GUÍA DE PRÁCTICAS DE FARMACOTECNIA I

PRÁCTICA N° 05
REDUCCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS
1.- COMPETENCIA:
El estudiante aplica los conocimientos sobre los aspectos relacionados al manejo de
sustancias sólidas en las formulaciones farmacéuticas, en este caso particular, de la
forma cómo unificar el tamaño de las partículas mediante operaciones de trituración y/o
molienda.
Igualmente seleccionará los equipos adecuados para reducir el tamaño de partículas de
diferentes solidos en función de su naturaleza,

2.- FUNDAMENTO
El término reducción del tamaño de partículas se aplica a todos los sólidos que se puede
cortar, romper, desmenuzar, triturar o descomponer en piezas o partículas mas
pequeñas. Concretamente en el caso de la desintegración mecánica de sólidos. Las
operaciones que se pueden llevar a cabo son: corte, molienda, trituración o
fragmentación, pulverización y micronización.

El grado de reducción de tamaño, la energía gastada y la cantidad de calor generado,

dependen tanto del tipo y magnitud de fuerzas como del tiempo de aplicación. En la fig.
1 se representan los cuatro tipos de fuerzas involucradas en la reducción del tamaño
de los sólidos, las fuerzas más utilizadas para este fin son el impacto, frotamiento o
cizalla, corte y la compresión.

Fig 1. Tipos de fuerzas responsables de la reducción mecánica del tamaño de partículas

Fragmentación o trituración
Proceso de división de sólidos más aplicado en Farmacia, es una operación básica cuya
finalidad es la de fragmentar un sólido, produciendo unidades de menor tamaño a las
originales. Generalmente se realiza para aumentar la superficie específica o el área
superficial.

Finalidades de la pulverización:
 Aumentar la posibilidad de dispersión del sólido en un líquido.
 Facilitar la reacción química entre dos productos, aumentando, además la
velocidad de reacción
 Facilitar un proceso extractivo.
 Mejorar la biodisponibilidad de un producto
 Aumentar el área de cobertura, en el caso de emplear el sólido para hacer
recubrimientos.

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 También para la obtención de una serie de preparados galénicos, como es el caso

de los polvos simples y compuestos.
 Facilitar el proceso de mezcla de sólidos.

CARACTERÍSTICAS A CONSIDERAR
Para elegir adecuadamente el método, sistema o equipo de pulverización deben
conocerse previamente las características Físicas, Químicas y Toxicológicas del
producto. Se debe diferenciar físicamente entre productos minerales o químicos y los
productos vegetales.
Algunos factores importantes a tener en cuenta en la pulverización son:
 Punto de fusión
 Estructura de las partículas
 Sistema cristalino
 Dureza y fiabilidad
 Contenido acuoso estructura vegetal
 Contenido graso
 Abrasividad
 Corrosividad
 Oxidación
 Higroscopicidad
 Formación de mezclas violentas
 Inflamabilidad.

EQUIPOS PARA PULVERIZACIÓN

a) Morteros (Pequeña escala – laboratorio)
Instrumento muy conocido y empleado de uso eminentemente farmacéutico. Es de
formas distintas de acuerdo a su uso destinado.
Forma baja o semiesférica: Normalmente para mezclar o triturar. Son de ágata,
porcelana o vidrio. forma alta: para golpear o contundir. Son de hierro. Existen morteros
provistos de tapa con orificio central para al mango la cual es usada para pulverizar
sustancias irritantes o tóxicas.

Fig 2. Mortero

b) Molinos (Mayor escala – industrial)

Generalmente clasificados en función del sistema o técnica que emplean para conseguir
la división del sólido, tales como comprensión, contusión, tracción o cizallamiento.
Constan de dos partes principales: rotor y estator.
1. Molino mecánico de martillos
2. Molino de rodillos
3. Molino mecánico de púas
4. Molino neumático o micronizador de aire elíptico
5. Molino Neumático o Micronizador de aire Circular.
6. Molino de bolas
7. Molino de platos o discos.

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8. Molino coloidal

Fig 3. (A) Molino de martillos (B) Molino de rodillos

a) b)
a)

b)

c) c)

Fig 4. (A) Molinos de atricción de discos (a) molino de discos, (b) molino de dos
discos. (c) Molino tipo Buhr. (B) Molinos de tambor (a) de flujo rebasante. (b)
Molino compartimentado. (c) Molino cónico.

3.- MATERIALES Y EQUIPOS:

 Mortero de porcelana
 Molino de platos
 Molino de cuchillas (licuadora)
 Muestra de fideos (cabello de ángel)
 Muestra de arroz
 Muestra de cebada
 Muestra de droga vegetal fresca.
 Muestra de droga vegetal desecada.

4.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

 Evaluar el mecanismo de disminución de tamaño de partículas de los equipos a

utilizarse. Defina y fundamente

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Equipos Características Mecanismo

Mortero de porcelana
Molino de platos
Molino de cuchillas

 Evaluar las características de los sólidos que serán sometidos a los equipos en
mención. Defina y fundamente
Material Características
Fideos
Arroz
Cebada
Droga vegetal fresca
Droga vegetal desecada

 De la evaluación realizada diga usted, cual es el equipo indicado para cada tipo
de material. Fundamente.
Material Mortero Molino Licuadora Observaciones
Fideos
Arroz
Cebada
Droga vegetal fresca
Droga vegetal desecada

5.- CONCLUSIONES:

6.- CUESTIONARIO:
1. Definir :
 Comprensión
 Contusión o impacto
 Fricción, roce o desgaste
 Cizallamiento o corte

2. Defina: deformación plástica y deformación elástica.

3. ¿Qué es la superficie específica?

4. Qué tipos de molino podría utilizar para pulverizar:

 Sustancias irritantes y/o tóxicas
 Sustancias fácilmente oxidables en la atmósfera
 Drogas vegetales fibrosas
 Sustancias higroscópicas.
 Sustancias quebradizas

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