00 06-09-2018 LL ML

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CR001-CIV-P22

PROCEDIMIENTO PARA LA IMPERMEABILIZACION

DE CISTERNAS SISTEMA PENETRON

FORMATO DE PROCEDIMIENTO OPERATIVO – VER 00

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1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objetivo describir los pasos a seguir según las normas de seguridad vigentes
empleados por Aditivos Especiales SAC y aprobado por ICS PENETRON INTERNATIONAL Ltd. para
ejecutar las actividades, métodos y acciones aplicables referentes al procedimiento de impermeabilización de
estructuras de concreto durante la ejecución de este servicio el cual garantiza el funcionamiento adecuado del
producto según especificaciones del producto a utilizar.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable al planeamiento organización ejecución y control de los trabajos implicados en
el procedimiento de impermeabilización de estructuras de concreto con ADITIVO PENETRON

3. METODOLOGÍA

Descripción de La Actividad Responsable

Desarrollo de Impermeabilización de toda la estructura interna de las cisternas de Jefe de
los trabajos agua potable y contra incendio reservorios y otros. El proceso se sector de
puede iniciar mínimo después de 5 dias de terminado el proceso de
desencofrado. Se debe haber realizado el sellado de los pasantes en
Campo y
forma previa al menos un dia antes de iniciar la impermeabilización. Responsable
• Se debe limpiar la superficie eliminando el polvo, grasa, de
compuestos selladores o cualquier otro producto que impida Subcontrata
la adherencia del producto en forma manual o con
amoladora (verificando el uso de la guara de protección).

• No se requiere ningún proceso de nivelación o solaqueo de

concreto, los pequeños agujeros que se puedan presentar
debido al aire atrapado serán cubiertos completamente por
la impermeabilización.
• El concreto que será tratado con PENETRON deberá estar
limpio y tener un sistema capilar "abierto". Es necesario
eliminar lechadas de cemento, suciedad, grasa, etc. por
medio de chorro de agua con Hidrolavadora con presión de
por lo menos 130 a 230 bar, cepillado con un cepillo de
metal o amoladora. Si el concreto se encuentra dañado, con
grietas, hormigueros etc. éstas deben ser detectadas,
tratadas con puente de adherencia y selladas a ras con
mortero de alta resistencia PER GROUT MORTAR. Las
superficies se deben pre-humedecer cuidadosamente antes
del uso de PENETRON. Saturar con agua potable por 8
horas antes de la aplicación del Penetron.

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• Las superficies deben ser cuidadosamente humedecidas

antes de la aplicación de PENETRON, debe estar húmeda
pero no mojada ni con charcos de agua.
• PENETRON es mezclado mecánicamente con agua limpia
hasta obtener una consistencia cremosa, que sea parecida a
la fluidez del petróleo. La proporción de mezcla
aproximada es de 3 partes de agua por 5 partes de polvo de
PENETRON según lo recomendado por la ficha técnica en
caso de usar pulverizador.

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• La mezcla depende netamente del clima y la humedad

relativa.
• Se separa previamente la cantidad de bolsas a usar según el
metrado de la estructura (1.4 kg. / m2)
• Mezcle solamente el material que puede ser utilizado dentro
de los 20 minutos siguientes a la mezcla y agite la mezcla
con frecuencia. Si la mezcla comienza a endurecer no añada
más agua, basta con volver a agitar para restablecer la
consistencia. Se mezcla cantidades enteras de bolsas de
Penetron (22.7 kg por bolsa) para facilitar el calculo de la
cantidad de agua. El agua es medida por baldes con
marcadores de volumen.
• Humedecer antes de aplicar PENETRON y aplicar una
primera capa en forma uniforme de 0.7 kg/ m2.
• Manualmente con brochas de cerda gorda o equipos
mecánicos.
• Aplicar una segunda capa de 0.7 kg/m2 mientras que la
primera capa este verde o antes de que seque (depende de
la temperatura ambiente, se aplica método visual).

• El curado de PENETRON: Es importante dado que es la

primera parte donde los cristales comienzan a hacer su
función de penetrar al concreto hasta por 35%. El curado
solo debe utilizar agua potable, manualmente se esparce
salpicando agua con la misma brocha, y mecánicamente
puede hacerse con una mochila pulverizadora, en áreas
grandes se puede añadir una hidro lavadora con chorro en
modo abanico; sin presión

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• NUNCA se cura con manguera a chorro abierto dado que

todo el caudal se iría a la losa de piso alterando la
dosificación de la mezcla.
• El curado en espacios confinados donde si cuenten con losa
de techo o la entrada sea reducida, debe curarse por tres
días.
• En caso el área sea expuesta al sol directamente incluso
teniendo losa de techo puede aproximarse a 5 días según la
absorción del agua en la estructura esto lo analiza
ADITIVOS ESPECIALES SAC.

SELLADO DE JUNTAS FRÍAS Y FALLAS EN EL CONCRETO:

a) Marcar las áreas mencionadas b) Delimitar el área

a reparar. correspondiente a la falla a
través de un corte con sierra
Makita o similar, con
profundidad de 1”
aproximadamente y siempre
formando figuras que sean
rectangulares o la
composición de rectángulos.

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c) Remover el concreto interno d) Lavar la superficie con hidro

de la falla hasta llegar al lavadora con presión de por lo
concreto sano, o sea, excento menos 1500 lb.
de cualquier tipo de defecto y
eliminar concreto mal
adherido.

e) Se aplicará para las juntas frías f) Se aplica una capa final de

el mortero de alta resistencia
PER GROUT MORTAR
según lo especificado en la
ficha técnica previa
imprimación con puente de
adherencia PER POX 32 en la
proporción indicada en la ficha
técnica.
Asegurándose previamente de
que la superficie este húmeda
pero no mojada, de ser el caso
se secaran antes de la
aplicación de los productos.
PENETRON como refuerzo.
Para reparación de cangrejeras o
fallas en el concreto se realizará el
mismo proceso resanando con
mortero de alta resistencia sin
contracción PER-GROUT
MORTAR previo puente de
adherencia PER-POX 32

PROCEDIMIENTO
CIERRE DE LOS ORIFICIOS DE LOS TIRANTES DE LOS
ENCOFRADOS

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a) El llenado de los orificios
dejados por los apoyos
seguirá las etapas abajo
descritas para el caso que
la especificación sea
retirar el tubo de plástico
c) Aplicamos manualmente
el epóxico tipo gel PER-
POX 31 GEL a los bordes
de los tapones de PVC
(proporcionados por el
cliente)
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b) Remover los materiales
extraños que
eventualmente hayan
estado dentro del orificio
utilizando un trapo
húmedo, sopladora de
aire y de ser necesario
una Hidrolavadora, se
limpia la zona dejando
libre de residuos de
concreto mal adheridos,
químicos etc,
descubriendo el PVC y el
concreto, dejando este
último con la porosidad
abierta y completamente
limpia.
d) La colocación del tapón
es con un ligero golpe
haciendo que entre en el
tubo, tener en cuenta que
debe ser con material que
evite romper el tapón al
momento del golpe
(madera etc.). Un taco de
madera empujado con
martillo y cincel
moderando la fuerza
para no dañar la
estructura es usualmente
utilizado.
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e) En la parte cónica y ya con el tapón introducido completamente

y hermetizado entre el PVC y el tapón sellado con el PER POX
31 GEL, se procede a colocarle el puente de adherencia PER
POX 32 según especificaciones del fabricante en la ficha
técnica, para luego colocar el mortero de alta resistencia PER
GROUT MORTAR según lo recomendado por el fabricante en
la ficha técnica.

Jefe de
sector de
SISTEMA DE Tratamiento de fallas en el vaciado:
REPARACIÓN DE Después del desencofrado, se deberá inspeccionar cuidadosamente todas las
Campo y
CANGREJERAS O superficies de las piezas correspondientes, de forma a identificar eventuales Responsable
GRANDES fallas ocurridas en el vaciado. Para la recuperación de esas fallas, deberán de
FALLAS DE ser seguidos los siguientes procedimientos: Subcontrata
CONCRETO.

a) Delimitar el área b) Remover el concreto interno

correspondiente a la falla a
través de un corte con sierra
Makita o similar, con
profundidad de 2.5 cm y
siempre formando figuras que
sean rectangulares o la
composición de rectángulos.
de la falla hasta llegar al
concreto sano, o sea, exento
de cualquier tipo de defecto.
c) Los fierros amarrarlos con
alambre para que mantengan
su distancia.

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d) Lavar la superficie con hidrolavadora con presión de por lo menos

1500 lb.

e) Después de concluidos los f) Antes de aplicar el GROUT

procedimientos indicados, pintar el área con aditivo
clasificar la falla conforme la puente de adherencia epóxico
dimensión de su mayor PER- POX 32 cubriendo
profundidad. 100% del área incluido el
acero. (una vez aplicado el
epóxico colocar el GROUT
antes de la hora o según
indicación del fabricante.

g) Fallas con hasta 5 cm de h) Fallas con profundidad

profundidad deberán ser mayor que 5 cm, deberán -ser
recompuestas con la recuperadas con aplicación
aplicación de mortero PER- de grout PER-GROUT 100,
GROUT MORTAR, aplicada después del montaje de forma
conforme las en tubería. Especial atención
recomendaciones del deberá ser dada a la
fabricante, inclusive en estanqueidad de estas formas
cuanto a la cura. en su perímetro; aquello es
un servicio aparte.

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i) Cuando se aplique el GROUT PER-GROUT 100 se dejarán

mínimo 1” para rellenar con PER-GROUT MORTAR, aplicada
conforme las recomendaciones del fabricante, inclusive en cuanto
a la cura.

TRATAMIENTO DE CANGREJERAS PASANTES

j) Delimitar el área k) Remover el concreto interno

correspondiente a la falla a
través de un corte con sierra
Makita o similar, con
profundidad de 2.5 cm y
siempre formando figuras que
sean rectangulares o la
composición de rectángulos.
de la falla hasta llegar al
concreto sano, o sea, exento
de cualquier tipo de defecto.
l) Los fierros amarrarlos con
alambre para que mantengan
su distancia.

m) Lavar la superficie con hidrolavadora con presión de por lo menos

1500 lb.

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n) Después de concluidos los o) Antes de aplicar el GROUT

procedimientos indicados, pintar el área con aditivo
clasificar la falla conforme la puente de adherencia epóxico
dimensión de su mayor PER- POX 32 cubriendo
profundidad. 100% del área incluido el
acero. (una vez aplicado el
epóxico colocar el GROUT
antes de la hora o según
indicación del fabricante.

p) Fallas con profundidad mayor q) Mezclar el PER GROUT 100

que 5 cm, deberán -ser según las recomendaciones
recuperadas con aplicación de del fabricante y verterlo por la
PER-GROUT 100, después caja de carga de pared que
del montaje de forma en debe tener un ángulo 45.
tubería. Especial atención conforme las
deberá ser dada a la recomendaciones del
estanqueidad de estas formas fabricante, inclusive en
en su perímetro; aquello es un cuanto a la cura.
servicio aparte.

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r) Retirar el encofrado dos horas s) Revestir los 20mm con

después del vaciado y raspar mortero de acabado fino PER
dejando 20mm mínimo para GROUT MORTAR, previo
revestir con el mortero PER humedecimiento de la
GROUT MORTAR de reparación anterior.
acabado fino.

t) Curar aplicando curador de concreto PER MEMBRANA o cubrir

con mantos húmedos por 3 dias. Además, si está realizado trabajos
paralelos; humedecer rociando agua tres veces al dia por 3 días.

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4. CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

4.1. CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD

➢ Asegurar que el supervisor de campo difunda el presente procedimiento a todos los involucrados
de la tarea.
➢ Monitorear que la elaboración del ATS se involucre o lo realicen en grupo.
➢ Realizar los Check list y permisos que aplique a cada actividad de trabajo.
➢ Revisar, asesorar la calidad de llenado y que los peligros, riesgos y controles sean bien identificados.
➢ El personal andamiero debe estar autorizado para el montaje y desmontaje de andamios
➢ El capataz debe tener el plano de modulación del andamio.
➢ Permisos de trabajo en altura si aplica
➢ Llenado de formatos de control de acuerdo a la actividad o especialidad.
➢ Uso obligatorio de arnés de seguridad.
➢ Inspeccionar de las líneas de vida y arnés antiácidas.
➢ Uso de la tarjeta verde y/o roja en uso y armado de andamios.
➢ Equipo de protección básico obligatorio y especifico de acuerdo a la tarea crítica.
➢ No se debe realizar manejo manual de cargas superiores a los 25 kg., en el caso de mujeres y
menores de 18 años no podrán manipular cargas mayores a 15 Kg. (R.M. Nº 375-2008-TR: Norma
Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico)
➢ Se deben utilizar guantes apropiados de acuerdo al material transportado y nunca manipular
elementos abrasivos o cortantes sin éstos elementos de protección.
➢ Se debe revisar previamente las características de la carga (bordes, clavos, elementos cortantes,
etc.) y determinar su peso.
➢ Se debe desencofrar los elementos verticales desde arriba hacia abajo.
➢ Cuando haya que manipular cargas elevadas, se deben utilizar los equipos auxiliares adecuados
(grúa, merlo).
➢ Se debe controlar la instalación suficiente del alzaprimado conforme a indicaciones del plano.
➢ Personal para evitar quemaduras con concreto hidratado y dermatitis de contacto, debe usar el
uniforme con manga larga.
➢ Uso obligatorio del permiso de espacios confinados.
➢ Al trabajar en espacios confinados, asegurarse de instalar los sistemas de ventilación y extracción
de aire que asegure el circulamiento del aire en la estructura.
➢ El personal deberá permanecer como máximo 50 minutos antes de salir a tomar aire del exterior
por 15 minutos; al mismo tiempo mantener un vigía en la parte alta que monitoree el estado de los
demás trabajadores.
➢ Monitoreo de la calidad de aire y gases mediante equipo GX-2009 debidamente calibrado.
➢ En caso de cualquier incidente dentro de la estructura se procederá con el procedimiento de rescate
adjunto usando un trípode de rescate previamente instalado lo más cercano a la(s) estructura(s).

4.2. CONTROL OPERACIONAL DE SALUD

➢ Tapones auditivos
➢ Guantes de jebe para vaciadores y caretas faciales en el vaciado.
➢ Protectores auditivo
➢ Bloqueadores solares.
➢ Respiradores doble vía con filtros para gases y vapores.
➢ Señalética de espacios confinados advertencia.
➢ Arneses y líneas de vida conectadas a una línea de rescate.

4.3. CONTROL OPERACIONAL DE MEDIO AMBIENTE

➢ Check list de equipos móviles a utilizar

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➢ Mascarillas y guantes de jebe

➢ Acopio temporales para residuos de concreto
➢ Humectación de áreas para mitigar partículas en el aire.
➢ Correcta clasificación y segregación de residuos sólidos no peligrosos

5. DESCRIPCION DE LOS RECURSOS

Personal Mano de Obra

La cuadrilla de personal a utilizar se describe a continuación.
Reparaciones Previas:
✓ 01 capataz (parcial)
✓ 04 operarios

Materiales ✓ Per Grouth Mortar

✓ Per Grouth 100
✓ Penetron (Aditivo por Cristalización)
✓ Per Pox 32
✓ Per Pox 31
✓ Agua Potable.
✓ Solvente de Limpieza
✓ Acelerante de Fraguado

Equipos ✓ Brochas
✓ Espátulas
✓ Rotomartillos
✓ Esmeriles Angulares.
✓ Equipo Imer modelo ESMAL 50.
✓ Mezclador Eléctrico de bajas revoluciones.
✓ Hidrolavadora de 130 hasta 250 bar, trifásica.
✓ Herramientas Manuales
✓ Equipos de Extracción e Inyección de Aire
✓ Medidor de Gases
✓ Soplador
✓ Andamios

6. PROTOCOLOS

CR001-CIV-FR13 Protocolo de Entrega de reparaciones previas

CR001-CIV-FR14 Protocolo de Impermeabilización

7. ANEXOS
✓ Hoja técnica Per Grout Mortar
✓ Hoja técnica Per Grout 100
✓ Hoja técnica Per Pox 31 Gel
✓ Hoja técnica Per pox 32
✓ Hoja técnica _PENETRON_6
✓ HS Per Grout Mortar
✓ HS Per Grout 100
✓ HS Per Pox 31 Gel
✓ HS Per pox 32
✓ MSDS_HS_PENETRON_6

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