Proyecto Final Síntesis Vitamina B12

Producción industrial de vitamina B12 a partir de
Propionibacterium jensenii 10 de septiembre de 2014
Instituto Politécnico Nacional.
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería Campus Guanajuato.
Síntesis y Análisis de Bioprocesos.
“Producción industrial de vitamina B12 a partir de Propionibacterium jensenii”
Grupo: 7FM1
Titular de la materia:
Rosa Hernández Soto.
Integrantes del equipo:
 Cruz Cabrera Francisco Javier

 León Mosqueda Francisco
 Juan Emmanuel Ramírez Urtiz
Cruz Cabrera Francisco Javier

León Mosqueda Francisco
Juan Emmanuel Ramírez Urtiz Página 1
ÍNDICE
1. Objetivo…………………………………………………………………………………………………………………3
1.1 Objetivos Específicos…………………………………………………………………………………...3
2. Introducción………………………………………………………………………………………………………..…3-5
2.2 Figura 1. Estructura de la Vitamina B12…………...........……………………………………4
2.3 Tabla 1. Especies microbianas productoras de Vitamina B12………………………..5
2.4 Antecedentes…………………………………………………………………………………………….…6
3. Justificación……………………………………………………………………………………………………………7
4. Capacidad Instalada…………………………………………………………………………………………………7-8
4.1 Tabla 2. Estimación de la producción de multivitamínicos en base a datos de INEGI…...7
5. Selección de la reacción…………………………………………………………………………………………9-12
6. Análisis Técnico-Económico………………………………………………………………….……………...12-14
6.1 Tabla 3. Condiciones de Reacción………………………………………………………………….12
6.2 Tabla 4. Costo Estequiometricos…………………………………………………………..……...13
6.3 Tabla 5. Determinación del criterio de Pitters……………………………………….……...13
6.4 Tabla 6. Análisis Técnico. ……………………………………………………………………………….14
7. Árbol de Decisión……………………………………………………………………………………….…………..15-18
7.1 Figura 2. Diagrama de Bloques para Árbol de decisión…...............................15
8. Diagrama de Bloques del Proceso………………………………………………….……………………..18
8.1 Figura 2. Diagrama de bloques general del proceso……………….……………………..18
9. Balances de Materia………………………………………………………………………………………….…..19-23
10. Estimación del Costo de la Planta…………………………………………….………………………….24-27
11. Balances de energía y corrientes. ………………………………………………………................26-27
11.1 Tabla 7: Características de equipos y balance de energía
12. Estudio de tiempos y movimientos…………………………………….………………………………27-28
12.1 Tabla 8: Cronograma de actividades
13. Características de servicios auxiliares…………………………………………………………….……29-32
12. Organigrama y Perfiles………………………………………………………………………………………..32-41
13. Manejo de Residuos…………………………………………………..……………………………………….41-42
Anexo 1: Diseño de intercambiadores.

Anexo2: Características de caldera.
Anexo3 y 4: Potencia de impulsores y de bombas.
Anexo 5: Calculo de luminarias.
14. Bibliografía……………………………………………………………………………………………………………42-43
OBJETIVO PRINCIPAL.
 Diseñar un bioproceso para la obtención de vitamina B12 a partir de la cepa
Propionibacterium jensenii, utilizando Sacarosa (C12H22O11) como fuente de carbono y
Fosfato de amonio dibásico ((NH4)2HPO4) como fuente de nitrógeno.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Seleccionar bioconversión para la obtención de la vitamina B12 y realizar el análisis técnico-
económico para determinar cuál es la ruta más viable.
 Comparar y seleccionar las operaciones unitarias necesarias para la purificación de la
vitamina B12.
INTRODUCCIÓN.
La gran gamma de vitaminas existentes, es extremadamente necesarias para la mayoría de seres

vivos, que si bien no pueden sintetizarlas depende de la producción microbiana de su propia flora
intestinal o las adquieren por medio de otras fuentes externas, por ejemplo dietas.
La vitamina B12 es una vitamina hidrosoluble, que es esencial en el crecimiento y buen
funcionamiento del organismo, contiene cobalto que es un elemento esencial.
Figura 1. Estructura de la Vitamina B12 (Gómez, Medina Rosas, & Suazo, 2009).

La vitamina B12, interviene en procesos de división celular, colabora en la fabricación de la vaina de

mielina de las células nerviosas, transporta y almacena folato en las células, y participa en el
desarrollo y maduración de glóbulos rojos, también funcionan como cofactor en el metabolismo
de proteínas, grasas y carbohidratos. La deficiencia de esta, puede causar un daño irreversible en
el sistema nervioso (Gómez, Medina Rosas, & Suazo, 2009). En la actualidad la vitamina B12, es de
gran interés dentro del sector salud, debido a sus diversas aplicaciones, se usa principalmente en
el tratamiento de diversas anemias megaloblásticas, en especial sobre la anemia perniciosa y otras
anemias en las que hay alteración de la secreción de factor intrínseco, como en el caso del cáncer
gástrico, atrofia gástrica, entre otras (Remington Gennaro, 2003), también tiene incidencia en
otras enfermedades como son cardiovasculares (hiperhomocisteinemia), cáncer de mama,
defectos de nacimientos, enfermedad de Alzheimer, depresión, cansancio e infertilidad masculina
(NUTRI-FACTS, 2011).
Se obtiene por medio de una vía fermentativa, siendo la mayor fuente productora los
microorganismos. Según (M. Sampaio & M. Alegre, 1999) Pseudomonas y Propionibacterium son
las especies más empleadas, debido a que son las que presentan mayor rendimiento de vitamina
B12 y además de presentar ventajas como le aumento intracelular del contenido de vitamina, alta
productividad y un rápido crecimiento. La producción industrial de la vitamina B12 por síntesis
química requiere más de 70 etapas, resultando un proceso muy complejo y por tanto costoso, lo
cual repercute mucho, en la actualidad la producción comercial se lleva a cabo enteramente por
fermentación, la producción mundial anual de vitamina B12 se estima en 12 000 kg, de estos 7,000

Kg son para la industria Farmacéutica y el resto pertenece a la industria de Alimentación Animal

(Gómez, Medina Rosas, & Suazo, 2009).
Como ya se ha mencionado, la biosíntesis de Vitamina B12 se basa en su mayoría en la utilización
de microorganismos, existen dos rutas diferentes de manera natural para la biosíntesis de
Vitamina B12 siendo:
1. Vía aerobia, dependiente de oxigeno que se basa principalmente en los microorganismos
como P. denitrificans.
2. Vía anaerobia, independiente de oxigeno; investigada en organismos como Bacillus
megaterium, P. Shermanii y Salmonella typhimurium.
Entre los principales géneros que producen Vitamina B12, se encuentran: Aerobacter,
Agrobacterium, Alcaligenes, Azotobacter, Bacillus, Clostridium, Corynebacterium, Flavobacterium,
Micromonospora, Mycobacterium, Norcardia, Propionibacterium, Protaminobacter, Proteus,
Psuedomonas, Rhizobium, Salmonella, Serratia, Streptomyces, Streptococcus y Xanthomonas
(Martens, Barg, Warren, & Jhan, 2002).
Tabla 1. Especies microbianas productoras de Vitamina B12 (Martens, Barg, Warren, & Jhan, 2002).
Especie-Organismo Microbiano Componente principal Producción de Vitamina B12
del medio de Cultivo (mg/mL)
Propionibacterium Freudenreichii Glucosa 206.0
Rhodopseudomonas protamicus Glucosa 135.0
Propionibacterium Shermanii Glucosa 60.0
Pseudomonas denitrificans Sacarosa 60.0
Nocardia rugrosa Glucosa 18.0
Rhizobium cobalaminogenum Sacarosa 16.5
Micromonospora sp. Glucosa 11.5
Streptomyces olivaceus Glucosa 6.0
Nocardia gardeneri Hexadecano 4.5
Butyribacterium methylotrophicum Metanol 3.6
Pseudomonas sp. Metanol 3.2

Arthrobacter hyalinus Isopropanol 1.1
ANTECEDENTES.
(M. Sampaio & M. Alegre, 1999) Realizaron un estudio sobre la selección del mejor organismo para
utilizarlo en la producción de Vitamina B12, utilizaron Propionibacterium y Pseudomonas bajo
condiciones óptimas para la producción de la vitamina, de igual manera en dicho estudio
realizaron una evaluación de la mejor fuente de substrato (utilizándose Sacarosa y Lactosa) y de la
mejor composición del medio de cultivo. De esta manera los resultados obtenidos mostraron y
afirmaron que ambas líneas de bacterias, mostraron los mayores rendimientos en términos de
Vitamina B12 siendo los rendimientos obtenidos 3.86 y 2.93 μg Vitamina B12/mL respectivamente y
así de misma manera se determinó que la sacarosa fue la fuente de substrato más indicada para la
continuidad del trabajo dando lugar a mejores rendimientos de B12, concentración celular y
consumo de substrato.
Se han realizado otros estudios para la producción de Vitamina B12, (Rocha, 2000) utilizo
Methanosarcina sp. Utilizando metanol y acetato como fuente de carbono.
(Gómez, Medina Rosas, & Suazo, 2009) Implemento un método analítico de electroforesis capilar
durante el proceso de producción y control de Vitamina B12, en dicho trabajo utilizó una cepa de
Propionibacterium freudenreichii shermannii usando como substrato glucosa y detectándose una
concentración de vitamina B12 de 3.12 μg/mL.
Para la producción de Vitamina B12 también se ha implementado el uso de una diversidad de
especies marinas derivadas de Streptomyces. En un estudio se utilizaron 15 especies derivadas de
Streptomyces dentro de estas 15 especies, 7 mostraron producción de Vitamina B12 encontrándose
la concentración dentro de un rango de 1.9-45.3 μg/mL donde la cepa de Streptomyces rochei
presento la mayor producción de vitamina B12 (45.3 μg/mL). Se usó como substrato Glucosa
(Selvakumar, Balamurugan, & Viveka, 2012).

JUSTIFICACIÓN.
Debido a que la población de adultos mayores sufre frecuentemente problemas de mal absorción
de los nutrientes contenidos en los alimentos y deficiente asimilación de los mismos, entre estos la
vitamina B12, la cual ayuda en la formación de glóbulos rojos y por tanto prevenir enfermedades
como la anemia, y por lo tanto se pretende producir cápsulas que contengan únicamente ésta
vitamina. En México no hay productores de proteína solo proveedores, y la producción facilitará la
compra en cuanto a tiempo de entrega y menor costo económico de esta vitamina a industrias
productoras de multivitamínicos, o dedicadas a la fabricación de suplementos para animales. El
proceso de producción de Vitamina B12 mediante la utilización de Propionibacterium jensenii
utilizando sacarosa como fuente de carbono, genera menores costos debido a la optimización del
proceso en cuanto al material, reactivos y al uso de microorganismos en lugar de originarla a base
de síntesis química, la justificación por optar por le bioproceso propuesto radica en que la
producción de vitamina B12 en síntesis química implica un proceso largo, complejo y costoso que
envuelven 72 síntesis de reacción para la producción de la Vitamina B12, por tal motivo la elección
de un bioproceso es más óptimo.
CAPACIDAD INSTALADA.
La estimación de nuestra capacidad instalada se realizó empleando datos estadísticos sobre la
producción de multivitamínicos y población de adultos mayores de 50 años en el estado de
Guanajuato, los cuales se consultaron en la base de datos del Instituto Nacional de Estadística y
Geografía (INEGI), correspondientes al año 2010. En la siguiente tabla se muestran los datos
consultados.
Tabla 2. Estimación de la producción de multivitamínicos en base a datos de INEGI 2010.

Nacional Adultos mayores de 50 años
Población (habitantes) 112,336,538 17,856,551
Producción mensual 14,856,000 2,361,446

promedio (piezas)

Inicialmente, la capacidad de producción mensual de nuestra planta será del 50% de la producción
mensual requerida por cada una de las empresas a las que se les venderá el producto genérico, es
decir 960 kg de producto de vitamina B12 contenido en bolsas de 20 kg.
Por lo tanto, se plantea que dentro de tres años nuestra capacidad de producción será del 40%, es
decir kg de producto.
Mercado objetivo
Demanda por año en kilogramos

Herbalife -> 9500
Dr. Mann Pharma -> 8000
GELCAPS -> 6500
Otros -> 4500
Ventajas sobre la competencia.

Somos una empresa 100% mexicana, la cual produce por mayoreo y menudeo, en el cual la
distribución de nuestro producto dentro del país sería más accesible y menos costosa.
• Se acepta órdenes de cantidades pequeñas
• Muestra gratis
• Derecho de tener inspección cómodamente
• Compuesto con grado alto de pureza

SELECCIÓN DE LA REACCIÓN.
Reacción para la obtención de vitamina B12 (A) utilizando Propionibacterium jensenni:
En la reacción revisada se obtiene datos de rendimiento para producto y para biomasa a partir de
la siguiente reacción.
C12H22O11 + a (NH4)2HPO4 + b O2 + c CoCl2*6H2O d KH2PO4  e C62H88CoN14O14P + f CH1.79 O0.5N0.2 +

g CO2 + h H2O + i KCl-
f = 3.89 mol
e = 7.3x10^-6 mol
Ecuaciones
C: 12 = 63e + f + g
O: 11 + 4ª + 2b + 6c + 4d= 14e + 0.5f + 2g + h
H: 22 + 9ª + 12c + 2d= 88e + 1.79f + 2h
N: 2ª =14e + 0.2f
P: a + d= e
Cl: c = 2i
Co: c = e
K: d=I

Con los valores de e y f podemos conocer valores estequiométricos de la reacción.

C = e = 7.3x10^-6 mol
Despejando “i” de Cl
i = c/2 = 3.6x10^-6 mol

d = i = 3.6x10^-6 mol
Despejando “a” de N
a= e- d= 3.6x10^-6 mol
Despejando “g” de C y sustituyendo los valores obtenidos

g=12-6(7.3x10^-6) – 3.89
g= 8.1 mol
Despejando “h” de H y sustituyendo los valores
h= 7.51 mol
Despejando “b” de O y sustituyendo los valores
b=7.32
Reacción para la obtención de vitamina B12 (B) utilizando Pseudomonas aeruginosa:
En la reacción revisada se obtiene datos de rendimiento para producto y para biomasa a partir de
la siguiente reacción.
C12H22O11 + a (NH4)2HPO4 + b C5H11NO2 + c CoCl2*6H2O d O2  e C62H88CoN14O14P + f CH1.79 O0.5N0.2
+ g H2O + h CO2 + i Cl-

f = 1.94 mol
e = 8x10^-6 mol
Ecuaciones:
C: 12 + 5b = 63e + f + h
O: 11 + 4ª + 2b + 6c + 2d= 14e + 0.5f + g +2h
H: 22 + 9ª + + 11b + 12c = 88e + 1.79f + 2g
N: 2ª + b =14e + 0.2f
P: a = e
Cl: 2c = i
Co: c = e
Con los valores de e y f podemos conocer valores estequiométricos de la reacción.
C = e = 8x10^-6 mol
Despejando “i” de Cl
i = c*2 = 1.6x10^-5 mol
a= e= 8x10^-6 mol

Despejando “b” de N y sustituyendo los valores obtenidos

( )
b= 0.388 mol
Despejando “g” de H y sustituyendo los valores
g= 11.4 mol
Despejando “h” de C y sustituyendo valores
h = 12 +5(0.388)- 63(8x10^-6)-1.94
h= 12 mol
Despejando “d” de O y sustituyendo los valores
d=11.9
Una vez realizados los balances estequiométricos para cada reacción, se optó por utilizar el
microorganismo Propionibacterium jensenni para la producción de Vitamina B12, ya que en la
reacción el rendimiento producido para la vitamina es similar al generado por Pseudomonas
aeruginosa, sin embargo al utilizar este otro microorganismo era necesario la elaboración de un
medio de cultivo con otros componentes, los cuales generaba un costo adicional y más caro a este
nuevo medio de cultivo y en cuanto al rendimiento de Vitamina B12 era muy similar al del
Propionibacterium jensenni.
ANÁLISIS TÉCNICO-ECONÓMICO PARA LA SELECCIÓN DE LA MEJOR OPCIÓN.
Tabla 3. Condiciones de Reacción.

Condiciones de Reacción A B
Catalizador - -

T(°C) 37 37
P(Atm) 1 1
Rendimiento % 0.012 0.010
Uso de Solventes - -
Tiempo de Reacción (Horas) 72 72
Tabla 4. Costo Estequiometricos.

Reactivo PM n Rxn A N Rxn B m Rxn m Rxn $/Kg Costo Costo
A (Kg) B (Kg) A B
C12H22O11 342 1 1 342 342 0.38 2166 2166

(NH4)2HPO4 137 8x10^-6 3.6x10^-6 0.0010 0.0005 1 0.01 0.008
O2 16 12 7.32 192 117.12 - - -
CoCl2*6H2O 237 8x10^-6 7.3x10^-6 0.0018 0.0017 22.7 0.681 0.964
KH2PO4 156 - 3.6x10^-6 - 0.00056 26 - 0.364
C5H11NO2 117 0.388 - 45.39 - 13 9834.5 -
C62H88CoN14O14P 1355 8x10^-6 7.3x10^-6 0.06 0.04 16870 16870 16870
Tabla 5. Determinación del criterio de Pitters.

Criterios Reacción A Reacción B
Costo Producto 16870 16870
Costo de Reactivos 12001.191 2167.33

Utilidad Bruta (Costo de 4868.8 14702.6

productos – costos de
reactivos)
R (Factor de Pitters) 0.711 0.128
Considerando el criterio de Pitters la reacción A no es viable.

Tabla 6. Análisis Técnico.
Factor Resultados Resultados Criterio Ponderación A B
reacción - A reacción - B
Rendimiento 0.012% 0.010% Alto 20 20 0

T 37°C 37°C Ambiente 5 5 5
P 1 atm 1 atm Atm. 5 5 5
Tiempo 72horas 72horas Bajo 5 5 5
Catalizador No No Bajo 10 10 10
Disolvente No No Bajo 5 5 5
Costo Menor Mayor Bajo 50 0 50
precio precio
Total 50 80
La reacción seleccionada después del análisis técnico-económico fue la reacción A.
Propiedades del producto

Nombre del producto: vitamina B12 de alta calidad polvo
Precio: $16,870.00 por kilogramo
Apariencia: polvo homogéneo rojo oscuro
Descripción: polvo rojo cristalino oscuro, sin olor ni sabor; higroscópico
Identificación: positivo
Razón de absorbancia: A361nm/A278nm: 1.7-1.9 A361nm/A550nm: 3.15-3.4

Pérdida por secado: ≤12%

Límite de solventes residuales: etanol ≤0.5%
Modo de empaquetado
Se venderá polvo de vitamina B12, en el que se conservaran los 25 kg de producto en tambores de
fibra.
Conservar el envase herméticamente cerrado a temperatura de 2-25°C en lugar seco y bien
ventilado
Conservar en lugar seco
Caducidad
• 3 años si se tiene almacenada de forma adecuada
ÁRBOL DE DECISIÓN.
Figura 2. Diagrama de Bloques para Árbol de decisión.

Biorreactor
Tanque agitado Lecho

Empacado
Filtración Centrifugación
Medio de
Biomasa
cultivo
Lisis celular
mecánica
Centrifugación
Masa celular Sobrenadante
Extracción Adsorción con

Reactor
liquido-liquido carbón activado
Liquido de
Liquido residual
interés
Secado Cristalización Evaporación
Polvo del
producto
Producto final

En el diagrama de bloques, se muestran los métodos planteados para el proceso de purificación de

la vitamina B12. La elección del método fue en base al tipo de operaciones unitarias empleadas y al
tipo de desechos que se generarían.
En este siguiente diagrama se muestra las diferentes operaciones propuestas, siguiendo una
secuencia del proceso seleccionado para la producción de vitamina B12.
En el proceso se seleccionó secado por encima de cristalización debido a que la operación unitaria
de cristalización requiere de una saturación en el medio a cristalizar, la producción de vitamina B12
es poca en el medio de cultivo por lo tanto una cristalización no es viable, en cambio el secado se
puede realizar independientemente de la cantidad de producto y como la producción de vitamina
B12 en cada fermentación es poca, por tal motivo el secado es una mejor opción.
El método de adsorción se puede llevar a cabo utilizando carbón activado, así de esta manera
retirar parte de los subproductos que se encuentran inmersos en el producto en este caso la
vitamina B12, ya que las moléculas de vitamina B12 son grandes y el carbón activado remueve
partículas pequeñas, es una buena elección de implementación, pero no la consideramos por
varias razones entre ellas es que se debe hacer un mantenimiento frecuente, genera residuos y
posteriormente deben limpiarse lo que implicaría un proceso más del planeado para la
purificación.
La extracción por solventes, es un método en el cual se utiliza un solvente para extraer o separar
elementos de interés, considerando la complejidad de la estructura química sabemos que la
vitamina B12 al igual que muchos subproductos que se forman, son solubles en agua y etanol, por
lo cual al llevar a cabo el proceso de extracción muchos subproductos que se pretenden eliminar
se disolverán y posteriormente podría repercutir en el producto y sería más complicado
eliminarlos, aunque el proceso es relativamente económico no lo consideramos.
Con respecto al intercambio iónico, su fundamento es similar a los dos anteriores, ya que contiene
resinas adsorbentes pero a diferencia del carbón activado es más específico ya que se hace de
acuerdo a la naturaleza de los componentes por cargas en su estructura, también es necesario la
utilización de un solvente, como sabemos y mencionamos con anterioridad la vitamina B12 es
soluble en agua y etanol, por lo que se usara una solución de etanol diluida, que posteriormente
resultara útil, ya que el siguiente proceso es la etapa de cristalización, donde este solvente
ayudará al proceso, la diferencia de este proceso en comparación con los dos anteriormente
mencionados, es que se puede extraer la vitamina B12 por los solventes y al mismo tiempo las
resinas pueden capturar los subproductos no deseados, y una vez pasado este proceso esté listo
para la cristalización; el uso de esta operación unitaria nos ahorrara tiempo y pasos a desarrollar,
por lo que la optimización en los pasos de purificación también se ve reflejado de manera
importante respecto al lado económico del proceso.
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO.

El diagrama de bloques para el proceso seleccionado, se presenta en la siguiente imagen,
comenzando con la recepción de las materias primas seleccionadas (en este caso con la especie
Propionibacterium jensenii) hasta la obtención del producto final.
Figura 2. Diagrama de bloques general del proceso.

BALANCES DE MATERIA.
Equipos.
Dimensionamiento de Biorreactor
( )( )( )
F.N. = 0.0193Kg ρ sacarosa = 1590 Kg/m3
CoCl2*6H2O = 0.0699Kg ρ CoCl2*6H2O = 1590 Kg/m3
KH2PO4= 0.0227 Kg ρ KH2PO4 = 1590 Kg/m3
O2 = 9,465.39 Kg ρ FN = 1590 Kg/m3
ρ O2 = 1590 Kg/m3
F.C. = 8.6917m3
CoCl2*6H2O = 3.641x10-6m3 Biorreactor:
F.N. = 1.4846x10-5m3 Vop = 19.05 m3
Vop = 76.21% (VT)
O2 = 6623.7 m3
VT = 25 m3
Reactor ( 1)
700 L ≈ 0.70 m3
0.56 m3 = Vop
Vop = 80% VT
Biorreactor
DT = 0.8933 m HT = 3.8 m Di = 0.2977 m
m3 m
VTL=p =250.2233 Wp = 0.1786 m W = 0.0744 m
Vop = 76.21% VT
Vop = 19.05 m3

( )ᶺ1/3
DT = 2.89 m
Di = 2.69m
Lp= 0.7225 m
Wp = 0.578 m
W = 0.2408 m
Absorción de CO2 para disminuir la cantidad liberada a la atmosfera.

Balance General:
F+D=G+E
Para CO2:
F(0)+D(0.2194) = G(Y) + E(0.021)
(4.54 Kmol/hora)(0.2194) = 4.2 Kmol/h (Y) + 4.54 Kmol/hora (0.021)
0.9460-0.095 = 4.2 Kmol/hora (Y)
Y = 0.2145
La composición de CO2 que sube conjunto al agua es de 0.2145 (4.2 Kmol/hora) = (0.901
Kmol/hora)(94Kg/Kmol)
=39.64Kg/h
La cantidad de CO2 liberada al final es de 43.88 Kg/hora – 39.64 Kg/hora = (4.24 Kg/hora)(72horas)
(4.24 Kg/hora)(72horas) = (305.28 Kg) (100)
El CO2 liberado es de 30.528 Kg por biorreactor, en tres biorreactores es de 91584 Kg.
Centrifuga 1
Flujo = 359.16Kg/hora
Biomasa 0.386 (308.8Kg) Biomasa =0.85 Cobalamina
0.042 (33.6Kg Cobalamina 0.093
H2O 0.56 (448Kg) H2O 0.062
KCL 0.012 (9.6Kg)
Flujo = 800 Kg/hora
H2O 0.965
KCL 0.034
Biomasa 0.000054
Flujo= 440.84Kg/hora
Recirculación a Torre de Absorción
Molino/Lisis, considerando una pérdida de 1% en este proceso por adhesión en paredes.

H2O Destilada (300Kg/hora)
Biomasa (325.56 Kg)(0.9) Biomasa (325.56 Kg)=322.3Kg(0.49)

Cobalamina (33.6Kg)(0.1) Cobalamina (33.6 Kg)=33.26Kg(0.050)
Agua (300Kg)(0.45)
Flujo = 359.16Kg/hora Flujo = 655.56 kg/hora

Centrifuga 2 Considerando una pérdida de 2% en este proceso
Biomasa (0.49) (322.3 Kg) Cobalamina(32.92Kg)0.1

Cianocobalamina (0.05) (33.6 Kg) H2O (300 Kg) 0.9
H2O (0.45) (300 Kg) Flujo=332.92Kg/hora
Flujo=655.56Kg/hora
Biomasa (315.8 Kg)

Flujo = 315.8Kg/hora
Reactor
Cobalamina (32.92 Kg) 0.06 Cianocobalamina (30.5 Kg) (0.06)
H2O (500 Kg) 0.93 Impurezas (2Kg) (0.004)
KCL (2.03 Kg) 0.01 H2O (500 Kg) (0.93)
Flujo= 534.95Kg/hora Flujo=532.5Kg/hora
NaNO2 (2.25 Kg)
Adsorción
F = 532.5 Kg/hora Carbón Cianocobalamina (30Kg)

Cianocobalamina (30.5 Kg) (0.057) Activado H2O (500 Kg)
H2O (500 Kg) (0.93) Flujo = 530Kg/hora
Impureza 2Kg (0.013)
Torre Lecho Empacado
Filtro
F = 35 Kg/hora
Cianocobalamina (30Kg) 0.85
F= 530Kg/hora H2O (5 Kg) 0.15
Agua Destilada (495 Kg)

Secador
H2O (4.76 Kg)
Cianocobalamina (30 Kg) Cianocobalamina (30 Kg)

H2O (15 Kg) H2O (0.04 Kg)
ESTIMACIÓN DEL COSTO DE LA PLANTA.

Para la estimación del costo total de la planta se utilizó el método de Lane, con respecto a los
costeos de los equipos se utilizó el método factorial, a continuación se especifica detalladamente
el procedimiento para estimar el costo de cada equipo.
Costos.
La estimación de costos de biorreactores de 25 m3 empleando el método factorial de acero
inoxidable 304.
A = 14000
B= 15400
η = 0.7
δ = 25 m3
fm = 1.3
Ce = A+B (δ)η
Ce = 14000 + 15400 (25)0.7
Ce = (160581.35 dólares) (1.3)( )
Ce = (287,436.11 dólares) (3)

Para 3 Biorreactores =$ 862,308.34 USD ≈ $ 11,675,655.06 MXN
Centrifugas.
Una vez que el medio sale del biorreactor, pasa a centrifugación, se utilizaron dos centrifugas, una
centrifuga a un flujo de 800 L/hora y otra de 500 L/hora. Utilizando una centrifuga separadora de
400 L/hora-900 L/hora. Dimensiones 420mm x 500mm x 700mm con velocidad de 100000 rpm.
Tiene un costo de 83050 dólares para el 2007. Para el cálculo del precio al año más reciente:

83050→2006→499.6
2013→687.9
C2012= 83050 ( )= 11,084.05 dólares.
Como se utilizaron dos centrifugas, se optó por que fueran iguales, así:
Precio de dos centrifugas: (11,084.05)(2)= 22,168.11 dólares ≈ 300,156.27 MXN
Lisis
Para el proceso de Lisis calcular se va a esterilizar en molino de perlas, utilizando el método
factorial se determinó su precio:
Características: 800 Kg/hora
Material: acero inoxidable 304
A= 3000
B= 390
η = 0.5
δ = 800 Kg/hora
fm = 1.3
Ce = A+B (δ)η
Ce = 8000 + 390 (800)0.5
Ce = 14030.86 dólares.
Ce = (14030.86 dólares) (1.3) ( )
Ce = 25,114.84 dólares ≈ 340,055.01 MXN
Absorción columna lecho empacado

Se utilizó el método factorial para determinar el precio, vertical de 2000 Kg, acero inoxidable 304.
A= -400
B= 230
η = 0.6
δ = 2000 Kg
fm = 1.3
Ce = A+B (δ)η

Ce = -400 + 230 (20000)0.6
Ce = (21596.10 dólares) (1.3) ( )
Ce = 38,462.65 dólares ≈ 520, 784.28 MXN.
Adsorción
A= -400
B= 230
η = 0.6
δ = 1000 Kg/hora
fm = 1.3
Ce = A+B (δ)η
Ce = -400 + 230 (1000)0.6
Ce = 14,112
CAI = Ce*fm( )
CAI = 14112 (1.3) ( )
Ce = 25,133.47 dólares ≈ 340,307.21 MXN.
Filtro.
Características: 500 L (0.5 m3)
Marcos y placas de Acero inoxidable 304
A= 76000
B= 54000
η = 0.5
δ = 0.5 Kg/hora
Ce = A+B (δ)η
Ce = 76000 + 54000 (0.5)0.5
Ce = 114183.76 dólares.
CAI = Ce*fm( )
CAI = 114183.76 (1.3) ( )

Ce = 203,361.27 dólares ≈ 2, 753,511.68 MXN
Secador
Para la etapa de secado se utilizara un secador de charola de 5 m2 distribuido en 10 charolas de
0.5 m2 cada una, de acero al carbón, estimando el costo por el método factorial obtenemos:
A= -5300
B= 24000
η = 0.5
δ = 8 m3
Ce = A+B (δ)η
Ce = -5300 + 24000 (5)0.5
Ce = 50165.63 ( )
Ce = 69,073.13 dólares ≈ 935,250.21 MXN.
Inversión de la Empresa (Método de Lange)

Inversión estimada = Ce*FL
Donde FL = 4.1 (proceso solido-líquido)
Inversión estimada = ($ 17, 498,297.92)(4.1)
Inversión estimada = $ 71,743, 029.67 MXN
BALANCES DE ENERGÍA Y CORRIENTES

Tabla 7: Características de equipos, incluye los balances energéticos, la potencia que requieren las
bombas y el equipo dependiendo la operación unitaria.

 Los cálculos de potencia y energía se encuentran en los anexos al final.

Los cálculos de energía para el diseño del intercambiador de calor que se utilizará, se incluyen en
los anexos, al igual que el cálculo de luminarias y características de caldera.
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

Para llevar a cabo el proceso, se realizó el seguimiento de las operaciones que se realizan a la
bomba desde que ingresa a la empresa hasta que es retirada de la misma, desarrollando los
tiempos siguientes:

Una vez realizado el análisis de tiempos y movimientos, se determinó el cuello de botella dentro
del proceso, correspondiente a la operación que engloba el reactor donde se llevara a cabo la
transformación de la Cobalamina a Cianocobalamina, dentro del proceso se trabajaran tres lotes,
transcurrido el primer día de haber comenzado con el primer lote, al segundo día mientras el
primero está por concluir y llevar a cabo las actividades correspondientes como lavado, etc., se
echara a andar el segundo lote y forma similar con el tercero, así para la optimización del proceso
y una mayor producción dentro de la empresa se implementara otro lote durante la semana, es
decir 4 por semana ocupando un mayor tiempo de producción y optimización para el proceso.
Tabla 8: Cronograma de actividades del proceso de producción de vitamina B12

SERVICIOS AUXILIARES
Tabla 9: Servicios auxiliares, calidad y equipo.
Servicio Auxiliar Calidad Equipo
Aire
Cuarto limpio Se requiere de un aire de Filtros para aire series, AM,

grado 1 según ISO 14644-1 AME, y AF, tanque de aire
comprimido, secador con
refrigerante en este caso del
cuarto limpio se proporcionara
un filtro HEPA, que garantice
las condiciones requeridas en
esta área.
Proceso general Aire grado 4 según ISO 14644- Incluirá el mismo equipo que
1 el cuarto limpio, a excepción

del filtro HEPA.
Exteriores Cumplir con las Mismo equipo en

especificaciones de la NOM- comparación con el proceso
156, criterios para la calidad en general.
del aire.
Agua
Proceso de producción El agua utilizada en este En la planta se desarrollara el
proceso será de grado 2 según proceso para destilar el agua,
ISO-3696, especificaciones de de esta manera se
agua para uso de laboratorio. proporcionara al proceso.
Exteriores El agua a utilizar debe cumplir Agua potable
con los límites que dicta la
NOM-127, Salud ambiental
agua para uso y consumo
humano.
Eléctrico
Proceso de producción Para un proceso de gran Se ocuparan lámparas de
exactitud con un alto grado de 250W con un flujo de 5000-
especialización, se necesita un 70000 lúmenes., una
flujo de mínimo de 2000 temperatura de 1000-4000K,
lúmenes, según NOM.025, una vida útil de 50000horas.
condiciones de iluminación en
centros de trabajo.
Exteriores Para un área donde el proceso Se ocupara de luminarias, de
sea de alta exactitud pero no 100W y con un flujo de 1000-
tan especializado, el flujo 3000 lúmenes, una
mínimo es de 1000 lúmenes, temperatura de 2000-5000K y
según NOM.025 una vida útil de 50000horas.
Vapor

Proceso de producción El vapor se proporcionara para Se dispondrá de una caldera

alimentar de calor al para poder proporcionar el
intercambiador y así esterilizar vapor caliente. Las
el biorreactor con el medio de características de la caldera:
cultivo. Vapor saturado-alta presión,
hasta 28000Kg/hora y 30bar, T
de hasta 235°C usando gas.
Tubería La tubería a utilizar es de
acero inoxidable, con un
diámetro de 10cm (4In), del
calibre depende de la zona de
uso, en las zonas donde el
fluido transportado es a
temperatura ambiente se usa
calibre 40, y donde se necesita
con más temperatura se usa
de 80.
Accesorios Loa accesorios utilizados en la

mayoría de los casos fueron
codos de 90° redondeados
para disminuir la fricción, y
válvulas de compuerta
colocadas en las tuberías al
pasar de un proceso a otro,
esto para regular el flujo
másico de un proceso a otro.

Alimentación caldera Consiste en un tanque con dos

bombas, con un máximo de
200HP, presiones de 10psi a
200psi, para una capacidad de
3m^3 y una alimentación de
680 – 25000 Kg/hora, de acero
inoxidable.
Equipo de destilación Consiste en un equipo de 2m

de alto por 0.8m de diámetro,
con un flujo de alimentación
de hasta 1800Kg/h, y una
potencia de 0.12Kw/hora.
ORGANIGRAMA
Estructura Organizativa de la Empresa.

Las funciones de dicha estructura en general abarcaran:
 Planificar todas las funciones de la empresa.

 Organizar, dirigir, supervisar y coordinar todas las actividades dentro y fuera de la misma.
 Responder por el cumplimiento de la visión y misión base de la empresa.
 Aprobar las políticas, normas y procedimientos que rigen las operaciones de la empresa y
velar por el cumplimiento de las mismas.
 Realizar todas las actividades que incluyan compra y venta de la empresa.
 Mantener la seguridad de registro y control de los almacenes de la empresa.
 Realizar los servicios de mantenimiento y reparación de equipos solicitados por el cliente.
 Realizar el cumplimiento de las garantías entregadas por la empresa.
 Mantener al margen las obligaciones fiscales de la empresa.
 Planificar y ejecutar planes y políticas concernientes a reclutar, seleccionar, adiestrar
personal para la empresa.
 Incrementar los ingresos de la empresa, realizando el servicio y venta mediante el
cumplimiento de manera responsable con los clientes de acuerdo a la calidad solicitada.
 Realizar la evaluación del personal.
 Elaborar y cancelar la nómina de los trabajadores.
 Diseñar, ejecutar, controlar, implementar y mantener el sistema de gestión de la
seguridad de la empresa.
 Mantener las obligaciones de ley, con las instituciones reguladores del estado al día en
materia de seguridad y salud laboral rigiéndose por las normas correspondientes en curso.
Así mismo, para los presentes cargos y funciones específicas a realizar en la empresa por los
departamentos correspondientes, a continuación se presentan los perfiles de puesto que se
pretenden para fungir dichos cargos.
PERFIL DE PUESTO
1. Nombre del Puesto.
GERENTE GENERAL

2. Conocimientos Específicos.
*Administración de Cartera de clientes.
* Establecer políticas y estrategias.
*Maximizar la Rentabilidad del negocio.
*Marketing estratégico.
3. Funciones generales.
Planear, coordinar, dirigir y supervisar las áreas de producción, para poder asegurar la
eficiencia de las operaciones con el fin de cumplir los objetivos de la empresa de maximizar
sus ganancias y hacer crecer la empresa. Así como administrar y ejecutar de forma eficiente
dichas operaciones, cubriendo todos los recursos humanos.
4. Funciones Específicas.
*Administrar los recursos financieros, y materiales de la empresa.
*Realizar negociaciones de venta y comercialización del producto.
*Asegurar la fabricación de productos elaborados bajo estándares de una alta calidad.
5. Formación. Grado profesional; Ingeniero comercial o
Ingeniero en administración de empresas o
carrera afín.
6. Experiencia. Mínimo 5 años de experiencia en gestión
como gerente general.
7. Idiomas. Español, Inglés (100).
8. Edad. 30-35 años.
9. Estado Civil. Casado.
10. Sexo. Indistinto.
COMPETENCIAS
11. Administrativas. *Planeación y organización.
*Cumplimiento de Normas.
*Estricto control de procesos y tareas
internas y externas.
*Logro de Metas.
*Liderazgo.
12. Sociales. Actitud de Servicio, Excelentes Relaciones
Publicas, Líder, Capacidad de trabajar bajo
presión, Organizado, Con iniciativa.
13. Valores. Honestidad, Lealtad, Responsabilidad,
Transparencia, Honradez.
14. Técnicas. Dominio del Ramo a Dirigir, Habilidad
Numérica, Capacidad de toma de decisiones y
trabajo de equipo, Conocimiento en técnicas
de negociación, administración y gerencia.
15. Salario. $35, 000 mxn.

PERFIL DE PUESTO
JEFE DE DEPARTAMENTO DE COMPRAS
*Elaboración de contratos y licitaciones para proveedores y contratistas, y en importación y
exportación de mercancía preferentemente.
*Manejo de office e internet.
*Atención al cliente.
Comprar todos los bienes que la empresa requiera, ya sea para la reventa o el uso mismo por
parte de la empresa, al mejor precio y sin afectar la calidad teniendo la responsabilidad de
que la empresa cada vez sea más competitiva, buscar y negociar acuerdos, comunicación con
otros departamentos (dentro de la empresa y externos) y manejo de empleados.
*Coordinar las acciones para adquirir los bienes y servicios que se requieran en la empresa, al
mejor precio y calidad, de acuerdo a las normas, políticas y lineamientos establecidos.
*Elaboración del Proyecto de presupuesto por programas de su departamento.
*Realizar los trámites y mantener el control de la documentación que se derive de las
compras.
*Verificar el precio y calidad del producto o servicio que el proveedor ofrezca.
*Vigilar el cumplimiento de los pedidos con puntualidad y de acuerdo a lo establecido con el
proveedor.
*Coordinar actividades que mantengan actualizado el catálogo de precio y proveedores para
la mejor selección, actividades que permitan el suministro de los bienes y servicios a las
dependencias que lo requieran y control de almacén de acuerdo a las normas, políticas y
lineamientos establecidos por la empresa.
*Supervisar y evaluar el avance y resultados de los programas desarrollados por su personal a
cargo.
5. Formación. Lic. Relaciones Comerciales, Comercio
Internacional, Ing. Industrial y
Mercadotecnia.
6. Experiencia. Mínimo 5 años de experiencia en el dpto. de
compras de la industria de consumo masivo.
7. Idiomas. Español, Inglés (70%).
9. Estado Civil. Indistinto.
COMPETENCIAS

*Logro de Metas.
*Liderazgo.
14. Técnicas. Dominio del Ramo a Dirigir, Habilidad
de negociación, administración y gerencia.
15. Salario. $25, 000 mxn.
PERFIL DE PUESTO
JEFE DE DEPARTAMENTO DE VENTAS
*Elaboración de estrategias comerciales.
*Desarrollo y ejecución de nuevos proyectos comerciales.
*Atención a Clientes.
Planear, organizar, dirigir y controlar un departamento de ventas. Lograr estrategias de
Marketing y objetivos de mercado.
*Elaborar y ejercer el presupuesto semestral de la empresa.
*Impulsar la apertura de nuevos mercados.
*Coordinar y aumentar el porcentaje de ventas en función del plan estratégico organizacional.
*Coordinar los planes de trabajo de los vendedores semanal, mensual y anual.
*Preparar planes y presupuestos de ventas.
*Conocer las necesidades de diferentes tipos de clientes.
*Establecer metas y objetivos.
*Calcular la demanda-pronosticar las ventas.
*Análisis de volumen de venta, costos y utilidades.
*Reclutamiento, capacitación y selección de los vendedores.
*Analizar los problemas para aumentar la eficiencia de la operación y proponer soluciones
rentables para la empresa.
5. Formación. Lic. Relaciones Comerciales, Comercio
Internacional, Ing. Industrial y

Mercadotecnia.
6. Experiencia. Mínimo 3 años de experiencia en gestión de
ventas y administración.
7. Idiomas. Español, Inglés (100%).
COMPETENCIAS
*Capacidad de respuesta a la demanda del
cliente.
*Logro de Metas.
*Liderazgo de su personal de trabajo.
12. Sociales. Excelente presentación personal, Actitud de
Servicio, Excelentes Relaciones Publicas,
Líder, Capacidad de trabajar bajo presión,
Organizado, Con iniciativa.
Transparencia, Honradez, Catalizador.
14. Técnicas. Movilización propia (disponibilidad para
trasladarse dentro del país), Actitudes
positivas en las relaciones entre clientes,
Dominio del Ramo a Dirigir, Habilidad
de negociación, administración.
15. Salario. $25, 000 mxn.
PERFIL DE PUESTO
JEFE DE DEPARTAMENTO DE OPERACIONES EN TALLER
*Conocimiento en mantenimiento y funcionamiento de Equipos.
*Capacidad para detectar, y resolver los problemas que se presenten durante la operación de
los equipos.
*Presupuestos de programas.
Supervisar las áreas de producción, para poder asegurar la eficiencia de las operaciones de
equipos con el fin de cumplir los objetivos de la empresa, así como administrar y ejecutar de
forma eficiente dichas operaciones para encontrar una empresa más productiva diseñando
procesos efectivos para la eficiencia de las operaciones de la empresa.

*Administrar los materiales de la empresa.
*Manejo de logística.
*Asegurar el buen funcionamiento y el correcto cumplimiento de las operaciones para tener
un proceso óptimo y de calidad.
5. Formación. Grado profesional, Carrera Técnica o afín.
6. Experiencia. Mínimo 3-5 años de experiencia en gestión
como jefe de operaciones.
7. Idiomas. Español.
COMPETENCIAS
*Logro de Metas.
*Liderazgo.
13. Valores. Liderazgo, Honestidad, Lealtad,
Responsabilidad, Transparencia, Honradez.
14. Técnicas. Dominio del Ramo a Dirigir, Capacidad de
toma de decisiones y trabajo de equipo,
Conocimiento en técnicas de administración,
Habilidades comunicativas.
15. Salario. $14, 000 mxn.
PERFIL DE PUESTO
JEFE DE DEPARTAMENTO DE SERVICIOS TÉCNICOS
*Mantenimiento de equipos
Planear y supervisar el funcionamiento y mantenimiento de equipos, solución rápida y
eficiente a los problemas que se presenten.
*Responsable de la instalación y puesta en marcha de equipos.
*Mantenimiento de equipos.

*Asegurar la fabricación de productos elaborados bajo estándares de una alta calidad.

*Desarrollo de planes de mantenimiento.
*Establecer criterios de seguridad.
5. Formación. Grado profesional; Técnico o carrera afín.
6. Experiencia. Mínimo 3-5 años de experiencia como
encargo de soporte técnico de operaciones y
equipos.
7. Idiomas. Español.
COMPETENCIAS
*Logro de Metas.
*Liderazgo.
Conocimiento en técnicas de mantenimiento
de equipos.
15. Salario. $13, 000 mxn.
PERFIL DE PUESTO
JEFE DE DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACIÓN Y RECURSOS HUMANOS
*Conocimientos para planificar, coordinar, dirigir y controlar las funciones del departamento,
optimizando la utilización periódica de los recursos.
*Conocimiento de Estatuto Administrativo.
*Conocimiento en Desarrollo Organizacional.
*Conocimiento en Normativa de Autogestión.
*Conocimiento en Normativa de Acreditación y Código del Trabajo.
Planificar, organizar, dirigir, y controlar los procesos técnicos y administrativos del ciclo de
vida laboral del personal de la empresa, para la optimización de su desempeño y desarrollo en

el interior de la empresa, así como asesorar a la autoridad e informar oportunamente al

personal que lo requiera. Participar en la elaboración de la política administrativa de la
empresa.
*Planificar, organizar, dirigir y controlar las funciones, trabajos y actividades del
Departamento a su cargo.
Liderar al personal a su cargo, comunicando los desafíos y lineamientos institucionales para
guiar su desempeño, delegando funciones, asignando tareas, supervisando, controlando el
avance de las tareas y evaluando su desempeño.
*Asesorar al Jefe Superior del Servicio, al Jefe de la División de Administración y Finanzas, a
los Directores Regionales y otras jefaturas en la adopción de decisiones vinculadas con la
gestión de personas.
*Proponer mejoras a la Política de Recursos Humanos del Servicio.
*Diseñar y ejecutar el plan para la implementación de la Política de Recursos Humanos del
Servicio.
*Optimizar y documentar los procesos administrativos y operativos del Departamento.
*Mantener manuales y procedimientos para el personal beneficiario de los servicios del
Departamento.
*Diseñar indicadores y reportes de gestión del Departamento para agentes internos y
externos a la institución.
*Supervisar y gestionar el cumplimiento de metas estratégicas y operativas relacionadas con
el Departamento.
*Velar por la legalidad de los procesos internos en materia de personal y por la correcta
actualización, sistematización, archivo y resguardo de la información procesada en el
Departamento.
5. Formación. Profesionista en área de la administración,
ciencias sociales o afín en el área de recursos
humanos.
6. Experiencia. Mínimo 5 años de experiencia en el
desarrollo de cargos similares de recursos
humanos.
7. Idiomas. Español, Inglés.
COMPETENCIAS
*Logro de Metas.
*Liderazgo.
*Manejo de herramientas computacionales.
12. Sociales. Empatía, Actitud de Servicio, Excelentes
Relaciones Publicas, Líder, Capacidad de
trabajar bajo presión, Organizado, Con
iniciativa.


excelente presentación y habilidades
interpersonales con las personas.
15. Salario. $12, 000 mxn.
MANEJO DE RESIDUOS
El establecimiento sobre el manejo integral de los residuos que se generan en el proceso de

acuerdo a la legislación ambiental vigente, de acuerdo a la Legislación ambiental vigente, una vez
generados nuestros residuos correspondientes durante el proceso, nos basaremos en las
siguientes normas para así darles su tratamiento y disposición final correspondiente.
De acuerdo a la NOM-052-SEMARNAT-2005, nos regiremos para poder establecer las
características, el procedimiento de identificación, clasificación y los listados de los residuos
peligrosos. Dentro de esta norma categorizaremos el correspondiente tratamiento hacia
Propionibacterium jensenii, que en cualquier estado físico, por sus características biológico-
infecciosas y su forma de manejo puede representar un riesgo para el equilibrio ecológico, el
ambiente y la salud de la población en general, por lo que es necesario así determinar los criterios,
procedimientos, características y listados que los identifiquen así como el carbón activado que se
produce como residuo del proceso en la torre de adsorción que se encuentra clasificado en dicha
norma en la clasificación de residuos peligrosos por fuente especifica de giro 8: Química
Farmacéutica.
Así conjunto a la NOM-087-ECOL-SSA1-2002, nos apoyamos para poder establecer las
especificaciones de manejo de los residuos biológicos-infecciosos, donde el microorganismo que
utilizamos en el proceso, se rige bajo la categoría de cultivos y cepas de agentes biológicos-
infecciosos y cultivos generados en los procedimientos de diagnóstico e investigación, así como los
generados en la producción y control de los mismos. Una vez generado dicho agente en el área
correspondiente, se deberán separar y envasar de acuerdo a sus características como dicta la
presente norma, así para cultivos y cepas de agentes infecciosos que poseen estado físico sólido,
se deberán envasar en bolsas de polietileno de color rojo, la cuales deben tener las siguientes
características: color rojo translucido de calibre mínimo 200, impermeables y con un contenido de

metales pesados de nomas de una parte por millón y libres de cloro además de estar marcadas
con el símbolo universal de riesgo biológico y la leyenda Residuos Peligrosos Biológicos-
Infecciosos, cumpliendo con los valores mínimos de los parámetros indicaos en esta norma,
siendo: Resistencia a la tensión, elongación y resistencia al rasgado además de que las bolsas solo
deben estar llenas a un 80% de su capacidad. Posterior debe tener un almacenamiento temporal,
seguido de su recolección y transporte externo, y su tratamiento, dentro del tratamiento debe de
hacerse con métodos físicos y químicos que garanticen la eliminación de microorganismos
patógenos y deben hacerse irreconocibles para su disposición final en los sitios autorizados, como
ultimo la Disposición final, identificación y envasado; donde los residuos peligrosos biológicos-
infecciosos tratados e irreconocibles, podrán disponerse como residuos no peligrosos en sitios
autorizados por las autoridades competentes.
Para la disposición final de los residuos, se regirán bajo la NOM-083-SEMARNAT-2003, que nos
indica las especificaciones de protección ambiental para la selección del sitio, diseño,
construcción, operación, monitoreo, clausura y obras complementarias de un sitio de disposición
final de residuos sólidos urbanos y de manejo especial.
Así mismo, los contaminantes generados dentro del proceso industrial, se regirían bajo la NOM-
098-SEMARNAT-2002, que nos otorga el protocolo correspondiente a la Protección ambiental-
incineración de residuos, especificaciones de operación y límites de emisión de contaminantes.
Donde tenemos que los límites de emisión de CO son de 63, debe realizarse una frecuencia de
medición continua y el tratamiento aplicable o método, basado en la norma de Infrarrojo No
Dispersivo y Celda Electroquímica Anexo 1. Siendo los correspondiente manejos de los residuos
generados en el proceso basados en la Legislación Ambiental Mexicana vigente, con la finalidad de
darles el dicho y correcto tratamiento para crear esa conciencia y responsabilidad social-
ambiental.
BIBLIOGRAFÍA
A., B. P. (1997). Recetas nutritivas que curan. Estados Unidos: C.N.S.

Acosta Salayes, M., & al, e. (2005). Producción de vitamina B12 (cianocobalamina) a partir de
sacarosa para el consumidor final. Mexico: Universidad Autónoma Metropolitana.
Alveart, M. T. (1996). Diccionario Enciclopedico de Enfermería. Buenos Aires: Editorial Medica
Panamericana.
Fernández, P. L. (2009). Farmacología: Básica y Clìnica. China: Editorial Medica Panamericana.

Genaro, A. R. (2003). Remigton Farmacia. Buenos Aires: Editorial Medica Panamericana.
Genoscope. (10 de Septiembre de 2013). Obtenido de http://www.cns.fr/spip/-Propionibacterium-
freudenreichii,340-.html
J. H. Martens, e. a. (2002). MIcrobial production of vitamin B12. Appl Microbiol Biotechnol, 275-
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Shrikant A. Survase, e. a. (2006). Biotechnological Production of Vitamins. Food Tecnol. Biotechnol,
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Souza, O., & al, e. (s.f.). Cinética da Producao de Vitamina B12 e Àcido Propiônico por
Propionibacterium freudenreichii DSM 20271. Universidade da Regiao de Joinville.


Proyecto Final Síntesis Vitamina B12

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Proyecto Final Síntesis Vitamina B12

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Producción industrial de vitamina B12 a partir de

Propionibacterium jensenii 10 de septiembre de 2014

Instituto Politécnico Nacional.

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería Campus Guanajuato.

Síntesis y Análisis de Bioprocesos.

“Producción industrial de vitamina B12 a partir de Propionibacterium jensenii”

Integrantes del equipo:

 Cruz Cabrera Francisco Javier

Cruz Cabrera Francisco Javier

Anexo 1: Diseño de intercambiadores.

La gran gamma de vitaminas existentes, es extremadamente necesarias para la mayoría de seres

Cruz Cabrera Francisco Javier

La vitamina B12, interviene en procesos de división celular, colabora en la fabricación de la vaina de

Cruz Cabrera Francisco Javier

Kg son para la industria Farmacéutica y el resto pertenece a la industria de Alimentación Animal

Cruz Cabrera Francisco Javier

Arthrobacter hyalinus Isopropanol 1.1

Cruz Cabrera Francisco Javier

Tabla 2. Estimación de la producción de multivitamínicos en base a datos de INEGI 2010.

Población (habitantes) 112,336,538 17,856,551

Producción mensual 14,856,000 2,361,446

Cruz Cabrera Francisco Javier

Demanda por año en kilogramos

Ventajas sobre la competencia.

Cruz Cabrera Francisco Javier

Reacción para la obtención de vitamina B12 (A) utilizando Propionibacterium jensenni:

C12H22O11 + a (NH4)2HPO4 + b O2 + c CoCl2*6H2O d KH2PO4  e C62H88CoN14O14P + f CH1.79 O0.5N0.2 +

Cruz Cabrera Francisco Javier

Con los valores de e y f podemos conocer valores estequiométricos de la reacción.

i = c/2 = 3.6x10^-6 mol

Despejando “g” de C y sustituyendo los valores obtenidos

Reacción para la obtención de vitamina B12 (B) utilizando Pseudomonas aeruginosa:

Cruz Cabrera Francisco Javier

Con los valores de e y f podemos conocer valores estequiométricos de la reacción.

Cruz Cabrera Francisco Javier

Despejando “b” de N y sustituyendo los valores obtenidos

Despejando “g” de H y sustituyendo los valores

ANÁLISIS TÉCNICO-ECONÓMICO PARA LA SELECCIÓN DE LA MEJOR OPCIÓN.

Tabla 3. Condiciones de Reacción.

Cruz Cabrera Francisco Javier

Rendimiento % 0.012 0.010

Tiempo de Reacción (Horas) 72 72

Tabla 4. Costo Estequiometricos.

C12H22O11 342 1 1 342 342 0.38 2166 2166

Tabla 5. Determinación del criterio de Pitters.

Costo Producto 16870 16870

Costo de Reactivos 12001.191 2167.33

Cruz Cabrera Francisco Javier

Utilidad Bruta (Costo de 4868.8 14702.6

Considerando el criterio de Pitters la reacción A no es viable.

Rendimiento 0.012% 0.010% Alto 20 20 0

La reacción seleccionada después del análisis técnico-económico fue la reacción A.

Propiedades del producto

Cruz Cabrera Francisco Javier

Pérdida por secado: ≤12%

Cruz Cabrera Francisco Javier

Tanque agitado Lecho

Masa celular Sobrenadante

Extracción Adsorción con

Secado Cristalización Evaporación

Cruz Cabrera Francisco Javier

En el diagrama de bloques, se muestran los métodos planteados para el proceso de purificación de

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO.

Figura 2. Diagrama de bloques general del proceso.