PROGRAMACIÓN

DE LA PRODUCCIÓN

Ing. Jaime Cadena E, MSc.

Planificación de necesidades de
materiales
(MRP)
 Contenido
• Gestión MRP
– Dinámica MRP
– MRP y JIT (justo a tiempo)
• Técnicas para determinar la dimensión de los lotes
• Ampliaciones de la MRP
– MRP de bucle cerrado
– Planificación de la capacidad
– Planificación de las necesidades de material II (MRP II)
• Planificación de los recursos de la empresa (ERP)
 Contenido
• MRP en el sector servicios
• Planificación de los recursos de distribución
(DRP)
– Estructura de MRP
– Asignación
 Clasificación del inventario
Inventario

Fases del Número y Tipo de

Otros
proceso valor demanda

Materia prima, Artículo A Mantener

Independiente
Productos Artículo B Reparar
Dependiente
terminados Artículo C Operar
Demanda dependiente vs demanda
independiente
Artículo Materiales con Materiales con
demanda independiente demanda dependiente
Fuente de la
Clientes de la empresa Artículos padre
demanda
Tipo de
Productos acabados WIP y materias primas
material
Método de
Previsión y reserva Cálculo
estimación de
de pedidos por los clientes
demanda
Método
EOQ y ROP MRP
de planificación
Factores del plan de producción
Marketing
Producción Demanda de Finanzas
Capacidad clientes Flujos de caja
Inventarios

Plan de Recursos humanos

Compras
producción Planificación de la
Eficacia de los
mano de obra
proveedores agregado

Dirección Ingeniería
Retorno de la Definición del
inversión de diseño
capital
Requisitos para el uso eficaz de los modelos de
inventario para la demanda dependiente

Para utilizar los modelos de inventario para la

demanda dependiente de forma eficaz, el
director de operaciones debería conocer:
– El programa marco de producción
– Las especificaciones o listas de materiales
– La disponibilidad del inventario
– Los pedidos de compra pendientes
– Los plazos de entrega
El proceso de planificación
Plan de producción Programa marco
de producción

Plan de necesidades
materiales

Plan de las necesidades

de capacidad al detalle

No ¿Realista?
Sí
Llevar a cabo los
planes de capacidad

Llevar a cabo los

planes de material
 Especificaciones o listas de
materiales
• Listas de los componentes y de las cantidades
necesarios para fabricar un producto.
• Proporciona la estructura del producto (árbol):
– Padres: son los artículos que están por encima de un nivel.
– Hijos: son los artículos que se encuentran por debajo de
un nivel.
• Muestran una codificación de nivel inferior:
– El artículo es codificado en el nivel más bajo que aparece.
– El nivel más alto es 0; el siguiente 1, etc.
 Figura del Ejemplo 1
Estructura de producto de “Awesome” (A)
Nivel

Equipo de altavoces
Equipo de altavoces estándar de 12” estándar de 12”
Conjunto de altavoces
estándar de 12” con
amplificador

Caja de empaquetado y
equipo de instalación
eléctrica, tuercas y tornillos.
Amplificador
Altavoz de 12” Altavoz de 12”
 Listas de materiales especiales
• Listas de módulos:
– Los módulos son componentes que pueden ser
producidos y montados en otras unidades.
• Listas de planificación:
– Están creadas para asignar un padre artificial.
– Reducen el número de artículos programados.
• Listas fantasmas:
– Se utilizan para submontajes que existen sólo de
forma temporal.
 Listas de materiales:
árbol de la estructura del producto

Bicicleta (1)
P/N 1000

Manillares (1) Montaje del cuadro (1)

P/N 1001 P/N 1002

Ruedas (2) Cuadro (1)

P/N 1003 P/N 1004
 Estructura de producto
desplazada en el tiempo
Aquí debe de estar completada la
porducción (compra) de D y E para
que la producción de B pueda
Comienzo de la comenzaar
producción D 1 2 semanas
semana D para producirlo
B
B
2 semanas
E 1 A
semana
2 semanas
E
2 semanas 1
G C
3 semanas semana
1 F
semana D

1 2 3 4 5 6 7 8
 Planificación de las necesidades de
materiales (MRP)
• Fabricación de un sistema de información por
computador.
• Determina la cantidad y la estimación de tiempo
de los artículos de demanda dependientes.
1 2 3 4 5
Gross Requirements 2 20 25 15
Scheduled Receipts 5 30
Available 25 23 33 33 8
Net Requirements 7
Planned Order Receipts 7
© 1995
Planned Order Releases Corel 7
Corp.
 Requisitos de la MRP
• Sistema computarizado.
• En su mayoría, productos sencillos.
• Lista de materiales precisa.
• Estado de inventario preciso.
– 99 por ciento de precisión
en el inventario.
• Plazos de entrega estables. © 1984-1994 T/Maker Co.
 Ventajas de la MRP
• La satisfacción del cliente es mayor debido al
cumplimiento de los programas de entrega.
• La respuesta a los cambios del mercado es
más rápida.
• Una mejor utilización de la mano de obra y
del equipo.
• La programación y la planificación del
inventario es mejor.
• Reducción de los niveles de inventario sin
tener que reducir el servicio al cliente.
 Estructura MRP
Lista de materiales
Programa marco
de producción
Informe IMRP por periodo

Plazo de entrega
Informe MRP por fechas
(archivo maestro
de producción) Programas
MRP Informe de órdenes
planificadas
Datos de inventario

Avisos de compra

Datos de compra
Informes de excepción
 MRP y el proceso de
planificación de producto
Planificación de
Previsión y producción Disponibilidad
pedidos agregada de recursos

Planificación de Programa
requisitos de maestro de
material producción
No, modificar CRP, MRP, o MPS
Planificación de Programas del
requisitos de ¿Realista? comercio y
capacidad Sí de la planta
Sistemas MRP: recursos y producción
Programa
maestro de
Lista de producción Estado del
materiales inventario
Sistema de
planificación de
requisitos de
materiales
Artículo Datos de
maestro compra
Pedido planificado
y otros
informes
 Programa marco de producción
• Muestra los artículos que se tienen que
producir.
– Artículo terminado, pedido del cliente, módulo.
• Está basado en el plan agregado.
 Programa marco de producción
• Muestra los artículos que se tienen que producir.
– Artículo terminado, pedido del cliente, módulo.
• Está basado en el plan agregado.

Ejemplo:
Artículo/Semana 3 oct 10 oct 17 oct 24 oct

Taladros 300 200 310 300

Sierras 300 450 310 330

 Derivación del programa marco
A S

B C B C Programa mestro
Tiempo de entrega de A = 4 Tiempo de entrega de S = 6 para B vendido
directamente
Programa marco de A Programa marco de S
Periodos 5 6 7 8 9 10 11 8 9 10 11 12 13 1 2 3
40 50 15 40 20 30 10 10

Periodos 1 2 3 4 5 6 7 8
Por lo tanto, estas son
Necesidades brutas: B 10 40+10
= 50 40 50 20 15+30
= 45
las necesidades brutas
de B
 Dinámica MRP
• Tiene capacidad de replanificación.
– Nerviosismo del sistema.
• Los intervalos de tiempo: permiten que un
segmento del programa marco sea designado como
“no reprogramable”.
• “Pegging”: rastrea de abajo a arriba en la lista de
materiales desde el artículo componente hasta el
padre.
• El hecho de que el director de operaciones pueda
reaccionar ante los cambios, no implica que deba
hacerlo.
 MRP y justo a tiempo
• MRP: es una técnica de programación y de
planificación con plazos de entrega fijos.
• JIT: es una forma de mover el material con
rapidez.
• Si se integran ambas técnicas se consigue
un enfoque de flujo equilibrado.
 Técnicas de dimensión del lote

• Lote-por-lote.
• Cantidad económica de pedido.
• Equilibrio de unidades-periodo.
• Algoritmo Wagner-Whitin.
 Ampliaciones de MRP
• MRP de bucle cerrado. (Retroalimentación)
• Planificación de la capacidad: informes de
capacidad.(Muestran necesidades de recursos en
un centro de trabajo)
• MRP II: Planificación de las necesidades de
materiales.(Luego del MRP, los datos del
inventario se pueden completar con horas de
trabajo, coste de materiales, o con otro recurso)
• Planificación de los recursos de la empresa.(ERP),
incluir pedidos, los aprovisionamientos y otras
relaciones directas entre clientes y proveedores .
 Plan de producción

Planificación Planificación de la
prioritaria capacidad
Planificación de los
Programa marco de recursos
producción deseado
Primera planificación
Realista Planificación
de necesidades de
Sí capacidad

Necesidades de Necesidades de
material (detalladas) material (detalladas)

Control prioritario (programa Control de capacidad

detallado) (detallandas)
Ejecución
(con sistemas
Lista de ejecución de Informe de
repetitivos a menudo
órdenes entradas/salidas
se utiliza la técnica
JIT)

¿Es adecuada ¿Es adecuada

la capacidad Sí
la capacidad
específica? específica?
Ejecutar el
plan
 Ampliaciones de MRP:
Planificación de la capacidad

• Las tácticas para suavizar la carga y minimizar el efecto

de los cambios de los plazos incluyen:
– Solapamiento: reduce el tiempo de entrega y consiste en
mandar las piezas a la segunda operación antes de que el lote
entero sea completado en la primera operación.
– División de operaciones: manda el lote a dos máquinas
diferentes para la misma operación.
– División el lote: implica desmenuzar el pedido y llevar a cabo
parte de éste por delante del programa.
 Capacidad rebasada en
los periodos 4 y 6 División del lote 6
Lote 11 movido
Capacidad Capacidad
disponible disponible

Periodo Periodo
 Ampliaciones de MRP:
Planificación de los recursos de
la empresa

MRP II con lazos que unen a los clientes y

a los proveedores.
 Órdenes de venta (entrada
Facturación de pedido, configuración del producto,
gestión de las ventas)

Programa
Cuentas a marco de
cobrar producción

Contabilidad Gestión de Listas de

general inventario materiales

Cuentas a Órdenes de
pagar trabajo

Compras y plazo Rutas y plazo

de entrega de entrega

Comunicación con el proveedor (programas,

EDI, notas de envío, e-commerce, etc.)
 MRP en servicios
• Se puede utilizar cuando la demanda de
varios servicios o artículos de servicios se
clasifica como demanda dependiente
cuando está directamente relacionada con, o
derivada de, la demanda de otros servicios.
– Restaurante: panecillos necesarios para cada
comida.
– Hospitales: instrumental quirúrgico.
(a) ÁRBOL DE LA ESTRUCTURA DEL
Carne
PRODUCTO
picante Centro de
#10001 trabajo del
Chef #1

Linguini cocinado Carne preparada

Espinacas y salsa Centro de
Centro de #20002
#20004 #20003 trabajo del
trabajo del asistente del
primer
Chef #2
ayudante #2
Linguini sin Salsa Carne de
cocinar #30006 ternera
#30004 #30005

(b) LISTA DE MATERIALES

Número Descripción Cantidad Unidad Unidad
de la parte de medida de coste
Carne de ternera picante 1 Servicio -
Linguini cocinado 1 Servicio -
Carne preparada y salsa 1 Servicio -
Espinacas 0,1Bolsa 0,94
Linguini sin cocinar 0,5Libra -
Carne de ternera 1 Servicio 2,15
Salsa 1 Servicio 0,80
(c) LISTA DE TRABAJO DE LA CARNE PICANTE Horas laborales
Centro de trabajo Operación Tipo de Tiempo de Tiempo de
mano de obra preparación ejecución
Montar el plato Chef 0,0069 0,0041
Cocinar el Linguini Ayudante nº 1 0,0005 0,0022
Cocinar la carne Asistente del
0,0125 0,0500
y la salsa Chef
 Planificación de los recursos de
distribución
• El DRP requiere:
– necesidades brutas, que son las mismas que la
demanda esperada o las previsiones de ventas.
– niveles mínimos de inventario para responder a los
niveles de servicio al cliente.
– un plazo de entrega exacto.
– definición de la estructura de la distribución.