ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ENSAYO DE
DUREZA

Ing. César Ramos Mamani

 OBJETIVOS DE LA UNIDAD
Objetivo • Analizar, calcular la resistencias mecánicas
General de materiales de ingeniería.

Objetivo • Comprender la realización del ensayo de

Especifico dureza
• Obtener experimentalmente los valores de
las variables involucradas en el ensayo de
dureza
• Comparar los valores experimentales con
los obtenidos analíticamente.
3
 RESULTADOS ESPERADOS
 Los estudiantes comprenden la teoría del ensayo de
dureza y desarrollan analíticamente problemas tipo.

 Aprenden la realización experimental y analizan

apropiadamente los resultados obtenidos.

PhD. CVS 3
 CONTENIDOS A TRATAR

• Teoría del ensayo de dureza

• Ensayo de dureza tipo Brinell
• Ensayo de dureza tipo Vickers
• Ensayo de dureza tipo Rocwell
• Cálculos analíticos

PhD. CVS 4
 ENSAYO DE DUREZA
Definición:

Resistencia que opone un material a ser penetrado o

rayado por otro, por lo cual estamos midiendo la cohesión
entre los átomos del material. ésto, por tanto, guarda
relación con la resistencia a la deformación y a la rotura, y
cuanto más duro sea un material, más resistente será
también.
.

PhD. CVS 5
 ENSAYO DE DUREZA
Ventajas:

• Fácil ejecución y bajo costo, muy utilizado en la industria

• Rapidez en la ejecución
• Dependiendo del tamaño de Impresión puede ser
considerado no destructivo.
• Conocimiento aproximado de resistencia mecánica a
través del uso de tablas.

PhD. CVS 6
 ENSAYO DE DUREZA
Objetivos:

• Conocimiento de la resistencia mecánica y desgaste.

• Control de calidad en procesos de fabricación y
tratamientos térmicos
• Comparación de durezas según especificaciones del
fabricante.

PhD. CVS 7
 ENSAYO DE DUREZA

Métodos de Medición:

a) Dureza por Rayado (Escala de Mohs)

b) Dureza por Penetración (Brinell, Meyer, Rockwell,
Vickers, Knoop)

c) Dureza de Choque o por Rebote (Shore)

PhD. CVS 8
 ENSAYO DE DUREZA
DUREZA MINERAL
1. DUREZA POR RAYADO
1 Talco (Mg3Si4O10(OH)2)
• Utilizado en minerales. 2 Yeso (CaSO4·2H2O)
• Indicación mayormente 3 Calcita (CaCO3)

cualitativa en comparación 4 Fluorita (CaF2)

5 Apatita(Ca5(PO4)3(OH-,Cl-
con otros minerales. ,F-))
6 Feldespato (KAlSi3O8)
• Poco utilizada en metales. 7 Cuarzo (SiO2)
8 Topacio(Al2SiO4(OH-,F-)2)
9 Corindón (Al2O3)
PhD. CVS
10 Diamante (C)
10
 ENSAYO DE DUREZA

2. DUREZA POR PENETRACIÓN

• Se basan en producir una deformación permanente
sobre la superficie de un metal
• Se aplica una carga, durante un determinado intervalo
de tiempo, a través de un penetrador.
• Se usa las dimensiones de la huella para determinar la
dureza de la muestra
PhD. CVS 10
 ENSAYO DE DUREZA
(por penetración)

A. Dureza Brinell
B. Dureza Rocwell
C. Dureza Vickers
D. Dureza Knoop

PhD. CVS 11
A. Dureza Brinell (HB)

PhD. CVS 12
 A. DUREZA BRINELL
Comprime lentamente una esfera
(de acero templado o de carburo
de tungsteno) de diámetro “D”,
sobre una superficie plana, pulida
y limpia; con una carga “F”
durante un tiempo determinado
“t”, produciendo una huella de
diámetro “d”.

PhD. CVS 13
 A. DUREZA BRINELL
• En este ensayo es utilizado mayormente para materiales
con durezas bajas.
• Utiliza penetradores esféricos 1, 2, 5 o 10 mm
• Utiliza cargas normalmente hasta 3000 kilogramos
• Tiempos entre 10 y 30 s.

PhD. CVS 14
 A. DUREZA BRINELL
Cálculo HB

F
HB 
A
F: Fuerza aplicada en kgf
A: área del casquete semi-esférico
en mm2
HB: Número de dureza Brinell
d = diametro de huella
p = profundidad
PhD. CVS 15
 DUREZA BRINELL (HB)

VALOR DE FUERZA F
A. DUREZA BRINELL

D: diámetro de la billa mm
d: diámetro de la huella mm
A: superficie de huella mm2

PhD. CVS 17
 A. DUREZA BRINELL
GRADO DE CARGA

PhD. CVS 18
 A. DUREZA BRINELL
Mecanismos de medición

D: diámetro de la esfera
d: diámetro de la impresión 19
 A. DUREZA BRINELL (HB)
EJERCICIO 1:

Calcular la dureza Brinell de un

material de aleación de cobre y zinc ,
realizando el ensayo de dureza con
una bola D= 5mm con un tiempo de
actuación de 30 seg. Y el diametro de
huella d= 1.6 mm

PhD. CVS 50

ASTM E 92
 A. DUREZA BRINELL
Durómetros

PhD. CVS 21
A. Dureza Brinell

PhD. CVS 22
 A. DUREZA BRINELL

Dureza Brinell de algunos materiales

 Acero de herramientas templado..........500

 Acero duro (0,8% de Carbono).............210
 Acero dulce (0,1% de Carbono)...........110
 Bronce..................................................100
 Latón.......................................................50
 Aluminio..........................................25 a 30

PhD. CVS 23
A. DUREZA BRINELL

El ensayo HB no debe ser

realizado en superficies
cilíndricas con radio de
curvatura menor que 5
veces el radio de la esfera.

PhD. CVS 24
 A. DUREZA BRINELL
Designación:

110 HB 5 / 250 / 30

Tiempo de ensayo t = 30s.

Fuerza P = 250 kgf.

Diámetro de la bolaD = 5mm

SIMBOLO Dureza Brinell

Valor de Dureza

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 A. DUREZA BRINELL
Tiempos de aplicación de la carga

MATERIAL TIEMPO

Hierro y acero 10 a 30 s

Cobre, bronces y latones 30 s

Aleaciones ligeras 60 a 120 s

Estaño y plomo 120 s

Materiales muy blandos 120 s

PhD. CVS 26
 A. DUREZA BRINELL
Ventajas
• Conocimiento aproximado de la resistencia del material
sin llegar a la ruptura
• Bajo costo y simple operación
• A deformación producida no afecta el comportamiento
del material
• Ensayo puede ser considerado no destructivo
dependiendo del tamaño de la impresión.

Limitaciones
• No es aplicable a piezas muy finas y muy duras
• Método relativamente lento para la producción.
PhD. CVS 28
B. Dureza Rockwell (HR)

PhD. CVS 28
 B. DUREZA ROCKWELL - HR
• Método mas utilizado para medir la dureza

• Elimina el tiempo necesario para la medición de cualquier

dimensión de la impresión causada, pues el resultado es
directamente leído en la maquina de ensayo, siendo
rápido y libre de errores.

• Fácil ejecución y facilidad en detectar pequeñas

diferencias de dureza y pequeños tamaños de impresión

• Ensayo Rockwell superficial es realizado en cuerpos de

prueba mas finos (delgados).
PhD. CVS 29
 B. DUREZA ROCKWELL - HR
La dureza (HR) es determinada por la diferencia de
profundidad de penetración de una carga inicial
(precarga) seguida de una carga principal.

Penetradores de ensayo Rockwell:

Ensayo Rockwell
• Pre-carga = 10 kgf
Principal = 60, 100 e 150 kgf

Ensayo Rockwell Superficial

• Pre-carga = 3 kgf
Principal = 15, 30 e 45 kgf
PhD. CVS 30
 B. DUREZA ROCKWELL - HR
 Se basa en la resistencia que oponen los
materiales a ser penetrados, en función de la
profundidad de la huella.

 Se aplican con diferentes cargas según el

material y su espesor.

 Los penetradores pueden ser esféricas de

acero o cónicas de diamantes con un ángulo
de 120º +/- 30' y vértice redondeado
formando un casquete esférico de radio 0,20
mm (Brale), el cual se utiliza para los
materiales más duros. PhD. CVS 32
B. DUREZA ROCKWELL - HR

PhD. CVS 32
B. DUREZA ROCKWELL - HR

PhD. CVS 33
B. DUREZA ROCKWELL - HR

PhD. CVS 34
B. DUREZA ROCKWELL - HR

PhD. CVS 35
ENSAYO ROCKELL
B. DUREZA ROCKWELL - HR
B C

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 MÉTODO
ROCKWELL

PhD. CVS 38
II. DUREZA ROCKWELL-HR

45 HR C

Escala C:
Valor de dureza Cono de diamante
Carga: 150 kg

Ensayo Rockwell
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C. Dureza Vickers (HV)

PhD. CVS 40
C. DUREZA VICKERS (HV)
Características:
• Se basa en la resistencia que el material
ofrece a la penetración de una pirámide
de diamante de base cuadrada y ángulo
entre las caras de 136°, sobre una
determinada carga.

• Adecuado para pequeños cuerpos de

prueba, impresiones observadas en un
microscopio.
PhD. CVS 41
ASTM E 92
 C. DUREZA VICKERS (HV)
El valor de dureza HV se da por la formula:

F
HV 
A

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ASTM E 92
 C. DUREZA VICKERS (HV)
VENTAJAS

• Escala continua de Dureza

• Impresiones muy pequeñas que no destruirán el
material
• Grande precisión de las medidas, utilizadas para
investigación

• Aplicación en toda clase de materiales

• Aplicación para cualquier espesor de material
PhD. CVS 43
 C. DUREZA VICKERS (HV)

LIMITACIONES

• Tiempo de Ensayo
• Preparación cuidadosa de la superficie.
• Proceso Caro

PhD. CVS 44
C. DUREZA VICKERS (HV)

PhD. CVS 45

ASTM E 92
 C. DUREZA VICKERS (HV)
CALCULO DEL ÁREA DE IMPRESIÓN

La máquina de ensayo Vickers no permite

obtener el valor del área de impresión, pero
permite, por medio de un microscopio, tener
la medida de las diagonales (d1 y d2)
formadas por los vértices de la pirámide.

PhD. CVS 46

ASTM E 92
 C. DUREZA VICKERS (HV)
CALCULO DEL ÁREA DE IMPRESIÓN

Conociendo las medidas de las

diagonales es posible calcular el área
de la pirámide de base cuadrada:

PhD. CVS 47

ASTM E 92
 C. DUREZA VICKERS (HV)
CALCULO DE LA DUREZA VICKERS

HV : Dureza Vickers
F : Carga aplicada en N
d : Diagonal media de la huella en mm
A : Superficie de Huella de piramide mm2

PhD. CVS 48
 C. DUREZA VICKERS (HV)
Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados
por diferentes intervalos de fuerzas de ensayo.
Símbolo Carga
Designación
de nominal de
Dureza ensayo F en
N.
Ensayo de dureza Vickers HV 5 a HV 49.03 a 980.7
100
Ensayo de dureza Vickers
HV 0.2 a < HV 1.961 a 49.03
de baja carga
5
Ensayo de micro dureza < HV 0.2 < 1.961
Vickers PhD. CVS 49
 C. DUREZA VICKERS (HV)
EJERCICIO 1:

Calcular la dureza Vickers de un

material cementado realizado
mediante un cuerpo de ensayo
piramide tetragonal de diamante con
un valor medio de diagonal d= 0.44
mm y una fuerza de ensayo de 490 N,
tiempo de compresión 30 seg.

PhD. CVS 50

ASTM E 92
 C. DUREZA VICKERS (HV)
EJERCICIO 2:
Paraencontrar el valor de dureza HV de
un material que presentó 0,24mm y
0,26mm de medidas de diagonal, después de aplicar
una
fuerza de 10kgf. Calcular HV.

Valores de dureza HV a través de tablas para determinadas

cargas, en función de sus diagonales medias.
Buscar
PhD. CVS tablas 51

ASTM E 92
 C. DUREZA VICKERS (HV)
DEFECTOS DE IMPRESIÓN

Una impresión perfecta en HV debe presentar los lados rectos.

No en tanto pueden ocurrir defectos de impresión.

PhD. CVS 52

ASTM E 92
 C. DUREZA VICKERS (HV)
DEFECTOS DE IMPRESIÓN

PhD. CVS 53
C. DUREZA VICKERS

440 HV 30 /20
Tiempo de ensayo t = 20s.
Carga F = 30 kgf.
Dureza Vickers
Valor de Dureza

PhD. CVS 54
 VICKERS
EJEMPLO:

Una huella de ensayo con el valor medio de la

diagonal d= 0.44 mm, con una fuerza de
ensayo f = 490 N da una dureza Vickers de 478
. Tiempo de compresion 30 seg
C. Dureza Shore (HS)

PhD. CVS 56
D. DUREZA DE CHOQUE O POR
REBOTE
DUREZA SHORE
Ensayo que se caracteriza por un
choque entre el material de la
muestra y el penetrador, el rebote
resultante nos determina el valor de
dureza.

PhD. CVS 56
 D. DUREZA DE CHOQUE O POR
REBOTE
VENTAJAS:
• Normalmente son equipos portátiles y de fácil utilización.
• Posibilidad de medir durezas den piezas de grandes
dimensiones.

• Utilizados en materiales poliméricos, cauchos y metales.

PhD. CVS 58
Mide la reacción elástica
del material cuando
dejamos caer sobre él o
intentamos penetrarlo
con un material más
duro. Mientras más
blando sea el material,
mayor cantidad de la
energía que lanzamos o
presionamos sobre él se
absorbe en el choque. El
resto de energía se
traduce en un rebote, que
es lo que medimos en
este ensayo.
 CONCLUSIONES
 El ensayo de dureza es un ensayo estático, es decir la
energía de penetración es transferida lentamente a la
pieza de trabajo, midiéndose dimensiones especificas
de la huella superficial realizada en la pieza

 Las piezas de trabajo deben tener su superficie limpia

para realizar el ensayo de dureza.

 Cuanto mayor es la deformación causado por el

indentador en la pieza de trabajo, mas blando será el
material.

PhD. CVS 60
LAPEADO
LAPEADO
 Procesos para acabados
superficiales.
Lapeado: En este proceso, el abrasivo se aplica en una
suspensión sobre una superficie dura. Las partículas no
pueden ser presionadas contra dicha superficie,
dejándolas fijadas a la misma, por lo que ruedan y se
mueven libremente en todas las direcciones.
 Procesos para acabados
superficiales.
Las partículas de abrasivo arrancan pequeñas
partículas de la superficie de la muestra,
provocando en ella deformaciones profundas..
Solo se utiliza para la preparación de materiales
quebradizos muy duros, como los materiales
cerámicos y las muestras mineralógicas.
FIN DE LA UNIDAD

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