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Proteccion Catodica en Tuberias de Agua Dulce
Proteccion Catodica en Tuberias de Agua Dulce
DORIANNIS MARTINEZ
SAN FÉLIX, NOVIEMBRE 2016
DORIANNIS MARTINEZ
EL PROBLEMA
MARCO TEÓRICO
Durante los días de Enero de 1957 se realizan las jornadas de inducción al personal
que prestaría sus servicios en el I.U.T.E.I.N., en el estado Bolívar. En el año 1968 la
Fundación toma a su cargo el Instituto Fundación La Salle, estado Bolívar. Allí se inicia
en forma gratuita un programa docente de índole técnicos Industriales a nivel
bachillerato técnico. En colaboración con el Instituto Nacional de Cooperación
Educativo, se dio un impulso especial en el área industrial, dictándose cursos de
Electricidad así como también de Mecánica y bachilleres técnicos industriales en
Máquinas y Herramientas y también como técnico a través de su Escuela Técnica
Industrial convertida en el instituto de Técnico de Educación Media. Más adelante en
1968, nace el Instituto Universitario de Tecnología Industrial sirviendo la formación a
nivel Superior en las carreras de Electricidad, Mecánica, Metalurgia, Administración,
Contabilidad y Finanzas.
Visión
Ser un campus capaz de dar respuestas proactivas basadas en los principios filósofos
institucionales para mejorar los aspectos más transcendentales del ser humano y las
comunidades acorde al avance científico tecnológicas bajo una gerencia elevada de
eficiencia y calidad innovadora en un clima de cordialidad, exigencia y solidaridad.
Misión
Ofrecer a la comunidad donde estamos inmersos, con preferencia carenciada,
confianza y calidad en la investigación y extensión-producción, disponiendo recursos,
materiales necesarios para responder a los requerimientos locales y regionales
relacionados con el desarrollo económico, social y cultural promoviendo de forma
sostenible el uso de los recursos naturales y el ambiente que garantice la calidad de
vida de las generaciones actuales y futuras.
Estructura Organizativa
Es mostrada a continuación.
Organigrama de FLASA
Fuente: Fundación La Salle
Antecedentes, son las investigaciones que se han hecho sobre el tema que sirva para
aclarar e interpretar, por ello se indago en las diferentes universidades de la zona para
ubicar las diferentes problemáticas o temas que tengan que ver con la ruptura de un
engranaje. De acuerdo a esto, Tamayo y Tamayo (2010) señala: “En los antecedentes
se trata de hacer una síntesis conceptual de las investigaciones o trabajos realizados
sobre el problema formulado, con el fin de determinar el enfoque metodológico de la
misma investigación.” (Pág. 5).
Estos trabajos guardan relación con el tema estudiado porque tratan sobre el efecto
de la corrosión en tuberías e incluyen lo relacionado al uso de protección catódica en
el proceso.
Sería imposible proteger por este método, por ejemplo, automóviles, aeronaves,
puentes y edificios, ya que estas estructuras sólo raramente están completamente
cubiertas por una película continua de humedad y, por lo tanto, un esquema de
protección externa que requiera electrodos auxiliares no es factible en dichos casos.
De este modo, la estructura llega a ser el cátodo de una nueva celda de corrosión
(Fitzgerald, 2000). Se permite que el ánodo de la protección catódica se corroa,
mientras que la estructura, siendo el cátodo, no se corroe.
Si el ánodo auxiliar se compone de un metal más activo (en la serie galvánica) que
el metal que se va a proteger, se establece una pila galvánica con un flujo de corriente
en la misma dirección descrita antes. La fuente de la corriente impresa, es decir, el
rectificador, se puede entonces eliminar y el electrodo se denomina ánodo de sacrificio
(figura 3). Los metales que más se utilizan como ánodos de sacrificio para protección
catódica son el zinc, el magnesio y el aluminio, activando este último con ciertos
elementos aleantes. Lo mismo que el aluminio, la composición del zinc y del magnesio
debe ser la adecuada para dar la corriente requerida sin una gran polarización anódica
y con buen rendimiento. Los ánodos de sacrificio sirven esencialmente como fuentes
de energía eléctrica transportable y son particularmente útiles cuando no es posible
obtener energía eléctrica con facilidad o en circunstancias en las que no es conveniente
o económico instalar líneas de energía para este propósito.
Los ánodos auxiliares que se emplean con corriente impresa son, por lo general, de
chatarra de hierro o de grafito. Los de chatarra de hierro se consumen a una velocidad
de 7,5 a 10,0 kg por amperio–año (kg·A-1·año-1) y hay que renovarlos periódicamente.
Los ánodos de grafito se consumen a una velocidad inferior, que quizás no exceda 1
kg·A-1·año-1 (Uhlig, 1975). El grafito cuesta más que la chatarra de hierro, tanto en su
valor inicial como por el costo subsiguiente de mayor consumo de energía eléctrica
debido al potencial noble y elevada sobretensión asociada con el desprendimiento de
oxígeno (o cloro) sobre el grafito, con relación al potencial activo y menor sobretensión
de la reacción Fe Fe+2 + 2e-.
Debido a que la resistividad efectiva del suelo que rodea a un ánodo se limita a la
zona inmediata al electrodo, es usual reducir la resistencia local por el procedimiento
llamado de relleno (algunas veces se sumerge el ánodo en el lecho de un río, lago o
mar, y en estos casos no se requieren rellenos). En los sistemas de corriente impresa,
este método consiste en rodear al ánodo con una capa gruesa de coque y adicionar una
mezcla que puede ser tres a cuatro partes de yeso (CaSO4·H2O) y una parte de cloruro
de sodio (NaCl). El relleno de coque, al ser conductor, toma parte de la corriente,
reduciendo en cierta medida el consumo del ánodo propiamente dicho. Los ánodos
auxiliares no necesitan consumirse con objeto de cumplir su misión.
Los ánodos de sacrificio también requieren de un relleno. Con ánodos de Mg, el
relleno tiene la ventaja de reducir la resistencia de las películas aislantes formadas por
productos de corrosión [por ejemplo, Mg(OH)2 , así como de incrementar la
conductividad del medio inmediato. Un relleno adecuado puede consistir en alrededor
de 20% de bentonita (un coloide inorgánico para la retención de humedad), 75% de
yeso y 5% de sulfato de sodio (Na2SO4). Algunas veces se hace el empaquetado previo
del relleno, colocándolo en un saco rodeando al ánodo, de forma que el conjunto ánodo-
relleno se coloca al mismo tiempo, en la posición requerida, enterrado en el suelo.
Analizando la serie electroquímica de los metales (Tabla 2), un metal tendrá carácter
anódico respecto de otro si se encuentra arriba de él en dicha serie. Así, por ejemplo,
el hierro será anódico con relación al cobre y catódico respecto al zinc. La Figura 5
ilustra el mecanismo de protección catódica con ánodo de sacrificio.
Tabla 2. Serie electroquímica de los metales.
Las propiedades que debe presentar un material anódico son las siguientes:
Tuberías
Tubos de acero
Corrosión en tuberías
Tanto el interior como el exterior de la tubería pueden ser atacados por la corrosión.
Situación que se reconoce por la presencia de picaduras o huecos en la tubería.
Corrosión interna
La corrosión interna también puede ser originada por corriente eléctrica errantes
(electrolisis) o por la similitud de los metales puestas en contacto (corrosión galvánica
bimetálica).
Formas de detección
Perfil de calibración
Cupones
Localización
Cuando se conoce que existe corrosión podemos utilizar las siguientes prácticas para
controlar la situación. Es preferible la dependencia de inhibidores para proteger el
interior de la tubería.
Corrosión externa
Forma de detección
Cuando se sabe que existe corrosión externa o se conoce que corrientes eléctricas
errantes relativamente altas entran en él, pozo entonces las siguientes prácticas pueden
ser empleadas.
o Aislamiento eléctrico de las líneas de flujo que van al pozo utilizando bridas
de ensamblaje no conductoras para reducir o prevenir que corrientes eléctricas
entren al pozo.
o El uso de lodo altamente alcalino o lodo tratado con bactericida así como los
fluidos de completación, pueden ayudar a aliviar la corrosión causada por las
bacterias sulfato reductoras.
o Un apropiado diseño de un sistema de protección catódica puede aliviar la
corrosión externa de la tubería de revestimiento.