Equipo:

 Arrieta Huerta Kevin.

 De Jesús González Francisco Antonio.
 Gaytán Mejía Oscar Rodrigo.

Nombre Del Trabajo: Simulación Fabrica de Hielos.

Fecha De Entrega: 21/04/2020

Campus: Toluca

Carrera /Prepa: Lic. En Ingeniería Industrial Y De Sistemas

Semestre/Cuatrimestre: Cuarto Semestre

Nombre Del Maestro: Montserrat Mercado García.

1
Índice.

Resumen………………………………………………………………….…3

Introducción……………………………………………………………….. 4

Naturaleza Y Dimensión De La Investigación………………………...

5

Marco Teórico………………………………………………………………7

Desarrollo……………………………………………………………….…11

Análisis Y Resultados……………………………………………………14

Conclusiones……………………………………………………..……….17

Bibliografía………………………………………………………………...20

Anexo……………………………………...……..…………………………21

2
Resumen.

Una empresa está formada por diversas áreas las cuales se encargan de realizar
una actividad determinada, para que todo funcione correctamente.

Una de las tareas más importantes es la zona de producción, pues en esta se crea
y/o se desarrolla el insumo o servicio final que se busca realizar.

Este proyecto consiste en simular una fábrica de hielo. Para esto el equipo explico
cómo se deben de seguir ciertos tipos de pasos, movimientos y cuidados de la
planta y el personal para que éstos cumplan ciertas normas de seguridad industrial
y no sean afectados por algunos imprevistos. Con esto en mente el equipo creo
dos tipos de producción: una actual que fue plasmada en tres tipos de diagramas
con el fin de explicar cómo funcionaba la producción; posteriormente a un análisis
de esos diagramas se presentaron ciertos inconvenientes que ponían en riesgo la
integridad física y mental del trabajador, por lo que se solucionaron todos los
inconvenientes que ponen en riesgo la integridad del trabajador y se creó otro
proceso propuesto el cual también fue descrito en los mismos diagramas y
presentó una superioridad en comparación del primer diagrama, pues solucionó
todo lo que estaba mal en él.

El equipo analizó los resultados obtenidos y concluyó que para que una empresa
tenga resultados favorables, menos pérdidas económicas y una buena seguridad
a los trabajares, es indispensable contar con diagramas correctos para observar
los aspectos negativos que se pueden cambiar para hacer uso correcto de todos
los materiales que se tienen a su disposición.

3
Introducción
Nos enfocaremos en hacer una simulación de una Empresa local llamada Zippy,
dedicada a la elaboración de hielo, ubicada en el Estado de México,
específicamente en el Municipio de Metepec, es hoy en día una empresa
reconocida en el mercado de la venta de hielo.
La simulación se llevará a cabo en una cocina estándar, nos enfocaremos en ser
lo más quirúrgicamente apegados a su proceso.
Con el presente documento, buscamos exponer el sistema de servicios que
constituye su operación, esto con el fin de estandarizar todo el proceso que su
producto tiene que pasar para llegar a las manos del cliente, con la misma calidad
que siempre han procurado y atesorado.
A continuación, le presentamos nuestro modelo de trabajo, basado en el trabajo
que la empresa Zippy realiza, este abarca el plan de distribución, las estaciones
de trabajo y las diferentes operaciones que se llevan a cabo.
Nuestro objetivo con dicho trabajo es sencillo, buscamos que, al finalizar el
documento, el lector se lleve consigo una clara imagen del trabajo que Zippy
realiza día con día, se tocarán temas como el estudio de movimientos, los
principios de la ergonomía, la biomecánica y sobre todo, la seguridad dentro del
área de trabajo.
Sin más que decir, les presentamos el modelo de trabajo de la empresa Zippy

4
Planteamiento del Problema

El consumo de hielo industrializado es una actividad común entre los jóvenes y los
duelos de algún tipo de club o restaurante, pues es un producto que se encarga de
dar presentación y enfriar bebidas, conservar alimentos en un estado óptimo para
su consumo, entonces, para la creación del hielo mismo de forma industrializada
se debe seguir un proceso sistemático de sucesión de pasos, sin embargo; surge
la pregunta: “¿Considerando que una persona normal cuenta con agua purificada
y un refrigerador que contenga un congelador dentro del mismo, se puede crear
hielo usando un proceso semejante a una fábrica en una cocina domestica
estándar?, esto es completamente posible; con base en este pensamiento el
equipo diseñara y aplicara una simulación de una fábrica de hielo en una cocina
común entre las personas.

Objetivos:

Objetivo General: Crear una simulación de una fábrica de hielos en una cocina.

Objetivos Específicos:

 Analizar como una persona promedio producirá hielo en su cocina.

 Diseñar diagramas de flujo de proceso que expliquen cómo funciona la
producción de hielo para una persona normal.
 Crear un método propuesto que en el cual se busque mejorar el método
actual con el que una persona genera hielo en su cocina, para que este sea
usado en nuestra simulación.

5
Justificación.

El consumo de hielo industrializado es una actividad relativamente cotidiana para

todas las personas, el equipo de trabajo cree firmemente que se puede crear una
fábrica de hielos en una cocina doméstica y por eso el equipo de trabajo decidió
realizar una simulación de fábrica de hielos en una cocina estándar explicamos el
proceso en distintos diagramas de flujo de proceso pues estos describen
perfectamente lo que se hace o se hará en una producción y al analizar los
mismos una persona se puede dar cuenta de las fallas qué puede tener una
producción para así poder modificar, evitar o simplemente sustituir dichas fallas sin
afectar negativamente el producto final, por esto decidimos hacer una simulación
de una simulación de fábrica de hielos, para entender que hasta un proceso
simple como la creación de hielos puede ser mejorado, resaltar la importancia de
los diagramas de flujo de proceso y probar que es posible hacer una producción
de hielo en una cocina domestica estándar.

6
Marco Teórico

¿Qué es un Proceso?

“El proceso es un conjunto de actividades, debidamente ordenadas, que tienen

por objetivo obtener una circunstancia u acto específico”.

Como da inicio un Proceso

Primeramente, se dividen en cuatro funciones:

1. Planeación. - Es para determinar los objetivos en los cursos de acción que

van a seguirse.
2. Organización. - Es para distribuir el trabajo entre los miembros del grupo y
para establecer y reconocer las relaciones necesarias.
3. Ejecución. - Se realiza por los miembros del grupo para que lleven a cabo
las tareas prescritas con voluntad y entusiasmo.
4. Control. - Se lleva de las actividades para que se conformen con los planes.

Estandarizado el POEC, se procede a la formulación del Problema.

Formulación del Problema

Según Velásquez F, Ángel R. (1999: pág. 81), afirma: “Un problema de

Investigación se considera adecuadamente planteado cuando presenta los
siguientes requisitos o características”:

Objetividad:
Todo problema de investigación debe responder a problemas reales de la
sociedad, de la naturaleza o del pensamiento. La solución del problema debe traer
como resultado la aparición de un conocimiento nuevo (en el caso del problema
científico) o nuevas tecnologías, procedimientos, productos, entre otros.

Precisión:
El problema no puede ser vago o difuso. Debe definir claramente su aspecto

7
central. ¿Qué es lo que se pretende? ¿a qué resultado concreto se aspira a
llegar?

Formulación de Objetivos e Hipótesis

Una vez hemos delimitado nuestro problema de investigación y nos hemos

documentado lo suficiente como para manejar los conceptos con los que
queremos trabajar, llega el momento de determinar sobre qué aspectos concretos
de la realidad social sobre la que descansa el problema queremos incidir. Para ello
se formulan objetivos e hipótesis.
Un planteamiento investigador puede incluir bien objetivos, bien hipótesis, o bien
ambos a partir de una formulación de objetivos que incluyan en su seno hipótesis
específicas de investigación.
Por su función en la investigación, habitualmente encontramos dos tipos de
objetivos: el objetivo general (también llamado principal) y los objetivos específicos
(también llamados secundarios). El objetivo general refleja la esencia del problema
a investigar, y en muchas ocasiones ya viene formulado implícitamente en el título
de la investigación.  A partir del objetivo general se construye una batería
de objetivos específicos o secundarios. Estos representan dimensiones
específicas del objetivo general, abordando ya aspectos o facetas concretas que
buscamos conocer con la investigación.

Instrumentos de Recolección de Datos

Diagrama de flujo de Proceso:

Un diagrama de flujo de proceso es un diagrama comúnmente utilizado en

ingeniería química y de procesos para indicar el flujo general de los procesos y
equipos de la planta.

Diagrama de Recorrido:

El diagrama de recorrido es un diagrama o modelo, más o menos a escala, que

muestra el lugar donde se efectúan actividades determinadas y el trayecto seguido
por los trabajadores, los materiales o el equipo a fin de ejecutarlas.

8
Ergonomía

Según la AIE (Asociación Internacional de Ergonomía), la ergonomía es el

conjunto de conocimientos científicos aplicados para que el trabajo, los
sistemas, productos y ambientes se adapten a las capacidades y limitaciones
físicas y mentales de la persona.

Según la AEE (Asociación Española de Ergonomía), la ergonomía es el

conjunto de conocimientos de carácter multidisciplinar aplicados para la
adecuación de los productos, sistemas y entornos artificiales a las
necesidades, limitaciones y características de sus usuarios, optimizando la
eficacia, seguridad y bienestar.

Los principales objetivos de la ergonomía y de la psicología aplicada son los

siguientes:
 Identificar, analizar y reducir los riesgos laborales (ergonómicos y
psicosociales).
 Adaptar el puesto de trabajo y las condiciones de trabajo a las
características del operador.
 Contribuir a la evolución de las situaciones de trabajo, no sólo bajo el
ángulo de las condiciones materiales, sino también en sus aspectos socio-
organizativos, con el fin de que el trabajo pueda ser realizado
salvaguardando la salud y la seguridad, con el máximo de confort,
satisfacción y eficacia.
 Controlar la introducción de las nuevas tecnologías en las organizaciones y
su adaptación a las capacidades y aptitudes de la población laboral
existente.
 Establecer prescripciones ergonómicas para la adquisición de útiles,
herramientas y materiales diversos.
 Aumentar la motivación y la satisfacción en el trabajo.

Proceso de los Datos

“Es la acumulación y manipulación de elementos de datos para producir

información significativa."

9
En un campo de la ciencia o la ingeniería, los términos de procesamiento de datos
y sistemas de información se consideran demasiado amplios y el análisis de datos
más especializados término que se utiliza normalmente. Análisis de los datos hace
uso de algoritmos especializados y de alta precisión y cálculos estadísticos que
con menor frecuencia se observan en el ambiente general de negocios.
En el procesamiento de datos, las mediciones se almacenan típicamente como
números enteros, de punto fijo o representaciones decimales codificados en
binario de los números, mientras que la mayoría de las mediciones en el análisis
de datos se almacenan como representaciones de punto flotante de números
racionales.

10
Desarrollo.

El primer paso a realizar fue navegar por la red en busca de videos que explicarán
cómo se maneja una fábrica de hielo industrializada. Esto con el fin de darnos una
idea de cómo haríamos nuestra simulación, también vimos videos de personas
haciendo hielo en sus propias cocinas para ver cómo una persona promedio haría
hielo en su hogar.

Con una idea inicial en mente el equipo idealizo cómo sería una cocina estándar y
acordaron que está debe contar con un refrigerador, algunos soportes para
diversas cosas, alacenas, estufa y un garrafón de agua. Una vez idealizada la
zona de trabajo se decidió en cuál de nuestras cocinas haríamos nuestra
simulación.

Procedimos a crear un layout inicial en el cual identificamos y expresamos cómo

es la zona de trabajo y con qué materiales se cuenta. Esto con el fin de poder
pensar cómo sería el proceso a realizar, con cuántos trabajadores contaríamos y
qué señalamientos se pondrán.

11
 Ventana

Almacén Lavatrastos
de
materiales A
l
a
c
e
n
a
Piso de azulejo 1

5m
Estufa Refrigerador

A
l
Mueble a
c
con parte e
superior Garrafón n
cuadrada a
2

Barra Rectangular de Madera

Entrada/Salida

5m
Agregamos los pasos que se realizarían en el proceso inicial a layout actual con el
fin de describir cómo sería el proceso de producción.

Con ayuda de layout actual, diseñamos tres tipos de diagramas: un diagrama de

flujo, un diagrama de flujo de proceso y un diagrama de recorrido; estos diagramas
nos fueron muy útiles para realizar un análisis intensivo del proceso que nos
permitió identificar las fallas en el mismo, así como también los factores que ponen
en riesgo la integridad de los trabajadores. Analizamos los factores de riesgo con
la idea de buscar mejorarlos, eliminarlos o sustituirlos por otros pasos que no
pondrían la integridad del trabajador en riesgo sin afectar el producto final.

Se utilizaron los diagramas de flujo, de recorrido y de flujo de proceso para

explicar la producción por las siguientes razones:

 Se tuvo en mente realizar el diagrama de flujo porque éste describe de una

manera eficiente los pasos sistemáticos que se van a seguir y esto haría
que los trabajadores los memorizaran de una buena manera.
 El diagrama de recorrido fue seleccionado porque con este ilustrar y amos
los pasos a seguir en la zona de trabajo gráficamente. Esto ayudaría a los

12
 trabajadores a saber cómo moverse y dominar la zona de trabajo, para
evitar inconvenientes en el uso del espacio.
 El diagrama de flujo de proceso ayudo explicando de manera detallada el
proceso a realizar, junto con qué tipo de acciones se realizarían,
resumiendo estás al final del diagrama. Esto permite informar al trabajador
cómo hará el trabajo a realizar y qué acciones involucra el mismo.

Finalmente se analizaron los resultados obtenidos durante la realización del

proyecto y se sacaron tanto a las conclusiones generales del proyecto como las
conclusiones individuales de cada uno de los integrantes del equipo.

El trabajo se realizó con una investigación previa que cada uno de los integrantes
del equipo realizó en sus hogares debido a la contingencia por la cual estamos
pasando, posteriormente a eso al momento de implementar el primer layout y
elegir la zona de trabajo por medio de video llamada el equipo evalúo que cocina
sería la más óptima para realizar el trabajo, una vez eligiendo una cocina se
efectúo el primer proceso el cual es el método actual, esto con el fin de poder
analizar visualmente los pasos a seguir. posteriormente hizo evaluamos
individualmente los errores que se presentaron y propusimos ya en conjunto las
soluciones a estos errores, para poder crear el método propuesto el equipo ideó el
segundo layout con las mejoras incluidasy procedieron a iniciar con la realización
de los diagramas correspondientes. De igual manera se realizó el proceso
utilizando el método propuesto, se analizaron los resultados y se sacaron las
conclusiones finales.

13
Análisis De Resultados.

Los resultados de nuestro trabajo realizado se desglosarán en este apartado,

algunos aspectos fueron negativos, pero, se trató de corregir para obtener un
resultado favorable. Nos ayudamos con dos diagramas para este proyecto, como
diagrama flujo de procesos y el diagrama de recorrido. Como se mencionó
anteriormente algunos puntos resultaron favorables y negativos. Así mismo
analizar cuidadosamente toda nuestra producción. De igual manera que hacer
bitácoras para saber los puntos a considerar.

Primero lo que hicimos fue crear los diagramas para saber nuestros procesos de
producción, para así ver qué aspectos teníamos que corregir en nuestros
diagramas. El modelo que tuvo más relevancia en este proyecto fue el diagrama
de flujo de proceso. Cabe mencionar que el diagrama de recorrido y el diagrama
de flujo fueron de gran ayuda, debido a que el de recorrido nos ayudó para
identificar los procesos que eran innecesarios de realizar y los resultados que se
tenían que cambiar. Y en el de recorrido de igual manera tuvo mucha importancia

14
debido a que en ese apartado se analizó las operaciones que el operador en la
zona de trabajo, este apartado se tuvo que analizar a detalle para detectar qué
operaciones podíamos optimizar para que las dos manos trabajaran al mismo
tiempo y eliminar puntos muertos. Además, para identificar que operaciones se
realizan de forma incorrecta por lo que eso afectaba en la salud del trabajador y
todo eso traía gravemente problemas a toda nuestra productividad en la
fabricación.

Análisis de errores y consecuencias.

 No se cuenta con señalamientos suficientes.

 El trabajador no cuenta con equipo de trabajo, esto puede llevar a una
lesión debido a que el agua puede mojar el piso de azulejo haciendo que
este se vuelva resbaladizo y el trabajador se pueda accidentar trayendo
como consecuencia una lesión que puede variar entre un simple moretón
hasta una fractura.
 La luz muy brillante del foco puede traer como consecuencia el deterioro de
la vista del trabajador, llegando a causar ceguera a largo plazo.
 El tener que agachar a levantar los moldes uno por uno una vez que éstos
se han sacado del almacén puede causar una lesión a mediano y largo
plazo.
 El llenar la jarra con agua puede mojar el piso lo que conlleva que éste se
torne resbaladizo.
 Levantar la jarra de agua y llenar los moldes con hielo puede causar una
lesión ligera en el trabajador.
 El aislamiento del trabajador lo puede volver una persona retraída y
solitaria.

Las principales amenazas vienen siendo la falta de señalamientos, la falta de

equipo de trabajo, la falta de seguridad en el espacio de trabajo, el trabajo
excesivamente excesivo y el aislamiento constante del trabajador.

Soluciones y Mejoras.

15
  Darle al trabajador un equipo de protección adecuado; el cual consta de
unas botas con suela antiderrapante, rodilleras, guantes protectores,
coderas y un casco para evitar golpes.
 Cambiar el foco por uno que emita luz más tenue.
 Al sacar los moles colocarlos en el lavatrastos para no tener que agacharse
en exceso.
 Trasladar los moldes del lavatrastos a la barra de madera de dos en dos
para reducir este esfuerzo a la mitad.
 Colocar una manguera de plástico en el garrafón de agua purificada, con
esto sólo bastará usar la presión para que la manguera traslada el agua del
garrafón a los moldes, una vez esto se complete y estén llenos los moldes,
basta con retirar la manguerita de plástico.
 Trasladar directamente los moldes de agua llenos de la barra de madera al
congelador.
 Colocar tiras antiderrapantes en el piso de azulejo para evitar accidentes.
 Colocar un señalamiento que indique dónde está el extinguidor.
 colocar más señal amientos que indiquen dónde se encuentra la salida de
emergencia.
 Contratar más trabajadores que trabajen por turnos para evitar el
aislamiento continúo.

Todo esto y más aspectos se tuvieron que realizar para así obtener una mejor
productividad y optimizar todos nuestros recursos al máximo, para que se lograra
una mejor ganancia y menos pérdidas en la empresa.

Como se mencionó anteriormente, el mejor modelo que se eligió como el óptimo

fue el Diagrama de recorrido debido que mejoró el tiempo de producción
conforme al otro modelo. Se eliminaron muchas acciones innecesarias por parte
del operador y se pudo observar todas acciones positivas que me mejoraron un
poco más y de esta manera se obtuvo un resultado favorable en todos los
aspectos, tanto en producción, como en los costos y las ganancias de la empresa.

16
Principalmente se modificó el área de la cocina, de cómo estaban organizadas las
áreas de trabajo. Se cambió de lugar los utensilios de cocina, las herramientas de
trabajo, y los métodos de preparación de hielo.

Así mismo se le dio importancia en el área de la salud de los trabajadores

(problemas ergonómicos) se pudo observar que el trabajador hacía mal las
operaciones y esto causaba daños un poco graves en la salud (espalda y manos).
Se acondiciono elementos que ayudaron al trabajador en el área de producción
para que ya no tuviera problemas en su salud. Se tuvo que acondicionar la cocina
de tal manera que ya nada estuviera en el piso para que así ya no se agachara
más y ayudar a la espalda. De mismo modo con el garrafón, se colocó en la mesa
con una manguera para evitar derrames de agua y evitar accidentes.

Se puede decir que este modelo nos ayudó un 40% para identificar todos estos
aspectos y factores para así lograr nuestro objetivo primordial que era eliminar
todo aquel error que afectara nuestra productividad y nuestras ganancias. Por tal
motivo se optó por elegir ese modelo como el mejor para nuestra investigación.

Conclusiones:

Para realizar la simulación de la fábrica de hielo nos fue de mucha ayuda los
temas vistos en las clases del segundo parcial de la asignatura “Estudio del
trabajo” para poder realizar el proyecto. Unos de los temas importante que se
menciono fue el de ergonomía, debido a que es un tema se suma importancia
para el bienestar de los trabajadores y reducir accidentes en una industria.
También se llevó a cabo el tema de seguridad industrial, se tuvo que adaptar a la
simulación en la cocina. Se trató de mejorar las condiciones de trabajo, los
señalamientos, la protección del personal y todo lo relacionado a la seguridad del
trabajador.

17
En este proyecto analizamos como una persona normal haría la una producción
de hielo y con esto creamos un layout inicial, en el cual describimos todo lo
invertido en el proceso desde el ambiente de trabajo, hasta los pasos a realizar,
Esto fue plasmado en unos diagramas de flujo de proceso y de recorrido, los
cuales nos explicaron el proceso de una forma más detallada.

Se pudo observar y analizar las ventajas y desventajas, así como resaltaron

también los errores con ayuda de cada diagrama. Con es el análisis de estos
permitió que resaltan los factores dañinos para el trabajador enfocados en la
seguridad industrial y la ergonomía, una vez resaltados estos problemas
buscamos un modo de resolverlos, lo que nos llevó a la creación de un método de
producción propuesto.

Creamos un nuevo modo de producción con la ayuda de algunas mejoras que

ayudaron a crear un ambiente de trabajo seguro y eficaz para los trabajadores y la
fábrica misma, también, creamos nuevos diagramas de recorrido flujo de proceso
con el fin explicar de una manera más detallada nuestro proceso propuesto.

Con base en lo anterior, podemos decir creamos una simulación de fábricas de

hielos con un método actual que presentaba algunos errores y un método
propuesto el cual presentaba un ambiente de trabajo en el cual el trabajador está
seguro, no se expone a lesiones de mediano, corto o largo plazo y presenta mayor
eficiencia que el método actual propuesto por el equipo de trabajo en primer lugar.
El proyecto logró satisfacer todos y cada uno de los objetivos que se propusieron.

La realización de este proyecto nos hizo darnos cuenta de que para poder crear
un método de proceso de producción eficiente que pueda ser plasmado en algún
tipo de diagrama de proceso, es necesario tener en mente el objetivo de dicha
producción, el cómo se va a llegar al objetivo final de la producción y por último es
necesario conocer cada aspecto de la fábrica, desde los trabajadores, y las
instalaciones.

Para poder crear un método de producción propuesto que sea más eficiente a uno
actual que presente mejoras considerables que hagan más seguro todo el proceso

18
de producción debemos plasmar el proceso actual en algunos diagramas, para así
poder corregir, descartar e implementar medidas que hagan puedan mejorar el
ambiente de trabajo.

Conclusiones Individuales:

Ocar Rodrigo Gaytan Mejia: Es sumamente importante realizar diagramas de flujo

de proceso de distintos tipos para poder expresar y crear un sistema de
producción sencillo o complejo, pues estos facilitan todo tipo de análisis, así como
también facilita la explicación de lo que se hará y se hace.

Kevin Arrieta Huerta: Como se redactó en la introducción, podemos concluir que

cumplimos con el objetivo acerca de informar sobre nuestra operación. Utilizando
los Diagramas Flujo de Proceso y de Recorrido como base para interpretar
absolutamente todos los procesos que deben acatarse para llevar el trabajo a
cabo, estamos muy satisfechos con los resultados obtenidos. Así mismo, podemos
afirmar que dicho proyecto fomento a que nuestra visión creciera sobre los
detalles que anteriormente se consideraban minúsculos, podemos concluir que,
dichos detalles es lo que hace algo bueno, perfecto.Como se redactó en la
introducción, podemos concluir que cumplimos con el objetivo acerca de informar
sobre nuestra operación. Utilizando los Diagramas Flujo de Proceso y de
Recorrido como base para interpretar absolutamente todos los procesos que
deben acatarse para llevar el trabajo a cabo, estamos muy satisfechos con los
resultados obtenidos. Así mismo, podemos afirmar que dicho proyecto fomento a
que nuestra visión creciera sobre los detalles que anteriormente se consideraban
minúsculos, podemos concluir que, dichos detalles es lo que hace algo bueno,
perfecto.

Francisco Antonio De Jesús González: Se cumplieron todos y cada uno de los

objetivos con ayuda de la creación de distintos diagramas, eso quiere decir que la
creación de diagramas expliquen el proceso es fundamental en la creación de
cualquier empresa y compañía.

Conclusión Final:

19
Como conclusión final podemos decir que: para que una empresa tenga
resultados favorables, menos pérdidas económicas y una buena seguridad a los
trabajores, es indispensable contar con diagramas correctos para observar los
aspectos negativos que se pueden cambiar para hacer uso correcto de todos los
materiales que se tienen a su disposición. Tener en cuenta que hay factores casi
irrelevantes que afectan de igual manera a la producción de una empresa o
negocio. Por tal motivo es necesario ser muy observadores y detallistas en estos
aspectos para evitar pérdidas.

Bibliografía:

1. Ruiz-Frutos. Carlos. (2014). Salud Laboral. Mexico: ELSEVIER.

2. Rodríguez; Rafael; Arellano; Javier. (2013). Salud en el Trabajo y Seguridad
Industrial.. Mexico: Alfaomega Grupo Editor.
3. Escalante. ( 2013). Ingenieria Industrial. Metodos y Tiempos. Mexico:
Alfaomega Grupo Editor.

20
 4. Mondelo Pedro R.. (2002). Ergonomia 4, C/Cd. El Trabajo en Oficina.
Mexico: Alfaomega Grupo Editor.
5. Asfahl C. Ray. (2010). Seguridad Industrial Y Administracion De La Salud.
Estados Unidos: Pearson Educación.
6. Mercado García Montserrat.. (2020). Unidad 2. Diagrama de flujo de
proceso. 19/04/2020, de Universidad del Valle de Mexico Sitio web:
https://app.schoology.com/course/2353339338/materials/gp/2386783103
7. Mercado García Montserrat. (2020). Unidad 2. Diagrama de operaciones de
proceso.. 19/04/2020, de Universidad del Valle de Mexico Sitio web:
https://app.schoology.com/course/2353339338/materials/gp/2386787247
8. Mercado García Montserrat. (2020). Unidad 2. Diagrama de recorrido..
19/04/2020, de Universidad del Valle de Mexico Sitio web:
https://app.schoology.com/course/2353339338/materials/gp/2432657702
9. Mercado García Montserrat. (2020). Unidad 3. Seguridad en el lugar de
trabajo. 19/04/2020, de Universidad del Valle de Mexico Sitio web:
https://app.schoology.com/course/2353339338/materials/gp/2419206564
10. Mercado García Montserrat. (2020). Unidad 3. Biomecánica. 20/04/2020, de
Universidad del Valle de México Sitio web:
https://app.schoology.com/course/2353339338/materials/gp/2415151652
11. Arratia Luis. [Hielo Zippy]. (21/04/2020). Producción de "Hielo Zippy". Recuperado
de https://www.youtube.com/watch?v=TWitHLHsRvk
12. Creatividad Maxica.(21/04/2020). Como hacer hielo casero en bolsita (Bolsita de
hielo para vender). Recuperado de https://www.youtube.com/watch?
v=gTMMYu2dcbw

Anexos:

Anexo 1: Layout Actual.

Zona de trabajo: La fábrica simulada cuenta con un espacio cuadrado de 5M por

lado. La entrada y salida principal de esta zona de trabajo se encuentra en la parte
inferior derecha de dicho espacio, a su izquierda se encuentra un extintor en caso

21
de incendios; justo frente a la entrada/salida principal se encuentra la salida de
emergencia la cual cuenta con únicamente un señalamiento que lo indica, con un
lavatrastos que debajo guarda toda clase de artículos de limpieza; en la parte
superior izquierda de la zona de trabajo se encuentra un almacén donde se
guardan los moldes donde se preparan los cubos de hielo y una jarra de agua; a la
izquierda de la zona de trabajo se encuentra una estufa, que a su izquierda tiene
un mueble rectangular; la derecha de la zona de trabajo cuenta con un refrigerador
de dos puertas (parte inferior refrigerador/parte superior congelador), con dos
muebles que se usan como alacenas a sus lados; la parte inferior de la zona de
trabajo cuenta con una barra de cocina rectangular que se encuentra justo a la
izquierda del extintor, frente a ésta Se encuentra un garrafón donde se almacena
agua purificada. Se cuenta con una ventana para que entre aire y luz, así como
también un foco que emite una luz excesivamente brillante en el techo para la
iluminación. El piso de la zona de trabajo es completamente de azulejo.

Ventana

Almacén Lavatrastos
de
materiales A
l
a
c
e
n
a
Piso de azulejo 1

5m
Estufa Refrigerador

A
l
Mueble a
c
con parte e
superior Garrafón n
cuadrada a
2

Barra Rectangular de Madera

Entrada/Salida

5m

22
Personal: La fábrica simulada cuenta únicamente con un trabajador que se
encarga de realizar todo el trabajo, el trabajador no usa ningún equipo de
protección, simplemente usa una vestimenta casual con la que llega al trabajo.

Proceso: El proceso actual de la fábrica simulada cuenta con los siguientes

pasos:

1. Entrada a zona de trabajo: El proceso inicia con el personal entrando por la

entrada/salida principal
2. Ir a almacén de materiales: Posteriormente a esto el empleado avanza
hacia el almacén donde se guardan los moldes de cubo de hielo y la jarra
de agua.
3. Sacar Materiales de almacén: Una vez allí se abre el almacén y se sacan
uno por uno los materiales que se van a ocupar dejándolos en el piso
mientras se cierra la puerta del almacén.
4. Trasladar materiales: El trabajador debe repetir el proceso de agacharse
para recoger un molde de hielo y trasladarlo hasta la barra de cocina que se
encuentra detrás del garrafón donde se almacena el agua hasta llevar todos
los moldes de cubos de hielo y este deberá regresar por la jarra de agua
agacharse levantar la jarra de agua y trasladarla al mismo lugar donde dejo
los moldes del hielo.
5. Llenar moldes con agua purificada: Para llenar los moldes de hielo con el
agua purificada el trabajador deberá sujetar la jarra de agua levantarla y
agacharse con ella en brazos a una altura en la cual le sea fácil llenarla con
el agua del garrafón, una vez en esta posición el trabajador deberá sujetar
con la mano izquierda el garrafón y comenzar a llenar la jarra con el agua
del mismo, durante este proceso se salpica el agua y se llega a mojar el
piso, una vez que la jarra de agua está llena el trabajador deberá levantase
junto con el agua para poder llenar los moldes de cubos de hielo que se
encuentran en la barra rectangular de madera, durante este paso se llega a
mojar bastante la barra así como también el suelo de la zona de trabajo e
incluso se desperdicia agua, pues se llenó la jarra de agua de más.

23
 6. Trasladar material lleno: Una vez que están llenos los moldes de agua,
estos se trasladarán uno por uno al mueble que cuenta con una parte
superior cuadrada.
7. Refrigerar Producto: Después de eso el trabajador debe abrir la puerta
superior del refrigerador que resulta ser el congelador donde se
almacenarán los moldes con agua y estos son sometidos a un proceso de
solidificación para crear hielo, una vez abierta esta puerta el trabajador
trasladar a los moldes llenos con agua uno por uno.

Anexo 2: Diagrama de recorrido.

Diagrama de Recorrido Layout (Actual)

24
 Ventana

Almacén Lavatrastos
de 3.-
materiales A
l
a
c
e
n
a
Piso de azulejo 1
4.-
5m
Estufa Refrigerador

7.- 2.-
A
l
Mueble 5.- a
c
con parte 6.-
e
superior Garrafón n
cuadrada a
2
1.-
Barra Rectangular de Madera
Entrada/Salida

5m

Anexo 3 Diagrama de Flujo (Actual)

El empleado se El empleado El empleado toma las

Personal entrando a dirige al almacén lleva los medidas de higiene,
la zona laboral a tomar 10 materiales a la lavando sus manos y
moldes y una cocina los materiales
jarra de agua 25
 El empleado ahora se
encargará de repetir el Proceso de
El empleado
Una vez que los moldes proceso con los 9 moldes llenado de la
procede a llenar
están llenos de agua, restantes, se tendrá que Jarra de agua
los moldes con
estos se colocarán en un renovar el proceso de con el agua
el agua de la
mueble especial para su llenado de la jarra de agua purificada
jarra
traslado. en caso de que el proceso lo ubicada en la
requiera cocina

El empleado ahora debe Una vez que el material

Una vez que los moldes de trasladar dicho se trasladó hacia el
están llenos de agua, mueble que contiene refrigerador, el
estos se colocarán en un los 10 moldes llenos de empleado debe meter
mueble especial para su agua, hacia el los moldes en el
traslado. refrigerador, ubicado en congelador, uno por
la cocina. uno.

El empleado deberá Luego de esperar a que

Ya en la cocina, se
procederá a sacar los
cubos de hielo de sus
moldes para tener listo
el producto terminado.
colocar los moldes en el se solidifique, y se
mismo mueble para su forme el hielo, el
traslado hacia la barra empleado debe retirar
de la cocina. los moldes del
congelador.

Personal termina su
labor.

26
Anexo 4: Diagrama de Flujo de Proceso.

27
Anexo 5: Layout Propuesto.

Zona de trabajo: La fábrica simulada cuenta con un espacio cuadrado de 5M por

lado. La entrada y salida principal de esta zona de trabajo se encuentra en la parte
inferior derecha de dicho espacio, a su izquierda se encuentra un extintor con su
respectivo señalamiento para que sea fácil de localizar, en caso de incendios;
justo frente a la entrada/salida principal se encuentra la salida de emergencia la
cual cuenta varios señalamientos que indican su ubicación, junto con un
lavatrastos que debajo guarda toda clase de artículos de limpieza; en la parte
superior izquierda de la zona de trabajo se encuentra un almacén donde se
guardan los moldes donde se preparan los cubos de hielo y una jarra de agua; a la
izquierda de la zona de trabajo se encuentra una estufa, que a su izquierda tiene
un mueble rectangular; la derecha de la zona de trabajo cuenta con un refrigerador
de dos puertas (parte inferior refrigerador/parte superior congelador), con dos
muebles que se usan como alacenas donde se guardara el equipo de protección
individual de los empleados a sus lados; la parte inferior de la zona de trabajo
cuenta con una barra de cocina rectangular que se encuentra justo a la izquierda
del extintor, frente a ésta se encuentra un garrafón donde se almacena agua
purificada, que cuenta con una manguera de plástico. Se cuenta con una ventana
para que entre aire y luz, así como también un foco que emite una luz tenue que
no daña la vista en el techo para la iluminación. El piso de la zona de trabajo es
completamente de azulejo que tiene unas tiras antiderrapantes para evitar
accidentes.

28
 Ventana

Almacén Lavatrastos
de
materiales

Equipo de
Piso de azulejo proteccion

5m
Estufa Refrigerador

Equipo de
protección
Mueble Garrafón
con parte con
superior manguera
de plástico
cuadrada

Barra Rectangular de Madera

Entrada/Salida

5m

Personal: La fábrica de hielo simulada cuenta con un personal que trabaja en

turnos con el fin de evitar el aislamiento prolongado, cada uno de sus trabajadores
debe de usar un equipo protección de trabajo además de la ropa casual con la que
llegan.

Proceso:

El proceso de producción propuesto consta de los siguientes pasos:

1. Entrada a zona de trabajo: El proceso inicia con el personal entrando por la

entrada/salida principal
2. Equipo de protección: una vez dentro los trabajadores caminaran a las
alacenas dónde se encuentra su respectivo equipo de protección, el cual se
pondrán adecuadamente.
3. Ir a almacén de materiales: una vez con el equipo de protección puesto, el
trabajador se dirigirá al almacén de materiales.

29
4. Sacar materiales de almacén: estando allí el trabajador abrirá la puerta del
almacén y se sacarán los moldes para hielo colocándolos en el fregadero.
5. Trasladar materiales: El trabajador trasladar a los moldes para hielo de 2 en
2 hacia la barra rectangular de madera.
6. Llenar los moldes para hielos con agua purificada: cuando los moldes para
hielo estén acomodados en la barra rectangular de madera, el trabajador
tomará la manguera que se encuentra en el garrafón, succionara la misma
provocando que salga el agua por ella y con ésta llenará los moldes para
cubos de hielo adecuadamente, al finalizar esta acción simplemente retirara
la manguera del garrafón para que deje de correr el agua.
7. Refrigerar producto: finalmente el trabajador abrirá la puerta superior del
refrigerador y trasladar a uno por uno los moldes de hielo llenos con el agua
purificada de la barra de madera rectangular directamente al refrigerador.

30
Anexo 6: Diagrama de Recorrido (Propuesto)

Ventana

Almacén 4.- Lavatrastos

de
materiales

3.-
Equipo de
Piso de azulejo protección
2.-

5m
Estufa Refrigerador

Equipo de
protección
Mueble Garrafón 7.-
con parte 5.-
con
superior manguera 6.- 2.-
de plástico
cuadrada

Barra Rectangular de Madera

Entrada/Salida

5m
1.-

31
 Anexo 7: Diagrama de flujo (propuesto)
El empleado se dirige
al almacén a tomar
10 moldes, una jarra
de agua, guantes que El empleado El empleado toma las
Personal entrando a lo protejan del frio y lleva los medidas de higiene,
la zona laboral gafas para proteger materiales a la lavando sus manos y
sus ojos. cocina los materiales

Una vez que los moldes
están llenos de agua,
estos se colocarán en un
mueble especial para su
traslado, tapando la
cubierta de los moldes
para no contaminarlos.
El empleado ahora se
encargará de repetir el Antes de iniciar con el
El empleado
proceso con los 9 moldes proceso de llenado de
procede a llenar
restantes, se tendrá que la Jarra de agua con el
los moldes con
renovar el proceso de agua purificada, el
el agua de la
llenado de la jarra de agua empleado deberá
jarra
en caso de que el proceso lo ponerse guantes, para
requiera evitar todo tipo de
contaminación.

El empleado ahora debe Una vez que el material se trasladó

Una vez que los moldes
están llenos de agua,
estos se colocarán en un
mueble especial para su
traslado.
de trasladar dicho
mueble que contiene
los 10 moldes llenos de
agua, hacia el
refrigerador, ubicado en
la cocina.
hacia el refrigerador, el empleado
debe meter los moldes en el
congelador, uno por uno, asegurando
que está usando las gafas para
proteger sus ojos y los guantes para
sus manos.

El empleado deberá Luego de esperar a que

Ya en la cocina, se
procederá a sacar los
cubos de hielo de sus
moldes para tener listo
el producto terminado.
Personal termina su
labor.
colocar los moldes en el
mismo mueble para su
traslado hacia la barra
de la cocina, siempre
con su cubierta.
se solidifique, y se
forme el hielo, el
empleado debe retirar
los moldes del
congelador, igualmente
utilizando el equipo de
seguridad y de higiene.
32
Anexo 8: Diagrama de flujo de proceso (propuesto).

33
34