UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

ESCUELA DE POSGRADO
SECCION POSGRADO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA
MECÁNICA – ENERGÍA
MAESTRÍA EN GERENCIA DEL MANTENIMIENTO

“DIRECCION Y CONTROL DE MANTENIMIENTO”

Clase No 1 – Evolución del mantenimiento

MG. ING° JOSE CABREJOS BURGA

CALLAO - PERÚ
2015
 PROLOGO
En el entorno actual cada vez mas competitivo y con
menores márgenes las organizaciones buscan
continuamente oportunidades de mejora que las haga
competitiva. En este sentido cada vez son mas
conscientes de la importancia de la “Gestión de la
Dirección y Control del Mantenimiento en las
empresas”, como parte esencial a la hora de aportar
mas valor a sus clientes.
El futuro está en las empresas, son nuestra riqueza
por ello consideramos de vital importancia el
Mantenimiento en las empresas, son momentos de
grandes cambios y nuevos planteamientos.
Nosotros pensamos que la reducción de costos no es
suficiente y que debemos innovar, ganar
competitividad, debemos de ser más eficaces y
eficientes.
 PROLOGO
Cuando las circunstancias no sean favorables,
debemos de estar preparados y posicionados que al
inicio de la crisis, de esta manera convertir unos años
de extrema dificultad en la gran oportunidad para
acometer el futuro.
Si el mantenimiento se ha convertido en una estrategia
empresarial de competitividad, es preciso que se tome
en consideración, no solo medidas técnicas, si no
también medidas económicas y organizativas en su
gestión.
Para ello se requiere de un proceso de capacitación y
de formación continua de las personas involucradas,
fundamentalmente en las técnicas más avanzadas.
 Responsabilidad de la
Administración
Que es Administrar?
La palabra Administrar proviene del latin
Ad ……………….Hacia,direccion, tendencia
Minister………. Minus (subordinado)
Ter (para)
Administrar: Hacia o para el subordinado o
Aquel que realiza una funcion bajo
el mando de otro.
Desde el punto de vista conceptual:
Administrar es ordenar, planificar y/o coordinar cualquier actividad
economica productiva o asociacion humana.
La administracion esta compuesta por los siguientes pilares: planificar,
organizar, direccion y control.
Desde el punto de vista filosofico:
Surgieron diferentes teorias de la administracion que influyeron en el
pensamiento administrativo actual.
Otros Conceptos de Administración

AUTOR DEFINICIONES
Wilburg Jiménez La administración es como una ciencia social compuesta de principios,
Castro técnicas y practicas
George Terry La administración consiste en lograr un objetivo predeterminado,
mediante el esfuerzo ajeno.
José Fernández A. La administración es una ciencia social que persigue la satisfacción de
objetivos institucionales por medio de una estructura y a través del
esfuerzo humano coordinado.
Lourdes Murch G. La administración es el proceso cuyo objeto es la coordinación eficaz y
eficiente de los recursos de un grupo social para lograr sus objetivos con
la máxima productividad.
Según el expositor J.C. Es la gestión que desarrolla el talento humano para facilitar las tareas de
un grupo de trabajadores dentro de una organización, con el objetivo de
cumplir metas generales, tanto institucionales como personales.
 DIRECCION
Es la tercera funcion Gerencial que envuelve los conceptos de:
motivación, liderazgo, comunicación, toma de decisiones, trabajo en
equipo.
Según Fayol, define la Direccion como “una vez constituido el grupo
social, se trata de hacerlo funcionar y consiste para cada jefe en
obtener los maximos resultados posibles de los elementos que
componen su unidad en interes de la empresa.”
La dirección es la parte esencial y central de la administración, a la cual
se deben subordinar y ordenar todos los demás elementos.
La dirección es trascedental por que pone en marcha todos los
lineamientos establecidos durante la planeación y la organización.
Su calidad se refleja en el logro de los objetivos, la implementación
de metódos en la organización y en la eficacia de los sistemas de
control.
 CONTROL
Es la cuarta funcion Gerencial del proceso administrativo.
Según H. Fayol , consiste en verificar si todo ocurre de
conformidad con el plan adoptado, con las instrucciones
emitidas y con los principios establecidos. Tiene como finalidad
señalar las debilidades y errores para poder rectificarlos e
impedir que se produzcan nuevamente.
• El control tiene como objeto cerciorarse de que los hechos
vayan de acuerdo con los planes establecidos.
• Es la regulacion de las actividades, de conformidad con un
plan creado para alcanzar ciertos objetivos.
• La importancia del control es que determina y analiza
rapidamente las causas que pueden originar desviaciones,
para que no se vuelvan a presentar en el futuro.
 EVOLUCION
Evolución de la Administración moderna
Adm. cientifica Taylor. Enfasis en las tareas.
Adm. Clásica Fayol. Enfasis en la estructura.
Adm. Humanista E. Mayo. Enfasis en las personas.
Adm. Neoclásica Enfasis en Las funciones administrativas.

Adm. Por objetivos Enfasis en los objetivos.

Adm. Burocratica Weber. Enfasis en la estructura.

Adm. Estructuralista Weber. Enfasis en enfoque múltiple.
Adm Behavorista Enfasis en el comportamiento humano.

Adm. matemática Enfasis en toma de decisiones

Adm. contingencial Enfasis en la tecnología.

 Evolución de la Administración
Contemporánea
Adm. Estratégica 60-65
Adm. de la excelencia 65-70
Adm. de la calidad total 70-75
Adm. de la reinvención 75-80
Éxito de la organización
Éxito y excelencia organizativa.
Éxito en la organización.
Éxito en la competitividad.

Adm. de clase mundial 80-85 Éxito en el modelo de la excelencia.

Adm. del conocimiento 85-90 Éxito en el conocimiento.

Adm. por procesos 90-95 Exitos en la organización.
Adm. por valores 95-2000 Exitos en la cultura organizacional.

Adm. en el mundo 2000-2015 Incrementos de la globalización, calidad,

confiabilidad.
 Definición

MANTENIMIENTO

Es la totalidad de las acciones técnicas organizativas y

económicas encaminadas a conservar o restablecer el
buen estado de los activos fijos a partir de la
observancia y reducción de su desgaste y con el fin de
alargar su vida útil, económica para lograr una mayor
disponibilidad y cumplir con calidad y eficiencia su
producción productiva y/o de servicio conservando el
medio ambiente y la seguridad del personal.
EVOLUCIÓN DEL
MANTENIMIENTO EN EL SIGLO
XX
• Primera generación (hasta la Segunda Guerra Mundial):
* Industria poco mecanizada
* Equipamientos simples y sobredimensionados
(El Mantenimiento no era fundamental)

• Segunda generación (hasta los años 60):

*Aumento de la mecanización
*Aumento de la complejidad de las instalaciones
(Surgimiento de los sistemas de planificación y control)

• Tercera generación (años 70 en adelante):

Cambios acelerados: *Nuevas expectativas

*Nueva visión de las fallas
*Nuevas técnicas de análisis
 EXPECTATIVAS EN EL
MANTENIMIENTO:
• 1940 - 1950: Primera generación
Se repara posterior a la avería
• 1950 - 1970: Segunda generación
Mayor disponibilidad de las plantas
Mayor tiempo de vida del equipamiento
Costos más bajos
• 1970 - 2010: Tercera generación
Alta confiabilidad y disponibilidad
Mayor seguridad y preservación del medio ambiente
Mejoría de la calidad del producto.
• 2010 a la actualidad: Cuarta generación
Mayor tiempo de vida del equipamiento
Prioridad de la relación costo - eficiencia
 Evolución de las técnicas de
mantenimiento
• Primera generación (1940-1950):

* Reparación contra avería

• Segunda generación (1950-1970):

* Reparaciones globales programadas

* Sistemas para planificación y control del trabajo
* Computadoras grandes y lentas

• Tercera generación y cuarta generación(años 70 en adelante):

* Monitorización de condición
* Proyectos involucrando la mantenibilidad y la confiabilidad
* Análisis de riesgo
* Computadoras pequeñas y rápidas
* Análisis de modos y efectos de fallas (AMEF)
* Sistemas expertos
* Trabajos en grupos multidisciplinarios y polivalentes
Un poco de historia….
 EVOLUCION
Evolución del mantenimientoen el tiempo
1200Ac Mantenimiento Correctivo hasta la 2da. Guerra mundial.
AÑO 1951 Mantenimiento Preventivo, según recomendaciones de fabrica.
AÑO 57 Comienza la era del Mantenimiento Basado en el tiempo.
Mantenimiento por mejoramiento.
AÑO 60 Mantenimiento Predictivo.
Inicio del Planeamiento y control de la manufactura.(P.C.M.)

AÑO 65 Escuela Latina.

AÑO 68 Investigaciones Rusas. Ciclo de mantenimiento.
AÑO 70 Tero tecnología (escuela inglesa), administrativo-financiera.
AÑO 71 TPM, Mantenimiento Productivo Total.

AÑO 80 RCM, Mantenimiento centrado en confiabilidad

AÑO 85 I & D , investigacion y desarrollo, filosofía con carácter ecológica.

 EVOLUCION
Evolución del mantenimientoen el tiempo
AÑO 87 ISO 9000, norma de gestión
AÑO 88 Tercerización.
AÑO 92 RCM 2, mantenimiento centrado en fiabilidad.
AÑO 93 Mantenimiento de clase mundial.
Mantenimiento estratégico, riesgo y negocio.

AÑO 99 MAC, mantenimiento competitivo.

AÑO 2000 Técnicas de monitoreo de condición, software de mantenimiento.

AÑO 2010 Aparecen nuevas técnicas:
Sistemas de expertos
Tecnicas de gestión de riesgos
Mejora continua.

AL 2015 Modos de fallos y análisis de los los efectos.

Estudios de Fiabilidad y mantenibilidad durante el proyecto, gestión
de activos(ISO 50000).
Un poco de historia….
 En 1975, la Organización de las
Naciones Unidas ONU define la
actividad final de cualquier
entidad organizada como:

PRODUCCIÓN

Donde:
Producción = Operación + Mantenimiento
 En este entorno comienzan a
desarrollarse las filosofías en
busca de la “excelencia
empresarial” o Empresas Clase
Mundial
Haciendo un recorrido por la evolución
de las organizaciones empresariales en
el SIGLO XX
• Hasta la Primera Guerra Mundial:

* Industria poco mecanizada

* Equipamientos simples y sobredimensionados
*Reparaciones posteriores a las averías ejecutadas por el mismo
grupo de “operaciones”

• Con la implantación de la producción “en serie” de autos, instituída

por Ford, las fábricas necesitaron formar equipos para hacer las
reparaciones de máquinas en servicio en el menor tiempo posible,
surge un grupo subordinado a producción para hacer las
reparaciones.
Estructuras organizativas comunes
hasta 1930:

DIRECTOR INDUSTRIAL

Operación

Mantenimiento
Haciendo un recorrido por la evolución
de las organizaciones empresariales en
el SIGLO XX
• Con la Segunda Guerra Mundial:

*Aumento de la mecanización

*Aumento de la complejidad de las instalaciones

*Aumenta la velocidad del proceso de producción

*Necesidad de desarrollar la prevención de averías

* Cambia el organigrama
Estructuras organizativas entre 1930 y
1940

Director Industrial

Operación Mantenimiento
Haciendo un recorrido por la evolución
de las organizaciones empresariales en
el SIGLO XX

• Alrededor de 1950 (posguerra):

*Evolución de la aviación comercial

*Evolución de la industria electrónica
*Incremento del tiempo empleado para diagnosticar las fallas
*Menor tiempo en la ejecución de las reparaciones
* Surgen los Ingenieros de Mantenimiento para analizar causas y
efectos de fallas.
*Computadoras grandes y lentas
Estructuras organizativas entre 1949 y
1960

Director Industrial

Operación Mantenimiento

Ingeniería Ejecución
Haciendo un recorrido por la evolución
de las organizaciones empresariales en
el SIGLO XX

• A partir de 1965:

* Sistemas para planificación y control del trabajo

* Difusión de las Computadoras

* 1966: Se propone el término militar: “Logística” por el

Dpto. de Defensa de los E.U. asociado al Costo del Ciclo de
Vida – Life Cycle Cost (LCC)
 Aspectos del LCC:
• Costos de inversión:
* I + D: (Planeación, Investigación, Ingeniería)
*Producción de bienes (Fabricación, Montaje y Puesta en
Marcha)

• Costos de Explotación:
*Fabricación
*Mantenimiento
*Modificación
*Liquidación o reemplazo
Haciendo un recorrido por la evolución
de las organizaciones empresariales en
el SIGLO XX

• A partir de 1965:

* Métodos automatizados para planificación y control del

mantenimiento
* Conformación del grupo de Estudios de Fallas Crónicas
* Monitorización de condición

* Proyectos involucrando la mantenibilidad y la confiabilidad

* Análisis de riesgo
Estructuras organizativas entre 1960 y
1980

DIRECTOR INDUSTRIAL

Operaciones Mantenimiento

Ejecución Ingeniería

Estudios PCM
Haciendo un recorrido por la evolución
de las organizaciones empresariales en
el SIGLO XX

• En 1965:
Llega a Japón desde los EE.UU. el “movimiento
ZD” (Zero Defect) o Cero Defectos, que promueve
la prevención como elemento esencial de la calidad.

Philip Crosby: “Quality is Free” – Best Seller -McGraw-Hill,

New York, 1979):
Calidad: Conformidad o concordancia con los requerimientos
Dirección de la Calidad: Implantación del ZD (Sistema de
Prevención de Defectos)
Haciendo un recorrido por la evolución
de las organizaciones empresariales en
el SIGLO XX

• En 1970: TEROTECNOLOGÍA
Denis Parker (Reino Unido)

*Costo del Ciclo de Vida

*Finanzas
*Confiabilidad y Mantenimiento de Plantas y Equipos.
*Modificaciones
*Reemplazos
*Diseños
*Costos
Haciendo un recorrido por la evolución
de las organizaciones empresariales en
el SIGLO XX

• Años 70-en adelante:

* Análisis de modos y efectos de fallas (AMEF)
* Sistemas expertos
*Computadoras pequeñas y rápidas (Costos reducidos y
lenguaje simple)
*Incremento de las exigencias de calidad de productos y
servicios
*Computadoras asociadas en red que permitieron que la PCM
se volviera órgano asesor de Operaciones y de
Mantenimiento.
Estructura organizativa posterior a
1980

DIRECTOR INDUSTRIAL

PCM

Operaciones Mantenimiento

Ingeniería Ejecución
Haciendo un recorrido por la evolución
de las organizaciones empresariales en
el SIGLO XX

• Años 70-en adelante:

* Trabajos en grupos multidisciplinarios y polivalentes
* Introducción del TPM (Total Productive Maintenance) en Japón
- 1971
*Introducción de las 5 S – Parlor Factory (1972) en Japón.
*Despegue de la Compañía del Grupo TOYOTA con la filosofía
JIT (Just In Time).
*Introducción del CERO AVERÍA (se considera que la avería es
un defecto)
*Introducción del TPM en los EU, Tailandia, China, Corea y
Taiwán. (mediado de los 80’s).
 MANTENIMIENTO

“CUANDO TODO VA BIEN, NADIE SE

ACUERDA QUE EXISTE,
CUANDO ALGO VA MAL, DICEN QUE NO
EXISTE,
CUANDO ES PARA GASTAR, SE DICE QUE
NO ES NECESARIO, PERO
CUANDO REALMENTE NO EXISTE, TODOS
CONCUERDAN EN QUE DEBERIA EXISTIR”.
A. SUTER
 ENFOQUES
TRADICIONAL NUEVO
• MANTENIMIENTO ES PRESERVAR
ACTIVOS FÍSICOS
• Mantenimiento rutinario es prevenir
fallas
• El objetivo principal es optimizar la
disponibilidad a mínimo costo
• La mayoría de las veces un equipo
tiende a fallar con el tiempo
• Se consideran tres tipos de
mantenimiento: correctivo, preventivo
y predictivo
• Las políticas de mantenimiento son
formuladas por los gerentes y las
agendas de mantenimiento por
especialistas calificados
• MANTENIMIENTO ES PRESERVAR LAS
FUNCIONES DE LOS ACTIVOS FÍSICOS
• Mantenimiento rutinario es prevenir,
reducir o eliminar las consecuencias de
las fallas
• Además de optimizar la disponibilidad y
reducir costos, afecta todos los aspectos
de la efectividad, riesgos, medio
ambiente, calidad, servicio al cliente, etc.
• No siempre existe una relación directa del
fallo con el tiempo
• Se considera además el mantenimiento
detectivo, productivo total , RCM, otros.
• Además participan las personas cercanas
a los activos físicos
Similitud de Mantenimiento VS Medicina

mantenimiento medicina
• Equipo / Instalación • Persona
• Puesta en servicio •Nacimiento
•Conocimiento de la • Conocimiento del
tecnología hombre
•Conocimiento de los •Conocimiento de
tipos de fallos las enfermedades
•Historial del •Historia de salud
mantenimiento •Conocimientos de
•Conocimiento de los los tratamientos
mantenimientos •Tratamiento
•Mantenimiento curativo
correctivo •Tratamiento
•Mantenimiento preventivo
preventivo •Analisís,pruebas ,
•Mantenimiento otros.
predictivo •Longevidad
•Durabilidad •Buena salud
•Fiabilidad
 Misión del Mantenimiento

• Entregar el bien en condiciones optimas de operación.

•Justo a tiempo cliente
Justo en la secuencia al productor

Función del mantenimiento

Coordinar
Optimizar
Eliminar pasos y
Automatizar procedimientos
Sistematizar
 Objetivos del Mantenimiento

1.-Administrar ………………. Conservar

2.-Programar ………………. Minimizar fallas
3.-Organizar ………………. Garantizar calidad
4.-Supervisar ………………. Mejorar efectividad
5.-Evaluar ……………….. Uso de información
6.-Controlarlo ……………….. Reducir costos
7.-Reponer ……………….. Mantener disponibilidad
 Proceso de Gestión del mantenimiento
PARA CUMPLIR SU PROPOSITO DEBE:
 Integrar sus Actividades (organigrama que controle sus actividades)

Compras + Almacén + Transporte +

 Coordinar sus Funciones (manual de funciones soporta su función)

Administración de
Planificación Distribución Física
Abastecimiento

 Coordinar e Integrarse con otras áreas (establecer nexos formales)

Producción Finanzas Marketing

Relación de Mantenimiento Relación de Mantenimiento
con Informática con Recursos Humanos

Relación de Mantenimiento
con Seguridad
 Proceso Gestión de mantenimiento
DISEÑO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO

Política de repuestos Ubicación de almacenes Selección de los medios

 ¿Qué rotación de repuestos o
inventarios hay que
mantener?
 ¿Qué productos deberían
almacenarse en cada
almacén?
 ¿Qué nivel de disponibilidad
hay que tener para cada
repuesto?
 ¿Qué método de control se
debe llevar para mejorar
nuestro sistema de reporte?
y proveedores
 ¿Cuál debe ser la
ubicación, número y
tamaño de los almacenes?
 ¿Qué proveedores /
vendedores deben servir a
cada uno de los
almacenes?
 ¿Qué productos deben
enviarse directamente
desde las fábricas /
almacenes/proveedores y
cuales a través del sistema
de almacenamiento?
y rutas de transporte
 ¿Qué proveedores debería
abastecer cada elemento?
 ¿Qué tipo de vehículos
deben asignarse a las
diferentes areas?
 ¿Qué medios de
transporte deberían
emplearse?
 Clases de Mantenimiento
ITEM MANTENIMIENTO DETALLE
1 CORRECTIVO Es aquel mantenimiento encaminado a correjir una
falla que se presente en determinado momento.

2 PREVENTIVO Es el destinado a la conservación de equipos o

instalaciones mediante realizacion de revisión y
reparación que garantizen su buen funcionamiento y
fiabilidad.
3 PROGRAMADO Las revisiones se realizan por tiempos, kilometrajes,
horas de funcionamiento, etc. Su aplicación se basa en
el supuesto de que todas las piezas se desgastan en la
misma forma y en el mismo periodo de tiempo.

4 PREDICTIVO Es el mant. que trata de determinar el momento en el

cual se deben efectuar las reparaciones. El análisis de
aceite es la tecnica mas común.
5 DE OPORTUNIDAD Es el que se realiza aprovechando los periodos de no
utilizacion de las maquinas o equipos.
 Clases de Mantenimiento
ITEM MANTENIMIENTO DETALLE
6 PROACTIVO Es una filosofia de mant. dirijida a la detección y
corrección de las causas que generen el desgaste y
que conducen a la falla de la maquinaria.
7 AUTONOMO Es un elemento del TPM, se basa en la
participación de los operadores que realizan
funciones básicas de mantenimiento.
8 TPM(productivo total) Es un sistema fundamental para lograr la eficiencia
total en base a la cual es factible alcanzar la
competitividad total.
9 RCM(centrado en Es una metodologia de analisis sistematico. El RCM
confiabilidad) analiza cada sistema y como puede fallar
funcionalamente.
10 Mantenimiento clase Llamado tambien el mantenimiento estrategico, de
mundial riesgo , filosofia de la conservacion.
 Clases de Mantenimiento
ITEM MANTENIMIENTO DETALLE
11 M.A.C.(competitivo) Se caracteriza por la innovación, capacidad
estrategica, estructura jerárquica plana, formación
de recursos humanos, competencia.
12 TERCERIZACION Es el Outsourcing. Modelo estratégico de gestión
en donde los procesos del negocio se transfiere a
otra empresa.
13 FIABILIDAD Concepto empleado a nivel mundial, para describir
las mejoras de la capacidad de producción.
También se usa para determinar el grado de
rendimiento de un equipo.
14 MANTENIBILIDAD Es la característica inherente de un elemento
asociado a su capacidad de ser recuperado para el
servicio cuando se realiza la tarea de mant.
15 RCM 2 Detecta los fallos ocultos. Determina todos los
modos de los fallos probables y elige para c/u de
ellos la tarea de mantenimiento Costo-eficaz.
PENSAMIENTO:

“ELIMINEMOS VIEJAS COSTUMBRES”

jocabu