INFORME DE TRATAMIENTO TÉRMICO DE UNA CUCHILLA

I. INTRODUCCION

Se conoce como tratamiento térmico el proceso al que se someten los metales con

el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza,
la resistencia y la tenacidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento
térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono.
En este informe se resume todas las técnicas que se utilizaron en el laboratorio del
temple, el cual al cortar una probeta de acero y Luego introducirla en el horno tipo
mufla a una temperatura de 700 grados centígrados la estructura del acero se
vuelve más dura.

II. OBJETIVOS

 Aprender a usar un horno eléctrico (resistencias) para tratamientos

térmicos.
 Aprender a realizar los tratamientos térmicos (Temple y Revenido)
 Determinar las durezas iniciales y finales después de cada tratamiento.

III. MÉTODOS

A. Teórico

TRATAMIENO TERMICO

Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de materiales de aleaciones

de metales y enfriamiento, bajo condiciones bruscas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presión, alineación de los metales o las aleaciones en
estado sólido o líquido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los
que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero, el vidrio y
la fundición, formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos
térmicos diversos a los cerámicos y maderas.
TEMPLE

El temple tiene por fin dar a un metal aquel punto de resistencia y de dureza
que requiere para ciertos usos. Los constituyentes más duros y resistentes son
la martensita y el cementita.

Procesos

 Fase 1.ª El calentamiento se hace hasta alcanzar la austenización

completa en los aceros de menos de 0.9% de C; y entre la A1 Acm
para los que pasan de 0.9% de C. En la figura aparece la zona
adecuada de calentamiento, en función del C.
 
Fase 2.ª El mantenimiento debe ser suficiente para alcanzar la
homogeneización entre el núcleo y la periferia. Las piezas gruesas
necesitarán más tiempo que las delgadas.

Si la velocidad en la fase
1.ª fue grande, hay que alargar el tiempo de permanencia de la fase2.ª
Fase3.ª La velocidad de enfriamiento debe ser tal, que no penetre la curva
de enfriamiento en la S, hasta llegar a la temperatura Ms de la martensita.

Campos de Aplicación

Toda herramienta debe poseer una dureza mayor que la de los materiales
que con ellas han de trabajarse. Las piezas de máquinas sometidas a gran
desgaste deben tener superficies duras. De otras piezas, por ejemplo, los
resortes, se exige elasticidad.

REVENIDO

El revenido, al igual que el normalizado, el recocido y el temple, es un tratamiento

térmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia
mecánica. El propósito fundamental es disminuir la gran fragilidad que tienen
los aceros tras el temple.

Procedimiento
Es un tratamiento complementario del templado, que regularmente sigue a
este. A la unión de los dos tratamientos también se le llama «bonificado».
El revenido ayuda al templado a aumentar la tenacidad de la aleación a
cambio de dureza y resistencia, disminuyendo su fragilidad. Este
tratamiento consiste en aplicar, a una aleación, una temperatura inferior a
la del punto crítico y cuanto más se aproxima a esta y mayor es la
permanencia del tiempo a dicha temperatura, mayor es la disminución de la
dureza (más blando) y la resistencia y mejor la tenacidad. El resultado final
no depende de la velocidad de enfriamiento.
Los factores que influyen en el revenido son:

 Temperatura de revenido.
 El tiempo de revenido.
 Dimensiones de pieza.
Fases
El revenido se hace en tres fases:
1. Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica: el
calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al
carbono de construcción, la temperatura de revenido está
 comprendida entre 450 a 600 °C, mientras que para los aceros de
herramienta la temperatura de revenido es de 200 a 350 °C.

2. Mantenimiento de la temperatura: la duración del revenido a baja

temperatura es mayor que a las temperaturas más elevadas, para
dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.

3. Enfriamiento: la velocidad de enfriamiento del revenido no tiene

influencia alguna sobre el material tratado cuando las temperaturas
alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad
del material; en este caso se enfrían las piezas directamente en
agua. Si el revenido se efectúa a temperaturas superiores a las de
fragilidad, es convenientemente enfriarlas en baño de aceite
caliente a unos 150 °C y después al agua, o simplemente al aire
libre.
Fines

 Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de

mínima fragilidad.
 Reducir las tensiones internas de transformación que se originan en
el temple.
 Cambiar las características mecánicas en las piezas templadas
generando los siguientes efectos:
 Reducir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la
dureza.
 Elevar las características de ductilidad; alargamiento, estricción y
las de tenacidad; resiliencia.
B. Experimental

EQUIPO

Horno electrico

Cuchilla

Durómetro
Multímetro

Aceite

Esmeril de banco
IV. PROCEDIMIENTO

Temple:

Primeramente, se
calienta el horno
eléctrico a mas de
800°C, según indica
la ficha del material.
Con un multímetro
se realizó la
medición de la
temperatura.

Después, se
procedió a
introducir la cuchilla
al horno durante
una hora
aproximadamente.

Cumplido el tiempo
(1 hora), se retira la
cuchilla del horno y
se procede a
enfriarla en aceite.
Se seca y limpia la
cuchilla.
 Después en un
esmeril de banco,
se esmerila dos
superficies y realiza
las pruebas de
dureza obtenida.

Finalmente se
procede a hacer las
pruebas de dureza
con la ayuda de un
durómetro.

Y así se concluye el proceso de temple. No fue necesario hacer el proceso de

revenido.
V. RESULTADOS

DUREZA ROCKWELL (HRC)

Tratamiento Temperatura Prueba Prueb Prueba Prueba Prueba Prueba Dureza
térmico (°c) 1 a2 3 4 5 6 promedio
Templado 850 55 56.5 57 53 53 54 54.75
Revenido - - - - - - -

DUREZA ROCKWELL DE LA CUCHILLA

57
56.5

55
54.75
DUREZA ROCKWELL

54

53 53

Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5 Prueba 6 Dureza

promedio
PRUEBAS
VI. CONCLUSIONES

- No se realizó la prueba de revenido, ya que se obtuvo la dureza requerida.

- Se pudo observar algunas fisuras en la cuchilla, al final del proceso.
- Se realizo las mediciones de dureza con dos durómetros, y la variación fue
mínima.

VII. BIBLIOGRAFIA

 Ernesto Martínez, “Cómo se escribe un informe de laboratorio”, Eudeba, (2004).

 Esquema modelo para informe de laboratorio J.J. Autor1, M.A. Autor2, y P.W. Autor3