Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecánica e Industrial

Laboratorio de Ingeniería de
Materiales
PRÁCTICA
Caracterización Metalográfica de los materiales

Integrantes:

● AGUIRRE RODRIGUEZ GERSON ERIC

● GONZALEZ ZARCO FRIDA YAHAIRA
● Hernández Jiménez Omar Adrián
● Trejo Resendiz Jesus Eduardo
Prof@: Ing. Jesus Frutis Godínez
Grupo: 14
Semestre: 2023 - 1
Introducción:
En esta práctica trataremos un cilindro de acero con las técnicas de desbaste para
un análisis microestructural, se observará las propiedades que se presentan y así
poder obtener su tamaño de grano a través de una respectiva metodología que se
vio durante la i’m práctica El tamaño de grano tiene considerable influencia en las
propiedades mecánicas de los metales y aleaciones, por eso es de gran interés
conocerlo. Sirve para tener un control de tamaño deseado en los tratamientos
térmicos.

Objetivos generales:
El alumno conocerá y aplicará los métodos para la preparación de las muestras
metalográficas, a partir de lo cual podrá realizar la observación microestructural
mediante microscopía óptica e identificará los microconstituyentes, asociados al tipo
de material en cuestión.

Objetivos específicos:
Sesión 1: El alumno preparará una muestra metálica, seleccionando una superficie
a tratar para análisis microestructural y aplicará las técnicas de desbaste
apropiadas.
Sesión 2: El alumno continuará la preparación metalográfica de la muestra, en la
superficie seleccionada aplicando técnicas de desbaste y/o pulido.
Sesión 3: o El alumno finalizará la preparación metalográfica de la muestra asignada
y hará el ataque químico correspondiente a la superficie tratada para la
caracterización microestructural. o El alumno observará e identificará los defectos
(inclusiones) presentes en aleaciones ferrosas y entenderá el concepto de tamaño
de grano y sus diferente metodologías para su determinación.

Fórmulas a utilizar:

Desarrollo:
1. Con el esmeril de banco, realizamos un desbaste por las orillas de la pieza,
esto era para evitar una cortadura con los filos de la pieza resultado de la
obtención de esta.
2. Siguiendo con el desbaste grueso, fuimos lijando a mano, con las lijas de
180, 240 y 360, en ese orden, girando la pieza 90° en cada cambio de lija
para eliminar las rayas anteriores.
3. Pasando al desbaste fino, realizamos la misma actividad de lijar con la mano,
pero ahora con las lijas de número 400, 500 y 600, realizando el mismo giro
de 90°.
4. Terminando el desbaste fino, pasamos a pulir la pieza en la pulidora,
agregando al paño de esta primero alúmina gris y, posteriormente, alúmina
blanca, hasta lograr con esta el efecto espejo.
5. Con la pieza pulida, fuimos a observar con ayuda del microscopio, las
inclusiones que se llegaban a ver en esta.
6. Posteriormente, se le llevó a cabo el ataque químico y se volvió a observar la
pieza para encontrar más fácil los granos de esta, así como las fases en la
que se tenía la pieza.
7. Terminando la observación de la pieza en el microscopio, fuimos al
laboratorio de pruebas mecánicas, para realizar pruebas de dureza a la
pieza.
Resultados:
1. Tipo de inclusión.
Viendo la muestra a través del microscopio, pudimos llegar a la conclusión
que tenía inclusiones del tipo alúmina, de las cuales se podrían ver como las
imágenes de apoyo que se tienen en el laboratorio:

2. Observar los granos del material.

En el caso de nuestra muestra, no fue tan fácil llegar a ver los granos debido
a que esta resultó ser un acero 8620, el cual contiene níquel, cromo y
molibdeno, dificultando esto la observación de los granos.
3. Identificar las fases.
Por la misma razón del punto anterior, que nuestra muestra era un acero
8620, no se llegó a diferenciar la fase de nuestro material (si tenia fase ferrita
o perlita), se veía de la siguiente forma:
 4.-Dureza.
Se realizó un ensayo de Rockwell en nuestra muestra, dando los siguientes
resultados:
Ensayo Material Carga (Kg) Tipo de Dureza Escala
indentador Rockwell

1 Acero 100 Bola acero 91.3 Rb

8620 1/16”

2 Acero 100 Bola acero 85.5 Rb

8620 1/16”

3 Acero 100 Bola acero 86.5 Rb

8620 1/16”
Por lo cual, la dureza promedio es: 87.76

Análisis de resultados:
Debido a que la pieza que manejabamos se trataba de un acero 8620, no logramos
a alcanzar a ver los granos de esta con facilidad ni a ubicar las fases que se tenia
(se veia muchos colores y formas, debido a las aleaciones que tiene este material
con otros materiales). Pero el procedimiento realizado para caracterizar una pieza,
lo llevamos correctamente a cabo. Debido a que, al realizar la prueba de dureza de
Rockwell, nos dio una puntuación parecida a la promedio que es: 89.85-Rb.

Conclusiones:
Al final de esta práctica se llegó al objetivo deseado y así se pudo observar el
tamaño de granos que presentaban los cilindros por medio del microscopio, así
entendiendo todos los conceptos vistos a lo largo de la práctica.