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BIORREACTOR

Es un recipiente o sistema que mantiene un


ambiente biológicamente activo.

Recipiente en el que se lleva a cabo una


transformación química, con intervención
de un biocatalizador.

En estos recipientes se crean condiciones


ambientales propicias (temperatura, pH,
aireación etc.) para que las células puedan
desarrollarse, y producir las máximas
cantidades del producto deseado.

Es el componente principal de un
bioproceso.
La eficiencia de un reactor (aparte de las consideraciones bioquímicas) esta
determinada por las limitaciones de:
 transferencia de calor
 transferencia oxígeno
 cantidad de movimiento.
 Transferencia de masa e intercambio de gases

Se pueden expresar como factores de eficiencia en:


 Factor de transferencia de calor
 Factor de transferencia de oxigeno Kla.
 Factor del efecto cortante.

Estos factores tienen que ver con la relación, agitación – transferencia de


oxigeno.
- Mantener las células uniformemente distribuidas en el volumen de
cultivo.
- Mantener constante y homogénea la temperatura.
- Minimizar los gradientes de concentración de nutrientes.
- Mantener el cultivo puro.
- Mantener un ambiente aséptico.
- Maximizar el rendimiento y la producción.
- Minimizar el gasto y los costos de producción.
- Reducir al máximo el tiempo del proceso.
Transferencia de masa e intercambio degases

- Problema: baja solubiliad del oxigeno en agua,solo ~8 ppm


(mg/L), a 20℃y 1 atm
- Debido a la influencia de sales disueltas queconstituyen el
medio de cultivo la solubilidad esaún menor que en agua
pura.
- La solubilidad de los gases sigue la ley de Henryen el
rango de presiones en el cual operan losfermentadores.
Transferencia de masa e intercambio degases
Ley de Henry

Describe la solubilidad del O2en un líquido en relación a la presión parcial del O2 en el gas en contacto
con la fase líquida

C* es la concentración de saturación en la solución nutriente, Po es la presión parcial de O2


en la fase gaseosa y H es la cte de Henry,específica para para el gas y la fase líquida

Insuflando aire se logra una concentración de 8mg O2/L en agua, con oxígeno puro 43 mg O2/L
ElO2 tiene baja solubilidad en agua (7 mg/l, a 35°C) y los microorganismos solo utilizan O2 disuelto.
Se debe transferir O2 desde la fase gaseosa (burbuja de aire) a la fase líquida permanentemente.

 Difusión dentro de la burbuja hacia la interfase gas-líquido -Difusión a través de la película líquida en torno al
flóculo celular
 Difusión a través de la interfase gas-líquido
-Entrada al flóculo celular
 Difusión a través de la película líquida en torno a la burbuja -Difusión a través del flóculo celular
 Movimiento por difusión en el seno del líquido -Difusión a través de la membrana celular
-Reacción de oxidación
Macroscópicamente, la transferencia de O2 puede explicarse por la ecuación:

RO2= KLa*(C* -CL)

RO2 : es la velocidad de transferencia de O2, (Kmol/m2.s)

a: es el área superficial de las burbujas/unidad de volumen (m2/m3).

Kla: es el coeficiente volumétrico de transferencia de O2, que incluye el valor del área superficial
de las burbujas. [h-1]

C*: es la concentración de O2 en la fase gaseosa. (Kmol/m3)

CL: es la concentración de oxigeno en el liquido. (Kmol/m3).


CL en el líquido aumenta hasta alcanzar el valor de C*, y la transferencia de O2 hacia el
seno del líquido se anula cuando C*=CL.

Para que la transferencia de oxígeno no se anule, el O2 debe ser permanentemente consumido


ya sea por un microorganismo o una reacción química.
RO2=KLa (C*-CL)

KLa (C*-C)

Agitación:
aumenta el área de intercambio por unidad de volumen, por efecto de la ruptura de las burbujas.
Disminuye el espesor de las películas (L) por lo que aumenta el KL (coeficiente volumétrico de transferencia
de O2 ).

Aireación: aumenta el numero de burbujas.

Temperatura: afecta el coeficiente de difusión y la solubilidad


viscosidad: a mayor viscosidad, mayor resistencia a la transferencia

Tensioactivos: afectan el área de trasferencia y el KLa: burbujas mas pequeñas aumento del área y del Kla, el
aumento de la resistencia de la película disminuye KL

Sustancias orgánicas: - antiespumantes: disminuyen el Kla,


- alcoholes, cetonas y esteres: aumentan el KL
El crecimiento en un cultivo microbiano con un QO2 : velocidad específica de toma de
sustrato limitante se expresa como: oxígeno/ peso seco celular (mM oxígeno / gr
hr)
S Qm : velocidad específica máxima de toma de
μ = μmáx ------------ oxígeno
KS + S

Donde S es la concentración de oxígeno como Demanda de Oxigeno (Velocidad de


sustrato consumo de oxigeno -OUR, oxygen uptake
S = C. rate):
Cuando la velocidad de crecimiento en la fase de rO2 = dCL / dt = QO2 = X. qO2
equilibrio se expresa como la velocidad específica
de absorción de oxígeno QO2, se establece la Transferencia de Oxigeno:
ecuación: RO2 = dCL / dt = KLa (C* -CL)

CL La transferencia debe ser mayor que la


QO2 = Qm -------------
KO2 + CL demanda para evitar limitación de oxigeno.
Si RO2 > rO2 , no se limita
Si RO2 < rO2 , se limita en O2
KO2 : Cte de Michaelis Menten para el oxígeno
1.- Aumentando el KLa
- condiciones de operación (caudal de aire, agitación, etc)
- diseño del reactor (paletas, buffles)
- reología del cultivo

2.- Aumentando la fuerza impulsora.


- Aumentar C*

El tipo de célula: las bacterias, hongos, células animales crecen a


distinta μ, por lo tanto tendrán distintas qO2.
Parametros que influyen en la
capacidad detransferencia de oxígeno
de un sistema defermentación
La determinación experimental se puede hacer en régimen
estacionario, midiendo la concentración de oxigeno gaseoso
en la entrada y en la salida, del reactor.

La cuantificación del oxigeno, se puede realizar utilizando los


siguientes métodos:

Oxidación de sulfito.
Gassing out estatico
Gassing out dinamico
Métodos para la determinación del Kla (coeficiente
volumétrico de transferencia de O2)
Método directo:

 Se mide el contenido de oxígeno a la entrada y a la salida junto con la velocidad de


flujo del gas.
Si es posible se trabaja en condiciones de flujo estacionario y se determina la velocidad
de transferencia de oxígeno volumétrico, qt0, RO2, el cual es igual a la velocidad de
consumo volumétrico –q0, rO2.

Método dinámico:

 se basa en la medida de la concentración de oxígeno disuelto en el medio. No


requiere de medidas de la composición del gas, por lo tanto es un método barato.

El método dinámico puede aplicarse para condiciones donde no hay reacción (qo es
cero). Esto es interesante cuando se estudia la influencia de parámetros operativos, Ej:
velocidad de agitación y velocidad de flujo de gas, sobre el coeficiente volumétrico
de transferencia de masa en un medio modelo.
Midela velocidad de conversión de una solución 0,5M de sulfito de sodio a sulfato en presencia de cobre
como catalizador

La velocidad de oxidación del sulfito es proporcional a la transferencia de oxigeno


Desventajas
i)lento
ii) no considera reologia del medio

Para solucionar eso se desarrolló un método alternativo en el cual, en lugar de trabajar con la solución concentrada de
Na2SO3 en el reactor y con una concentración de O2 cercana a 0, se agrega una solución de Na2SO3 a un caudal tal que
toda la sal se consume al momento de ingresar al reactor.
Como la velocidad de ingreso de sulfito es menor que la velocidad de trasferencia de O2, la concentración de O2
disuelto es distinta de 0.
La velocidad de la reacción puede representarse según la ecuación:

donde k es la constante de velocidad y m y n son coeficientes que deben determinarse experimentalmente.


Metodos para determinar KLa

 Metodo de gassing out estatico


aplicado a un fermentador

 Utilizando la tecina de gassing out se


mide con una sonda polarografica el
incremento en O2 disuelto de un medio
de cultivo del cual se ha eliminado el O2
 Se elimina todo el O2 del medio por
burbujeo de N2,luego se administra aire
y se grafica la RO2 a tiempo X es igual a la
pendiente de la tangente a la curva
METODOS PARA DETERMINAR KLa

 Ventajas del método de gassing out estatico aplicado a un


fermentador
I. Rapido – 15 min
II. Puede utilizar medio de cultivo
 Desventajas
1. En escala industrial se requieren grandes cantidades de N2 para
eliminar todo el oxigeno
2. Mide la transferencia de O2 en un único punto del fermentador
3. El tiempo de respuesta del electrodo introduce errores
metodos para determinar Kla

 Metodo de gassing out dinamico


1. Mide los niveles de O2 en cultivos
que están creciendo en el
fermentador
2. Se suspende la aireación y el
consumo de los microorganismos
reduce el nivel de O2
3. El incremento BC de O2 observado
en el oxigeno disuelto es la diferencia
entre el RO2 y el consumo de
microorganismos (OUR)
4. La aireación suspendida en el punto
A y se reinicia en B
Metodo del gassing out dinamico

 Expresado como ecuación:


Dc/dt= kla(Csat-CL) – QO2.X
QO2= veloc respiración (mmoles de O2 g-1 biomasa h-1)
X= biomasa
Se suspende la aireación, se mide O2 disuelto
dC/dt= - QO2.X…… la parte AB permite determinar QO2.X
Se reinicia la aireación y se mide O2 disuelto
Metodo de gassing out dinamico
aplicado a un fermentador
 Ventajas
1. Puede determinar Kla durante una fermentación real
2. Rapido
 Desventajas
1. Puede trabajar en un rango limitado de concentraciones de O2, el
nivel no puede caer por debajo de la Ccrit
2. Dificil de aplicar en fermentaciones con alta demanda de O2
3. Mide RO2 en un solo punto del fermentador, adonde se aloja la
sonda
Niveles críticos de O2 disuelto

• Para maximizar la producción de biomasa se debe satisfacer la


demanada de O2 de las células en cultivo manteniendo el nivel por
encima de la Ccrit
• Si la concentración cae por debajo de Ccrit se altera el metabolismo
con el consecuente impacto en la productividad
• Importante: el consumo de O2 puede controlarse regulando la
velocidad de administración de los sustratos oxidables, este es el
fundamento de las denominadas “fermentaciones en batch
alimentado”
Factores que afectan la
demandad e oxigeno
 la velocidad de respiración determinada por la afinidad de
oxidasas
 Tipo de respiración (aerobica , anaeróbica)
 Tipo de sustrato(glucosa , metano)
 Otros factores ambientales(Ph,temp,etc)
 Relacion superficie/volumen
 Tamañp (bacteria, celula animal)
 Naturaleza de la superficie(presencia de capsula,etc)
El estrés hidrodinámico está asociado al daño celular, ocasionado por el efecto de corte en
bioreactores agitados y aireados.

La fuerza por unidad de área aplicada en forma paralela a la superficie de cada partícula
biológica (cizallamiento), puede definirse como esfuerzo de corte, o “shear stress” (τ).

Este τ es proporcional a la diferencia de las velocidades (dv) entre las líneas de flujo del
medio de cultivo superior e inferior, dividido por una distancia muy pequeña entre estas líneas
de flujo (dy).
donde, dv/dy está definida como la velocidad o gradiente de deformación (γ) y puede
entenderse como los cambios de velocidades que generarían una deformación a una
partícula cualquiera.
Esta ecuación se cumple solo si la viscosidad es constante, no importando la velocidad de
deformación a la que es sometido el fluido, y esto se cumple en fluidos newtonianos.
Un cultivo celular puede presentar dos tipos de daño:
a) un daño letal que provoca la muerte por necrosis (lisis celular) o apoptosis (proceso de muerte
programada) en las células.
b) daños sub letales que se manifiestan en alteraciones metabólicas en los cultivos.

Se ha observado que, como respuesta al estrés hidrodinámico, al interior de la célula se establece una
respuesta asociada a los mecanismos de defensa ya conocidos hacia el estrés oxidativo.

Elprimero es la recepción y traducción de señales, que incluyen deformaciones de las moléculas de la


superficie celular (por ejemplo, los canales iónicos), y cambios en la fluidez de la membrana.
Estos efectos sobre la membrana generan reacciones en cascada que afectan la síntesis de proteínas y
ARN.
Estas variaciones intracelulares finalizan en respuestas biológicas, que normalmente son definidas como
parámetros de cuantificación de daño celular, tales como: velocidades de respiración y crecimiento o
producción de diversos metabolitos, diferenciación, necrosis y apoptosis.

Los parámetros usados como medida del daño celular dependen de cada cultivo. Así, las variables más
usadas involucran velocidades de crecimiento, producción y de consumo de nutrientes y rendimientos
celulares y de productos.
2.3.- Generación de calor por crecimiento microbiano

40–50% de la energía suministrada por las fuentes de C se convierten en ATP, el resto se libera
como calor.
El calor liberado se puede calcular a partir de las entalpías de combustión del sustrato y de la
biomasa formada:

Donde: ΔHS es la entalpia de combustión del sustrato


ΔHC es la entalpia de combustión de la biomasa
YH, es el coeficiente de rendimiento entalpico.

Algunos valores típicos:


ΔHc ~ 20 – 25 kJ/g células
YH ~ 0,42 g/kcal (glucosa); 0,30 g/kcal (malato); 0,18 g/kcal (etanol)
0,12 g/kcal (metanol); 0,061 g/kcal (metano)
Generación de calor por crecimiento microbiano

Elgrado de oxidación del sustrato afecta fuertemente la cantidad de calor que


evoluciona por el metabolismo de las células.

Para células en crecimiento activo, el requerimiento para mantenimiento es bajo


La evolución de calor está directamente relacionada con el crecimiento.

Velocidad total de generación de calor en una fermentación batch se calcula


considerando la velocidad de crecimiento.

En una fermentación aeróbica, se correlaciona con la velocidad de consumo de


oxígeno, dado que es el aceptor final de electrones.
El reactor debe asegurar homogeneidad entre los componentes del sistema y
condiciones óptimas para el crecimiento microbiano y la obtención del producto
deseado.

El biorreactor ideal debe:

Mantener las células uniformemente distribuidas en el volumen de cultivo.


Mantener constante y homogénea la temperatura. (sistemas de control de la
temperatura y de distribución del calor)
Minimizar los gradientes de concentración de nutrientes. (sistema de mezclado)
Mantener un ambiente aséptico. (sistemas de esterilización y aislamiento)
Maximizar el rendimiento y la producción. (control del tiempo de retención)
Minimizar el gasto y los costos de producción. (mínimos costos energéticos y de
operación)
a.- Esterilización.

La esterilización en un fermentador es necesaria para:


Asegurar que sólo el producto deseado este presente en el medio de producción
Proteger el producto durante el proceso
Proteger el producto después del proceso

El tipo de esterilización más frecuente es mediante vapor de agua.

Para verificar que la esterilización ha sido efectiva, deberán controlarse parámetros físicos como: la
temperatura y el tiempo, y factores biológicos, como el factor D y F.

Para conseguir una esterilización completa, es conveniente que el sistema permita esterilizaciones
independientes de los distintos elementos del sistema:

Recipiente
Cierre mecánico del agitador
Filtros de venteo
a.- Esterilización.

Generalmente, la necesidad de un proceso de esterilidad está en relación con el valor añadido


del producto.
En el campo medio ambiental, la esterilización no es necesaria, pero en el campo alimentario es
indispensable.
La probabilidad de que exista contaminación en un cultivo mesófilo es mayor que en un cultivo
termófilo.

Durante la fermentación para garantizar la esterilidad, debe considerarse:


- Esterilidad del medio de cultivo: el medio nutritivo inicial contiene células derivadas del medio,
que han de ser eliminadas por el proceso adecuado antes de la inoculación.
- Esterilización del aire que fluye: La mayor parte de fermentaciones suceden con agitación
vigorosa. El aire que entra ha de ser estéril.
- Construcción apropiada del biorreactor, para que la esterilización entre cada batch.
- Mediante el uso de un agente biocida que inactive los microorganismos, que pueden ser físicos o
químicos.
b.- Automatización
Se debe llevar control de:
 La concentración del sustrato, y los niveles de biomasa.

 Las condiciones ambientales del biorreactor tales como flujo de gases (por
ejemplo, oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono, etc.), temperatura, pH, oxígeno
disuelto y velocidad de agitación, deben ser cuidadosamente monitoreadas y
controladas.

 La mayoría de los fabricantes industriales de biorreactores usan recipientes,


sensores y controladores interconectados por el sistema de biorreacción (PLC).
Se puede usar con ese fin el Configuración típica de un biorreactor de
sistema de quimiostato o de turbidostato
turbidostato

Turbidostato.
La concentración de células en
el reactor se mantiene constante.
La alimentación se regula
mediante el monitoreo de la
densidad óptica del cultivo.
Se alimenta medio fresco
cuando la turbidez supera un
límite prefijado.
El volumen se mantiene
constante retirando una cantidad
de fluido equivalente a la que se
agrega.
Quimiostato:
el crecimiento de
biomasa se
controla por un
nutriente
esencial y el resto
se agrega en
exceso.
•El sistema controla el pH del medio de cultivo; que varia por los productos de desecho
y el metabolismo propio del cultivo celular o microorganismos.
•Un sistema de control de acidez consta de:
•El sistema controla el pH del medio de cultivo; que varia Un sistema de control de acidez
por los productos de desecho y el metabolismo propio consta de:
del cultivo celular o microorganismos.
•Un sistema de control de acidez consta de: Sistema de medición:

formado por: Sensor de pH que mide


la acidez e informa al controlador de
pH, la situación del medio.

Sistema de control

formado por un Controlador de pH:


ordena y regula la acción del motor
que controla a las bombas
peristálticas que suministran el ácido
y el álcali.

Subsistemas mecánicos
dispensadores.

de Ácido, i/o de Álcali.


Mantiene la temperatura del sistema en el rango requerido.
Sistemas:
Intercambiador de calor: serpentín, o chaqueta externa

La transferencia de calor por conducción a través de un material fijo tal


como la pared estacionaria, puede ser descrito por:

Q = UA ΔT
 Q es la cantidad de flujo de calor,
ΔT la diferencia de temperatura a través de la pared,
A el área de la pared, y
 U es el coeficiente de transferencia.

Instrumentación:

Un sistema de control de Temperatura: sistema que ordena y regula la acción del motor que controla las
válvulas que regulan el flujo de líquido frío o caliente.

Sensor de temperatura: sonda que mide la temperatura.

Válvula Solenoide: mecanismo que regula el flujo de líquido por la tubería o línea de paso.
Para lograr la agitación deseada se calcula la potencia del motor, para ello se determina el
número de Reynolds (NRe), el número de potencia para los impulsores (Np) y la potencia del
motor en Hp.
El número de Reynolds se calcula con la ecuación:

NRe = Número de Reynolds [adimensional]


d = diámetro del impulsor
N = Velocidad nominal del motor
ρ = Densidad de la mezcla dentro del reactor
 µ = Viscosidad de la mezcla dentro del reactor

El cálculo de la potencia consumida se hace a través de números adimensionales, relacionando


por medio de gráficos el número de Reynolds y el Número de Potencia.

NP= Nº Potencia
N P  C ( N Re ) X ( N Fr )Y
NFr= Nº de Froude
La variación de Np con el Res , se observa en la figura siguiente.

El flujo en un reactor tanque agitado es completamente turbulento, para un Res > 104.

En un reactor con bafles, sólo las fuerzas inerciales son importantes para un flujo turbulento, Np tiene
un valor constante de Res.

En régimen de flujo laminar, Res < 10, las fuerzas viscosas dominan y la disipación de la potencia
dependerá del Res.
Filtros de las Líneas de Aire

Para sistemas pequeños, se utilizan filtros en línea con


membrana microporo que filtran el 99,99% de los
contaminantes.
Para sistemas industriales generalmente se hace
calentando fuertemente la línea de aire y luego
enfriarla.

Difusor de Aire:

Los cultivos aeróbicos requieren que la corriente de aire


estéril se difunda en la forma de miles de pequeñas
burbujas, desde el difusor de aire, hacia el volumen del
líquido; esta acción se realiza mediante un plato
finamente perforado.

El sistema consta de: partes mecánicas; boquilla y/o


difusor de aire y una parte de medición: sensor de
oxígeno disuelto y controlador.
 Por su forma y tipo de agitación.
Agitación mecánica: Reactor de tanque agitado.
Agitación neumática: Reactor de columna con burbujas,
reactor Air Lift)

 De acuerdo a las fases:


homogéneos o heterogéneos

 Por el tipo de operación


continuos, semicontinuos, discontinuos

 Biorreactores especiales:
de estado sólido y foto-biorreactores
Por su forma y tipo de agitación

a.- Biorreactor de tanque agitado


 Maximiza la difusión de gases en el líquido y
minimiza la producción de esfuerzos cortantes y la
presión hidrodinámica local y global, para optimizar
los fenómenos de transferencia de calor y masa.

La presencia de deflectores impide la formación de


vórtice. De este modo las burbujas no ascienden
directamente hacia la superficie y aumenta el tiempo
de retención de las burbujas, aumentando la
transferencia de O2.
Elevados niveles de cizalla pueden también dañar
las células sensibles, principalmente en el cultivo de
células animales o vegetales.

Genera la potencia necesaria para producir una


mezcla perfecta para el sistema de cultivo
Seusan en la producción industrial de etanol combustible, con Zymomonas mobilis o con
Saccharomyces cerevisiae, en reactores continuos.

Ejemplo:
en fermentaciones continuas alimentadas con altas concentraciones de sustrato (entre 134 y 295
Kg/m3) se presentan grandes variaciones en las concentraciones de biomasa y producto debido
a un comportamiento oscilatorio. Cuando este fenómeno se controla, la productividad promedio
del proceso alcanza los 15.6 Kg/m3 h. Sin embargo, cuando el fenómeno no se regula, la
productividad del proceso cae a 4.6 Kg/m3 h .

En cultivos continuos de Zymomonas mobilis, el principal factor que contribuye al


comportamiento oscilatorio es el retraso en la respuesta de las células a un cambio en el
ambiente, por ejemplo, a una variación en la velocidad de cambio en la concentración de
etanol.
Por lo tanto, operar un biorreactor a bajas velocidades de dilución favorece la aparición de
oscilaciones.
Mientras que, cuando se trabaja a altas velocidades de dilución, las oscilaciones rápidamente
se amortiguan.
c.- Reactor de tiro o corriente de aire (Air Lift)
Los niveles de cizalla son menores que en reactores agitados, por
eso se utilizan a menudo para cultivos de células animales y
vegetales, y catalizadores inmovilizados.

Dos zonas (ASCENDENTE Y DESCENDENTE)


Diferente densidad: separación gaz zona superior
Movimiento liquido ascendente y descendente separados físicamente
Gas es introducido en zona ascendente (risen)
 El gas se retira del líquido en la parte superior del reactor dejando
el líquido más pesado libre de burbujas que se recircula a través del
«downcomer».

El líquido circula en los reactores BAL como resultado de la


diferencia de densidad entre el«riser» y el «downcomer».

Bioreactores Air Lift (BAL)


1.- Reactores Air-flit para algas.

2.- Para biodegradación de hidrocarburos, por


bacterias Xanthomonas sp, Acinetobacter
bouvetii, Shewanella sp y Defluvibacter
lusatiensis, donde, algunas degradan
hidrocarburos y otras producen surfactantes.

Los consorcios microbianos degradadores de


hidrocarburos pueden ser aislados de las raíces
de algunas plantas que crecen de manera
natural en sitios contaminados con petróleo.
El HXD una vez biodisponible (emulsionado), es
una fuente de carbono y energía para diversos
microorganismos.
Biorreactores homogeneos:

 Las células (o enzimas) permanecen en suspensión en el


medio de cultivo durante todo el proceso
 Son de lecho fluidizado con células inmovilizadas en
suspensión

Biorreactores heterogeneos:

 Las células (o enzimas) están unidas a una fase solida


(inmovilizadas) en contacto con el medio de cultivo.
 Son de lecho fijo (de lecho empaquetado, de membrana, de
fibra hueca, de goteo, etc)
Cuando se hace fluir hacia arriba
un líquido sobre un lecho
empaquetado de partículas de
catalizador de tamaño y densidad
apropiados, éste se expande debido
al movimiento ascendente de las
partículas.

Pueden utilizarse con organismos


floculantes en los procesos de
fabricación de la cerveza, en la
producción de vinagre, en
tratamiento de aguas residuales por
UASB.
 UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket- de Flujo ascendente y
manto de lodos), también conocido como RAFA, son un tipo de
biorreactor tubular que opera en régimen continuo y en flujo
ascendente.
 En la columna, el agua residual se pasa a baja velocidad
ascensional, a través de un manto de fangos, compuesto de gránulos
de microorganismos agrupados y en suspensión.
 Tienen en su parte superior un sistema de separación gas-sólido-
líquido.
 Los sólidos retornan al chocar con el bafle en la parte alta.
 El gas libre se capta en el colector de gas en la parte alta.
 Se consigue una alta concentración de biomasa dentro del reactor
con una elevada velocidad de degradación de materia orgánica.
 En la zona inferior se acumulan los granulos (1-3% volumen) que
tienden a sedimentar.
 Operan con Carga orgánica de 5-30 Kg DQO/m3·d
Reactores UASB

Parámetros:
Parámetros:

Carga orgánica volumétrica: COV = Q.S / V


COV < 15 kgDQO/m3.d

Con: COV = carga orgánica volumétrica (kgDQO/m3.d)


Q = caudal afluente (m3/d)
S = concentración de sustrato afluente (kgDQO/m3)
V = volumen del reactor (m3)

Cuando se tratan líquidos domésticos la carga orgánica no es el factor limitante, ya


que en general < 2.5-3 kgDQO/m3.d.

Carga hidráulica volumétrica: CHV = Q / V = 1 / TDH

CHV < 5 m3/m3.d (TDH > 4.8 hs)

Con: CHV = carga hidráulica volumétrica (m3 /m3.d)


Q = caudal afluente (m3/d)
V = volumen del reactor (m3)
TDH = tiempo de retención hidráulico (d)
Reactores UASB

Carga biológica (carga de lodo): CB = Q . S / M

Con: CB = carga biológica (kgDQO/kgSSV.d)


Q = caudal afluente (m3/d)
S = concentración de sustrato afluente (kgDQO/m3)
M = masa de microorganismos en el reactor (kgSSV/m3)

La carga biológica (CB) máxima depende de la actividad metanogénica del


lodo.

En la partida de reactores anaerobios, la CB será baja, del orden de


0.05-0.15 kg DQO / kg SSV.d, y se irá aumentando gradualmente.

Durante la operación en régimen se pueden alcanzar valores de


CB = 2 kgDQO / kg SSV.d
REACTORES UASB

Distribución del afluente:

Se debe distribuir el sustrato afluente en


forma uniforme en la parte inferior del
reactor, evitando cortocircuitos a través
de la capa inferior de lodo.
Esto es fundamental cuando se tratan
líquidos domésticos o la temperatura de
operación es baja ya que la
producción de gas no es suficiente
como para lograr la mezcla adecuada.

El sistema se diseña a partir de un canal


de distribución ubicado en la parte
superior, que distribuye el afluente a
través de tubos que descargan el
líquido en la zona inferior del reactor.
Los reactores por carga secuencial, es una variante del proceso de lodos activados, y su funcionamiento
es secuencial, utilizando un único reactor.
Las fases son: llenado, reacción, sedimentación, descarga y reposo (opcional); cada una de estas fases
tiene una duración especifica para cada caso de tratamiento.

La ventaja de los RCS es que pueden asimilar variaciones de cantidad y calidad del afluente con poca
probabilidad de fallar.

En el sistema de lodos activados convencional, un incremento en el caudal del afluente provoca un menor
tiempo de retención del líquido a tratar en el reactor con el consiguiente desmejoramiento de la reacción
y/o la clarificación.
Aplicación 2: Reactor de carga
secuencial: ICEAS

Fase de llenado.
 Se añade el agua residual cruda, al reactor donde existe lodo activo del ciclo previo.
 El período de llenado determina las características hidráulicas del biorreactor.
 Si el tiempo es corto se consigue un factor de carga instantáneo alto y esto hace al proceso
equivalente a un sistema continuo con una configuración de tanques en serie, lo cual a su vez es
análogo a un flujo pistón. En tal caso la biomasa se expone inicialmente a altas concentraciones de
nutrientes, pero en el tiempo esta concentración va disminuyendo.
 Si el tiempo de llenado es largo el factor de carga instantáneo es pequeño y el comportamiento del
sistema es similar a uno de flujo continuo completamente mezclado donde la biomasa es sometida a
concentraciones bajas y relativamente constantes de los nutrientes del agua residual.
La fase de reacción
 Sigue secuencialmente a la fase de llenado y promueve el ataque de la biomasa a la carga orgánica
con su consiguiente degradación.
 Durante esta etapa se pueden seguir varias estrategias: reacción con mezcla pero sin aireación
forzada, lo cual provoca una actividad aeróbica mínima y favorece las reacciones anóxicas y
posiblemente las anaeróbicas; reacción aireada con entrada de aire forzado favoreciendo así las
reacciones aeróbicas.
 Los períodos de llenado y de reacción serán escogidos según los objetivos del tratamiento. Así, si ambos
períodos son aeróbicos ocurrirá oxidación de carbono y adicionalmente nitrificación por la extensión
de la aireación.
 Si la aireación es eliminada manteniendo la mezcla permite la desnitrificación. Si sucede nitrificación
durante el período de reacción, al inicio del siguiente ciclo se planifica mezcla sin aireación.
La fase de sedimentación

 Tiene como objetivo conseguir un sobrenadante clarificado como efluente del sistema.
 Esta operación es llevada a cabo bajo condiciones completamente estáticas, de
quietud.

La fase de descarga,

 Permite extraer el agua clarificada del reactor hasta un cierto nivel del mismo que variará
según sea el diseño escogido permitiendo que en el tanque quede biomasa
sedimentada que constituye los lodos activados; los lodos son retenidos para que estén
disponibles para tratar la siguiente carga que llegará al tanque. En aquellos casos donde
se requiera desnitrificar, el volumen de lodo retenido debe ser grande para proveer el
nitrato que posteriormente sufrirá la desnitrificación.
 Formando parte de la operación debe considerarse la purga o descarga del exceso de
los lodos. Para efectos de controlar el Tiempo de Retención de Sólidos (TRS) debe
desecharse una cierta cantidad de lodos.
 En el fermentador en forma de
torre los flóculos de levadura se
mantienen en suspención por el
movimiento ascendente del medio y
las partículas arrastradas son
devueltas por medio de un dispositivo
de sedimentación situado en la parte
superior de la torre.

 La levadura puede alcanzar tamaños


de flóculos relativamente grandes,
puesto que de otra manera, el flujo
arrastraría una gran proporción de
levadura.
El Reactor Biológico de Membrana (MBR), es una combinación de
dos procesos: por un lado un proceso de degradación biológica
que puede ser aerobia o anaerobia y un proceso de separación de
sólidos y líquidos mediante filtración por membrana en el cual los
sólidos en suspensión y microorganismos responsables de la
biodegradación son separados del efluente.

Un biorreactor de membranas (MBR) es una modificación del


proceso convencional de fangos activos (FAC) donde la
separación del fango del agua tratada se realiza mediante una
filtración con membranas en vez de un decantador.
Las ventajas incluyen: la poca área ocupada, la calidad de
efluente producido, la baja producción de lodos, la posibilidad de
eliminar el proceso de desinfección o tratamiento terciario.

Procesos De Separación De Membrana


 Microfiltración (MF): Comprende poros de entre poros de 0.1
 Ultrafiltración (UF): presenta poros que van desde 0.1µm hasta
los 5 nm
 Nanofiltración (NF): presenta poros de van desde los 0.01 µm
hasta los 0.001 µm
 Ósmosis Inversa (RO): remueve solutos
En el reactor de lecho de goteo (trickle
bed), el líquido es rociado en forma de
«spray» sobre la parte superior del
empaquetamiento y las gotas
descienden a través del lecho en forma
de pequeñas corrientes.

El aire puede introducirse por la base y


el aire se mueve en sentido contrario con
facilidad.

Seutilizan en el tratamiento aerobio de


aguas residuales.
Medios de soporte.

El lecho puede ser:

De piedras: 25-100 mm (1-4pulg):


Porosidad 40- 60%, Superficie
especifica 40- 70 m2/m3 o m-1.
De plástico: Superficie
especifica de 80 a 160 m2/m3.
Porosidad 90-95%

La película adherida aumenta


hasta un límite al cual se
desprende formando lodo
Existen tres modos de cultivo aunados a tres modos básicos de operación:

Discontinuo(batch):por lotes o tandas; se coloca dentro del biorreactor la carga total


de cada proceso (tanda o lote) y se deja llevar a cabo la fermentación por el tiempo
que sea necesario.

Semicontinuo (fed-batch): por lotes alimentados; se alimenta una línea de entrada


para que el sistema de cultivo tenga un producto (biomasa) con máximo de
crecimiento (exponencial) y aumente la productividad.

Continuo (continuos): por quimioestato, se alimenta una línea de entrada o


alimentación y se drena una línea de salida; de manera que los flujos o caudales de
ambas líneas sean iguales y la producción sea continua.
 La fermentación en medio sólido ofrece una serie de ventajas económicas
sobre los procesos de fermentación sumergida para la obtención de
productos de alto valor agregado, como; enzimas, antibióticos, ácidos
orgánicos, aminoácidos, pigmentos, metabolitos secundarios, etc., debido a
los bajos niveles de humedad y a la disminución del volumen del medio por
unidad de peso de sustrato, además se obtiene una alta productividad, y el
tratamiento del efluente es reducido.

TIPOS.
 de bandejas,
 de tambor rotatorio,
 de cama empacada o columna de lecho fijo.
Consisten de un cilindro que gira lentamente volteando el medio
de cultivo, ayudado por pestañas adheridas a la pared.

Los biorreactores de tambor con paletas, vuelve más eficiente la


trasferencia de oxigeno y disminuye la aglomeración de sustrato.

Este biorreactor presenta dificultades en el control de


temperatura y humedad debido a problemas de aglomeracion
de células.

(a) Rotatorio: (1) Entrada de aire, (2) embalaje rotatorio, (3)


conector, (4) boquillas de entrada de aire, (5) línea de aire, (6)
rodillos, (7) tambor rotatorio, (8) medio sólido, (9) aro.

(b) Con paletas: (1) entrada de aire, (2) medidor de


temperatura, (3) chaqueta de agua, (4) paletas, (5) salida de
aire, (6) motor para agitación, (7) reactor, (8) medio sólido, (9)
árbol de agitación
Construidas con paneles de chapa
plastificada en el exterior y acero
inoxidable el interior, inyectados con
poliuretano.

Panel de mandos con: controlador


de temperaturas, humedad,
horarios, e indicaciones ópticas de
los procesos.

Elcalor y la humedad se producen


de manera independiente.
Constan de un cilindro, llenado por
una carga de lecho fijo.
El lecho son pedazos de esponjas,
polímeros sintéticos (espumas de
poliuterano, poliestireno), canastas o
cajas delgadas de acero inoxidable
perforadas, para inmovilizar las células
en el soporte con el medio de cultivo.
Existe aireación por flujo forzado en la
parte inferior del cilindro.
Presenta gran esfuerzo de corte sobre
las células, y se forman gradientes de
temperatura a través de la columna •Birreactor de cama empacada. (1) Camas de
que pueden afectar al producto esponja, (2) medio de cultivo, (3) difusor de aire,
(4) entrada de aire, (5) Entrada de agua, (6) salida
deseado. de agua
Principales acciones de diseño:
Selección del tipo de reactor.
 En general los bioreactores Batch se utilizan para
pequeños volúmenes de producción, y los de cultivo
continuo para volúmenes mayores, donde es importante
disminuir los costos de operación.

Determinación del tamaño.


 Se hace a partir de los balances de materiales, y el factor
clave esta dado por el tiempo de residencia (Tr)
Ecuación general:

Sustrato + biomasa → productos + aumento en el número de células

ΣS + X → ΣP + nX

Velocidad específica neta de crecimiento (h-1): µ


La velocidad específica neta de crecimiento es la diferencia entre la velocidad de crecimiento y
la velocidad de desaparición de biomasa:

μneta: Velocidad específica neta de crecimiento (h-1)


μg: Velocidad específica de crecimiento de biomasa (h-1)
kd: constante de muerte celular (h-1)
X: concentración másica de células (g/L)
t: tiempo (h)