UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE MÉXICO

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE ADMINISTRACIÓN

MATERIA: ANALISIS DE SISTEMA DE MANUFACTURA
CUENTA: 18304634
CUATRIMESTRE: 6
CICLO ESCOLAR: 20-21
ENTREGABLE NÚMERO 1
ALUMNO: LUIS DANIEL JARAMILLO CEPEDA
FECHA: 08/08/21
PROFESOR: ELIGIO ENRIQUE CRUZ COLIN

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INTRODUCCION:

La historia de la manufactura de los materiales se remonta a más de 6000 años, más

como una artesanía que como se lo conoce hoy en día ya que con el tiempo se
actualiza de manera cada vez más rápido. No se conoce con exactitud la fecha en la
que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir metal, si bien,
los primeros utensilios de hierro descubiertos por los antiguos arqueólogos en Egipto
datan del año 3000 a.C. en este trabajo podremos observar y contemplar los actuales
métodos que se aplican para mantener la producción a la vanguardia contra lo que
en un principio se originó todo esto.

esta imagen demuestra las primeras herramientas usadas para el uso y manipulación
de metales.

Esta es una imagen de cómo se manejan a mayor producción y cantidad hoy

día, esto quiere decir que a través del tiempo y como evolución de las cosas entre
más podemos crear más absorbemos y a hacemos el uso de este.

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OBJETIVOS:

• Caracterizar el estado actual de la Manufactura de Clase

Mundial.
• Evaluar el grado de conocimiento, implementación y
uso de los principios de Manufactura de Clase
Mundial.
• Diseñar un conjunto de instrumentos que permitan
evaluar el grado de conocimiento, implementación y
uso de los principios de Manufactura de Clase Mundial en
la empresa objeto de estudio.

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JUSTIFICACION:
A continuación, mostrare la tabla proporcionada como material de estudio para
poder analizar y comprender más entre estas diferencias de manufacturas y poder
sacar conclusiones.

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Tanto la producción esbelta como la producción en masa buscan minimizar el
desperdicio. En cambio, la producción esbelta, está más enfocado en economías de
flujo, eliminar el desperdicio, la flexibilidad y la rápida adecuación a las demandas
del mercado o la mejora continua. Esto quiere decir que ninguna de las dos esta
mal simplemente se utilizara el mejor método a quien más le crea conveniente y así
sacar el máximo provecho.

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MARCO TEORICO:

Podemos analizar como cada método tiene su propio proceso, sin embargo, Toyota
vino a ser el parteaguas en el mundo:
. Base sus decisiones administrativas y gerenciales en la filosofía de largo plazo, aun
a expensas de las metas financieras de corto plazo. El proceso correcto produce
resultados correctos.
2. Cree un proceso de flujo continuo para que los problemas salgan a la superficie.
3. Use un sistema tipo pull para evitar el desperdicio de sobreproducción.
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4. Nivele la carga de trabajo (heijunka).
5. Construya en su organización sistemas que detengan y resuelvan los problemas
para fabricar productos de calidad la primera.
6. Estandarice las tareas y capacite a su personal para lograr el mejoramiento
continuo.
7. Use control visual para que no se escondan los problemas.
8. Utilice equipos confiables; pruebe cuidadosamente la tecnología que sirve al
proceso y a la gente. Agréguele valor a su organización desarrollando a su gente y a
los socios.
9. Desarrolle líderes que entiendan detalladamente el trabajo, vivan esta filosofía y
enseñen a otros.
10. Desarrolle gente y equipos excepcionales que sigan la filosofía de la compañía.
11.Respete a sus socios y proveedores y ayúdelos a mejorar por medio de retos a
alcanzar. Continuamente resuelva los problemas de raíz y haga una organización
que aprenda.
12. Vea y observe cuidadosamente la situación por usted mismo.
13. Tome decisiones por consenso en forma lenta. Considere
cuidadosamente todas las opciones, pero impleméntelas rápidamente.
14. Conviértase en una organización que aprende a través de una reflexión
implacable y un mejoramiento continuo.
Básicamente Eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción,
utilizado para alcanzar reducciones de costos, cumpliendo con las necesidades de
los clientes a los costos más bajos posibles. El Sistema de Producción Toyota es una
metodología basada en Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), cuyo objetivo
principal es reducir el desperdicio (Muda) y aplicar el Justo a Tiempo (Just intime)
en el proceso de producción.
DESARROLLO:
Actualmente donde trabajo el representante legal tuvo que hacer una
reestructuración de la empresa para poderla sacar a flote, recorto personal y cartera
de clientes pues se obtenía muy poca utilidad y el capital que se invertía era mucho,
el poco personal que quedo lo organizo en plantillas con un líder a cargo,
podríamos decir que utilizo el método de Toyota y así poder sacar la empresa a
flote.
CONCLUSIONES:
El método que cada empresa utiliza es valido en tanto le saque provecho en el caso
en donde yo trabajo que se utilizó el de Toyota puedo decir que, pues al menos sigo
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teniendo trabajo, en cuanto al trabajo en campo puedo decir que la diferencia que
yo puedo percibir es mucha ya que antes nos tardábamos mucho, cabe mencionar
que trabajo en aires acondicionados y refrigeración.

BIBLIOGRAFIAS
López Carlos. (2001, octubre 11). 5S: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke. Base
de la mejora continua. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/5s-seiri-
seiton-seiso-seiketsu-y-shitsuke-base-de-la-mejora-continua/Lefcovich Mauricio.
(2014, febrero 27).
Las cinco S en las organizaciones. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/las-
cinco-s-en-las-organizaciones/-Licenciatura en RR.HH. Universidad de
Champagnat. (2002, julio 3). Las cinco S (5S). Los cinco pasos del housekeeping.
Recuperado de https://www.gestiopolis.com/las-cinco-s-5-s-los-cinco-pasos-del-
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