Materia Administración de la producción

Clase Unidad 6 y 9 – Entrega 18/06/2020

Docente Ariel Ramos
Alumna Vanessa Montecino
Carrera Tec. Administración de Empresas
Correo electrónico vanessa_montecino@hotmail.com

Unidad 6 y 9

Planeamiento de gestión o planeación agregada

La planeación agregada también conocida como planificación agregada de la producción o

Programación Agregada es un método para determinar la cantidad de producción y su
desarrollo en el tiempo a medio plazo, teniendo como objetivo minimizar los costos para
el período de planeación.

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Elementos del planeamiento: Horizonte de la planificación, capacidad de producción
instalada, cantidades a fabricar por periodo, el nivel de los inventarios y la optimización del
margen de explotación sin menoscabo de un determinado nivel de calidad.

Control de producción

El control de producción es la forma de manejar y regular el movimiento de los diferentes

materiales mientras se realiza un ciclo de elaboración, que parte desde el embargo de las
materias primas hasta la entrega del producto ya terminado, a través del ordenamiento de
instrucciones de los empleados y según el tipo de plan que se desarrolle en las
instalaciones.

Es un sistema que tiene la función de lograr que los pedidos de productos sean entregados
en el plazo acordado y en las cantidades solicitadas, tener la precaución de que los costos
de los productos sobrepasen el valor inicial y realizar una técnica que pueda identificar
cualquier falla y al mismo tiempo solucionarla de manera inmediata.

Su misión consiste en llevar a la realidad estas funciones, ya que las empresas las ponen en
práctica en diferentes momentos durante la fase productiva. De la misma manera, es muy
importante saber integrarlas para lograr con éxito este tipo de sistema.

 Características del Control de Producción

Entre las características más relevantes, se pueden mencionar las siguientes:

Hace referencia a la cantidad de productos que se elaboran en una industria, unido a su

adecuada verificación y de ese modo se confirme el cumplimiento de las exigencias
planteadas.

Este sistema busca la forma de que los materiales que entran en la industria, sufran una
transformación adecuada y de esa forma alcancen la posición máxima que se desea dentro
del mercado, lo que es de mucho beneficio para la empresa.

Es necesario que establezca diversos medios para realizar evaluaciones constantes de

factores importantes como demanda de los clientes, situación real y actualizada del capital
de la empresa y la capacidad que tiene para producir. Estas evaluaciones aparte de
considerar el estado actual, también deben ver su proyección en el futuro.

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Es la toma de decisiones y acciones necesarias para modificar cualquier problema que se
presente durante un determinado proceso, mientras que se amolden a lo planificado.

Para que resulte de forma eficaz, la gerencia de la empresa debe estar al tanto de la
realización de los trabajos, la cantidad de producción y el tiempo que se utiliza en el
desarrollo de los productos. De esa manera, se podrán hacer las modificaciones que sean
necesarias.

Planificación

Esta debe ser la base principal de este sistema de producción, esto se debe a que por medio
de ella se puede lograr una mejor medida de las actividades y del mismo modo las
asignaciones oportunas de las mismas durante el proceso. La empresa debe tener en
cuenta, la necesidad de la dependencia entre la línea y el equipo de trabajo. Ejemplo:

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Producción continua

Es un método de flujo de producción

utilizado para fabricar, producir o
procesar materiales sin
interrupción. La producción continua
se denomina proceso de flujo continuo
porque los materiales que se
procesan, ya sea a granel seco o
fluido, están continuamente en
movimiento, experimentan reacciones
químicas, o están sujetos a un tratamiento mecánico o térmico. Los artículos se
producen para tener inventario y no para cumplir pedidos específicos. En el
proceso no es necesario el almacenamiento, lo que a su vez reduce las
instalaciones de manejo de materiales y transporte.

Los trabajadores de planta en producción continua comúnmente trabajan en

turnos rotativos. Los procesos se operan de manera continua por razones
prácticas y económicas. La mayoría de estas industrias son muy intensivas en
capital y, por tanto, la administración suele estar muy preocupada por la pérdida
de tiempo operativo.

Producción por proyectos

El sistema de producción por proyectos se realiza a través de una serie de fases; en este
tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones,
todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que
contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto
costo y por la dificultad que representa su planificación y control administrativo.

En este tipo de producción, el producto a menudo está asociado a un cliente en particular,

y en muchos casos, el trabajo no se inicia hasta que un pedido concreto se haya realizado.
La planificación unitaria por lo general se relaciona con la fabricación de un solo producto,
o de una cantidad muy reducida, con escasa repetición de los pedidos y requieren
operaciones y recursos variados.

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 Otra característica de la producción por proyectos es que cada proyecto suele tener una
identidad propia, es decir, cada producto presenta rasgos distintos con respecto a los
restantes por dos motivos:

1. Son obras de apreciable magnitud o importancia.

2. Configura una red compleja de tareas.

Producción intermitente

En esta clasificación se incluyen aquellas industrias en las que la producción se lleva a

cuando existe un pedido específico del cliente. Este tipo de producción es, por lo general,
llevada a cabo en talleres y se caracteriza por actividades de corta duración, bajo volumen
y producto a medida. El equipo y la mano de obra se organizan en centros de trabajo por
tipos similares de habilidades. Se utilizan equipos diseñados para fines generales y la mano
de obra es altamente calificada. Ejemplos: la fabricación de herramientas y matrices, la
imprenta, servicios de salud, etc.

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Tipos de Producción

Control de calidad

Consiste en la implantación de programas, mecanismos, herramientas y/o técnicas en una

empresa para la mejora de la calidad de sus productos, servicios y productividad. El control
de la calidad es una estrategia para asegurar el cuidado y mejora continua en la calidad
ofrecida.

El objetivo es establecer un control de calidad significa ofrecer y satisfacer a los clientes al

máximo y conseguir los objetivos de la empresas. Para ello, el control de calidad suele
aplicarse a todos los procesos de la empresa. En primer lugar, se obtiene la información

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necesaria acerca de los estándares de calidad que el mercado espera y, desde ahí, se
controla cada proceso hasta la obtención del producto/servicio, incluyendo servicios
posteriores como la distribución.

Ventajas de establecer procesos de control de calidad

 Muestra el orden, la importancia y la interrelación de los distintos procesos de la

empresa.
 Se realiza un seguimiento más detallado de las operaciones.
 Se detectan los problemas antes y se corrigen más fácilmente.

Es un plan donde se recogen los proyectos y acciones orientados a maximizar la calidad de

las operaciones y, por consiguiente, la satisfacción de los consumidores.

Estas acciones han de ser lo suficientemente relevantes como para tener un impacto en los
objetivos de la compañía.

Logística de producción

Caracterísiticas:

Analiza, planifica y gestiona el flujo de los productos, desde cuántas materias primas
hay que comprar para realizar los productos, así como su distribución a lo largo de
todo el proceso productivo.
Suministro, abastecimiento, mantenimiento y seguridad industrial, favoreciendo la
producción adecuada.
Planifica el abastecimiento, estudia la productividad empresarial de los diferentes
equipos de trabajo, la calidad de la maquinaria, las construcciones, etc.
Proveer el producto correcto, en la cantidad requerida, en las condiciones
adecuadas, así como en el lugar y tiempos exactos a un coste que sea razonable.

Beneficios:

El ahorro en costes de la empresa, gracias a la mejor organización y gestión de los

recursos materiales y humanos necesarios para la producción y preparación de los
productos y servicios.

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 Proceso productivo mucho más ligero y eficaz. Una buena organización y gestión
implica una mejor organización de los tiempos de los equipos de trabajo y, en
definitiva, una mejor coordinación.
Cliente más satisfecho. El tener una buena estrategia de logística de producción, se
traduce en un cliente más satisfecho. ¿Por qué? Tiene un producto de mayor
calidad, a un precio más competitivo, disponible en el lugar adecuado y en el tiempo
exigido.

Mejora Continua

Es un enfoque para la mejora de procesos operativos que se basa en la necesidad de revisar

continuamente las operaciones de los problemas, la reducción de costos oportunidad, la
racionalización, y otros factores que en conjunto permiten la optimización. A menudo
asociada con metodologías de proceso, la actividad de mejora continua proporciona una
visión continua, medición y retroalimentación sobre el rendimiento del proceso para
impulsar la mejora en la ejecución de los procesos.

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Diagrama de Pareto

El Diagrama de Pareto, es una técnica gráfica sencilla para clasificar aspectos en orden de
mayor a menor frecuencia. Está basado en el principio de Pareto.

Este diagrama, también es llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica para
organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha
y separados por barras.

Este diagrama:

 Permite asignar un orden de prioridades.

 Permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos
triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos
muy importantes. Mediante la gráfica colocamos los «pocos que son vitales» a la
izquierda y los «muchos triviales» a la derecha.
 Facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales, así como
fenómenos sociales o naturales psicosomáticos.
 Hay que tener en cuenta que tanto la distribución de los efectos como sus posibles
causas no es un proceso lineal, sino que el 20% de las causas totales hace que sean
originados el 80% de los efectos y rebotes internos del pronosticado.

El principal uso que tiene el elaborar este tipo de diagrama es para poder establecer un
orden de prioridades en la toma de decisiones dentro de una organización. Evaluar todas
las fallas, saber si se pueden
resolver o mejor evitarlas.

Aquí, en el ejemplo, se puede

observar a la inspección de 2000
pernos de un lote de producción
para identificar los defectos que
ocurren con mayor frecuencia con
el objetivo de tomar la acción
correlativa más adecuada,
resultando 84 defectuosos.

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Diagrama de causa y efecto

Un diagrama de Causa y Efecto es la representación de varios elementos (causas) de un

sistema que pueden contribuir a un problema (efecto). Es utilizado para identificar las
posibles causas de un problema específico. La naturaleza gráfica del Diagrama permite que
los grupos organicen grandes cantidades de información sobre el problema y determinar
exactamente las posibles causas. Finalmente, aumenta la probabilidad de identificar las
causas principales. El Diagrama de Causa y Efecto se debe utilizar cuando se pueda
contestar “sí” a una o a las dos preguntas siguientes:

1. ¿Es necesario identificar las causas principales de un problema?

2. ¿Existen ideas y/u opiniones sobre las causas de un problema?

El Diagrama de Causa y Efecto no ofrece una respuesta a una pregunta, como lo hacen
otras herramientas. Herramientas como el Análisis de Pareto, Diagramas Scatter, e
Histogramas, pueden ser utilizadas para analizar datos estadísticamente. (Nota: consultar
la descripción de la Gráfica de Pareto, Diagrama Scatter, e Histograma). En el momento de
generar el Diagrama de Causa y Efecto, normalmente se ignora si estas causas son o no
responsables de los efectos. Por otra parte, un Diagrama de Causa y Efecto bien preparado
es un vehículo para ayudar a los equipos a tener una concepción común de un problema
complejo, con todos sus elementos y relaciones claramente visibles a cualquier nivel de
detalle requerido. Ejemplos:

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Diagrama de control

Un gráfico de control es una herramienta utilizada para distinguir las variaciones debidas a
causas asignables o especiales a partir de las variaciones aleatorias inherentes al proceso.
Las variaciones aleatorias se repiten casualmente dentro de los límites predecibles.

Las variaciones debidas a causas asignables o especiales indican que es necesario

identificar, investigar y poner bajo control algunos factores que afectan al proceso.

La construcción de gráficos de control está basada en la estadística matemática. Los

gráficos de control emplean datos de operación para establecer límites dentro de los cuales
se espera hacer observaciones futuras, si el proceso demuestra no haber sido afectado por
causas asignables o especiales.

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BIBILIOGRAFÍA:

Administración de las Organizaciones en el Umbral del Tercer Milenio. Ricardo F.

Solana Ed. Interoceánicas S.A

https://aprendiendocalidadyadr.com/grafico-o-diagrama-de-control/

http://www.cyta.com.ar/biblioteca/bddoc/bdlibros/herramientas_calidad/causaefecto.htm

https://aprendiendocalidadyadr.com/diagrama-de-pareto/

https://www.emprendepyme.net/la-logistica-de-
produccion.html#:~:text=Entre%20los%20beneficios%20de%20la,mucho%20m%C3%A1s%20ligero%20y
%20eficaz.

https://debitoor.es/glosario/definicion-control-
calidad#:~:text=El%20control%20de%20calidad%20consiste,sus%20productos%2C%20servicios%20y%20
productividad.

https://www.gestiopolis.com/que-es-la-planeacion-agregada/

https://www.google.com/search?q=control+de+producci%C3%B3n&rlz=1C1AVFC_enAR836AR849&oq=c
ontrol+de+producc&aqs=chrome.0.0l3j69i57j0l4.3706j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

https://www.webyempresas.com/que-es-el-control-de-produccion-y-como-implementarlo/

https://blog.infaimon.com/conociendo-el-control-de-produccion-a-fondo-y-en-detalle/

https://es.scribd.com/doc/59518757/Produccion-intermitente-o-por-ordenes

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