Céd 125-LEND-F09

0h2445-S2
INFORME TÉCNICO

1. CARACTERISTICAS GENERALES
Tipos de durezas: Dureza Brinell, Vickers y Rockwell
ENSAYO: Probetas de Hierro fundido, Acero dulce, primavera
acero, latón y aluminio.
ELEMENTO INSPECCIONADO: Universidad Tecnológica de Pereira.
LUGAR DE INSPECCIÓN:
20 de Octubre de 2021
FECHA DE REALIZACIÓN DEL
27 de Octubre de 2021
ENSAYO:
Técnico Laboratorio
FECHA DE EMISIÓN DEL REPORTE:

ENSAYOS EJECUTADOS POR:

Profesional de Laboratorio

SUPERVISADO POR:

AUTORIZADO POR:
Juan Manuel Ríos Villegas y
Juan Guillermo López
NOMBRE AUTORES INFORME:

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• ASTM E10 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials
• ASTM E92 Standard Test Methods for Vickers Hardness and Knoop Hardness of Metallic
Materials
• ASTM E18 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials
• Documentación y procedimientos internos del laboratorio.

3. EQUIPOS UTILIZADOS

3.1 Ensayo de dureza Brinell

• Probetas cilíndricas de acero dulce, hierro fundido, latón y aluminio que cumplan el estándar
ASTM E10 (espesor por lo menos 10 veces más que la profundidad de la indentación).
• Escleroscopio HPO 250.
• Indentador esférico de 10 mm de diámetro, deben seguir el estándar ASTM E10.
• Microscopio con resolución 0,02 mm según el estándar.
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3.2 Ensayo de dureza Vickers

• Probetas cilíndricas AISI O1 de acero dulce, latón y aluminio que cumplan el estándar ASTM E92 (el
espesor debe ser al menos 1,5 veces más que la longitud de la diagonal.).
• Escleroscopio HPO 250.
• Indentador piramidal de base cuadrada altamente pulida debe seguir el estándar ASTM E92.
• Microscopio con resolución 0,0005 mm según el estándar.

3.2 Ensayo de dureza Rockwell

• Probetas cilíndricas AISI O1 de Hierro fundido, Acero dulce, primavera acero, latón y aluminio que
cumplan el estándar ASTM E18
• Escleroscopio HPO 250.
• Indentador de diamante; cono con punta esférica altamente pulido, debe seguir el estándar ASTM
E18.

4. ALCANCE

Este informe registra los hallazgos y conclusiones del desarrollo del ensayo de laboratorio que
corresponde a tipos de durezas: Brinell, Vickers, Rockwell, se determinaran la dureza de
materiales como el hierro fundido, acero dulce, primavera acero, latón y aluminio, expresados
en sus respectivas nomenclaturas haciendo uso de la incertidumbre tipo A. La dureza es la
propiedad de la capa superficial de un material de resistir la deformación elástica, plástica y
destrucción, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, más
duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador o penetrador), de determinada
forma y dimensiones. Cada una de las durezas tiene sus aplicaciones específicas, así como sus
limitaciones y ventajas frente a los otras.

5. ELEMENTOS ENSAYADOS

Cinco materiales fueron analizados en el desarrollo de esta práctica de laboratorio, algunos se

ensayaron a través de los tres tipos de durezas, mientras que algunos por sus características
solo fue posible analizarlos por un método; los materiales y los métodos utilizados para cada
uno de ellos están enumerados en la tabla 1.
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Tabla 1. Elementos ensayados sometidos a ensayo de dureza

MÉTODO APLICADO
ITEM DESIGNACIÓN
Dureza

1 HIERRO FUNDIDO Brinell y Rockwell

2 ACERO DULCE Brinell, Vickers y Rockwell

3 PRIMAVERA ACERO Rockwell

4 LATÓN Brinell, Vickers y Rockwell

5 ALUMINIO Brinell, Vickers y Rockwell

6. METODOLOGIA

6.1 PROCEDIMIENTO PARA DUREZA DE BRINELL

La prueba de dureza Brinell es un método de ensayo por indentación por el cual, con el uso de una
máquina calibrada, se fuerza una bola endurecida, bajo condiciones específicas, se usa más
comúnmente para probar materiales que tienen una estructura que es demasiado áspera o
demasiado gruesa para ser probada con otros métodos de prueba, está estandarizada mediante la
norma ASTM E10.

ANALISIS DIMENSIONAL: Es necesario conocer el diámetro de la esfera identadora para calcular la

dureza de la probeta a la que será aplicada la fuerza, esta medición se realiza con un tornillo
micrométrico.

MONTAJE: Una vez se finaliza el análisis dimensional se realiza el montaje de la probeta en el

escleroscopio HPO 250 para forzar la esfera endurecida (identador), bajo condiciones específicas,
contra la superficie del material a ensayar y se mide el diámetro de la impresión resultante luego
de remover la carga.
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CALCULOS DUREZA DE BRINELL: El número de dureza Brinell se define como la relación entre la
carga de prueba y el área de la superficie de la hendidura. Para su cálculo se utilizó la siguiente
ecuación

(1)
Dónde,
P = Carga en Kg
HBW = Número de dureza Brinell (Kg / mm 2 )
D = Diámetro de la bola (mm)
d = Diámetro de la muesca (mm)

6.2 PROCEDIMIENTO PARA DUREZA VICKERS

La prueba de dureza de Vickers sigue el principio de Brinell, en el que se presiona un indentador
de forma definida en el material que se va a probar, luego se quita la carga y se miden las
diagonales de la indentación resultante, el número de dureza se calcula dividiendo la carga por el
área de superficie de la hendidura. Este tipo de dureza surge debido a las limitaciones que tiene la
dureza brinell, con dicho método no se pueden ensayar probetas si su dureza se aproxima a la
dureza de la bola; además la medición del diámetro de la impronta a veces no es exacta a causa de
que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes de la impronta.

Figura 1. Indentador piramidal vickers

Fuente: Dureza Vickers elaborado por Gabriel Calle y Edison Henao
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CALCULOS DUREZA VICKERS: Para el cálculo de la dureza por este tipo de método se usa la
siguiente ecuación de trabajo:

(2)

Donde:
P: es la fuerza de ensayo en kgf
d: es la media aritmética de la diagonal de indentación en mm.

6.3 PROCEDIMIENTO PARA DUREZA ROCKWELL

Los métodos Brinell y Vickers, poseen diferentes limitaciones e imprecisiones, la medición de las
características geométricas de las improntas toman tiempo, además en muchas ocasiones esta
medición es inexacta; es por esta razón que surge la necesidad de crear un método de cálculo de
durezas que no tenga estas limitantes, este método es mucho más efectivo y ágil.

A pesar de que el método de Rockwell es de indentación, este no tiene como objetivo medir de
forma directa la dureza mediante la determinación directa de los esfuerzos de contacto, sino que
lo define como un número arbitrario.

Figura 2. Esquema de medición de la dureza de Rockwell

Fuente: Dureza Rockwell laboratorio de resistencia UTP
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6.4 PROCEDIMIENTO PARA SIMULADOR DE DUREZAS

Los datos y resultados mostrados en este informe fueron obtenidos y calculados a partir del
simulador virtual labs; fueron completadas las simulaciones que corresponden a los tres tipos de
dureza, para la dureza Brinell se seleccionaron todos los materiales disponibles en este simulador
(acero dulce, hierro fundido, latón y aluminio), para la dureza Vickers se seleccionó aluminio, latón
y acero dulce y finalmente para la dureza Rockwell se seleccionó hierro fundido, acero dulce,
primavera acero, latón y aluminio; de esta forma se obtuvo los números de durezas; se calculó la
incertidumbre tipo A y finalmente se registró las durezas para cada caso con su respectiva
nomenclatura según lo dicta la norma.

6.5 CALCULO INCERTIDUMBRE TIPO A

El procedimiento que se usó para calcular la incertidumbre tipo A fue: el coeficiente de student (t)
se multiplica por la desviación estándar media cuadrática sobre la raíz cuadrada de la muestra, de
la muestra, de la siguiente forma:

(3)

Donde t: es el coeficiente de Student, se toma según tabla para P=0,95 y k=n-1

n: es el tamaño de la muestra
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S: Desviación media cuadrática, la cual se calcula con la siguiente ecuación:

(4)

7. OBSERVACIONES Y RESULTADOS

7.1 CALCULOS Y NOMENCLATURA BRINELL

A través del simulador virtual labs se realizan los cálculos de dureza Brinell y se obtienen los
resultados para los siguientes materiales: acero dulce, hierro fundido, latón y aluminio.

Tabla 2. Observaciones y cálculos dureza Brinell hierro fundido

Hierro fundido
Diámetro HBW
Diámetro del HBW
Prueba Material Carga P medio di promedio
penetrador (mm) (kg/mm^2)
(mm) (kg/mm^2)
1 Hierro 5,73 105,9
10 3000 100,19
2 fundido 6,03 94,47

Tabla 3. Calculo de incertidumbre y nomenclatura hierro fundido

Hierro fundido

Desviación Nivel de Coeficiente Incertidumbre

K Nomenclatura
estándar confianza T student tipo A

8,08 1 95% 12,7062 72,62 =100,19 ± 72,62 HBW 10/3000/10

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Tabla 4. Observaciones y cálculos dureza Brinell acero dulce

Acero dulce
Diámetro HBW
Diámetro del HBW
Prueba Material Carga P medio di promedio
penetrador (mm) (kg/mm^2)
(mm) (kg/mm^2)
1 5,04 140,2
Acero dulce 10 3000 140,20
2 5,04 140,2

Tabla 5. Calculo de incertidumbre y nomenclatura acero dulce

Acero dulce

Desviación Nivel de Coeficiente T Incertidumbre

K Nomenclatura
estándar confianza student tipo A

0,00 1 95% 12,7062 0,00 =140,20 HBW 10/3000/10

Tabla 6. Observaciones y cálculos dureza Brinell latón

Latón
Diametro HBW
Diámetro del HBW
Prueba Material Carga P medio di promedio
penetrador (mm) (kg/mm^2)
(mm) (kg/mm^2)
1 3,41 106,27
Latón 10 1000 106,27
2 3,41 106,27

Tabla 7. Calculo de incertidumbre y nomenclatura latón

Latón

Desviación Nivel de Coeficiente T Incertidumbre

K Nomenclatura
estándar confianza students tipo A

0,00 1 95% 12,7062 0,00 =106,27 HBW 10/1000/10

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Tabla 8. Observaciones y cálculos dureza Brinell aluminio

Aluminio
Diámetro HBW
Diámetro del HBW
Prueba Material Carga P medio di promedio
penetrador (mm) (kg/mm^2)
(mm) (kg/mm^2)
1 2,8 79,62
Aluminio 10 500 83,67
2 2,67 87,72

Tabla 9. Calculo de incertidumbre y nomenclatura aluminio

Aluminio

Desviación Nivel de Coeficiente Incertidumbre

K
estándar confianza T students tipo A

5,73 1 95% 12,7062 51,46 =83,67 ± 51,46 HBW 10/500/10

7.2 CALCULOS Y NOMENCLATURA VICKERS

A través del simulador virtual labs se realizan los cálculos de dureza Vickers y se obtienen los
resultados para los siguientes materiales: acero dulce, latón y aluminio.

Tabla 10. Observaciones y cálculos dureza Vickers aluminio

Aluminio
Longitud Numero de
HBW
Prueba Material Carga P diagonal dureza
promedio
media Vickers
1 0,3615 137,65
Aluminio 10 140,36
2 0,36 143,06

Tabla 11. Calculo de incertidumbre y nomenclatura aluminio dureza Vickers

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Aluminio

Desviación Nivel de Coeficiente T Incertidumbre

K Nomenclatura
estándar confianza students tipo A

3,83 1 95% 12,7062 34,37 =140,36 ± 34,37 HV 10

Tabla 12. Observaciones y cálculos dureza Vickers latón.

Latón
Longitud Numero de
HBW
Prueba Material Carga P diagonal dureza
promedio
media Vickers
1 0,462 173,72
Latón 20 173,35
2 0,463 172,97

Tabla 13. Calculo de incertidumbre y nomenclatura latón dureza Vckers.

Latón

Desviación Nivel de Coeficiente T Incertidumbre

K Nomenclatura
estándar confianza students tipo A

0,53 1 95% 12,7062 4,76 =173,35 ± 4,76 HV 20

Tabla 14. Observaciones y cálculos dureza Vickers acero dulce.

Acero dulce
Longitud Numero de
HBW
Prueba Material Carga P diagonal dureza
promedio
media Vickers
1 0,2715 754,56
Acero dulce 30 743,68
2 0,2755 732,8

Tabla 15. Calculo de incertidumbre y nomenclatura acero dulce dureza vickers.

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Acero dulce

Desviación Nivel de Coeficiente T Incertidumbre

K Nomenclatura
estándar confianza students tipo A

15,39 1 95% 12,7062 138,24 =743,68 ± 138,24 HV 30

7.3 CALCULOS Y NOMENCLATURA ROCKWELL

A través del simulador virtual labs se realizan los cálculos de dureza Rockwell y se obtienen los
resultados para los siguientes materiales: acero dulce, latón y aluminio.

Tabla 16. Observaciones y cálculos dureza Rockwell hierro fundido.

Hierro fundido
Numero de HBW
Escala
Prueba Material Carga P dureza Rockwell promedio
utilizada
(RHN) (kg/mm^2)
1 Hierro 76
100 B 68,00
2 fundido 60

Tabla 17. Calculo de incertidumbre y nomenclatura hierro fundido.

Hierro fundido

Desviación Nivel de Coeficiente T Incertidumbre

K Nomenclatura
estándar confianza students tipo A

11,31 1 95% 12,7062 101,65 = 68 ± 101,65 HRB

Tabla 18. Observaciones y cálculos dureza Rockwell acero dulce

Acero dulce
Prueba Material Carga P Escala Numero de HBW
utilizada dureza Rockwell promedio
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(RHN) (kg/mm^2)
1 73
Acero dulce 100 B 74,00
2 75

Tabla 19. Calculo de incertidumbre y nomenclatura acero dulce

Acero dulce

Desviación Nivel de Coeficiente T Incertidumbre

K Nomenclatura
estándar confianza students tipo A

1,41 1 95% 12,7062 12,71 = 74 ± 12,7062 HRB

Tabla 20. Observaciones y cálculos dureza Rockwell acero primavera

Acero primavera
Numero de HBW
Escala
Prueba Material Carga P dureza Rockwell promedio
utilizada
(RHN) (kg/mm^2)
1 Acero 80
150 C 66,80
2 primavera 53,6

Tabla 21. Calculo de incertidumbre y nomenclatura acero primavera

Acero primavera

Desviación Nivel de Coeficiente T Incertidumbre

K Nomenclatura
estándar confianza students tipo A

18,67 1 95% 12,7062 167,72 =66,8 ± 167,72 HRC

Tabla 22. Observaciones y cálculos dureza Rockwell latón.

Latón
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Numero de HBW
Escala
Prueba Material Carga P dureza Rockwell promedio
utilizada
(RHN) (kg/mm^2)
1 79
Latón 100 B 78,50
2 78

Tabla 23. Calculo de incertidumbre y nomenclatura latón

Latón

Desviación Nivel de Coeficiente T Incertidumbre

K Nomenclatura
estándar confianza students tipo A

0,71 1 95% 12,7062 6,35 =78,50 ± 6,36 HRB

Tabla 22. Observaciones y cálculos dureza Rockwell aluminio

Aluminio
Numero de HBW
Escala
Prueba Material Carga P dureza Rockwell promedio
utilizada
(RHN) (kg/mm^2)
1 82
Aluminio 100 B 90,50
2 99

Tabla 25. Calculo de incertidumbre y nomenclatura aluminio

Aluminio

Desviación Nivel de Coeficiente T Incertidumbre

K Nomenclatura
estándar confianza students tipo A

12,02 1 95% 12,7062 108,00 =90,5 ± 108 HRB

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8. CONCLUSIONES

 La dureza Rockwell es más precisa que la Brinell y Vickers ya que esta no pretende de manera
directa medir la dureza a través de la determinación directa de la magnitud de los esfuerzos de
contacto, sino que la define como un número arbitrario.
 La dureza Brinell es útil para probar materiales que tienen una estructura que es demasiado
áspera o demasiado gruesa para ser probada con otros métodos de prueba.
 La dureza Vickers es útil cuando el material que se quiere ensayar posee características
que por medio del método de dureza Brinell presentaría diferentes tipos de
limitaciones, ya que no se pueden ensayar probetas si su dureza se aproxima a la
dureza de la bola; además la medición del diámetro de la impronta a veces no es
exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes
de la impronta.

9. REFERENCIAS
 LabResMatUTP. Dureza 1. Dureza Brinell Universidad tecnológica de Pereira. Recuperado de la
página web: https://drive.google.com/file/d/12maZEoc1TL-HnS_9mECEeRXK_90nrmlp/view

 LabResMatUTP. Dureza 2. Dureza Vickers Universidad tecnológica de Pereira. Recuperado de la

página web: https://drive.google.com/file/d/1zUmzqlUaMCjU0x_wjYAiI-Khmlan65R6/view

 LabResMatUTP. Dureza 3. Dureza Rockwell Universidad tecnológica de Pereira. Recuperado de la

página web: https://drive.google.com/file/d/1LDDT2jjGxWvjR2eOE9f5ERVmXRdtrz6d/view

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