TRABAJO COLABORATIVO

ANALÍSIS CRITICO DE UNA EMPRESA MANUFACTURERA

Julián Andrés Soto Aguirre

Francy Liliana Ipia Pinzón
Elkin Cuburuco Pérez
John Fredy Monsalve Bautista
Juan Carlos Quintero Medina
Oliver Franco Pavón

Tutor:
Carmelina Cárdenas

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Organización Y Métodos
 2020

CONTENIDO

Introducción
………………………………………………………………………………………3
Información de la
empresa……………………………………………………………………... 4
Misión
……………………………………………………………………………………………. .4
Visión…………………………………………………………………………………………
……4
Producto
elegido…………………………………………………………………………………. 5
Diagrama de flujo
…………………………………………………………………………………6
Curso – grama
Analítico…………………………………………………………………………7
Diagrama Hombre -
Maquina…………………………………………………………………...8
Diagrama bimanual
………………………………………………………………………………9
Diagrama de recorrido
…………………………………………………………………………10
 INTRODUCCION

Desarrollo de mejoramiento en una empresa real, para esto, es necesario partir de

la identificación y el análisis de problemáticas en la empresa seleccionada.
Siguiendo el desarrollo del trabajo planteado se toma la empresa (PEPSICO) de la
cual se toma el proceso de desarrollo del producto (DORITOS) uno de los tantos
productos de la empresa.
Del proceso anterior mente mencionado se basará el desarrollo del trabajo, en el
cual encontramos una problemática en el proceso de lubricación de las maquinas
implicadas en la labor de fabricación del producto.
Se adjuntan los diagramas de flujo, diagrama bimanual y diagrama de recorrido en
los cuales describimos el proceso elegido
 • INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

PepsiCo

Es una compañía líder global de alimentos y bebidas. Nuestros consumidores

disfrutan nuestros productos mil millones de veces al día en más de 200 países y
territorios. PepsiCo generó más de US $63 mil millones de dólares en ingresos
netos en 2017, impulsados por un portafolio complementario de alimentos y
bebidas que incluye Frito-Lay, Gatorade, Pepsi-Cola, Quaker y Tropicana. En
Colombia estamos presentes desde 1947 con marcas como papas Margarita,
Quaker, Pepsi, Natuchips, De Todito, Gatorade, Doritos, Chokis, entre otros.
Empresa ubicada en la ciudad de Funza, Cundinamarca- vereda La Florida
corredor industrial km3 vía Funza Siberia
NUMERO DE EMPLEADOS: 1426
CIIU: 1089
MISIÓN
Ser la primera empresa mundial de productos de consumo enfocada en alimentos
y bebidas preparadas. Buscamos ofrece un retorno financiero a nuestros
inversionistas al mismo tiempo que proporcionamos oportunidades de crecimiento
y enriquecimiento para nuestros empleados, socios de negocios y las
comunidades donde operamos. En todo lo que hacemos, nos esforzamos en
actuar con honestidad. Justicia e integridad

VISIÓN
"La responsabilidad de PepsiCo es mejorar continuamente todos los aspectos del
mundo en el que desarrollamos nuestras operaciones (medio ambiente, sociedad,
economía) creando un futuro mejor que el presente.”

Nuestra visión es poner en marcha iniciativas que beneficien a la sociedad y

comprometernos a crear valor para el accionista convirtiendo PepsiCo en una
empresa verdaderamente sostenible.
 • PR
ODUCTO ELEGIDO

“DORITOS ROLLITOS”

El proceso el cual se eligió es el de la producción de los “Doritos Rollitos”.

Es un proceso que cuenta con un recorrido que va desde la cocción del maíz
hasta el producto final y empaquetado. Su proceso va acompañado de la labor
hombre máquina, la cual se opera desde una computadora, para el área del horno
y para el área de freído, a continuación, se muestra el diagrama de flujo del
producto.
 • DIAGRAMA DE FLUJO

• CURSO - GRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO

El curso grama analítico es un diagrama que muestra la trayectoria de una
producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante
el símbolo que corresponda
El objetivo de un análisis del proceso es mejorar el orden sucesivo o el contenido
de las operaciones necesarias para realizar una tarea. Influencia de los métodos y
la medición del trabajo en otras actividades de producción:
• Fabricación: El análisis de métodos indica cómo se realiza mejor el trabajo y
los tiempos entandar indican en que tiempo se debe hacer
• Ingeniería: Los diseños de productos y equipos incorporan la planeación de
métodos y procesos
• Ventas: El costo del producto depende en buena parte de los métodos de
fabricación y los controles de medición
• Relaciones Industriales: Las buenas relaciones laborales son el resultado de
salarios equitativos basados en el contenido del trabajo
• Control de Producción: El control de cantidad y calidad depende de los tiempos
estándar y del análisis del proceso
Diagrama Bimanual
SEMANA 5

1.Aplicar muestreo del trabajo para determinar: a) tiempo normal, tiempo total,
calcular tamaño de muestra; seleccionar una operación realizada en la empresa y
realizar muestreo del trabajo como se muestra en el ejemplo del escenario en el
ejemplo del escenario 3.
Desarrollo
•
TN = tiempo medio observado * factor de calificación
TN = 8 horas x Paquete de 23 gramos personal, 110 golpes por minuto
Edad: 34 años, Sexo: femenino, Estatura: 1,60 metros, Peso: 58 kilos Y
antigüedad en la compañía: 12 años.
Fr= 528 cajas por 100 paquetes.
• Suplementos

Suplemento Tolerancia en relación al tiempo

normal (%)

Necesidades personales 1
Fatiga 2
Trabajo en bipedestación 1
Trabajo en posición anormal Entre 0 y 3
Levantamiento de pesos Entre 0 y 2 (2 con cargas de 15 kg)
Calidad del aire Entre 0 y 10
Iluminación Entre 3 y 5
Ruido Entre 3 y 6
Estrés mental Entre 2 y 7
Monotonía mental Entre 0 y 4
Monotonía física Entre 0 y 4

Tiempo estándar = 8 horas + (8 horas * 0,10)

 • Elementos de la tarea
Elementos de la tarea
Embolsar
Sellar bolsa
Empacar en cajas
Encintar
Estibar

• Toma de tiempos por elemento

Descripción de 1 2 3 4 5 6 7 8 Te
los elementos (media)
Embolsar 0,6 0,7 0,6 0,8 0,6 0,7 0,6 0,8 0,67
Sellar bolsa 0,2 0,3 0,3 0,4 0,2 0,3 0,3 0,2 0,27
Empacar en 0,2 0,5 0,3 0,2 0,2 0,5 0,4 0,2 0,31
cajas
Encintar 0,2 0,2 0,3 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 0,27
Estibar 0,1 0,2 0,1 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1 0,13

Tiempo total = 1,65

• Cálculos de tiempos normales
Descripción de los Factor de Te (minutos) Tiempo normal
elementos calificación
Embolsar 2 0,67 1,34
Sellar bolsa 1 0,27 0,27
Empacar en cajas 1.2 0,31 0,37
Encintar 1 0,27 0,27
Estibar 1 0,13 0,13

TE = TN (1 + tolerancias totales)
TE = 2,38 (1 + 0,10)
TE = 2,62 minutos
Calculamos el número de observaciones requeridas de acuerdo a los datos
obtenidos.
Para lo cual obtenemos la proporción estimada de tiempo de las actividades,
dividendo el número de observaciones trabajando, entre el total de observaciones,
para nuestro caso es 1.

Z = desviación normal estándar para el nivel de confianza, =0.5

p = proporción estimada de tiempo de las actividades = .8
E = exactitud deseada, o máximo error en % aceptado= .95

N= 1.18.
Este valor lo aproximamos a uno, lo que nos indica es que los tiempos requeridos
están ajustados a los valores estándar

2.Seleccionar una de las labores manuales y analizarla identificando aspectos del

puesto de trabajo, aspectos relacionados con la ergonomía y las condiciones
físicas del trabajo, se debe incluir registro fotográfico del puesto de trabajo o labor.

Área de trabajo Área de producción.

Proceso Empaque.
Descripción del Los operadores de máquinas empaquetadoras
puesto de trabajo empaquetan productos como snacks, muchos trabajan
en líneas de producción, embalando productos a
medida que se hacen listos para su consumo.

Condiciones físicas Ubicación del lugar del empleo: Funza Pepsico.

Condiciones ambientales: Iluminación, suministro de
 aire, temperatura 20°c, ruido, ventilación.
Facilidades en la empresa: Casino, baños adecuados y
sala de descanso.
Registro fotográfico
Factor Descripción Puesto de trabajo Ocurrencia
ergonómico
Postura -Trabajar con la Área de Frecuente
inadecuada espalda inclinada producción
hacia adelante
más de 30 grados
sin soporte o la
posibilidad de
cambiar de
postura.

-Trabajar con el
cuello inclinado
más de 45
grados, sin
soporte o la
posibilidad de
cambiar la
postura
Tareas altamente -Repetición del Área de Frecuente
repetitivas mismo producción
movimiento con el
cuello, hombros,
codos, muñecas
y/o manos con
 poca o sin
ninguna variación
de segundos.
Aplicación de - Usar la mano en Área de Ocasionalmente
fuerza forma de puño o producción
la palma de la
mano para
generar fuerza a
las cajas.
Descansos -Se lleva acabo Área de Ocasionalmente
insuficientes un descanso producción
durante sus ocho
horas laborales
de 15 minutos.

3. En relación al producto realizado por la empresa identificar mínimo 4

necesidades del cliente y describirlas, se recomienda usar fotografías tomadas por
el grupo de trabajo.

Necesidades del cliente Descripción Fotografías

Cambio del diseño de la Modificar el diseño de
caja de empaque empaque de 100
paquetes a 50
paquetes, para una
mejor distribución en un
nuevo mercado.

Promoción de paquetes El embalaje en la caja

en ristras tiene que ser de 30
ristras para pequeños
negocios.
 Insertar promociones Insertar promociones de
como tazos en cada tazos en cada paquete
paquete para aumentar ventas
en beneficio a la
empresa y el cliente.

Empaque de productos Surtido del producto con

surtidos llamados un mejor empaque para
lonchera atraer a nuevos clientes.

Problemáticas
1. Lubricación
Durante el proceso de producción anteriormente mencionado encontramos una
problemática en el sistema de lubricación, un proceso muy importante para toda
industria, donde las maquinas cumple un factor fundamental en todo lo requerido.
Esto lo podemos encontrar desde el proceso en las bandas transportadoras,
maquinas enrolladoras, máquinas de empaquetado, etc. En las cuales se
encuentran esas falencias al momento de tener una buena lubricación.
Recordemos la importancia y vitalidad que tiene la lubricación en un proceso
determinado.
La lubricación en cualquier industria es una parte importante, la cual va ligada
desde la inocuidad por parte de los lubricantes utilizados, también ayuda con el
incremento de la productividad y con la reducción de costos, una mala lubricación
puede generar pérdidas considerables por paros de producción, daños en la
maquinaria y una deficiencia en los tiempos que requiere cada proceso.
Por lo cual es necesario contar con una eficiente lubricación y en este caso en
importante encontrar una solución, la cual nos ayude a mejorar en cada área el
sistema de lubricación.
En las imágenes anteriores encontramos diferentes áreas en las que vemos
piezas, las cuales requieren de una buena lubricación para su buen
funcionamiento. En la empresa se han visto casos en los que ha habido paradas
de producción a causa de un mal sistema de lubricación en distintos elementos
como son; en los rodamientos de los rodillos que se encuentran en las bandas
transportadoras o en los motores de las maquinas empacadoras.
Todo esto significa perdidas para la empresa.

Mejora

Por lo cual; se han implementado planes de mantenimiento, se han dado

inducciones al personal encargado, se han implementado diversas practicas al
momento de realizar la lubricación de las maquinas, como lo es con los
Lubricadores Automáticos con lo cual se ha conseguido un mejor desempeño en
el sistema de lubricación
Costos que implican la mejora, se requiere instalación en puntos críticos de
lubricación automatizada para no tener paradas y tiempos muertos en 7 máquinas
que son críticas en esta producción.

Alemite 1746151 Lubricador De Engrase Automático Easylube

 2. Problemática 2

Empaquetado.
En el proceso de empaquetado; el cual consta de recibir el producto final, empacar
el producto en bolsa, de ahí a la caja y por último se realiza el proceso de
embalaje. El cual es un 80% la interacción del personal y un 20% la interacción de
máquinas, como son; las bandas trasportadoras y las maquinas selladoras.
En este proceso se puede evidenciar que hay pérdidas de tiempo, ya que la mayor
parte del trabajo la tienen las personas, lo cual genera cansancio y se deben de
hacer pausas activas, el personal no rinde al 100% durante toda su jornada
laboral, como lo podría hacer una máquina, la cual reemplaza su labor y entrega
un óptimo desempeño al momento de realizar la tarea, para así poder continuar
entregando el producto al área de bodega y por último la distribución de los
productos.

Mejora.
Para la mejora frente a esta problemática se ha pensado la implementación de
procesos automatizados los cuales optimicen los procesos de empaquetado y
embalaje, ya que era el problema que se venía presentando.
Al realizar una mejora como la planteada podríamos encontrar un rendimiento
mucho mejor que al ser un proceso manual, por lo que en este podríamos ver que
se invierten e incluso se mejoran las interacciones, ya que; sería un 90% la
interacción de la maquina con el proceso y un 10% la interacción que tendrían los
operarios con el proceso.
A continuación, se presentará el registro fotográfico donde podemos ver cuando el
proceso era manual la mayor parte vs cuando se decide involucrar la
automatización del proceso.
 PROCESO MANUAL PROCESO AUTOMATIZADO

La descripción de la propuesta
 Se abrirá la electroválvula por medio de pulsadores para la dosificación del
producto
  El operario será el verificador visual del peso por medio de una unidad de
peso electrónico
 Cuando el operario allá cotejado el peso de 25 Kg. Cerrará la electroválvula
por medio del pulsador.
 Se realizará el cierre de la bolsa.
 En este proceso se necesitará a dos operarios ya que un operario será el
encargado de dosificar el producto por medio de los pulsadores y el otro
operario será el encargado del cierre de la caja.

Para la cotización de la electroválvula se consultó con la empresa Electronic

Control Colombia, la cual se le explico el proceso actual y lo que se quería,
conforme a esto ellos presentaron un rango de $3’000.000 a 6’000.000 para la
implementación de este, ya que se necesita información más específica del
proceso, instalaciones, Ruberg y por ende no se tiene un precio fijo para éste.

Para el sellado de la bolsa se cotizó una selladora de impulso electrónico o de

calor constante para el cierre de todo tipo de bolsas plásticas de diferentes
materiales esto dará seguridad al momento del sellado para que los productos
queden óptimamente empacados y tengan una excelente presentación.

Para la implementación, desarrollo, montaje y capacitación de este proyecto se

tomó en cuenta el costo de un ingeniero, el cual será el 20 % del costo total de
éste. También se tuvo en cuenta un sobre costo del 15% pare prever cualquier
ajuste adicional.
Para la implementación del proyecto se tiene estimado un tiempo de 5 semanas.
En base a lo anterior se obtuvo el costo de la siguiente maquinaria:

Costos
 CONCLUSIONES

Basado en todo lo anterior podemos concluir que el proceso de automatización

sería beneficioso a la compañía tal y como lo presenta el siguiente resumen:
1. Después de analizar opciones de automatización, se escogió la mejor opción
basado en los criterios de economía, precisión en el proceso, disminución de
operarios, conforme con las características de los productos, se escogió el PLC
(Controlador Lógico Programable), ya que es la alternativa más completa
2. La automatización del proceso de empaque lleva a aumentar la capacidad
productiva en un 17%, disminuyendo en 0.732 minutos el proceso de empaque
para una caja de 25 Kg.
3. Gracias a la automatización se podrá aumentar su producción en 10.404 Kg.,
mensuales eso equivale a 416 cajas adicionales al mes.
4. La inversión de acuerdo con la propuesta es de $ 20’015.987 esta es una
inversión accesible teniendo en cuenta los numerosos beneficios
organizacionales y económicos del proyecto.
5. Es muy importante destacar que este proceso de automatización le permitiría
al área de operaciones cumplir con los presupuestos de producción esperados,
al aumentar la capacidad de producción de la línea incluso un 4,13% por
encima de la meta actual generando unos muy buenos ingresos el primer año.