INTRODUCCION

El presente trabajo comprende el análisis de LOPESA Industrial S.A., que es una

empresa de producción, con personería jurídica de Sociedad Anónima, pues no
cuenta con más de 20 accionistas, así como sus acciones no están inscritas en
los Registros Públicos del Mercado de Valores.

El Giro de Negocios en la actualidad es la de “Industrialización y

Comercialización de Condimentos Naturales”.

La fundación de Lopesa Industrial S.A., data del año 1975; cuando a iniciativa de
los hermanos Marcelino, Venancio, Aquilo y Guillermo López de la Cruz,
acuerdan constituir una Sociedad Anónima en la ciudad de Huancayo como sede
principal.

La Planta de Producción se ubica en el Pasaje San Francisco de Asís N° 215-

Huancayo, Departamento de Junín, así como la Oficina Principal se encuentra
ubicada en la Avenida Giráldez N° 706 del Distrito y provincia de Huancayo,
asimismo cuenta con una Oficina de Ventas ubicado en la Avenida Santa Rosa
N° 115, del Distrito de Santa Anita – Lima.

Se tiene por objetivo el análisis del área de producción de la empresa, así como
sus procesos de elaboración de sus productos comercializables.
 INDICE

DEDICATORIA .................................................... Error! Bookmark not defined.

INTRODUCCION ............................................................................................... 1

INDICE ............................................................................................................... 2

CAPITULO I: SOBRE LA FINALIDAD DEL TRABAJO ...................................... 4

1.1 FINALIDAD ........................................................................................... 4

1.2 OBJETIVO ............................................................................................ 4

CAPITULO II: SOBRE LA GERENCIA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA .. 5

2.1 SOBRE LA GERENCIA DE PRODUCCION Y OPERACIONES ........... 5

2.1.1 SOBRE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION Y OPERACIONES .. 5

2.1.2 SOBRE LOS 5 ELEMENTOS DE LAS OPERACIONES ................ 5

2.2 PRODUCCION Y PRODUCTIVIDAD .................................................... 6

2.3 EFICIENCIA Y EFICACIA ..................................................................... 6

2.3 PROCESO DE PRODUCCION ............................................................. 6

2.3.1 OPERACIÓN .................................................................................. 7

2.3.2 TRANSPORTE ............................................................................... 7

2.3.3 INSPECCION ................................................................................. 7

2.3.4 RETRASO ...................................................................................... 7

2.3.5 ALMACEN ...................................................................................... 7

2.3.6 DIAGRAMA DE PROCESO ............................................................ 7

2.4 FLUJO DE PROCESOS........................................................................ 9

CAPITULO III: SOBRE LAS POLITICAS DE LA EMPRESA ............................ 10

3.1 ESTANDARES Y POLITICAS DE CALIDAD ...................................... 10

3.1.1 HERRAMIENTAS DE CALIDAD ................................................... 10

3.1.1.1 ISO 9001 ................................................................................... 10

3.1.1.2 HACCP ...................................................................................... 10

3.1.2 GESTION DE CALIDAD TOTAL................................................... 11

2
 3.2 LOCALIZACION DE PLANTA ............................................................. 11

3.3 DISTRIBUCION DE PLANTA .............................................................. 13

2.3.1 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA POR PRODUCTO ......................... 13

2.3.2 DISTRIBUCION DE PLANTA POR PROCESO............................ 13

CAPITULO IV: SOBRE LAS OPERACIONES DE LA EMPRESA .................... 15

4.1 MEDICION DEL TIEMPO DE LAS OPERACIONES ........................... 15

4.1.1 TIEMPO ESTANDAR ................................................................... 15

4.2 ESTUDIO DE TIEMPOS ..................................................................... 16

4.3 CAPACIDAD DE PRODUCCION ........................................................ 17

4.3.1 ESRATEGIAS DE CAPACIDAD ................................................... 17

CAPITULO V: SOBRE LA FILOSOFIA JUST-IN-TIME .................................... 18

5.1 REQUERIMIENTO DE MATERIALES DE PRODUCCION ................. 18

5.2 PLAN AGREGADO DE PRODUCCION .............................................. 19

5.3 JUST-IN-TIME ..................................................................................... 19

CONCLUSIONES............................................................................................. 21

BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 22

3
 CAPITULO I:
SOBRE LA FINALIDAD DEL TRABAJO

1.1 FINALIDAD

El presente trabajo tiene por finalidad la investigación del área de

producción en la empresa LOPESA S.A. con fines educativos, para poder
conocer cuál es la función de un área como esta por la cual se logra la
transformación de la materia prima en productos finalizados y terminados,
desde la recepción, traslado y tiempos transcurridos en los procesos de
transformación y producción.

1.2 OBJETIVO

El objetivo principal de este trabajo es el análisis del área de la gerencia

de producción de LOPESA S.A. que permitirá una vista real y dinámica de
los procesos de producción de una empresa y su constante interacción
con sus procesos y actividades.

4
 CAPITULO II:
SOBRE LA GERENCIA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA

2.1 SOBRE LA GERENCIA DE PRODUCCION Y OPERACIONES

Según Krajewski, L.J., Ritzman, L.P. (2000) es “la administración de los

recursos directos necesarios, para producir los bienes y servicios que
ofrece una organización, y que se venderán a los clientes (personas) u
otras empresas”. (Pág. 23)

Dentro de la empresa LOPESA S.A. la gerencia de producción y

operaciones es el área que realiza la transformación de insumos o
recursos (energía, materia prima, mano de obra, capital, información) en
productos finales (bienes o servicios)

2.1.1 SOBRE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION Y OPERACIONES

Según Bufa y Sarin (2000) un sistema de producción “proporciona

una estructura que agiliza la descripción, ejecución y el
planteamiento de un proceso industrial.” (Pag. 49)

El sistema de producción con el que cuenta la empresa se basa en

el departamento de proceso el cual comprende el Procesamiento
de las materias primas para transformarlas en el producto final.
Es en esta etapa donde se procura minimizar los costos.

2.1.2 SOBRE LOS 5 ELEMENTOS DE LAS OPERACIONES

 Personal: El personal está referido a las personas que están

involucradas con el proceso productivo.
 Planta: Se refiere a las instalaciones donde se lleva a cabo el
proceso productivo.
 Programas: Hace referencia a la materia prima, agua, luz,
teléfono que es necesaria para fabricar un producto o para
proporcionar un servicio.
 Procesos: Se refieren al conjunto de actividades o pasos para
fabricar los bienes y/o servicios.
 Producción: La manera en cómo se producen los productos
finales

5
2.2 PRODUCCION Y PRODUCTIVIDAD

La OCDE (Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico,

1950) define la productividad como “el cociente entre la producción y uno
de los factores para obtenerla (parcial).” (Pág. 251).

La empresa LOPESA S.A. entiende como producción a las siguientes

actividades realizadas

• Desarrollar proyectos para impulsar las cadenas productivas para

mejorar la calidad de las materias primas.
• Medir el incremento de la productividad y la eficacia del personal de
planta.
• Elaboración de normas de almacenamiento (materia prima y producto
terminado), manipulación y transporte.
• Selección de nuevos proveedores, siguiendo una evaluación técnica
de requerimiento.
• Realizar un control estadístico del proceso de producción.
• Acondicionar las áreas de deshidratado y molienda con un sistema de
aire acondicionado para así poder brindar a los trabajadores un mejor
ambiente de trabajo.
• Implementar el sistema de detección de metales desde la selección
de la materia prima hasta el producto final.
• Evaluar la adquisición de un kit de repuestos originales para las
maquinas envasadoras.

2.3 EFICIENCIA Y EFICACIA

Según Meredith, J. R. (2014) “la eficiencia implica relacionar el nivel de

calidad que hay que logar en un tiempo requerido, es decir, cuánto tiempo
le lleva a un empleado realizar una determinada tarea al nivel de calidad
establecida.” (Pag. 39)

La empresa LOPESA S.A. considera que la eficiencia es un pilar

fundamental en sus operaciones asi como la eficacia, que permite que

2.3 PROCESO DE PRODUCCION

6
El proceso de producción consiste en la transformación tecnológica del
sistema de deshidratado para prolongar la vida útil de los productos. Lo
más importante es aprovechar los aceites esenciales de las especias y el
poder colorante de las materias primas para dar aroma, sabor y color.

2.3.1 OPERACIÓN

La operación consiste en las actividades realizadas en la

producción del bien y su finalización dentro de los parámetros
establecidos.

2.3.2 TRANSPORTE

El transporte se refiere a la movilización de material que contribuye

al proceso de producción, tanto materia prima, como insumos y
herramientas.

2.3.3 INSPECCION

La inspección se refiere a la verificación tanto de la calidad de la

materia prima e insumos como a las actividades que componen el
proceso productivo.

2.3.4 RETRASO

Un retraso representa una situación de demora en las actividades

del proceso productivo que afectan directamente al tiempo de
producción.

2.3.5 ALMACEN

El almacén se refiere tanto al movimiento de la materia prima,

insumo, o herramienta como de los productos terminados que
esperan para ser comercializados

2.3.6 DIAGRAMA DE PROCESO

El diagrama de proceso corresponde a la determinación de los

pasos al que se somete la materia prima para la conversión en el
producto final expresa por el siguiente diagrama:

7
Actividades preliminares
Desarrollo
Materia Prima (por
toneladas): Terminacion
• Panca sin Picante El proceso de producción
consiste en la
• Tuco transformación tecnológica - Panca sin Picante
• Palillo del sistema de - Palillo Extrafino
• Comino deshidratado para
• Pimienta prolongar la vida útil de los - Comino con Pimienta
• Orégano productos. Lo más - Tuco Lopesa
• Ají Amarillo importante es aprovechar
los aceites esenciales de - Orégano Lopesa
Mano de obra: las especias y el poder - Ají Amarillo
Personal capacitado para la colorante de las materias - Ají Panca Molido
elaboración industrial. primas para dar aroma,
sabor y color - Ají Mirasol Molido
Maquinaria:
- Pimienta Negra Molida
Maquinas especial para la
elaboración. - Hongos y Laurel
- Canela Entera
- Canela Molida
- Clavo de Olor

8
2.4 FLUJO DE PROCESOS

Procesos realizados:

1° recepción de materia prima: se recepciona la

materia prima para la producción

2° almacenamiento: se procede a almacenar la

materia prima para su uso posterior

3° selección y almacenamiento: se selecciona la

materia prima para procurar una calidad alta de los
insumos

4° limpieza

5° deshidratado: se procede con la deshidratación de

los insumos para su procesamiento

6° reducción de tamaño: operación de pulverizado y

afines para lograr la consistencia deseada del
producto.

7° envasado y empaquetado

8° almacenamiento de productos terminados

9
 CAPITULO III:
SOBRE LAS POLITICAS DE LA EMPRESA

3.1 ESTANDARES Y POLITICAS DE CALIDAD

3.1.1 HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Según Porter, M. E. (1992) las herramientas de calidad se refieren

a “una denominación dada a un conjunto fijo de técnicas gráficas
identificadas como las más útiles en la solución de problemas
relacionados con la calidad.” (Pag. 79)

Como herramientas de calidad, se consideran distintos tipos, entre

diagramas y gráficos, así como técnicas que contribuyen a la
mejora tanto de procesos como de las operaciones que logran

3.1.1.1 ISO 9001

La certificación ICONTEC ISO 9001, Sistema de

Gestión de la Calidad, proporciona una base sólida
para un Sistema de Gestión, en cuanto al
cumplimiento satisfactorio de los requisitos del sector
y la excelencia en el desempeño, características
compatibles con otros requisitos y normas como el
Sistema de Gestión Ambiental, Seguridad, Salud
Ocupacional y Seguridad Alimentaria, entre otros.

Otorgada a Sazón LOPESA el año 2011, La Norma

ISO 9001 elaborada por la Organización Internacional
para la Normalización (ISO), determina los requisitos
para un Sistema de Gestión de la Calidad, que
pueden utilizarse para su aplicación interna por las
organizaciones, sin importar si el producto o servicio
lo brinda una organización pública o empresa
privadas, cualquiera que sea su tamaño, para su
certificación o con fines contractuales y actuales.

3.1.1.2 HACCP

10
 Este certificado es otorgado a Sazón LOPESA, por
preocuparse en vigilar la calidad de sus productos
mediante el sistema HACCP (Análisis de Peligros de
Puntos de Control Críticos), contando con los equipos
y la maquinaria adecuada y con un laboratorio con la
más alta tecnología, que asegura la inocuidad de
todos y cada uno de nuestros productos.

3.1.2 GESTION DE CALIDAD TOTAL

• Continuar desarrollando los controles de calidad como es el

sistema HACCP, preparación para la certificación del ISO 9001-
2000, el mismo que es una preocupación que marcaría
trayectoria para LOPESA Industrial S.A.
• El equipo HACCP debe verificar el funcionamiento del plan
HACCP, en reuniones ordinarias mensuales.
• Renovar la validación del plan HACCP, en DIGESA y otros
organismos de control.

3.2 LOCALIZACION DE PLANTA

De acuerdo con Chase R., Aquilano N., Jacobs R. (2015) la localización

de planta es un “macroanálisis de la evaluación de opciones de región,
subregión y de comunidad, mientras que un microanálisis se refiere a la
evaluación de lugares específicos de la comunidad seleccionada.” (Pag.
356)

Se considera que la ponderación de los factores consistente en la

asignación de valores cuantitativos a todos los factores relacionados con
cada alternativa de decisión y posterior derivación de una calificación
compuesta que puede ser usada con fines de comparación. Esto lleva al
decisor a incluir sus propias preferencias al decidir la ubicación, y puede
conjugar ambos factores cuantitativos y cualitativos. La metodología de
aplicación se puede estructurar en los siguientes pasos:

1. Identificar los factores relevantes para la decisión

11
 2. Asignar una ponderación a cada factor para indicar su importancia
relativa
3. Asignar una escala común a cada factor
4. Calificar cada lugar potencial de acuerdo a la escala diseñada, y
multiplicar las calificaciones por las ponderaciones
5. Sumar los puntos de cada ubicación, y escoger la ubicación que
tenga más puntos.

Por lo que para la localización de la planta de LOPESA S.A. se consideran

los siguientes factores:

a) Vías de comunicación
b) Seguridad zonal
c) Mano de obra
d) Acceso a proveedores
e) Capacidad de compra del cliente
f) Afluencia de clientes
g) Disponibilidad de local

Se pondera cada factor de acuerdo al siguiente cuadro:

A B C
N° FACTORES PESO
V T V T V T
1 Vías de comunicación 0.13 5 0.65 3 0.39 7 0.9
2 Seguridad zonal 0.11 3 0.36 3 0.36 5 0.6
3 Mano de obra 0.15 5 0.45 5 0.45 5 0.5
4 Acceso a proveedores 0.14 3 0.39 5 0.65 5 0.7
5 Capacidad de compra 0.17 5 0.85 5 0.85 5 0.9
6 Afluencia de clientes 0.17 3 0.33 3 0.33 5 0.6
7 Disponibilidad de local 0.13 5 0.50 9 0.90 5 0.5
TOTAL 1.00 3.53 3.93 4.5

Codificación:

A: Chilca – 3.53

B: El Tambo – 3.94

C: Huancayo – 4.5

Acorde al análisis de los factores propuestos, y las locaciones dadas en la

evaluación, se llega a la conclusión que el lugar más idóneo para la localización

12
 de la empresa LOPESA S.A. se da en el distrito de Huancayo, predominando la
afluencia de potenciales clientes y la capacidad de compra con la que cuentan.

3.3 DISTRIBUCION DE PLANTA

Según De Garmo, P. y Canada, J. (1988) la distribución en planta “implica

la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material,
almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales,
administración, servicios para el personal, etc.” (Pág. 96)

Para la empresa LOPESA S.A. la distribución de planta contempla la

mejor ruta para el proceso de producción por lo cual se propone el
siguiente modelo:

Área de
Oficinas
selección y
administrativas Almacén de insumos y materia prima
limpieza

Área de
deshidratado
Área de descarga Almacén de
Área de
(Recepción) productos
empaquetamiento
terminados
Área de molido

2.3.1 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA POR PRODUCTO

Llamada también distribución por flujo. En esta se disponen el

equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos
progresivos necesarios para la fabricación de un producto.

La empresa LOPESA S.A. no cuenta con una planta distribuida por

producto, solo cuenta con ambientes donde la maquinaria realiza
sus operaciones y continua una línea de producción corta por la
simplicidad de los procesos.

2.3.2 DISTRIBUCION DE PLANTA POR PROCESO

13
Llamada también distribución por Función. Se agrupan el equipo o
las funciones similares.

En la empresa LOPESA S.A. realiza sus procesos en un mismo

ambiente dada la flexibilidad del proceso, y su corta operación, por
lo cual no es necesario que cuente con una distribución de planta
por procesos.

14
 CAPITULO IV:
SOBRE LAS OPERACIONES DE LA EMPRESA

4.1 MEDICION DEL TIEMPO DE LAS OPERACIONES

Según Mundel M. E. (1984) la medición de tiempos es la “actividad que

implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para
realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del
trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las
demoras personales y los retrasos inevitables.” (Pág. 119)

Para la empresa LOPESA S.A. se desarrolló el siguiente diagrama que

detalla las operaciones y su tiempo estimado de actividad expresada en
minutos y horas, lo cual ayudara a determinar el tiempo estándar para el
proceso de producción.
OPERACION INSPECCION TRANSPORTE ALMACEN ESPERAR
DISTANCIA
PASO TIEMPO (EN DESCRIPCION
METROS)

Recepción de
1 30 min 25 X
materia prima
2 90 min 30 X Inspección
3 24 hr 10 X Almacenamiento
Transporte al
4 30 min 20 X
área de secado
5 24 hr 50 X Secado
Transporte a
6 30 min 20 X
almacén
7 30 min 20 X Pesado
Transporte al
8 30 min 20 X área de
molienda
9 60 min 30 X Molienda
10 30 min 20 X Cortado
11 45 min X Empaquetado
Transporte a
12 30 min 20 X
almacén

4.1.1 TIEMPO ESTANDAR

Según García Criollo R. (1998) el tiempo estándar es “el patrón que

mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo,
utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee
la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que
pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.” (Pág.
156)

El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido

para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y

15
 adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la
operación.

En este paso se suman los tiempos totales concedidos para cada

elemento que forme parte de una operación, y se obtiene el tiempo
estándar por operación.

ELEMENTO Tiempo Total Concedido (TCc)

A (Proceso 1) 15 min
B (Proceso 2) 45 min
C (Proceso 3) 12 hr
D (Proceso 4) 15 min
E (Proceso 5) 12 hr
F (Proceso 6) 15 min
G (Proceso 7) 15 min
H (Proceso 8) 15 min
I (Proceso 9) 30 min
J (Proceso 10) 15 min
K (Proceso 11) 25 min
L (Proceso 12) 15 min
TOTAL 24 hr

Se determinó que el tiempo estándar de producción es de 24 hr,

considerando los procesos que se mencionan en la medición de las
operaciones en el cuadro anterior, por lo que se entiende que en
24 hr. se producirá un lote de productos independientemente del
que sea, ya que las operaciones son estandarizadas para cual sea
el producto, lo que permite tener un control igualitario para la
producción diaria.

4.2 ESTUDIO DE TIEMPOS

Según Mundel M. E. (1984) el estudio de tiempos es “una técnica de

medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de
trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada
en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar
el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución
preestablecida". (Pág. 135)

Para la empresa LOPESA S.A. se desarrolló el siguiente estudio de

tiempo que lograra determinar el tiempo promedio de producción en las
operaciones que se realizan, para lo cual se observó y determino la
cantidad de tiempo que se emplea en ciertas actividades:

16
 ESTUDIO DE TIEMPO
EMPRESA: LOPESA S.A. AREA: Producción
OPERACIÓN: ELABORACION
DEPARTAMENTO: Producción FECHA: 06/07/18
DE PRODUCTOS
PREPARADO POR: HOJA DE TRABAJO: 1/1
TIEMPO OBSERVADO (CICLOS)
ACTIVIDAD SUMATORIA MIN
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 15 5
2 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 45 15
3 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 12 6
4 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 15 5
5 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 12 6
6 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 15 5
7 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 15 5
8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 15 5
9 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 30 15
10 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 15 5
11 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 25 10
12 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 15 5
TIEMPO TOTAL 24 12

El estudio de tiempo realizado demuestra que el tiempo que se empleara

en la producción de un lote diario es de doces horas teniendo en cuenta
la flexibilidad que se tendrá en cuanto a actividades imprescindibles y no
indispensables.

4.3 CAPACIDAD DE PRODUCCION

La capacidad es definida como el volumen de producción recibido,

almacenado o producido sobre una unidad de tiempo, siendo producción
el bien que produce la empresa, ya sea intangible o no.

4.3.1 ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD

Como estrategias de capacidad se formulan las siguientes:

 Estrategia de acopio: consistirá en el acopio masivo de
materia prima en fechas determinadas para la reserva.
 Estrategia de stock: consistirá en hacer un stock de
productos terminados en fechas donde la materia prima
escasea y cubrir la demanda faltante.
 Estrategia de almacenes: consistirá en la expansión de los
almacenes para albergar tanto materia prima como
maquinarias para el proceso de producción.

17
 CAPITULO V:
SOBRE LA FILOSOFIA JUST-IN-TIME

5.1 REQUERIMIENTO DE MATERIALES DE PRODUCCION

La Planeación de Requerimientos de Materiales - MRP (Material

Requirements Planning), es un procedimiento sistemático de planificación
de componentes de fabricación, el cual traduce un Plan Maestro de
Producción en necesidades reales de materiales, en fechas y cantidades.
El MRP funciona como un sistema de información con el fin de gestionar
los inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente
los pedidos de reabastecimiento.

MPS:
Demanda de materia
prima y maquinaria
para aumentar la
produccion

Lista de
materiales: Explosion de
materiales:
Maquinaria MRP Proceso de
Materia prima
produccion
Mano de obra

Maestro de articulos:
Panca sin Picante,
Tuco, Palillo, Comino,
Pimienta, Orégano,
Ají Amarillo

 MPS: Plan Maestro de Producción que nos indica las demandas

independientes
 Maestro de artículos: Listado de todos los artículos de demanda
independiente
 Lista de materiales: Listado de todos los materiales que se precisan
para la obtención de los artículos de demanda independiente

18
  Explosión de materiales - BOM: Registro donde figuran todos los
componentes de un artículo, su relación padre - hijo y las cantidades
de uso estandarizadas establecidas por diseño e ingeniería.

5.2 PLAN AGREGADO DE PRODUCCION

Se define planeación agregada como el trabajo hecho a nivel táctico para

definir el nivel de producción, los niveles de inventario y la mano de obra
propia y subcontratada, con un horizonte de tiempo trazado a mediano
plazo, que comúnmente se contempla entre 6 y 18 meses.

Decimos que este tipo de planeación es “agregada” porque define familias

de producto, ¿y qué es una familia de producto? Son referencias con
características de demanda o procesamiento similares que les permite
agruparse como una familia, por ejemplo, productos de un mismo color,
similar proceso de producción o que requieren los mismos insumos.

Contexto: Sazonadores
Familia: Condimentos
Mes Pronostico
Julio 2390
Agosto 3700
Setiembre 4020
Octubre 3810
Noviembre 3230
Diciembre 2850

Producción promedio por trabajador 20 Diario

Trabajadores actuales iniciales 15 Trabajadores
Costo de mano de obra $ 90 Diario
Costo de contratar $ 400 Empleado
Costo de despedir $ 700 Empleado
Costo de almacenar $ 11 Unidad
Costo de faltante $ 32 Unidad
Horas de jornada laboral 8 Horas

5.3 JUST-IN-TIME

Pues se entiende como just in time a la filosofía que busca la eliminación

de todo lo que implique desperdició en el proceso de producción, desde
las compras hasta la distribución.

19
Se basa en que tanto el material intermedio como los productos acabados
deben estar en su sitio justo cuando sea necesario y no antes. Además,
la cantidad de material intermedio, como de producto terminado, debe ser
la justa para satisfacer las necesidades del cliente.

Por tanto, es un modelo productivo que se basa principalmente en la

gestión o aprovisionamiento de los materiales del sistema productivo a
través de un sistema pull, es decir, el material debe aportarse en el
momento y la cantidad que son requeridos para su consumo.

Compras JIT
(proovedores)

Programacion de
produccion

Recepcion de materia
primas en JIT

Produccion o ensamble en
forma de JIT

Despacho a clientes
en fomra JIT

La empresa LOPESA S.A. debería de evaluar la aplicación de esta

metodología que lograría la mejora en los sistemas de producción y plazos
estudiados que favorecerían en gran medida su producción centrándose
en un aspecto interno (Compras JIT y Despacho a clientes en forma JIT)
que se verá complementada con un aspecto externo (Recepción de
materia prima JIT y producción o ensamble en forma de JIT)

20
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En el presente trabajo se realizó un análisis de situación y descripción del área

de producción de la empresa LOPESA S.A. lo cual mostro puntos importantes,
así como procedimientos los cuales llevaron a las siguientes conclusiones:

 Los sistemas de producción de las empresas están desarrolladas y

enfocadas a realizar la transformación de las materias primas en productos
terminados con la finalidad de satisfacer una demanda previamente
identificada
 Un adecuado control de calidad y supervisión de las cadenas de producción
lleva a que la producción este enfocada en manufacturar un producto de
calidad que logre cumplir con las expectativas del cliente y el mercado.
 Es importante el establecimiento de estándares basados en estudios de
tiempo y procesos para la formulación de tiempos estándares que lograran
un mejor control en los plazos que se manejan en torno a la producción que
se pretenda alcanzar.
 Se debe de estudiar la posibilidad de la aplicación de la metodología Just
in Time para poder favorecer a la producción centrándose en los tiempo y
cantidades a producirse para satisfacer a los clientes.

21
 BIBLIOGRAFIA

 KRAJEWSKI Lee & RITZMAN Larry, 2000, Administración de Operaciones:

Estrategia y Análisis, 5ta edición, Editorial Prentice Hall, México.
 BUFA Y SARIN, Administración de la Producción y de las Operaciones,
Limusa, 2000
 MEREDITH, Jack R. Administración de las Operaciones, Limusa. México
D.F., 2014.
 PORTER Michael E, Estrategia Competitiva, Compañía Editorial Continental
S.A. de C.V. Mexico, 1992.
 CHASE Richard, AQUILANO Nicholas, JACOBS Robert, Administración de
Producción y Operaciones, Manufactura y Servicios, 9va Edición, 2015,
McGraw-Hill, Santa Fe de Bogotá, Colombia, 885 p
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