MATERIALES DE INGENIERIA

INGENIERIA MECANICA

Profesor JOSÉ LUIS VALIN RIVERA

E-mail: jose.valin@pucv.cl

Escuela de Ingeniería Mecánica

Pontificia Universidad Católica de Valparaíso
Chile, 2019
CATEDRA 4. Deformación elástica y
plástica de los materiales.

Deformación elástica y plástica de los materiales.

Particularidades de los metales. Mecanismo de la
deformación de los metales a nivel atómico y
cristalino. Influencia de los defectos de la red. Textura
y Acritud. Recristalización. Etapas de la
recristalización. Temperatura de recristalización.
Crecimiento del grano recristalizado. Influencia de la
recristalización en las propiedades del material
deformado.
 Objetivos
 Identificar los mecanismos de la deformación
elástica y plástica.
 Determinar como influye la deformación plástica en
las propiedades y estructura de la aleación.
Bibliografía
 Material Science Engineering, W. Callister Jr.,
Capitulo 6 y 7, pp 112-152.
 Metalografía, Tomo I, A. P. Guliaev, pp 62–72; 87–
89.
 Metalurgia Física, S. Avner, pp 94–108.
 Palabras claves
 Recristalización (Recrystallization)
 Recuperación (Recovery)
 Crecimiento del grano (Grain growth)
TENSIÓN – DEFORMACIÓN
DE LOS MATERIALES
 ESFUERZO FUERZAS
Acción

MATERIAL TENSIONES

PROPIEDADES MECÁNICAS

Dureza
Resistencia
COMPORTAMIENTO
MECÁNICO Ductilidad
 ESFUERZO
Acción

Movimiento
Fuerza aplicada
MATERIAL Dirección de aplicación
Densidad de átomos
DESPLAZAR A LOS ÁTOMOS DE SUS
POSICIONES DE EQUILIBRIO.

DEFORMACIÓN ELÁSTICA

DEFORMAR
DEFORMACIÓN PLÁSTICA
 Deformación elástica
Si el metal recupera sus dimensiones originales
cuando se elimina la fuerza, es decir los átomos se
desplazan de sus posiciones originales sin llegar a
alcanzar nuevas posiciones.

DEFORMACIÓN NO PERMANENTE
 Deformación elástica

Antes
Deformación
elástica
CARGAS
Después
 Deformación Plástica
Si el metal se deforma tanto que no puede
recuperar completamente sus dimensiones
originales cuando se retira la carga, es decir los
átomos se desplazan permanentemente desde
sus posiciones iniciales hasta nuevas posiciones.

DEFORMACION PERMANENTE
 Deformación plástica

Deformación
plástica

Antes
Deformación
elástica Deformación
elástica y
CARGAS plástica Después
El ENSAYO DE TRACCIÓN se utiliza para
evaluar la resistencia mecánica de metales y
aleaciones.
En este ensayo una
muestra de metal se
estira a velocidad
constante hasta la
fractura lo cual se
produce en un
tiempo relativamente
corto.
1
Tipos de probetas utilizadas en los ensayos de
tracción. Estandarizados por Normas.
 PROPIEDADES MECÁNICAS

• Módulo de elasticidad
• Límite de fluencia convencional del 0.2 %
• Resistencia a la tracción
• Porcentaje de alargamiento a la fractura
• Porcentaje de estricción a la fractura
• Módulo de resiliencia
• Módulo de tenacidad
 PLÁSTICO

B
A

ROTURA

ELÁSTICO
O
Curva Tensión - Deformación 2
3
 Comportamiento elástico
En general los metales y aleaciones muestran una
relación lineal entre la tensión aplicada y la
deformación producida en la región elástica del
diagrama convencional que se describe por la Ley de
Hooke:
σ= E ε Ley de Hooke
ε: Tensión.
σ: Deformación.
E: Módulo de Elasticidad o Modulo de Young.
Las principales tensiones definidas en la
zona elástica son:
Límite de elasticidad:
Máxima tensión que un material puede soportar sin
presentar deformación permanente al retirar la carga.

Límite de proporcionalidad:
Máxima tensión encima de la cual el material no
obedece la Ley de Hooke.
Zona de fluencia

Es entendido como un fenómeno localizado, que se

caracteriza por un aumento relativamente grande de la
deformación, acompañado por una pequeña variación
de la tensión.

La principal tensión es el límite de fluencia que es la

máxima tensión alcanzada en esta región.

El límite de fluencia es un valor muy importante para

el diseño estructural en ingeniería puesto que es la
tensión a la cual comienza la deformación plástica.
En la curva tensión-
deformación donde
acabe la deformación
elástica y empiece la
deformación plástica,
se determina el límite
de fluencia cuando se
produce una
deformación del 0.2 %
como se muestra en el
siguiente gráfico.
Las principales tensiones definidas en esta zona
son:

Límite de resistencia a la tracción:

Tensión correspondiente al punto de máxima carga
alcanzada durante el ensayo. Después del punto M
tiene inicio la fase de rotura caracterizada por una
rápida reducción local de la sección de fractura.

Límite de rotura:
Última tensión soportada por el material antes de la
rotura.
Módulo de resiliencia:
Es la capacidad de un
material de absorber
energía cuando es
deformado
elásticamente y
liberarla cuando esta
es descargada.
Módulo de tenacidad:
Corresponde a la capacidad que posee el material para
adsorber energía hasta la fractura.

DUCTIL
FRAGIL
Deformación Plástica en materiales policristalinos

DISLOCACIONES PLANO
DE
DESLIZAMIENTO
MUEVEN
DEFORMACIÓN
PLÁSTICA ENDURECE
AL MATERIAL

AUMENTA
LA RESISTENCIA
Y ACRITUD
LA DUREZA

DISMINUYE LA PLASTICIDAD
AUMENTO
TRABAJO
EN FRIO.

DISMINUYE
PLASTICIDAD

↑ ACRITUD
32
Efecto de la deformación plástica en la forma de los
granos en un material policristalino.

Textura,
acritud

Cambio

Estado Inestable

DESPUÉS DE
ANTES DEFORMAR
DEFORMAR
4
Para el cambio
Movimiento de dislocaciones

Frenadas

Suministrar Energía
El cambio de las propiedades que se presentan
en el material como resultado de la deformación
plástica se puede revertir mediante un
tratamiento térmico controlado, o sea se ablanda
y recupera su ductilidad luego de calentarlo por
encima de una temperatura dada ( Trecristalización)
 Proceso de Recristalización

 Proceso mediante el cual se regenera la estructura

cristalina de un material deformado plásticamente
en frío, luego de un mantenimiento a la
temperatura de Recristalización.

 En este se recuperan las propiedades mecánicas

del material hasta igualar las de antes de ser
deformado.
 Temperatura de Recristalización
Aquella temperatura para la cual ocurre el proceso de
recristalizacion en 1 hora.

Trec = a (T fusión)
a (pureza del material,
% deformación)

muy puros: a = 0,1 – 0,2

pureza técnica: a = 0,3 – 0,4
aleaciones : a = 0,8
Deformación en Frío o en caliente?

Temperatura a la que se deforma (T)

T< Trecristalización < T
Frío Caliente
 DEFORMACION EN FRÍO

ACRITUD

T < Tr Tr: Temperatura

de Recristalización
PROCESO DE RECRISTALIZACIÓN

ETAPAS

RECUPERACION

RECRISTALIZACION

CRECIMIENTO DEL
5 GRANO
 Etapa de Recuperación

Se elimina la deformación en la red movimiento

creciente y de aniquilación de defectos puntuales y
lineales (dislocaciones); así como el reordenamiento
de estas últimas en configuraciones de menor energía
Anulación de dislocaciones, disminución de tensiones
internas.
 Etapa de Recuperación

 Se recuperan propiedades físicas como conductivad,

propiedades magnéticas, etc.

 Propiedades mecánicas
 Disminuye la dureza y la resistencia, aumenta la
plasticidad (20-30%).

NO hay formación de nuevos granos

 Recristalización Primaria

GRANO DEFORMADO NUEVOS GRANOS

RECRISTALIZA
 PROCESO DE DEFORMACION
RECRISTALIZACION PLASTICA

NUCLEACION
RECRISTALIZADO
CRECIMIENTO

GRANO NUEVO
DEFORMADO GRANO
RECRISTALIZACIÓN PRIMARIA

Las propiedades mecánicas

vuelven a ser iguales a las de
antes de ser deformado.
 RECRISTALIZACIÓN

MATRIZ DEFORMA
DEFORMADA PLASTICAMENTE

MATRIZ
RECRISTALIZADA

RECUPERACIÓN - RECRISTALIZACIÓN
Después que la recristalización es completada, los
granos libres de deformación continuarán su
crecimiento si la muestra de metal es mantenida a la
Trecrist o se usa una Trecristalización mayor que la
recomendada.
 Factores que afectan el proceso de
recristalización

• Grado de deformación previa

• Temperatura de calentamiento

• Tiempo

• Composición química
Temperatura de calentamiento
Composición química: Una gran cantidad de
impurezas insolubles pequeñas
uniformemente distribuidas actúan como
barreras al crecimiento de los granos; por lo
tanto, favorecerán la obtención de una
estructura de grano fino.
En resumen