TEMA 3: EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

3.1. Estrategias o tipos de procesos de

producción
3.2. La relación producto-proceso
3.3. La productividad
3.4. Tecnologías aplicadas al proceso de
producción
 TEMA 3: EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

OBJETIVOS
1) Conocer la decisión estratégica sobre cómo
obtener el producto previamente diseñado

2) Identificarlos distintos procesos de

producción

3) Valorar las tecnologías aplicadas al proceso

 3.1. Estrategias o tipos de procesos de producción
❑ La decisión estratégica relativa al proceso de producción determina
cómo efectuar la transformación de los recursos productivos en
bienes o servicios, dentro de los límites financieros y directivos. Su
objetivo es lograr productos de forma satisfactoria para los
clientes, asegurando el logro de la ventaja competitiva
❑ Los aspectos clave a determinar:
➢ Organización de la secuencia de trabajo
➢ Selección de la combinación producto-proceso
➢ Evaluación de la automatización y tecnologías de proceso

Productividad,
flexibilidad,
calidad..... (T1)
Elección y diseño Selección
del producto (T2) del proceso (T3)
Capacidad
disponible (T4)
 3.1. Estrategias o tipos de procesos de producción

En función de la continuidad en la obtención del producto

1. Configuración productiva POR PROYECTO
2. Configuración Productiva por lotes
1. Configuraciones Job-Shop
- ARTESANAL
- EN BATCH
2. Configuración EN LINEA
3. Configuración productiva CONTINUA
 3.1.Estrategias o tipos de procesos de producción

1. Configuración POR PROYECTOS

❑ Se obtiene un producto único y complejo en un largo período de

fabricación

❑ Los inputs son de gran tamaño y trasladados al lugar donde se

elabora el producto

❑ El output permanece inmóvil

❑ Es importante la coordinación de un gran número de actividades

❑ Ejemplos:carreteras, puentes, aviones.....

 3.1. estrategias o tipos de procesos de producción
2. Configuración por Lotes

❑ Se obtiene múltiples productos diferentes en las mismas

instalaciones
❑ En función de la variedad/homogeneidad de los productos, del
tamaño del lote y de las características de los procesos
distinguimos:
✓ Job-shop
• CONFIGURACIÓN ARTESANAL
• CONFIGURACIÓN EN BATCH
✓ CONFIGURACIÓN EN LÍNEA
 3.1. Estrategias o tipos de procesos de
producción
Configuración Job-Shop

❑ Se producen lotes pequeños de productos de una amplia variedad y

poca estandarización

❑ El proceso productivo se organiza en Centros de Trabajo o

Talleres

❑ En cada Centro de Trabajo se agrupan las máquinas, herramientas

y operarios para realizar una función determinada (Ej. Pintura,

montaje, empaquetado....)

❑ Tipos: CONFIGURACIÓN ARTESANAL Y EN BATCH

 3.1. Estrategias o tipos de procesos de
producción
Configuración Job-Shop

CONFIGURACIÓN ARTESANAL CONFIGURACIÓN EN BATCH

❑ Productos “a medida” . Lote de ❑ El producto tiene distintas
muy pocas unidades versiones a elegir. El lote es de
❑ Tecnología poco sofisticada más unidades

❑ Un trabajador o pocos realizan ❑ La automatización es baja

todo el proceso utilizando los
distintos Centros de Trabajo
❑ Procesos muy flexibles
❑ Ejemplo: Carpintero hace un
mueble a medida
❑ Los trabajadores se asignan a
un CT
❑ Se mantiene la fexibilidad
❑ Ejemplo: Fábrica de muebles
 3.1. Estrategias o tipos de procesos de producción
Configuración EN LINEA

❑ Productos estandarizados y técnicamente homogéneos.

Grandes Lotes unidades obtenidos en las mismas instalaciones.
❑ Tecnología muy sofisticada (alta inversión en capital)
❑ Las máquinas y trabajadores se alinean una tras otra siguiendo
el orden lógico de las operaciones a realizar (cadena montaje)
❑ La especialización de los trabajadores es mayor
❑ Procesos poco flexibles, pero muy eficientes
❑ Ejemplo: fabricación de un automóvil
 3.1. Estrategias o tipos de procesos de producción
3. Configuración CONTINUA

❑ Se obtiene siempre el mismo producto (totalmente

estandarizado) en grandes volúmenes y en la misma instalación
❑ Se ejecutan siempre las mismas operaciones en las mismas
máquinas dispuestas en línea y siguiendo una secuencia
totalmente automatizada
❑ Las paradas son poco frecuentes
❑ La mano de obra es muy escasa
❑ Procesos muy eficientes, pero poco flexibles
❑ Ejemplo: Refinería de azúcar
3.1. Estrategias o tipos de procesos de producción
3.2. La relación producto-proceso
3.3. La productividad

Eficiencia: cumplir los objetivos con la mínima

utilización de recursos
✓ Productividad: es la medida o indicador de la
eficiencia. Es la relación entre la producción
obtenida y la cantidad de factores empleados

Medidas:
Productividad
total=output/m.o+mmpp+energía+capital+otros inputs

Productividad parcial=output/1 solo input

3.4. Tecnologías aplicadas al proceso de producción

Control Numérico
❑ Posibilita el control de las máquinas mediante programas de
ordenador
❑ Ejemplo: máquinas que realizan operaciones de corte, taladro...

Control de Procesos
❑ Se utiliza la T.I. para vigilar el proceso físico (nivel de humedad,
temperatura, presiones....)

Robots
❑ Máquinas flexibles con capacidad para sujetar, trasladar, agarrar
objetos
❑ Se utilizan para realizar tareas monótonas o peligrosas
❑ Ejemplo: tareas de soldadura, pintura....
3.4. Tecnologías aplicadas al proceso de producción

Distintos tipos de Robot

3.4. Tecnologías aplicadas al proceso de producción
Vehículos guiados por ordenador
❑ Se utilizan para mover componentes, submontajes.... De un lugar a otro de
la instalación mediante el uso de cintras trasportadoras o vehículos
guiados por control remoto

Sistemas de fabricación flexibles (FMS)

❑ Sistema controlado por un ordenador central que conecta varios centros
de trabajo informatizados con un sistema automático de manipulación de
materiales
❑ Utiliza tanto máquinas automatizadas (robots) como dispositivos de
manejo de material

Fabricación integrada por ordenador (CIM)

❑ Sistema de fabricación en el que se integra el CAD (diseño) con los
sistemas producción flexibles y el control de inventario (MRP)
❑ Los FMS se amplían hacia atrás, utilizando la TI para las operaciones de
diseño (CAD)
❑ Los FMS se amplían hacia delante utilizando la TI para gestionar los
inventarios y la programación de la producción (MRP)