Trabajo - Colaborativo - Tarea - 2 - 212028 - 33 - Entrega Final

Tarea 2 – Informe programación de la producción
Gestión de las operaciones
Presentado por:
Basilio Buitrago Bustamante
Código: 8030961
HELBER LAVERDE
Grupo: 212028_33
Presentado a:
GABRIEL JAIME RIVERA LEON
Tutor
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
UNAD
ABRIL DE 2020
INTRODUCCIÓN
En el marco de la ingeniería, desarrollaremos modelos matemáticos, para asegurar la
continuidad de los procesos de producción de bienes y servicios, haciendo uso de las
interfaces y métodos técnicos de la producción. Identificaremos las técnicas, métodos y
modelos utilizados gestión de aprovisionamiento, MRP y programación a corto plazo.
OBJETIVOS
 Identificar las diferentes herramientas para la Asignación de carga a los centros de
trabajo.
 Aprender a planificar para determinar dónde quiere llegar la empresa y como
ejecutara los objetivos para lograrlo.
 Conocer el plan de negocio, estrategias de producción para la consecución de los
objetivos estratégicos.
Ejercicio 1: La Gestión de aprovisionamiento.
Helber Laverde
Gestión de
Aprovisonamiento
Demanda Independiente Demanda dependiente

Aplicar sistematicamente
una politica de gestión de
Aleatoria stocks con el apoyo de un Predeterminada
sistema de información.
Metodo de
aprovisonamient Explosión de las
Previsión estadistica en
o necesidades en base al
base a la demanda
plan maestro de
historica.
producción.
Determinacion de la Los articulos finales poseen
en el mayor de los casos Determinacion de la
demanda
demanda independiente y demanda
los componentes de los
productos acabados
poseen demanda
Finales y piezas de dependiente.
Partes y componentes.
repuesto. Definición
Tipos de artículos Tipos de artículos
Reposición Necesidades.
Bases de pedido Bases de pedido
Necesario para cumplir Tienda a desaparecer

la aleatoriedad de la salvo en los productos
demanda. finales.
Stock de seguridad Stock de seguridad
Satisfacción de las
Satisfaccion del cliente necesidades de
producción.
Objetivos directos Objetivos directos
Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ.
La empresa XYZ vende equipos médicos a una tasa semanal de 15000 unidades, a la empresa le
cuestan $600 dólares cada uno y los vende a $700 dólares la unidad. Los costos por hacer un
pedido son $150 dólares, y los costos de mantener una unidad en el inventario se basan en una
tasa de 26% anual, el lead time de entrega del producto es de 25 días.
El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita 2 pedidos mensuales.
Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada o si,
por el contrario, esta decisión se debería modificar, base su decisión en el análisis de costos de
inventario y además establezca cual sería la política adecuada.
Si el lead time de entrega del producto es de 25 días, establezca el punto de reorden para la
decisión que tome respecto al aprovisionamiento del producto.
Helber Laverde
Datos del problema Unidades / observaciones
Demanda (D) 15.000 Unidades * semana

Período de reaprovisionamiento (T) 15 un pedido cada 15 días, dos pedidos mensuales
Costo de emisión de cada pedido
150
(E)
Costo de posesión unitario (A) 0,26 costo de posesión 0,26
Semanas por año 48 Asumimos un año de 48 semanas para calcular la demanda anual
720.00
Demanda anual (D)
0
Horizonte temporal (H) 1 la planeación se realiza anual, por lo tanto, el horizonte temporal e de 1 año
Días por año 360 Asumiremos que un año tiene 360 días
Tamaño óptimo de pedido Q0
Fórmulas:
Tamaño óptimo de pedido: Número de pedidos: Período de reaprovisionamiento:

Q0 28.823 El tamaño óptimo de pedido debería ser de 28.823 cajas
Número anual de pedidos (n) 25 Se deberían realizar 25 pedidos anuales
Período de reaprovisionamiento (T) 0,040 Se debe hacer un reaprovisionamiento cada 0,040 años
Período de reaprovisionamiento (T) en Lo ideal sería realizar el reaprovisionamiento cada 14 días y no
14
días semanal como indica el problema
Costos con el tamaño óptimo de pedido

Fórmulas:
Costo de emisión total (Ce) Costo de posesión total (Cp) Costo total de gestión de stocks (CT)
Costo de emisión total (Ce) 3.747

Costo de posesión total (Cp) 3.747
Costo total de gestión de stocks (CT) 7.494 El costo de reaprovisionarse cada 14 días es de 7.494
Política de pedido actual

Fórmulas:
Tamaño de pedido (Q)

La política de la empresa establece un reaprovisionamiento semanal (todos los
Número anual de pedidos (n) 24
jueves), lo que implica que hace 24 pedidos al año.
30.00 El tamaño de cada pedido
0 actualmente es de 30.000 cajas
Costos con la política de pedidos actual
3.600
Costo de emisión total (Ce)

3.900
Costo de posesión total (Cp)

Costo total de gestión de stocks (CT) 7.500 El costo de reaprovisionarse con la política actual es de 7.500
Conclusiones
Como se puede comprobar, los costos asociados a la política actual de reaprovisionamiento (reaprovisionarse semanalmente) son de 9.150
mientras que los costos de aplicar el tamaño óptimo de pedido son de 7.494 (reaprovisionarse cada 14 días). Por lo tanto, es mejor
reaprovisionarse cada 14 días y no cada semana como se está haciendo actualmente.
Punto de pedido
En este caso no hay inventario de

seguridad
Plazo de entrega (t) 25 un pedido se demora tres días en ser entregado, a partir de su
emisión
720.00 Demanda anual

Demanda (D)
0
Demanda diaria
2.000
(D)
Cuando el nivel de inventarios sea de 50.000 cajas, se debe realizar
Punto de pedido 50.000 un pedido
Datos del problema Unidades / observaciones
Demanda (D) 15.000 Unidades / semanales

Período de reaprovisionamiento (T) 15 2 pedidos mensuales
Costo de emisión de cada pedido (E) 150 cada pedido/ dolares
Costo de posesión unitario (A) 0,3 26% anual
Semanas por año 48 12 meses* 4 semanas cada mes.
Demanda anual (D) 720.000
la planeación se realiza anual, por lo tanto el
Horizonte temporal (H) 1
horizonte temporal e de 1 año
Dias por año 360 Asumiremos que un año tiene 360 días

Tamaño óptimo de pedido Q0

Fórmulas:
Tamaño óptimo de pedido: Número de pedidos: Período de reaprovisionamiento:

Q0 28.823 El tamaño óptimo de pedido, debería ser de 28823
Número anual de pedidos (n) 24,98 Se deberían realizar 25 pedidos anuales
Período de reaprovisionamiento (T) 0,04 Se debe hacer un reaprovisionamiento cada 0,04 años
Lo ideal sería realizar el reaprovisionamiento cada
Período de reaprovisionamiento (T) en días 14,4 14,4 días, un dia menos que lo que plantea el
ejercicio.

Costos con el tamaño óptimo de pedido

Fórmulas:
Costo de emisión total (Ce) Costo de posesión total (Cp) Costo total de gestión de stocks (CT)

Costo total de gestión de stocks (CT) 7.494 El costo de reaprovisionarse cada 14,4 días es de 7494

Política de pedido actual

Fórmulas:

La política de la empresa establece un
Número anual de pedidos (n) 24 reaprovisionamiento quincenal,
lo que implica que hace 24 pedidos al año.
El tamaño de cada pedido
Tamaño de pedido (Q) 30.000
actualmente es de 30000

Costos con la política de pedidos actual

El costo de reaprovisionarse con la política
Costo total de gestión de stocks (CT) 7.500,0
actual es de 7500

Conclusiones:
Como se puede comprobar, los costos asociados a la política actual de reaprovisionamiento (reaprovisionarse quincenal) son de 7500 mientras que los
costos de aplicar el tamaño óptimo de pedido son de 7494 (reaprovisionarse cada 14,4 días). Por lo tanto, que sería mejor reaprovisionar cada 14,4
días aun cuando la diferencia es pequeña.

Punto de pedido

En este caso no hay inventario de seguridad
un pedido se demora 25
Plazo de entrega (t) 25 días en ser entregado, a
partir de su emisión
Demanda (D) 720.000 Demanda anual
Demanda diaria (D) 2.000
Cuando el nivel de
Punto de pedido 50.000 inventarios sea de 50000,
se debe realizar un pedido

Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.
La empresa XYZ fabrica el producto K1. Para su fabricación, son necesarias tres unidades del componente L y
cuatro del componente M, para poder elaborar el componente L es necesario tres unidades del componente N y
cinco del componente O. para poder elaborar el componente M es necesario seis unidades del componente O.
La demanda prevista para los próximos quince días (programa maestro de producción) es la que se presenta en
la siguiente tabla.
Producto Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Día 6 Día 7 Día 8 Día 9 Día 10 Día 11 Día 12
K1 1750 1720 1950
En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información relativa a los diferentes
artículos que componen el producto:
Stock de
Código Inventario segurida Plazo de entrega
artículo disponible d (semanas)
K1 500 250 3
L 0 100 2
M 0 100 3
N 0 50 2
O 0 50 2
Con toda esta información, deseamos conocer cuáles son las necesidades de materiales de cada uno de los
artículos y en qué momento del tiempo se producen.
Helber Laverde
Product
Dia 10 Dia 11 Dia 12
o
K1 1750 1720 1950
Nivel 0 K1
3 4
Nivel 1 L M
6
3 5
Nivel 2 N O O
Plazo de
Inventario Stock de
Código artículo entrega Nivel
disponible seguridad
(semanas)
K1 500 250 3 0
L 0 100 2 1
M 0 100 3 1
N 0 50 2 2
O 0 50 2 2
Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Stock seguridad Conceptos
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Necesidades brutas 5420
Stock de Seguridad
Disponible 500 250 250 250
K1 0 3 500 250
Necesidades netas 5170
Recepciones de órdenes de producción 5170
Lanzamiento de órdenes de producción 5170
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Stock de Seguridad 100
Disponible 0
L 1 2 0 100
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Disponible 0
N 2 2 0 50
Lanzamiento de órdenes de producción 46880 0
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Disponible 0
O 2 2 0 50
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Disponible 0
M 1 3 0 100
Conceptos
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Stock seguridad Disponible 0
Nivel 0 K1
3 4
Nivel 1 L M
6
3 5
Nivel 2 N O 0
Plazo de
Stock de
Código Inventario entrega
Cantidad segurida
artículo disponible (semanas
d
)
K1 0 500 250 3
L 3 0 100 2
Product Seman Seman Seman Seman
M 4 0 100 3 Semana 1
o a2 a3 a4 a5
N 3 0 50 2 K1 0 5420 0 0 0
O 5 0 50 2
O 6 0 50 2
Período de tiempo Mes

Plazo Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1
Artículo Nivel Disponible Conceptos Inicial
entrega seguridad
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
K1 0 3 500 250 Necesidades 542
0 0 0 0
brutas 0
Recepciones 0 0 0 0 0
programadas
Stock de 25
250 250 250 250
Seguridad 0
Disponible 0 500 0 0 0
Necesidades 517 25
250 250 250
netas 0 0
Recepciones
de órdenes de 0 0 0 0 0
producción
Lanzamiento
de órdenes de 250 5170 250 250 250
producción
entrega seguridad
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Necesidades
750 15510 750 750 750
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0
programadas
Stock de
100 100 100 100 100
Seguridad
L 1 2 0 100 Necesidades
850 15610 850 850 850
netas
Recepciones
producción
Lanzamiento
de órdenes de 850 15610 850 850 850
producción
entrega seguridad
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Necesidades 255
2550 46830 2550 2550
brutas 0
Recepciones
0 0 0 0 0
programadas
Stock de
50 50 50 50 50
Seguridad
N 2 2 0 50
Necesidades 260
2600 46880 2600 2600
netas 0
Recepciones
producción
Lanzamiento
de órdenes de 2600 46880 2600 2600 2600
producción
Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1
Inicial
Plazo Stock
Artículo Nivel Disponible Conceptos
entrega seguridad
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Necesidades 255
2550 140640 2550 2550
brutas 0
Recepciones
0 0 0 0 0
programadas
Stock de
50 50 50 50 50
Seguridad
0 2 2 0 50 Necesidades 260
2600 140690 2600 2600
netas 0
Recepciones
producción
Lanzamiento
de órdenes de 2600 140690 2600 2600 2600
producción
entrega seguridad
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Necesidades 780
7800 422070 7800 7800
brutas 0
Recepciones
0 0
programadas 0 0 0
Stock de
100 100 100 100 100
Seguridad
M 1 3 0 100 Necesidades 790
7900 422170
netas 7900 0 7900
Recepciones
de órdenes de 0 0
producción 0 0 0
Lanzamiento
de órdenes de 7900 422170 7900 7900 7900
producción
entrega seguridad
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
0 2 2 0 50 Necesidades 23700 1266510 23700 23700 23700
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0
programadas

Stock de
50 50 50 50 50
Seguridad
Necesidades
23750 1266560 23750 23750 23750
netas
Recepciones
producción
Lanzamiento
de órdenes de 23750 1266560 23750 23750 23750
producción
Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.
Una empresa dispone de tres máquinas para llevar a cabo cinco operaciones
para la fabricación del producto T1, los tiempos de proceso en horas se
especifican en la siguiente tabla:
Operación M1 M2 M3
A 400 600 500
B 800 200 880
C 100 100 50
D 160 120 180
E 240 200 280
Horas
Disponibles 560 520 580
Se debe establecer el plazo de entrega más corto del producto (expresado

en días).
Si un nuevo cliente realiza un pedido por 500 unidades, sabiendo que las
mismas pueden procesarse a razón de tres unidades por hora en la máquina
M1, cuatro unidades por hora en la M2 y dos unidades por hora en la M3.
Calcule cual será el tiempo requerido para cumplir con este nuevo pedido.
Considere que las máquinas funcionan 10 horas diarias.
Aplicando el método de los índices determine la asignación de cargas más

adecuada.
Helber Laverde
Una empresa dispone de tres máquinas para llevar a cabo cinco operaciones para la fabricación del producto T1, los tiempos de
proceso en horas se especifican en la siguiente tabla:
Operación núm. Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3

A 400 600 500
B 800 200 880
C 100 100 50
D 160 120 180
E 240 200 280
Horas disponibles 560 520 580
Establecer la asignación de índices

Identificar los menores tiempos de ejecución para cada una de las cinco operaciones

A 400 600 500
B 800 200 880
C 100 100 50
D 160 120 180
E 240 200 280
Establecer los números índices
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3

Operación núm. Hora
Índice Horas Índice Horas Índice
s
A 400 1(400/400) 600 1.5(600/400) 500 1.25(500/400)
B 800 4(800/200) 200 1(200/200) 880 4.4(880/200)
C 100 2(100/50) 100 2(100/50) 50 1(50/50)
D 160 1.3(160/120) 120 1(120/120) 180 1.5(180/120)
E 240 1.2(240/200) 200 1(200/200) 280 1.4(280/200)
Las operaciones se asignan a las máquinas con menor índice (trabajando, igual que en el caso anterior, en sentido horizontal), siempre
que exista tiempo disponible. Para identificar las operaciones ya asignadas las señalaremos entre paréntesis.

Operación núm.
Horas Índice Horas Índice Horas Índice
A 400 1 600 1,5 500 1,25
B 800 4 200 1 880 4,4
C 100 2 100 2 50 1
D 160 1,3 120 1 180 1,5
E 240 1,2 200 1 280 1,4
Horas asignadas 400 520 50
Pendiente asignación 160 0 530
La asignación por maquinas más viable es la siguiente:

La operación A con un total de 400 horas, se asignará a la maquina 1
La operación B, D y E con un total de 520 horas, se asignará a la maquina 2
La operación C con un total de 50 horas, se asignará a la maquina 3
Después de realizar la asignación de cada una de las maquinas nos queda un total de 690 horas pendientes por asignación
correspondientes a 160 horas de la maquina 1 y 530 de la maquina 3.
Información del problema

A 400 600 500
B 800 200 880
C 100 100 50
D 160 120 180
E 240 200 280
Establecer la asignación de índices

1. Identificar los menores tiempos de ejecución para cada una de las cinco
operaciones

A 400 600 500
B 800 200 880
C 100 100 50
D 160 120 180
E 240 200 280
2. Establecer los números índices

Operación núm. Horas Índice Horas Índice Horas Índice
A 400 (400/400) 600 (600/400) 500 (500/400)
B 800 (800/200) 200 (200/200) 880 (880/200)
C 100 (100/50) 100 (100/50) 50 (50/50)
D 160 (160/120) 120 (120/120) 180 (180/120)
E 240 (240/200) 200 (200/200) 280 (280/200)

Horas asignadas

Pendiente asignación

Las operaciones se asignan a las máquinas con menor índice (trabajando, igual que
en el caso anterior, en sentido horizontal), siempre que exista tiempo disponible.
Para identificar las operaciones ya asignadas las señalaremos entre paréntesis.

Operación núm. Horas Índice Horas Índice Horas Índice
A 400 1 600 1,5 500 1,25
B 800 4 200 1 880 4,4
C 100 2 100 2 50 1
D 160 1,3 120 1 180 1,5
E 240 1,2 200 1 280 1,4
Horas asignadas 400 320 330
Pendiente asignación 160 200 250
Por lo tanto, lo más adecuado es que la asignación de cargas de máquinas sea la siguiente:
La operación A con un total de 400 horas, se asignarán a la maquina 1.
Las operaciones B, D con un total de 320 horas, se asignarán a la maquina 2.
La operación C y E con un total de 330 horas, se asignarán a la maquina 3.
CONCLUSIONES
 Con la realización de esta actividad correspondiste Unidad 2: Tarea 2 - Informe
programación de la producción, se evidencia la importancia de cada una de las herramientas
utilizadas para poder programar las cantidades necesarias de producción dentro de una
compañía.
 A través del desarrollo de esta actividad podemos minimizar el costo total de la gestión de
compras de acuerdo al plan de negocios, al mismo tiempo que mejoramos la calidad y flujo
de bienes y servicios para responder a los cambios de las demandas de los clientes.
BIBLIOGRAFÍA
 Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 193–245). Barcelona, España: Editorial UOC.
tácticas y estratégicas. (pp. 146–193). Barcelona, España: Editorial UOC.
tácticas y estratégicas. (pp. 123–145). Barcelona, España: Editorial : UOC

Trabajo - Colaborativo - Tarea - 2 - 212028 - 33 - Entrega Final

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Tarea 2 – Informe programación de la producción

Gestión de las operaciones

Basilio Buitrago Bustamante

GABRIEL JAIME RIVERA LEON

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

En el marco de la ingeniería, desarrollaremos modelos matemáticos, para asegurar la

continuidad de los procesos de producción de bienes y servicios, haciendo uso de las

interfaces y métodos técnicos de la producción. Identificaremos las técnicas, métodos y

modelos utilizados gestión de aprovisionamiento, MRP y programación a corto plazo.

 Identificar las diferentes herramientas para la Asignación de carga a los centros de

 Aprender a planificar para determinar dónde quiere llegar la empresa y como

ejecutara los objetivos para lograrlo.

 Conocer el plan de negocio, estrategias de producción para la consecución de los

Demanda Independiente Demanda dependiente

Bases de pedido Bases de pedido

Necesario para cumplir Tienda a desaparecer

El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita 2 pedidos mensuales.

Datos del problema Unidades / observaciones

Demanda (D) 15.000 Unidades * semana

Costo de emisión total (Ce) 3.747

Política de pedido actual

En este caso no hay inventario de

720.00 Demanda anual

Basilio Buitrago Bustamante

Datos del problema Unidades / observaciones

Demanda (D) 15.000 Unidades / semanales

Política de pedido actual

Basilio Buitrago Bustamante

Período de tiempo Mes

Se debe establecer el plazo de entrega más corto del producto (expresado

Considere que las máquinas funcionan 10 horas diarias.

Aplicando el método de los índices determine la asignación de cargas más

Operación núm. Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3

Establecer la asignación de índices

Operación núm. Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3

Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3

Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3

La asignación por maquinas más viable es la siguiente:

Basilio Buitrago Bustamante

Información del problema

Operación núm. Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3

Establecer la asignación de índices

Operación núm. Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3

2. Establecer los números índices

Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3

Horas disponibles 560 520 580

Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3

Horas asignadas 400 320 330

Pendiente asignación 160 200 250

 Con la realización de esta actividad correspondiste Unidad 2: Tarea 2 - Informe

programación de la producción, se evidencia la importancia de cada una de las herramientas

tácticas y estratégicas. (pp. 193–245). Barcelona, España: Editorial UOC.

tácticas y estratégicas. (pp. 146–193). Barcelona, España: Editorial UOC.

tácticas y estratégicas. (pp. 123–145). Barcelona, España: Editorial : UOC

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