SESIÓN 06:

PLANIFICACIÓN DEL REQUERIMIENTO DE

MATERIALES (MRP)

Docente: Ing. Mg. Chávarry Huamán, Eva María

echavarryhu@ucvvirtual.edu.pe
 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES (MRP)

Concepto:
El MRP I o Planificación de necesidades de Materiales, es un
sistema de gestión de materiales y de gestión de stocks que
responde a las preguntas:
 ¿QUÉ?
 ¿CUÁNTO?
 ¿CUÁNDO?
Se debe fabricar y/o aprovisionar para cumplir con el
programa maestro de producción
 SISTEMA MRP
Entrada

Plan Maestro de Lista de Datos de

Producción Materiales (BOM) Inventario

MRP

Salida

Programa de Plan de
Producción Compras
 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
EL SISTEMA MRP
El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes :

El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar
disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que
están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha de conocerse la fecha de recepción
de las mismas.

La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa. En concreto, ha

de conocerse el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro
de Producción.
 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
A partir de estos datos la explosión de las
necesidades
proporciona como resultado la siguiente información:

• El plan de producción de cada uno de los items que han de ser

fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser
lanzadas las órdenes de fabricación. Para calcular las cargas de
trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente
para establecer el programa detallado de fabricación.

• El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaños

de los pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son
adquiridas en el exterior.
 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
(MRP)
Objetivo:
Determinar las cantidades de componentes y materiales,
requeridos en cada semana del horizonte de planeamiento
para satisfacer el Programa Maestro de Producción.

Sincronizar o armonizar la velocidad o tasa de consumo de

los insumos y la de consumo de los productos, sin acumular
o agotar existencias.
 EL SISTEMA MRP TAMBIÉN PERMITE:

• Mejorar el servicio al cliente, mediante el cumplimiento de las

promesas de entrega y acortando los plazos.

• Reducir la inversión en inventarios, ya que el MRP sincroniza la compra y

producción de los distintos materiales de acuerdo al momento en que se los va a
requerir.

• Mejorar la eficiencia de operación de la planta, mediante la mejora en el control

de la entrega y sincronización de las entrega de insumos y materias primas para
cada operación del proceso. Permite reducir el impacto de cambios en el MPS,
acelerando o retrasando los flujos de insumos.
 DEMANDA INDEPENDIENTE VS DEPENDIENTE

• Demanda independiente: la demanda de un

artículo es independiente de la demanda de
cualquier otro artículo.

• Demanda dependiente: la demanda de un artículo

depende de la demanda de otro.
 DEMANDA DEPENDIENTE Y DEMANDA INDEPENDIENTE

DEMANDA
INDEPENDIENTE

DEMANDA DEPENDIENTE
DEMANDA DEPENDIENTE Y DEMANDA INDEPENDIENTE

Demanda independiente

Demanda dependiente
B(4) C(2)

D(2) E(1) D(3) F(2)

La demanda independiente es incierta.

La demanda dependiente es cierta
 DEMANDA DEPENDIENTE VS DEMANDA INDEPENDIENTE

Materiales con Materiales con

Artículo
demanda independie nte demanda dependiente
Fuente de la Clientes de la empresa Artículos padre
demanda
Tipo de Productos
materias primas
material terminados
Método de repuestos
estimación de Cálculo
Previsión y reserva
demanda de pedidos por los clientes
Método
EOQ y ROP MRP
de n
planificació
LISTA DE MATERIALES (BOM)
El programa de reabastecimiento de un componente se determina a partir de los
programas de producción de sus respectivos elementos padres. Por lo tanto, el
sistema necesita información precisa sobre las relaciones padre-componente. La
lista de materiales (BOM) (del ingles bill of materials) es un registro de todos los
componentes de un artículo, las relaciones padre-componente y las cantidades de
uso derivadas de los diseños de ingeniería y de los proceso
DATOS DEL INVENTARIO
STOCK ACTUAL

LEAD TIME (TIEMPO DE ESPERA)

STOCK DE SEGURIDAD

TAMAÑO DE LOTE
ESTRUCTURA MRP
ENTRADAS PROCESO SALIDAS

Data Files Output Reports

MRP by
BOM Master period report
production schedule
MRP by
date report

Lead times
(Item master file) Planned order
report

Inventory data
Purchase advice
Material
requirement
planning
programs
(computer and Exception reports
Purchasing data software)
Order early or late
or not needed

Order quantity too

small or too large
 Debe haber
completado D y E aquí
Iniciar la producción para que la producción
de D pueda comenzar en B
ESTRUCTURA 1 week
DEL PRODUCTO D
2 weeks to
produce
CON FASES B
TEMPORALES 2 weeks
E
A
2 weeks 1 week
E
2 weeks 1 week
G C
3 weeks
F
1 week
D
| | | | | | | |

1 2 3 4 5 6 7 8
Time in weeks