Implantación de las 5S en PEMEX

Universidad
Firmado digitalmente por Universidad Tecnolgica de

Quertaro
Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad
Tecnolgica de Tecnolgica de Quertaro, o=Universidad Tecnolgica
de Quertaro, ou, email=webmaster@uteq.edu.mx,
Quertaro c=MX
Fecha: 2013.05.20 13:34:09 -05'00'
Universidad Tecnolgica de Quertaro

Voluntad Conocimiento Servicio
Nombre del Proyecto:

IMPLANTACIN DE PEMEX CONFIABILIDAD
Empresa:
PEMEX REFINACIN QURETARO
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:
INGENIERIA EN INNOVACIN Y DESARROLLO EMPRESARIAL
Presenta:
MARTNEZ PREZ NOHEMI PALOMA.
Asesor de la UTEQ Asesor de la Empresa

Miriam Liliana Barajas Ruz. M.C. Francisco Torres Gmez.
Santiago de Quertaro, Qro. abril del 2013

NDICE
Pgina
Resumen ........................................................................................................................
Abstrac ...........................................................................................................................
Dedicatorias ...................................................................................................................
Agradecimientos.............................................................................................................
ndice ..............................................................................................................................
I. INTRODUCCIN ......................................................................................................9
II. ANTECEDENTES ..................................................................................................11
III. JUSTIFICACIN ...................................................................................................14
IV. OBJETIVO ............................................................................................................15
V. ALCANCE ..............................................................................................................17
VI. FUNDAMENTACIN TERICA ...........................................................................18
VII. PLAN DE ACTIVIDADES .....................................................................................33
VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS .........................................................34
IX. DESARROLLO DEL PROYECTO ........................................................................35
X. RESULTADOS OBTENIDOS...............................................................................131
XI. ANLISIS DE RIESGOS.....................................................................................136
XII. CONCLUSIONES ..............................................................................................137
XIII. RECOMENDACIONES .....................................................................................138
XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................142

RESUMEN
PEMEX QUERTARO, cuenta con un programa CONFIABILIDAD (2007),
desarrolla 14 prcticas de servicio y eficiencia en la calidad, productividad y
seguridad del trabajador, aplicando en esta memoria la 5 prcticas titulada Orden
y Limpieza 5S tcnica desarrollada en Japn en los aos 60S, establecindola
por primera vez en la empresa Toyota dentro de sus reas de trabajo. Siendo
calificada para la aplicacin en cualquier rea administrativa y/o operativa de la
organizacin considerndose hoy en da el tercer fabricante de automviles en
mas grande de todo el mundo.
PEMEX ha adoptado esta prctica con la finalidad de ir desapareciendo la cultura
ese no es mi problema implantando estas 5 tcnicas
seiri: desalojar
seiton: ordenar,
seiso: limpiar,
seiktsu: estandarizar,
shitsuke: disciplina
Elaborando un plan de actividades, una presentacin 5s con una evaluacin de
comprensin final, un procedimiento con las normas y polticas PEMEX, material
de difusin y reportes fotogrficos del antes y despus del haber implantado la

practica, obteniendo como resultados la aceptacin de los trabajadores dispuestos
a escuchar el que hacer para mejorar o cambiar la forma del ambiente de trabajo
en la que actualmente se labora. Generando una nueva cultura, de oportunidades,
la continuidad de contar con una iniciativa de mejora en nuestro ambienta laboral y
permita de esta manera un mejor desempeo, una forma de trabajo ms segura,
con mayor productividad que garantice las buenas relaciones personales y
personales; permitiendo identificar las reas de oportunidad en Orden y Limpieza,
desarrollando cada una de las tcnicas 5S.
Ya que no solo es mantener un lugar lindo, es mantener un lugar inocuo, con
espacios libres de trabajo, seguridad personal y alta productividad.

ABSTRAC
PEMEX QUERETARO, has a program called RELIABILITY (2007), developing 14
service practices and quality efficiency, productivity and worker safety, the
application herein the Five practices of workplace organization technique entitled
5S developed in Japan in the 60S, established for the first time in the company
Toyota within their administrative and/or operational work areas in the company
considered todays third largest car manufacturer in the world.
PEMEX has adopted these practices with the goal of disappearing the culture of
"that's not my problem by implementing these 5 techniques
seiri: leave
seiton: sort
seiso: clean
seiktsu: standardize
shitsuke: discipline
Developing a business plan, a presentation 5's with a final compression evaluation,
a procedure with PEMEX rules and policies, awareness materials and
photographic reports of the before and after having implemented the practice
obtaining as results the acceptance of workers willing to listen to answers on what
do to improve or change the work environment in which they currently work.

Generating a new culture, of opportunities, the continuity of having an improvement
initiative in our work environment allowing a better performance, a more secure
form of work and finally more productivity that will ensure good interpersonal
relations; allowing us to identify the areas of opportunity in Sorting and Cleaning,
developing each one of the 5S techniques.
Because its not only maintain a nice place, is maintaining a safe place, with
working spaces, personal safety and high productivity

DEDICATORIA
A:
Dios, por darme la oportunidad de lograr mis metas con bienestar total a lo largo
de mi vida acadmica.
Mi madre Juanita, por brindarme de grandes consejos, amor, perseverancia y

consistencia en cada una de mis actividades.
Mi padre Cirenio, por apoyarme en generar ideas, actitudes y encaminarme a

romper los desafos que la vida nos presenta.
Mis hermanas Erika y Rosa Vernica, que siempre velaron a mi lado el desarrollo
y proceso de mis estudios acadmicos.
Mi amigo Gustavo Mora Prez que dejo esta vida en el (2010) trasmitiendo luz y
esperanza frente a los caminos que nos enfrentamos en esta vida.
Mis amigos que formaron parte de mi triunfo acadmico y continan en mi camino

(Jorge Daniel, Christian Janet, Roxana, Jessica, Hilda Rub, Nayeli, Rodolfo y el
equipo Lder IIDE19).
Mis maestros quienes nunca perdieron la confianza en que sus grandezas de

enseanza formaran frutos de grandeza, rectitud personal y espritu de
personalidad (Abrego, Lemus Cotonieto, Juan Martnez).
Mi tutora de Estada Miriam Liliana quien con sus consejos y enseanzas se ha

logrado mostrar a ustedes esta Memoria finalizada.
Mi tutor Empresarial Ingeniero Francisco Torres que con sus principios de

enseanza, paciencia y entrega se finaliza esta etapa de mi carrera como
Ingeniera en Innovacin y Desarrollo Empresarial.
AGRADECIMIENTOS
Ingeniero Francisco Torres Gmez, por su confianza, paciencia y entrega en el
desarrollo del proyecto Implementacin de las 5S.
Ingeniero Javier Luis Prez Uscanga, por el uso de sus manuales y apoyo en
estructura del proyecto.
Ingeniero Nora Edith Valdez Cant, por el uso del libro de sus reglamentos y
procedimientos.
Licenciada Marisol Prez Jaramillo, por su apoyo incondicional en la bsqueda de

informacin.
Ingeniera Yuliana Garca Lpez, por su apoyo incondicional en la bsqueda de

informacin electrnica.
Ingeniero Juan Miguel Capetio Meja, por el uso de sus equipos de impresin en
la difusin de las 5s.
Hctor por su apoyo y optimismo en el desarrollo del proyecto.

I. INTRODUCCIN
El presente proyecto tiene la finalidad de generar la implantacin de
mejoras dentro del Ambiente de Trabajo y la Actitud Laboral de los trabajadores
implementando la Metodologa de las 5S, perteneciente a una de las 14 prcticas
de confiabilidad que se manejan dentro de PEMEX refinacin y tiene por nombre
ORDEN Y LIMPIEZA como objetivo especifico, el detallar los pasos desarrollados
en la metodologa y el definir indicadores de medicin para identificar las mejoras
proporcionas por la implantacin.
Las 5S es una filosofa de trabajo que permite desarrollar un plan sistemtico
para mantener continuamente la clasificacin, el Orden y Limpieza, lo que permite
de forma inmediata una mayor productividad, mejorar la seguridad, el clima
laboral, la motivacin del personal, la calidad, la eficiencia y en consecuencia la
competitividad de la organizacin.
Esta Metodologa fue elaborada por Hiroyoki Hirano, y se denomina 5S debido a
las iniciales de las palabras japonesas Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuk que
significan Desalojar, Organizar, Limpiar, Estandarizar, y Disciplina.
Desalojar: Separar claramente entre el material, equipo, herramienta o
implementos necesarios de los innecesarios, conocer en que se usan y proceder a
una donacin, trasferencia o venta.
Organizar: crear un lugar donde se pueda ordenar los objetos requeridos de
acuerdo con el mtodo establecido, dndoles una ubicacin especifica que facilite
su localizacin y no perder tiempo en su bsqueda, disposicin y regreso al mismo
9
lugar despus de ser usados. De esta manera se cree un estado en el que se
puede ver de inmediato, lo que se ha devuelto o puesto en su lugar esto tambin
ayuda a conservar en buenas condiciones las herramientas, refracciones e
implementos de trabajo.
Limpiar: el rea de trabajo para localizar anormalidades y corregirlas nos facilita la
inspeccin. Est actividad debe de promover la limpieza en todos los espacios y
elementos que conformen el lugar del trabajo, hasta lograr un estado donde no
hay basura o suciedad y maquinaria o herramienta estn en ptimas condiciones.
Estandarizar: mantener los logros alcanzados con la aplicacin de las 3 primeras
S diseando un sistema y procedimientos que aseguren la continuidad evaluando.
Disciplina: convertir el hbito del empleo y la utilizacin de los mtodos
establecidos y estandarizados, es decir, acostumbrarse a cumplir las reglas y
comprometerse positivamente en lo que se debe de hacer para desarrollar la
eficiencia y seguridad.
El proceso de preparacin tiene dos partes: antes y despus de extrudir, en la
primera parte el proceso empieza el proceso empieza la bsqueda, se procede a
limpiar cada reparacin, uso o acomodo a mejorar donde cada punto es revisado y
corregido para su ejecucin de mejora, as como sus monitoreos trimestrales que
competen a confiabilidad.
10
II. ANTECEDENTES
Petrleos Mexicanos fue Creado por Decreto Ley el 7 de Junio de 1938, es
un organismo descentralizado de la administracin publica Federal constitucin de
conformidad con las leyes de los Estados Unidos Mexicanos, con personalidad
Jurdica y Patrimonios Propios, cuyo objeto es ejercer la Construccin Central y la
Direccin Estratgica de las actividades que abarca la industria petrolera estatal.
PEMEX es una empresa integrada, que realiza actividades de exploracin,
produccin de hidrocarburos y su trasformacin. Asimismo comercializa en los
mercados internos y externos petrleo crudo y gas natural; as como los productos
refinados, gas licuado del petrleo y petroqumicos.
A principios de la dcada de los noventa sucedieron en Petrleos Mexicanos una
serie de incidentes y accidentes que generaron un cambio radical en la forma de
percibirlos, prevenirlos y aprender de ellos. Por esta razn a partir de 1996 se
propici la integracin de Sistemas de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental, el
PROSSPA (Programa de Seguridad Salud y Proteccin Ambiental) en PEMEX
Gas y Petroqumica Bsica y el SIASPA (Sistema Integral de Administracin de la
Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental) en PEMEX Exploracin y Produccin,
PEMEX Refinacin y PEMEX Petroqumica, alcanzndose notables mejoras en el
proceso.
2003 Alcanzar niveles de excelencia en Mantenimiento se inici el proyecto
Sistema de Administracin del Mantenimiento (SAM), del cul se obtuvo un
11
diagnstico sobre la cultura y prcticas de la empresa en cuanto a Mantenimiento
se refiere, as como un modelo o ruta a seguir para mejorar el grado de madurez
del proceso que inclua planes de accin a seguir para cada etapa.
2004-2005 Se realiz un diagnstico detallado en materia de Seguridad, Salud y
Proteccin Ambiental, cuyo resultado evolucion hacia un sistema nico en toda la
empresa, PEMEX SSPA (Sistema de Administracin de Seguridad Industrial,
Salud en el Trabajo y Proteccin Ambiental de Petrleos Mexicanos). La
aplicacin de este sistema se dividi en dos fases, la fase de contencin se realiz
de mayo 2005 a diciembre 2006 para revertir las tendencias de los accidentes e
incidentes y la fase de sistematizacin esta programada hasta diciembre 2008,
para la implementacin en todas las instalaciones de la empresa.
2004 la Direccin General de la empresa inici con un proyecto de profunda
transformacin administrativa a travs de la implantacin de un Modelo de
Administracin por Procesos, con el propsito de fomentar la interaccin entre
procesos y crear sinergias para la optimizacin de los recursos. El modelo ha
evolucionado, actualmente se le conoce como Sistema de Gestin por Procesos
El Plan Nacional de Desarrollo 2007 2012 dejar la cultura Reactiva en donde se
premia al que ms rpido repara y/o poner en operacin un equipo o sistema y
obtener una cultura Proactiva enfocada a resultados, que evite las fallas antes de
que se presenten, todo esto a travs de la gestin integral de sus activos va el
Modelo de Confiabilidad Operacional PEMEX-Confiabilidad.
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El Modelo de Confiabilidad Operacional PEMEX-Confiabilidad es una iniciativa
de negocio integral y dirigido a toda la Organizacin, para que de una forma
segura se alcancen con sustentabilidad los valores ms altos posibles para los
activos en cuanto a: efectividad de ciclo de vida, utilizacin, productividad y
rentabilidad.
13
III. JUSTIFICACIN
El presente proyecto es conveniente en llevarse a cabo para el desarrollo de
actividades dentro del centro de trabajo con mejor calidad, disponibilidad dentro de
la produccin de cada centro de trabajo, obteniendo con ello una mejor eficiencia
dentro de cada actividad presente a las condiciones de trabajo asignado a cada
personal ejecutando con Orden y Limpieza encontrando un habito de disciplina al
da de trabajo, de esta manera la empresa se vera beneficiada para un mejor
desarrollo en la cultura de las 5S y las prcticas se procesen en su forma
adecuada en sus etapas correspondientes y as poder tomar la decisin mas
acertada a las mejoras.
Desarrollando una bsqueda de materiales ms activas.
Aumentando la capacidad de produccin en el trabajo con mejor calidad.
Contribuyendo todo el personal a un fin comn en la colaboracin de un centro de
trabajo limpio y ordenado.
14
IV. OBJETIVO
PEMEX-Confiabilidad tiene como objetivo el guiar a la empresa para
maximizar su rentabilidad, con un proceso de mejoramiento continuo y sistemtico
en la eficiencia y Confiabilidad Operacional, mediante la aplicacin de las mejores
tecnologas, metodologas y prcticas mundiales que nos permitan mejorar el
desempeo humano, obtener alta certeza en el cumplimiento de los planes y
programas operativos, presupuestos y recursos alineados acorde a los programas
y a la edad de los activos y rendicin de cuentas para garantizar el cumplimiento
del mejoramiento continuo.
Este modelo est dirigido a:
Establecer y/o mantener total cumplimiento a todas las normas,
regulaciones y mejores prcticas de seguridad, operacin, sociales y
ambientales, aplicables para la industria.
Obtener el mayor valor del negocio a travs de la ptima disponibilidad,
integridad, desempeo operativo, efectividad de capital y los menores
costos sustentables, para las condiciones especficas de mercado y de
operacin.
Aplicar sistemticamente priorizaciones en base a valor para todas las
oportunidades de mejora, as como implementar oportunamente stas a los
procesos, prcticas y tecnologa que determinan la utilizacin, efectividad y
confiabilidad de los activos fsicos.
Incrementar valor minimizando los desperdicios en todas sus formas.
15
Este Manual tiene como objetivo, contar con un documento escrito y homologado
en toda la empresa para la aplicacin del Modelo de Confiabilidad Operacional.
16
V. ALCANCES
El presente proyecto mantiene un gran impacto en las relaciones de Orden y
Limpieza, as como en la integracin de un trabajo de Calidad en el desarrollo de
las actividades del puesto o actividad a ejercer.
El Coordinador y Subcoordinador deben llevar a cabo las 5S que se integra esta a
las 14 practicas de Confiabilidad y lleva por nombre Orden y Limpieza y que
actan en la integridad del desarrollo del departamento de Confiabilidad,
estableciendo resultados ptimos que se vern reflejados en las actividades fsicas
que se lleven a cabo, generando un impacto acadmico de enseanza, mediante
la aplicacin de los conocimientos adquiridos en las diversa asignaturas de la
Ingeniera en Innovacin y Desarrollo Empresarial, siendo de gran impacto la
experiencia por parte de la alumno generando propuestas alternativas que
enriquezcan, el desempeo y promuevan a la organizacin un impacto a gran
escala del saber conocer e implementar lo que nos marque cada una de las 5S.
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VI. FUNDAMENTACIN TERICA
En 2008, el Ing. Pompeyo, Enrquez. Describe las 14 Mejores Prcticas de
Confiabilidad Operacional que conceptualizan las iniciativas con mayor prioridad
en trminos de aportacin a los resultados y su correlacin al esfuerzo requerido
para la empresa, ms no engloba la totalidad de acciones a implantar, en este
sentido, existen factores adicionales a los sistemas de Confiabilidad, que sern
incorporados conforme se avance en la ruta de la Confiabilidad Operacional,
acorde al grado de madurez de cada Centro de Trabajo.
Las 14 mejores prcticas de Confiabilidad Operacional:
Costo de Mantenimiento y Ciclos de Vida de los Activos.
Mantenibilidad.
Capacitacin y Certificacin de Habilidades.
Compromiso y Liderazgo.
Orden y Limpieza 5S.
Plan de Produccin.
Ventanas Operativas.
Funciones Protectoras Instrumentadas.
Administracin de Libranza y Reparaciones.
Administracin del Trabajo (Planeacin y Programacin).
Censo de Equipos y Taxonoma.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Inspeccin Basada en Riesgos.
18
Almacenes y Suministros.
Considerando que los activos son la base fundamental de los procesos de
produccin, el maximizar la efectividad de su ciclo de vida, incrementar su
utilizacin y reducir el riesgo asociado a su operacin, a travs de mtodos,
prcticas y procedimientos, impulsa a creacin de valor y rentabilidad de la
empresa. En este sentido, la Confiabilidad Operacional no solo es una iniciativa
tcnica y operativa, es una estrategia de negocio.
El sistema de Confiabilidad Operacional, depende directamente de dos elementos
esenciales:
Compromiso visible de la alta Direccin para la Confiabilidad Operacional y
seguimiento estricto para su consecucin y xito.
Programas de Mejora, alineados a los objetivos estratgicos, desarrollados
por el personal que realizar las actividades (nivel de centro de trabajo e
instalacin).
Pompeyo, Enrquez plantea los principales requerimientos para asegurar y
obtener la mayor contribucin posible de la confiabilidad operacional.
Total entendimiento de la necesidad y benficos de optimizar el desempeo
y la efectividad de los activos.
Compromiso y liderazgo de la alta direccin con el sistema y su xito.
Objetivos ambiciosos, optimistas y alcanzables en toda la organizacin.
Priorizacin financiera de las iniciativas de mejora.
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Desarrollo de cambios en organizacin, de prcticas y TI para implementar
requerimientos especficos.
Contabilidad basada en las actividades para evaluar sus costos y sus
valores reales.
Establecimiento de mtricas adecuadas para evaluar el logro de los
objetivos finales.
Estructura de informacin, para monitorear y presentar el desempeo.
Reconocimientos para los resultados alcanzados.
Compromiso para la mejora continua y la identificacin de nuevas
oportunidades de mejora.
El xito de esta iniciativa se fundamenta en cuatro aspectos relevantes:
1. Organizacin t trabajadores.- La implementacin exitosa de un modelo de
confiabilidad requiere el soporte e involucramiento de la alta direccin, el
establecimiento de metas alcanzables, la adopcin de prcticas estndar y el
desarrollo de habilidades especficas. La iniciativa debe de estar basada en un
cambio cultural que comienza por ambos polos, la alta direccin y el personal
operativo y adems se fortalece a medida que los esfuerzos convergen en toda la
empresa.
2. Estrategia.- Identificacin y priorizacin de las oportunidades de mejora que
pueden ser capitalizadas con mayor prontitud, con el objeto de demostrar el
compromiso real, en tanto se desarrollan los planes de mejora orientados a la
20
cultura institucional y sentido de pertenencia con relacin a la confiabilidad
operacional que soporte la sustentabilidad de los resultados a largo plazo.
3. Tecnologa y datos.- La infraestructura de la tecnologa de la informacin
que soporta la plataforma informtica para la administracin del desempeo de los
activos, debe de estar basada en calidad y exactitud de datos, adems de
vinculacin y alineacin entre soluciones informticas y/o mdulos (SAP/Oracle).
Medicin del xito el desarrollo del caso de negocio y la implementacin de
indicadores de desempeo sobre la confiabilidad es un aspecto relevante de este
modelo de confiabilidad.
Que de acuerdo con lo encontrado dentro de la pgina de PEMEX (2012). Pgina
intranet PEMEX.5S Orden y Limpieza. RECUPERADO (10/01/13),
http://sar.ref.com/GERENCIAS/GARC/pagnas/inicio.aspx. Se destaca a la Orden
y Limpieza como la cuarta prctica dentro de confiabilidad es considerada una
disciplina enfocada hacia el orden y limpieza, que tiene como objetivo fundamental
elevar la calidad, la productividad y la seguridad en todo tipo de empresas y
organizaciones y es de aplicacin tanto en talleres como oficinas. Crea un entorno
de trabajo seguro, limpio y ordenado, facilitando la realizacin de las tareas
cotidianas, generando productos y servicios con calidad y bajos costos.
Considerando la investigacin de Rodrguez, Cardoza (2010). Manual de las
estrategias de las 5S Gestin para la mejora continua, que describe a la
estrategia de las 5S es una metodologa de trabajo desarrollada por la industria
japonesa despus de la II Guerra Mundial, debido a que exista la necesidad de
21
incorporarse nuevamente al mercado internacional despus que las industrias en
general fueran casi totalmente destruidas, enfrentando en aquel entonces una
sensible baja de economa y en la produccin de bienes y servicios. En esa
bsqueda de elevar el nivel de competitividad y reputacin, ya que mundialmente
se considera que los productos fabricados en Japn eran baratos y de baja
calidad, por lo que iniciaron la solicitud de apoyo tcnico a otros pases. Expertos
llegaron a Japn a instruir en distintas conferencias acerca de la aplicacin de
nuevas teoras y mtodos de trabajo, por que rpidamente asimilaron las
enseanzas. Adems se formaron organizaciones empresariales que impulsaron
el desarrollo de las empresas e industrias japonesas, tales sociation (JIMA) en
1950, entre otras. Tanto el espritu emprendedor de los gerentes que comenzaron
a aplicar lo aprendido, a travs de un cambio radical que los llev en el camino
que conduce a la eficiencia y productividad.
En los aos 50 como iniciativa propia de casi todas las empresas japonesas, sola
adoptarse un lema compuesto por frases o palabras sencillas de fcil
entendimiento, usadas con frecuencia en los hogares para inculcar un ambiente
agradable, por ejemplo seiri, seiton (palabras japonesas que traducidas al espaol
significa desechar y ordenar respectivamente). Dichas expresiones fueron
adoptadas en las empresas de acuerdo a las necesidades de cada rea de trabajo
y giro de la empresa, a fin de aumentar la eficiencia en las actividades diarias.
Como resultado de uso continuo y como si fuera un juego de palabras, las 5S se
22
haban establecido espontneamente como una metodologa orientada a la
productividad.
Siendo este un motivo real de cambio, decidieron desarrollar esta metodologa
como una cultura de trabajo y una ventana competitiva, con miras ser mas
eficiente en todas las actividades productivas y mejorar constantemente los
procesos, distinguindose as por crear y desarrollar productos de calidad. Tal fue
el xito en Japn, que las 5S constituyen las bases y los primeros cimientos para
iniciar infraestructura donde descansaran lo que hoy se conoce como los distintos
sistemas de trabajo para el mejoramiento operativo y administrativo, tales como:
Kaizen (palabra japonesa traducida al espaol significa mejoramiento continuo,
justo a tiempo, control de calidad, mantenimiento productivo total, entre otros.
En el intercambio tcnico entre Japn, Estados Unidos y los pases europeos
conocieron las experiencias exitosas que las empresas japonesas haban
obtenido, por lo que en las dcadas siguientes se dieron a conocer mundialmente
como las precursoras de mejoramiento de la calidad y la productividad; en donde
las 5S se han consolidado indiscutiblemente como una metodologa que permite
mantener el entorno limpio y ordenado. La estrategia de las 5S es una
metodologa prctica para el establecimiento y mantenimiento del lugar de trabajo
bien organizado, ordenado y limpio, a fin de mejorar las condiciones de seguridad,
calidad en el trabajo y en la vida diaria. Esta integrado por cinco palabras
23
japonesas que inician con la letra S, que resumen tareas simples que facilitan la
ejecucin eficiente de las actividades laborales.
Seiri-clasificar Consiste en separar los elementos necesarios de los inncesarios y
retirar los ltimos del lugar de trabajo, con el objeto de mantener nicamente
aquello que es verdaderamente til para determina labor y a la vez establecer un
sistema de control que facilite la identificacin y el retiro o eliminacin de los
elementos que no se utilizan. En su concepcin etimolgica la palabra seiri
proviene de la unin de dos vocablos del idioma japons sei y ri, que traducido
al espaol significa arreglar y discendimeinto/razn respetivamente, detonando
una accin de clasificar las cosa de acuerdo a la utilidad y funcionalidad.
Con poco obtenemos ms Esta frase quiere decir que al utilizar las cosas
necesarias ene l lugar de trabajo, podemos hacer nuestra labor mucho ms
eficiente que mantener un sin numero de objetos que no brindan utilidad alguna,
ms bien reduce el espacio, generan mayores confusiones y podran ocasionar
accidentes.
El retiro de los elementos innecesarios puede ser inquietante, ya que es preciso
hacer la separacin de lo til de lo que no es. En nuestro medio, es muy comn
rodearse de objetos, piezas u otros elementos, pensando siempre que sern tiles
en algn momento, pero que al final no se volvern a utilizar, produciendo con el
tiempo una gran acumulacin de objetos, incremento de inventarios y finalmente
convertir los lugares de trabajo en bodegas.
24
Seiton ordenar consiste en ordenar y acomodar los elementos necesarios de
manera que facilite la bsqueda, identificacin, acceso, retiro y devolucin en
cualquier momento. Una vez que los elementos innecesarios han sido eliminados,
entonces se procede a organizar el lugar de trabajo. Para realizar el ordenamiento
de los elementos necesarios se requiere definir el sitio mas adecuado para
colocarlos de acurdo a la funcionalidad.
En su concepcin etimolgica la palabra seiton proviene de la unin de dos
vocablos del idioma japons sei y ton, que traducidos al espaol significan
arreglar y ordenar detona de una accin para disponer de los objetos
necesarios fcilmente cuando se requieran.
El orden aportar mas. Esta frase indica que no tendr ningn sentido ordenar
todos los elementos de trabajo si entre ellos existe en mayor cantidad objetos que
son innecesarios.
Seiton gestiona las acciones de organizacin y rotulacin de objetos y delimitacin
de las reas de trabajo con el fin de incrementar las posibilidades de conservacin
de sus elementos en ptimas condiciones. Igualmente el propsito tiene que ver
con el mejoramiento en la identificacin de herramientas, instrumentos y otros,
como tambin los controles crticos de la maquinaria para el buen funcionamiento.
Seiso- limpiar, consiste en eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de
trabajo y de las instalaciones de la empresa. Desde el punto de vista de
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mantenimiento productivo total seiso implica inspeccionar el equipo durante el
proceso de limpieza, identificando los procesos de fugas, averas o fallas.
En su concepcin etimolgica la palabra seiso proviene de la unin de dos
vocablos del idioma japons sei y so, que traducidos al espaol significan no
ensuciar y limpiar respectivamente, detonando una accin de mantener limpio el
entorno de trabajo, empleando suministros y accesorios para la limpieza.
Seiso se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la
habilidad para producir artculos de calidad. Asimismo, ste no implica mantener
los equipos dentro de una esttica agradable permanente, sino hacer una
inspeccin minuciosa. Para ello se requiere de un trabajo creativo de identificacin
de las fuentes de suciedad y contaminacin, para que de esta manera, se tomen
acciones para eliminar la causa, de lo contrario seria imposible mantener limpia y
en buen estado el rea de trabajo.
Seiketsu- estanadarizar, se define como crear un estado ptimo de las tres
primeras s, con el fin de mantener los logros alcanzados, por medio del
establecimiento y respecto a las normas que permitan elevar los nivele de
eficiencia en el lugar de trabajo.
En su concepcin etimolgica proviene de la unin de dos vocablos japons sei y
ketsu, que traducidos al espaol significan no ensuciar y purificar
respectivamente, detonando la accin de esmerarse por mantener impecable la
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limpieza de elementos, reas de trabajo y reducir los niveles de suciedad de
cualquier tipo, es decir, se crea un ambiente agradable y de bienestar personal.
Con aplicacin constante de las tres primeras s, no ser difcil detectar
problemas que aparentemente son invisibles, el cul ayudar a revelar anomalas
a tiempo que ocasiona un lugar desordenado y sucio. Para ello debe de tomar
acciones que den solucin a los problemas.
Con la estandarizacin de las actividades de clasificacin, orden y limpieza, se
trata de mantener la eficacia que evite a toda costa retroceder a una situacin
similar a la inicial o an peor.
Una caracterstica que tiene seiri, seiton, seiso y seiketsu es que todas comienzan
con el vocablo japons sei, pero su significado en las dos primeras palabras es
diferente y las dos subseceuntes, es decir, seiri y seiton tienen el significado
enfocado al orden, mientras que seiso y seiktsu denotan un significado de
pulcritud.
Shitsuke- disciplina en su concepcin etimolgica la palabra proviene de la unin
de dos vocablos del idioma japons que denota una actitud positiva, buena
disposicin, buen comportamiento hacia los dems, y obedeciendo a las normas y
reglas.
La disciplina debe de ser reconocida como la parte ms importante a impulsar por
que su aplicacin hace que evolucionen las 4S anteriores. Adems demostrar un
27
espritu proactivo que impulse la realizacin de las actividades de mejora, teniendo
la certeza que los beneficios sern mayores cuando existe una consistencia en lo
que se hace, tanto en la empresa como en la vida personal de manera que se
obtengan grandes y mejores resultados, es decir, cuando todos los empleados
demuestran una disciplina, la empresa obtendr increbles resultados en la calidad
y productividad,
Para ello es necesaria arraigarla a la cultura de trabajo, requerido de constancia,
esfuerzo y perseverancia que garantice la plena implementacin de las 5S y
cumplimiento diariamente con el mejoramiento continuo.
Con una disciplina facilita el proceso de perfeccionamiento de la cultura de
autocontrol, es decir, una actitud a seguir con lo que se ha decidido hacer.
De acuerdo con la investigacin Rincn, Ing Miguel. (2012). Gua tcnica de
confiabilidad operacional para la mejore prctica: orden y limpieza 5S, clave: 800-
16700-DCO-SCM-GT-005.PEMEX. Y nos comenta acerca de la concepcin de las
5S est orientada hacia la calidad total, la cual se define como el conjunto de
procesos estandarizados ene l que participa todo el personal con el objetivo de
obtener la satisfaccin del cliente y una rentabilidad que garantice su continuidad
en el mercado, est incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento
continuo. Se desarrollo a partir de la segunda guerra mundial, en la Unin
Japonesa por cientficos e ingenieros como parte del movimiento de mejora de la
calidad y sus objetivos principales son eliminar obstculos que impidan una
28
produccin eficiente, lo que trajo tambin una mejora sustantiva de la higiene y
seguridad durante los procesos productivos.
Su metodologa es una tcnica desarrollada en Japn conformada por cinco
actividades tomadas de las cinco claves para un ambiente de calidad total 5S
Autor: Takashi Osada, Organizacin Asitica de Productividad.
1. Seiri: Desalojar.- Clasificar o seleccionar, separar las cosa tiles de las
innecesarias, retirando lo innecesario.
2. Seiton: Organizar u Ordenar.- Ubicacin especfica de los artculos que
facilite su ubicacin, disposicin, as como el regreso de los mismos a su lugar;
esto evita la prdida de tiempo por bsqueda.
3. Seiso: Limpiar.- Mantener las instalaciones limpias y conservarlas en las
mejores disposiciones.
4. Seiketsu: Estandarizar.- Reglas e indicaciones para mantener un estado
ptimo.
5. Shitsuke: Disciplina.- Cumplir con lo establecido, sin personal irresponsable.
Considerando las Normas de que rigen en adecuado uso y aplicacin de las
actividades a desarrollarse en las diversas reas dentro de la organizacin se
hacen referencia a la NOM-028 STPS 2012, SISTEMAS PARA LA
ADMINISTRACIN DEL TRABAJO EN LOS PROCESOS Y EQUIPOS CRITICOS
QUE MANEJEN SUSTANCIAS QUIMICAS PELIGROSAS, que establecen los
elementos de un sistema de administracin para organizar la seguridad de los
29
procesos y equipos crticos que manejen sustancias qumicas peligrosas, a fin de
prevenir accidentes mayores y proteger de daos a las personas, a los centros de
trabajo y su entorno. La presente norma oficial mexicana rige en todo territorio
nacional y aplica a los centros de trabajo donde se realicen: procesos especficos
de:
Extraccin de petrleo.
Extraccin de gas natural.
Almacenamiento y distribucin de gas natural.
Produccin de gas licuado de petrleo (gas L.P.).
Productos petroqumicos.
Refinacin de petrleo crudo y petroqumica bsica.
Procesos que manejan sustancias qumicas peligrosa con volmenes iguales o
mayores a las cantidades umbrales. Y que con el Articulo 209 de COMISIONES
DE SEGURIDAD E HIGIENE (CSH) menciona que en cada empresa o
establecimiento se organizarlas comisiones de seguridad e higiene que se juzguen
necesarias, compuestas por igual numero de representantes de los trabajadores y
del patrn para investigar las causas de los accidentes y enfermedades, proponer
medidas para prevenirlos y vigilar que se cumpla; considerando a la NOM 001
STPS 2008 Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo
Condiciones de Seguridad. Que el trabajador debe de establecer un programa
para la orden y limpieza de las:
reas
30
La maquinaria y
Las instalaciones del centro de trabajo
La limpieza se debe de realizar por lo menos al termino de cada uno de los turnos
de trabajo.
Los servicios sanitarios destinados a los trabajadores, debern de conservarse
permanentemente en condiciones de uso higinicas.
La basura y los desperdicios que se acumulen dentro del centro de trabajo, se
deben de identificar, clasificarse, manejarse y controlarse de manera que no
afecte a la salud de los trabajadores y al centro de trabajo.
Los instrumentos y sustancias qumicas que se utilicen para el aseo de los centros
de trabajo, deben de ser adecuados para el tipo de limpieza que se requiera.
El empleador esta obligado a capacitar y a adiestrar al personal que efectu
labores de limpieza, y comunicarle los posibles riesgos a la salud. La NOM 019
STPS 2004, SISTEMAS DE PROTECCIN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE
TRABAJO, de acuerdo a los Articulos 52, 53 mencionan a la Secretaria con la
participacin de los empleados, y los trabajadores o sus representantes
promovern la integracin y funcionamiento de las comisiones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo.
La secretaria establecer la organizacin de las comisiones de seguridad e
higiene, a travs de la norma correspondiente.
31
Las comisiones de seguridad e higiene deben de constituirse en un plazo no
mayor de 30 dias a partir de la fecha de iniciacin de las actividades de la
empresa o establecimiento, y es responsabilidad del empleador registrarlas ante la
secretaria, en los casos que determine la norma respectiva.
Las actividades deben de realizarlas los integrantes de las comisiones de
seguridad e higiene, son las siguientes:
I. Investigar las causas de accidentes y enfermedades del trabajo de acuerdo
a los elementos que les proporcione el empleador y otros que estime
necesarios
II. Vigilar el cumplimiento de las disposiciones de este reglamento, de las
normas aplicadas y las establecidas en el reglamento interno de trabajo, y
registrar en las actas de corrido respectivas las violaciones que en su caso
existan.
III. Proponer al empleador medidas preventivas de seguridad e higiene en el
trabajo basadas en la normatividad y experiencia operativa en la materia y
las dems que establezca la norma correspondiente.
32
VII. PLAN DE ACTIVIDADES
33
VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS
Para la elaboracin de este proyecto debe de ser considera la utilizacin
del siguiente equipo, material y personal para su desarrollo:
Equipo de cmputo.
Impresora.
Copiadora.
Internet.
Hojas blancas y de reciclaje.
Copias.
Manuales.
Manuales Tcnicos de Confiabilidad PEMEX.
Guas Tcnicas de Confiabilidad PEMEX.
Normas de Seguridad que se describan aspectos de Orden y Limpieza.
LEY FEDERAL DEL TRABAJO.
Informacin proporcionada por el Ingeniero Francisco Torres Gmez
Coordinador Regional de Confiabilidad.
Informacin proporcionada por el Ingeniero Nora Edith Valdez Cant
Coordinadora de Seguridad e Higiene.
Informacin proporcionada por el Ingeniero Javier Luis Prez Uscanga
Coordinador Especialista de Mantenimiento.
34
IX. DESARROLLO DEL PROYECTO
Misin.
Creacin de valor a travs de activos que operen en forma eficiente, segura y
confiable, de manera que se optimicen los costos y se eliminen las prdidas
asociadas a fallas, mediante la eficiente y eficaz aplicacin de los recursos
disponibles.
35
Visin al 2015.
La Gestin ptima de Activos es la base para que Petrleos Mexicanos y sus
Organismos Subsidiarios estn posicionados como empresas de clase mundial,
rentables e innovadoras. Situacin sustentada en la excelencia y mejora contina
de su gente, Procesos y Tecnologa, bajo el esquema de Confiabilidad
Operacional, proporcionando mxima seguridad en sus instalaciones y absoluto
respeto a su entorno.
36
Valores
Los valores que se presentan a continuacin se denominan valores conductuales
dentro de la organizacin PEMEX por ser da carcter calificativo en la muestra de
desempeo de cada personal que labora dentro de las diversas reas de
laboratorios, almacenes y/o oficinas; diseadas para que cada personal los
considere y tenga siempre presentes frente a su incorporacin a PEMEX.
PRODUCTIVIDAD
Capacidad para lograr los objetivos
1 Cumplimiento de compromisos. pactados y proveer los productos finales
establecidos.
Capacidad para cumplir con lo acordado con
2 Calidad de entregables. el cliente, con la calidad especifica en
oportunidad y cantidad.
Capacidad para la entrega puntual de los
3 Cumplimiento de tiempos. productos y servicios en los periodos de
tiempo pactados o establecidos.
Capacidad para planear y programar el
4 Administracin de personal. trabajo, optimizando los recursos a su
disposicin.
Capacidad para incorporar y administrar los

Incorporacin de recursos
5 recursos tecnolgicos e informticos en el
Tecnolgicos.
trabajo cotidiano.
37
CREATIVIDAD Y EFICIENCIA PERSONAL
Capacidad para identificar las causas de los
1 Anlisis e innovacin. problemas y desarrollar alternativas viables de
solucin a problemas que enfrenta.
Capacidad para satisfacer las necesidades del
cliente travs de la oportunidad y eficacia en las

2 Actitud de servicio.
expectativas de los clientes tanto internos como
externos.
Conectividad dentro de Capacidad para adaptarse e interactuar con equipos

3
PEMEX. interdisciplinarios dentro de la organizacin.
Capacidad para interactuar con personal ajeno a la

Conectividad fuera de
4 organizacin y desarrollar una Red de contactos
PEMEX.
relacionados con su responsabilidad.
Capacidad para mantener actualizado sobre las

Conocimiento
5 tcnicas y procedimientos requeridos para el
actualizado.
adecuado desempeo de su responsabilidad.
Capacidad para identificar las fuentes de

Acceso a fuentes de
6 informacin que le permitan obtener los datos
informacin.
relevantes para el logro de los resultados.
COMUNICACIN Y TRABAJO EN EQUIPO
Capacidad para adaptarse, colaborar e

1 Actitud en el equipo.
interactuar con los equipos interdisciplinarios
38
dentro de la organizacin.
Capacidad para coordinar acciones con
2 Colaboracin con pares. personal de nivel jerrquico similar con el
propsito de asegurar los resultados esperados.
Capacidad para comprender y optimizar los
recursos implcitos en los integrantes del equipo

3 Administracin del equipo.
con el propsito de cumplir con los objetivos
establecidos.
Capacidad para compartir, integrar e
Congruencia en la implementar acciones a partir de los acuerdos

4
comunicacin. establecidos, buscando tener el resultado
esperado por las partes involucradas.
Capacidad para compartir e integrar informacin
5 Transparencia de opiniones. y opiniones de terceros con el propsito de
facilitar la coordinacin de acciones.
Capacidad para promover el desarrollo continuo
6 Formacin de gente. a travs de identificar el talento de terceros a
travs de planes de accin especficos.
Capacidad para mantener una actitud con
7 Trato profesional. respeto y participacin en su trato con las
dems personas.
39
Antecedentes PEMEX-Confiabilidad
Sistema de seguridad, salud y proteccin ambiental

1996
PROSSA
SSIASPA
Sistema integral de administracin de la seguridad, salud y proteccin ambiental
PEMEX exploracin y produccin

PEMEX refinacin
PEMEX petroqumica
2003 Sistema de administracin de mantenimiento SAM.
2004 Sistema de gestin de procesos.
04/05 Diagnostico detallado en materia de seguridad, salud y proteccin ambiental

PEMEX SSPA.
Dic. 06 Revertir tendencias de accidentes e incidentes.
2008 Sistematizacin en implantacin de todas las reas e instalaciones de la empresa.
07-2012 Gestin integral de sus activos va modelo de confiabilidad operacional PEMEX-

CONFIABILIDAD efectividad del ciclo de vida, utilizacin, productividad,
rentabilidad.
40
Productos o servicios
PEMEX MAGNA: Gasolina sin plomo formulada para automviles con convertidor
cataltico y en general motores de combustible interna a gasolina con
requerimientos, por lo menos de 87 octavos.
PEMEX COBUSTLEO: Combustible utilizado en procesos industriales en
quemadores, calentadores, generadores de energa elctrica y embarcaciones
mayores.
PEMEX DIESEL: Combustible utilizado en motores de combustin interna para
vehculos de carga y transporte de pasajeros.
PEMEX PREMIUM UBA: Gasolina de bajo contenido de azufre y mayor octanaje,
formulada para los automviles con convertidor cataltico y motores de alta
relacin de compresin.
TURBOSINA: Combustible utilizado en los aviones con motores de turbina o a
reaccin.
Clientes
Distribuidores de gasolina diesel
Comisin Federal de Electricidad CFE
41
Giro
Las funciones bsicas de PEMEX REFINACIN son los procesos industriales de
refinacin, elaboracin de productos petrolferos y derivados del petrleo, su
distribucin, almacenamiento y venta de la primera mano.
Ubicacin
Petrleos Mexicanos (PEMEX), ubicado en el acceso III S/N Zona Industrial
Benito Jurez Quertaro.
BERNARDO QUINTANA
ZONA INDUSTRIAL BENITO JUAREZ
ACCESO IV
ACCESO III
ACCESO II
AV. REVOLUCIN
42
Metas.
El Modelo de Confiabilidad Operacional, de acuerdo a su objetivo y misin,
converge en el logro de resultados focalizados en la Gestin ptima de Activos,
resultados orientados al beneficio econmico de la empresa.
Indicadores de desempeo que miden la efectividad del negocio, integrando y
reflejando la contribucin de la disponibilidad de activos, valores de produccin,
nivel de calidad y eficiencia en costos, como impulsores de la rentabilidad de los
Centros de Trabajo, son: el Valor Econmico Agregado (EVA, por sus siglas en
ingls de Economic Value Added), el Retorno sobre los Activos Netos (RONA,
por sus siglas en ingls de Return On Net Assets) y Retorno sobre Capital
Empleado (ROCE, por sus siglas en ingls de Return On Capital Employed).
De acuerdo al grado de utilizacin que tiene el indicador EVA en el nivel
estratgico de la empresa, las Metas Estratgicas de Confiabilidad Operacional,
sern medidas principalmente a travs de este indicador y sus valores deben ser
definidos por cada binomio Subdireccin Operativa Centro de Trabajo, de
acuerdo a su contexto operativo y a la mxima efectividad del ciclo de vida de los
activos.
43
Poltica.
Es la gerencia de almacenamiento y reparto centro, estamos convencidos y
comprometidos en adoptar la confiabilidad operacional como valor fundamental de
la organizacin orientada a cumplir con l a seguridad, salud en el trabajo y
proteccin ambiental (SSPA) sustentadas en las mejores prcticas de PEMEX
CONFIABILIDAD para garantizar una operacin segura confiable y sustentable de
los procesos y la integridad mecnica de los equipos e instalaciones durante su
ciclo de vida.
44
Organigrama
Organigrama por divisin de gerencias
Subdireccin de
almacenamiento y
reparto.
Coordinacin de
enlace seguridad
industrial y proteccin
ambiental.
Unidad de
administracin y
evaluacin.
Coordinacin del
sistema de
almacenamiento y
reparto.
Gerencia de Gerencia de Gerencia de Gerencia de

almacenamiento y reparto almacenamiento y reparto almacenamiento y reparto almacenamiento y reparto
norte. centro. pacifico. golfo.
(Monterrey Nuevo, Len.) (Quertaro.) (Guadalajara, Jalisco.) (Veracruz.)
45
Organigrama del rea confiabilidad
Lder de Implantacin Soporte de Implantacin

Organizacin Operativa para la Implantacin Subdireccin Subdireccin de Coordinacin
PEMEX Confiabilidad Operativa de Mantenimiento
Mxima Autoridad
Centro de Trabajo
Presidente
Mxima Autoridad Mxima Autoridad Mxima Autoridad Mxima Autoridad Mxima Autoridad Mxima Autoridad Coordinador de
Operaciones Mantenimiento SSPA Planeacin Finanzas Recursos Humanos Implantacin en el
Vocal Vocal Vocal Vocal Vocal Vocal Centro de Trabajo
Sector Especialidad Subcoordinador de

Operativo 1 Mecnica Implantacin
Mejor Prctica A
Sector Especialidad Especialidad
Operativo 2 Elctrica o Sector Subcoordinador de
Implantacin
Sector Especialidad Implantacin y aplicacin Mejor Prctica B
Operativo 3 Plantas de Mejores Prcticas
Subcoordinador de
Sector Especialidad Implantacin
Operativo 4 Instrumentos Mejor Prctica C
Sector Especialidad Subcoordinador de

Operativo 5 Civil Implantacin
Mejor Prctica D
Grupo Natural de Trabajo
Lnea de Mando Formal Lnea de Mando Funcional
46
La implantacin de las 5S en PEMEX CONFIABILIDAD es una metodologa que
ayuda a alcanzar la excelencia en el da a da, por que ltimamente se ha
convertido en una importante herramienta manejada por numerosas
organizaciones en el mundo desarrolladas por la empresa Toyota.
Aunque esta estrategia es la base de cualquier proceso de mejoramiento y un
buen comienzo hacia la calidad, a menudo las personas no le dan la suficiente
importancia, siendo necesario considerarlas para que utilicen estos cinco
principios en la creacin de un ambiente de trabajo ms agradable, seguro y de
mayor satisfaccin, que regulan en una reduccin de la prdida de tiempo y en el
aumento de la productividad, ya que donde el trabajador pasa mayor tiempo de su
vida en la desorganizacin y sin limpieza, se pierde la eficiencia y se reduce la
motivacin en el trabajo.
La estrategia de las 5S es indispensable para incorporar cualquier estrategia en la
organizacin ya que da una idea del mejoramiento de la calidad al ser eje central
de muchas de las actividades implementadas para dar cumplimiento a los
estndares de acreditacin de PEMEX CONFIABILIDAD QUERETARO.
Es por esto que el programa de Implantacin de las 5S cobra importancia dentro
de la organizacin en Laboratorios, Almacenes, Talleres y Oficinas Administrativas
y se concibe la idea de establecer controles que permitan medir el xito o fracaso
de su implementacin y hacer un seguimiento trimestral de su grado de impacto
47
en las salud laboral y en la prestacin de los servicios tomando medidas
correctivas necesarias para corregir las fallas.
Objetivo.
Definir el proceso para implantar Orden y Limpieza en las Instalaciones de
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, mediante la aplicacin
sistemtica de la Metodologa de las 5S, que permita incrementar la productividad
y la seguridad, adems de mejorar el ambiente de trabajo y la actitud laboral de
los trabajadores.
Diseo.
Este programa aplica a todos los empleados de PEMEX Quertaro, considerado
para maximizar la eficiencia en los lugares de trabajo de Laboratorios, Almacenes,
Talleres y Oficinas administrativas. Se llama Implantacin de las 5S por que
representan acciones que son principios expresados con 5 palabras japonesas
que comienzan con S. Cada palabra tiene un significado importante para la
creacin de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas palabras traducidas a la
lengua espaola dicen lo siguiente:
Seiri. Clasificar
Seiton: Orden
Seiso: Limpieza
Seiketsu: Estandarizacin
Shitsuke: Disciplina
48
Vindose la necesidad de sensibilizar a los funcionarios sobre la importancia de
que el lugar de trabajo permanezca en completo orden y aseo para obtener la
optimizacin de los recursos con que cuente y obtener as su participacin activa y
conscientemente en el desarrollo de su programa. Adems la sensibilizacin
conduce a un cambio de cultura organizacional y a su vez a mejorar el ambiente
laboral dado que la metodologa de las 5S trae consigo la seguridad y el bienestar
del empleado.
Para el logro del buen diseo del programa es indispensable familiarizarse con las
generalidades de cada una de las estrategias de las 5S.
Para la Implementacin de las 5S en PEMEX CONFIABILIDAD se ha
desarrollando un PLAN DE ACTIVIDADES para llevar a cabo la Implementacin
de las 5S Orden y Limpieza, donde se describe el tiempo que durara cada una de
las actividades as como las herramientas de uso y aplicacin en la obtencin de
resultados ptimos, al termino del programa se desarrollo la realizacin de una
PRESENTACIN DE LAS 5S donde se mostraran antecedentes, objetivos,
alcances, la funcin de la metodologa, su filosofa, que obstculos son los que
presenta, que debemos de hacer el Por qu?, Para que?, Dnde? y Cmo?
As como la explicacin misma de cada una de las 5s asiendo mencin de en que
consiste cada una de ellas, que debe de realizarse y la mostracin de cinco videos
ilustrativos de la aplicacin y desarrollo de las 5s; considerando al termino de la
presentacin la aplicacin de una EVALUACIN previamente antes desarrollada
49
con la finalidad de lograr conocer cul es el grado de aprendizaje y conocimiento
que se logro trasmitir con la presentacin.
As mismo se desarrollo un PROCEDIMIENTO DE LAS 5S anexando una juego
de hojas con actividades a desarrollar en la continuidad de cada una de las
tcnicas a desarrollar siendo de fcil realizacin esto con el fin de lograr implantar
el programa en una prueba oficial dentro de las instalaciones de la refinera
Quertaro y en su amplitud dentro de las 18 terminales centrales que concentra
PEMEX a nivel nacional, considerando la aprobacin oportuna del Gerente de
planta Jess Mendoza Gonzlez para la continuidad del proyecto se comienza con
el desarrollo de la difusin del programa mediante TRPTICOS y CARTELES,
trpticos que aprob el gerente y se hicieron entrega a cada una de las personas
que labora dentro de las instalaciones, y carteles que entran en aprobacin por el
mismo. La continuidad del desarrollo se basa en un REPORTE FOTOGRFICO
de las instalaciones de PEMEX considerando a Oficinas Administrativas, Talleres
de Almacn, reas de Vigilancia, Archiveros, Espacios de Estacionamientos de
carros de Siti, describiendo en cada una de ellas el rea de oportunidad
observada a mejorar o considerar para un cambio total del lugar. Considerando la
culminacin de dicho proyecto en una formalidad total la continuidad del mismo
por un periodo de 52 semanas.
50
Clave: 651-21000-PGA-081
Revisin: 1 Clasificacin: 3
Procedimiento para la Aplicacin de la Fecha de Emisin:
Gerencia de Almacenamiento y Metodologa de las 5S de Orden y 27/09/2010
Reparto Centro Limpieza. Fecha Revisin: 22/02/13
Prxima Revisin: 22/02/17
Hoja: 18 de 26
SECCIN DE CUMPLIMIENTO DE SISTEMAS

SCO: 5. Orden y Limpieza de Confiabilidad Operacional
ISO-9001: 6.4 Ambiente de Trabajo
ISO-14001: 4.31 Aspectos Ambientales
ISO/IEC-17025: 5.3 Instalaciones y Condiciones Ambientales
NIVEL DE
RIESGO
3
SECCIN DE FIRMAS DE AUTORIZACIN
Elabora:
MCP. Francisco Torres Gmez

Coordinador de Confiabilidad
Operacional
Lic. Jos Vicente G. Beneto Milla Tamayo. Ing. Claudia Gabriela Ramirez Arreola
Superintendente General de Recursos Superintendente Gral. de Logstica e
Humanos Infraestructura
Ing. Luis Gerardo Macbeath Barba Ing. Guillermo Wrooman Gonzlez

Superintendente Gral. de R. Materiales E.D. Superintendencia Gral. de
Mantenimiento
300-50000-PGA-01-F1 51
Clave: 651-21000-PGA-081
Procedimiento para la Aplicacin de la Fecha de Emisin: 27/09/2010
Gerencia de Almacenamiento y Metodologa de las 5S de Orden y Fecha Revisin: 22/02/13
Reparto Centro Prxima Revisin: 22/02/17
Limpieza. Hoja: 19 de 26
Ing. Hctor Ricardo Careaga Gonzlez Ing. Hctor Guillermo Ponce Chvez
Superintendente Gral. de Seguridad Superintendente Gral. de Obras
Industrial
Ing. Ricardo Alonso Villalobos Saldaa C.P. Guillermo Gallegos Cortes

Jefe de la Unidad de Seguridad Industrial y E.D. Administracin y Finanzas para la GAR
Proteccin Ambiental Centro
Ing. Rubn Daro Reyes Muoz

Subgerente de Operacin y Mantenimiento de
Terminales
Aprueba:
Fecha: 22 de Febrero de 2013
Ing. Jess Mendoza Gonzlez
Gerente de Almacenamiento y Reparto Centro
SECCIN DE CAMBIOS
Hoja Rev. Iniciales, fecha, firma
Descripcin
No. No. Revis Fecha Aprob
Actualizacin conforme a la Gua Tcnica de
- 1 Orden y Limpieza Revisin 01 de Confiabilidad R.D.R.M. 22/02/13 J.M.G.
Operacional.
300-50000-PGA-01-F1 52
Clave: 651-21000-PGA-081
NDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. MBITO DE APLICACIN
4. MARCO NORMATIVO O DOCUMENTO DE REFERENCIA
5. FRECUENCIAS
6. DEFINICIONES
7. ASPECTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIN AMBIENTAL
8. DESARROLLO DEL TEMA
9. DIAGRAMA DE FLUJO
10. ANEXOS Y FORMATOS
300-50000-PGA-01-F1 53
Clave: 651-21000-PGA-081
Reparto Centro
1. OBJETIVO
Ser una organizacin limpia, ordenada, segura, eficiente, que a travs de la

aplicacin sistemtica de la Metodologa Japonesa 5S, permita incrementar la
productividad y la seguridad, adems de mejorar el ambiente de trabajo y la actitud
laboral de los trabajadores.
2. ALCANCE
Este procedimiento describe la metodologa para implementar, mantener y mejorar

el orden y la limpieza (OL), a fin de eficientar la disposicin, ubicacin de los
materiales, partes, refracciones, documentacin, archivos y cualquier otro bien de
uso en las reas de las Terminales de Almacenamiento y Reparto (TAR) y Oficinas
de la Gerencia de Almacenamiento y Reparto Centro (GARC).
3. MBITO DE APLICACIN
Este procedimiento es de observacin obligatoria en todas las reas y Centros de

Trabajo (CT) adscritos a la Gerencia de Almacenamiento y Reparto Centro
(GARC), en particular en los Almacenes de Materiales, de Residuos Peligrosos,
Talleres, Archivos Temporales, reas Administrativas y Laboratorios de Control de
Especificacin.
4. MARCO NORMATIVO O DOCUMENTO DE REFERENCIA
LEY FEDERAL DEL TRABAJO

MANUAL DE OPERACIN DE ALMACENES (6.4 FUNCIONES PRINCIPALES).
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETROLEOS MEXICANOS Y

ORGANISMO SUBSIDIARIOS Disposiciones Generales, Captulo I Artculo 9,
Captulo II Artculo 18, 32, 63.
651-57000-PGO-60, Procedimiento para Control de Residuos Peligrosos
Manual de Calidad Laboratorio de Control de Especificaciones MAC-LAB-001.
Manual de Pemex Confiabilidad. Mejor Prctica de Orden y Limpieza 5S.
NOM-001-STPS-1999, Edificios, Locales, Instalaciones y reas en los Centros de

Trabajo-Condiciones de Seguridad e Higiene.
54
300-50000-PGA-01-F1
Clave: 651-21000-PGA-081
Procedimiento para la Aplicacin de la Revisin: 1 Clasificacin: 3
Fecha de Emisin: 27/09/2010
Metodologa de las 5S de Orden y Fecha Revisin: 22/02/13
Gerencia de Almacenamiento y Limpieza. Prxima Revisin: 22/02/17
Reparto Centro
Hoja: 12 de 26
NOM-025-STPS 2008,Condiciones de Iluminacin en los Centros de Trabajo

Clausula 68,72.
NOM-028-STPS 2012, Sistema para la Administracin del Trabajo Seguridad en

los Procesos y Equipos Crticos que manejan Sustancias Qumicas Peligrosas.
5. FRECUENCIAS
5.1 De ejecucin.- Este procedimiento se debe ejecutar cada vez que se realicen
las actividades de identificacin, seleccin, limpieza, guarda, almacenaje y
embalado de materiales, partes, refacciones, residuos, archivo de documentos
temporales y definitivos, para dar cumplimiento a los programas de orden y
limpieza.
5.2 De revisin de documentos.- El presente procedimiento ser revisado en un

lapso de cuatro aos a partir de su aprobacin o antes si se requiere, debido a
cambios en la normatividad, implantacin de un nuevo sistema de gestin, entre
otros.
El personal usuario del documento es responsable de enviar comentarios o

sugerencias de actualizacin a la Subgerencia de Operacin y Mantenimiento de la
GARC, quien tendr la responsabilidad de actualizarlo previo anlisis de
procedencia.
5.3 De ciclos de trabajo.- El presente procedimiento no requiere llevar a cabo

ciclos de trabajo, por ser un procedimiento administrativo de aplicacin general en
los Centros de Trabajo.
6. DEFINICIONES
Metodologa 5S: Tcnica desarrollada en Japn conformada por cinco

actividades orientadas a lograr una mejora en la actitud laboral de los empleados y
en el ambiente en su lugar de trabajo, mediante Metodologa de Implantacin en
Orden y limpieza (Anexo 1).
Las siguientes definiciones son una traduccin al espaol de las cinco

actividades 5S: referencia, Las Cinco Claves para un Ambiente de Calidad
Total 5S. Autor: Takashi Osada, Organizacin Asitica de Productividad.
300-50000-PGA-01-F1 55
Clave: 651-21000-PGA-081
Procedimiento para la Aplicacin Revisin: 1 Clasificacin: 3
de la Metodologa de las 5S de Fecha Revisin: 22/02/13
Gerencia de Almacenamiento y Reparto Orden y Limpieza. Prxima Revisin: 22/02/17
Centro
Hoja: 13 de 26
Seiri.- Desalojar.- Clasificar o seleccionar, separar las cosas tiles de las

innecesarias, retirando lo innecesario.
Seiton. Organizar, Ordenar.- Ubicacin especfica de los artculos que facilite
su ubicacin, disposicin, as como el regreso de los mismos a su lugar; esto evita
la prdida de tiempo por bsqueda.
Seiso. Limpieza.- Mantener las instalaciones limpias y conservarlas en las
mejores condiciones.
Seiketsu. Mantener, Bienestar, Estandarizar.- Reglas e indicaciones para
mantener un estado ptimo.
Shitsuke . Disciplina.- Cumplir con lo establecido con personal responsable.
Orden. Organizacin y disposicin regular de las cosas, consiste en establecer un

mtodo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de
manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
Limpieza: Accin y efecto de limpiar, consiste en identificar y eliminar las fuentes

de suciedad, contaminacin, etc. asegurando que todos los medios se encuentren
siempre en perfecto estado y disponibles para su uso.
Equipo de Trabajo del rea: Integrado por la Lnea de Mando y los trabajadores
del CT pertenecientes al rea de Almacenes, Talleres, Oficinas o Laboratorios.
Lnea de Mando: Todo trabajador que tiene bajo su cargo, la responsabilidad de la

supervisin de personal; Gerente, Subgerente, Jefe de Unidad, Superintendente,
Coordinador de rea, Jefe de rea, Ingeniero de Lnea, Jefe de Taller.
6.1 ABREVIATURAS
5S: Iniciales en japons de las actividades para aplicar la Metodologa de

OL.
IAS: ndice de Actos Seguros.
MACT: Mxima Autoridad del Centro de Trabajo.
GARC: Gerencia de Almacenamiento y Reparto Centro.
CT: Centro de Trabajo.
DO: Disciplina Operativa.
OL: Orden y Limpieza.
SSPA: Seguridad Salud y Proteccin Ambiental.
SCO: Sistema de Confiabilidad Operacional
300-50000-PGA-01-F1 56
Clave: 651-21000-PGA-081
Reparto Centro Hoja: 14 de 26
1. ASPECTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIN AMBIENTAL
7.1 Equipo de proteccin personal: Equipo que deben utilizar los trabajadores en
funcin de los riesgos de trabajo a los que estn expuestos por las actividades que
desarrollan o por las reas en donde se encuentran. El reglamentario; casco con
barbiquejo, lentes de seguridad, proteccin auditiva, ropa de algodn fajada
correctamente, guantes de carnaza, botas de seguridad con casquillo o dielctricas
segn aplique y gafete de identificacin (NOM 017 STPS 2008 Obligaciones del
Patrn, Artculo 101).
7.2 Condiciones de seguridad requeridas para prevenir accidentes e incidentes:

El potencial de tener situaciones de emergencia en los servicios de Orden y Limpieza,
es bajo, sin embargo se debe ser consciente de los peligros y medidas de control para
reducir cualquier riesgo en las labores.
7.3 Contar con iluminacin adecuada y mobiliario ergonmico: Se deben de

establecer los requerimientos de iluminacin en las reas de los CT, a fin de proveer
un ambiente seguro y saludable en la realizacin de las tareas que desarrollen los
trabajadores o en el que laboren personas que estn sujetas a una relacin de trabajo
(NOM 025 STPS 2008, Clausula 68,72).
El trabajador debe de considerar los aspectos ergonmicos en las instalaciones,

maquinaria, equipo o herramienta del CT de acuerdo a sus caractersticas fsicas y
mentales, a fin de prevenir accidentes y enfermedades de trabajo, optimizar la
actividad con el menor esfuerzo, as como evitar la fatiga y el error humano (NOM 017
STPS 2008, Artculo 102, Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio
Ambiente de Trabajo, Artculo 2 Definicin V).
7.4 Proteccin ambiental. Para la limpieza de derrames menores de productos y/o

sustancias peligrosas, se deber utilizar material absorbente orgnico, aserrn, tierra
y/o arena, entre otros, as como un solvente biodegradable para la limpieza del
pavimento. El desecho y disposicin de basura o residuos se debe realizar conforme
al procedimiento de control de residuos, 651-57000-PGO-60.
7.5 Capacitacin. Todo lugar donde se lleve a cabo Orden y Limpieza, requiere de
entrenamiento del personal, en cuanto a procedimientos y manejo de herramienta,
equipo y maquinaria del lugar, as como medidas de seguridad (Captulo I, Artculo 9
Disposiciones Generales Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios).
NOTA: Se prohbe el uso de solventes o productos inflamables, para la limpieza de herramientas,
aparatos, aseo corporal, ropa y pisos (Captulo II, Artculo 32 Disposiciones Generales Reglamento de
Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiar
300-50000-PGA-01-F1 57
Clave: 651-21000-PGA-081
Reparto Centro Hoja: 15 de 26
RESPONSABLE ACTIVIDAD RESGISTRO

1. DESARROLLO DEL TEMA
Constitucin del Equipo de Trabajo
Autoridad Mxima del Minuta de Reunin.
CT
a) Reunir al Equipo de Trabajo para establecer el
compromiso de alcanzar una meta ambiciosa en
Orden y Limpieza y la necesidad de mantener limpio
y ordenado el Almacn de Materiales, Talleres de
Mantenimiento, Oficinas Administrativas y/o
Laboratorio de Control de Especificaciones.
b) Designar al Coordinador de implantacin de

Orden y Limpieza del CT y a los integrantes del
Equipo de Trabajo de las reas.
Coordinador de OL
del CT. Lista de asistencia,
c) Comunicar y capacitar al Equipo en la constancia, participacin
Metodologa 5S conforme a DO, recabando y evaluacin.
evaluacin de entendimiento al final.
d) Establecer con el Equipo el programa de

reuniones, metas, actividades, horarios, fechas y
responsables para el seguimiento e implantacin de Programa de trabajo.
las 5S en las reas de mayor oportunidad del
Almacn de Materiales, Talleres de Mantenimiento,
Oficinas Generales y/o Laboratorio.
Equipo de Trabajo 8.1 DESALOJAR/CLASIFICAR: SEIRI.

del rea de
Almacenes, Talleres, El objetivo de Desalojar/Clasificar (Seiri) es separar
claramente entre el material, equipo, herramienta o
Oficinas y/o
implementos necesarios de los innecesarios.
Laboratorio.
Se debe identificar qu herramientas o equipos se
usan constantemente y cules se requieren poco.
Arreglar el lugar de trabajo para aprovechar el
espacio y convertirlo en un lugar ordenado, seguro y
confortable.
300-50000-PGA-01-F1 58
Clave: 651-21000-PGA-081
Reparto Centro
Hoja: 16 de 26
El desarrollo del sistema Desalojar/Clasificar
(Seiri), se muestra en el siguiente esquema:
Objetos Organizarlo
necesarios s
S
Son Repararlo
Objetos
tiles? s
daados
N
o
Objetos Separarlos Descartarlo
Equipo de Trabajo obsoletos s
del rea de
Almacenes, No
Anexo 2
Objetos de ms Son tiles
Talleres, Oficinas para alguien
ms? Donar Plan de actividades de las
y/o Laboratorio. S
5S.
Transfe
rir
Vender
300-50000-PGA-01-F1
59
Clave: 651-21000-PGA-081
Fecha Revisin: 22/02/13
Gerencia de Almacenamiento y Metodologa de las 5S de Orden y Prxima Revisin: 22/02/17
Reparto Centro Limpieza. Hoja: 17 de 26

A continuacin se muestra como avanzar con el sistema de
Desalojo/Clasificacin (Seiri) y como clasificar los objetos
por frecuencia de uso:
Tabla 1. Como avanzar con Desalojar/Clasificar (Seiri).
PASO ACCIN CLAVES
En un mapa del CT definir en que Dividir por
puntos iniciar. unidad, por
caminos
andaderos, etc.
Designar al encargado y elaborar el No hacerlo con
plan a ejecutar. prisa y marcar
Decidir objeto.
prioridades.
Decidir el objetivo el cul deber de Iniciar en un
ser alcanzable: herramienta, rea
Equipo de Trabajo equipos de medicin, instrumentos determinada.
de inspeccin, material, mquinas,
del rea de objetos de oficina, etc.
Almacenes, Clasificar de Definir prioridad, frecuencia de uso De acuerdo a las
acuerdo con su y almacenaje. caractersticas
Talleres, Oficinas uso. del CT.
y/o Laboratorio. Definir lo

Clasificar el tipo de material, En Caso de Anexo 2
herramientas e implementos. materiales
necesario, lo
peligrosos,
innecesario y lo
no urgente.
observar la Plan de Actividades de
normatividad.
las 5S
Tabla 2. Clasificacin de objetos por frecuencia de uso.
Prioridad Frecuencia de uso Almacn
Una vez por da. Llevarlos consigo.
Alta. Una vez por hora. Conservar en el lugar de
trabajo.
Una vez cada 2 6 meses. Almacenar juntos, en
Una vez por mes. algn lugar del Almacn,
Media.
Una vez por semana. Taller, Oficina o
Laboratorio.
Menos de una vez al ao. Eliminar.
Una vez al ao. Actuar decididamente
Baja.
para retirar lo
innecesario.
Cuando exista material de uso irregular o se desconoce

cundo se usar, considerarlo como de prioridad baja.
300-50000-PGA-01-F1 60
Clave: 651-21000-PGA-081

Se recomiendan las siguientes acciones:
Indicar el nombre del responsable de separar lo

necesario de lo innecesario.
Disponer de los objetos innecesarios el mismo da.
Disponer de los desechos al terminar los trabajos.
Despus de realizados los trabajos no dejar partes
usadas o sobrantes en el lugar.
nicamente llevar lo necesario y recomendado en las
rdenes de trabajo al lugar de trabajo.
Retirar anuncios que han expirado o caducado.
8.2 ORGANIZAR: SEITON.
El objetivo de organizar (Seiton) es crear un lugar, donde se

puedan ordenar los objetos requeridos, dndoles una
ubicacin especifica que facilite su localizacin para no
perder tiempo en su bsqueda, disposicin y regreso al Anexo 2
Equipo de Trabajo mismo lugar despus de ser usados. De esta manera se
crea un estado, en el que se puede ver de inmediato, lo que Plan de actividades de
del rea de se ha devuelto o puesto en su lugar. Esto tambin ayuda a las 5S.
Almacenes, conservar en buenas condiciones las herramientas,
Talleres, Oficinas refracciones e implementos de trabajo.
y/o Laboratorio.
El organizar (Seiton) no es solo cambiar de posicin los
objetos o cambiar por cambiar; es organizar el entorno de
tal manera que sea prctico y funcional, as como agradable
a la vista.
300-50000-PGA-01-F1
61
Clave: 651-21000-PGA-081
RESPONSABLE ACTIVIDA RESGISTRO

En la siguiente tabla se muestran los pasos a seguir
para avanzar con el sistema para organizar (Seiton).
Tabla 3. Cmo avanzar con el sistema para organizar (Seiton
PASO ACCIN CLAVES

Participacin
Crear reglas para: de todos los
usuarios.
Retirar lo innecesario.
Retirar lo necesario y lo de
uso ocasional.
Usar y regresar. Reuniones
Establecer las Administracin del material. para estudiar
reglas, capacitar Registrar las reglas. y difundir las
y dar reglas.
Capacitar sobre esas reglas.
seguimiento.
Revisar y dar continuidad al
estado en el que se encuentra la
actividad para organizar (Seiton).
Revisin
voluntaria.
Revisin
mutua.
Hacer un listado de objetos necesarios Organizar los

2. Censo de
y ocasionales, con la ubicacin exacta objetos por
objetos
de donde estn colocados, as como frecuencia de
Equipo de Trabajo necesarios y
los usuarios de estos objetos. uso.
ocasionales.
del rea de Considerar la
posibilidad
Almacenes, de que se
oxide, se
Talleres, Oficinas Decidir la forma de guardar lo deteriore,
y/o Laboratorio. necesario y lo ocasional. cause daos, Anexo 2
heridas; y
contar con el
espacio
suficiente.
Plan de actividades de
las 5S.
Considerar cmo acomodar
lo necesario y ocasional.
Guardar cerca del lugar
3. Decidir el donde se usa.
lugar donde Localizar el tamao Colocar en el
poner lo adecuado de las cajas para lugar donde
necesario y lo almacenaje. sea fcil
ocasional. Decidir el lugar para poner tomarlo,
las cosas, segn su funcin o tipo de seguro y sin
trabajo. riesgo.
Decidir cmo colocar: por
dimensiones, con separadores, uso de
protectores (tarima cubierta, bolsa). Fcil de
Identificar por objeto y identificar,
lugar: nombre del sitio, nombre del utilizar
objeto, nombre del responsable, colores.
nmero de identificacin (ubicacin).
Letrero con el nombre del
usuario. Elaborar una
lista de
contenido de
cada lugar.
300-50000-PGA-01-F1
62
Clave: 651-21000-PGA-081

8.3 LIMPIAR: SEISO.
El limpiar (Seiso) el rea de trabajo para localizar

anormalidades y corregirlas nos facilita la inspeccin. Esta
Equipo de Trabajo actividad debe promover limpieza en todos los espacios y Anexo 2
del rea de elementos que conforman el lugar de trabajo, hasta lograr
un estado donde no haya basura o suciedad y la Plan de actividades de
Almacenes,
maquinaria o herramienta siempre estn en ptimas las 5S
Talleres, Oficinas condiciones.
y/o Laboratorio.
Las actividades de la limpieza (Seiso) incluyen buscar las
fuentes de suciedad, eliminarlas quitando la suciedad con
los aditamentos necesarios; as como no ensuciar lo que ya
est limpio. Se recomienda que el jefe y responsable de
lnea ponga el ejemplo voluntariamente.
En la siguiente tabla se muestran los pasos a seguir para

avanzar con el sistema de limpieza (Seiso).
Tabla 4. Cmo avanzar con el sistema de limpieza (Seiso).
PASO ACCIN CLAVES

Revisar y mejorar la
clasificacin (Seiri) y
Elaborar un plan eficiente de limpieza organizacin (Seiton).
(Seiso). Entender el valor de la
1. Planear la limpieza (Seiso) para
limpieza Reconocer el valor de la limpieza transferirlo.
(Seiso). (Seiso). Planear para llevar de
forma adecuada la
Aplicar y mantener la clasificacin limpieza (Seiso).
(Seiri) y organizacin (Seiton). Considerar tipo, forma
y arreglo.
Mantener el CT en
buenas condiciones.
2. Condicin
Comprender la importancia de Orden y Buscar
Bsica.
Limpieza en todo el CT. inconveniencias y
repararlas.
Analizar la raz de la
Descubrir la fuente que origina la
3. Lugares fuente y eliminarla.
basura, suciedad y xido.
difciles de Determinar forma de
Descubrir el lugar donde es difcil de
limpiar. limpieza en lugares
limpiar.
difciles.
Limpieza completa y
Remover basura, suciedad y xido.
cotidiana.
El equipo y maquinaria estn limpios
Limpiar las pequeas
4. Limpieza para facilitar su uso.
inconveniencias.
completa. Descubrir fcilmente los
Reparar al instante el
inconvenientes.
equipo de fcil
Valorar el equipo e instalaciones.
reparacin.
Elaborar y aplicar el
5. Estandariz estndar.
Normar la verificacin de la Limpieza
ar limpieza Definir la forma de
(Seiso).
(Seiso). verificar la limpieza
(Seiso).
300-50000-PGA-01-F1 63
Clave: 651-21000-PGA-081
El control de limpieza deber de elaborarse entre todos,

con un formato como el siguiente:
Tabla 5. Cmo avanzar con el sistema para la limpieza (Seiso)
Equipo de Trabajo Estndar Seiso 5S
del rea de Lugar Punto de Limpieza Frecuencia Encargado

Almacenes,
1 Suelo Recoger el polvo metlico. Diario Todos
Talleres, Oficinas Limpiar lquido derramado.
Anexo 2
Quitar marcas de suciedad.
y/o Laboratorio. 2 Oficinas Ordenar papelera en Diario Todos
archiveros y escritorios.
Limpieza del rea de trabajo. Plan de actividades
3 Almacn, Colocar los artculos de
taller, trabajo y de la planta en el
Oficinas o lugar correspondiente.
Laboratorios. Limpiar lquido derramado y/o Diario/
suciedad en equipos (cuando Todos
aplique).
Mensual
Pintar las reas que lo
necesiten.
Limpiar los accesos, estos
deben estar en condiciones
transitables.
8.4 ESTANDARIZAR: SEIKETSU.
El estandarizar o normar (Seiketsu) es la metodologa que

Equipo de nos permite mantener los logros alcanzados con la Anexo 2
Trabajo del rea aplicacin de las 3 primeras S, esto es; disear sistemas y
de Almacenes, procedimientos que aseguren la continuidad. Plan de
Talleres, actividades de
Los elementos ms importantes son:
las 5S.
Oficinas y/o
a) El proveer de advertencias o avisos fcilmente
Laboratorio.
entendibles (control visual) para identificar y evitar los
malos hbitos de trabajo.
b) Asignar trabajos y responsabilidades a cada personal del

CT, estos deben conocer cules son sus responsabilidades
sobre lo que tiene que hacer, cuando, dnde, y cmo
hacerlo.
Es propsito es descartar la importancia de que cualquier

persona pueda determinar fcilmente cuando una maquina
o elemento del equipo esta
300-50000-PGA-01-F1
64
Clave: 651-21000-PGA-081
A continuacin se muestran en la tabla los pasos a

seguir para avanzar con estandarizar (Seiketsu):
Tabla 6. Cmo avanzar con el sistema para estandarizar (Seiketsu)
PASO ACCIN CLAVES
Equipo de Evaluacin por

Anexo 2
Autoevaluar las acciones
Trabajo del rea 1 realizadas del programa
parte de todos
de Almacenes, Autoevaluacin propuesto.

los integrantes Plan de
del CT.
Implantar acciones que
Con los las 5S.
Oficinas y/o permitan darle continuidad a
resultados de la
la clasificacin (Seiri), a la
autoevaluacin
Laboratorio. 2
Implantar
organizacin del trabajo
desarrollar las
(Seiton) y a la limpieza
acciones.
(Seisos).
Atender las
3 Plan para ser evaluado por observaciones e
Evaluacin por personal externo. inconformidades
parte de un
encontradas.
externo
Como se indico al inicio del plan de trabajo; es

necesario hacer autoevaluaciones para constatar los
avances y los resultados, estas revisiones deben de
estar calendarizadas. La evaluacin y anlisis de los
resultados deben ser difundidos en todo el CT mediante
folletos, carteles, fotos, peridicos, boletines
electrnicos y reuniones.
8.5 DISCIPLINAR: SHITSUKE.
Disciplinar (Shitsuke) significa convertir en hbito el

empleo y la utilizacin de los mtodos establecidos y
Equipo de Anexo 2
estandarizados, es decir, acostumbrarse a cumplir las
Trabajo del rea reglas y comprometerse positivamente en lo que se
de Almacenes, Plan de
debe de hacer para desarrollar la eficiencia y seguridad.
Es la consolidacin de las cuatro actividades previas: las 5S.
Oficinas y/o
Clasificar (Seiri), Organizar (Seiton), Limpiar (Seiso) y
Laboratorio. Estandarizar (Seiketsu) por medio de reglas e
indicadores para mantener el estado ptimo
300-50000-PGA-01-F1 65
Clave: 651-21000-PGA-081
En la siguiente tabla se muestran los pasos para avanzar

con disciplina (Shitsuke):
Tabla 7. Cmo avanzar con el sistema de disciplina (Shitsuke).

Equipo de Anexo 2
PASO ACCIN CLAVES
Trabajo del rea
de Almacenes, Elaborar reglas Formato de
Plan de
1 sencillas y de fcil reuniones.
Talleres, Reglas claras entendimiento. Que se entienda a
actividades de
primera vista.
las 5S.
Oficinas y/o 2 Convencimiento para no Conciencia y
Asimilacin y convencimiento.
Laboratorio. asimilacin de
violar las reglas.
Eliminar excusas
reglas para no cumplir.
Participacin de
Llevar a cabo las reglas
3 todos los integrantes
establecidas.
Reglas cumplidas del CT.
8.6 EJECUCIN Y SEGUIMIENTO.
En esta fase se establecen los mecanismos para

asegurar el cumplimento y correcta ejecucin de las
actividades resultantes de la aplicacin de OL y el
beneficio sea cuantificado.
Las acciones requeridas, incluyendo los recursos, las

fechas de inicio y termin, tienen que ser comunicados a
cada una de las personas responsables.
El xito de la aplicacin de OL en el CT radica en el

compromiso y liderazgo por parte de la Mxima Autoridad
y el involucramiento del personal de las diferentes reas.
300-50000-PGA-01-F1 66
Clave: 651-21000-PGA-081
Gerencia de Almacenamiento Metodologa de las 5S de Orden y Prxima Revisin: 22/02/17
y Reparto Centro Limpieza. Hoja: 24 de 26
8.7 MEDICIN DEL DESEMPEO.
El desempeo de esta metodologa se observa en una

Equipo de Trabajo mejor imagen del rea de trabajo, mejoramiento de las Anexo 2
del rea de condiciones de seguridad y en aumento en la
Almacenes, Plan de
productividad de los trabajadores.
Talleres, Oficinas actividades de las
5S.
y/o Laboratorio.
Es importante llevar una estadstica de incidentes y
accidentes del rea de trabajo antes y despus de la
implantacin de OL.
En esta fase la MACT y el Coordinador de Implantacin

de OL del CT establecen los indicadores y los valores a
cumplir para evaluar la implantacin y desempeo (Ver
lista de indicadores recomendados en Anexo 1).
Se recomienda tambin tomar como referencia los

valores de porcentaje indicados para evaluar el avance
en cada una de las 5 S:
5S Actividad Porcentaje
Seiri Desalojar 20%
Seiton Organizar 20%
Seiso Limpiar 20%
Seiketsu Estandarizar 20%
Shitsuke Disciplinar 20%
Total 100%
300-50000-PGA-01-F1 67
Clave: 651-21000-PGA-081
8.8 ENTREGABLES.
Los entregables de este procedimiento estn

relacionadas directamente con:
Disminucin de ndice de accidentes.

Disminucin de riesgos a la salud.
Aumento del ndice de IAS.
Los entregables son:
Reporte mensual del cumplimiento de

Equipo de Trabajo implantacin de cada una de las 5S por rea. Anexo 2
del rea de Reporte mensual de cumplimiento del Plan
de Accin de OL en el CT. Plan de
Almacenes, Grado de Madurez en la prctica de OL.
actividades de las
Talleres, Oficinas Reporte fotogrfico antes y despus de
implementar la Metodologa por rea. 5S.
y/o Laboratorio.
8.9 MEJORA CONTINUA.
En esta etapa el Coordinador de OL da

seguimiento al cumplimiento de los programas con
la finalidad de detectar desviaciones a las metas
establecidas as como proponer las mejoras al
proceso y establecer las acciones que permitan
eliminar esas desviaciones.
Y establecer un Benchmarking, identificando el

rea del CT donde se tengan los mejores
resultados, con la finalidad de tomar sus buenas
prcticas y hacerlas extensivas al resto del
personal.
FIN DEL PROCEDIMIENTO
300-50000-PGA-01-F1 68
Clave: 651-21000-PGA-081
DIAGRAMA DE FLUJO. NO aplica
10. ANEXOS Y FORMATOS
Anexo 1 Plan de Implantacin de Orden y Limpieza
Anexo 2 Plan de Actividades de las 5S
Anexo 3 Examen de Entendimiento
Anexo 1
Plan de Implantacin de Orden y Limpieza
Integrar Equipo de Implantacin.
3.- Designar al lder.

Proporcionar Capacitacin. 4.- Formar equipos de implantacin.
5.- Establecer reglas.
1.- Identificar necesidades

2.- Elaborar programa y proporcionar
capacitacin y entrenamiento.
Aplicar Gua de Autoevaluacin.

PHVA
Me o a Continua 6. - Identificar Grado de Madurez.
Establecer Estndares e
Indicadores de Desempeo, Identificar Brechas y Oportunidades.
Evaluar y Tomar de Acciones.
7.- Identificar reas de oportunidad en
9.- IAS ndice de Actos Seguros. procedimientos, prcticas de OL capacitacin,
10.- Nmero de incidentes antes y despus de implementar OL. manejo de basura, residuos, etc.
11.- Imagen del rea (Reporte Fotogrfico).
12.- Grado de Madurez.
13.- Cumplimiento del programa 5S. Elaborar Programa de Trabajo.
14.- Reconocimiento al Mejor Desempeo.
15.- Nmero de recomendaciones por auditoria.
16.- Calidad del Ambiente de Trabajo y Actitud del Personal. 8.- Considerar responsables, metas,
17.- Nmero de prcticas seguras implementadas. recursos y tiempos requeridos.
PHVA: Planear, Hacer, Verificar y Actuar del Circulo de la Calidad de W. Edwards Deming
300-50000-PGA-01-F1 69
Clave: 651-21000-PGA-081
Anexo 2
Plan de Actividades de las 5S
rea
Lugar de
Aplicacin
(Por acuerdo del Equipo de trabajo se decide: el rea, equipo o herramienta comn, pequea, sencilla,
fcil, de componer o remediar).
Lder:
1.- 6.-
Miembros del
2.- 7.-
Equipo de
3.- 8.-
Trabajo.
4.- 9.-
5.- 10.-
1.- Desalojar:
Fecha:
2.- Organizar:
Metas
de las
3.- Limpiar
Etapas
5S
4.- Disciplina
5.- Estandarizar
Que sea fcil de alcanzar por todos, por ejemplo: Organizar los archivos de oficina de los ltimos 3 aos
para que los documentos, de uso poco frecuente, no ocupen espacio til en las oficinas tomando como
fecha lmite 30 de abril de 2013.
300-50000-PGA-01-F1
70
Clave: 651-21000-PGA-081
LISTA DE LO QUE NO NECESITO

INICIO TERMINO 1.- La meta decidida para Desalojar (Seiri) es: Separar lo necesario y lo innecesario y
desalojar lo innecesario.
Inventario de materiales innecesarios que necesito retirar:
Criterio para desalojar Destino/Lugar

(Material, equipo y/o herramienta: (Por su Tamao, Frecuencia de
tem Cantidad Nombre Deteriorado, Obsoleto, Peligroso, uso, Peso y Forma).
Roto, Irreparable, Contaminante,
Innecesario).
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Se requiere reparar algn mobiliario SI__ NO__ Qu mobiliario y tipo de reparacin?:
Reglas para mantener est etapa:
1 6
2 7
3 8
4 9
5 10
300-50000-PGA-01-F1
71
Clave: 651-21000-PGA-081
Reparto Centro
2.- Ordenar, Organizar (Seiton):

LISTA DE LO QUE NECESITO
(De lo que ms uses a lo que menos uses).
INICIO TERMINO
Inventario de materiales que necesito ordenar:
Destino/Lugar
tem Cantidad Nombre (Por su Tamao, Frecuencia de
uso, Peso y Forma).
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Criterio para esta etapa en la forma de ordenar y uso de controles visuales: Definir el lugar donde debe de estar de acuerdo a su
tipo, Tamao, Frecuencia de uso, Peso y Forma; adems lo que ms usen deben tener a la mano, despus de sealarlo con una
marca, nmero, ttulo o descripcin para que no pierda tiempo buscndolo cuando lo necesiten.
Reglas para mantener est etapa

1 6
2 7
3 8
4 9
5 10
300-50000-PGA-01-F1
72
Clave: 651-21000-PGA-081
3.- Limpieza (Seiso):
LISTA DE PUNTOS A MEJORAR

INICIO TERMINO
Fecha:
Estndar Seiso 5S
Lugar Punto de Limpieza Frecuencia Encargado
Fecha:
1
10
Criterios para esta etapa de acuerdo al programa de limpieza e inspecciones, corregir las anomalas encontradas y
decidir la mejor condicin: qu sea fcil de encontrar, de sacar, de transportar, de regresar a su lugar, de reponer,
que este a la mano lo que necesiten y en buenas condiciones, llegando finalmente a la pulcritud y excelencia.
4.- Estandarizar (Seiketsu): LISTAS DE REGLAS, MEJORAS E INDICACIONES INSTALADAS
EN EL AREADE TRABAJO PARA MANTENER LA CONDICIN
ESTABLECIDA
1.
Fecha: -2.
INICIO TERMINO -
3.
-4.
-
5.
-
6.
-
7.
-
8.
-
9.
-
10.
300-50000-PGA-01-F1
73
Clave: 651-21000-PGA-081
5.- Disciplinar (Shitsuke): REGLAS DEL EQUIPO PARA MANTENER LA CONTINUIDAD

DEL SISTEMA
Criterio para esta etapa, se decide y establecen las reglas y responsabilidades para cada
paso: revisiones para confirmar las actividades, reuniones de evaluacin, reportes
Fecha:
fotogrficos al jefe del Centro de Trabajo, seguimiento a los avances, estadsticas de
Fecha:
INICIO TERMINO indicadores, comunicacin al todo el personal, manteniendo la mejora continua.
1.-
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
7.-
8.-
9.-
10.
Reflexin final:
De acuerdo al resultado de las evaluaciones hechas por el equipo y bajo consenso

deciden la siguiente meta 5S.
Se deben de tomar fotografas al finalizar la actividad de las 5S.
Responsable:
(Lder)___________________ _______________ _______/_______/______

Nombre Firma Fecha de evaluacin final
300-50000-PGA-01-F1
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Clave: 651-21000-PGA-081
Anexo 3
Examen de Entendimiento
EVALUACIN DE LA METODOLOGA ORDEN Y LIMPIEZA 5S
FECHA__/__/__
NOMBRE EVALUADOR: __________________________________________ CLAVE: ________________

NOMBRE DE INSTRUCTOR:_______________________________________
La presente gua tiene la finalidad de evaluar el grado de conocimientos de la metodologa Orden y Limpieza 5S.
Conteste (lapicero) marcando con una lnea la opcin que considere ms adecuada en cada pregunta.
1) El _______ es implantar el orden y la limpieza en las instalaciones de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios, mediante la
aplicacin sistemtica de las metodologas de las 5S, que permite incrementar la productividad y la seguridad, adems de mejorar el
ambiente de trabajo y la actitud laboral de los trabajadores.
a) OBJETIVO. b) ALCANCE. c) METODOLOGA.
2) Esta tcnica en que parte del mundo fue desarrollada.

a) JAPN. b) MXICO. c) ASIA.
3) El _______ es implantar el orden y la limpieza en las instalaciones de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios, mediante la
aplicacin sistemtica de las metodologas de las 5S, que permite incrementar la productividad y la seguridad, adems de mejorar el
ambiente de trabajo y la actitud laboral de los trabajadores.
a) OBJETIVO. b) ALCANCE. c) METODOLOGA
4) En que lugares se considera implantar las mejoras de las 5S.

a) BAOS, TALLERES, AMBIENTE. b) ALMACENES, TALLERES, OFICINAS. c) OFICINAS, PARQUES, HOGAR.
5) La filosofa de las 5S es:
a) REDUCIR LOS COSTOS DE RECOLECCIN.
b) REVOLUCIONAR LA FORMA DE PENSAR ORDEN Y LIMPIEZA DENTRO DEL LUGAR DE TRABAJO, COMO BASE PARA EL
DESARROLLO INTEGRAL DE UNA MEJOR FORMA DE TRABAJO.
c) PERFECCIONAR TODOS LOS ASPECTOS PARA CONSEGUIR OTROS NIVELES DE COMPETITIVIDAD.
6) Cuales son las etapas que conforman como implantar las 5S.
a) COORDINAR, LIMPIAR, DEFINIR GRUPOS DE TRABAJO, CAPACITAR, ENTRENAR, INICIO DE ACTIVIDADES,
AUTOEVALUAR.
b) COORDINAR, CREAR OBJETIVO, DEFINIR GRUPOS DE TRABAJO, CAPACITAR, ENTRENAR, INICIO DE ACTIVIDADES,
AUTOEVALUAR.
c) DESALOJAR, CREAR OBJETIVO, DEFINIR GRUPOS DE TRABAJO, CAPACITAR, ENTRENAR, INICIO DE ACTIVIDADES,
AUTOEVALUAR.
7) Es la primera etapa de como implantar las 5S.
a) ORGANIZAR. b) COORDINAR. c) CLASIFICAR.
8) Cul es el orden de las etapas que conforman la metodologa de las 5S.
a) SELECCIONAR, LIMPIAR, SEGUIMIENTO, ORGANIZAR, ESTANDARIZAR.
b) SELECCIONAR, ORGANIZAR, LIMPIAR, ESTANDARIZAR, SEGUIMIENTO.
c) SELECCIONAR, SEGUIMIENTO, LIMPIAR, ESTANDARIZAR, ORGANIZAR.
9) Primera actividad a desarrollar en la etapa de seleccionar:
a) DEFINIR CUL ES EL LUGAR ADECUADO PARA COLOCAR LOS INNECESARIOS.
b) ELABORE UNA LISTA E IDENTIFIQUE COLOCANDO UNA ETIQUETA ROJA A LOS EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y/O
MATERIALES INNECESARIOS DEL CT.
c) TIRAR A LA BASURA LO QUE YA NO ME SIRVA.
300-50000-PGA-01-F1 75
Clave: 651-21000-PGA-081
Procedimiento para la Aplicacin de la Fecha de Emisin:
27/09/2010
Gerencia de Almacenamiento y Metodologa de las 5S de Orden y Limpieza. Fecha Revisin: 22/02/13
Hoja: 33 de 26
10) Establecer reglas con la colaboracin del equipo de trabajo es una actividad de:
a) SHITSUKE: SEGUIMIENTO. b) ENTRENAMIENTO. c) SEITON: ORGANIZAR.
11) Estas son algunas de las caractersticas que debes de considerar para identificar un lugar apropiado a los equipos, herramientas y/o
materiales.
a) TIPO DE INSTALACIONES ELCTRICAS. b) CAMBIOS DEL MEDIO AMBIENTE. c) OXIDACIN, DETERIORO, CAUSE DAOS
O HERIDAS.
12) Para una rpida identificacin de los equipos, herramientas y/o materiales podrs colocar:
a) TU NOMBRE EN LOS EQUIPOS QUE OCUPES. b) UNA MARCA QUE SOLO T CONOZCAS. C) ETIQUETAS DE COLORES.
13) El ______ el rea de trabajo para localizar anormalidades y corregirlas nos facilita la inspeccin. Esta actividad debe promover la
_______en todos los espacios y elementos que conforman el lugar de trabajo, hasta lograr un estado donde no haya _______y la
maquinaria o herramienta estn siempre en ptimas condiciones.
a) MANIPULAR/CONGELACIN/TRABAJADORES. b) TOLERAR/COMUNICACIN/CONFORMISMO.
c) LIMPIAR/LIMPIEZA/BASURA.
14) Nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicacin de las 3 primeras S, esto es, diseando sistemas de procedimientos que
aseguren la continuidad este paso a seguir se llama:
a) SEITON: ORGANIZAR. b) SEIRE: LIMPIAR c) SEIKETSU: ESTANDARIZAR.
15) La etapa de shitsuke: Disciplinar tiene como objetivo:
a) ACOSTUMBRARSE A CUMPLIR LAS REGLAS DE SEGURIDAD.
b) CONVERTIR EN HBITO EL EMPLEO Y LA UTILIZACIN DE LOS MTODOS ESTABLECIDOS Y ESTANDARIZADOS, ES
DECIR, ACOSTUMBRARSE A CUMPLIR LAS REGLAS Y COMPROMETERSE POSITIVAMENTE EN LO QUE SE DEBE DE
HACER PARA DESARROLLAR LA EFICIENCIA Y SEGURIDAD.
c) MANTENER LAS REGLAS PARA ALARGAR LA VIDA DE LOS EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y/O MATERIALES.
16) Realizar ciclos de trabajo del procedimiento que integra las cuatro actividades previas de clasificar, organizar, limpiar y estandarizar son
parte de la:
a) SEIKEYSU. b) SEISO. c) DISCIPLINA.
17) Llevar una estadstica del nmero de incidentes y accidentes y reportes fotogrficos son parte de:
a) INDICADORES DE LA MEJORA Y APLICACIN DE LAS 5S. b) BOLETN INFORMATIVO. c) DATOS DEL SERVICIO MDICO.
18) Implantar mejor prctica de confiabilidad operativa, proporcionar los recursos requeridos para la implantacin de la tcnica de las 5S y
asegurar que el personal participe en la aplicacin de las tcnicas de las 5S son:
a) ACTIVIDADES DE LA SEMANA DE SEGURIDAD. b) RESPONSABILIDADES DE LA MXIMA AUTORIDAD DEL CENTRO DE
TRABAJO.
c) LINEAMIENTOS DE INTEGRIDAD MECNICA.
19) Debe de promover que todos los espacios, equipos, herramientas y/o materiales que conforman el lugar de trabajo logren estar siempre
en ptimas condiciones, esta es una actividad de:
a) LIMPIAR: SEISO. b) SHITSUKE. c) SEITON.
Reactivos a considerar para la calificacin de la evaluacin final

Total de reactivos 20
Total de reactivos contestados
16 Reforzar 17-19 Regular 20-22 Bien 23-25

Excelente
300-50000-PGA-01-F1 76
300-50000-PGA-01-F1
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
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105
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109
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115
116
117
Dinmicas 5S Orden y Limpieza Grupales
NOMBR PARTICIPANTE MATERIA

OBJETIVO TIEMPO LUGAR PROCEDIMIENTO
E S L
Los miembros del

grupo se dividen en
dos grupos, se
colocan en crculo, el
Dos bolas instructor dar la
Nmero de de Espacios seal para comenzar

Cooperaci Aproxim
TELARAA
participantes es estambr abiertos a pasarse la bola de

n grupal en adament
indeterminado. color como en estambr en forma
desarrollar e5
opcional. espacios vertical y/o
las 5S. minutos.
cerrados. horizontal, hasta
formar una telaraa;
al termino del
estambr se deber
de regresar a su
forma original.
118
FOTOGRAFAS ACTUALES DE LA GARC QUERTARO
IMPLANTACIN DE LAS 5S ORDEN Y LIMPIEZA
CONFIABILIDAD FEBRERO 2013
119
120
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129
130
X. RESULTADOS OBTENIDOS
Los resultados obtenidos en PEEX REFINACIN y el desarrollo de las 5S
Orden y Limpieza CONFIABILIDAD, fueron optimas al despertar en el personal de
cada una de sus reas, el inters por un cambio que los haga sentir en un
ambiente de trabajo mas agradable, considerando en su mayora que es una
Tcnica ya bien conocida por todos pero aplicada a medias, en efecto la aplicacin
solo se desarrollaba en margen de trabajo, pero impactaba en sus alrededores la
forma convivir.
Como se da a conocer en la siguiente fotografa se muestra un rea de
oportunidad y de gran impacto para comenzar la aplicacin de las 5S.
Cubculos de trabajo dentro del rea de Finanzas
131
La siguiente fotografa muestra un entorno con grandes reas de oportunidad y
aplicacin de las 5S.
Cubculos de trabajo dentro del rea de Finanzas
La siguiente fotografa nos muestra un almacn con grandes reas de oportunidad

para la aplicacin de las 5S.
Almacn de herramientas
Generando una conciencia en el personal PEMEX y esto fue lo que generamos
132
El personal contribuye con una limpieza profunda dentro de las reas de trabajo,
esta es la muestra de cmo debe de realizarse una limpieza: Ordenada, inocua y
que con el material adecuado para su desarrollo del mismo.
Departamento de la Gerencia PEMEX, desaloja los muebles que limpieza una

limpieza correcta.
Departamento de Gerencia PEMEX, retira el polvo acumulado en pisos.
133
Departamento de Gerencia PEMEX, Limpia y desinfecta pisos y muebles de uso
cotidiano.
Departamento de Gerencia PEMEX, limpia y organiza los objetos del escritorio

para continuar actividades ms saludables, organizada y mejor ambiente de
trabajo.
134
Departamento de Gerencia PEMEX, termina ajustando detalles de los inmuebles
movidos para la limpieza.
Finalmente continua con la misma pulcritud con las dems secciones de trabajo
dentro del Departamento Gerencia PEMEX, observemos la gran satisfaccin de
desempear su trabajo; no dejemos de observar la utilizacin de equipo personal
de seguridad como equipo de limpieza adecuado para el desarrollo de las
actividades
135
XI. ANLISIS DE RIESGOS
Los riesgos en los que la implantacin de las 5S Orden y Limpieza son el
enfrentarse a los tiempos de duracin de cada una de las actividades a desarrollar
considerando para cada una para cada una de ellas, dos meses para su
desarrollo, un mes de introduccin general, un mes mas de auditoria,
comprendiendo a 52 semanas activas para su implantacin.
La cultura que se mantiene en la implantacin de las 5S como parte de
confianza, trabajo en equipo y servicio personal debe de considerarse ya que
previene el alcance de su desarrollo.
La forma de pensar que todo lo realizado debe de contar con un estimulo
visible y beneficioso para los trabajadores, generar confusin en cual es el
beneficio de las 5S.
El limitarse a renunciar a su forma de trabajar cambiando costumbres
arraigadas como la indisciplina y desobediencia de los lmites de trabajo.
Abandonar la idea de ser importante la implementacin de las 5S pero que
consideren que no sea eficaz.
Que consideren una perdida de tiempo o que requieren tiempo adicional y
deban de generar mayor tiempo en sus actividades a realizar.
136
XII. CONCLUSIONES
Conclusin el trabajo en desarrollo de la Implantacin 5S Orden y Limpieza
dentro de la Organizacin Petrleos Mexicanos.
Despus de haber desarrollado un manual de fcil comprensin y realizacin en
las actividades que se involucran dentro del mismo, se genero una difusin
mediante trpticos, asiendo referencia en las prcticas que lleva la tcnica de las
5S, con la finalidad que estas actividades sean de aplicacin constante, logrando
desarrollar una cultura de mejora en la Seguridad como en el Desarrollo de cada
una de las actividades que se desarrollen dentro del puesto de trabajo.
El personal de PEMEX REFINANCIN agradece la preocupacin que si tiene por
estas dos actividades centrales Orden y Limpieza encaminadas en la Tcnica de
las 5S consiguiendo nuestro objetivo, la rentabilidad de cada uno de los
procedimientos y procesos, cumpliendo con las prcticas de seguridad, operacin,
social, ambiental. Obteniendo la oportunidad de generar la integracin a equipos
de trabajo operativos en mejoras de desempeo utilizando la efectividad y
confiabilidad de cada uno de los colaboradores de la organizacin PEMEX.
Logrando una experiencia enriquecida de conocimientos acadmicos y de
enseanza industrial que en fusin de ambos se ha consolidado una propuesta de
las 5S, y la iniciativa de promocionar un impacto seguro as como de desarrollo;
en la satisfaccin de ejercer una nueva cultura.
137
XIII. RECOMENDACIONES
Se recomienda el promocionar las siguientes herramientas para fomentar la
participacin de las actividades relacionadas con la implementacin de las 5S.
Mascota 5S es una representacin grafica preferiblemente alusiva al giro de la
empresa cuyo diseo, elaboracin o forma identifique que la empresa est
implementando las 5S, a fin de ser utilizada como imagen representativa para toda
difusin oficial relacionada con el tema.
Lema 5S es una frase que indica en breves trminos una idea que motive a que
el personal se comprometa en la implantacin de las 5S, esta debe de ser clara y
fcil de memorizar teniendo relacin con el alcance de objetivos.
Boletn comunicar al personal acerca de los logros obtenidos, mejoras realizadas,
fechas especiales de las 5S. los ejemplares pueden ser quincenales, mensuales
o trimestrales elaborados por juegos, frases.
Plano de divisin de reas especificar el lugar de implantacin identificando con
colores las reas afectadas a mejorar colocndolo a la vista de todos.
Mural/ pizarra informativa nica a 5S y a la implantacin de Orden y Limpieza
publique grficos, tablas, fotografas, conceptos, mensajes, pensamientos,
actividades, fechas importantes.
138
Manual gua didctica y de desarrollo que podr ser utilizada por todos los
interesados en la implantacin de las 5S y facilite la comprensin de como llegar
al xito.
Video 5S utilizado como medio visual y auditivo donde exhiba la implantacin de
Orden y Limpieza dentro de la empresa, recorriendo pasillos, laboratorios,
bodegas, almacenes, oficinas, archiveros, baos, estacionamientos, gacetas de
vigilancia as como todo espacio visible o no.
El lema como la mascota es de gran alternativa para generar motivacin en los
trabajadores generando una participacin voluntaria en concursos que pongan a
prueba sus aptitudes y habilidades, de manera que identifique el propsito de la
implantacin de las 5S, para una formalidad mayor.
La participacin es de todos los empleados que integren a la empresa con
excepcin del grupo de trabajo de las 5S para evitar controversias.
Bases del concurso:
Un enfoque alusivo a la implantacin de las 5S.
La categora de mascota, lema o ambos.
La participacin ser individual o grupal en un mximo de 5 integrantes.
Explicacin de 150 palabras de la propuesta.
Presentacin confirmar tamao de papel y materiales.
139
Organizar viajes de estudio, es interesante que un grupo de personas que haya
realizado la implantacin de las 5S en sus rea de trabajo forme parte de una
exhibicin para quienes no la han implantado con la finalidad de desarrollar
retroalimentaciones en ambas partes, de tal manera que motive al visitante a
estudiar sus mejoras dentro de su rea de trabajo.
Da de la limpieza, fechar da para desarrollar una limpieza general con la
colaboracin de todos los trabajadores, evaluar, resultados obtenidos, generando
una cultura de confianza en si mismo y en los logros que se pueden presentar, se
considera la toma de fotografas y una convivencia al final.
Se considera la siguiente distribucin de horas para las cinco actividades en
Orden y Limpieza.
Se considera por cada taller 16 horas de desarrollo.
Un facilitador por cada 5 o 6 miembros de equipo.
Tiempo en
Actividad por grupo
Semana(s)
Presentacin 1 semana.
Autoformacin nivel inicial. 4 semanas.
Implantacin en un rea piloto. 16 horas por cada actividad. 17 semanas.
Adicin de experiencia. 30 semanas.
140
Se considera que en un total de 52 semanas de desarrollo continuo se lograra
obtener una implantacin satisfactoria de las 5S, en nuestra rea piloto acordada,
generando un compromiso y responsabilidad funcional, manteniendo y mejorando
normas establecidas.
Recomendacin del logo y lema de las 5S
141
XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Pompeyo, Enrquez (2008). Manual tcnico de confiabilidad operacional en
petrleos mexicanos y organismos subsidiarios, (PEMEX) clave:800-16700-
DCO-SCM-MT-001
Rodrguez, J. Roberto. (2010). Manual de las estrategias de las 5S-Gestin
para la mejora continua, (PEMEX).
NOM-028-STPS-2012, Sistema para la Administracin del Trabajo
Seguridad de los Procesos y Equipos Crticos que Manejan Sustancias
Qumicas Peligrosas.
Articulo 209 comisiones de seguridad e higiene (CSH)
NOM 001 STPS-2008 Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros
de trabajo Condiciones de Seguridad.
NOM 019 STPS 2004 Constitucin, organizacin y funcionamiento de las
comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.
Rodrguez, J. Roberto (2010). Manual de las estrategias de las 5S-Gestin
para la mejora contina.
Confiabilidad. Orden y Limpieza. RECUCPERADO (Enero 2013, Pemex
intranet.http://sar.ref.com/GERENCIAS/GARC/pagnas/inicio.
142

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Universidad

Firmado digitalmente por Universidad Tecnolgica de

Universidad Tecnolgica de Quertaro

Nombre del Proyecto:

Asesor de la UTEQ Asesor de la Empresa

Santiago de Quertaro, Qro. abril del 2013

II. ANTECEDENTES ..................................................................................................11

III. JUSTIFICACIN ...................................................................................................14

IV. OBJETIVO ............................................................................................................15

VI. FUNDAMENTACIN TERICA ...........................................................................18

VII. PLAN DE ACTIVIDADES .....................................................................................33

VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS .........................................................34

IX. DESARROLLO DEL PROYECTO ........................................................................35

XI. ANLISIS DE RIESGOS.....................................................................................136

XII. CONCLUSIONES ..............................................................................................137

XIII. RECOMENDACIONES .....................................................................................138

XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................142

PEMEX QUERTARO, cuenta con un programa CONFIABILIDAD (2007),

desarrolla 14 prcticas de servicio y eficiencia en la calidad, productividad y

seguridad del trabajador, aplicando en esta memoria la 5 prcticas titulada Orden

y Limpieza 5S tcnica desarrollada en Japn en los aos 60S, establecindola

calificada para la aplicacin en cualquier rea administrativa y/o operativa de la

organizacin considerndose hoy en da el tercer fabricante de automviles en

mas grande de todo el mundo.

PEMEX ha adoptado esta prctica con la finalidad de ir desapareciendo la cultura

ese no es mi problema implantando estas 5 tcnicas

Elaborando un plan de actividades, una presentacin 5s con una evaluacin de

comprensin final, un procedimiento con las normas y polticas PEMEX, material

de difusin y reportes fotogrficos del antes y despus del haber implantado la

en la que actualmente se labora. Generando una nueva cultura, de oportunidades,

la continuidad de contar con una iniciativa de mejora en nuestro ambienta laboral y

permita de esta manera un mejor desempeo, una forma de trabajo ms segura,

con mayor productividad que garantice las buenas relaciones personales y

personales; permitiendo identificar las reas de oportunidad en Orden y Limpieza,

desarrollando cada una de las tcnicas 5S.

Ya que no solo es mantener un lugar lindo, es mantener un lugar inocuo, con

espacios libres de trabajo, seguridad personal y alta productividad.

PEMEX QUERETARO, has a program called RELIABILITY (2007), developing 14

application herein the Five practices of workplace organization technique entitled

considered todays third largest car manufacturer in the world.

"that's not my problem by implementing these 5 techniques

Developing a business plan, a presentation 5's with a final compression evaluation,

a procedure with PEMEX rules and policies, awareness materials and

obtaining as results the acceptance of workers willing to listen to answers on what

do to improve or change the work environment in which they currently work.

initiative in our work environment allowing a better performance, a more secure

relations; allowing us to identify the areas of opportunity in Sorting and Cleaning,

developing each one of the 5S techniques.

working spaces, personal safety and high productivity

Mi madre Juanita, por brindarme de grandes consejos, amor, perseverancia y

Mi padre Cirenio, por apoyarme en generar ideas, actitudes y encaminarme a

Mis amigos que formaron parte de mi triunfo acadmico y continan en mi camino

Mis maestros quienes nunca perdieron la confianza en que sus grandezas de

Mi tutora de Estada Miriam Liliana quien con sus consejos y enseanzas se ha

Mi tutor Empresarial Ingeniero Francisco Torres que con sus principios de

Licenciada Marisol Prez Jaramillo, por su apoyo incondicional en la bsqueda de

Ingeniera Yuliana Garca Lpez, por su apoyo incondicional en la bsqueda de

Hctor por su apoyo y optimismo en el desarrollo del proyecto.

El presente proyecto tiene la finalidad de generar la implantacin de

mejoras dentro del Ambiente de Trabajo y la Actitud Laboral de los trabajadores

implementando la Metodologa de las 5S, perteneciente a una de las 14 prcticas

de confiabilidad que se manejan dentro de PEMEX refinacin y tiene por nombre

ORDEN Y LIMPIEZA como objetivo especifico, el detallar los pasos desarrollados