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Tecnologa de la Soldadura

Resultado:
c. Los estudiantes aplican pruebas a los sistemas del equipo pesado utilizando
herramientas de diagnostico, analizan, comparan resultados, recomiendan estrategias de
gestin e implementan mejoras.
Criterio de
desempeo :
c4. Identifica y distingue materiales de los diferentes sistemas operativos del equipo
pesado para determinar si son los ms adecuados dentro del contexto de operacin.

Curso: TECNOLOGA DE LA SOLDADURA Ciclo: 3
Actividad:
Diseo procedimientos de soldadura WPS para la reconstruccin de las uas de un
Cargador Frontal (GETS)
Alumno: Seccin: Docente: I.Mamani
Observaciones Periodo: 2014-1 Fecha:


Informacin Previa

Cuando se afronta la necesidad de recuperar o reconstruir uno de los componentes de los equipos de
maquinaria pesada (ua de cargador frontal) se requiere el conocimiento claro de cada uno de los
compuestos qumicos con el fin de poder programar el mtodo apropiado de su recuperacin.





Objetivo:

Realizar la reconstruccin de una UA DE CARGADOR FRONTAL conociendo los parmetros de soldeo para
definir el aporte de calor y los elementos aleantes en la soldadura dependiendo de la dilucin

Tecnologa de la Soldadura

Herramientas

Maquina de soldar
Plancha de acero ASTM A- 128
Electrodo revestido E7018
Electrodo revestido 29/9 ( E312-16)
Electrodo revestido E 3-UM-60-65T (CITODUR 600)
Esmeril angular
Discos de desbaste
Equipo de corte oxiacetilnico


Descripcin del caso

Para la recuperacin de la ua de un cargador frontal debemos, primeramente, conocer la composicin del
material base que deseamos reconstruir, luego, realizar el calculo de riesgo de Fisuracin por el mtodo de
control de Hidrgeno y la temperatura de precalentamiento para elaborar el mtodo de soldeo.



METODOLOGA DE LA RECONSTRUCCIN DE LA UA DE CARGADOR FRONTAL

1. Calculamos la temperatura de precalentamiento del material base usando el diagrama de
GRAVILLE y la temperatura de precalentamiento con la formula de ZEFERIAN
ESTO NOS PREMITIRA CONOCER EL RIESGO DE FISURACIN Y PROCEDEREMOS A
REALIZAR EL CALCULO DE TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO






Tecnologa de la Soldadura
Clculo de Temperatura de precalentamiento con el mtodo de ZEFERIAN

Tp= 350 (c-0,25)
1/2

c = Cq + Ce
Cq = C + Mn + Cr+ Ni+ Mo ....... C. Qumico
Ce = 0,005 x e (mm) x Cq ........ C. Esp


2. Procedemos a esmerilar la ua del cargador eliminando toda posible fisura
3. Cortamos la plancha de acero T1 de las dimensiones requeridas para poder reconstruir la
ua, es importante saber las dimensiones originales de la ua para que las piezas cortadas
nos permitan alcanzar las dimensiones originales.
4. Armamos las juntas con las planchas de acero T1 y la ua desgastada, hay que recordar
que las uas desgastadas debe de estar correctamente biselada para poder soldarla con las
planchas de acero
5. Durante el armando de las juntas soldadas se aplicaran soldadura de aproximadamente 1
de longitud para el armado de la junta. Para el apuntalado es necesario usar el electrodo
29/9 ( E312-16) para conseguir una buena dilucin entre el metal base de la ua
desgastada y la plancha de acero T1








6. Se procede a soldar las planchas y la ua con electrodo 29/9 ( E312-16) a todo alrededor y
las uniones entre T1 y T1 se permite soldarla con electrodo E7018
7. Una vez que se alcanzo el tamao de la ua procedemos a rellenar hasta conseguir las
dimensiones de volumen originales dndole una cama (1ra capa) de 29/9 en toda la
superficie expuesta de la ua del cargador frontal.
Tecnologa de la Soldadura

8. Realizado el soldeo de la cama de soldadura que nos ayudara a conseguir una buena
dilucin entre el acero al Manganeso (metal base de la ua) y el acero T1 y las dems
capas de soldadura.
9. En la 2da capa de soldadura aplicaremos electrodo E 7018 que nos servir para poder
recuperar la pieza por el bajo costo del material y al mismo tiempo servir de cojn al
material de desgaste


10. en la tercera capa colocaremos el electrodo de recubrimiento duro que en nuestro caso ser
un E 3-UM-60-65T segn la norma DIN comercialmente conocido como CITODUR 600 de
la marca SOLDEXA.

BUILDUP

Tiene como objetivo restaurar o alterar las dimensiones y formas de un objeto.
El metal de aporte es usualmente similar al metal base que esta siendo
recuperado

Tecnologa de la Soldadura
BUTTERING (enmantequillado)

Es la adicin de una o ms capas de soldadura a una superficie, la cual ser
soldada posteriormente.
Es usado por razones metalrgicas.

Cuando se selecciona un material para HARDFACING debemos de responder las siguientes
preguntas bsicas:
Qu proceso de soldadura ser usado?
Cul es el metal base del equipo o componente?
Cules son los factores de desgaste?
Cul es el acabado requerido?

Elabore el PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA COLOCANDO CORRECTAMENTE LOS
PARAMETROS DE SOLDEO, EL TIPO DE UNION APLICABLE Y EL SIMBOLO DE SOLDEO


Tecnologa de la Soldadura
ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
PRECALIFICADO __ CALIFICADO POR PRUEBA _____
Nombre de la Compaa: Identificacin #:

Proceso(s) de soldadura: Revisin Fecha
Soporte PQR N(s): Autorizado por

DISEO DE LA JUNTA USADA Tipo: Manual Semi-automtico
Tipo:

Mquina Automtico
Simple Doble
POSICIN
Respaldo: S No Posicin A Tope: Vertical Filete:
Material de respaldo:
---
Progresin vertical: Ascendente Descendente
Abertura de raz: Dimensin cara raz:
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
ngulo de bisel: Radios (J-U): Modo de transferencia (GMAW) Cortocircuito
Soldadura de respaldo S No Globular Pulverizado
Mtodo:
Por esmerilado
Corriente: CA CCEP CCEN Pulsado
METAL BASE Otro
Especificacin del material:

Electrodo de Tungsteno (GTAW):
Tipo o Grado: Tamao:
Espesor: A Tope Filete: Tipo:
Dimetro (tubo):
TCNICA
METAL DE APORTE Arrastre u oscilacin:

Especificacin AWS:

Pasada simple o mltiple (por cara):

Clasificacin AWS: Nmero de electrodos:
Espaciado de electrodos:
PROTECCIN
Longitudinal:
Fundente: Gas: Lateral:
Composicin ngulo:
Fundente-electrodo (clase): Distancia de contacto del tubo a la pieza de trabajo:
Ratio de alimentacin: Forjado:
Tamao de la copa: Limpieza entre pasadas:

PRECALENTAMIENTO TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
Temperatura de precalentamiento, mnima Temperatura:
Temperatura entre pases, mnima Tiempo:
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Pase o
capa (s)
Proceso
Metal de aporte Corriente
Voltaje
(V)
Velocidad de
avance(cm/min)
Detalles de la Junta
Clase
Dim.
(mm)
Tipo y
polaridad
Amperaje
(A)