UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PC2

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA II

ALUMNO:

-JUAN RODOLFO SONCCO APFATA U17305478

DOCENTE: ING IVAN ADOLFO MALPARTIDA DE LA CRUZ

TURNO: NOCHE

CICLO: X

LIMA – PERU

2022

Pregunta 1 (Opcional – 7 puntos)

 Seleccione un proceso de Punzonado de cualquier producto final y desarrolle sobre el
lo siguiente: a) el flujo de proceso del punzonado (desde el material bruto hasta el
producto final), b) algunas consideraciones operativas, dimensionales, presiones de
operaciones, tipo de maquinaria, materiales, etc. (Será importante el detalle de esta
información que debe ser técnica)
a) flujo de proceso del punzonado

Lamina material
en bruto de Deformación Penetración Fractura Producto final
acero
inoxidable
 

b)-El punzonado es una operació n de corte de chapas o laminas , generalmente

en frio , mediante un dispositivo mecá nico formado por 2 herramientas :el
punzó n y la matriz .La aplicació n de una fuerza de compresió n sobre el
punzó n obliga a este a penetrar la chapa creando una deformació n inicial en
régimen elastoplastico seguida de un cizallado y rotura del material por
propagació n rá pida de fisuras entre las aristas de corte del punzó n y
matriz .El proceso termina con la expulsió n de la parte cortada.
-TRUMATIC 200 –MAQUINA PUNZADORA
El punzonado computarizado numéricamente (CNC) es un proceso de
fabricació n de chapas metá licas que se realiza mediante punzonadora CNC
-Se programan las piezas de trabajo y se ingresan las longitudes de las barras,
el control calcula automá ticamente el nú mero má ximo de piezas a ser
punzonadas por ejemplo 18 piezas de una barra de 300mm. Una vez que se
ingresa el nú mero deseado de piezas de trabajo, la barra se empuja hacia la
 parada. La má quina punzadora está completamente automá tica una vez que
se inicie el proceso.
-ESPECIFICACIONES TECNICAS –TRUMATIC 200
Peso…………………..20 tn
Estaciones de la torreta………………….18
Dimensiones………………………….17´x17´
Dimensiones…………………………..7´H
Capacidad de orificio………………….3”
Tamañ o má ximo de la pieza de trabajo….4´x8´
Grosor má ximo del material…………….0.25”
Velocidad lineal de tabla………………3600 IPM
Fuerza de corte má ximo……………….165Kn
-Los materiales que trabaja son:
Acero al carbono
Acero inoxidable
Aluminio

Pregunta 2 (Opcional – 7 puntos)

Seleccione un proceso de Troquelado de cualquier producto final y
desarrolle sobre el lo siguiente: a) el flujo de proceso del troquelado (desde
el material bruto hasta el producto final), b) algunas consideraciones
operativas, dimensionales, presiones de operaciones, tipo de maquinaria,
materiales, etc. (Será importante el detalle de esta información que debe
ser técnica)
 
Pregunta 3 (4 puntos)
Presente un caso de uso específico de una soldadura fría, a) describa la
finalidad de su uso, b) alcance especificaciones técnicas del producto de
adhesión.
 
REPARACIONES DE BOMBAS DE CARCASA BIPARTIDA CON SOLDADURA
FRIA UTILIZANDO SOLDADURA BELZONA 1111(SUPER METAL)

a) El proceso de bombeo de líquidos y só lidos somete a los equipos a un

esfuerzo constante, que hacen necesarias las soluciones de Belzona para
bombas. Este esfuerzo genera, como consecuencia, procesos de corrosió n y
erosió n en los componentes principales de las bombas como impulsores,
carcasas y ejes. Los anillos de desgaste, tajamares y carcasas deben pueden
causar problemas mayores en lo que respecta al funcionamiento y el
desempeñ o de la bomba.
Si bien el reemplazo podría ser una solució n obvia, generalmente está
asociada con altos costes y plazos de entrega de semanas o incluso meses.
Por otra parte, el trabajo en caliente, que incluye soldadura, puede inducir
tensiones en el material del equipo y crear problemas de corrosió n
galvá nica. Ademá s, ninguna de estas soluciones ataca el problema
subyacente.
Por esta razó n, cada vez má s el personal a cargo del mantenimiento de las
bombas elige las tecnologías poliméricas de curado en frío para reparar y
proteger sus equipos.
Los sistemas de Belzona ofrecen una forma simple y econó mica de restaurar
el perfil original y de proteger los componentes de dañ os futuros y, a la
vez, asegurar que el equipo vuelva al servicio en cuestió n de días. La
aplicació n de productos Belzona dará como resultado una bomba mejor que
una posible bomba nueva, con mayor resistencia a la erosió n/corrosió n y
mayor desempeñ o.
b) especificació n técnica de la soldadura en frio BELZONA 1111
Apariencia……………….pasta
Color…………………..gris claro
Olor………………………amina
PH……………………..alcalino
Punto de ebullició n y rango……………>100°c @760mmhg
temperatura má xima que soporta la pasta ………………..180°c
Pregunta 4 (4 puntos)
Indique y describa cuales son los aspectos determinantes para la soldadura
por arco eléctrico. Deberá ofrecer una descripción que precise la
identificación de cada aspecto, se valorará la información detallada de cada
aspecto.
 Cantidad de aportació n :Es la cantidad de material que puede ser en kilos
por unidad de tiempo que se va dejar dentro del cordó n de soldadura,
mayor cantidad de material , má s energía , mayor fuente de energía.
 La atmosfera protectora: Se forma un ambiente inerte, donde se desarrolla
con má s eficiencia el proceso de soldadura por arco eléctrico, donde
también se forma las escorias.
 Revestimientos del electrodo: Es muy importante seleccionar
correctamente el tipo y diá metro del electrodo para el trabajo a realizarse.
 Longitud adecuada del arco: Se mide por los resultados de deposició n del
metal o sea por la forma del cordó n y también por el comportamiento del
arco.
 Apropiado á ngulo de inclinació n del electrodo: El á ngulo de inclinació n del
electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma, tamañ o
del cordó n de soldadura, también sobre su penetració n en la soldadura.
 Velocidad de avance: Una velocidad rá pida o lenta produce defectos en la
soldadura como abultamientos, desbordes o cordones delgados. Buscar una
velocidad apropiada que produzca muy buenas juntas soldadas.
 
Pregunta 5 (5 puntos)
Describa a detalle el proceso de soldadura MIG o el proceso TIG, sobre el que escoja
deberá precisar lo siguiente: a) esquema identificando los equipos y accesorios, b) breve
descripción del proceso donde se realiza el aporte de material (atmosfera protectora, tipo
de electrodo, etc.) y c) deberá adjuntar un modelo (con imagen) de fuente de energía para
el proceso, distinguiendo sus características técnicas generales (se sugiere consultar una
fuente de los fabricantes de estos equipos).