PRÁCTICAS;

ENSAYOS
FÍSICOS

2º LAMB
ROSA
MARIA SELA MARTÍN
ANA
RAQUEL PRIETO ESTEBAN
 1. Título
Ensayos de dureza Brinell y Rockwell
1.1. Probeta de acero
1.2. Probeta de aluminio

2. Objetivo
La aplicación del ensayo de dureza le permite evaluar las propiedades de un material, tales
como su fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste. También le ayuda a determinar si un
material o el tratamiento de un material es adecuado para el propósito deseado.
El ensayo de dureza se define como “una evaluación que permite determinar la resistencia de un
material a la deformación permanente mediante la penetración de otro material más duro”.

3. Material utilizado
En todas las durezas se mide la resistencia que ofrece el material a ser penetrado por otro de
distinta naturaleza que se conoce como penetrador, el cual se empuja sobre la superficie del
material cuya dureza se quiere determinar con una fuerza controlada durante un tiempo. La
velocidad de aplicación de la carga debe ser lenta y se realiza con aparato llamado
DURÓMETRO.
 4. Procedimiento
4.1. Dureza Brinell
Lo primero de todo medimos con una regla y marcamos con un rotulador las medidas deseadas,
en nuestro caso haremos una probeta de acero y una probeta de aluminio, la de acero tendrá
unas medidas de 5*3 cm y la de aluminio de 5*5 cm.
En la cortadora metalográfica realizamos el corte, en primer lugar, abrimos la llave para que
pase el aceite y el hidráulico de la sierra suba o baje. Hacemos coincidir la marca con la sierra y
ajustamos las mordazas, cerramos la llave del aceite, pulsamos el botón verde para que empiece
a funcionar y vamos abriendo poco a poco la llave para que baje lentamente y el corte sea más
preciso. Pulsar el botón rojo para parar una vez terminado.
Una vez cortadas las probetas, nos vamos al durómetro, donde comenzaremos haciendo la
dureza Brinell en ambas probetas, en la de acero y en la de aluminio.
Ponemos el penetrado, el cual en este caso es una bola de acero templado, para el acero
utilizaremos la bola de 2,5 mm y para el aluminio la bola de 5 mm.
Se colocan las cargas, para la de acero una carga de 153 Kg y para la de aluminio una carga de
65 Kg.
A continuación, colocamos la probeta, la cual debe
efectuarse sobre una superficie lisa, plana y exenta de
materias extrañas, con ayuda del husillo de elevación
ponemos en contacto el penetrador con la superficie de
ensayo, a continuación, miramos el dial, que con ayuda
del husillo tiene que dar la aguja 3 vueltas, aplicamos las
cargas, las cuales se mantienen durante unos segundos y
las quitamos.
Una vez realizado el ensayo, procedemos a medir el
diámetro de ambas probetas, hicimos varias muestras y
medidas, de las cuales tomamos una media y calculamos
la dureza Brinell.

4.2. Dureza Rockwell

Lo primero de todo medimos con una regla y marcamos con un rotulador las medidas deseadas,
en nuestro caso haremos una probeta de acero y una probeta de aluminio, la de acero tendrá
unas medidas de 5*3 cm y la de aluminio de 5*5 cm.
En la cortadora metalográfica realizamos el corte, en primer lugar, abrimos la llave para que
pase el aceite y el hidráulico de la sierra suba o baje. Hacemos coincidir la marca con la sierra y
ajustamos las mordazas, cerramos la llave del aceite, pulsamos el botón verde para que empiece
a funcionar y vamos abriendo poco a poco la llave para que baje lentamente y el corte sea más
preciso. Pulsar el botón rojo para parar una vez terminado.
Una vez cortadas las probetas, nos vamos al durómetro, donde comenzaremos haciendo la
dureza Rockwell en ambas probetas, en la de acero y en la de aluminio.
Con este método se mide la profundidad de la huella producida al actuar una determinada carga
sobre el penetrador de diamante de forma cónica con punta esférica.
En la probeta de aluminio ponemos una carga de 100 Kg y en la de acero de 150 Kg.
Este ensayo nos permite la lectura directa en el durómetro, miramos la escala en B.
En la probeta de aluminio aplicamos las cargas y miramos la escala, y en la probeta de acero
miramos la escala después de descargar.
Hicimos varias medidas.
5. Cálculos
Con las medidas y la información que nos proporciona el durómetro, se realizaron los cálculos;
5.1. Dureza Brinell

2∗187.5 1,2/1,2/1,23/1,2 = 1,21

= 152,8719 Kp Acero
π∗2.5 ¿ ¿

2∗62.5
= 64,96 Kp Aluminio 1,1/1,13/1,1/1,07 = 1,1
π∗5 ¿ ¿

Se admite como válido un ensayo que produce una huella de diámetro comprendido entre;
D D
< d<
4 2
2.5 2.5
< 1.21< = 0.55˂ 1.21 ˂ 1.25 Acero, el diámetro si se admite como válido.
4 2
5 5
<1.1< = 1.25˂1.1˂2.5 Aluminio, el diámetro no se admite como válido.
4 2

5.2. Dureza Rockwell

Aluminio (100 – e) 40/40/41/40 = 40.25 (100-40.25) = 59.75 Kp

Acero (150-e) 81.5/81.5/80 = 81 (150-81) = 69 Kp

6. Conclusiones
En la dureza Brinell al hacer los cálculos, tanto del acero como del aluminio, nos ha dado casi
igual los Kp calculados que los puestos realmente en el durómetro, pero a la hora de comprobar
si se admite como válido el ensayo según la huella de diámetro que se produce, el acero si es
válido, pero el aluminio no.
En la dureza Rockwell, al comprobar nos sale también muy parecido.
7. Webgrafía y Bibliografía
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing#hardnesstestinghowto
Apuntes de clase
Anotaciones de clase

1. Título
Ensayo de dureza shore
2. Objetivo
Este ensayo tiene como objetivo medir la resistencia que opone un material a ser penetrado por
otro.
La dureza Shore es una medida de resistencia de un material a la penetración de un indentador
que actúa bajo la fuerza definida por un resorte. La fuerza aplicada por este no es constante y
dependerá del porcentaje del penetrador.
La dureza registrada es inversamente proporcional a la profundidad de la penetración, los
materiales blandos presentarán baja resistencia a la penetración y valores bajos de dureza,
mientras que los duros se opondrán a ser penetrados y proporcionarán valores altos de dureza.

3. Material utilizado
Este ensayo de dureza Shore se lleva a cabo con un instrumento
llamado durómetro Shore, aplica una fuerza definida sobre la
superficie del material y mide la profundidad de la huella
resultante, la escala numérica va de 0 a 100, cuanto mayor sea el
número de la escala, mayor es la dureza del material.
Para ello utilizamos distintos tipos de materiales de industria como
caucho o polímeros.
Hay varios tipos de dureza, pero la ensayada es la dureza shore A,
que se utiliza para materiales blandos y elásticos.

4. Procedimiento
Lo primero que tenemos que hacer es preparar la muestra, en nuestro caso ya teníamos
preparadas las diferentes muestras, las cuales deben de estar limpias y libres de marcas e
imperfecciones.
Calibrar el durómetro, ajustar la aguja a cero y del lado derecho, para asegurarnos de que la
medición sea precisa.
Colocamos el durómetro perpendicularmente sobre las muestras de material, de forma que la
punta del instrumento quede en contacto con la superficie de la muestra.
Aplicamos la fuerza durante un tiempo determinado, generalmente unos 15 seg. La fuerza debe
ser suficiente para comprimir el material sin deformarlo permanentemente.
Por último, el resultado que nos da el durómetro es la profundidad de la huella, que la da
directamente en la escala del instrumento
5. Calculos

 Policarbonato irrompible 5; 88/81/83 = 84

 PVC espumado; 58/67/62 = 62.3
 Policarbonato celular; 64.5/65.5/65.5 = 65.16
 Policarbonato compacto; 84/87/85 = 85.3
 Metacrilato de extensión; 85/79/79 = 81
 Metacrilato colado; 86/90/89 = 88.3

6. Conclusiones
Comparando los diferentes tipos de materiales con los datos de internet, algunos de ellos no nos
daban muy parecidos, pero la mayoría de veces alrededor del valor experimental.
7. Webgrafía y bibliografía
https://innovatest-iberica.es/?p=421
Apuntes de clase