Ingeniería de Proceso

Definición de Proceso

“Un proceso puede ser definido como un conjunto de actividades enlazadas

entre sí que, partiendo de uno o más inputs (entradas) los transforma,
generando un output (resultado).

Un proceso es un conjunto de actividades encadenadas lógicamente que

toman un insumo y le agregan valor con sentido específico para un Cliente
o Grupo de Interés, generando así un resultado o servicio.
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Clasificación de los procesos

Continuos

Los productos se fabrican transfiriendo el material entre los diferentes

equipos especializados en la realización de una tarea determinada del
proceso. Cada uno de estos equipos opera en un solo estado estable. La
producción continua tiene una salida permanente de producto
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Clasificación de los procesos

Discretos

Los productos son elaborados en lotes de producción, esto es grupos de

productos que tienen en común tanto las materias primas con las cuales
son fabricados como los históricos de producción.

En un proceso discreto, una cantidad específica de producto es movida

como una unidad (grupo de partes) entre estaciones y cada parte mantiene
su única identidad. La salida de un proceso discreto aparece una por una o
en cantidades de partes.
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Clasificación de los procesos

Batch

Este tipo de procesos son discontinuos. No son ni continuos ni discretos,

ellos tienen características tanto de procesos continuos como de discretos,
incluso puede llegar a confundirse con los últimos. La salida aparece en
lotes o en cantidades de material.

Un proceso batch es un proceso que induce la producción de cantidades

finitas de material, sometiendo a las cantidades de material de entrada a un
conjunto ordenado de actividades de procesamiento sobre un periodo finito
de tiempo usando una o más piezas de equipo.
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Definición de Proceso
Al definir el proceso, se hace referencia a la tecnología del proceso. Esta abarca los
siguientes puntos:

• Descripción del proceso paso a paso.

• Especificaciones de materias primas.
• Especificaciones de reactivos auxiliares.
• Especificaciones de productos en proceso.
• Especificaciones de productos terminados.
• Especificaciones de subproductos.
• Especificación de mezclas.
• Especificación de adiciones.
• Fórmulas y composiciones.
• Especificaciones de materiales de empaque.
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Diseño y Modelamiento del Proceso

Es necesario realizar los siguientes pasos:

• Diagrama de flujo de Procesos.

• Especificaciones de Operaciones
• Requerimientos de Procesamiento.
• Especificaciones de Equipos.
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Diagrama de Flujo
Inicio o Fin de Diagrama

Actividad

Alternativa o Decisión

Documento

Base de Datos

Conector

Indicador de flujo de proceso

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Diagrama de
Flujo
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Diagrama de
Flujo

Especificaciones de Operaciones y Requerimientos de
Procesamiento.
Los pasos que se deben seguir
para realizar el modelo del proceso
son:
1. Identificar el proceso que se
desea modelar.
2. Identificar y definir las etapas
del proceso que se deben
realizar en un orden
específico.
3. Determinar en un orden
específico las operaciones
que conforman cada etapa.
4. Establecer las acciones que
se deben desarrollar para
completar cada operación.
Ingeniería de Proceso
Proceso
Conforman el proceso y están
organizadas en un orden específico que
puede ser serial, paralelo o una
combinación de ambos.
Etapas
Conforman las etapas de proceso y
representan actividades especializadas de
procesamiento que resultan en un cambio
físico o químico del material que está
siendo procesado.
Operaciones
Son las subdivisiones de las operaciones
proceso. Estas desarrollan un conjunto de
actividades menores para llevar a cabo el
procesamiento requerido por cada
Acciones operación de proceso.
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Listado de Equipos

Bomba de recibo

Filtro

Centrifuga 1 /
Descremadora/higienizadora
Higienizado/Descremado

Termizador

Regeneración

Tanques de almacenamiento de leche cruda

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Especificaciones de Equipos

Equipo Capacidad Acciones de Control

Filtro
Centrifuga 1 10.000 lt Regulación de salida de nata
Regulación salida de leche desnatada
Salida de lodos
Sensor de presión
Accionamiento del motor
Enfriador a placas 30.000 lt Temperatura 4ºC- 8ºC
(Refrigeración)
Tanques de almacenamiento Silo 1 56.000 lt Sensor de nivel
leche cruda Silo 2 56.000 lt
Silo 3 60.000 lt
T.1 15.000 lt
T.2 20.000 lt

Especificaciones de Equipos
Equipo
Tanque de Balance
Termizador(Regeneración)
Centrifuga 2
Termizador (Termización)
Retención
Termizador (Enfriamiento)
Tanque de almacenamiento de
leche termizada para UHT
Ingeniería de Proceso
Capacidad Acciones de Control
30.000 lt Retroalimentación
30.000 lt Medición de Temperatura 50ºC
30.000 lt Regulación de salida de nata
Regulación salida de leche desnatada
Salida de lodos
Sensor de presión
Accionamiento del motor
30.000 lt Medición de temperatura 63ºC-70ºC
Control calidad
30.000 lt Tiempo 15 seg. – 20 seg.
30.000 lt Medición de temperatura 4ºC-8ºC
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Especificaciones de Equipos
Proceso Unidad Módulo Equipo Módulo Control

Temperatura Aire
Acondicionado

Presión del Vapor

Manejadora
Aire Humedad
Fabricación
Acondicionad Relativa
Golosinas
o
Motobomba

Chiller
Corriente de la
motobomba