NOMBRE DEL ALUMNO:

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BAJA CA

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS E IN

Formato para Prácticas de Laboratorio

CLAVE DE
PROGRAMA PLAN DE UNIDAD DE
NOMBRE DE LA UNIDAD DE
EDUCATIVO ESTUDIO APRENDIZAJ
E
INGENIERO
INDUSTRIAL
2007-1 9019 PLANEACIÓN Y CONTROL DE L

LABORATORIO
PRÁCTICA No. Mecánica MRP

9 NOMBRE DE LA
PRÁCTICA

1. INTRODUCCIÓN
Frecuentemente los precios sufren cambios en cada compra de producto que se realiza durante el periodo contable. Esto d
costo de las mercancías vendidas y el costo de las mercancías disponibles. Existen varios métodos que ayudan al contador
final. Se recomienda seleccionar el que brinde a la empresa la mejor forma de medir la utilidad neta del período económico
efectos fiscales.

El MRP (Material Requirements Planning) es el sistema de planeación de compras y manufactura más utilizado en la actua
de compra u órdenes de trabajo. Una vez conocida la demanda independiente de los productos finales de una organización
precisa la demanda dependiente provocada por dichos productos y las necesidades
que dichas producciones van a generar.

2. OBJETIVO (COMPETENCIA)
Que el alumno sea capaz de interpretar unas listas de materiales, desfasarlos conforme al tiempo y calcular sus requerimie
características del problema.

3. FUNDAMENTO
El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks o inventarios que responde a las necesidade
aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerim
Las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción, el de controlar y coordinar lo
disponibles cuando se precisan y sin necesidad de tener un inventario excesivo.

Se utilizan los pedidos de productos para crear un programa maestro de producción, que establece el número de artículos
específicos. Un archivo de listas de materiales identifica los materiales específicos que se usan para fabricar cada artículo y
El archivo de registros de inventario contiene datos como el número de unidades disponibles y en pedido.

La operación del MRP consiste esencialmente en el cálculo de necesidades netas de los artículos ( productos terminados, s
prima, etc.) introduciendo un factor, no considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el plazo de f
compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya qu
fabricar (o aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la fase siguiente de fabr

4. PROCEDIMIENTO (DESCRIPCIÓN)
A) EQUIPO NECESARIO: Calculadora, PC y Ejercicio de MRP

B) DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

La práctica se encuentra en la siguiente hoja.

C) CÁLCULOS (SI APLICA) Y REPORTE

5. RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Presentar sus resultados y resoluciones de esta práctica.

6. REFERENCIAS
Chase Richard B., Jacobs F. Robert, & Aquilano Nicholas J. (2009). Administración de operaciones: Producción y cadena de
Hill.
MA DE BAJA CALIFORNIA
S QUÍMICAS E INGENIERÍA

BRE DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE

ÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN I

DURACIÓN (HORAS)
MRP
2

ante el periodo contable. Esto dificulta al contador el fácil cálculo del

todos que ayudan al contador a determinar el costo del inventario
ad neta del período económico y el que sea más conveniente a los

ctura más utilizado en la actualidad. Se utiliza para generar órdenes

ctos finales de una organización, se pueda calcular de forma rápida y

empo y calcular sus requerimientos netos en base a las

que responde a las necesidades de lo que se debe fabricar y/o

o para determinar los requerimientos de materiales de la empresa.
n, el de controlar y coordinar los materiales para que se estén

tablece el número de artículos que hay que producir en periodos

an para fabricar cada artículo y las cantidades correctas de cada uno.
les y en pedido.

ulos ( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia

n de stocks, que es el plazo de fabricación o plazo de entrega en la
tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de
ión en la fase siguiente de fabricación.

ones: Producción y cadena de suministros. México D.F.: McGraw-

NIVEL 0 M REQ. 300 UNIDADES

NIVEL 1 N (2) P (3)

NIVEL 2 R (2) S (4) T (2) U (4)

NIVEL 3 S (1) T (3)

COMPONENTE REQUERIMIENTO EN UNID.
M
N
P
R
S
T
U
NIVEL 0 A REQ. 150 UNIDADES

NIVEL 1 B (5) C (3)

NIVEL 2 D (6) E (5) D (8) F (4)

NIVEL 3 E (3) F (5)

COMPONENTE REQUERIMIENTO EN UNID.
A

0
 MPS
Tiempo de
Elemento Disponibilidad espera Tamaño del Recepciones Safety Stock
Lote Programadas (SS)
(semanas)
A 75 1 Lote a lote 50 semana 1 0
B 40 1 500 10
C 50 1 150 0
D 110 2 350 200 semana2 0
 Material Requirements Planning (MRP)
Elemento A - Disp: 75 - Tiempo espera: 1 semana - Lote a lote - RP=50 Semana 1, SS=0
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 100 60 50 40 55
Recepciones Programadas
Proyección de Disponibilidad
Requerimientos netos
Libreración planificada del pedido

Elemento C -
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto
Recepciones Programadas
Proyección de Disponibilidad
Requerimientos netos
Libreración planificada del pedido

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto
Recepciones Programadas
Proyección de Disponibilidad
Requerimientos netos
Libreración planificada del pedido

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto
Recepciones Programadas
Proyección de Disponibilidad
Requerimientos netos
Libreración planificada del pedido
 MPS

Tiempo de Tamaño del Recepciones Safety Stock

Elemento Disponibilidad espera Lote Programadas (SS)
(semanas)

A 100 1 300 200 semana 1 25

B 60 1 500 2K semana 1 10
C 80 1 150 100 semana 1 15
D 120 2 350 1.5K semana 1, 2 0
 Material Requirements Planning (MRP)
Elemento A - Disp: 100 - Tiempo espera: 1 semana - Lote = 300 - RP=100 Semana 1, SS=25
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 500 600 700 900
Recepciones Programadas
Proyección de Disponibilidad
Requerimientos netos
Libreración planificada del pedido

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto
Recepciones Programadas
Proyección de Disponibilidad
Requerimientos netos
Libreración planificada del pedido

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto
Recepciones Programadas
Proyección de Disponibilidad
Requerimientos netos
Libreración planificada del pedido

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto
Recepciones Programadas
Proyección de Disponibilidad
Requerimientos netos
Libreración planificada del pedido