NIVEL 5 A23

FACULTAD DE INGENIERÍA, INDUSTRIA Y PRODUCCIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

P.F. : INGENIERÍA DE MÉTODOS

TEMA: LOS PROCESOS

ESTUDIANTE(s): a.

b.

c.

AMBATO – ECUADOR

Fecha:
LOS PROCESOS

DEFINICIÓN DE PROCESO.- En cualquier organización la correcta gestión de los procesos es fundamental para el logro de prod
y uniforme, que, además, satisfagan las expectativas de los clientes.
Según la Norma-ISO 9000:2005 define a un proceso como: conjunto de actividades secuencialmente relacionadas y que intera
transforman elementos de entrada en elementos de salida, agregando valor a éstos.
Por otro lado, se define a un proceso de fabricación es el conjunto de tareas a las que se somete a un material o materiales de
fabricación hasta que se sirve al cliente (interno o externo).
VARIABILIDAD DE LOS PROCESOS
Todos los procesos presentan una variabilidad intrínseca, la cual debe ser conocida para ejecutar_x0002_los de la mejor mane
Habitualmente la variabilidad de los procesos se agrupa bajo la denominación de las famosas 4 M: materiales, maquinaria (eq
(personal) y métodos (tecnología). Posterior_x0002_mente se agregó una M más, el medio ambiente (es decir, el entorno en e
proceso).
Otros autores siguieron identificando factores de variabilidad que pueden contribuir a la ejecución adecuada de los procesos,
la nomenclatura de las M: gestión(«management»), recursos financieros («money»), mercado, motivación y métodos internos
comunicación y de información.

DOMINANCIA DE LOS PROCESOS

En general para cada proceso, especialmente los que conducen al logro del producto final de la organización, es posible identi
factores predomina y esto es significativo para efectuar el control.
Los cuatro factores predominantes más habituales son:
- Dominio de la preparación del equipamiento. El proceso ha sido diseñado de modo tal que, si inicialmente se ajusta bien el m
productos de acuerdo a la calidad especificada.
- Dominio del equipamiento. El proceso cambia continuamente durante la realización de los productos, requiriendo comproba
periódicos.
- Dominio del operador. El proceso no es automatizado, sino que depende de la capacitación y de la atención del operador qu
principales de no conformidades o defectos.
- Dominio de los materiales. Los materiales de entrada son la principal variable que afecta la calidad del producto.
En cada uno de los casos los métodos empleados para el control del proceso van a ser diferentes, pues van a estar centradas e

PROCESO DE FABRICACIÓN
Por proceso de producción se debe entender el conjunto de especificaciones que determinan cómo se desarrollan las activida
función de producción. Expresado de manera más coloquial, se podría definir como el conjunto de pasos a seguir en la elabora
servicio, desde que se genera la orden de trabajo hasta su total finalización.
Para poder definir correctamente los procesos de producción se utiliza una simbología normalizada. Esta simbología, además d
de comunicación, facilita el estudio y la mejora de los procesos. A continuación, en la siguiente tabla, se puede ver la mencion
Construcción de un proceso de producción
Para transformar unas materias primas en un producto terminado, es necesario realizar sobre estas una serie de transformaci
definir un proceso productivo se determinan en qué orden se realizarán esas transformaciones y la cantidad y cualidad de tod
intervienen en el mismo.
El primer paso a la hora de construir un proceso es determinar la estructura del producto a fabricar.

Criterios para la mejora de procesos

Principios básicos
El principio básico de mejora de un proceso es tan sencillo que se podría resumir en una frase:
Eliminar todas aquellas operaciones que no añadan valor al producto
Un ejemplo ideal de mejora se presenta a continuación:

TIPOLOGÍA DE LOS PROCESOS

Atendiendo al grado de automatización.-
Manuales. Las operaciones del proceso se ejecutan con inter_x0002_vención humana, bien de forma totalmente manual, bien
herramientas sencillas manipuladas manualmente. Al_x0002_gunos ejemplos pueden ser: - Los procesos de ensamblaje, como
ju_x0002_guete.
Automático. Las operaciones del proceso se ejecutan de forma automatizada sin intervención humana directa. Algunos ejem_
Una línea robotizada de soldadura de la carrocería del auto_x0002_móviL. Una línea de envasado de bebidas.
Semiautomático. En el proceso conviven fase manuales y fases automáticas. Un ejemplo sería: El ensamblaje de un faro de co
encolado del cristal robotizada (bajo nivel de automatización). Un proceso de bobinado de motores eléctricos con algunos pue
de automatización).

Atendiendo a la frecuencia de ocurrencia.-

Cíclicos. La generación de un producto acabado ocurre cada cierto intervalo de tiempo. Algunos ejemplos ilustrativos: Proceso
plástico.
Continuos. La generación del producto ocurre de forma conti_x0002_nua en el tiempo. Ejemplos: Laminado de plancha. Fabric
eléctricos de hilo de cobre.

Semicontinuos. Generan un producto acabado unitario pero el proceso funciona de forma continua en el tiempo. Algunos ejem
en horno continuo. Fosfatado de piezas metálicas.

Atendiendo a la naturaleza del flujo productivo.-

Procesos unidad por unidad. El flujo productivo ocurre de for_x0002_ma cíclica generando un producto unitario cada cierto tie
continuada. Algunos ejemplos ilustrativos: Una célula de ensamblaje.
Procesos por lotes. El flujo productivo ocurre por lotes. Cada determinado tiempo el proceso genera un lote de productos (can
productos). Entre el final del lote y el principio del siguiente hay un tiempo improductivo debido a la manipulación o reajuste d
Semicontinuos. Generan un producto acabado unitario pero el proceso funciona de forma continua en el tiempo. Algunos ejem
en horno continuo. Fosfatado de piezas metálicas.

Atendiendo a la naturaleza del flujo productivo.-

Procesos unidad por unidad. El flujo productivo ocurre de for_x0002_ma cíclica generando un producto unitario cada cierto tie
continuada. Algunos ejemplos ilustrativos: Una célula de ensamblaje.
Procesos por lotes. El flujo productivo ocurre por lotes. Cada determinado tiempo el proceso genera un lote de productos (can
productos). Entre el final del lote y el principio del siguiente hay un tiempo improductivo debido a la manipulación o reajuste d
Procesos a velocidad constante. El flujo productivo ocurre de forma constante en el tiempo y a una velocidad fija, generalmen
automáticos. En este tipo de procesos están incluidos los procesos continuos y semicontinuos anteriormente descritos. Alguno
galletas en un horno continuo. El esmaltado de azulejos en línea continua.

TIEMPOS CARACTERÍSTICOS
El tiempo de ciclo (Tc)
El tiempo de ciclo (Tc) de un proceso productivo se puede definir como el tiempo que transcurre entre la producción de dos u
(siempre que se trabaje unidad por unidad).
De otra forma el tiempo de ciclo sería la respuesta a la pregunta ¿cada cuánto tiempo (segundos, minutos, días...) el proceso g
producto?
Conceptualmente, el tiempo de ciclo está ligado exclusivamente al proceso y es un indicador de su rapidez. Determina su capa
capacidad (C) es la inversa del tiempo de ciclo y se mide en unidades producidas por unidad de tiempo.
El tiempo de ciclo es un parámetro que tiene sentido solo en procesos cíclicos. En procesos continuos se utiliza a menudo dire
proceso.

El tiempo de proceso (Tp)

Si el tiempo de ciclo está ligado exclusivamente al proceso, el tiempo de proceso está ligado a un producto concreto que se fa
concreto.
Podríamos definirlo como el tiempo total necesario para producir una única unidad de un determinado producto utilizando un
O de otra manera, el tiempo que se emplearía en producir una única unidad, de principio a fin, utilizando el proceso definido.
los tiempos parciales de cada uno de los subprocesos sin contar los tiempos de espera debidos al stock intermedio.
El tiempo de proceso es un indicador de los recursos (humanos, máquinas, espacio) que necesitaremos para fabricar un produ
tiempo de proceso mayores recursos necesarios.
Este tiempo se suele dividir en dos partes:
• El tiempo manual: es el tiempo empleado en operaciones exclusivamente manuales que requieren intervención humana di_
determina, como veremos más adelante, el número de personas necesarias para fabricar un producto a una cadencia establec
• El tiempo máquina: es el tiempo empleado en operaciones au_x0002_tomáticas realizadas sin intervención humana. En este
los tiempos de espera debidos al producto (secados, tiempos de prueba, estabilizaciones...).

El tiempo de flujo (Tf) (Lead Time)

Este tiempo está ligado al producto, al proceso y a la utilización concreta que se hace de ese proceso productivo.
Se puede definir como «el tiempo que le cuesta al componente que tenga un recorrido mayor atravesar el proceso productivo
hasta el fin, cuando este se encuentra funcionando en régimen estacionario».
Este tiempo es la suma del tiempo de proceso más el tiempo debido a las esperas en los stocks intermedios, así como a cualqu
incidencias.
Este tiempo es un indicador de la agilidad de nuestro proceso, es decir, de la capacidad para reaccionar ante un cambio reque
más corto sea este tiempo antes podremos tener listos cambios requeridos por el cliente.
Se puede definir como «el tiempo que le cuesta al componente que tenga un recorrido mayor atravesar el proceso productivo
hasta el fin, cuando este se encuentra funcionando en régimen estacionario».
Este tiempo es la suma del tiempo de proceso más el tiempo debido a las esperas en los stocks intermedios, así como a cualqu
incidencias.
Este tiempo es un indicador de la agilidad de nuestro proceso, es decir, de la capacidad para reaccionar ante un cambio reque
más corto sea este tiempo antes podremos tener listos cambios requeridos por el cliente.

Takt time (TT)

El takt time relaciona la demanda de los clientes con la disponi_x0002_bilidad de tiempo productivo. El takt time mide la cade
deberíamos producir para satisfacer la demanda del cliente de forma exacta, de modo que representa un umbral de ritmo de
produce a un ritmo mayor (más rápidamente, con un tiempo de ciclo inferior al takt time) tendremos una capacidad supe_x00
sistema deberá estar detenido parte de la jor_x0002_nada laboral. Si se produce a un ritmo menor (más lentamente, con un ti
takt time) lo que ocurrirá es que nunca al_x0002_canzaremos la cantidad demandada y como resultado parte de la de_x0002_
insatisfecha.
El takt time se mide en unidades de tiempo, por ejemplo segun_x0002_dos (s), minutos (min.) etc.
El parámetro de diseño que se suele utilizar es: Tiempo de ciclo menor o igual que el takt time

A continuación se desarrolla un ejemplo para ilustrar el cálculo del takt time:

Una empresa nos ofrece los siguientes datos para calcular el takt time:
• Demanda: 30.000 unidades/mes (se considera un mes de 20 días laborables).
• Trabajan a 1 turno de 8 horas.
• Reservas: 15% de la jornada. No hay descansos adicionales.
• Demanda diaria = 30.000 ud./mes · 1 mes/20 días = 1.500 ud./día.
• Tiempo productivo = 8h./día · 3.600s./ h. · (1-0.15) = 24.480 s. productivos /día.
Takt time = 24.480 s/día / 1.500 ud/día = 16 32, s./ud

Demanda 30000 u/mes

Días trabajados 20 d
Horas por turno 8h
Número de turnos 1t
Porcentaje Tiempo improductivo por asign 15%

Tiempo asignado a la producción 6.8 h

Producción requerida diaria 1500 u

Takt time 0.00453 h/u 16.32 seg/u

tal para el logro de productos de calidad adecuada

elacionadas y que interactúan, que

material o materiales desde que se da la orden de

02_los de la mejor manera posible.

teriales, maquinaria (equipos), mano de obra
(es decir, el entorno en el cual se ejecuta el

ecuada de los procesos, en lo posible manteniendo

ción y métodos internos de

zación, es posible identificar que uno de los

mente se ajusta bien el mismo realizará todos los

s, requiriendo comprobación y reajustes

tención del operador que son las causas

el producto.
s van a estar centradas en el factor dominante.

e desarrollan las actividades hasta completar la

sos a seguir en la elaboración de un producto o

sta simbología, además de servir como elemento

se puede ver la mencionada simbología:
na serie de transformaciones en cierto orden. Al
ntidad y cualidad de todos los elementos que
totalmente manual, bien utili_x0002_zando
sos de ensamblaje, como por ejemplo de un

a directa. Algunos ejem_x0002_plos pueden ser:

bebidas.
mblaje de un faro de coche con la fase de
éctricos con algunos puestos manuales (alto nivel

plos ilustrativos: Proceso de inyección de piezas de

inado de plancha. Fabricación de conductores

n el tiempo. Algunos ejemplos: Cocción de azulejos

o unitario cada cierto tiempo y de forma

n lote de productos (cantidad determinada de

manipulación o reajuste de la maquinaria.
n el tiempo. Algunos ejemplos: Cocción de azulejos

o unitario cada cierto tiempo y de forma

n lote de productos (cantidad determinada de

manipulación o reajuste de la maquinaria.
locidad fija, generalmente controlada por medios
rmente descritos. Algunos ejemplos: La cocción de

e la producción de dos unidades consecutivas

utos, días...) el proceso genera una unidad de

pidez. Determina su capacidad; de hecho la

o.
se utiliza a menudo directamente la capacidad del

ucto concreto que se fabrica con un proceso

o producto utilizando un determinado proceso.

ndo el proceso definido. Es el resultado de sumar
k intermedio.
s para fabricar un producto. En general: a mayor

ntervención humana di_x0002_recta. Este tiempo

a una cadencia establecida.
vención humana. En este tiempo se suelen incluir

productivo.
ar el proceso productivo completo desde principio

edios, así como a cualquier otro tipo de

ar ante un cambio requerido por el cliente. Cuanto

ar el proceso productivo completo desde principio

edios, así como a cualquier otro tipo de

ar ante un cambio requerido por el cliente. Cuanto

El takt time mide la cadencia (el ritmo) al cual

un umbral de ritmo de pro_x0002_ducción. Si se
una capacidad supe_x0002_rior a la demanda y el
ás lentamente, con un tiempo de ciclo superior al
do parte de la de_x0002_manda quedará
PLANTEE EL DISEÑO DEL PROCESO DE SU PROYECTO

1.- ESTRUCTURA DEL PRODUCTO

2.- DISEÑO DEL PROCESO

1.1. DISEÑO DEL PROCESOS 1

1.2. DISEÑO DEL PROCESO MEJORADO 2

1.3. TIEMPOS EN LA PRODUCCIÓN

3.- PRESENTACIÓN DEL PROCESO