
3 Tornillo allen 9 M4x12 DIN 912
NºEjercic.
05
O 35
O 52 H7
2
115
132
A-A
5
31,
R
100 8
A A
M8
M 4
O 57
75,74
142
100 H7
127
O
10
17 Cotas 63 SIS. REP. Escala: TEMA

NºEjercic.
Engranajes y carcasas
05
A3
JMC MATERIAL DE DIBUJO INDUSTRIAL
1:1 Fecha 14.05.15J Marca 1 Cuerpo
132
8
20 X 45°
4 X 45°
4
3
6
O 90 H7
O 74
O 121
O 58
132
100
52
O 127 h7
O 100
O
9
13
100
25
20 Cotas
NºEjercic.
1:1 Fecha
05
14.05.15J A3 Marca 2 Tapa Salida
2
20 16
O 60
3 8x46x50 ISO 14
O 90
O 90 S7
3
O 74
O 120,00
O 50 n6
40
91
DATOS DE LA RUEDA
Módulo normal mn 3
Ángulo de la hélice  18,67
Sentido de la hélice  Izquierda
Plano nº 05-5
14 Cotas
NºEjercic. 05
1:1 Fecha 14.05.15J A4 Marca 6 Corona
9 7
1 A
5
11 2
8
4
6
10 3 12
A
A-A
1 1 15 1 Corona
1 6 05-6
1 1 14 1 1 Sinfín 5 05-5
1 1 13 1 Tapa entrada
1 4 05-4
1 Retén 12 35x42x4 DIN 3760 1 Tapa media 3 05-3
1 Retén 11 17x23x3 DIN 3760 1 Tapa salida 2 05-2
3 Tornillo allen 9 M3x8 DIN 912
NºEjercic.
05
O35 H7
80
92
O 24
1
A-A
R
O 40
22 B
70 6
M3
A A
50.84
100
70
O
89
H7
7
M5
44 B
17 Cotas
NºEjercic. 05
1:1 Fecha 14.05.15J A3 Marca 1 Cuerpo
92
6
3 X 45°
14 X 45°
3
O 84
6
O 52
O62 H7
2
O 41
92
70
36
O 89 h7
O 70
O
5,5
70
9
18
20 Cotas
NºEjercic.
1:1 Fecha
05
14.05.15J A3 Marca 2 Tapa Salida
1,6
11
14
2 10x28x35 ISO 14
O 63
O62 S7
2
O 52
O79,67
O 35 n6
O 42
28
64
DATOS DE LA RUEDA
Módulo normal mn 2
Ángulo de la hélice  17,92
Sentido de la hélice  Izquierda
Plano nº 05-5
14 Cotas
NºEjercic. 05
1:1 Fecha 14.05.15J A4 Marca 6 Corona

EXAMEN FINAL 25 JUNIO DE 2015.
Esta prueba consta de 5 ejercicios, con una duración de 2 h 45 min.
Ejercicio 1: (1 punto)
Sobre esta misma hoja, completar la lista de piezas del plano de conjunto “Engranaje cónico”,
indicando la designación de los elementos normalizados.
2 9
2 8
11 7
1 Eje 6
1 Eje 5
4 4
1 Alojamiento 3
1 Alojamiento 2
1 Soporte 1
Cantidad Designación Marca Modelo
Ejercicio 2: (2 puntos)
Para el conjunto “Engranaje cónico”, representar en una lámina A3 milimetrada el despiece
acotado de la marca 2.
Ejercicio 3: (a – 2 puntos; b – 0.5 puntos, c – 0.5 puntos)

Sobre la misma lámina A3 milimetrada, para el conjunto “Engranaje cónico”, se pide:
a) Representar el despiece acotado de la marca 5 (eje). Datos del engranaje:

módulo: 3
índice de reducción: 3/2
número de dientes del piñón: 24
b) Indicar sobre el plano de despiece la tolerancia dimensional ISO normalizada que se debe
aplicar a la marca 5 en la zona de apoyo de los rodamientos, sabiendo que los valores límite
del ajuste entre los rodamientos y el eje son 30 μm y 2 μm.
c) Indicar sobre el plano de despiece las siguientes tolerancias geométricas:

tolerancia de cilindricidad de 5 μm en la zona sobre la que se montan los rodamientos.
tolerancia de perpendicularidad de 10 μm entre la superficie de apoyo lateral del
rodamiento y el eje geométrico de la zona cilíndrica sobre la que van montados.
E.T.S.I.I.M. - DIBUJO INDUSTRIAL I
4 A 7
2
1
9
5
B
6
B (2:1) 3 8
2 9
2 8
11 7
1 Eje 6
1 Eje 5
4 4
1 Alojamiento 3
A (1:1) 1
1
Alojamiento
Soporte
2
1
Cantidad Denominación Marca Modelo Plano Material
Datos del engranaje: SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL I SERIE
- módulo: 3 1:2 Engranaje cónico Nº:
- índice de reducción: 3/2 Realizado:
Nombre: DNI
- número de dientes del piñón: 24 Apellidos:
GIG - ETSII - UPM

Para el conjunto “Válvula de compuerta”, representar en una lámina A3 milimetrada el
despiece acotado de la marca 12 (compuerta).
Para el conjunto “Válvula de compuerta”, completar sobre esta misma hoja las siguientes
afirmaciones (la respuesta puede ser cualquier número del 1 al 12, o bien “ninguna marca”):
a) ¿Qué marca impide que la marca 3 descienda? ____________
b) ¿Qué marca impide que la marca 12 gire? ____________
c) ¿Qué marca impide que la marca 3 gire? ____________
d) ¿Qué marca impide que la marca 12 se desplace? ____________
e) ¿Qué marcas impiden que la marca 4 ascienda? ____________

8 7
4
10
9
2 3
1 A
12 11
A (2:1)

Nº:
1:1 Válvula de compuerta Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM

Esta prueba consta de 5 ejercicios, con una duración de 2 h 45 min.
Sobre esta misma hoja, completar la lista de piezas del plano de conjunto “Engranaje cónico”,
indicando la designación de los elementos normalizados.
2 Tuerca de fijación 9 E M 50x1,5 UNE 18-035-80

1 Eje 6
1 Eje 5
4 Rodamiento de rodillos cónicos 4 32010 X
1 Alojamiento 3
1 Alojamiento 2
1 Soporte 1
Cantidad Designación Marca Modelo
Para el conjunto “Engranaje cónico”, representar en una lámina A3 milimetrada el despiece
acotado de la marca 2.
Ejercicio 3: (a – 2 puntos; b – 0.5 puntos, c – 0.5 puntos)

Sobre la misma lámina A3 milimetrada, para el conjunto “Engranaje cónico”, se pide:
a) Representar el despiece acotado de la marca 5 (eje). Datos del engranaje:

 módulo: 3
 índice de reducción: 3/2
 número de dientes del piñón: 24
b) Indicar sobre el plano de despiece la tolerancia dimensional ISO normalizada que se debe
aplicar a la marca 5 en la zona de apoyo de los rodamientos, sabiendo que los valores límite
del ajuste entre los rodamientos y el eje son 30 μm y 2 μm.
c) Indicar sobre el plano de despiece las siguientes tolerancias geométricas:

 tolerancia de cilindricidad de 5 μm en la zona sobre la que se montan los rodamientos.
 tolerancia de perpendicularidad de 10 μm entre la superficie de apoyo lateral del
rodamiento y el eje geométrico de la zona cilíndrica sobre la que van montados.
O 80
30°
21
4
1,5 x45v
32
O 72
51
16
O 80
1,5 x45v
O 100
130 O
6,6
O
15 Cotas
115
O

1:1 Alojamiento Nº:
Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
M 50 x 1.5
O 31
( 47,5 )
14
16
16
EXT 6 x 26 x 30 - ISO 14
)
j 0.05
3
(R
69
2,5
56
102
O 50 k6
A
O 64
134
O 76,99
n 0.010 A
27
56,3
1°
25
O 31 36,3
19 Cotas
4°
3
24
72
33.69º
64.9
3.31
90º
36

1:1 Eje de entrada Nº:
Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
O 14
Tr 8 x1.5
36
O
35
6°
14
6 Cotas

Nº:
2:1 Compuerta Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM

Para el conjunto “Válvula de compuerta”, representar en una lámina A3 milimetrada el
despiece acotado de la marca 12 (compuerta).
Para el conjunto “Válvula de compuerta”, completar sobre esta misma hoja las siguientes
afirmaciones (la respuesta puede ser cualquier número del 1 al 12, o bien “ninguna marca”):
a) ¿Qué marca impide que la marca 3 descienda? Marca 10
b) ¿Qué marca impide que la marca 12 gire? Marca 11
c) ¿Qué marca impide que la marca 3 gire? Ninguna
d) ¿Qué marca impide que la marca 12 se desplace? Ninguna
e) ¿Qué marcas impiden que la marca 4 ascienda? Marca 8 (y marca 7)

Nombre: Número:
normalizados del conjunto. y despiece de la marca 1 a escala normalizada. Obligatorio indicar el
número total de cotas. 3 puntos.
6
5
1 7
1 6
1 5
1 4
1 3
1 Rueda 2 Ctrl1-2
1 Eje 1 Ctrl1-1
NºEjercic.
1:2 Fecha Control 1
Nombre: Número:
6
5

1 Tuerca de fijación 5 M120x2 ISO 2983
1 Rueda 2 Ctrl1-2
1 Eje 1 Ctrl1-1
NºEjercic.
1:2 Fecha Control 1
M 120 x2
14
36
38
O 120
(R
7)
5
4.15
7
O 131
264
12
O 135
36
156
100
24
12
O 144
19 Cotas
1:2 Fecha 26/02/2016 A3 EJE
Nombre: Número:
6
5
1 7
1 6
1 5
1 4
1 3
1 Rueda 2 Ctrl1-2
1 Eje 1 Ctrl1-1
NºEjercic.
2:1 Fecha Control 1
Nombre: Número:
6
5

1 Tuerca de fijación 5 M30x1.5 ISO 2983
1 Rueda 2 Ctrl1-2
1 Eje 1 Ctrl1-1
NºEjercic.
2:1 Fecha Control 1
M 30 x1.5
10
9
O 30
(R
2.5
2,5
)
1.6
2
O 30,3
66
5
O 32
10
39
25
6
3
O 36
19 Cotas
2:1 NºEjercic. Control 1
1:2 Fecha 26/02/2016 A3 EJE
Nombre: Número:
4
6
7
3
1 7
1 6
1 5
1 4
1 3
1 Rueda 2 Ctrl1-2
1 Eje 1 Ctrl1-1
NºEjercic.
1:2 Fecha Control 1
Nombre: Número:
4
6
7
3

1 Tuerca de fijación 3 M100x2 ISO 2983
1 Rueda 2 Ctrl1-2
1 Eje 1 Ctrl1-1
NºEjercic.
1:2 Fecha Control 1
M
100
12
x2
O 120
10
10
A A
28
80
130
16
220
O 106
4,15
O 100
32
30
3,5
O1
10
10
A-A
19 Cotas
NºEjercic.
1:2 Fchea
Control 1
27/02/2015 A3 EJE
Nombre: Número:
4
6
7
3
1 7
1 6
1 5
1 4
1 3
1 Rueda 2 Ctrl1-2
1 Eje 1 Ctrl1-1
NºEjercic.
2:1 Fecha Control 1
Nombre: Número:
4
6
7
3

1 Tuerca de fijación 3 M25x1,5 ISO 2983
1 Rueda 2 Ctrl1-2
1 Eje 1 Ctrl1-1
NºEjercic.
2:1 Fecha Control 1
M
25
x1,
5
5
O 30
2
2
A A
8
20
32
4
55
O 26,6
1,6
2,1
O 25
8
7
O2
8
4
A-A
19 Cotas
2:1 NºEjercic. A3
Control 1
Fchea 27/02/2015 EJE
Nombre: Número:
5
4
6 9
3
2
1 Rueda mayor 9 EJ1-9
1 Rueda menor 8 EJ1-8
1 7
1 6
2 5
2 4
2 3
2 2
1 Eje 1 EJ1-1
NºEjercic.
1:2 Fecha Control 1
Nombre: Número:
5
4
6 9
3
2
1 Eje 1 EJ1-1
NºEjercic.
1:2 Fecha Control 1
Nombre: Número:
5
4
6 9
3
2
2 Tuerca de fijación 2 M25x1.5 ISO 2983
1 Eje 1 EJ1-1
NºEjercic.
2:1 Fecha Control 1
28 Cotas
3,5
10
M
100
x2
12
A-A
27
36
57
63
3,15
O 96,5
10 R 14
28
80
A A
28
288
O 100
80
B-B
O 96,5
3,15
B B
6
R
63
3,5
57
29
12
27
C M 100 x2
C
C-C
1:2 NºEjercic.
Fchea
Control 1
Nombre: Número:
9
8
1
5 6
3 4

1 7
1 6
2 5
2 4
2 3
2 2
1 Eje 1 EJ1-1
NºEjercic.
2:1 Fecha Control 1
Nombre: Número:
9
8
1
5 6
3 4

2 Tuerca de fijación 2 E M30x1.5 ISO 2983
1 Eje 1 EJ1-1
NºEjercic.
2:1 Fecha Control 1
Nombre: Número:
9
8
1
5 6
3 4

1 Eje 1 EJ1-1
NºEjercic.
1:2 Fecha Control 1
86
18 50
2,5
O 28,6
4 1,6
8
R
M 30 x1,5
5
A-A
4
A
8
25 19
1,6
O 28,6
O 30
9
M 30 x1,5
8
R
28 Cotas
2,5
9
4
2,5
19 25
2:1 Fecha 26/02/2016 A3 Eje con normalizados
Nombre: Número:
normalizados del conjunto. y despiece de la marca 1 a escala normalizada. Obligatorio indicar el número total de cotas. 7 puntos.
3 5 4
2 6
7
1 16
8
9
14-15 13 12 10-11
1 16
1 15 1 Casquillo 6 F13-6
2 13 1 Rueda 4 F13-4
1 12 1 Rueda 3 F13-3
1 11 1 Rueda 2 F13-2
1 10 1 Eje 1 F13-1
1 9 Cantid. Denominacion Marca Dibujo n Designación Material
1 8 SIS. REP. Escala: TEMA 1516 Ejes JMC MATERIAL DE DIBUJO INDUSTRIAL II
NºEjercic.
1
Cantid. Denominacion
7
Marca Dibujo n Designación Material
2:1 Fecha Control 1
Nombre: Número:
3 5 4
2 6
7
1 16
8
9
14-15 13 12 10-11
1 Arandela de retención 15 15 ISO2982 1 Casquillo 6 F13-6
1 Tuerca de fijación 14 E M15x1 ISO 2983 1 Casquillo 5 F13-5
2 Anillo de seguridad 13 25x1.2 DIN471 1 Rueda 4 F13-4
1 Rodamiento rígido de bolas 12 6004 1 Rueda 3 F13-3
1 Arandela de retención 11 20 ISO2982 1 Rueda 2 F13-2
1 Tuerca de fijación 10 E M20x1 ISO 2983 1 Eje 1 F13-1
1 Rodamiento rígido de bolas 9 6003 Cantid. Denominacion Marca Dibujo n Designación Material
1 Pasador de aletas 8 2.5x20 DIN94 SIS. REP. Escala: TEMA 1516 Ejes JMC MATERIAL DE DIBUJO INDUSTRIAL II
NºEjercic.
1 Tuerca almenada
7 M10 DIN 937
Marca Dibujo n Designación Material 2:1 Fecha
Control 1
Nombre: Número:
3 5 4
2 6
7
1 16
8
9
14-15 13 12 10-11
1 Lengüeta 16 A2 8x16x80 DIN6885
1 Arandela de retención 15 60 ISO2982 1 Casquillo 6 F13-6
1 Tuerca de fijación 14 E M60x2 ISO 2983 1 Casquillo 5 F13-5
2 Anillo de seguridad 13 100x3 DIN471 1 Rueda 4 F13-4
1 Rodamiento rígido de bolas 12 6016 1 Rueda 3 F13-3
1 Arandela de retención 11 80 ISO2982 1 Rueda 2 F13-2
1 Tuerca de fijación 10 E M80x2 ISO 2983 1 Eje 1 F13-1
1 Rodamiento rígido de bolas 9 6014 Cantid. Denominacion Marca Dibujo n Designación Material
1 Pasador de aletas 8 8x80 DIN94 SIS. REP. Escala: TEMA 1516 Ejes JMC MATERIAL DE DIBUJO INDUSTRIAL II
NºEjercic.
1 Tuerca almenada
7 M42 DIN 937
Marca Dibujo n Designación Material
1:2 Fecha Control 1
109
54
41
23
39
21 14
4
6
3
1,5
5
6
O 16
14
M 12
5
O 26
17
O 24,9
O 24,9
4
R2
M 20 x1
1,3 1,3
1,7 1,7
25
9
9
R4
O 18
O 20
2
O 3,
M 17 x1
8
O 25
2 20
1,5
0,5 X 45°
43 Cotas
2:1 Fecha 26/02/2016 A3 Eje con normalizados
PEC 1 DIBUJO INDUSTRIAL II 7 MARZO 2016

NOMBRE: Nº MATRÍCULA: GRUPO
TEST: 3 PUNTOS OBLIGATORIO
1) Completar con las cotas y/o designaciones adecuadas, incluyendo la ranura para una lengüeta B
de longitud 40 mm. Designar la lengüeta
DESIGNACIÓN DE LA LENGÜETA ______________________________________
E(1:1)
2) Dado el conjunto, sabiendo que la marca 2 es un rodamiento modelo 6220, completar la

acotación de la marca 1 y designar la marca 3.
DESIGNACIÓN MARCA 3 ______________________________________
1 3
2
O210
O150
23
75
3) - Dibujar y acotar un eje de Φ35 y longitud 80 que transmite el par a una rueda mediante una
lengüeta redonda situada a 35 mm de la cara izquierda del eje y del mayor diámetro posible.
- Designar la lengüeta.
4) Un cubo de Φ100 mm y 55 mm de ancho, va unida a un eje de diámetro Φ43 mm mediante una

chaveta B de longitud 45 mm.
- Completar el despiece del cubo.
- Designar la chaveta.
O 100
55
DESIGNACIÓN DE LA CHAVETA ______________________________________


NOMBRE Y APELLIDOS: Nº MATRÍCULA: GRUPO
TEST: 3 PUNTOS
DESIGNACIÓN DE LA LENGÜETA B 12x8x40 DIN 6885
2) Dado el conjunto, sabiendo que la marca 2 es un rodamiento modelo 6220, completar la

acotación de la marca 1 y designar la marca 3.
DESIGNACIÓN MARCA 3 Anillo de seguridad 180x4 DIN 472

3) - Dibujar y acotar un eje de Φ35 y longitud 80 que transmite el par a una rueda mediante una
lengüeta redonda situada a 35 mm de la cara izquierda del eje y del mayor diámetro posible.
DESIGNACIÓN DE LA LENGÜETA 10x13 DIN 6888
4) Una rueda de Φ100 mm y 55 mm de ancho, va unida a un eje de diámetro Φ43 mm mediante una
chaveta B de longitud 45 mm.
- Completar el despiece de la rueda.
DESIGNACIÓN DE LA CHAVETA B 12x8x45 DIN 6886

Nombre: Número:
3
2
11
6
9 1
4
10
5
1 6
1 5
1 4
1 Rueda 3 EJ1-3
1 Rueda 2 EJ1-2
1 Eje 1 EJ1-1
12
Cantidad Denominacion Marca Dibujo n Modelo Peso Material
11
1 10 SIS. REP. Escala: FIRMA UPM ETSII DIBUJO INDUSTRIAL SERIE DI2
1
2
9
8
2:1 EJE CON NORMALIZADOS Nº: EJ01
Realizado: JMC
Nombre: DNI
1
Cantidad Denominacion
7
Marca Dibujo n Modelo Peso Material
Apellidos:
Nombre: Número:
3
2
11
6
9 1
4
10
12 5
1 Rueda 3 EJ1-3
1 Rueda 2 EJ1-2
1 Eje 1 EJ1-1
1 Arandela plana 12 25 DIN 125
1 Tuerca almenada 10 M24 DIN 937
Nº: EJ01
1
2
Pasador de aletas
Lengüeta
9
8
5x40 DIN 94
A 8X7X25 DIN 6885
Nombre: DNI
1
Cantidad
Anillo de seguridad para ejes
Denominacion
7
Marca Dibujo n
30x1,5 DIN 471
Modelo Peso Material
Apellidos:
35
3 9
16
2,5
O 36
5 10 R4
O
8
O 28,6
25
7
1,6
50
25
8
O 30
M 30 x1.5
M 24
5
8
R
4
O 30
4
35 19
102

Nº: EJ01
29 Cotas 2:1 EJE CON NORMALIZADOS Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
Nombre: Número:
5
3 4 6
2
7
15
8
16-17 10
13 9
14 11-12
18 1 Casquillo 6 F13-6
1 16 1 Rueda 4 F13-4
1 15 1 Rueda acanalada 3 F13-3
1 14 1 Rueda 2 F13-2
1 13 1 Eje 1 F13-1
1 11
1 10
1 9 1:2 EJE CON NORMALIZADOS Nº: P1-16
Realizado: JMC
1 8 Nombre: DNI
1
7
Marca Dibujo n Designación
Apellidos:
Material Matrícula: Grupo Fecha: 07.03.2016
Nombre: Número:
5
3 4 6
2
7
15
8
16-17 10
13 9
14 11-12
18 1 Casquillo 6 F13-6
1 Arandela de Retención 17 55 ISO 2892 1 Casquillo 5 F13-5
1 Tuerca de Fijación 16 E M55x2ISO 2893 1 Rueda 4 F13-4
1 Lengüeta 15 A 18x11x50 DIN 6885 1 Rueda acanalada 3 F13-3
1 Anillo de Seguridad para Ejes 14 88x3 DIN 471 1 Rueda 2 F13-2
1 Rodamiento Rígido de Bolas 13 6215 1 Eje 1 F13-1
1 Arandela de Retención 12 75 ISO 2893 Cantid. Denominacion Marca Dibujo n Designación Material
1 Tuerca de Fijación 11 E M75x2 ISO 2893
1 Rodamiento Rígido de Bolas 10 6311 Nº: P1-16
1 Pasador de Aletas 9 10x80 DIN 94 1:2 EJE CON NORMALIZADOS Realizado: JMC
1 Pasador de Aletas 8 6.3x63 DIN 94 Nombre: DNI
1 Tuerca Almenada
7 M36 DIN 937
Apellidos:
O 64
6
7
36
O6
,3
O 60
36
O 75
16
2 X 45° 8
O 55
ISO14 10x82x88
380
187
144
72
3,15 136
17 19
8
2,5
M 48
55 A
32
O 84,5
x2
50 22
O1
0
40
R9
8
(R4
18
32
A
A-A 104
3,5 M 7
5 x2

38 Cotas 1:2 EJE CON NORMALIZADOS Nº: P1-16
Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:

NOMBRE: Nº MATRÍCULA: GRUPO
TEST: 3 PUNTOS OBLIGATORIO
E(1:2)
2) Dado el conjunto, sabiendo que la marca 2 es un rodamiento modelo 6406 completar la acotación
de la marca 1 y designar la marca 3.
DESIGNACIÓN MARCA 3 ______________________________________
1 3
2
O110
O73
8
42
3) Dibujar (a escala 2:1) y acotar un eje de Φ14 y longitud 40 mm que transmite el par a una
rueda mediante una lengüeta redonda situada a 20 mm de la cara izquierda del eje y del menor
diámetro posible.
4) Un cubo de Φ160 mm y 110 mm de ancho, va unida a un eje de diámetro Φ115 mm mediante

una chaveta A de longitud 100 mm.
- Completar el despiece del cubo.
O160
110
DESIGNACIÓN DE LA CHAVETA ______________________________________


NOMBRE Y APELLIDOS: Nº MATRÍCULA:
TEST: 3 PUNTOS
DESIGNACIÓN DE LA LENGÜETA_B 20x12x125 DIN 6885
2) Dado el conjunto, sabiendo que la marca 2 es un rodamiento modelo 6406 completar la acotación
de la marca 1 y designar la marca 3.
DESIGNACIÓN MARCA 3 anillo de seguridad 90x3 DIN 472

3) Dibujar (a escala 2:1) y acotar un eje de Φ14 y longitud 40 mm que transmite el par a una
rueda mediante una lengüeta redonda situada a 20 mm de la cara izquierda del eje y del menor
diámetro posible.
DESIGNACIÓN DE LA LENGÜETA 5x6,5 DIN 6888
4) Una rueda de Φ160 mm y 110 mm de ancho, va unida a un eje de diámetro Φ115 mm mediante
una chaveta A de longitud 100 mm.
- Completar el despiece de la rueda.
DESIGNACIÓN DE LA CHAVETA A 32x18x100 DIN 6886

Nombre: Número:
normalizados del conjunto. y despiece de la marca 1 a escala normalizada. Obligatorio indicar el número
4
total de cotas. 5 puntos. 11
5
3
8
10
1 11
1 10
1 9
2 8
1 7
1 6
1 5
1 4
1 Rueda 3 EJ1-3
1 Rueda 2 EJ1-2
1 Eje 1 EJ1-1
Nº:
1:2 EJE CON NORMALIZADOS Realizado:
EJ01
JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
Nombre: Número:
normalizados del conjunto. y despiece de la marca 1 a escala normalizada. Obligatorio indicar el número
4
total de cotas. 5 puntos. 11
5
3
8
12
9
10
1 Tuerca almenada 10 M72x4 DIN 937
2 Lengüeta 8 A 28X16X100 DIN 6885
1 Anillo de seguridad para ejes 7 100x3 DIN 471
1 Arandela de retención 5 100ISO 2982
1 Rueda 3 EJ1-3
1 Rueda 2 EJ1-2
1 Eje 1 EJ1-1
Nº: EJ01
Nombre: DNI
Apellidos:
3,5 M 100 x2
27
29
O 117 O 100 12
9
10 28 O 100
80
14
R
168
334
10
4
R1
80
84
82
263
O 96,5 28
3,15
0
O1
64
52
23
M 72 x4
SIS. REP. Escala: FIRMA DI2 DIBUJO INDUSTRIAL SERIE

Nº:
29 Cotas 1:2 EJ01
JMC
EJE CON NORMALIZADOS Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
Nombre: Número:
11-12 13 14 16-17
10
8
9 15
7 1
6
5 3 2
1 16 1 Rueda 4 F13-4
1 15 1 Rueda acanalada 3 F13-3
1 14 1 Rueda 2 F13-2
1 13 1 Eje 1 F13-1
1 11
1 10
1 9 2:1 EJE CON NORMALIZADOS Nº: P1-16
Realizado: JMC
1 8 Nombre: DNI
1
7
Apellidos:
Nombre: Número:
11-12 13 14 16-17
10
8
9 15
7 1
6
5 3 2
1 Arandela de Retención 17 17 ISO 2892 1 Casquillo 5 F13-5
1 Tuerca de Fijación 16 E M17x1 ISO 2893 1 Rueda 4 F13-4
1 Lengüeta Redonda 15 6x7.5 DIN 6888 1 Rueda acanalada 3 F13-3
1 Anillo de Seguridad para Ejes 14 32x1.5 DIN 471 1 Rueda 2 F13-2
1 Rodamiento Rígido de Bolas 13 6005 1 Eje 1 F13-1
1 Arandela de Retención 12 25 ISO 2893 Cantid. Denominacion Marca Dibujo n Designación Material
1 Tuerca de Fijación 11 E M25x1.5 ISO 2893
1 Rodamiento Rígido de Bolas 10 6004 Nº: P1-16
1 Pasador de Aletas 9 5x36 DIN 94 2:1 EJE CON NORMALIZADOS Realizado: JMC
1 Pasador de Aletas 8 3,2x25 DIN 94 Nombre: DNI
1 Tuerca Almenada
7 M12 DIN 937
Apellidos:
133
66
37 25
51
48
A
M
11
17
x1
8
11 5
5
O
6
(R2
14 7
.5)
O 30,3
17 4 A-A
A
1,5
7
M 2 1,6
5 x1
.5
2
M
12 ISO14 6x28x32
1 X 45°
O 25
O 20
O 21
3,2
O
12
O 22
14,9
3
R 9,5
10 6

38 Cotas 2:1 EJE CON NORMALIZADOS Nº: P1-16
Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
Nombre:
5 Número:
Obligatorio indicar el número total
4
3
de cotas y despieces a escala
normalizada.
Despiece marca 1: 7 puntos.
11
9
El módulo normal del engranaje
7
6 cónico es 3 y el del cilíndrico es 5.
El coeficiente de reducción del
45
1 engranaje cónico es 22 y el total
2
del reductor 675
121 . La distancia entre
ejes del engranaje cilíndrico es
8 exactamente 103,00.
12
10
A 4
1
Rodamiento rígido de bolas
Piñón de entrada
6
5 EJ3-5
6407
1 Eje Intermedio 4 EJ3-4

1 Rueda Salida 3 EJ3-3
(1:4) A 1 Carcasa Superior 2 EJ3-2
1 Carcasa Inferior 1 EJ3-1
1 Anillo de seguridad 12 55x2 DIN 471
4 Tonillo cabeza allen 11 M16x75 DIN 912
1 Retén 10 45x57x7 DIN 3760
Nº: EJ03
1
1
Retén
9
8
28x38x6 DIN 3760
6011
1:2 REDUCTOR DOBLE Realizado: JMC
Nombre: DNI
1
Cantidad
Denominacion
7
Marca Dibujo n
6211
Apellidos:
86
22
36 50
16
63
,9
5v
O 45
O 28
O 35
28,3
v 4
O 71,39
2 X 45°
ISO 14 6x23x28
121
Módulo mn 3
Ángulo primitivo  26,05º
Longitud generatriz G 75,13
14 Cotas Ángulo de pie

Ángulo entre ejes
d

2,86º
90
Rueda conjugada. Z 45

Nº:
1:1 M5 PIÑÓN DE ENTRADA Realizado:
EJ03
JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
O139.39
O 35
2 X 45°
34
O 40
27
26,05
v
70
22
6 6 ,2 4
124
167
v
50
O 65,27
O 40
34
22
2 X 45°
O 35
Cilíndrica Cónica
Módulo mn 5 Módulo mn 3
Número de dientes Z 11 Número de dientes Z 45
Cremallera tipo UNE 18016 Cremallera tipo UNE 18016
Diámetro primitivo Dp 55,27 Diámetro primitivo Dp 135,00
Distancia entre ejes C 103,00 Ángulo primitivo  63,95º
Ángulo de hélice  5,65º Longitud generatriz G 75,13
Sentido de hélice  Izdas Ángulo de pie d 2,86º
Ángulo entre ejes  0,00º Ángulo entre ejes  90
Rueda conjugada. Z 30 Rueda conjugada. Z 22

Nº: EJ03
19 Cotas 1:1 M4 EJE INTERMEDIO Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
O 36 E.T.S.I.I.M. - DIBUJO INDUSTRIAL
O 38
O 100
O 54
94
270 39
4
R
7
R
B-B
103,00 O 57
A O 54
4
R 4
11
O 72
7 R
R 7 O 90
18
2
21
O 100 O 100
25
5
55 Cotas
5
6 O 54 7 O 72
R
236
4 86
50
151
191
113
124
B
5 B 83
70
O 54
O 22
O 18
O 100
25
39
2
20
A
47 A-A
310 19
347
Nº: EJ03
376
1:2 M2 CARCASA SUPERIOR Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
Nombre:
Número:
Obligatorio indicar el número
5 total de cotas y despieces a
escala normalizada.
4
3 Despiece marca 2: 7 puntos.
11
9
7
6
1 El módulo normal del engranaje cónico es 2.5 y el

2 8
del cilíndrico es 4. El coeficiente de reducción del
engranaje cónico es 29 290
14 y el total del reductor 49 .
La distancia entre ejes del engranaje cilíndrico es
10
12 exactamente 57,00.
A 4
1
Piñón de entrada
6
5 EJ3-5
6204
1 Eje Intermedio 4 EJ3-4

1 Rueda Salida 3 EJ3-3
(2:5) A 1
1
Carcasa Superior
Carcasa Inferior
2
1
EJ3-2
EJ3-1
4 Tonillo cabeza allen 11 M8x40 DIN 912
1 Retén 10 25x33x4 DIN 3760
Nº: EJ03
1
1
Retén
9
8
17x24x3 DIN 3760
6006
1:1 REDUCTOR DOBLE Realizado: JMC
Nombre: DNI
1
Cantidad
Denominacion
7
Marca Dibujo n
6206
Apellidos:
48
12
20 28
63
,9
5v
O 25
O 17
O 20
29,3
v 2
O39,50
1 X 45°
ISO 14 6x13x16
67
Módulo mn 2,5
Ángulo primitivo  25,77º
14 Cotas Ángulo de pie

Ángulo entre ejes
d

4,44º
90

Nº:
2:1 M5 PIÑÓN DE ENTRADA Realizado:
EJ03
JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
O74,67
O 20
1 X 45°
19
O 23
25,77v
15
39
12
6 7 ,7 8
69
93
v
28
O37,56
O 23
19
12
1 X 45°
O 20
Cilíndrica Cónica
Módulo mn 4 Módulo mn 2,5
Número de dientes Z 7 Número de dientes Z 29
Cremallera tipo UNE 18016 Cremallera tipo UNE 18016
Diámetro primitivo Dp 29,56 Diámetro primitivo Dp 72,50
Distancia entre ejes C 57,00 Ángulo primitivo  64,23º
Ángulo de hélice  18,67º Longitud generatriz G 40,25
Sentido de hélice  Dchas Ángulo de pie d 4,44º
Ángulo entre ejes  0,00º Ángulo entre ejes  90
Rueda conjugada. Z 20 Rueda conjugada. Z 14

Nº: EJ03
19 Cotas 2:1 M4 EJE INTERMEDIO Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
O 20
O 24
O 30
O 47
52
2
R 150 22
22
193 A-A
17
209
46
172 10
106
63
R 57,00
4 B
131
O 47
1
O 40
14
M8
R O 30
4
O 62 52 Cotas
39
3
O 55
2
69
84
O 40
O 54
48 A
A O 30
28
O 33
B-B
R 2
O 30
O 47
14
16
1
11
13

4
Nº: EJ03
B 1:1 M1 CARCASA INFERIOR Realizado:
2
JMC
Nombre: DNI
O 70 Apellidos:
PEC 2 Dibujo Industrial II- 18 de abril 2016. GITI. ETSII. UPM
Nombre:_______________________________ ______Matrícula:_______________Grupo: ___
Indicad las respuestas CORRECTAS de cada pregunta. Cada respuesta correcta suma 1 punto. Las
preguntas incorrectas NO bajan. Las soluciones pueden ser MÚLTIPLES. Una respuesta es correcta
cuando coinciden TODAS las opciones. 50 minutos
1. Cite cuatro procesos fabricación por conformación

1. Forjado
2. Embutición
3. Extrusión
4. Laminado
2. Dada una rosca trapecial de diámetro 16, se sabe que por cada 5 vueltas
avanza 40 mm. Escribid todas las posibles designaciones para esa rosca
trapecial.
Tr16x8P2
Tr16x8P4
3. El Rodamiento de bolas 6220: 4. Si el diámetro de un eje es 35 mm,

a) Tiene un diámetro exterior de es correcto colocar:
150 mm a) Un rodamiento 1207
b) Se puede sujetar por medio de b) Lengüeta A 10x8x63 DIN 6885
un anillo de seguridad 100x3 c) Anillo de seguridad para
DIN471 agujeros ɸ 35 x 1.5 DIN 472
c) Su aro exterior presenta una d) Ninguna de las anteriores
tolerancia de valor 0,025 mm
5. Indíquese la tolerancia de coaxialidad de valor 0.1 del cilindro de diámetro 20

con respecto al cilindro de diámetro 40. Indíquese la tolerancia de rectitud de
las generatrices del cilindro de diámetro 20 de valor 0.2.
__
1
6. Dado el ajuste 80 Js7/p6 indicar (es un apriete)
DM= 80.015 mm Dm= 79.985 mm
dM= 80.051 mm dm= 80.032 mm
7. Dado el ajuste 50 E9/g8 indicar el tipo de ajuste, los límites y la tolerancia del
ajuste.
Es un juego
DM= 50.112 mm Dm= 50.05 mm

dM= 49.991 mm dm= 49.952 mm
TJ= 0.101 mm
JM= 0.160 mm
Jm= 0.059 mm
8. Calcular la tolerancia ISO del ajuste del eje que está en contacto con el aro
interior del rodamiento radial de bolas modelo 6213 sabiendo que es Juego y
que los valores límite del ajuste entre el eje y el rodamiento son exactamente
60 y 15 μm.
Φ65f7
2
9. Dada la polea de la figura añada en la vista cortada la soldadura simbólica y

las cotas necesarias para su definición. Los cordones de soldadura tienen una
sección transversal de 3 mm
3
Indicad las respuestas CORRECTAS de cada pregunta. Cada respuesta correcta suma 1 punto.
Las preguntas incorrectas NO bajan. Las soluciones pueden ser MÚLTIPLES. Una respuesta es
correcta cuando coinciden TODAS las opciones. 45 minutos
1. Cite tres procesos de fabricación por formación
1. Fundición
2. Inyección
3. Sinterización.
2. Dada una rosca trapecial de diámetro 20, se sabe que por cada 5 vueltas avanza
40 mm. Escribid todas las posibles designaciones posibles para esa rosca.
Tr20x8P2
Tr20x8P4
3. El Rodamiento de bolas 6220: 4. Si el diámetro de un eje es 40

a) Tiene un diámetro interior de mm, es correcto colocar:
100 mm a) Un rodamiento 2308
b) Se puede sujetar por medio de b) Lengüeta A 10x8x63 DIN 6885
un anillo de seguridad 150x4 c) Anillo de seguridad para ejes ɸ 40
DIN472 x 1.75 DIN 471
c) Su aro interior presenta una d) Ninguna de las anteriores
tolerancia de valor 0,020 mm
5. Indíquese la tolerancia de perpendicularidad de valor 0.1 del cilindro de

diámetro 20 mm con respecto a la base del cilindro de diámetro 40 mm.
Indíquese la tolerancia de planitud de valor 0.2 de la cara superior del cilindro
de diámetro 40 mm.
1
6. Dado el ajuste 120 P7/js6 indicar (es apriete)
DM= 119.976 mm Dm= 119.941 mm
dM= 120.011 mm dm= 119.989 mm
7. Dado el ajuste 90 E9/g8 indicar el tipo de ajuste, los límites y la tolerancia del
ajuste.
JUEGO
DM= 90.159 mmm Dm= 90.072 mm

dM= 89.988 mm dm= 89.934 mm
TJ= 0.141 mm
JM= 0.225 mm
Jm= 0.084 mm
8. Calcular la tolerancia ISO del ajuste del agujero que está en contacto con el aro
exterior del rodamiento radial de bolas modelo 6213 sabiendo que es aprieto y
que los valores límite del ajuste entre el agujero y el rodamiento son
exactamente 91 y 22 μm.
Φ120P8
2
9. Dada la pieza añada en la vista cortada la soldadura simbólica y las cotas

necesarias para su definición. Los cordones de soldadura tienen una sección
transversal de 4 mm. (2 puntos)
3
DIBUJO INDUSTRIAL II M3 1516
5º CONTROL. TRANSFORMACIÓN DE MOVIMIENTO POR UNIÓN ROSCADA Y
TODO LO DEMÁS IMPORTANTE.
El control se basa en un mecanismo de elevación, UÑA ELEVADORA, que está
compuesto por un husillo tallado en la misma pieza que la corona que engrana en el
tornillo sinfín. Este tornillo sinfín tiene un agujero pasante de sección cuadrada que
permite la introducción de una manivela para accionar la uña. La uña en sí es la tuerca
que se desplaza verticalmente dentro de la carcasa y que esta última le impide girar. El
husillo descansa sobre un rodamiento de rodillos cónicos que absorbe la gran carga
vertical que soporta el elevador. En la parte superior, donde los esfuerzos son mucho
menores, el husillo apoya sobre un casquillo antifricción. El tornillo sinfín apoya sobre
dos casquillos antifricción, dada la poca velocidad y poco esfuerzo que soportan, sujetos
por dos cierres roscados.
La carcasa está construida por soldadura y forma una pieza enteriza en el conjunto lo
que impediría su montaje salvo que algunas soldaduras se hagan en montaje, como
indican las banderitas en los símbolos de soldadura de las tapas superior e inferior de la
carcasa.
Este tipo de elevadores se emplean para nivelar estructuras, de construcción o de

maquinaria, de forma que deben tener establecido de forma muy precisa lo que suben
por vuelta de manivela. El accionamiento está pensado para diestros de forma que
cuando que gira una vuelta a la derecha la uña, que debe estar a la derecha como en el
alzado del plano, sube la cantidad exacta establecida.
Para la explicación de los cálculos y resolución del diseño se tomará el primer

enunciado que está a escala 1:1. Al final de la explicación estarán los cálculos y tablas de
los otros 3 enunciados.
En primer lugar se determinará el sentido de la hélice del husillo. En el conjunto se ve

que la corona de la marca 1 tiene el dentado a izquierdas, por lo tanto el sinfín también
de forma que si mediante la manivela se gira a la derecha el sinfín trataría de salirse,
como no puede, lo que sucede es que la corona gira. Esta gira en sentido a derechas si se
mira desde arriba. Si el husillo fuera a derechas al hacerle girar en este sentido tendería
a ir hacia abajo, como no puede lo que hace la uña es subir, lo que es correcto junto con
el sentido de la hélice supuesto.
Página 1 de 4
Respecto a la cantidad exacta que debe subir la uña por giro del sinfín, se designará por
δ (mm/vuelta sinfín), depende del paso Ph (mm/vuelta corona) del husillo y de la
relación de reducción i (vueltas sinfín/vuelta corona) según la relación:
𝑃ℎ
𝛿= (1)
𝑖
El paso del husillo viene determinado por su diámetro nominal, sus divisiones P y el
número de hilos razonable que pueda tener. Midiendo en el plano se tiene una cifra
cercana a 31mm, que le corresponde un
nominal de rosca trapecial de la 1ª serie de
32mm, con divisiones de 3, 6 y 10, lo que
permite, limitando a 3 el número de hilos, pasos
del husillo de:
Ph =3, 6, 9, 10, 12, 18, 20 y 30 (2)
La relación de reducción dependerá del paso escogido y también ha de cuadrar con las
dimensiones del plano. Para este enunciado se tiene que δ=0,25mm/vuelta sinfín, un
módulo normal mn=1,5mm y un ángulo de
hélice β2=84° que corresponde, obviamente,
al sinfín. Midiendo los diámetros primitivos
aproximados de la corona dp1 y del sinfín
dp2 tenemos valores de 53 y 17mm.
Conociendo el módulo y el ángulo de hélice
podemos estimar el número aproximado de
dientes:
𝑑𝑝
𝑍= ∗ cos(𝛽) (3)
𝑚𝑛
Sustituyendo en (3) los valores se obtiene Z2≈1,18, por lo que se toma 1, y Z1≈35,14, lo
que significa que estará en el entorno de 35. En este caso se tiene que
δ=0,25=1/4mm/vuelta, por lo que sustituyendo en (1) y reordenando se tiene:
𝑃ℎ 𝑃
𝑖= = 1�ℎ = 4 ∗ 𝑃ℎ (4)
𝛿 4
Si sustituimos los posibles valores del paso (2) en la anterior relación (4) obtenemos las
posibles relaciones de reducción:
Página 2 de 4
i = 12, 24, 36, 40, 48, 72, 80 y 120 (5)
Donde la que mejor cuadra es la que corresponde a Ph =9 e i = 36, y por lo tanto Z1≡36.
Módulo mn 1,5 A partir de aquí se puede calcular los datos de
Número de dientes Z 36 despiece para las ruedas dentadas. El radio
Diámetro primitivo Dp 54,30 primitivo del sinfín vale 7,18mm, necesario para
Distancia entre ejes C 34,32 el radio de cabeza tórico de la corona 5,68. La
Ángulo de hélice β 6,00º
Sentido de hélice → Izdas
distancia entre ejes debe aparecer
Ángulo entre ejes γ 90,00º obligatoriamente en el despiece de la carcasa,
Rueda conjugada. Z 1 aquí directamente, y en el del husillo como la
directriz del toro. La designación correcta de la rosca de transmisión de movimiento es
entonces:
Tr32x9P3 que tiene 3 hilos (6).
El elemento normalizado que hay es el rodamiento de rodillos cónicos 30205, con unas
dimensiones de φ25xφ52x16.25 que deben reflejarse en los correspondientes
despieces.
El diámetro de cabeza del sinfín es de 17,36mm por lo que debe de poder entrar en la
carcasa y pasar a través de las roscas en la carcasa para los cierres roscados, por lo que
estos deben tener paso fino.
Los datos para los otros enunciados son:
• Escala 1:2: Módulo mn 3

o δ=0.4, mn=3, Número de dientes Z 35
o i = 35, Z1≡35, Z2≡1, Diámetro primitivo Dp 105,40
o β1=5°, β2=85°, Distancia entre ejes C 69,91
Ángulo de hélice β 5,00º
o dp2=34,42, Sentido de hélice → Dchas
o Tr60x14-LH. Ángulo entre ejes γ 90,00º
• Escala 1:5:
o δ=0.8, mn=8, Módulo mn 8
o i = 35, Z1≡35, Z2≡1, Cremallera tipo UNE 18016
o β1=6°, β2=84°, Diámetro primitivo Dp 281,54
o dp2= 76,53, Ángulo de hélice β 6,00º
o Tr160x28. Sentido de hélice → Izdas
Ángulo entre ejes γ 90,00º
Página 3 de 4
• Escala 2:1:
Módulo mn 0,8
o δ=0.125, mn=0.8, Número de dientes Z 32
o i = 32, Z1≡32, Z2≡1, Cremallera tipo UNE 18016
o β1=4°, β2=86°, Distancia entre ejes C 18,57
o dp2= 11,47, Ángulo de hélice β 4,00º
Sentido de hélice → Izdas
o Tr16x4-LH. Ángulo entre ejes γ 90,00º
Página 4 de 4
El conjuto está definido por su alzado 6
y por el corte A-A y opera de forma que 4
girando el sinfín a la derecha 1 vuelta la
uña sube exactamente 0,25mm y eleva 1
una plataforma no representada. El
módulo del engranaje es de 1,5 y el 30,80 mm
A
ángulo de hélice de 84º.
El paso y el coeficiente de reducción
han de seleccionarse de forma que
cuadren con los datos y con el conjunto. 3
Despiece marca 3: 3 puntos. 16,53 mm
Despiece marca 1: 5 puntos. A

7
2
8 53,30 mm
A-A
5 1
2
Rodamiento rodillos cónicos
Cierre roscado
8
7 M11-7
30205
1 Casquillo antifricción 6 M11-6

1 Carcasa 4 M11-4
1 Uña 3 M11-3
1 Sinfín 2 M11-2
1 Husillo corona 1 M11-1
1:1 UÑA ELEVADORA Nº:

Realizado:
05
JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
5º Control 2016 (1:1)
M9 9Cotas 49
20
14
21
2 X 49°
O 49
20
Tr3
2x9
P3
9 Cotas
Designación SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL SERIE 1516
2:1 UÑA ELEVADORA M3 UÑA Nº:

Realizado:
05
JMC
de rosca Nombre:
Apellidos:
DNI
O 24
1 X 45°
Designación
de rosca
Tr32x9P3
112
150
Módulo mn 1,5
Ángulo de hélice  6,00º
Sentido de hélice  Izdas
Ángulo entre ejes  90,00º
Generatriz y
radio primitivo
90°
3
R6,4
14
14 Cotas
21
1 X 45°
10
O 25 Diámetro
O 32 rodamiento
O68,64
Directriz y SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL SERIE 1516

distancia 2:1 UÑA ELEVADORA M1 HUSILLO Nº:
Realizado:
05
JMC
Nombre: DNI
entre ejes Apellidos:
Matrícula: Grupo M3 Fecha: 13.05.2016 A3 GIG - ETSII - UPM
Soldadura en
montaje
10
7
3 O 35
O 59
A
160
a3
2
O 50
O
3
A
24
8
O1 O 63
O 52
27 Diámetro
1
25
rodamiento
8
11
2
O 70
Distancia
34,32
entre ejes
49
O
52°
56
48
M20x1
A-A 27 Cotas
Designación
de rosca
1:1 UÑA ELEVADORA M4 CARCASA Nº:

Realizado:
05
JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
Matrícula: Grupo M3 Fecha: 13.05.2016 A3 GIG - ETSII - UPM
7
6 A-A
5
El conjuto está definido por su
alzado y por el corte A-A y opera
1 de forma que girando el sinfín a la
derecha 1 vuelta la uña sube
A exactamente 0,4mm y eleva una
plataforma no representada. El
módulo del engranaje es de 3 y el
ángulo de hélice de 5º.
3 El paso y el coeficiente de
reducción han de seleccionarse de
forma que cuadren con los datos y
con el conjunto.
A Despiece marca 3: 3 puntos.

2
8 1
2
Cierre roscado
8
7 M11-7
30210

1 Carcasa 4 M11-4
1 Uña 3 M11-3
1 Sinfín 2 M11-2

Realizado:
05
JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
El conjuto está definido por su alzado
y por el corte A-A y opera de forma que 4
girando el sinfín a la derecha 1 vuelta la
uña sube exactamente 0,8mm y eleva 6
una plataforma no representada. El 1
módulo del engranaje es de 8 y el
ángulo de hélice de 83º. A
El paso y el coeficiente de reducción
han de seleccionarse de forma que
cuadren con los datos y con el conjunto.
3

Despiece marca 1: 5 puntos. 2
Despiece marca 4: 7 puntos. A
A-A
5 32226
1 Rodamiento rodillos cónicos 8
2 Cierre roscado 7 M11-7
1 Carcasa 4 M11-4
1 Uña 3 M11-3
1 Sinfín 2 M11-2

Realizado:
05
JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
7
6 A-A
5
El conjuto está definido por su
alzado y por el corte A-A y opera
1 de forma que girando el sinfín a la
derecha 1 vuelta la uña sube
A exactamente 0,125mm y eleva
una plataforma no representada.
El módulo del engranaje es de 0.8
y el ángulo de hélice de 4º.
3 El paso y el coeficiente de
reducción han de seleccionarse de
forma que cuadren con los datos y
con el conjunto.
A Despiece marca 3: 3 puntos.

2
8 1
2
Cierre roscado
8
7 M11-7
30302

1 Carcasa 4 M11-4
1 Uña 3 M11-3
1 Sinfín 2 M11-2

Realizado:
05
JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
A-A 20
13
1) Test (1 punto)
C D 2) Completar la lista de piezas sobre el

2 propio enunciado, con la designación de los
elementos normalizados (1 punto)
3) Despiece acotado, en papel A3, de la

marca 5 (2 puntos). Indicar en el plano la
tolerancia calculada en la pregunta 5 del
test.

marca 3 (4 puntos), sabiendo que el
dentado es recto y que:
- Modulo = 3
- Índice reducción = 1
- Número dientes = 18

1 marca 1 (6 puntos)
17 11
4
24 21*
16
15 4 20*
6 B 2 19*
2:1 1
2
18*
17*
2 16*
2 15*
2 14*
2 13*
A 2 12*
14 C 2
1 Distanciador
11*
10*
18
2:1 1 Tapa 9*
3 9 2 Tapa 8*
10 1 Alojamiento 7*
A 1
1
Eje
Eje
6*
5*
1 Rueda dentada 4*
12
1 Rueda dentada 3*
7
B 1
1
Carcasa superior
Carcasa inferior
2*
1*
19 Cantidad Denominación Marca Plano Modelo Material
8 5 SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL I SERIE

Nº:
D 1:1 Reductor cónico Realizado:
2:1 Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
2 x45v 2 x45v
62
O
2 x45v M 6 2 x45v
O
48
15
M 4
32
38
M 4
5
v)
5
0 ° (=120 2x
60°
2x 6 (=12
0v)
q 83
2
7
R
O 48
O 70
O 48
q 63
99
2
O 40
R3
a2
a2 O 40
O 56 SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL I SERIE

Nº:
q 70
1:1 Carcasa inferior Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
EXAMEN FINAL Dibujo Industrial II –01 de Junio de 2016. GITI. ETSII. UPM
Indicad las respuestas CORRECTAS de cada pregunta. Cada respuesta correcta suma 0.2 puntos. Las
preguntas incorrectas NO bajan. Las soluciones pueden ser MÚLTIPLES. Una respuesta es correcta
cuando coinciden TODAS las opciones.
1. El Rodamiento MARCA 11 del conjunto que se adjunta:
a) Se puede sujetar por medio de una arandela de retención 16 UNE 18‐036‐78
b) Se puede sujetar por medio de un anillo de seguridad 40x1.75 DIN472.
c) Su aro exterior presenta una tolerancia de valor 0,012 mm
2. Indíquenselas siguientestolerancias geométricas en el dibujo:
 Paralelismo de la cara izquierda del cilindro de diámetro 20, con
respecto a la cara derecha del cilindro de diámetro 40, de valor 0.05
 Rectitud del eje del cilindro de diámetro 40 de valor 0.2.
 Perpendicularidad de valor 0.1 del eje del cilindro de diámetro 20, con
respecto a la cara derecha de la pieza.

1
EXAMEN FINAL Dibujo Industrial II –01 de Junio de 2016. GITI. ETSII. UPM
3. Dado el ajuste 120S8/js6 indicar
DM= 119.921 mm
Dm=119.867 mm
dM= 120.011 mm
dm=119.989 mm
4. Dado el ajuste 30 D9/k8 indicar el tipo de ajuste, los límites y la tolerancia del
ajuste.

Es un juego

TJ= 0.085 mm
JM= 0.117 mm
Jm= 0.032 mm

5. Calcular la tolerancia ISO del ajuste del eje que está en contacto con el aro
interior del rodamiento MARCA 12 del conjunto que se adjunta,sabiendo que
los valores límite del ajuste entre el eje y el rodamiento son exactamente 31
y 12 μm.
Representar la tolerancia calculada en el despiece de la MARCA 5 (en caso de
realizar ese ejercicio)

17n6

2
4
1 3 6
Test de fabricación y elementos normalizados: 2 puntos. 1 Casquillo antirozamiento 6 EJ1-6 Teflón

1 Muelle 5 EJ1-5 Acero
Despiece de la marca 1: 6 puntos. 1 Mango 4 EJ1-4 Fundición de latón
1 Husillo EJ1-3 Acero
Despiece de la marca 4: 4puntos 1 Prensa
3
2 EJ1-2 Acero
Despiece de la marca 3: 3 puntos 1 Cuerpo
Denominacion
1 EJ1-1 Fundición de aluminio
Peso
Cantidad Marca Dibujo n Modelo Material
Por funcionamiento es necesario que la marca 2 apriete con una fuerza de SIS. REP. Escala: FIRMA UPM ETSII DIBUJO INDUSTRIAL SERIE 1617
10kN cuando a la marca 4 se le aplica un par de giro de 7Nm 2:1 PRENSA MANUAL Nº: CTRL 1
Realizado: JMC
Nombre: DNI
aproximadamente. El rozamiento es despreciable. Apellidos:
25
10
O8
O 40
O 35
O 12
32
O5
O8
2
8
2
5
12
14Cotas
2:1 PRENSA MANUAL M1 CUERPO Nº: CTRL 1
Realizado: JMC
Nombre: DNI
GIG - ETSII - UPM
Jose Mª
Apellidos:
Matrícula:
Cabanellas Becerra
82.221 Grupo M3 Fecha: 24.02.2017
A3
2
O1
10
Tr8x4.5P1.5 8
32
48
6 Cotas

2:1 PRENSA MANUAL M3 HUSILLO Nº: CTRL 1
Realizado: JMC
Nombre: DNI
GIG - ETSII - UPM
Jose Mª
Apellidos:
Matrícula:
Cabanellas Becerra
82.221 Grupo M3 Fecha: 24.02.2017
A3
40
0,5 X 45°
10
S R
10°
O5
38
33
28
Tr8x4.5P1.5
O 12
10 Cotas

2:1 PRENSA MANUAL M4 MANGO Nº: CTRL 1
Realizado: JMC
Nombre: DNI
GIG - ETSII - UPM
Jose Mª
Apellidos:
Matrícula:
Cabanellas Becerra
82.221 Grupo M3 Fecha: 24.02.2017
A3
Control 1 Dibujo Industrial II- 24 febrero 2017. GITI. ETSII. UPM
Nombre:_______________________________ ______Matrícula:_______________Grupo: _M3_
Cada pregunta suma 0,25 puntos si están todas las respuestas correctas señaladas o rellenas si es
el caso de rellenar.
1. Cite cuatro procesos fabricación por 5. Indíquense las respuestas correctas.

conformación a. Para obtener un buen acabado
a. superficial se emplean operaciones de
b. rectificado, pulido o bruñido.
c. b. En los procesos de arranque de material,
d. se produce una pérdida de material en
2. Dada una rosca trapecial de diámetro 48, se forma de viruta.
sabe que por cada 2.5 vueltas avanza 60 c. En los procesos de conformación se
mm. Escribid dos posibles designaciones producen cambios en el estado físico del
para esa rosca trapecial. material.
a. d. El escariado permite obtener un buen
b. acabado superficial para los taladros.
3. Indíquense las afirmaciones correctas: 6. La designación correcta de un husillo que
a. La inyección es un proceso de fabricación tenga un diámetro nominal de 30 mm, y que
por formación y la extrusión lo es por avance 36 mm en 3 vueltas es:
conformación. a. M30x12
b. En un torno se produce un refrentado b. Tr30x12P6
cuando la pieza se desplaza c. Tr30x12
perpendicularmente al eje de giro. d. Tr30
c. En el fresado la herramienta se desplaza 7. Indíquense las respuestas correctas.
longitudinalmente y tiene un a. La conformación da buena resistencia
movimiento giratorio. mecánica.
d. El brochado permite obtener un buen b. La fabricación con molde tiene un coste
acabado superficial cuando el que ofrece unitario bajo para muchas piezas.
el rectificado no es suficiente c. La fundición consigue más fácilmente
4. Dos marcas 1 y 2 están unidas mediante formas muy complejas.
tornillos M10 sin tuerca. Estando primero el d. Los filos geométricamente determinados
tornillo luego la 1 y al final la 2. Dibújese la se dan en conformación.
parte del despiece de la 2 correspondiente a 8. Indíquense las respuestas correctas.
la unión roscada. a. 8x25 DIN 94 es una designación
incorrecta de un pasador.
b. C 8x25 DIN7 es una designación correcta
para un pasador.
c. B 37 DIN 471 es una arandela para
métrica 36
d. Tr 52x12P3 tiene 3 hilos, paso 12 y
división 3.
1. Cite cuatro procesos fabricación por 5. Indíquense las respuestas correctas.

conformación a. Para obtener un buen acabado
a. Forja manual superficial se emplean operaciones de
b. Forja con estampa rectificado, pulido o bruñido.
c. Extruido b. En los procesos de arranque de material,
d. Estirado…… se produce una pérdida de material en
2. Dada una rosca trapecial de diámetro 48, se forma de viruta.
sabe que por cada 2.5 vueltas avanza 60 c. En los procesos de conformación se
mm. Escribid dos posibles designaciones producen cambios en el estado físico del
para esa rosca trapecial. material.
a. Tr 48 x 24 P8 d. El escariado permite obtener un buen
b. Tr 48 x 24 P12 acabado superficial para los taladros.
3. Indíquense las afirmaciones correctas: 6. La designación correcta de un husillo que
a. La inyección es un proceso de fabricación tenga un diámetro nominal de 30 mm, y que
por formación y la extrusión lo es por avance 36 mm en 3 vueltas es:
conformación. a. M30x12
b. En un torno se produce un refrentado b. Tr30x12P6
cuando la pieza se desplaza c. Tr30x12
perpendicularmente al eje de giro. d. Tr30
c. En el fresado la herramienta se desplaza 7. Indíquense las respuestas correctas.
longitudinalmente y tiene un a. La conformación da buena resistencia
movimiento giratorio. mecánica.
d. El brochado permite obtener un buen b. La fabricación con molde tiene un coste
acabado superficial cuando el que ofrece unitario bajo para muchas piezas.
el rectificado no es suficiente c. La fundición consigue más fácilmente
4. Dos marcas 1 y 2 están unidas mediante formas muy complejas.
tornillos M10 sin tuerca. Estando primero el d. Los filos geométricamente determinados
tornillo luego la 1 y al final la 2. Dibújese la se dan en conformación.
parte del despiece de la 2 correspondiente a 8. Indíquense las respuestas correctas.
la unión roscada. a. 8x25 DIN 94 es una designación
incorrecta de un pasador.
b. C 8x25 DIN7 es una designación correcta
para un pasador.
c. B 37 DIN 471 es una arandela para
métrica 36
d. Tr 52x12P3 tiene 3 hilos, paso 12 y
división 3.
4
3
6
1
2
Test de fabricación y elementos
normalizados: 2 puntos. 5
Despiece de la marca 1: 6 puntos.
Despiece de la marca 4: 4puntos
Despiece de la marca 3: 3 puntos
Por funcionamiento es necesario que la 1 Casquillo antirozamiento 6 EJ1-6 Teflón
Acero
marca 2 apriete con una fuerza de 6kN 1
1
Muelle
Mango
5
4
EJ1-5
EJ1-4 Fundición de latón
cuando a la marca 4 se le aplica un par 1
1
Husillo
Prensa
3
2
EJ1-3
EJ1-2
Acero
Acero
de giro de 6Nm aproximadamente. El 1 Cuerpo 1 EJ1-1 Fundición de aluminio
Cantidad Denominacion Marca Dibujo n Modelo Material Peso
rozamiento es despreciable. SIS. REP. Escala: FIRMA UPM ETSII DIBUJO INDUSTRIAL SERIE 1617
1:1 PRENSA MANUAL Nº: CTRL 1
Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
40
16
O 13
O 64
O 56
52
O 19
O8
O 12
4
12
4
8
19
14Cotas
2:1 PRENSA MANUAL M1 CUERPO Nº: CTRL 1
Realizado: JMC
Nombre: DNI
GIG - ETSII - UPM
Jose Mª
Apellidos:
Matrícula:
Cabanellas Becerra
82.221 Grupo M3 Fecha: 24.02.2017
A3
9
O1
16
Tr 12 x6P3
52
76
6 Cotas
4

2:1 PRENSA MANUAL M3 HUSILLO Nº: CTRL 1
Realizado: JMC
Nombre: DNI
GIG - ETSII - UPM
Jose Mª
Apellidos:
Matrícula:
Cabanellas Becerra
82.221 Grupo M3 Fecha: 24.02.2017
A3
64
0,8 X 45°
16
S R
10°
O8
60
52
44
Tr12x6P3
O 20
10 Cotas

2:1 PRENSA MANUAL M4 MANGO Nº: CTRL 1
Realizado: JMC
Nombre: DNI
GIG - ETSII - UPM
Jose Mª
Apellidos:
Matrícula:
Cabanellas Becerra
82.221 Grupo M3 Fecha: 24.02.2017
A3
1. Dada una rosca trapecial de diámetro 90, se 5. Indíquense las respuestas correctas.
sabe que por cada 2.5 vueltas avanza 90 a. Para obtener un buen acabado
mm. Escribid dos posibles designaciones superficial se emplean operaciones de
para esa rosca trapecial. rectificado, pulido o bruñido.
a. b. En los procesos de arranque de material,
b. se produce una pérdida de material en
2. Indíquense las afirmaciones correctas: forma de viruta.
a. La inyección es un proceso de fabricación c. En los procesos de conformación se
por formación y la extrusión lo es por producen cambios en el estado físico del
conformación. material.
b. En el fresado la herramienta se desplaza d. El escariado permite obtener un buen
longitudinalmente y tiene un acabado superficial para los taladros.
movimiento giratorio. 6. Cite cuatro procesos fabricación por
c. En un torno se produce un refrentado formación
cuando la pieza se desplaza a.
perpendicularmente al eje de giro. b.
d. El brochado permite obtener un buen c.
acabado superficial cuando el que ofrece d.
el rectificado no es suficiente 7. Indíquense las respuestas correctas.
3. Dos marcas 1 y 2 están unidas mediante a. 8x25 DIN 94 es una designación
tornillos M10 con tuerca. Estando primero el incorrecta de un pasador.
tornillo luego la 1, luego la 2 y al final la b. Tr 52x12P3 tiene 3 hilos, paso 12 y
tuerca. Dibújese la parte del despiece de la 2 división 3.
correspondiente a la unión roscada. c. C 8x25 DIN7 es una designación correcta
para un pasador.
d. B 37 DIN 471 es una arandela para
métrica 36
8. Indíquense las respuestas correctas.
a. La conformación da buena resistencia
mecánica.
b. La fabricación con molde tiene un coste
unitario bajo para muchas piezas.
4. La designación correcta de un husillo que c. La fundición consigue más fácilmente
tenga un diámetro nominal de 30 mm, y que formas muy complejas.
avance 36 mm en 3 vueltas es: d. Los filos geométricamente determinados
a. Tr30 se dan en conformación.
b. M30x12
c. Tr30x12P6
d. Tr30x12
1. Dada una rosca trapecial de diámetro 90, se 5. Indíquense las respuestas correctas.
sabe que por cada 2.5 vueltas avanza 90 a. Para obtener un buen acabado
mm. Escribid dos posibles designaciones superficial se emplean operaciones de
para esa rosca trapecial. rectificado, pulido o bruñido.
a. Tr 90 x 36 P18 b. En los procesos de arranque de material,
b. Tr 90 x 36 P12 se produce una pérdida de material en
2. Indíquense las afirmaciones correctas: forma de viruta.
a. La inyección es un proceso de fabricación c. En los procesos de conformación se
por formación y la extrusión lo es por producen cambios en el estado físico del
conformación. material.
b. En el fresado la herramienta se desplaza d. El escariado permite obtener un buen
longitudinalmente y tiene un acabado superficial para los taladros.
movimiento giratorio. 6. Cite cuatro procesos fabricación por
c. En un torno se produce un refrentado formación
cuando la pieza se desplaza a. Fundición
perpendicularmente al eje de giro. b. Sinterizado
d. El brochado permite obtener un buen c. Inyección
acabado superficial cuando el que ofrece d. Impresión 3D
el rectificado no es suficiente 7. Indíquense las respuestas correctas.
3. Dos marcas 1 y 2 están unidas mediante a. 8x25 DIN 94 es una designación
tornillos M10 con tuerca. Estando primero el incorrecta de un pasador.
tornillo luego la 1, luego la 2 y al final la b. Tr 52x12P3 tiene 3 hilos, paso 12 y
tuerca. Dibújese la parte del despiece de la 2 división 3.
correspondiente a la unión roscada. c. C 8x25 DIN7 es una designación correcta
para un pasador.
d. B 37 DIN 471 es una arandela para
métrica 36
8. Indíquense las respuestas correctas.
a. La conformación da buena resistencia
mecánica.
b. La fabricación con molde tiene un coste
unitario bajo para muchas piezas.
4. La designación correcta de un husillo que
c. La fundición consigue más fácilmente
tenga un diámetro nominal de 30 mm, y que
formas muy complejas.
avance 36 mm en 3 vueltas es:
d. Los filos geométricamente determinados
a. Tr30
se dan en conformación.
b. M30x12
c. Tr30x12P6
d. Tr30x12
La fecha límite de publicación de las notas de la PEC2 de Dibujo Industrial II será el día 21/04/2017. Si el profesor del
grupo correspondiente no propone una fecha alternativa, la revisión tendrá lugar el 26/04/2017, a las 12:30 h.
EJERCICIO DE TEST (Total 4 Puntos)
Nota: Cada pregunta tiene una puntuación diferente, que se indica en el propio enunciado.
1) Dado el ajuste 60 H6/k7, indicar el tipo de ajuste, los límites y la tolerancia del mismo. Deben indicarse
en la hoja los cálculos y/o dibujos empleados para llegar a la solución pedida. (1 punto).
T = 19; t = 30; di = 2; Di = 0;
Indeterminado; AM = 32; JM = 17; TI = 49
2) El rodamiento de rodillos cónicos modelo 32004X, va montado en un agujero de calidad P7. Se pide:
calcular los límites del ajuste, la tolerancia del mismo, e indicar si la pieza donde va alojado el rodamiento
gira o es estática. Deben indicarse en la hoja los cálculos y/o dibujos empleados para llegar a la solución
pedida. (1 punto).
D = 42; (rodamiento hace de eje)
di = -14; ds = 0; t = 14;
T = 25; Ds = -17;
Apriete; Alojamiento giratorio.
AM = 42; Am = 3; TA = 39
1
3) Dado el ajuste 80 G7/js6, indicar los siguientes valores (0.5 puntos):
DM= 80.04 Dm= 80.01
dM= 80.0095 dm= 79.9905
T = 30; t = 19; di = -9.5; ds = 9.5; Di = 10
4) Dado el extremo de eje cónico 28x60 DIN 448, en el que se monta una lengüeta de tipo A, indicar cuál de
las siguientes afirmaciones es correcta (0.5 puntos):
a) t1 = 4.1 y t2 = 2.3
b) t1 = 3.6 y t2 = 2.3
c) t1 = 3 y t2 = 2.3
d) t1 = 4 y t2 = 3.3
5) Un eje de 20 mm de diámetro transmite el par a una rueda mediante una lengüeta redonda de la serie B,
del mayor diámetro posible. Se pide: indicar el valor numérico de las siguientes cotas, de acuerdo con la
nomenclatura de la figura (0.5 puntos):
b=6 R = 12.5 H = R+dN/2-t1=12.5+10-8.5=14 d+t2 = 21.7
6) Se desea sujetar una polea mediante un eje nervado de flancos rectos con diámetro nominal de 36 mm y el
menor diámetro exterior posible. Se pide: indicar la designación del nervado para el cubo de la polea (0.5
puntos).
INT 8x36x40 ISO 14
2
Nombre: Número:
2 3 11
6
8
1
9
4
10 12 5
Rellenar el cajetín con la designación correcta
de los elementos. normalizados del conjunto. y 1 Rodamiento rígido de bolas 6 6006
despiece de la marca 1 a escala normalizada. 1 Arandela de retención 5 30 ISO 2982
1 4
Obligatorio indicar el número total de cotas. 1 Rueda 3 EJ1-3
5 puntos. 1
1
Rueda
Eje
2
1
EJ1-2
EJ1-1
1
Cant. Denominacion Marca Dibujo n Modelo Material
11
Nº:
1
1
9
8
Ctrl-2
JMC
Nombre: DNI
1 Anillo de seguridad para ejes
Cant. Denominacion
7
Marca Dibujo n
30x1,5 DIN 471
Modelo Material
Apellidos:
Nombre: Número:
2 3 11
6
8
1
9
4
10 12 5
de los elementos. normalizados del conjunto. y 1 Rodamiento rígido de bolas 6 6006
despiece de la marca 1 a escala normalizada. 1 Arandela de retención 5 30 ISO 2982
5 puntos. 1
1
Rueda
Eje
2
1
EJ1-2
EJ1-1
1
Rodamiento rígido de bolas 11 6206
Nº:
1
1
Pasador de aletas
Lengüeta
9
8
5x40 DIN 94
A 8X7X25 DIN 6885
Ctrl-2
JMC
Nombre: DNI
1 Anillo de seguridad para ejes
Cant. Denominacion
7
Marca Dibujo n
30x1,5 DIN 471
Modelo Material
Apellidos:
103
19
9
2,5
25 3
M 30 x1.5
8
O 30
8
14
R
4
20 29
59
1,6
16
O 28,6
O 30
O 41
q 31
O5
M 24
5
O 36
7
4
28 Cotas
Nº: Ctrl-2
Nombre: DNI
Apellidos:
Nombre: Número: Rellenar el cajetín con la designación correcta
de los elementos. normalizados del conjunto. y
despiece de la marca 1 a escala normalizada.
Obligatorio indicar el número total de cotas.
5 7 puntos.
6 8
3
10 14
2
1 13
12
11
4
7 9
1 Rueda 6 Ctrl-2-6
1 5
1 4
1 14 1 2
1 13
1 Eje 1 Ctrl-2-1
1 Arandela plana 12 B 25 DIN 125 Cantidad Denominacion Marca Dibujo n Designación Material
1 11
1 Casquillo de separación 10 Ctrl-2-10 SIS. REP. Escala: FIRMA UPM ETSII DIBUJO INDUSTRIAL SERIE 1617
1 Rueda acanalada
1 Lengüeta
9
8
Ctrl-2-9
B 14x9x36 DIN 6885
1:1 EJE CON NORMALIZADOS Nº: Ctrl-2
Realizado: JMC
Nombre: DNI
1 Rueda
7 Ctrl-2-7
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
5 7 puntos.
6 8
3
10 14
2
1 13
12
11
4
7 9
1 Rueda 6 Ctrl-2-6
1 Pasador de aletas 14 5x40 DIN 94 1 Lengüeta redonda 2 8x9 DIN 6888
1 Tuerca almenada 13 M24 DIN 937 1 Eje 1 Ctrl-2-1
1 Rueda acanalada
1 Lengüeta
9
8
Ctrl-2-9
B 14x9x36 DIN 6885
Realizado: JMC
Nombre: DNI
1 Rueda
7 Ctrl-2-7
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
181
76
46
D
A _ _ IS0 14 8x32x38
B 2 36
C
14
O5
11
R
19
17,8
O 41
O 35
10 14
M24
O 30
1 X 45° 45 22
2.5
4
11 15
A B
19
C 14
25
D
5,5
1.5
O4
5X
34 8
M3
8
O
26
C-C D-D
B-B SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL SERIE 1617
Nº:
A-A
6
2:1 M1 EJE Realizado:
Ctrl 2
JMC
34 Cotas Nombre:
Apellidos:
DNI
1) Dado el ajuste 60 K6/h8, indicar el tipo de ajuste, los límites y la tolerancia del mismo. Deben indicarse
T = 19; t = 46; ds = 0; Ds = 4
Indeterminado
JM = 50; AM = 15; TI = 65;
2) El rodamiento de rodillos cónicos modelo 32004X, va montado en un eje de calidad p6. Se pide: calcular
los límites del ajuste, la tolerancia del mismo, e indicar si la pieza donde va alojado el rodamiento gira o es
estática. Deben indicarse en la hoja los cálculos y/o dibujos empleados para llegar a la solución pedida. (1
punto).
d = 20; El rodamiento actúa como agujero.

Di = -12; Ds = 0; T = 12
t = 13; di = 22;
Apriete; Alojamiento estacionario.
AM = 47; Am = 22; TA = 25
1
3) Dado el ajuste 80 Js7/g6, indicar los siguientes valores (0.5 puntos):
DM= 80.015 Dm= 79.985
dM= 79.99 dm= 79.971
T = 30; t = 19; ds = -10; Di = -15; Ds = 15

a) t1 = 4.1 y t2 = 2.3
b) t1 = 3.6 y t2 = 2.3
c) t1 = 3 y t2 = 2.3
d) t1 = 4 y t2 = 3.3
5) Un eje de 20 mm de diámetro transmite el par a una rueda mediante una lengüeta redonda de la serie B,
del menor diámetro posible. Se pide: indicar el valor numérico de las siguientes cotas, de acuerdo con la
b=6 R = 9.5 H = 13.5 d+t2 = 21.7
menor diámetro exterior posible. Se pide: indicar la designación del nervado para la zona del eje en la que se
monta la polea (0.5 puntos).
EXT 8x42x46 ISO 14
2
Nombre: Número:
Rellenar el cajetín con la designación correcta de los elementos normalizados del conjunto. y despiece de la marca 1 a
escala normalizada. Obligatorio indicar el número total de cotas. 5 puntos.
1
11 4
5
2
8
7
6 12
9 10
1 10
1 Lengüeta 8 B 25X14X70 DIN 6885
1 7
1 6
1 4
1 Rueda 3 EJ1-3
1 Rueda 2 EJ1-2
1 Eje 1 EJ1-1
Nº:
Ctrl-2
JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
Nombre: Número:
1
11 4
5
2
8
7
6 12
9 10
1 Lengüeta 8 B 25X14X70 DIN 6885
1 Rueda 3 EJ1-3
1 Rueda 2 EJ1-2
1 Eje 1 EJ1-1
Nº:
Ctrl-2
JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
10
M9
0 X2
24
28
56
O 90
3,5
q 91
40
O 104
O 120
8
300
25
83
70
9
3,15
171
O
90
O 86,5
32
O 10
58
46
21
M 64
Nº: Ctrl-2
27 Cotas Nombre:
1:1
DNI
EJE CON NORMALIZADOS Realizado: JMC
Apellidos:
Nombre: Número:
7
10 6 3
12
14 8
2
13
4
11
9
5
Rellenar el cajetín con la designación correcta de los elementos. normalizados
del conjunto. y despiece de la marca 1 a escala normalizada. Obligatorio 1 Rueda 6 Ctrl-2-6
indicar el número total de cotas. 7 puntos. 1
1 Arandela de retención
5
4 45 ISO 2982
1 3
1 Pasador de aletas 14 6.3x54 DIN 94 1 2
13
1 Eje 1 Ctrl-2-1
1 Rueda acanalada
1
9
8
Ctrl-2-9 1:1 EJE CON NORMALIZADOS Nº: Ctrl-2
Realizado: JMC
Nombre: DNI
1 Rueda
7 Ctrl-2-7
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
Nombre: Número:
7
10 6 3
12
14 8
2
13
4
11
9
5
1
Arandela de retención
5
4
6009
45 ISO 2982
1 Pasador de aletas 14 6.3x54 DIN 94 1 Lengüeta redonda 2 10x11 DIN 6888
Tuerca almenada 13 M30 DIN 937 1 Eje 1 Ctrl-2-1
1 Rueda acanalada
1 Lengüeta tipo A
9
8
Ctrl-2-9
18x11x50 DIN 6885
Realizado: JMC
Nombre: DNI
1 Rueda
7 Ctrl-2-7
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
241
M45X1.5
7
14
26
23,7
O 40
19
17
O 64
13
6
1 X 45°
_ _ IS0 14 8x46x50
60 101
50 61
25 33
20
7 50
O 55
10
O 45
6,3
O
O 35
M 30
18
46
R9
6
13
2,5
35 Cotas
Nº:
Nombre:
1:1
DNI
M1 EJE Realizado:
Ctrl 2
JMC
Apellidos:
Matrícula: Grupo Fecha: 03/04/2017 A3 GIG - ETSII - UPM
1) Dado el ajuste 90 H7/m7, indicar el tipo de ajuste, los límites y la tolerancia del mismo. Deben indicarse
T = 35; t = 35; di = 13; Di = 0

Indeterminado.
AM = 48; JM = 22; TI = 70
2) El rodamiento de rodillos cónicos modelo 32005X, va montado en un agujero de calidad F8. Se pide:
calcular los límites del ajuste, la tolerancia del mismo, e indicar si la pieza donde va alojado el rodamiento
gira o es estática. Deben indicarse en la hoja los cálculos y/o dibujos empleados para llegar a la solución
pedida. (1 punto).
D = 47. Rodamiento actúa como eje

di = -14; ds = 0; t = 14
T = 39; Di = 25;
Juego. Alojamiento estacionario
JM = 78; Jm = 25; TJ = 53
1
3) Dado el ajuste 120 G6/js5, indicar los siguientes valores (0.5 puntos):
DM= 120.034 Dm=120.012
dM= 120.0075 dm= 119.9925
T = 22; t = 15; di = -7.5; ds = 7.5; Di = 12

a) t1 = 5 y t2 = 2.8
b) t1 = 4.4 y t2 = 2.8
c) t1 = 3.5 y t2 = 2.8
d) t1 = 5 y t2 = 3.3
5) Un eje de 9 mm de diámetro transmite el par a una rueda mediante una lengüeta redonda de la serie B, del
mayor diámetro posible. Se pide: indicar el valor numérico de las siguientes cotas, de acuerdo con la
b=3 R = 6.5 H = 6.9 d+t2 = 10.1
menor diámetro exterior posible. Se pide: indicar la designación del nervado para el cubo de la polea (0.5
puntos).
INT 8x46x50 ISO 14
2
Nombre: Número:
2 12
4
10
1 9
5
11
6 3
de los elementos normalizados del conjunto. y 1 Rodamiento rígido de bolas 6 6211
despiece de la marca 1 a escala normalizada. 1 Arandela de retención 5 55 ISO2982
1 4
5 puntos. 1
1
Rueda
Eje
2
1
EJ1-2
EJ1-1
1 12 Cant. Material
1 Denominacion Marca Dibujo n Modelo
Arandela plana 11 B 43 DIN125
1 Tuerca almenada 10 M42 DIN937 SIS. REP. Escala: FIRMA UPM ETSII DIBUJO INDUSTRIAL SERIE 1617
Nº:
1
1
9
8
Ctrl-2
JMC
Nombre: DNI
1
Cant.
Anillo de seguridad
Denominacion
7
Marca Dibujo n
55x2 DIN471
Modelo Material
Apellidos:
Nombre: Número:
2 12
4
10
1 9
5
11
6 3
de los elementos normalizados del conjunto. y 1 Rodamiento rígido de bolas 6 6211
despiece de la marca 1 a escala normalizada. 1 Arandela de retención 5 55 ISO2982
1 Tuerca de fijación 4 E M55x2 ISO2983
5 puntos. 1
1
Rueda
Eje
2
1
EJ1-2
EJ1-1
1 Rodamiento rígido de bolas 12 6011 Cant. Material
1 Denominacion Marca Dibujo n Modelo
Arandela plana 11 B 43 DIN125
1 Tuerca almenada 10 M42 DIN937 SIS. REP. Escala: FIRMA UPM ETSII DIBUJO INDUSTRIAL SERIE 1617
Nº:
1
1
Pasador de aletas
Lengüeta
9
8
8x71 DIN94
A 16x10x45 DIN6885
Ctrl-2
JMC
Nombre: DNI
1
Cant.
Anillo de seguridad
Denominacion
7
Marca Dibujo n
55x2 DIN471
Modelo Material
Apellidos:
29
6
O 65
8
O
M 42
8
q 57
O 55
O 52
O 75
2,15
13
187
107
5 52 36
35
6 45
15
M 55 x2
25
28 Cotas
O 55
16
R8
16
2,5

Nº: Ctrl-2
Nombre: DNI
Apellidos:
5 7 puntos.
6 8
3
10 14
2
1 13
12
11
4
7 9
1 Rueda 6 Ctrl-2-6
1 5
1 4
1 14 1 2
13
1 Eje 1 Ctrl-2-1
1 11
1 Rueda acanalada
1 Lengüeta
9
8
Ctrl-2-9
B 14x9x36 DIN 6885
Realizado: JMC
Nombre: DNI
1 Rueda
7 Ctrl-2-7
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
5 7 puntos.
6 8
3
10 14
2
1 13
12
11
4
7 9
1 Rueda 6 Ctrl-2-6
1 Pasador de aletas 14 5x40 DIN 94 1 Lengüeta redonda 2 8x9 DIN 6888
1 Rueda acanalada
1 Lengüeta
9
8
Ctrl-2-9
B 14x9x36 DIN 6885
Realizado: JMC
Nombre: DNI
1 Rueda
7 Ctrl-2-7
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
181
76
46
D
A _ _ IS0 14 8x32x38
B 2 36
C
14
O5
11
R
19
17,8
O 41
O 35
10 14
M24
O 30
1 X 45° 45 22
2.5
4
11 15
A B
19
C 14
25
D
5,5
1.5
O4
5X
34 8
M3
8
O
26
C-C D-D
B-B SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL SERIE 1617
Nº:
A-A
6
2:1 M1 EJE Realizado:
Ctrl 2
JMC
34 Cotas Nombre:
Apellidos:
DNI
Nombre: Número:
10 9
12
11
2
8
5
4 1
1 12
1 8
1 6
1 5
1 Rueda 3 EJ1-3
1 Rueda 2 EJ1-2
1 Eje 1 EJ1-1
Nº:
Ctrl-2
JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
1) Dado el ajuste 90 M7/h7, indicar el tipo de ajuste, los límites y la tolerancia del mismo. Deben indicarse
T = 35; t = 35; ds = 0; Ds = 0
Indeterminado
AM = 35; JM = 35; TI = 70
2) El rodamiento de rodillos cónicos modelo 32005X, va montado en un agujero/eje de calidad F7/f7. Se

pide: calcular los límites del ajuste, la tolerancia del mismo, e indicar si la pieza donde va alojado el
rodamiento gira o es estática. Deben indicarse en la hoja los cálculos y/o dibujos empleados para llegar a la
solución pedida. (1 punto).
d = 25; el rodamiento actúa como agujero

Di = -12; Ds = 0; T = 12
t =21; ds = -20;
Juego. Alojamiento giratorio
JM = 41; Jm = 8; TJ = 33
D = 47; el rodamiento actúa como eje

di = -14; ds = 0; t = 12
T =25; Di = 25;
Juego. Alojamiento giratorio
JM = 64; Jm = 25; TJ = 39
1
3) Dado el ajuste 120 Js6/g5, indicar los siguientes valores (0.5 puntos):
DM= 120.011 Dm= 119.989
dM= 119.988 dm= 119.973
T = 22; t = 15; ds = -12; Di = -11; Ds = 11

a) t1 = 5 y t2 = 2.8
b) t1 = 4.4 y t2 = 2.8
c) t1 = 3.5 y t2 = 2.8
d) t1 = 5 y t2 = 3.3
5) Un eje de 9 mm de diámetro transmite el par a una rueda mediante una lengüeta redonda de la serie B, del
menor diámetro posible. Se pide: indicar el valor numérico de las siguientes cotas, de acuerdo con la
b = 2.5 R=5 H = 6.6 (ó 6.7) d+t2 = 10 (ó 10.1)
menor diámetro exterior posible. Se pide: indicar la designación del nervado para la zona del eje en la que se
monta la polea (0.5 puntos).
EXT 8x52x58 ISO 14
2
Nombre: Número:
10 9
12
11
2
8
5
4 1

1 Lengüeta 8 B 25x14x80 DIN 6885
1 Rueda 3 EJ1-3
1 Rueda 2 EJ1-2
1 Eje 1 EJ1-1
Nº:
Ctrl-2
JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
M 72 x4
22
49
O
62
10
34
184
3,15
O 91,5
25
80
89
322
O 95
9
O 129
O 112
q 98
43
O 95
60
30
26
10 3,5
M 95 x2

Nº: Ctrl-2
27 Cotas Nombre:
1:2
DNI
EJE CON NORMALIZADOS Realizado: JMC
Apellidos:
Nombre: Número:
7
10 6 3
12
14 8
2
13
4
11
9
5
1 Arandela de retención
5
4 45 ISO 2982
1 3
1 Pasador de aletas 14 6.3x54 DIN 94 1 2
13
1 Eje 1 Ctrl-2-1
1 Rueda acanalada
1
9
8
Ctrl-2-9 1:1 EJE CON NORMALIZADOS Nº: Ctrl-2
Realizado: JMC
Nombre: DNI
1 Rueda
7 Ctrl-2-7
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
Nombre: Número:
7
10 6 3
12
14 8
2
13
4
11
9
5
1
5
4
6009
45 ISO 2982
1 Pasador de aletas 14 6.3x54 DIN 94 1 Lengüeta redonda 2 10x11 DIN 6888
1 Rueda acanalada
1 Lengüeta tipo A
9
8
Ctrl-2-9
18x11x50 DIN 6885
Realizado: JMC
Nombre: DNI
1 Rueda
7 Ctrl-2-7
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
241
M45X1.5
7
14
26
23,7
O 40
19
17
O 64
13
6
1 X 45°
_ _ IS0 14 8x46x50
60 101
50 61
25 33
20
7 50
O 55
10
O 45
6,3
O
O 35
M 30
18
46
R9
6
13
2,5
35 Cotas
Nº:
Nombre:
1:1
DNI
M1 EJE Realizado:
Ctrl 2
JMC
Apellidos:
Matrícula: Grupo Fecha: 03/04/2017 A3 GIG - ETSII - UPM
Dibujo Industrial II 1617 M3 Control 3º 12.05.2017
COMENTARIOS A LAS SOLUCIONES.

En los cuatro modelos de ejercicio se da un momento de entrada M7, marca 7, y un momento de
salida M6, marca 6, que están relacionados por:
𝑀6
𝑀6 = 𝑖 𝑥 𝑀7 → 𝑖 = (1)
𝑀7
En todos los modelos se daba como dato el valor del módulo, mn, y se podía medir un valor
aproximado de los diámetros primitivos dp6 y dp7. Con estos datos se puede calcular de forma
precisa el número de dientes de cada rueda Z6 y Z7.
M6/M7 i mn dp6≈ dp7≈ Z6 Z7 dp6≡ dp7≡

240/135 16/9 1.5 48 28 32 18 48 27
180/105 12/7 2 48 28 24 14 48 28
165/90 11/6 4 86 48 22 12 88 48
375/200 15/8 3 86 48 30 16 90 48
A partir de aquí el cálculo para la tabla de las ruedas dentadas y despieces es directo.
De los cuatro modelos dos a dos tienen en mismo tamaño y comparten elementos normalizados.
Los datos que difieren, referentes al engranaje y a las tolerancias geométricas están reflejados
en los despieces unos en negro y otros en rojo.
Nombre: 14 2
Número:
1
5
11
4
6
7
8
Despreciando rozamientos, el par de 12

entrada es de 135Nm y el de salida de 3
240Nm. El módulo normal es 1,5. Los
despieces se hacen en A3 a escala
normalizada y con la representación
simbólica de la soldadura. Se ha de 13
escribir el número de indicaciones de 9 10
soldadura y el de cotas.
Marca 3 indicando una tolerancia de
posicion de valor 0,3 para los agujeros 4
24
Tornillo cabeza allen
14
13
M6x40 DIN 912
M4x10 DIN 912
que permita el montaje 3 puntos. 2
2
Rod. de bolas contacto angular
12
11
6202
7202 B
Marca 7 4 puntos. 2
2
Tuerca de fijación
10
9
15 ISO 2982
M15x1 ISO 2983
Marca 6 5 puntos. 2
1
Obturador
Eje piñón
8
7 EJ1-7
13x19x3 DIN 3760
Las marcas 7 y 6 deben de llevar una 1

1
Eje corona
Tapa ciega
6
5
EJ1-6
EJ1-5
tolerancia de coaxialidad de valor 0,1 de 2 Tapa pasante 4 EJ1-4
los asientos de los rodamientos con 1
1
Soporte de rodamientos
Carcasa superior
3
2
EJ1-3
EJ1-2
respecto al asiento de la rueda dentada 1 Carcasa inferior 1 EJ1-1
Marca 2 7 puntos..
La marca 2 debe llevar una tolerancia de Nº: Ctrl-3
1:1 REDUCTOR CÓNICO SOLDADO Realizado: JMC
coaxialidad de valor 0,2 entre los Nombre: DNI
asientos de los rodamientos. Apellidos:
Nombre: Número:
14
2
5
11
12
9
8
6
7
Despreciando rozamientos, el par de
180Nm. El módulo normal es 2. Los 13
normalizada y con la representación 3
simbólica de la soldadura. Se ha de
escribir el número de indicaciones de
soldadura y el de cotas. 4
posicion de valor 0,6 para los agujeros
que permita el montaje 3 puntos. 4 Tornillo cabeza allen 14 M6x40 DIN 912
24 Tornillo cabeza allen 13 M4x10 DIN 912
Marca 7 4 puntos. 2
2
12
11
6202
7202 B
Marca 6 5 puntos. 2
2
Tuerca de fijación
10
9
15 ISO 2982
M15x1 ISO 2983
1
Obturador
Eje piñón
8
7 EJ1-7
13x19x3 DIN 3760
tolerancia de coaxialidad de valor 0,3 1 Eje corona 6 EJ1-6

de los asientos de los rodamientos con 1 Tapa ciega
Tapa pasante
5
4
EJ1-5
2 EJ1-4
respecto al asiento de la rueda 1 Soporte de rodamientos 3 EJ1-3
dentada 1 Carcasa superior 2 EJ1-2
1 Carcasa inferior 1 EJ1-1
Marca 1 7 puntos.. Cant. Denominacion Marca Dibujo n Modelo Material
SIS. REP. Escala: FIRMA UPM ETSII DIBUJO INDUSTRIAL SERIE
La marca 1 debe llevar una tolerancia Nº:
1617
Ctrl-3
de coaxialidad de valor 0,4 entre los 1:1 REDUCTOR CÓNICO SOLDADO Realizado: JMC
Nombre: DNI
a O 0,4 A
q57 2 a2 7
O 43 M 6
O
43 35
O 50
14
56
O
O 63
7
28
34
0 v)
(=12
2
A 0vx
M 4
6
60v x 6
2(=1
20v) a2
q 75
63
R
6
63
2 24 Cotas
4 Ind. Soldadura
R
3
6
M 4

Nº: Ctrl--3
1:1 RED. CÓN. SOLD. M1 CARC. INF. Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
63
a2
7
25 Cotas
R
6 2 4 Ind. Soldadura
7
63
R
3
q 75
20v ) O 10
2(=1 6
60v x 60
6 A v x2
5
(=
12
0v
M 4
)
34
M 4
28
O 50
O 63
43
56
O
O 6,6
O 43 O 35
a O 0,2 A
q57

Nº: Ctrl--3
1:1 RED. CÓN. SOLD. M2 CARC. SUP. Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
6 O
O5 43
A O 43
O 32
1 X 45°
l O 0,6 A
1
l O 0,3 A O 4,5
4
32
O 43
12
M 4
O 35
O 50
O 63

17 Cotas 2:1 RED. CÓN. SOLD. M3 SOP. RODAM. Nº: Ctrl--3
Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
116
a O 0,3 A
29
a O 0,3 A
30
,4 °
.3
a O 0,1 A
v
a O 0,1 A
63.9v
O50.0
A
5 63.8v
O 15
O 15
O 18
O 24
4
O 12
O49.5
RUEDA CÓNICO RECTA
Módulo normal mn 1.5 / 2
Nº de dientes Z 32 / 24
Diámetro primitivo Dp 48 / 48
Ángulo primitivo  60.64º / 59.74º
42 28 Longitud generatriz G 27.54 / 27.78
Ángulo de pie θb 3.90º / 5.15º
Ángulo entre ejes γ 90º / 90º
Rueda Conjugada Nº de dientes Z 18 / 14
25 9 Plano nº
a2
15 1 X 45°
16
6
a2 24 Cotas
1,5
2 14
2 Ind. Sold.
_ _ IS0 14 6x11x14
11

Nº: Ctrl--3
2:1 RED. CÓN. SOLD. M6 EJE CORONA Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
O 30,5
v
.4
34
. 5v
32
. 7v
28
59
11
,6 °
60
13
2
O 12
A
a O 0,1 A
O 15
a O 0,3 A
1,5
5
4
58
M1
5 x1
25
15
_ _ IS0 14 6x11x14
RUEDA CÓNICO RECTA

Módulo normal mn 1.5 / 2
18 Cotas Cremallera Tipo

Diámetro primitivo
Ángulo primitivo
Dp

UNE 18184
27 / 28
29.36º / 30.26º
1 Ind. Sold. Longitud generatriz

Ángulo de pie
G
θb
27.54 / 27.78
3.90º / 5.15º
Plano nº

Nº: Ctrl--3
2:1 RED. CÓN. SOLD. M7 EJE PIÑON Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
Nombre: Número:
2 14
1
5 11
12
9
8
6
7
10
375Nm. El módulo normal es 3. Los
normalizada y con la representación 3
simbólica de la soldadura. Se ha de 4
escribir el número de indicaciones de
soldadura y el de cotas.
posicion de valor 0,5 para los agujeros 424 Tornillo cabeza allen
14
13
M10x70 DIN 912
M6x16 DIN 912
que permita el montaje 3 puntos. 22 Rodamiento rígido de bolas
12
11
6305
7305 B
Marca 7 4 puntos. 2
2
Tuerca de fijación
10
9
25 ISO 2982
M25x1.5 ISO 2983
Marca 6 5 puntos. 2
1
1
Obturador
Eje piñón
Eje corona
8
7
6
EJ1-7
EJ1-6
22x35x6 DIN 3760
Las marcas 7 y 6 deben de llevar una 1 Tapa ciega 5 EJ1-5

tolerancia de coaxialidad de valor 0,2 2 Tapa pasante 4 EJ1-4
1 Soporte de rodamientos 3 EJ1-3
de los asientos de los rodamientos con 1 Carcasa superior 2 EJ1-2
respecto al asiento de la rueda dentada 1 Carcasa inferior 1 EJ1-1
Marca 1 7 puntos..
Nº:
La marca 1 debe llevar una tolerancia 1:2 REDUCTOR CÓNICO SOLDADO Realizado:
Ctrl-3
JMC
de coaxialidad de valor 0,3 entre los Nombre: DNI
asientos de los rodamientos.
Apellidos:
Nombre: 14 2
Número:
1
5
11
4
6
7
8

165Nm. El módulo normal es 4. Los 3
normalizada y con la representación
simbólica de la soldadura. Se ha de
escribir el número de indicaciones de 13
soldadura y el de cotas. 9 10
posicion de valor 0,2 para los agujeros
que permita el montaje 3 puntos. 4
24
14
13
M10x70 DIN 912
M6x16 DIN 912
Marca 7 4 puntos. 2
2
12
11
6305
7305 B
Marca 6 5 puntos. 2
2
Tuerca de fijación
10
9
25 ISO 2982
M25x1.5 ISO 2983
1
Obturador
Eje piñón
8
7 EJ1-7
22x35x6 DIN 3760
tolerancia de coaxialidad de valor 0,3 1 Eje corona 6 EJ1-6

de los asientos de los rodamientos con 1
2
Tapa ciega
Tapa pasante
5
4
EJ1-5
EJ1-4
respecto al asiento de la rueda 1 Soporte de rodamientos 3 EJ1-3
dentada 1
1
Carcasa superior
Carcasa inferior
2
1
EJ1-2
EJ1-1
Marca 2 7 puntos.. Cant. Denominacion Marca Dibujo n Modelo Material
La marca 2 debe llevar una tolerancia Nº: Ctrl-3
de coaxialidad de valor 0,7 entre los 1:2 REDUCTOR CÓNICO SOLDADO Realizado: JMC
Nombre: DNI
3 a O 0,3 A
O 77 M 10
q100 a3
O
62 13
24
13
O 90
77
10
O 112
O
50
61
60
v x2
(= A 60vx2
12 (=12
0
v) 0 v)
10
M 6
a3
112 q 130
R
11
112
24 Cotas
4 Ind. Soldadura
R
5 SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL SERIE 1617
10
Nº: Ctrl--3
1:1 RED. CÓN. SOLD. M1 CARC. INF. Realizado: JMC
M 6 Nombre: DNI
Apellidos:
112 a3
13
25 Cotas
R
11
4 Ind. Soldadura
3
13
112
R
5
q 130
O 18
20v)
2(=1
60vx 60vx2(=120v) 8
8
M 6 A
10
M 6
61
O 90
50
O 112
O
77
10
0
O
O 11
O 77 O 62
a O 0,7 A
q100

Nº: Ctrl--3
1:1 RED. CÓN. SOLD. M2 CARC. SUP. Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
00 O
O1 77
O 77
A
O 58
l O 0,5 A
2 X 45°
2
O 6,6
6
l O 0,2 A
58
O 77
21
13
M 6
O 62
O 90
O 112

17 Cotas 1:1 RED. CÓN. SOLD. M3 SOP. RODAM. Nº: Ctrl--3
Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
207
a O 0,2 A
a O 0,2 A
28
31
a O 0,3 A
. 6v
.4
a O 0,3 A
v
M25x1.5
65.3v A
O92.8
10 66.0v
O 25
O 25
O 32
O 43
5
O 21
O91.8
RUEDA CÓNICO RECTA
Módulo normal mn 4/3
75 50
Diámetro primitivo Dp 88 / 90
Longitud generatriz G 50.12 / 51.00
45 16 Ángulo entre ejes γ 90º / 90º
a3 Rueda Conjugada Nº de dientes Z 12 / 16
28 2 X 45° Plano nº
29
11
24 Cotas
2
a3 3 24
2 Ind. Sold.
19
_ _ IS0 14 6x18x22

Nº: Ctrl--3
1:1 RED. CÓN. SOLD. M6 EJE CORONA Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
O53.29
O55.02
3
4v
31.
. 2v
33
. 9v
61
50
19
. 4v
61
22
3
O 21
A a O 0,2 A
O 25 a O 0,3 A
2
10
103
5
11
M2
5 x1
.5
45
27
_ _ IS0 14 6x18x22
18 Cotas RUEDA CÓNICO RECTA

Módulo normal
Nº de dientes
mn
Z
4/3
12 / 16
1 Ind. Sold. Cremallera Tipo

Diámetro primitivo Dp
UNE 18184
48 / 48
Longitud generatriz G 50.12 / 51.00
Plano nº

Nº: Ctrl--3
1:1 RED. CÓN. SOLD. M7 EJE PIÑON Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
EXAMEN DE DIBUJO INDUSTRIAL II

GRADO TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES
EVALUACIÓN FINAL JUNIO
6 JUNIO 2017
SÓLO PODRÁN EXAMINARSE LOS ALUMNOS QUE HAYAN
RENUNCIADO A LA EVALUACIÓN CONTÍNUA EN EL PLAZO
ESTABLECIDO
1) CONJUNTO REDUCTOR
DESPIECE ACOTADO DE LA MARCA 1 (4,5 PUNTOS)
OBLIGATORIO INDICAR EL NÚMERO DE COTAS
Distancia entre ejes para la 1ª etapa 42,9
Distancia entre ejes para la 2ª etapa 98,7
2 Rodamiento 10 30308 d=40 D=90
2 Rodamiento 9 30302 d=15 D=42
2 Rodamiento 5 30303 d=17 D=47
Cantidad Denominación Marca Modelo Medidas
2) VÁLVULA DE COMPUERTA
DESPIECE ACOTADO DE LA MARCA 5 ( 1,3 PUNTOS) y TEST (0,2 PUNTOS)
TEST: LAS PREGUNTAS SE REFIEREN A LAS MARCAS QUE CONSTITUYEN LA
UNIÓN ROSCADA FUNDAMENTO DEL FUNCIONAMIENTO DE LA VÁLVULA PARA
LA TRANSFORMACIÓN DEL MOVIMIENTO .
TEST (0,2 PUNTOS)
Número de marca de la pieza con rosca hembra: Número de marca de la pieza con rosca macho:
Número de marca que gira: Número de marca que se desplaza:
3) CORONA SOLDADA
VER HOJA ADJUNTA (2 PUNTOS)
10
10 tornillos M10x25 DIN 601
9
8 tornillos M4x12 DIN 601
5 9 10
6
4
12
11
7 2
13
1
14
2 Casquillo de cierre 14 1 Brida 6
2 Tuerca 13 M5 DIN934 1 Soporte husillo 5
2 Tornillo 12 M5x25 DIN601 1 Husillo 4
4 Tornillo 11 M7x25 DIN601 1 Compuerta 3
1 Tuerca 10 M14 DIN936 1 Cuerpo superior 2
1 Volante 9 1 Cuerpo inferior 1
1 Casquillo 8 Cantidad Denominacion Marca Dibujo n Modelo Material Peso Observaciones
1 Empaquetadura 7 MODIFICACIONES
Cantidad Denominacion Marca Dibujo n Modelo Material Peso Observaciones Tol.gen. Escala VÁLVULA DE COMPUERTA
1:1 GIG ETSII UPM
2 PUNTOS CHAVETA 16x10x100 DIN 6886
Dadas las vistas de la corona, en una
lámina A3 dibujar las vistas necesarias
y suficientes para la definición y
acotación de la pieza con la
representación simbólica de
la soldadura.
Sección transversal de los
cordones de soldadura angulares a2 mm.
Sección transversal de otro
tipo de cordones 2mm.
DATOS:
O82
O164
i=30
Z rueda conducida =60°
m=3
ángulo de hélice=5
Debe incluirse la tabla
correspondiente en el plano
En el plano realizado en A3
indicar las siguientes tolerancias
geométricas:
- Tolerancia de paralelismo de 0,1 mm.
de la base derecha del cilindro
central (diámetro 82 mm) respecto
a la base izquierda de dicho cilindro.
- Tolerancia de coaxialidad de 0,2 del
cilindro central (diámetro 82 mm) respecto
al hueco de diámetro 164 mm.
- Tolerancia de cilindricidad de valor 0,1 del SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL II
Nº:
cilindro central (diámetro 82 mm.)
Nombre:
Apellidos: EXAMEN FINAL 6-JUNIO-2017
Matrícula: Fecha:
TEST (2 puntos)
1) (0,1 puntos) Completar
En el proceso de fabricación por _________________ el material sufre un cambio de estado.
2) (0,1 puntos) Completar

Un ejemplo de proceso de fabricación por arranque de viruta es ____________________
3) (0,5 puntos) Calcular la tolerancia del eje (indicando diámetro nominal, letra e IT) que está en
contacto con el aro interior del rodamiento modelo 6213 sabiendo que es un juego y que los
valores límite son 60 y 15 µm. Indicar el resultado dentro del recuadro
4) (0,5 puntos) Dado el ajuste 57M8/f7 indicar:

Tipo de ajuste y valores límite:
Di= di=
dM= Dm=
5) (0,2 puntos) Dado el extremo del eje, sabiendo que es de diámetro nominal 45 y variante corta,
completar las vistas con la acotación necesaria
6) (0,2 puntos) Dibujar en el eje, añadiendo las vistas y cotas necesarias, la ranura adecuada para
una lengüeta 10x13 DIN 6888 de la serie A.
O 35
80
7) (0,2 puntos) En la figura que corresponda, acotar la ranura necesaria para alojar un anillo de
seguridad que fija la posición axial del aro exterior de un rodamiento modelo 7211B
(d=55 D=100 B=21)
8) (0,2 puntos) Completar con las vistas y cotas necesarias el extremo del eje donde se sitúa una
tuerca de fijación y arandela de retención que fijan axialmente el rodamiento 22212C.
SOLUCIONES
TEST (2 puntos)
1) (0,1 punto) Completar
En el proceso de fabricación por _________________ el material sufre un cambio de estado.
2) (0,1 punto) Completar

Un ejemplo de proceso de fabricación por arranque de viruta es ____________________
3) (0,5 puntos) Calcular la tolerancia del eje (indicando diámetro nominal, letra e IT) que está en
contacto con el aro interior del rodamiento modelo 6213 sabiendo que es un juego y que los valores
límite son 60 y 15 µm. Indicar el resultado dentro del recuadro
65f7
4) (0,5 puntos) Dado el ajuste 57M8/f7 indicar:

Tipo de ajuste y valores límite: INDETERMINADO JM=65 AM=11
Di= -41µm di= -60µm

dM= 56,97 mm Dm= 56,959 mm
5) (0,2 puntos) Dado el extremo del eje, sabiendo que es de diámetro nominal 45 y variante corta,
completar las vistas con la acotación necesaria
6) (0,2 puntos) Dibujar en el eje, añadiendo las vistas y cotas necesarias, la ranura adecuada para una
lengüeta 10x13 DIN 6888 de la serie A.
7) (0,2 puntos) En la figura que corresponda, acotar la ranura necesaria para alojar un anillo de
seguridad que fija la posición axial del aro exterior de un rodamiento modelo 7211B
(d=55 D=100 B=21)
8) (0,2 puntos) Completar con las vistas y cotas necesarias el extremo del eje donde se sitúa una tuerca
de fijación y arandela de retención que fijan axialmente el rodamiento 22212C.
VÁLVULA DE COMPUERTA
DESPIECE ACOTADO DE LA MARCA 5 ( 1,3 PUNTOS) y TEST (0,2 PUNTOS)
TEST: LAS PREGUNTAS SE REFIEREN A LAS MARCAS QUE CONSTITUYEN LA
UNIÓN ROSCADA FUNDAMENTO DEL FUNCIONAMIENTO DE LA VÁLVULA PARA
LA TRANSFORMACIÓN DE MOVIMIENTO .
Número de marca de la rosca hembra: 5 Número de marca de la rosca macho: 4

Número de marca que gira: 5 Número de marca que se desplaza: 4
440
350
15
a2
a2
98,7
98,7
O1
30 C
O9
0
B
O 135
42,9
265
275
O 175
O 125
O47
50
9
25
9 25
70 A-A
M6
M8
150 155
B(2:1)
C(2:1)
70
O9 O150
O1
0 M8
O 60 F
9
O7
2
F(1:1)
O42
20
370
404
284
20
2x25(=50)
170
280
300
E(1:1)
254
210
190
331
M 10
A A
D
)
(R 6
E
36 12
R1
9
M4
D(2:1)
51 COTAS
M14
8
1x45v
14
O1
6
27
15
1x45v
14
Tr8x1,5
O 20
12 cotas
Nombre:
5:1 DNI
SOPORTE HUSILLO Nº:
Realizado:
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
R31,4
B
a2
10
a O 0,2 B
8 2
16
61,4
A 1:100 8
O5
O164
O82
65
a2
6
i 0,1 A
j 0,1
a2
a2
a2
21
3
60 SIS. REP. Escala: FIRMA DIBUJO INDUSTRIAL II
Nº:
180,7
124,8
5
Nombre:
2
Apellidos: EXAMEN FINAL 6-JUNIO-2017
M50
10
14
30
50
M32x2
)
15
25
(R
55
17 16
20
88 18 Cotas
1:1
DIBUJO_INDUSTRIAL
E.T.S.I.I.M. - DIBUJO INDUSTRIAL II
Del siguiente engranaje se sabe:
• Ángulo entre ruedas dentadas 90º.

• Módulo normal 4.
• El índice de reducción es 17/7.
Representad en la misma hoja el despiece acotado de la rueda de menor semiángulo.

RUEDA DENTADA Nº:
2:1 Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
E.T.S.I.I.M. - DIBUJO INDUSTRIAL II
Del siguiente engranaje se sabe:
• Ángulo entre ruedas dentadas 90º.

• Módulo normal 4.
• El índice de reducción es 17/7.
Representad en la misma hoja el despiece acotado de la rueda de menor semiángulo.
43
15
28,59
3
67,6
O 35,4
O8
O 15
9,8
Módulo m 4
Angulo primitivo ß 22,38º
Angulo de pie θb 7,74º
Angulo entre ejes γ 90º
Rueda conjugada nº de dientes z 17
plano nº

RUEDA DENTADA Nº:
2:1 Realizado:
Nombre: DNI
Apellidos:
GIG - ETSII - UPM
1
4 5
3
7
Rellénese el cajetín con la 8

designación de los elementos
normalizados y reálicese el
despiece de la marca 1 en
una lámina A3 a escala
normalizada.
9 6
10
1 10
1 9
2 8
2 7
1 6
1 5
1 4
2 3
2 Rueda 2 EJ1-2
1 Eje 1 EJ1-1
5:7 EJE CON NORMALIZADOS Nº: EJ01
Realizado: JMC
Nombre: DNI
Apellidos:
Matrícula: Grupo T3 Fecha: 28.02.2014
1
4 5
3
7
Rellénese el cajetín con la 8

designación de los elementos
normalizados y reálicese el
despiece de la marca 1 en
una lámina A3 a escala
normalizada.
9 6
10
1 Tuerca almenada 10 M64 DIN937
1 Arandela de retención 5 75 ISO2982
1 Tuerca de fijación 4 M75x2 ISO2983
2 Rueda 2 EJ1-2
1 Eje 1 EJ1-1
Nº: EJ01
Nombre: DNI
Apellidos:
Matrícula: Grupo T3 Fecha: 28.02.2014

DI2 Examenes TODO Años Anteriores

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JUN 1998

1. Determinar el número de dientes de las marcas 13 y 19 sabiendo que el módulo

2. Designación de todas las marcas normalizadas excepto los tornillos (1 punto)

3. Determinar la tolerancia normalizada de la marca 13 en su ajuste con la marca

4. Despiece acotado de la marca 19 (1,5 puntos)

5. Despiece acotado de la marca 13 (1 punto)

6. Despiece acotado de la marca 3 (1,5 puntos)

7. Despiece acotado de la marca 1 (1,5 puntos)

8. Despiece acotado de la marca 2 (1,5 puntos)

El accionamiento del mecanismo de elevación se realiza haciendo girar el tornillo

CALCULO DEL ENGRANAJE

El engranaje es del tipo tornillo sinfin - corona. Por la configuración propia de un

Dado que el índice de reducción es 43, se tiene:

Marca Designación Medidas que determina

La rosca interior de la corona es Tr 32 x 6

El radio de la circunferencia directriz de las superficies tóricas es la distancia entre

El radio de la generatriz de la superficie exterior de los dientes de la corona se

Ajuste entre las marcas 13 y 12

TEORIA: Inmovilización total de tornillos y tuercas (1 punto, 15 minutos).

Del siguiente conjunto se conocen los siguientes datos:

1) Calcular el número de dientes de cada rueda dentada del conjunto (1

2) Calcular el ajuste existente entre la marca 4 y la marca 1 (1 punto) sabiendo

 El rodamiento marca 6 ajusta en su aro con apriete con un ajuste

 El rodamiento marca 6 presenta en el otro aro un juego máximo de

3) Despiece acotado de las marcas 2 (1.5 puntos), 3 (1 punto), 4 (1 punto), 5

Cálculo de los engranajes

El índice total de reducción corresponde al producto de los índices de

Cálculo de la primera etapa:

La distancia real = 253.64 mm

La segunda etapa se calcula conociendo el valor real de la distancia entre los

Calculo de los ajustes

El rodamiento presenta aprieto con el eje y un ajuste indeterminado con la

Se calcula en primer lugar el ajuste del rodamiento con el cuerpo. El diámetro

Calculando el ajuste indeterminado:

Del esquema se puede obtener las ecuaciones del ajuste:

Para T(IT7)=40 se obtiene que

De las tablas para agujeros se obtiene dos posibles posiciones:

Las ecuaciones del esquema son:

Las posiciones del agujero son conocidas e iguales a Ds=Di=20 e IT7=40.

Probando con el primero de ellos se obtiene: 42 |ds| 50.

Posición muy preferente por lo que se considera buena.

1. Teoría: Ejercicios sobre tolerancias geométricas a realizar y entregar en hoja aparte.

Justifíquense adecuadamente los cálculos realizados. (1,5 puntos).

4. Despieces acotados: de las marcas 1 ( 1 punto), 3 (2,5 puntos), 4 (1,5 puntos) y 6 (1

2. Solución del cálculo de tolerancias.

En la tabla de preferencias se comprueba que las tolerancias p7 y r7 son

Tomando el mayor IT=9, considerando la tolerancia del eje 25p6 y reorganizando

3. Solución del cálculo de engranajes.

Calendario y criterios de corrección.

Dada la masiva asistencia de alumnos al examen el calendario de correcciones se contrae un poco.

Para la marca 6, eje de salida, fijarse en:

Justifíquese el tipo de ajuste elegido en cada caso y realícense los dibujos,

Justifíquense adecuadamente los cálculos realizados con las ecuaciones,

4. Marcas normalizados: Determinar la correcta designación de las marcas

5. Despieces acotados: de las marcas 2 (1, 5 puntos), 4 (1.5 puntos), 3 (1

Las tolerancias para el aro interior están normalizadas y se obtienen en una

Los valores de di y ds vienen del anterior ajuste 20e7 .

3. Solución del cálculo de engranajes.

dp6 = 2 · dp5 + dp3 (4)

Rueda m Z dp Entre ejes Y dientes Distan. K

PARTE 2: (1,5 horas)

Dimensiones de la lengüeta y de las ranuras: b=16 h=10 t1=6 t2=4.3

Para calidades 7 y 7: 18 - 40 ≤ Ds ≤ - 2 - 18 -22 ≤ Ds ≤ -20 por lo que se podrá

Para calidades 7 y 6: 18 - 40 ≤ Ds ≤ -2 - 11 -22 ≤ Di ≤ -13 por lo que se podrá tomar