PARAMETROS E INDICADORES QUE SE UTILIZAN EN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

MANUFACTURA: es el proceso de convertir la materia prima en productos, que incluye: * El diseño del producto * La selección de materia prima * La secuencia de procesos, a través de los cuales será manufacturado el producto.

SISTEMA: arreglo de entidades físicas, que se caracteriza por sus parámetros identificables y cuantificables de INTERACCION. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN: se refiere a los procesos involucrados en la fabricación de un producto. Representa los medios, métodos y sistemas que implican la utilización de equipo y maquinaria. PROCESOS DE MANUFACTURA: Son actividades de bajo nivel o actividades primarias que se utilizan en la fabricación de productos como son el torneado, fresado, rectificado, taladrado etc., así como algunos avances de procesos no tradicionales como son los maquinados electroquímicos y el maquinado por electro descargas. SISTEMAS DE MANUFACTURA: se describe como la organización productiva que coordina todos los elementos relacionados con los sistemas de producción directos e indirectos como son maquinaria, materiales, mano de obra, diseño, planeación, así como funciones de mercadotecnia, finanzas etc. La manufactura implica una gran cantidad de actividades independientes, formadas por distintas entidades (como materiales, herramientas, maquinas, energía y seres humanos); en consecuencia , se puede considerar que es

un sistema. INGENIERÍA DE MANUFACTURA: se refiere a actividades relacionadas con el diseño y el control de los procesos de manufactura. Como hemos visto la manufactura es un sistema complejo, porque está formado de muchos elementos distintos, físicos y humanos, algunos de los cuales son difíciles de pronosticar y controlar, como el suministro y el costo materias primas, cambios en el mercado, así como la conducta y desempeño humano.

Los sistemas de producción son sistemas que están estructurados a través de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor añadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilización de los métodos más eficientes. En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de conversión y/o transformación de unos inputs (materiales, humanos, financieros, informativos, energéticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma más racional y a la vez, más competitiva posible.

INDICADORES BÁSICOS DE MANUFACTURA

Coste

* índice (%) de clientes satisfechos Innovación • números de cambios de ingeniería realizados por año LOS PARÁMETROS DE MANUFACTURA SON: Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema.* coste unitario de producto * coste unitario de material Calidad * porcentaje de defectos * costes de desechos y de trabajos reprocesados. Procesamiento o procesador o transformador (throughput): es el fenómeno que produce cambios.Administración de la Calidad Total 2. Servicio * número de productos adaptados / personalizados al cliente. Generalmente es representado como la caja negra. Salida o producto o resultado (output): es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema. mientras que los resultados de los subsistemas con intermedios. en la que entran los insumos y salen cosas diferentes. las cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema..Métodos de Taguchi 3. Los resultados de un proceso son las salidas.Control 4. HERRAMIENTAS AUXILIARES EN LA MANUFACTURA 1. es el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o resultados.-Estudio de Tiempos y Movimientos (MOST..Justo a Tiempo (JIT) 5.. que provee el material o la energía para la operación del sistema. Entregas * plazo de entrega ofertado * porcentaje de entregas en fecha – fiabilidad Flexibilidad • número de productos en catálogo – tamaño de la oferta • número de opciones disponibles. Los resultados de los sistemas son finales. que son los productos.. MODAPTS…) .

el sistema intermitente (operaciones de flujo y por lotes) 3. máquinas de control numérico. naturaleza de la demanda: “para vender o para almacenar”). productos estandarizados ..Análisis de Ruta Crítica 1. una gran mezcla de productos. Además. este autor añade que los sistemas productivos son frecuentemente clasificados según destino de la producción.. identificando: 1.Kan Ban 8. mezcla de productos restringida. el sistema de trabajo interno (por lotes o trabajos únicos) y proyecto (trabajos únicos). flujo de productos interrumpido. * Naturaleza del producto / proceso: “continuo –discreto” La función operacional tanto en la manufactura como en los servicios puede dividirse en dos tipos fundamentales: intermitente y continuo. el sistema continuo (operaciones de flujo) 2.. ya sean fabricantes de bienes almacenables (tales como equipos) o fabricantes de bienes por pedido. operaciones de capital intensivo. Esto hace referencia a la automatización de los procesos de manufactura.disyuntivo .2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema (de materia prima a producto terminado: “secuencial . y automatización aislada (se refiere al momento en el que se encuentra la fábrica cuando cambia de un procesos convencional a uno automatizado).. está referida a la transformación de insumos en productos que varían considerablemente de acuerdo a la tecnología empleada. OPERACIONES CONTINUAS: alto volumen de producción. propone otra clasificación de sistemas de producción. diseño de equipo para CIM. * De materia prima a producto terminado: “secuencial . con equipo de uso general. CAD/CAM.disyuntivo . equipos de uso especializado. a través de centros de maquinado. Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño La tecnología de los procesos de manufactura.locacional”..Pruebas de Hipótesis 7. operaciones de mano de obra intensiva. cambios frecuentes en el programa.locacional” Monks (1992). así como diferentes tipos de personal y sistemas.Diagrama de Gantt y Pert 10. naturaleza del producto / proceso: “continuo –discreto”. OPERACIONES INTERMITENTES: bajo volumen de producción. según el grado de estandarización de los productos y del volumen de producción.6. robots industriales.Análisis FODA 9. así como sistemas de manufactura flexibles.

•Ejemplos típicos: Productos petroquímicos. TIPOS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA (O PRODUCCION) De acuerdo a la clasificación básica de los sistemas de manufactura se dividen en tres grandes grupos: •Producción continua (continuos production) •Producción en masa (mass production) •Producción en lotes (batch production) PRODUCCIÓN CONTINUA (continuos production) •El producto fluye en forma continua (producción a granel). •Ejemplos: automóviles. cerveza. •Requiere mano de obra con bajo nivel de capacitación (los trabajadores siempre están haciendo la misma operación). •Requiere máquinas y herramientas especiales. Diagrama: Línea de Llenado de Latas para Bebidas Carbonatadas Serie DCGF (Línea de Producción de Bebidas Carbonatadas). medidores de presión. •Relativamente simple de automatizar. •Requiere personal capacitado. flujo. temperatura. tales como: el destino del producto (por encargo /para el mercado).) •Fácil de automatizar.) •Monitoreo directo de las operaciones. por lo tanto tiene un alto nivel de automatización. componentes electrónicos. •Control de calidad en-línea (se toman mediciones durante el proceso. mediante sensores. cemento. clasificándolos según varias características propias. la tipificación del producto (producción estándar /producción en serie) y la dimensión temporal del producto (intermitente /continua). •Requiere poca mano de obra. fertilizantes. . ofrece una clasificación que difiere de las anteriores. etc. * Naturaleza de la demanda: “para vender o para almacenar” Gorostegui (1991). televisiones. PRODUCCIÓN EN MASA (mass production) •Manufactura repetitiva del mismo o de artículos similares en grandes cantidades y a altas velocidades de producción (artículos discretos). etc. etc.debido a los Inventarios. la razón de producir (por órdenes /almacén). refrigeradores.

en cuanto al comportamiento apropiado de las diferentes dimensiones de fabricación y empresariales (Hill. •Manufactura de diferentes productos discretos en lotes. •Generalmente asociado con la distribución de planta funcional. PRODUCCIÓN EN LOTES (batch production). •Tiempos de producción largos. •Grandes cantidades de trabajo en proceso. •Los productos requieren diferentes secuencias a través del equipo de producción. caracterizado esencialmente por su proceso productivo. Ejemplo de producción en masa. •Difícil de automatizar. Cada sistema de producción.•Requiere distribución de planta en línea (line layout). •Planeación y control de la producción complejos. conlleva un conjunto de implicaciones para la empresa. 1997) .

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