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UNITARIAS
REPRODUCIBLES
VERSTILES
PULVERIZACIN DE SLIDOS
DE SU TAMAO
MEZCLADO DE SLIDOS
Pulverizacin (seco)
Pulpacin (carnoso)
Rallado (grasas o ceras)
PULVERIZACIN DE SLIDOS
Proceso de reduccin, por medios mecnicos,
del tamao de las partculas de slidos.
Operacin bsica
Aplicada con frecuencia en la Industria Farmacutica
Pocos productos con granulometra adecuada
Tipos de pulverizacin
Fsica (elctrica)
Fisico-qumica
sublimacin: yodo resublimado, azufre en flor
cambio de disolvente: solucin alcohlica de
azufre, vertida sobre agua y desecada
Qumica (hidratacin/deshidratacin)
Mecnica
PULVERIZACIN
Las dimensiones de las partculas de los
slidos pueden tener una gran repercusin
en la produccin de medicamentos eficaces
PROPIEDADES FSICAS
Propiedades de flujo
Capacidad de empaquetamiento
Comportamiento durante el
mezclado,
PROPIEDADES BIOFARMACUTICAS
Velocidad de disolucin
PULVERIZACIN: OBJETIVOS
Aumento de la superficie
Incremento de la carga
elctrica esttica
PULVERIZACIN
TEORIA DE LA PULVERIZACIN
1. CARACTERSTICA DE DEFORMACIN
3. MECANISMOS DE PULVERIZACIN
4. CONTENIDO EN HUMEDAD
PULVERIZACIN
TEORIA DE LA PULVERIZACIN
1. CARACTERSTICA DE DEFORMACIN
Deformacin elstica
Recupera la forma inicial
Presin LEY DE HOOKE
Punto de fractura Relacin lineal entre la
intensidad de la presin
aplicada y la magnitud
m = mdulo de Young de la deformacin
m = mdulo de Young
Difciles de fracturar
Deformacin
PULVERIZACIN TEORIA DE LA PULVERIZACIN
Deformacin plstica Slidos amorfos
Dislocacin estructura
Comportamiento permanente
a la deformacin sin fractura
TEMPERATURA VELOCIDAD
PULVERIZACIN TEORIA DE LA PULVERIZACIN
Dislocacin estructura
Pulverizacin ( temperatura)
VELOCIDAD DE APLICACIN
Mayor velocidad < facilidad
PULVERIZACIN
Deformacin elstica Deformacin plstica
AUC P/deformacin
POLMEROS
3. MECANISMOS DE PULVERIZACIN
Compresin (cascanueces)
reduccin grosera de slidos
duros
Impacto (martillo)
Roce o desgaste (lima) En funcin de las
slo es adecuado para materiales caractersticas de
blandos los materiales
Corte (tijeras)
Desgarramiento
tambin se aplica a materiales
blandos
PULVERIZACIN TEORIA DE LA PULVERIZACIN
Compresin
Impacto
Roce o desgaste
Corte
PULVERIZACIN TEORIA DE LA PULVERIZACIN
4. CONTENIDO EN HUMEDAD
AGLOMERACIN
DE PARTCULAS
>5% ADHESIVIDAD
FIJACIN EN
DISTINTAS ZONAS
DE LOS MOLINOS
EFICACIA DEL PROCESO
PULVERIZACIN HMEDA
Material con consistencia pastosa
Ventajas
Mayor reduccin tamao
Proteccin de productos termolbiles
Evita riesgos explosiones
Eliminar o reducir la accin abrasiva de
materiales de dureza elevada
PULVERIZACIN TEORIA DE LA PULVERIZACIN
LEYES DE DESINTEGRACIN
Intentar predecir el gasto de energa
necesario para conseguir una reduccin
determinada del tamao de partcula
Ec. de Walker: dE = c
dD Dn
1 - 1 Forma integrada
E = c D2 D1
de la ecuacin de
Ley de Rittinger (n=2) Walker para n =2
E = c ( Sf - Si)
1 1 Forma integrada
Ley de Bond (n=1.5) E = c - de la ecuacin de
D2 D1 Walker para n=1.5
pulverizacin
Reduccin de partculas
mas grandes
Distribucin bimodal
pulverizacin
Reduccin a
partculas pequeas
Distribucin unimodal
(logartmica-normal)
EQUIPOS DE PULVERIZACIN
Clasificacin:
Mecanismo pulverizacin: Compresin
Impacto
Roce o desgaste
Corte
ELEMENTOS PULVERIZADORES
(mviles o fijos)
TAMICES OPCIONALES
MOLINO DE MARTILLOS
Cmara de pulverizacin
Rotor
- nmero variable de martillos (410)
- gira a velocidad elevada (10.000 rpm)
Tamiz
- abertura de malla adecuada
- salida del producto pulverizado
Mecanismo: IMPACTO
til: QUEBRADIZOS
POCO ABRASIVOS
Tamao partculas: 20-50 m
DISTRIBUCIN DE TAMAOS HOMOGENEOS
MOLINO DE MARTILLOS
Factores que afectan a la eficacia del proceso (1)
1. Velocidad de giro del rotor
+ Velocidad rotor
Velocidad diferencial
Ventajas
Gran versatilidad
(combinacin: velocidad giro rotor,
abertura de malla de tamiz,
velocidad de alimentacin)
Facilidad de manejo, limpieza e instalacin
Limitaciones
Elevacin temperatura
Obturacin tamiz
MOLINO DE BOLAS
A B C
C. Velocidad crtica.
Bolas giran a la vez que
el recipiente cilndrico.
IMPACTO
A.Velocidad reducida. B. Aumento velocidad. ROCE
Rotacin en la parte Ascienden adheridas al cilindro< t
inferior del cilindro de hasta una altura en la cual su
bolas + material peso sobrepasa la fuerza
ROCE
centrifuga y caen al fondo de la
>t
cmaro sobre el material.
MOLINO DE BOLAS
Factores que afectan a la eficacia del proceso (2)
1. VELOCIDAD DE ROTACIN DEL CILINDRO (2)
+ aportacin
< Tamao bolas > superficie mecanismo de roce
o desgaste
3. CARGA DE BOLAS
4. CARGA DE MATERIAL
Mayor eficacia si el
material ocupa 1/3 de la
cmara
MOLINO DE BOLAS
Ventajas
til para productos oxidables o explosivos
Pulverizacin hmeda
Pulverizar materiales estriles (previa
esterilizacin de la cmara)
Inconvenientes
Uniformidad de tamaos
(rodillos superficie lisa)
Concuasadora
til: Refinador
materiales quebradizos de de pomadas
naturaleza moderada
Variacin martillo
Materiales plsticos o
fibrosos
Rotor: cuchillas (2-12)
Pared interna cmara:
cuchillas fijas
Velocidad: 200 - 900rpm
MOLINO HELICES O CUCHILLAS
Factores que afectan a la eficacia del proceso
= martillo
Coincidencia en la
distancia separacin
entre cuchillas
mviles y fijas
Mantenimientos filos
Tamao >100
Sistema pulverizacin
grosera e intermedia
MICRONIZADOR
Molino de chorro o molino neumtico
Corriente de aire o gas a presin
Arrastre (efecto Venturi) del Cmara de pulverizacin: incide
material que entra por la tangencialmente nuevas corrientes,
tolva de alimentacin sobre la suspensin de partculas
Creacin de fuertes
turbulencias
Choques a alta
velocidad entre
partculas y con los
discos ranurados de
la pared de la cmara
FRAGMENTACIN
MICRONIZADOR
Partculas tamao
adecuado: son
arrastradas fuera de la
cmara de pulverizacin
a travs de la abertura
de descarga
50 m
MICRONIZADOR
0.5-20 m
Ventaja
Desventaja
No til productos fibrosos
No til para materiales con comportamiento
plsticos (salvo que se sumerja el producto en
nitrgeno lquido para que resulta ms quebradizo)
MOLINO DE PUNTAS O VSTAGOS