LABORATORIO N° 04

“EMPLEANDO EL MÉTODO REBA EN LOS

PROCESOS EN LA PLANTA INDUSTRIAL”

CARRERA : TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN

CICLO : IV

SECCIÓN : “B”

DOCENTE : ING. RUIZ LAVADO ALEJANDRO MANUEL

CURSO : INGENIERÍA DE MÉTODOS

:
ALUMNO (S)
 IPARRAGUIRRE TOLEDO LUCILA
 LOYOLA CHÁVEZ HUGO RAÚL
 MALPARTIDA ACEVEDO GERALDINE

FECHA DE ENTREGA: 20/04/2018

2018 I
CUARTO CICLO
 “EMPLEANDO EL
MÉTODO REBA EN
LOS PROCESOS EN
LA PLANTA
INDUSTRIAL”

Imagen 01. Ergonomía.

Fuente: PPT -Tecsup.
 ÍNDICE
Pág.

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4

OBJETIVOS .............................................................................................................................. 5

FUNDAMENTO TEÓRICO ..................................................................................................... 6

COMITÉ MIXTO OIT/OMS DE SALUD EN EL TRABAJO: ............................................ 6

ERGONOMÍA ........................................................................................................................... 6

PARALELISMO ENTRE ERGONOMÍA Y PRODUCTIVIDAD: ......................................... 7

METODO REBA: ...................................................................................................................... 8

MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS .......................................................................... 11

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ................................................................................. 12

PULPEADO COCCIÓN ESTANDARIZADO ................................................................... 20

RESULTADOS........................................................................................................................ 22

ANÁLISIS CRÍTICO .............................................................................................................. 36

CONCLUSIONES ................................................................................................................... 37

RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 38

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS..................................................................................... 39

ANEXOS: ................................................................................................................................ 40
 INTRODUCCIÓN

El método REBA evalúa posturas individuales y no conjuntos o secuencias de posturas, por ello, es
necesario seleccionar aquellas posturas que serán evaluadas de entre las que adopta el trabajador en el
puesto. Se seleccionarán aquellas que, a priori, supongan una mayor carga postural bien por su duración,
bien por su frecuencia o porque presentan mayor desviación respecto a la posición neutra.

Para ello, el primer paso consiste en la observación de las tareas que desempeña el trabajador. Se
observarán varios ciclos de trabajo y se determinarán las posturas que se evaluarán. Si el ciclo es muy
largo o no existen ciclos, se pueden realizar evaluaciones a intervalos regulares. En este caso se
considerará, además, el tiempo que pasa el trabajador en cada postura.

Las mediciones a realizar sobre las posturas adoptadas por el trabajador son fundamentalmente
angulares (los ángulos que forman los diferentes miembros del cuerpo respecto a determinadas
referencias). Estas mediciones pueden realizarse directamente sobre el trabajador mediante
transportadores de ángulos, electrogoniómetros, o cualquier dispositivo que permita la toma de datos
angulares. También es posible emplear fotografías del trabajador adoptando la postura estudiada y medir
los ángulos sobre éstas. Si se utilizan fotografías es necesario realizar un número suficiente de tomas
desde diferentes puntos de vista (alzado, perfil, vistas de detalle...).
 OBJETIVOS

Identificar las funciones de los diversos equipos ubicados en planta piloto.

Realizar el método REBA en los procesos de la producción de mermelada de mango.

Elaborar un diagrama de operaciones de los procesos de mermelada de fresa y mango en

almíbar, logrando observar el proceso de forma gráfica y conseguir un mejor entendimiento

Imagen 02. Objetivos.

Fuente: [https://www.gestion.org/objetivos-la-comunicacion-publicidad/]
 FUNDAMENTO TEÓRICO

COMITÉ MIXTO OIT/OMS DE SALUD EN EL TRABAJO:

«La finalidad de la salud en el trabajo consiste en lograr la promoción y mantenimiento del

más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todos los trabajos»

Imagen 03. Comité mixto.

Fuente: PPT- Tecsup

ERGONOMÍA

La ergonomía se ha desarrollado a partir de un estrecho concepto hombre-máquina,

Hacia un abordaje amplio relacionado con los aspectos

• fisiológicos,

• psicológicos,

• tecnológicos y

• organizacionales

Interacción humano-actividad-ambiente.
 Imagen 04. Ergonomía

Fuente: PPT-Tecsup.

PARALELISMO ENTRE ERGONOMÍA Y PRODUCTIVIDAD:

Organizando bien el trabajo se puede incrementar la productividad y reducir al mínimo la

incidencia de las enfermedades profesionales

Realizar la evaluación del riesgo ergonómico y su consiguiente control, mediante medidas

preventivas adecuadas que mejoren la salud de los trabajadores.

Imagen 05. Paralelismo entre ergonomía y Productividad.

Fuente: PPT- Tecsup

 METODO REBA:

El método REBA (Rapid Entire Body Assessment) ha sido desarrollado por los Iingleses
Sue Hignett y Lynn McAtmney y publicado en el año 2000.

Imagen 06. Método Reba.

Fuente: PPT- Tecsup

Contenidos y procedimiento para la aplicación del método:

• Las posturas de tronco, cuello y piernas (Grupo A).

• Las posturas de los brazos (izquierdo y derecho), de los dos antebrazos y de las muñecas
(Grupo B).
• La carga o fuerza realizada, cuya puntación se suma a la resultante del Grupo A.
• La actividad muscular de las distintas partes del cuerpo (estática, repetitiva o con cambios
rápidos en las posturas), que se suma a la puntuación C obtenida
 Imagen 07. Método Reba.

Fuente: PPT- Tecsup

Puntuación de las posturas de los grupos A y B:

Puntuación de las posturas de los grupos A y B:

Puntuación de las posturas de los grupos A y B:

 MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS

INSUMOS
 Mango
 Azúcar
MATERIALES UTILIZADOS

 Cuchillos.
 Tablas de picar
 Bandejas.
 Frascos de vidrio.
 Jarras, etc.

EQUIPOS

 Paila de cocción.
 Autoclave
 Liquido de gobierno
 Faja transportadora
 Exhauster.
 Balanza.
 Caldera, etc.
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1) Lavado

Los mangos se lavan con chorros de agua clorada. Para clorar el agua basta agregar 50 gotas de
cloro a 10 L de agua.

Imagen 08: Lavado y desinfección del mango.

Fuente: Propia

2) Pesado

Con la ayuda de una balanza digital se procede a pesar la materia prima.

3) Pelado

Se procede a pelar los mangos, tratando de cortar en lo mínimo la pulpa de fruta para no disminuir
el tamaño del mango.
4) Cortado

Se procede a cortar en forma horizontal alrededor de la pepa, de esta forma tendremos la

forma de C.
 Imagen 09: Cortado.
Fuente: Propia
5) Licuado

Se licúa los mangos que fueron cortados en trozos hasta obtener una masa homogénea para
luego llevarlo a la paila de cocción.

6) Cocción

Se traslada la masa homogénea del mango a la paila de cocción, se espera 5 minutos hasta ver la
consistencia y se agrega ácido cítrico.

7) Esterilización

Lavar perfectamente el envase de vidrio y la tapa, luego lo introducimos al agua caliente

(100 °C), durante 15 minutos.

Imagen 10: Esterilización de los envases y las tapas.

Fuente: Propia
 8) Llenado

Se distribuye la mezcla equitativamente en cada uno de los frascos.

Imagen 11: Llenado.

Fuente: Propia

9) Sellado

Se cierran de forma hermética los frascos, luego de su paso por el exhauster.

Imagen 12: Sellado.

Fuente: Propia
 10) Almacenado

Se traslada el producto terminado al almacén.

Imagen N° 13: Producto terminado

Fuente: Propia

Equipos de planta piloto:

a) Caldero

Encendido:

Poner los botones en ON, los de color negro.

 Abrir la
válvula que
permite la
entrada del
agua.
Abrir la
válvula que
permite la entra
de gas.

Abrir las válvulas para

que el agua pueda
ingresar al ablandador
y este continúe su
proceso.
 Cuando el caldero
necesite agua, la bomba
empezara a bombear el
agua depositada en el
tanque que el caldero se
llene.

Función:
Generar vapor saturado hacia toda la planta piloto a partir de agua ablandada.
b) Autoclave
• Encendido
 Verificar que las entradas de agua, aire y vapor estén listas para entrar a la
autoclave.
 Usar la pantalla para controlar el manejo de la autoclave Abrir las válvulas
adecuadas para aire, vapor y agua.

Imagen N°14: Autoclave de planta piloto

Fuente: Propia
 c) Exhauster:

 Encendido:

Pulsar en este botón

para comenzar a
batir la solución con
Permite leer la
azúcar esperar 1 min
temperatura en
e tabler
l o
Para encender el
Para que el liquido tablero pulsar en
valla al segundo el botón rojo y
nivel encendemos la desbloquearlo
bomba pulsando el
siguiente botón
Subir y abrir la
válvula para que pase
aire y eso permite
abrir la válvula de

Función: Generar “liquido de gobierno” para almíbar.

d) Faja transportadora:
• Encendido
• El encendido se realiza mediante el tablero de control ubicado junto a la faja.
• Función:
Trasladar ciertos elementos o productos de un punto a otro.
RECEPCIÓN ALMACENAMIENTO RECEPCIÓN Y SELECCIÓN

PESADO

PRECOCCIÓN PELADO Y CORTADO LAVADO Y DESINFECCIÓN DE LA M.P

PULPEADO COCCIÓN ESTANDARIZADO

COMERCIALIZACIÓN LAVADO, DESIFECCIÓN ENVASADO

Y ESTERELIZADO DE FRASCOS Y TAPAS

Imagen N° 01 : Diagrama del Proceso en la Planta Industrial.

Fuente: Propia
 ALMACENAMIENTO

RECEPCIÓN Y SELECCIÓN

PESADO

LAVADO Y DESINFECCIÓN
DE LA M.P

PELADO Y CORTADO

PRE COCCIÓN Símbolo Representación

Operaciones

PULEPADO
Almacenamiento

Operación-
Inspección
COCCIÓN

Transporte

ESTANDARIZADO

LAVADO DESINFECCIÓN
DE LOS ENVASES

ENVASADO

COMERCIALIZACIÓN

Imagen N°02: Diagrama de operaciones para el proceso de mermelada de Mango.

Fuente: Propia
 RESULTADOS

PROCESO KG
Pesado de Mango (Materia Prima) 8.115 Kg
Mango pelado y cortado 5.792 Kg
Merma 2.323 Kg
Mermelada de Mango 4.27 Kg

Imagen N° 15: Producto terminado

Fuente: Propia
REBA
Cuello 2
Trono 2+1
Piernas 2+1
Antebrazos 1

GRUPO A GRUPO B

6 1

1 1

7 2

4
Cuello 2+1
Tronco 1
Antebrazos 2
Muñeca 2+1

GRUPO A GRUPO B

3 4

1 1

4 5

3
Cuello 2+1
Trono 1
Antebrazos 2
Muñeca 2+1

GRUPO A GRUPO B

3 4

1 1

4 5

3
 ANÁLISIS CRÍTICO

Se ha evidenciado que existe una gran cantidad de métodos de valoración ergonómica

susceptibles de ser utilizados en la ingeniería de fabricación donde la valoración del riesgo para
trastornos músculo-esqueléticos es un paso esencial en la prevención de riesgos laborales, siendo
un escenario ideal aquel en el que el analista pueda contar con un método rápido y fácil de usar,
con la suficiente flexibilidad para aplicar en cualquier campo de trabajo y la fiabilidad suficiente
para detectar los factores de riesgo necesarios.

En la aplicación práctica en la empresa estudiada, el método REBA es empleado y aplicable al

tipo de tarea estudiada por consistir en trabajos estáticos o repetitivos.

El método REBA fue ideado para analizar las posturas forzadas habituales entre cuidadores,
fisioterapeutas y otro personal sanitario, no obstante, es aplicable a cualquier actividad laboral o
sector.

Al hacer uso del método REBA, se podría mejorar las posturas de los trabajadores en los procesos
de la producción de mango; así mismo se evaluaron los problemas que surgen al tener una mala
postura al realizar las actividades y mejorar la calidad.

Por lo tanto este método ayuda a que no exista ningún problema en la producción en la planta
piloto, lo cual surge perdidas en la producción al tener un operario enfermo.
 CONCLUSIONES

Se identificó las funciones de los diversos equipos ubicados en planta piloto.

Se realizó el método REBA en los procesos de la producción de mermelada de mango.

Se elaboró un diagrama de operaciones de los procesos de mermelada de fresa y mango en

almíbar, logrando observar el proceso de forma gráfica y conseguir un mejor entendimiento

 RECOMENDACIONES

La labor designada por operador debe ser única y no conllevar más esfuerzo del debido.
Evitar trabajos repetitivos cambiando de postura o adecuándose a la labor designada.
Si la postura usada causa demasiados daños en el operador se debería implementar un
estudio más profundo para determinar una solución.
Deben ser evaluados todos los problemas ergonómicos que se encuentren pues podría
causarle un daño al operador.
Se sugiere investigar más sobre los equipos en planta piloto, ya que estos serán usados

en varias oportunidades.

Se recomienda cumplir los controles de calidad y seguir el procedimiento adecuado con

sus normas de higiene y seguridad.

Se sugiere tener el conocimiento adecuado del proceso al realizar su diagrama, y así

evitar confusiones.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Niebel, Benjamín W.(2009). Ingeniería industrial: Métodos, estándares y diseño del

trabajo. México D.F. / Thomson.

 Zandin, Kjell B. (2005). Manual del ingeniero Industrial Tomo I. México D.F. / McGraw-

Hill .

 Kanawaty, George (2008) Introduccion al Estudio del Trabajo. México D.F. / LIMUSA

 PPTs de Ingeniería de Métodos – Tecsup 2018.

 ANEXOS:

Imagen N° 16 : Tapado de la Mermelada.

Fuente: Propia
Imagen N° 17: Paila de Cocción después del Calentamiento del Agua.

Fuente: Propia