67.24 – PROYECTO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES.

UNIDAD 5. INSTALACIONES CONTRA INCENDIO.

1. Introducción a la protección contra incendios.

 Objetivo
Las Instalaciones Contra Incendio tienen los siguientes objetivos principales:
- Proveer a los encargados de hacer frente a un eventual siniestro, de los elementos idóneos y
suficientes para controlarlo y extinguirlo.
- Proveer los medios para permitir una evacuación de las personas presentes en el área sin demoras
y minimizando los riesgos de accidentes.
- Proveer las medidas correspondientes para que su ocurrencia no afecte a terceros o áreas aledañas
que puedan derivar en una escala mayor del accidente.
Lo anterior tiene el fin último y principal de salvar vidas.
 Daños. La ocurrencia de un incendio o explosión genera 3 tipos de daños:
- Humanos: cuyo extremo es lesiones graves o la muerte y exhiben estos porcentajes:
En viviendas: 80 %. Mayores de 65 años: 40 %. Por asfixia e intoxicación: 70%. Entre
las 20.00 y las 05.00 hs.: 70 %.

Según estadísticas de EEUU.

Según datos de la PFA, el 40 % de los incendios es de origen eléctrico.

En Europa el inicio de un incendio en edificios tiene causa en falla eléctrica en un 25 %.

- Sociales: lesiones y heridas que condicionan la vida social. Destrucción de patrimonio

histórico irrecuperable. Cierre de empresas: 10 al 20 %. Deterioro del medio
ambiente.
- Económicos: su cuantificación es difícil de precisar, una idea la dan los montos de la
indemnizaciones. Las pérdidas indirectas están en un entorno de ¼ a
varias veces el monto de las pérdidas directas.

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  Seguridad contra incendio. Será tanto mayor cuanto más responsablemente se trate la
prevención y la protección (pasiva y activa):
- Prevención: estudio y reglamentación de toda circunstancia que pueda generar un
incendio o explosión. Además debe imbuirse al personal del sentido de la
responsabilidad.
- Protección Pasiva o Estructural: Diseño y construcción adecuados de edificios e
instalaciones. Análisis y reglamentación de los
materiales utilizados.
- Protección Activa o Extinción: Instalaciones de detección y extinción. Servicio de
Bomberos.
 Medidas generales de confinamiento del fuego.
- Uso de barreras constructivas.
- Diseño de aberturas.
- Separación suficiente de los edificios.
- Diseño de conductos que permitan bloquear el movimiento del aire.
- Diseño y operación de sistemas de calefacción, AA, ventilación, que permitan
bloquear el transporte de humo y gases.

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  Química y física del fuego.
El proceso de la combustión con fuego: una oxidación exotérmica, se inicia y propaga si el
combustible y el comburente están mezclados proporcionalmente y la temperatura de la mezcla es
ligeramente superior al punto de inflamación, así la combustión se propagará a toda la masa.
-Triángulo de Fuego: es la conjunción de 3 factores: combustible, comburente y temperatura;
cualesquiera que falte el fuego no tiene inicio o cesa.
En función de cuál de estos factores sea eliminado o neutralizado surgirá el método de extinción
física: eliminación del combustible, sofocación, enfriamiento.
- Tetraedro de Fuego: el modelo anterior no explica la acción de algunos agentes extintores:
halogenados y sus reemplazantes. Así se relacionan 4 factores: combustible, comburente,
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temperatura y reacción en cadena. Ahora se incorpora la extinción química: interferir la reacción en
cadena.

Para que exista fuego inevitablemente hay una sustancia combustible de menor o mayor
peligrosidad, esta problemática ha sido abordada por distintas instituciones generando su respectiva
norma:
NFPA 704: clasifica la inflamabilidad e inestabilidad de los materiales, como así también los riesgos
para la salud, y un aspecto adicional: especial (no usar agua por ej.), define un sistema de rotulado;
para la clasificación de estos cuatro aspectos usa una escala del 1 al 4. Si bien no está homologada
aquí, el desarrollo del comercio internacional le da su relevancia.

IRAM 10007: de similares características a la anterior.

Normas de la UN: abarca 3 aspectos distintos y complementarios: a) clasificación de las sustancias
peligrosas y rotulado, b) clasificación de riesgos e intensidad de riesgo, puntualizando cuando una
sustancia reacciona peligrosamente con el agua (letra X), y c) nomenclador de sustancias peligrosas:
más de 3000.
 Extinción.
Los procesos de combustión son de 2 tipos: con llamas y superficial sin llamas. Las ⅔ partes de la
energía liberada se incorporan al ambiente circundante, y el ⅓ restante vuelve como flujo radiante
para mantener la combustión.
- Según sea el caso, se planteará el método de extinción básico:
Para sólidos se trata de refrigerar la masa incandescente.
Para líquidos se cubre el espejo de líquido para evitar la transferencia de calor que genera los vapores
que posteriormente se inflamarán.
Los gases arden en toda su masa, se los neutraliza incorporándoles material inerte, y/o suprimiendo
la fuente de calor.
- Clasificación de los agentes extintores:
Agua
Espumas
Físicos CO2
Nitrógeno
Gases Inertes
Agentes extintores
Polvos BC
Polvos triclase

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 Químicos Polvos especiales
Agentes Halogenados.
Reemplazantes de halones

- Distintas formas de utilizar el agua:

Chorro pleno: utilizado para combatir los sectores de fuego más profundo; puede alcanzar distancias
de hasta 70 m, con presiones en el entorno de 16 a 18 Kg/cm2.
Lluvia: muy útil en incendios de polvos y superficiales.
Niebla de agua: (NFPA 750) utilizada en los sistemas automáticos para protección de
transformadores, sistemas de turbinas, depósitos de aceite, sólidos licuables, líquidos no miscibles
cuado la Tinflamación  100 ºC, es decir fuegos de superficie.

Los sistemas de agua nebulizada extinguen usando los siguientes principios:

 Enfriamiento: a medida que la neblina se convierte en vapor remueve el calor de la fuente del
fuego.
 Inertización: a medida que la neblina cambia a vapor se expande aproximadamente 1700
veces, forzando la retirada del oxígeno de la llama, evitando la combustión.
 Lavado: principalmente, para fuegos imprevistos Clase A, mojar las superficies ayuda a
extinguir el fuego así como contenerlo.

Niebla de alta presión: semejante a la anterior, con mayor alcance: 12 a 15 m, con presiones en el
entorno de 100 a 120 Kg/cm2, tamaño de gota < 100 µm.
Agua “mojada”: para mejorar la penetración en cuerpos compactos, se le agregan agentes
humectantes que bajan la tensión superficial (baja a ⅓).

- Espumas.

Definición: Las espumas son una masa de burbujas llenas con algún gas que se forma a partir de
soluciones acuosas espumantes de variada composición química.
Al ser más livianas que los líquidos inflamables, flota sobre éstos, generando una capa continua de
material acuoso que desplaza el aire, enfría e impide que el vapor combustible migre, con el
objetivo de interrumpir o prevenir el incendio.

Para aplicar una espuma en un siniestro se necesita:

- Agente espumígeno (el “concentrado”)
- Agua
- Aire

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Aplicación de las espumas:
El chorro de espuma se hace incidir sobre una superficie: pared (de un tanque o dique por ej.), o piso
cercano al incendio, para formar un manto homogéneo y evitar proyecciones del combustible con el
riesgo de crear otros focos. Una ventaja que tienen, es que si se aplican en derrames de combustibles,
con carácter preventivo, generalmente no contaminan el producto, y luego de retirarse la espuma,
recuperarse el derrame.

Tipos de espumas según su generación:

Químicas: formadas por una sal alcalina + una sal ácida → espuma + CO2 (actuaba como propelente.
Cayeron en desuso debido a la inestabilidad de sus componentes. Se aplicaban con matafuegos.
Mecánicas o Físicas: resultado de mezclar un agente espumígeno con agua en concentración
adecuada, incorporándole aire y agitando la solución para formar burbujas. Ciertos tipos forman
capas resistentes al calor reinante sobre superficies incendiadas, aún verticales.

Tipos de espumas según su grado de expansión:

Grado de expansión es la relación entre el volumen final y el inicial (cuando se descarga).
Espumas de baja expansión: 5 a 30. Útil en fuegos de líquidos o en depósitos. Aplicadas utilizando
lanzas-boquillas especiales + equipo formador dentro del sistema estándar de hidrantes, o con
instalación fija.
Espumas de media expansión: 30 a 200. Uso limitado a equipos manuales. No difundida.
Espumas de alta expansión: 400 a 1000. Indicadas para atacar incendios de sótanos o bodegas
inaccesibles, derrames de GLP y dispersar su nube de vapor. Por sus características: densidad y
alcance bajos, aplicable solamente con equipos fijos.

Tipos de espumas según composición química. Dosificación (en volumen).

Las espumas mecánicas se dividen en orgánicas y sintéticas.
Dentro de las Orgánicas: Proteínicas y Fluoroproteínicas.
Proteínicas PF: derivadas de proteínas sólidas naturales + aditivos con distintas funciones (baja
temperatura, bacterias, corrosión, estabilizantes). Electroconductoras, biodegradables. Dosis: 3 – 6
%.

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Fluoroproteínicas FPF: sobre la base de las proteínicas se le incorporan agentes tensoactivos
fluorados sintéticos, que hacen que nos adhiera al combustible. Dosis: 3 – 6 %.
Fluoroproteínicas Formadora de Película FFFP: Forman una película de gran resistencia, es
autorregenerante.

Dentro de las Sintéticas: Detergentes, de Película Acuosa, Media y Alta Expansión, Agentes
Humectantes.
Detergentes: sin agentes fluorados, con base en productos derivados del petróleo + aditivos.

Formadora de Película Acuosa AFFF: con tensoactivos fluorados sintéticos, no necesita ser forzada
por aire, y forma la película aún antes de formarse la espuma. Muy efectivas en fuegos mixtos
AB, compatibles con PQS. Dosis: 1- 6 %.

Atención: para las espumas tipo PF, FPF, FFFP y AFFF, se han desarrollado variantes conocidas
como AR – XXXX, resistentes a los combustibles de solventes polares (solubles en agua): alcoholes,
cetonas, aminas, etc. No obstante una espuma AR, puede usarse en un combustible no polar pero a
distinta concentración. Dosis normal: 3 %.

Agentes Humectantes: son los que permiten modificar la tensión superficial. Útil para fuegos clase A.

- Sistemas de dosificación de espumas.

Existen numerosas variantes para dosificar y mezclar el agente espumante (concentrado):

1. Sistema de pre mezcla.
Agua + espuma se almacenan en un depósito en la proporción especificada, luego hay 2 opciones
para aplicarla:
a) Extintor presurizado con gas inerte, o con botella de gas inerte que presuriza cuando se
acciona el equipo. El extintor tiene que ser de acero inoxidable, dado que almacena agua.
b) Almacenada la mezcla en un depósito no presurizado, es bombeada a la boquilla, monitor o
lanza, que formarán la espuma al incorporarle aire.

2. Sistema con mezclador en línea del tipo venturi (“eductor” o “inductor”).

En el venturi del proporcionador o eductor, el agua pierde ≈ 3 bar para succionar el concentrado de
espuma. Presión de operación: 5 a 14 bar.

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 Esquema funcional con mezclador en línea tipo venturi Inductor para sistema fijo

Inductor para sistema portátil Esquema funcional para sistema portátil: aplicar a manguera de hidrante

3. Sistema alrededor de la bomba.

El sistema de dosificación “en torno a la bomba”, desvía una porción del agua
impulsada por la bomba de agua a un eductor (dosificador tipo Venturi), donde
se encuentra con el concentrado y produce una mezcla muy rica. Esta solución
de espuma, es conducida nuevamente a la entrada de la bomba para ser
mezclada nuevamente con agua, es en este punto donde se obtiene una mezcla
de concentrado a la proporción indicada (solución de espuma al 3% o 6% de
dilución de concentrado). Una vez que el ciclo inicial se completa, el sistema se
estabiliza y brinda una mezcla consistente a un flujo constante y específico.

4. Sistema de dosificación automática con bomba, o de “presión balanceada”.

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 La incorporación del concentrado está a cargo de una bomba, la dosis se controla con una válvula
regulada VR en función de las presiones del agua Pa y del concentrado espumígeno Pe; para un dado
caudal de agua, el caudal de espumígeno correcto será aquel que haga que Pa = Pe. El exceso
bombeado de espumígeno retorna al depósito.

5. Sistema de dosificación automática con depósito de diafragma.

La presión de agua “exprime” la vejiga donde se aloja el concentrado, y obliga a éste a
incorporarse al flujo de agua en el proporcionador o eductor.

- Cantidad de espuma a descargar y Tiempo de descarga.

La dosis de aplicación y tiempo de descarga, son función del tipo de

combustible a proteger. En general 4,1 litros por minuto por metro cuadrado de
superficie a proteger, durante un tiempo de 55 minutos es razonable.
4,1 l/min.m2 durante 55
minutos

- Dióxido de carbono (CO2).

Dieléctrico, no deja residuo: muy adecuado para equipo eléctrico energizado; los matafuegos
cargados con CO2 no requieren carga anual porque su vida útil es ilimitada. A diferencia de los otros
agentes extintores, él mismo es el propelente, por lo tanto su control es a través del pesaje del equipo.
Apto para fuegos clase B y C. Al aplicarlo hay que tener precaución por una posible descarga estática
formada en la tobera de aplicación, esto condiciona el uso en atmósferas pulverulentas inflamables,
mediante equipos portátiles.

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También está restringido para áreas con componentes electrónicos, debido a que al descargarlo sufre
una descompresión súbita que se transforma en un enfriamiento extraordinario: - 80 º. Por ser un gas
es fácilmente dispersable por el viento.
Cómo actúa: excluye el oxígeno, reduciendo el número de átomos útiles para combinarse con el
combustible; cuanto menos oxígeno requiera un combustible, mayor será la concentración [%]
requerida de CO2; ejemplos: hidrógeno: 62, gas natural: 31, nafta: 28.
Almacenamiento:
En equipos portátiles a alta presión, pero como la presión crece con la temperatura, se limita el
volumen de carga respecto del volumen del recipiente: es la relación de llenado ≤ 68 % según norma
IRAM; por seguridad a estos extinguidores se les incorpora un disco de estallido o seguridad: lámina
de metal retenida por un tapón perforado, calibrados para colapsar entre 180-200 bar.
En instalaciones fijas confinado en recipientes refrigerados a baja presión: 21 bar y –17 º C.

- Polvos Químicos Secos (PQS).

Son esencialmente sales metálicas pulverizadas finamente, que necesitan de un propelente: nitrógeno
por ejemplo. Actúan bajo el modelo del tetraedro de fuego cortando la reacción en cadena.
Por ser dieléctricos, se los utiliza en equipos eléctricos energizados, pero exigen una limpieza rápida
porque dejan residuos corrosivos.
Son muy eficaces para el ataque inicial y extinción rápida, no obstante no tienen aptitud para
bloquear los vapores e impedir la reignición, por eso se utilizan en conjunto con espumas, ya que
muchos de ellos son compatibles.
Existen distintas clases según la clase de fuego que pueden combatir y la base química que les da
origen:
- Polvos BC:
Bicarbonato de Sodio (BSN): repelente al agua, dieléctrico.
Sulfato de Potasio (BSKC): compatible con espumas.
Bicarbonato de Potasio (BKC): compatible con espumas.
Monnex (de ICI): las partículas de polvo estallan en contacto con el fuego, incrementando el
potencial extintor al aumentar la superficie de contacto.

- Polivalente o Triclase (ABC): a base de fosfato monoamónico y cloruro de potasio.

Potencial extintor relativo: Monnex > BKC > BSKC > BSN > 2 CO2.
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- Para fuegos clase D:
Cloruro de Sodio: para industrias con uso metales livianos: Al, Mg.
Carbonato de Sodio: para fuegos que incluyen Na, K o su aleación.
Grafito: para controlar fuegos de litio por su poder de enfriamiento a alta temperatura

- Agentes Halogenados - Halones.

Se basan en compuestos de hidrocarburos a los cuales se les han reemplaza átomos de hidrógeno por
átomos halógenos: bromo, flúor, cloro, carbono. Actúan interrumpiendo al reacción en cadena.
Se los diferencia por un número de 4 cifras que indica la cantidad de átomos de bromo, flúor, cloro y
carbono (en ese orden) de izquierda a derecha, por ej. 1211, 2402.
Características favorables: el mejor potencial extintor, son dieléctricos, no corrosivos, de baja
toxicidad, no corrosivos (1211, 1301 y 2402)
Desventajas: sensibilización cardiaca (utilizar equipo de respiración autónomo), alto costo relativo,
sin poder refrigerante, afectan la capa de ozono: prohibidos (Resolución 620/2002), con excepciones:
aeronaves, uso militar, riesgo radiactivo, industria petroquímica, petrolero y gasífero; con las mismas
limitaciones que los PQS para combatir fuegos.
Almacenamiento:
En cilindros similares a los utilizados para los PQS, con válvula de seguridad para despresurizarlos
cuando se supera el umbral de seguridad. Relación de llenado: 50 % a 14-18 bar; cuando tienen
manómetro se puede inferir falla de estanqueidad.

- Reemplazantes de los Halones.

Con características similares a los Halones, solamente que su razón de ser está en que no atacan la
capa de ozono.

Cuadro Resumen del uso de los distintos agentes extintores:

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2. Conformación y marco normativo.

En consecuencia las I. C. I. están compuestas básicamente por 2 tipos de defensas:

- Defensas Pasivas: por ejemplo: muros cortafuegos, endicamientos, medios de evacuación,

distancias de seguridad, resistencia al fuego de la obra civil y estructuras.
- Defensas Activas: hidrantes, monitores, rociadores, espuma, detectores, extintores.

Las I. C. I., por su importancia han sido abordadas por distintos actores de esta problemática:
gobiernos, aseguradoras, bomberos, instituciones y asociaciones específicas (ONGs), empresas
ligadas a la industria del petróleo; consecuentemente cuando se deba proyectar una I. C. I., sus
prestaciones darán cumplimiento conjunto de:
- Normas municipales: por ej. Código de Edif. De la C.A.B.A.
- Normas provinciales: por ej. Ley 7315 Pcia. Bs. As.
- Normas nacionales: por ej. Ley 19587- Dec.351/79, Ley 13660- Dec.10877/60, Norma IRAM
3597 Instalaciones Fijas contra Incendios Sistemas de Hidrantes y Bocas de Incendio (hasta
superficies de 20000 m2), norma IRAM 3593 Instalación de Bombas estacionarias contra
incendio, Norma Iram 3555 “Sistemas de Rociadores automáticos de Agua”, Norma Iram 3501
para el diseño y construcción de instalaciones fijas contra incendios.
- Normas de Aseguradoras.
- Normas de Bomberos.

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En ciertos casos, por ejemplo gobiernos municipales, cámara de aseguradoras, deciden fijar su
posición adoptando las prescripciones y/o recomendaciones que determinan ciertas instituciones
específicas: UL: Underwriters Laboratories, FM: Factory Mutual y NFPA: National Fire Protection
Association (NFPA 20: bombas; NFPA 13: rociadores, NFPA 14: hidrantes, NFPA 750: agua
nebulizada) de EE.UU.

Defensas Pasivas:

1. Muros, tabiques, losas, entrepisos. Su resistencia se caracteriza por el tiempo expresado en

minutos que mantiene su integridad estructural sometida a un fuego de características
predefinidas. Simbología: F xxx (las x corresponden al tiempo en minutos: 30, 60, 90, 120,
180, 240). El INTI Construcciones realiza los ensayos de resistencia al fuego.
2. Distancias de seguridad. Son las distancias expresadas en metros entre equipos, unidades,
áreas y éstos con los límites de propiedades de terceros. Para industria de petróleo, gas,
derivados y combustibles sólidos minerales, rige la ley 13660. También hay especificaciones
en la ley 19587 y en el Código de Edificación de la C. A. de Bs.As.
3. Medios de evacuación de personas. Referidos a los derroteros que deben seguir las personas
para abandonar la zona del siniestro. A nivel nacional definido en la ley 19587.
4. Endicamiento. Reservorios que pueden albergar el contenido de un depósito o conjunto de
ellos en la situación extrema de colapso estructural. A nivel nacional definido en la ley 13660.
También hay especificaciones en la ley 19587 y en el Código de Edificación de la C. A. de
Bs.As.

Defensas Activas.

1- Líneas de agua para hidrantes, rociadores, monitores. Se trata de anillos con válvulas de
bloqueo, abastecidos con bombas de capacidad fraccionada, con alimentación y energías
independientes, que toman agua de tanques de reserva. Definidos según ámbito de aplicación
en la leyes 19587 y 13660, Norma IRAM 3597 Instalaciones Fijas contra Incendios Sistemas
de Hidrantes y Bocas de Incendio (hasta superficies de 20000 m2).

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Hidrante: es todo punto de conexión exterior al edificio conectado a una red de tuberías enterrada y
cuya finalidad es abastecer de agua a los Servicios de Extinción de Incendios. Pueden estar situados
en la vía pública o en zonas parquizadas del interior de las empresas y se clasifican en:
a) Enterrados.
b) De superficie

Boca de Incendio Equipada: es el conjunto de boca de agua, manguera, lanza, soporte para
manguera, armario y accesorios. Están ubicadas en el interior/exterior de los edificios.

Boca de incendio Boca de Incendio Equipada Hidrante de superficie

2- Sistemas de espuma. Para actuar según las circunstancias en conjunto con las instalaciones
del punto 1. Definidos en la ley 13660.
3- Sistemas de alerta y/o detección temprana. Tienen por función principal proveer
información al centro de vigilancia y/o poner en marcha defensas activas; actúan y se
implementan en conjunto con ellas. Las compañías aseguradoras, por ejemplo, promueven su
adopción. Los fabricantes de equipamiento e instituciones como UL y NFPA, marcan el
rumbo en la materia.

3.1. Clasificación general de los detectores automáticos:

- Térmicos. - Neumático en línea cerrado.
- Compensación de velocidad.
- Termoeléctricos.
- Termostáticos - Bimetálicos.
- Línea continua.
- Elemento fusible.
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 - Termovelocimétricos.
- Combinados

- de Humo. – Ionización
- Fotoeléctricos. - Oscurecimiento.
- Dispersión.
- Cámara de niebla.

- de Llama.
- de Gases.

Tipo de Detector más adecuado según el desarrollo del fuego

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3.2. Sistema de detección de humo temprana.

Una bomba aspira aire de la zona protegida, el cual es transportado a través de un filtro a la cámara
de detección; en ella se expone a una luz estable: rayo láser, si hay humo, se dispersará y será
detectado por los sensores, que disparan la alarma.

Los equipos electrónicos recalentados generalmente arden sin llama durante un largo tiempo antes de
producir humo visible. Cuando comienzan a recalentarse, liberan plastificantes presentes
comúnmente en las aislaciones de PVC. Las partículas de plastificante (que son detectadas por estos
sistemas), son la primera señal de un problema y aparecen aún antes del cloruro de hidrógeno o los
subproductos de la pirolisis.

3.3. Lineamientos para su elección.

Debe tenerse en cuenta lo siguiente:
- Tipo de fuego a desarrollarse.
- Tipo y cantidad de combustible.
- Posibles fuentes de ignición.
- Características del local.
- Condiciones ambientales.
- Valor de la propiedad a proteger.

Fuego de desarrollo lento, (mucho humo y escaso calor) → Detector de humo.

Fuego de desarrollo rápido (mucho humo y calor, llamas) → Detector de humo + (opc)
Detector térmico +
Detector de llama.
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Características operativas de los detectores.
Detector de humo. Mayor costo. Respuesta más rápida. No es apto para lugares donde
habitualmente hay humo, gases de combustión, corrientes de aire.
Los que trabajan por ionización se basan en radiaciones α/β de un isótopo
radioactivo.

Detector térmico. Menor costo. Menor tasa de falsa alarma. Respuesta más lenta.
Requiere lugares confinados o con abundante llama.

A este grupo pertenecen los cables sensores de temperatura: micro sensores insertados cada 4 o 7
metros en una envoltura libre de mantenimiento permite vigilar hasta 3000 m; están asociados a una
central electrónica.

Otro tipo (Protectowire ™), está compuesto por dos cables de acero conductores aislados
individualmente con un polímero resistente al calor. Los conductores aislados son entrelazados entre
sí para crear una presión constante entre ellos, luego se les envuelve con una cubierta exterior
apropiada para soportar el medio ambiente en el cual va a ser instalado. A la temperatura establecida,
el polímero sensible al calor cede ante la presión que percibe, permitiendo el contacto de los
conductores interiores generando la señal de alarma. No se requiere que se caliente una longitud
específica para activar la alarma, ni se necesita calibrar el sistema para compensar la temperatura del
ambiente donde se realice la instalación.

La última evolución de estos cables es el que aplica la tecnología de la fibra óptica, permitiendo
cubrir longitudes de hasta 8 km.

Detector de llama. Respuesta muy rápida. Cualquier radiación dentro de su campo de

detección, genera una falsa alarma. Quedan inútiles por barreras
físicas.
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Detector de gases. De comportamiento similar al detector de humo, porque los gases
tienden a circular con el humo.

3.4. Pruebas y mantenimiento.

Pruebas iniciales. A los detectores en particular deben realizarse en su lugar de
emplazamiento, comprobando su campo de sensibilidad, eventualmente recalibrar ó
reemplazarlo.
Pruebas periódicas: cada 6 meses la totalidad de ellos.
Mantenimiento: limpieza periódica, dependiendo del tipo de detector y del ambiente.

4. Extintores. Se definen por la sustancia o agente de extinción y por el potencial de extinción (que
está relacionado con el agente extintor y el tamaño del extintor). Las leyes 19587 y 13660
definen los distintos requerimientos a satisfacer: cantidad, agente extintor, capacidad (tamaño)
unitaria, ubicación, distancias. Normas IRAM específicas abarcan aspectos constructivos y de
prestaciones: potencial de extinción en función de la capacidad.
La norma IRAM 3517 – parte II, abarca 3 aspectos: - Dotación. – Control. – Mantenimiento.

4.1. Dotación, potencial extintor vs. capacidad y espaciamiento: en esto hay criterios coincidentes
entre la Ley 19587, Código de la C.A. de Bs.As. y la norma IRAM 3517.
Cantidad: 1 extintor cada 200 m2 de superficie
Espaciamiento máximo: 15 m en fuegos clase B y 20 m en fuegos clase A.
Potencial extintor vs. Carga de fuego.

Potencial extintor vs. capacidad del matafuego: según el agente químico utilizado

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3. Caracterización básica del área a proteger.

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 Esta caracterización básica que será la que conducirá a la necesidad de adoptar (y satisfacer)
determinada normativa, está compuesta por:

a) Tipo de fuego. Según la sustancia motivo del eventual incendio se encuadra en 1 o más de 4
categorías: A, B, C, D. Definido en leyes 19587 y 13660.
b) Carga de fuego. Es un indicador de la magnitud que puede tener el incendio de producirse,
expresado en Kg de madera por m2 equivalentes a la capacidad calorífica de la sustancia
presente. Definido en ley 19587.

Carga de fuego de edificios según su destino:

- Depósitos:
Destino Mcal/m3 Destino Mcal/m3
Acumuladores 200 Aceites en tambores 4500
Alimentos 200 Arts. de madera 300
Barnices y afines 600 Caucho en bruto 6800
Cartón apilado 1000 Cereales en bolsas 1600
Carbón 2500 Cigarrillos 600
Ceras 800 Cuero 400
Grasas 4500 Harina en bolsas 2000
Lanas 450 Libros 500
Madera aplacada 1000 Nitratos 20
Objetos de papel 250 Resinas sintéticas 800
Solventes 800
- Establecimientos comerciales y públicos:
Destino Mcal/m3 Destino Mcal/m3
Alimentación 160 Art. para el hogar 80
Bancos 80 Bibliotecas 400
Carnicerías 10 Confiterías 100
Correo 100 Farmacias 200
Iglesias 40 Metales 80
Papelería 160 Panadería 80
Tintas y barnices 320 Vinerías 40
Verdulerías y fruterías 40
- Oficinas:
Destino Mcal/m3 Destino Mcal/m3
Archivos 1000 Oficinas técnicas 140

Carga de fuego de diversas sustancias:

Sustancia Mcal/Kg Sustancia Mcal/Kg

Acumuladores, bencina, caucho 10 Difenil, gasoil, grasas 10
Aceites 9 Acetona 7
Acetileno, etano 12 Alc. Etílico, fósforo, magnesio 6
Cuero, PVC 5 Poliester, poliuretano, turba 6
Algodón, cartón, cereales, corcho 4 Fibras artific., harina, paja 4
Libros, papel, tabaco, café 4 Resinas 6
Butano, parafina 11 Carbono 8
Cable 4 x 25 con aislamiento 0,8 Maderas 4,4
Hidrógeno 34 Sodio 1
67.24 – U 5 – 2018. Instalaciones contra incendio. 20
 c) Tipo de actividad. Ella en si misma (en asociación con la-s sustancia-s presente-s y su
cantidad) define el riesgo intrínseco de incendio en el área donde se lleva a cabo.

c.1.) Cámara de Aseguradoras de Incendio: define distintas “ocupaciones” según la actividad:

- Común,
- Ordinaria I,
- Ordinaria II y
- Peligrosa.

Seguidamente se dan las actividades incluidas en cada “ocupación”:

Ocupación ‘‘Común’’

Son aquellos que se caracterizan por la inexistencia de depósitos y la ausencia de manufacturas o

procesos industriales, tales como:

1. Casas de familia 5.Hoteles

2. Clubes 6.Iglesias
3. Establecimientos educacionales 7.Museos
4. Hospitales 8.Oficinas

Ocupación “Ordinaria I”

Se encuadran en esta categoría los riesgos de negocios y depósitos no peligrosos en general, así
como también aquellas industrias que por las características de sus procesos y materias primas no
revisten una gran peligrosidad, siendo relativamente fácil el combate de un siniestro; por ejemplo:
1. Aguas gaseosas, sodas y refrescos
2. Artículos del hogar, fabricación y ventas
3. Automotores, fábricas, garajes, servicios y ventas
4. Cemento y cal, fábricas
5. Cervecerías
6. Comercios de comestibles y vestidos
7. Cremerías, lecherías, queso y manteca
8. Curtiembres
9. Depósitos de mercaderías no peligrosas
10. Fábricas de fideos con maquinaria y construcción incombustible
11. Embotellado de bebidas
12. Fundiciones
13. Frigoríficos
14. Hilanderías y tejedurías de lana
15. Industrias siderúrgicas (laminación y forja)
16. Ladrillos, fábricas de
17. Librerías
18. Máquinas industriales, y/o ventas
19. Molinos de cereales, primera categoría y neumáticos
20. Panaderías
21. Papel y pulpa, depósitos y fábricas
67.24 – U 5 – 2018. Instalaciones contra incendio. 21
22. Pinturas sin utilización de peligrosos ni inflamables
23. Productos alimenticios, fábricas de
24. Productos químicos y farmacéuticos no peligrosos, depósitos y fábricas de
25. Restaurantes
26. Talleres mecánicos, trabajos metálicos
27. Tintorerías industriales
28. Usinas, plantas de poder y salas de calderas
29. Vidrio, fábricas de, y productos de

Ocupación ‘‘Ordinaria II’’

Se consideran en esta categoría los depósitos de materiales o productos de fácil y arraigada

combustión, y las industrias que en razón de sus procesos y materias primas y elaboradas, adquieren
características de fácil combustibilidad, siendo relativamente difícil el combate de un siniestro, por
ejemplo:
1. Artículos de cuero, fábricas y depósitos
2. Artículos de goma y caucho, fábricas y depósitos de
3. Aserraderos, carpinterías y depósitos de madera
4. Calzados, fábricas de
5. Confecciones, fábricas y depósitos
6. Cuerdas y sogas, depósitos y fábricas
7. Depósitos de mercaderías peligrosas
8. Elevadores de granos o depósitos de cereales
9. Fideos, fábricas con construcciones y maquinarias combustibles
10. Hilanderías y tejedurías de algodón.
11. Imprentas
12. Ingenieros azucareros (destilería de alcohol, ver ocupación peligrosa)
13. Molinos de cereales, 2º categoría
14. Pieles, curtido y preparado
15. Pinturas con utilización de resinas y otros productos peligrosos
16. Plásticos no esponjosos, excluidos los de fibra de vidrio reforzada con resina poliéster
17. Productos químicos peligrosos, fábricas y depósitos de
18. Tabaco, manufacturas y depósitos
19. Teatros

Ocupación ‘‘Peligrosa’’

Se encuadran en esta clasificación los depósitos de materiales o productos muy inflamables, y las
industrias cuyos procesos encierras una gran peligrosidad, siendo el riesgo de incendio propiamente
dicho y el provocado por explosiones, y viceversa, factores que hacen muy difícil el combate de un
siniestro declarado; por ejemplo:
1. Abridoras y batanes de algodón
2. Aceites, fábricas de
3. Barnices y pinturas con utilización de inflamables, fábricas de
4. Algodón, depósitos de
5. Desfibradoras de trapos
6. Destilerías de alcohol y petróleo
7. Explosivos y artículos de pirotecnia, manufactura de
8. Extracción por solventes
9. Hangares de aviación
67.24 – U 5 – 2018. Instalaciones contra incendio. 22
 10. Hules y linoleum, manufacturas de
11. Industrias químicas extra-peligrosas
12. Plásticos esponjosos y de fibra de vidrio reforzada con resina poliéster
13. Refinerías de aceites
14. Y otras ocupaciones que involucren el proceso, mezcla, almacenaje y empleo o gasto de
líquidos muy inflamables.

En caso de existir alguna ocupación que no sea factible encuadrar con precisión dentro de las arriba
citadas, se consultará a la Cámara de Aseguradores Incendio.

c.2.) La norma IRAM 3597 agrupa el riesgo de las actividades en 4 grupos:

- Leve,
- Moderado grupo I,
- Moderado grupo II,
- Alto riesgo.

Estos grupos son similares en cuanto a actividades involucradas, a los de la Cámara de Aseguradores,
no obstante es más específico en los límites, por ejemplo altura de las estibas en los depósitos.
También hay modificadores que afectan la clasificación de la actividad: 1) Tipo de construcción. 2)
tamaño del depósito > 2500 m2 o que ocupa > 30 % de la superficie total.

Superficie de cálculo:
La superficie de cálculo (S) se obtiene como la sumatoria de la superficie cubierta
total y de las superficies descubiertas o semi cubiertas de plantas de proceso y depósitos al aire libre.

c.3.) Para la ley 19587 se definen “riesgos”: del 1 al 7.

c.4.) Para la industria que involucra procesamiento, trasvase, despacho y almacenamiento de

petróleo y sus derivados, gas natural, GLP, combustibles sólidos minerales, rige la ley 13660.

4. Breve síntesis de componentes, prestaciones y características de las

defensas activas.

4.1-Tanques de reserva de agua: su volumen es función de la “ocupación” o “riesgo”y de la

superficie a proteger o del tiempo de abastecimiento para un dado caudal.

4.1.1. Para la Cámara de Aseguradores de Incendio es válido:

- Para superficie < 10000 m2:

Riesgo Cap. Mín [l] Incremento Cap. Máx. exigible hasta 10000m2
[l/m2] [l]______________
Común 20000 6 35000
Ordinario I ´´ ´´ 45000
Ordinario II ´´ ´´ 50000
Peligrosa ´´ 8 65000

- Para superficies entre 10000 y 25000m2:

67.24 – U 5 – 2018. Instalaciones contra incendio. 23

 Riesgo Cap. Mín [l] Incremento Cap. Máx. exigible hasta 25000m2
[l/m2] [l]______________
Común 35000 3 60000
Ordinario I 45000 ´´ 70000
Ordinario II 50000 ´´ 80000
Peligrosa 65000 5 120000

Capacidad de la instalación para los hidrantes:

Riesgo Hidrantes Caudal por hidrante [l/min]:

abiertos de 45mm______de 63 mm
Común 1 190 300
Ordinario I 2 185 280
Ordinario II 3 165 250
Peligrosa 4 150 230

4.1.2. Para la ciudad de Bs. As.:

- Para superficies < 10000 m2:
Cap. Mín: 10000 [l]. Incremento: 10 [l/m2] Cap. Máxima: 40000 [l]

- Para superficies > 10000 m2:

Cap. Máx.: 80000 [l] Incremento: 4 [l/m2] Cap. Mín de cada tanque: 20 m3.

Ejemplo de uso de las tablas:

Para la Cámara de Aseguradores de Incendio: para ocupación: Común.
S = 500 m2 → 500 x 6 = 3000 l → Reserva: 20 m3
S = 1500 m2 → 1500 x 6 = 9000 l → Reserva: 20 m3
S = 8000 m2 → 8000 x 6 = 48000 l → Reserva: 35 m3
S = 12000 m2 → 12000 x 3 = 36000 l → Reserva: 36 m3
Para el Código de la ciudad de B.A.:
S = 500 m2 → 500 x 10 = 5000 l → Reserva: 10 m3
S = 1500 m2 → 1500 x 10 = 15000 l → Reserva: 15 m3
S = 8000 m2 → 8000 x 10 = 80000 l → Reserva: 40 m3
S = 12000 m2 → 40 m3 + 2000 x 4 = 48000 l → Reserva: 48 m3

4.1.3. La norma IRAM 3597: define los siguientes valores, e incorpora directamente el concepto de
tiempo mínimo de actuación de los hidrantes:

Lpm: litros por minuto.

67.24 – U 5 – 2018. Instalaciones contra incendio. 24

4.2-Cantidad de hidrantes: perímetro[m] / 45. Redondeo a número entero inmediato superior.

4.3-Distancia entre bocas: < 30 m.

Néstor Breitman

4.4-Bomba de impulsión:

4.4.1- Generalidades.

Para las grandes instalaciones son del tipo de carcasa partida en el plano del eje, aunque también se
pueden utilizar otros tipos de bombas, por ejemplo bomba sumergida multietapa (diagonal), para
instalaciones pequeñas puede ser suficiente utilizar grupos monoblock motor-bomba. La cantidad
mínima de bombas es 2, con alimentación independiente. Si las 2 bombas son de accionamiento
eléctrico, una lo será a través de grupo electrógeno. Si se utiliza bomba con motor térmico, este
tendrá tanque de combustible (endicado), con 3 horas de autonomía como mínimo, doble banco de
baterías para el arranque; también está aprobado arranque neumático o hidráulico. El arranque de las
bombas es automático, pero la detención solamente manual. Ubicación de las bombas y el grupo
electrógeno: mínimo a 10 m del edificio a proteger, o construcción ≥ F120. Aspiración: la bomba no
puede estar por encima del nivel mínimo de agua.

Un tema importante es la prestación Q-H que debe cumplir según NFPA 20:
- Al 150 % de Qnominal (100 %), la presión debe ser H150 % ≥ 65 % H100 %.
- La presión a caudal 0 no debe superar el 140 % de la presión nominal (H100 %).
Consecuentemente, es más versátil una bomba de curva “plana” para esta aplicación.

67.24 – U 5 – 2018. Instalaciones contra incendio. 25

En Argentina rige la norma IRAM 3593 Instalación de Bombas estacionarias contra incendio, con
criterios muy cercanos a NFPA 20.

Curva de la bomba contraincendio Bomba de carcasa partida

4.4.2 - Accesorios:

1. Válvula de alivio: para prevenir sobrepresiones peligrosas en bombas accionadas por motor
térmico si éste se embala. Palivio = 121% de PQ=0. Recomendable aún con motor eléctrico.
2. Válvula de alivio de circulación: para evitar que se recaliente la bomba si funciona con Q = 0.
No necesaria en bombas impulsadas por motor térmico. Abre por debajo de la PQ=0.
3. Válvula de purga de aire: se coloca en la parte más alta de la bomba. Dmín= ½”.
4. Medidor de flujo: Q ≥ 175 % Qnom.
5. Manifold de pruebas: válvulas de D en función de la capacidad de la bomba.

67.24 – U 5 – 2018. Instalaciones contra incendio. 26

4.4.3. Funcionamiento de las bombas.

67.24 – U 5 – 2018. Instalaciones contra incendio. 27

4.5-Lineas distribución de agua

4.5.1- Presión final en líneas de agua para hidrantes-monitores: Norma IRAM 3597

Para riesgos clase Leves: mínimo 3,5 bar en la boca más desfavorable.
Para el resto de las clases de riesgos: mínimo 5 bar en las bocas con mayor pérdida hidráulica,
considerando abiertas todas las necesarias según la norma.

Hidrantes y bocas de incendio de 63 mm (2 ½”)

67.24 – U 5 – 2018. Instalaciones contra incendio. 28

4.5.2-Presión en líneas para rociadores:

Independientes en abastecimiento de las de hidrantes y monitores, a p = 3 a 9 bar, pero depende del

rociador adoptado.

4.5.3- Materiales (hidrantes y rociadores):

Cañerías: acero galvanizado (en sistemas de cañería seca o de pre acción), o crudo, (para roscar,
soldar o sistema de ranura); accesorios: fundición maleable (para roscar o sistema de ranura), o acero
(para soldar).
Se acepta material plástico (IRAM 13432 o IRAM 13485) y PRFV enterrado ≥ 1 m.
Inclinación hacia el desagote: 1:300. Anclaje: cada 3,60 m, en el final: a 0,15 m del extremo.
Cañerías ocultas: no embutir en pisos y estructuras de hormigón. Si está enterrada, deberá tener
protección anticorrosiva externa como mínimo.

4.5.4-Dimensionamiento para red de hidrantes según IRAM 3597:

Las redes serán en anillo cerrado exterior preferentemente, con válvulas para sectorizar.
Cañerías enterradas: 1m de tapada.
Diferencia de presión en nodos ≤ 0,03 bar
Diámetro mínimo del anillo: 4”
Ramal para 1 hidrante: 2 ½”
Ramal para 2 hidrantes: 3”
Radio de acción de mangueras de 2 ½” (65mm): 25 m
Radio de acción de mangueras de 1 ¾” (45mm): 20 m
Soportes para red de hidrantes: ≤ 4,5 m.

NFPA 13
Carga: peso del caño con agua de longitud 5 m + 115 kg.
Prueba hidrostática: durante 2 horas, 14 bar o presión de diseño (> 10 bar) + 0,4 bar.
Limpieza al final del montaje: con el caudal de diseño de cada ramal o a V ≥ 3m/s.
Mantenimiento: según IRAM 3546: Certificación de Empresas de Mantenimiento de
Instalaciones Fijas contra Incendio.
Una alternativa es utilizar la expresión que involucra al coeficiente Hazen-
Williams:........................................................ C
Fundición lisa – acero dúctil......................... 100
Acero negro - Galvanizado........................... 120
Tubo de cobre o acero inoxidable.............. .. 150
67.24 – U 5 – 2018. Instalaciones contra incendio. 29
 4,52.Q1,85
FL 
C 1,85 .d 4 ,87

Donde:
FL: Pérdida de carga [psi / pie de tubo] Q: caudal [gpm]
C: coeficiente de Hazen-Williams d: diámetro de la tubería [in]

4.5.5 – Esquema de la red de distribución.

Central a un extremo Lateral a un extremo

Lateral central Anillo

4.6-Rociadores:
67.24 – U 5 – 2018. Instalaciones contra incendio. 30
Los rociadores (sprinklers) son válvulas termos sensibles, calibrados para tener la apertura a una
temperatura determinada, y distribuyen el agua en una cantidad y forma predefinida.

4.6.1. Según qué mecanismo sea utilizado para su apertura son:

a) Rociadores de enlace fusible: las palancas que soportan el obturador están bloqueadas
mediante una soldadura cuyo punto de fusión tiene un valor determinado.

Rociador de Ampolla Rociador de enlace fusible

b) Rociadores de ampolla: el obturador es mantenido en su posición por una ampolla de vidrio

que en su interior tiene una solución de agua-alcohol, con un punto de ebullición
determinado; la ampolla no está completamente llena, tiene una burbuja remanente.
Un componente importante es el deflector, que es la pieza contra la cual choca el chorro de agua, y a
partir de ese choque es que tomará un patrón de cobertura determinado, que no será simétrico por la
presencia de los brazos que sostienen el deflector. También el deflector define la posición de montaje
del rociador. Los brazos que soportan el deflector y las palancas o la ampolla, forman un conjunto
solidario con el cuerpo.

4.6.2. Montaje.

Los rociadores pueden colocarse:

a) Upright (mirando hacia arriba), en el deflector está marcado SSU (Standard Sprinkler
Upright, o
b) Pendent (mirando hacia abajo), en el deflector está marcado SSP (Standard Sprinkler
Pendent)
c) De pared/horizontal: para uso residencial y/o en oficinas.
Actualmente en la mayoría de las aplicaciones ya no es necesario proteger el techo de la
instalación salvo que haya una carga de fuego muy significativa. Si no es necesario proteger la
losa superior, puede colocarse un sprinkler pendent.
El montaje dependerá del tipo de riesgo, el tipo de sprinkler y otros factores (por ejemplo si la
protección es por espuma deberán colocarse pendent).

4.6.3. Temperatura de apertura.

Dependerá del riesgo y trabajo que se realice en el sector.

T apertura ≈ 68 ° C (color del líquido del bulbo: rojo) y ≈ 79 º C (color del líquido del bulbo:
amarillo); a modo orientativo, se recomienda que la temperatura de reacción del rociador sea a lo
sumo 30°C mayor a la temperatura máxima del techo prevista.
67.24 – U 5 – 2018. Instalaciones contra incendio. 31
Para tener un parámetro que caracterice la velocidad de respuesta del rociador, Factory Mutual
desarrolló el método de medición que hoy está vigente y que utiliza el concepto del Response Time
Índex (RTI, Índice de Tiempo de Respuesta), Se utiliza para esta medición un instrumento llamado
“horno de inmersión”, dentro del horno de inmersión, se hace circular una corriente de aire a
temperatura y velocidad constantes. El rociador, que se encuentra a temperatura ambiente, se
introduce en esta corriente de aire. Se mide el tiempo, en segundos, que el elemento sensible del
rociador necesita para alcanzar el 63% de la temperatura del chorro de aire. A este valor lo
denominan “factor tau”, que, multiplicado por la raíz cuadrada de la velocidad del aire, nos da el
número correspondiente al RTI del rociador.

RTI =  . v1/2
 = factor tau v = velocidad del aire

Rociador de Respuesta Rápida: RTI ≤ 50 [m.s1/2]

Rociador de Respuesta Standard: RTI ≥ 80 [m.s1/2]

NFPA 13 determina los rangos de temperatura de bulbo normalizados:

4.6.4. Caudal unitario.

Es importante considerar que la presión con que llega el agua al rociador es determinante para el
caudal que entregará el rociador, y si ese caudal es mayor, la acción del mismo será más efectiva, y
muy probablemente hará que menor cantidad de rociadores vecinos se activen, y eso indica que el
incendio tiene menor magnitud.

Caudal unitario = K.√P.

Siendo:
Q: caudal [gpm] Qm: caudal [l/m] Km = 14,42857 KUSA
P: presión [psi] Pm : presión [bar]

NFPA 13 define los K y la rosca de conexión normalizados:

67.24 – U 5 – 2018. Instalaciones contra incendio. 32

Ejemplo de las prestaciones de un rociador comercial:

Tipo de entrega: spray o lluvia. Material: bronce forjado. Agente de extinción: agua o espuma
(formada previamente). La espuma de origen químico (en desuso) o mecánica se utiliza para
combatir fuegos de clase B.
Presión de prueba  10 Kg/cm2 durante 15 minutos.
Temperatura de prueba: 68 º C  3 ºC (ampolla naranja o roja), con un tiempo de apertura no superior
a 60 seg.

67.24 – U 5 – 2018. Instalaciones contra incendio. 33

4.6.5. Cantidad y ubicación:

Dependiendo del riesgo que tengamos, obtendremos una densidad de agua mínima a abastecer
[(L/min)/m2]. Una vez fijada la densidad, podemos elegir el factor K de los Sprinklers. Cada tipo de
sprinkler tendrá una distancia máxima determinada ya que este parámetro depende de los conos de
mojado de los mismos, y este radio del “círculo” de cobertura varía con la altura (respecto a la
superficie a proteger) a que será ubicado el rociador.
Uno (1) cada 18,60 m2 como mínimo. Distancia entre cabezas: tipo lluvia: mínimo 3,60 m, tipo
spray: mínimo 4,60 m.

Superficie máxima a ser cubierta por sistemas de rociadores por cada planta, (NFPA 13):

Superficie máxima a cubrir por 1 rociador de “cobertura extendida”: 36 m2 (NFPA 13)

Superficie máxima cubierta por 1 rociador estándar (SSU o SSP), y espaciamiento máximo entre
rociadores según el riesgo (NFPA 13):

67.24 – U 5 – 2018. Instalaciones contra incendio. 34

Ubicación de los rociadores en techos inclinados (NFPA 13):

67.24 – U 5 – 2018. Instalaciones contra incendio. 35

Caudal y presión mínima exigible según lo definido por NFPA 13 utilizando Tabla de Cálculo:

El procedimiento de cálculo por tabla es aplicable a superficies de hasta 465 m2 (5000 pie2).

La duración mínima de abastecimiento de la tabla 11.2.2.1: 30 min para Riesgo Ligero y 60 min para
Riesgo Ordinario, puede adoptarse solamente si hay dispositivos eléctricos de detección de flujo y
supervisión de rociadores y con vigilancia permanentemente.

Para el cálculo hidráulico, se aplica el concepto de densidad de agua/área:

67.24 – U 5 – 2018. Instalaciones contra incendio. 36

Para riesgo Leve y Ordinario: densidad mínima: 0,20 [gpm/pie2] = 8,1 [l/min.m2]
Para riesgo Extra: densidad mínima: 0,3 [gpm/pie2] = 12,2 [l/min.m2]

La duración mínima de abastecimiento de la tabla 11.2.3.1.2: 60 min para Riesgo Ordinario y 90 min
para Riesgo Extra, puede adoptarse solamente si hay dispositivos eléctricos de detección de flujo y
supervisión de rociadores y con vigilancia permanentemente.

4.6.6. Protección de los rociadores:

Deberán ser protegidos de roturas, corrosión, pinturas etc. Usualmente son el último elemento a
colocar en la construcción del sistema.

4.6.7. Boquillas o toberas para sistemas de agua pulverizada y nebulizada.

Son generalmente abiertas, aunque pueden estar dotadas de elemento fusible.

Las boquillas pulverizadoras pueden ir equipadas con válvulas internas de presión o con
tapones o caperuzas desmontables o rompibles, que son expulsadas automáticamente cuando se
activa el sistema. Las válvulas de presión, los tapones o las caperuzas evitan que penetren en las

67.24 – U 5 – 2018. Instalaciones contra incendio. 37

tuberías gases corrosivos y, además, se pueden utilizar para mantener llenas las tuberías, lo que
permite que el sistema esté operativo con más rapidez.

4.6.8. Rociador para espuma: son rociadores abiertos, es decir se colocan en una cañería seca.
Tienen como característica distintiva que su diseño permite la incorporación de aire para completar
la formación de la espuma.

Rociador de espuma Boquilla abierta Boquilla para agua nebulizada Boquilla tapada
con tapón elástico

Boquilla tapada con bulbo Boquilla abierta Protección

4.7-Conexión de agua externa:

Toda instalación tendrá una conexión que permita el abastecimiento externo por parte de Bomberos,
que se compone de 1 válvula esclusa y 1 ó 2 tomas con anillo giratorio hembra apta para conectar
manguera del servicio de bomberos. La válvula esclusa tendrá una inclinación de 45º ó 90º:

67.24 – U 5 – 2018. Instalaciones contra incendio. 38

 D de la conexión Nº de rociadores Sup. Que cubren
76 mm (1 boca) 36 670 m2
102 mm (2 bocas) 64 1200 m2
127 mm ´´ 99 1841 m2
152 mm (2 bocas) 143 2660 m2

Ubicación: sobre la acera, la fachada o sobre una rampa de acceso al inmueble a no más de 2 m de la
línea municipal.

Diámetro de los caños de distribución y ramales: en función del nº de rociadores.

Diámetro de la cañería número de rociadores
25 mm 2
32 mm 3
38 mm 5
51 mm 10
64 mm 30
76 mm 36
102 mm 62
127 mm 112

4.8-Estación de control y alarma (Alarm Check Valve).

Es el elemento que controla el funcionamiento de toda la instalación, considerando que tiene que
actuar en la peor emergencia: existencia de fuego, no tiene ningún componente que utilice otra
energía que no sea la presión del agua.
Las características de este equipo variarán en función del sistema adoptado para la tubería de
distribución de agua a los rociadores:

4.8.1-Sistemas de Tubería:

 Tubería Húmeda:
La cañería siempre está llena con agua a presión. – Es el sistema más rápido y simple. – Riesgo de
congelamiento.

 Tubería Seca:
La cañería está presurizada con aire o nitrógeno. – No hay riesgo de congelamiento. – Mayor tiempo
de respuesta. Relación de presión agua-aire = 3 a 5 : 1.

 De Acción Previa:
Utilizada cuando el daño por disparo accidental sería severo. – La cañería está seca. – La válvula de
paso del agua (ACV), actúa independientemente de la apertura de los rociadores (fusión de la
ampolla); ella responde a la información que envían los detectores automáticos (del tipo de humo). –
Mejora la repuesta respecto a la tubería seca.
La tubería esta presurizada, entonces cuando los detectores de humo alertan a la central, ésta ordena
abrir la clapeta de la válvula ACV , arrancando la-s bomba-s, ocurre que si el fuego progresó, para
cuando llegue el agua a presión a los rociadores, estos ya estarán abiertos porque la ampolla estalló;
pero si la señal que enviaron los detectores fue falsa (alguien prendió un cigarrillo), las ampollas de
los rociadores no van a estallar, entonces la bomba jockey será suficiente para restablecer la presión .
Lógicamente comprobado que no hay incendio, habrá que realizar todo el procedimiento de detener

67.24 – U 5 – 2018. Instalaciones contra incendio. 39

la bomba, drenar el agua, cerrar la válvula ACV, y rearmar la alarma, (y decirle algo al que prendió
el cigarrillo).
Por eso se recomienda para lugares donde una descarga de agua accidental traería serios perjuicios,
por una falsa alarma, y por otra parte es más rápida que el sistema de tubería seca, porque para
cuando el rociador se abre por estallido de la ampolla, el agua "ya está" disponible.

 Sistema combinado:
De acción previa + tubería seca: - La cañería está presurizada con aire o nitrógeno. – El detector
acciona la válvula de agua y otra válvula situada en el extremo de la cañería para purgarla. – Tiene
seguridad redundante: si falla el detector, los rociadores se comportan como en la cañería húmeda.
 Sistema de inundación total:
Similar al de acción previa, pero los rociadores son abiertos. – Inunda totalmente un sector de
incendio. – Los sensores son térmicos. – Para riesgos extraordinarios y fuegos de gran velocidad de
propagación.

4.8.2-Componentes principales de la ACV:

1. Válvula esclusa principal: cuerpo de hierro y asientos de bronce ó íntegramente de bronce, con
bridas, vástago ascendente, cierre con giro horario (), doble prensa estopa. Presión de prueba 10
Kg/cm2., siempre abierta (la bloquea el candado 16); solamente se cerrará para realizar
mantenimiento o luego de un siniestro. La válvula esclusa 1 y el candado con cadena que la bloquea
16 no se muestran, están inmediatamente aguas arriba de la válvula ACV, es decir entre la válvula
ACV y la bomba.
2. Válvula de alarma: componentes de fundición maleable con asientos de bronce ó íntegramente de
bronce. El orificio por el que circulará el agua que impulsará al motor hidráulico que acciona la
campana de alarma, está obturado por el asiento del disco de cierre 6; cuando el o los rociadores
estallen y fluya agua, el disco se levanta por el agua proveniente de la cañería de alimentación 7 que
está a la presión indicada por el manómetro 15.
3. Válvula de desagüe de 51 mm tipo globo, íntegramente de bronce, con asientos blandos. Esta
válvula permite luego de un siniestro, o para mantenimiento vaciar la instalación.
4. Válvula de cierre para la campana de alarma: de ¼ vuelta, esta válvula permite anular el
funcionamiento de la campana, en servicio estará siempre abierta y sin su palanca.
5. Válvula de prueba de la instalación: de sección equivalente al consumo de un rociador, al abrirla
permite alimentar el motor que acciona la campana simulando un siniestro.
8. Cañería de distribución a los rociadores automáticos.
9. Colector para pequeñas pérdidas (provenientes de 3 o del asiento del disco 6.
10. Caño de desagüe de la instalación.
11. Caño de alimentación a la campana de alarma.
12. Conexión del manómetro 15 que indica la presión en la cañería de alimentación 7.
13. Conexión del manómetro 14 que indica la presión reinante en la cañería de distribución de los
rociadores 8.
17. Campana de alarma: el agua a presión llega al motor rotativo hidráulico A, incide en los alabes
del rotor B, que está solidario con el brazo C que golpea el gong D de la campana, este brazo no es
mas que una leva en cuyo extremo tiene flotante un anillo de bronce E, el círculo que describe el
brazo (con el anillo flotante), tiene un punto de contacto con el gong, es ahí donde el anillo lo golpea
y se genera el sonido. El gong se fija al soporte mediante un tornillo excéntrico F para el ajuste fino
del tañido.
El presostato 18 es opcional, y se utiliza para informarle a la central de alarma del incendio.
La cámara de retardo 19 (V = 1 a 2 litros), se coloca opcionalmente si hay fluctuaciones en la presión
del aprovisionamiento, y actúa en coordinación con los orificios de restricción 20 y 21: de haber
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pulsos de presión de corta duración (no es el caso de uno o más rociadores abiertos), la cámara de
retardo absorberá el volumen de agua, sin que implique activación para el presostato 18 y la campana
17; el orificio 20 permite que la cámara de retardo se vacíe luego del pulso de presión, pero al ser
restrictivo, cuando llegue agua a presión impedirá que todo el caudal drene, haciendo que llegue a la
cámara de retardo; el orificio 21, a la vez que permite el venteo, restringe la fuga por esa vía, para
que llegue al presostato 18, y de ser un caudal continuo (incendio), accione a la campana 17.
La ranura perimetral 22 sobre el asiento de la clapeta o disco de cierre 6, se comunica a través del
orificio 23 con el conjunto de alarmas, y es por esa vía que el agua llegará cuando el disco 6 se eleve,
ya sea por pequeñas y temporarias fluctuaciones de presión, como cuando se produzca la apertura de
rociadores por un incendio.

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4.8.3.- Válvula ACV para cañería seca

5. Explosiones de polvos en suspensión.

5.1. Conceptos generales.

Una explosión es una liberación súbita de gas alta presión en el ambiente.

Las explosiones pueden tener origen en un fenómeno físico o en una reacción química; en este caso
si abarca al mismo tiempo toda la masa reactiva, la reacción será uniforme, por el contrario si
comienza en un punto y de ahí avanza hacia el resto de la masa, tendrá lugar una reacción de
propagación con una cierta velocidad.
La explosión será una deflagración si la velocidad del frente de llamas es inferior a la del sonido.
La explosión será una detonación si la velocidad del frente de llamas es superior a la del sonido.
Ante una detonación, como no hay tiempo de respuesta adecuado, no se puede disponer de medidas
que limiten los daños.
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En una deflagración el efecto más importante es la radiación térmica.

En una explosión (deflagración) de polvo (carbón, harina, almidón, azúcar, goma, plásticos, algunos
metales, etc.) en suspensión en un recinto cerrado, se dan las siguientes condiciones y características:
- Dispersos en el aire como nube.
- Tamaño de partícula < 0,5 mm.
- Humedad < 50 %.
- Intervalo de densidad: 0,01 – 0,05 [Kg/m3] hasta 2 – 6 [Kg/m3].
- Concentración determinada y con una fuente de ignición de energía suficiente.
- A la explosión principal pueden sucederle otras.
- La presión crece a gran velocidad como consecuencia de los gases en combustión.

Equipos más propensos a estar involucrados en este tipo de siniestros:

- Molinos trituradores.
- Secaderos.
- Filtros de silos.
- Transportadores.

Fuentes de ignición:

- Fricción.
- Impactos mecánicos.
- Llamas y material ardiendo.
- Sobrecalentamiento.
- Ignición espontánea.
- Descargas electrostáticas.

5.2. Medidas preventivas.

- Limpieza: para que no se formen capas de polvo sobre los equipos, que puedan dar origen a una
nube explosiva.
- Sellado de equipos: de esta manera el inevitable polvo del proceso queda confinado.
- Puesta a tierra de todos los equipos y estructuras.
- Evitar puntos de ignición: superficies y tuberías calientes. Selección adecuada de los motores, y
evitar el sobrecalentamiento en general.
- Reducción de la relación combustible-oxígeno mediante inertización.
- Formación e información del personal.

5.3. Medidas de protección.

Para poder implementar medidas de protección, es decir defensas activas, es necesario contar con
ciertos datos para poder decidir en consecuencia:
- Severidad de la explosión: velocidad máxima de crecimiento de la presión (dp/dt), y el valor
máximo alcanzable de la presión.
- Concentración mínima requerida para la condición de explosividad.
- Concentración mínima requerida de oxígeno.
- Umbral mínimo de energía para desencadenar la deflagración.
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Si los datos no están disponibles, deberán ser realizados ensayos experimentales.

Las medidas de protección a implementar abarcan 3 aspectos:

- Venteo o alivio de la presión.
- Supresión de la deflagración.
- Aislamiento de la deflagración.

 Venteo o alivio de la presión.

- El objetivo es que la presión que se desarrolla en la deflagración no alcance la presión de diseño del
equipo.
Es una medida muy efectiva para preservar la integridad del recipiente o equipo donde ocurre el
siniestro.
- Cómo se implementa:
Son paneles de ruptura a presión predeterminada, actúan en forma previsible.
- Construcción:
Es un par de láminas: una de acero con entallas para presentar un patrón de rotura predeterminado, la
otra es de teflón, sirve para mantener la estanqueidad en condiciones normales.
Si las condiciones previsibles del proceso son de alta temperatura, el teflón puede protegerse con
materiales cerámicos.
Las láminas se colocan en un marco que las vincula al equipo.

- Ubicación:
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Cuando estalla el panel de venteo, este expulsa llamas, productos de la combustión, y probablemente
mezcla explosiva, que puede generar explosiones secundarias; con esto claro se entenderá que el
panel debe tener su salida orientada a un área segura, y esto puede ser un condicionante para su
adopción.
En ciertos casos con tomar medidas para que la llama no salga al exterior es suficiente, en ese caso se
le adiciona al panel de venteo un filtro de llama, aunque este accesorio disminuye la capacidad del
panel.

- Impedimentos para utilizar paneles de venteo:

· El polvo y/o los productos de la combustión son tóxicos o corrosivos.
· El polvo está clasificado como explosivo detonante.
· El volumen del recipiente es mayor a 1000 m3.

 Supresión.

- Cuando se trata de productos nocivos para las personas y/o el ambiente, hay que evitar que se
desencadene la deflagración; existe un pequeño (<50 ms) -pero suficiente- tiempo para actuar:
hay que apagar la combustión incipiente, a esta acción se la llama supresión.
- Cómo funciona:
El proceso de supresión se desarrolla en 3 etapas sucesivas: 1º detección, 2º iniciación y 3º
supresión.
Detección: detectores activados por luz o presión dan la señal a la central electrónica de control.
Tiempo de reacción: aprox 1 ms.
Iniciación: la central de control da la orden a los iniciadores pirotécnicos: pequeña carga
explosiva que al romper un disco libera la salida del agente extintor almacenado a presión con
nitrógeno.
Hay otra alternativa: Gas Cartridge Actuator: un compuesto encapsulado desarrolla una reacción
exotérmica cuando recibe un impulso eléctrico de la central electrónica, la presión generada por
los gases rompe el disco de estallido. La compañía Fike (USA) ha desarrollado este sistema como
iniciador tanto para los depósitos destinados a suprimir una explosión, como para los destinados
a aislar una explosión (aislamiento químico) y también para activar las válvulas de compuerta
(aislamiento mecánico).

Supresión: se descarga el agente extintor a una velocidad inicial de 40-60 m/s (superior a la de
avance del frente de llama).
Se utilizan recipientes para alojar el agente supresor que se encuentra presurizado con nitrógeno,
su liberación la determina la actuación del dispositivo de iniciación que rompe el disco de
estallido pero no lo fragmenta.

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- Agentes supresores utilizados:
· Polvo (basados en fosfato de amonio).
· Agua.
· Soluciones de agente humectante.
· Halones 1211, 1301.

Ver pdf “Tanques supresores de explosiones” y “toberas de descarga de agente supresor de

explosiones”

 Aislamiento.

Las explosiones son más severas (dp/dt) en cañerías que en recipientes cerrados de cierto volumen.
La turbulencia y el incremento de la llama aceleran la combustión, si dispone de suficiente aire y
combustible, la velocidad superará la del sonido → detonación!. Entonces:
- El objetivo es evitar la propagación de la llama, apelándose a dos tipos de sistemas:
· Sistemas mecánicos activos.
· Sistemas químicos.
A la izquierda se muestra un depósito de agente supresor de una explosión, y a la derecha un
depósito utilizado para aislamiento químico de una deflagración.

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Sistemas mecánicos activos.
Funciona con una rutina similar a la de supresión: detección, iniciación y aislamiento.
Detección: los detectores del sistema (los que dan la señal para la supresión) son los que inician el
proceso de bloqueo.
Iniciación: la central electrónica de control al mismo tiempo que da la orden de actuar a los
iniciadores pirotécnicos de los supresores, también les da la orden a los iniciadores pirotécnicos que
permiten que el nitrógeno almacenado a presión en recipiente (similar al de un extintor) se descargue
sobre un cilindro con pistón actuador, vinculado directamente con la válvula de compuerta.
Aislamiento: se materializa al descender rápidamente la válvula de compuerta.

Cuadro sinóptico del tipo de protección requerida según la actividad y equipo utilizados:

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