Prácticas:Ciencia de los Materiales

PRÁCTICA 2. PROPIEDADES MECÁNICAS

1.ENSAYO DE TRACCIÓN
El ensayo de tracció n tiene como objetivo determinar las características resistentes y las características
dú ctiles de los materiales cuando está n sometidos a cargas uniaxiales. El ensayo de tracció n es el primer
ensayo, en importancia, obligatorio para conocer las características resistentes de los materiales metá licos,
cerámicos, polímeros y compuestos, a la temperatura ambiente.
Los ensayos se han realizado en la maquina de tracció n modelo MICROTEST EM1-100/FR. La má quina
consta de dos mordazas: mordaza superior, que es fija y mordaza inferior, que se puede desplazar mediante
un pistó n hidráulico.
La muestra se sitú a entre las mordazas y se coloca un extensó metro para medir la deformació n local que
experimenta la muestra al ser traccionada.
Los pará metros de entrada a la má quina son:
• Á rea de secció n de la muestra(Ao)
• Longitud inicial entre marcas Lo
Los pará metros que se pueden controlar en la máquina son:
• Fuerza(kN)
• Desplazamiento de las mordazas(mm)
A partir de los datos de Fuerza (F) e incremento de longitud registrados se construye la curva tensió n-
deformació n, siendo:

instante y Lo, la longitud inicial de calibració n.

Cuando se aplica una fuerza a una probeta, los enlaces entre los á tomos se estiran y el material se alarga.
Cuando cesa la fuerza, los enlaces regresan a su posició n inicial y la probeta recupera su longitud original.
Esto representa la zona lineal de la curva, donde la deformació n no es permanente(zona elá stica).
Si las fuerzas son mayores, se produce el deslizamiento de las dislocaciones y la multiplicació n de las
mismas, deformá ndose el material plá sticamente. La deformació n es permanente(zona plá stica)
1.1 Objetivo de la práctica
Analizar la informació n que suministra el ensayo de tracció n bajo carga axial de un material (o los que se
propongan). Cuantificar los parámetros indicados.
1.2 Procedimiento de ensayo
a) Seleccionar las probetas a ensayar.
b) Medir la secció n inicial de la probeta.
c)Medir la longitud L0, (distancia entre marcas).
d)Montar la probeta en las mordazas y desplazar la mordaza inferior en el sentido de tracció n con una
velocidad constante (por ejemplo vp = 10 mm/min) hasta la rotura registrando en cada momento la carga F
y el alargamiento ∆L.
e) Medir el diámetro en la zona de rotura. Juntar las dos medias probetas y medir la longitud Lr que existe
entre las dos marcas, y el diámetro de rotura dr.

Belén Gómez Coello 1

1.3 Resultados obtenidos del ensayo de tracción

Material Ao Af Lo Lf Fmax σtracc εmax % Estricción Tipo de

Fractura
Aluminio 78.54 5.08 5.6 35.58 453.07 0.0985 frá gil
Acero 25.93 19.02 8 cm 9,677 cm 13.73 529.5 0.19 36.33% dú ctil
Nylon 25.73 10.55 8 cm 11,13 cm 0.94 36 0.77 143.89% dú ctil
Material Flim σo Frotura σrotura σreal εreal
elástico

Aluminio 405 415 33.8 430 0.05

Acero 10.5 389 12.29 482 722 1.39
Nylon 0.49 21.8 0.82 32.04 89 2.11

Belén Gómez Coello 2

Probeta de acero Probeta de aluminio Probeta de nylon

1.4 Cuestiones propuestas del ensayo de tracción

1 - ¿Qué parámetros proporciona la máquina de ensayos de tracción, directamente?
La má quina nos proporciona los datos de fuerza(kN), los de desplazamiento/posició n(mm) y el tiempo(s).
2 - ¿Qué parámetros deben conocerse de la probeta de tracción?
Debemos conocer su longitud y á rea iniciales. Para ello tenemos que saber el ancho y el espesor de la
probeta en caso de que sea rectangular; y el diámetro o radio si la probeta es cilíndrica.
É stos pará metros los mediremos con un calibre.
3 - Indica los parámetros que definen el comportamiento plástico de un material.
Los pará metros son :

4 - Indica los parámetros obtenidos en un ensayo de tracción que son de aplicación en el cálculo de
elasticidad.
Son la resistencia o tensió n a la tracció n, el límite elá stico y la fuerza má xima.
5 - Diferencia la respuesta entre un material tenaz y otro frágil.
Un material frá gil no presenta ni estricció n ni deformació n plá stica, mientras que los dú ctiles sí.
1.5 Cuestiones propuestas tras realizar el ensayo sobre distintas familias
de materiales
1.Representa la curva de cada muestra ensayada señalando los parámetros obtenidos en una tabla
comparativa.

Grá fica de tracció n del acero

Belén Gómez Coello 3

 Grá fica de tracció n del aluminio

Grá fica de tracció n del nylon

Belén Gómez Coello 4

2.¿Qué material es el más resistente de los medidos?
El material má s resistente es el acero.
3.¿Qué material es el más rígido?
El material má s rígido es el aluminio.
4.¿Qué material es el más tenaz?
El nylon es el má s tenaz de los tres.
5.¿Qué material presenta mayor resiliencia?
El acero.

2.ENSAYO DE DUREZA
2.6 Resultados obtenidos del ensayo de dureza
a) Expresar los resultados obtenidos para cada material en la tabla adjunta (ver Tabla 2).
Material Medidas dureza(mín 3) Media de Escala Equivalenci
dureza a σ (MPa)
Acero 79 82 83 81.33 Escala roja. Rockwell 500.14
blando(F125) normal. HRB. Carga 100
Acero templado 92 92.5 93 92.5 Escala roja. Rockwell 627.6
(martensita) normal. HRB. Carga 100
Acero templado y 73 72.5 74 73.17 Escala roja. Rockwell 426,58
revenido normal. HRB. Carga 100

Belén Gómez Coello 5

(martensita
revenida)
Acero 53 53.5 54 53.5 Escala roja. Rockwell 293.22
inoxidable(FCC) normal. HRB. Carga 100
Aleació n Ti6Al4V 88 88.5 88 88.17 Bola 1/8''-100 carga. Escala No tiene
roja HRE
Aleació n de 49 48 48 48.33 Bola 1/8''-100 carga. Escala No tiene
aluminio roja HRE
Aluminio 70.5 70 71 70.5 Bola 1/8''-100 carga. Escala No tiene
precipitado roja HRE
Cu puro 56 59 54 56.33 1/8''-60 carga No tiene
escala roja
Lató n 82 84 82 82.67 1/8''-60 carga No tiene
escala roja
Bronce 87 88 87 87.33 1/8''-60 carga No tiene
escala roja

b) Responder las cuestiones siguientes:

• ¿Qué material presenta mayor dureza?
El material con má s dureza es la martensita.
• ¿Qué material presenta menor dureza?
El Cobre puro presenta menor dureza.
c)Comparar los materiales siguientes, indicando a qué se debe la diferencia entre sus durezas:
• Cobre, latón y bronce.
El cobre es el material de menor dureza a comparació n de los otros dos, ya que se tratan de aleaciones de
cobre con cinc y estañ o respectivamente. El objetivo de las aleaciones es mejorar las propiedades
mecá nicas, por lo tanto el lató n y el bronce son má s duros.
• Aluminio y aluminio endurecido por precipitación.
El aluminio endurecido por precipitació n es claramente má s duro que el aluminio porque está sometido a
un tratamiento térmico que pretende aumentar la resistencia y dureza de la aleación mediante la
formación de precipitados finos a partir de una solución sólida.
• Diferentes aceros suministrados
En nuestra práctica hemos observado la dureza del acero blando(F125), el acero templado(martensita), el
acero templado y revenido(martensita revenida) y el acero inoxidable(FCC).
Así, segú n las pruebas realizadas, podemos concluir que el acero má s duro es la martensita.

-¿Qué precauciones hay que tomar entre las medidas efectuadas?

Hay que tener elegir una escala Rockwell apropiada para cada material y, después, realizamos los siguientes
pasos:

Belén Gómez Coello 6

- Justifica los cambios de escala que tengas que hacer.
En nuestra práctica disponemos de varios materiales con distintas durezas, por lo que no podíamos
escoger una escala comú n para todos ellos al realizar el ensayo Rockwell. Esto es debido a que al aplicar una
carga mayor a la capacidad del material, el valor proporcionado por la má quina de ensayo no era ló gico.
Ademá s, ocurría lo mismo con cargas muy por debajo de la dureza de la muestra, no penetraba la muestra.

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