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Aumenta La Eficiencia Del Proceso de Producción PDF
Aumenta La Eficiencia Del Proceso de Producción PDF
¡Enhorabuena! Leyendo esta guía estás dando el primer paso para alcanzar el objetivo
que la mayoría de las empresas no han sido capaces: aumentar la eficiencia del
proceso de producción, con la consecuente reducción de costes y aumento de la
capacidad de producción.
En la mayoría de las fábricas se trabaja más por rutina, que utilizando el sentido
común. Eso lleva a que no se lleguen a controlar los costes de producción y que el
proceso sea muy ineficiente.
Los principales problemas que más se repiten en las fábricas son los siguientes:
Pues con esta guía te voy a ayudar a que establezcas las bases para que el proceso
de producción de tu fábrica empiece a ser cada vez más eficiente.
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Estudio de métodos y tiempos
El primer paso para mejorar un proceso productivo es conocer todos los tiempos de
fabricación y que estos tiempos sean totalmente reales, es decir, que se cumplan en la
realidad.
De nada sirve medir el tiempo al operario más rápido y con las condiciones óptimas de
trabajo si ese tiempo ya no se va a cumplir nunca más.
Todo ello conlleva a que el control de la producción sea nulo y por tanto, tampoco
sabemos por dónde empezar a la hora de mejorar.
Por otro lado, la muchas veces los procesos se realizan por rutina, porque siempre se
han hecho así, sin preguntarse si se está haciendo bien o si se podría mejorar de
alguna forma.
Pero una vez hecha la planificación, debes comprobar que se cumple, realizando un
seguimiento de la producción y reajustando tiempos en el planning hasta que se ajuste
lo más fielmente posible a la realidad.
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Mejora de procesos con metodología y
herramientas Lean Manufacturing
Una vez tienes el estudio de tiempos y la planificación, conseguirás tener un control de
la producción y tendrás los datos necesarios para empezar a aplicar mejoras mediante
la aplicación de las herramientas lean manufacturing.
Las herramientas que aconsejo utilizar y con las que más mejoras vas a obtener son:
Value Stream Mapping (VSM): Con el VSM inicial identificaremos las tareas que
añaden valor y las que no añaden valor y extraer acciones a realizar para conseguir el
VSM futuro (reduciendo o eliminado las tareas que no añadan valor.
Produciendo según el takt time establecido por la demanda obtenemos los siguientes
beneficios:
Reducimos la sobreproducción
Se estabiliza la producción
Se reduce inventario de material intermedio
Se reducen costes de producción
Cambiar el push por el pull: Los procesos que estén aguas arriba son los que
marcan la producción a los procesos que estén aguas abajo. Por tanto, es más
sencillo calcular los recursos necesarios en cada proceso en función de la demanda.
Operarios multitarea: Los operarios que tengan tiempos ociosos se pueden entrenar
para que sepan realizar más de una tarea y puedan apoyar otros procesos más lentos
Pacemaker process: Los pacemaker process son los procesos que marcan el ritmo
de producción global. Son los procesos que no pueden parar bajo ningún concepto y
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para los cuales se deben planificar el resto de procesos y de recursos. Normalmente
corresponde a los procesos más lentos.
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