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plsticos

2012

PLASTICOS
Termino correcto : polmeros.
Poli=muchas;Meros=uniones.
Estructura qumica bsica que se repite gran numero
de veces formando una cadena.
simil los eslabones de una cadena metlica
Homopolimero=solo una estructura
Copolimero : dos estructuras.
Terpolimero . Tres estructuras
PLASTICOS
Clasificacin de los copolimeros
Alternados
Random
Bloque
De injerto
CICLO DE TRANSFORMACION
Se refiere al proceso mediante el cual
el polmero en forma de pellets se
convierte en :objetos, pelculas o
fibras. En la mayora de los casos se
representa como.
CALENTAMIENTO FUSION
ENFRIAMIENTO
SOLIDIFICACION
Clasificacin de los plsticos
Segn la naturaleza del monmero naturales o
sintticos
Segn su comportamiento frente al ciclo trmico
de transformacin
Segn su estructura molecular
Segn la reaccin de polimerizacin que le dio
origen.
Segn disponibilidad (aspecto econmico)
PLASTICOS
VENTAJAS : Resistentes a los impactos,agentes
atmosfricos,humedad,etc..
Bajo peso especifico.
Gran posibilidad de coloracin y forma.
Permanente desarrollo de nuevos materiales.
PLASTICOS
DESVENTAJAS: baja barrera
a los gases;pobre resistencia trmica;
generacin de cargas eletroestaticas. Pobre
imagen ecolgica (no biodegradable).
Migracin.
Conceptos tcnicos asociados al
envase plstico
Barrera: Es la propiedad de ciertos materiales de
interrumpir total o parcialmente la interaccin
entre el producto contenido por el envase y el
medio que lo rodea.
Migracin: Es la trasferencia de sustancias desde
el material que constituye el envase hacia el
producto (toxicidad y deterioro prematuro)
Migracin
Toxicidad del elemento migrado: limites
establecidos en PPM (partes por milln).
No toxicidad del elemento migrado: afecta
prematuramente la textura,sabor,color etc. del
producto.
PROCESOS DE INTERACCION
ENVASES PLASTICOS-ALIMENTOS
1.- PERMEABILIDAD
2.- MIGRACION
3.- SORCION
INTERACCIONES ENVASES PLASTICOS-ALIMENTOS.
GASES
HUMEDAD
RADIACIONES
AROMAS
MEDIO EXTERIOR ENVASE ALIMENTO
AGUA
PROTEINAS
VITAMINAS
AROMAS
GRASAS
GASES
INTERACCIONES ENVASES PLASTICOS-
ALIMENTOS.
AGUA
PROTEINAS
VITAMINAS
AROMAS
GRASAS
GASES
MEDIO EXTERIOR ENVASE ALIMENTO
CONSECUENCIAS
Enranciamiento de grasas
Pardeamiento
Degradacin de vitaminas
Alteracin microbiolgica
Alteracin caractersticas texturales
Perdida de caractersticas sensoriales
PROCESOS DE INTERACCION
ENVASES PLASTICOS-ALIMENTOS
1.- PERMEABILIDAD
2.- MIGRACION
3.- SORCION
INTERACCIONES ENVASES PLASTICOS-
ALIMENTOS.
ADITIVOS
SOLVENTES
TINTAS
AGUA
PROTEINAS
VITAMINAS
AROMAS
GRASAS
GASES
MEDIO EXTERIOR
ENVASE
ALIMENTO
RESIDUOS
MIGRACION GLOBAL
Cantidad total de componentes que pasan del
plstico al alimento

MIGRACION ESPECIFICA
Cantidad mxima de un componente que puede
pasar del envase al alimento y que tiene un inters
particular.
CONSECUENCIAS
Alteracin de las caractersticas sensoriales
Efectos txicos de los migrantes
Alteracin de la estructura del envase
Como se evala la migracin
Con simulantes : agua destilada para alimentos
acuosos,acuosos cidos acido actico al
3%,productos alcohlicos solucin de etlico en
agua,alimentos grasos n-heptano,aceites de coco
u oliva,trigliceridos etc.
Tiempo y temperatura preestablecidos.
Resolucin (GMC 56/92 , 36/92,10/95 del
Mercosur)
PROCESOS DE INTERACCION
ENVASES PLASTICOS-ALIMENTOS
1.- PERMEABILIDAD
2.- MIGRACION
3.- SORCION
INTERACCIONES ENVASES PLASTICOS-
ALIMENTOS.
AGUA
PROTEINAS
VITAMINAS
AROMAS
GRASAS
GASES
MEDIO EXTERIOR ENVASE ALIMENTO
HUMEDAD
RADIACIONES
Asepsia y envasado asptico.
El concepto de asepsia refiere a la condicin de
un envase o / y materiales de envasamiento en
donde la presencia de microorganismos es cero
o muy prxima a cero.
La tcnica de envasado conservando estas
condiciones si bien se la asocia con el tetra pack,
se aplica a otros sistemas
PLASTICOS-RECICLADO
Convencional
Incineracin
Relleno sanitario
Qumico
PLASTICOS Participacin en el mundo de la
impresin .Objetos.
Botellas
Tambores y Bidones
Potes y bandejas
Tapas y cajones
Tubos colapsables
PLASTICOS Participacin en el mundo de la
impresin .Films
Envases flexibles :Mono y multicapa
Pelcula de consolidacin: termocontraible
Etiquetas
Coating.
Hot stamping
Cushioning
CARACTERISTICAS FISICAS
Propiedades pticas
A la opacidad
al brillo
al ndice de refraccin
deslizamiento
Propiedades trmicas
al reblandecimiento
a la temperatura de termosellabilidad
a la fuerza de soldadura
al coeficiente de retraccin

CONTROL CALIDAD EN
PELICULAS FLEXIBLES
DETERMINACION CARACTERISTICAS DE LOS
PLASTICOS
Melt index o ndice de fluencia
Propiedades mecnicas Curva tensin
deformacin.
Rasgado,punzonado,impacto al dardo
Soldabilidad hot tack

DETERMINACION CARACTERISTICAS DE LOS
PLASTICOS
Espesor y/o peso por metro cuadrado
Tratamiento corona (mojabilidad)
COF
Transparencia (haze)
Brillo
Barrera a la humedad
Barrera al oxigeno
Estabilidad dimensional
Impacto IZOD
ndice de fluencia
Principales controles a efectuar sobre
pelculas flexibles
PROPIEDADES MECANICAS
DINAMOMETRO CURVA
TENSION DEFORMACION
Curva tensin deformacin
Principales controles a efectuar sobre
pelculas flexibles
Espesor : Variable bsica Se expresa en
micrones o milsimas de pulgada (USA).Es
importante su valor y fundamentalmente su
variabilidad, Afecta propiedades mecnicas,
barrera, operativas y econmicas.
Se mide por medios mecnicos (micrmetro) o sin
contacto (pticos y de radiacin)
Principales controles a efectuar sobre
pelculas flexibles
Gramaje . Es una medida del peso por unidad
de superficie.
Tambin se usa la reciproca : yield (superficie
por unidad de peso)
Su mayor relevancia es econmica Las pelculas
se venden por Kilo y rinden por superficie.
Peso de un decmetro cuadrado .
Principales controles a efectuar sobre
pelculas flexibles
Conversin de kilos a metros
Kgs/espesor * ancho * peso especifico del
material= Metros
Conversin de metros a kilos
Mts*espesor*ancho*peso especifico del material =
Kilos
Principales controles a efectuar sobre
pelculas flexibles
Tratamiento corona: Los plsticos tienen una
superficie no porosa y qumicamente inerte. Para
recubrimientos como tintas y adhesivos adhieran
a estas superficies hay que modificarlas.
Los mtodos mas utilizados son tratamiento
corona (films) y por llama oxidante (cuerpos)
Mecanismo del tratamiento corona
El objetivo es: 1.) cambiar las caractersticas
superficiales del film para que los recubrimientos
logren humectarla. Para conseguir que un liquido
humecte una superficie de un solido la energa
superficial del mismo debe ser mayor que la
tensin superficial del liquido.
2.) Generar algn tipo de unin para que el
recubrimiento se fije a la superficie (creacin de
dipolos.
Principales controles a efectuar sobre
pelculas flexibles
Mtodo de evaluacin : ASTM D-2578
Aplicacin de una serie de soluciones con
tensiones superficiales incrementales
Unidad : (Dynas / cm.)
Mas preciso : Medir ngulo de contacto de una
gota liquida sobre la superficie del solido.
ngulo de
Contacto
Lquido
SOLID0
Lquido
SOLID0
ngulo de
Contacto
El ngulo de contacto de una gota de un lquido sobre una
superficie plana es una funcin de niveles de energa entre
el lquido y el slido.
MARCADORES DE TENSI N
SUPERFI CI AL DE USAR Y TI RAR
TRATADO
La solucin queda intacta, no hay fraccionamiento de la solucin durante 2 segundos. En
ste caso la tensin superficial de la tinta esta al mismo nivel de dinas de la solucin o en
uno ms alto.

NO TRATADO
Cuando hay fraccionamiento de la solucin. Esto quiere decir que la tensin superficial
del material esta por debajo del numero de dinas de la solucin.

TRATAMI ENTO PARCI AL
Cuando la solucin queda intacta parcialmente y empieza el fraccionamiento en los bordes
durante los primeros 2 segundos. Esto quiere decir que la tensin superficial del material
esta justamente solo o por debajo del nivel de dinas de la solucin aplicada.
Comparacin entre las energas superficiales de slidos
y las tensiones superficiales de lquidos.
25 Cicloexano, n-Butanol
SLIDOS DYN/CM LQUIDOS
20
40
50
80
10
30
60
70
47 Glicol

22 Alcoholes (Metileno,Etilo, Iso-
Propilo)

Polietileno 31
72 Agua
63 Glicerol
58 Formamide


41 Fenol
34 Carbn Bisulfuro
29 Benceno, Tolueno, Xilenos
Energa
Superficial
Metal, Cermico,
Vidrio
Nylon
46
Polister
(Mylar) 43
Celulosas 42
Saron 40
Ionomeros (Low), Poliestireno 33
Polipropileno 29
Con Tratamiento
Sin Tratamiento
(rodillo)
(electrodo de alambre)
(dielectrico)
(luz)
(electrodo de barra)
(estacin de tratamiento)
(transformador Alto Voltage)
(Generador)
(control remoto)

Tratador
Transformador
de alto voltaje

Generador
Principales controles a efectuar sobre
pelculas flexibles
Coeficiente de friccin (COF): Es un numero
adimensional que representa la resistencia al deslizamiento
de dos superficies en contacto.
Su valor puede estar comprendido entre
0 y 1.Cuanto mayor el valor mayor la resistencia al
deslizamiento.
Dos mtodos : Con dinammetro y con plano inclinado.
El COF esttico es la fuerza a aplicar para iniciar el
desplazamiento de una superficie sobre otra. El COF
dinmico es la fuerza necesaria para mantener el movimiento
a velocidad constante.
Determinacion de COF
Principales controles a efectuar sobre
pelculas flexibles
Brillo : Es una medida de la capacidad de reflejar
la luz de la pelcula.
Mtodo : un rayo de luz incide a 45 grados sobre
el film. Un sensor mide la cantidad de luz
reflejada.
PRINCIPIO DE MEDICION DE BRILLO
FUENTE DE
LUZ
SENSOR
FILM
45 GRADOS
Propiedades barrera . Es una medida de la
cantidad de vapor de agua u oxigeno que es capaz de
permear a traves de una pelicula plastica en estado
estacionario por unidad de tiempo (24 Hs en general).
La medida es Grs/m2 /24 hs en condiciones de 38
o
C,
90% humedad y espesor de 20 micrones
Principales controles a efectuar
sobre peliculas flexibles
DETERMINACION DE BARRERA A LA
HUMEDAD
LADO SECO
LADO HUMEDO
N
2
CON 90%
HUMEDAD
N2 CON 0% DE
HUMEDAD
AL DETECTOR DE
HUMEDAD
VENTEO
FILM
RESISTENCIA AL IMPACTO
Mide la resistencia que ofrece una probeta estandarizada
al impacto de un pndulo desde una altura determinada.

PLASTICOS Procesos de transformacin
Films: Extrusin plana, extrusin soplado, co-
extrusion
Cuerpos huecos y objetos en general: Inyeccin,
inyeccin soplado, extrusin soplado,
rotomoldeo, termoformado, Moldeo por
compresin, colada
EXTRUSION
Tornillo extrusor
Principios de procesamiento de materiales
plsticos
Zona de mezclado
MATRIZ DE EXTRUSION PLANA
MATRIZ
RODILLO DE ACERO
Principios de procesamiento de materiales
plsticos
Pelcula Plana y Lminas
Principios de procesamiento de materiales
plsticos
Pelcula Plana y Lminas
Bi-orientacion
Las cadenas moleculares del polmero se
orientan en una direccin preferentemente
(salida de la matriz).Esto origina grandes
diferencias en las propiedades mecnicas de
acuerdo en la direccin donde sean medidas
(anisotropa).Si es necesario ,esto se debe
corregir durante el proceso
EXTRUSION SOPLADO
Principios de procesamiento de materiales
plsticos
Extrusin de Pelculas

Diferencias entre distintos tipos de materiales
CO EXTRUSION
CO EXTRUSION
Sinergia en las propiedades de los
materiales.
Efecto madera terciada.
Reciclado en capas internas.
Caras de una pelicula diferenciada.
EXTRUSION SOPLADO
CUERPOS HUECOS
Principios de procesamiento de materiales
plsticos
Soplado de
Cuerpos Huecos
INYECCION
Segundo proceso en importancia en el procesamiento de
materiales plasticos.
Permite fabricar piezas en un solo paso con tolerancias muy
pequeas de peso y dimensiones desde miligramos hasta decenas
de kilogramos.
La inyectora consta de tres partes : la unidad de inyeccion, la
unidad de moldeo y cierre y la de control.
INYECCION
El ciclo de inyeccion
Plastificacion (carga y fusion del material).
Inyeccion de una porcion de material fundido al
interior del molde.
Enfriamiento dentro del molde del material
hasta su solidificacion y su posterior expulsion.
INYECCION SOPLADO
INYECCION SOPLADO
INYECCION SOPLADO
TERMOFORMADO
Principios de procesamiento de materiales
plsticos
Termoformado
Rotomoldeo
Proceso destinado a la obtencin de objetos con forma esfrica o semiesfrica.
Consiste en tres moldes montados sobre un carrusel que recorre tres estaciones
diferentes:carga y descarga,fusion y enfriamiento.

Laminacin : Proceso mediante el cual se
vinculan dos o mas pelculas plsticas mediante
la aplicacin de un adhesivo. No confundir con
termino metalrgico de disminucin de espesor
laminacin
MAQUINAS PARA LA
LAMINACION
LAMINACION CON Y SIN SOLVENTES
Elementos comunes
Desbobinadores
Rebobinador
Prensa
ADHESIVOS
SIN SOLVENTES
100 % SOLIDOS
CON SOLVENTES
ACUOSO

SOLVENTES VOLATILES
1 GENERACION
2
3
4
MONO
COMPONTE
BICOMPONENTE
Comparacin adhesivos con y sin solventes
Desventajas de los adhesivos sin solventes

Bajo tack inicial
Posiblemente peor para laminados crticos
desde el punto de vista ptico
Imprescindible el dosificador de 2 componentes
Necesita mejor control de la tensin.
Comparacin adhesivos con y sin solventes
Ventajas sin solventes.

Costo del solvente
Reduccin de VOC
No daa el medio ambiente
Suministro 100% slido
No anti deflagante.
Ningn residuo de solvente
Ahorro energtico (secado)
No al recuperador /
incinerador
Mquina ms compacta
CONTROLES SOBRE PELICULAS
LAMINADAS
Cantidad de adhesivo aplicado
Relacin de aplicacin para el caso de adhesivos
bicomponentes.
Fuerza de delaminacion
Curling
Tuneleo
TECNICAS DE FABRICACION
POLIETILENO
Ventajas : Bajo costo Barrera al vapor de
agua,Resiste a bajas temperaturas
termosellabilidad. Permanente desarrollo.
Desventajas: Pobre resistencia a grasas y
aceites.Regular transparencia.Tendencia al
amarilleo.
POLIETILENO
FUTURO : Nueva familia de polmeros (lineales) con
propiedades mecnicas y de sello superiores(hot tack y
con contaminantes)
Mejores propiedades barrera para reemplazar a otros
plsticos a menores costos (humedad,aromas,oxigeno).
POLIETILENO
El etileno es un gas que se representa por
CH
2
CH
2

La doble unin se abre para formar una cadena. Reaccin de
polimerizacin

CH
2
CH
2
CH
2
CH
2
CH
2
CH
2
CH
2
CH
2
CH
2
CH
2
CH
2

Entonces : monmero es el etileno
Polmero : polietileno


Propiedades destacadas del
polietileno
Excelente barrera a la humedad
Inercia qumica: no es atacado por la mayora
de los productos qumicos.
Resistente a las bajas temperaturas
Econmico
Verstil
Termosellado

Clasificacin de los polietilenos
Segn su densidad :
alta densidad :PEAD o HDPE 0.941 a 0.970
Media densidad : 0.931 a 0.940
Baja densidad : PEBD o LDPE 0.920 a 0.930
Ultra baja densidad : 0.910 a 0.919
Caractersticas importantes de los
polietilenos
ndice de fluencia (melt index)
Peso molecular :y distribucin
Molcula: Es la menor partcula que conserva las
propiedades de la misma. El Pm es la suma del
peso de todas las moleculas. Un pellet tiene
molculas de distintos Pm (de 3000 a 1000000)
Clasificacin de los polietilenos
Segn su estructura (proceso de fabricacin)
Convencionales de baja densidad (autoclave o
tubular) alta presin y temperatura
Alta densidad Proceso cataltico Fase gaseosa
Lineales : Gran rango de densidad
Polimerizacin en solucin,
Distribucin de peso molecular
La longitud de las cadenas moleculares varia, coexistiendo
cadenas cortas (bajo PM) y cadenas largas (alto PM).
Una caracterstica muy importante es la distribucin de
PM.
Cantidad de
cadenas
Largo de la cadena
Estructuras vs. densidad
PEBD

Ramificaciones largas y cortas

PEAD

Casi ausencia de ramificaciones
Estructuras vs. densidad
LLDPE (OCTENO)


La ramificacin tiene un longitud igual === la del comonomero
Copolimeros mas comunes

1045 : BUTENO

CH2-CH2-CH2-CH2-CH-CH2-CH2-CH2-
CH2
CH2
CH3
Copolimeros mas comunes

Dowlex 2045 : Octeno
CH2-CH2-CH2-CH2-CH-CH2-CH2-CH2-
CH2
CH2
CH2
CH2
CH2
CH2
CH2
Cristalinidad y densidad
Polietileno plstico cristalino. La mayora de las propiedades en
estado solid dependen de la cristalinidad y la densidad. La
propiedades en estado fundido son independientes de la
densidad
Mayor cristalinidad implica mayor densidad aumenta la rigidez
,resistencia al calor ,impermeabilidad.
Si la cristalinidad disminuye :disminuye la resistencia al impacto y
el stecht cracking
Formacion de la zona cristalina
Cuando un polimero se enfria comienzan a formarse pliegues en
sectores de la cadena.


A partir de este nodulo comienza el crecimiento de la zona
ordenada


Procesos de polimerizacin
Primero ao 1940 Proceso de radicales libres.
Proceso de alta presin y temperatura Polietileno
convencional baja densidad.
Segundo ao 1963 Proceso cataltico Ziegler y
Natta (nobel de qumica)baja presin y
temperatura Polietileno alta densidad.
Tercero ao 1980 Sntesis metalocenica Estereo
qumica prefijada. De baja a alta densidad
ampliando el rango y mejorando propiedades.
Mayor avance tecnolgico en la industria de los
polmeros de la dcada.



Mtodos de obtencin de los
distintos tipos
Mtodos de obtencin de los
distintos tipos
Mtodos de obtencin de los
distintos tipos
Mtodos de obtencin de los
distintos tipos
POLIPROPILENO
Plstico de la dcada del 50 exitoso reemplazante del
celofn. Permite fabricacin de envases rgidos y
flexibles.Disponible como mono y biorientado
Ventajas : Alta Transparencia. Resistencia trmica (100
C
O
)Liviano.
Desventajas : No termosella sin tratamiento
Producto comercial: copolimero con distintos % de
etileno.
Atactico,isotactico y sindiotactico.
Qumica del polipropileno
Proviene de la polimerizacin del propileo.
H
2
C C H CH
2
CH
CH
3
CH
3


Puede ser Isotactico sindiotactico o atactico
(random)
TIPOS DE PELICULAS DE
POLIPROPILENO
Polipropileno cast (mono-orientado). CPP
Polipropileno biorientado BOPP. Burbuja o mesa estiradora, en
operacin plana.
Variedades : termosellable, metalizado,opaco,perlado y perlado
blanco.

Mayores aplicaciones en BOPP
Algunas propiedades importantes
Densidad 0.895 a 0.902 grs / cm
3
.
Cof : 0.5 a 1.0.
Tensin a la rotura (Kgs / cm
2)
: 400 a 450 para cast
1760 para Bopp
Elongacin a la rotura (%).
1000 a 750 para el cast 100 para bopp.
Alta Barrera a la humedad resistencia al punzonado gran
brillo y transparencia




Ventajas del BOPP
La resistencia a la traccin aumenta
significativamente
La rigidez tambin aumenta
La barrera a los gases aumenta un 30/40%.
Las propiedades pticas aumentan
significativamente.
Desventajas del BOPP
Perdida de elasticidad.
Menor resistencia al rasgado.
Requiere recubrimientos para soldar
adecuadamente
Biorientacion tenter frame
El 80 % del BOPP se biorienta por este camino.
En la primera fase se extruda de manera plana una
lamina gruesa (150 o mas)
Luego se precalienta y entra en la seccin de
estiramiento longitudinal (dif de velocidades del orden
de 6 a 1.
Se estira despus en la mesa estiradora (8/1).
Se realiza el tratamiento corona y por ultimo el refilado
fuera del tren

Biorientacion tenter frame
Biorientacion doble burbuja
La pelicula es fabricada por extrusion de matriz circular
en forma de tubo.
Se calienta mediante calefactores circulares
Se sopla una burbuja por inyeccion de aire y se
tracciona el material simultaneamente para llevar a
espesor .
Se estabiliza el material y se lo trata.
Biorientacion doble burbuja

Mejoras al material
Peliculas co-extrudadas
Copolimeros con el etileno.(5 al 10%).
Recubrimientos.
Peliculas co-extrudadas
Tricapas las mas comunes : Capa central
homopolimero, capas externas de
homopolimero o copolimeros con etileno.(sella
una o ambas caras)
Comparativo de propiedades

POLIPROPILENO
FUTURO: Materiales con menores temperaturas de
sellado
Incremento de materiales perlados y aluminizados.
Mayor disponibilidad de copolimeros y co-
extrudados.(alta transparencia, efecto papel,etc).

CLORURO DE POLIVINILO
(PVC)
Naturaleza del PVC
PVC ( POLYVINYL CHLORIDE) : polmero
resultante de la asociacin molecular del
monmero Cloruro de Vinilo

Composicin Qumica : cloro y etileno

Mediante la polimerizacin del MVC se obtiene
el PVC como resina virgen.

QUIMICA DEL PVC

H H
C C
H Cl n
H H
C C
H Cl
Cloruro de vinilo
PVC
PVC: EL TERMOPLSTICO
MAS VERSTIL
Por consumo ocupa el tercer lugar mundial, detrs del
Polietileno.
La versatilidad del PVC lo coloca en posicin inigualable
frente a los dems materiales utilizados tradicionalmente
para suplir las diferentes necesidades.
Encuentra aplicaciones en la construccion industria
automotriz (el olor a nuevo) ,en el packaging,industria del
calzado y del juguete.
Caractersticas del PVC
Como material es rgido y fuerte y se usa tal cual
en aplicaciones de la industria de la construccin
(caos techos etc).Es resistente al fuego por la
presencia de cloro en su molcula por esto se
usa en interiores de automviles y aviones .
Para hacerlo blando y flexible para otras
aplicaciones hay que plastificarlo


PVC EN LA CONSTRUCCIN
PVC EN LA CONSTRUCCIN
PVC EN LA CONSTRUCCIN
PVC EN LA CONSTRUCCIN
PVC EN APLICACIONES DE USO
HOSPITALARIO
Equipos para venoclisis y dilisis
Guantes
Corazones artificiales
Jeringas
Empaques de medicamentos

PVC EN APLICACIONES DE
USO HOSPITALARIO
PVC EN LA INDUSTRIA
AUTOMOTRIZ
Bompers
Interiores
Tapicera
Tableros
Empaques para puertas
Sellantes
Partes y accesorios elctricos
Automotriz y aviacion






OTRAS APLICACIONES DEL
PVC
Juguetera e implementos deportivos
Vestuario y calzado
Inumerables elementos de uso
domsticos

Calzado y hogar

EL PVC EN EL PACKAGING
Film de aplicaciones varias (extensible para
productos carnicos frescos,de consolidacion)
Etiquetas ( copiadoras de forma por calor)
Blisters para medicamentos y golosinas.
Envases skin (producto sostenido por la
pelicula sobre cartulina o carton
microperforado)
Botellas y frascos (limpieza,cosmetica.
Packaging

ORGENES Y DESARROLLO
DEL PVC
1872: Baumann polimeriz el cloruro de vinilo
1912: Primera patente del proceso de polimerizacion
1928: Primeras aplicaciones comerciales
1940 : La Segunda Guerra Mundial impulsa la
industrializacin
1960 La produccin de tuberas y perfiles rgidos en
PVC comenzo a tener auge 1970 . Se desarrrollan las
aplicaciones de botellas y peliculas para ser impresas

PRODUCCIN DEL PVC ( resina )
Cuatro procesos bsicos de polimerizacin:

A) SUSPENSION
B) EMULSION
C) MASA
D) SOLUCION
PROCESO DE PRODUCCIN DEL PVC
Via petroquimica
PROCESO DE PRODUCCIN DEL PVC
Via carboquimica

TIPOS DE PVC
HOMOPOLIMEROS y COPOLIMEROS

HOMOPOLIMEROS : se obtienen por asociacin
de monmeros iguales de Cloruro de Vinilo.

COPOLIMEROS : combinan el Cloruro de
Vinilo,con una cierta cantidad de otro
monmero

ADITIVOS Y PVC
El PVC, como RESINA, tiende a degradarse cuando se
somete al calor

Para lograr un producto final de PVC con propiedades
definidas, es necesario mezclar la resina con otras
sustancias que se denominan ADITIVOS.
PRODUCTO RESULTANTE
COMPUESTOS de PVC, cuando la resina base es del tipo
suspensin masa.

PLASTISOLES, cuando la resina es del tipo emulsin.

ORGANOSOLES, cuando la resina es del tipo emulsin
solucin e incorpora solventes en su formulacin.
ADITIVOS EN COMPUESTOS DE
PVC
Se incorporan a las resinas antes y durante su
transformacin y son de dos tipos

FUNCIONALES
DE PROCESO
ADITIVOS
ADITIVOS FUNCIONALES: Modifican
aumentan las propiedades inherentes a los
plsticos y protejen a los mismos de factores
externos, como la luz solar, fuego, micro-
organismos, etc.

ADITIVOS de PROCESO: Facilitan el
procesamiento del PVC, evitando la adherencia
de ste a las partes metlicas de las mquinas,
impidiendo la degardacin y propiciando el
flujo.

ADITIVOS FUNCIONALES
Plastificantes
Absorbedores de Luz U.V.,
Modificadores de impacto
Cargas
Agentes de Antibloqueo
Agentes de Acoplamiento


ADITIVOS FUNCIONALES
Agentes antiestticos
Agentes de entrecruzamiento
Pigmentos
Retardantes a la llama
Supresores de humo


ADITIVOS FUNCIONALES
Agentes espumantes
Fungicidas
Bloqueadores pticos
Aromatizantes.



ADITIVOS DE PROCESO
Estabilizadores trmicos
Lubricantes
Antioxidantes
Ayudas de Proceso
Agentes deslizantes.
Estabilizadores al calor
El PVC es un termoplstico muy sensible al calor

Su descomposicin se manifiesta por un cambio
de color, olor desagradable y disminucin de sus
propiedades

Es imprescindible el uso de estabilizadores que
retarden la degradacin.
Estabilizadores al calor
Los estabilizadores se clasifican en dos grupos:

PRIMARIOS; Son los compuestos de estao sales
de bario zinc de bario calcio zinc y jabones y
sales de plomo.

SECUNDARIOS; Aceites epoxidados y los fosfitos
de Fenil dodecilo.
LUBRICANTES
Modificar las caractersticas de la superficie y de la friccin
interna del PVC, ayudndolo a un mejor y rpido
procesamiento.

Se clasifican en:
INTERNOS; cuando disminuyen el coeficiente de friccin
entre las partculas de la resina y son compatibles con la
misma.
EXTERNOS; Evitan la adherencia de la masa fundida a las
partes metlicas y son incompatibles con la resina.

ANTIOXIDANTES
Inhiben el mecanismo de oxidacin
degradacin del PVC

Evitan el fenmeno del envejecimiento, que
se manifiesta al tornarse amarillento el
producto final, lo cual conlleva a la perdida
de propiedades mecnicas, como rigidez,
elongacin, tensin y resistencia al impacto.
OTROS ADITIVOS
AYUDAS de PROCESO
Aceleran el proceso de fusin, mejoran la fluidez y dan cohesin
a las molculas. Son muy empleados los acrilonitrilos y los
Polimetil metacrilatos.

AGENTES DESLIZANTES
Facilitan el proceso del PVC, pudiendo aumentar las
velocidades de produccin.
PLASTIFICANTES
Proporcionan flexibilidad, blandura y elongacin al
PVC. Se pueden dividir en tres grupos:

PRIMARIOS ; Ftalatos y Fosfatos

SECUNDARIOS : Adipatos, sebacatos, azelatos,
Trimelitatos y Poliesteres

EXTENDERS: parafinas cloradas y Aceites
epoxidados,.
ABSORBEDORES DE LUZ U.V
Evitan la fotodegradacin del PVC, causada
por la radiacin UV de la luz solar.

Los absorbedores ms comunes son las
Benzofenonas, los Benzotriazoles, los
Benzoatos, Malonatos, Salicilatos y las
Aminas polimricas.
MODIFICADORES DE
IMPACTO
Aumentan la resistencia al impacto, sin impartir blandura ni
flexibilidad

Proporcionan caractersticas elsticas con la capacidad de
absorber choques sacudidas sin fracturarse.

Los ms usados son, para interiores; ABS y MMBS y para
exteriores, Acrilato, CPE.
CARGAS

Se utilizan para mejorar las propiedades
fsicas y qumicas de los compuestos de
PVC.

Pueden ser ORGNICAS INORGANICAS
Se realiza mediante diferentes procesos:

Extrusin
Calandrado
Rotomoldeo
Inyeccin
Termoformado
TRANSFORMACIN DEL PVC EN
PRODUCTOS FINALES
La problemtica ecolgica del
PVC
Los ftalatos utilizados como plastificantes
pueden tener efectos cancerigenos.
Migracin de algunos productos del
compuestos del PVC del envase al
producto
Participacin en la formacin de lluvia
acida cuando es incinerado.
Vinculacin del PVC con las dioxinas
(cloruros orgnicos) El mas conocido
2,3,7,8 tetracloro di benzo para-dioxina o
TCDD)
POLICLORURO DE VINILO
(PVC)
Futuro : Menor presencia en el envasado de
alimentos. Se mantendr en productos
industriales. En general tendencia declinante
en el packaging. Crecimiento en etiquetas
PVDC
POLICLORURO DE VINILIDENO
Funcional y molecularmente muy cercano al PVC
Uso casi exclusivo en packaging de alimentos y
medicinales
Excelente barrera a la humedad aromas y gases en
general
Se lo conoce bajo el nombre de saran y se lo utiliza
tambien como elemento barrera en coextrusiones
,laminados y revestimiento de otros flims plasticos.
Quimica del PVDC
H Cl H Cl
C C C C
H Cl H Cl n

Cloruro de vinilideno
PVCD
Ventajas y desventajas
No inflamable y alta barrera
Dificil de procesar y caro
Alta densidad 1.62 a 1.72 grs/cm3
Cuestionamientos de toxicidad y ecologicos
POLIESTIRENO
Descubierto en 1893 pero recin comienza a ser explotado
comercialmente en 1939.
Durante la segunda guerra mundial se convirti en un
material crucial por su participacin en caucho sinttico (SBR)
Es un polmero amorfo, duro y quebradizo. Su principal
caracterstica es su alta fluidez al ser fundido por eso su
principal aplicacin es en productos termoformados.
Su densidad es de 1.05 a 1,15 grs/cm3 , su punto de
ablandamiento es de 95 C
o
y su peso molecular promedio es de
100000.



QUIMICA DEL POLIESTIRENO
QUIMICA DEL POLIESTIRENO
CH CH2 CH CH2




Por la asimetra molecular existen la variedad sindiotactica y atactica
(grupos bencnicos alternados o sin orden).
El poliestireno tradicional es atactico. La nueva generacin es la
variedad sindiotactica.


VENTAJAS DEL POLIESTIRENO
Facilidad de termoformado.
Transparencia. El sindiotactico puede ser cristalino
y por lo tanto menos transparente.
Brillo.
Fcil coloracin en masa y decoracin superficial.
Costo (frente al PET).

DESVENTAJAS DEL POLIESTIRENO
Pobre resistencia al desgarro
Pobre resistencia a grasas y aceites
Tendencia al amarilleo.
Resistencia qumica pobre frente a otros plsticos
alternativos.
No soporta calor prolongado por encima 65 grados
Inflamable
Limitaciones al contenido de monomero en el polimero

Algunas de estas limitaciones se corrigen con la formulacin
de copolimeros, o reforzando el material (con fibra de
vidrio por ej).

Procesos de polimerizacin

Tcnicas de termoformado







Formacin de la plancha
Tcnicas de termoformado






COPOLIMEROS DEL ESTIRENO
Poliestireno alto impacto (PSAI). Incorpora como
comonomero al butadieno (caucho sinttico).
H
2
C CHCH CH
2

CH
2
CH CH CH CH CH



Elevada resistencia al impacto
COPOLIMEROS DEL ESTIRENO
Copilimeros SAN (estireno acrilonitrilo)
CH
2
CH
C N

CH
2
CH CH
2
CH
C N

Densidad 1,08 grs /cm3 Resistencia a grasas y aceites y solventes en
general. Buena transparencia y rigidez.

Procesos de polimerizacin SAN

Poliestireno expandido
Es un material espumado obtenido mediante el agregado de un
hidrocarburo voltil como el pentano o el ter de petrleo. Puede
ser incorporado en dos pasos En un pre-soplado donde se forma
una perla de PS donde el hidrocarburo se expande por la
temperatura y termina su expansin al ser moldeado a su forma
final.(espumado final).
Sus principales aplicaciones son como aislante trmico y se sonido y
como agente de proteccin mecnica (cushoning).
CUSHIONING
El dao de un producto envasado durante la distribucin
puede ser debido a ataque qumico o fenmenos
fisicos.Estos ltimos son causados por golpes, impactos y
vibraciones ocurridas durante el transito.
El propsito del cushioning es prevenir daos por golpes
y vibraciones utilizando para tal fin materiales tales como
el poliestireno expandido, espumas de polietileno y
productos celulsicos.
Su desarrollo se basa en principios de la fsica clsica y la
evaluacin de costos que esta proteccin genera.
CUSHIONING. Etapas de desarrollo
1. Definir el ambiente : Altura mxima de cada probable en el
circuito y frecuencias de vibracin por transporte.
2. Definir la fragilidad del producto: Limites de dao del
componente critico para vibraciones y golpes.
3. Definir las curvas de absorcin de distintos materiales
4. Con los puntos 1,2, y 3 disear el sistema considerando rea,
espesor , forma y costos asociados.
5. Testeo de un prototipo.
PET
Polietilenterftalato. Desarrollado en los 50como alternativa al
rayn y el algodn en textiles.Es un polister (condensacin).
Es el plstico de mayor crecimiento en los ltimos 10 aos Esto
impulsado por la industria de la bebida gaseosa.Luego por sus
propiedades se extendi a otros envases.
PET
VENTAJAS: Alta barrera a los gases como CO2 y
oxigeno.Resistencia mecnica alta.Excelente
transparencia en estado amorfo. Admite el reciclado
qumico !!!.Alta densidad respecto a otros plsticos.
DESVENTAJAS: Costo ; Dificultades para el
proceso de extrusion.Requiere secado para ser
procesado.
PET
Futuro: Mayores aplicaciones en rgidos : Latas
plsticas botellas para hot-filling y bandejas para
microondas (230 C
o
).
Como film el mayor incremento ser en
aluminizado y recubrimientos con slice.
POLIAMIDAS (NYLON)
Plsticos de condensacin obtenidos por
reaccin de cidos dicarboxilicos y diaminas El
mas comn es cido adpico y hexametilen
diamina.(Nylon 6-6).
Importante barrera a las grasas
Excelentes propiedades mecnicas
Resistencia trmica
Excelente capacidad de moldeado
POLIAMIDAS (NYLON)
Desventajas
Alta absorcin de humedad con inestabilidad
dimensional asociada
Atacable por cidos fuertes y agentes oxidantes

PVDC(SARAN)
Solo se lo utiliza en estructuras laminadas,
coextrudadas o bien como recubrimiento.
Cuestionamientos ecolgicos
Alta barrera humedad y vapores
ALCOHOL POLIVINILICO
(EVOH)
Hidrosoluble.(boiling pouch).
Alta barrera al oxigeno. Varia la barrera con
humedad!!!
Se lo utiliza en coextrusiones con polietileno
PLASTICOS
TERMOESTABLES
SOLO PUEDEN SER TRANSFORMADOS
UNA SOLAVEZ (CURAN).
POLIMETACRILATO DE
METILO
MONOMERO: CH
3
CH
2
C COOH
Atactico,amorfo y por lo tanto muy
transparente.
Aplicaciones pticas.
En solucin para pinturas y ceras.

Ventajas de los acrlicos
Excelentes propiedades pticas
Excelente resistencia a la intemperie
Excelentes propiedades elctricas
Fcil coloracin
Rigidez y resistencia al impacto
Baja contraccin en molde
Desventajas de los acrlicos
Combustibles
Agrietado por tensin
Falta de flexibilidad y resistencia al rayado
Principales materiales termorigidos
Resinas Alkid
Urea-formaldehdo
Melamina-formaldehido
Fenolicas
Resinas epoxi
Poliuretanos
Poliacrilatos

Resinas Alkid
Qumicamente son polisteres no saturados
(tiene dobles enlaces)
Se modifican con aceites naturales como lino y
soja.
Base de pinturas como los esmaltes sintticos.
Se moldean con facilidad.
Se para encapsular material electrnico
Urea -Formaldehdo
O O
NH2 C NH2 + CH2
Excelentes propiedades mecnicas (sobre todo
al desgaste)
Inercia qumica
Muy buen brillo
Econmicos

Resinas Fenol-formaldehdo
Fenol + formaldehdo
bakelita primer producto moldeable.(1909)
Resinas lineales Novolacas
Resinas entrecruzadas Resoles

Moldeo por compresion

Ventajas de las fenolicas
Autoextinguible
Baratas
Rigidez alta
Usos de hasta 200 centgrados
Excelente aislante elctrico
Desventajas de las fenolicas
Color oscuro
Liberacin de vapor durante el curado
(microburbujas)
Baja resistencia a lcalis y oxidantes
Resinas epoxi
Nacen en 1945/48.
Es un familia de polmeros termoestables
Las mas comunes tienen como origen la
epiclorhidrina y el bisfenol A
O CH3
Cl CH2 CH CH2 + OH C OH
CH3
Resinas Epoxi Ventajas y desventajas
Excelente dureza y adhesin.
Baja contraccin al curar.
Resistencia qumica importante.

Alto costo.
Estabilidad trmica limitada 200 grados.
Escasa estabilidad frente a oxidantes.


POLIURETANOS
Familia que se obtiene por la reaccin de poli
isocianatos (grupos NCO-) con polioles (grupo
OH).
Se utilizan en recubrimientos, adhesivos de
laminacion ,elastomeros,espumas y fibras.

POLIURETANOS
Ventajas : alta resistencia al impacto,alta
resistencia a la rotura y traccion.Buena aislacion
trmica y electrica. Resistencia a la abrasin.
Desventajas : Toxicidad de los isocianatos, baja
resistencia a la intemperie y susceptible al ataque
de disoventes.