PARAMETROS E INDICADORES QUE SE UTILIZAN EN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

MANUFACTURA: es el proceso de convertir la materia prima en productos, que incluye: * El diseño del producto * La selección de materia prima * La secuencia de procesos, a través de los cuales será manufacturado el producto.

SISTEMA: arreglo de entidades físicas, que se caracteriza por sus parámetros identificables y cuantificables de INTERACCION. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN: se refiere a los procesos involucrados en la fabricación de un producto. Representa los medios, métodos y sistemas que implican la utilización de equipo y maquinaria. PROCESOS DE MANUFACTURA: Son actividades de bajo nivel o actividades primarias que se utilizan en la fabricación de productos como son el torneado, fresado, rectificado, taladrado etc., así como algunos avances de procesos no tradicionales como son los maquinados electroquímicos y el maquinado por electro descargas. SISTEMAS DE MANUFACTURA: se describe como la organización productiva que coordina todos los elementos relacionados con los sistemas de producción directos e indirectos como son maquinaria, materiales, mano de obra, diseño, planeación, así como funciones de mercadotecnia, finanzas etc. La manufactura implica una gran cantidad de actividades independientes, formadas por distintas entidades (como materiales, herramientas, maquinas, energía y seres humanos); en consecuencia , se puede considerar que es

un sistema. INGENIERÍA DE MANUFACTURA: se refiere a actividades relacionadas con el diseño y el control de los procesos de manufactura. Como hemos visto la manufactura es un sistema complejo, porque está formado de muchos elementos distintos, físicos y humanos, algunos de los cuales son difíciles de pronosticar y controlar, como el suministro y el costo materias primas, cambios en el mercado, así como la conducta y desempeño humano.

Los sistemas de producción son sistemas que están estructurados a través de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor añadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilización de los métodos más eficientes. En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de conversión y/o transformación de unos inputs (materiales, humanos, financieros, informativos, energéticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma más racional y a la vez, más competitiva posible.

INDICADORES BÁSICOS DE MANUFACTURA

Coste

Procesamiento o procesador o transformador (throughput): es el fenómeno que produce cambios. Entregas * plazo de entrega ofertado * porcentaje de entregas en fecha – fiabilidad Flexibilidad • número de productos en catálogo – tamaño de la oferta • número de opciones disponibles. que son los productos. * índice (%) de clientes satisfechos Innovación • números de cambios de ingeniería realizados por año LOS PARÁMETROS DE MANUFACTURA SON: Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema.* coste unitario de producto * coste unitario de material Calidad * porcentaje de defectos * costes de desechos y de trabajos reprocesados. las cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema.Métodos de Taguchi 3. Los resultados de los sistemas son finales... Servicio * número de productos adaptados / personalizados al cliente. Los resultados de un proceso son las salidas. en la que entran los insumos y salen cosas diferentes.Control 4. Generalmente es representado como la caja negra..Justo a Tiempo (JIT) 5. Salida o producto o resultado (output): es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema. es el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o resultados.. que provee el material o la energía para la operación del sistema. MODAPTS…) .-Estudio de Tiempos y Movimientos (MOST.Administración de la Calidad Total 2. mientras que los resultados de los subsistemas con intermedios. HERRAMIENTAS AUXILIARES EN LA MANUFACTURA 1.

2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema (de materia prima a producto terminado: “secuencial ..locacional”. el sistema intermitente (operaciones de flujo y por lotes) 3. a través de centros de maquinado.Kan Ban 8.locacional” Monks (1992). Esto hace referencia a la automatización de los procesos de manufactura. OPERACIONES INTERMITENTES: bajo volumen de producción. mezcla de productos restringida.Pruebas de Hipótesis 7. el sistema continuo (operaciones de flujo) 2.Diagrama de Gantt y Pert 10. * De materia prima a producto terminado: “secuencial .. propone otra clasificación de sistemas de producción.. y automatización aislada (se refiere al momento en el que se encuentra la fábrica cuando cambia de un procesos convencional a uno automatizado). productos estandarizados . CAD/CAM.Análisis de Ruta Crítica 1. máquinas de control numérico. así como diferentes tipos de personal y sistemas. naturaleza de la demanda: “para vender o para almacenar”). este autor añade que los sistemas productivos son frecuentemente clasificados según destino de la producción. OPERACIONES CONTINUAS: alto volumen de producción.6. según el grado de estandarización de los productos y del volumen de producción. así como sistemas de manufactura flexibles.disyuntivo . equipos de uso especializado. una gran mezcla de productos. ya sean fabricantes de bienes almacenables (tales como equipos) o fabricantes de bienes por pedido. naturaleza del producto / proceso: “continuo –discreto”. flujo de productos interrumpido. diseño de equipo para CIM. identificando: 1. robots industriales.. cambios frecuentes en el programa. el sistema de trabajo interno (por lotes o trabajos únicos) y proyecto (trabajos únicos).Análisis FODA 9. con equipo de uso general.disyuntivo . Además. operaciones de mano de obra intensiva. está referida a la transformación de insumos en productos que varían considerablemente de acuerdo a la tecnología empleada. Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño La tecnología de los procesos de manufactura.. operaciones de capital intensivo. * Naturaleza del producto / proceso: “continuo –discreto” La función operacional tanto en la manufactura como en los servicios puede dividirse en dos tipos fundamentales: intermitente y continuo.

TIPOS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA (O PRODUCCION) De acuerdo a la clasificación básica de los sistemas de manufactura se dividen en tres grandes grupos: •Producción continua (continuos production) •Producción en masa (mass production) •Producción en lotes (batch production) PRODUCCIÓN CONTINUA (continuos production) •El producto fluye en forma continua (producción a granel). •Requiere máquinas y herramientas especiales. PRODUCCIÓN EN MASA (mass production) •Manufactura repetitiva del mismo o de artículos similares en grandes cantidades y a altas velocidades de producción (artículos discretos). temperatura. Diagrama: Línea de Llenado de Latas para Bebidas Carbonatadas Serie DCGF (Línea de Producción de Bebidas Carbonatadas). cerveza. la tipificación del producto (producción estándar /producción en serie) y la dimensión temporal del producto (intermitente /continua). flujo. •Ejemplos típicos: Productos petroquímicos.) •Monitoreo directo de las operaciones. * Naturaleza de la demanda: “para vender o para almacenar” Gorostegui (1991). televisiones. •Requiere mano de obra con bajo nivel de capacitación (los trabajadores siempre están haciendo la misma operación). fertilizantes. por lo tanto tiene un alto nivel de automatización. •Ejemplos: automóviles. clasificándolos según varias características propias. . ofrece una clasificación que difiere de las anteriores.) •Fácil de automatizar. refrigeradores. •Requiere personal capacitado. tales como: el destino del producto (por encargo /para el mercado). mediante sensores. •Relativamente simple de automatizar. la razón de producir (por órdenes /almacén). cemento.debido a los Inventarios. medidores de presión. •Requiere poca mano de obra. etc. componentes electrónicos. •Control de calidad en-línea (se toman mediciones durante el proceso. etc. etc.

Cada sistema de producción. 1997) . PRODUCCIÓN EN LOTES (batch production). •Planeación y control de la producción complejos. •Difícil de automatizar. •Grandes cantidades de trabajo en proceso. •Manufactura de diferentes productos discretos en lotes. •Tiempos de producción largos. •Generalmente asociado con la distribución de planta funcional. en cuanto al comportamiento apropiado de las diferentes dimensiones de fabricación y empresariales (Hill. •Los productos requieren diferentes secuencias a través del equipo de producción. caracterizado esencialmente por su proceso productivo.•Requiere distribución de planta en línea (line layout). conlleva un conjunto de implicaciones para la empresa. Ejemplo de producción en masa.

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