DISEO DE PLANTA PARA LA FABRICACION DE AZUCAR DE CAA

JUAN SEBASTIAN LOSADA

LUIS GERARDO ORJUELA

UNIVERSIDAD DEL TOLIMA

FACULTAD DE INGENIERIA AGRONOMICA

PROGRAMA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

DISEO DE PLANTA

IBAGUE

2012
DISEO DE PLANTA DE PARA LA FABRICACION DE AZUCAR DE CAA

JUAN SEBASTIAN LOSADA

LUIS GERARDO ORJUELA

Proyecto presentado al Ingeniero: CARLOS ARTURO SANCHEZ

UNIVERSIDAD DEL TOLIMA

FACULTAD DE INGENIERIA AGRONOMICA

PROGRAMA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

DISEO DE PLANTA

IBAGUE

2012
 1. INTRODUCCION

El azcar es un disacrido compuesto por glucosa y fructosa que se encuentra principalmente

en frutas, vegetales y miel, para la produccin de azcar se utiliza la caa de azcar
(Saccharum officinarum L), la cual es un es una gramnea tropical, un pasto gigante en cuyo
tallo se forma y acumula un jugo con alto contenido de sacarosa, compuesto que al ser
extrado y cristalizado en el ingenio forma el azcar.

Un ingenio azucarero es una empresa agroindustrial, la cual se encarga de producir azcar a

partir de diversas materias primas, la ms utilizada es la caa de azcar, aunque tambin se
puede obtener a partir de remolacha, el maz y el sorgo. Para la produccin de azcar, el jugo
que se extrae de la caa pasa por una serie de procesos fsico-qumicos, tales como molienda,
evaporacin, cristalizacin, centrifugacin, filtracin, entre otros.

La produccin de azcar en Colombia, se da principalmente en la zona del valle del cauca y sus
alrededores, ya que esta zona presenta las condiciones ambientales adecuadas para el cultivo
de la caa, es por tal motivo que la mayora de los ingenios colombianos se ubican en esta
regin.

La caa de azcar lleg a Cali trada por Sebastin de Belalczar, quien la cultiv
en su estancia de Yumbo. De all el cultivo se disemin por la cuenca del ro
Cauca. Durante la Colonia, la produccin de panela, azcar y mieles fue una tarea
artesanal y as permaneci hasta comienzos del Siglo XX, cuando se inaugur una
moderna planta en el Ingenio Manuelita. Para 1930 slo haba tres ingenios en el
Valle del Cauca: Manuelita, Providencia y Ropaila; desde esos aos la industria
azucarera empez a expandirse en la regin hasta completar 22 ingenios.1

Hoy en da Colombia los ingenios azucareros se dedican principalmente a la produccin de

azcar y de alcohol carburante; para octubre de 2011 la produccin de azcar fue de 205.458
TMVC (toneladas mtricas de volumen crudo), el consumo nacional aparente (ventas de los
ingenios ms exportaciones) alcanzo 152.246 TMVC y se exportaron 109.184 TMVC, adems la
produccin de alcohol carburante fue de 33.252 millones de litros.2

1
www.asocaa.org/publico/historia
2
www.asocaa.org/modules/documentos
 JUSTIFICACION

El diseo de una planta para la produccin de azcar se realiz con el fin de

conocer y aplicar los conocimientos adquiridos a travs de la carrera de
ingeniera agroindustrial en un campo que cuenta con una amplia gama de
procesos agroindustriales como lo es un ingenio azucarero.

Un ingenio azucarero, es una agroindustria que lleva a cabo procesos como

molienda, evaporacin, cristalizacin, centrifugacin, filtracin, entre otros, los
cuales son de importancia para el ingeniero agroindustrial, que debe estar en
capacidad de realizar los respectivos balances de masa y energa en cada uno
de estos proceso, tambin debe buscar una mejora continua en cada proceso
para poder aumentar la productividad y el rendimiento, es aqu donde se hace
til el valor acadmico de un ingeniero.

La gran demanda de azcar que exige el mercado 1564.939 toneladas por

ao3, es una motivacin para realizar este trabajo, ya que en Colombia existen
aproximadamente 13 ingenios azucareros encargados de suplir la demanda
nacional e internacional, la mayora de los ingenios se encuentran ubicados en
una zona estratgica, el valle de cauca, una zona ideal para el cultivo de caa
de azcar, en este departamento se encuentran grandes extensiones de tierra
sembradas 193,423 toneladas por ao4, y la industria azucarera proporciona
una fuente de empleo para la mayora de personas de la regin. En el
departamento del Tolima en los ltimos aos ha aumentado el cultivo de caa
de azcar teniendo en cuenta que la regin es propicia para este cultivo
cumpliendo con requerimientos climticos y de tierra que representan gran
viabilidad para el desarrollo de esta cadena agroindustrial, este auge de
siembra en el departamento es otra razn para realizar el diseo de una planta
de este tipo, aunque en el departamento no existe un ingenio azucarero, si
puede proyectar para el futuro la creacin de este y fomentar el crecimiento
socio-econmico del Tolima.

3
http://www.agronet.gov.co/agronetweb/AnalisisEstadisticas/tabid/73/Default.aspx
4
Ibid
 DEFINICION

El azcar es un endulzante de origen natural, slido, cristalizado, constituido

esencialmente por cristales sueltos de sacarosa, obtenidos a partir de la caa
de azcar, mediante procedimientos industriales apropiados. Siendo este uno
de los productos ms utilizados en la vida diaria, es una fuente de energa
eficiente, econmica, pura y a la vez un alimento muy til. Pocas veces se
consume en forma directa siendo lo usual adicionarlo a otros alimentos para
mejorar su sabor, textura y cuerpo (bebidas, jugos, helados), utilizarlo como
preservante (leche, frutas, jamones) y como mejorador de la apariencia
(panadera, pastelera).

Un ingenio azucarero es el encargado de producir el azcar, es en este lugar

donde se llevan a cabo las operaciones unitarias que dan como resultado el
azcar, el proceso de produccin de azcar, como todo proceso industrial,
necesita del control analtico y de ingenieria para conducir de la mejor forma las
diferentes operaciones unitarias, de modo que se asegure la mayor parte del
producto terminado y se reduzcan al mximo las prdidas. De este modo se
dar a conocer a continuacin una descripcin de las operaciones de
separacin que lleva a cabo este tipo de industria, presentado un diagrama de
flujo del proceso de obtencin de azcar.

Figura 1. Diagrama de flujo para la obtencin de azcar

5
CHEN C.P. James. Manual del azcar. Editorial Limusa. Mxico, D.F. 1991. p. 83
De acuerdo al diagrama de flujo, se dar a conocer de forma general cada
etapa que se presenta en el proceso de obtencin de azcar:

Cosecha. Cortado y recoleccin de la caa de azcar.

Almacenaje. Se determina la calidad, el contenido de sacarosa, fibra y nivel de
impurezas. La caa es pesada y lavada.
Picado de la caa. La caa es picada en mquinas especialmente diseadas
para obtener pequeos trozos.
Molienda. Mediante presin se extrae el jugo de la caa. Se agrega agua
caliente para extraer el mximo de sacarosa que contiene el material fibroso.
Clarificacin y refinacin. En la clarificacin se eleva la temperatura del jugo,
se separa un jugo claro. Es posible tambin refinarlo y para ello se agrega cal
que ayuda a separar los compuestos insolubles. Tambin suele tratarse con
dixido de azufre gaseoso para blanquearlo. No todo el azcar de color blanco
proviene de un proceso de refinado.
Evaporacin. Se evapora el agua del jugo y se obtiene una meladura o jarabe
con una concentracin aproximada de slidos solubles del 55 % al 60 %. La
meladura es purificada en un clarificador. La operacin es similar a la anterior
para clarificar el jugo filtrado.
Cristalizacin. De la cristalizacin se obtienen los cristales (azcar) y lquido.
Centrifugado. Se separan los cristales del lquido.
Secado y enfriado. La azcar hmeda es secada en secadoras de aire
caliente en contracorriente y luego enfriada en enfriadores de aire fro en
contracorriente.
Envasado. El azcar seca y fra se empaca en sacos y est listo para su venta.
 UBICACIN

La determinacin de ubicacin de planta es una tarea difcil para los ingenieros

debido a la permanente toma de decisiones que se enfrentan, es por ello que el
estudio debe ser minucioso y acertado lo que conlleva a beneficios, costos y
problemas generados por esta decisin. Como primera medida de inicio de
este estudio se determina la macrolocalizacin de la planta teniendo en cuenta
criterios objetivos que de una manera cuantitativa y cualitativa evalan la
probabilidad de ubicacin.

Macrolocalizacin

El valle del cauca es la regin ideal para el cultivo de la caa de azcar esto
gracias a sus caractersticas climticas, precipitacin y calidad de suelos que
hacen de esta una de las regiones nicas donde el cultivo es permanente, es
por ello que la planta azucarera se ubicara en dicha regin, teniendo en cuenta
criterios que soporten la decisin y justifiquen de una manera clara las razones
de localizacin.

La regin est comprendida desde el norte del departamento del cauca

atravesando el valle del cauca y culminando en el sur de Risaralda, en esta
regin hay 218.311 hectreas sembradas en caa para azcar, de las cuales,
el 24% corresponde a tierras propias de los ingenios y el restante 76% a ms
de 2.000 cultivadores de caa. Dichos cultivadores abastecen a los 13 ingenios
que se encuentran distribuidos por toda la regin 6, cada una de las cuatro
alternativas fueron elegidas en base a la concentracin de ingenios ubicados
en cada sector de la regin, como tambin territorios de alta proyeccin y
desarrollo que granticen de diferentes maneras la permanencia de una nueva
industria azucarera.

Alternativas de ubicacin.

Zarzal (Valle del Cauca): Municipio que en los ltimos aos ha aumentado su
potencial en la agroindustria de la caa teniendo en cuenta el crecimiento de
cultivos y produccin de caa azucarera se convierte en una alternativa de gran
viabilidad de inversin y asi mismo desarrollo regional.
El cerrito (Valle del Cauca): Aunque el cerrito cuenta con grandes extensiones
de tierra dedicadas a la produccin de caa la razn por la que se define como
una alternativa es la baja concentracin de ingenios azucareros actualmente y
de la misma manera la gran cantidad de recursos de tierra e hdricos que
hacen de este una gran alternativa de inversin.
Jamund (Valle del Cauca): Actualmente el municipio de Jamundi cuenta con
un porcentaje de rea sembrada de caa azucarera menor al que tienen otros
municipios esto debido a que no se ha extendido en gran magnitud pero con

6
www.asocana.org/publico/info.
proyecciones a futuro de alto crecimiento y tambin cuenta con el mayor
recurso hdrico de la regin contando con siete vertientes hdricas de alto
caudal y disponibilidad de agua.
Puerto tejada (cauca): Municipio ubicado al norte del departamento del cauca
con aproximadamente 8000 ha de caa sembradas7 siendo uno de los
municipios del Cauca con mayor produccin mensual de caa para el sector
azucarero, este municipio abastece el ingenio Cauca y la cabaa los cuales
son de gran magnitud, el potencial de materia prima en esta regin del norte
del Cauca es alta permitiendo una seguridad de materia prima para la planta.

Criterios de ubicacin

Para la determinacin de la regin de ubicacin de la planta de produccin de

azcar se tendrn en cuenta cuatro criterios de ubicacin los cuales se
introducen en una matriz de toma de decisiones la cual determina de una
manera clara y objetiva la mejor ubicacin teniendo en cuenta la participacin
de cada uno de los factores o criterios de localizacin.

Materia Prima: La disponibilidad de materia prima ser evaluada por las

hectreas de caa de azcar sembradas en cada una de las regiones, este
criterio es de gran importancia debido a que los rendimientos de azcar a partir
de caa estn alrededor del 11% 8 lo que indica que se necesita grandes
cantidades de materia prima y as mismo el abastecimiento debe ser constante
y seguro para no permitir irregularidades en la produccin.
Transporte: El costeo de fletes aumenta dependiendo de la distancia entre el
puerto de buenaventura y la alternativa es por ello que este criterio elegir el
costo ms viable que permita junto con los dems criterios el mayor beneficio
para la organizacin.
Costo de terreno: El coste de oportunidad determinara si es mejor un costo
ms bajo por menos hectreas. Segn asocaa la calidad del terreno de toda
la regin del valle del cauca no es muy diferencial, el nico motivo por el cual
aumenta los costos de terreno es el nivel de demanda en cada una de las
alternativas por ello este criterio juega un papel importante en el proceso de
toma de decisiones.
Disponibilidad de agua: en el proceso de produccin de azcar el consumo de
agua es alto esto porque en la mayora de los procesos el agua cumple
diferentes funciones y se hace necesaria una disponibilidad alta de este
recurso, en la regin del valle del Cauca este rio es el ms importante pero
existen otras vertientes que pueden a evidenciar la mejor alternativa de
ubicacin.

7
http://www.minambiente.gov.co/documentos/GUIA_~1A.PDF
8
http://www.procaa.org
Proceso de toma decisiones

rbol jerrquico de toma de decisiones.

UBICACION DE
PLANTA
AZUCARERA

COSTO DE DISPONIBILIDAD
MATERIA PRIMA TRANSPORTE
TERRENO DE AGUA

Zarzal Zarzal Zarzal Zarzal

El Cerrito El Cerrito El Cerrito El Cerrito

Jamund Jamund Jamund Jamund

Pto Tejada Pto Tejada Pto Tejada Pto Tejada

Matriz de toma de decisiones aplicada a criterios

Materia prima Transporte valor del terreno agua

Materia Prima 1/1 6/3 5/3 5/1
Transporte 3/6 1/1 3/4 3/1
valor del terreno 2/5 2/3 1/1 4/1
disponibilidad de agua 1/5 1/3 1/3 1/1

Materia
prima Transporte valor del terreno disponibilidad de agua
Materia Prima 1,0000 2,0000 1,6667 5,0000
Transporte 0,5000 1,0000 0,7500 3,0000
valor del terreno 0,4000 0,6667 1,0000 4,0000
disponibilidad de agua 0,2000 0,3333 0,3333 1,0000

Materia prima Transporte valor del terreno disponibilidad de agua

Materia Prima 54,7556 100,3222 97,5093 337,2778
Transporte 28,1111 51,5056 50,0583 173,1500
valor del terreno 28,8422 52,8370 51,3722 177,6889
disponibilidad de agua 10,4656 19,1741 18,6380 64,4667

Criterio Ponderacin
Materia
Prima 0,4482
Transporte 0,2301
Mano de obra 0,2361
Servicios 0,0857

Tabla 1. Ponderacin de criterios de localizacin

Matriz de toma de decisiones aplicada en alternativas

Materia Prima

MATERIA PRIMA
municipio hectreas
Jamund 5358
zarzal 8583
Pto tejada 8606
el cerrito 13832
9
Tabla 2. rea sembrada de caa azucarera. Fuente: min. Medio ambiente

Jamund Zarzal Puerto Tejada El cerrito

Jamund 1/1 3/5 3/6 3/6
Zarzal 5/3 1/1 5/5 4/6
Puerto Tejada 6/3 5/5 1/1 4/6
El cerrito 6/3 6/4 6/4 1/1

Jamund Zarzal Puerto Tejada El cerrito

Jamund 4,0000 2,4500 2,3500 1,7333
Zarzal 6,6667 4,0000 3,8333 2,8333
Puerto Tejada 7,0000 4,2000 4,0000 3,0000
El cerrito 9,5000 5,7000 5,5000 4,0000

Jamund Zarzal Puerto Tejada El cerrito

Jamund 65,2500 39,3500 37,7250 27,8583

9
http://www.minambiente.gov.co/documentos/GUIA_~1A.PDF
 Zarzal 107,0833 64,5833 61,9167 45,7222
Puerto Tejada 112,5000 67,8500 65,0500 48,0333
El cerrito 152,5000 91,9750 88,1750 65,1167

Materia prima
Municipio Ponderacin
Jamund 0,1492
zarzal 0,2449
puerto tejada 0,2572
el cerrito 0,3487
Tabla 3. Ponderacin de alternativas en relacin a materia prima

Transporte

TRANSPORTE
Municipio Costo de transporte/Tonelada Ponderacin
Jamund $ 45.124,22 0,2244
Zarzal $ 60.779,56 0,3023
Pto Tejada $ 42.975,45 0,2137
El cerrito $ 52.184,47 0,2595
Total $ 201.063,70 1,0000
10
Tabla 4. Ponderacin de alternativas en relacin a costo de transporte. Fuente: Fenalce

Costo de terreno

Costo del terreno

Municipio $ hectarea

Jamund 39.388.020,00

Zarzal 65.000.000,00
Puerto
Tejada 60.000.000,00

El cerrito 56.250.000,00
11
Tabla 5. Costo del terreno. Fuente: Fincas del valle

Jamund Zarzal Puerto Tejada El cerrito

Jamund 1/1 5/1 5/1 5/3
Zarzal 1/5 1/1 1/2 1/3
Puerto Tejada 1/5 2/1 1/1 1/3

10
http://www.fenalce.org/pagina.php?p_a=98
11
http:// www.fincasdelvalle.com
 El cerrito 1/1

Jamund Zarzal Puerto Tejada El cerrito

Jamund 1,0000 5,0000 5,0000 1,6667
Zarzal 0,2000 1,0000 0,5000 0,3333
Puerto Tejada 0,2000 2,0000 1,0000 0,3333
El cerrito 0,6000 3,0000 3,0000 1,0000

Jamund Zarzal Puerto Tejada El cerrito

Jamund 67,0000 405,0000 285,0000 111,6667
Zarzal 11,4000 69,0000 48,5000 19,0000
Puerto Tejada 16,2000 98,0000 69,0000 27,0000
El cerrito 40,2000 243,0000 171,0000 67,0000

valor del terreno

Municipio Ponderacin
Jamund 0,4970
Zarzal 0,0846
Puerto Tejada 0,1203
El cerrito 0,2982
Tabla 6. Ponderacin de alternativas en relacin a costo del terreno.

Disponibilidad de agua

Disponibilidad de aguas
Municipio cantidad de vertientes de aguas
7 (Cauca, Rio Claro, Guachinte, Jamundi, Jordan, Pital y
Jamund Timba.)
Zarzal 2 (Rio cauca, Rio la paila)
Puerto
Tejada 5 (Cauca, desbaratado, guengue, palo y paila)
El cerrito 4 (Amaime, Cauca, Cerrito y Sabaletas)
121314
Tabla 7. Ros de regiones azucareras. Fuente:

12
http://www.valledelcauca.gov.co/publicaciones.php?id=39
13
http://www.camaratulua.org/modulos.php?mod=content&fnc=viewi&id=23
14
http://www.amunorca.gov.co/municipios/Pueto%20tejada.html
 Solucin de matriz algebraica

Materia prima Transporte Mano de obra Servicios

Jamund 0,1492 0,2244 0,4970 0,3659 0,4602 Materia Prima 0,5690 Jamund
Zarzal 0,2449 0,3023 0,0846 0,1084 0,2523 Transporte 0,1868 Zarzal
Puerto Mano de Puerto
Tejada 0,2572 0,2137 0,1203 0,2879 0,2126 obra 0,1869 Tejada
El cerrito 0,3487 0,2595 0,2982 0,2378 0,0748 Servicios 0,0856 El cerrito
1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000

Relacin beneficio/costo

Costo / m2 Costo Normalizado Relacin Beneficio/Costo

1. Jamund 3939 0,1785 3,1874
2. Zarzal 6500 0,2946 0,6340
3. Puerto Tejada 6000 0,2719 0,6874
4. El cerrito 5625 0,2549 0,3359
22064 1,0000
Tabla 7. Relacin beneficio/costo
 DIAGRAMAS DE FLUJO
DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJAS

RECEPCION DE LA MATERIA
PRIMA

MOLIDO

CLARIFICACION

EVAPORACION

CRISTALIZACION

CENTRIFUGACIN

SECADO

ALMACENAMIENTO
 BALANCE DE MATERIA
1. BALANCE DE MASA

1.1. Molienda

Balance de masa en trapiches

El proceso de elaboracin de azcar a partir de caa azucarera inicia con la recepcin,

muestreo y peso de la caa la cual luego de ser autorizada es llevada hacia las picadoras
que la dividen en varios segmentos para poder extraer el jugo de una mejor manera,
tambin es pasada por una banda con imanes para eliminar la mayor cantidad de
impurezas presentes en la materia prima. Posteriormente la caa es pasada a el trapiche
de capacidad para procesar 6 toneladas de caa hora, de igual manera se ingresa agua
(agua de imbibicin) al sistema para que esta arrastre la mayor cantidad de sacarosa y se
logre una mejor purificacin.

Agua; A= 1500 Kg/h

Bagazo; Bg = 1350 Kg/h

Caa; C = 4500 Kg/h

Jugo mixto; Jm = 4650 Kg/h

C + A =Jm +Bg

1.2. Calentamiento I

Balance de masa en calentadores

Debido a que el jugo mixto necesita un aumento de temperatura este es pasado a travs
de un calentador que lo lleva hasta una temperatura entre 70-75C la cual permita una
alta eficiencia en las operaciones posteriores.
 Vapor sobrecalentado; Vs

Jugo mixto frio ;

Jugo mixto caliente;
Jmf = 4650 Kg/h
Jmc =4650 Kg/h
T= 30C
T= 71C

Condensado de vapor; Vc

Jm + Vs = Jmc + Vc
1.3. Mezclado

Balance de masa en tanque de mezcla

Cuando el jugo mixto llega a los 75C este es mezclado con el jugo filtrado proveniente de
los filtros de lodo donde se hizo la extraccin de la cachaza, se puede entender como una
corriente recirculada.
 Jugo mixto caliente; Jugo filtrado; Jf = 744 Kg/h
Jmc =4650Kg/h

Jugo mezclado;
Jm = 5394 Kg/h

Jm + Jf = Jmx

1.4. Encalado

Balance de masa en el encalado

El jugo mezclado posee un sin nmero de impurezas que deben ser retiradas antes de la
cristalizacin para as obtener un producto limpio. Mediante un procedimiento de
preparacin de una lechada de cal el cual se refiere a cal hidratada este ser mezclado
con la corriente de jugo mezclado proveniente del mezclador el % de lechada de cal ser
equivalente al 2% con una concentracin de cal de 60%.
 Jugo encalado;
JCa= 5502 kg/h

Jugo mezclado;
Jm =5394 Kg/h

Lechada de cal;
CaO= 108 Kg/h

Jmx + CaO = JCa

1.5. Calentamiento II

Balance de masa en calentadores

Antes de realizar la precipitacin de impurezas el jugo debe entrar con una temperatura
superior a los 100C, lo que aumentara el % de extraccin en el flash tank y el clarificador,
usando vapor caliente el jugo es llevado a esta temperatura.

Vapor caliente; Vc

Jugo encalado; Jugo caliente encalado;

JCa =5507 Kg/h JCax = 5507 Kg/h
T = 71C T= 105C

Condensado; Vc

JCa + Vs = JCax + Vc
1.6. Clarificacin

El proceso de clarificacin del jugo comprende dos etapas primero es pasado por un
tanque de venteo donde se produce una autoevaporacin por disminucin de la presin,
luego el lquido restante se lleva al clarificador donde por decantacin provocada
mediante la adicin de polmeros se separa de las impurezas, el lodo restante es llevado
a un filtro de lodo donde se retira la cachaza y el sobrenadante de jugo es recirculado al
proceso en la operacin de mezclado.

Balance de masa en el flas tank

En esta operacin se evapora el 2% del agua del jugo

Vapor; Va= 110 Kg/h;
T=100C

Jugo caliente encalado

JCax = 5507 Kg/h; T= 105C

Jugo concentrado;
Jcm= 5397 Kg/h; T= 100C

Jcax = Va + Jcm

Balance de masa en el clarificador

El jugo ingresa al tanque de clarificacin, antes de esto se le agrega 1000 ppm de un

polmero o enzima (carboximetilcelulosa, papana, peptidasa) el cual se asocia con las
impurezas y clarifica, este es preparado con agua en relacin 1:1. La operacin tiene un
porcentaje de extraccin del 85%.
 Polimero; Pl= 10.79 Kg/h;
T=40C; 1000 ppm

Jugo; Jcm = 5397 Kg/h;

T=100C

Jugo clarificado;
Jcl= 4596 Kg/h T= 98C

Lodo; Ld = 811.16 Kg/h

Jcm + Pl = Ld + Jcl

Balance masa en el filtro de lodos

El lodo obtenido en el tanque es llevado a un filtro (vaco, prensa, carbn activado,

microfiltros), en donde se recupera jugo y este es recirculado al sistema. En esta
operacin se agrega agua caliente a 70C para solubilizar la sacarosa y llevarla de nuevo
al sistema.
 Agua; A= 40.558 Kg/h;
T=70C

Lodo; Ld = 811.16 Kg/h

Cachaza; Ch= 107.72 Kg/h

Humedad= 20%

Jugo filtrado; Jf= 744 Kg/h

Ld + A = Jf + Ch

1.7. Evaporacin

La evaporacin quizs es una de las principales operaciones unitarias en la industria

azucarera en esta se obtiene un jugo concentrado y puro el cual est listo para la
obtencin de cristales.

Balance de masa en los evaporadores

 Vapor;
V1 V2 Vt= 122 Kg/h

V1

Jugo clarificado;
Jcl= 4596 Kg/h;
X= 16%;T=98C

Vapor Vivo; Vv

Jz1= Vc3

Jz2 Jz3 Jugo concentrado;

X= 50% X=60%
Vapor condensado; Vc2 Jz = 1103 Kg/h
Vc1 X=80%

Balance efecto 1

Jcl + Vv = V1 + Jz2 + Vc1

Consideracin: Vv = Vc1

Jcl = V1 + Jz2

Balance parcial

Jcl(Xcl) = V1(Xv)+Jz2(Xz2)

4596(0.16) = V1 (0) + Jz2(0.5)

Jz2 =1470.72 kg/h

Balance efecto 2

Jz2 + V1 = V2 + Jz3 + Vc2

Consideracin: V1 = Vc2

Jz2 = V2 + Jz3

Balance parcial

Jz2(Xz2) = V2(Xv)+Jz3(Xz3)
1470.72(0.5) = V1 (0) + Jz3(0.6)

Jz3 =1225 gk/h

Balance efecto 3

Jz3 + V2 = Vt + Jz +Vc3

Consideracin V2= Vc3

Jz = Jz3 Vt

Jz = 1225 122

Jz = 1103 Kg/h

1.8. Obtencin de cristales

La obtencin de cristales de azcar comprende la sucesin de tres operaciones.

Inicialmente el jugo concentrado obtenido de los evaporadores e lleva a un tanque de
flotacin el cual se encarga de inicial separacin solido-liquido, posteriormente este
ingresa al primer tacho en el cual se produce la evaporacin y posterior cristalizacin,
cuando se obtienen los cristales estos son centrifugados y estn listos para el secado y
empacado, el sistema de cristalizacin mostrado es de tres tachos de calandria con su
respectivo cristalizador y centrifugador, este tiene recirculacin de magma desde el ultimo
tacho hacia el tanque de flotacin, los cristales obtenidos poseen un 98.87% de pureza.
 R1
Jz
Cr
V2
V1 Vt

J2

Jo
Tanque de meladuras

Vs
Vc3
Vc Vc2

C1 C3
C2

Ag1 A3
C1 C2 C3

Mo
M3

J2 R1

M2
Cr1
Cr2 Az

A1

R2
Cr

Balance de masa en ltima etapa

En el proceso de cristalizacin ingresa 1103 Kg/h de jugo concentrado proveniente de los

evaporadores, en el sistema se produce 474.29 Kg/h de azcar refinada en la ltima
etapa.

Centrifuga

C3=Az+M3 donde C3: son cristales de azcar sin centrifugar, Az: azucar refinada, M3:
melaza obtenida de la centrifuga

C3 = 474.29+556.77 = 1031.66Kg/h de cristales

Entonces en el tacho

Cr = C3 + V3 donde V3 es el vapor de la ultima etapa proveniente del tacho 3

Cr = 1031.66+343.68= 1374 Kg/h de cristales provenientes de etapa I

Cantidad de melaza recirculada

R2 = M3+A3

R2 = 556.77 + 278.38 = 835.65 Kg/h de melaza recirculada

Balance en primera etapa

Tanque de dilucin

Cr = Cr1 +A1 donde Cr1 es el azucar refinada de primera etapa, A1 agua de dilucin, Cr
cristales diluidos enviados a ultima etapa.

Cr1 = Cr A1 = 1374 458.54 = 916.49 Kg/h

En la centrifuga

C1 = Mo + Cr1

C1 = 851.99 + 916.49 = 1768.48 Kg/h de cristales en etapa I

En el tacho I

J1 = V1 + C1

Donde J1 = R2 + Jo

Jo = Jz + R1

Jo = 1103 + 835.65 = 1938.65 Kg/h de alimentacin de tanque de meladuras

J1 = 623.02+ 1938.65 = 2562.27Kg/h de alimentacin de tacho I

V1 = J1 C1 = 2562.27 1768.48 = 792.56 Kg/h de vapor de etapa I

En tanque de dilucin de melaza

Mo = J2 - Ag1

Mo = 1064.99- 213 = 851.99 Kg/h de melaza

Balance en etapa II

En el tacho I

J2 = C2 + V2

J2 = 798.74 +226.75 = 1064.99 Kg/h cristales de etapa II

En centrifuga

C2 = M2 + Cr2
Cr2 =C2 M2 = 798.74 383.39 = 415.34 Kg/h de azcar refinada en II

En tanque de dilucin refinado

R2 = cr2 + A2

R2 = 415.34 + 207.67

R2 = 623.02 Kg/h

1.9. SECADO

En este tratamiento se usara un secador rotativo donde habr un flujo de aire seco a
temperatura entre 30-40C el cual no estn caliente debido a que si lo es puede perjudicar
las propiedades sensoriales y organolpticas del producto.

El porcentaje de humedad del producto final es de 0.44%

Balance de masa en el secador

Azucar comercial;
Azucar refinada; Azc= 464.8 Kg/h ;%H=0.44%
Az = 474.29Kg/h; %H=2%

Aire seco; As
Aire humedo; Ah

Az + As = Azc + Ah
 DISTRIBUCION DE PLANTA

DISTRIBUCIN EN PLANTA PARA LA PRODUCCIN DE AZCAR

METODO A UTILIZAR: Criterios cualitativos

Tcnica desarrollada por Muther y Wheeler denominada SLP (Systematic Layout
planning), en ella las prioridades de cercana entre secciones se asimilan a un cdigo
de letras de la siguiente manera:

Tabla 1: Maquinas y equipos para el cuadro de interrelaciones

SECCIN EQUIPO S
Recepcin bascula S01
Recepcin Transportador de caas S02
Adecuacin Maquina cortadora S03
Transporte Riel de engranajes S04
Molienda Molino de rodillos S05
Mezclado Tanque de jugo mezclado S06
Clarificacin Calentador S07
Clarificacin Clarificador continuo S08
Clarificador Tanque de jugo filtrado S09
Evaporacin Evaporador al vaco 1 S10
Evaporacin Evaporador al vaco 2 S11
Evaporacin Evaporador al vaco 3 S12
Evaporacin Tanque de meladuras S13
Cristalizacin Tacho de calandria 1 S14
Cristalizacin Tacho de calandria 2 S15
Cristalizacin Tacho de calandria 3 S16
Mezclado Tanque de mezclado 1 S17
Mezclado Tanque de mezclado 2 S18
Mezclado Tanque de mezclado 3 S19
Centrifugacin Centrifuga 1 S20
Centrifugacin Centrifuga 2 S21
Centrifugacin Centrifuga 3 S22
Clarificacin Clarificador S23
Filtracin Tanque de filtracin S24
Secado Banda secadora con elevador S25
rotatorio
Empaque Tolva de empaque S26
Empaque Empacadora S27
Almacenamiento cuarto S28
 TABLA 2: Interrelaciones de equipos

s0
s02 s03 s04 s05 s06 s07 s08 s09 s10 s11 s12 s13 s14 s15 s16 s17 s18 s19 s20 s21 s22 s23 s24 s25 s26 s27 s28
1
s0 A E E E I I X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X O
1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
s0 A E I I I X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X O
2 1 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
s0 A A I I X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X O
3 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
s0 A I I X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X O
4 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
s0 A E I I X X X X X X X X X X X X X X X X X X O
5 1 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
s0 A E I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
s0 A E I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
s0 A E E E I I I I I I I I I I I I I I I I
8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
s0 A E E I I I I I I I I I I I I I I I I
9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
s1 A E I I I I I I I I I I I I I I I I
0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
s1 A E I I I I I I I I I I I I I I I
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
s1 A E I I I I I I I I I I I I I I
2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
s1 A A A I I I I I I I I I I I I
3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
s1 E E A E E E E E I I I I I I
4 2 2 1 2 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1
s1 E E A E E E E I I I I I I
5 2 2 1 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1
s1 E E A E E E I I I I I I
6 2 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1
s1 E E E E E I I I I I I
7 2 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1
s1 E E E E I I I I I I
8 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1
s1 E E E I I I I I I
9 2 2 1 1 1 1 1 1 1
s2 E E A I I I I I
0 2 2 1 1 1 1 1 1
s2 E A I I I I I
1 2 1 1 1 1 1 1
s2 A E I I I I
2 1 1 1 1 1 1
s2 A E I I I
3 1 1 1 1 1
s2 A I I I
4 1 1 1 1
s2 A I I
5 1 1 1
s2 A E
6 1 1
s2 A
7 1
En el siguiente grafico se representa el diagrama de flujo, segn la secuencia del proceso y sobre el se representan las convenciones segn la relacin
que tiene cada equipo o seccin, determinadas en la tabla anterior.
S01 S18 S19

S02 S17 S20

S03 S16 S21

S04 S15 S22

S05 S14 S23

S06 S13 S24

S07 S12 S25

S08 S11 S26

S09 S10 S27

S28