INGENIERÍA

DE
METODOS 2
Semana 3
Sesión 3
SESIÓN 03: SELECCIÓN DEL PROCESO
LOGRO DE LA SESIÓN

Al final de la clase el alumno podrá identificar y

evaluar que es un proceso, las relaciones
producto - proceso a través de la Matriz de
Hayes- Wheelwright, con precisión y creatividad
utilizando las herramientas aprendidas en clase.
AGENDA

•Selección y características del proceso

•Tipos de procesos productivos

1. Por proyecto
2. Intermitente: Taller - Lote de trabajo
3. Flujo Lineal: Líneas de ensamblaje y proceso continuo

•Matriz Hayes-Wheelwright
SELECCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO
SELECCIÓN DEL PROCESO

El objetivo del diseño de proceso es encontrar una manera de producir bienes que

cumplan con los requerimientos de los clientes, las especificaciones del producto

dentro del costo y otras restricciones administrativas. El proceso seleccionado tendrá

un efecto a largo plazo sobre la eficiencia y la producción, así como en la flexibilidad,

costo y la calidad de los bienes producidos por la empresa.

Administración de las Operaciones – Roberto Carro & Daniel Gonzáles

DEFINICIÓN

La planificación y diseño de los productos determina la posición competitiva de la empresa y tiene gran
influencia en la planificación y diseño del proceso.

El diseño del proceso especifica cómo se desarrollarán las actividades productivas, guiando la elección y
selección de tecnologías, dictando el momento y las cantidades de recursos productivos a adquirir así
como la disponibilidad de éstos.

La estrategia de proceso decide cómo efectuar la transformación de recursos productivos en bienes y/o
servicios, teniendo como objetivo satisfacer las necesidades de los consumidores teniendo en cuenta las
restricciones financieras y directivas.
SELECCIONES CLAVES SOBRE PROCESOS

Organización de flujos de trabajo.

Selección y combinación de productos (procesos más adecuadas).

Adaptación estratégica del proceso.

Evaluación de la automatización y procesos de alta tecnología .

El proceso productivo seleccionado debe atenerse a la Estrategia de

Operaciones.
EL PROCESO

Recursos Resultados

Insumos
PROCESO
Productos

Valor Agregado

Entrada Recursos Insumos

Salida Resultados Productos

} Productividad

COMO SE VAN A REALIZAR LAS ACTIVIDADES

Medidas del desempeño de procesos
TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
Tipos de procesos productivos

PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL

LÍNEAS DE
TALLER LOTE ENSAMBLAJE CONTINUO

Bajo Volúmenes de producción Alto

1.- PROCESO: PROYECTOS

•Un producto final único de diseño especial que requiere controles extremos de producción.

•Un inventario alto necesario de insumos e indirectos durante el proceso por ser una sola corrida de
producción.

•Alta flexibilidad del proceso.

•Niveles altos de calificación del trabajador.

• Activos de carácter general y de múltiples propósitos.

•Un control del proyecto especial de la producción.

•Calidad total del producto final

•Producción a medida del cliente

1.- PROCESO: PROYECTOS

•Producción a medida del cliente

•Relación Fabricante=Cliente muy estrecha.

•Actividades criticas: Supervisión especializada y Proveer recursos necesarios.

Fabricación de productos únicos o exclusivos.

Actividades que deben llevarse a cabo en un lapso de tiempo y en secuencia

Control: técnicas de administración y proyectos

Períodos de fabricación largos y altos costos

Utilización del diagrama de redes o diagrama de Gantt.
EJEMPLO

•Construcciones

•Astilleros

•Edificios

•Campaña de diseño

•Mudanza

•Consultoría
2.- PROCESO INTERMITENTE: TALLER - LOTE DE
TRABAJO

Un proceso más flexible.

Mediano volumen de producción.

Una aptitud de calificación mayor del trabajador.

Una combinación de activos generales y especiales.

Un control de los pedidos en las producciones.

Poca cantidad de productos con mucha variedad

Utiliza las mismas instalaciones para la producción de distintos productos

Equipos y trabajos similares se agrupan en centros de trabajo

Un producto pasa por distintos centros de trabajo

Se dividen en dos tipos: taller y lotes de trabajo.

2.1- PROCESO INTERMITENTE: TALLER

Se fabrica una cantidad pequeña de un producto.

Características del producto se ajustan a las exigencias del cliente.

Son procesos muy flexibles.

Un lote de producto puede hacerse una sola vez.

Pequeños lotes de gran variedad de productos.

Diversidad de rutas (secuencias) de producción.

Alta flexibilidad.

Dificultad ubicación de las órdenes.

Rigurosos sistemas control : Secuencia, tiempos, costos.

Cálculo de capacidad es difícil.

Producción por Orden.

EJEMPLO

Fabrica Muebles

Taller de autos

Transporte por camiones

Bomberos

Turismo
2.2- PROCESO INTERMITENTE: LOTE DE TRABAJO

Se producen lotes de productos una y otra vez.

El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medida.

Por lo general los lotes son más grandes que en los talleres.

Un lote pasa por distintos centros de trabajo

Desarrollo de líneas estables de producción.

Producción por Orden o para Stock.

La mayoría de productos siguen misma ruta de proceso.

No justifica equipo especializado, menos flexible que taller.

Ubicación de órdenes más fácil.

Tiempos de producción menores.

EJEMPLO

Vinícola

Reparación de Pistas

Almacenes de Granos

Juzgado de Transito
3.- PROCESO FLUJO LINEAL: Líneas de ensamblaje y
proceso continuo

Secuencia de operaciones lineal

Fabricación de grandes volúmenes

Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)

Un inventario bajo durante el proceso por las corridas largas de producción

Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que aprender un

número reducido de operaciones sencillas

Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos.

En ambos casos las máquinas se disponen en línea, una tras otra.

3.1- PROCESO FLUJO LINEAL: Líneas de ensamblaje

Se fabrican productos discretos

Fabricación en serie

Son más eficientes que los procesos intermitentes

Productos técnicamente homogéneos

Poca variedad de productos. El cliente participa poco

Layout de acuerdo con la secuencia de operaciones de los productos.

Ritmo pre - especificado y controlado en la producción.

Operaciones altamente especializadas.

3.1- PROCESO FLUJO LINEAL: Líneas de ensamblaje

Cada estación de trabajo es dependiente de las otras.

Muy difícil cambiar la ruta de producción : Inflexible.

Capacidad unidades producidas por hora.

Producción para Stock.

Actividades Críticas : Balance de Línea, Mantenimiento, Planificación

del suministro de materiales.
EJEMPLO: Líneas de ensamblaje

Ensamble de autos

Mina de carbón

Aerolíneas

https://youtu.be/9T8LkdSgwhA
3.2- PROCESO FLUJO LINEAL: Proceso continuo

Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la

obtención del mismo producto

Hay estandarización y controles de calidad efectivo

A veces los productos no son discretos

•Alta utilización de la maquina.

•Pocos componentes y materiales en comparación con la línea de ensamble.

•Actividades críticas : Balance de Línea, Mantenimiento, Planificación de suministro de

materiales.
3.2- PROCESO FLUJO LINEAL: Proceso continuo

•Etapas del proceso altamente especializadas.

•Secuencia predeterminada.

•Flujo continuo, automatizado e inflexible .

•Equipo diseñado para un ritmo y composición particular.

•Intensivo de capital.
EJEMPLO: Proceso continuo

•Cemento

•Acero

•Planta tratamiento de Agua

•Cuidados intensivos
FLUJO LINEAL
MATRIZ HAYES-WHEELWRIGHT
INTRODUCCIÓN

Para fabricar y entregar los productos, es necesario diseñar un proceso de

fabricación que permita a la empresa un flujo de materiales y de información fluida y
eficiente.

Una vez valoradas las distintas alternativas existentes a la hora de diseñar el

proceso productivo, la empresa debe desarrollar aquel que mejor se adapte a la
organización, de manera que el proceso seleccionado debe tener la capacidad
necesaria para producir el volumen demandado por los clientes y ser lo
suficientemente flexible como para adaptarse a los cambios de dicha demanda.
CONCEPTO

Hayes y Wheelwright desarrollaron una matriz en la que se establece la

correlación entre el tipo de producto y el tipo de proceso productivo a
emplear, así como su relación con el grado de flexibilidad y el nivel del
coste unitario para cada uno de los productos de la empresa.

A esta matriz se la denomina Matriz de Producto-Proceso.

 CONCEPTO

Se pueden identificar en la matriz dos principios básicos:

1. La interdependencia que existe entre el ciclo de vida de los productos y el

ciclo de vida de los procesos va a afectar de forma directa tanto a los costes de
producción como a la calidad de los productos y al volumen de fabricación.

2. Por lo general, el ciclo de vida de los procesos evoluciona de forma escalonada

y no tanto de forma continua.

A partir de estos dos principios, se definen los siguientes elementos en la Matriz

EJEMPLO:
 Elementos que aparecen en las columnas de la Matriz:
Productos

En las columnas de la Matriz Producto-Proceso, se identifica el ciclo de vida de los

productos desplazándose desde la escasa variedad, que caracteriza a la
introducción/lanzamiento de un producto, hasta los productos consolidados altamente
estandarizados propios de la etapa de madurez. En este sentido se definen cuatro
columnas que representan:

1. Volumen bajo de fabricación, producto único, baja estandarización: todo ello

implica una alta flexibilidad al tiempo que un coste unitario elevado.
Elementos que aparecen en las columnas de la Matriz:
Productos

2. Volumen de producción bajo, múltiples productos, y reducida estandarización.

3. Alto volumen de producción, gama limitada de productos principales y

estandarización creciente lo que conlleva a una reducción de los costes unitario
al tiempo que una reducción de la flexibilidad.

4. Alto volumen de producción, gama de productos limitada con una fuerte

estandarización: en esta situación el coste unitario es mínimo y apenas hay
flexibilidad.
 Elementos que aparecen en las filas de la Matriz: Procesos.

En las filas de la Matriz Producto-Procesos se identifican los distintos tipos de

procesos productivos de la empresa, esto es, las distintas formas de organizar el
flujo de materiales en la empresa mediante la utilización de la tecnología disponible:

a) Talleres de trabajo: se caracterizan por la fabricación de pequeños lotes de

productos generalmente adaptadas a las necesidades de cada cliente. En este tipo
de procesos existe una escasa automatización así como un grado bajo de
especialización (por ejemplo un hospital).
 Elementos que aparecen en las filas de la Matriz: Procesos.

b) Fabricación por lotes: es un tipo especial de talleres con cierto grado de estandarización y la
presentación de una línea estable de producto. El volumen de producción es más elevado que en el caso de
los talleres al igual que, también, es mayor el grado de automatización lo que permite, a su vez, un mayor
nivel de especialización con una notable reducción del coste variable (por ejemplo la fabricación de
dispositivos electrónicos).

c) Líneas de Ensamblaje: consisten en la fabricación de productos estandarizados con una fuerte

automatización y con ello un grado de flexibilidad mucho menor. Los costes fijos son elevados pero los
costes variables son muy reducidos haciendo que el coste total sea menor (por ejemplo la fabricación de
automóviles).
 Elementos que aparecen en las filas de la Matriz: Procesos.

d) Producción continua: se caracteriza por la existencia de un flujo de materiales sin

pausa donde el producto va pasando de una operación a otra de forma continua. Hay
un elevado nivel de automatización y un coste total reducido (por ejemplo la industria
de la cerveza).

La ventaja principal que aporta esta matriz es que reúne la consideración

conjunta de productos y procesos, lo que ayuda a la empresa a delimitar dónde se
encuentran realmente sus ventajas competitivas.
EJEMPLOS

https://www.youtube.com/watch?v=Xxht6-ikgoI

https://www.youtube.com/watch?v=abwWYCgSjUc

https://www.youtube.com/watch?v=iRSYhPZjEGk
 PROBLEMA RESUELTO

Sub Shop de Daffy Dave produce a pedido unos sandwiches llamados submarinos. Daffy Dave está analizando el proceso del
negocio. A continuación se presenta el fl ujo general del proceso. En cada uno de los pasos del proceso trabaja una sola
persona.

Daffy Dave quiere conocer los siguientes datos sobre una jornada típica de 8 horas:
a) ¿Cuál es la producción máxima actual del proceso?
b) Si se añade una persona, ¿en qué paso se sumaría y cuál sería el beneficio?
c) ¿Pasar un minuto de Pan y Carne a Tomar la orden traería algún beneficio? Suponga que no se ha hecho el cambio del
punto b) que antecede.
d) ¿Pasar un minuto de trabajo de Condimentos a Envolver traería algún beneficio? Suponga que no se han efectuado
cambios en los puntos b) y c) que anteceden.
PROBLEMA RESUELTO
PROBLEMA RESUELTO
BIBLIOGRAFÍA

L. Krajewski, L. Ritzman, M. Malhotra. “Administración de operaciones procesos y cadena de valor”

Pearson Educación de México, S.A. de C.V. Octava edición. Naucalpan de Juárez, Edo. de México. pp
419-460. 2008. ISBN: 978-970-26-1217-9.
¿Qué nos llevamos el día de hoy?
MUCHAS GRACIAS

Dios los bendiga.