PARAMETROS E INDICADORES QUE SE UTILIZAN EN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

MANUFACTURA: es el proceso de convertir la materia prima en productos, que incluye: * El diseño del producto * La selección de materia prima * La secuencia de procesos, a través de los cuales será manufacturado el producto.

SISTEMA: arreglo de entidades físicas, que se caracteriza por sus parámetros identificables y cuantificables de INTERACCION. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN: se refiere a los procesos involucrados en la fabricación de un producto. Representa los medios, métodos y sistemas que implican la utilización de equipo y maquinaria. PROCESOS DE MANUFACTURA: Son actividades de bajo nivel o actividades primarias que se utilizan en la fabricación de productos como son el torneado, fresado, rectificado, taladrado etc., así como algunos avances de procesos no tradicionales como son los maquinados electroquímicos y el maquinado por electro descargas. SISTEMAS DE MANUFACTURA: se describe como la organización productiva que coordina todos los elementos relacionados con los sistemas de producción directos e indirectos como son maquinaria, materiales, mano de obra, diseño, planeación, así como funciones de mercadotecnia, finanzas etc. La manufactura implica una gran cantidad de actividades independientes, formadas por distintas entidades (como materiales, herramientas, maquinas, energía y seres humanos); en consecuencia , se puede considerar que es

un sistema. INGENIERÍA DE MANUFACTURA: se refiere a actividades relacionadas con el diseño y el control de los procesos de manufactura. Como hemos visto la manufactura es un sistema complejo, porque está formado de muchos elementos distintos, físicos y humanos, algunos de los cuales son difíciles de pronosticar y controlar, como el suministro y el costo materias primas, cambios en el mercado, así como la conducta y desempeño humano.

Los sistemas de producción son sistemas que están estructurados a través de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor añadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilización de los métodos más eficientes. En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de conversión y/o transformación de unos inputs (materiales, humanos, financieros, informativos, energéticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma más racional y a la vez, más competitiva posible.

INDICADORES BÁSICOS DE MANUFACTURA

Coste

es el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o resultados. HERRAMIENTAS AUXILIARES EN LA MANUFACTURA 1. * índice (%) de clientes satisfechos Innovación • números de cambios de ingeniería realizados por año LOS PARÁMETROS DE MANUFACTURA SON: Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema.. Los resultados de los sistemas son finales. Servicio * número de productos adaptados / personalizados al cliente. Generalmente es representado como la caja negra.-Estudio de Tiempos y Movimientos (MOST. que son los productos. en la que entran los insumos y salen cosas diferentes.Métodos de Taguchi 3. MODAPTS…) .Control 4. mientras que los resultados de los subsistemas con intermedios.Justo a Tiempo (JIT) 5. Entregas * plazo de entrega ofertado * porcentaje de entregas en fecha – fiabilidad Flexibilidad • número de productos en catálogo – tamaño de la oferta • número de opciones disponibles. que provee el material o la energía para la operación del sistema. Los resultados de un proceso son las salidas..* coste unitario de producto * coste unitario de material Calidad * porcentaje de defectos * costes de desechos y de trabajos reprocesados. Salida o producto o resultado (output): es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema.Administración de la Calidad Total 2. Procesamiento o procesador o transformador (throughput): es el fenómeno que produce cambios. las cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema...

con equipo de uso general.locacional” Monks (1992). flujo de productos interrumpido. una gran mezcla de productos. equipos de uso especializado. el sistema continuo (operaciones de flujo) 2. * De materia prima a producto terminado: “secuencial .Pruebas de Hipótesis 7. está referida a la transformación de insumos en productos que varían considerablemente de acuerdo a la tecnología empleada. CAD/CAM. operaciones de capital intensivo. a través de centros de maquinado. diseño de equipo para CIM. naturaleza del producto / proceso: “continuo –discreto”. productos estandarizados . naturaleza de la demanda: “para vender o para almacenar”). máquinas de control numérico. Esto hace referencia a la automatización de los procesos de manufactura. * Naturaleza del producto / proceso: “continuo –discreto” La función operacional tanto en la manufactura como en los servicios puede dividirse en dos tipos fundamentales: intermitente y continuo. Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño La tecnología de los procesos de manufactura.disyuntivo . OPERACIONES CONTINUAS: alto volumen de producción. Además...2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema (de materia prima a producto terminado: “secuencial .Análisis FODA 9. el sistema de trabajo interno (por lotes o trabajos únicos) y proyecto (trabajos únicos)..6. ya sean fabricantes de bienes almacenables (tales como equipos) o fabricantes de bienes por pedido. mezcla de productos restringida.Kan Ban 8.disyuntivo .locacional”. robots industriales. identificando: 1.. cambios frecuentes en el programa. el sistema intermitente (operaciones de flujo y por lotes) 3. y automatización aislada (se refiere al momento en el que se encuentra la fábrica cuando cambia de un procesos convencional a uno automatizado). este autor añade que los sistemas productivos son frecuentemente clasificados según destino de la producción.. así como sistemas de manufactura flexibles. así como diferentes tipos de personal y sistemas.Análisis de Ruta Crítica 1. según el grado de estandarización de los productos y del volumen de producción. operaciones de mano de obra intensiva. propone otra clasificación de sistemas de producción. OPERACIONES INTERMITENTES: bajo volumen de producción.Diagrama de Gantt y Pert 10.

PRODUCCIÓN EN MASA (mass production) •Manufactura repetitiva del mismo o de artículos similares en grandes cantidades y a altas velocidades de producción (artículos discretos).debido a los Inventarios. etc. fertilizantes. la tipificación del producto (producción estándar /producción en serie) y la dimensión temporal del producto (intermitente /continua). flujo. ofrece una clasificación que difiere de las anteriores. clasificándolos según varias características propias. •Control de calidad en-línea (se toman mediciones durante el proceso. Diagrama: Línea de Llenado de Latas para Bebidas Carbonatadas Serie DCGF (Línea de Producción de Bebidas Carbonatadas). •Ejemplos típicos: Productos petroquímicos. •Requiere personal capacitado. tales como: el destino del producto (por encargo /para el mercado). etc. •Relativamente simple de automatizar. temperatura. cerveza. cemento. •Ejemplos: automóviles. la razón de producir (por órdenes /almacén). etc. •Requiere poca mano de obra. refrigeradores. •Requiere máquinas y herramientas especiales. por lo tanto tiene un alto nivel de automatización. televisiones. . * Naturaleza de la demanda: “para vender o para almacenar” Gorostegui (1991). medidores de presión. mediante sensores.) •Monitoreo directo de las operaciones.) •Fácil de automatizar. componentes electrónicos. •Requiere mano de obra con bajo nivel de capacitación (los trabajadores siempre están haciendo la misma operación). TIPOS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA (O PRODUCCION) De acuerdo a la clasificación básica de los sistemas de manufactura se dividen en tres grandes grupos: •Producción continua (continuos production) •Producción en masa (mass production) •Producción en lotes (batch production) PRODUCCIÓN CONTINUA (continuos production) •El producto fluye en forma continua (producción a granel).

•Grandes cantidades de trabajo en proceso. •Planeación y control de la producción complejos. •Generalmente asociado con la distribución de planta funcional. Cada sistema de producción. PRODUCCIÓN EN LOTES (batch production).•Requiere distribución de planta en línea (line layout). en cuanto al comportamiento apropiado de las diferentes dimensiones de fabricación y empresariales (Hill. •Tiempos de producción largos. •Difícil de automatizar. •Los productos requieren diferentes secuencias a través del equipo de producción. caracterizado esencialmente por su proceso productivo. •Manufactura de diferentes productos discretos en lotes. 1997) . conlleva un conjunto de implicaciones para la empresa. Ejemplo de producción en masa.

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