- Resume

En este informe se realizara los análisis de durezas para identificar la dureza de los materiales
como son el acero, aluminio y cobre.

-Palabra claves

 Resistencia: estudia la mecánica de sólidos deformables mediante modelos

simplificados.
 Tensión: fenómeno físico que remite a un objeto que es sometido a dos fuerzas
contrarias.
 Dureza: oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas.
 Ensayo Brinell: escala de medición de la dureza de un material mediante el método de
indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar.
 Ensayo Mohs: consiste en determinar la resistencia al rallado del material.
 Ensayo Knoop: consiste en determinar la dureza mecánica especialmente de
materiales muy frágiles o láminas delgadas
 Ensayo Rockwell: es el método más usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales.

- Introducción

En este informe se podrá observar los pasos para la realización del ensayo de dureza y la
manera de calcular los diferentes datos de esta práctica.

-Objetivos

A. Objetivos generales

 Conocer los diferentes equipos de dureza

 Medir la dureza en el durómetro portátil y el de Rockwell.

B. Objetivos específicos

 Identificar el proceso llevado a cabo para la realización del ensayo de dureza.

 Conocer las distintas escalas de dureza.

-Procedimiento

Limpiar la superficie de la probeta ya utilizadas en el proceso de metalografioa puliendo la

superficie a ensayar en la lijadora de bandas Handimet III.

Calibrar los durómetros portátiles: Se comienza por este paso debido a que el durómetro de
Rockwell deja un hueco mayor que el portátil. Su utilización es colocar la probeta en la
superficie de la probeta, presionar un botón cual se conseguirá el valor desead.

Medir dureza con durómetro Rockwell:

El primer paso es colocar la muestra del material sobre la plataforma y levantarla hasta hacer
contacto con el indentador, después se selecciona la escala correspondiente para realizar la
prueba.

-Equipamiento
  Handimet III
 Ecomet III
 Durómetro portátil TH 160
 Durómetro Rockwell MTH 500
 CES EduPack Granta
 Instructivo de manejo de equipo

-Formulas

 Resistencia la tensión (MPA)= 3.5HB

 Resistencia la tensión (Psi)= 500HB o 𝐻𝐵= 2𝑃(𝜋𝐷)(𝐷√𝐷2−𝑑2)
 𝑈𝑟=𝜎22𝐸 o 𝜎=13(𝐻𝐵)
 𝐸𝑟=(𝜎(𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎))2 / 2(𝐸)

-Resultados

1- Relaciona las durezas indicadas utilizando el diagrama para la conversión de varias escalas.

HB HRA HRC HV Mohs Resist. Material

cedencial
900 68 86 1000 605 3400 Basalto
/ 70 92 1050 6.7 3500 Nitruro de
Aluminio
/ 77 90 1560 8.2 5100 Oxido de
Aluminio
470 50 75 500 4.5 1700 Magnesio
180 11 / 180 2.9 600 Zirconio
comercial
180 10 / 190 2.7 570 Mica
160 12 50 160 2.5 600 Cordierita
90 / / 80 1.9 275 Terbio
comercia
775 64.5 85 850 6 2800 Osmio
comercial

2. ¿Qué ensayos y escala de dureza utilizaría usted para tiras muy delgadas de metal como el
papel de aluminio? ¿Por qué?

El mejor ensayo para este trabajo es el Knoop, ya que es especialmente utilizado en

especímenes muy pequeños o delgados. Utiliza un identador de diamante en forma de una
pirámide alargada y cargas de 25 gramos a 5 kilogramos para que no se rompa el material.

3. Calcular la resistencia a la tensión (MPa)

a) para acero inoxidable con 250HB (Psi)

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 ( 𝑃𝑎 ) = 3.5 (𝐻𝐵) = 3.5 (250 𝐻𝐵) = 𝟖𝟕𝟓 𝑴𝑷𝒂

875 𝑀𝑝𝑎 ∗ 14.7𝑝𝑠𝑖 0.101325𝑀𝑝𝑎

= 126,943.0
b) para aluminio 40HB

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 (𝑀𝑃𝑎) = 3.5 (𝐻𝐵) = 3.5 (40 𝐻𝐵) = 𝟏𝟒𝟎 𝑴𝑷𝒂

4. Una pieza de acero tiene dureza de 350 HB. Calcule la resistencia a la tensión en MPa y en
Psi.

3.5 (350 𝐻𝐵) = 1,225 𝑀𝑃𝑎 =1225 𝑀𝑃𝑎 ∗ 14.7𝑝𝑠𝑖 0.101325𝑀𝑝𝑎 = 177,720.18 psi

5. ¿Cuál es el módulo de resiliencia para una pieza de acero muy trabajada en frío, que tiene
una dureza de 260 HB? ¿Y para una pieza de cobre trabajada en frío, con una dureza de 100
HRB?

Resiliencia: energía de deformación, por unidad de volumen, que puede ser recuperada de un
cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformación.

Acero: Módulo de elasticidad E=200,000MPa. Resistencia a la tensión (MPa) = 3.5 (HB) σ= 3.5
(260) = 900 MPa 𝐸𝑟=(𝜎(𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎))2 / 2(𝐸) 𝐸𝑟=(900 𝑀𝑃𝑎)2 / 2(200,000 𝑀𝑃𝑎) Er = 2.025 MPa

Cobre: Módulo de elasticidad E=127,000MPa. Resistencia a la tensión (MPa) = 3.5 (HB)

𝐻𝑅𝐵=176−1165 / √𝐻𝐵 𝐻𝑅𝐵=(1165 / 176−𝐻𝑅𝐵)2 𝐻𝑅𝐵=(1165176−100)2=2.34.98𝐻𝐵 =235𝐻𝐵
σ= 3.5 (235) = 822.5 MPa

𝐸𝑟=(𝜎(𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎))2 / 2(𝐸) 𝐸𝑟=(822.5 𝑀𝑃𝑎)2 / 2(200,000 𝑀𝑃𝑎) Er = 2.66 MPa

6. Si un material tiene una dureza de 400 HB, ¿Cuál es el diámetro esperado de indentación?

𝐻𝐵= 2𝑃 / (𝜋𝐷)(𝐷√𝐷2−𝑑2)

𝑑 = √𝐷2 −(𝐷 −

2𝑃 (𝜋𝐷)(𝐻𝐵)

)2

Para p=500kg

𝑑 = √102 −(10−

2(500) (𝜋10)(400)

= 1.26𝑚𝑚

Para p=1500kg

𝑑 = √102 −(10−

2(1500) (𝜋10)(400)

= 2.17𝑚𝑚
Para p=3000kg

𝑑 = √102 −(10−

2(3000) (𝜋10)(400)

= 3.05𝑚𝑚

7. Obtenga pequeñas piezas de materiales metálicos y no metálicos, incluyendo piedras.

Frótelas una contra la otra, observe las ralladuras que resultaron, y ordénalas de una manera
similar al sistema de numeración Mohs.

Jabón Goma de borrar Papel Vasos desechables Ceramica

-Parte B

1. Investigar origen y cálculo de la dureza Leeb (HL). Incluya una breve descripción del
funcionamiento del durómetro TH160.

En el año 1975 Dietmar Leeb realizó por primera vez el ensayo de dureza que lleva su apellido.
Esta prueba, diseñada especialmente para materiales metálicos, se caracterizó desde sus
inicios por ofrecer una precisión muy similar a las que aportaban las pruebas de dureza
tradicionales.

Una de las principales características de este ensayo radicaba en que, contrario a los demás
aparatos de dureza que existían para la época, utilizaba un dispositivo portátil que podía
penetrar aquellas zonas del material que resultaban ser incómodas para otros aparatos.

El procedimiento para el uso del durómetro TH 160 es el siguiente: o Se selecciona primero las
especificaciones del material y la escala que se va a utilizar en el ensayo. o Se selecciona el
indentador lápiz a emplear, se carga el mismo y se procede a aplicar la carga. o La superficie a
ensayar debe de estar completamente recta porque el indentador se coloca perpendicular a la
misma, de otra manera no marca resultado. o Se repite diversas veces para cada probeta. Se
anota el resultado obtenido en la pantalla.

2.Conocer el manual de funcionamiento de la máquina de ensayos de dureza Rockwell (Terco

MTH500)

Para que el durómetro de un resultado fiel a la realidad se deben seguir los siguientes pasos: o
Se deben de seguir los tiempos establecidos en la figura 2 para realizar cada paso. o Se coloca
la probeta en un soporte sólido, el cual se eleva a una velocidad de 2.5mm/s y se va
aproximando al identador previamente colocado, este identador debe corresponder al
material a ensayar. o Cuando la muestra y el identador ya están en contacto se tiene hasta 4
segundos para presionar o la muestra hasta que la aguja de la válvula llegue al punto rojo. Se
debe de tener en cuenta que no se puede volver atrás a la manecilla del durómetro. o Luego
se aplica la carga en el tiempo indicado, se mantiene durante un tiempo establecido y luego se
descarga de la misma manera. o Se toma la medida ilustrada en el durómetro en la escala
apropiada.

3.Tome varias piezas metálicas y realice los ensayos de dureza especificados en la tabla,
completando cada una de las celdas. Utilice el durómetro TH160.
Material Aleación de cobre

Aleación de aluminio

Acero

Método de prueba

HL HL HL

Material del identad or

Carburo de tugnsteno

Carburo de tugnsteno

Carburo de tugnsten o

Dureza del identad or

1600HV 1600HV 1600HV

Diámetr o del identad or

3mm 3mm 3mm

Masa del identad or

7.8g 7.8g 7.8g

Prueba 1 286 177 330 Prueba 2 294 171 340 Valor de la dureza 290 174 335

4. Tome varias piezas metálicas y realice los ensayos de dureza especificados en la tabla,
completando cada una de las celdas. Utilice el durómetro Rockwell (Terco MTH500).

Material Aleación de cobre

Aleación de aluminio

Acero

Método de prueba

HRB HRB HRB

Material del identad or

Acero

Acero

Acero

Diámetr o del identad or

1/16 1/16 1/16

Masa del identad or

9.96g 9.96g 9.96g

Prueba 1 39 70 77 Prueba 2 30 70 75 Valor de la dureza 34.5 70 76

5. Especifique las consideraciones tomadas en cuenta para el desarrollo de las pruebas de

dureza del material seleccionado.

o La superficie de las probetas a ensayar debe de ser planas, ya que, puede haber variaciones
en la magnitud de la dureza. o Las penetraciones en las probetas deben estar a una distancia
de dos veces el diámetro del penetrador, para evitar que parte de la indentacion quede fuera
de la muestra. o No debe haber ningún material en la superficie de la probeta y del identador.

6. Especifique los parámetros que se establecieron en el aparato para llevar a cabo estas
pruebas.

o Durómetro Rockwell Terco MTH500 Se verificó que la posición al colocar el indentador no

coincidiera con alguna indentación en la superficie del material. Las cargas aplicadas sobre el
material fueron de aumentando gradualmente, partiendo de una carga inicial menor, según lo
indica la norma. o Durómetro portátil Leeb TH160 Para el ensayo con el durómetro portátil se
aseguró que el identador estuviera alejado del borde de la muestra para no afectar el
resultado de la medición.

IX CONCLUSIONES

La dureza es importante debido a que tiene grandes incidencias en el mundo ingenieril. Esta es
la resistencia que posee un material a ser rayado, penetrado o cortado. Para realizar el ensayo
de dureza utilizaos dos durómetros, el Rockwell Terco MTH500 y el portátil Leeb TH160. En el
caso del cobre, vimos que este posee una dureza de 290HL y de 34.5HB. En el caso del
aluminio, vimos que este posee una dureza de 174HL y de 70HB. En el caso del cobre, vimos
que este posee una dureza de 335HL y de 76HB.

Según los datos recolectados en este ensayo podemos afirmar que los materiales analizados
poseen una dureza alta y no se desgastan de manera mecánica rápidamente.

X BIBLIOGRAFIA

[1] E. c. d. ingenieria, 2011. [Online]. Available:

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorio s/7643_metalografia.pdf.

[2] V. Radeva, "Ciencia e ingenieria de los materiales," in Manual de practicas, Santo Domingo,
Editora Buho, 2010, p. 22-30.

[3] Norma ASTM 410 (n.d.) Recuperado el 29 de agosto del año 2016.