PARAMETROS E INDICADORES QUE SE UTILIZAN EN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

MANUFACTURA: es el proceso de convertir la materia prima en productos, que incluye: * El diseño del producto * La selección de materia prima * La secuencia de procesos, a través de los cuales será manufacturado el producto.

SISTEMA: arreglo de entidades físicas, que se caracteriza por sus parámetros identificables y cuantificables de INTERACCION. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN: se refiere a los procesos involucrados en la fabricación de un producto. Representa los medios, métodos y sistemas que implican la utilización de equipo y maquinaria. PROCESOS DE MANUFACTURA: Son actividades de bajo nivel o actividades primarias que se utilizan en la fabricación de productos como son el torneado, fresado, rectificado, taladrado etc., así como algunos avances de procesos no tradicionales como son los maquinados electroquímicos y el maquinado por electro descargas. SISTEMAS DE MANUFACTURA: se describe como la organización productiva que coordina todos los elementos relacionados con los sistemas de producción directos e indirectos como son maquinaria, materiales, mano de obra, diseño, planeación, así como funciones de mercadotecnia, finanzas etc. La manufactura implica una gran cantidad de actividades independientes, formadas por distintas entidades (como materiales, herramientas, maquinas, energía y seres humanos); en consecuencia , se puede considerar que es

un sistema. INGENIERÍA DE MANUFACTURA: se refiere a actividades relacionadas con el diseño y el control de los procesos de manufactura. Como hemos visto la manufactura es un sistema complejo, porque está formado de muchos elementos distintos, físicos y humanos, algunos de los cuales son difíciles de pronosticar y controlar, como el suministro y el costo materias primas, cambios en el mercado, así como la conducta y desempeño humano.

Los sistemas de producción son sistemas que están estructurados a través de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor añadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilización de los métodos más eficientes. En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de conversión y/o transformación de unos inputs (materiales, humanos, financieros, informativos, energéticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma más racional y a la vez, más competitiva posible.

INDICADORES BÁSICOS DE MANUFACTURA

Coste

Generalmente es representado como la caja negra..-Estudio de Tiempos y Movimientos (MOST. Procesamiento o procesador o transformador (throughput): es el fenómeno que produce cambios. mientras que los resultados de los subsistemas con intermedios. * índice (%) de clientes satisfechos Innovación • números de cambios de ingeniería realizados por año LOS PARÁMETROS DE MANUFACTURA SON: Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema. es el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o resultados. HERRAMIENTAS AUXILIARES EN LA MANUFACTURA 1.Administración de la Calidad Total 2.Justo a Tiempo (JIT) 5. MODAPTS…) .. Entregas * plazo de entrega ofertado * porcentaje de entregas en fecha – fiabilidad Flexibilidad • número de productos en catálogo – tamaño de la oferta • número de opciones disponibles.Control 4.* coste unitario de producto * coste unitario de material Calidad * porcentaje de defectos * costes de desechos y de trabajos reprocesados. Salida o producto o resultado (output): es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema. en la que entran los insumos y salen cosas diferentes.. que son los productos. que provee el material o la energía para la operación del sistema. Servicio * número de productos adaptados / personalizados al cliente.Métodos de Taguchi 3. Los resultados de un proceso son las salidas. las cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema. Los resultados de los sistemas son finales..

..Kan Ban 8. Esto hace referencia a la automatización de los procesos de manufactura.Análisis FODA 9. y automatización aislada (se refiere al momento en el que se encuentra la fábrica cuando cambia de un procesos convencional a uno automatizado)..locacional” Monks (1992). CAD/CAM. naturaleza de la demanda: “para vender o para almacenar”). una gran mezcla de productos. mezcla de productos restringida. a través de centros de maquinado. ya sean fabricantes de bienes almacenables (tales como equipos) o fabricantes de bienes por pedido. así como sistemas de manufactura flexibles. * Naturaleza del producto / proceso: “continuo –discreto” La función operacional tanto en la manufactura como en los servicios puede dividirse en dos tipos fundamentales: intermitente y continuo.disyuntivo . identificando: 1.disyuntivo . el sistema continuo (operaciones de flujo) 2. operaciones de capital intensivo.Pruebas de Hipótesis 7. Además. el sistema de trabajo interno (por lotes o trabajos únicos) y proyecto (trabajos únicos). este autor añade que los sistemas productivos son frecuentemente clasificados según destino de la producción. OPERACIONES CONTINUAS: alto volumen de producción. el sistema intermitente (operaciones de flujo y por lotes) 3. * De materia prima a producto terminado: “secuencial . máquinas de control numérico. productos estandarizados . flujo de productos interrumpido. equipos de uso especializado.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema (de materia prima a producto terminado: “secuencial . así como diferentes tipos de personal y sistemas.locacional”. con equipo de uso general. OPERACIONES INTERMITENTES: bajo volumen de producción.. naturaleza del producto / proceso: “continuo –discreto”.Análisis de Ruta Crítica 1. operaciones de mano de obra intensiva. propone otra clasificación de sistemas de producción. según el grado de estandarización de los productos y del volumen de producción. robots industriales. Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño La tecnología de los procesos de manufactura.Diagrama de Gantt y Pert 10. diseño de equipo para CIM. cambios frecuentes en el programa. está referida a la transformación de insumos en productos que varían considerablemente de acuerdo a la tecnología empleada.6..

cemento. temperatura. cerveza.) •Monitoreo directo de las operaciones. PRODUCCIÓN EN MASA (mass production) •Manufactura repetitiva del mismo o de artículos similares en grandes cantidades y a altas velocidades de producción (artículos discretos).) •Fácil de automatizar. * Naturaleza de la demanda: “para vender o para almacenar” Gorostegui (1991). etc. fertilizantes. flujo. ofrece una clasificación que difiere de las anteriores. •Ejemplos: automóviles. componentes electrónicos. etc.debido a los Inventarios. tales como: el destino del producto (por encargo /para el mercado). •Control de calidad en-línea (se toman mediciones durante el proceso. TIPOS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA (O PRODUCCION) De acuerdo a la clasificación básica de los sistemas de manufactura se dividen en tres grandes grupos: •Producción continua (continuos production) •Producción en masa (mass production) •Producción en lotes (batch production) PRODUCCIÓN CONTINUA (continuos production) •El producto fluye en forma continua (producción a granel). •Ejemplos típicos: Productos petroquímicos. •Requiere mano de obra con bajo nivel de capacitación (los trabajadores siempre están haciendo la misma operación). medidores de presión. . etc. •Requiere poca mano de obra. Diagrama: Línea de Llenado de Latas para Bebidas Carbonatadas Serie DCGF (Línea de Producción de Bebidas Carbonatadas). por lo tanto tiene un alto nivel de automatización. la tipificación del producto (producción estándar /producción en serie) y la dimensión temporal del producto (intermitente /continua). la razón de producir (por órdenes /almacén). clasificándolos según varias características propias. •Requiere personal capacitado. refrigeradores. televisiones. •Requiere máquinas y herramientas especiales. mediante sensores. •Relativamente simple de automatizar.

•Tiempos de producción largos. •Los productos requieren diferentes secuencias a través del equipo de producción. •Planeación y control de la producción complejos. Cada sistema de producción. conlleva un conjunto de implicaciones para la empresa. •Grandes cantidades de trabajo en proceso. •Manufactura de diferentes productos discretos en lotes. •Difícil de automatizar. 1997) . en cuanto al comportamiento apropiado de las diferentes dimensiones de fabricación y empresariales (Hill. caracterizado esencialmente por su proceso productivo.•Requiere distribución de planta en línea (line layout). Ejemplo de producción en masa. PRODUCCIÓN EN LOTES (batch production). •Generalmente asociado con la distribución de planta funcional.

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