TÉCNICAS DE

TRANSFORMACIÓN DE
RECURSOS NATURALES
SESIÓN DE APRENDIZAJE 02
 TÉCNICAS DE SEPARACIÓN DE
RECURSOS NATURALES
• Son métodos utilizados para separar y extraer componentes específicos de
los recursos naturales, como minerales, metales, compuestos químicos,
entre otros.
• Estas técnicas son fundamentales para aprovechar y utilizar de manera
eficiente los recursos naturales y satisfacer diversas necesidades
humanas. 

Docente: Q.F. Guillermo Sánchez Pérez

 SECADO:
• Es una operación unitaria en la que por aporte de calor retiramos un
líquido contenido en diferentes materiales, con el objetivo de favorecer la
estabilidad física, química y microbiológica.

Docente: Q.F. Guillermo Sánchez Pérez

Importancia del secado:
1. Conservación
2. Prolongación de la vida útil
3. Facilita el transporte y almacenamiento
4. Mejora la calidad y seguridad (conservar su sabor, textura, aroma y valor
nutricional)
5. Facilita el procesamiento y la transformación.

Docente: Q.F. Guillermo Sánchez Pérez

 Tipos de secado:
1. Secado al aire libre: solo aire
2. Secado al sol: Requiere el sol
3. Secado al horno: a una temperatura baja y constante para eliminar gradualmente la humedad. Este método es
adecuado para productos más sensibles al calor.
4. Secado por liofilización: Es un método más avanzado que implica la congelación de los productos y su
posterior sublimación (paso de solido a gas)
5. Secado por deshidratación: Utiliza deshidratadores eléctricos o deshidratadores de alimentos para eliminar la
humedad de los productos mediante la circulación de aire caliente.
6. Secado por atomización: Se aplica principalmente en la producción de polvos, donde se pulveriza una
solución o suspensión líquida en una cámara de secado caliente para evaporar rápidamente el agua y obtener
partículas secas.
Docente: Q.F. Guillermo Sánchez Pérez
Molino:
• Es una máquina o dispositivo que se utiliza para moler, triturar o
pulverizar diferentes materiales, como granos, minerales, productos
químicos, materiales de construcción, entre otros.
• Generalmente clasificados en función del sistema o técnica que emplean
para conseguir la división del sólido, tales como compresión (presionar o
apretar junto), atrición o cizallamiento (mecanismo dentado).

Docente: Q.F. Guillermo Sánchez Pérez

 MOLINO DE RODILLOS:
• Compuesto por dos rodillos situados paralelamente, actúan triturando por
comprensión, decir el objeto es triturado al pasar entre la separación de los
rodillos.

Docente: Q.F. Guillermo Sánchez Pérez

 MOLINO MECANICO DE MARTILLOS
Y DE CUCHILLAS
• De aspecto circular, consta de un tamiz con tamaño de orificios de 100 micrones, el cual
envuelve a un sistema de percusión compuesto por un rotor de cuatro o más brazos que giran
a gran velocidad, estos brazos tienen en sus extremos forma de martillos o cuchillas. El
martillo posee dos características laterales: puntiagudo (para cortar) y plano (para golpear),
según esto se puede hacer girar el rotor en uno u otro sentido. El producto a pulverizar se
introduce a través de una tolva por la parte central del rotor. La parte inferior del molino está
provista de una tela para recoger el pulverizado. Con este dispositivo se realiza un
pulverizado a alta velocidad obteniéndose partículas muy uniformes. Su principal es que
puede pulverizar sólidos muy duros, pero posee el inconveniente de poder alterar los
productos sensibles al calor, debido a que su funcionamiento produce un gran aumento de la
temperatura.
Docente: Q.F. Guillermo Sánchez Pérez
 MOLINO MECANICO DE PUAS
• Compuesto por dos platos o discos frente a frente. Poseen salientes, los cuales están
dispuestos ordenada y alternadamente en líneas circulares, sin chocar unos con otros.
• Los discos pueden girar ambos al mismo tiempo, o también un solo disco (rotor)
mientras que el otro permanece inmóvil (estator). El producto a pulverizar ingresa
por la parte central de los discos a través de una tolva, va golpeándose contra las
púas hasta conseguir el tamaño de partícula final: 30 micrones. Puede emplearse
para pulverizar sustancias termolábiles, sin embargo no es apto para pulverizar
sólidos demasiado duros ( se aconseja que la dureza del sólido no sobrepase de
cuatro en la escala de Mohr).

Docente: Q.F. Guillermo Sánchez Pérez

 MOLINO NEUMATICO O
MICRONIZADOR DE AIRE ELIPTICO
• La pulverización se logra por impacto entre las partículas y contra las paredes
del aparato. No existe elemento mecánico que golpee, es el producto el que
golpea. Es así que el aparato no tiene posibilidad de calentarse, por lo que se
pueden pulverizar sustancias termolábiles. Este micronizador tiene forma
eliptica, tiene entradas independientes de sólidos y aire. El aire entra con gran
velocidad a través de orificios arrastrando los sólidos, las partículas
pulverizadas y más livianas son arrastradas hacia la salida en la cual pasan por
un filtro, las partículas retenidas en el filtro caen en un recipiente. Las partículas
obtenidas son muy finas, de 1-5 micrometros, muy uniforme y homogéneo.
Docente: Q.F. Guillermo Sánchez Pérez
 MOLINO NEUMATICO O
MICRONIZADOR DE AIRE CIRCULAR
• Micronizador pequeño, se obtiene partículas muy pequeñas (de 1-5 micrometros) y
uniformes. Compuesto de dos cilindros concéntricos de diferente diámetro, el cilindro
interno presenta pequeños orificios. El sólido es introducido en el cilindro interno a
través de un tubo, mientras que el aire es introducido en el cilindro exterior, el cual va
aumentar su presión al atravesar los orificios del cilindro interno, con lo que se
provocará la pulverización. El sólido pulverizado es evacuado por un tubo central
localizado en el cilindro interno, la altura de tubo es regulable, de esto dependerá el
tamaño de partícula que se deseen recoger, pues las partículas más pequeñas (más
livianas) subirán más fácilmente y las más grandes se situarán abajo. El pulverizado
se recoge en bolsas de tela para dejar escapar el aire.
Docente: Q.F. Guillermo Sánchez Pérez
 MOLINO DE BOLAS
• Llamado molino de jarros, pulveriza sólidos homogénea y uniformemente
hasta un tamaño de partícula de 100 micrómetros. Compuesto por un
cilindro hueco de tamaño variable, en cuyo interior se encuentran gran
cantidad de bolsas de tamaño y material de acuerdo al sólido a pulverizar.
Al girar el cilindro las bolsas giran y golpean entre si y sobre el sólido,
pulverizándolo.

Docente: Q.F. Guillermo Sánchez Pérez

 MOLINO DE PLATOS O DISCOS
• Consta de dos platos, uno en frente de otro, uno giratorio (rotor) y el otro
estático (estator). Son de hierro dulce u otro material abrasivo, presentan
superficie estriada para acentuar el efecto abrazivo sobre el sólido a
pulverizar. Su velocidad es lenta y se obtienen partículas muy groseras, no
es homogénea.

Docente: Q.F. Guillermo Sánchez Pérez

 MOLINO COLOIDAL
• Constituido por dos piezas, generalmente cónicas, que encajan perfectamente una
sobre otra, la inferior posee movimiento giratorio (rotor) y la superior permanece
estática (estator). Posee una alta velocidad, obteniéndose partículas de 1-10
micrómetros según interese. La homogeidad es tan grande que se utiliza para
homogenizar suspensiones (pulverización de la fase interna sólida) y emulsiones
(disminución de tamaño de fase de las gotas de fase interna). El producto es
introducido por la parte superior, se pulveriza y homogeniza en la parte central, se
recoge por la parte inferior lateral. Algunos molinos presentan un sistema de
refrigeración (con agua fría) para evitar su calentamiento. En realidad no se considera
un molino, sino que desmenuza las partículas con intermediario líquido.
Docente: Q.F. Guillermo Sánchez Pérez
 IMPORTANCIA DEL TAMAÑO DE
PARTÍCULAS
• La reducción del tamaño de partículas de la droga sólidas radica
no solamente en dar mas uniformidad a la mezcla de drogas en
polvo que se encuentran en estado de partículas pequeñas, sino
también para modificar sus propiedades, es decir que puedan ser
absorbidas tópicamente y cumplan con las actividades
farmacológicas prescritas.

Docente: Q.F. Guillermo Sánchez Pérez

• Reduciendo el tamaño de partículas de las drogas químicas, estas
son mas rápidamente liberadas, debido a que tienen una gran área
superficial, y por ende absorbida por el organismo. La disolución de
un peso dado de una droga es directamente proporcional a su área
superficial; de tal manera que si se incrementa esta área habrá
mayor solubilidad, lo cual queda demostrado por un incremento en
la absorción del tracto digestivo.

Docente: Q.F. Guillermo Sánchez Pérez

 TAMICES
• La clasificación de polvos se puede hacer por distintos métodos
siendo el análisis por tamizado uno de los métodos propuestos por
las farmacopeas para el control granulométrico de los polvos. Se
basa en la utilización de tamices que actúan como barreras
mecánicas al paso de partículas de determinados tamaños. La
tamización también es un método adecuado para llevar a cabo la
separación de partículas en función de su tamaño.

Docente: Q.F. Guillermo Sánchez Pérez

• Los tamices convencionales están constituidos por
hilos entrecruzados de bronce acero o nylon. Para
la caracterización de un tamiz:
• Diámetro del hilo(1)
• Abertura de malla (2): es la distancia existente entre dos
hilos contiguos
• del tamiz.
• Ancho de malla (3): es la distancia entre los centros de
dos hilos
• contiguos.
• Mesh: números de aberturas por pulgada lineal (1
pulgada=2,54 cm) es necesario definir
Métodos de extracción:
1. Maceraciones: la materia prima se sumerge en un disolvente durante un
período de tiempo prolongado para permitir que los principios activos se
disuelvan.
2. Infusiones: Consiste en verter agua muy caliente la especie vegetal
3. Cocciones: Es llevar a ebullición la droga vegetal con agua.
4. Percolaciones: El solvente se vierte sobre la sustancia sólida en el
percolador. El solvente atraviesa lentamente la sustancia sólida y extrae
los compuestos solubles en el solvente, incluyendo los principios activos.
Docente: Q.F. Guillermo Sánchez Pérez
 Compresión mecánica:
• Es un proceso utilizado en la industria farmacéutica para la
fabricación de formas sólidas de medicamentos, como tabletas y
cápsulas. Consiste en comprimir y compactar una mezcla de
ingredientes activos y excipientes en una forma sólida mediante el
uso de fuerza mecánica.

Docente: Q.F. Guillermo Sánchez Pérez

Extracción por fluidos supercríticos:
• Consiste en utilizar un fluido supercrítico, como dióxido de carbono
(CO2), en condiciones de temperatura y presión específicas para
realizar la extracción selectiva de los compuestos deseados. El
CO2 supercrítico es un estado en el que el dióxido de carbono se
encuentra por encima de su temperatura crítica y presión crítica, lo
que le confiere propiedades intermedias entre un gas y un líquido.
En este estado, el CO2 puede penetrar fácilmente en los
materiales y disolver los compuestos solubles en él.

Docente: Q.F. Guillermo Sánchez Pérez

• CO2 estado gaseoso • Con el liquido de CO2 se procede
• Lo sometemos a altas presiones a extraer el PA de la especie
para conseguir que pase a un vegetal
estado liquido