REDUCCION DEL TAMAÑO

DE PARTICULAS
Sólidos. Desintegración mecánica.
Objetivos. Operaciones y procesos que da lugar.
Reducción del tamaño de partícula: mediana, grosera y fina.
Métodos. Equipo empleado

Q.F. MARIO BARTESAGHI P.

 Reducción de Tamaño de Particulas
o Desintegración Mecánica o
Conminución
Proceso de división de los solidos, es una operación básica cuya
finalidad es la fragmentar un solido produciendo unidades de
menor tamaño a las originales. Generalmente se realiza para
aumentar la superficie especifica o el área superficial.
El mecanismo de la reducción implica que al ejercer una
presión, la fuerza que se aplica, separa las “ranuras” existentes
en la estructura del solido, de tañ manera, que se extienden y
ramifican, lo cual dependerá de la fuerza ejercida, el tiempo
que se mantenga y la velocidad con que se aplique
OBJETIVOS :
• Aumentar el área superficial de los sólidos, para facilitar
ciertos procedimientos. Asi tratados, ofrecen mayor área de
intercambio, para el secado, para una Rx qx ó en una
extracción.
 División de sólidos – Reducción de
Tamaño de Partículas
• Modificar o mejor aún obtener ciertas propiedades en la son
determinantes el tamaño de partículas. Eje: En colorantes
se necesita un tamaño de partículas muy fino; para facilitar
el mezclado de polvos, para favorecer la cohesión de un
compromido,etc.
• Facilitar la mezcla de solidos con liquidos. Facilita la
incorporación de sólidos en el seno de liquidos (
suspensiones), retardando la velocidad de sedimentación.
• Dar al producto final un aspecto uniforme, que sea de fácil
empaque y transporte. Sobre todo, ofrece una mejor
presentación .
RAZONES PARA REDUCIR EL TAMAÑO DE
PARTÍCULAS

• Aumentar la posibilidad de dispersión del

sólido en un liquido.
• Aumentar la velocidad de disolución de un
sólido en un liquido.
• Facilitar la reacción química entre dos
productos aumentando además la velocidad
de reacción.
RAZONES PARA REDUCIR EL TAMAÑO DE
PARTÍCULAS

• Facilitar un proceso extractivo.

• Mejorar la biodisponibilidad del producto
farmacéutico.
• Mejorar la capacidad de cobertura en el caso
de emplear el sólido para hacer
recubrimientos.
• Para la obtención de preparados galenicos ,
como son los polvos simples y los polvos
compuestos.
 División de sólidos – Reducción de
Tamaño de Partículas
• Existe términos que designan la operación de reducir el
tamaño de partícula . Se diferencian por la cantidad y
tamaño de las sustancias sometidas al procedimiento.
• TRITURACIÓN
Procedimiento de reducción de partículas, cuyo tamaño
final de proceso es obtener “partículas groseras” de hasta 10
cm de diámetro.
• PULVERIZACIÓN
Procedimiento de reducción de partículas, cuyo tamaño
final de proceso es obtener “partículas finas”
• MICRONIZACIÓN
Procedimiento de reducción de partículas, cuyo tamaño
final de proceso es obtener “partículas muy finas”
 División de sólidos – Reducción de
Tamaño de Partículas
• MOLIENDA
Es el procedimiento de obtención de partículas mas
pequeñas, que va de acuerdo a la necesidad del proceso. Se
pueden obtener polvos groseros, finos y muy finos.
TAMAÑO DE PARTICULAS

Malla N° Tamaño Denominación

200 75 MUY FINO

80 177 FINO

60 250 MEDIANAMENTE

40 420 GROSERO

30 590 GROSERO

20 . .

10 . .

2 9520 .
CARACTERISTICAS A CONSIDERAR EN EL
MATERIAL A DIVIDIR

Las características del Material nos sirve para elegir el tipo de

equipo mas conveniente
CARACTERISTICAS FISICAS:
• Punto de Fusion o Temperatura de transición: En toda operación de reducción
de tamaño, durante la molienda de la sustancia se desarrolla calor por
fricción . Es importante tener presente el punto de fusión de las sustancia
para no deteriorar la sustancia ( cuidar la T° de la sustancia y del equipo).
• Estructura de la Partícula: Se puede predecir las operaciones de acuerdo a la
estructura de la sustancia; los vegetales, ramas, tallos, son de naturaleza
fibrosa, antes de realizar la reducción se debe de secar, triturar y luego
pulverizar. Los solidos cristalinos, contienen agua de cristalización, por tanto
, debemos de secar y triturar antes de pasar a la molienda; por que al moler
la fricción gener a calor lo que hace que se compacte por que se combina con
el agua, apelmazándose.
• Dureza y Friabilidad o capacidad de erosion del producto: La dureza está
relacionado con la resistencia del material a la ruptura, por lo que se
necesitará mayor fuerza para reducir el tamaño.
la dureza del material está definida por la Escala de Mohs que no da una idea
de la a dureza del material.Ejem:
Mohs clasifica a los materiales en BLANDOS, DUREZA INTERMEDIA Y DUROS.
La escala va de del 1 al 14 y los productos farmacéuticos van del 1 al 4 y son
Blandos.
Friabilidad: Es la tendencia a la fractura, es característico de cada sustancia. Se
dice que un material es friable cuando se fractura fácilmente.

• Contenido acuoso del solido y contenido de grasas y aceite: La Humedad debe

reducirse de 1 a 3% por que durante la fricción se genera calor y que con la
humedad puede apelmazar la sustancia y se hacen ligosas y dificultan la
molienda.
El contenido de grasas y aceite se presenta de drogas vegetales, cunado
estén presentes el producto se congela para hacerlo friable y poder reducir
su tamaño
• Coeficiente de fricción: Propiedad que debe tomarse en cuenta por que las
sustancias con bajo coeficiente de fricción son de difícil molienda. Ejem: es
estearato de Mg.
• Tendencia adherirse o empastarse Se presenta en sustancias pulverilentas; las
sustancias son muy pequeñas que son afectadas por cargas electrostáticas por
CARACTERISTICAS A CONSIDERAR EN EL
MATERIAL A DIVIDIR
lo que dan lugar a la formacin de “zonas muertas” zonas en que no ocurre
el deslizamiento.

CARACTERISTICAS QUIMICAS:
• Abrasividad : Capacidad de la sustancia que desgastan rápidamente los
equipos y está relacionado con la dureza del material. Se debe de elegir el
equipo de acuerdo a la dureza del material para no deteriorar el equipo.
• Corrosividad :Esta relacionado con Rx de la sustancia con el material del
equipo, por tanto, los materiales para fabricar los medicamentos deben
ser de Acero Inoxidable 316L ( acero edurecido) , también se acostumbra
usar otros materiales como: Mn,Cr,Mo y Ni.
• Oxidación.
• Higroscopicidad.
• Capacidad de explosión.
• Inflamabilidad.
CARACTERISTICAS TOXICOLOGICAS
 LEYES ENERGETICAS
Esta evaluación se basa en el calculo de las cantidades de energía
teóricamente necesaria para obtener una fragmentación determinada en el
material dado.
1.- 1867. Kart von Rittinger: “El Trabajo de fragmentacin es proporcional al
incremeto de su superficie“
W=K (S2-S1) W=Energia necesaria para efectuar la molienda
S2=La suma de la superficie de los granos al finla
S1=La suma de la superficie de los granos a iniciar el proceso
K= coeficiente
2.- 1885. Ley de Kick : “El trabajo es proporcional a la relacin del volumen
W=K.Log S1/S2 S1/S2= Coeficiente de reducción

3.- 1952. Fred Bond : “El trabajo realizado para reducir el tamao de las
partículas es proporcional a la raíz cuadrada del diámetro de las partículas
producidas”
1/m.dW/dD=-KTn m=masa a ser molida
W=trabajo de molienda
D=tamaño inicial
K=constante
T=tamaño inicial
n=relación producto-molino
OPERACIONES DE MOLIEDA:

CONTUSIÓN ( CONTUNDIDO,PERCUSION),
ATRISIÓN, CORTE, IMPACTO Y CIZALLAMIENTO

Los equipos en que se realiza la reducción se llaman

MOLINOS y se basan en las operaciones de molienda o
sus comibinaciones.

• CORTE Y CONTUSIÓN.
• MOLIENDA Y ATRICIÓN.
• MOLIENDA POR COMBINACIÓN DE CONTUSSIÓN
Y ATRICIÓN.
• MOLIENDA POR CONTUSIÓN.
• MOLIENDA POR IMPACTO DE UNAS
PARTÍCULAS CON OTRAS.
 MECANISMO RESULTAD O VENTAJAS
4* Impacto: La r e d u c c i ó n se obtiene

i?•-
al aplicar una fuerz a perpendicula r a
la superfici e de la Partícula s Tamañ o
p a r t í c u l a / a g l o m e r a d o . La fuerz a muy finas muy fino
puede por colisió n partíc ul a -
partícul a o partícula-molino .

O Fricción: La disminució n se
Tamaño
produce al aplica r una fuerz a
uniform e a l Simple
paralela a la superfici e de la
orificio
partícula .

•I * Compresión: la reducció n de
t a m a ñ o se consigue aplicando
Partícula s Tamañ o
lentamente una fuerz a perpendicula r fino
fina s
(como la de impacto) en direcci ó n al
centro de la partícu l a

4 > Corte: la disminució n se logra al Tamañ o Baj a

aplica r una fuerz a de corte al uniform e producció n
material . de calor
OPERACIONES DE MOLIEDA:

CONTUSIÓN ( CONTUNDIDO,PERCUSION),
ATRISIÓN, CORTE, IMPACTO Y CIZALLAMIENTO

Los equipos en que se realiza la reducción se llaman

MOLINOS y se basan en las operaciones de molienda o
sus comibinaciones.

• CORTE Y CONTUSIÓN.
• MOLIENDA Y ATRICIÓN.
• MOLIENDA POR COMBINACIÓN DE CONTUSSIÓN
Y ATRICIÓN.
• MOLIENDA POR CONTUSIÓN.
• MOLIENDA POR IMPACTO DE UNAS
PARTÍCULAS CON OTRAS.
 MOLIENDA Y PULVERIZACION

El primer termino se refiere a la

REDUCCION de una sustancia a partículas
groseras empleando medios mecánicos y el
segundo a su REDUCCION hasta el estado de
polvo fino.
 Este proceso consiste
en reducir las
sustancias a polvo con

PULVERIZACION ayuda de una sustancia

CON extraña la cual es
INTERMEDIARIOS eliminada después por
un método simple.
Ejemplo : alcanfor con
alcohol
 Proceso por el cual se
reduce de tamaño las
partículas triturándolas
después que la
LEVIGACION
Carborundum Grit (black silicona sustancia ha sido
carbide): Used to levigate litho stones.
This domestic grade material is very
uniform in particle size. Available in # 80 convertida al estado de
(coarsest) through # 220 (finest)
pasta por adición de un
liquido apropiado.
TRITURACION
Proceso por el cual se
reducen sustancias a
partículas finas frotándolas
en un mortero provisto de
un pilón ; la operación se
realiza imprimiendo al pilón
un movimiento circular
acompañado de mayor o
menor presión según sea la
naturaleza de la sustancia.
 Principio de funcionamiento
El molino de mortero RM 200 trituras, mezclas y pulverizas por presión y fricción. El material
a ser molido es empujado por un rascador entre el mortero en movimiento y la mano. Esta
alimentación forzada garantiza que la cantidad completa de material sea sometida
constantemente al proceso de molienda y fricción, y además mezclada intensamente. La
mano no se encuentra en el centro del mortero, y rota automáticamente debido al contacto
con el mortero rotatorio y el material. El peso propio de la mano y la presión graduable del
muelle sobre el eje ejercen la fuerza necesaria para la molienda.
MOLIENDA POR IMPACTO DE UNAS
PARTICULAS CON OTRAS
En este método ,la
reducción se produce como
resultado del choque de
unas partículas con otras y
se realiza en diferentes
tipos de molinos : Esta
operación es la que
proporciona partículas de
tamaño mas fino.
 Este es el método mas
MOLIENDA POR
apropiado para los propósitos
CONTUSION
generales de molienda y se
hace empleando molinos de
Plato estacionario martillo , de cuchillas , etc.
Disco Giratorio

Martillos

Rejilla de retenció n

Producto

Molino de Martillos
 MOLIENDA POR CONTUSION
Este es el método mas apropiado para los propósitos
generales de molienda y se hace empleando molinos de
martillo , de cuchillas , etc.
l . l « ! H T i i l D * |-

Molino d« BirClllo i Molino f£rxile

c csii ó
ón
 Se emplea para

MOLIENDA POR sustancias abrasivas y

COMBINACION DE se realiza en molino de
CONTUSION Y bolas , de varillas , de
ATRICION tubos , etc.
 CORTE Y Se emplea principalmente
CONTUSION para las drogas vegetales
y animales (materiales
glandulares) utilizando
cuchillos , ralladores y
almireces , o cortadoras y
trituradoras cuando se
trabaja a gran escala.
 Esta forma es
MOLIENDA Y
ATRICION efectiva para
obtener polvos
m •• 125 teeth
groseros y se
jü% Roller Speed
Differentia l
realiza empleando
molino de rodillos ,

5.000 ppm 3.I0O rpm

molino de discos o
molinos de

CL A AS 800 series Whole Crop Mili

atrición.
Molino martillos
ülriiéflkicx pin** liwo
y rosMIt
rodil»u

tai imiiics
(odilci z<i
te mueven
mueve n
0 d í ñ e n t e vetasc'odei

Molino do rodillo
 MICRONIZADORES
La pulverización por este método se obtiene proyectando
con la ayuda de aire comprimido y en forma continua una
corriente de partículas a gran velocidad sobre otra
corriente , compuesta por el sólido sin reducir. La
velocidad de las partículas es
350m/seg. ,aproximadamente
de esta manera se obtiene una fuerza de
impacto muy grande que permite una reducción a
partículas muy finas.
Los productos micronizados presentan un tamaño de
partícula entre 0,5 y 20 micras.
MICRONIZADORES
 MICRONIZADORES
Air, steam or gas is introduced into
the Jet-O-Mizer through specially
Ciassifymg
designed nozzles to create a sonic
chambei
ctember or supersonic grinding stream. Solid
particles of raw feed are injected into
Product outle
ÓÚfl Ht this violent, turbulent stream. The
Rdn fwd mlet high-velocity collisions that result
provide thorough and effective
Pvsherncut
Püstrúrnwtee pulverization of the feed into smaller
Ventut i particles. The particle stream leaving
Gnnding chamoer
Gnntfuig ctiambei the reduction chamber flows to the
no&tcs
& notzlcs classification zone. As the stream
Comprcssed
Compressec* enters the static classifier, the
étnnJe
ait i f i / e ít direction of flow is reversed. Properly
Htgft pressute
High prcssme sized product is entrapped by the
maniót
manióle viscous drag of the exiting flow and
conveyed to collection equipment.
Larger particles are recycled to the
reduction chamber for further
grinding.
 MOLINO DE BOLAS

Están formados por un recipiente cilíndrico rotatorio ,

metálico o de material cerámico que lleva en su interior
una carga de bolas que constituye el elemento activo en
el proceso de pulverización al desplazarse en el interior
del cilindro por efecto de la rotación.
El mecanismo de la reducción es combinación de
impacto y de roce o desgaste .Son considerados como
sistemas de pulverización fina (se pueden obtener
partículas de hasta 10 micras).
MOLINO DE BOLAS

£— Lifting plates
carrying the material
up the side of the
SAGmill

Direction of
rotation of mil i
 MOLINO DE RODILLOS

Estos molinos constan de dos rodillos lisos con sus ejes

dispuestos horizontalmente , que giran en sentidos
opuestos . La velocidad de rotación se sitúa entre 50 y
30 rpm.
La reducción de tamaño se realiza por compresión . Es
un sistema de reducción intermedia.
Molino de Rodillos
 MOLINO DE CUCHILLAS
Es una variante del molino de martillos , adecuada para
la reducción del tamaño de materiales plásticos o
fibrosos .
La velocidad operacional del
molino de cuchillas es
notablemente menor que la del
de martillos , ya que se sitúa
entre entre 200 y 900 rpm.
Es un equipo que puede
clasificarse como sistema de
pulverización grosera e
intermedia.
 MOLINO DE PUAS

Constituido por dos platos o discos con salientes

ordenadamente dispuestos en líneas circulares , los
discos se disponen uno frente al otro , de modo que los
salientes quedan dispuestos alternadamente sin chocar
unos contra otros . Estos discos pueden girar
simultáneamente , alcanzando una velocidad de giro de
7000 r.p.m. ; la partícula final suele ser de 30 micrones.
 MOLINO DE MARTILLOS
Con este dispositivo se efectúa una
aí-.nennc& i
: r a * : : xm

pulverización a alta velocidad (3000

a 7000 r. p.m.) obteniéndose
partículas uniformes de
aproximadamente 100 micrones . La
principal ventaja es que puede
pulverizar sólidos muy duros.
Molino de martillo
 TAMAÑO DE PARTICULA DEL
PRODUCTO PULVERIZADO

• Pulverización grosera : Tamaño de partícula mayor de

840 micras.
• Pulverización Intermedia : Tamaño de las partículas
varia entre 75 y 840 micras.
• Pulverización Fina : Tamaño de las partículas menor a
75 micras.
• Pulverización Ultrafina : Tamaño en torno a una
micra.
 MOLINO COLOIDAL

Aparato muy versátil , esta constituido por dos piezas

(acero o corindón , de superficie lisa o estriada ) que
encajan perfectamente una sobre otra , teniendo la
que queda en la parte inferior movimiento giratorio y
estático la otra.
La velocidad de giro del rotor puede ir de 4000 a 30000
r.p.m. , obteniéndose tamaño de partículas de 1 a 10
micrones.
MOLINO COLOIDAL

Muela rotor M u e la es t ato r

Hpo de molin o Mecanismo Límite Materiales Materiales na
pulverización inferior tp adecuados adecuados
(mieras i
Martillos Impacto + roce 40 • Quebradizos i Fibrosos
* No o poco ' Adhesivos
abrasivos . BaioPF
Cuchillas Cort e 100 P Fibrosos P Duros
p Friables
> Abrasivos
Rodillos Compresió n 75 > Blandos p Abrasivos
• Fibrosos
Bolas Impacto + roce 10 p Moderadamente p Fibrosos
duros > Blandos
> Abrasivos
Micronbadorc s Roce + impacto 0,5 • p Fibrosos
' Adhesivos
p Friables
 REDUCCION CONTROLADA DEL
TAMAÑO DE PARTICULAS
MOLIENDA:
•La molienda ha evolucionado hacia mas que la
molienda por impacto o el pulverizado.
•La compañía Fitzpatrick ha perfeccionado el equipo de
molienda Fitzmill para controlar precisamente el
proceso de reducción de tamaño de partículas.
•Cuatro variables del equipo afectan los resultados del
proceso.
 MOLIENDA

LA GARGANTA DE ALIMENTACION
Introduce el material en una irayectoria
lroy*:tccioi tangencial
hacia la cámara
cámar a de molienda .

PERFIL DE LAS CUCHILLAS

Ayuda a determinar
d - r ' ~ [ T I ' n : < ' ~ el grado de reducción basado en
el material por procesar.

TIPO DE CRIBA
Ayuda a regular la salida de partículas dentro de un
rango especifico de tamaño.

VELOCIDAD DEL DEL.ROTOR — .

Trabaja en conjunto con la criba para regular la salida
de partículas deniro de su rango de tamaño .
 BENEFICIOS DE UNA REDUCCION
CONTROLADA DE PARTICULAS

•El tamaño de partícula afecta gran numero de

características en los procesos de manufactura.
•El tamaño controlado de partícula ayuda a
asegurar que su producción será consistente y
repetible con respecto a:
 BENEFICIOS DE UNA REDUCCION
CONTROLADA DE PARTICULAS

•COLOR : partículas uniformes aseguran

consistencia de un lote a otro.
•SABOR : permite que una proporción precisa
controle un sabor consistente.
•FLUIDEZ : Critica para empaque , tableteado ,
pesado.
•UNIFORMIDAD : densidad a granel consistente.
 BENEFICIOS DE UNA REDUCCION
CONTROLADA DE PARTICULAS

•DENSIDAD : ayuda a controlar costos de

embarque y minimizar el polvo.
•RESTITUCION : asegura la velocidad de
disolución deseada.
•REACCION QUIMICA : vital para transformaciones
químicas uniformes , controladas.
 GARGANTA DE ALIMENTACION

•Una molienda controlable requiere que el

producto sea introducido en la cámara de
proceso en una trayectoria tangencial relativa
a las cuchillasde molienda de la maquina.
•Las gargantas de molienda FitzMill proporcionan
el control exacto sobre el ángulo de
alimentación , asegurando resultados
consistentes y previsibles.
 GARGANTA DE ALIMENTACION

Fitzpatrick ofrece un amplio rango de gargantas tanto

standard como especiales . Si su proceso requiere de
transferencia de calor o de introducción de un gas inerte
, se puede suministrar una garganta especial apropiada.
GARGANTA DE ALIMENTACION

Entrada vertical, hacia

delante - preferible para
materiales frágiles
GARGANTA DE ALIMENTACION

Entrada horizontal -
preferible para
moliendas finas
GARGANTA DE ALIMENTACION

Una garganta con alimentación

automática asegura una relación
de alimentación uniforme
 Conjunto Rotor / Cuchillas

• El corazón de cada molino FitzMill es el conjunto

rotor y cuchillas.
• Las cuchillas son fijas y pueden ser con canto filoso o
canto plano.
Conjunto Rotor / Cuchillas

Canto plano de
impacto para
reducción mas
agresiva
 Conjunto Rotor / Cuchillas

CANT O AFILADO

Canto filoso
para granulación
suave.
Conjunto Rotor / Cuchillas

Una variedad de
r té' - perfiles
cuchillas
de

asegura la mejor
combinación
para los
requerimientos
de sus
productos

ti; ;
 Tipo de criba y velocidad del rotor

TIPO DE CRIBA Y VELOCIDA D DEL

ROTOR ^ J PARTÍCULA A BAJA VELOCIDAD
O PARTÍCULA A ALTA VELOCIDA
CfA B l i C U U A1T* VELOClt WD

P H I Q P K 1 6 A P O»
Para cada combinación determinada de
velocidad de rotor y criba, las partículas de un
cierto rango de tamaño
tamaño pueden pasar a través
de la criba del FitzMill y salir de la máquina. • '
O'
CAllRREf
CWlBB
( í i P t i O B S&UCSO)
Velocidades del rotor mayores deprimen el Fig. A Fig.
ángulo de ataque de una partícula relativamente
a la superficie de la criba, reduciendo el tamaño CO M O LA V E L O C I D A D DE UN R O T O R AFEC T A EL T A M
MAAÑ
ÑOO DE PPAARRTTII C
AUI ILA
A
aparente de la perforación de la misma (ver
figura A). Un agujero circular, por ejemplo, VELOCIDAD DEL ROTOR VELOCIDAD DEL ROTOR VELOCIDAD DEL ROTOR
Boma VELOciDña
MEDIA ALTA BAJA
aparecerá elíptico, permitiendo entonces que
solamente par
partículas
tícu I a vmás pequeñas
peq u ert a sle atraviesen,
A velocidades menores, el ángulo de ataque
incrementa, permitiendo partículas mayores
atravesarlo. A medida que el calibre (espesor)
de la criba se incrementa, el tamaño de la
apertura debe también incrementarse para
a m a n o de partícula deseado (ver
mantener el ltamaño GRANEE
auu PEQUEÑA
PEOHNh
TAMAÑO DE PARTICULA
GHNDE
Gteucc PEQUEN
n o m w* GUMX ' »KOHUÉtM
»
T A M A Ñ O DE PARTICULA TAMAÑO DE PARTÍCULA
figura B). Una velocidad del rotor variable y la TAMAÑO

intercambiabilidad de cribas hacen que un

mismo molino FitzMill fácilmente produzca una
gran variedad de resultados.
Cribas - mallas
BiKsssisssssssssaa s

• ; y i p i ? ' j vseieccicn
Una completa - l t o . k n de upes
iit«:-- y (anuo:*-
laman» de crlbas-estan
cntos están
di'.pomoles
disponibles pata para proaucir
prodimi los particula r que deseen. Las
tantanes de partKulas
los-UimaíKfr
aperturas de la criba vanan g?neranwns» generalnenie desde Ü.30mm(.0l2"]i
0.30mm (.012")
nasta 38ntm
3&vm (1.5*) con perforaciones redondas o cuadradas, cuaoradas.
diag:>nabs.o rectas, o con superfKie
ranuras diagonales '-uperTKie raspadora. T«n»:a
Tecniasv de
rabrlcacUn especiales aseguran una larga vida de servicie. La
ccffi»uceion *dicribas ~s ¡recientemente
consouccUn ir*cuem&irent& necna a la «den para
cumplir con los requerímientes SsPBBM ees del cllerte.
r aqi^n m ^ i t ^ especúleos cuente. Suhgsnl&ro
hgeniero
de v&ntas FlfcpatrlcK puede ayudarlo a nacer la seleccUn
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apresada.
MOLINOS FITZMILL®