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LABORATORIOS BAGÓ DE BOLIVIA S.A.

TEMA:

DISEÑO DE UN MOLINO CALIBRADOR CÓNICO PARA EL


ENVASADO DE SÓLIDOS EN LA INDUSTRIA
FARMACÉUTICA

LA PAZ - BOLIVIA
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CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

La industria farmacéutica realiza la fabricación de fármacos para aliviar, curar

dolencias de la gente. En el área de fabricación de sólidos utilizan envasadoras para

granulados y su problemática está en la fluidez del producto en la tolva de la máquina

envasadora y problemas en la uniformidad del producto.

El sellado del envase que contiene el producto es afectado en su fabricación por el

problema del tamaño de grano, además la hermeticidad del envase es necesaria para

su control de calidad.

El tamaño del grano varía en su preparación y provoca fallos de dosificación de dicho

producto.

A todo esto se formula la pregunta:


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¿Es posible buscar una solución a la fluidez del producto y uniformidad de gránulos en

la tolva de una envasadora en la industria Farmacéutica?

Según investigaciones si es posible que la fluidez del producto mejore la calidad y

fiabilidad del producto.

El diseño de un molino calibrador cónico para sólidos, tamiza la uniformidad del

gránulo incrementando el rendimiento del proceso, mayor fluidez en tolvas de

envasadoras, consiguiéndose mejorar la calidad y fiabilidad del producto.

En el presente trabajo se realizará el Diseño según exigencias de Buenas Prácticas

de Manufactura (BPM) para que sea fiable con el objeto de asegurar la calidad del

producto.

1.2 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un molino calibrador cónico para mejorar la fluidez del producto en el proceso

de envasado.

1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

o Establecer parámetros de diseño.

o Desarrollar los sistemas y subsistemas del proyecto.

o Realizar las hojas de proceso del diseño de la máquina.

o Determinar costos
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o Realizar evaluaciones

1.4 JUSTIFICACIÓN

1.4.1 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA

Incrementar la producción ocasionando ahorros.

Incrementar la productividad del Equipo de centrifugado.

Se ocasionara menos perdida a la empresa.

Es un Proyecto donde se diseñará los elementos del sistema adecuados, que puedan

ser adquiridos de acuerdo a la norma BPM.

1.4.2 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

Manejar la granulación en húmedo y seco con las ventajas de mejorar el secado y

obtener un granulado más uniforme.

Operar para la producción de formas sólidas.

1.5 CARACTERÍSTICAS DE LA SOLUCIÓN

Se buscarán diferentes materiales inoxidables de acuerdo a normas BPM.


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CAPÍTULO II

2 FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES

El proyecto presentado no presenta antecedentes previos de proyectos desarrollados

en la universidad, por lo que se constituye en un proyecto novedoso de un sistema

ampliamente utilizado y difundido en la industria farmacéutica, este sistema es de uso

obligatorio en todos los procesos previos al sistema envasado semiautomático o

automático.

Básicamente, este sistema de uso obligatorio se constituye en un proceso previo al

sistema de envasado que será capaz de garantizar el correcto sellado y envasado de

productos sólidos, evitando defectos por presencia partículas indeseables en la

máquina de envasado para mejorar la fluidez del sistema de envasado, además

garantiza que el producto final tenga un envasado uniforme. En resumen, este sistema

sirve para cribar productos sólidos de diferente granulometría, mediante una rejilla con

orificios de dimensiones y con formaciones variables en función del granulado a

realizar. Al entrar en la cámara de cribado, el producto es forzado contra la rejilla. La

forma cónica de la red favorece la descarga total del producto.

El sistema a diseñar denominado molino cónico funciona según en siguiente principio:

al ingresar al cuerpo del molino, el producto forma, por efectos de la fuerza centrífuga,

un cono, pasando a través de las perforaciones de la pantalla. El rotor, además de


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generar la rotación, fuerza a las partículas a pasar a través de la pantalla y, en función

de la velocidad de rotación, genera los distintos tamaños resultantes.

FUENTE: www.cromino.com/div_equipamiento/productos_cromill.html

FIGURA 2. 1: Molino Cónico Rotatorio

La aglomeración de las partículas evita que las partículas finas pasen a través de las

aberturas de la malla. Las cargas electrostáticas pueden causar que las partículas

finas se sientan atraídas la una por la otra, formando con frecuencia pequeñas bolas.

Las partículas finas también pueden adherirse a partículas más grandes.


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2.2 DISEÑO MECÁNICO

2.2.1 ESTRUCTURA MECÁNICA

La estructura mecánica de acero inoxidable permite su duración de acuerdo a normas

BPM para su construcción y unión de piezas y una mejor estética de la maquina se

utiliza soldadura TIG.

2.2.2 MOTOR TRIFÁSICO

EL motor para el molino es de manejo exclusivo para el tamizado por revolución, sus

características son:

o Voltaje 380

o Jaula Ardilla

o Alta revolución

o Norma Europea

2.2.3 TRANSMISIONES POR BANDAS V

Para especificar una banda en V, se proporciona la letra de sección de la banda,

seguida por la circunferencia interior en pulgadas.


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Con frecuencia, los cálculos implicados en la longitud de la banda se basan en la

longitud de paso. Para cualquier sección de banda dada, la longitud de paso se obtiene

sumando una cantidad a la circunferencia interior. De manera semejante, los cálculos

de las relaciones de velocidad se realizan mediante los diámetros de paso de las

poleas, razón por la cual por lo general se entiende que los diámetros indicados son

diámetros de paso, aunque no siempre se especifican así.

El ángulo de la ranura de una polea se hace un poco menor que el de la sección de la

banda. Esto provoca que la banda se calce por sí misma en la ranura, lo que

incrementa la fricción.

No es recomendable grandes distancias entre los centros para bandas en V porque la

vibración excesiva del lado flojo reducirá la vida de la banda. En general, la distancia

entre centros no deberá ser mayor que tres veces la suma de los diámetros de la polea

y no debe ser menor que el diámetro de la polea mayor. Las bandas en V de tipo

eslabón experimentan menos vibraciones, debido al mejor equilibrio, así que se

pueden usar para distancias entre centros más grandes.

2.3 ALTERNATIVAS DE USO DELA MÁQUINA CALIBRADORA

Los molinos cónicos también son utilizados como pulverizadores alta velocidad para

romper tabletas de materiales con grandes bultos duros, en un menor tamaño.

El análisis de tamizado para comprimidos es el método más ampliamente utilizado en

la industria farmacéutica para la determinación de la distribución del tamaño de


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partícula de los polvos de gran tamaño. El tamizado es un procedimiento

particularmente útil ya que las partículas se clasifican en categorías únicamente sobre

la base de su tamaño, independientemente de otras propiedades (densidad, superficie,

etc.). Puede ser utilizado para clasificar los polvos secos o húmedos y genera

clasificado estrecho entre fracciones.

EL material utilizado en máquinas de la industria farmacéutica son diseñados bajo

lineamientos BPM, con piezas criticas construidas en AISI 316,con pulido sanitario

espejo. Se genera bajo ruido, calor.

2.4 SISTEMAS DE SEGURIDAD

Toda máquina cuenta con un tipo de protección o apagado automático. Además de

instrucciones de uso .La máquina de molino cónico es de uso industrial y como toda

máquina tiene que tener sistemas de protección para el operador o personal calificado

para su uso. Generalmente los peligros se presentan en el punto de operación como

en el caso del molino cónico alrededor de las partes móviles. El punto de operación es

donde se lleva a cabo el trabajo en un material.

Para la protección del personal se utiliza EPP equipo de protección personal como ser

gafas barbijos y cada máquina está diseñada para un trabajo específico y todas con

mismo objetivo proteger al operador.

Las protecciones de seguridad en máquinas son barreras que impiden en acceso a

zonas peligrosas y existen 4 tipos:


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 Fijas

 De interbloqueo

 Ajustables

 Autoajustables

Fijas: Las protecciones fijas son sencillas, durables y permanentes. No dependen de

piezas móviles o complementarias. Están hechas de láminas de metal, rejillas, barras

o plástico. Cualquier material lo suficientemente fuerte para cumplir con su función.

De interbloqueo: Están conectados a un mecanismo de interrupción o disparo que

corta la energía automáticamente cuando la protección es levantada o removida. Usan

sistemas eléctricos, mecánicos, hidráulicos o combinaciones de estos. Este tipo de

protección siempre debe ser reiniciada manualmente para impedir que la máquina se

reinicie automáticamente. Esto sería muy peligroso si el operador no está preparado.

Ajustables: Se adecuan a diferentes tamaños de materiales y se ajustran como sea

necesario.

Autoajustables: Llevan la flexibilidad al siguiente nivel, el tamaño de sus aberturas se

determina en función del movimiento del inventario. Si la mercancía entra en un área

peligrosa la protección se desliza. Dando suficiente espacio para que la mercancía

pueda pasar. Se tiene que ser extremadamente cuidadoso con este tipo de

protecciones .Ocasionalmente disminuye la visibilidad en el punto de operación.

Los dispositivos de seguridad son sistemas que involucran varias piezas

conjuntamente para proteger al operador.se fabrican en diversos modelos. Uno es el

interruptor en línea que impide que las maquinas se reinicien automáticamente


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después de una falla eléctrica, requiriendo que las reinicien manualmente. Otro tipo de

dispositivo es el control de activación de seguridad al haber un contacto este control

desactiva la máquina. Algunos ejemplos son las barras sensibles a la acción corporal

y los cables para apagado de emergencia. La ubicación de estos controles en la

maquina es decisiva, por ejemplo una barra sensible a la presión debe estar a la altura

de la cintura, pecho u ojos. Una barra colocada cerca del piso o arriba de su cabeza

reduce la probabilidad de contactos accidentales y anula el propósito de la protección

otras dos formas de dispositivos seguros de control, son el control a dos manos y el

sistema de activación a dos manos .El control de a dos manos requiere de una presión

constante simultanea para activar la máquina, mantiene ambas manos fuera de la zona

de peligros sobre los botones de control mientras la maquina completa su ciclo .El

sistema de activación a dos manos opera de la misma forma pero le permite retirar las

manos de los controles después que la maquina haya sido activada. Los controles

deben estar lo suficientemente lejos del punto de operación para impedir que las

manos se deslicen a la zona de peligro, antes de que el primer ciclo sea concluido.

CAPÍTULO III
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INGENIERÍA DEL PROYECTO

3.1 DISEÑO Y CÁLCULO

3.1.1 SISTEMA ELÉCTRICO

a) CIRCUITO DE CONTROL

Básicamente está compuesto de:

 Armarios contenedores de todos los componentes

 Sección de entrada de la energía, con fusibles y disyuntor de la potencia

adecuada.

 Sección de condensadores, con su control de entrada y salida de servicio de

ellos de acuerdo a las necesidades, para la regulación de la energía reactiva.

 Fusibles, contactores, disyuntores y bornas de salida para el motor.

 Variador de frecuencia, para arranque suave y control de rpm del molino.

 Cableado de fuerza y mando.

 Elementos de seguridad en puntos estratégicos de la instalación.

MOTOR:

Se utilizara un motor WEG de 1445 rpm de alto torque, generando una velocidad de

300 a 3000 rpm mediante la utilización de poleas y correa trapezoidal, logrando

controlar la velocidad del motor mediante el uso del variador de frecuencia micromaster

440 .

FUENTE: http://old.weg.net/bo/Productos-y-Servicios/Motores-Electricos/Industriales-
Trifasicos
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FIGURA 3. 1: Motor WEG de 2 Hp