Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de ingeniería mecánica y eléctrica

Maquinas de CNC

Fabian Silva Rodriguez 1812005 IME

Juan Navarro Valdes 1750577 IMA
Luisa Carolina Tristan Moreno 1661246 IMA
Sergio Alejandro Rodriguez Alvarado 1868731 IME
Mauricio Alejandro Ramirez Gonzales 1824873
Evelyn Natalia Balboa Gonzalez 1925993 IMTC
Magaly Yocelin Angel cuevas 1936772 IMA

GRUPO 029 SALON 5101

SELECCIÓN DE
HERRAMIENTAS
DE CORTE
MAQUINAS DE CNC
 Al elegir el tipo y la especificación de la
herramienta, se consideran los principales
factores:
Es importante
elegir la  Naturaleza de la producción.
herramienta CNC  Tipo de maquina
correcta al  Plan de mecanizado CNC
programar. Los  Tamaño y forma de la pieza
requisitos  La rugosidad de la superficie de
generales para las
mecanizado
herramientas CNC  Precisión de mecanizado
son su fácil  Material de la pieza de trabajo
instalación y
ajuste, buena
rigidez, alta
precisión y buena
durabilidad.
  MÉTODO DE SELECCIÓN DE
HERRAMIENTA

Seleccione la herramienta de acuerdo con el rendimiento

de corte del material de la pieza. Para tornear o fresar
piezas de acero de alta resistencia, aleación de titanio y
acero inoxidable, se recomienda seleccionar una
herramienta de carburo indexable con buena resistencia al
desgaste.
 Rendimiento de las herramientas CNC.

Consideraciones:
La herramienta debe Para cumplir con los Alta Fiabilidad Deben tener una mayor
el poder soportar cortes requisitos de alta precisión Es necesario asegurarse durabilidad con el fin de
de alta velocidad y y cambio automático de de que la herramienta no minimizar el número de
en cortes potentes. Al herramientas en el se dañe accidentalmente herramientas de
mismo tiempo, el mecanizado CNC, la y de posibles defectos reemplazo o rectificado
mismo lote debe ser herramienta debe tener una en el mecanizado CNC, mejorando así la
estable en términos de alta precisión.  lo que afectará el eficiencia de
rendimiento de corte y progreso suave del procesamiento de las
vida útil de la mecanizado.  máquinas herramienta
herramienta. CNC y el proceso de
garantía de calidad.
Las virutas tienden a envolverse alrededor de la herramienta y la pieza de trabajo,
dañando la herramienta y rasguñando la superficie mecanizada, e incluso pueden
causar lesiones y accidentes con el equipo. Afecta a la calidad de la máquina y al
funcionamiento seguro de la máquina herramienta, por lo que se requiere que la
herramienta tenga un mejor rendimiento de ruptura de viruta y eliminación de viruta.
Seleccione la herramienta de acuerdo con la etapa de
mecanizado de la pieza.

La herramienta utilizada en la etapa de desbaste tiene la precisión más baja y

la herramienta utilizada en la etapa de acabado tiene la precisión más alta. Si
se selecciona la misma herramienta para el mecanizado en bruto y de
acabado, se sugiere que la herramienta eliminada del mecanizado de
acabado se seleccione para el mecanizado en bruto. 
 Los parámetros de la herramienta y la geometría se seleccionan de acuerdo con las
características del área de mecanizado. Se debe utilizar una herramienta con un diámetro grande
y una relación de aspecto pequeña si la estructura de la parte lo permite; El borde de corte central
de una parte de pared ultra delgada de pared delgada debe tener un ángulo centrípeto suficiente
para reducir la fuerza de corte de la herramienta y la parte de corte.

na buena
enta el
mienta,

alidad de
la

uede
medida el
Materiales
Aceros de alta
velocidad
Los aceros de alta velocidad se caracterizan entre
otras cosas por su dureza superior, su resistencia
al desgaste, su tenacidad y a la capacidad de
conservar su filo por mucho más tiempo incluso a
temperaturas elevadas.
Composición
Está compuesta principalmente por cromo,
tungsteno, vanadio y carbono. Además, según el
grado, puede contener adicionalmente manganeso,
molibdeno y cobalto. 
Aplicaciones
Son utilizados casi exclusivamente en la
fabricación de herramientas, se realiza bajo
condiciones de altas temperaturas y altas
velocidades. Se emplean para fabricar brocas,
hojas de sierra, fresas para fresadora y
prácticamente cualquier herramienta de corte,
fresado, barrenado, desbaste y perforado.
Acero al carbono
Es un tipo de acero que contiene carbono, el cual
es el principal componente de este tipo de acero,
también posee hierro y manganeso. Es conocido
este ejemplar de acero como forjado, y es flexible
lo cual permite que pueda obtener cualquier
forma. El 90% de los aceros son de carbono.
Composición
● Aceros de bajo porcentaje de carbono
(contiene menos del 0.3 % de carbono).
Tienen mayor resistencia y dureza lo cual
disminuye la posibilidad de que se
deformen.
Composición
● Aceros con medio porcentaje de carbono,
(contiene entre 0.3 y 0.5 % de carbono). Por
lo general necesitan de un tratamiento
térmico para endurecer.
Composición
Aceros con alto porcentaje de carbono, (contiene
más de 0.5% de carbono). Por lo regular se
utilizan en aplicaciones donde es necesario
aumentar la resistencia al desgaste y altas durezas,
mismas que no pueden obtenerse con aceros de
menor cantidad de carbono.
Aplicaciones
Por lo general el acero al carbono es utilizado para
fabricar carrocería de autos, máquinas, estructuras
de construcción, tuberías, cascos de buques,
construcciones metálicas, piezas de maquinaria,
clavos, cerraduras, alfileres, motores,
ferrocarriles, entre otros muchos usos.
Cerámica
● Estas herramientas se proveen en forma de
insertos que se montan sobre
portaherramientas
● Pueden operan con velocidades de corte mas
altas que el metal duro, pudiendo superar los
1000 m/min en casos especiales
Composición
● Son herramientas obtenidos por proceso de
sinterización a 1700 °C de polvo de óxidos
de aluminio o de nitruro de silicio entre 90 y
99% y adicionales de otros óxidos de
Circonio, de cromo, de magnesio, de hierro,
entre otros.
Aplicaciones
● La calidad de la cerámica puede aplicarse a
una amplia gama de aplicaciones, en la
mayoría de los casos en operaciones de
torneado a alta velocidad pero también el
operaciones de ranurado y fresado.
Nitruro de boro cubico
(NBC)
● Es el segundo en dureza después del
diamante, elevada dureza a altas
temperaturas (2,000 °C), excelente
resistencia al desgaste y buena estabilidad
química durante el mecanizado.
Aplicaciones
● Una aplicación importante es el torneado de
piezas duras que antes debía rectificarse.
 Carburos sinterizados (Metal duro)

● Se les conoce como metales duros.

Estos pueden operar a velocidades de corte muy

superiores a los aceros rápidos. Desde el
momento de aparición, promovieron un notable
avance tecnológico, que incentivo nuevos
desarrollos en la tecnología de las maquinas-
herramientas.

Su dureza es de 9,7 en la escala MOHS, en la que el diamante tiene valor

10, como el elemento mas duro que se conoce.

Tienen una elevada dureza, se debe a que los carburos son fabricados con
metales refractarios, es decir de alto punto de fusión. Los carburos no
admiten ningún tratamiento térmico.
La forma de estas herramientas es muy variada, siendo las mas comunes las conocidas plaquitas, provistas en dos
tipos principales.

- Aquellas que deben soldarse a un mango o barra soporte y luego se afilan

Aquellas llamadas insertos, que se montan en
portaherramientas de diseños especiales en
donde se alojan y van retenidas mediante
diferentes tipos de fijación mecánica.

Estos insertos presentan una variedad de

formas, tamaños, ángulos de filos y radio
de punta adecuados para trabajos
diversos. Presentan un filo activo por cada
lado de su forma poligonal, en una sola
cara o en ambas.
Existen tres diferentes tipos de metal duro para operaciones de
torneado, que la Norma ISO ha codificado con letras y colores.

La letra va acompañada por un número que es mas alto cuanto mayor es la

tenacidad del metal duro y menor su resistencia al desgaste, dos propiedades que
son siempre antagónicas.
Cada tipo está indicado para el mecanizado de un determinado grupo de
materiales, en función del tipo de viruta, su resistencia, dureza, tenacidad, poder
abrasivo.
El tipo P (azul) se emplea para: Acero no aleado, Acero de baja y alta aleación, Acero aleado templado y revenido, y Acero fundido.

El tipo M (amarillo) se utiliza para: Acero inoxidable (Dúplex), Acero inoxidable ferrítico-martensítico fundido, Aleaciones termo-resistentes.

El tipo K (rojo) para: Fundición gris de alta y baja resistencia a la tracción, Fundición nodular ferrítica o perlítica, Aceros extraduros templados

Las calidades de metal duro pertenecientes a cada tipo puede tener diferente campo de aplicación según la operación de torneado: Torneado en
general, Torneado pesado, Roscado, Ranurado y Tronzado.

Para operaciones con herramientas rotativas, como fresado,

taladrado o mandrinado (alesado), a los
tipos P, M y K citados, se le agregan los tipos S (color ocre),
H (gris) y N (verde).
 Diamante

Su dureza es la mayor obtenible en herramientas de corte, lo que le da a una prolongada duración del filo. Tiene como
principal desventaja la fragilidad, lo que lo hace inepto para resistir vibraciones.

Obtiene durabilidad en maquinado de aleaciones de aluminio con alto contenido de SI y aleaciones de cobre.

Está formado por un conjunto de diamantes sintéticos que, sometidos a un determinado proceso de alta temperatura y alta
presión (sinterización), se comportan como si de un solo diamante se tratara.

Es un material de extrema dureza.

Es adecuado para trabajos de materiales abrasivos, especialmente en los que intervienen resinas, colas, etc…Y debemos
tener claro que el diamante no es un metal.
 Ángulo de posición y
espesor de viruta en
fresado.
● El ángulo de posición (KAPR) es el ángulo
entre el filo principal de la plaquita y la
superficie de la pieza.
● El ángulo de posición afecta al espesor de
viruta, las fuerzas de corte y la vida útil de la
herramienta.
●  Los ángulos de posición más habituales son
90 grados, 45 grados, 10 grados y los de las
plaquitas redondas.
Fresar con un ángulo
de posición de 90
grados.
● El área de aplicación principal de una fresa
de 90 grados es el fresado en escuadra;  la
superficie que se mecaniza no queda
expuesta a una gran presión axial, lo que
supone una ventaja a la hora de fresar piezas
de estructura débil o pared delgada y con
fijaciones inestables.
Fresar con un ángulo
de posición de 45
grados.
●  Genera fuerzas de corte axiales y radiales
bien equilibradas, lo que exige menos
potencia de máquina.
● La entrada suave limita la tendencia a la
vibración al fresar con voladizos largos o
acoplamientos y portaherramientas más
pequeños/débiles.
Fresar con un ángulo
de posición de 60-75
grados.
● Este tipo de herramienta suele ser una fresa
de planear específica con una mayor
capacidad de profundidad de corte que las
fresas de planear universales. Las fuerzas
axiales son inferiores frente a las de la fresa
de planear de 45 grados y la resistencia del
filo es mejor que la de una fresa de 90
grados.
Fresar con ángulo de
posición de 1’ grados.
● Se emplea con fresas de alto avance y de
fresado en «plunge». Genera una viruta
delgada que permite avances por diente muy
elevados,  a profundidades de corte
reducidas y, por consiguiente, para avances
de mesa, extremos.
● Este tipo de fresa es efectiva para
mecanizado de agujeros con tres ejes, para
fresado en «plunge» de cavidades o cuando
sea necesario utilizar fresas extendidas.
Fresar con plaquitas
redondas o fresas con
radio de punta grande.
● El radio de punta ofrece un filo muy
robusto, indicado para avances de mesa
grandes debido a la virutas delgadas
generadas a lo largo del filo largo. El efecto
de adelgazamiento de la viruta hace que
estas fresas sean indicadas para mecanizado
de titanio y aleaciones termorresistentes.