PT-MA-01 Mantencion Vehiculos y Equipos Maquinaria Rev.2

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
“MANTENCION DE VEHICULOS Y EQUIPOS MAQUINARIA”
PT – MA – 01
ELABORADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR
Franco Rivera Ronnye Monsalve Felipe Godoy Juan Pablo Corvalan
Jefe de Turno Maquinaria Jefe de Maquinaria APR Maquinaria Administrador de Obra
Fecha: 17-07-2019 Fecha: 17-07-2019 Fecha: 17-07-2019 Fecha: 17-07-2019

Firma: Firma: Firma: Firma:
TOMA DE CONOCIMIENTOS MANDANTE
ITO SQM Nombre: Firma:
Cargo:
Fecha:
Prevención de Riesgos SQM Nombre: Firma:
Cargo:
Fecha:
FECH A APRO B ACIÓ N: 17 de 07 2019 PÁGINA : 1 de 17

CODIGO: PT-MA-01
FECH A REVISIÓN: 27 de 02 2018 REVISIÓN N°: 02
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1. OBJETIVOS Y ALCANCE:
 Objetivos
Definir las medidas preventivas de las secuencias de trabajo y evaluar sus riesgos para ser
controlados o eliminados, en el proceso de mantención de vehículos y equipos de maquinaria de
acuerdo a requisitos legales, contractuales y requerimientos del fabricante.
 Alcance
Este reglamento es aplicable a todo personal de maquinaria que tenga relación con la mantención
preventiva (dentro y fuera del taller) de toda la flota (Vehículos Menores – Equipos Maquinaria)
engrase
2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
2.1 EQUIPOS.
N/A
2.2 HERRAMIENTAS
 Llave punta corona  Lima plana
 Alicate universal  Caja de dados
 Alicate diagonal cortante  Cintas para sacar filtros
 Desatornilladores cruz y paleta  Llave de torque
 Martillo de peña  Barrote de torque
 Tenaza tipo caimán  Combo de 2 Lb
 Llaves Allen  Multímetro digital
 Llaves torx  Llaves ajustables.
 Limatón
2.3 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP) / PICTOGRAMAS
Casco de Lentes de Buzo tipo Guantes Zapatos de Arnes de

seguridad seguridad overol – antiimpacto – seguridad seguridad
descarne soldador - (sobre 1.5m)
Cabritilla
3. COMUNICACIÓN:
N/A PR-PT-01 Uso de Protocolos.

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4. RESPONSABILIDADES
CARGO RESPONSABILIDAD
- Entregar los recursos para aplicar este procedimiento, velar por su cumplimiento y dar
Administrador de todas las facilidades para su implementación.
Contrato - Aprobar las Modificaciones y Revisiones del presente Procedimiento.
- Liderar el pronto cumplimiento de las desviaciones en Prevención de Riesgos.
- Asegurar el cumplimiento de los requerimientos descritos en este procedimiento,
disponiendo de los recursos necesarios para su implementación y velar por su
cumplimiento.
- Planificar la secuencia de los trabajos asignando los recursos de manera eficiente.
Jefe de Maquinaria - Controlar la ejecución de este procedimiento e informar cualquier incidente al
administrador de la obra, liderar la investigación e implementar las medidas de control
necesario para evitar que se vuelva a repetir.
- Participar en la investigación de accidentes proponiendo medidas correctivas y
preventivas que permitan mantener un ambiente seguro de trabajo.
- Asignar y distribuir los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos.
- Conocer, difundir, aplicar y controlar el cumplimiento de este procedimiento durante el
desarrollo del trabajo.
- Comunicar e instruir periódicamente al personal a su cargo de la manera de ejecutar las
tareas asignadas de acuerdo a este procedimiento y disposiciones operativas para el
desarrollo de las actividades cuando corresponda.
- Verificar la calidad de los procesos a través de la documentación de los sistemas
Jefe de Turno / Jefe establecidos en el presente procedimiento (Carpeta de Calidad).
de Taller / - Asegurar el uso correcto de las herramientas.
Supervisores - Velar que los operadores utilicen los EPP necesario para los trabajos en el equipo.
Maquinaria. - Aprobar el equipo a utilizar.
- Verificar que las maniobras de los equipos se ejecuten bajo estricto apego a las medidas
de seguridad.
- Verificar que el área de trabajo se encuentre aislada y demarcada por conos de
seguridad.
- Informar de inmediato todo incidente ocurrido en la jornada de trabajo, al Administrador
de Obra y al Prevencionista de Riesgos de la Constructora Excon S.A.
- Registrar las no conformidades que detecte.
- Asesorar a toda la organización en la identificación, evaluación y control de riesgos de
cada una de las etapas de trabajo que se detallan en este documento.
Asesor en
- Velar por el correcto cumplimiento de este procedimiento en aspectos de seguridad,
Prevención de
medio ambiente y Calidad.
Riesgos
- Responsable de implementar medidas de control de riesgos.
- Asegurar el cumplimiento de los estándares de faena exigidos por el cliente.
- Verificar el buen estado de las herramientas, máquinas y equipos de apoyo que se
utilizarán antes de efectuar cualquier actividad.
- Efectuar los trabajos asegurando que existe conocimiento cabal de la actividad. Si
existen dudas sobre la ejecución comunicar a supervisor antes de iniciar cualquier
trabajo.
- Cumplir con las actividades aplicando el procedimiento establecido para tal efecto,
Mecánicos
dentro de los plazos y especificaciones establecidas.
- Usar adecuadamente los equipos, herramientas, materiales y elementos de seguridad
asignados.
- Usar los elementos de seguridad personal, indicados en este procedimiento respectivo.
- Comunicar a su jefatura directa cualquier situación que a raíz de la actividad, ya sea
cualquier condición o acción insegura, y que no haya sido previamente considerada,

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ponga en riesgo su integridad física, la de sus compañeros, equipos e instalaciones y
medio ambiente.
- Emplear correctamente el uso de bloqueos, bloquear todo equipo o fuente generadora
de energía a intervenir.
- Conocer y aplicar en forma íntegra el presente procedimiento.
- Respetar y cumplir toda la normativa legal, cumplir con lo descrito en este procedimiento
y todas las reglamentaciones del Cliente.
- Mantener al día todos los requisitos para desarrollar de forma correcta las actividades
descritas en este procedimiento (charla 5 minutos, documentación al día, confección de
documentación de seguridad, (Check list de pre usos, HCR, ART, Paso a Paso, etc…).
- Ejecutar los trabajos para lo que hayan sido capacitados y donde se hayan tomado
todas las medidas de seguridad y control de los riesgos, para proteger la integridad de
Trabajadores los trabajadores, de los equipos e instalaciones.
directos - Observar y detectar todo trabajador que observe defectos, fallas, condiciones sub
estándares o situaciones que pueda ser causa potencial de riesgo, deberá informar
inmediatamente de tal situación a su supervisor directo o a quién corresponda, para que
se tomen de inmediato las medidas correctivas.
- Los trabajadores deberán conocer y tomar conocimiento escrito de los planes de
emergencia. Así mismo, de los PEE, salidas de emergencias, sistema de alarma de
aviso, flujograma de información de incidentes/accidente.
- Realizar Check-List Diario de equipo, antes de dar inicio a los trabajos diarios.
- Mantener documentación al día, tales como; licencia de conducir, pases internos, etc.
- Velar por el correcto funcionamiento y seguridad de su equipo.
Operadores - Realizar todas las maniobras con el equipo.
múltiples. - Cumplir con las instrucciones entregadas por el supervisor a cargo de la actividad.
- Informar cualquier desviación (Anomalía del equipo asignado, No conformidad,
incidente, acción y/o condición insegura), que detecte al supervisor a cargo de la
actividad.

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5.1 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD – PM1 (10.000 Km/ Vehículos) (250 hrs/Equipos Maquinaria)
A continuación se detallarán cada uno de las actividades a ejecutar en plan de mantenimiento
(PM1), además se deberá solicitar pauta de mantención respectiva del equipo a intervenir.
QUE HACER IPER:
: (Identificación
DESCRIPCIÓN: (Como) MEDIDAS DE CONTROL:
(Fotografía / peligros y
Diagrama) Riesgos)
1. Golpeado por 1. Para aquellos depósitos que trabajen con
Previo a realizar PM1, deberá
presión, los mecánicos deberán liberar la
aplicar PT-MA-02 Aislación,
presión existente en el sistema a intervenir.
bloqueo y prueba de equipos.
2. Proyección de 2. Los mantenedores deberán verificar la
Se procederá al retiro de los
fluido con alta temperatura de los elementos a intervenir
tapones de los depósitos de
temperatura. (pirómetro), esto con el fin de no sufrir
aceite teniendo precaución de
quemaduras por contactos con los
utilizar los elementos de
elementos del equipo, en caso que el equipo
protección personal para la
se encuentre con temperaturas elevadas en
actividad (guantes de nitrilo,
5.1.1 sus componentes, de deberá esperar a
lentes de seguridad, traje
Drenaje de hasta alcanzar 25°C
desechable) y la llave específica
aceite motor 3. Contacto con 3. Utilizar guantes de nitrilo para esta actividad.
para el retiro del tapón del aceite,
sustancias Tener en el lugar de trabajo hoja de
se vaciará completamente el
peligrosas seguridad HDS y contar con su respectiva
aceite usado en los recipientes,
4. Proyección de difusión.
hasta que se evacuen
fluido 4. Uso obligatorio de lentes de seguridad
completamente los desechos de
5. Derrame de herméticos/o careta facial.
aceite.
sustancia 5. Utilizar carpeta anti-derrame y paila de
Vaciado completamente el
peligrosa. contención. Asegurar que recipiente sea
contenido de los aceites, se
capaz de contener la cantidad de aceite
procederá a la instalación del
drenado
tapón de vaciado.
Para realizar esta maniobra, el 1. Golpeado 1. Uso obligatorio de guantes anti impacto,
mantenedor debe contar : contra Estar atento a estructuras sobresalientes y
- Con llave saca filtro, soltar espacios reducidos.
filtros desde su base, dejar que 2. Uso incorrecto 2. Utilizar herramienta adecuada para la
fluidos drenen para evitar de la función diseñada. Chequeo de herramienta
derrames al piso. herramienta manual antes de su uso (codificación de
- Una vez drenado los fluidos, manual color).
sacar filtros desde su posición y (golpeado por)
disponer en receptáculo que se 3. Contacto con
tiene en el sector para decantar sustancias 3. Utilizar guantes de nitrilo para esta actividad.
lo que pueda quedar en su peligrosas Tener en el lugar de trabajo hoja de
5.1.2 interior. 4. Proyección de seguridad HDS y contar con su respectiva
Cambio de - Tomar el filtro nuevo, poner en fluido difusión.
filtros su labio de goma un poco de 5. Derrame de 4. Uso obligatorio de lentes de seguridad
lubricante e instalar en base de sustancia herméticos/o careta facial.
filtro, apretar hasta donde de con peligrosa. 5. Utilizar carpeta anti-derrame y paila de
la mano y terminar el apriete con contención. Asegurar que recipiente sea
la llave saca filtros dándole un 6. Caída distinto capaz de contener la cantidad de aceite
giro de ¾ de vuelta. nivel drenado
- Luego de drenar bien el filtro de 6. Cuando el cambio de filtros se realice sobre
aceite, disponer en contenedor 1,5 metros de altura, deberá utilizar arnés y
de color rojo para clasificarlo y cola de seguridad.
desechar cuando corresponda.

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Para la maniobra de llenado, se 1. Contacto con 1. Utilizar guantes de nitrilo para esta actividad.
utilizará pistolas surtidoras de sustancias Tener en el lugar de trabajo hoja de
aceite, las cuales están peligrosas seguridad HDS y contar con su respectiva
5.1.3 instaladas en nave de 2. Proyección de difusión.
Relleno de mantenimiento. fluido 2. Uso obligatorio de lentes de seguridad
fluidos Se instalará pistola surtidora en 3. Derrame de herméticos/o careta facial.
(aceite motor) tubo de llenado de aceite del sustancia 3. Utilizar bandeja de contención.
equipo que se está interviniendo peligrosa.
y se rellenara de acuerdo a lo
que indique fabricante.
De acuerdo a la pauta de 1. Golpeado por- 1. Uso obligatorio de guantes anti impacto (al
mantenimiento del equipo a contra momento de soltar tapón), Estar atento a
intervenir, se efectuara la estructuras sobresalientes y espacios
inspección de los otros sistemas reducidos.
del equipo. No exponer extremidad en línea de fuego, al
- Nivel de Transmisión verificar momento de golpear.
de acuerdo a la varilla o tapón de 2. Uso incorrecto 2. Utilizar herramienta adecuada para la
nivel (según corresponda), si su de la función diseñada. Chequeo de herramienta
nivel se encuentra dentro de los herramienta manual antes de su uso (codificación de
parámetros establecidos por el manual color).
fabricante. (golpeado por)
5.1.4
- Refrigerante será 3. Contacto con
Revisar niveles
inspeccionado por su visor de sustancias 3. Utilizar guantes de nitrilo para revisión del
de
nivel. peligrosas nivel del componente.
componentes
- Diferenciales, para realizar la Tener en el lugar de trabajo hoja de
no drenados
revisión del nivel del diferencial, 4. Proyección de seguridad HDS y contar con su respectiva
en esta
primeramente se deberá golpear fluido difusión.
mantención
tapón con martillo de 2 lbs o 5. Derrame de 4. Uso obligatorio de lentes de seguridad
(diferenciales,
combo de hasta 6 lbs, para sustancia herméticos/o careta facial.
transmisión,
aflojar tapón. Posteriormente se peligrosa. 5. Utilizar carpeta anti-derrame y paila de
hidráulico,
soltará tapón de diferencial, para contención. Asegurar que recipiente sea
refrigerante).
esto será necesario utilizar llave 6. Sobreesfuerzo capaz de contener la cantidad de aceite
punta corona o barrote de fuerza drenado
cuadrante ¾ con su respectivo 6. Se podrá utilizar herramienta (martillo-
dado dependiendo de la medida combo) de un peso máximo 6 lb.
del tapón a retirar, una vez suelto
el tapón verificar que aceite se
encuentre al borde del orificio, si
no se encuentra en este borde,
debe ser rellenado con aceite
correspondiente según pauta de
trabajo.

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1. Uso incorrecto 1. Utilizar herramienta adecuada para la
-En este punto, se debe
de la función diseñada. Chequeo de herramienta
energizar el equipo, para
herramienta manual antes de su uso (codificación de
encender las luces de trabajo, de
manual color)
esta manera se puede evaluar
(golpeado por)
que no exista una luz quemada.
5.1.5 2. Contacto con
Volver a cortar la energía y
Inspección energía 2. Utilizar guantes antiestáticos – alta destreza.
levantar las observaciones que
visual de luces eléctrica
puedan haber sido detectadas al
y cambio de 3. Caída distinto 3. Cuando el cambio de ampolletas se realice
realizar la inspección.
ampolletas nivel sobre 1,5 metros de altura, deberá utilizar
En caso de cambio de
4. Atropello – arnés y cola de seguridad.
ampolletas, esta maniobra
exposición 4. No dar arranque al motor diésel, solo dar
deberá ser realizada por el
linea de fuego. contacto desde chapa para activar sistema
electromecánico (cuando
eléctrico. Equipo debe encontrarse acuñado
corresponda)
y/o con sus implementos a piso.
Para realizar el chequeo 1. Personal no 1. Esta maniobra deberá ser realizada solo por
sistemas de A/C, calefacción, autorizado personal autorizado (mecánico A-B-C).
limpiaparabrisas, se deberá 2. Exposición a 2. Previo a dar arranque motor, todo el personal
5.1.6 energizar el equipo, dar arranque linea de fuego. externo al chequeo deberá hacer retiro del
Revisión de y probar la eficiencia de estos área e indicar con 1 bocinazo la partida del
sistemas de sistemas. equipo. Los mecánicos autorizados a dar
A/C, Para realizar el chequeo de arranque motor deberán verificar que esto se
calefacción, cinturón de seguridad, no será 3. Caída distinto cumpla.
limpiaparabrisa necesario tener equipo nivel 3. Uso de tres puntos de apoyo para subir y
, cinturón de energizado, dado a que esta es bajar del equipo.
seguridad: una inspección visual y prueba
manual del anclaje entre broche-
hebilla y funcionamiento del
dispositivo retráctil del cinturón.
Nota: Se debe considerar además como material de apoyo para cada marca y modelo de
los equipos, “Manual de Mantenimiento del Fabricante”.

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5.2 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD – PM2 (20.000 Km/Vehículos) (500 hrs /Equipos Maquinaria)
(PM2) y además se deberá solicitar pauta de mantención respectiva del equipo a intervenir.
Cabe destacar que para este plan de mantenimiento, se deberá considerar la ejecución de todos
los puntos mencionados en el punto 3.1 – PM1 (250 hrs). 3.1.1 Drenaje de aceite motor, 3.1.2
Cambio de filtros, 3.1.3 Relleno de fluidos (aceite motor), 3.1.4 Revisar niveles de componentes no
drenados en esta mantención (diferenciales, transmisión, hidráulico, refrigerante), 3.1.5
Inspección visual de luces y cambio de ampolletas, 3.1.6 Revisión de sistemas de A/C,
calefacción, limpiaparabrisas, cinturón de seguridad.
QUE HACER IPER:
: (Identificación
Diagrama) Riesgos)
Previo a realizar PM2, deberá 1. Golpeado 1. Uso obligatorio de guantes anti impacto,
aplicar PT-MA-02 Aislación, contra Estar atento a estructuras sobresalientes y
bloqueo y prueba de equipos. espacios reducidos.
- Con llave saca filtro, soltar 2. Uso incorrecto 2. Utilizar herramienta adecuada para la
filtros desde su base, dejar que de la función diseñada. Chequeo de herramienta
fluidos drenen para evitar herramienta manual antes de su uso (codificación de
derrames. manual color).
- Una vez drenado los fluidos, (golpeado por)
sacar filtros desde su posición y 3. Contacto con
disponer en receptáculo que se sustancias 3. Utilizar guantes de nitrilo para esta actividad.
5.2.1
tiene en el sector para decantar peligrosas Tener en el lugar de trabajo hoja de
Cambio de
lo que pueda quedar en su 4. Proyección de seguridad HDS y contar con su respectiva
filtros de
interior. fluido difusión.
combustibles:
- Tomar el filtro nuevo, poner en 5. Derrame de 4. Uso obligatorio de lentes de seguridad
su labio de goma un poco de sustancia herméticos/o careta facial.
lubricante e instalar en base de peligrosa. 5. Utilizar carpeta anti-derrame y paila de
filtro, apretar hasta donde de con contención. Asegurar que recipiente sea
la mano y terminar el apriete con 6. Caída distinto capaz de contener la cantidad de aceite
la llave saca filtros dándole un nivel drenado
giro de ¾ de vuelta. 6. Cuando el cambio de filtros se realice sobre
- Luego de drenar bien el filtro de 1,5 metros de altura, deberá utilizar arnés y
aceite, disponer en contenedor cola de seguridad.
de color rojo para clasificarlo y
desechar cuando corresponda.

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ORIGINAL
1. Golpeado 1. Uso obligatorio de guantes anti impacto,
contra Estar atento a estructuras sobresalientes y
espacios reducidos.
2. Uso incorrecto 2. Utilizar herramienta adecuada para la
Para el cambio de filtro de aire
de la función diseñada. Chequeo de herramienta
motor, se sueltan los broches de
herramienta manual antes de su uso (codificación de
sujeción de la tapa frontal, se
manual color).
retira la tapa, se extrae filtro
(golpeado por)
primario manualmente (sin
5.2.2 3. Contacto con 3. Utilizar guantes de nitrilo para esta actividad.
herramientas) y se remplaza por
Cambio de sustancias Tener en el lugar de trabajo hoja de
el filtro nuevo, a continuación se
filtros de aire peligrosas seguridad HDS y contar con su respectiva
instala tapa frontal y se
de motor y de 4. Proyección de difusión.
posicionan broches.
cabina. fluido 4. Uso obligatorio de lentes de seguridad
Para el filtro de cabina se
repetirán los pasos anteriormente
mencionados, con la diferencia
de que estos se encuentran al
interior y exterior de la cabina.
6. Caída distinto drenado
nivel 6. Cuando el cambio de filtros se realice sobre
1,5 metros de altura, deberá utilizar arnés y
cola de seguridad.
Nota: Se debe considerar además como material de apoyo para cada marca y modelo
de los equipos, “Manual de Mantenimiento del Fabricante”.

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5.3 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD – PM3 (40.000 Km/Vehículos) (1000 hrs/Equipos Maquinaria)

A continuación se detallarán cada uno de las actividades a ejecutar en plan de mantenimiento (PM3)
y además se deberá solicitar pauta de mantención respectiva del equipo a intervenir.
Cabe destacar que para este plan de mantenimiento, se deberá considerar la ejecución de todos los
puntos mencionados en el punto 3.1 – PM1 (250 hrs) 3.1.1 Drenaje de aceite motor, 3.1.2 Cambio de
filtros, 3.1.3 Relleno de fluidos (aceite motor), 3.1.4 Revisar niveles de componentes no drenados en
esta mantención (diferenciales, transmisión, hidráulico, refrigerante), 3.1.5 Inspección visual de
luces y cambio de ampolletas, 3.1.6 Revisión de sistemas de A/C, calefacción, limpiaparabrisas,
cinturón de seguridad y 3.2 – PM2 (1000 hrs) 3.2.1 Cambio de filtros de combustibles, 3.2.2 Cambio
de filtros de aire de motor y de cabina.
QUE HACER IPER:
: (Identificación
Diagrama) Riesgos)
Previo a realizar PM3, deberá 1. Golpeado 1. Uso obligatorio de guantes anti impacto
aplicar PT-MA-02 Aislación, contra (para utilizar llave saca filtro y chicharra),
bloqueo y prueba de equipos. Estar atento a estructuras sobresalientes y
- Con llave saca filtro y ratchet 2. Uso incorrecto espacios reducidos.
(chicharra), soltar filtros desde su de la 2. Utilizar herramienta adecuada para la
base, dejar que fluidos drenen. herramienta función diseñada. Chequeo de herramienta
- Una vez drenado los fluidos, manual manual antes de su uso (codificación de
sacar filtros desde su posición y (golpeado por) color).
disponer en receptáculo que se 3. Contacto con
5.3.1
tiene en el sector para decantar sustancias 3. Utilizar guantes de nitrilo para esta actividad.
Cambio filtros
lo que pueda quedar en su peligrosas Tener en el lugar de trabajo hoja de
respiraderos,
interior. 4. Proyección de seguridad HDS y contar con su respectiva
transmisión,
- Tomar el filtro nuevo, poner en fluido difusión.
hidráulico,
su labio de goma un poco de 5. Derrame de 4. Uso obligatorio de lentes de seguridad
diferenciales.
lubricante e instalar en base de sustancia herméticos/o careta facial.
filtro, apretar hasta donde de con peligrosa. 5. Utilizar carpeta anti-derrame y paila de
la mano y terminar el apriete con 6. Caída distinto contención. Asegurar que recipiente sea
la llave saca filtros dándole un nivel capaz de contener la cantidad de aceite
giro de ¾ de vuelta. drenado
- Luego de drenar bien el filtro de 6. Cuando el cambio de filtros (respiraderos de
aceite, disponer en contenedor estanque hidráulico) se realice sobre 1,5
de y desechar cuando metros de altura, deberá utilizar arnés y cola
corresponda. de seguridad.

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Para realizar el drenaje del aceite 1. Golpeado por 1. Para aquellos depósitos que trabajen con
de transmisión y diferencial, presión, los mecánicos deberán liberar la
primeramente se deberá golpear presión existente en el sistema a intervenir.
tapón con martillo de 2 lbs o 2. Proyección de 2. Los mantenedores deberán verificar la
combo de hasta 6 lbs, para fluido con alta temperatura de los elementos a intervenir
aflojar tapón. Posteriormente se temperatura. (pirómetro), esto con el fin de no sufrir
soltará tapón de transmisión y quemaduras por contactos con los
5.3.2 diferencial, para esto será elementos del equipo, en caso que el equipo
Drenaje de necesario utilizar llave punta se encuentre con temperaturas elevadas en
aceite de corona o barrote de fuerza sus componentes, de deberá esperar a
transmisión, cuadrante ¾ con su respectivo hasta alcanzar 25°C
diferenciales dado dependiendo de la medida 3. Contacto con 3. Utilizar guantes de nitrilo para esta actividad.
del tapón a retirar, una vez suelto sustancias Tener en el lugar de trabajo hoja de
el tapón, se deberá esperar a peligrosas seguridad HDS y contar con su respectiva
que se evacuen completamente 4. Proyección de difusión.
los desechos de aceite. Vaciado fluido 4. Uso obligatorio de lentes de seguridad
completamente el contenido de 5. Derrame de herméticos/o careta facial.
los aceites, se procederá a la sustancia 5. Utilizar carpeta anti-derrame y paila de
instalación del tapón de vaciado. peligrosa. contención.
1. Contacto con 1. Utilizar guantes de nitrilo para esta actividad.
Para la maniobra de llenado, se
sustancias Tener en el lugar de trabajo hoja de
utilizará pistolas surtidoras de
peligrosas seguridad HDS y contar con su respectiva
aceite, las cuales están
2. Proyección de difusión.
5.3.3 instaladas en nave de
fluido 2. Uso obligatorio de lentes de seguridad
Relleno aceite mantenimiento.
de transmisión, Se instalará pistola surtidora en
diferenciales. tubo de llenado de aceite del
equipo que se está interviniendo
y se rellenara de acuerdo a lo
drenado
que indique fabricante.

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Para realizar la revisión de pauta 1. Aplastamiento 1. Al momento de realizar la medición de
eléctrica, se deberá realizar la estado y carga de batería, se deberá
revisión de : levantar la tolva del CR, asegurar la tolva
-Caja fusilera (fusibles, cables, mediante los dispositivos de anclaje
relé, disyuntores), realizar (pasador). Para que posteriormente ingrese
mantenimiento. electromecánico a realizar las respectivas
-Luces (Trochas, luces 2. Caída de tareas asignadas.
principales, navegación, pértiga, distinto nivel 2. Electromecánico, deberá utilizar arnés y cola
baliza), reparar de ser necesario. de seguridad cuando se encuentre
-Alarma de retroceso, reparar de realizando tareas (medición de estado y
ser necesario. carga de batería – chequeo de arnés
-Revisión del estado de correa, eléctrico) por sobre 1,5 metros. La cola de
accesorios, ventilador, tensor de seguridad, deberá quedar anclada a la linea
correas. de vida que se instala bajo la tolva del
-Mantención de baterías y carga 3. Contacto con mismo equipo a intervenir.
de alternador. (Conexiones, energía Check list de pre uso arnés de seguridad.
5.3.4 bornes, fijación, cables), realizar eléctrica 3. Utilizar guantes antiestáticos.
Revisión pauta mantenimiento. 4. Contacto con
eléctrica -Revisión Disyuntores, fusibles. sustancias
(Solo CR-CF) -Chequeo y corrección de peligrosas 4. Uso de guantes de nitrilo y tener a
sistema de baliza y pértiga. (Limpia disposición HDS de pintura en aerosol.
-Funcionamiento de Aire Contacto) Difusión de HDS.
acondicionado (A/C)
-Limpiaparabrisas, condiciones
de las plumillas.
-Chequeo de códigos activos.
-Cámara de retroceso. (CR)
-Pasa muros cables de poder y
cable a tierra revisión de corta
corriente.
-Ajuste de arnés a chasis.
-Condiciones de cabina (cinturón
de seguridad, deposito
limpiaparabrisas rellenar si es
necesario, daños por puerta ,
ventanas, parabrisas)
Nota: Se debe considerar además como material de apoyo para cada marca y
modelo de los equipos, “Manual de Mantenimiento del Fabricante”.

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5.4 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD – PM4 (80.000 Km/Vehículos) (2000 hrs Equipos Maquinaria)
(PM4) y además se deberá solicitar pauta de mantención respectiva del equipo a intervenir.
Cabe destacar que para este plan de mantenimiento, se deberá considerar la ejecución de todos
los puntos mencionados en el punto 3.1 – PM1 (250 hrs) 3.1.1 Drenaje de aceite motor, 3.1.2
Cambio de filtros, 3.1.3 Relleno de fluidos (aceite motor), 3.1.4 Revisar niveles de componentes no
drenados en esta mantención (diferenciales, transmisión, hidráulico, refrigerante), 3.1.5
Inspección visual de luces y cambio de ampolletas, 3.1.6 Revisión de sistemas de A/C,
calefacción, limpiaparabrisas, cinturón de seguridad y 3.2 – PM3 (1000 hrs) 3.2.1 Cambio de filtros
de combustibles, 3.2.2 Cambio de filtros de aire de motor y de cabina y 3.3 - 3.3.1 Cambio filtros
respiraderos, transmisión, hidráulico, diferenciales. 3.3.2 Drenaje de aceite de transmisión,
diferenciales, 3.3.3 Relleno aceite de transmisión, diferenciales.
QUE HACER IPER:
: (Identificación
Diagrama) Riesgos)
Previo a realizar PM4, deberá 1. Golpeado por 1. Para aquellos depósitos que trabajen con
aplicar PT-MA-02 Aislación, presión, los mecánicos deberán liberar la
bloqueo y prueba de equipos. presión existente en el sistema a intervenir.
Para realizar el drenaje de aceite 2. Proyección de 2. Los mantenedores deberán verificar la
sistema hidráulico, primeramente fluido con alta temperatura de los elementos a intervenir
se deberá golpear tapón con temperatura. (pirómetro), esto con el fin de no sufrir
martillo de 2 lbs o combo de quemaduras por contactos con los
hasta 6 lbs, para aflojar tapón. elementos del equipo, en caso que el equipo
Posteriormente se soltará tapón se encuentre con temperaturas elevadas en
5.4.1
del sistema hidráulico, para esto sus componentes, de deberá esperar a
Drenaje de
será necesario utilizar llave punta hasta alcanzar 25°C
Aceite sistema
corona o barrote de fuerza 3. Contacto con 3. Utilizar guantes de nitrilo para esta actividad.
hidráulico
cuadrante ¾ con su respectivo sustancias Tener en el lugar de trabajo hoja de
dado dependiendo de la medida peligrosas seguridad HDS y contar con su respectiva
del tapón a retirar, una vez suelto 4. Proyección de difusión.
el tapón, se deberá esperar a fluido 4. Uso obligatorio de lentes de seguridad
que se evacuen completamente 5. Derrame de herméticos/o careta facial.
los desechos de aceite. Vaciado sustancia 5. Utilizar carpeta anti-derrame y paila de
completamente, se procederá a peligrosa. contención.
la instalación del tapón de
vaciado.

CODIGO: PT-MA-01
ORIGINAL
ORIGINAL
1. Golpeado por 1. Para aquellos depósitos que trabajen con
En primer lugar, se instalará presión, los mecánicos deberán liberar la
carpeta antiderrame y sobre presión existente en el sistema a intervenir.
este, depósito para contener el 2. Proyección de 2. Los mantenedores deberán verificar la
líquido refrigerante así evitar fluido con alta temperatura de los elementos a intervenir
derrame. temperatura. (pirómetro), esto con el fin de no sufrir
Abrir la llave de descarga o quemaduras por contactos con los
válvula ecológica (según elementos del equipo, en caso que el equipo
5.4.2 corresponda) del fluido hasta que se encuentre con temperaturas elevadas en
Drenaje refrigerante drene en su totalidad sus componentes, de deberá esperar a
de refrigerante del radiador. El refrigerante 3. Contacto con hasta alcanzar 25°C
drenado será depositado en sustancias 3. Utilizar guantes de nitrilo para esta actividad.
recipiente de contención de peligrosas Tener en el lugar de trabajo hoja de
capacidad 1:2 y de igual manera 4. Proyección de seguridad HDS y contar con su respectiva
se instalará bandeja de HDPE fluido difusión.
para evitar cualquier derrame 5. Derrame de 4. Uso obligatorio de lentes de seguridad
accidental que afecte al terreno sustancia herméticos/o careta facial.
natural. peligrosa. 5. Utilizar carpeta anti-derrame y paila de
contención.
5.4.3 instaladas en nave de 2. Proyección de difusión.
Relleno de mantenimiento. fluido 2. Uso obligatorio de lentes de seguridad
aceite sistema Se instalará pistola surtidora en 3. Derrame de herméticos/o careta facial.
hidráulico tubo de llenado de aceite del sustancia 3. Utilizar carpeta anti-derrame y paila de
equipo que se está interviniendo peligrosa. contención. Asegurar que recipiente sea
y se rellenara de acuerdo a lo capaz de contener la cantidad de aceite
que indique fabricante. drenado
instaladas en nave de 2. Proyección de difusión.
5.4.4
mantenimiento. fluido 2. Uso obligatorio de lentes de seguridad
Relleno de
Se instalará pistola surtidora en 3. Derrame de herméticos/o careta facial.
refrigerante
tubo de llenado de aceite del sustancia 3. Utilizar carpeta anti-derrame y paila de
equipo que se está interviniendo peligrosa. contención. Asegurar que recipiente sea
y se rellenara de acuerdo a lo capaz de contener la cantidad de aceite
que indique fabricante. drenado

CODIGO: PT-MA-01
ORIGINAL
ORIGINAL
1. Golpeado por- 1. Uso obligatorio de guantes anti impacto (al
contra momento de sacar pernos de anclaje, de
motor de partida y alternador) Estar atento a
estructuras sobresalientes y espacios
Electromecánico, sacará ambos
2. Uso incorrecto reducidos.
componentes (alternador y motor
de la Utilizar casco de víscera corta.
5.4.5 de partida) y en un mesón con
herramienta 2. Utilizar herramienta adecuada para la
Mantención de tornillos mecánico deberá
manual función diseñada. Chequeo de herramienta
alternador y desarmarlo y evaluar su estado
(golpeado por) manual antes de su uso (codificación de
motor de internamente, para realizar este
3. Bloqueo de color).
partida punto, deberá utilizar
energía 3. Aplica PT-MA-02 Aislación y bloqueo de
herramientas manuales y
incorrecto energías.
multitester.
(contacto con Uso de bitácora de bloqueo.
energía Control de la línea de supervisión.
eléctrica).
-Soltar pernos de anclaje tapa de 1. Golpeado por- 1. Uso obligatorio de guantes anti impacto (al
válvulas. contra momento de sacar pernos de anclaje) Estar
-Sacar tapón de conexión atento a estructuras sobresalientes y
herramienta gira motor. espacios reducidos.
- Instalar gira motor y 2. Uso incorrecto 2. Utilizar herramienta adecuada para la
extensiones para comenzar a de la función diseñada. Chequeo de herramienta
girar el motor hasta colocar el herramienta manual antes de su uso (codificación de
pistón número 1 o número 6 en manual color).
5.4.6 carrera de compresión. (golpeado por)
Regulación de - Regular válvulas de acuerdo a 3. Caída distinto
válvulas tabla entregada por el fabricante. nivel 3. Deberá utilizar arnés y cola de seguridad
- Una vez regulada las primeras cuando se encuentre realizando tareas
válvulas, se deberá girar (regulación de válvulas) por sobre 1,5
nuevamente el motor con la metros. La cola de seguridad.
herramienta hasta dejar el pistón Check list de pre uso arnés de seguridad.
número 6 en carrera de
compresión.
- Regular las válvulas restantes
que no fueron reguladas en la
primera etapa.

CODIGO: PT-MA-01
ORIGINAL
ORIGINAL
Para realizar la revisión de pauta 1. Aplastamiento 1. Al momento de realizar la medición de
eléctrica, se deberá realizar la estado y carga de batería, se deberá
revisión de : levantar la tolva del CR, asegurar la tolva
-Caja fusilera (fusibles, cables, mediante los dispositivos de anclaje
relé, disyuntores), realizar (pasador). Para que posteriormente ingrese
mantenimiento. electromecánico a realizar las respectivas
-Luces (Trochas, luces 2. Caída de tareas asignadas.
principales, navegación, pértiga, distinto nivel 2. Electromecánico, deberá utilizar arnés y cola
baliza), reparar de ser necesario. de seguridad cuando se encuentre
-Alarma de retroceso, reparar de realizando tareas (medición de estado y
ser necesario. carga de batería – chequeo de arnés
-Revisión del estado de correa, eléctrico) por sobre 1,5 metros. La cola de
accesorios, ventilador, tensor de seguridad, deberá quedar anclada a la linea
correas. de vida que se instala bajo la tolva del
-Mantención de baterías y carga 3. Contacto con mismo equipo a intervenir.
de alternador. (Conexiones, energía Check list de pre uso arnés de seguridad.
5.4.7 bornes, fijación, cables), realizar eléctrica 3. Utilizar guantes antiestáticos.
Revisión pauta mantenimiento. 4. Contacto con
eléctrica -Revisión Disyuntores, fusibles. sustancias
(Solo CR-CF) -Chequeo y corrección de peligrosas 4. Uso de guantes de nitrilo y tener a
sistema de baliza y pértiga. (Limpia disposición HDS de pintura en aerosol.
-Funcionamiento de Aire Contacto) Difusión de HDS.
acondicionado (A/C)
-Limpiaparabrisas, condiciones
de las plumillas.
-Chequeo de códigos activos.
-Cámara de retroceso. (CR)
-Pasa muros cables de poder y
cable a tierra revisión de corta
corriente.
-Ajuste de arnés a chasis.
-Condiciones de cabina (cinturón
de seguridad, deposito
limpiaparabrisas rellenar si es
necesario, daños por puerta ,
ventanas, parabrisas)
Nota: Se debe considerar además como material de apoyo para cada marca y modelo de
los equipos, “Manual de Mantenimiento del Fabricante”.

CODIGO: PT-MA-01
ORIGINAL
ORIGINAL
4. RIESGOS PRINCIPALES: (PICTOGRAMAS)
Contacto con
Aplastamiento Atrapamiento Espacio reducido superficies en alta Caida del mismo nivel
temperatura
6 COMUNICACION
PT-66-OP-17 Protocolo de Comunicaciones
7 RESPONSABILIDADES
PT-GC-01 Bases generales de procedimientos de trabajo operaciones y maquinaria.
8 REQUISITOS DE LAS PERSONAS

PT-GC-01 Bases generales de procedimientos de trabajo operaciones y maquinaria.
9 CONSIDERACIONES:
- El cumplimiento de la Ley, Políticas, Normas, Procedimientos, Reglamentos e

Instructivos aprobados y difundidos por la empresa, son de carácter obligatorio para todo el
personal, ante la evidencia de un incumplimiento, la empresa realizará una evaluación de las
causas y circunstancias que involucra el incumplimiento y se reservará el derecho de tomar las
acciones que estime convenientes en concordancia con las consecuencias y gravedad de este
- Tener siempre presente apoyo de manual de operaciones, soporte, asesoría u otro por parte del
fabricante.
10 RAZÓN DE CAMBIO – DISTRIBUCIÓN
Revisión Razón del cambio de esta versión Fecha

Razón del Cambio del
00 Generación de Procedimiento 08-07-2016

Documento
Se incluye paso a paso de cada una de las mantenciones preventivas,

01 27-02-2018
con su respectiva evaluación y medidas de control.
02 Actualización del documento 17-07-2019

CODIGO: PT-MA-01
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PT-MA-01 Mantencion Vehiculos y Equipos Maquinaria Rev.2

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

“MANTENCION DE VEHICULOS Y EQUIPOS MAQUINARIA”

ELABORADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Franco Rivera Ronnye Monsalve Felipe Godoy Juan Pablo Corvalan

Jefe de Turno Maquinaria Jefe de Maquinaria APR Maquinaria Administrador de Obra

Fecha: 17-07-2019 Fecha: 17-07-2019 Fecha: 17-07-2019 Fecha: 17-07-2019

TOMA DE CONOCIMIENTOS MANDANTE

ITO SQM Nombre: Firma:

Prevención de Riesgos SQM Nombre: Firma:

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2.3 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP) / PICTOGRAMAS

Casco de Lentes de Buzo tipo Guantes Zapatos de Arnes de

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5.3 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD – PM3 (40.000 Km/Vehículos) (1000 hrs/Equipos Maquinaria)

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8 REQUISITOS DE LAS PERSONAS

- El cumplimiento de la Ley, Políticas, Normas, Procedimientos, Reglamentos e

10 RAZÓN DE CAMBIO – DISTRIBUCIÓN

Revisión Razón del cambio de esta versión Fecha

00 Generación de Procedimiento 08-07-2016

Se incluye paso a paso de cada una de las mantenciones preventivas,

02 Actualización del documento 17-07-2019

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