Está en la página 1de 771

Prefacio de la Primera Edicin Francesa

En el transcurso de los 20 aos que hemos trabajado en la fabricacin del azcar de caa siempre nos ha sorprendido la pobreza de la documentacin que a este respecto encuentra el ingeniero francs. Los libros que pueden procurarse slo tratan de la fabricacin de azcar de remolacha o son incompletos, o muy antiguos, o estn escritos en ingls o en holands. Las personas cuyo escaso conocimiento del idioma ingls les impide utilizar los trabajos de NOEH Deerr, de Maxwell y de Tromp y las traducciones que a esta lengua se han hecho de Prinsen Geerligs, tienen que trabajar con manuales elementales u obras que datan de ms de 30 aos. Creemos que la tecnologa francesa del azcar de caa, sufre con esta situacin y es por eso que hemos tratado de llenar esta laguna. De esta manera hemos tratado de poner al alcance del ingeniero azucarero, del director, del jefe de fabricacin, o del tcnico encargado de la maquinaria de la fbrica, los datos necesarios para el clculo de los proyectos o la verificacin del equipo existente. Hemos querido tambin hacer de su conocimiento, los resultados de experiencias extranjeras muy largamente difundidos en los pases de lengua inglesa, pero poco conocidos en el mundo francs. Cada vez que hemos citado a un autor o a un artculo, hemos tenido cuidado de hacer referencia al pasaje al que hacemos alusin, aunque slo fuera accesorio, para que el lector interesado pueda consultar, con~ fror.tar tesis, y, si 10 desea, profundizar en el problema. En el caso de los articulo s de revistas y como todo el mundo no puede disponer de las publicaciones mundiales especializadas, nos hemos visto obl1gdos a referirnos a una de las dos ms importantes, que son al mismo tiempo las ms conocidas: el lnternational Sugar ]ournal (IS]) y Sugar (anteriormente llamada Facts About Sugar, FAS). Las fbricas de azcar, bastante numerosas, que poseen la coleccin completa de estas dos revistas podrn consultarlas. Tienen la ventaja de publicar regularmente los extractos de los artculos ms interesantes que aparecen en otras revistas y en consecuencia de sumarizarlas en cualquier forma. En 10 que se refiere a los autores, hemos tenido cuidado de citar con la mayor frecuencia posible, las autoridades ms notables como Noe] Deerr y sobre todo Tromp, cuya opinin .en los problemas de orden mecnico debe siempre conocerse. Cuando esta opinin nos ha parecido particularmente interesante y bien fundada, se le ha citado enteramente. En el campo de la evaporacin y de la condensacin se ha citado frecuentemente a Hausbrand. Las ediciones a las que se refieren las pginas indicadas se enumeran despus del Contenido. Para facilitar la bsqueda y para permitir el hallazgo rpido de la informacin necesaria, se elabor una Tabla de Materias detalladas y un Indice tan completo como fue posible. Nos hemos esforzado en poner ciertas cuestiones simples que se han interpretado siempre de manera confusa, en una forma clara y con ver-

tirIas en frmulas prcticas. Tal es el caso del poder calorfico del bagazo y de la ca~tidad de calor producida por el bagazo que puede recuperarse en el vapor de las calderas. La utilizacin de tres frmulas simples y la ele.cci?n de algunos coe~icie?tes, evitarn a los ingenieros clculos largos y fastIdiosos y harn mas facil su tarea. Hemos introducido en esta obra la solucin de ciertos problemas anexos a la Industria Azucarera que pertenecen a la Fsica Industrial pero que se presentan constantemente en la elaboracin: sobrecalentadores economizadores, calentadores, etc. Nos pareci que sera prctico tene~ a la mano y en el mismo manual todos los problemas interesantes de la fabricacin de azcar ya sean propios o generales. De esta manera se evita trabajar con formularios poco familiares cuyas anotaciones son diferentes y donde los problemas se estudian bajo un punto de vista general y para condiciones diversas que las existentes en azucarera. ~s con este mismo espritu que hemos desarrollado el captulo de las turbmas de vapor que en algunas pginas parece salirse de nuestros fines pero cuyo fin es familiarizar al tcnico de las fbricas de azcar con un~ m9uina q~~ conoce. ~al en general y que ms tarde o ms temprano le s~ra muy util. TambIen nos parece que la importancia del problema origmado por los ciclones en las principales islas azucareras francesas, es suficiente para justificar un prrafo especial sobre la presin del viento y su influencia en las construcciones. Igualmente hemos resuelto ciertos pequeos problemas que parecen caer ~n. el dominio del sentido comn y que deberan poder resolverse en benefICIO personal de los interesados, pero de cuyas soluciones no se encuentra traza en ninguna parte, ni en las obras extranjeras ni en las revistas especializadas y que parecen, a pesar de su simplicidad, ignora~os por la. mayor parte de los tcnicos. Este es el caso, por ejemplo, del mtercambIO de los cilindros de ranurado mltiple. , Hemos tenido . cuidado en dar ciertas frmulas deducibles por un ca~cul~ .0 razonamIento muy simple, pero aparentemente poco conocidas o ll~utIhzadas y frecuentemente reemplazadas por frmulas simplistas o erroneas. Tal es el caso de la presin especfica en los molinos o de la frmula de la capacidad de las turbinas.

Adems, una experiencia de 20 aos en la administracin simultnea a la vez general y tcnica, de tres fbricas en la Isla de la Reunin el contact~ f~ecuente co? otras fbricas de la misma isla y la visita a nu~e rosas fabrIcas extranJeras, nos ha permitido sugerir algunas ideas personales que creemos buenas y que esperamos sean tiles a los constructores. Este es, por ejemplo, el caso de nuestro prrafo sobre la circulacin de la masa cocida en los tachos y sus consecuencias en la construccin . de aparatos de circulacin natural.

En .fin, .hemos consagra,do una parte importante de nuestro tiempo a estudIar CIertos aspectos aun poco conocidos de la fabricacin de azcar ~n ciertos casos hemos llegado a conclusiones precisas y a frmulas prc~ tlcas que la experiencia ha confirmado y que utilizamos comnmente en nuestras fbricas. Estas permiten la solucin de problemas hasta aqu oscuros o resueltos en forma puramente emprica.

No tenemos la pretensin de haber dicho la ltima palabra en estos problemas pero tenemos la esperanza de que los clculos presentes y las frmulas dadas porporcionen algn servicio. Por ejemplo, nuestro estudio de la Presin de los Molinos nos ha con ducido a frmulas que recomendamos a los interesados. Desde luego pueden perfeccionarse pero, sin embargo, inmediatamente y en la forma qUE las hemos dado, son prcticamente tiles y ciertamente fecundas: Tal es el caso de la frmula que sumariza las experiencias de Noel Deerr y las frmulas que dan la presin total y la presin mxima de un molino. Recomendamos tambin, para la capacidad y para la potencia dE los molinos, frmulas que hemos hecho tan prcticas y manuales com( la precisin necesaria lo permite. Hemos introducido la nocin "carga fi brosa", que simplifica la generalizacin de soluciones y, si se adopta facilita la comparacin entre las coqdiciones de trabajo de molinos dI diferentes dimensiones. Finalmente nos permitimos recomendar: el clculo de las abertura! de los molinos, consecuencia de la frmula de presin en el molino de l~ que acabamos de hablar; nuestro estudio matemtico de la imbibicir compuesta, cuya demostracin creemos que es indita; nuestro clcul( de la superficie mnima de los cuerpos en un mltiple efecto; nuestr~ frmula del coeficiente de transmisin del calor en los calentadores, qw es ms simple y ms precisa que las frmulas clsicas en uso; en fin nuestras frmulas que dan los factores limitan tes en el gasto de los termo compresores y que hasta la fecha parecan haber estado ignoradas por lo: constructores y que son sin embargo ineludibles. Es en gran parte, con la ayuda de esta documentacin acumulad: en la literatura tcnica u obtenida por nues,tro trabajo personal, que he mos podido responder a las demandas de informacin o de consejo COI las que nuestros amigos de las Islas de la Reunin y M auricio , nos honra! frecuentemente. Editando metdicamente esta informacin y situndolo en este libro, a su disposicin constante, esperamos ponerlos en condi ci~nes de resolver por s mismos sus problemas. La fabricacin del azcar es demasiado apasionante para permiti investigaciones enteramente desinteresadas, pero, si nuestros estudios daJ a nuestros amigos y colegas los mismos servicios que nos han dado a nos otros y que nos dan cada da, sentiremos que estamos doblemente pagado por el tiempo y por el trabajo que nos la costado. Queremos adems sealar que el captulo sobre el estudio terico di las turbinas de vapor y el pasaje sobre el tiro natural se ha'n inspirado el gran parte por los cursos de la Ecole Centrale, el primero por M. Monteil el segundo por Roszak. Debemos tambin agradecer muy particularmen te, a nuestros amigos de la Compagnie de Fives-Lille y de los Ancien Etablissements Cail, que han tenido a bien autorizar la publicacin d las tablas concernientes a los aparatos que construyen y de proporciona la mayor parte de las fotografas y de los dibujos que ilustran esta obra Tambin expresamos nuestro reconocimiento a M. L. Lagarde, que s encarg de la ejecucin de los diagramas.

E. II

Prlogo del Traductor


El traductor conoci la edicin francesa de este libro desde su primera aparicin en 1950, y la edicin inglesa, inmediatamente despus de que sali a su venta, en 1960. Tuvo adems la fortuna de trabar conocimiento con el autor en las dos visitas llevadas a cabo a la Isla de la Reunin, en 1957 y 1962. A travs de los aos pasados en trabajos que se relacionan con la fabricacin del azcar de caa, el traductor encuentra que en ninguno de los libros existentes, y en cualquiera de los idiomas por l conocidos, se rene el acervo tan valioso de datos, razonamientos y frmulas, como el que pudo reunir en su libro el Sr. Hugot. El traductor coincide con l, en que- los libros existentes, o son muy antiguos, o incompletos, o estn escritos en ingls o en holands. Como l lo dice, refirindose a su lengua, los libros existentes en espaol son meros formularios para maestros azucareros. Es por esto que el traductor pens en la utilidad que podra tener, tanto para los tcnicos mexicanos como para los de habla espaola, un libro de la calidad del presente, en su propio idioma. Esta no es slo la opinin del traductor, y es oportuno hacer notar en este momento, que la delegacin mexicana al 110. Congreso de la I.S.S.C.T., propuso y obtuvo de Ja Asamblea General un voto de reconocimiento para el Sr. Hugot, por la invaluable aportacin que con su libro hizo a la Tecnologa de la Industria Azucarera mundial. Esta traduccin, como cualquier otra, est sujeta a errores; es conveniente, sin embargo, aclarar que se hizo con tod buena fe, y con los mayores alcances y el mejor esfuerzo riel traductor. Trat, principalmente, de obtener un texto en espaol claro y preciso, en un lenguaje simple y objetivo. La mayor parte de las frmulas se conservaron de laedicin francesa, en el sistema mtrico decimal, y las de la edicin inglesa se convirtieron al mismo sistema con excepcin ,de algunas del captulo correspondiente a Cocimiento; sin embargo se transform en cada caso la frmula final del razonamiento y se anex junto con la del sistema ingls. En lo posible se procur poner en espaol los trminos comnmente empleados en la tecnologa azucarera y qtle, por muchos aos, han sido anglicismos o barbarismos. Solamente cuando se encontr que la palabra espaola no tendra ningn significado entre los trabajadores de nuestra industria, se le conserv la terminologa comn. Tal es el caso de la palabra "chevron", que en espaol debe decirse cheurrn. El traductor piensa que no es posible dejar de hacer referencia a los conceptos vertidos por el seor Hugot en su prlogo y los del seor Jenkins en el suyo a la traduccin inglesa, y que se refieren al dominio de dos pueblos y dos tcnicas en la produccin del azcar. Ambos olvidan que en los pases de habla espaola se produce aproximadamente el 60% de la produccin mundial.

Esta aclaracin se hace porque en Mxico, y seguramente en otros pases de habla espaola, se han desar.rollado tecnologas interesantes aun cuando no siempre semejantes a las inglesas o francesas. Con esta idea debe tenerse en mente que este libro no es ms que la traduccin de l.as tcnicas que se aplican en otros paises, con problemas semejantes y con otras ideologas. El traductor espera que en un futuro prximo se renan y se editen los conocimientos existentes, para producir una obra original en nuestro idioma y con nuestra mentalidad. Finalmente debe aclararse que la traduccin de este libro fue posible por el auxilio prestado por el Ing. Enrique Espinosa Vicente cuando fue Director de la Escuela Nacional de Agricultura de Chapingo, Mxico, por la Unin Nacional de Productores de Azcar, S. A. y por la Financiera Nacional Azucarera del mismo pas. Tambin debe agradecerse la colaboracin desinteresada que prestaron en el trabajo de mecanografa, largo y difcil, la Sra. G. Garza y las seoritas E. Dong y S. Maqueo. Chapingo, Mxico, marzo de 1963. C. R. C.

CONTENIDO
CAP. Prefacio de la primera edicin francesa .... Prlogo del traductor ... Lista de libros y revistas citadas en referencias ...... Abreviaciones empleadas ............
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o

PG.

,
1
\-1,

7 11 19

'"

"

20

1. Recepcin, descarga y alimentacin de las caas ..


o

21

~!
,1

Organizacin del aprovisionamiento de la fbrica en el curso de un da de trabajo ........................ Descarga de caa .. Mquinas para el manejo de la caa .."': .................. Mesas alimentadoras laterales .......
o
o o o o o o o o , o o

21 21 24

29

2. El conductor de caa .......................................... . 3. Cuchillas caeras ............. 4. Separadores magnticos ... 5. Desmenuzadora ...
o o o o o

33

41
53

57

Trabajo que desempea .............


Tipos

............................................................................................. ..

57 57

Inclinacin de la virgen .................................... . Dimetro ................................................ . Velocidad ................................................ Presin ....................... Potencia media consumida y potencia por instalar .............. . Desmenuzadora doble ............... Desmenuzadora de 3 cilindros ...................
o o. o o o o

64
65

66
67 67 67 71
o o

6. Desfibradora
Empleo Tipos ...
o o

75

o.

',0'

o"

o' o . ' , ' "

75 75

7. La combinacin de los diversos aparatos empleados en la preparacin de la caa ..................... ~ .......... 8. Alimentacin de los molinos y circulacin del bagazo ............ . 9. Ranurado de cilindros ...
o o o o o

85 87 99

Objeto .. Tipos de ranurado . Desgaste de los cilindros


o o' o

99

99
109
o

10. La presin en los molinos .....


o o

113

1. Presin hidrulica ... Acumulador ......................


1

114 114

\.

Tuberas de presin hidrulica ............................ . Bomba de presin hidrulica ............................. . Cabezales y pistones hidrulicos ........................... . Valores mximos de la presin hidrulica .................. . Valores mximos de la presin total ........................ . U. La presin considerada desde el punto de vista de la fabrcacin La presin medida en el bagazo ........................... . Presin especfica ...................................... . Descomposicin de la presin en un molino en marcha ...... . Definiciones ........................................... . Relacin entre la compresin del bagazo y la presin necesaria para obtenerla ..................................... . Curva de la presin en el molino .......................... . Clculo de la reaccin resultante .......................... . Clculo de la compresin mxima C ........................ . Clculo de aberturas .................................... . Presin hidrulica y presin mxima ....................... . Relacin entre las presiones de entrada y de salida .. : ........ . Friccin entre los cojinetes y las vrgenes .................. . Reaccin de los piones ................................. . Valores medios de la P.H.T ............................... . Variaciones de la extraccin en funcin de la presin ....... . Escala de presiones en una batera ........................ . Variaciones de la presin hidrulica en funcin del largo de la batera Descubrimientos e investigaciones recientes ................ .

122 123 123 124 124 125 125 126 126 128 128 132 135 137 139 140 140 142 142 146 146 147 149 149

17. 18. 19. 20. 21. 22.

Eflgranes .................................................... . 209 Construccin de los molinos ................................... . 215 Imbibicin ................................................... . 225 Extraccin ..................................... , ............ . 243 Control de los molinos ........................................ . 249 Separador de bagacillo ........................................ . 259 23. Purificacin de jugo .......................................... . 263
Tratamiento del jugo ....................................... 264

24. Defecacin
25. 26. 27. 28.

Sulfiltacin Clarificacin con cido fosfrico ............................... . 279 Carbcnatacin ............................................... . 281 Decantacin ...................... ~ .......................... . 289
A. Defecadores B. Decantadores C. Clarificadores

................................................... ...................................................

265 271

............................................
o o

289 290 293

29. Calentamiento ............................................... . 30. Filtracin .................................................... .

307 319

11. Velocidad de los molinos .......................................


Velocidad lineal y velocidad de rotacin .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Velocidades mximas ........................................ Escala de velocidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 151 154 155

151

A. Filtros de prensa ........................................ B. Filtros mecnicos ........................................ Filtros rotativos continuos al vaco ............................

319 326 329

31. Evaporacin
157

339

12. Capacidad de los molinos ...................................... .


Definicin Factores que determinan la capacidad .. , ..................... Frmulas de capacidad propuestas ........................... Frmula de la capacidad .................. , ................. La carga fibrosa .......................................... Tonelajes mximos ........................................ . . . . . 157 157 158 159 162 164

13. Ajuste de los molinos ............. , ........................... . 165


Finalidad ................................................. 1, Ajuste de las aberturas de entrada y salida . . . . . . . . . . . . . . . . . .. Mtodo de Java ......................................... Mtodo para el clculo de las aberturas de trabajo .......... .. n. Ajuste de la cuchilla central .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 166 166 169 178

14. Potencia de los molinos ....................................... . 15. Mquinas de vapor de los molinos ............................. . 16. Mando elctrico y de turbina de los molinos ..................... .
Mando elctrico ............................................ Mando directo de los molinos por medio de turbinas de vapor . . . . .. 201 206

185 197 201

Generalidades ............................................ . 339 El mltiple efecto ......................................... . 346 Temperatura ............................................. . 347 Construccin de un mltiple efecto ........................... . 348 Circulacin del vapor ...................................... . 354 CQndensados ............................................. . 356 Los gases incondensables ................................... . 365 Circulacin del jugo ......... : ............................. . 367 Arrastres ................................................ . 372 Prdidas por inversin ...................................... . 375 Incrustaciones ........................................... . 377 Prevencin de las incrustaciones ......... : ............. , ..... . 381 Funcionamiento en paralelo ................................. . 382 Tomas de vapor ........................................... . 383 Circuladores ............................................. . 384 Turbocompresor .......................................... . 385 Termocompresor .......................................... . 386 Funcionamiento del mltiple efecto .......................... . 389 Superficie de calentamiento ................................. . 395 Clculos y proyectos de un mltiple efecto ..................... . 402 Proyecto de un mltiple efecto ............................... . 408 Funcion,amiento del evaporador .............................. . 426 Mtiple efecto especial ..................................... . 428 Evaporacin a presin ...................................... . 431

Lista de Libros y Revistas Citados en Referencias


REVISTAS
FAS: ISJ: TSJ: RAM: ISSCT: QSSCT: Facts About Sugar, ahora Sugar International Sugar Journal The Sugar Journal Revue agricole de l'ile Maurice Proceedings, International Society of Sugar Cane Technologists. Proceedings, Queensland Society of Sugar Cane Technologists.

LIBROS
G. BROLA, Gnrateurs de vapeur a tres haute pression, Pars, 1941. NOEL DEERR, Cane Sugar. Nonnan Rodger, Inglaterra, 1921. DE LAHARPE, Notes et farmules de fingnieur, 22a. edicin, Pars, 1927. N. HABIF, Combustion de la bagasse, 1933. E. HAUSBRAND, Evaporating, Condensing and Cooling Apparatus, traducido del alemn por A. C. Wright, revisado por B. Heastie, 5a. edicin inglesa, E. Benn Ltd, Inglaterra, 1933. E. HAUSBRAND y M. HIRSCH, Evaporation, Condensation et Refroidissement, 7a. edicin, traducida por Konig, Pars, 1932. J. IZART, Aide-Mmoire de rIngnieur-Mcanicien, 5a. edicin, Pars, 1928. F. MAXWELL, Modern Milling of Sugar Cane, Nonnan Rodger, Inglaterra, 1932. P. MONNIER, L'lectri.cit dans rusine, 1934. H. C. PRINSEN GEERLIGS, Cane Sugar and Its Manufacture, Nonnan Rordger, Inglaterra, 1924. H. C. 'PRINSEN GEERLIGS, Practical White Sugar Manufacture, 1915. CH. QUILLARD, La sucrerie de betteraves, J. B. Bailliere, Pars, 1932; Regles N. V., Pars, 1946, 1947. A. L. WEBRE y C. S. ROBINSON, Evaporation, The Chemieal Catalog Co., Nueva York, 1926. L. A. TROMP, Machinery and Equipment of the Cane Sugar Factory, Norman Rodger, Inglaterra, 1936.

LIBROS RECOMENDADOS
Los libros anteriores y tambin: ED. ROTH, Alternateurs et moteurs synchrones, Pars, 1924. LoUls LAGRON, Les moteurs a courants alternatifs, Paris, 1932. RN LAURENT, Le moteur lectrique moderne, 4a, edicin, Lyon, 1947. G. L. SPENCER AND G. P. MEADE, Cane Sugar Handbook, 8a. edicin, John Wiley & Sons, Ine., Nueva York.

1
Abreviaciones Empleadas Recepcin, Descarga y Alimentacin de las Caas
La recepcin de las caas para la fbrica. se hace, directamente en la bscula del batey o en bsculas anexas que sirven ciertos puntos importantes o alejados de la zona de aprovisionamiento del Ingenio. El transporte se asegura en este caso por vas frreas o ms comnmente por camiones o por tractores con remolques. El peso del metro cbico de caa transportada depende de la manera como se acomoda. Si se toma en el campo por medio de una gra mvil de oruga, provista de una araa que la deja caer simplemente dentro de un remolque, pueden contarse alrededor ,'." 200 kg por metro cbico. Si se acomoda con ms cuidado: 300 kg por metro cbico. Si se acomoda a mano con los tallos colocados paralelamente a s mismos y en paquetes, pueden calcularse 400 kg por metro cbico. La densidad aparente depende del porte de la caa. Las caas rectas darn una carga ms compacta que las curvas. de las 6 a las 18 horas. Para que el molinc no quede desprovisto de caas en la nochE es necesario que la fbrica reciba en 12 ha ras, el tonelaje que manipula en 24. Hacia las 18 horas, habr acumulado en tonces, una provisin por lo menos igual ; la mitad del tonelaje cotidiano: Provisin de la noche = 12C + a

A.P. B.P. P.M H.P.

Alta presin. Baja presin. Presin media. Caballo de fuerza; H.P.!. Caballo de fuerza indicado. V.C. Valor calorfica; V.C.T. Valor calorfico total; V.C. N. Valer calorfico neto. P.H.R. Presin hidrulica resultante; P.H.T. Presin hidrulica total. P.H.E. Presin hidrulica especfica. T.C. Tonelada de caa; T.C.H. Tonelada de caa por hora; T. F . H. T nelada de fibra por hora. La nomenclatura de la Sociedad Internacional de Tecnlogos Azuca reros se aplica en los casos necesarios.

(1:

cantidad de caas manipuladas por h fbrica en 1 hora. a = margen de seguridad. que debe siem pre mantenerse para evitar paradas del molino por falta de caas.
=

ORGANIZACION DEL APROVISIONAMIENTO DE LA FABRICA EN EL CURSO DE UN OlA DE TRABAJO


Una fbrica de azcar de caa funciona, generalmente y de manera continua del lunes en la maana al sbado en la noche. Se detiene durante 36 horas, comprendiendo el domingo, para la limpieza del mltiple efecto y las reparaciones menores. La fbrica marcha, entonces, durante 132 horas por semana. En el curso del da, el transporte de caas, se efecta generalmente durante 12 horas,

Este margen a es necesario para hacer frente a las variaciones accidentales de aprovisionamiento: lluvias que disminuyer el corte y obstaculizan el transporte, irregu laridades en las entregas de los caeros. etc El margen no debe ser ni muy pequeo ro muy grande. En este ltimo caso, se llenaria intilmente el patio y se aumentaria el tiem po entre el corte de la caa y su paso por los molinos. Un buen valor es aquel que corresponde a 3 horas de marcha de los molinos.
a= 3C

(2)

Si se adopta este valor. la plataform a debe tener en el principio de la noche:


P
=

2C

+ 3C =

SC

(3)

DESCARGA DE CA~AS

Desde el punto de vista de la manutencin, las caas que llegan a la fbrica se pueden dividir en 2 clases:

22

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUL.

1. Las caas que se transportan por medios mecnicos: remolques, camiones y vagones de ferrocarril. 2. Las caas que se transportan por carretas.
1) CARAS QUE LLEGAN POR CAMIONES

camlOn. Este sistema permite descargar caa directamente al conductor principal " a uno auxiliar; el conductor hace este trabajo solo o con la ayuda de un operador. El sistema evita el uso de cadenas.
2) CA:RAS QUE LLEGAN POR CARRETAS

Se reserva generalmente a las carretas la descarga directa en el conductor de caas. El carretero hace llegar su carreta al conductor. Para este efecto, la porcin horizontal del conductor debe estar provista de protectores de madera que evitan que las carretas choquen contra las lminas del conductor. El carretero vaca entonces la carreta, a mano, sobre l. Slo cuando llega al patio un gran nmero de carretas, debe permitirse a stas el descargar sobre el piso. Estas caas exigen una manutencin suplementaria. Deben, en efecto, tomarse con la araa de la gra para depositarse sobre el conductor. Si el 50% de caas llega por carreta y el FIG. 1. Cadena con "Gato" automtico 50% de caas llega por camin, las carretas pueden utilizarse para el aprovisionaLa mquina que alimenta a la fbrica, miento del conductor, durante el da y los generalmente una gra, toma el paquete camiones que en este tiempo se descargan por medio de una barra con 3 ganchos; los con la gra pueden constituir la provisin macheteros del camin fijan a cada uno de de la noche. los ganchos los 3 anillos libres de las cadeEn la noche, la gra deja la barra con nas. La gra levanta el paquete y lo acomo- . ganchos y toma la araa con la ayuda de da sobre el "batey". En seguida se desengan- la cual levanta las caas del patio para dechan las cadenas destrabando los gatos y positarlas en el conductor. Este trabajo nocla gra levanta la barra con las cadenas col- turno es el ms difcil porque, lo. un pugando (Fig. 2). . ado de caas tomado por la araa contiene mucho menos que un paquete; 20. la gra se Para las gras de 3 ton, cada paquete es de alrededor de 1 500 a 2 500kg de caas, encuentra sola para asegurar el aprovisionageneralmente de 2 a 2.5 ton. Un camin de miento del conductor y debe mantener un tonelaje igual al trabajo de los malinos. 4 o 5 ton lleva 2 paquetes sobrepuestos. Si las gras son de 6 ton, el tamao coTiempo de descarga de una carreta. Una mn, o de 10 ton, deben trabajarse al lmite carreta lleva alrededor de 1 250 kg de caa. de su capacidad y los bultos deben ser de 5 Uno o dos hombres la descargan sobre el a 8 ton respectivamente. conductor de caas en 10 o 15 minutos. La descarga se hace algunas veces con camiones provistos de cajas que basculan Nmero de lugares para descarga de capor medio de 2 pistones hidrulicos y pivotan rretas. El lugar para la descarga de una sobre una charnela que est colocada en la carreta corresponde a un aprovisionamiento parte trasera o en uno de los lados del de 6 ton de caa por hora.

Estas caas llegan generalmente en paquetes, amarrados con 3 cadenas (Fig. 1). Las cadenas corren dentro de un gancho (gato) que se fija en uno de sus extremos. En el otro extremo la cadena lleva un anillo.

l~

" .. ('iON, DESCARGA y

ALIMENTACION DE LAS CAAS

23

F1G. 2.

Levantamiento de un bulto de caa

Para que el aprovisionamiento se asegure completamente por medio de carretas debe preverse un nmero de lugares:

L = longitud del conductor reservado a las carretas, en m e


=

e 11 = 6

trabajo de la fbrica en T.C.H.

(4)

trabajo de la fbrica en T.e.H. (toneladas de caa por hora).

Tramo del conductor que debe dejarse a las carretas. Contando 3 metros por carreta, incluidos los intervalos, debe ponerse a la disposicin de las carretas, una longitud en la porcin horizontal del conductor de caas igual a:

Longitud de la porcin horizontal del conductor. Para determinar en estas condiciones la longitud de la parte horizontal del conductor de caas, ser prudente aumentar el clculo anterior en un 20% a fin de hacer frente a las faltas en el servicio de las carretas. La longitud de la parte horizontal del conductor de caas ser entonces:
LH=

e e L=-x3=6 2

1.2 x

-=

e
2

0.6

(6)

(5)

(Servicio de un solo lado del conductor)

24
LH ~ 1.2

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZU<-.',

f'

'.~.

x-

e~
4

0.3 e

(7)

(Servicio de los 2 lados del conductor) sea, por ejemplo, para este ltimo caso, 15 m para 50 T.e.H. L"
~

3. La plataforma basculante o el basculador de camiones. 4. El rastrillo de caas.


1. LA GRUA CAERA

Siendo el medio ms empleado, se estudiar de preferencia. Est constituida (Fig. 3) por un mstil metlico, montado sobre un pivote y que puede girar sobre toda la circunferencia. . Este mstil vertical lleva a una cierta alDeber haber tambin un lugar suplemen- tura un brazo horizontal con rodamientos tario en la extremidad del conductor y sobre sobre los cuales puede ir y venir un carro su prolongacin, si la extremidad se encuen- que lleva 2 poleas. Un cable pasa por estas poleas y pende entre ellas formando as una tra libre. Estas frmulas suponen que no existe nin- honda que lleva una placa en la cual se engn obstculo que impida el movimiento de gancha, indistintamente la barra o la araa. las carretas cerca del conductor de caas. El operador se mantiene dentro de una cabina, fija en la base del masti!, que contiene el motor del movimiento pivotante y los maMAQUINAS PARA EL MANEJO lacates de los diversos cables del carro. DE LA CAlilA Estas gras son, bien de vapor, con escape al aire libre, o bien elctricas. Se dividen Las principales mquinas que se emplean en el patio de la fbrica para la descarga de tambin, de acuerdo con su modo de sustentarse en: la caa, son las siguientes: (a) Gras de cables. l. La gra caera. (b) Gras autoestables. 2. La gra de puente. longitud de la parte horizontal del conductor, en m. e = trabajo de la fbrica en T.e.H. (enteramente asegurado por carretas a ciertas horas).

..

--------- ?{--

FIG. 3.

Gra de cables (FivesLille)

'1: (roN, DESCARGA y

ALIMENTACION DE LAS CAAS

25

a) Gras de cables (vientos). Es el modelo ms ligero, estando, la estabilidad de la gra asegurada por cabIes tensores fijos a una corona situada en la extremidad superior del mstil (Fig. 3). Estos cables, para permitir la rotacin del brazo horizontal, deben fijarse al suelo a una gran distancia del eje de la gra. Nmero de cables. En rigor, podran ser nicamente 3 cables separados' entre ellos por un ngulo de 120". Pero generalmente se ponen tantos cables o los cables suficientes para que la rotura de uno de ellos no ocasione la cada del aparato. Esta situacin conduce a un mnimo de 5 cables, a 72 o. Si es posible se instalarn de preferencia 6 u 8. Es necesario entonces, alojar 5, 6, 7, u 8 muertos, simtricamente sobre una circunferencia de 60 a 80 m de dimetro alrededor del eje de la gra para mantener los cables. Este es un problema que se hace difcil de resolver por la presencia de los edificios de la fbrica. Si es necesario modificar la separa-

clOn de 2 cables deber estarse seguro de que la ruptura de uno de ellos no aumentar el ngulo de un sector en ms de 150 lmite mximo admisible de resistencia de 2 cables vecinos. Evidentemente, en caso de ruptura, ser necesario parar inmediatamente la gra hasta que haya sido reemplazado el cable roto, estando los restantes imposibilitados para resistir las tensiones result'antes del trabajo. Tensin de los cables. Para obtener la mejor estabilidad hace falta que los cables de sostn sean tensados de tal manera que el mstil no describa ms que un pequeo cono cuando la gra gira, sin aumentar exageradamente el trabajo de los mismos cables. Esta tensin deber verificarse frecuentemente, pintndose los cables cada 2 o 3 aos, para prevenir la corrosin. Seccin de los cables. Para una gra de 3 ton de capacidad, se emplean de 5 a 8 cables de 25 mm de dimetro.
0 ,

b). Gras autoestables. Son notablemente ms pesadas y ms macizas (Fig. 4), pero

FIG. 4.

Gra autoestable pivotante (Fives-Lille)

~
"

26

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUC. .

evitan las molestias y los peligros de los cables que obstaculizan la circulacin en el patio y que son difciles de disponer convenientemente. En los pases sujetos a ciclones, estas gras deben calcularse para una presin del viento de por lo menos de 300 kg/m' (presin dinmica). Capacidad de las gras caeras_ Las caractersticas interesantes de una gra caera son: ( 1) La fuerza de levantamiento. (2) El radio de accin. (3) La altura mxima de toma de la araa.

F = fuerza de levantamiento en toneladas = trabajo de la fbrica en T.C.H. (2) Radio de accin:


R ~ 3

VC""

(9)

R = radio de accin en metros ( 3) Altura mxima de toma:


H~8m

(lO)

Cuando se emplean 2 gras (o dos aparatos de descarga) el tonelaje se divide entre' ellos, en e, y C, respectivamente, de la siguiente manera:

e, + e. ~ e
Situacin de la gra. A qu distancia del conductor de caa conviene colocar el eje de la gra? Esta distancia es evidentemente funcin del radio de accin de la gra. Si se coloca al eje demasiado lejos del conductor (Fig. 5), se aumenta al mismo tiempo el ngulo medio de rotacin de la gra y el recorrido del carro. Es fcil de ver, al considerar por ejemplo el punto A, "centro del trayecto" que debe recorrer el paquete de caa, que ste se encuentra a una distancia del eje de la gra igual a aproximadamente el 80% del radio de accin. Si, por el contrario, se coloca al eje muy cerca del conductor, se gana sobre el ngulo y no es necesario mover el carro, o moverlo muy poco. Pero se disminuye sensiblemente la superficie til servida por la gra. La mejor solucin consiste en colocar el eje de la gra a una distancia del eje del conductor de caas igual a la mitad del radio de accin. El ngulo w es entonces de 120'. La araa puede bajarse entonces sobre un plano inclinado del cual la caa cae poco a poco en el conductor, siendo as bien distribuida, evitando encaamientos en las cuchillas. El plano inclinado es muy til y debe instalarse siempre cuando no exista un conductor auxiliar o una mesa alimentadora. Densidad de la caa al caer al conductor. Esta densidad es similar a la de la caa car-

( 1) Fuerza de levantamiento. Es el peso mximo que puede levantar la gra en el extremo del brazo. Este es el elemento ms importante que sirve para fijar la capacidad. Se dir: una gra de 3 ton, o de 5 ton, por ejemplo. (2) Radio de accin. Es la distancia horizontal entre el pivote de la gra y el eje de la polea de la placa del carro (correspondiente al centro de la araa) cuando ste se encuentra al extremo del brazo. Los valores ms frecuentes son de 18 a 25 m. (3) Altura mxima de toma. Es la altura de los extremos de los ganchos de la araa, sobre el piso del patio cuando se levanta a la altura mayor posible. Para aumentar esta altura, y al mismo tiempo dar al operador una visin completa del movimiento y el trabajo en el patio, se sobreeleva la base de la gra colocndola sobre un pequeo tronco de cono de concreto de 2 m de altura. La altura de toma es en general de ti a 8 m. Como regla general, para una fbrica que posee una sola gra en el patio, pueden adaptarse las caractersticas siguientes: ( 1) Fuerza de levantamiento:
F~

O.le

(8)

,
.)N, DESCARGA Y ALIMENTACION DE LAS CAAS

27
p

'.
FIG. 5.

Localizacin de la gra

gada mecnicamente, o sea 200 kg/m' cuan- nar la caa para acumular la cantidad nedo se trata de caas descargadas a mano o cesaria. Tenemos: con la araa. Llega a 300 kg/m', si se trata a V = ,,(R' - r')H 360 = 50C (13) de bultos de caas de tallos paralelos depositados por la barra. Reemplazando R Y r por sus valores norVolumen de la provisin nocturna. Se ha males, como funcin del paso de la molienda visto (Frmula 3) que la cantidad de caa y asumiendo un valor de H en 6 m, tendrenecesaria para la noche es igual a: mos: p = 15C ton ,,(9C - C).6 ~ = 50C 360 A razn de 300 kg/m", esto representa un De donde volumen: a = 375 "" 120 0 (14) 15C V = - - = 50C m' (11) 0.300 Tomando en cuenta la rregularidad de la pila de caa, as como el resbalamiento de Conductor de caa ella en los lados, que hace que la figura que forma est lejos de ser geomtrica, es necesario dejar un ngulo de alrededor de 150
0

.J

2. GRUA DE PUENTE

FIG. 6.

Superficie para el abastecimiento nocturno

La gra cubre un rea igual a aquella de un crculo con radio igual al radio de operacin menos el rea del pequeo crculo interior que debe dejarse libre para el trfico alrededor de la base de la gra. Para este fin debe dejarse un radio de 5 m o ms propiamente, para tomar en cuenta las dimensiones de la gra y de la instalacin:

R=

ve

(12 )

Consideremos en qu fraccin '" del total 'e la circunferencia ser necesario almace-

Este sistema es bastante anlogo al descrito anteriormente. En lugar de un crculo, se trata de un rectngulo, la longitud y anchura del cual, se fijan a voluntad. Por esta razn, el sistema es adecuado para patios largos y angostos que no tienen espacio suficiente para permitir el giro de la gra. El movimiento del puente debe, obviamente, igualar el largo del conductor al cual sirve, y sus columnas quedar a uno y otro lado de l. En ocasiones es suficiente contar con un simple arco, con slo 2 movimientos, de ele vacin y transversal, en un solo plano vertical que desde luego sirve nicamente para descargar camiones sobre el conductor sin ser capaz de almacenar (Fig. 7).

28

MANUA1_

PARA

INGENIEROS

AZU'

FIG. 7.

Gra viajera para descarga de caa (Fives-Lille)

3. PLATAFORMA BASCULANTE
Cuando la caa llega por carros de ferrocarril es ms prctico vaciar stos de un solo golpe, en lugar de hacerlo poco a poco con una gra. El hacerlo as presenta algunas ventajas:
( 1) Ahorra tiempo, (2) Ahorra cadenas (lo que es importan-

retiren 2 o 3 piezas que daan seriamente a los molinos en sus ranuras. Existen 2 tipos de basculadores:
( 1 ), El tipo lateral, para vagones largos

(Fig. 8).
(2) El tipo de extremo, para vagones pe-

queos. En este ltimo caso, los vagones (Fig. 9) estn provistos de armaduras en U que forman un canasto en el cual se coloca la caa paralelamente a los rieles. Los extremos estn abiertos y la caa, que se ha apretado en el trayecto del campo a la fbrica, cae cuando el carro \lega a la inclinacin deseada. Algunas ve<;es se emplean basculadores para camiones. Este basculador es generalmen te del tipo terminal y recibe al camiJl

te ). e3) Ahorra mano de obra, ya que la cana se vaca directamente en el conductor. ( 4) Al no usarse cadenas se evita el riesgo de pasar por los molinos pedazos de ella o de sus ganchos., Cuando se trabaja con gra y cadenas es frecuente que en el curso de una zafra se

_')N. DESCARGA Y ALIMENTACIQN DE LAS CANAS

29

FIG. 8.

Volteador lateral para carros (FivesLille)

FrG. 9.

Carro para volteador terminal

en su parte trasera. Ciertos tipos de ellos no pueden emplearse en esta operacin porque el aceite de SU transmisin escurre cuando alcanzan cierta inclinacin.
4. RASTRILLOS

MESAS

ALIMENTADORAS LATERALES

Este es un auxiliar de descarga que se usa generalmente en Java o en algunas posesio nes inglesas. La Fig. 10 hace superflua cualquier explicacin. Debe notarse que el rastrillo tiene 110 slo el movimiento de arrastre en un solo plano sino que puede hacer el mismo movimiento en un gran nmero de planos forrnando un ngulo diedro de 30 a 40' a un lado y otro del plano central. Otro tipo de rastrillo es el Davis muy comn en Queensland. El rastrillo est montado en una cadena sinfn, que pivote a sobre el eje motor para subir o bajar de acuerdo con la altura de la caa en el carro. El ancho del rastrillo se fija de tal manera que 'pueda cubrir todo el largo de un vagn pequeo (2 m).

Cuando el nmero de carretas es insuficiente (lo que puede ocurrir en ciertos momentos determinados del da o por accidente en cualquier momento), la gra provee al conductor con la ayuda de la araa. S:in embargo, ocurren ciertas variaciones en la cantidad de caa que se deposita. por unidad de longitud del conductor, dando como consecuencia espacios vaCos de caa que no pueden llenarse a tiempo. Por otro lado, un paquete de caa proveniente de un camin, que se deposita intacto en el conductor, puede causar una sobrecarga en las cuchillas que puede desbocar al motor de vapor o desarticular al motor elctrico. En estas circunstancias, es necesario disminuir la velocidad del conductor hasta casi pararlo, pues, de lo contrario, podran romperse algunas hojas. Estos accidentes ocurren aun bajo una vigilancia cuidadosa. No existiendo cuchillas, las fluctuaciones en la cantidad de caa que lleva el conductor perjudican la alimentacin de la desme-

32. Cocimientos
Tachos al vaco ........................................... . Efectos de la presin hidrosttica ............................ . Circulacin de la masa cocida ............................... . Coeficiente de evaporacin ................................. . Vapor por calentamiento ................................... . Consumo de vapor en el cocimiento ........................... . La superficie de calentamiento y la relacin superficie de calentamiento a volumen ...................................... . Altura de la masa cocida, circulacin, superficie de calentamiento y volumen del grano ...................................... . Capacidad de los tachos .................................... . Sistema de templas ... : .................................... . Distribucin de los tachos entre las diversas masas cocidas ....... . Mieles Marcha del cocimiento del azcar ............................ . Disposicin del azcar C .................................... . Azcares A y B ................................. : ......... . Alimentacin del tacho ..................................... . Tanques para mieles y meladuras ............................ . Proporciones de mieles y meladuras ........................... . Tachos con circulacin mecnica ............................. . Recuperacin de la casa de cocimientos ....................... 438 446 447 464 465 466 467 468 469 471 475 476 478 485 486 486 486 487 488 490

433

Horno Ward Superficie de calentamiento ................................. . Sobrecalentamiento y sobrecalentadores ....................... . Economizadores .......................................... . Calentadores de aire ....................................... . Instalacin de calderas .................................... . Tiro ..................................................... . .............................................. Ventiladores Agua de alimentacin a las calderas .......................... . Acumuladores de vapor ..................................... . Vlvulas reductoras de vapor ................................ . Desobrecalentamiento ..................................... . Tipos de calderas .......................................... . Construccin de las calderas ................................ . Conservacin de las calderas ................................ . Balance de vapor
o o

648 648 650 654 659 667 668 672 673 676 679 680 681 684 684 685

40. Mquinas de vapor ........................................... . 41. Turbinas de vapor .......................................... .


Breve teora de la turbina de vapor ............... . . . . . . . . . . . .. 707

695 707

42. Electricidad 33. Cristalizacin


Tipos de cristalizadores 498

.................................................. 723
728 728 741 742

493

34. Centrifugacin
A. Centrfugas hidrulicas .................................. B. Centrfugas de banda .................................... C. Centrfugas de mando elctrico ............................ Operacin de las centrfugas ................................ . . . . 524 527 530 541

509

.............................................. Alternadores Motores elctricos ......................................... . .............................................. Conductores Electrificacin


o

43. Bombas

745

A. Bombas recprocas ....................................... B. Bombas centrfugas ...................................... C. Bombas rotativas ........................................

745 748 752

35. 36. 37. 38.

Almacenamiento y secado del azcar ........................... . El azcar ..................................................... . Mieles Equipo de vaco .............................................. .
El condensador ........................................... . Bomba de vaco ........................................... . La columna baromtrica .................................... . Bombas de agua ........................................... . Enfriaderos Condensadores de chorro ................................... . Condensadores de eyectores de vapor ......................... . 562 573 590 591 592 597 600

549 557

44. Flujo de los fluidos en las tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..


A. Flujo del agua ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. B. Fljo del vapor .......................................... 757 758

757

559 561
45. 46. 47. 48.

Lubricantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. Edificios y construcciones ...................................... Disposicin de una fbrica. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. Contabilidad de la fbrica de azcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Tabla de conversin-unidades mtricas a inglesas ..... . . . . . . . . . .. Tabla de conversin-unidades inglesas a mtricas ................ Equivalentes entre unidades diversas y unidades mtricas ........ Indice de autores ........................................... Indice analtico ............................................ 785 787 790 791 793

763 767 777 781

39. Produccin de vapor .......................................... .


El vapor .................................................. El bagazo ................................................. Combustin de bagazo ....................................... Otros combustibles .......................................... Hornos ................................................... La parrilla ................................................. Horno de herradura ......................................... 603 617 624 636 637 644 648

603

30

MANUAL PARA INGENIEROS AZUC

FIG. 10.

Rastrillos para descarga (Mirrlees-Watson)

nuzadora y, consecuentemente, disminuyen la molienda. Estos problemas pueden solucionarse con la instalacin de un conductor transversal, que puede tener 2 dlferentes formas:
1. La de una plataforma ancha y relativamente corta. Mesa de alimentacin (Fig. 11).

2. La de un conductor idntico al principal colocado en ngulo recto con relacin a ste. Conductor auxiliar.
1. MESA DE ALIMENTACION

Consiste, esencialmente en un conductor muy ancho y muy corto, movido por un motor independiente.

".ION, DESCARGA Y ALIMENTACION DE LAS CAAS

31

-~,..---

Reductor de velocidad
------.-

I,~~~I._~=,_==_--===~_==.~~~L __ '~o~I, 1 ~I I +'1.- ==1=._'-_:811~~~~~~


1,

(1------'

---- ----..

l-.

I
11.

FIG.

Mesa alimentadora lateral (Fives-Lille)

Su planta es rectangular o aproximadamente cuadrada. La plataforma superior est a un nivel ligeramente superior al de las guardas laterales del conductor general. La gra deposita la caa en esta plataforma y la mantiene alimentada a medida que se va descargando. Un operador se encarga del manejo del motor que la mueve y la pone en marcha en el momento en que el conductor no lleva la carga completa. La caa cae sobre el conductor ms o menos mezclada facilitando as el trabajo de las cuchillas. Tan luego como ha cado sobre el conductor la cantidad de caa deseada, se detiene el movimiento de la mesa de tal manera que su marcha es en cierto modo de sacudidas e interrumpida. Frecuentemente permanece por 'largos lapsos sin uso y en corisecuencia inmvil. La mesa de alimentacin es particular-

mente til en los pases en que el pago de la caa, se hace de acuerdo con su contenido de azcar. La caa de un proveedor particular por analizarse, se coloca en una mesa especial, sin interferir la alimentacin de los molinos. Cuando la mesa est llena, su carga se alimenta a ellos sin ipterrumpir el movimiento del conductor principal; el principio y el fin de esta caa se marca con cal, de manera que el muestreador de jugo note claramente el principio y el fin de ella. La mesa de alimentacin es ms efectiva si est provista de un eje horizontal colocado sobre el eje del tambor delantero de la mesa y que gira lentamente en direccin inversa a sta. Este eje est provisto de brazos que hacen caer la caa en pequeas cantidades sobre el conductor, evitando paquetes compactos que pueden provocar atascamientos en las cuchillas.

32

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZLlC,

Superficie de la mesa de alimentacin. Las dimensiones de la mesa varan conside rablemente de acuerdo con los casos de que se trate. Una dimensin conveniente, calcu lada para una capacidad amplia, es:

2) CONDUCTOR AUXILIAR Este es un conductor de las mismas dI mensiones que el conductor principal, pero con su eje colocado en ngulo recto con relacin al eje de aqul, de tal manera que descargue en l. Alimenta al conductor principal en la misma forma en que lo hace un afluente a la corriente ms importante .. Velocidad. Deber man~jarse a una velocidad de la mitad aproximadamente de la del conductor principal. Potencia. Debido a qlle se encuentra sujeto a una friccin mayor, debe proveerse, si es horizontal:
T
=

s=
s
C
~.

0.6C

(15)

superficie de la mesa en m'. trabajo de la fbrica en T.C.H.

Por ejemplo, una mesa de 5 X 6 m ser suficiente para una molienda de 50 T.C.H. Velocidad de la mesa. Por razn de su anchura, la velocidad de la mesa de alimentacin, tiene que ser mucho menor que la del conductor principal. Un valor razonable es de 3 a 6 m/min. Con una mayor velocidad se corre el riesgo de permitir la cada de cantidades de caa mayores que las necesarias. Potencia del motor de la mesa. La potencia necesaria para el motor, puede estimarse aproximadamente en: T = 0.5S T = H.P. del motor S = superficie de la mesa en m'. Este valor representa aproximadamente el doble de la potencia media absorbida por el motor en operacin. (16)

0.6S

(17)

T = H.P. absorbidos por el conductor auxiliar.

rea cargada con caa en el conductor auxiliar en m~.

CONSTRUCCION DE LOS CONDUCTORES TRANSVERSALES Estos conductores deben moverse entre 2 lminas de acero, construidas de manera que la caa no caiga a sus lados. Estas lminas pueden tener un desplome de 10'.

2
El Conductor de Caa
El conductor de caa, a menudo descrito como la banda de caa, es el tablero movedizo que lleva la caa a la fbrica y que asegura la alimentacin de los molinos transportndola del patio a la desmenuzadora, Como una alimentacin efectiva de la desmenuzadora exige una tolva elevada y ya que la caa debe pasar del nivel del patio a aqul de la tolva. el conductor lleva siempre una parte ascendente (Fig. 12). Se tiene entonces: (a) la parte horizontal. (b) la parte inclinada. (e) la cabeza, a la llegada de las caas sobre la desmenuzadora.

FIG. 12.

Conductor de caa (Fives-Lille)

INCLINACION

LONGITUD DE,LA PARTE INCLINADA

La pendiente de la parte inclinada vara del 27% (15 ) a un mximo del 40% (22') Generalmente no se adopta un valor menor de 27% . Con una pendiente tan pequea se aumenta el costo de la instalacin y la cantidad de espacio ocupado. Tampoco se excede de un valor del 40% , porque en esas circunstancias la caa puede resbalar y el conductor subira vaco. Los valores mejores y ms comunes son entre 30% (1 T) Y 38% (21') Si se cuenta con una instalacin de cuchillas, pueden adoptarse de 38% (21') hasta 40% (22'), de ser necesario. Si no se cuenta con cuchillas es mejor mantener un valor entre 33 y 36* .

La longitud ser la necesaria para obtener, con la pendiente adoptada, la altura necesaria sobre la desmenuzadora. Generalmente, la diferencia de niveles entre el piso de los molinos y la parte ms alta del conductor debe ser: De 6 a 7 m en el caso de una desmenuzadora ordinaria (2 mazas) De 4 a 5 m en el caso de una desmenuzadora de 3 mazas. Suponiendo que el nivel de la parte horizontal del conductor, en el patio, est 1 m abajo del nivel del piso en los molinos, y suponiendo que la pendiente de la parte inclinada sea del 33% , esta parte tendr una longitud de:

".'

34
(a)

MANUAL PARA

INGENIEROS

AZ\.

Con una desmenuzadora ordinaria: L=3(7a8)=2Ia24m


L = 3 (5 a 6) = 15 a 18 m

(18) (19)

(b) Con una desmenuzadora de 3 mazas:

LONGITUD DE LA PARTE HORIZONTAL

capacidad en T.C.H. (en la que I 00("'::= kg de caa por hora) v = velocidad del conductor en m/min L = ancho del conductor en m h = altura media del colchn de caa en el conductor en m d = densidad aparente de la caa en el conductor
=

Se vio anteriormente (Pg. 22) la longitud necesaria de la parte horizontal del conductor cuando se descargan carretas a mano. Cuando no se descargan carretas y no existe ninguna otra consideracin especial que tomar en cuenta, la frmula siguiente puede resolver el problema:
(20)
L" = longitud de la

d = 125 kg/m" (caa mezclada) , d = 150 kg/m< (caas paralelas) { d = 300 kg/m" (caas preparadas por

las cuchillas) En seguida se pondr un ejemplo, asumiendo que las caas han sido preparadas por las cuchillas; d = 300 kg/m". Tenemos entonces:

parte horizontal del conductor en m. = molienda de la fbrica en T.C.H.

= 18Lvh

(23)

ANCHO DEL CONDUCTOR

Como se ver despus (Pg. I60) e, capacidad normal de los molinos, tiene un valor de:

El ancho del conductor es siempre igual 0.63nLD'v'N (24) al largo de las mazas de los molinos. Un e= f conductor ms ancho ocasiona dificultades en la alimentacin de la desmenuzadora al e = capacidad de los molinos, con cuchi1las, provocar un angostamiento del colchn de en T.C.H. caa; un conductor ms angosto debe mar- n = velocidad de rotacin de los molinos en char a una velocidad innecesariamente alta; rpm en este caso los trozos de caa situados en L = largo de las mazas en m los bordes del conductor son mal comprimi- D = dimetro de las mazas en m dos por la desmenuzadora. N = nmero de mazas en la batera f = fibra por unidad de peso de la caa VELOCIDAD DEL CONDUCTOR Como: La velocidad del conductor no puede fijarV (25) v= nDn Dn= -n se de manera absoluta. Sin embargo, debe procurarse que est relacionada con la velocidad de los molinos, siendo por ejemplo, la V = velocidad perifrica de los molinos en mitad de sta: m/min v Entonces: (21) v= 2

v = velocidad media del conductor V = velocidad perifrica media de los moli-

LDVv'N

nos. Sustituyendo este valor en (23): La capacidad del conductor tendr entonces el siguiente valor: 0.63 --x LDVv'N = 18Lvh I OOOC = 60vLhd (22) f


NDUCTOR DE CAA

35

~i se adopta una velocidad v del conducor, igual a la mitad de la velocidad perifrica media de los cilindros de los molinos V:

elegido una velocidad constante, supuesta ptima, en el conductor, por ejemplo, v = 6 m/min, encontraremos:
h
=

0.63 --x

LDVVN

0.006

nD"

(27)

de donde:
h
=

DVN 0.0223 - f - m

Vemos entonces que el grueso del colchn de caa variar como el cuadrado del dimetro de las mazas, llegndose en conse(26)
cuencia a espesores del colchn de caa

Observacin l. Vemos que si se adopta una velocidad para el conductor igualo proporcional a la velocidad perifrica de los molinos, el grueso del colchn de caa variar como:

-fes decir, ser proporcional al dimetro de las mazas, a la raz cuadrada del nmero de mazas en la batera e inversamente proporcional a la fibra de la caa. Observacin 2. Sin embargo, si se ha

DVN

desproporcionados en bateras largas y de altas velocidades. Es por esta razn que es conveniente relacionar la velocidad v del conductor con la velocidad media V de los molinos. El grueso del colchn de caa se vuelve entonces proporcional a D, dimetro de las mazas, lo que es' lgico, ya que entonces vara proporcionalmente a la dimensin lineal del molino. Los valores que se adoptan generalmente
son:

Con cuchillas: v Sin cuchillas: v

= 0.3 =

0.5 V

(28)

0.4 - 0.6 V

(29)

FIG. 13.

Conductor de cana. Eslabones de acero

(Fives~Lille)

TABLILLAS

. p ~ (Q
I

+ K)f + Kf'
60 X 75

vi.

(30)

Las tablillas que forman la cama del conductor pueden ser de madera o de metal (Fig. 13).
POTENCIA

P, = palencia necesaria para vencer la fricQ

La potencia media absorbida por el conductor comprende 2 partes: ( a) La potencia media necesa~ia para vencer la friccin. Esta tiene un valor de:

f'

cin, en H.P. = peso de la caa sobre el conductor, en kg = peso de la parte superior del conductor, kg ~ peso de la parte inferior mitad del peso de la parte mvil del conductor = coeficien te de friccin de la parte superior, 0.6 = coeficiente de friccin de rodamiento de
Ce

36

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZL'{;,~

la parte inferior. 0.1 l' = velocidad del conductor. en m/min ,\ = coeficiente que toma en cuenta la eficiencia del engranaje que transmite el movimiento, del orden de 1.4 -- 1.5 Los valores dados a f y a f' toman en cuenta todas las fuentes de friccin. incluyendo cierto nmero de rodillos que no giran, o que no lo hacen libremente. El trmino:
(Q + K)fv 60 X 75

20 25 kg/m por m de ancho par'


-P' --

tablillas de madera 40 a 50 kg/m por m de ancho para tablillas de acero (b) La potencia P,. necesaria para levantar la caa: P,
=

representa la friccin de la parte superior del conductor cuando est cargado. El trmino: Kf'v 60 X 75' representa la parte inferior vaca. Por otro lado tenemos:
(31 )

1 000 eH ,\ 3600 X 75 (34) P, = potencia necesaria para levantar la caa, en H.P. e = capacidad de molienda de los molinos en T.e.H. H = diferencia de niveles entre la parte ms alta del conductor, sobre la desmenuzadora, y la parte horizontal del conductor en el patio, en metros. ,\. = coeficiente debido al rozamiento de los engranes, y que varia de 1.4 a 1.5 Finalmente:
p= p.

+P,

(35)

Z,

parte cargada del conductor en m (para mayor seguridad se toma la mitad de la longitud total desarrollada de la cadena) L = ancho del conductor en m J = grueso del colchn de caa en el conductor en m d -~ densidad aparente de la caa en el conductor (Frmula 22) J est dada por la Ec. (22) Se tendra entonces ms simplemente:
=

potencia media total absorbida por el conductor, en el patio, en m Aproximadamente, puede considerarse como una primera aproximacin:
=

(36)

= capacidad de molienda, en T.e.H.

La potencia a instalar debe ser alrededordel doble de este nmero, es decir:


PI =

e 2' H,P.

(37)

Q = -1 oooez,

60 v

( 32)

SISTEMA DE MANDO

Por otro lado:


Z, K- - 12p I
2
p')

(33)

Z,

longitud total desarrollada del conductor en m p = peso por unidad de longitud de la cadena en kg/m p' = peso de las tablillas por unidad de longitud del conductor, f'I1 kg;m Tomaremos: P' 18 a 30 kg/m de acuerdo con el tipo de cadena.
=

En las instalaciones antiguas, se acostumbraba hacer que la desmenuzadora diera movimiento al conductor, con la ayuda de un embrague. Actualmente. se emplea un movimiento independiente; de esta manera se obtiene mayor flexibilidad y libertad en la operacin: Pueden usarse dos tipos de mando: ( a) Por medio de un motor de vapor (b) Por medio de un motor elctrico. El motor de vapor posee una gran flexibilidad y permite una mayor variacin de velocidad sobre el motor elctrico. Este l


.... NOUCTOR DE CAA

37

no se prefiere slo cuando toda la fbrica ''8t electrificada y debe seleccionarse e instalarse de tal manera que d la mayor va riacin de velocidad posible. Acoplamiento Heenan y Froude. El copIe ajustable Heenan y Fraude, de manufac tura inglesa pravee un mando elctrico muy satisfactorio. Un motor elctrico mueve un volante que gira libremente dentro de un manguito. Este, por medio de engranes o correas, manda al eje de la parte superior del conductor. Un control induce corrientes al volante. de intensidad variable a voluntad. Cuando las corrientes aumentan, la traccin entre el volante y el manguito aumenta. De esta manera puede obtenerse cualquier grado de resbalamiento entre los dos miembros y consecuentemente. la velocidad deseada. El mtodo es limpio y flexible; su costo no es excesivo y puede emplearse no slo para manejar al conductor de caa, sino para mesas alimentadoras y conductores auxiliares. Este copIe puede tambin controlarse con un motor elctrico, por ejemplo, con una de las fases del motor de las cuchillas. De esta manera la velocidad del conductor se reduce cuando las cuchillas se sobrecargan y aumenta en el caso opuesto, evitndose atascamientos y asegurando una alimentacin uniforme a los molinos.

La Ca. Elco de Pars. fabrica. con el nombre de "'Elcotrn". un copIe enteramente similar al Heenan y Fraude.
TENSION

El extremo libre del conductor est provisto de un dispositivo que permite ajustar la tensin de la cadena. Estando el mando del conductor localizado en su cabeza. y dado que la resistencia al movimiento se produce por la parte superior del conductor al estar cargada. ser la parte inferior la que quedar floja. Es necesario tener cuidado para asegurarse de que la onda que forma no sea ni muy grande ni muy pequea. Tampoco la tensin debe ser muy grande; puede dejarse que la parte inferior del conductor forme curvas ms o menos pronunciadas entre sus soportes.
FORMA DE LA CABEZA DEL CONDUCTOR
Si el conductor termina en su parte supe-

rior bruscamente, por una simple interrupcin del plano inclinado, la caa que llega a la parte superior del conductor sobresale primero fuera de la cabeza y luego cae en la tolva de la desmenuzadora en paquetes. La alimentacin de sta es entonces irregular y defectuosa (Fig. 14).

~\ ~.-t61f

w----\

FIG. 14. Efecto de la forma de la cabeza del conductor. Cabeza recta

FIG. 15. Efecto de la forma de la cabeza del conductor. Cabeza curva

38

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZ{;C' -

Para evitar este inconveniente, se calcula la cabeza del conductor con una curva amplia y gradual, de manera que la direccin de la superficie en que descansa la caa sea paralela al fondo de la tolva de alimentacin, La caa continuar cayendo en paquetes pero stos sern pequeos y numerosos y puede ser posible formar un colchn de caa continuo del conductor a la desmenuzadora (Fig. 15). Cuando se instala un juego de cuchillas stas dejan siempre una cierta proporcin de caas sin cortar, en el fondo del colchn. Estas forman una trama en el conductor, que sostiene los pedazos de caa cortada; en este caso, cuando la cabeza est mal co-

locada, las caas continuarn cayendo en paquetes sobre la desmenuzadora, cada vez que los tallos completos, proyectados en el espacio sobre la desmenuzadora caigan vencidos por el peso de la caa. Es entonces necesario calcular cuidadosamente la forma de la cabeza del conductor.
ELEVADORES DE CARA

La parte inclinada del conductor dc caa, puede ser reemplazada por un elevador de caa. Este es un aparato construido con el mismo principio del conductor, pero que eleva la caa en una pendiente ms pronunciada (Fig. 16).

FIG. 16.

Elevador de caa

Esta puede aumentarse hasta 60. La pendiente se mantiene generalmente entre 35 y 400. Sin embargo, arriba de 22, el conductor ya no es del tipo ordinario y deben tomarse las providencias necesarias para evitar el resbalamiento de la caa. Estos elevadores, inevitablemente, terminan bruscamente, dejando caer la caa en paquetes sobre la desmenuzadora y es difcil dar a la cabeza la curva necesaria para evitar este inconveniente. Velocidad, Los elevadores marchan a una velocidad entre 6 a 10 m/min. Preferentemente debe escogerse un valor igual a:
v ~ O.3V a O.5V
(38)

Potencia. La potencia necesaria se calcula igualmente para los conductores como para los elevadores. Como la inclinacin es en este caso, importante, el trmino P, de la Ec. (30), debe multiplicarse por el coseno del ngulo de elevacin y consecuentemente disminuir proporcionalmente. Ganchos, Las tablillas de los elevadores deben de estar provistas de superficies speras, proyecciones, ngulos de fierro o ganchos, colocados para dar asideros a la caa.
NIVELADORES

.J

v V

= =

velocidad del elevador. velocidad perifrica media de los molinos.

El trmino nivelador se usa para describir un aparato calculado para igualar la distribucin de la caa en el conductor y para nivelar el colchn de caa en cierta forma (Fig. 17). No debe confundirse con el pri-

:;CTOR DE CAA

39

FIG. 17.

Nivelador

mer juego de cuchillas que nivelan el colchn de caas al cortarlas. Descripcin. Consiste en un eje colocado transversalmente al conductor en el cual van brazos curvos que giran de tal manera que stos pasan cerca del fondo del conductor y giran en sentido inverso a l. Quiere decir que ese movimiento regresa la caa mientras que las cuchillas giran de tal manera que empujan los pedazos de caa en el sentido del conductor.
Velocidad. Ajuste.

manera que la distancia entre los extremos de los brazos y las tablillas sea aproximadamente igual a la h dada por la Ec. (26).
Potencia.

La potencia del motor ser:


p=

e/5

(39)

P = H.P. del motor de mando. e = molienda en T.C.H. Esta potencia ser suficiente para enfrentar las sobrecargas originadas por el paso de paquetes compactos depositados por la gra en el conductor.

Es entre 40-50 rpm.

El eje debe estar colocado de tal

3
Cuchllas Caeras
OBJETO Y USO DE LAS CUCHILLAS

Las cuchillas no son equipo indispensable en la fbrica de azcar. Algunas no las tie nen y desarrollan un trabajo bastante bue no sin ellas. Las cuchillas, sin embargo, son una parte muy til del equipo y se pagan a s mismas muy rpidamente. Con la caa entera, no es posible alimen tar regularmente a la desmenuzadora. Con la instalacin de un nivelador, sobre el con ductor. puede obtenerse un colchn de caa de un grueso casi uniforme. Sin embargo. ese colchn llegar a la desmenuzadora en paquetes sucesivos, y su baja densidad har difcil el trabajo de la desmenuzadora, que consiste, brevemente, en absorber la mayor cantidad de caa posible en un tiempo dado. Por otro lado, la superficie metlica de los cilindros de la desmenuzadora, resbala frecuentemente en la corteza tersa, cerosa y pulida de la caa; lo que ocasiona atasca mientas e interrupciones en la alimentacin. El trabajo de las cuchillas convierte a las caas enteras en un material formado por pedazos cortos y pequeos. En tanto que las caas enteras chocan unas contra otras y al arquearse dejan espacios vacos entre ellas, los pequeos trozos formados por las cuchi llas forman una masa compacta que cae f cilmente en la tolva de alimentacin y que la desmenuzadora tomar sin dificultad ab sorbindola de una manera continua. Puede considerarse que la diferencia entre las caas enteras y las caas pasadas por as

cuchillas es la misma que existe entre un puado de palillos y un puado de aserrn. La diferencia entre los dos estados del mis mo material se puede ver fcilmente y sc muestra en sus respectivas densidades; Caa entera ms o menos mezclada; 125 a 150 kg/m' caa pasada por las cuchillas; 250 a 300 kg/m' Las cuchillas caeras, entonces, ejecutan dos funciones y tienen dos ventajas; (a) Favorecen la capacidad de los moli
nos transformando la caa en una

masa compacta y homognea. ( b) Mejoran la extraccin de los molinos rompiendo la corteza de la caa y facilitando as su desintegracin y la extraccin del jugo. Desde el punto de vista de su resistencia a la presin, la caa puede, en efecto, com pararse con un largo cilindro reforzado por paredes transversales divisorias (los nudos). De esta manera, presenta al molino una re sistencia similar a la de un tallo de bamb, cuyos entrenudos estn llenos de una pulpa saturada de azcar (la caa es pariente cer cano del bamb y las dos plantas se han cruzado con xito para obtener hbridos). La pulpa en el interior de estos cilindros. que los ocupa por completo, se extraer ms r pidamente al abrirlos y romper las paredes divisorias (Fig. 18).

It
FIG. 18.

le:::

Estructura de la caa

42

MANUAL PARA INGENIEROS AZULA (!:

Sin embargo, el valor de las cuchillas en el desarrollo de las dos funciones descritas, no es equivalente: (a) En cuanto al aumento de capacidad que favorecen, son irreemplazables, Si no hay cuchillas la desmenuzadora tomar slo las caas que pueda absorber del paquete de caas enteras que se le presenta. ( b) En cuanto a la extraccin, por el con trario, la desmenuzadora y los molinos tienen precisamente el objeto de romper la caa y desmenuzar la cor

teza y los Iludos. Puede entonces un molino llevar a efecto las funciones de las cuchillas mediante un buen trabajo de la desmenuzadora y de los molinos. En particular, puede considerarse que el aumento obtenido en la extraccin con el aumento de un juego de cuchillas es apreciablemente inferior al que se obtendra con la adicin de un molino ms. Es entonces, principalmente para aumentar la capacidad de los molinos, por lo que se instalan las cuchillas.

FIG. 19.

Cuchillas (Fives-Lille)

DESCRIPCION

El tipo clsico se muestra en la Fig. 19. Este consiste en un eje pesado de seccin cuadrada, hexagonal u octagonal montado en rodamientos de bolas y en el cual estn fijos varios brazos cada uno de los cuales lleva dos hojas colocadas simtricamente con relacin al eje. Si el eje es hexagonal, el segundo brazo estar desviado 60" con relacin al primero; el tercero, 60" con relacin al segundo y as sucesivamente. De esta manera, si pI eje tiene 24 brazos, habrn 48 hojas distribidas en filas de 8 en 6 diferentes planos axiales. Para reducir el paso y aumentar el nmero de planos cortantes, los brazos que llevan a las cuchillas se fabrican de tal manera que las dos hoj as de cada brazo giran en dos planos diferentes separados por la mitad del paso. De esta manera se duplica el nmero de planos cortantes,

Vistas de frente, las 48 hojas giran entonces en 48 planos perpendiculares al eje, llamados planos de corte y que constituyen el mismo nmero de crculos de rotacin. El trmino paso de las cuchillas se aplica a la distancia media, medida paralelamente al eje, que separa dos crculos de rotacin
sucesivos.

Las hojas de las cuchillas son removibles, de manera que pueden reemplazarse fcilmente. Las cuchillas se instalan sobre el conductor de caa, de manera que la extremidad de sus hojas quede separada de las tablillas a una distancia denominada ajuste. Diversos diseos, Ciertos constructores han introducido a partir del tipo clsico, modificaciones de detalle que tienen como objeto principal: (1) Aumentar el trabajo de las hojas disminuyendo su desgaste, (2) Producir el auto-afilado de las hojas sobre el lado opuesto al de ataque ha-

ilLLAS

CAERAS

43

cindolas reversibles. (3) Evitar que el desgaste disminuya el largo de las hojas. La casa MirrleesWatson obtuvo este resultado construyendo hojas de punta doblada; de esta manera el desgaste no disminuye el radio de corte y se obtiene al mismo tiempo un efecto de corte transversal que se une al corte longitudinal

de la parte recta de la hoja. ( 4) Disminuir las consecuencias de los choques montando la cuchilla sobre charnelas, lo que permite obtener pequeos desplazamientos en la lnea de corte. En la Fig. 20 se muestran los diseos ms comunes o ms interesantes.

Goitia

Ramsay

t+J .. :tJ'

=1=
Fives Une

11

Mirrlees

FIG. 20. ' Tipos de cuchilla

INFLUENCIA SOBRE EL CONDUCTOR DE CAAA

MANDO DE LAS CUCHILLAS

Las tablillas del conductor de caa pueden ser de madera o metlicas. Cuando existe un juego de cuchillas es indispensable contar con tablillas metlicas, reemplazando las de madera por acero (Fig. 13). De lo contrario, (1) las tablillas se rompe(n al chocar con las cuchillas; (2) dejarn pasar pedazos de caa por sus intersticios. Por otro lado, debe adaptarse, abajo de las cuchillas, un sistema para reforzar los rieles de rodamiento de las 2 cadenas de las [ablillas metlicas colocando angulares que guen sus extremidades. Este sistema sirve en ocasiones para modificar el ajuste desplazando , la cadena. El ajuste se obtiene, ms comnmente, desplazando al eje de las cuchillas en sentido vertical, por medio de cuas.

Pueden mandarse: ( a) Por un motor de vapor. (b) Por un motor elctrico. ( e) Por una turbina de vapor. (a) El mando de un motor de vapor se hace, en los pases franceses, por medio de una mquina rpida de 2 cilindros, tipo Larbodiere (Fig. 21), muy segura y fuerte. Tienen un regulador que mantiene la velocidad tan constante como lo permiten las variaciones de carga. (b) El mando por motor elctrico se efecta por medio de uno de induccin de rotor embobinado (Fig. 22). ( e) El mando por turbina de vapor es el ms apropiado tcnicamente y permite cierta variacin de la velocidad; sin embargo, el costo de la turbina es alto y puede lIegar al

44

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUCARER. ;

FIG. 21.

Mando de cuchillas por motor de vapor (Fives-Lille)

doble del costo de un motor elctrico. Necesita adems atencin especial. Slo debe em-

plearse en bateras de ms de 150 T.e.H .. de capacidad.

FIG. 22.

Mando de cuchillas por motor elctrico (Fives-Lille)

En cuanto a la transmisin del movimiento. sta puede ser:


(a) Por banda.

( p) Directa por medio de un copIe flexible.


( a) El mando por banda tiene sobre todo, el objeto de evitar a las cuchillas los choques originados por sobrecargas excesivas; cuando ocurren, la banda cae. En realidad, la ventaja es mnima, y en ocasiones es ms difcil y molesto reinstalar la banda que cambiar una hoja rota. Adems, cuando pasa qn pedazo de fierro por las cuchillas, la correa cae y la mayor parte de las veces. la hoja tambin se rompe. La 'sola ventaja es que. con el molino inmvil, se puede en-

contrar ms fcilmente la hoja, o bien, el operador de la desmenuzadora, prevenido, puede descubrir al pedazo de fierro, al llegar a la tolva. ( b Y Actualmente, el mando se hace de preferencia directamente a travs de un copIe flexible (Fig. 23). En esta forma las cuchillas se conectan al rbol del motor por la simple interposicin de un dispositivo relativamente suave y flexible constituido por un cable enrollado alternativamente sobre las clavijas respectivas de dos discos enclavijados, uno sobre el rbol del motor y el otro sobre el eje de las cuchillas (Fig. 24). Este dispositivo es simple y econmico y es satisfactorio a condicin que la potencia del motor se prevea holgadamente.

LUCHILLAS

CAERAS

45

FIG. 23.

Copie flexible. Corte (Fives-Lille)

FIG. 24.

Copie flexible. Vista lateral (Fives-Lille)

Cuando la Frmula 40 da un nmero N impar, se adopta siempre el nmero par i. ,Se ha visto ya, que el paso de las cuchillas es el intervalo que separa los crculos de ro- mediatamente inferior: en este caso, el intertacin, uno de otro, o los planos de corte de valo entre las hojas extremas y los flancos del conductor, ser superior al paso. 2 hojas sucesivas. El paso ms frecuente es: 50 mm. Cuando se trabaja con caas duras, como VELOCIDAD DE ROTACION ocurre en Sud-Africa, y sobre todo, si se preLa velocidad de las cuchillas debe ser de sentan paralelas al conductor. se emplea un 400 a 600 rpm. La velocidad adoptada unipaso de 22 mm. versalmente es de 500 rpm. En Sud-Afrca va de 500 a 700 rpm con una media de 600 NUMERO DE HOJAS rpm (lS], 1948, Pg. 14). Sin embargo, en El paso da el nmero de las hojas. Si ca- Mauricio existen cuchillas que giran a 250 o da hoja gira en un plano distinto. se tendrn: 300 rpm, con resultados medianos. Inversamente, en algunos pases, la velocidad se ha llevado hasta 1 200 rpm. Puede pensarse L (40) N=--I que con estas velocidades se obtendran pep dazos de caa muy pequeos; sin embargo. N = nmero de hojas. a tales velocidades el desgaste de las hojas L = ancho del conductor de caa, en mm. debe ser muy rpido y la potencia consumip = paso de las cuchillas, en mm. da, considerable.

PASO

FIG. 25.

Ajuste de las cuchillas

46

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAh"Rvc

AJUSTE

El ajuste de las cuchillas es el intervalo que queda entre el crculo descrito por la extremidad de las cuchillas y las partes ms salientes de las tablillas del conductor (Fig. 25). El ajuste es un factor importante en el trabajo de las cuchillas. De ste depende la proporcin de caas cortadas y por consecuencia, en cierta medida, la eficacia de ellas.
PROPORCION DE CARAS NO CORTADAS

del conductor de caas en m/min L = ancho del conductor, en m d = peso del m" de caas, antes de las cuchillas, en kg/m"
d = 125 kg/m" (caas mezcladas) d = 150 kg/m" (caas paralelas)

v = velocidad

La proporcin de las caas cortadas evidentemente:


k
= -.,-:-:-

ES,.

100- i
100

(42)

.J

EMPLEO DE LAS CUCHILLAS

Se obtiene inmediatamente con la frmula:


i=-xlOO
h

(41)

i = peso de las caas no cortadas, % peso

r = h =

trabajado ajuste de las cuchillas, en mm altura del colchn de caa, en mm

Recurdese que h est dada en mm en la igualdad (22):


h

1000C 60vLd

(22a)

trabajo de los molinos en T.e.H.

Maxwell (Modern Milling of Sugar Cane, Pg. 60) distingue 2 categoras de cuchillas, segn el trabajo que desempean: (a) Las cuchillas niveladoras, que, sobre todo, regularizan el colchn de caas. Trabajan con un ajuste amplio y, en consecuencia, dejan pasar una alta proporcin de caas sin cortar. ( b) Las cuchillas cortadoras. Este segundo efecto slo se busca cuando existen 2 juegos de cuchillas: el primero, al principio de la parte inclinada del conductor trabajara como nivelador; el segundo, en la parte alta del mismo, tendra como funcin completar el corte de la caa con un ajuste ms cercano a las tablillas (Fig. 26).

Segundo juego de cuchillas

FIG.

26.

Instalacin de dos juegos de cuchillas

Parece que esta distincin es un poco artificial. Un juego de cuchillas nico da servicios considerablemente ms importantes que la simple nivelacin del colchn: divide

las caas en pedazos cortados que cubren y llenan los espacios vacos que puedan existir facilitando la toma de la desmenuzadora. Muchas cuchillas nicamente trabajan con

.. "CHILLAS

CAERAS

47

un ajuste tal que realmente son cortadoras. Finalmente, nosotros pensamos que la dikCfnR ferencia enunciada slo tiene un significado (43) P = 0.0025 p verdadero cuando se trata de caracterizar los trabajos respectivos de 2 cuchillas que tra- P = potencia media consumida por las cubajan sobre el mismo conductor. Entonces la chillas, en I.H.P. diferencia es justa. e = trabajo de los molinos, en T.C.H. Pero, cuando existe slo un juego de cu- f = fibra en la caa, con relacin a la unichillas, como es el caso general, debe tradad. tarse, sobre todo, de clasificar el trabajo que k = proporcin de caas cortadas, con reladesarrollan de acuerdo con el ajuste adoptacin a la unidad, dada por la Frmula do y no considerarlas nicamente como un ( 42). nivelador en todos los casos y en todas las n = velocidad de rotacin de las cuchillas, circunstancias. en rpm. En realidad, el juego de cuchillas nico, R = radio del crculo de rotacin en la punta rene las dos funciones distinguidas por de las hojas, en cm. Maxwell: nivela automticamente y al mis- p = paso de las cuchillas, en cm. mo tiempo corta en la medida de lo posible. Esta frmula da un resultado aproximado al considerar la potencia sin carga, nula. POTENCIA Valores de potencia comunes. Por el gran Frmula general. La potencia media nmero de factores que intervienen, es diconsumida por un juego de cuchillas depenfcilllegar a valores precisos. Si se toman los de: valores medios ms frecuentemente adopta( 1) del tonelaje de caa; dos, es decir: ,(2) de la fibra de la caa; n = 500 rpm (3) de la proporcin de caa que realR = 60 cm mente corta, es decir, del ajuste. Las p = 5cm caas que se encuentran en el fondo k = 0.8 del conductor, a una altura inferior al ajuste adoptado, se escapan de las se encontrar: cuchillas; P ( 4) del paso: habr ms hojas cortado(44) - = 12H.P. ras a medida que el paso sea ms peCf queo y habrn ms golpes cuando es decir, aproximadamente 12 HP por haya ms hojas; ( 5) de la velocidad de rotacin: con una T.F.H. (toneladas de fibra por hora). 0, velocidad doble, habrn ms golpes aproximadamente: y aproximadamente 2 veces ms tra1.5 a 2 HP por T.C.H. (45) bajo; (6) del radio del crculo de corte: cuanto MaxweH (Pg. 305), da, para Java: Cuchillas niveladoras: 10 a. 15, en promems grande sea ste ser mayor el dio 12 I.HP /T.F.H. momento necesario para cada golpe; 2as. cuchillas cortadoras: 15 a 25, en pro(7) de diversos factores variables: rozamedio 20 I.H.P./T.F.H. miento, lubricacin, hojas ms o meDoble juego de cuchillas: 25 a 35, en pronos desgastadas, caas con fibras medio 30 LH.P./T.F.H. ms o menos resistentes, etc. Influencia del ajuste. Se ha comprobaNo pudiendo integrarse estos ltimos factores, se escribir: do algunas veces, que los operarios de la f-


48
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

brica imaginan que al disminuirse el ajuste a la mitad, pasando, por ejemplo, de 10 a 5 cm, debe doblarse la potencia necesaria. Ahora bien, como se acaba de ver, el ajuste slo interviene en la profundidad a la que las cuchillas se hunden en el colchn de caas. Si esta es de 60 cm un ajuste de 15 cm (h - r = 45) demandar una potencia solamente el 50% ms grande que un ajuste de 30 cm (h - r = 30 cm). Este clculo, al igual que la Frmula (43), supone que la potencia, trabajando sin carga, es nula, 10 que evidentemente es falso. Slo debe verse en esta Frmula (43), una aproximacin til en la prctica. Los valores que proporciona slo son valederos en condiciones corrientes o normales. Variaciones de la potencia. Es suficiente colocarse cerca de un juego de cuchillas,
TABLA 1.

movido por un mutor elctrico provisto de un ampermetro, para darse cuenta de las variaciones continuas y brutales de la potencia media absorbida por las cuchillas. El valor medio que se ha dado corresponde a la suma de valores instantneos que van de un poco menos de la mitad a un poco ms del doble, segn la densidad de carga de la parte del conductor de caa que llega a las cuchillas. Un poquete de caas paralelas provocara el funcionamiento del interruptor si la gra las deJ'Josita en esta forma sobre el conductor. Potencia por instalar. De esta manera, la potencia que debe preverse para el motor de las cuchillas es sensiblemente superior a la potencia media calculada. Si se quieren utilizar todos los ajustes posibles es conveniente instalar un motor de:

POTENCIA POR INSTALAR EN LOS MOTORES DE LAS CUCHILLAS T.F.H. T.F.H. T.F.H. T.F.H. para para para para las las las las fbricas fbricas fbricas fbricas que que que que trabajan trabajan trabajan trabajan de o a 3 de 3 a 4 de 4 a 6 a ms de 6 T.F.H. T.F.H. T.F.H. T.F.H.

25 H.P. 20 H.P. 16 H.P. 15 H.P.

por por por por

Cuando se instalan 2 juegos de cuchillas sucesivas puede darse a cada uno de ellos una potencia igual a, aproximadamente los % de los valores precedentes. Estas potencias son suficientes si la ali mentacin del conductor es regular. Si es intermitente y por paquetes de caa compactos (si la gra no se sirve de uI?a mesa alimentadora para repartir la caa), es prudente aumentarlas en un 20%.
ELECCION DEL AJUSTE

Al suprimirse esta armadura, pueden ocurrir atascamientos en la desmenuzadora. Un buen ajuste medio, para las cuchillas, variar entre 8 y 15 cm, en promedio de 10 a 12 cm. No es conveniente disminuir el ajuste abajo de 5 cm.
SENTIDO DE LA ROTACION

ti

No es conveniente bajar a las cuchillas hasta una posicin muy prxima al conductor, lo que corresponde a un ajuste de 25 a 30 mm. Esto se debe a que las caas no cortadas que quedan en el fondo del conductor juegan un papel importante en la alimentacin de la desmenuzadora: estas' caas enteras arman la masa de pedazos de caa y contribuyen a meterlas entre los cilindros.

La costumbre general es la de hacer girar a las cuchillas de manera que sus hojas, en su paso prximo a las tablillas giren en su misma direccin ( Figs. 19 Y 25). Sin embargo, algunas fbricas, hacen girar a las cuchillas en sentido inverso. Esto slo es posible a condicin de que se instale un juego nivelador con un ajuste amplio (15 cm como mnimo). La potencia absorbida es entonces sensiblemente ms elevada, alrededor del 50% , pero el corte obtenido es tambin muy completo. Esta disposicin se adopta raramente.

CUCHILLAS

CAERAS

49

HOJAS

Las hojas deben construirse de acero especial. Fives-Lille las construye de acero al cromo tungsteno-vanadio con una R = 210 kgm/rnm" en el filo y una dureza Rockwell de 57-58. Las dimensiones medias de las hojas son:
500 x 155 x 16 mm
EQUILIBRIO

cambia una hoja. debe quitarse la opuesta y reemplazarse ambas por dos nuevas o usadas, pero del mismo peso.
MANTENIMIENTO

Debe designarse un operario para que revise las cuchillas cada semana. durante la limpieza, para verificar si no debe cambiarse o apretarse un perno, o si no debe cambiarse una hoja desafilada.

CUCHILLAS DE HOJAS Las cuchillas deben estar bien equilibraHORIZONTALES das. Para evitar un desequilibrio, al montarse antes de la zafra, o despus de afilarse Este tipo corresponde aproximadamente a las hojas deben pesarse y repartirse de 2 las cuchillas de hojas dobladas: en lugar de en 2 a fin de montar en cada brazo 2 hojas producir un crculo de corte, producen "ciopuestas de peso semejante. Asimismo. si se lindros/ de corte". Este tipo se cre en ]os

FIG.

27.

Cuchillas con hojas horizontales

pases, como Java, en los cuales la caa llega sobre el conductor en paquetes longitudinales que se presentan de punta. En este caso se pueden instalar cuchillas de paso muy
TABLA 2.

corto, pero es ms simple y menos costoso instalar cuchillas de hojas horizontales (Fg. 27).

POTENCIA A INSTALAR EN LOS MOTORES DE LAS CUCHILLAS DE HOJAS HORIZONTALES

Ancho del Potencia media abs Potencia del Mot. conductor Capacidad media en (motor de vapor) (motor elctrico) ~lg _m m _______________ T_._C_.H_.____________~H~.~P_.______________H .P_.____~ __

30 = 36= 39 = 48 = 54 = 60 = 66 =

760 915 1,000 1,220 1,370 1,520 1,675

<)

12 15 18 24 36 48

40 50 60 70 85 120 150

50 60 72 88 108 150 190

50

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCARERO~

Este tipo de cuchillas es conveniente como segundo juego, en la parte ms alta del conductor y despus de las cuchillas niveladoras ordinarias. Potencia. La fbrica Blairs, especialista en la fabricacin de este modelo, da la Tabla 2: El radio del cilindro de corte = 685 mm. La velocidad es de alrededor de 500 rpm. El nmero de hojas es de 12 para 1 m de ancho del conductor. INFLUENCIA DE LAS CUCHILLAS EN LA CAPACIDAD Las opiniones son bastante diversas: Tromp (Pg. 118) considera del 25 al 30% ,pero en otra parte (IS], 1937, Pg. 470) habla de un mximo de 25%. Salinas, en Cuba (FAS, abril 1940, Pg. 30), da el 10%. Macbeth, para Natal (lS], 1936, Pg. 9), da del 3 al 7 % . De la experiencia del autor, en diversas fbricas, el incremento por esperarse depende de la regularidad en la alimentacin de la desmenuzadora. Si la alimentacin es defectuosa, el incremento ser notable, si la alimentacin es buena, ser menor. En condiciones normales, puede esperarse un incremento del 10 al 15%. CONVENIENCIA DE LAS CUCHILLAS La potencia consumida por las cuchillas no se pierde enteramente, pues se recupera en parte en los molinos. Habindose roto la corteza y los nudos, la compresin de la caa es ms fcil. Por otro lado, las cuchillas son un aparaSin cuchillas

to poco costoso y fcil de instalar. Si se cuenta con un molino, ms fuerte que lo necesario, o capaz de absorber ms caas que las que pueda manejar la evaporacin, no es necesario instalarlas. Pero si la fbrica est bien equilibrada y si se desea aprovechar al mximo los molinos, las cuchillas son convenientes: mejorarn del 10 al 15% la capacidad de ellos y harn posible un ligero aumento en la extraccin. Adems su costo es bastante menor que el 15% del valor de una batera. Su conveniencia es, entonces, evidente desde el punto de vista econmico: es mejor hacer un trabajo dado en T.C.H., con un cierto molino y un juego de cuchillas, que con un molino 15% ms grande y sin cuchillas. Se ahorrar as, en el costo de la primera instalacin tanto como en el consumo de vapor total en los motores y en el precio del azcar. EL SEGUNDO JUEGO DE CUCHILLAS Si un juego de cuchillas es necesario, tambin lo son 2? Si ya existe un juego de cuchillas, es conveniente instalar el segundo? Ambas preguntas son discutibles. La caa que pasa por 2 juegos de cuchillas, evidentemente ha experimentado una preparacin ms completa. Sin embargo, parece ser que las ventajas que se obtienen no compensan el gasto: ( 1) Desde el punto de vista de la extraccin, de acuerdo con muchas experiencias, el incremento aportado por el segundo juego es bien poco. (2) Desde el punto de vista de la capa'cidad, el incremento que aporta es an menor que el del primer juego. Se puede indicar, aproximadamente:
Con 1 juego 1.15 Con 2 juegos

.j

Capacidades relativas

1.20

El segundo juego slo es conveniente en dos casos: ( 1) Cuando no se puede llegar a un ajuste suficientemente bajo en el primer juego y ste deja una gran propor-

cin de caas no cortadas. ( 2) Cuando la caa queda mal preparada y la batera de molinos es corta. En este caso es conveniente llevar a los molinos pedazos de caa lo ms

.:UCHILLAS CAERAS

51

divididos que sea posible, de manera que pueda extraer el mximo desde los primeros molinos. El segundo juego de cuchills es entonces poco conveniente a la cabeza de una ba1I!da de numerosos molinos. Es a partir de una batera de 5 molinos (15 cilindros), que Maxwell, (Pg. 127), lo desaconseja; por el contrario, su opinin es que de 4 molinos o menos (12 cilindros), hacia abajo, puede prestar utilidad. Maxwell piensa tambin que el segundo juego de cuchillas hace casi intil a la desmenuzadora, ya que no es posible desmenuzar una caa ya convertida en pequeos fragmentos. Esta opinin es valedera, sobre todo en la Krajewski, cuyo efecto de seccionamiento no tendra ningn inters. Maxwell no aconseja la instalacin de un segundo juego de cuchillas cuando la batera cuenta con una desmenuzadora. La opinin del autor es que aun cuando el segundo juego de cuchillas proporciona un aumento en la capacidad, mucho menos es-

pectacular y atractivo que el primero, es conveniente instalarlo en cualquier batera cargada a su mximo, o sobrecargada, y particularmente con molienda de ms de 60 T.C.H.
AJUSTE PARA DOS JUEGOS
DE CUCHILLAS

Cuando se instalan 2 juegos de cuchillas: ( 1) El primero puede dotarse de pocas hojas. En general se calcula un nmero de % a % partes del nmero de hojas del segundo juego. (2) Deber instalarse en primer lugar al que gira ms lentamente. (3) El ajuste al primer juego deber ser de alrededor de Y3 de la altura del colchn de caa. Por el contrario, el segundo tendr un ajuste ms cerrado. Por ejemplo, para un colchn de 75 cm, se ajustar el primer juego a 25 cm y el segundo a 5 cm del conductor.

4
Separadores Magnticos
No se conoce con precisin el nmero de pedazos de acero y fundicin que pasan por un molino durante la zafra. Los objetos ms frecuentes son: pedazos de hojas de las cuchillas, ganchos de las cadenas, pedazos de cadena, llaves inglesas, remaches, tuercas. Las piezas de fundicin o de acero especial son las ms peligrosas. Algunas veces el operador del molino se da cuenta de ellas, por el ruido que hace el pedazo de fierro al caer sobre la tolva, o a la salida de la desmenuzadora o del primer molino. Detiene entonces a ste, busca y retira el cuerpo extrao. Ya sea que se conozca o no, en el momento deseado la existencia del cuerpo, pero mayormente en este ltimo caso, estos incidentes resultan onerosos. Sobre todo, cuando ocasionan la destruccin de un cierto tramo de una o varias ranuras; la prdida se podr calcular de acuerdo con el valor de 1 mm de espesor o de 1 cm" del metal del cilindro. En las fbricas en las cuales las mazas no estn protegidas, es necesario tornearlas nuevamente para reconstruir el ranurado, perdindose en esta operacin varios milmetros de su dimetro que se suman a los perdidos por el desgaste normal. Para evitar estos perjuicios se ha buscado la manera de eliminar los pedazos de fierro. Puede disminuirse la cantidad de ellos tomando las precauciones necesarias durante la carga y la descarga de la caa, procurando que haya una gran limpieza en el patio y revisando con cuidado los tornillos y los remaches de las cadenas y de las cuchillas. La mejor manera de evitarlos es instalando un separador magntico.
DESCRIPCION

El separador magntico es un electroimn instalado sobre todo el ancho del conductor que va a la desmenuzadora. El electroimn atrae y retiene los pedazos de metal que pasan por su campo magntico (Figs. 28 y 29). Hay dos tipos principales: (a) El electromagneto plano, que se coloca bajo la lmina inferior de la tolva de alimentacin (Fig. 28). En algunos casos, el electromagneto est provisto de 4 superficies de trabajo que giran, automticamente, 90 cada 14 minutos. En esta forma, la cara que forma parte de la lmina inferior, gira de improviso, cortando la corriente que la alimenta; en este momento las piezas de metal pegadas a su superficie, se desprenden y caen a un recipiente. El lugar de la placa que gir, lo toma la siguiente cara del magneto, que automticamente entra en contacto con la corriente. (b) El separador cilndrico, que sobresale dentro de la tolva de alimentacin. Este separador tiene la forma de un cilindro de unos 90 cm de dimetro, cuyo eje est localizado en el plano de la tolva. Visto de frente, el semicilindro que sobresale, corta el paso de la caa. E~ta pasa de la cabeza del conductor al cilindro y de ste a la desmenuzadora. El separador cilndrico gira lentamente y deja e~capar las piezas de metal cuando estn fuera de la tolva. Este separador, cuyo modelo ms comn es el Fletcher, necesita de bastante espacio para su instalacin; aproximadamente de 90 a 120 cm sobre la tolva y de 180 a 210 cm bajo sta. As, la tolva debe tener una altura total de 100 +90 + 180 = 370 cm. De cualquier manera, el modelo es efectivo y no permite que las piezas de metal escapen
C

54

MANUAL PARA INGENIEROS AZUC-""EROS

de su accin cuando caen sobre la parte su- EFICACIA perior del medio cilindro. La eliminacin de pedazos de metal por medio de este aparato es incompleta. AlguPOTENCIA NECESARIA nos de ellos escapan a la accin del electroimn, bien por encontrarse en la parte Su consumo es pequeo: de 1 a 2 kw como mximo, es decir 2 H.P. por metro ancho superior del colchn, o porque estn en el interior de ste, empujados por las caas del conductor. que les siguen.

FIG. 28.

Separador magntico (seccin transversal) (Fives-Lille )

Tromp estima su eficacia entre el 65 y el 75%. Pero tomando el electroimn, las piezas ms grandes, es decir, aqullas que ocasionaran mayores daos a los melinos, su eficacia financiera es superior a su eficacia en peso: puede calcularse que el separador magntico evita del 80 al 90% de los daos que sufrira sin l superficie de las mazas.

(b) Se aplica una presin hidrulica po-

derosa. De hecho, frecuentemente pasan pedazos de metal, sin ser descubiertos, a travs de toda la batera y daando a todos los cilindros. El dao es tanto ms grave cuando la presin es ms fuerte.
ELIMINADOR MAGNETICO

ra

ASPECTO ECONOMICO

El separador magntico es caro, pero consumiendo poca fuerza y protegiendo eficazmente a los cilindros se paga rpidamente y viene a ser un aparato interesante y til. Es muy conveniente cuando:
( a)

Las bateras son largas.

Existe, dentro de la zona americana, un eliminador magntico cuya eficacia llega al 100%. Este es un aparato de deteccin: la presencia de un pedazo de fierro, aun siendo muy pequeo (un clavo grande), al pasar dentro de su campo magntico, provoca una distorsin que hace funcionar una vl-

SEPA ro '.DORES MAGNETlCOS

55

FIG. 29.

Separador magntico (visto por atrs)

vula elctrica; sta acciona un motor que voltea la parte del conductor que conduce al cuerpo extrao. Resta entonces recoger

las caas para colocarlas sobre el conductor, eliminando en este momento al pedazo de fierro.

5
Destnenuzadora
eficaz y sobre un material triturado y ya en forma de bagazo. La desmenuzadora es la primera mqui(3) Debe tener una velocidad perifrica na con presin entre sus cilindros, que ensuperior a la de los molinos, a los que debe cuentra la caa al llegar a los molinos. Est alimentar, ya que el material que recibe. no constituida por un molino, generalmente de estando todava en forma de bagazo, es d2 mazas, que llena 2 funciones principales: fcil de asir. Si tuviera la misma velocidad ( a) Asegura la alimentacin de toda la que los molinos, estara en desventaja para proporcionarles la cantidad de material que batera. pueden absorber. (b) Prepara la caa, facilitando la toma de sta por los molinos y la extracTIPOS cin en ellos. Existen diversos tipos de desmenuzadora.

TRABAJO QUE DESEMPE:'A

La desmenuzadora tiene las siguientes caractersticas principales: ( 1) Posee una superficie construida especialmente para permitirle tomar en la mejor forma las caas o los pedazos de caa que se le presentan. (2) Esta superficie est concebida de tal manera que puede desmenuzar, despedazar y desfibrar a la caa a fin de que el trabajo de los molinos, que continua en seguida, sea

pero 2 de entre ellos dominan de tal manera a los otros por su nmero y por su popularidad, que conviene estudiarlos y compararlos separadamente. Estos son: ( 1) El tipo Krajewski. (2) El tipo Fulton. El nombre del primero fue tomado de su inventor; el del segundo, de la firma que ha contribuido ms notablemente a su conocimiento y distribucin.

FIG. 30.

Cilindro de desmenuzadora Krajewski

L KRAJEWSKI

Las mazas de esta desmenuzadora estn constituidas por un cierto nmero de aristas que van a lo largo del cilindro, siguiendo una lnea longitudinal, en zig-zag, y separa-

das entre ellas por una ranura profunda en arco de crculo (Fig. 30). Las aristas de uno de los cilindros engranan con las ranuras del otro, produciendo sobre las caas que qu~ dan entre ellos, un efecto de seccionamiento.

58

MANUAL

PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Al mismo tiempo, estas aristas tiran de la 2. FULTON caa sobre la ranura opuesta con una fuerLas mazas Fulton son en realidad cilinza de atraccin muy poderosa (Fig. 31). dros de molinos acondicionados para servir

! I

'--l-_.-,r----_
FIG. 31. "Toma" de la Krajewski

en una desmenuzadora. En efecto, mientras que la seccin transversal del cilindro de una maza Krajewski, da la figura irregular de una estrella (Fig. 31), el cilindro Fulton es

una superficie de revolucin obtenida, haciendo girar alrededor de un eje una lnea dentada que origina ranuras circulares en forma de V (Fig. 32).

FJG. 32.

Cilindro de desmenuzadora Fulton (Fives-Lille)

Como una superficie de revolucin, aun ranurada, es poco propia para asir la caa, se tallan chevrones helicoidales que forman muescas en el cruce de las ranuras verticales con las helicoidales. El perfil de estas mues-

cas se disea de tal manera que puedan tomar fcilmente a la caa (Fig. 33). Las ranuras Fulton tienden a taponarse con bagazo, por lo que es necesario instalar raspadores en los 2 cilindros de esta desmenuzadora.

DESMENUZADORA

59

/
FIG, 33,

'"
Muescas de la Fulton

COMPARACION ENTRE LA DESMENUZADORA KRAJEWSKI y LA FULTON. VENTAJAS y DESVENTAJAS

Para poder compararlas es necesario distinguir los 2 casos que pueden presentarse: si la desmenuzadora est o no precedida de un juego de cuchillas. a). Caso de caas enteras. Si no existe un juego de cuchillas precedente, la desmenuzadora Krajewski, con sus aristas, tomar ms fcilmente las caas que la Fulton, cuya superficie lisa se resbalar sobre la corteza lustrosa y cubierta de cera de las caas. Si las caas se presentan atravesadas y en desorden, la desmenuzadora Fulton podr tomarlas por la aspereza que dan las muescas a su superficie. Si se presentan por la punta, en paquetes longitudinales, las caas resbalarn sobre las ranuras y formarn una especie de tapn entre los 2 cilindros el cual la Fulton no podr asir.

b). Caso de caas preparadas por cuchillas. Si la desmenuzadora est precedida


TABLA 3.

por un juego de cuchillas la situacin es muy diferente: la masa rugosa formada de pedazos de caa en la que la corteza est confundida es tomada fcilmente por la desmenuzadora Fulton en la que cada muesca trabaja entrando los dientes de lleno en la masa de pulpa suave y despedazada. La desmenuzadora Fulton trabaja en este material con tanta eficacia como el cilindro de un molino. La desmenuzadora Krajewski por su parte, toma tan fcilmente a este material como a las caas enteras. Pero, mientras que sobre las caas enteras efecta el trabajo til de corte y desmenuzamiento, para el que est diseada; no ejerce ninguno sobre la mesa fluida de caas despedazadas. Esta, se aloja en las cavidades bicncavas a (Fig. 31) que forman entre s las ranuras sin ninguna extraccin de jugo, pasndola a los molinos tal como la recibi. La tabla siguiente resume las conclusiones anteriores indicando el tipo apropiado para cada caso:

EMPLEO DFJtOS 2 TIPOS DE DESMENUZADORA

Caso

Caas enteras

Caas pasadas por las cuchillas

Tipo conveniente Mezcladas Fulton

Motivo Capacidad Extraccin Capacidad 'Extraccin

Observaciones Puede convenir la Kraj.

(h) Longitudinales

Krajewski Fulton

La Fulton est contraindicada La Kraj. est contraindicada

La tabla anterior ensea principalmente que no es til instalar una desmenuzadora Krajewski despus de un juego de cuchillas.

Capacidades relativas. Con base en el estudio de un gran nmero de bateras de molinos de las Antillas, particularmente en Cu-

60

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ba, Puerto Rico y Santo Domingo, Camp y Leonard (ISSCT, 20. Congreso, 1927, Pg. 171 ) dan a la Krajewski una capacidad igual al 89% de la capacidad de la Fulton. Obsrvese que este coeficiente se estableci para el caso correspondiente al primero y ltimo rengln de la Tabla 3, ya que en las Antillas las caas nunca llegan al conductor dispuestas longitudinalmente. Cuando este es el caso, el coeficiente correspondiente a una desmenuzadora Krajewski pasara de 0.89 a 1.05-1.10 en comparacin con la Fulton. Influencia del dimetro en la desmenuzadora Krajewski. Ciertos constructores conservan el paso de la Krajewski (distancia entre arista y arista tomada, siguiendo la cir-

cunferencia ), cercano a los 15 cm e independientemente del dimetro del cilindro. Este sistema corresponde a la idea de proporcionar el paso al tamao de la caa y no a las dimensiones del molino. Sin embargo, tiene un inconveniente: a medida que el dimetro disminuye, el polgono formado por las aristas en una seccin transversal del cilindro, tiene cada vez menos lados, ya que el ancho de stos es constante mientras que el permetro disminuye. Es decir, el ngulo superior de la arista disminuye. Si se hace el corte de 2 cilindros por un plano perpendicular a sus ejes, se ve entonces claramente que para una misma distancia de punta a ranura las cavidades a se alargan y la presin es menos efectiva (Fig.
34 ).

" ,\

Dimetro mayor

./
I I I

/\ \
\

'

'
"

Dimetro mayor
'--/

/
/

Dimetro menor

FIG. 34. Efecto de la reduccin del dimetro a paso constante en el trabajo de la Krajewski

No es lgico entonces, conservar un paso l:onstante cualquiera que sea el dimetro de l desmenuzadora; por el contrario debe proporcionarse el paso al dimetro, es decir, fijar un nmero constante de aristas longitudinales: por ejemplo, 15. Este sistema tiene el inconveniente de cortar la caa en pedazos ms largos a medida que el cilindro es ms grueso. Puede concluirse entonces que en los cilindros pequeos, hasta 710 mm de dimetro, el nmero de ranuras longitudinales debe ser de 15; en los cilindros mayores, debe ser el nmero entero ms prximo a:

RANURADO ( 1) Krajewski. Las aristas longitudinales de la desmenuzadora Krajewski forman a lo largo de los cilindros 5, 6 o 7 chevrones completos, cada uno con aberturas de 20 a 30 cm. El ngulo en la punta es de 90. El paso de las ranuras, es decir, la distancia de una arista a la siguiente, tomada sobre un plan perpendicular al eje, es de alrededor de 15 cm en un diseo comn. Si por el contrario se sigue el principio que se acaba de proponer en el prrafo precedente, se tendr para 15 aristas:
nD

D = dimetro del cilindro en cm.

p=

- = 0.2lD
15

(46)

DESMENUZADORA

61

ajustarse de manera que los dientes de uno las caigan en el centro de las ranuras del otro mismas unidades. (1-1), o para que caigan ms o menos cerca Los chevrones deben estar orientados de de los dientes del segundo (2-2) (Fig. 35). tal modo que los semichevrones del extremo Cuanto ms cercanos queden los dientes empujen la caa hacia el centro del cilindro opuestos de los 2 cilindros, unos de otros, (Fig. 30). Como se toma generalmente un ser ms completo el desmenuzado de la nmero entero de chevrones, stos, conside- caa al que se suma un efecto de rompirados separadamente, debern girar con la miento entre las paredes b-b vecinas. Sin punta hacia atrs. embargo, si se reduce demasiado la distancia Ajuste de la desmenuzadora Krajewski. que queda entre stas paredes, el desgaste Los 2 cilindros de una Krajewski pueden se hace excesivo.
=

dimetro del cilindro

p = paso de la ranura Krajewski en

FIG. 35.

Ajuste de la Krajewski

Un buen ajuste es aqul que permite que lindro inferior, se pueden realizar 14 ajustes las paredes de 2 bordes opuestos queden a diferentes de los que 10 solamente son reunos 15 o 20 mm una de la otra en su po- comendables (los otros 4 haran caer los sicin ms cercana, no importando la posi- bordes opuestos unos sobre otros o muy cerca cin del diente superior con relacin al in- unos de otros). Los constructores marcan ferior. habitualmente el diente y la ranura correspondientes al engranaje necesario para el Para facilitar a la fbrica realizar el ajuste ms conveniente a sus necesidades, los ajuste que recomiendan. constructores proveen a los cilindros Krajewski de coronas en las que el nmero de (2) Fulton. La abertura del ngulo de dientes es menor en uno al nmero de aris- las ranuras de esta desmenuzadora vara tas del ranurado Krajewski: por ejemplo, 14 de 55 o a 60 e (Fig. 36). El paso, que en este dientes en la corona corresponden a 15 aris- caso es la distancia de un diente al siguiente, tas. Cambiando entonces de lugar los dientes vara de 36 a 100 mm. Los ms grandes vade la corona del cilindro superior en 'Su en- lores slo se encuentran en Cuba. Los ms granaje con los dientes de la corona del C- frecuentes son entre 50 y 75 mm.
60~

FIG. 36.

Ranuras Fulton

62
\1'3 h=p-= O.866p 2

MANUAL PARA INGENIEROS AZl

(47)

La altura o la profundidad de los dientes es ligeramente inferior al paso. Cuando el ngulo es de 60 se deberan tener tericamente: En la prctica el constructor no termina al diente en punta. Lo hace terminar en una pequea superficie plana aa (Fig. 36) que puede tener de 2 a 5 mm de ancho. La altura h no representa entonces ms que los % del paso:
h = 0.75 a 0.80p (48)

ciones, el paso es proporcional a la longitud del cilindro, para un mismo ngulo f3 entre uno de los brazos del chevron y la generatriz (Fig. 37). El ngulo f3 es generalmente de 18 y vara, de acuerdo con el constructor entre 16 y 25.

FIG.

37.

Arreglo de chevrones

Qu paso se debe elegir? Dentro de ciertos lmites, el paso debera ser funcin del dimetro; puede entonces sugerirse la regla:
p = O.075D

(49)

D = dimetro medio de los cilindros p = paso de las ranuras en la misma unidad. No es prctico, sin embargo, tener tantas dimensiones de dientes como dimetros de cilindros; para sus dimensiones usuales (de: 660 X 1220 a 915 X 2 134 mm) puede aconsejarse en forma general, la dentadura 40 X 52, es decir, 40 mm de alto y 52 mmde paso. No representa ninguna ventaja sobrepasar los 52 mm. Al hacerlo no se mejora ni el desmenuzamiento ni la capacidad. Sin embargo, en los molinos muy grandes puede llegarse hasta 80 X 140 mm. Chevrones. Los chevrones deben tener una profundidad ligeramente inferior a la del diente (Fig. 33). Si estas ranuras van hasta el fondo de los canales circulares, las puntas de los raspadores corren peligro de chocar contra ellas y provocar accidentes. El paso de los chevrones (distancia del comienzo de un chevron al principio del siguiente tomado a lo largo de la circunferencia) es del orden de 20 cm. Frecuentemente, los constructores adoptan como regla el colocar la punta de un chevron sobre la generatriz que pasa por las extremidades de la V formada por el precedente. En estas condi-

Los chevrones de los cilindros superior e inferior se colocan de tal manera que se crucen en un plano axial a los 2 cilindros, a lo largo de la generatriz de mxima presin. Una persona colocada en la parte ms alta del conductor de caas vera los chevrones de los 2 cilindros, superior e inferior, orientados con la punta hacia arriba (Fig. 38). En

FIG.

38.

Chevrones con la punta hacia arriba ( vistos desde la alimentacin)

este caso, slo los chevrones del cilindro superior empujan a la caa al centro del cilindro, producindose esfuerzos sobre sus protecciones. As, ciertos constructores proveen al cilindro inferior con los chevrones orientados en sentido inverso: la misma persona ve entonces a los chevrones de los 2 cilindros dibujando rombos (Fig. 39); en

- I

FIG.

39.

Chevrones en "Diamante" .(vistos desde la alimentacin)

E N U Z A D O R A

63

este caso es conveniente disponer los cilindros de modo que los chevrones de uno vengan a colocarse sobre las muescas del otro. Esta disposicin no representa ninguna ventaja clara comparada con la disposicin precedente.
DESMENUZADORA EN ZIG-ZAG

La desmenuzadora Krajewski tiene un inconveniente que se hace evidente a la vista de cualquiera que la vea trabajar. Sus aristas son longitudinales y por consecuencia tambin lo son las ranuras: stas forman entonces en la punta de cada chevron una pequea cubeta en la cual se acumula el jugo al impedir el borde longitudinal su paso hacia la generatriz inferior del cilindro. Cierta parte del jugo permanece encerrada en esta especie de bolsa y se escurre por las puntas de los chevrones sobre la plataforma de alimentacin del primer molino, humedeciendo las caas molidas que encuentra. Una fraccin de este jugo se escurre hacia abajo de la plataforma, sobre la cara posterior del cilindro de entrada del primer molino, pero el resto va junto con la caa, al molino, au-

mentando su trabajo y disminuyendo la extraccin final de la batera. Este inconveniente ha creado una modificacin muy interesante en la desmenuzadora Krajewski, ideada por los constructores ingleses y que se populariza ms a medida que pasa el tiempo. La modificacin ha dado origen a la desmenuzadora zig-zag (Fig. 40). En sta, la superficie del cilindro lleva exac"tamente el mismo dibujo que en la superficie Krajewski, pero las aristas, en lugar de ser longitudinales, son circulares a todo el rededor de la maza. Las ranuras por consecuencia forman un nmero igual de canales en zig-zag alrededor del cilindro y el jUgo escurre por ellas como en el fondo de la ranura de un cilindro ordinario. El ngulo que forman los segmentos de las aristas con la generatriz del cilindro es aproximadamente el mismo y la toma, sin ser tan buena como en la Krajewski clsica, lo es bastante sobre las caas que vienen a lo largo del conductor y casi equivalente sobre las caas embrolladas. En resumen, la desmenuzadora "zig-zag" presenta ciertas ventajas sobre la Krajewski y es conveniente colocarla en su lugar cuando se desea este gnero de desmenuzadora.

FIG.

40.

Cilindros de desmenuzadora zig-zag (Stewart)

64

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

OTRAS MODIFICACIONES DE LA DESMENUZADORA KRAJEWSKI

Tambin para corregir el inconveniente de la desmenuzadora Krajewski citado antes, se ha tratado de proveer a las puntas inferiores (inferiores cuando estn enfrente del cilindro del primer molino) del cilindro inferiar de ella, con un pequeo canal de escurrimiento, con los lados abiertos de 30. a 45 c Sin embargo, stos se llenan de bagazo inutilizndose. a menos que se instalen ras-

padores y se hagan los canales lo suficientemente profundos para que den la vuelta al cilindro. En esta forma se remedia el inconveniente, pero se pierde una de las principales ventajas de la Krajewski, su simplicidad (nunca lleva raspadores). Al cortarse los bordes en la forma descrita, en su punto de unin, se obtiene una sucesin de aristas piramidales, opuestas en 90 c , que dejan entre ellas un paso libre para el jugo (Fig. 41), pero que son menos capaces de tomar la caa que la Kra.jewski.

FIG. 41.

Molino desmenuzador Krajewski con escurrimiento

libre en el lado de salida (Craig)

OTROS TIPOS DE DESMENUZADORA

INCLINACION DE LA VIRGEN
Las primeras desmenuzadoras de 2 cilindros fueron construidas con los ejes de stos colocados en el mismo plano vertical. Salta a la vista que la alimentacin es ms fcil y la toma de la caa mejor cuando la ~rgen est inclinada. A la fecha se construyn desmenuzadoras con un plano axial inclinado de 60 a 75 o sobre la horizontal '( Fig. 45).

Entre los diversos tipos de desmenuzadoras, los ms importantes son: la "Caterpillar" la '"Diamond" (Figs. 42 y 43) la "Integral" Cail (Fig. 44) Con esta ltima se obtiene una extraccin buena, pero la toma de la caa es difcil aun si sta viene de un juego de cuchillas.

DESMENUZADORA

65

FlG. 42

Camisa de cilindro desmenuzador "Diamond" '( Craig)

El ngulo de 60 0 es mayor que el ngulo del plano axial de los 2 cilindros superior y de entrada de un molino en el que la inclinacin vara entre 45" a 56. El escurrimiento de jugo por la cara de entrada del cilindro inferior de una desmenuzadora presenta los mismos problemas que en un molino. Como por otra parte la instalacin de la desmenuzadora facilita la alimentacin y la desmenuzadora es sobre todo un rgano que incrementa la capacidad de molienda y

la preparacin de la caa ms que un rgano de extraccin de jugo, es preferible una inclinacin de 60C a una inclinacin de 75 c o a una intermedia.

DIAMETRO
Se llama "dimetro" del cilindro de una desmenuzadora Fulton o de un molino, al dimetro medio de este cilindro tomado a

FIG.

43.

Cilindro desmenuzador "Diamond" (Craig)

66

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

la mitad de los dientes. Este dimetro D es la media aritmtica entre el dimetro DM tomado en la punta de los dientes y el dimetro DlIl tomado en el fondo de las ranuras (Fig. 46):
D=-----::---

DM +Dm
2

En el caso de una desmenuzadora Krajewski se toma igualmente como dimetro medio la media entre el dimetro del fondo de las ranuras y el dimetro del borde de las aristas.

Ciertos constructores americanos dan a las desmenuzadoras un dimetro mayor que el de los molinos; por ejemplo: una desmenuzadora de 935 X 2134 mm corresponde a un juego de molinos de 915 X 2 134 mm. Esta disposicin, frecuente en Cuba, tiene como fin aumentar la capacidad y facilitar la alimentacin de los molinos para incrementar la molienda. Para este fin, incrementar la molienda, es suficiente aumentar la velocidad de la desmenuzadora sin romper la homogeneidad de la batera.

FIG 44.

Cilindro desmenuzador "Integral" (Cail)

Es opmlOn del autor que el aumento de dimetro en la desmenuzadora para aumentar la capacidad de la batera, es un mtodo brbaro, siendo ms simple adoptar para la desmenuzadora el dimetro de los molinos.

VELOCIDAD
Dado que la desmenuzadora tiene que trabajar con un material menos compacto y ms resbaloso que el que pasa a los molinos,

FIG. 45.

Inclinacin de las vrgenes de la desmenuzadora

stos la aventajan desde el punto de vista de la alimentacin. Para equilibrarlos se da a la desmenuzadora una velocidad perifrica superior a la de los molinos. Siendo el tonelaje molido, proporcional a la velocidad, para un mismo ajuste, la diferencia entre las velocidades dadas representa el desequilibrio.

Generalmente se da a la desmenuzadora una velocidad perifrica del 25 al 50% superior a la de los molinos; generalmente del 30 al 40%. La velocidad de una desmerizadora bien diseada y bien ajustada no debe ser mayor que en un 30% de la velocidad de los molinos.

"lESMENUZADORA

67

POTENCIA MEDIA CONSUMIDA Y POTENCIA POR INSTALAR


La potencia media consumida por una desmenuzadora y la potencia que debe preverse para el motor que la manda, se vern cuando se estudie la potencia necesaria para los molinos (Cap. 14). Por el momento se puede indicar, que la potencia consumida por una desmenuzadora es de alrededor del 75% de la consumida por un molino de las mismas dimensiones en los cilindros, con la misma velocidad y sobre el que se ejerza la misma presin hidrulica total. Si la presin hidrulica de una desmenuzadora es igual al 70% de la de los molinos que le siguen y su velocidad es 30% superior a aqulla, la potencia consumida por la desmenuzadora (Pg.192) ser:
0.75 x 0.70 x 1.3
~

o
FIG. 46.

Dimetro medio

PRESION
Se examinarn ms tarde (Cap. 10) los problemas inherentes a la presin hidrulica. Por el momento es suficiente sealar que, generalmente, las desmenuzadoras ordinarias de 2 cilindros reciben una presin hidrulica total entre el 40 y el 80 % de la presin aplicada a los molinos (suponiendo a los molinos de las mismas dimensiones) y ms precisamente entre el 50 y el 75%. No es conveniente olvidar que la desmenuzadora es un rgano de alimentacin y de preparacin y no de extraccin. Si el molino trabaja sin sobrecarga y la desmenuzadora toma fcilmente el tonelaje que necesita, no existe ningn inconveniente en aumentar la presin en ella: de esta manera aumentarn la preparacin de la caa y la extraccin. Si por el contrario, es necesario llevar al molino al mximo de su capacidad y si la desmenuzadora no toma bien la caa necesaria, debe llevarse la presin hidrulica de sta al 50% de la presin de los molinos. La conducta que se debe seguir depende en gran parte de la presin que reciben los molinos. Si la presin especfica media de ellos (Pg. 126) es alta, la desmenuzadora se ajustar fcilmente. La presin hidrulica especfica ("P.H.E.", Pg. 126) de una desmenuzadora debe ser por lo menos de 5 ton por dm 2. El valor correcto se encuentra entre 8 y 12 ton por dm2. No tiene ningn inters pasar de 15 ton por dm~; porque en este caso, la desmenuzadora no se levanta, toma la caa con dificultad y la preparacin no se mejora sensiblemente.

2/3

(50)

de la potencia media consumida por cada uno de los molinos siguientes. Mnemotcnicamente esta proporcin es fcil de recordar: la potencia de la desmenuzadora es a la de los molinos aproximadamente en la misma proporcin del nmero de los cilindros de ambos. Cuando se comparan 2 bateras de molinos entre s, desde el punto de vista de la potencia, es lgico considerar el nmero de cilindros de cada una de las 2 bateras: una batera de 17 cilindros debera tomar los 17/15 de la potencia necesaria para una batera de 15 cilindros de las mismas caractersticas.

DESMENUZADORA DOBLE
La utilidad de la desmenuzadora como rgano de alimentacin de los molinos y de preparacin de la caa, ha hecho pensar a ciertas fbricas que, como en el caso de las cuchillas, sera interesante instalar 2 desmenuzadoras. Cuando as se hace, se monta la primera desmenuzadora sobre la segunda y la caa pasa de una a otra por una plata~ forma inclinada, semejante a la que -sirve para alimentar el primer molino en las ba-


68
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

..

FIG. 47.

Doble desmenuzadora (Cail)

teras ordinarias de una sola desmenuzadora (Figs. 47 Y 48). Este agrupamiento en sere. se denomina doble desmenuzadora. Naturalmente es en Cuba donde se ha trabajado ms intensamente en este sentido. Inclusive se han visto trabajar 3 desmenuzadoras en serie ("triple desmenuzadora"). En la doble desmenuzadora generalmente se procura hacer a cada una de ellas de un tipo diferente: una Krajewski despus de una Fulton, o bien, 2 ranurajes diferentes de Fulton. Se pondr en primer lugar, la ms indicada. para la forma en que se presenta la caa (Tabla No. 3). En Cuba las dos desmenuzadoras sern Fulton; en otros lugares. en los que las caas se presentan longitudinalmente sobre el conductor, como en Java, se instalar una Krajewski, en el primer lugar.

Cuando existe un juego de cuchillas, como es normal, la Krajewski est contraindicada . tanto en la primera posicin como en la segunda. Estando la segunda desmenuzadora en un nivel sensiblemente ms bajo que la primera, el bagazo que sale de la primera se lleva a] primer molino, por medio de un conductor. Si la alimentacin del primer molino se hace por gravedad, como es el caso en las bateras de una sola desmenuzadora, la primera de la doble quedar colocada a una altura exagerada.
VELOCIDAD

Como la segunda desmenuzadora en una desmenuzadora doble recibe un material ya preparado por la primera, no. es necesario

--*-"-

J
--i +-t-i-iHf- -

--

t----~

~._.

.~

f-

~
-----

--

"

JI

~I

~ F=

[Ir 1 Illi
1-

lIT 1ml

1""111111111

.~

11I11dh

Ila lQ] (QJ [Q]!

FIG. 48.

Instalacin de una doble desmenuzadora. Batera de 19 cilindros con mando elctrico (Cail)

70

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCA:'!'

que su velocidad sea tan elevada como la de sta, pudiendo ser inferior.
TABLA 4.

En seguida se dan 2 ejemplos de escalas de velocidad en las Filipinas:

ESCALA DE VELOCIDADES EN UNA BATERIA DE MOLINOS Batera X m/min pies/min


30.9 28.1 20.0 22.9 26.8 26.2 28.2

Batera Y

% velocidad m/min ltimo molino


110 100 71 81 95 93 100 15.10 13.60 13.20 13.10 13.10 13.10 13.10 13.10 13.10

pies/min % velocidad ltimo molino


49.5 44.7 43.3 43.0 43.0 43.0 43.0 43.0 43.0 115 104 101

1 a. Desmenuzadora 2a. Desmenuzadora ler.molino 20. molino 3er.molino 40. molino 50. molino 60. molino 70. molino

9.42 8.56 6.10 6.98 8.16 8.00 8.60

lpo

100 100 100 100 100

De todas maneras, aun cuando la segunda desmenuzadora no tome bien a la caa, puede hacrsele marchar ms aprisa que la primera. Esta prctica se toma como una regla
TABLA 5.

general en Sud-Africa. En seguida se da un ejemplo de las velocidades perifricas de una batera tomada como tipo en Natal (18J, 1933, Pg. 202):

ESCALA DE VELOCIDADES EN UNA BATERIA DE MOLINOS Veloc. pern. m/min pies/min


21.1 30 20.1 21 22 22.3

% velocidad ltimo molino


95 135 90 94 99 100

la. Desmenuzadora 2a. Desmenuzadora ler. molino 20. molino 3er. molino 40. molino

6.43 9.15 6.13 6.40 6.70 6.80

Normalmente parece conveniente que la segunda desmenuzadora tenga una velocidad igual a la primera, lo que debera ser suficiente para evitar cualquier atascamiento.

En Java por el contrario, en donde las doble desmenuzadoras son poco numerosas (antes de la guerra haba nicamente 3), se han estudiado cuidadosamente las ventajas que podran presentar; de este estudio se INTERES EN LA DOBLE concluy que stas representan poco inters DESMENUZADORA en donde se encontraban instaladas y que no era necesario instalarlas: en donde no las En Cuba ha habido un deseo exagerado haba. por la doble desmenuzadora y frecuentemenEn efecto, las instaladn de una doble te se ha adoptado ms por seguir la moda que por satisfacer una necesidad existente. desmenuzadora no puede :ser interesante ms

SMENUZADORA

71

que a condicin de llenar por lo menos uno debidos a la segunda desmenuzadora son sude los dos fines siguientes: ficientes para justificar su instalacin. Por el contrario, con un ligero esfuerzo ( 1) Incremento de la capacidad de la bafinanciero suplementario, es decir, un gasto tera. del 25 al 40% ms fuerte, podra instalarse (2) Incremento de la extraccin. un molino ms a la batera y el efecto de ( 1) Desde el punto de vista de la capa- ste sobre la capacidad y la extraccin sera cidad, que es la que ms frecuentemente se considerablemente superior. invoca, las diversas experiencias llevadas a cabo no demuestran ninguna ventaja sensi- DESMENUZADORA DE 3 CILINDROS ble en la doble desmenuzadora. Ciertos resultados incltisive, son negativos. Se llama "desmenuzadora de 3 cilindros" El lmite del tonelaje de una batera es la o "molino desmenuzador" a un molino semecapacidad de absorcin de los molinos. La jante a los otros molinos de la batera colocadoble desmenuzadora no podra aumentar do a la cabeza de sta y diseado para hacer este tonelaje a menos que aumentara esa el trabajo de una desmenuzadora. Las difecapacidad. Para este fin slo sera necesa- rencias que tiene con los molinos son las rio abrir la primera desmenuzadora o au- ;iguientes: mentar su velocidad (ya que el tonelaje to( 1) Una velocidad superior a la del prital debe pasar evidentemente por la primera mer molino, que le sigue. desmenuzadora haya o no una segunda detrs de ella). (2) Una superficie en los cilindros con ranurajes profundos y chevrones nu Una fbrica con una doble desmenuzadora merosos. o una que piensa en instalarla, posee ya un juego de cuchillas, rgano mucho ms inComo un molino de 3 cilindros debe estar dispensable y necesario cuando se busca una provisto siempre de cuchilla y raspadores, la alta capacidad. As, la caa que ya ha pasuperficie de los cilindros debe ser de revosado primero por un juego de cuchillas y lUcin, lo que elimina al ranurado Krajewski: despus por una desmenuzadora ofrece a los una desmenuzadora de 3 cilindros tiene formolinos un material tan fcil de tomar como zosamente un rayado Fulton. aquel preparado ms completamente. El complemento de la preparacin no modifica VELOCIDAD sensiblemente la capacidad de absorcin de los ltimos molinos que son el factor limiSe da al molino desmenuzador una velQtan te de la capacidad de la batera. cidad sensiblemente superior a la del primer (2) Desde el punto de vista de la extrac- molino. Para una fbrica que trabaja segn cin las experiencias hechas no muestran la escuela javanesa (velocidades decrecientes una diferencia sensible en favor de la doble del primero al ltimo molino), ste ser el desmenuzadora. Maxwell (Pg. 98) cita una molino ms rpido de la batera. Para una experiencia efectuada en Java en la cual se fbrica que trabaja de acuerdo con la escuela conect la segunda desmenuzadora alterna- hawaiana (velocidades crecientes), su velotivamente en circuito y fuera de circuito. Los cidad ser semejante a la de uno de los ltimos molinos de la batera. En seguida se dan resultados promedios fueron: 2 ejemplos de escalas de velocidades: Desmenuzadora simple 94.7 ( 1) Central Igualdad, Puerto Ric9. BateDesmenuzadora doble 94.9 ra de 15 cilindros, un molino d.esmenuzaIncremento 0.2 dor de 863 X 1 530 mm (34" X 60") Y los Se concluye entonces que ni el incremento restantes molinos de 760 X 1 530 mm (32" de extraccin ni el incremento de capacidad X 60") precedidos de un juego de cuchillas:

72

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

TABLA 6.

CENTRAL IGUALDAD.
V

ESCALA DE VELOCIDADES n (rpm)


4.53 4.35 4.58 4.82 5.05

% velocidad
ltimo molino
95 86 91 95 100

m/min Molino desmenuzador ler. molino 20. molino 3er. molino 40. molino
12.30 11.10 11.70 12.30 12.90

pies/min
40.4 36.4 38.4 40.4 42.3

v =
11

velocidad perifrica de los molinos.

= velocidad de rotacin de los cilindros.

(2) Caymanas, Jamaica. Batera de 15 cilindros con desmenuzadora .de 3 cilindros de 635 x 1 220 mm (25" X 48") Y 4 molTABLA 7.

nos de 610 X 1 220 mm (24" X 48") precedida de un juego de cuchillas:

CA YMANAS. ESCALA DE VELOCIDADES


V

n
pies/min
30 26 28.9 32.9 36.6

% velocidad
ltimo molino
82 70 79 90 100

m/min Molino desmenuzador ler. molino 20. molino 3er. molino 40. molino
9.18 7.82 8.80 10 11.15

(rpm)
4.61 4.09 4.60 5.23 5.83

De acuerdo con la escuela hawaiana, debe darse al molino desmenuzador una velocidad perifrica igual a la del ltimo molino de la batera. En seguida se da un ejemplo de la esTABLA 8.

cala de velocidades propuesta por Fives para una batera de 15 cilindros de 760 X 1 520 mm (30" X 60") destinados a la fbrica de La Mare en Bourbon (Isla de la Reunin).

LA MARE. ESCALA DE VELOCIDADES

v
m/min Molino desmenuzador ler. molino 20. molino 3er. molino 40. molino
12.30 1/.00 11.40 11.80 12.30

n
pies/min
40.4 36.1 37.4 38.7 40.4

% velocidad
ltimo molino
/00 89 93 96 /00

"

(rpm)
5.16 4.60 4.78 4.95 5./6

A pesar de la presencia de una desfibradora Gruendler antes de la batera se mantuvo una velocidad en el molino desmenuzador igual o ligeramente inferior a la del ltimo molino. Por consiguiente, en lugar de bombas inatascables, se instal en la batera un tamizador-elevador de bagacillo que descargaba entre el molino desmenuzador y el primer molino. La velocidad de este ltimo se llev entonces a 4.95 rpm a fin de

permitirle enfrentar la dificultad de la alimentacin consecuente. Sin embargo, si la preparacin de la caa es correcta y la alimentacin uniforme, no es ventajoso dar a la desmenuzadora de 3 cilindros una velocidad mayor a la del molino que le sigue. Es interesante hacer notar que en el caso de la batera de La Mare, en la que la desmenuzadora de 3 mazas, con un rayado de 37 mm X 50.mm se encuentra

DESMENUZADORA

73

colocada despus de 2 juegos de cuchillas y una desfibradora, fue necesario, despus de su 3er. ao de operacin, cambiar el engranaje para aumentar la velocidad de los molinos de la desmenuzadora y al ltimo de ellos. Esta modificacin tuvo como resultado un incremento en la capacidad y en la eficiencia de la batera.
PRESION HIDRAULICA

viera el mismo ranurado que la unidad siguiente. Por otro lado, si esta primera unidad es realmente una desmenuzadora, por la velocidad y el diseo de la superficie de sus cilindros, es preferible que posea 3 y no 2 cilindros. Su capacidad no sera tan grande como la de una desmenuzadora ordinaria pero se obtendran las siguientes ventajas: ( 1) Extraccin notablemente superior. (2) Uniformidad en todas las unidades de la batera. Si sta fuera elctrica, por ejemplo, no habra inconveniente en que todos los motores fueran idnticos. (3) Instalaciones ms bajas. Una batera con una desmenuzadora ordinaria que alimente al primer molino por gravedad, como es la costumbre, es 2 o 3 m ms alta que una batera en la cual todas las unidades son de 3 cilindros y estn instaladas al mismo nivel. ( 4) Menor longitud y menor espacio para el conductor de caa. En una desmenuzadora ordinaria, el conductor debe sobrepasar con una inclinacin de 30 a 36% los 2 o 3 m de sobreelevacin de la desmenuzadora. Es decir, debe tener de 6 a 9 m ms de longitud horizontal adems en la parte inclinada. Adems incluyendo los accesorios, el precio de una batera de 12 cilindros, no es sensiblemente superior al de una batera de 11 cilindros. En el mismo caso se encuentra una de 15 cilindros comparada a una de 14, etc.

Si el molino desmenuzador toma fcilmente las caas debe procurarse ejercer sobre l la misma presin hidrulica que sobre los molinos ms cargados de la batera. Si la toma mal, se puede, sin gran inconveniente, llevar esta presin al 60 o 75% de la presin media utilizada para los molinos que le siguen.
POTENCIA

La potencia media absorbida por un molino desmenuzador se determina exactamente como la de un molino ordinario (Cap. 14, Pg. 192 ). El coeficiente del trmino, teniendo en cuenta el trabajo de compresin ejercido sobre la caa, es mayor de un 20 a un 25% en razn del mayor esfuerzo que es necesario para desmenuzar una materia dura y resistente (fragmentos de corteza y de nudos an no desintegrados).
EMPLEO DEL MOLINO DESMENUZADOR

Una batera sin desmenuzadora sera incompleta. Tal sera el caso particular de una batera de 12 o 15 cilindros en la que la primera unidad estuviera provista de cilindros que giraran a la misma velocidad y tuTABLA 9.

CAPACIDAD DE EXTRACCION DE BATERIAS, EN JAVA

Nm. de fbricas 3 26 93 15

Batera

Nm. de cilindros
1\

Capacidad en T.C.H. 31 32.2 41.7 34

Extraccin 93.5 93.9 94.6 95.4

Jugo perddo % fibra 48 44 39 34

Desmen. -+- 3 molinos 4 molinos Desmen. -+- 4 molinos 5 molinos

12 14 15

74

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCA.~EROS

En la Tabla 9 se sealan los resultados registrados en Java en 1930 y reducidos a cilindros estndar de 760 X 1 520 mm (30" X 60"). La capacidad relativa tan dbil que se observa en las bateras de 15 cilindros se debe a que en Java, los molinos desmenuzadores no tenan todos, en 1930, la velocidad y el ranurado apropiados de una verdadera desmenuzadora. Si pudieran compararse bateras de 14 cilindros, con bateras semejantes y de la misma construccin pero de 15 cilindros, provistas de verdaderos molinos desmenuzadores, se constatara que la diferencia de capacidad estara muy probablemente en favor de los 15 cilindros.
TABLA 10.

EXTRACCION DE LA DESMENUZADORA
La extraccin obtenida en una desmenuzadora es muy variable: la desmenuzadora es un rgano de alimentacin, de preparacin y no de extraccin. Sin embargo, es ventajoso para la extraccin total de la batera, que sta extraiga la cantidad de jugo mayor posible y deje la cantidad menor posible de jugo en la caa que entra al primer molino; como consecuencia quedar menos jugo en el bagazo que salga del ltimo molino. Los molinos recuperan, en efecto, una gran parte del jugo que deja la desmenuzadora, pero jams el total.

EXTRACCION DE DIVERSOS TIPOS DE DESMENUZADORA

Desmenuzadora Desmenuzadora Krajewski Desmenuzadora Fulton Doble desmenuzadora Molino desmenuzador (2 (2 (4 (3

Extraccin
% de jugo

cilindros) cilindros) cilindros) cilindros).

40-50 45-55 60-70 60-80

La Tabla 10 da la extraccin de jugo obtenida por diversos tipos de desmenuzadoras, en % de jugo absoluto: Esta tabla muestra el valor que tiene un

molino desmenuzador. Las cifras estn dadas con un amplio margen ya que dependen de diversos factores, particularmente de la fibra de la caa.

6
Desfbradora
EMPLEO
La desfibradora es un aparato que se emplea para completar la preparacin y la desintegracin de la caa y facilitar as la extraccin del jugo por los molinos. Su nombre indica la accin que desarrolla: corta en pedazos pequeos, desfibra. El aspecto de este aparato es semejante al de una desmenuzadora ordinaria. Est formado por 2 cilindros (Figs. 49 y 50) cuyo plano axial se inclina unos 45 sobre la horizontal. Cada cilindro se forma por la yuxtaposicin de varios discos: si el cilindro inferior, por ejemplo, cuenta con 7 discos, el cilindro superior tendr entonces 6, ms la mitad de uno en cada extremo. Los 2 cilindros engranan uno con el otro; tiene cada disco la forma de 2 troncos de cono iguales y unidos por la base mayor, con una abertura de 45. Los discos tienen 200 mm de ancho y 560 mm de dimetro medio. En una seccin perpendicular al eje presentan un perfil aserrado (Fig. 51), teniendo el disco inferior 2 veces ms dientes que el disco superior. Los dientes presentan, en el sentido de la rotacin, la pared de ataque para el cilindro inferior y la pared de fuga para el cilindro superior. Velocidad. El disco superior gira a una velocidad entre 150 y 180 rpm mientras que el disco inferior gira a una velocidad muy superior, entre 300 y 700 fpm siendo la media 460 rpm. En esta forma se obtiene un efecto abrasivo muy poderoso y, .la desintegracin de la caa. Mando. El mando de la desfibradora se hace por banda. Se provee generalmente una

TIPOS
Existen 4 tipos de desfibradoras: 1. La desfibradora de discos. 2. La desfibradora tipo Searby. 3. El desintegrador Morgan. 4. La desfibradora Maxwell.
1. DESFIBRADORA DE DISCOS (NACIONAL)

No se tratar ampliamente este tipo por no representar ms que un inters local e histrico. Fue inventada en Louisiana y su uso se limita casi exclusivamente a Australia en donde an se encuentra colocada a la cabeza de la mayor parte de las bateras de ese pas (en 1940 la empleaban 22 de 27 fbricas); aun ah .se reconoce que las cuchilla.s son ms tiles. En 1956, slo exista en dos fbricas.

FIG. 49.

Desfibradora de discos (elevacin)

FIG. 50. Desfibradora de discos (lateral)

FIG. 51. Vista lateral de un disco

76

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAR~ROS

banda 2 veces ms ancha para el cilindro inferior. Potencia media absorbida. La dimensin ms frecuente corresponde a la de una desfibradora de 7 discos en la cual los cilindros son similares a los de una desmenuzadora de 560 X 1 420 rpm (22" X 56"). Para estas dimensiones, Maxwell (Pg. 102) calcula de 35 a 40 H.P. Tromp (Pg. 127) estima de 0.75 a 1 H.P. /T.C.H. Desgaste y duracin. Los discos se fabrican de fundicin de un templado muy duro. Pueden trabajar alrededor de 80000 T.C. sin renovarse. Empleo. La desfibradora de discos se coloca antes que los molinos pero sigue siempre a las cuchillas. Antiguamente, al alimentarse con caas enteras efectuaba un traba-

jo til. A la fecha, en que toda fbrica cuenta con un juego de cuchillas, su trabajo y su utilidad son muy reducidos y el comp]emento de preparacin que puede aportar a las caasya reducidas a pedazos no justifica su instalacin, ni sus gastos de adquisicin y de funcionamiento. Adems el desgaste de les discos y de las bandas es muy rpido.
2. TRITURADORA TIPO SEARBY

Esta es la desfibradora clsica. Est formada por una trituradora de martillos que trabaja dentro de una tolva de metal: la caa llega a su parte superior por una plataforma y sale triturada por entre las barras de choque colocadas en su parte inferior a una distancia pequea del cilindro que saporta los martillos (Fig. 52). Los dos tipos principales en este tipo de desfibrad ora son:

Separador de discos de acero

Yunque

Pernos

por agua

FIG.

52.

Desfibradora Searby (sin tapa) (Mirrlees-Watson)

'r

DESFIBRADORA

77

(1) La desfibradora Searby, en uso principalmente en Hawaii (Figs. 52 y 53). ( 2) La desfibrdora Gruendler en uso principalmente en Louisiana (Figs. 54 y 55). Colocacin. La desfibradora Searby se coloca:

(a) Entre la desmenuzadora y el primer molino. solucin adoptada en Hawaii (Fig. 56). (b) A la cabeza de la batera, solucin generalmente adoptada en Louisiana (Fig. 57). Colocada entre la desmenuzadora y el primer molino. la desfibradora hace un trabajo

FIG. 53.

Desfibradora Searby (vista exterior) (Mirrlees-Watson )

FIG. 54,

Desfibradora Gruendler

ms eficiente en caas libres de parte de su jugo y con sus fibras parcialmente desintegradas. En esta forma consume menos fuerza y funciona de manera regular y suave; su alimentacin es ms continua y constante y

el material que produce sale con mayor facilidad a travs del enrejado. Sin embargo, en este lugar, la desfibradora obra slo indirectamente en la capacida~ de la desmenuzadora que le precede.

78

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 55.

Rotor de la desfibradora Gruendler

FIG. 56.

Desfibliadora despus de la' desmenuzadora

Colocada a la cabeza de la batera la desfibradora trabaja con los pedazos de caa llenos de jugo que vienen de las cuchillas. Necesita entonces ms fuerza para romper la corteza y los nudos de la caa an intactos, salpica la tolva de jugo y hace ms difcil la conservacin limpia del aparato en el que se corre el riesgo de fomentar la fermentacin. Cuando no existen cuchillas es necesario adoptar la primera solucin al no ser posible alimentar a la desfibradora con caas en-

teras. Esta es la solucin clsica del Hawaii. Cuando existe un juego de cuchillas, es ms conveniente adoptar la misma solucin (a) que representa mayor limpieza del aparato y ahorro de energa. No debe colocarse la desfibradota entre una desmenuzadora de 3 cilindros y el siguiente molino: al hacerlo, se rompera la continuidad y el aspecto de la batera; el resultado sera antiesttico y se obstaculizaran el control y la vigilancia.

DESFIBRADORA

79

-~'I
I

I I

I~~~~~~--=:l
\ 1/
\-1~'"

~~(::/
57.

FIG.

Desfibradora a la cabeza de la batera

Si la desfibradora se coloca a la cabeza de la batera, la potencia que consume es notablemente mayor, pero la capacidad aumenta tambin notablemente. En resumen, las 2 soluciones son buenas a condicin de que sean consecuentes con la instalacin: ( a) Si est instalada una desmenuzadora se colocar la desfibradora entre aqulla y el primer molino. Una desmenuzadora no sera til trabajando con el material dado por la desfibradora. (b) Inversamente, si se coloca la desfibradora a la cabeza de la batera, debe hacerse seguir de una batera compuesta nicamente por molinos de 3 cilindros. ~n resumen: ( 1) Desfibradora entre desmenuzadora y primer molino: La desmenuzadora debe ser de 2 cilindros e independiente del primer molino. V t' {limPieza. en aJas ahorro de energa. (2) Desfibradora a la cabeza de la batera: Es necesario suprimir la desmenuzadora. rinstalacin ms fcil. Ventajas i ahorro de altura. laumento de capacidad.

Mando. La desfibradora es movida generalmente por un motor elctrico acoplado por medio de un copIe flexible. Velocidad. El pas en el que se emplea ms la desfibradora Searby es el Hawaii. Como la corriente alterna es usual en ese lugar y los motores elctricos que se emplean son de construccin americana, de 60 ciclos, la velocidad de rotacin clsica de este aparato es de 1 200 rpm. En Louisiana, la desfibradora Gruendler gira igualmente a 1 200 rpm en el modelo ms pequeo pero puede descender hasta 1000 rpm en otros modelos. En los pases en los cuales se utiliza el material europeo de 50 ciclos, debe elegirse entre 1 000 Y 1 500 rpm o pasar el movimiento por medio de una banda, caso en el que se adoptan generalmente 1 000 rpm. Energa media absorbida. Generalmente las desfibradoras tipo Searby consumen como promedio unos 2H.P.fT.C.H. Para hacer frente a sobrecargas momentneas se instalan motores cuya potencia nominal corresponde a 3.5 H.P.jT.C.H. Estos valores suponen a la desfibradora a la cabeza de la batera y pueden ser disminuidos del 10 al 20% cuando el aparato se instala despus de la desmenuzadora. Estas cantidades corresponden a desfibradoras de capacidad media. En el Hawaii se provee ms energa en tonejales pequeos,

80

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

llegando sta, en algunos casos, hasta 8 H.p./T.e.H. En Java la energa se preve con mayor precisin: de 11 a 15 y en promedio, 13 H.p./T.e.H. (caso de una desfibradora despus de una desmenuzadora). El autor estima que si una desfibradora Gruendler est colocada a la cabeza de la batera, despus de un juego de cuchillas y con mando directo de un motor a 960-975
TABLA 11.

rpm, (velocidad sincrnica de 1 000 rpm), el motor debe tener una potencia nominal de 3 H.p./T.e.H. o mejor 20 I.H.P./T.F.H. Tabla de dimensiones. A, Desfibradora Searby. La desfibradora Searby slo se fabrica de un solo dimetro 1 067 mm (42") hasta la punta de los martillos y con los largos que da la Tabla 11. B, Desfibradora Gruendler. La Tabla 12 da la serie de los modelos Gruendler.

SERIE DE DESFIBRADORAS SEARBY

Dimetro X largo plg


42 42 42 42 42

mm
=

Poto motor necesaria


175 200 250 300 350

Cap. T.C.H.
20-35 35-50 50-70 75-100 100-125

x 36
x 42

1,065 1,065 x 54 = 1,065 x 72 = 1,065 x 84 = 1,065


'.=

915

x 1,065

x 1,370 x 1,830 x 2,140

H.P. H.P. H.P. H.P. H.P.

TABLA 12. Peso No. 2 3 4 5 5 5 C D D E F kg 2000 3850 5900 9050 9950 11750 lb 4400 8500 13000 20000 22000 26000

SERIE DE DESFIBRADORAS GRUENDLER Largo cilindro:> correspondientes mm 24 36 48 60 72 84 610 a 915 915 a 1 070 1070 al 520 1520 a 1 675 1675 al 830 1830 a 2130 plg 24 a 36 36 a 42 42a60 60 a66 66a 72 72a84 1200 1000 1000 1000 1000 900 9a 18 a 27 a 45 a 65 a 90 a 18 27 36 65 85 135 Velo rpm Cap. T.C.H.

Dimensin tolva' mm plg - 510 710 760 810 810 810 X X X X X X 610 915 1220 1520 1830 2130 20,X 28 X 30 X 32 X 32 X 32 X

Desgaste y duracin. Las partes que sufren mayor desgaste son los martillos. En el caso de la Searby se usa un juego de martillos cada 90000 T.e. En el caso de la Gruendler los martillos, segn el fabricante deben durar 400000 T.e., a condicin de que se revisen y afilen cada 40000 T.e.; el autor ha podido verificar que la primera de las cifras es ms cercana a la realidad, mientras que la segunda est excedida en unas 200000 toneladas.

Adems, la preparacin es muy completa: la caa se reduce a una verdadero aserrn y el efecto obtenido sobre la extraccin es claro. En Hawaii se calcula que la instalacin de una Searby mejora la extraccin de la batera en: 7.5
r
~~

_ _ ~o/

N~8'o

(51)

= excedente de extraccin debido a la

desfibradora. N = nmero de cilindros de la batera. Sea: 2.5% para una batera de 11 cilindros Ahorro de energa y aumento de extrac(92 a 94.5 de extraccin). Clono La energa consumida por la desfi1.25% para una batera de 14 cilinbradora se recupera en el molino cuyo tradros. 1 % para una bate'a de 15 cilindros. bajo se aligera.

D E S F 1 B R A D O R A

81

Puede verse que la desfibradora es ms til cuando la batera es ms corta, lo que se entiende claramente porque sta deja al material por comprimir en un estado tal que permite a los molinos extraer el mximo. En una batera larga, en donde la accin sucesiva de los molinos produce por s misma una desintegracin muy completa, su efecto relativo es mucho menor.

La tabla siguiente da los resultados de una prueba llevada a efecto en 1933, en Mt. Edgecombe, Sud-Africa. La batera consisti en una desmenuzadora de 1 065 X 2 209 mm y cuatro molinos de 915 X 2 134 mm; la variedad de caa fue Uba con el 15.75% de fibra. Estos resultados se confirmaron en 1944

TABLA 13.

MOUNT EDGECOMBE. AUMENTO DE EXTRACCION DEBIDO A UNA DESFIBRADORA


---------------~---~~~----

Con desfibradora Trabajo en T.C.H. 88 Sacarosa, % en bagazo 2.55 93.55 Extraccin Amperes absorbidos sobre 550 V en los molinos 1,100 Amperes absorbidos sobre 550 V en la desfibradora 175 1,275 Amperes totales absorbidos

Sin desfibradora
87.2 3.05 92.25 1,304 O 1,304

con extracciones de 93.9 y 92.5, respecti- menuzadora ordinaria que no se pueda desplazar, no es redituable hacerlo para colocar vamente. una desfibradora, aun cuando la capacidad Empleo. La desfibradora de martillos es y la extraccin se mejoren. un instrumento que aumenta ciertamente la extraccin. Hawaii debe a l en buena parte 3. DESINTEGRADOR MORGAN el magnfico trabajo de sus molinos. Es un nuevo invento que slo se encuentra Su costo es bastante alto pero se paga rexcepcionalmente. El autor conoce nicapidamente. Si se desea colocarla entre la desmenuza- mentE 2 instalaciones: En Central Hershey, dora y el primer molino su instalacin es Cuba, y en Central Aguirre, Puerto Rico. Debe colocarse despus de las cuchillas. difcil en el caso de una batera ya montada, e imposible cuando la desmenuzadora y el Est formado de un rotor semejante al de primer molino se mueven con el mismo mo- una bomba centrfuga al que se alimenta tor. Colocada a la cabeza de la batera da CErca de un eje y que proyecta los pedazos de caa hacia la periferia en donde deben igualmente muy buenos resultados. atravesar una malla de acero antes de salir. En resumen: La fragilidad de estas mallas exige la ins(a) Si se busca sobre todo un aumento talacin de un separador magntico que de extraccin, tenindose ya una batera que elimine cualquier pedazo de fierro que entre cuenta con una desmenuzadora ordinaria, con la caa. de ser posible, la desfibradora se instalar Colocacin. El desfibrador Margan se entre la desmenuzadora y el primer molino. instala entre las cuchillas y los molinos; no ( b) Si se busca sobre todo un aumento en se discute en este momento la colocacin de capacidad y se cuenta nicamente con mo- la desmenuzadora porque su trabajo se hace linos de 3 cilindros, la desfibradora se colo- intil por el estado de desintegracin comcar a la cabeza de la batera. pleta en que la desfibradora Margan deja la ( e) Si se tiene una batera con una des- caa. De hecho, en Central Hershey, se eli-

D E S F 1 B R A D O R A

81

Puede verse que la desfibradora es ms til cuando la batera es ms corta, lo que se entiende claramente porque sta deja al material por comprimir en un estado tal que permite a los molinos extraer el mximo. En una batera larga, en donde la accin sucesiva de los molinos produce por s misma una desintegracin muy completa, su efecto relativo es mucho menor.

La tabla siguiente da los resultados de una prueba llevada a efecto en 1933, en Mt. Edgecombe, Sud-Africa. La batera consisti en una desmenuzadora de 1 065 X 2 209 mm y cuatro molinos de 915 X 2 134 mm; la variedad de caa fue Uba con el 15.75% de fibra. Estos resultados se confirmaron en 1944

TABLA 13.

MOUNT EDGECOMBE. AUMENTO DE EXTRACCION DEBIDO A UNA DESFIBRADORA


---------------~---~~~----

Con desfibradora Trabajo en T.C.H. 88 Sacarosa, % en bagazo 2.55 93.55 Extraccin Amperes absorbidos sobre 550 V en los molinos 1,100 Amperes absorbidos sobre 550 V en la desfibradora 175 1,275 Amperes totales absorbidos

Sin desfibradora
87.2 3.05 92.25 1,304 O 1,304

con extracciones de 93.9 y 92.5, respecti- menuzadora ordinaria que no se pueda desplazar, no es redituable hacerlo para colocar vamente. una desfibradora, aun cuando la capacidad Empleo. La desfibradora de martillos es y la extraccin se mejoren. un instrumento que aumenta ciertamente la extraccin. Hawaii debe a l en buena parte 3. DESINTEGRADOR MORGAN el magnfico trabajo de sus molinos. Es un nuevo invento que slo se encuentra Su costo es bastante alto pero se paga rexcepcionalmente. El autor conoce nicapidamente. Si se desea colocarla entre la desmenuza- mentE 2 instalaciones: En Central Hershey, dora y el primer molino su instalacin es Cuba, y en Central Aguirre, Puerto Rico. Debe colocarse despus de las cuchillas. difcil en el caso de una batera ya montada, e imposible cuando la desmenuzadora y el Est formado de un rotor semejante al de primer molino se mueven con el mismo mo- una bomba centrfuga al que se alimenta tor. Colocada a la cabeza de la batera da CErca de un eje y que proyecta los pedazos de caa hacia la periferia en donde deben igualmente muy buenos resultados. atravesar una malla de acero antes de salir. En resumen: La fragilidad de estas mallas exige la ins(a) Si se busca sobre todo un aumento talacin de un separador magntico que de extraccin, tenindose ya una batera que elimine cualquier pedazo de fierro que entre cuenta con una desmenuzadora ordinaria, con la caa. de ser posible, la desfibradora se instalar Colocacin. El desfibrador Margan se entre la desmenuzadora y el primer molino. instala entre las cuchillas y los molinos; no ( b) Si se busca sobre todo un aumento en se discute en este momento la colocacin de capacidad y se cuenta nicamente con mo- la desmenuzadora porque su trabajo se hace linos de 3 cilindros, la desfibradora se colo- intil por el estado de desintegracin comcar a la cabeza de la batera. pleta en que la desfibradora Margan deja la ( e) Si se tiene una batera con una des- caa. De hecho, en Central Hershey, se eli-

D E S F 1 B R A D O R A

83

FIG. 59.

Desfihradora Maxwell

FIG. 60a.

Instalacin de una desfibradora Maxwel, en la virgen de una desmenuzadora. Tapa abierta (Fletcher)

Potencia. La potencia media absorbida El eje de la desfibradora debe estar 35 mm ms abajo que el eje del cilindro inferior de es de 0.5 H.P./T.C.H. pero debe instalarse un la desmenuzadora (suponindola de tipo co- motor capaz de desarrollar un H.P .lT.C.H. mn). El espacio entre la punta de los dien- para hacer frente a las sobrecargas momen. tes de la desfibradora y la punta d~ los tneas eventuales. dientes del cilindro inferior de la desmenuMs precisamente, deben preverse: 4 a zadora puede variar de 2 a 60 mm. 5 H.P ./T.F .H. (potencia media absorbida). Al instalarse en un molino desmenuzador. Desgaste y duracin. Los dientes tienen se mantiene la misma disposicin entre los dos filos: mientras que el filo del frente tra2 cilindros de salida (Fig. 60b). baja. el posterior se afila. Cuando los dientes estn desgastados es suficiente invertir la Mando. El mando es directo por medio desfibradora, que es enteramente simtrica. de un motor elctrico o un motor de vapor. para que el borde afilado trabaje mientras A falta de stos se puede mover por medio que el desgastado se afila. de cables, pero debe evitarse el movimiento Maxwell estima en 60 000 T.C. la vida por bandas. normal de trabajo del borde. Si la desfibraVelocidad. La desfibradora gira a una dora se invierte 3 veces puede llegarse a velocidad de 450 a 600 rpm. 200 000 ton sin reemplazar los dientes.

84

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

FIG.

60b.

Instalacin de una desfibradora Maxwell en un molino desmenuzador (Fletchel')

Contada en horas de trabajo. la vida de cil de instalar y la potencia que consume es nfima. Las fbricas de Java que la han enun juego de dientes es dE; 2 000 a 2 600 h. sayado, estn satisfechas. El incremente en Empleo. Esta desfibradora no hace un capacidad y extraccin que produce es limitrabajo de preparacin comparable ala des- tado pero no despreciable: parece que su fibra dora Searby: sin embargo. es barata. f- instalacin es redituable.

7
La Combinacin de los Diversos Aparatos Empleados en la Preparacin de la Caa
se una desfibradora y en caso afirmativo elegir entre la tipo Searby y la Maxwell. El incremento en capacidad y en extraccin obtenido por una desfibradora no debe menospreciarse: La instalacin de un tercer aparato para preparar la caa, "paga". (a) Las cuchillas. Si se va a instalar una nueva batera debe ( b) La desmenuzadora. preverse el lugar para una desfibradora Sear( e) La desfibradora. by que har posible obtener una extraccin Qu combinaciones deben hacerse entre alta. Si, por una razn o por otra, no puede insestas diversas mquinas para obtener un mejor trabajo y un mejor resultado financie- talarse una Searby, deber hacerse lo posible por instalar una Maxwell que mejorar ro? Por principio debe instalarse un juego de sensiblemente la extraccin. Con 3 mquinas (2 si la desfibradora est cuchillas para poder hacer trabajar a los en primer lugar), una batera de 14 o 15 molinos a su mxima capacidad. cilindros debera ser suficient~ para obtener La desmenuzadora es igualmente necesauna extraccin muy alta. Slo cuando es neria (a menos que sea reemplazada por una cesario aumentar la capacidad de una fbrica desfibradora a la cabeza de la batera) y ya instalada debe llegarse a bateras de 17. 18 se ha sealado la preferencia por la desme- o ms cilindros que no se imponen a prWri. nuzadora de 3 cilindros. aun para grandes tonelajes. Ser ms sabio. Dejando a un lado los aparatos en desuso evidentemente, dar en los proyectos lugar o excepcionales. resta saber si debe instalar- para 2 molinos suplementarios. Acaban de discutirse los diversos aparatos que preceden a los molinos y que tienen como fin preparar la caa para, en seguida, obtener la mayor utilidad de la presion de los molinos, Estos aparatos son:

8
Alm.entacin de los Molinos y Circulacin del Baga~o
PLATAFORMA DE ALIMENTACION DE LA DESMENUZADORA

Las caas o los pedazos de caa que llegan a la cabeza del conductor de caas son conducidos a la desmenuzadora pOr una plataforma cuya parte principal es la lmina del fondo. Longitud. Cuando se reciben caas enteras, la longitud de esta lmina debe ser su-

perior a la longitud de las caas ms largas que se manejan. Se calculan, en general, de 3 a 3.60 m (Fig. 61). Cuando las caas vienen preparadas por las cuchillas debe conServarse una longitud proporcional al largo de ellas, porque en ocasiones llegan caas no cortadas en el fondo del conductor. Se puede de todas maneras dar a la lmina 3 m de longitud.

FIG. 61,

Tolva alimentadora de una desmenuzadora

FIG. 62.

h'lstalacin de una tolva alimentadora para una desmenuzadora

Ancho. El conductor de caas, la plataforma y los cilindros de la des(llenuzadora deben ser todos del mismo ancho (Pg. 34). Inclinacin. La lmina de la plataforma debe tener una inclinacin de por lo menos 45 o. Las caas resbalan aun cuando la lmina tenga una inclinacin menor: 40 o, y aun 30 pero lo hacen con mayor dificultad. En los dos casos es interesante que el material contenido en la plataforma ejerza pre0 ,

sin sobre la desmenuzadora con la mayor parte de su peso. Colocacin. La prolongacin de la lmina de la platafol1Illa debe pasar por el eje del cilindro inferior de la desmenuzadora. En los pases de capacidades muy grandes, como Cuba, se hace pasar esta prolongacin a una cierta distancia abajo de este eje, en A" para aumentar el espacio a (Fig. 62); las caas del fondo del conductor encuentran _ entonces cierta dificultad para subir por

88

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

abajo de la desmenuzadora y pasar entre CONDUCTORES INTERMEDIOS los 2 cilindros. Mientras que haciendo pasar Los conductores intermedios son cadenas el plano de la lmina por el eje, el plano de que llevan el bagazo de la salida de un molas caas que descansan en el fondo hacen con la seccin del cilindro un ngulo cerca~ lino a la entrada del siguiente: Hay 3 tipos principales: no a los 90 y resbalan naturalmente hacia la desmenuzadora. ( a) Las cadenas de arrastre o de rastrillo. (b) Las cadenas de conduccin, de tabliIntersticio. La lmina del fondo de la llas o de persiana. plataforma debe estar lo ms cerca posible (e) Los conductores intermedios fijos, al cilindro. Se dejan solamente entre los dos tipo Meinecke. 15 mm cortando la lmina derecha para una Krajewski y dejndola aserrada para una Fulton.
PLATAFORMA DE ALIMENTACION ENTRE LA DESMENUZADORA Y EL PRIMER MOLINO

Por la parte superior, la prolongacin de la lmina del fondo de la plataforma debe pasar por el eje del cilindro inferior de la desmenuzadora (Fig. 63). En los dos sentidos, arriba y abajo, la lmina debe detenerse a 15 mm de la superficie del cilindro correspondiente. No es necesario cortarla para que se amolde con el rayado de los cilindros. Su inclinacin f3 de-

FIG.

63. Instalacin de una tolva de alimentacin entre la desmenuzadora y el primer molino

be ser entre 50 y 55. Debe terminar sobre el cilindro inferior, atrs de su plano vertical axial y a una distancia de ese plano igual a l,{; del dimetro del mismo:
D d=6
(53)

La longitud de la plataforma no tiene gran importancia. Se le dan generalmente de 1.50 a 2 m.

a). Cadenas de arrastre (Fig. 64). La parte activa de estas cadenas es la catenaria inferior. La cadena se mueve por las ruedas dentadas de su parte superior que son movidas por el cilindro superior del molino. Las ruedas dentadas superiores y las de retorno se montan en un marco rgido que tiene un movimiento pivotante sobre el eje de las ruedas dentadas superiores de manera que pueda levantarse, si es necesario, cuando el colchn de bagazo es muy grueso. Este marco lleva los rodamientos de la catenaria superior guarnecidos por un cojn de madera dura que evita los choques y las sacudidas. Las cadenas se unen por medio de angulares que llevan dientes y forman un rastrillo. Una pinza especial a escuadra las fija sobre los eslabones de la cadena (Fig.65). El marco se sostiene por su parte inferior, de tal manera que la punta de los dientes del rastrillo pasa a unos 20 mm del fondo de la cubeta del conductor. El colchn de bagazo conducido de esta manera, est limitado, por el fondo de la cubeta de una parte y por el costado de los angulares por otra. El grueso del bagazo, que fija la posicin de la parte inferior, se calcula suponiendo que el colchn es continuo, que va a la misma velocidad del conductor, y que contiene 100 g de fibra por dm". La adopcin de un peso de fibra por decmetro cbico permite evitar la integracin de los diferentes pesos especficos del bagazo de los diferentes molinos, que varan de acuerdo con el agua de imbibicin, mientras que el volumen de ellos es ms o menos constante e independiente del agua de imbibicin y de la colocacin d.el molino. Por otra

ALIMENTACION DE LOS MOLINOS Y CIRCULACION DEL BAGAZO

89

FIG.

64.

Conductor intermedio de rastrillos

parte, el valor adoptado, 100 g por dm a , toma en cuenta la compresin que ejerce el conductor sobre el bagazo. Ventajas e inconvenientes. Las cadenas de arrastre son simples pero se desgastan rpidamente trabajando dentro del bagazo y en contacto con el jugo cido. No facilitan la alimentacin del molino siguiente.

Por su desgaste rpido originan frecuentes rupturas de los angulares o de los dientes del rastrillo. Un diente roto pasa desapercibido en el bagazo y atraviesa los molinos siguientes deteriorando el ranurado de los cilindros. El bagazo cido en frotamiento continuo contra el fondo de la cubeta la desgasta.

Rastrillo
I

-1

II

i
" Soporte del ra strillo

FIG.

65.

Soporte de ngulos de hierro

Colocacin. El ngulo de la plataforma Por estas razones es necesario construir los rodamientos de bronce fosforado y los de alimentacin del molino que recibe bagaejes y eslabones de las cadenas y las lminas zo arrastrado por el conductor de rastrillo es de la cubeta, de acero semi-inoxidable. importante (Fig. 67). Este ngulo deber ser lo suficientemente agudo para que permita el Conductores horizontales. Ciertos constructores hacen al conductor de arrastre ho- resbalamiento fcil del bagazo sobre la lrizontal (Fig. 66), con el fondo tangente a mina, pero no debe pasar de un valor que la superficie superior de los cilindros infe- produzca atascamientos. El bagazo resbala a riores. De esta manera se logra una mayor partir de una inclinacin de 40 a 45, segn ligereza y simplicidad, dejando libres a los su estado de humedad y cae en avalancha alrededor de 55 a 60 (bagazo embebido). cilindros inferiores.

90

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG.

66.

Conductor intermedio horizontal (Ewart)

FIG.

67.

Tolva alimentadora de un molino intermedio

Por esta razn el ngulo (3 debe ser cercano nurado. Esta precaucin slo es necesaria a los 50. en los ltimos molinos. p ~ 50 (54) b). Conductores de tablillas. (Fig. 68). En stos es la catenaria superior la que El intersticio E entre la plataforma y el cilindro de entrada debe ser tan pequeo transporta al bagazo. La cadena se mueve como sea posible, sobre todo en los ltimos por la rueda dentada superior, que a su vez molinos, para evitar que el bagazo fino cai- recibe movimiento del cilindro de entrada. El conductor es una plataforma continua ga atrs del cilindro de entrada (Fig. 67). As la: lmina de la PlatafOrm~ebe termi- compuesta de tablillas metlicas traslapanar en una lmina mvil y aju ada por me- das que pueden articularse las unas con las dio de 3 pernos y terminada 19uiendo el ra- otras (Fig. 69).

FIG.

68.

Conductor intermedio de tablillas

ALIMENTACION DE LOS MOLINOS Y CIRCULACION DEL BAGAZO

91

La distancia horizontal d (Fig. 70) entre el rodillo delantero de retorno y el cilindro superior, debe ser aproximadamente igual a ~ del dimetro del cilindro:
d= DI3
(55)

FG. 69.

Conductor de tablillas (Fives-Lille)

En este modelo la parte superior tiene siempre 2 rodillos de retorno de manera que el plano inclinado formado por la plataforma de alimentacin del molino siguiente, tenga movimiento y ayude a empujar al bagazo dentro del molino. Ventajas e inconvenientes. Los conductores de tablillas son ms pesados que los vistos anteriormente. Las tablillas arrastran fragmentos de bagazo que dejan caer entre los molinos, ensucindolos si la batera no cuenta con una cubeta continua para el jugo. Ocurre con frecuencia, cuando el molino que alimentan tiene cierta tendencia a atascarse, que las tablillas se deforman por la presin que reciben del bagazo acumulado entre el cilindro superior y la parte del conductor que forma la plataforma. Sin embargo, este sistema ayuda eficazmente a la alimentacin por el empuje de las tablillas sobre el bagazo de la plataforma. Se desgastan menos que el conductor de rastrillo. Colocacin. El plano ab de la plataforma debe ser tangente al cilindro de entrada (Fig. 70).

El plano ab debe ser Donnal en lo posible al plano axial de los cilindros superiores y de entrada, para que su empuje DO se pierda en parte contra la superficie de los cilindros y corresponde a una inclinacin igual al semi-ngulo a/2 de la abertura del molino (Pg. 217 ), es decir, de 34 a 40:
fJ
~-

(56)

Inclinacin de la parte ascendente. Esta inclinacin es de unos 25 ya se trate de conductores de rastrillo o tablillas. En las bateras muy compactas puede llegarse hasta 30. Velocidad. La velocidad lineal de las cadenas de los conductores intermedios debe ser superior a la velocidad perifrica de los cilindros de los molinos. No representa ningn inconveniente pasar de estas velocidades, que son dbiles; hacindolo puede disminuirse el grueso del colchn de bagazo en trnsito y, sobre todo, obtenerse el efecto de empuje que se busca en este tipo de conductor. Maxwell (Pg. 200) propone para los conductores de rastrillo una velocidad del 50 al 70% mayor que la velocidad perifrica de los molinos y (Pg. 198) una velocidad igual a la de stos para los conductores de tablillas. Tromp (Pg. 312) aconseja aumentar solamente del 7 al 10% en los conductores de tablillas. Fives-Ulle aconseja alrededor del 10% en los conductores de tablillas y hasta el 200% en los conductores de rastrillo. De lo anterior se tiene:
V' = 1.5 a 3V (conductores de rastrillo)
(57)

V'

=::::

1.1 V (conductores de tablillas)

V' = velocidad lineal de los conductores intermedios. FIG. 70. Alimentacin del molino (con un con- V = velocidad perifrica de los cilindros del ductor intermedio de tablillas) molino, en la misma unidad.

92

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Potencia. Generalmente no existe ninguna preocupacin por investigar la potencia media que consumen los conductores intermedios, porque la obtienen del molino mismo que alimentan y es parte integrante de la potencia necesaria para operarlo. Esto se ver ms adelante (Cap. 14). Aproximadamente puede aconsejarse:
T=O.IC

valores medios; la potencia absoluta y la potencia relativa consumidas pueden variar notablemente arriba y abajo de este valor. e). Conductores intennedios fijos (Fig. 71 ). Este es el tipo que corresponde al conductor Meinecke. Se trata de un sistema ingenioso que evita todo mecanismo en movimiento: el bagazo pasa slo de un molino a otro. Es el mismo bagazo, al salir de un molino, el que empuja, sobre un plano inclinado, al que ya sali. Cuando ste llega a una cierta altura, resbala sobre un segundo plano inclinado en sentido inverso. La inclinacin de la parte ascendente es de unos 30 (27 a 35:) y la de la parte descendente de unos 40~. Por consiguiente, la cada se encuentra sensiblemente ms all de la mitad de la distancia entre los 2 molinos.
0

(58)

= potencia

e=

media consumida por un conductor intermedio, en H.P. trabajo del molino en T.C.H.

Esta potencia representa aproximadamente el 5% de la potencia total necesaria para el molino. Como se ver ms adelante, estas 2 indicaciones se dan solamente para aconsejar

FIG. 71.

Conductor intermedio fijo (Meinecke)

Ventajas y desventajas. Desde el punto de vista del costo. desgaste y conservacin el sistema es perfecto. Desgraciadamente trabaja mal: ( 1) en la alimentacin del molino que sirve, que debe tomar al bagazo sin ninguna ayuda: se ha visto ya en los conductores de . rastrillos, que es necesario tener una inclinacin de 50 para una buena alimentacin. En este caso no puede darse una inclinacin as porque, para hacerlo sera necesario alargar demasiado la parte ascendente; (2) en la imbibicin; aqu su conducta es grave. Si se imbibe como es normal a la salida del molino, ste no puede empujar al bagazo, ms pesado por el agua que contiene. Si se imbibe en un punto cualquiera de la
C '

parte descendente, el colchn de- bagazo se rompe y la uniformidad de la imbibicin es defectuosa. Por otro lado, ciertas opiniones son adversas a una imbibicin muy cercana al molino consecuente, estimando que sta es menos eficaz que a la salida del molino ,precedente . Aun si este ltimo argumento estuviera mal fundado, las dificultades constatadas en la alimentacin y, sobre todo, eQ. la aplicacin adecuada de la imbibicin, impiden el empleo de este sistema, por lo dems muy interesante. Por otro lado, slo puede aplicarse en bateras muy compactas, en las que los molinos estn my cerca unos de otros.

ALIMENTACION DE LOS MOLINOS Y CIRCULACION DEL BAGAZO

93

PLATAFORMA DE SALIDA DEL ULTIMO MOLINO El bagazo relativamente seco del ltimo molino, que ya no recibe agua de imbibicin, resbala ms fcilmente que el bagazo embebido. Sin embargo, aun sobre una superficie lisa, como la lmina galvanizada o la madera pulida, debe tenerse una inclinacin de 38 a 40 para que el bagazo resbale por s mismo. Es prudente acercarse a los 40 y no descender de los 45' en un plano inclinado bastante largo, para no arriesgarse a que el bagazo, accidentalmente ms hmedo. no resbale. INFLUENCIA DE LA IMBIBICION EN LA ALIMENTACION Los molinos toman ms difcilmente al bagazo embebido que al seco. Por esta razn, los operadores disminuyen la imbibicin cuando encuentran difcil la alimentacin. o se producen atascamientos frecuentes; es necesario no dejarles el control de esta operacin para asegurarse de que no emplearn este mtodo, generalmente desastroso, desde un punto de vista financiero. Por otro lado, el bagazo embebido con agua caliente se toma an fhs difcilmente que el embebido con agua fra. Si se dispone de estas dos clases de agua pueden resolverse ciertos problemas de la alimentacin, particularmente en el ltimo molino, pasando del agua caliente a la fra sin disminuir su
volum~n.

fibra de la caa, etc .. etc. La multiplicidad de las causas posibles hace difcil la definicin exacta del mal y pueden transcurrir varias semanas antes de remediarlo eficazmente. Adems, sin que pueda culparse a ningn rgano, a veces es imposible aplicar la imbibicin deseada en un molino sobrecargado. Por este camino se llega naturalmente a la alimentacin forzada, que consiste en obligar, con la ayuda de un aparato especiaL la entrada del bagazo en el molino. Existen 3 tipos principales de alimentadores: rotativos. (b)ls alternativos y (e) alimentadores continuos a presin.
(~

FIG.

72.

Alimentador forzado (Fives-Lille)

ALIMENTADORES La pesadilla de los ingenieros encargados de los molinos son los atascamientos. Cuando un molino trabaja muy cerca de su capacidad mxima, es suficiente cualquier cosa para provocar dificultades de este tipo: un pistn hidrulico flojo; una cuchilla central muy alta o muy baja; la punta de la cuchilla desgastada; los dientes apoyndose mal en el ranurado del cilindro de entrada; un mal ajuste en las aberturas de entrada y de salida del molino; desgaste de un cilindro o de los 3 cilindros; variaciones importantes en la

a). Alimentadores rotativos. El aparato ms comn es el cilindro de alimentacin forzada. Est colocado sobre la tolva del bagazo y lo mueve el cilindro superior (Fig. 72). El mejor sistema es aquel 'en el que su eje y las 2 barras que lo fijan al eje del cilindro superior forman un marco rgido oscilante alrededor de este eje o de un pivote colocado atrs de l. En esta forma el alimentador puede levantarse cuando as lo pide el colchn de bagazo. La superficie del alimentador est acanalada longitudinalmente en unos casos, o provista de angulares en otros. Su dimetro exteror es generalmente inferior al de los cilindros del molino al que sirve e igual a los 2;., :.~ o % de ste. Las ruedas dentadas que lo muven se calculan de manera que su velocidad perifrica sea

94

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ser de aproximadamente el 40% del dimetro del cilindro. (59) V' = 1.1 a 1. 7 V Tromp (FAS, marzo (1942) Pg. 21), dice que su velocidad promedio debe ser el V' = velocidad perifrica del cilindro alimendoble de la velocidad perifrica de los cilintador. dros: V = velocidad perifrica de los cilindros del (60) V" = 2"n" = 2V o "n" = V molino en la misma unidad. En el caso de un conductor de tablillas, V" = velocidad media del alimentador, en m/min esta velocidad V' debe ser igual a la del conl" = carrera del alimentador, en m ductor (Frmula 57). n" = nmero de carreras de ida y vuelta Los rodillos de alimentacin forzada dan del alimentador, por min resultados satisfactorios en Java y en los V = velocidad perifrica de los cilindros, pases que los emplean. en m/min Algunas veces este rodillo se instala bajo el bagazo (Fig. 73). En estas condiciones si se aplicara la carrera dada arriba se obtendra n" = 8 n, un valor mucho menor que el que acaba de recomendarse. La barra consiste en una simple viga de madera, su altura H y su grueso e se obtienen fcilmente de la siguiente manera:

superior a la de los cilindros del molino:

/
FIG.

H = 2.08q (61) V 71'Dn Dn e = 1.2'- = 1.2 - - = B.8- (62)

n"

n"

n"

H
73. Alimentador forzado bajo el bagazo

= altura de la viga en cm

b). Alimentadores alternativos. El aparato ms frecuente en este tipo es el empujador-alimentador (Fig. 74). Consiste en una simple barra rectangular que se apoya sobre el colchn de bagazo cerca de la entrada del molino, realizando sobre todo lo largo del cilindro movimientos semejantes a los que se efectan en un molino atascado. Estos alimentadores pueden ser verticales y trabajar cerca del cilindro superior, u horizontales y trabajar cerca del cilindro de entrada. El aparato puede combinar los 2 golpes trabajando alternativamente. Deben dar un nmero n" de golpes por minuto igual aproximadamente a 20 veces la velocidad de rotacin n del cilindro en rpm, por ejemplo, n" = 20n siempre que este nmero no exceda a 120. El recorrido de la barra debe

e = grueso de la viga en cm D = dimetro medio del cilindro en cm q = carga fibrosa del molino en kg/m" (Pg. 162). n = velocidad de rotacin de los cilindros, en rpm n" = nmero de golpes del alimentador por minuto

Debe hacerse notar que la viga debe tener una seccin en la forma de un arco gtico y no una seccin rectangular; de esta manera no se acumula bagazo en su parte superior. El excntrico debe girar en-la misma direccin del cilindro alimentador; si la gua desarrolla un pequeo juego ste producir un empuje horizontal en la posicin correc~ tao Es conveniente inclinar el plano vertical del alimentador unos 5 o 10 hacia el lado de entrada del bagazo; de esta manera levanta-

ALlMENTACION DE LOS MOLINOS Y CIRCULACION DEL BAGAZO

95

presentan cuando el bagazo es fino y la maceracin caliente. Consiste (Fig. 74a) en dos Excntrico rodillos a la entrada del molino con una pendiente ligeramente divergente que conduce al bagazo de estos cilindros a la entrada del molino. El alimentador a presin se mueve con el motor del molino por medio de una rueda dentada y una biela. Extrae una alta I proporcin de jugo delgado y reduce el exceso de humedad en la alimentacin, prede hierro sentando a los cilindros del molino un material relativamente seco y a presin. El trabajo del alimentador es continuo y uniforme, lo que significa un incremento en la molienda y un menor contenido de humedad en el bagazo. Hollywood (P.Q.S.S.C.T., ( 1949) Pg. 209) seala un aumento en la molienda de 77.1 a 81.1 T.C.H. con una disminucin en la humedad final del bagazo de 49.6 a 46.0, cuando los alimentadores alternativos se sustituyeron por el alimentador a presin en el ltimo molino. Las fbricas que lo poseen aseguran que es el nico aparato de este tipo que puede trabajar a alta capacidad y a alta imbibicin. FIG. 74. Alimentador forzado recproco Este tipo de aparatos se instala generalmente en el ltimo molino aunque en mur menos bagazo y la presin tendr una chos casos tambin se instala en los molinos mejor direccin. preceden tes. En Queensland estos alimentadores forPotencia. Su consumo de potencia es alman un equipo pesado y son dobles y de to y se estima (Scriven, P.Q.S.S.C.T., (1941), acero; la cara de la viga tiene aproximadamente 15 cm en el alimentador vertical y Pg. 160) en 40-60 H.P. en un molino de 1830 mm (72"). 5 en el horizontal. Aplicacin. El alimentador a presin es Potencia. El cilindro alimentador consucaro, pero las ventajas que presenta en exme alrededor de 3 H. P. y el alternativo de 6 a 9 segn las dimensiones del molino. El traccin y capacidad son tan notables que consumo del alimentador alternativo doble su instalacin es atractiva cuando la imbibicin es abundante y con agua caliente. de Queensland es mucho mayor.
Eje de mando

/GUa

Aumento de capacidad. Uno y otro mto- CONDUCTOR DE BAGAZO do mejoran del 10 al 20% la capacidad del El bagazo que sale del ltimo molino debe molino que sirven. Los dos son conveniendistribuirse en los hornos de las' calderas. tes y tiles; el alternativo se prefiere cuanPara este fin, se eleva por un elevador de do la imbibicin es alta. bagazo, que lo tira sobre un conductor horic) .. Alimentador continuo a preslOn. Es- zontal para distribuirlo a lo largo de los horte aparato se ha desarrollado en la Colonial nos de las calderas (Fig. 75). Si el ltimo Sugar Refining Co., de Australia, como un molino y la batera de caldE;!ras estn cerca medio para vencer las dificultades que se el uno de la otra y en misma orientacin, el

96

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

/~~

\\

\\
\~ ,~~
\~

\\

FIG. 74a.

Alimentador continuo a presin (Walkers Limited)

FIG. 75.

Elevador del bagazo

ALIMENTACION DE LOS MOLINOS Y CIRCULACION DEL BAGAZO

97

;/~r-,--.--.-'--.-'--

,---

--

Hornos

FIG.

76,

Conductor simple para elevar y distribuir el bagazo

mismo conductor puede ser a la vez elevador


y distribuidor (Fig. 76). Estos conductores

son generalmente de rastrillos.


Velocidad. Se les da una velocidad igual a 2 o 3 veces la velocidad perifrica del ltimo molino, es decir, de 20 a 30 m/min.

longitud del conductor de bagazo desarrollado (es decir alrededor de 2 veces la longitud real del conductor, igual a la catenaria superior ms la catenaria inferior).
COEFICIENTE DE FRICCION DE LA CA~A y EL BAGAZO

Potencia. La potencia que consumen es aproximadamente, para una fbrica de tamao medio, de 1.5 HP por cada 10 m de

Este coeficiente se determin en Queensland por medio de pruebas y con los siguientes resultados (lSI (1956), Pg. 198).
Superficies rugosas
0.44-0.50 0.40-0.50

Superficies pulidas Hierro forjado Acero


0.40 0.38

9
Ranurado de Cilindros
OBJETO
En un principio los cilindros eran lisos. Actualmente son as todava en algunos pases, particularmente en Mauricio. Se desgastan en esta fonna mucho menos, y si el grano de la fundicin es bueno, toman fcilmente el bagazo. Sin embargo, la capacidad de un molino de cilindros lisos es sensiblemente inferior a la de un molino de las mismas dimensiones y de la misma velocidad, cuyos cilindros estn ranurados. Adems, los cilindros ranuradas dividen al bagazo de manera ms completa facilitando la extraccin del jugo en los molinos que siguen.

TIPOS DE RANURADO.
RANURAS CIRCULARES

El tipo de ranuras ms comn es el circular. Para hacerlas se tallan en los cilindros describiendo crculos completos en un plano perpendicular al eje y regularmente distribuidas en la periferia (Fig. 77).

Cilindro superior

Cilindro inferior
FIG.

77.

Ranurado circular

La secclOn de la ranura es un tringulo issceles cuyo ngulo superior mide de 55 a 60 aproximadamente. Para no dejar aristas vivas y frgiles se corta la punta exterior de los tringulos, de tal manera que forman un plano de 1 o 2 mm de ancho. El mismo plano se deja, con las mismas dimensiones, en el fondo de la ranura (Fig. 78). Las ranuras se caracterizan por su altura h y su paso p. Se les designa por estos 2 nmeros citndolos en el orden indicado~ "ranuras de 10 X 13", por ejemplo, lo que significa: ranuras de 10 mm de alto por 13 mm de paso. El paso es la distancia que separa a los ejes de 2 dientes sucesivos.
0

La altura o profundidad es la distancia que separa al plano de la punta del plano del fondo de los dientes, medida ~rpendicular mente al eje. El ranurado de los 3 cilindros del molino se hace de manera que los dientes del cilindro superior engranen con las ranuras de los cilindros inferiores. Dimensiones de las ranuras. Los constructores franceses adoptan generalmente un ngulo de 55 o. Estas medids conducen, comprendiendo los planos, a una proporcin de 13 de paso por 10 de altura. Las dimensiones ms frecuentes son: Ranuras de 10 X 13 mm (%" X 1;2") Ranuras de 20 X 16 mm ,(%" X 1") Ranuras de 40 X 52 mm (1112" X 2")

100

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS


Plano medio

Las dimensiones se escogen de tal manera que sean mltiplos unas de las otras para permitir el engranaje de los cilindros de un ranurado con los de otro, lo que a veces es conveniente.
'--

FIG. 80
'h

,-

----'-p--~

FIG. 78.

Detalle de las ranuras

Engranaje de cilindros con ranuras de dimensiones mltiples. Desgraciadamente el engrane de un cilindro con ranuras de un cierto paso con otro cilindro ranurado a un paso doble no es tan simple como se podra imaginar. Por ejemplo, sean 2 ranurados, 1 grande _ (20 X 26) Y 1 pequeo (10 X 13). ( 1) Si en el cilindro inferior I G , con un ranurado grande, uno de sus dientes se en cuentra en el plano medio del propio cilindro, ser necesario que a este diente corresponda en el cilindro superior SI' de ranurado pequeo, un canal que se encuentre en el mismo plano (Fig. 79). El cilindro SI' deber entonces tener un nmero de dientes par, puesto que son necesarios tantos dientes de una parte como de otra, del plano medio o de simetra.
Plano medio

80), ya que los dientes caen exactamente al revs de punta a punta. (2) Si en el cilindro inferior II; de ranurado grande uno de sus canales se encuentra en el plano medio, se ve (Fig. 81) que debe ser tambin un canal el que deber estar en el plano medio de SI' y que los cilindros 11' y So correspondiendo respectivamente a SI' e 1", no engranan (Fig. 82).
Plano medio

FIG. 81

De lo anterior se obtienen las siguientes reglas: Regla 1. Para que cualquier cilindro superior de ranurado pequeo engrane con un cilindro inferior de doble paso, es necesario , que el cilindro superior de pequeo ranurado tenga un canal en su mitad y por consecuencia 'un nmero de dientes par. (Inversamente, es necesario para que cualquier cilindro superior de ranurado grande engrane con cilindros inferiores con un ranurado de un paso de la mitad, que el cilindro supe-

FIG. 79

Por otro lado" un cilindro inferior II' de ranurado pequeo, capaz de engranar con el cilindro S/, no puede engranar con un cilindro superior S(; correspondiente a lo (Fig.

FIG. 82

RANURADO DE CILINDROS

101

-rior de ranurado pequeo corresponda a ste y tenga un diente en la mitad y por consecuencia un nmero de dientes impar). Regla 2. En el engranaje de cilindros de paso doble, unos con otros, es necesario escoger entre 2 soluciones que son incompatibles entre S: (a) O bien SI' engrana con 1" (y entonces Su no engrana con 11')' (b) O Su engrana con 1/. (entonces SI' no engrana con lu). Las ventajas y los inconvenientes son rigurosamente simtricos. Desde el punto de vsta de los cilindros de refaccin, por ejemplo. y si se utilizan normalmente cilindros con el mismo ranurado y en el mismo molino:
(a) si SI' engrana con lu: S(I puede reemplazarse por SI' lu no puede reemplazarse por 11' SI' no puede reemplazarse por Sr; 11, puede reemplazarse por lu ( b) si Su engrana con 11': Su no puede reemplazarse por SI' l u puede reemplazarse por 11' -SI' puede reemplazarse por Su 11' no puede reemplazarse por 1"

Su ranurado se hace de tal manera que siempre la mitad del flanco de un diente cae en el plano mediano del cilindro. As, un cilindro superior puede convertirse en un cilindro inferior o viceversa, simplemente ponindolos en forma inversa. Este sistema se invent en la Argentina. Tiene la ventaja de que slo es necesario contar con un cilindro de refaccin en caso de accidentes. Pero tiene los siguientes inconvenientes: l. El cilindro debe construirse de tal manera que su rbol tenga las extremidades semejantes, el extremo libre llevando la entrada para un pin y el cubo de movmiento tal como el extremo del lado de los engranes. Un cilindro as es ms caro y tiene mal aspecto. El inconveniente disminuye si se emplean cilindros con piones alternados (Pg. 144 ). 2. En caso de accidente puede ser necesario llegar a cambiar el pin lateral, operacin larga y a veces difcil, que puede originar retardos considerables.
Plano medio

As pues, es ms interesante poder realizar las combinaciones de las Figs. 79 y 84 como se ver ms adelante (Pg.102). De donde, el engranaje preferible es el de SI' con 1(J. Dicho de otra manera siempre debern exigirse ranurados tales que los cilindros superiores tengan su canal en su parte media, es decir un nmero de dientes par. En rigor los juegos de cilindros que llevan el ranurado ms grueso de la batera podrn exceptuarse (ya que no existira un juego con un doble paso con El cual pudieran engranar); pero ante la ignorancia de lo que puede ocurrir en el futuro es siempre mejor aplicar la regla que acaba de indicarse, a_ todos los ranurados de la batera.

I ! '----------1I I
83. Cilindros universales

FIG.

Cilindros universales. Se fabrican cilindros llamados "universales" que pueden emplearse bien como cilindros superiores o ca 'mo cilindros inferiores (Fig. 83).

Variaciones en las dimensiones de las ranuras de acuerdo con la colocacin de los molinos. Las ranuras disminuyen siempre de los primeros a los ltimos molinos, por 3 razones principales: 1. Los pedazos de bagazo se hacen ms y ms finos entre la desmenuzadora y el ltimo molino. Es lgico proporcionar las di-

102

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

mensiones de las ranuras al material con el cual trabajarn. 2. Uno de los fines del ranurado es el de dividir el bagazo para facilitar la extraccin del jugo. Es entonces en los primeros molinos donde debe buscarse el efecto de divisin ms completo (de donde el ranurado es ms grande) a fin de que los molinos sigientes trabajen ms eficazmente. 3. Finalmente, con un ranurado grande no puede obtenerse una buena extraccin cuando el cilindro est gastado, especialmente en los ltimos molinos. La variacin en el ranurado tiene el inconveniente de hacer que los cilindros tengan superficies diferentes. Este inconveniente se atempera adoptando ranuras con pasos mltiples unas de otras. De esta manera pueden reemplazarse ciertos cilindros, como
TABLA 14.

se acaba de ver, por otros de paso del doble o la mitad. Para no romper la homogeneidad de los cilindros de la batera, ciertas fbricas de Cuba y Egipto han adoptado el ranurado grueso de los primeros molinos, de stos al ltimo. Slo el motivo 3 indicado arriba se opondra a este razonamiento, y no estando demosuado completamente que ese razonamiento est completamente fundamentado, no puede pensarse que la solucin enunciada sea formalmente errnea. Tiene sta ade>ms, la ventaja de hacer desaparecer una de las causas de los atascamientos en los ltimos molinos (pequea capacidad de ahsorcin en los ranurados pequeos). Distribucin de las ranuras. Un ejemplo de la distribucin de las ranuras a lo largo de la batera es el siguiente, para las principales bateras tipo:

DISTRIBUCION DE RANURADOS EN BATERIAS TIPO Desme nuzadora 1er. mol X ~6 X !6 !O X !6


~O ~O

20. mol tO X t3 X !6 X !6

3er. mol 10 X i3 iO X t3 iO X t3

40. mol

Batera de 11 cilindros Batera de 14 cilindros Batera de 15 cilindros

.... .... ....

40 X 40 X 40 X

5~ 5~ 5~

~O ~O

tO X i3 iO X i3

En este cuadro se supone que los 3 cilindros de cada molino tienen las ranuras de las mismas dimensiones, como es el caso ms frecuente. Sin embargo puede ser interesante agrupar en un mismo molino ranuras con dimensiones diferentes a condicin de que sean mltiples unas de las otras. El autor es partidario de esta solucin siempre y cuando el cilindro superior y el cilindro de salida tengan el mismo ranurado. De esta manera slo el cilindro de entrada ser diferente, no habiendo ms que una diferencia admisible: sus ranuras debern ser
TABLA 15.

dobles de las de los otros 2 cilindros (Fig.


84).

Cilindro superior

Cilindro inferior

FIG. 84.

Combinacin posible de los cilindros de alimentacin

CAYMANAS. PASO DE RANURADO DE MOLINOS Desme... nuzadora 1er. mol !O !O 20. mol 3er. mol tO 40. mol iO !O fO

Cilindro superior ....... Cilindro de entrada .... " Cilindro de salida .......

",O

40 40

20

tO !O tO

2U
fO

RANURADO DE CILINDROS

103

Un ejemplo excelente de este sistema es el adoptado en la batera de Caymanas citada en la Pg. 72 Tabla 7, formada por un juego de cuchillas y 15 cilindros; un molino desmenuzador de 635 X 1 220 Y 4 molinos de 610 X 1220 mm. En la Tabla 15 se dan las ranuras de cada cilindro medidas en mm. En seguida se da otro ejemplo tomado en el Hawaii, de una batera compuesta de: un
TABLA 16.
Desme nuzadora Cilindro superior .... " . Cilindro de entrada ..... , Cilindro de salida .......
Krajewski Krajewski

juego de cuchillas, un desmenuzador Krajewski, una desfibradora Searby y 4 molinos de 863 X 1980 mm. El paso de las ranuras es en mm. Este sistema tiene la ventaja de favorecer la alimentacin del molino gracias al espacio que se deja libre en la entrada (Fig. 84) mientras se mantiene, al mismo tiempo una presin integral a la salida. Tiene tambin

PASO DEL RANURADO DE LOS MOLINOS EN UNA BATERIA DE HAWAII


ler. mol 20. mol
iO
~o

3er. mol
10

40. mol
j

iO !O iO

jO

!O iO

!O
j

grandes, pero perdiendo la misma cantidad de metal en la punta, la mutilacin es mucho ms sensible en los dientes pequeos que en los grandes (Fig. 85). Los raspadores trabajan mal en estos cilindros y la punta de los dientes de la cuchilla central se .. Ranuras pequeas. Algunas veces, par- desgasta y no se apoya sobre el fondo de las tiularmente en Hawaii, los cilindros supe- ranuras correspondientes al cilindro de enriores y de salida y muy raramente los 3 trada. Adems y sobre todo, la capacidad cilindros de los ltimos molinos tienen un del molino disminuye sensiblemente en comranurado muy pequeo, de 3 mm de alto y paracin con molinos de ranurados grandes o medios. Sera necesario entonces, o abrirlos Puntos de desgaste un poco ms o aumentar la velocidad de los cilindros que los llevan para que puedan absorber el tonelaje proporcionado por los molinos que les preceden y que tienen ranuPuntos de desgaste ras ms grandes. La ltima solucin es posible para las bateras de mando individual e irrealizable en las bateras movidas por un solo motor. De todas maneras, con este ranuFIG. 85. Efecto del desgaste en los dientes con rado, se pierde fcilmente el incremento que diferentes dimensiones de ranurado poda haberse credo ganar. En resumen, el ranurado pequeo tiene inconvenientes y 4 mm de paso, que no permite engranados slo es til cuando las bateras trabajan abacon los dientes del cilindro de entrada o con jo de su capacidad como ocurre frecuenteun ranurado de paso medio. Los constructo- mente en el Hawaii. res franceses hacen estas ranuras de 5 X 6.5 Ranuras Hind-Renton. Creado en el Hamm y mantienen el engranaje con los cilin- waii, este sistema consiste en labrar en el dros opuestos de un ranurado de 10 X 13. cilindro superior ranuras ordinarias de 55 Estas pequeas ranuras se desgastan r- a 60 Y en el cilindro inferior ranuras de pidamente en la extremidad de los dientes. abertura ms estrecha, de 30 a 40 (Fig. En realidad no se desgastan ms que las 86).

la ventaja de respetar y acentuar el papel de cada cilindro, el del cilindro de entrada forzar la entrada del bagazo en el molino, y el del cilindro de salida extraer la mayor cantidad de jugo posible.

104
Cilindro superior

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG.

86.

Ranurado Hind-Renton

que la abertura de sus dientes disminuye. Entre 30 y 40 el desgaste es muy notable. Los constructores franceses se mantienen prudentemente entre los 55 y 60; los americanos descienden a veces hasta 45 y 50 siendo estos valores los que parecen dar' una mejor solucin. Abajo de 45 los inconvenientes son mucho mayores que las ventajas. Pueden aconsejarse ranuras con ngulos de 50 a 55.
MESSCHAERTS

De esta manera el bagazo que se encuentra en las ranuras inferiores se comprime menos dej ando un pequeo espacio libre en el fondo del canal por el que puede escurrir el jugo. Una modificacin del mismo sistema consiste en dejar un plano de 3 a 6 mm en las ranuras profundas quedando el paso del ranurado del cilindro inferior de 50 a 75 mm (Fig. 87).
Cilindro superior

Cilindro inferior
FIG.

87.

Ranurado Hind-Renton

Ventajas e inconvenientes. Este sistema puede ser ms eficaz que el Messchaerts porque en ellas el jugo escurre en cada ranura: en las ranuras Messchaerts el jugo extrado de las ranuras alejadas de ellas, tiene que hacer un recorrido horizontal por entre el bagazo antes de encontrar salida. La toma se mejora gracias al ngulo agudo de las ranuras inferiores. Sin embargo stas son frgiles, se desgastan rpidamente y los pedazos de fierro que pasan por ellas les causan mucho dao. El sistema no est muy extendido.

Las ranuras messchaert o, simplemente, las "Messchaerts", a veces escritas con la ortografa de "mechartes", fueron inventadas tambin y ensayadas en el Hawaii que decididamente es el origen de la mayor parte de los progresos realizados en los molinos. Las mechartes no tienen ms que un objeto: mejorar la extraccin. Rinden indiscutiblemente un gran servicio desde este punto de vista y se han adoptado ya universalmente. En la zona AB (Fig. 88) del cilindro de entrada, es donde el bagazo sufre la presin mxima y en donde se extrae el jugo. Este jugo no tiene ms que 2 salidas: hacia adelante, ms all de la cuchilla central o hacia atrs, en direccin del punto C. Tanto en uno como en otro caso encuentra un colchn muy grueso de bagazo ya comprimido que se mueve en el mismo sentido en BD y en sentido contrario en AC.

Jugo
FIG.

Angulo de las ranuras. El desgaste y la fragilidad de las ranuras crecen a medida

88.

Accin de las Messchaerts (cilindro de alimentacin)

RANURADOS DE CILINDROS

105

Cilindro superior

Cilindro superior

Messchaert

Messchaert

FIG. 89.

Formacin de la ranura Messchaert por eliminacin de un diente

FIG. 90.

Formacin de la Messchaert sin eliminacin de un diente

Messchaert tuvo la idea simple, pero fecunda, de ofrecer una salida al jugo tallando alrededor del cilindro de entrada canales circulares ms o menos espaciados gracias a los cuales en todos los puntos de la zona AB el jugo puede encontrar una salida inmediata y escurrir sin obstculo de uno y otro lado del cilindro. El mismo problema se encuentra en el cilindro de salida pero aqu es menos grave porque su propio peso ayuda al jugo a salir de la zona de alta presin, mientras que en el caso anterior ste debe remontar el cilindro de entrada para franquear el colchn AC. Las mechartes se hacen de 2 maneras: ( 1) Ya sea eliminando un diente y colocando la mecharte en el eje del diente eliminado (Fig. 89). (2) Ya sea dejando todos los dientes y tallando la mecharte entre 2 de ellos(Fig. 90). Este ltimo sistema tiene la ventaja de no perder ningn diente y por consiguiente evita la creacin, dentro del colchn de bagazo

comprimido, de una zona sin preSIOno Sin embargo, el drenaje lateral es menos frgil y las ranuras vecinas mechartes tienen una mayor tendencia a quebrarse siguiendo la lnea abo Por esta razn se reserva el 20. sistema a los ranurados gruesos en los cuales el ancho de los dientes compensa la proximidad de las mechartes (Figs. 89 y 90).
Dimensiones de las mechartes. Se da a las mechartes un largo entre 4 y 6 mm y en general 5. No representa ninguna ventaja hacer las mechartes ms anchas: la presin. penetra dentro de las mechartes muy anchas y el drenaje se hace menos rpido. La profundidad de las mechartes depende del dbito del jugo que deben asegurar. Son necesarios por lo menos 20 mm de profundidad contados a partir de la base del ranurado. En general se dan 25 mm. Pero cuando el tonelaje trabajado es muy alto y sobre todo cuando la imbibicin es muy fuerte, esta profundidad no es suficiente para evacuar el jugo del cilindro de entrada. Hace falta entonces hacer mechartes ms numerosas o

FIG. 91.

Dimensiones de la ranura Messchaert (mm)

106

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ms profundas. En Hawaii se llega ya hasta 40 y 50 mm de profundidad. El paso de las mechartes tambin depende del dbito del jugo. El paso es la distancia entre los ejes de 2 mechartes sucesivas. El paso debe ser evidentemente mltiplo del paso del ranuraje. Para las ranuras de la familia 10 X 13 las mechartes van de 52 a 78 mm. Cilindro de salida. La profundidad y el paso de las ranuras indicadas, son para las ranuras de los cilindros de entrada. Cuando se tallan ranuras mechartes en los cilindros de salida no debe pasarse jams de los 20 mm de profundidad: ( 1) Porque no sera necesario en razn del poco dbito de jugo. ( 2) Porque la presin es mucho ms elevada en el cilindro de salida y los dientes vecinos a las mechartes se quebraran fcilmente, siendo el desgaste ms grave cuando stas fueran ms profundas. Por las mismas razones se adopta un an'cho pequeo, de 3 mm en lugar de 5 y un paso ms largo. Para las ranuras de la familia 10 X 13 el paso es de 78 a 130 mm'. Habra ms inconvenientes que ventajas si se uniformara el material tallando mechartes idnticas en los cilindros de entrada y de salida. La diferencia entre los 2 cilindros es molesta pero necesaria. Pei'nes. Si no se tomaran precauciones las mechartes se llenaran de bagazo y dejaran de ser tiles rpidamente. Por esta razn se hace necesario instalar "peines" detrs de los cilindros. Consisten stos de barras de acero que llevan frente a cada mecharte una punta que se prolonga hasta el fondo de ella. La longitud de estas puntas o "dedos", se calcula de tal manera que la extremidad de ataque forme un ngulo de 30 con la superficie del cilindro. Las puntas a veces se reemplazan por barras redondas terminadas en una lmina y fabricadas de acero especial.
FIG. 92.

Raspadores Messchaerts

Desgaste. Es importante que los dedos de limpieza estn firmemente sujetos a la barra y ajustados para que pasen precisamente en el centro de las mechartes. Si no, se rozaran contra las paredes desgastndose rpidamente y anchando las mechartes, lo que les quitara toda su eficacia. Cilindro de salida. Es ms difcil inst~ lar un peine en el cilindro de salida por el sentido de su rotacin. As se tiene la tendenca a reemplazar al peine por un juego de "jinetes" apoyados contra el raspador de salida (Fig. 93). Desgraciadamente los jinetes presentan 2 inconvenientes: ( 1) Cuando se hace girar al molino al revs, despus de un atascamiento, son llevados por el movimiento del cilindro y se salen de sus ranuras. (2) Limpian perfectamente la mecharte del bagazo que haya entrado pero lo hacen antes que el jugo haya podido escurrirse por ella obstaculizando su paso y quitando a la mechart parte de su utilidad. Sin embargo, es conveniente sealar que, en los ltimos molinos sale muy poco jugo de las mechartes, en el lado de la salida de los cilindros; adems el arreglo de la Fig. 94 tiene la desventaja de propiciar la acumulacin de bagazo bajo el molino, que puede alcanzar proporciones peligrosas especialmente bajo el ltimo.
Ventajas e inconvenientes. Los cilindros provistos de mechartes sufren ms daos por los pedazos de fierro que pasan por el molino y se desgastan ms rpidamente. Sin

RANURADO DE CILINDROS

107

FIG. 93.

Jinetes

embargo rinden servicios considerables al ci- bagazo que les corresponde, no sale comprilindro de entrada: mido: su humedad y su riqueza son cierta( 1) Mejoran la capacidad del molino per- mente superiores a las del bagazo que viene mitindole disponer de una cantidad de jugo de las otras ranuras. En el ltimo molino en que de otra manera provocara un atasca- particular, este inconveniente no tiene remedio. Empleo de las mechartes. As como es unnime la opinin sobre la utilidad de las mechartes en la entrada, sta est dividida en lo concerniente a la salida. Por nuestra parte, estimamos que la solucin depende de la relacin entre el precio del kilogramo de azcar y el precio del kilogramo del cilindro: si esta relacin es elevada pueden ranurarse mechartes en el cilindro de salida.
FIG. 94.

Raspadores Messchaerts en el cilindro de salida

CHEVRONES Al revs de las mechartes, cuyo objeto es sobre todo mejorar la extraccin, los chevrones tienen por nico fin facilitar la toma del bagazo. . Estos son muescas (Fig. 95) talladas en los dientes y cuya sucesin describe una hlice del centro a una extremidad del cilindro; la otra mitad de l lleva una hlice simtrica de la primera con relacin al plan mediano del cilindro. Tienen exactamente el mismo diseo que en las desmenuzadoras Fulton y la misma forma de muesca (Fig. 33). En el caso de los molinos se aplican las mismas observaciones sobre su profundidad y su disposicin (Pg. 62). El ngulo de los chevrones con la generatriz del cilindro vara de 10 a 20, en general 18. El paso es de unos 20 cm.

miento. Cuando el molino no trabaja a su mximo de capacidad hace posible imbibiciones muy altas que de otra manera seran prohibitivas. (2) Mejoran sobre todo la extraccin, aumentando la proporcin de jugo extrado por el cilindro de entrada, disminuyendo y facilitando as el trabajo del cilindro de salida. Por el contrario, en el cilindro de salida la utilidad de las mechartes es discutible. Las ventajas son pocas, al haber menos jugo y evacuarse ste ms fcilmente. Los inconvenientes son ms graves porque siendo la presin ms fuerte, es muy difcil resolver con eficacia, el problema de su limpieza. Por otro lado, cuando las mechartes se tallan en el lugar de un diente (Fig. 89), el

108

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

FIG. 95.

Chevrones. Molino con piones alternados (Fives-Lille)

Slo se tallan chevrones en los 2 cilindros de alimentacin: el superior y el de entrada. .J ams en el de salida: ( 1) Porque no tendran ninguna utilidad ya que el cilindro de salida es alimentado forzosamente por la cuchilla central y el cilindro superior. ( 2) Porque en el lugar de los cJ;1evrones no se comprimira convenientemente al bagazo. Por este ltimo motivo, pensamos que los chevrones pueden tambin eliminarse ael cilindro superior ya que la presin a la salida se ejerce tanto por el cilindro superior como por el cilindro bagacero. Por otro lado, slo son tiles en el cilindro de entrada, cuando stos tienen el mismo ranuraje que el cilindro superior. Si se adopta el sistema descrito en la Pg. 102 (Fig. 84) se hacen superfluos. En el cilindro de entrada. tienen adems el inconveniente

de aumentar la proporcin de bagazo que pasa junto con el jugo, a causa de la pequea cantidad que del primero se aloja en los chevrones y que no se raspa con la punta de la cuchilla central. Conclusin. Los chevrones realmente ayudan, en ciertos casos,a la toma del bagazo por el cilindro. No son indispensables, pero, si se adoptan, es ms conveniente limitarlos a1 cilindro de entrada.
Influencia sobre la cuchilla central. Ciertas opiniones son temerosas del efecto de los chevrones en el cilindro de entrada por la posibilidad que presenta el bagazo de acuarse entre el chevron y la cuchilla central. En realidad ciertamente se encuentran pedazos de bagazo prisioneros entre el flanco de ataque de las muescas y la punta de la cuchilla, pero se eliminan sin dificultad gracias al ngulo de ataque de las 2 superficies opues-

RANURADO DE CILINDROS

109

tas que produce un efecto de corte (Fig. 96). Por otra parte, la cantidad de bagazo que lleva el jugo bajo el cilindro de entrada, es poco importante, como lo es el desgaste suplementario que sufren las 2 superficies.
RANURASKAY

El sistema creado por Kay, ingeniero de Central Aguirre, Puerto Rico, consiste en tallar en el cilindro superior ranuras helicodales de seccin rectangular con una profundidad superior a la de las ranuras circulares (Figs. 97 y 98). Estas ranuras se llenan de bagazo y las salientes que forman facilitan la toma del

FIG. 96.

Efecto de corte de los Chevrones en el bagazo

1- }fif3A[--~FIG. 97. Ranurado Kay


- Ranura Kay

FIG. 98.

Seccin transversal de un cilindro con ranurado Kay

bagazo que llega, sin obstaculizar la continuidad de la presin. Sin embargo tienden a levantar los raspadores hacindolos intiles.
DESGASTE DE LOS CILINDROS

te reducir al mismo tiempo las irregularidades debidas a los dientes rotos.


IMPORTANCIA DEL DESGASTE

Origen del desgaste. El desgaste de los cilindros se debe a 4 causas: ( 1) Desgaste del metal originado por la acidez del jugo. (2) Rozamiento de los raspadores y la cuchilla central. (3) Paso de pedazos de fierro que rompen al metal y quiebran los dientes. ( 4) Necesidad de retornear al cilindro cada 2 o 3 zafras para restablecer la regularidad de su forma. En efecto, el desgaste es mayor al centro que en las extremidades. El torneado permi-

En los molinos de construccin clsica el desgaste mximo tolerable para un cilindro, es del 4 al 5%. Dicho de otra manera, un cilindro que cuando nuevo tena un dimetro medio de un metro, debe desecharse cuando el dimetro ha bajado hasta 950 a 960 mm. En los molinos de construccin moderna puede tolerarse el desgaste un poco ms abajo del 5% . En Java, el dimetro de los diferentes cilindros del mismo molino no debe variar en ms de un 3%. Cuando algunos de los cilindros de una batera exceden esta cifra, se montan juntos en un solo molino. Si ste es

110

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

el caso, las masas desgastadas no deben hacerse trabajar en el primero ni en el ltimo; cuando la batera tiene ms de 11 cilindros tampoco deben montarse en el segundo; generalmente se montan en el tercero. Si los 3 cilindros de un molino tienen dimetros medios diferentes deben en lo posible instalarse como sigue: el menor en la entrada, el mayor a la salida, y el intermedio como superior. Tromp (Pg. 186) da, como tolerancia mxima del desgaste, los valores siguientes:
Cilindros lisos de 3 a 5 mm del dimetro Cilindros ranurados de 6 a 12 mm del dimetro

Los cilindros de la desmenuzadora duran ms tiempo; en general de 9 a 12 aos. En Java, se calculan los desgastes siguientes, en espesor del metal gastado, por 100 das de molienda continua:
Cilindros ranurado s ordinarios 1.8 mm Cilindros con mechartes 2 mm Mechartes ensanchadas mm

Sera ms exacto hacer una diferencia entre el cilindro de entrada y los otros 2: el cilindro de entrada se desgasta ms lentamente.
RENOVACION DE CILINDROS

por cada 100 000 ton de caa molida. Estas cifras dan una vida de 8 aos a los cilindros lisos y de 3 aos a los ranurados. En Sud-Africa se cuenta 1 mm de desgaste del metal (2 mm del dimetro) por:
10000 ton de caa para el cilindro superior _ 16000 ton de caa para el cilindro de entrada 9 000 ton de caa para el cilindro de salida

En realidad los cilindros grandes manipulan en el transcurso de su vida un tonelaje de caa muy superior al manipulado por los cilindros pequeos y es por esta razn, ns lgico calcular la vida de un cilindro en horas de trabajo. La cantidad 3 aos, indicada arriba, corresponde correctamente a zafras medias de 100 a 120 das de 24 horas, para cilindros de cualquier tamao. Los cilindros que giran ms rpido son evidentemente los que se desgastan con mayor rapidez.

Cuando un cilindro se desgasta puede l"eencamisarse rompiendo la camisa de fundicin y enviando la flecha a los constructores, que lo regresan provisto de una camisa nueva. Esta operacin slo puede efectuarse una o 2 veces como mximo por el desgaste de los muones que limita por su parte la vida de la flecha. Para romper la camisa se emplean 2 sistemas principalmente: ( 1) Se taladran cada 10 cm agujeros de 20 mm de largo, siguiendo una generatriz, sobre los 9/10 del grueso de la camisa. Se colocan en estos agujeros cartuchos de dinamita y se hacen estallar simultneamente. (2) Se hace caer un peso grande (por ejemplo una biela vieja) sobre el cilindro, desde varios metros de altura, por medio de una gra.

i-- 1------ - +--1 \1 L---l ______ ~


FIC. 99.

r---r-- ---- u=--- -:

r-------------------- 1

--

r,
:1;
r "
1-

I!~~~
.I---_-_--..... -u~__u

;ir-

, , L- ____________________ ..J

Hechura de un cilindro, de un cilindro mayor

Cuando tanto la flecha como la camisa estn desgastados pueden todava emplearse

recortndolos para usarlos en un molino ms pequeo (Fig. 99). La condicin nec-

RANURADO DE CILINDROS

111

saria es que el perfil del cilindro pequeo quede enteramente inscrito en el grande y que quede despus del torneado, un espesor de la camisa suficiente para dar solidez al cilindro, de por lo menos 10% del dimetro mnimo en el fondo de las ranuras.

Los cilindros obtenidos de esa manera tienen una superficie tan dura como los cilindros nuevos y una resistencia al desgaste comparable.

10
La Presin en los Molinos
En los molinos primitivos. los 3 cilindros permanecan fijos unos con relacin a los otros. y su posicin en la virgen se determinaba. al principio de la zafra o de la semana. con la ayuda de placas y cuas. De esta manera la presin se determinaba por el colchn de bagazo: aumentando o disminuyendo segn el aumento o la disminucin del grueso de ste. Los resultados de este sistema. siendo malos. presentaban adems el mayor inconveniente en el momento del paso de cuerpos extraos entre los cilindros: al tratarse de pedazos de acero gruesos y resistentes. la virgen ceda.

FrG. 100.

Presin de resortes

Por esta razn fue necesario buscar' presiones ms elsticas. bsqueda que condujo al empleo de molinos con presiones de resorte (Fig. 100). Este sistema se utiliza todava

en los molinos muy pequeos y an en las desmenuzadoras de ciertas bateras de dimensiones industriales.

FIG. 101.

Sistema de presin hidrulica

114

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

l. Presin Hidrulica
De los resortes se pas a la presin hidrulica, sistema que tiene la ventaja de mantener sobre el cilindro una presin constante e independiente de su levantamiento. En este tipo de presin. los cojinetes superiores del cilindro superior pueden moverse dentro de los cabezales de la virgen y reciben. con o sin la interposicin de una pieza intermedia, la presin de un pistn hidrulico (Fig. 102) que corre dentro del cabezal. La presin hidrulica llega al pistn

por una tubera de aceite a presin (Fig. 10 1 ); la que se obtiene de un acumulador.

ACUMULADOR
Est constituido (Fig. 103) por un cilindro largo dentro del cual se desplaza un mbolo que recibe el peso de un cierto nmero de placas de fundicin, superpuestas: Si por ejemplo, el dimetro del mbolo es: d = 6 cm, su seccin ser:
S=- - 4 lld 2

3.14 x 36 4

= 28.26 cm 2

Aceite a presin

Pistn

Esfera que transmite la presin de los cilindros

FIG. 102.

Seccin de un cabezote hidrulico

Si se desea obtener una presin de 250 kg/cm" en la cmara, es necesario que el peso total del soporte y de las placas que descansan sobre el mbolo sea de:
p =

P = 1 413 x 250 = 353250 kg aproximadamente 353 ton

RELACION DE LEVANTAMIENTO

28.26

x 250 = 7 065 kg.


Se llama as a la relacin:
A= 2S =

Si los pistones hidrulicos del molino tienen cada uno un dimetro: D = 30 cm su superficie total ser:
2S = 2 - - =

2(~r

(63)

llD2

2 x 3.14 x 900

1 413 cm 2

y el cilindro superior recibir una presin total de:

que tiene un valor de 50 en el ejemplo <;interior. Siendo las presiones totales proporcionales a las secciones, se tiene:

1.A PRESION EN LOS MOLINOS

115
(64)

P A=p

Jh

~~ =

/lb

1.25Jb
(66)

El volumen total de aceite en la tubera del sistema de presin hidrulica, al ser cons- porque ~ tiene un valor prximo a 37 ntante, hace que al levantarse el cilindro una altura h, el acumulador se levante una altu- gula cuyo cos = 0.8. ra H tal como:
sH=2Sh
6b

cos

"2

(.1

de donde:
H= 2S h s
=).

(65)

se ve que la relacin ,\ es al mismo tiempo la relacin entre el levantamiento del acumulador y el levantamiento del cilindro. En nuestro ejemplo, si el cilindro se levanta 1 mm el acumulador se levantar 50 mm. Puede entonces medirse, por el levantamiento del acumulador y con una precisin A veces ms grande, el levantamiento del cilindro.

FrG. 104.

Levantamiento de los acumuladores

LEV ANTA MIENTO MAXIMO

Las vrgenes se consW'uyen generalmente para permitir un levantamiento mximo en los cilindros superiores, de: 4 a 6 cm para las desmenuzadoras, 2 a 4 cm para los molinos.
JUEGO EN EL FUNCIONAMIENTO DE LOS ACUMULADORES

Presin de acei te

FIG. 103

Acumulador (Fives-Lille)

LEVANTAMIENTO DE LOS ACUMULADORES

Cuando el espesor d~l bagazo comprimido aumenta ;.lb (Fig. 104), el cilindro superior se levanta Ah y la figura muestra que:
----"

Existe siempre un pequeo juego en el funcionamiento de la presin hidrulica. es decir, el cilindro superior sube siempre un cierto espacio antes que el acumulador comience a hacerlo. Este juego se mide por el espacio que sube el cilindro, desde su posicin de reposo hasta que el acumulador comienza a hacerlo. Causas del juego. El juego se debe a diferentes causas: ( a) Al juego de los cojinetes dentro de las vrgenes.

116

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

f = 7.5 ~ 5 = 2.5 mm salida. demasiado cortos o mal ajustados. (2) Midiendo el levantamiento medio du( d) Al juego entre los pernos de los ca- rante la marcha regular del molino. Debe bezales y los agujeros que los reciben. siempre tenerse, cerca de los acumuladores, ( e) A los muones mal ajustados. una escala graduada y ajustable en la que el cero se fija en la posicin baja del acumuImportancia del juego. Los molinos que lador y sobre la que se lee la posicin de ste dan buenas extracciones son siempre aqueen cualquier momento (Fig. 105). De esta llos cuyo juego es muy pequeo. manera puede instalarse fcilmente un reUn juego de 1 a 2 mm es normal. gistro que marque la posicin del acumulaUn juego de 5 a 6 mm es excesivo y perdor por medio de una palanca de la longitud nicioso. conveniente, apoyada en uno de sus lados Determinacin experimental del juego. sobre un resorte bajo la placa del acumulaEl juego puede determinarse experimental- dor y que lleva en el otro una pluma que marca su posicin sobre el cilindro de regismente: (1) Con el empleo de un pedazo de plo- tro. mo. Se hace pasar por el molino un pedazo de plomo de 10 x 5 X 2 cm; se mide el levantamiento del acumulador y el espesor del pedazo de plomo a la salida del molino, 4 tomado perpendicularmente al plano de su paso entre los cilindros. Sea por ejemplo: s = seccin del mbolo del acumulador = 28.26 cm" 2S = seccin total de los 2 pistones hidrulicos = 1 413 cm" ,\ = relacin del levantamiento = FIG. 105. Escala graduada del acumulador 1413:28.26 = 50 z =-~ abertura trasera de los cilindros en Si no puede instalarse un registro, es reposo = 4 mm h = espesor del plomo aplastado = 10 mm conveniente anotar la posicin del acumulaH = levantamiento del acumulador = 250 dor, durante 1 o 2 horas de marcha regular del molino, cada 30 segundos por ejemplo. mm Sobre la grfica obtenida se ver el nivel El levantamiento del cilindro c,orresponmedio del acumulador. Conociendo el trabadiente al levantamiento observado en el acujo en toneladas de caa por hora y la fibra mulador ha sido de: en la caa, en el periodo elegido, y basndose en una densidad del bagazo comprimido 250 --=5mm calculada como se ver ms adelante (Pg. 50 174), se deduce fcilmente el juego por un adems, la distancia entre los 2 cilindros de clculo anlogo al precedente. salida ha sido de: Abertura al comenzar el levantamiento. h - z = 6mm Es de gran inters, al medir el juego, determinar la abertura correspondiente a la inidistancia que debera corresponder a un leciacin del levantamiento del acumulador. vantamiento de (Frmula 66): Esta determinacin corresponde a la resolucin del problema: Hasta qu valor K}) de .::.11 = 1.25 (h ~ z) = 7.5 mm

(h) Al mal ajuste de los cabezales. ( e) A los pernos de ajuste del cilindro de

El juego es entonces de:

LA PRESION EN LOS MOLINOS

117

la abertura de descarga K, comienza el acumulador su movimiento ascendente? La prueba con plomo da una respuesta inmediata a este problema. Determnese primero el aumento [lb de la abertura de descarga correspondiente a la unidad de levantamiento del acumulador (milmetros o pulgadas). La Ec. (66) da:
L1b
=

L1h' cos -

H
= -

cosl. 2

(l

sustituyendo: H = 1, se tiene:
(l

cos2 Lhb= - A

Siendo el incremento ::..b para 1 cm de levantamiento, el aumento total de la abertura de descarga, al haber causado un levantamiento total H, ha sido:
H L1 1b

El levantamiento del acumulador ha comenzado entonces, cuando la abertura de descarga lleg a su valor:
KD
=

b - (H L1 1b)

(67)

Conociendo este valor, se conoce en cualquier momento el valor K, de la abertura de descarga como una funcin de levantamiento del acumulador sobre su posicin en reposo. Se tiene en efecto:
K
=

KD

+ (HLhb)

esto verifica claramente que para H = 25 cm; K = 1 cm, como el paso de la pieza de plomo lo demostr. Observacin. 1. Correspondiendo a la abertura en la iniciacin, hay un volumen descrito por la abertura de descarga abajo del cual la presin del molino no puede ejercerse completamente. Cuando la abertura a la iniciacin del levantamiento se determina, es frecuentemente sorpresivo encontrar que el levantamiento del acumulador comienza nicamente a un grueso de bagazo mucho mayor que el que generalmente se imagina. Por ejemplo, en un ajuste final del molino "metal con metal" en la descarga (z = O), se encuentra frecuentemente que K IJ = 3 a 9 mm. Debe tenerse cuidado de guardarse contra la idea frecuentemente expresada de que la presin del molino se ejerce completamente. tan pronto como el grueso del colchn de bagazo llega a un grueso igual al ajuste de descarga. Esta es una simplificacin demasiada y la existencia del juego que se acaba de discutir, enuncia los hechos de manera muy diferente. Observacin. 2. Cuando se emplea la prueba con el plomo para determinar la abertura al comienzo del levantamiento, debe usarse una pieza de ancho suficiente para determinar un pequeo levantamiento (2.5 a 5 cm) del acumulador. La precisin de la medida ser mejor.

K = valor de la abertura de descarga K" = abertura al comenzar el levantamiento, en la misma unidad H = levantamiento del acumulador,' en la misma unidad cos a/2 ::..,b = = aumento de la abertura de
descarga correspondiente a la unidad del levantamiento del acumulador. Ejemplo. En el caso dado anteriormente para la prueba con plomo (Pg. 116 ) se tendr:
K = 1 - ( 25.4 X 0.8 ) = 0.594 cm 50

"-

Eleccin del grueso de la pieza de metal. Con este objeto se emplea una pieza de plomo de un grueso de unos 20 mm (o, si la abertura de descarga es muy cercana a 20 mm, debe escogerse un grueso aproximadamente del doble de la abertura que se medir) y de forma cuadrada. La magnitud del lado a del cuadrado se elegir tomando aproximadamente:
p a ""-' 0.0503 - - -

Ly'Xf5
a P

y consecuentemente:
K

= longitud del lado del cuadrado, en cm = presin hidrulica total sobre el cilindro superior. en kg

= 0.594

-1 (0.016H)

= longitud de los cilindros. en cm

118

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

D = dimetro de los cilindros en cm El ajuste es meramente una figura tcK = valor aproximado de la abertura que nica interesante slo porque es fcil de mese medir, en cm dir. La abertura verdadera, en ausencia del levantamiento, corresponde al verdadero voAbertura de descarga verdadera de los molumen generado por la rotacin simultnea linos en reposo. Cuando el superintendende dos cilindros. Cuando el molino se pone te de fabricacin da el "ajuste de descarga", en marcha se empieza a llenar con bagazo; generalmente fija la medida obtenida por la compresin de ste aumenta hasta un medio de un calibrador, ya sea entre las dos punto en que puede levantar el peso del cibandas cilndricas en la extremidad de los cilindro superior o forzar al cilindro inferior lindros (Figs. 83 y 130), o entre el vrtice hasta el fondo de sus bronces o a los bronde un diente y el fondo de una ranura opuesces hasta la virgen, etc. A medida que la canta, eligiendo para sto las partes no daadas tidad de bagazo aumenta progresivamente de los cilindros. las causas del juego (a), a (e), citadas anteSi, por ejemplo, la distancia indicada enriormente en el prrafo Causas del Juego tre los cilindros es de 3.2 mm dir que el (Pg. 115), llegan al valor correspondiente a ajuste es de 3.2 mm. la abertura, en la iniciacin del levantamienEs muy necesalio evitar basar los razonato; la presin aumenta entonces ms rpidamientos considerando que el grueso de ba~a mente hasta el lmite correspondiente a la zo que pasa entre los cilindros, cuando no iniciacin del levantamiento del acumulador. hay levantamiento, tiene el mismo valor. Finalmente, el acumulador se levanta y el voEste grueso es generalmente mucho mayor lumen generado contina aumentando en que el ajuste. La diferencia se debe a diverproporcin directa al levantamiento. sas causas: Se tiene, por ejemplo: (a) Desgaste no uniforme de los cilindros. Si, por ejemplo, el ajuste se tom entre Ajuste de descarga 1 mm las partes cilndricas de las extremidades Abertura verdadera en ausencia del levantade los cilindros, el ajuste en la parte central miento 4 mm (media) ser mayor porque los cilindros se desgastan Abertura a la iniciacin del levantamiento ms en el centro que en sus extremidades. 6 mm (media) ( b) Desgaste de las puntas de los dientes (Fig. 85). En el caso de un molino de 60 T.e.H. (e) Destruccin de los dientes ms o de capacidad cuya abertura de descarga, menos completa, por el paso a travs del mo- cuando trabaja, es de 12 mm, por ejemplo, lino de piezas de metal que rompen los dien- la abertura verdadera en ausencia del levantes sobre parte o toda su longitud y sobre tamiento estar llena a un tonelaje de menos de 20 T.e.H. y el acumulador no se leparte o toda su profundidad. (d) Volumen libre que dejan los chevro- vantar hasta que la molienda corresponda nes o las mechartes. a 30 T.e.H. Bajo este valor la presin no seHay entonces tres medidas que deben r completamente efectiva. distinguirse en la descarga o en la alimenMedida de la abertura trasera verdadera tacin de molinos: en ausencia del levantamiento. Esta deter( 1) El "ajuste de descarga" (o de "ali- minacin se hace fcilmente con la prueba mentacin") . del plomo, a condicin de que la pieza de (2) La abertura verdadera entre los cilin- plomo sea lo suficientemente pequea para dros cuando no se levantan, tomando en evitar el desplazamiento de los cilindros, por cuenta las prdidas de metal, (a), (b), (e), ejemplo, una pieza de 5 X 5 X 2.5 cm &er y el volumen libre (d). conveniente para molinos de 710 X 1 370 ( 3) La abertura en la iniciacin del le- mm o de 760 X 1 530 mm. Esto se hace para vantamiento del acumulador. pasarla sin que los cilindros ni el acumula-

LA PRESION EN LOS MOLINOS

119

dor se desplacen. El grueso de la pieza de plomo se determina entonces de la siguiente manera: se coloca sobre una hoja de papel cuadriculado y se dibuja su contorno. Se cuenta el nmero de cuadros incluidos en el papel. La pieza de plomo se pesa. Supngase que S es el rea obtenida por la pieza y W su peso. Se tiene:
W

ACUMULADORES DIFERENCIALES

e= d.S

e W
d

= grueso
=

=
=

deseado, en cm peso del plomo, en kg densidad del plomo = 0.01134 kg/cm 3 rea obtenida, en cm 2

De esta manera se obtiene el grueso medio de la pieza de plomo con un alto grado de precisin. Este corresponde a la abertura trasera verdadera entre los cilindros y en ausencia del levantamiento del cilindro. Si la superficie de los cilindros est muy daada, debe tomarse el promedio de varias pruebas, incluyendo la profundidad de las ranuras mechartes tan frecuentemente como sea necesario para representar las proporciones correctas de la superficie del cilindro. Los acumuladores oleo-neumticos separados permiten una lectura directa del levantamiento y simplifican los clculos precedentes.

Ciertos constructores como Stewart en Inglaterra, en lugar de emplear acumuladores ordinarios en los que la presin se ejerce sobre la seccin del mbolo del acumulador. fabrican acumuladores en los que el mbolo pasa por la cmara de aceite a presin. Este mbolo tiene 2 extremos diferentes, siendo la seccin superior ms grande que la inferior (Fig. 106). La presin se ejerce entonces solamente sobre la superficie anular correspondiente a la diferencia entre las 2 secciones, lo que permite reducir esta superficie a un valor muy pequeo y en consecuencia disminuir el total de placas de fundicin. El inconveniente de estos acumuladores diferenciales radica en que la relacin del levantamiento ,\ aumenta en razn inversa a la seccin s, por lo cual debe preverse un recorrido muy largo para la barra.
ACUMULADORES PROGRESIVOS

En Francia, Fives-Lille ha manufacturado un acumulador de presiones progresivas. Es semejante a un acumulador ordinario pero la carga total de placas de fundicin se divide en 2 o 3 partes. Slo la fraccin inferior PI es enteramente solidaria de la placa infe-

Seccin transversal mayor

p3_-t'==::t:l
Aceite a presin

~--.--Seccin

transversal

menor

p'--e:===:I

FrG. 106.

Seccin de un cilindro y vstago de un acumulador diferencial

FrG. 107.

Acumulador cargado progresivarnente (Fives-Lille)

1:20

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

rior. La siguiente Pe- se soporta en la estruc- la presin deseada. La parte B.P. del pistn tura del acumulador por medio de consolas lleva un cuero hidrulico y est guarnecida colocadas sobre el cilindro fijo en el que co- de aceite espeso que aisla este compartirre el mbolo y slo se levanta cuando los miento. tirantes suben a una cierta altura. La tercera Un tensor regulador permite ajustar a vofraccin P, ejerce su peso cuando hay un se- luntad, con la ayuda de un manmetro, la gundo levantamiento suplementario (Fig. presin de aire admitida dentro de la botella 107 ). y consecuentemente la presin aplicada soEste sistema tiene la ventaja de ejercer bre el molino. Cada acumulador se aisla por sobre el bagazo una presin tanto ms fuer- medio de una vlvula de paso. La marcha y la parada del moto-comprete cuanto el colchn de bagazo es ms grueso v toma del motor del molino una potencia sor se asegura automticamente por un conms proporcionada al tonelaje que pasa por tacto de mano. l en un momento dado. Facilita tambin la Estos acumuladores son caros pero pertoma del bagazo cuando la alimentacin dis- miten una elasticidad en la marcha y una minuye o se interrumpe. facilidad en el ajuste inapreciable. (El Este sistema, sin embargo, slo es conve- ajuste puede hacerse, en plena marcha, por niente cuando llena las siguientes condicio- la simple maniobra de una llave). Ocupan nes: poca superficie, son limpios y constituyen ( ]) Cuando la carga menor P, es sufi- una solucin verdaderamente cmoda y mociente para permitir una buena ex- derna. traccin. (2) Cuando la carga mxima PI -+ P, -+- ACUMULADORES INDIVIDUALES OLEO-NEUMA tICOS P, no es exagerada. Ms adelante se ver (Pg. 138) que las Edwards, en Estados Unidos, tuvo la feliz condiciones ptimas de extraccin conducen idea de reducir sustancialmente el tamao a dar a P, y P" valores bajos con relacin a de la cmara de aire y de colocarla en la proPI' ximidad inmediata del cabezote hidrulico. Estos acumuladores encierran un globo inACUMULADORES OLEO-NEUMATICOS flado con nitrgeno que se comprime y se Fives-Lille introdujo tambin en Francia dilata cuando la prensa hidrulica se levanta el acumulador oleo-neumtico. Diseado en o desciende. A la fecha diversos fabricantes han seguiEE. UU. en 1938 y fabricado tambin en Indo su ejemplo: Fives-Lille, entrega molinos glaterra (Fig. 108), este acumulador es simplemente una botella de depsito de lmina con botellas individuales de presin, sin glosoldada conectada a un depsito general de bo, fcilmente rellenables o regulables que aire comprimido que sirve a los ac~mulado proporcionan la solucin ms elegante al prores de diversos molinos. Un pequeo grupo blema y aseguran una presin muy flexible. Este tipo de acumulador presenta divermoto-compresor asegura la presin del aire comprimido que es del orden de 22 a 24 sas ventajas sobre el precedente: (1) Evita tuberas largas y pesadas para kg/cm". Dentro de la botella (Fig. 109) se transmitir la presin hidrulica. encuentra un pistn de gran dimetro D (2) Es consecuentemente ms barato y (300 a 400 mm) que recibe la presin del acta ms rpidamente, con menos aire comprimido sobre su cara superior y la prdida de presin en la tubera y, por transmite a un pistn de pequeo dimetro lo tanto, es ms sensible. d (80 a 100 mm) que la ejerce directamente (3) Est libre de fugas y se rellena' rasobre la tubera de aceite. La relacin entre ramente para restaurar la presin. los dimetros D y d se calcula de manera Los acumuladores de este tipo estn proque dentro de la tubera de aceite se obtenga

LA PRESION EN LOS MOLINOS

121

vistos siempre con indicadores directos del levantamiento, que suman a las ventajas precedentes un control completo de los movi-

mientos del cilindl'O y que pueden montarse en cualquier tipo de molino. independientemente del acumulador que se adopte. El uso

FIG.

108.

Acumulador de aire-aceite Munson (MirrJees-Watson)

de estos indicadores se recomienda. Su costo es insignificante y los servicios que dan son considerables. Estos acumuladores individuales permiten regular la presin en cada uno de los extremos del cilindro independientemente y de tal manera, que el levantamiento est balanceado y proporcionado, en cada extremo, al grueso del bagazo que pasa en cada lado. Ocurre frecuentemente que un lado del molino, o de una batera de molinos, recibe regular-

mente una cantidad mayor de caa que el lado opuesto. Este fenmeno se debe generalmente a la alimentacin asimtrica del conductor, lo que ocurre, por ejemplo, en las fbricas que poseen slo una mesa alimentadora. En este caso es importante prevenirse contra un levantamiento igual en ambos lados: el lado ms ligeramente cargado pro~ ducir un levantamiento medio ligeramente menor que el otro. Los valores obtenidos pa-

122

MANUAL

PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

ra el levantamiento a la derecha y a la izquierda, son a veces muy diferentes y la ms alta presin no se encuentra siempre en el lado de la corona del cilindro, como podra esperarse (Pg, 143).

TUBERIAS DE PRESION HIDRAULICA


Los tubos que llevan la presin del aceite del acumulador a los cabezotes de los moli-

Aire comprimido

Aceite Aire comprimido

FIG. 109.

Acumulador de aire-aceite. Seccin (Fives-Lille)

nos son generalmente de acero. Su dimetro es importante: influye en la rapidez del levantamiento y. en consecuencia, en las sobrepresiones. Si el dimetro es muy pequeo, el acumulador ser flojo y la presin hidrulica desempear deficientemente su papel regulador. Pueden aconsejarse los valores siguientes:

Tuberas de largo < 30 m d > 0.06D} (68) Tubera de largo> 30 m d> 0.08D
d

= dimetro interior de la tubera de presin hidrulica


=

dimetro de los pistones hidrulicos de los molinos en la misma unidad

LA PRESION EN LOS MOLINOS

123

BOMBA DE P'RESION HIDRAULICA


Entre el acumulador y el molino, y muy cerca del primero, se instala una bomba que tiene por objeto introducir el aceite dentro de la tubera, ponerlo bajo presin y levantar al acumulador a su posicin inicial de trabajo. Esta bomba es de mano en las pequeas instalaciones y de vapor o elctrica en la mayor parte de los molinos modernos. Una buena bomba debe ser simple y robusta.

lndrica en la que se mueve el pistn est abierta en la parte alta del cabezote y su cierre se asegura por medio de una tuerca ordinaria o por medio de una tuerca a la que se han quitado 2 o 3 segmentos y que puede sujetarse con un tiro de 90 o de 60~, de la misma manera que las culatas de los caones modernos (Fig. 11 O). Este ltimo sistema es ms rpido y tan hermtico como el precedente. Las tuercas por su peso, deben tener 2 orejas que faciliten su abertura. su manejo y su levantamiento.
PISTONES

CABEZALES Y PISTONES HIDRAULICOS


Cuando los cueros y las guarniciones de las presiones hidrulicas ceden, deben poderse cambiar rpidamente. La cmara ci-

El pistn hidrulico es simplemente un cilindro cuyos bordes estn redondeados en la parte inferior.

FIG. 110.

Cabezote tipo bayoneta (Fives-Lille)

uno de ellos del lado de la tuerca y el otro en la parte superior del pistn (Fig. 102). La enorme preslOn que existe en todo el Los cueros embutidos deben ser de muy espacio donde se ejerce la presin hidrulibuena calidad porque trabajan a muy alta ca, obliga a un hermetismo perfecto, cuya obtencin se complica por el movimiento presin. Los cueros curtidos mineralmente se conservan mejor que los tratados vegetal- . del pistn. mente aun si el curtido es de encina. Este problema se ha resuelto cerrando la cmara del cabezote a presin, por medio de Causas posibles del mal funcionamiento de 2 cueros embutidos en forma de U. Se coloca los cueros. Ocurre a veces que uno de los

CUEROS

124

MANU\L

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

cueros del molino se voltea frecuentemente. Si esta dificultad se repite, probablemente se debe a la ausencia de una junta de plstico entre el cuero y las partes metlicas sobre las que est comprimido. Es indispensable interponer un anillo de caucho entre la convexidad del cuero y la pequea cubeta metlica anular contra la que se apoya, o bien, colocar un tejido de algodn en el interior del cuero, entre el reborde de acero que penetra dentro de la U y el fondo de l.
Rozamiento. Para obtener la mayor elasticidad posible en el funcionamiento de la presin hidrulica, es necesario reducir al mnimo los rozamientos originados por los movimientos del pistn y del acumulador. Siendo estos rozamientos aproximadamente proporcionales a la altura lateral del cuero y sta generalmente del orden de 25 mm. puede reducirse a 20 mm (Fig. 111). Con el mismo fin es conveniente proteger la convexidad del cuero, dando al alojamiento que lo recibe una forma redondeada y evitando cualquier ngulo vivo entre el pistn o la placa y la pared cilndrica de la cmara.

presin hidrulica ejercida sobre el pistn, medida en ton Para las dimensiones ms frecuentes. f = 0.3 a 0.5. En estas condiciones: F = 3 a 5% de P. Para un molino con 2 empaques que reciben una presin total de 200 ton son necesarias de 6 a 10 ton para mover los pistones.
=

GUARNICIONES METALOPLASTICAS

En algunos molinos modernos se han reemplazado los cueros embutidos por gU;:lfniciones metalo-plsticas, o empaques moldeados de hule sinttico.

VALORES MAXIMOS DE LA PRESION HIDRAULICA


Generalmente se construyen las tuberas y los molinos para presiones de aceite entre 250 y 350 kg/cm". Las casas anglo-sajonas adoptan como norma 280 kg/cm". Los constructores franceses llegan hasta 300 y 320 kg/cm". Este mximo slo se utiliza, generalmente, en el ltimo molino. El valor de 300 kg/cm" es suficiente para llegar, con las dimensiones habituales de los pistones hidrulicos, a las condiciones ptimas de funcionamiento que se vern ms adelante.

FIG. 111.

Seccin diametral de un cuero hidrulico

El coeficiente de rozamiento f entre el empaque hidrulico y las paredes tiene un valor aproximado de:
f- 0.5

VALORES MAXIMOS DE .LA PRESION TOTAL


La presin se mide habitualmente, aplicando sobre la parte del material que la recibe, el valor total de la presin ejercida sobre el cilindro superior y relacionando esta presin con la superficie proyectada (largo por dimetro) de los muones del cilindro. La presin sobre los muones, as definida, generalmente no pasa de: 75 a 80 kg/cm" para la desmenuzadora (71) 100 a 110 kg/cm" para los molinos

a 0.6d

(69)

f = coeficiente de rozamiento h = altura del cuero. en mm d = dimetro del pistn hidrulico, en mm El esfuerzo necesario para vencer este rozamiento es entonces:
F=fP
(70)

F = esfuerzo necesario para vencer la resistencia de rozamiento del empaque hidrulico. medido en ton

LA PRESION EN LOS MOLINOS

125

Ciertos constructores llegan hasta 125 kg/cm", sin embargo, el autor piensa que, desde el punto de vista de la seguridad y para poder conservar una buena lubricacin, no debe pasarse de 110 kg/cm".

11 La Presin Considerada desde el Punto de Vista de la Fabricacin


LA PRESION MEDIDA EN EL BAGAZO
La cifra que indica la presin total aplicada sobre el cilindro superior no indica la presin correspondiente que recibe el bagazo. En efecto, si se aplican 300 ton a un molino de 915 X 2 134 mm, es evidente que la resultante en el bagazo no ser la misma que al aplicarse 300 ton en un molino de 710 X 1 370 mm. En el molino ms grande la presin total se repartir en una superficie de bagazo mayor. Tambin debe considerarse el espesor del colchn de bagazo.

puede imaginarse que esta figura representa, cilindros de 500 mm de dimetro a la escala 1/20 o cilindros de 1 000 mm de dimetro a la escala 1/40 o en fin. cilindros de no importa qu dimetro a la escala correspondiente. Puede concebirse, entonces. que el colchn de bagazo, indicado sobre la figura, corresponder tambin a un espesor determinado por su escala, pero proporcional al dimetro del cilindro: 10 cm para los cilindros de 500. 20 para lbS de 1 000 mm,etc. Por el momento es conveniente limitarse slo a la presin y temporalmente no tomar en cuenta un fenmeno ms complejo qu es el de! flujo del jugo a travs del colchn de bagazo, y que no afecta notablemente las conclusiones a que pueda llegarse. Es evidente que en igualdad de circunstancias, a una cifra dada, es decir, al espesor de bagazo y al ajuste entre los cilindros representados. corresponder un tratamiento de bagazo idntico. cualquiera que sea la escala que se adopte. Dicho de otra manera, en los 2 casos mencionados:

Dimetro del cilindro Espesor del bagazo sin comprimir Espesor del bagazo comprimido
2

D = E = e =

500mm 100 mm 10mm

Dimetro del cilindro Espesor del bagazo sin comprimir Espesor del bagazo comprimido

D = 1000 mm E 200mm e = 20mm

FIG. 112.

Colchn de bagazo

En un esfuerzo para integrar las dimensiones del molino, los anglo-sajones relacionan la presin total con la unidad de longitud del cilindro. Es decir, una presin de 200 ton por m de longitud dar la misma presin total, de 274 ton en un cilindro de 660 X J 370 mm y en uno de 710 X 1 370; sin embargo, el efecto ser diferente. Si se considera (Fig. 112) la seccin transversal de un molino trabajando, bien

el resultado del paso del bagazo por el molino ser el mismo. Adems, estos 2 casos corresponden a una misma compresin de bagazo en 2 puntos homlogos de 2 figuras homotticas, lo que exige que la presin por cm" de bagazo sea la misma en todos los puntos homlogos de su paso entre los cilindros. Esta similitud mecnica se realizar si la presin total por centmetro de longitu9 del cilindro es del doble, para el molino de 1 000 de la que ser para el de 500 mm. Para un colchri de bagazo igual a una fraccin dada del dimetro de los cilindros,

126

MANUAL PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

el resultado sobre el bagazo ser idntico. si la presin total es proporcional a LD;

cuidarse de considerarla como una medida de la presin aplicada en el bagazo. La P.H. E., no podra servir para medir esta presin P=k[D (72) si el colchn de bagazo fuera siempre proporP =- presin hidrulica total aplicada al ci- cional al dimetro de los cilindros, lo que lindro superior no es generalmente el caso, ni en 2 molinos diferentes cuyos regmenes pueden ser dih = coeficiente numrico ferentes. ni en un mismo molino en el que el L = longitud de los cilindros tonelaje molido puede ser ms o menos vaD = dimetro de los cilindros riable.

PRESION ESPECIFICA
Se ve ahora una manera lgica de integrar las dimensiones de los cilindros con la presin total; no la longitud L de los cilindros sino el producto LD de su longitud por su dimetro. De cualquier manera. la presin, relacionada a LD, no representa nada tangible a la imaginacin. Adems. se encuentra que, por el grueso del bagazo que se hace pasar comnmente en los molinos, la presin media aplicada sobre el bagazo es semejante a la que se aplicara por la presin total P, supuesta uniformemente repartida sobre una superficie plana de longitud L y de un ancho de l/lO del dimetro, es decir, DIlO. Se definir entonces a la presin hidrulica especfica de un molino o P.H.E., por el cociente;
p=--O.lLD
P
(73)

DESCOMPOSICION DE LA PRESION EN UN MOLINO EN MARCHA


En una desmenuzadora comn de 2 cilindros, trabajando, las reacciones resultantes de una presin P ejercida sobre el cilindro superior son muy simples. Se tiene una reaccin F., sobre los cojinetes superiores del cilindro superior y una reaccin F i sobre los cojinetes inferiores del cilindro inferior (Fig. 113). Cada una de estas reacciones es igual a P:
F,= F=P

p = presin hidrulica especfica en ton!


dm" P = presin hidrulica total sobre el cilindro superior, en ton L = longitud de los cilindros, en dm D = dimetro de los cilindros, en dm Esta definicin de la P.H.E. es tangible porque representa una presin, por ejemplo, de 10 ton!dm" de bagazo. Esta nocin ser muy til y servir en adelante con frecuencia.
ESPESOR DEL COLCHON DE BAGAZO

En un molino la descomposicin es ms compleja. La r~accin sobre los cojinetes superiores del cilindro superior es an igual a P. Si no hubiera cuchilla central, la presin P se descompondra sobre los cilindros superiores en 2 reacciones: F 1 a la entrada y F" a la salida (Fig. 114). Esta ltima ms alta puesto que el ajuste en la salida es siempre ms cerrado'que en la entrada.
INFLUENCIA DE LA CUCHILLA CENTRAL

La P.H.E., permite comparar entre s las presiones de 2 molinos diferentes, pero debe

Una cierta parte de la presin P se absorbe en la cuchilla central. La reaccin de sta se desplaza ligeramente hacia adelante del plano axial vertical del cilindro superior. Si se desecha este ngulo de desplazamiento, que es pequeo, se ver que las reaccioI1es F 1 Y F" slo se producirn por la fraccin restante de P (Fig. 115). Cul es la fraccin P que absorbe la cuchilla? Lenky (1SJ, ]937. Pg. 137) estima

LA PRESION EN LOS MOLINOS

127

F1

F2

FrG. 113.

Resolucin de las presiones en una desmenuzadora

FrG. 114.

Resolucin de las presiones en un molino

que la presin media sobre la cuchilla es del orden de 3 kg/cm", lo que en las proporciones habituales correspondera al 5(\/r de P. Este valor parece muy pequeo. Munson (TSJ, abril 1955, Pg. 18) encontr valores normales de 10 a 14 kg/cm"; tambin aclar que esta presin llega a veces a 35 kg/cm" y puede ser mayor de 60 kgjcm". Por otra parte, las experiencias obtenidas en la fbrica experimental de Audubon Park (Sugar Bulletin, Vol. 20, No. 18; Vol. 21 No. 12) indican que la reaccin sobre la cuchilla central es proporcional a la presin total P y ms o menos igual a la mitad de esta presin total. Estos resultados, como lo sugieren los autores, parecen pecar por exceso. En resumen, ciertos reportes, en' particular una experiencia de Varona (1SJ. No. 138 Pg. 427) que nosotros interpretamos de una manera ligeramente diferente al autor, induce a pensar que en los molinos industriales la fraccin de la presin absorbida por la cuchilla central debe ser del orden del 20% de la presin hidrulica total. Munson, impulsor de las experiencias de Audubon, piensa que el ajuste de la cuchilla tiene poca influencia en esta reaccin: aunque los valores mayores se encuentran, generalmente. con los ajustes ms bajos; ya sea

que la cuchilla est en una posicin alta o baja acumular bagazo hasta que el espesor del colchn corresponda aproximadamente a una cierta reaccin constante que acabamos de estimar de un 20% de la presin hidrulica, aplicada sobre el cilindro superior. Compartimos este punto de vista, siempre que la cuchilla no tenga un ajuste muy alto. Si es exacto, no es necesario tomar en cuenta el ajuste, lo que simplifica felizmente el problema.

R = Reaccin de la cuchilla central en el

01
P
~

' ' "' "T'"' =


=Presin hidrulica
total =100

2<l

=Reaccin resultante =80

'P1

Cuchilla c('ntral

FIG. 115. Efecto de la reaccin de la cuchilla central en la presin hidrulica

Adems, estando el 20% de la presin hidrulica P absorbido por la cuchilla, resta solamente el 80% para aplicar las presiones

128

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

F, Y Fe a la entrada y a la salida. Si se rela- iguales a las que se aplican sobre el conjuncionan estas fuerzas en su punto de unin O. to de cojinetes de un molino. centro del cilindro superior y se proyectan sobre l~ vertical (Fig. 116) se tendr:

DEFINICIONES

11

Se utilizarn en adelante la nomencl;ltura y las abreviaciones siguientes: O.8P P.H.T. = Presin Hidrulica Total sobre (74) ::::P cos a/2 el cilindro superior. Es el nmero de toneladas que se obtiene multiplicando la seccin lo que muestra que la suma de las reacciototal de los 2 pistones por la presin del aceines F, y Fe permanece constante aun si sus te contada en kilogramos por centrr.etro valores relativos varan. cuadrado. r _ _ _ _-.! P.H.E. = Presin Hidrulica Especfica. Es la cifra obtenida suponiendo la P.H.T. uniformemente repartida sobre una superficie plana rectangular que tenga como largo Fl la longitud de los cilindros y como ancho el dcimo de su dimetro. Se mide en ton/dm e : de donde: P.H.E.
F2
ce

F cos 2

' F2

COS

2 . O.8P

(/

P.H.T. O.lLD ton/dm'

(77)

O.8P

FIG.

116.

Constancia de la suma de las dos reaeciones: Entrada y Salida

P.H.R. = Presin Hidrulica Resultante. Es la componente, del lado de entrada F, o del lado de salida Fe, correspondiente a la P.H.T. En una desmenuzadora, P.H.R. es igual a P.H.T. P.H.R.E. - Presin Hidrulica Resultante Especfica: P.H.R. P.H.R.E.- - - O.lLD
(78)

Se puede. entonces. enunciar el principio siguiente: Principio. La suma de las fuerzas que se aplican sobre los 6 cojinetes de un molino trabajando, tiene un valor constante que es aproximadamente:
P

+ FI + F2 =

+P=

2P

(75)

RELACION ENTRE LA COMPRES ION DEL BAGAZO Y LA PRESION NECESARIA PARA OBTENERLA
COMPRESION

CASO DE UNA DESMENUZADORA

Consideremos una cierta cantidad de baEn una desmenuzadora. la suma de las gazo suelto (es decir, no comprimido) en el fuerzas aplicadas sobre el conjunto de los 4 cojinetes activos tiene evidentemente por estado en que se encuentra cuando llega a los ltimos molinos (Fig. 117a). La den sivalor (Fig. 113): dad aparente, es decir el peso por decmetrQ (76) cbico de ese material no tiene un valor P +P= 2P Vemos entonces que a una preSlOn igual constante porque depende de la cantidad' de sobre el cilindro superior, las fuerzas que se agua contenida por el bagazo o absorbida:por aplican sobre el conjunto de los cojinetes de l. Si se agrega agua, aadindola, por ejem. una desmenuzadora son aproximadamente plo, por medio de una regadera, el volumen

LA PRESION EN LOS MOLINOS

129

no cambia pero el peso aumenta en la mediLa equivalencia es adems simple. L1da del agua agregada. El bagazo en efecto, mese: tal como la esponja, tiene un gran poder de S = superficie del bagazo absorcin de agua: de 5 a 10 veces su peso B = peso de fibra por unidad de volumen de de materia seca. bagazo comprimido Sin embargo, hay un elemento que no va- b = peso de fibra por unidad de volumen de ra mucho en el bagazo suelto tal como se bagazo suelto presenta a la entrada de los ltimos molinos. y escrbase que el peso de la fibra es el misEste es el peso de fibra que contiene por mo antes y despus de la presin: unidad de volumen. Este peso es aproximaSHb = ShB damente de 60 a 65 g de fibra por dm 3 Si sobre este bagazo suelto se aplica una De donde: h b presin (Fig. 11 7b) su volumen disminuir H B rpidamente al principio y ms lentamente despus. Se llama "compresin" a la rela- Se tiene entonces: cin:
h c=H
(79)

c= - = H B

(80)

del volumen del bagazo comprimido al volumen del bagazo suelto. . El volumen del bagazo comprimido es un valor bastante preciso e independiente de su estado, de su divisin, de la variedad de la caa, etc., aun cuando la presin se aumente.

Dicho de otra manera: la compresin del bagazo o la relacin entre el espesor del bagazo comprimido y el espesor del bagazo suelto, puede igualmente medirse por la relacin entre el peso de la fibra por unidad de volumen del bagazo suelto y del bagazo comprimido.
RELACION ENTRE LA PRESION y LA COMPRESION

H
h
a
FIG.
.>--..ro=....

b
Compresin del bagazo

117.

Por el contrario, el volumen del bagazo suelto, como se indic, es difcil de determinar. Todos los razonamientos que siguen estn basados en ese volumen, como punto de partida y antes de cualquier presin: de tal manera los razonamientos sern ms fciles de comprender y menos abstractos. Pero deber entenderse que, en la prctica, es siempre el peso de fibr por dm 3 el solo valor que se tomar como base cuando sea necesario convertir en cifras los razonamientos y los clculos tericos.

Existe evidentemente una relacin entre la compresin del bagazo y la presin empleada para obtenerla. NoeI Deerr hizo un estudio ya antiguo pero que a la fecha es clsico, sobre esta relacin. Sin embargo, no efectu el desarrollo matemtico completo que puede ser til. Esta experiencia tiene el inconveniente de haberse hecho estticamente por medio de un pistn sobre el fondo de un cilindro. Sin embargo, es difcil de concebir cmo podra operarse de otra manera y como la indicada es an la mejor, la ms seria y la ms completa que tenemos a nuestra disposicin, es sobre esos resultados que se basarn nuestros clculos. Enseguida se da una tabla que condensa la experiencia de Noel Deerr (Tabla 17). Sus resultados se llevaron a la grfica (Fig. 118) en la que se representan por medio de puntos negros aislados. Se comprueba que es suficiente, al prin-

130

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

cipio, ejercer una ligera presin para disminuir considerablemente la altura del bagazo. Despus, cerca de los 20 kg/cm 2 , la resistencia aumenta bruscamente y de ah en adelante son necesarias presiones ms y ms altas para obtener una compresin suplementaria. A partir de 50 kg/cm 2 el colchn de bagazo se hace cada vez menos compresible y una presin 10 veces ms fuerte, por ejemplo 500 kg/cm 2 , slo reduce el espesor del colchn en la proporcin 11 a 7. Convertida en frmula, la relacin entre la presin aplicada sobre el bagazo y la compresin que resulta se escribe:
P=
70 (lOc}n (81)

donde
n= 6
p2

5800 + 1660

compresin del bagazo definida por la Frmula (79). Siendo tan complejo el exponente que figura en el denominador, se da en la Tabla 18, que muestra sus valores y los valores de e para diversos valores de p. Puede verse que la relacin entre los valores dados por la Frmula (81) Y los resultados de Noel Deerr es excelente. Las ligeras divergencias se deben a errores experimentales fciles de comprobar en la grfica de la Fig. 118 siguiendo la lnea achurada que rene los puntos experimentales dispersos a un lado y otro d~ la curva. La Frmula (81) es atractiva pero bastante difcil de manejar. Mortunadamente puede reemplazarse para todos los valores de p iguales o mayores de 50 kg/cm 2 con la frmula simplificada:
= 70 p = --::-=-:-::(lOC)6 (82)

P = presin aplicada al bagazo, en kg/cm 2


TABLA 17. EXPERIMENTO DE NOEL DEERR. RELACION ENTRE EL ESPESOR DE UN COL CHON DE BAGAZO Y LA PRESION APLICADA

TABLA 18. VALOR DEL EXPONENTE DE LA FORMULA 81 Y VALOR DE LA COMPRESION DEL BAGAZO EN FUNCION DE LA PRESION Exponente 2.51 2.515 2.54 2.58 2.64 2.70 2.78 2.92 3.18 3,46 3.73 3.99 4.22 4.425 4.605 4.90 5.1I5 5.28 5.405 5.503 5.638 5.76 5.86 5.91 5.937 5.964 5.977 5.984 5.988 5.991 5.993 5.994 Compresin 0.5432 0.4116 0.3087 0.2591 0.2275 0.2059 0.1888 0.1697 0.1483 0.1347 0.1255 0.1190 0.1142 0.1105 0.1076 0.1032 0.1000 0.0975 0.09545 0.09373 0.0909 0.0876 0.0836 0.0806 0.0783 0.0747 0.072 0.070 0.0681 0.0666 0.0653 0.06417

PresIn en kl/cm 2 Compresin


0.077 0.429 0.780 1.132 1.483 1.835 2.186 2.538 2.889 3.241 3.592 3.944 5.835 11.389 23.269 33.744 45 49.4 83.9 ll2 168 224 279.2 335.9 391.9 447.7 503.8 559.5 615.6 727.4 839.4 100 68.2 57.7 50.7 44.8 40.8 39.3 36.2 33.6 31.8 30.3 29 24.1 18.5 14.7 11.6 11.4 1I 10.2 9.2 8.56 8.12 7.9 7.68 7.46 7.25 7.02 6.91 6.80 6.70 6.58

Presin en kgJcm 2 1 2 4 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 120 150 200 250 300 400 500
600

700 800 900 1,000

LA PRESION EN LOS MOLINOS

131
kg/cm 2 600

kg/cm 2 20 o
19 o
18 o

o
O
~
'C

Curva p=

70 (10cj6-~.o

-\

",15 O

\
\
'1\

" 14O : ::s


CJ

13O

" ~ 12 v
::

:S CJ
~

11 O

" ::s "g 10 O


...
9O 8O
7O

Puntos obtenidos en el, ~ r--------experimento de Noi!l Deerr

.....'

\\
1\

''.

I
1 Lmite de validez de

\
p.

6O

<,6;" \

5
4

IJ

3O
2O

Curva p= 70

I-'"

0.20

J. '(;Ocj6,~ Y ./ /
~
~I

."

3 00

,
~

/
2 00 0.05

0.25

0.15

0.10, Compresin

FIG.

118.

Presin en el bagazo. Relacin entre la presin y la compresin

Puede comprobarse, en la grfica de la sin. Jenkins explica esta divergencia por la Fig. 118, que las curvas que representan las presin adicional necesaria para extraer el Frmulas (81) Y (82) coinciden a partir de jugo del colchn de bagazo en el corto tiempo entre el momento en que el jugo comienp = 50 kg/cm 2 Recurdese que las pruebas de Nool Deerr za a exprimirse y el momento en que pasa se llevaron a cabo en un laboratorio y en por el plano axial de los cilindros. condiciones estticas. Ultimamente G. H. Dado que en este momento slo se tiene ,Jenkins (90. Congreso ISSCT 1956) demos- inters en la presin de los molinos, se har tr que la presin necesaria en un molino uso de los resultados de Jenkins reconcilinpara obtener una compresin C dada, es bas- dolos con los de Deerr, en la prctica industante mayor que la presin esttica encon- trial. La relacin de la presin dinmica en trada por Noel Deerr para la misma compre- un molino y la presin esttica correspon-

132

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

diente a la misma compresin vara de acuerdo con el estado de divisin del bagazo y la velocidad de expulsin del jugo. Integrando las condiciones medias y tomando de los experimentos de Jenkins los puntos ms confiables, pueden tomarse para las condiciones de molinos:
88
p =
(lOc)6

(82a)

CURVA DE LA PRESION EN EL MOLINO

D = dimetro medio de los cilindros R = radio medio de los cilindros = D /2 H = grueso del colchn de bagazo suelto a la entrada del molino K = distancia entre las superficies medias de los 2 cilindros tomada en su plano axial comn L = distancia desde el punto A, en el que el colchn de bagazo encuentra al cilindro, al plano axial entre los 2 cilindros (Fig. 119) Considrese la seccin PP' de bagazo. Sea h el grueso correspondiente. En este momento la compresin tendr un valor de:

Conocemos en este momento la ley que h c=une la presin y la compresin. Es ahora inH teresante estudiar la conducta de la presin La compresin se obtendr en el momenen el molino. to del paso por el plano axial y tendr un Consideremos dos cilindros cualesquiera que bien pueden ser los de una desmenuza- valor de: K dora, los 2 cilindros de entrada, o los 2 cic=(83) H lindros de salida de un molino. Sea:

FIG. 119.

Presiones en el molino

LA PRESION EN LOS MOLINOS

133

Se desea conocer: 1. La variacin de presin desde el punto A, en que es nula, hasta el punto M en que es mxima. 2. El valor alcanzado en M y que corresponde al mximo. 3. La resultante de todas las presiones en todas las secciones como PP', resultante que deber evidentemente ser igual y opuesta a la presin P ejercida sobre el cilindro superior (en el caso de un molino la presin P es evidentemente la P.H.R. del lado considerado). (En realidad, la presin que sufre el bagazo es igual a la presin P aumentada de una cierta componente del peso del cilindro; sin embargo, siempre se eliminar esta componente: (a) Para no complicar el razonamiento. ( b) Porque esta componente es relativamente pequea, comparada con la presin hidrulica. ( e) Porque se compensa con la reaccin de las coronas sobre la que se hablar ms tarde y que se eliminar tambin por las mismas razones).
VALOR DE LA PRESION EN CADA PUNTO

frmula mucho ms fcil de calcular que la (85) Y que da valores prcticamente idnti cos en la regin cercana a MM', que es la que nos interesa. Esta aproximacin es excelente para los valores de l < R/2 Y es ms aceptable porque el error que origina puede despreciarse en las regiones alejadas del plano axial 00', lugar en que se separa ms de la realidad, siendo ah donde las presiones correspondientes son muy pequeas en comparacin con las que se desarrollan en las cercanas del plano axial. Para el mismo fin emplearemos la frmula simplificada (82a). Se tiene entonces la presin p correspondiente a la seccin PP':
88
p = -O-O-C)-6 =

--(-----:-0/
10 6 C

88

+-RH

2- )

6:-

(87)

En la grfica de la Fig. 120 se da la curva de la presin de un molino que funciona bajo las siguientes condiciones:
D = dimetro de los cilindros 700 mm H = espesor del colchn de bagazo K =

a la entrada de los cilindros 171 mm distancia entre los cilindros trabajando 11 mm

En la Fig. 119 se tiene:


e
=

+ 2R -

2 H

V R2

/2

(84)

(85)

Para todos los valores de l que son pequeos comparados con R, puede reemplazarse el radical por su desarrollo llevado hasta los 2 primeros trminos:
(l-x)m= 1--1 x+
m
m(m-l)
1.2
X2._.

se tiene entonces:
c = C + - h - l + - =C+2R2 2R H \

P)

(86)

RH

Estas condiciones corresponden a una P.H.R. de 342 ton si la longitud L de los cilindros es igual a 1 370 mm (es decir, una P.H.R.E de 35.6 ton/dm 2 muy elevada). Se da al mismo tiempo el comportamiento de la misma curva de presin en los mismos cilindros y para las mismas condiciones de funcionamiento cuando la P.H.R. se lleva de 342 a 97 ton (es decir, una P.H.R.E de 10 ton/dm 2 ). La distancia K sube ahora a 14 mm. Las 2 curvas se calcularon con valores de e verdaderos, dados por la Frmula (81'). No deben, entonces, corregirse las ramas de la curva alejadas del eje, ya que la escala de longitud que se adopt es amplia y las ordenadas a 10, 5, 3, 2 Y 1 cm del plano axial representan claramente la presin

134

MANUAL PARA INGENIEROS


Ladtl de entrada

AZUCAREROS

l.adu de salid'l

Primer (':-;u

{ 1',11.. total

= 342 T
T

I
I

'ttanda lentre I'il1indros

1'1
=

} mm

I St'~nndo l'1I.sn

{rreslntutal=97

[)jstanC'ia entre eilindros

+1 N/
14 mm
.1

1/
~\

kg/cm 2 1 000

900 800 700

~
.~

Z
600 500 400 300 200
100

Dlmtin del IIIOVimitnto de "11110

..

/
10

/ \
1\
1--"

'" '"
~

';l .:; e

,.

'" '" ::

---

x'

cm

- ::-:: ~5

",

,-'

/ ~ ./ .... ....-

.,"

\ \
,CM)

,,""

\\ ,

'~

FIG. 120. Curva de la presin entre el cilindro superior y uno de los cilindros inferiores de un molino. Longitud de los cilindros: 1 370 mm. Dimetro de los cilindros: 700 mm. Grueso del bagazo suelto: 171 mm. Escala de longitudes: 1. (La lnea x'Ox es la tangente del cilindro superior al punto M de la Fig. 119)

desarrollada a 10, 5, 3, 2 Y 1 de este plano. Se notar que casi la totalidad de la presin se ejerce en los 5 cm anteriores al plano axial. El rea comprendida entre la curva y el eje de las x, representa la presin total (P.H.R.) aplicada por el cilindro superior. Si estuviera uniformemente repartida sobre un ancho igual a la dcima parte de la superficie del cilindro, correspondera a la presin media:

Lado de la salida. Es difcil calcular y aun estimar la presin sobre el lado de la salida, ms all del plano axial. Sin embargo, se ha trazado una curva de esa presin suponiendo: ( 1) Que la tangente a la curva de presin en el plano axial, es horizontal. (2) Ql,le la cada de presin debe ser prcticamente instantnea y vertical cuando el bagazo haya pasado del plano axial en algunos milmetros. Sin embargo, es conveniente sealar que 1er. caso: ese prolongamiento de la curva es entera342000 p... = 137 X 7 = 356 kg/cm 2 = 35.6 ton/dm2 mente hipottico y est desligado de todo fundamento matemtico o experimental. Se ha imaginado nicamente para llamar la 20. caso: atencin sobre el comportamiento del fen97000 pm= 137 X 7 = 101 kg/cm 2 = 10.1 ton/dmll meno enteramente desconocido, en el hido de salida. Estos resultados podan haberse previsto En la imposibilidad de considerar este fede acuerdo con la definicin de la P.H.R~E. nmeno de una manera ms precisa, se su-

LA PRESION EN LOS MOLINOS

135

pondr que la contribucin del lado de la salida, a la rraccin sobre el cilindro superior (reaccin igual y opuesta a la P.H.R.) es del 5% de la suma de las presiones en el lado de la entrada. Esta reaccin podra determinarse experimentalmente ya que representa la diferencia entre la P.H.R., que puede medirse, y la que podra calcularse basndose en el lado de entrada.

la misma manera no se tomar en cuenta la inclinacin de la superficie dl, cuando se llega a una cierta distancia del plano axial. La reaccin total es, en efecto, producida casi completamente por los puntos situados muy cerca del plano axial en los que las superficies di son prcticamente perpendiculares a este plano.
VALOR DE L

CALCULO DE LA REACCION RESULTANTE


La P.H.R. determina la compresin del bagazo, siendo esta compresin tal, que la suma de las presiones en cada seccin PP' corresponde a la P.H.R. Habindose adoptado el kg/cm 2 como unidad de presin, consideremos una seccin de 1 cm de espesor, tomada sobre la longitud del cilindro y relacionmosla con la Fig. 119. Si, como en el prrafo precedente, se lleva la presin en cada punto P a la lnea de las ordenadas, la suma de todas las presiones representar la reaccin total del bagazo sobre el cilindro, reaccin igual y opuesta a la presin ejercida por el cilindro sobre el bagazo. Siendo el fenmeno irreversible en el lado de la salida, nos limitaremos provisionalmente a la parte izquierda de la figura, desde la entrada del bagazo hasta su paso por el plano axial. La reaccin total, o la presin total P1 correspondiente al corte de 1 cm considerado, tiene por valor: .
PI
=

Busquemos la abscisa del punto correspondiente a la entrada del bagazo: la Frmula (84) da: e = 1:
2R I=C+

2VRZ-V H

de donde
L=

VHn-C) [R- H(l;C)]

(90)

CALCULO DE LA INTEGRAL

Este clculo es un poco largo y nos excusamos por l de antemano, rogando a quienes no les interese, pasar inmediatamente al resultado (Frmula 103). Pongamos:
z=-VCRH
/
(91)

Se tiene:
P 1-

106

88

. C6

fLo
di

di

Pero:
dz=-=
VCRH

f:

P . di

(88)

De donde:
PI = _88..!.,V_C_RH_ 106 C6

P = presin en el punto P sobre el elemento de superficie dl (de longitud dl y de 1 cm de

fL
o
(Z2

dz

+ 1)6

(92)

profundidad) . Se tiene:

Pongamos:

o p . di =

106

88

fL
o

-(--/-:-2--)6"C+-RH

di

(89)

y=

I:

dz
(Z2

+ 1)6

(93)

Se expusieron ya las razones por las que se eligi la frmula simplificada (82a). De

Esta integral se obtiene por recurrencia. Nos ahorraremos los detalles del clculo que conduce al resultado siguiente:

136

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

y= 9753

10 . 8 . 6 . 4 . 2
Z

arc tgz+ _z_


1
Z

+ Z2

+-. 3 +

(1

+ Z2)2

+-.-;-:--~

24 3.5

y e". Adems, hay una raz e' negativo y una e" positiva. No pudiendo ser e negativa, esta condicin se satisface por:
O<C<C"

(1

+ Z2)3

246 3.5 .7

. (1 + Z2)4 +---3 .5 .7 .9

2468

(1

+ Z2)5

Z]L
o

Pero:
(lOO)

(94)

Si 1 = O, Y z = O, la expreSlOn entre los parntesis es nula. La integral tiene, entonces, el mismo valor que el segundo miembro de la igualdad (94) reemplazando z por:

zde donde:

- VCRH

_L __

(95)

vara de: O, para H = 4R a 0.50, para H = O. Dentro de los valores posibles de H, e" permanece comprendida entre 0.46 y 0.50. Adems, estas compresiones se obtienen fcilmente a mano y son bastante superiores a los valores industriales ms pequeos, aun en los molinos de entrada: Salida: Entrada:

e"

e= e=

0.06 a 0.08 0.10 a 0.20

(%)

De esta manera la condicin (98) se llena completamente y se puede dar a la expresin entre los parntesis su valor lmite -rr/2. Se tiene entonces:
y
=

Z2

1- C [1 _
C

H(1 - C)] 4R

(97)

97'53 11' 10.8.6.4. 2 . T

0.3864

Llevando este valor a la Frmula (92) Y En la igualdad (94) el parntesis com- aumentando el 5% para incluir el lado de prende 6 trminos. Cuando z aumenta, el salida, se obtiene: primer trmino, arc tg z, tiende hacia: -rr/2 = 1.57 Y los ltimos 5 trminos tienden rpida- Pl = 1.05 x 0.3864 x 88 V'CRH = 35.7 6 6 mente hacia O. El lmite de la expresin en10 C6 10 C6 (101) tre los parntesis es entonces 1.57 cuando Z Esta expresin PI se refiere a una seccin aumenta, y este lmite se obtiene rpida- de cilindro de 1 cm. Para todo el ancho del mente: para z = 1, esta expresin tiene ya cilindro la P.H.R. sera: como valor 1.55995. Se pueden entonces reemplazar los trminos entre los parntesis . 35.7L VCRH 25L VCDH P= LPl = = (102) por su lmite 1.57 en todos los valores de 10 6 C6 10 6 C6 z;> 1. El espesoLde bagazo suelto H, cuyas diZ> 1 o Z2> 1 mensiones estn mal determinadas y generalmente son mal conocidas, se reemplaza Si: por el espesor del bagazo comprimido K, l-C H(1- C)] (98) >1 [1- ms fcil de medir, y dado por la Frmula C 4R

VCRH

(83) :

o:

C2 + 2 (4 ~ - 1) C (4 ~ - 1) < o -

K=CH
(99)

De donde:

Este binomio es negativo para los valores de e comprendidos entre las 2 races e'

Ip~

25L 10 6

VKD
C6

(l03)

LA PRESION EN LOS MOLINOS

137

presin total ejercida por el cilindro sobre el bagazo (P.H.R.), medida en kg L = largo de los cilindros, en cm D = dimetro de los cilindros, en cm K = abertura media entre los cilindros, trabajando, en cm e = compresin del bagazo en el plano axial de los cilindros = KI H
=

CALCULO DE LA COMPRESION MAXIMA C


Todos los elementos de la Frmula (103) son conocidos o fciles de determinar, con excepcin de C. La compresin mxima e en el plano axial est definida por la Frmula (BO):
K b c=-=H B

Donde K = espesor del colchn de bagazo comprimido en el plano axial de los cilindros, en cm F = fibra del bagazo comprimido con relacin a la unidad q = "carga de fibra" = peso de la fibra por unidad de superficie del cilindro escrito, en kg/m" Observacin 1. Las Frmulas (103) Y ( 104) son muy importantes y se emplearn frecuentemente en adelante. Observacin 2. La Frmula (104) expresa simplemente que, en los diversos molinos de una batera, la compresin e debe ser proporcional al volumen especfico del bagazo comprimido:

c=

AV

Donde v = volumen especfico del bagazo comprimido en el plano axial de los cilindros del molino consideSera interesante eliminar H, altura real rado (o ficticia) del bagazo suelto, que es difcil A = coeficiente de proporcionalidad de determinar. Podra entonces utilizarse b, Se tiene, en efecto: peso de la fibra por unidad de volumen del bagazo suelto, determinndola de acuerdo A C= AV=con el experimento de NOEH Deerr; sin emd bargo, este valor no es constante y vara de acuerdo con el estado inicial del bagazo; se Donde d = peso especfico del bagazo comprimido en el plano axial. debe entonces determinar e, en funcin de Adems, en el mismo plano axial, la defielementos mejor conocidos que H y ms esnicin de la carga de fibra (Pg. 162) da sotables que b. bre la unidad de superficie descrita para un Sin embargo, no es posible eliminar H-y b, prctica y definitivamente, si no es a cilindro: q= KdF condicin: 1. De reemplazarlos por expresiones de fcil clculo y que puedan aplicarse en todos q = peso de la fibra por unidad de superficie del cilindro los casos, es decir, tanto en la desmenuzaK = grueso del colchn de bagazo comprimidora como en el primero o ltimo molinos do en el plano axial de una batera. F = fibra de este bagazo 2. De determinar estas expresiones de manera que integren en todos los molinos y en De donde: todos los casos, los valores que sirvieron de c= A KF base para calcular las compresiones de la q Tabla lB. Las observaciones en la prctica mues-' Estas condiciones felizmente se renen tran que, para ajustarse a la condicin 2 incuando se da a e el valor general: dicada ms arriba, es necesario dar a A el valor 0.93, si se toma K y q en las unidades (104) c= O.93KF/q indicadas segn la Frmula (104).

138

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Observacin 3. La Frmula (103) se obtuvo integrando una frmula emprica. Se sabe que es peligroso integrar frmulas empricas. Por esta razn, no sern errneos los resultados que se acaban de obtener? No, por dos razones: ( 1) La Frmula (82) que ha servido de base a la integracin se acerca mucho a la realidad. Una ojeada a la grfica de la Fig. 118 lo indica claramente. La parte de ella que se separa de los resultados obtenidos' en la experiencia no muestra ms que una incidencia excluible sobre el resultado calculado. (2) Existe una razn mucho ms importante. El clculo de la integral condujo a la expresin (94) en la cual los parntesis tienen un valor de "/2. Este lmite permanece constante cualquiera que sea el exponente que figure en el denominador de la frmula (en este caso 6). Por otro lado, ser siempre posible descomponer la curva: c = f(p) en fracciones para las cuales un exponente dado proporcionara valores exactos. As, la Frmula (103) permanece constante cualesquiera que sean los exponentes escogidos y slo podrn variar el coeficiente 25 y el exponente 6 del denominador. Sin embargo: ( 1 ), es fcil verificar experimentalmente que estos 2 nmeros dan resultados que corresponden a los valores encontrados en la prctica; (2), es sobre todo la forma de la Frmula (103) la que es interesante (Ly'KD) y esta forma no est en discusin.
COMENTARIOS

cionales a los productos L y' KD en cada molino:


P
P'

L
L'

VKD
VK'D'

(l05)

Dicho de otra manera, la presin hidrulica debe ser: ( a) Proporcional a la longitud L de los cilindros. (b) Proporcional a la raz cuadrada del dimetro D de los cilindros. ( c) Proporcional a la raz cuadrada del colchn de bagazo. Si, como es lgico, se hacen trabajar los molinos de manera que el colchn de bagazo (K) sea proporcional al dimetro (D) se vuelve a encontrar el principio enunciado por la Frmula (72), es decir, que la presin hidrulica debe ser proporcional al producto
LD.

2. En un mismo molino, cuando se hace variar el tonelaje trabajado modificando, no la velocidad, sino el espesor del colchn de bagazo (es decir, la carga de fibra q) es necesario para obtener la misma presin, variar al mismo tiempo la presin hidrulica, P, proporcionalmente a la raz cuadrada del tonelaje de fibra:

!...= VK~Vqlq'
P'

VK'

(106)

Las dos frmulas que se obtuvieron: p = 25LJKj5 10" C 6


C = 0.93 KF q

Dicho de otra manera, si en un molino de 710 X 1370 mm, con una caa del 13% de fibra, se trabaja normalmente a 30 T.e.H. y 200 ton de P.H.T. en los cilindros, se tendr el mismo resultado con 36 T.e.H. siempre y cuando la P.H.T. se vare:
200

(103) (104)

1/36 r 30 =

220 ton

Se ve aqu una de las razones por las que los molinos son mquinas tan flexibles desde el punto de vista de la capacidad: sera dan algunas conclusiones interesantes. posible, sin inconveniente, doblar el tonelal. Para obtener 2 "presiones" equivalen- je aumentando simplemente la P.H.T. en un tes (es decir, 2 efectos equivalentes) en dos 40% (y'2 ~ 1.41). (Evidentemente sera diferentes molinos, es necesario y suficiente necesario que el molino aceptase no solaque las P.H.R. sean respectivamente propor- mente la caa, sino la imbibicin suplemen-

LA PRESION EN LOS MOLINOS

139

taria que sera proporcional al tonelaje de fibra, para no disminuir la extraccin). 3. En una misma batera, para obtener la misma compresin del bagazo del primero al ltimo molino, es necesario aplicar sobre aquel una presin superior a la aplicada en el ltimo. Suponiendo iguales a las compresiones C y a las velocidades, en los 2 molinos (misma carga fibrosa q), se tendra:

o:

o:
Kl _ ( Frt

--- -Ka PI

)1.09

~--

FIl F

P8':.R. en el primer molino = P.H.R. en el ltimo molino = espesor del bagazo del primer molino = espesor del bagazo en el ltimo molino = fibra del bagazo saliendo del primer molino F d = fibra del bagazo saliendo del ltimo molino Adems, la fibra del bagazo de los primeros molinos es siempre menor que la del bagazo de los ltimos y el espesor K es aproximadamente el doble de Kd. Como generalmente no se aplica al primer molino una presin superior a la aplicada en el ltimo, puede verse que, durante el trabajo, la abertura de salida del primer molino es siempre ms grande que la de los molinos siguientes. En efecto, si se igualan las presiones: P, Pa K, Kd F,
=

Se puede entonces concluir: Regla. Si los molinos sucesivos de una batera tienen las mismas dimensiones, giran a la misma velocidad y reciben la misma P.H.T., las aberturas de salida, en trabajo, de estos molinos estn entre ellas aproximadamente en relacin inversa a la fibra de sus bagazos respectivos.

CALCULO DE ABERTURAS
Eliminando ne:

e en

(103) Y (104), se obtie-

25LVKD 'q6 P = --~---=-10 6 ,0.93 6 K6 . Ffl

de donde:
K5.5
=

38.

~ VD (~)6
P

JOF

(l07)

(L, D, K en cm; P en kg; q en kg/m"; F = O ... ). Esta frmula permite calcular rpidamente K por logaritmos, teniendo en cuenta que 38 L V D es una constante del molino. El clculo se har como sigue:
!

PI=Pa

o: - - = - (CI)6

VKI

VKa

logP

log (38L antilogP

VD) =
=

--1

(Ca)6

y se reemplazan C, y Ca por los valores obte- log 10F nidos en (104):


VKI K6. F6
l 1

(..!L)61
S.S. log K log K K

VKa K6. F6
a a

o:
K5.5 . F6
1 1

K5.5 . F6
ti ti

No debe olvidarse que P es la P.H.R. y no la P.H.T.: P.H.R. = P.H.T. P.H.R. ~ P.H.T. (Frmula (110) P.H.R. = 0.03 a 0.10 P.H.T.

En una desmenuzadora En un molino del lado de la salida { del lado de la entrada

140

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

PRESION HIDRAULICA y PRESION MAXIMA


La P.H.R. est dada por:
(l03)

slo una vez siendo suficiente, en seguida, multiplicar este coeficiente por:

VK
para obtener P,If. Ntese tambin que los valores relativos de PM , son independientes del exponente 6, as como del coeficiente 25. La Ec. (109) es independiente de las aproximaciones originadas por los experimentos de Noel Deerr o por las hiptesis del autor, ya que estas aproximaciones se eliminaron al mismo tiempo que el trmino eH. En consecuencia, se utilizar la Ec. (109) de preferencia a la (103) Y en lo posible.

La preSlOn por cm" mxima correspondiente al paso por el plan axial, es decir, en la cima de las curvas de la Fig. 120, est dada por:
88
PM
= 106.

e6

(108)

Eliminando tiene:

el; en estas

2 expresiones, se

(109)

RELACION ENTRE LAS PRESIONES DE ENTRADA Y DE SALIDA


La relacin que existe entre las P.H.R. a la entrada y a la salida de un molino es muy diferente a lo que puede imaginarse. Esta relacin vara evidentemente de acuerdo con las reglas adoptadas. Para obtener una idea de la variacin, tmense valores medios. Frecuentemente se adopta la relacin 2/1 entre las aberturas de entrada y de salida, trabajando. Con las presiones que generalmente se adoptan, en los molinos modernos, la presin mxima de la salida, es de 800 a 1000 kg/cm 2 Esta presin corresponde, en nuestra Tabla 18, a una corrpresin e de aproximadamente 0.065. De este valor se obtiene la compresin de entrada, aproximadamente:
0.065 x 2 = 0.13
1

expreslOn que da un medio de calcular rpidamente la presin mxima aplicada al bagazo. PM = presin mxima aplicada al bagazo en su paso por el plano axial de los cilindros, medida en kg/cm 2 P = P.H.R. ejercida sobre los dos cilindro!j considerados, medida en kg L = largo de los cilindros, en cm D = dimetro de los cilindros, en cm K = espesor del bagazo comprimido a su paso por el plano axial, medio en cm Ntese que PM es suficiente para determinar la forma de la curva de las presiones en el molino (Fig. 120); las modificaciones debidas a las variaciones particulares de K son desechables frente a la accin de estas ltimas sobre PM El valor de PM da rpidamente una idea precisa de la "presin" dada por el molino. Adems, el clculo de PM es rpido:

LvD
Y constante para un molino dado. Se calcula
P.
PE

3.5

Y la Tabla 18 muestra que a sta corresponde una presin mxima entre 25 y 30 kg/ cm". La Frmula (109) muestra, entonces, que la relacin de la P.H.R. de salida, p., con la P.H.R. de entrada, PE, tiene un valor:
VK.
=

P~' L VK.D

P~

= 1>!t'L VKED = P!t . VKE

VI -;:900

"2 ~

20a 25

LA PRESION EN LOS MOLINOS

141

p!

presin mxima a la entrada

p!( = presin mxima a la salida Kt: =:: abertura en la entrada, trabajando K = abertura en la salida, trabajando

De aqu puede verse que la P.H.R. es aproximadamente 20 veces ms importante a la salida que a la entrada. De acuerdo con el ajuste, esta relacin, 20, vara desde un mnimo de 5 hasta 30 o 40, lo que ocurre raramente. Estos valores estn muy alejados de 1.5 y 2, que algunas veces se encuentran.
DIAGRAMA

gulo (3 con la vertical, de unos lO" aproximadamente. El centro de presin (es decir, el centro de gravedad de la superficie comprendida entre la curva y el eje de las x) de p., y P,;, en la Fig. 120, se encuentra fuera del plano axial y a 1 o 2 cm adelante de l. Las reacciones p . y Pp; obran, entonces, 2 o o 3 o adelante (en el sentido de las manecillas de un reloj, sobre la Fig. 121) del plano axial. Tomando: Ps y: Rb = 0.2P PE= - 20

Para hacer una mejor representacin de la importancia relativa de las diversas reacciones que obran sobre el cilindro superior de un molino trabajando, es conveniente llevarlas a un diagrama (Fig. 121).
R
" .r

r I~-----
\

\
\

I pi I

\
\

se obtiene el polgono indicado en la Fig. 121. La proyeccin sobre la vertical de la resultante R de las reacciones p." PB Y Rb debe ser igual a P. Esta resultante se encuentra a 20 o 25 atrs de la vertit::al. Los constructores que fabrican molinos con el eje de los cabezotes inclinado y con vrgenes asimtricas, adoptan generalmente un ngulo de inclinacin de 15 que supone: (a) Una relacin: Ps
--<20 PE

( b) o una relacin:
Rb -->0.2 P

Obsrvese que, proyectando sobre la vertical: a (P s + PE) cos 2 + Rb COS f3 = P Con:


-=20 PE

P.

Rb -=0.2 P

se obtendra:
1.05
FIG. 121. Polgono de fuerzas del molino
X

0.8P.

+ 0.2P =

De donde:
P.
=

Si se adopta la relacin 20 y se traza el polgono de las fuerzas que obran sobre el cilindro superior, la direccin de esta es fcil de conocer: la P.H.T., P, es vertical. La reaccin de la cuchilla Rb forma un pequeo n-

0.95P ':'::'. P

(110)

La P.H.R. del lado de la salida, P., es, entonces, en general, de la misma magnitud que la P.H.T. aplicada al cilindro superior P.

142

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

LA FRICCION ENTRE LOS COJINETES Y LAS VIRGENES


En las vrgenes de construccin clsica, con el eje de los cabezotes vertical, puede verse (sobre la Fig. 121) que la inclinacin de la resultante R envuelve una reaccin horizontal r sobre la pared lateral trasera de la virgen:
r = P tan 6 ~ 0.3 - O.5P

(111)

Considrese, para aclarar las ideas:


r
~

OAP

(112)

es decir, aproximadamente 100 ton cuando P = 250 ton. Esta reaccin acta entre las paredes traseras de los cojinetes superiores y la virgen. El coeficiente de friccin del bronce sobre el acero, sin lubricacin, es de unos 0.18 a 0.20, y se suma al del cuero sobre la pared cilndrica del cabezote, oponindose ambas al resbalamiento del cojinete y del pistn hidrulico, es decir, al levantamiento del cilindro superior. Por el contrario, el coeficiente de friccin del bronce sobre el acero baja hasta 0.10 cuando las paredes en contacto se lubrican. Es conveniente asegurar esta lubricacin para facilitar el funcionamiento correcto de la presin hidrulica. Ciertos constructores, en particular Cail (Fig. 122), sustituyen la friccin por rozamiento, de las 2 paredes, por una friccin de resbalamiento, al proveer la pared trasera del cojinete de cilindros que ruedan sobre el cabezote. Es conveniente por este sistema, o
A

por medio de una buena lubricacin, reducir la friccin en la medida de lo posible: la extraccin siempre se beneficiar. Por la misma razn, las vrgenes de cabezotes inclinados son ms adecuadas, pudindose acentuar las ventajas que presentan en este sentido adoptando rodamientos cilndricos o lubricando correctamente. Si la inclinacin del cabezote corresponde al valor generalmente adoptado, 15, es necesario instalar los cilindros de rodamiento nicamente en la pared trasera del cojinete o lubricar slo esta pared. Si la inclinacin llega a, o pasa de 20, es necesario equipar las 2 paredes, la trasera y la delantera, con rodamientos cilndricos o lubricarlos, ya que la reaccin puede cambiar de un lado a otro de acuerdo con el ajuste y las circunstancias.

REACCION DE LOS

PI~ONES

En un molino, el movimiento del motor se transmite generalmente por los engranes al cilindro superior. Este arrastra los cilindros inferiores con la ayuda de un juego de 3 piones acuados sobre los muones de los 3 cilindros (Fig. 123). A estos piones se les llama especialmente "coronas". La inclinacin de los dientes de las coronas hace que en el punto de contacto de 2 dientes, el empuje, en lugar de ser normal, forme un ngulo con el radio de este punto, inferior a 90 (Fig. 124). Este empuje se descompone en 2 componentes, 4na normal, F, que produce la rotacin y la otra radial, R, que tiende a levantar al cilindro. De este fenmeno resulta un desequilibrio

I
B
FIG.

._.-t--.
seccin A- B Bronce superior con rodamientos

I I

122.

LA PRESION EN LOS MOLINOS

143

FIG. 123.

Primer molino y doble desmenuzadora vistos del lado de los piones (Fives-Lille)

en el cilindro que levanta fcilmente alIado pesares del bagazo a la derecha o a la izde la corona. quierda del colchn destruir el equilibrio Para resolver este inconveniente, se em- modificando los puntos de contacto de los flancos de los dientes, rompiendo el contacto plean diversos mtodos: en el lado ms alto y provocando la reaccin.
1. CORONAS DOBLES

Por medio de coronas en las 2 extremidades del cilindro. Esta solucin tiene varios inconvenientes: (a) Es costosa (son necesarios 6 piones en lugar de 3). (b) No slo no suprime la reaccin de las coronas sino que la coloca en los 2 lados. Este efecto no es grave porque se resuelve aumentando proporcionalmente la P.H.T. (e) Sin embargo, no asegura un equilibrio real de la presin en los 2 lados. Si los dientes no estn muy desgastados, siempre y en determinados momentos, una de las coronas soportar una carga mayor que la otra, produciendo la reaccin. (d) Aun cuando los dientes estn desgastados, la mnima diferencia entre los es-

;"
FIG. 124.

ReaCn de los piones

144

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

2. DIFERENCIA DE DIAMETRO EN LOS PISTONES HIDRAULICOS

4. TRENES DE PIONES SEPARADOS

Colocando pistones de mayor dimetro del lado de las coronas, de manera que su seccin sea del 10 al 20% superior. Esta es una solucin brbara y muy incompleta.
3. CORONAS ALTERNADAS

Colocando una corona en cada extremo del cilindro superior y una a la derecha y otra a la izquierda en los inferiores (Fig. 125). Este sistema tiene la ventaja de permitir una reduccin muy importante en el ngulo de construccin del molino, pero: (a) Es poco elegante: parecera que falta alguna cosa en cada lado del molino. ( b) Exige una corona ms (4 en lugar de 3). (e) Las reacciones del cilindro de entrada y del cilindro de salida son muy diferentes (Pg. 140). Su diferencia no es mucho mene! que su suma (20 - 1 es poco ms o menos igual que 20 + 1) Y slo se corrige una pequea fraccin de la diferencia existente en un molino ordinario. Esta correccin no vale la pena.

Dando movimiento a cada cilindro con un eje particular y trasladando las 3 coronas al tren de engranes (Fig. 126) colocndolas dentro de un compartimiento especial denominado "caja de piones". Esta solucin tiene algunos inconvenientes: ( a) Es costosa (se emplean slo 3 piones, pero adems son necesarios 4 copIes, 2 barras de acoplamiento y la caja de piones de ms. De cualquier manera las barras de acoplamiento y los copIes son ms ligeros que el eje nico y los 2 copIes de un molino comn). (b) Aumenta de 30 a 60 cm el espacio ocupado por el tren de engranes, en el sentido transversal. ( e) Aumenta la instalacin en 3 soportes y 3 graseras por molino. En consecuencia, aumenta ligeramente el consumo de potencia y de aceite. El aumento de potencia se compensa varias veces con la desaparicin de la reaccin de los piones pero el excedente en consumo de aceite permanece. Sin embargo, este sistema tiene grandes ventajas:

FIG. 125.

Molinos con pmones alternados vistos del lado del mando del cilindro de alimentacin (el cilindro de salida se manda por el lado opuesto) (Fives-Lille)

LA PRESION EN LOS MOLINOS

145

ea) Resuelve completamente al problema. de acuerdo con el ajuste, el dimetro El cilindro superior flota fcilmente al que- medio de los cilindros, ms o menos desgasdar enteramente libre. tados, y el levantamiento del cilindro supeeb) Permite, como en la solucin anterior, rior en marcha. En estas condiciones, es nereducir al mnimo el ngulo de abertura cesario dar a las coronas dientes muy largos, del molino. en los cuales el dimetro primitivo es mayor En efecto, permaneciendo las coronas fi- que 1/3 del largo del diente y en un nmero jas en su caja pueden stas disearse como tan reducido como sea posible. Adems, el engranes ordinarios, mientras que las coro- dimetro exterior de la corona es mucho nas montadas en los cilindros deben funcio- mayor que el dimetro medio de los cilindros nar con las distancia entre sus ejes variando y por esta razn impone una distancia m-

FIG. 126.

Caja de piones (Fives-Lille)

nima de separacin entre los ejes de los 2 cilindros inferiores para evitar que las coronas choquen. Con las coronas separadas, por el contrario, puede adoptarse en ellas una dentadura normal edimetro primitivo a la mitad de los dientes), un nmero de dientes ms elevado e23 en lugar de 17, por ejemplo), y un

juego muy pequeo entre las puntas de los dientes de los 2 piones inferiores. Por estas razones es posible acercar los 2 cilindros inferiores y en consecuencia reducir el ngulo de abertura de los molinos hasta 67, valor que solo podra obtenerse en los cilindros provistos de coronas alternadas eestando el cilindro de alimentacin movido por los piJ.,d.?''~} '>.<

ir.

.
..

146

MANUAL

PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

ones, de tal manera que los piones de los dos cilindros inferiores estn opuestos en el extremo de los cilindros). (e) Cuando se cambian los cilindros o cuando se reencamisan, no es necesario quitar (ni volver a poner) las coronas, operacin que es simpre larga y desagradable. Los ejes son ms cortos, ms ligeros y menos caros. (d) Al permanecer fijas las coronas, y trabajando en condiciones ms favorables su desgaste es lento. Sobre todo, no se est obligado a mutilarlas, hacindolas girar para disminuir el largo de los dientes y poder mantener el ajuste de los molinos cuando los cilindros se desgastan. El autor considera que esta solucin es ventajosa, a pesar de su precio elevado, pues influye favorablemente en la extraccin. El costo de la instalacin se recupera progresivamente en el momento de comprar cilindros de repuesto. Sin embargo, esta solucin es menos atractiva desde que empez a usarse el acumulador individual, que permite un ajuste fcil de la presin, con lo que el cilindro superior flota libremente.

COMPARACION ENTRE LA DESMENUZADORA Y LOS MOLINOS

Al descomponer las fuerzas que obran sobre un molino, parece difcil comparar la presin de la desmenuzadora con la de ellos. La P.H.T. en efecto, acta ntegramente sobre el bagazo de la desmenuzadora mientras que en un molino se reparte entre la cuchilla y los 2 cilindros inferiores de l. La observacin (110) Y los clculos que la preceden muestran de todas maneras que, para una misma P.H.E. y una misma P.H.T., un molino ejerce sobre el bagazo aproximadamente la misma presin que una desmenuzadora de 2 cilindros.

VARIACIONES DE LA EXTRACCION EN FUNCION DE LA PRESION


Cuando la presin hidrulica aumenta a partir de un valor tomado como base, la extraccin aumenta al principio rpidamente y despus, cuando la P.H.E. llega a unas 15 tonjdm 2 , ms lentamente. En seguida se dan las variaciones de la extraccin y del jugo perdido % de fibra en una prueba efectuada en Savanna (Bourbon) con una batera de 11 cilindros de 710 X 1 370 mm, con la caa R.337; fibra = 13.10%, imbibicin = 18% Y haciendo variar la presin hidrulica. Vase Tabla 19.

VALORES MEDIOS DE LA P.H.T.


La P.H.E. (Pg. 128) vara en los molinos generalmente, desde un mnimo de 1 a 2 ton/dm" hasta un mximo de 40 ton/dm". Usualmente se mantiene entre 15 y 30 ton/ dm" y en promedio en 20 ton/dm". Para las cargas fibrosas ms frecuentemente empleadas, el valor medio de la P.H.T., puede estimarse en:

P.H.E.

En Cuba se estima que el aumento de extraccin obtenido con una P.H.E. superior P = 200LD (113 ) a 18-22 ton/dm", por ejemplo, ms de 20 ton/dm" no compensa el exceso de gastos P = presin hidrulica total (P.H.T. en ton) y de desgaste que la aplicacin de esa P.H.E. L = largo de los cilindros, en m origina. D = dimetro de los cilindros, en m Por su parte, el autor considera: Al medirse L y D en dm y no en m se ten( 1) Que es absolutamente necesario lledra: gar a 5 ton/dm 2 en la desmenuzadora ya 15 P.H.T. = 2 LD en los molinos, pero que no es necesario paDe donde se obtiene: sar de estos valores si a ellos se oponen el 2LD consumo de vapor y la clase del equipo (caP.H.E. = - - - = 20 tonjdm" (114 ) O.lLD so posible en fbricas muy viejas).

LA PRESION EN LOS MOLINOS

147

TABLA 19.

VARIACIONES DE LA EXTRACCION EN FUNCION DE LA PRESION


P.H.E. en
ton/dm~

y en

ton/pie~

Desmenuzadora ton/dm ler. 2a. 3a. 4a. prueba prueba prueba prueba
14.1 12.2 10.7 9.4
2

Media de 3 molinos ton/dm 2


16.2 14.1 11.8 9.8

ton/pie"
129 112 98 86

ton/pie"
148 129 108 96

Extraccin Jugo perdido Divisin % de fibra del bagazo


92.6
92

90.4 88.7

49.7 54.3 65.2 73.4

Media Mediocre Mala Muy mala

80

100

120

140

80

100

120

140

t/pie'

10

14 16 10 12 12 Presin hidrulica especfica tonjdm'

14

16

FrG. 127.

Variacin de la extraccin en funcin de la presin

(2) Que es ventajoso llegar a 8 ton/dm" en la desmenuzadora y a 20 en los molinos si lo permite el equipo y el balance trmico de la fbrica. (3) Que es an conveniente llegar a 15 ton/dm" en la desmenuzadora y a 30 en los molinos si el equipo se construy con esa idea y cuando se clispone (como es el caso general) de un buen margen de seguridad en el consumo de vapor de los molinos. Es conveniente de cualquier manera, en este caso, instalar un separador magntico que evite que los perjuicios ocasionados por pedazos de metal a su paso por el molino se multipliquen por la presin hidrulica.

ESCALA DE PRESIONES EN UNA BATERIA


Es ms conveniente aumentar la presin hidrulica del primero al ltimo molino o disminuirla? En la prctica generalmente se acostumbra adoptar el primer mtodo, que corresponde a la idea de agotar al mximo, el bagazo, antes de enviarlo a las calderas. Sin embargo, los partidarios del segundo mtodo hacen notar que las altas extrc~ ciones son consecuencia principalmente de la imbibicin y no de las presiones elevadas y que para que la imbibicin sea eficaz, es

148

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

necesario preparar la caa al mximo desde seguida, se obtuvieron de las tablas sinplas primeras unidades. ticas de Maxwell. Las P.H.E. se dan en Las escalas de P.H.E. que se dan en ton/dm 2 :
TABLA 20. ESCALA DE P.H.E. EN DIVERSAS BATERIAS y DIVERSOS PAISES

N
cil~ndros

ler. D 2a. D ler. M 20. M 3er. M 40. M 50. M 60. M 70. M

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -Batera de 11 Filipinas

:1

:16.:1

28.4

28.5

28.6

-- -- -- -Batera de 14 cilindros Hawaii Java Filipinas

--

-- -- -- -- -26.7 24.8 26

6 5 3

B.5 14.6 :17.7

24.6 25.5 U.3

-- -Batera de 15 cilindros Filipinas Batera de 17 cilindros Hawa Java

-- -23.5

U.8 26 23.6 25.5 23 24.7 -- -23.8


--

-27.8

--

-- ---

2:1.7

27.5

-- --

-- -28 2:1.3

-- -23.4 2:1. { H.8 22.{

--

--

:1 f

17.:1 9.5

25.3 21.2

25.2 21.{

-- -Batera de 19 cilindros Filipinas Batera de 20 cilindros Hawaii Batera de 25 cilindros Filipinas


{

-- -- -- -- -- -- -- -U.3 {9.9 2:1.1 22.8


--

14.3

23.4

23.4-

-i

-{5.7

-- -- -~U
:;!4

-- -19.4 20.9

-- -26.7

24.2
--

-- -- -t 10.6 t2.7

-- -24.6 25.7

-- -- -- -26.8 26.8 27.8 27.8

26.8

N = nmero de fbricas en las que se estHbleci la media indicada.

En seguida se dan las P.H.E. de una batera de 15 cilindros de Cayrnanas (Jamaica) (ISI., 1938, Pg. 36):
20. molino 14.6 3er. molino 19.9 40. molino 21.2

Desmenuzadora P.H.E. en ton/dm 2 19.2

1er. molino 18.7

Del conjunto de datos vistos, se obtienen las siguientes conclusiones: ( 1) Los molinos-desmenuzadoras reciben una P.H.E. semejante a los molinos ordinarios y muy superior a la que generalmente se da a las desmenuzadoras. (2) Las bateras cortas deben tener presiones elevadas mientras que las bateras lar-

gas pueden eventualmente permtitirse presiones ms pequeas. (3) Los molinos intermedios son generalmente los menos cargados, en particular el 20. ( 4) Entre el segundo y tercer molino se verifica generalmente el aumento ms grande de presin.

LA PRESION EN LOS MOLINOS

149

( 5) El ltimo molino es el que frecuentemente est ms cargado. Por su parte el autor aconseja las escalas siguientes, que deben tomarse como valores
TABLA 21.

relativos y no como absolutos de acuerdo con las observaciones hechas al prrafo P.H.E. de ms arriba (Pg. 146).

P.R.E. MEDIAS

Desmenuzadora Batera de 11 cilindros Batera de 14 cilindros Batera de 15 cilindros 15 12 18

ler. mol

20. mol

3er. mol 25

40. mol

24
22

20

22 20
18

22
21

24
23

VARIACIONES DE LA PRESION HIDRAULICA EN FUNCION DEL LARGO DE LA BATERIA


Se ha observado anteriormente que las bateras cortas estn obligadas a tener presiones hidrulicas elevadas mientras que las bateras largas pueden trabajar ms fcilmente con presiones hidrulicas pequeas, si as se desea. En efecto, es menos. conveniente aumentar la presin hidrulica cuando la batera es larga, porque el nmero de presiones compensa la prdida de cada molino debida a la insuficiencia de la P.H.E. Si por una razn o por otra debe limitarse la potencia total que se da a los molinos, puede reducirse la P.H.T. media en razn inversa a la raz cuadrada del nmero N de los cilindros de la batera.
. (l15)

DESCUBRIMIENTOS E INVESTIGACIONES RECIENTES


Las frmulas y los clculos del presente captulo junto con los del Cap. 13, Ajuste de Molinos, estn basadas en las hiptesis clsicas que suponen que el material que pasa entre los cilindros, en las aberturas de entrada y de salida del molino, se mueve a una velocidad igual a la velocidad perifrica de los cilindros. Hace algunos aos Egeter, en Java (Khainovsky, Tercer Congreso, ISSCT, Pg. 457) hizo notar que en el plano axial de los cilindros y a las presiones que se en}plean generalmente, el jugo debe tener una velocidad mayor que la velocidad perifrica de los molinos. Investigaciones recientes llevadas a cabo por Bullock (Tesis profesional, Universidad de Queensland) en Brisbane, dir~gido por el Prof. M. Shaw, en una batera experimental de dos molinos, de la Universidad de Queen'sland, y por Crawford en Mackay (QSSCT, 1957, Pg. 89) bajo la direccin del Dr. Kerr, en un molino experimental de tres cilindros del Instituto de Investigaciones Azucareras, confirmaron esta conclusin. A este fenmeno se le ha llamado "estruccin" cuando se consideran las relaciones volumtricas. o "reabsorcin" cuando se considera el rendimiento de la operacin desde el punto de vista de la extraccin del jugo. J:stas investigaciones se prosiguen con el fin particular de determinar la influencia de la compresin y la velocidad en el cilindro. Parece

Esta regla permite mantener en la batera una cierta relacin entre la potencia total absorbida y su capacidad (Pgs. 160 y 193). Esta regla se sigue ms o menos instintivamente por los ingenieros encargados de los molinos, con excepcin del Hawaii, en donde se extrae el mximo de cada molino y la potencia total absorbida por la batera es entonces proporcional al nmero de cilindros o de molinos.

150

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

que debe introducirse un "coeficiente de estruccin" o "coeficiente reabsorcin", que debe ser funcin de varios factores todava no bien comprendidos. Puede deducirse de este fenmeno, que la presin mxima se desarrolla no en el plano axial de los cilindros, sino en el lado de alimentacin de este plano; por lo tanto, la expulsin hacia la salida del jugo solo, a travs del bagazo y del jugo y del bagazo juntos, se extruye por la alta presin que est adelante del plano axial. Evidentemente el jugo se reabsorbe en el bagazo rpidamente, tan pronto como deja la zona de alta presin. Este descubrimiento es revolucionario desde el punto de vista de la teora de la pre-

sin de los molinos. Los volmenes escritos pueden diferir entre ellO y 20% o ms an en ciertos casos extremos, de los volmenes calculados por el mtodo usual. La teora de la estruccin todava no es completa; sin embargo, puede anotarse para los lectores interesados que pueden aplicar en la prctica, sin ninguna duda, la frmula y los clculos que se dan en el Cap. 13, Ajuste de Molinos. Las relaciones que se aplican parece que no necesitan modificaciones y las frmulas como la (104), por ejemplo, que incluyen un coeficiente emprico reduce las aberturas a los valores medios prcticos empricos establecidos.

11
Velocdad de los Molinos
Otro motivo ms importante para utilizar V, es que el sentido de rotacin de los cilindros inferiores se opone al libre escuComnmente se habla de la velocidad de rrimiento del jugo por las caras traseras los molinos sin precisarla y con el riesgo de los cilindros de entrada y de salida a lo de confundir 2 conceptos diferentes. Esta largo de los cuales debe bajar la casi totalidad del jugo extrado; parece que la vevelocidad puede medirse de 2 maneras: ea) por la velocidad perifrica de los ci- locidad perifrica da una medida exacta de lindros, es decir, la velocidad lineal de un la dificultad del drenaje, que es un factor punto del dimetro medio de un cilindro. lmite de la capacidad, para el constructor Se mide, generalmente, en metros por mi- de molinos. nuto y en ocasiones en milmetros por seEn realidad, no es este el problema. Es gundo. indiferente utilizar la velocidad perifrica eb) por la velocidad de rotacin de los o la velocidad de rotacin, si todos los cicilindros, es decir, el nmero de vueltas que lindros tienen el mismo dimetro porque stos dan por unidad de tiempo. Se mide en esas 2 variables son, en este caso, proporrevoluciones por minu too cionales. El problema se presenta cuando se quieRELACION ENTRE LAS ren comparar molinos con cilindros de diDOS VELOCIDADES metros diferentes. Para comprender mejor este punto de Se tiene: vista se examinar desde el del construc(116) v= nDn tor: si al construirse molinos se deseara v = velocidad perifrica, en metros/mi- fabricar una serie con un cierto nmero de nuto largos y de dimetros, por ejemplo, desde D = dimetro de los cilindros, en m 510 X 915 hasta 1065 X 2 134 mm, cn = velocidad de rotacin en rpm mo se debera variar la velocidad n de rotacin de los cilindros en funcin de sus De donde dimensione s? v

VELOCIDAD LINEAL Y VELOCIDAD DE ROTACION

n=nD

(117)

EMPLEO DE LAS DOS VELOCIDADES

Supngase: L = largo de los cilindros D = dimetro de los cilindros H = grueso del colchn de caas o de bagazo que llega al molino V = velocidad perifrica de los cilindros n = velocidad de rotacin de los cilindros Al' A2 , AR , = coeficientes numricos adecuados.

Cuando se! habla de la velocidad de los molinos, es necesario tomar la velocidad perifrica V o la velocidad de rotacin n? Se tiene, generalmente, la tendencia a utilizar V, que da la velocidad del paso de la caa sobre el conductor y del bagazo en los conductores intermedios y en los molinos mismos.

152

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

La capacidad o el tonelaje molido por cJ como una cierta funcin de la velocidad molino por unidad de tiempo tiene por valor: V;f(V). El escurrimiento ser entonces tanto ms e = ALDHn (118) fcil cuanto la relacin: La cantidad de jugo es proporcional a e _ A' L . nD . H = Al ~ (120) f(V) este tonelaje mientras que el obstculo al k= S-j'(V)- JI','L'nD'f(V) escurrimiento que presenta el movimiento sea ms grande. del cilindro en sentido inverso al mismo Lo que demuestra que la facilidad de escurrimiento, est formado por 2 facto- escurrimiento del jugo es proporcional al res: espesor H del colchn de caas o de ba( 1) La adherencia del jugo a la super- gazo. ficie del cilindro. El cilindro arrastra una Este espesor H, lgicamente debe ser propelcula de jugo. El espesor de esta pelcula porcional al dimetro D: lo que se demoses independiente de otras condiciones, de tr al hablar de la presin (Pg.125) y se suerte que el obstculo ofrecido al escurri- comprobar de nuevo cuando se h~ble de miento del jugo por la adherencia, puede la capacidad (Pg.156). Puede decIrse enmedirse por la superficie que el cilindro tonces que, si los molinos se construyen describe en el momento de la extraccin: para recibir, lgicamente, un ~ueso de ba! (119) gazo H proporcional a su dI~etro s= LV= nLnD trabajan de acuerdo con el mIsmo pnncI(2) La velocidad de la superficie del ci- pio, la facilidad de escurrimiento variar lindro que obra en sentido inverso a la como: velocidad propia del jugo, particularmente (121) en la zona A en la que el seno del ngulo a es pequeo (Fig. 128). Ntese que el trmino D viene del coEste segundo obstculo es ms difcil de ciente: medir porque envuelve problemas de visco~= ALnDH =AH=A2D sidad y de adhesin entre capas lquidas. S L . nnD (122) Para nuestros razonamientos se le designar

f!'

,,
\

I +

FIG. 128.

Flujo del jugo extrado

VELOCIDAD DE LOS MOLINOS

153

y el efecto de la funcin f, en el denominador, creciendo junto con D, contrarrestar en parte el efecto del numerador D. La prctica muestra que esta regla, adems de compensar la variacin lineal del numerador permite, cuando se adopta una velocidad de rotacin n constante, que los molinos grandes estn ligeramente en ventaja desde el punto de vista del escurri(2) O bien, conservar una velocidad de miento y la extraccin. rotacin constante: No habiendo ninguna razn para dudar, se seguir la regla (2) ( 124) : n = consn = constante (124) tante. Si se adopta la primera regla, la facilidad Esta regla tiene otras consecuencias lde escurrimiento variar como: gicas: ( 1) La capacidad de los molinos vara D = AaD [f ( V) = constan te 1 (125) .como: ka = A2 f(V) y se llega a la consecuencia ilgica de que los molinos grandes sern aventajados, desde el punto de vista del escurrimiento del jugo, lo que significa que estarn en desventaja al comparrseles en capacidad y precio. Se tendra en efecto (nD = constante) :
Ca

y significa que la pelcula de jugo arrastrada por la rotacin de los cilindros representar, en igualdad de circunstancias, una fraccin de jugo menor en un molino grande que en uno pequeo. Se puede ahora volver al problema que nos ocupa, es decir, a la relacin ptima entre la velocidad y las dimensiones de los cilindros. Es necesaria una primera aseveracin: la longitud L de los cilindros no influye en la velocidad de rotacin n. Queda D. Se tienen 2 soluciones simples: ( 1) Conservar para toda la serie de dimensiones de los cilindros una velocidad perifrica constante: V = constante o: nD = constante (123)

ms costosos que los pequeos por T.C. trabajada: Precio A6 LD2 D Tonelaje trabajado - A5' LD = A7
(127)

Si por el contrario, seguimos la segunda regla, es decir, si se busca una velocidad de rotacin n determinada, la facilidad de escurrimiento variar como:
D D D kb= A2'-= A8'--= A 9 ' f( V) f(nD) f(D)
(128)

C b = AL nD H= A' LD2

(129)

es decir, el peso de las caas trabajadas es proporcional al peso del metal empleado. (2) El precio de los molinos permanece proporcional a su capacidad: Precio A6 . LD2 . . = = constante TonelaJe trabaJado A' . LD2
(130)

= AL nD . H = A4 LH = A.,LD

(126)

Ca = capacidad de los molinos de acuerdo con la regla (1) (123). Sin embargo, el precio de los molinos, como el de los cilindros de repuesto, crece ms rpidamente que el producto LD y casi como LD2. (Dicho de otra manera, el precio por kilogramo disminuye lentamente a medida que las dimensiones aumentan). Los molinos grandes seran entonces

Y disminuye ligeramente con ella porque el precio del kilogramo de los molinos grandes es en realidad un poco menor que el de los pequeos. Conclusin. Si la velocidad perifrica V es un elemento interesante, es en realidad la velocidad de rotacin n la que caracteriza mejor la eficacia del constructor y la utilizacin ms o menos correcta del material.

Ejemplo: Considrense 2 molinos:

154

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Uno de 610 X 1220 mm marchando a la velocidad lineal Vl = 13.4 m/min. El otro de 1065 X 2 134 mm a la velocidad V2 = 15 m/min. En realidad es el primero el ms atrevido porque sus velocidades perifricas corresponden a las velocidades de rotacin: n l = 7 rpm para el primero (excesiva) n 2 = 4.5 rpm para el segundo (normal) Es interesante hacer notar el mtodo adoptado por la compaa Cail. Esta Casa da a sus molinos una velocidad determinada por la frmula:
n = 6.37 - 0.56D
n = velocidad de rotacin, en rpm
(BOa)

lacionado a las mximas velocidades, da como velocidad perifrica lmite:

v=
v=

18D

(131)

velocidad perifrica de los cilindros, en m/min. D = dimetro de los cilindros, en m Ntese que Tromp est implcitamente de acuerdo con la conclusin que se acaba de obtener porque sta da en realidad un lmite, no de la velocidad perifrica, sino de la velocidad de rotacin. Esta se escribe en efecto: 18 n=7r

dimetro medio de los cilindros, en m

o n

Consideran, en efecto, que como los molinos grandes cuestan un poco menos, por tonelada de caa molida, debe buscarse una extraccin un poco mayor en ellos a expensas de su capacidad, con el objeto de asegurar una situacin econmica mejor y conservar el costo de la inversin ms proporcionado con la recuperacin financiera del equipo. Esta frmula da una velocidad de 5.25 rpm para molinos de 500 ,mm y 4.42 rpm para molinos de 1 050 mm y velocidades intermedias correspondientes para dimetros intermedios.

= 5.73 rpm

(132)

VELOCIDADES MAXIMAS
La velocidad es uno de los integrantes de la capacidad de los molinos. Doblando la velocidad debe doblarse el tonelaje manipulado. Es entonces interesante conccer las velocidades mximas aplicables para aproximarse en la medida de lo posible a ellas y evitar la adquisicin de un molino grande si uno ms pequeo, a la velocidad suficiente, puede hacer el trabajo que se desea. Tromp (Pg. 162) cuya experiencia, adquirida en Cuba, es inapreciable en lo re-

Tromp precisa, razonablemente, que semejantes velocidades slo pueden obtenerse cuando los cilindros estn provistos de un ranurado adecuado. Recientemente se han hecho instalaciones con velocidades sensiblemente superiores. La fbrica Breaux Bridge, en Louisiana, instal (FAS, enero 1939, Pg. 32) una batera de 14 cilindros de 685 X 1220 mm precedidos de un juego de cuchillas y capaces de girar a 8.5 rpm (es decir 18.3 m/min ). No creemos que esta velocidad se haya aplicado normalmente pero estos molinos y algunas otras bateras de reciente instalacin han trabajado regularmente a ms de 6 rpm sin una disminucin sensible en la extraccin. Esta fue del orden de 95% en Breaux Bridge trabajando 63 T.C.H. y llegando a veces a 70 T.C.H. (ntese que el ranurado fue de 57 mm de paso en la desmenuzadora 26 mm en el primer molino, 20 mm en el segundo molino, 13 mm en el tercero y cuarto y que slo los cilindros superiores estuvieron provistos de chevrones y slo los inferiores de mechartes). Parece que la tendencia actual es de pasar el lmite indicado por Tromp hasta:

n=6rpm

(133)

VELOCIDAD DE LOS MOLINOS

155

VELOCIDADES PRACTICAS COMUNES


La gran mayora de las fbricas se mantienen bastante lejos de estos valores. Los molinos giran en general: En Java En Hawaii En Cuba entre 1.5 y 3.5 rpm 2.5 y 4 2.5 y 5

ESCALA DE VELOCIDADES
Cmo debe hacerse variar la velocidad en las bateras de la desmenuzadora al ltimo molino? Este es un problema muy discutido y las soluciones son sobre todo locales. Se siguen 2 escuelas principales: ( 1) La escuela javanesa, de velocidades lentas, en la que stas disminuyen del primero al ltimo molino; (2) La escuela hawaiiana, de velocidades ms rpidas, en la que aumentan del primero al ltimo molino. En seguida se dan 2 ejemplos tpicos de escalas de velocidades de rotacin en cada una de estas 2 escuelas, escogidos entre las bateras de 14 cilindros:

La mayor parte de las bateras que trabajan a velocidades elevadas, se encuentra en Cuba. En Bourbon (1. de la Reunin) los molinos en general trabajan entre 2.5 y 4 rpm y ms generalmente entre 3 y 3.5 rpm.
TABLA 22.

EJEMPLOS DE ESCALAS DE VELOCIDAD. ESCUELAS JAVANESA y HAWAIIANA Desmenuzadora ler. molino 20. molino
2.2 3

3er. molino
2.0 3.3

40. molino
1.9 r.p.m. 3.5

Java Hawaii

3.3 4.2

2.4 3

En realidad, el problema es sobre todo MANDOS COMBINADOS de ajuste y es difcil de ver, desde el punEl problema se hace ms difcil en las to de vista de la extraccin, qu inters puede tener adoptar velocidades crecientes bateras de mandos combinados. Cuando o decrecientes: el aumento que se obtiene se tienen 11 o 14 cilindros movidos por la por la disminucin del espesor del colchn misma mquina de vapor no es posible vade bagazo se compensa por el aumento de riar las velocidades relativas de los difevelocidad perifrica o inversamente. La so- rentes molinos. lucin ms simple parecera entonces, a En este caso, los constructores franceses priori, dar a todos los molinos una velo- conservan la misma velocidad en toda la cidad uniforme. batera. Los americanos prefieren variar Sin embargo, la tendencia actual favore- los engranes para obtener velocidades cre. ce la escuela hawaiiana, no por la extrac cientes del primero al ltimo molino. Tromp cin sino como una manera de asegurarse (Pg. 203) cita una batera de 11 cilindros contra los atascamientos posibles al final en la cual los piones secundarios de mande la batera. Se piensa que, haciendo girar do de los 3 molinos tienen respectivamente ms rpidamente a los ltimos molinos se 22, 23 Y 24 dientes. Este sistema, aade, les permite absorber con mayor facilidad ha dado buenos resultados. el bagazo que viene de los que les preceden. Seala tambin (Pg. 208) que en una El ngulo de toma del bagazo ( ngulo batera elctrica de 5 molinos, los engraAOM de la Fig. 119) se mejora al aumentar la velocidad porque el espesor del col- najes recibieron la velocidad uniforme de 435 rpm de los motores, llevndola a: chn disminuye correlativamente.

156

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

molino ler. 20. 30. 40. 50.

rpm 2.56 2.86 3.16 3.56 3.79

m. pormin. 7.35 8.20 9.05 10.20 10.85

% del ltimo molino 68 75 83 94 100 velocidades del molino ms lento al ms rpido, de una batera, de manera que el aumento de velocidad entre un molino y el siguiente sea del orden del 5%. En la Pg.72 Tablas 6 y 8 se dan algunos ejemplos de velocidades en una batera de 15 cilindros.

Esta escala corresponde a una modificacin efectuada en esta batera en la que los 5 molinos giraban primitivamente a 2.56 rpm. Al modificarlos se mejoraron la capacidad y la extraccin. Se piensa en principio que es mejor no pasar de la relacin de 0.8 u 80% entre las

12
Capacidad de los Molinos
DEFINICION
La capacidad de una batera de molinos es la cantidad de caa que sta es capaz de pasar por unidad de tiempo. Se expresa generalmente en ton de caa por hora (T.e. H. ); en Amrica se acostumbra expresarla en ton de caa por da. La equivalencia entre estas dos expresiones no es directa como se pudiera pensar. Propiamente, el tonelaje por hora significa que los molinos operan sin interrupcin durante la hora que se considera. Este caso es general y la cifra se obtiene fcilmente al final de la zafra dividiendo el tonelaje molido por el nmero de hor as de operacin de los molinos; deben deducirse siempre las paradas y las interrupciones. El tonelaje por da, por su parte, se obtiene dividiendo el tonelaje que se maneja durante la zafra entre el nmero de das de trabajo, sin deducir las pequeas interrupciones. Sin embargo, mientras que las horas de molienda continuas son normales es raro que pase un da de trabajo sin paradas de 10 a 20 minutos. Una fbrica bien operada no debe ~rder ms del 1 % del tiempo de operacin. De esta cantidad media pueden convertirse las T.e.H. en toneladas de caa por da (T.e.D.) multiplicndolas por 23.75:
C = x T.e.H. == 23.75 x T.e.D. (134)

FACTORES QUE DETERMINAN LA CAPACIDAD


Los factores que determinan la capacidad son numerosos. Los ms importantes son los siguientes:,

ea) Contenido de fibra en la caa: Aunque el volumen que llega a la desmenuzadora no depende del contenido de fibra, la resistencia de sta a la accin de los cilindros es ms o menos proporcional a ella. En los ltimos molinos de la batera, la cantidad del material que se recibe es aproximadamente proporcional a la fibra y el grueso del colchn de bagazo comprimido a la salida es exactamente proporcional a la fibra, para la misma presin hidrulica resultante ep.H.R.). eb) Dimensiones y velocidad de los cilindros. La cantidad de bagazo es evidentemente proporcional al producto del grueso del colchn por el rea descrita por una generatriz en la unidad de tiempo, es decir: H.L.nD. Como H debe ser proporcional a D, el tonelaje variar como L.nD2, es decir, es proporcional a la velocidad, a la longitud y al cuadrado del dimetro de los cilindros. ee) Nmero de cilindros: Un factor menos evidente pero muy importante, es el nmero de cilindros. A primera vista parece extrao que stos tengan algn efecto: Si una cierta cantidad de bagazo pasa a travs de un primer molino seguido de otros 5 por qu no pasar la misma cantidad si est seguido nicamente por 4, 3 o 2? La respuesta la da la mnima extraccin permisible: En una batera corta, el grueso del colchn de bagazo debe reducirse para obtener una extraccin satisfactoria. En una batera larga, el grueso del colchn de bagazo puede aumentarse en proporcin al largo de ella. ' ed) Preparacin de la caa: Ya se ha visto cmo las cuchillas y la desmenuzadora aumentan la capacidad.

158

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Adems de los factores enunciados, que son los ms importantes, hay algunos otros que tambin integran la capacidad. (e) Imbibicin: Cuanto mayor es la imbibicin que se aplica, es ms difcil alimentar los molinos, especialmente si se emplea agua caliente. (f) Ranurado: El grano del metal y la forma y profundidad de las ranuras facilitan la toma de la caa por los cilindros: las ranuras mechartes tienen un papel importante en su alimentacin. (g) Presin hidrulica: Los molinos se alimentan ms fcilmente con cargas ligeras. ( h) Diseo y condiciones de la batera: Los molinos modernos se construyen con diversos perfeccionamientos que mejoran su capacidad. Por otro lado, el desgaste de las superficies por la friccin, particularmente en el sistema hidrulico, impide una buena operacin del molino. (i) Alimentadores forzados: Los cilindros alimentadores y los alimentadores alternativos permiten aumentar el tonelaje, algunas veces de manera sustancial. (j) Personal: Finalmente, la calidad del personal responsable del ajuste y conserva cin de los molinos es un factor, que aunque imponderable es de importancia en la capacidad.

Ntese que:

Cf = capacidad de la batera en ton de fibra por hora (T.F.H.). Noel Deerr (Pg. 219) sugiri:
C = 0.57N 1VD2

(135)

Esta frmula, antigua, da valores bajos y no integra la velocidad. Adems, es difcil imaginar por qu se incluye la longitud de los cilindros, al cuadrado. Ms lgicamente, en su primera edicin (Pg. 200), Deerr dice que la capacidad es proporcional al volumen del cilindro (es decir, al LD2). Maxwell (Pg. 299) sugiri:
C = 0.54 N 2 LD

(136)

f
frmula que presupone un grueso del colchn de bagazo constante (en otras pala bras independiente del dimetro de los cilindros) sin integrar la velocidad. En la India, Nayar y Pillay (lS], 1943, Pg. 190), sugirieron una frmula similar: (137) C = 2.6NLD Parr (IS], 1935, Pg. 355) propuso: (138) C = 13.7yNLD2 frmula que constituye un mejoramiento notable pero en la cual no se integran ni la fibra ni la velocidad. Tromp (Pg. 165) da:
C = 127 cLD2N z B

FORMULAS DE CAPACIDAD PROPUESTAS


Supngase: C = capacidad de la batera en T.C.H. f = contenido de la fibra en la caa por unidad L = largo de los cilindros, en m D = dimetro de los cilindros. en m n = velocidad de rotacin de los cilindros, en rpm. N = nmero de cilindros de la baterra N 1 = nmero de molinos de la batera N 2 = nmero de compresiones aplicadas en la batera (un molino =2 compresiones)

para una velocidad mxima que l estima en 5.73 rpm, lo que corresponde a: C = 22.2 cnN 2 LD2 B

(139)

c = coeficiente correspondiente al efecto de las cuchillas y la desmenuzadora = 1.25 - 1.1 B = peso del bagazo % de caa Esta ltima frmula es la ms completa aunque presenta 2 desventajas: (a) el n-

CAPACIDAD DE LOS MOLINOS

159

mero de compresiones tiene en la frmula un gran efecto y hace que los valores obtenidos sean muy bajos en bateras cortas: (b) la proporcin de bagazo % caa es un factor menos propio que la fibra, en ciertos casos particulares.

coeficiente especial e repitindose los valores ya dados: (a) Para 1 juego de cuchillas: e = 1.10 -1.20 en promedio 1.15 eb) Para 2 juegos de cuchillas: e = 1.15 -1.25 en promedio 1.20 ( c) Para una desmenuzadora Searby: e = 1.10 (d) Para una desmenuzadora Maxwell: e = 1.05 Estos coeficientes no pueden simplificarse multiplicando los unos con los otros. En el caso de unas cuchillas seguidas de una desmenuzadora se reducir a la mitad el excedente en tonelaje que pueda esperarse de la mquina que produzca el aumento ms pequeo. Por ejemplo: Para 1 juego de cuchillas seguidas de una desmenuzadora Searby:
e
=

FORMULA DE LA CAPACIDAD
Aun cuando todava existen ciertas opiniones favorables a la frmula tipo Maxwell en la que el dimetro est representado en su primera potencia es difcil eludir la lgica que conduce al uso del dimetro en su segunda potencia. Se llega al exponente 1 suponiendo que el colchn del bagazo es constante e independiente del dimetro. Sin embargo, es lgico razonar tomando como base la hiptesis de que el dimetro y el grueso del colchn son proporcionales. Considrese esta hiptesis en trminos de fibra. El peso de la fibra que pasa durante una hora por el molino es Cf. Este peso se distribuye en el rea del cilindro como:

1.15 x 1.05

1.20

Para 2 juegos de cuchillas seguidos de una desmenuzadora Maxwell:


e
=

s=
de donde se obtiene:

60:rDnL

1.20 x 1.025

-~

1.23

CI
S

---=

el

INFLUENCIA DEL LARGO DE LA BATERIA


AD

60:rDnL

de ah: I frmula en la cual se integr la fibra, la velocidad y las dimensiones del cilindro. Quedan nicamente por incluir dentro del coeficiente >..', 2 factores fciles de comprender: ( 1) El equipo de preparacin de la caa (2) La influencia del largo de la batera
INFLUENCIA DE LA PREPARACION
DELAC~A

nLD2 C= } . ' - -

(140)

Se discuti ya cuando se habl de las cuchillas y la desmenuzadora. En este momento se designar esta influencia con un

Es el factor ms difcil de evaluar porque acta indirectamente. Considrese una batera de 11 cilindros; se selecciona porque es la ms corta de las usuales y porque su capacidad mxima est bien definida. La capacidad de 'una batera de este tipo no puede aumentarse sin que la extraccin disminuya notablemente. Agreguemos sucesivamente 1, 2, 3 y 4 molinos. Con cada adicin se tendrn 2 alternativas: ( a) La ganancia que pueda obtenerse en la capacidad con la adicin de un molino, conservando la misma extraccin; o (b) El mejoramiento de l,a extraccin en lo posible, sin disminuir la capacidad. Si se adopta el mtodo (a) siguiendo la costumbre usual en Cuba, el aumento de capacidad de la batera ser casi proporcional al nmero de molinos N l o, lo que

160

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

es lo mismo, casi proporcional al nmero de compresiones N 2 o de cilindros N. Si por el contrario se adopta el mtodo (b), lo que es comn en el Hawaii, la capacidad aumentar muy poco en relacin con el nmero de cilindros que se agreguen. En la prctica, con la probable excepcin de Cuba, nadie se ajusta a estas dos soluciones extremas. Se adopta un compromiso en el cual se busca obtener del nuevo molino un aumento simultneo de la capacidad y la extraccin. Adoptando una actitud razonable que favorezca a la extraccin un poco ms que a la capacidad, la influencia de la longitud de la batera ser proporcional a VN.
TABLA 23.

Analizando el gran volumen de datos publicados en Java y tomando el exponente de N como desconocido, los valores verdaderos que se encuentran son definitivamente menores que 1 pero ligeramente mayores que 0.5. La potencia de N que parecer. cercana al promedio de todas las cifras (aunque un poco ms alta) ser de 0.67, es decir, V N2; este es un valor bastante difcil de calcular y que no puede ser estrictamente vlido ms que en Java. Pensamos que el valor ms cercano a la verdad se obtiene adoptando VN. Para consulta, se da en seguida la Tabla 23 de los resultados obtenidos en Java en 1930 y reducidos a las cifras equivalentes para molinos de 760 X 1 520 mm.

PROMEDIOS DE BATERIAS, EN JAVA

No. de fbricas
3 3 26 93 15 21
I

Batera

No. de cilindros
3 molso

Capacidad T.C.H.
29.5 31 32.2 41.7 34 45.5 48.1

Extraccin
91.3 93.5 93.9 94.6 95.4 95.7 96.7

Jugo perdido % fibra


55 48 44 39 34 33 27

1 desmen.

+ 3 mols. 4 molso 1 desmen. + 4 molso 5 molso 1 desmen. + 5 molso 1 desmen. + 6 molso

9
II

12 14 15 17 20

FORMULA COMPLETA

En este momento puede darse ya la fr. mula completa de la capacidad.

Esta frmula se aplica cuando las condiciones de trabajo son las siguientes: (a) Cuando la desmenuzadora, si es de 2 cilindros, es del tipo ideal( Pg. 59, Tabla 3); Y si es de 3 cilindros tiene una velocidad y un ranurado que dan realmente un efecto desmenuzador. (b) Cuando la batera, se opera normalmente para obtener una buena extraccin y una buena capacidad.

le =
e=
f
=

0.55 cnLD;v

(J4l)

capacidad de la batera en T.C.H. fibra de la caa con relacin a la unidad. e = coeficiente relativo a los aparatos de preparacin (Pg. 159). En seguida se da la tabla' de capacidades n = velocidad de rotacin de los cilindros de molinos de dimensiones estndar calcuen rpm. lada para las siguientes condiciones: L = longitud de los cilindros, en m. D = dimetro de los cilindros, en m \--1. Juego d cuchillas, con e = 1.15 N = nmero de cilindros de la batera. 2. Sin desfibradora

CAPACIDAD DE LOS MOLINOS

161

TABLA 24.

CAPACIDAD DE LOS MOLINOS E"I T.C.H.

Fibra

0.125
D+3MI 4M 11 12 3.32 3.46 D+4M 14 3.74 5 M 15 3.87 ID-r5 M 17 I 4.12

11

=5

rpm.

Composicin de la batera N Q. de cilindros N

VN

6 M 18 4.24

D+6M 20 4.47

D" >< L" ID.1II111

L.IIIIII

LD"
(en ni!)

42 36 A 36 ~ 34 34 . 32 32 30 30 28 . 28 26, 26 ,v; 24 :< 24 x

1,065 >, 915 x 915 / 863 / 72 863 >< 72 810 x 810<' 66 760 :. 66 760 >' 60 710/' 60 54 710 :< 660 x 54 48 660 >< 48 610 >< 610 x 42 22 ;.: 42 : 560 > 20 " 36 I 510 x i 84 84 78 78

2,134 2,134 1,980 1,980 1,830 1,830 1,675 1,675 1,530 1,530 1,370 1,370 1,220 1,220 1,070 1,070 915

2.420 1.787 1.658 1.475 1.363 1.201 1.099, 0,967 0,884 0.771 0.691 0.597 0,531 0.454 0.398 0.336 0,238

204 151 139 124 114 101


92

212 157 145 129 119 105


96

81 74 65 58 50 45 38 33 28 20

85
77

67
6{)

52 46 40 35 29 21

230 170 157 140 129 114 104 91 84 73 65 56 50 43 38 32


23

238 175 162 144 133 118 108 I 95 87 75 68 58 52 44 39 33 23


f

253 187 173 154 142 125 115 101 92 80


72

260 192 178 158 146 129 118 104 95 83 74


64

62 55 47 41 35 25

57 49 43 36 26

274 203 188 167 154 136 124 109 100 87 78 68 60 51 45 38 27

3. Fibra: f = 0.125 4. Velocidad: n = 5 rpm. Para el mximo de fibra: f' =1= 0.125, mul0.125 tipticar por: -f-'Para el mximo de velocidad: n' =1= 5 rpm. n' mu l' ti car por: 5' tIp

194) que si con una cierta presin se obtena un bagazo con el 50% de fibra, podra calcularse fcilmente que doblando la cantidad de material molido, el bagazo pasara simplemente al 45% de fibra.

Influencia de la desmenuza,dora. Se observ ya que muchas fbricas con unidades de 3 cilindros obtienen capacidades inferiores a las que cuentan con un cilindro meMarcha forzada de una batera larga. nos, es decir, en las que se reemplaz al Cuando se trata de una batera larga, par- primer molino por una desmenuzadora orditicularmente si est compuesta de molinos naria. De esta manera, en Java las bateras grandes, puede llegarse, abrindolos, a ca- de 15 cilindros mueven un volumen medio pacidades superiores a las calculadas por inferior a las de 14 cilindros (Tabla 9, Pg. la Frmula (141). En este caso la extraccin 73; Tabla 23, Pg. 160). Puede preguntarse disminuye, tanto ms cuanto la diferencia si en estas condiciones no sera convenienentre el tonelaje obtenido y la capacidad te separar la desmenuzadora del resto de la terica dada por la Frmula (141) sea ms batera y considerarla como un aparato de grande. preparacin tal como las cuchillas; crear Adems, los molinos son mquinas exce- "un coeficiente desmenuzador" y slo consivamente elsticas desde el punto de vista tar el nmero de unidades, de presiones y de la capacidad. Noel Deer observ (Pg. de cilindros en los molinos propiamente di-

162

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

chos en los que estos factores seran perfectamente comparables. Esta suposicin es valedera en bateras que cuentan slo con molinos. Existen muchas de este tipo pero a la fecha una batera as es un contrasentido: Una batera moderna puede tener solamente unidades de 3 cilindros, pero a menos que est precedida de una desfibradora la primera de sus unidades se convertir en desmenuzadora. En estas condiciones la batera de 15 cilindros puede y debe llegar, y aun sobrepasar la capacidad de una batera de 14. Es por esta razn por la que en los cilindros de los molinos se han incluido los cilindros de la desmenuzadora ordinaria. Se ve ahora claramente por qu se integr, en la Frmula 141, el nmero N de cilindros y no el nmero de presiones N". Desde el punto de vista de la capacidad una desmenuzadora tiene un valor prximo al del molino. Ahora bien, al contar las presiones se cuenta a la desmenuzadora como un medio molino mientras que contando los cilindros se le toma % de molino. Este ltimo valor est ms cercano a la realidad.
Conversin a dimensiones estndar. La influencia de las dimensiones de los cilindros est dada, en las frmulas lgicas de capacidad, por el factor LD". En Java se tiene la costumbre de "reducir" las capacidades de los molinos a las dimensiones de un cilindro de 760 X 1 520 mm tomada como estndar, multiplicando el tonelaje medio dado por la relacin:
r=
LD"
(142)

7350 T.F.H. por mo de volumen de 1 de sus cilindros. Este nmero se obtuvo del promedio de un nmero de bateras que represent 1 254 cilindros. Noel Deer observa (lS], 1946, Pg. 234) que la media establecida en 110 cilindros, en la India condujo a: 10.6 T.F .H. por m" de cilindro. Estas dos componentes desgraciadamente no toman en cuenta el largo de las diversas bateras integradas. Habra sido interesante reducir las capacidades, no solamente a una dimensin de cilindros estndar, sino a la batera estndar que es de 14 cilindros. Si aplicamos la Frmula (141) a una batera de 14 cilindros precedida de un juego de cuchillas y a la velocidad de 5 rpm se tendr:

Cf
V

0.55 X 1.15 X 5 X 3.74 0.785 15 T.F.H./m' de cilindro

=
(143)

o para una velocidad n cualquiera: 3 n T.F.H./m 3 cilindro

LA CARGA FffiROSA
Se ha hablado ya del significado de este trmino. En este momento se definir completamente y se mostrar el inters que representa. La carga fibrosa q es el cociente del peso de la fibra que pasa en un tiempo dado por el molino entre la superficie descrita en el mismo tiempo por la generatriz de uno de sus cilindros. Se expresa en kilogramos por m 2 La carga fibrosa mide la importancia del colchn de caas o del bagazo que pasa por el molino y las caractersticas de su trabajo. Ser particularmente til en el ajuste de los molinos.

L Y D dan la longitud y el dimetro de los cilindros en la batera que se considera. L" y D" son las de los cilindros estndar. Ntese que el volumen de un cilindro est dado por la frmula:
Ve ,= -LD:!. 4
7l

Y que, en consecuencia, la capacidad es proporcional al volumen del cilindro: As, en Java, la capacidad de un molino es de:

CAPACIDAD DE LOS MOLINOS

163

CARGA FIBROSA ESPECIFICA

El colchn de bagazo debe ser proporcional al dimetro D de los cilindros de manera que la carga fibrosa de un molino grande debe ser normalmente superior a la carga fibrosa de un molino pequeo. Sin embargo, si se considera el cociente:
q
T= -

(144)

que se designar con el trmino de "carga fibrosa especfica" este cociente deber ser independiente de las dimensiones de los cilindros. La carga fibrosa especfica mide el porcentaje al que se trabaja un molino; A una carga fibrosa especfica ms alta corresponde un colchn de bagazo ms grande en relacin al dimetro de los cilindros del molino.
VALORES NORMALES DE LA CARGA FIBROSA ESPECIFICA

de los molinos, en kg de caa por hora f = fibra de la caa en relacin con la unidad L = longitud de los cilindros, en m D = dimetro de los cilindros, en m n = velocidad de los cilindros, en rpm q = carga fibrosa, en kg por m 2 T = carga fibrosa especfica, en kg por m", por m Aproximando este valor a la expresin de la capacidad normal de la batera (Frmula 141) se obtiene:
188.4TnLD2 = 550 cnLD"y N

= trabajo

de donde:
T

2.92cYN

(146)

e N

= coeficiente
racin

de los aparatos de prepa-

Si se expresa el trabajo de un molino en funcin de la carga fibrosa se tendr evidentemente:

= nmero

de cilindros de la batera.

Cf = 607rDn.L.q = 188.4 qnLD


188.4TnLD2

= (145)

Esta expresin nos muestra los valores normales que pueden darse a T para trabajar al molino en condiciones normales. Tomando: e = 1.15, se tiene:

TABLA 25. VARIACION DE LA CARGA FIBROSA ESPECIFICA EN FUNCION DE LA LONGITUD DE LA BATERIA


N
T

= 11 = 11.2

U 11.6

t4 12.6

15. 13

17 i3.8

18 U.2

20 15

21
HU

23
t6.1

25
16.8

Se ve que, aun tomando valores extremos como 11 y 25 cilindros, la carga fibrosa especfica normal variar slo en el 50%. De una manera general y teniendo en cuenta por un lado a los molinos poco cargados y sin aparatos de preparacin y por otro a los molinos de poca velocidad, la carga fibrosa especfica variar entre 8 y 25 Y ms comnmente entre 10 y 15 kg/m2 /m.

CARGA FIBROSA ESPECIFICA


Y RELACION DE TRABAJO

DE LOS MOLINOS

La relacin () de trabajo de una batera de molinos es la relacin entre el tonelaje dado por esta batera y el tonelaje que es capaz tericamente de moler. _Acaban de calcularse estos dos valores: Tonelaje molido realmente (medido en kg por hora) :

164

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

188.4TnLD" kg de fibra por hora

Tonelaje estndar terico que la batera debera moler normalmente:


Q"

se ve que, para una batera de composicin dada, la carga fibrosa especfica mide el porcentaje de trabajo.

= 550 cnLD" y N
Q

kg de fibra por hora

TONELAJES MAXIMOS
Las capacidad~s ms altas registradas en el mundo azucarero, son las siguientes (FAS, agosto 1947, Pg. 36): ( a) Tonelaje molido en 24 horas por una fbrica = 12372 T. C. en Central Jaron. en Cuba, el 28 de enero d 1931. Es decir, 521 T.C.H. molidas en 3 bateras de molinos. (b) Capacidad de una batera = 6.730 T.C. en 24 horas. es decir, alrededor de 284 T.C.H. en Clewiston. Florida, en 1943. (c) Produccin de azcar de una fbrica = 203 546 ton cortas de azcar en 1952. en Central Delicias en Cuba (F AS, dicie~l bre 1953. Pg. 35).
N. del T. El Ingenio San Cristbal, en Mxico, moli el 10 de febrero de 1963, 17835 ton de caa en 24 horas. en una planta consistente de 3 bateras de molinos.

El porcentaje de trabajo es entonces:


1}

= - = 0.14 - Q"

(147)

cyN

Este porcentaje mide la intensidad del esfuerzo que demanda la batera: si: 1} < 1, la batera no est cargada. si: O = 1, la batera da un trabajo normal. si: 1} > 1, la batera est sobrecargada. En una batera dada, e y N estn determinadas: la batera tendr por ejemplo un juego de cuchillas y 15 cilindros, es decir:
cyN

1.15 y15 = 4.45

de donde:
fJ::ce

0.34_'1'_ = 0.77T 445

13
Ajuste de los Molinos
FINALIDAD
El ajuste de los molinos consiste en determinar laE: posiciones relativas ms favorables que deben darse a los 3 cilindros y a la cuchilla central con el fin de obtener las mejores condiciones para la alimentacin y los mejores resultados en la extraccin.

===================t============.===1
FIG. 129. Medios para ajustar los molin.os (Fives-Lille)

Cada molino posee dispositivos (Fig. 129) que permiten variar la posicin en reposo de cada uno de los 2 cilindros inferiores con relacin al cilindro superior. Las posiciones relativas en reposo determinan las posiciones relativas trabajando, cuando el cilindro superior se levanta contra la presin hidrulica por el empuje del bagazo. El ajuste es una operacin delicada e importante. Es indispensable un buen ajuste

para obtener el funcionamiento correcto del molino, es decir, una marcha regular sin atascamientos y con una extraccin conveniente. El ajuste comprende 2 operaciones principales:
1. El ajuste de las aberturas de entrada y de salida

n.

El ajuste de la cuchilla central.

166

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

l.

Ajuste de las A berturas de Entrada y de Salida

El cilindro de entrada es un rgano de alimentacin; el de salida de presin. La abertura de entrada debe evidentemente ser ms grande que la abertura de salida: Si se les da el mismo valor el paso de la caa por el molino ser muy pequeo (aberturas pequeas), o la presin muy mala (aberturas grandes). Inversamente, si la abertura de entrada fuera muy grande, el bagazo llegara al cilindro de salida demasiado hmedo y se atascara o se trabajara mal. Existe, entonces, bajo ciertas condiciones dadas, una relacin ptima entre las 2 aberturas. El problema consiste en determinar ?<;ta relacin.

Este problema no tiene una solucin matemtica: el ajuste es en realidad un arte basado en comprobaciones empricas. Sin embargo, si se desea llegar a una solucin lgica y conveniente, son necesarios algunos clculos. Debe. siempre calcularse primero la abertura trasera; con el valor de ella se calcula en seguida la abertura de entrada. Medida de las aberturas. Las aberturas se miden por la distancia entre los dimetros medios de los 2 cilindros considerados. Cuando las ranuras son iguales en los 2 cilindros la medida es fcil: La abertura es la distancia entre 2 puntos cualesquiera de la superficie de los 2 cilindros situados en su plano axial .comn y en el mismo plano perpendicular a los 2 ejes (Fig. 130).

e
e

FIG. 130 .. Medida de las aberturas. Ranurado igual

FIG. 131.

Medida de las aberturas. Ranurado diferente

Cuando las ranuras son diferentes debe tenerse cuidado en medir precisamente los dimetros medios, que estn representados en cada cilindro por la media entre el dimetro en la punta de los dientes y el dimetro en el fondo de las ranuras (Fig. 131). Cuando las ranuras son complejas debe calcularse el dimetro medio, que es la lnea recta que sobre un corte longitudinal del cilindro intercepta igual cantidad de reas llenas y vacas. Dicho de otra manera, el dimetro medio en este caso, es el dimetro de un cilindro geomtrico que tenga la misma longitud y el mismo volumen que el cilindro del molino que se considera. Al determinar el dimetro medio por me-

dio del clculos o de dibujos, no deben considerarse las mechartes.

METODO DE JAVA
Hasta la fecha el procedimiento clsico para determinar el ajuste es el de la Estacin Experimental de Java. Para aplicar este procedimient\ se siguen los pasos siguientes: 1. Determinacin de la velocidad de los molinos. 2. Determinacin de la abertura trasera 3. Determinacin de la abertura delantera

AJUSTE DE LOS MOLINOS

167

1. DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DEL MOLINO

De donde la superficie S descrita por el cilindro ser igual:


-~S--= 156

En Java se considera que la velocidad de los molinos es importante. Hemos visto ya (Pg.155) que los ingenieros de ese pas tienen ideas particulares sobre el valor de las velocidades y sobre la distribucin de ellas en una batera. La Estacin Experimental estableci para Java una tabla de los valores medios, del colchn de bagazo en cada tipo de bateras, del primero al ltimo molino. En esta tabla el colchn de bagazo se mide en gramos de fibra por decmetro cuadrado de la superficie descrita por una generatriz del cilindro. (Obsrvese que en esta escala vuelve a encontrarse, en otras unidades, la nocin carga fibrosa cuyo empleo en Java, muy anterior a las observaciones del autor, confirma su importancia. Se tiene: 1 g/dm 2 = 100 g/m 2 = 0.1 kg/m 2 ) La tabla da este valor para molinos estndar de 762 X 1 524 mm. En molinos de dimetros diferentes, de acuerdo con el principio de que el grueso del colchn de bagazo es proporcional al dimetro, se tendra:
q' q

5200000

33 300

dm~/h

Ahora:
S = 3.14 x 7.1 x 13.7 x 60n = 33,300

de donde:
n = 1.82 r.p.m.

Como ya se haba sealado, las velocidades empleadas en Java son muy pequeas, sobre todo en los ltimos molinos.
2. CALCULO DE LAS ABERTURAS TRASERAS

D'

La Estacin recomienda tomar como velocidad de los molinos la que corresponda al colchn de bagazo indicado en la tabla. El clculo es muy fcil. Se ilustrar con un ejemplo: Ejemplo. Batera de una desmenuzadora y 4 molinos de 710 X 1370 mm,:.9ue debe trabajar 40 T.C.H. con el 13%1ile fibra. Se busca la velocidad del tercer molino. La tabla (Tabla 27) da: q = 167 g/dm 2 Para un cilindro de 710; este valor corresponde a: I
q' = 167 x 762 = 156 g/dm 2
710 '

Es necesario ahora calcular la abertura trasera en reposo. La Estacin Experimental da tambin la tabla de valores medios del peso de fibra que pasa por la abertura trasera de cada molino, relacionado al volumen engendrado por esta abertura, si conservaran trabajando, las dimensiones que tuvo en reposo. La tabla completa es la nmero 27. La Estacin recomienda adoptar como abertura trasera en reposo la que proporcione un peso de fibra por decmetro cbico igual al que se indica en la tabla. Ejemplo. Continuando el clculo del ejemplo precedente, la abertura trasera tendr por valOl":
q' 156 K= - = - = 0.19dm= 19mm d 840

De la abertura trasera trabajando, se obtiene la abertura en reposo suponiendo que el levantamiento medio del cilindro superior tiene un valor ptimo del 20% del valor medio de esta abertura cuando trabaja (mtodo de Helmer): En el ejemplo anterior se tiene: Levantamiento deseado en el cilindro superior
''h

El peso de la fibra por tratar se eleva entonces a: 40000 X 0.13 = 5200 kg/h

= 19 X 0.20 = 3.8 mm

De donde: (Pg. 115, Ec. 66):

168

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

Cambio correspondiente en la abertura trasera: ~b = Ah cos ~ = 3.8 X 0.8 = 3 mm 2 De donde: Abertura trasera, despus de deducir el levantamiento:
s' = 19 - 3 o

16 mm

El mtodo empleado en Java toma ntegramente las correcciones necesarias para pasar de las aberturas tericas (medidas del diente superior a la ranura inferior) a las aberturas reales. En particular, el volumen vaco debido a los chevrones y al desgaste y roturas de los dientes, se determina con una pieza de arcilla de la misma manera

que con la pieza de plomo anteriormente recomendada (Pg.1l8.). Tambin se toma en cuenta el desgaste de los cilindros en el centro. Todas estas correcciones se deducen del valor elegido para la abertura en operacin, cuando se decide el ajuste en reposo: 'la correccin por el desgaste en el centro y por el volumen libre estn deducidas entonces del valor de la tabla. Si stas totalizaran 4 mm, se tendra: Ajuste trasero del molino en reposo: 16 - 4 = 12 mm.
3. CALCULO DE LA ABERTURA DELAN-

TERA

La abertura delantera en reposo se obtiene inmediatamente de la abertura trasera al vaco; las relaciones entre estas 2 aberturas se dan en seguida:

TABLA 26.

RELACION ENTRE LAS ABERTURAS DELANTERA Y TRASERA EN REPOSO, EN JAVA

Para el ler. molino: 2.2 si est precedido de una desmenuzadora 2.6 si no lo est para el 20. molino: 1.9 para el 30. molino: 1.9 para el 40. molino: 1.8

TABLA 27.

AJUSTE DE LOS MOLINOS, EN JAVA

Batera
q

4M

D + 4M
2

+ Desf.
+4M
115 137 143 156 159

5M

+ 5M
107 132 147 166 174 189

= g de fibra por dm
96 135 144 166

de cilindro (D

= 762 mm)
101 143 157 168 183

Desmenuzadora ler. molino 20. molino 3er. molino 40. molino So. molino Desmenuzadora ler. molino 20. molino 3er. molino 40. molino So. molino
---_._---------_.

113 130 150 167 179

----------------------

d = g de fibra por dm 3 de abertura trasera 390 330 530 610 570 610 750 670 570 840 720 620 940 770
--------------

370 640 800 910 960

320 620
720

810 870 960

. _ - ._---------------

AJUSTE DE LOS MOLINOS

169

Ejemplo. Continuando el clculo precedente, la abertura delantera, al vaCo tendra por valor: KI = 1.9K = 36 mm

Por lo tanto, la abertura en reposo (en el caso de vrgenes simtricas comunes): Abertura delantera, deduciendo el levantamiento:
e~ =

36 -

3 = 33 mm

y, con la correccin para el desgaste en el centro y para el volumen libre: Abertura delantera para el molino en reposo:
eo
=

33 - 4

29 mm

APLICACION DEL METODO JA V ANES EN OTROS PAISES

Este mtodo tiene el inconveniente de estar muy ligado a la escuela javanesa de velocidades. Su aplicacin basada en la tabla Java (Tabla 27) conduce a velocidades muy pequeas y decrecientes. Ciertas opiniones no son partidarias de esta escuela.
TABLA 28.

y en consecuencia, los molinos pueden no haberse calculado para satisfacerla. Los constructores franceses en particular no equipan a sus molinos con poleas reguladoras que permitan girar tan lentamente y las mquinas de vapor que construyen son, para esta escuela, demasiado potentes y trabajan abajo de la admisin econmica. Finalmente, las bateras de mandos combinados no permiten dar a cada molino una velocidad particular, como lo pide el mtodo javans. Consecuentemente, ciertos pases han adoptado en principio el mtodo de Java pero modificando la tabla. En seguida se da la tabla calculada por Behne, (Tabla 28), de acuerdo con los ajustes que se practican en Queensland (IS], 1942), Pg. 127). En sta puede verse que la escala de velocidades se aproxima a la normal pero quedan en ella los otros inconvenientes sealados.

METODO PARA EL CALCULO DE LAS ABERTURAS DE TRABAJO


Se trabajar en el mismo orden indicado.

AJUSTE DE MOLINOS EN QUEENSLAND (METODO JAVANES) Batera 3M 4M 5M

ler. molino 20. molino 3er. molino 40. molino 50. molino

q= g de fibra por dm 2 de cilindro (D = 762 mm ) 102 117 112

107 i02 -

122 132 122

1::l7 1ft U7 97

ler. molino 20. molino 3er. molino 40. molino 50. molino

-d

= g de fibra por dm: de abertura trasera 381 336 450 450 512 464 54;; 800 480 672 496 672 est~n

(Las bateras de Queensland no tienen desmenuzadora pero una desfibradora de discos) .

precedidas generalmente por

1. DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE LOS MOLINOS

El autor da a la velocidad de los molinos

una importancia secundaria siempre y cuando permanezca dentro de los lmites normales (Frmula 133).

170

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

El valor ptimo est dado por: 1 000 Cf de donde:


no
Cf = 5 .L3 = 607TDn o Lqo =

607TD 2n o.L.To

D 2 TO

(148)

sin hidrulica de 150 ton en la desmenuzadora y 200 ton en cada uno de los 3 molinos, que pasa 33 T.C.H. con 13% de fibra y a una velocidad de 4 rpm en la desmenuzadora y 3.5 rpm en los molinos. Las cargas fibrosas son: ( a) En la desmenuzadora:

n" C

velocidad ptima en rpm = trabajo demandado a la batera en T.C.H. f = fibra de la caa, con relacin a la unidad L = longitud de los cilindros, en m. D = dimetro de los cilindros, en m '0 = carga fibrosa especfica ptima dada por la Frmula 146, en kg/m 2
=

qD

= ------::-:::-,.-------60 X 3.14 X 0.71 X 4 X 1.37


= 5.85 kg/m'!

33000 X 0.13

(b) En los molinos:


q
m

=----------60 X 3.14 X 0.71 X 3.5 X 1.37

33000 X 0.13

= 6.7 kg/m?

Si por cualquier razn no puede llegarse a esta velocidad ptima, debe en lo posible tratarse de aproximar a ella adoptndose la velocidad que se encuentre de esta manera, aun cuando sta sea sensiblemente diferente. Esta velocidad puede hacerse constante a lo largo de la batera o bien decreciente del primero al ltimo molino o mejor, ligeramente creciente.
2. CALCULO DE LA ABERTURA TRASERA TRABAJANDO

Admtase que se desea ajustar al molino con la idea de obtener bagazo con: 25, 37, 45, 50 de fibra respectivamente despus de la desmenuzadora, 10., 20. Y 3er. molinos. Calclese (Pg. 139): ( 1) La constante del molino:
38L"iD' = 38 X 137 X 8.426 = 43866

(2) La relacin q /10 F:


Desmenuzadora: ler. molino:
20.

5.85 10 X 0.25 6.7 10 X 0.37 6.7 10 X 0.45 6.7 10 X 0.50

= 2.340
= 1.811

Se calcular primero la abertura trasera trabajando. En funcin de esta abertura se fijar la abertura en reposo. El clculo se hace rpidamente por medio de la Frmula 107 y se ejemplifica a continuacin. Ejemplo. Calclense las aberturas traseras, trabajando, en una batera de 11 cilindros de 710 X 1 370 mm con una preDesmenuzadora: log P = log 150000 log
=

molino:

= 1.489 = 1.340

3er. molino:

Igualando la P.H.R. con la P.H.T., lo que no est muy lejos de la realidad, se tiene: log (38LyD)

5.17609

= log 43866 = 4.64213 antilog P = 6.82391


6 log 2.340 = 2.21532 5.510g KD log KD
= 1.68136
= 0.30570

CF) =

log 2.340

= 0.36922

KD

KD

= 2.02 cm
= 20.2 mm

AJUSTE DE LOS MOLINOS

171

1er. molino: log P = log 200000 = 5.30103

log (38LyD) = log 43866 = 4.64213 = 6.69897 antilog P 1.34110 610g 1.811 = 1.54752 5.5 log K 1 lag K1
K1 K1
= 0.88862
=

log

(.!L) 10F

=log 1.811 = 0.25792

0.16157

= 1.45 cm
= 14.5 mm

20. molino: log

(~)
lOF

= 1.489 = 0.17286

1 ( og

38L D PV ) 5.5 lag K" log K2 K:! K"

1.34110

6 lag 1.489 = 1.03716


= 0.37826

= 0.06877
= 1.17 cm

= 11.7 mm
= 1.34110
-

3er. molino: log

CF)

= 1.340 = 0.12710

6 lag 1.340 = 0.76260 5.510g K3 log Ka Ka Ka = 0.10370


= 0.01885

= 1.04 cm
= 10.4 mm

3. DETERMINACION DE LA ABERTURA TRASERA EN REPOSO

TABLA 29. RELACION ENTRE LOS VALORES DE LA ABERTURA TRASERA EN REPOSO Y TRABAJANDO
= 0.7

Conociendo las aberturas trabajando, se determinarn sus valores en reposo. Se tiene la costumbre de adoptar un valor tan grande como sea posible pero, sin embargo, lo suficientemente pequeo para no arriesgarse a que el cilindro superior trabaje sobre sus cojinetes inferiores cuando las interrupciones en la alimentacin adelgazan el colchn de bagazo. Se adopta entonces un coeficiente de seguridad t:
t

Desmenuzadora ler. molino desmenuzador o ler. molino despus de la desmenuzadora molinos intermedios ltimo molino

t = 0.6 t = 0.5 t = 0.4

Ejemplo. Continuando el ejemplo precedente se tomarn como aberturas traseras en reposo las siguientes:
Desmenuzadora ler. molino 20. molino 3er. molino 20.2 14.5 11.7 10.4 X X X X 0.7 0.6 0.5 0.4

abertura trasera en reposo = -----------abertura trasera media trabajando

(149)

Se tomar:

= 14 mm = 9 = 6 = 4


172
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

4. CALCULO DE LA ABERTURA DELANTERA

De donde, las aberturas delanteras en reposo sern: 1er. molino 20. molino 3er. molino 9 -,- 29 -- 14.5 6 -,- 23.4 11.7 4 + 20.8 - 10.4
::::::o ::::::o ::::::o

Se volver a ver aqu la solucin de Java que consiste en determinar una cierta relacin m entre las aberturas delanteras y las aberturas traseras. Esta relacin slo es verdaderamente significativa cuando se aplica a las aberturas trabajando:

23 mm 18 mm 14 mm

m=--------------------______ abertura trasera media trabajando


Se tomar:

abertura delantera media trabajando

(150)

TABLA 30. RELACION m DE LAS ABERTURAS DELANTERA Y TRASERA TRABAJANDO ler. molino desmenuzador ler. molino despus de la desmenuzadora o la desfibradora molinos intermedios y ltimo molino

2.5

m = 2 m = 2

Por medio de las aberturas delanteras trabajando as determinadas, se volver a las aberturas delanteras en reposo notndose que en los molinos clsicos, con el eje de la virgen vertical, las aberturas delantera y trasera aumentan en la misma cantidad cuando el cilindro se levanta. Ejemplo. Continuando nuestro ejemplo tendremos las aberturas delanteras trabajando como sigue: 1er. molino 20. molino 3er. molino 14.5 X 2 = 29 mm 11.7 X 2 = 23.4 mm 10.4 X 2 = 20.8 mm

Valores de los coeficientes m en diversos pases. Se dieron ya los coeficientes adoptados en Java (Tabla 26). En Australia, Behne (IS], 1942, Pg. 129) recomienda coeficientes m que varan de 2.3 a 2.6 en el primer molino a 2.5 o 3 en el ltimo. Sin embargo no debe olvidarse que estos coeficientes se aplican a las aberturas en reposo y no pueden compararse con los de la Tabla 30. En Louisiana, Th. Lowe (Sugar, agosto 1946, Pg. 44) aconseja pasar gradualmente de: 1.75 en el primer molino a 2.25 en el ltimo. En Cuba, J.C.G. Maz (Sugar, octubre 1944. Pg. 42) da relaciones que van de 1.80 en el primer molino y 2.50 en el segundo, hasta 2.75 en el ltimo, en bateras de 6 molinos. Variaciones de la fibra a lo largo de la batera. El clculo de la abertura trasera, trabajando, (Pg.17 O ) se basa en la fibra del bagazo que sale de los diversos molinos de la batera. Cmo vara este elemento a lo largo de ella? En molinos bien ajustados pueden tomarse los % de fibra siguientes:

TABLA 31 VARIACIONES 'DE LA FIBRA A LO LARGO DE LA BATERIA Desmenuzadora Batera de 11 cilindros Batera de 14 cilindros Batera de 17 cilindros Batera de 12 cilindros Batera de 15 cilindros Batera de 18 cilindros 25 25 25 30 30 30 ler. M 3'/ 37 37 40 40 40 20. M 45 42 41 46 45 45 3er. M 50 47 46 51 49 48 40. M 50. M

51 49 52 51

52

52

En realidad estos valores varan poco de acuerdo con la fibra y la variedad de la caa

y no hay inconvenientes en adoptarlos cuando no se tienen informaciones ms precisas.

AJUSTE DE LOS MOLINOS

173

METODO PARA CALCULAR LAS ABERTURAS TRASERAS, TRABAJANDO Variante. Para las personas no f;:miliarizadas con los clculos logartmicos, se da en seguida otra manera de calcular el ajuste de los molinos. Este segundo procedimiento necesita el conocimiento previo de ciertos elementos que se estudiarn en seguida. Densidad verdadera de la fibra comprimida. La densidad de la celulosa es de 1.55. La de la fibra de la caa debe ser prcticamente la misma. Por otro lado para los clculos del molino es necesario saber cmo vara esta densidad con la presin a la cual se sujeta el material. Foster (noveno congreso ISSCT) determin esta densidad encontrando que es igual a 1.53. Algn tiempo antes Pidduck (220. Congreso QSSCT, 1955, Pg. 147) haba encontrado la frmula completa:
8

v = - + ,)' ,5

I-F

y consecuentemente su densidad por:


d cco

----=F I-F
.L _ _

,5'

')'

8' =

densidad de la' fibra l una presin p, en kg/cm" densidad del jugo a una presin p, en en kg/cm" contenido de fibra por unidad de bagazo.

Puede tomarse: S'

= 8'"

(1

380 X 10-ti p)

8'" = densidad del jugo a la presin atmosfrica. Por ejemplo, si F = 0.50; 8'" = 1.05; P = 100 kg/cm":
d = --::-::-----::---

= 1.512 + 220 X 10-'p

8 = densidad de la fibra de la caa, en gl cm' a una presin p p = presin a la que se sujeta la fibra, en
kgjcm".

0.50 1.535

0.50 1.05 x 1.04

1.276

Por lo tanto: a la presin atmosfrica, a 10 kg/cm", a 100 kg/cm" ,


8 = 1.512 S = 1.514 8 = 1.535

Estas cifras se aplican a la densidad de la fibra propiamente dicha. Siendo el bagazo una mezcla de jugo y fibra, su volumen especfico d estar dado por: .

Densidad del jugo bajo presin. Por otro lado el autor ha llevado a efecto personalmente un experimento con el bagazo final ordinario que sale de una batera de 11 cilindros. Este bagazo se puso bajo presiones progresivas, hasta 3 000 kg/cm" anotando las cantidades de jugo dadas por cada una de las presiones siguientes: 300, 600, 1 000, 2000 Y 3000, kg/cm". En seguida se dan los resultados de este experimento en la parte relativa a la densidad del jugo:

Fibra de la caa pasada por los molinos (media) ... 13.8%.


Jugo Desmenuzadora y ler. molino Ultimo molino Cilindro de salida del ltimo molino Jugo residual obtenido en la prensa Bagazo Densidad 1.084 1.030 1.041 1.054 Brix 20.53 7.73 10.40 13.53 Pureza 87.9 80.4 70.4 69 Peso 200 g 133 g

Humedad Azcar Fibra 42.80 19.10 4.73 2.49 52.32 77.29

Bagazo a la salida del ltimo molino Bagazo despus de prensarse a 3000 kg/cm"

.
174
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Puede verse fcilmente que el jugo residual que permanece en el ltimo bagazo tiene un brix muy superior al brix del jugo del ltimo molino y una pureza muy inferior. Esto comprueba que ciertas clulas conservan un jugo bastante impuro que no estuvo en contacto con la imbibicin y puede pensarse que la parte del jugo que permaneci en el bagazo despus de una presin de 3 000 kgcm" (alrededor de 113) es de un brix o de una densidad notablemente superior a las del jugo del ltimo molino. Sin embargo, el jugo como el agua, es un cuerpo compresible. Si se admite un coeficiente de compresibilidad:
,\ =

Clculo de las aberturas trabajando. Tmese un caso concreto que se elegir idntico al del ejercicio precedente: Batera de 11 cilindros de 710 X 1 370 mm. Trabajo deseado, 33 T.C.H. con el 13% de fibra. Velocidad, 4 rpm en la desmenuzadora y 3.5 en los molinos. Brix medio del jugo primario, 20. Imbibicin deseada = imbibicin compuesta: ,\ = 2 (Pg. 228, Frmula 199). Escala de fibra de los bagazos sucesivos 25, 37, 45, 50. Calclese el brix de los jugos que permanecen en los bagazos sucesivos suponindolos idnticos a los extrados por el mismo molino (Pg. 235, Frmula 213): (a) Brix del jugo que permanece en el bagazo a la salida del primer molino:

0.00005

que significa que:


dI'

do (1

0.00005p)

(151)

di' = densidad a la presin p d" = densidad a la presin O (presin atmosfrica) p = presin aplicada al jugo en kg/cm 2

Bo

20 (densidad

1.082)

(b) Brix del jugo que permanece en el bagazo que sale del segundo molino:

La densidad del jugo residual supuesta de 1.06, a la presin atmosfrica, llegar a 1.085 a 500 kglcm 2 Al no recibir el jugo la totalidad de la presin, como la fibra, es posible que encuentre canales de evacuacin. No debe estarse muy lejos de la realidad al suponer que la densidad del jugo bajo presin, a la salida de un molino, se obtiene multiplicando su densidad a la presin atmosfrica por 1.01. A ttulo de informacin, sealemos que la densidad mxima del bagazo bajo presin fue de 1.66 a 3 000 kglcm 2 y subi hasta 1.77 cuando la presin se llev al lmite del aparato, 3 170 kg/cm 2 La reimbibicin del jugo que permaneci en los canales de evacuacin por el bagazo pudo haber introducido un error del 4 al 8% en exceso. 250 Desmenuzadora: v = - 1.6 1ero mol1no: v
= --

Bl

20-,\3 - 1

,\2 -

1
=

8.58

es decir, una densidad de 1.033 segn el mtodo clsico. Se contarn 1.06 para tener en cuenta la parte profunda del jugo residual y el resultado de la experiencia citada. ( c) Brix del jugo residual a la salida del 3er. molino.

Bo
-

= 2 0 - - = 2.86 ,\3 - 1

)..-1

Calclense ahora los valores especficos de los diversos bagazos comprimidos as como sus pesos especficos. Se obtienen sucesivamente, considerando como densidad de la fibra: a = 1.6 :
d = 1 000

750 = 842 cm 3 1.082 X 1.01 '

1.20 kg/dm3

842
d = 1 000 807

370 630 + 1.6 1.082 X 1.01

= 807 cm a .
'

= 1.24 kg/dm3

AJUSTE DE LOS MOLINOS

175

450 550 = 795 cm"; 20. molino: v = + 1.6 1.06 X 1.01 500 . 500 = 785 cm"; 3er. molIno: v = + 1.05 X 1.01 1.6

d d

= - - = 1.26 kg/dm" = - - = 1.28 kg/dm'


1000 785

1000 795

El peso del bagazo % caa b, y el peso total del bagazo B son, entonces: 13 Desmenuzadora: b = - = 52 25 1er. molino: b = 13 = 35.2 37 20. molino: b = 13 45 3er. molino: b
= =

B = 33 000 X 0.52

= 17 160 kg

B = 33 000 X 0.352 = 11 620 kg

28.9

B = 33 000 X 0.289 = 9 540 kg

13 = 26 50

B = 33000 X 0.26 = 8580 kg


de donde:
B K=---188.4LDnd
(153)

Las aberturas traseras K se obtienen ahora fcilmente considerando que el volumen del bagazo que pasa por esas aberturas, multiplicado por la densidad, da el peso del bagazo:
60rrDn' L . K . d = B
(152)

obtenindose K en dm si se toma B en kg, L Y D en dm, d en kg/dm 3 y n en rpm. Se tiene entonces:

188.4 LD = 188.4 X 13.7 X 7.1 17160 Desmenuzadora: K = - - : - - - - - - - 18 326 X 4 X 1.20 1er. molino: K
= -------=

= 18326
0.195 dm

= 19.5 mm

11620 18 326 X 3.5 X 1.24

= 0.146 dm = 14.6 mm

9540 20. molino: K = - - - - - - - 18 326 X 3.5 X 1.26 8580 3er. molino: K = - - - - - - - 18 326 X 3.5 X 1.28 Se notar que estos resultados son ligeramente diferentes a los que se obtienen por clculos logartmicos. Esto se debe a que: ( 1) Ciertos elementos utilizados no son exactamente los mismos (P.H.T. en un caso; brix del jugo en el otro). (2) A la aproximacin de la P.H.T. en el primer clculo. (3) A la incertidumbre de ciertos elementos, en particular las densidades

= 0.118 dm = 11.8 mm

= 0.105 dm =

10.5 mm

del jugo y de la fibra en el segundo clculo. De esta manera es poisble que la experiencia de Noel Deerr conduzca a compresiones ms pequeas o ms grandes que las que se obtienen en la realidad en los molinos. De todas maneras la aproximacin obtenida es suficiente para las necesidades prcticas.

176

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

VALOR GENERAL DE LAS ABERTURAS TRASERAS TRABAJANDO

Las aberturas traseras trabajando dependen en pequea parte, de la presin hidrulica y en gran parte de la carga fibrosa. Si, en las presiones hidrulicas empleadas
TABLA 32.

comnmente, se relacionan las aberturas traseras K con la carga fibrosa q, se obtendrn valores valederos para molinos de cu alquer dimensin, suficientemente precisos para las necesidades prcticas y que evitan los clculos precedentes. En seguida se dan estos valores para bateras de 11 a 15 cilindros:

RELACION Kiq ENTRE LA ABERTURA TRASERA TRABAJANDO Y LA CARGA FIBROSA

11 cilindros mm desmenuZadOra} o molino desmenuzador ler. molino 20. molino 3er. molino 40. molino 2.9 2.1 1.7 1.5

12 cilindros mm
2.3 2

14 cilindros mm 2.9 2.1 1.8 1.6 1.5

15 cilindros
mm
2.3

1.6 1.5

2 1.6 1.5 1.5

La abertura trasera trabajando, se obtendr inmediatamente, para cualquier molino. multiplicando los valores de la tabla por la carga fibrosa q. Por ejemplo, si q es igual

a 10 kg/m", las aberturas traseras de una batera de 11 cilindros trabajando, sern las siguientes: 29,21, 17 Y 15 mm

/ /
/

/
/

\ \

/
/
/

'\
\

'\ '\

'\

/
FIG.

132.

Desplazamiento del cilindro superior en vrgenes inclinadas

FIG. 133. Relacin entre el aumento dk J' de la abertura delantera y el aumento dk de la abertura trasera (vrgenes inclinadas)

AJUSTE DE LOS MOLINOS

177

VIRGENES INCLINADAS

AJUSTES EN REPOSO Y ABERTURAS TRABAJANDO

Se supuso (Pg. 172) que las aberturas delantera y trasera aumentan en la misma cantidad cuando el cilindro superior se levanta. Este aumento es evidente en los molinos de vrgenes clsicas, con el eje de los cabezotes vertical. Sin embargo, en la actualidad muchos constructores fabrican las vrgenes de los molinos con el eje de los cabezales inclinado hacia el lado de la alimentacin (Fig. 132J. Calculemos para este caso la relacin del aumento dK 1 de la abertura delantera con el aumento dK de la abertura trasera:
dK dK = r

(154)

Sean (Fig. 133): a/2 el semingulo de abertura del molino (alrededor de 35 o en general) f31a inclinacin del cabezal (15 o en general). Se tiene:
dKl dh
=

cos

(~+
2

f3)

dK dh

cos

(~ 2

f3)

de donde:
r=
--=

dKl dK

cos(~ + f3)
(155)

cos(;
:

-f3)

Si: a/2 = 35 0 Y f3 = 15 0
r=

cos 50 0.643 - - = - - = 0.685 cos 20 0.940

Con la ayuda de esta relacin es fcil determinar las aberturas delanteras en reposo por medio de las aberturas delanteras trabajando (Pg. 172). Desde luego se conservarn los coeficientes m adoptados para el caso clsico (Tabla 30), y se aceptarn los valores en reposo, evidentemente ms grandes, que la nueva relacin r < 1 dar para las aberturas delanteras.

Acaban de calcularse las aberturas que se dan a los cilindros en reposo, a las que se les llama comnmente "ajustes". Estos valores no tienen sino una importancia secundaria. Los valores verdaderamente importantes son los que toman las aberturas al trabaj ar. Los valores en reposo slo son interesantes cuando la irregularidad de la alimentacin produce una disminucin en el colchn de bagazo semejante al coeficiente t (Tabla 29). Si se adopta para los molinos intermedios el valor t = 0.5 que se propuso, estos molinos dejarn de ejercer una presin integral cuando el colchn de bagazo caiga a la mitad de su valor medio. Dicho de otra manera, los valores en reposo significan un margen de seguridad para las irregularidades de la alimentacin. Sin embargo, un gran nmero de personas encargadas del ajuste de los molinos no conocen este hecho y dan demasiada importancia a los valores relativos de las aberturas delantera y trasera, en reposo. Parece infantil repetirlo, pero una larga experiencia nos ha enseado que es til; slo la diferencia entre la abertura delantera y la trasera. Una vez que se ha cubierto el margen de seguridad no importa que se adopte en un molino el ajuste 13/4 (abertura delantera en reposo igual 13 mm abertura trasera en reposo igual 4 mm) o un ajuste 12/'3, 11/2, 10/1, 9/0 (es decir, 9 mm adelante y fierro con fierro atrs). En todos estos casos el molino funcionar, en una operacin normal regular, con aberturas 18/9 y en tanto que el cilindro superior no descienda a 13/4 no importa que sus muones se encuentren 1, 2 o 5 mm ms abajo. Inversamente, cuando el cilindro superior reposa a 13/4 sobre sus muones, se levantar cuando el colchn de bagazo sea mayor que el grueso correspondiente a 4 mm bajo la P.H.R. y nada le impedir llegar a 18/9 si se le da la cantidad de caas normal.; ~o

178

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

subir mejor ni flotar mejor si parte de 9/0 o si parte de 13/4. Aun cuando los mrgenes de seguridad dados por los coeficientes t sean adecuados, no hay ningn inconveniente en ajustar el molino a 9/0 en lugar de 13/4. Este ajuste no ser malo. No es lo mismo desde luego si se adopta el ajuste 13/0 en lugar del 13/4. Sin embargo, muchas personas tienen la tendencia de cerrar a los molinos en la parte de atrs. Si se les cierra manteniendo la separacin que dan los clculos precedentes el caso no es grave, pero si se hace de otra manera, sufrirn tanto el fUNcionamiento del molino como su extraccin. Como es muy difcil hacer comprender este hecho es mejor exigi.r simplemente un ajuste normal tal como quede fijado por el clculo y la prctica. Al decir "por la prctica" se entiende que los clculos dan una informacin interesante, pero slo la experiencia y la prctica permitiIn elegir finalmente el valor exacto de la relacin m que debe adoptarse en cada molino. Es posible que sea conveniente modificar un poco los valores indicados en la Tabla 30.

(e) La distancia T, del taln al cilindro de salida.

FIG. 134.

Colocacin de la cuchilla central

FORMA DE LA CUCHILLA

II.

Ajuste de la Cuchilla Central

La pOSlClOn de la cuchilla central tiene gran influencia en la buena marcha del molino. Por esta razn la colocacin correcta de la cuchilla es una operacin delicada. Para definir correctamente su posicin es necesario conocer (Fig. 134): ( a) La posicin del punto B, donde la punta de la cuchilla toca al cilindro de entrada. (b) La distancia A, de la punta al cilindro superior. (c) La distancia M, de la cuchilla al cilindro superior tomada sobre el plano axial vertical de ese cilindro. (d) La distancia Z, del taln de la cuchilla al cilindro superior.

El bagazo que acaba de pasar entre los 2 cilindros de entrada tiende a expandir su volumen entre E y A (Fig. 134). Si se admite que la cuchilla debe hacer posible la continuacin de esta expansin, la distancia de su superficie BC al cilindro superior debe ir creciendo de B hacia C. Si se acepta en principio que la velocidad radial y la velocidad tangencial de una partcula de bagazo se hacen constantes en este trayecto, puede demostrarse fcilmente que la curva BC debe ser una espiral logartmica con centro en O (Fig. 135). Esta demostracin la hizo Bergmann en Java en 1889 y la repiti NOEH Deerr (Pg. 204). No se repetir en este libro. .
TRAZO DE LA CUCHILLA

En la prctica se confunde el arco de espiral logartmico BC con un arco de crculo. Muller von Czernicky y Gogelein propusieron diversas construcciones de las cuales la mejor es la siguiente: Sobre la horizontal Ox y pasando por O (Fig. 135), tmese en el sentido indicad:
Ow=

25= 2 5

OM

R+e

AJUSTE DE LOS MOLINOS

'179

o'

FIG. 135.

Trazo de la cuchilla central

La cuchilla ser el crculo trazado con w ALTURA DE LA CUCHILLA como centro y wB como radio. Quedan por fijar las distancias A, M, Z El punto B en el cual la punta de la cu- Y T (Fig. 134). chilla se apoya en el cilindro de entrada se Estas distancias deben medirse con relaobtiene tomando: cin al dimetro medio del cilindro superior a (156) y del cilindro de salida. Debe tenerse cuiMO'B= {3= 6" Si
a

72 o y f3

12 o

El arco MB tiene como valor:


{3 nDa MB= nD--= - 00145Da 360 6 x 360 - .

(157)

D = dimetro medio del cilindro (se medir MB sobre una arista pero se llevar sobre la mitad del flanco de un diente y se harn pasar por este FIG. 136. Forma del pico de la cuchilla central punto la mitad de los dientes de la cuchilla). dado de impedir que se midan con relacin a = ngulo de abertura del molino, en a la punta de los dientes, error comn engrados. tre los maestros de molinos: sus valores Para evitar una B muy fina, se redondea deben tomarse con relacin al dimetro la punta (Fig. 136) ligeramente, evitando medio disminuido de una altura de la mias que en este punto se forme una bolsa tad de un diente. Diversos autores dan una gran cantidad de bagazo.

180

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

. de ajustes diferentes. En seguida se dan los valores medios, trabajando, relacionados


TABLA 33.

con la abertura de entrada, trabajando, tomando como base 100.

AJUSTES DE LA CUCHILLA
E = 100 A = 150 M = 175 Z = 190 T = 80

Abertura entre los cilindros de entrada Altura del cilindro superior desde la punta de la cuchilla Altura en el plano axial vertical del cilindro superior Altura del cilindro superior desde el taln de la cuchilla Distancia del cilindro de salida al taln de la cuchilla

Para deducir los valores en reposo de los valores trabajando obtenidos con la ayuda de esta tabla, es necesario tomar la diferencia en mm entre la abertura E trabajando y su valor en reposo, aumentndos del 20 al 25% (este aumento se hace para tener en cuenta que las distancias A, M Y Z aumentan dh cuando el cilindro superior se levanta dh, mientras que E slo aumenta dh. cos a/2) y deducir de cada una de las distancias A, M Y Z el nmero de mm as obtenido. La distancia T no vara. Ejemplo. Bsquese la altura de la cuchilla en el primer molino del ejemplo de las Pgs. 170 Y 171 Se tiene (Pg. 172): E de donde:
A M

=
=

51 - 7.5 23 mm

Z = 55 - 7

= 43 mm = 48 mm

AJUSTE SIMPLIFICADO DE LA CUCHILLA

= 29 mm
43 mm 51 mm 55 mm 23 mm

En Java se acostumbra colocar la punta de la cuchilla de acuerdo con el procedimiento indicado en la Fig. 135. De esta manera se obtiene un cierto valor para la distancia A. En seguida se fija simplemente el taln de la cuchilla de manera que la distancia Z sea igual a la distancia A aumentada en 4 mm por decmetro de ancho de la cuchilla: (158) Z = A + 0.04L
Z

= distancia

1.50 = 1.75 = Z 1.90 = T = 29 X 0.80 =

= 29 X = 29 X = 29 X

ln de la A = distancia punta de L = ancho de

del cilindro superior al tacuchilla, en mm del cilindro superior a la la cuchilla, en mm la cuchilla, en mm

La separacin entre la abertura de entrada cargada y el ajuste en reposo elegido es (Pg. 172 ): 29 - 23 = 6mm Cuando esta abertura disminuye 6 mm, A y Z bajan: 6 X 1.2
yM:
~

Si L es igual a 300 mm se tomar entonces: Z = A + 12 mm.


AJUSTES RECOMENDADOS

7mm 7.5 mm

6 X 1.25

De donde, los valores en reposo sern:

= 23 mm A = 43 - 7

36 mm

Generalmente los molinos modernos no permiten un ajuste fcil de las dimensiones A, M Y Z como era en los antiguos. Una vez que las posiciones relativas de los tres cilindros se fijan en la posicin considerada mejor, es posible en general, alterar el ajuste de la cuchilla nicamente en dos direcciones: vertical y horizontalmente, es decir, slo puede moverse paralelamente a s misma hacia arriba y hacia abajo o hacia atrs y adelante (Fig. 157). En los mo-

AJUSTE DE LOS MOLINOS

181

linos muy modernos esta libertad de accin se reduce porque la cuchilla est montada en un eje que a su vez est montado en un excntrico (Fig. 152); slo pueden levantarse o bajarse haciendo girar al excntrico para que pivotee sobre este eje y quede en contacto con el cilindro de alimentacin. Debe reconocerse que estos molinos funcionan tan bien como los otros, y que jams causan ningn problema por las limitaciones impuestas a los ajustes, los que adems son ms fciles, ms rpidos y ms prcticos. En estas condiciones, nicamente pueden efectuarse los ajustes en A, M o Z; en general el ajuste se hace en M y es respon-

sabilidad del diseador del molino y de la cuchilla central que, para cualquier valor razonable de M, corresponda una dimensin A y Z correcta, cualquiera que sea el desgaste de los cilindros. Ms an, el ingeniero responsable del ajuste debe verificar que la distancia T se conserve en un valor satisfactorio no muy amplio ni muy estrecho. La altura M de la cuchilla central, como las aberturas de entrada y salida E y S (evidentemente se refiere a las aberturas trbajando) dependen de la carga fibrosa. En la experiencia del autor, si las aberturas S y E se eligen correctamente, un molino bien alimentado debe tener una altura de trabajo M, en la cuchilla central de:
M

..

Desmenuzadora de tres cilindros ler. molino despus de la desmenuzadora 1er. molino despus de la desmenuzadora de tres cilindros Otros molinos

= E + 0.40

M = E M = E M = E

+ 0.32 + 0.28 + 0.23

q q q

a 0.24 q

M = Altura, en el plano axial, entre la

cuchilla central y el dimetro medio del cilindro superior (en operacin y en cm). E = Abertura delantera en operacin (Pg. 162 ), encm. q = Carga fibrosa (Pg.162, enkg/m 2 ) . Consecuentemente las alturas de la punta A y del taln Z deben variar en proporcin. Por ejemplo los ltimos molinos ("otros molinos") deben tener un orden de magnitud de:
A = E Z = E

+ +

(0.15 a 0.19) q (0.26 a 0.54) q

y puede verse que el claro en el taln ser del orden de: T = 0.41 E Estos valores concluyen que: (a) La relacin n = E/S es correcta (Tabla 30) o est muy cerca de los valores correctos. (b) La distancia A se mide en el punto ms cercano al cilindro superior. Este punto no es siempre la punta de la cuchilla por-

que cierto tipo de cuchillas tienen una curva pronunciada despus de ella (Fig. 136). ( c) As como la distancia A, M Y Z se expresan con relacin al dimetro medio, la dimensin T se entiende como referida a la abertura media. Si el borde trasero de la cuchilla tiene muescas que corresponden a los dientes del cilindro trasero, el espacio T debe referirse al espacio que se encuentra entre la lnea media del borde posterior de la cuchilla y el dimetro medio'~ del cilindro. Una vez que se fija el valor de trabajo M, es necesario deducir de l, los valores correspondientes en reposo. En los molinos con vrgenes simtricas, cuando la abertura trasera cae de su valor de trabajo S (obtenido segn se indica en la Pg. 1 70 o 175), a su valor en reposo s() (ajuste adoptado, Pg. 1 71) el cilindro superior se acerca a la cuchilla central en: 1.25 (S - so) (Ec. 66). El valor de la altura axial entre la cuchilla central y el cilindro superior en reposo, ser entones de:
mo = M - 1.25(S - so)

En los molinos con' cabezotes inclinados en

182

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

15, como el molino Fives-Lille, modelo C-46, este valor ser muy aproximadamente:
mo
=

con relacin al dimetro medio del cilindro superior. La altura de la cuchilla vara a lo largo de la batera como varan las aberturas de entrada y de salida, y disminuye del primero al ltimo molino. Si se relacionan las alturas trabajando con la carga fibrosa q se obtendrn valores aplicables a bateras de todas las dimensiones. En seguida se da una tabla en la cual las alturas especficas estn dadas en mm por kg/m~ de carga fibrosa: yen plgjlb/pie 2 de carga fibrosa.

M -

(S -

so)

Si el valor mo, as determinado se adopta, hay una probabilidad mucho mayor de que sea satisfactorio y podr retenerse, y no as el valor mo obtenido por el mtodo clsico (Pg. 180).
VARIACIONES DE LA ALTURA DE LA CUCHILLA A LO LARGO DE LA BATERIA

Cuando se habla de "altura" de la cuchilla se entiende por sta la distancia M tomada


TABLA 34.

RELACION M/q DE LA ALTURA DE LA CUCHILLA A LA CARGA FIBROSA


11 cilindros

12 cilindros plg mm 10 6.8 5.8 5.3 plg . 1.92 1.30 1.10 1.02

14 cilindros mm plg

15 cilindros mm 10 6.8 5.8 5.5 5.3 plg 1.92 1.30 1.10 1.06 1.02

mm Molino desmenuzador 1er. molino 20. molino 3er. molino 40. molino

7.5 6 5.4

1.44 1.15 1.04

7.5 6.1 5.5 5.3

1.44 1.17 1.06 1.02

El valor de la altura de la cuchilla trabajando, tomado en el plano axial del cilindro superior, en un molino cualquiera, se obtiene multiplicando los valores de la tabla por la carga fibrosa q. Por ejemplo, si q = 10 kg/m 2 , la altura de las 3 cuchillas en una batera de 11 cilindros es:
75,60 Y 54 mm

De estos valores se deducen fcilmente los ajustes en reposo:


CONSIDERACIONES SOBRE LA ALTURA DE LA CUCHILLA

Ciertos ingenieros tienen la tendencia de colocar la cuchilla en una posicin ms bien alta, otros prefieren colocarla baja. Una cuchilla muy alta absorbe una fraccin considerable de la presin hidrulica

en detrimento de la extraccin y aumenta el consumo de potencia del molino desgastndolo muy rpidamente. En estas circunstancias el molino se atasca con cargas fibrosas pequeas y disminuye en consecuencia su capacidad. Una cuchilla muy baja origina en el cilindro de salida, un ngulo de toma muy elevado (Fig. 137) que hace difcil la toma y que aumenta, en consecuencia, los riesgos de atascamiento. Por otro lado y en estas condiciones el bagazo tiende a formar un rollo, al arrastrar, el cilindro superior, la parte alta del colchn de bagazo, mientras que la parte inferior de ste roza la cuchilla. Este efecto origina atascamientos, vibraciones y ompresiones malas en la salida. Para evitar que los pequeos pedazos de bagazo caigan por P' debe adoptarse un ajuste ms cerrado en la distancia T entre el taln y el cilindro de salida.

AJUSTE DE LOS MOLINOS

183

Comparando las dos series de inconvenientes de las cuchillas ajustadas muy altas y muy bajas, se encuentra que es mejor elegir el primer ajuste.
RUIDOS ANORMALES

espacio mnimo formado por la abertura de salida. En estas condiciones la extraccin sufre mucho.
ATASCAMIENrrOS

Un molino "ronca" cuando la punta de la cuchilla est colocada en posicin muy baja con relacin al cilindro de entrada (ngulo f3 de la Fig. 135 muy grande). Se

Algunos atascamientos se deben al fenmeno siguiente: el cilindro de entrada desgast los cojinetes en la parte trasera. Al establecerse ia presin el colchn de bagazo empuja al cilindro a la concavidad as formada, cuya profundidad puede llegar a 1 o 2 mm; en ste momento el cilindro se separa de la cuchilla central pero el bagazo permanece enganchado a la punta de ella e impide el paso. Inversamente, si la cuchilla se ajusta muy prxima al cilindro, ste, que algunas veces gira vaco, se apoya fuertemente sobre ella y la desgasta con rapidez. Los sntomas en este caso son los siguientes: ( a) El desgaste rpido de la cuchilla. (b) Un ligero desplazamiento del cilindro de entrada hacia atrs, cuando el bagazo llega al molino.
DESPRENDIMIENTO DE GUARDAJUGOS

FIG. 137. Angulo de contacto con el cilindro de la salida

forma entonces en B (Fig. 136) una bolsa de la cual sale difcilmente el bagazo comprimido, lo que produce una vibracin y un ronquido caractersticos. Este ruido no comprueba, contrariamente a una idea general, el buen ajuste ni el buen funcionamiento del molino. Un molino "grue" y, sobre todo, vibra cuando la cuchilla est en posicin, muy baja, lo que provoca la formacin de un rollo de bagazo sobre ella misma.
SALPICADURAS

Cuando la cuchilla est muy baja ocurre, a veces, que la presin se dirige hacia los guardajugos del cilindro superior y los arranca al tensar los tornillos que los fijan. El desprendimiento de los guarda-jugos es, entonces, la seal de un ajuste bajo en la cuchilla.
DESGASTE Y ACANALADURAS EN LA CUCHILLA

El molino "escupe" cuando el ajuste es muy estrecho entre el cilindro de salida y la cuchilla (distancia T muy pequea). El jugo, no encontrando salida, permanece dentro de las bolsas que forma el bagazo y es expulsado violentamente por el lado libre en el momento en que se despeja el

La superficie de la cuchilla no se desgasta uniformemente: . generalmente se le forman canales que corresponden, en la punta de la cuchilla, a las ranuras del cilindro de entrada pero que divergen del centro a las extremidades en ~l sentido de la marcha del bagazo (Fig. 138). Esta divergencia se debe a que la carga de bagazo en los molinos es siempre ms fuerte en el centro que en las extremidades

184

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

de los cilindros. Cuando el bagazo comprimido y estrechamente canalizado por las ranuras de los cilindros de entrada desem-

FIG. 138.

BlIIIIII

Desgaste de la cuchilla central en canales (vista superior)

boca en la cuchilla tiende a repartirse uniformemente distribuyndose del centro a las extremidades. Por la misma causa se provoca un desgaste ms fuerte en el centro de los cilindros que en las extremidades: Este desgaste se comprueba fcilmente colocando una regla sobre los cilindros al fin de la zafra. Cuando los cilindros de entrada y superior estn desgastados en esta forma el colchn de bagazo se hace ms grueso en el centro y las canaladuras se acentan en la cuchilla. Contribuye tambin a esta sobrecarga el pachaquil, que regresa a los conductores intermedios el bagazo del separador y lo deja caer ms bien al centro que en los bordes. Finalmente la friccin de los bordes del conductor y la obstruccin de las porciones exteriores del bagazo por las guas de las cadenas, devuelve a ste al centro. Todas estas razones tienden a disminuir el colchn de bagazo en los bordes produciendo lo que se llama "efecto de orilla": la caa que llega a los molinos por los bordes del conductor se comprime meno:; y sa~ le algunas veces del primer molino apenas aplastada y an reconocible. Para evitar el esfuerzo de desprendimiento en los guarda-jugos originado por el mo-

vimiento divergente del bagazo sobre la cuchilla, ciertos constructores fabrican stas con un ranurado ligero que corresponde a las ranuras del cilindro de entrada, a la misma distancia que stas y paralelas entre s (Fig. 139). Este ranurado tiene el inconveniente de mantener en el cilindro de salida una mala distribucin transversal del bagazo del cilindro de entrada, distribucin que las cuchillas lisas corrigen en parte. Estos ranurajes pueden, sin embargo, ser convenientes algunas veces cuando la importancia de las ranuras divergentes produce dificultades en la alimentacin del cilindro de salida.
Cilindro superior

Cuchilla central

FIG. 139.

Cuchilla central ranurada

CUCHILLAS DE ACRO INOXIDABLE

En Sud Africa se han ensayado cuchillas de acero inoxidable: al desgastarse se pulen como espejos y se desgastan poco. La friccin del bagazo es muy pequea y la potencia absorbida por esta friccin disminuye proporcionalmente. Son ms caras que las cuchillas ordinarias pero duran dos o tres veces ms. Se cambian menos frecuentemente y en esto estriba la principal ventaja que _presentfln. Munson (TS), abril, 1955, Pg. 18) determin, despus de diversos experimentos, que el coeficiente de friccin es independiente de la naturaleza del metal.

14
Potencia de los Molinos
TRABAJO DE LA MOLIENDA DE CAA

La resistencia a la ruptura que presenta la pulpa de la caa no es comparable con la que presentan las partes leosas de sta, es decir, la corteza y los nudos. De tal manera que la resistencia de la caa a la ruptura es anloga a la que puede ofrecer un tubo vaco con tabiques tran&versales reforzados y distribuidos en toda su longitud (Fig. 140). Esta disposicin supuesta es la misma del bamb, pariente prximo de la caa, que presenta las mismas partes leosas. La principal diferencia entre las dos plantas es que los compartimentos del bamb no estn, como en la caa, llenos de pulpa.

rior a la empleada en el bagazo. El trabajo es, en efecto, el producto de una fuerza ( P) por un desplazamiento (dh). Por el contrario, la ley de variacin de la compresin e no se modifica: el material con poca o ninguna preparacin (caa, caa cortada, o caa despus de la desmenuzadora) partir de una altura mayor H, antes de la presin, y bajar, bajo la misma presin, a una altura K, igualmente mayor; la relacin K/H = e es, aproximadamente, la misma para los dos materiales.
INTERDEPENDENCIA DE LAS MAQUINAS MOLEDORAS

FIG. 140.

Representacin esquemtica de la resistencia de la caa a la molienda

INFLUENCIA DEL ESTADO DE LA CAAA EN EL TRABAJO DE MOLIENDA

La estructura del tejido leoso de la caa determina sus reacciones bajo el efecto de la presin. Al comparar cmo la caa y el bagazo se comportan bajo el efecto de una cierta presin P, se comprueba que, para un mismo incremento de presin dP, la caa se rompe con una presin dh superior a la que comprime al bagazo. La razn de esta diferencia es la elasticidad del cilindro de corteza y de los pequeos tabiques de los nudos. La definicin de trabajo y en consecuencia de la potencia, muestra entonces, que la potencia empleada en la caa es supe-

Del razonamiento anterior se deduce que la potencia necesaria para una desmenuzadora o un molino depende de la preparacin del material que recibe. Esto explica en parte por qu la potencia consumida por una desfibradora puede recuperarse en el resto de la batera (en realidad, adems del ahorro obtenido por la transformacin de la caa en un material fibroso menos compresible, existe la posibilidad de descargar ligeramente a los molinos, gracias a la fcil extraccin del jugo de esta masa desintegrada).
VALORES DE LA POTENCIA Y FORMULAS PROPUESTAS

Las potencias que indican las obras tcnicas, estn, generalmente, en funcin del tonelaje de fibra manipulado. En las instalaciones movidas con vapor, estas potencias se miden en H.P. por tonelada de fibra por hora (H.P.I./T.F.H.) o por tonelada de caa por hora (H.P.I.jT. e.H.). NOEH Deerr (Pg. 194) da:

"

'

186

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 35. POTENCIA CONSUMIDA POR LOS MOLINOS, SEGUN NOEL DEERR H.P.I! T.C.H. H.P.I! T.F.H.
Conductor de caas desmenuzadora

RELACION ENTRE LA FIBRA Y LA POTENCIA

}_unto
. por molmo

1~ 20. molino 3 ero morIno 40. molino

mOlinO}

3.3 a 4.4 en promedio 3.7 2.2a 3 en promedio 2.5

26 a 34 en promedio 29 17 a 23 en promedio 20

Las potencias que se acaban de indicar son interesantes y tiles, pero sealan variaciones considerables. Estas variaciones enfatizan que la relacin entre el tonelaje de caa y el tonelaje de fibra, con la potencia desarrollada, es pequea. Ms adelante se ver por qu.
FORMULA GENERAL DE LA POTENCIA DE LOS MOLINOS

Estos valores corresponden a un molino de 860 X 1 980 mm trabajando a 45 T.e.H. con una caa del 12.7% de fibra y con una presin de 400 toneladas en los molinos. Maxwell (Pg. 305) da las siguientes cifras para Hawa y Java.
TABLA 36. POTENCIA CONSUMIDA POR LOS MOLINOS, SEGUN MAXWELL H.P.I./T.F.H.
Java Desmenuzadora Doble desmenuzadora ler .. molino sin desmenuzadora ler. molino con desmenuzadora Molinos intermedios Ultimo molino Hawaii 15 en promedio

16-18 30-38 30-38 26-30 15-26 15-23

30 30 30 30

Esta tabla muestra el empeo del Hawaii por obtener el mximo en cada molino cualquiera que sea. Tromp (Pg. 198) da cifras un pOco diferentes para Java:
TABLA 37. POTENCIA CONSUMIDA POR LOS MOLINOS, SEGUN TROMP H.P.I.!T.F.H.
Valores extremos Desmenuzadoras 8-35 los. molinos 15-51 20s. molinos 14-38 30s. molinos 11-31 40s. molinos 10-28 Sos. molinos 9-23 Medias
17

28
24

19 18 16

La determinacin de la potencia consumida por un molino es bastante compleja porque integra numerosos factores. Para comenzar, esta potencia se descompone en 6 trminos principales y diferentes: 1. Potencia consumida por la compresin del bagazo. 2. Potencia consumida por la friccin entre los muones y los cojinetes de los cilindros. 3. Potencia consumida por la friccin entre el bagazo y la cuchilla central. 4. Potencia consumida por la friccin de los raspadores y de la punta de la cuchilla contra los cilindros a la que se suma el trabajo de desprendimiento del bagazo en estos puntos. 5. Potencia consumida por el movimiento que se da a los conductores intermedios. 6. Potencia consumida por los engranes. Adems, estas seis componentes de la potencia, dependen en gran parte de otros muchos factores, difciles de medir o de estimar, como: variedad de la caa (a un peso de fibra igual, la molienda de dos variedades diferentes puede conducir a potencias sensiblemente diferentes), estado de las superficies en rozamiento, calidad y conservacin de la lubricacin, ajuste de las aberturas y de la cuchilla, etc. La imposibilidad de integrar todos estos factores hace imposible tener una gran precisin en el clculo de la potencia de los molinos: es necesario conformarse con un valor general que es tanto ms til que mu-

POTENCIA DE LOS MOLINOS

187

chas personas no tienen de l ni un valor aproximado. Los valores que se encuentran en la prctica pueden diferir sensiblemente de las potencias medias que se establecern. Esta diferencia puede llegar al 20 y aun algunas veces al 25% del valor normal que da la frmula. Hecha esta aclaracin se calcular la potencia de un molino descomponindola en los seis trminos indicados. Sean: potencia consumida por el molino largo de los cilindros dimetro de los cilindros velocidad de rotacin de los cilindros, en rpm V = velocidad lineal perifrica de los cilindros P = presin hidrulica sobre el cilindro superior PM = presin mxima sufrida por el bagazo en el punto de mayor compresin K = espesor mnimo del bagazo comprimido q = carga fibrosa del molino T = carga fibrosa especfica = qjD. T L D n
1. Potencia consumida por la compresin del bagazo. Considrese al bagazo pasando

= = = =

FIG. 141.

Compresin del bagazo

entre dos cilindros y descompngase en secciones que correspondan a la longitud que el bagazo recorre en un segundo (Fig. 141). Despus de dos segundos, la figura ser exactamente la misma que al terminar el primero, slo que cada seccin habr avanzado un paso; las secciones O, 1, 2, 3 Y 4
Tl = - LV

se habrn movido, respectivamente, a las posiciones 1, 2, 3, 4 Y 5. Desde el punto de vista del trabajo efectuado no habr ningn cambio, slo que la seccin O que no desarrollaba ninguno habr desaparecido y la seccin 4 que sufra la presin mxima, se habr convertido en 5. En esta forma el resultado es como si la seccin O hubiera estado comprimida a la presin mxima PM. Ahora, una seccin tiene por superficie LV y el trabajo desarrollado en un segundo tiene por valor:

K J p . dh =
H

'JK 70 ' - L V 6 dh = -70L V (H)6 H 10 6 e 10

JK
H

dh -6
h

Tt

_70LV(H)6 [_ _ 10 5h 5

l_]K
H

_~. LV' H6
10 6 5

[_1 __1_] H5 K5

Desechando 1 ante (1jC)5:


Tl =

LVK 70 - - . -,---=5 10 6 C 6

(159)

kilogrmetros, L-en cm, V en cmjseg, H y K en m. Convirtiendo los cm en m se tendr.


Tt
=

Ntese que en esta expresin, T l est en

2000L VK

70 106 C6

(160)


188
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

en donde TI est en kilogrmetros, L y K en m, V en m/seg. Pero (Frmula 109):


PM=

TI medida en kilogrmetros. Midindola en

H.P:
E= 0.5Pny-dF

70
10 6

e6

0.35P

LVKD
o:

1/ qD

(165)

midiendo P en toneladas, L, D Y K en metros, PM en kg/cm" de donde:


TI

= 700

LVKP LvK1J

= 700 . - - . - - = =
60

nDn

KP

T1

O.5pnD~

(166)

VKD (161)

36.65Pn VKD

donde:
TI = potencia consumida por la compre-

(P en toneladas, n en rpm, K y D en m,
TI en kilogrmetros).

Pero, sobre una superficie descrita S cualquiera, se tendr


SKdF= S'q
(162)

P =
n =

por la definicin de la carga fibrosa. De donde:

I K=

:F I

D =
(163)
T

K = espesor milllmo del bagazo = aber-

d =

tura trabajando, en m q = carga fibrosa en kg/m 2 d = densidad del bagazo comprimido en


kg/m 3 F = fibra del bagazo con relacin a la

F =

sin del bagazo en un molino, medida en H.P. P.H.T. en el cilindro superior, en ton velocidad de rotacin de los cilindros, en rpm dimetro de los cilindros en m carga fibrosa especfica en kg/m 2 /m (Frmula 144) densidad del bagazo comprimido en el plano axial de los cilindros de salida, en kg/m 3 fibra del bagazo saliendo del molino, con relacin a la unidad.

unidad Sustituyendo en la Frmula 161:


TI = 36.65Pn y ~-

Ir;)
dF

(164)

Esta representa la potencia necesaria para comprimir el bagazo entre dos cilindros. En un molino puede desecharse el trabajo de la presin a la entrada al comparar1.o con la presin a la salida (Pg.140) y suponer que sta tiene el mismo valor que P (Frmula 110). El trabajo de compresin del bagazo en el molino tiene entonces por valor:
yqD 36.65Pn dF

2. Potencia consumida por la friccin entre los muones y los cojinetes. Se ha visto (Pg.128) que la suma de las fuerzas que obran sobre el conjunto de los 6 cojinetes de un molino tiene un valor muy aproximado a 2P.' Sea fl el coeficiente de friccin entre el acero y el bronce. Como el dimetro de los' muones es siempre igual a la mitad del dimetro D de los cilindros, la potencia consumida por el rozamiento sobre los cojinetes tiene un valor:
n-n 2 l000Pfl . 60 x 75
D

T2 TI =

0.7fl . PnD
(167)

POTENCIA DE LOS MOLINOS

189

Valor de f1' Tromp (Pgs. 190 y 195) da: fl = 0.12 a 0.15, pero seguramente este valor es incorrecto. Lehky (IS], 1937, Pg. 140) da: 0.067. La Casa Cail utiliza 0.08. Varona (IS], 1938, Pg. 427) da: 0.03 como el resultado de un experimento sobre el cual no proporciona detalles. Si se adopta 0.06:
T2 = 0.7 x 0.06PnD = O.04PnD
(168)

Valor de f2' Noel Deerr (Pg. 209) Y Lehky (IS], 1937, Pg. 140) dan ambos: f2 = 0.4. Tromp parece estar de acuerdo con este valor porque estima (Pg. 196) que 0.5 sera un valor muy alto. La Casa Cail usa 0.3 a 0.375. Munson (IS], abril, 1955, Pgs. 22 y 29) estima de 0.35 a 0.45.

Adoptando:

f2

= 0.4 se tiene:
=

Ts

0.03PnD

(172)

fl

Ntese que con los valores diferentes de se tendra:

Para: Para:

fl fl

= 0.04 = 0.08

T 2 = 0.03PnD
T 2 = 0.06PnD

(169)

Si se tomara 0.15 a 0.25 p, como presin sobre la cuchilla, 40 a 60 % para el resbalamiento y 0.35 a 0.50 para f2' tendramos: Para:
Pb = 0.15P; 9 = 60% Y f2 = 0.35: T 3 = 0.016PnD
(173)

(170)

U tilizando rodamientos de cilindros o con rodamientos de la clase Timken, se reducira fl a 0.005, lo que permitira reducir el valor medio de T 2 a 80 u 85% .
3. Potencia consumida por la friccin entre el bagazo y la cuchilla. Se supuso ya que la cuchilla recibe alrededor del 20 %

Para
Pb = 0.25P; 9

= 40% Y f2 = 0.50: T a = 0.056PnD


(174)

de la P.H.T. aplicada al cilindro superior. Sea: f2 el coeficiente de rozamiento del bagazo sobre el acero. Este rozamiento se produce sobre la superficie de la cuchilla que se encuentra a una distancia igual a 0.55D del eje del cilindro superior. Por otra parte, existe un cierto resbalamiento en la masa del bagazo en trnsito debido a que la cohesin de esta masa no es completa y como consecuencia de que la parte del colchn colocada sobre la superficie de la cuchilla no tiene la misma velocidad que la parte cercana al cilindro superior. Si se estima este resbalamiento en 50%, se tendr:
4. Potencia consumida por la friccin de los raspadores y de la punta de la cuchilla.

Suponiendo que el desprendimiento del bagazo exige una presin determinada por cada centmetro de longitud del raspador p, y llamando f3 al coeficiente de rozamiento o de friccin del acero sobre la fundicin, en seco, este trmino tendr la forma: ( 1) efUndro superior:
t
4

P l00L fa

nDn 60 x 75

0.07f3 pLnD

(2) Cilindro de salida:


t'
4

p . l00L . fa .

T3 = 0.20

1000Pf2

2 x 0.55nDn x 0.5 60 x 75
(171)

nDn 60 x 75

0.07f3 . pLnD

(3) Cilindro de entrada:


t
11

o:
T3 = 0.076f2PnD

P . l00L fa - - 60 x 75

nDn

0.07,a pLnD

'r.

190

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

Para los 3 cilindros:


T4
=

y puede deducirse el valor siguiente:


(175)
p = 45 kgjcm p' = 60kgjcm

(2p

+ p')0.07fa . LnD

Valor de f,. Tromp (Pg. 195) da: fa Los formularios dan 0.18 (Laharpe, (Pg. 378; Izart, Pg. 174). Tomando 0.20 se tiene:

= 0.33.

estos valores suponen f, dolos se obtiene:


T4
=

0.20. Adoptn(178)

2.1LnD

T4

0.014(2p

+ p')LnD

(176)

Puede considerarse sin valor el trabajo de desprendimiento del bagazo propiamente dicho. Por otro lado, Tromp estima (Pg. 196): p = p' = 18 kg/cm. Pero una experiencia de Varona (lS], 1938, Pg. 426) da para la cuchilla:
(177)

5. Potencia consumida por el movimiento de los conductores intermedios. Para no encontrarse con frmulas precisas pero muy complicadas, puede admitirse que este trmino tiene el siguiente valor:
(179)

y escribir:
T5
=

1.9LnD

(180)

Si por el momento se resumen los cinco primeros trminos y se les agrupa se obtiene:

TABLA 38.

POTENCIA DE WS MOLINOS

Valor mnimo

0.5

Valor medio
pnDV dT~,

Valor mximo

C ompresin del bagazo T 1

F riccin de los muones T 2 . . C uchilla T a Raspadores' y punta de la cuchilla T 4 C onductores intermedios T 5

0.020 PnD 0.016 PnD

O.O! PnD 0.03 PnD 2.1 LnD t.9 LnD

0.030 PnD 0.056 PnD 0.086 PnD

0.03ti PnD

Se ha tenido cuidado de dar a esta tabla los valores que tomaran T 2 y T" en los casos extremos de los coeficientes de la friccin y del ajuste. Se ve as la importancia de la incertidumbre que gravita sobre ciertos trminos y se observa mejor la diferencia de potencia que puede haber entre molinos bien lubricados y bien ajustados y molinos mal conservados.

Adems, los trminos T b T 4 Y T 5 estn sujetos a variaciones de cerca del 25% en ms o-menos, sea por una cuestin de la variedad de la caa o por motivos anlogos a los precedentes. Reuniendo los trminos y tomando su valor medio se obtiene la potencia total consumida por el molino propiamente dicho:
(181)

6. Potencia consumida por los engranes, Se integrar esta potencia en la frmula ,definitiva siguiente:
(182)

POTENCIA DE LOS MOLINOS

191

n
L D
p

P
T

total consumida por un molino de 3 cilindros en H.P.!. = velocidad de rotacin de los cilindros en rpm = largo de los cilindros, en m = dimetro de los cilindros, en m = rendimiento de los engranes = presin hidrulica total aplicada sobre el cilindro superior, en ton = carga fibrosa especfica del molino en kg/m"/m = densidad del bagazo comprimido en el plano axial de los cilindros de salida en kg/m" = fibra de este bagazo con relacin a la unidad (si no se tiene un valor preciso pueden tomarse los valores indicados en la Tabla 31).

= potencia

En los pases franceses se acostumbra dar para los engranes bien conservados incluyendo la friccin de los bronces:
Rendimiento de las coronas (que influyen sobre la potencia total tomada por el motor) Rendimiento de los piones (de haber caja de piones; influencia sobre la potencia total) Rendimiento de un par de engranes ordinarios Rendimiento de un par de engranes helicoidales Rendimiento de un doble reductor helicoidal

0.95

0.97 0.90 0.95 0.985

Valor de p. Lehky (IS], 1937, Pg. 140) da los valores siguientes:


Rendimientos de las coronas = 0.95 X .05 = 0.90 Rendimiento de cada par de b,lij( engranes = 0.98 Friccin en los diversos bronces = 0.95

lo que dara en conjunto:


0.90 X 0.98 X 0.98 X 0.95

= 0.82

Sin embargo, Varona seala (lS], 1937, Pg. 222) diferencias muy importantes entre los rendimientos de los engranes de acuerdo con su naturaleza:
Engranes de chevrones finos, reducciones doules y bien lubricados: Engr' .;;s ordinarios desgastados: 0.96 0.80

Valores dados por la Frmula (182). Se adoptaron, en la Frmula 182, valores calificados como "medios". La aplicacin de esta frmula en la prctica muestra que estos valores dan buenos resultados en los molinos clsicos. En molinos antiguos, de cuchilla central ancha, presin hidrulica floja y lubricacin mediocre, el coeficiente 0.05 del parntesis debe reemplazarse por 0.06 y en ocasiones llevarlo hasta 0.10. Por el contrario, en molinos modernos bien conservados, de cuchilla estrecha o de acero inoxidable y con lubricacin cuidadosa, este coeficiente debe reemplazarse por 0.05.
POTENCIA DE LA DESMENUZADORA

Repitiendo los mismos clculos y lOmando los mismos coeficientes que en los molinos se encuentran para la desmenuzadora los valores siguientes:

TABLA 39.

POTENCIA DE LA DESMENUZADORA

Compresin de la caa : TI Friccin de los muones : T2 Cuchilla Raspadores Conductor intermedio

0.5 PilO- /
2

V dI<'
0.02 PilO

=- X 0.02 PnD = Ta = O T. = 2p X 0.014 LnD


Ts

=O

= 1.25 LnD

192

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Teniendo en cuenta y sumando el rendimiento de los engranes: ( a) Desmenuzadoras con raspadores (Fulton) :
T=

otros molinos de la batera pero vara poco del segundo al ltimo molino. En seguida se dan sus valores ms frecuentes:
Desmenuzadora: Molino desmenuzador: 20. molino: Ultimo molino: y'dF y'dF

n~

[P(0.5V:F + 0.04) + 1.25L]

y'1 200 X 0.25 VI 230 X 0.30

17.3

(183)

=
=

= 19.2
=
25.3

(b) Desmenuzadora sin raspadores (Krajewski) :


(184)

VdF = VdF

VI 260 X 0.37 = 21.6 VI 280 X 0.50

Si se incluye este trmino en el coeficiente que le precede se obtiene:

SIMPLIFICACION

I T= ~[p(aVT + b) + eL] I
TABLA 40: VALOR DE LOS COEFICIENTES DE LA FORMULA 185

(185)

El trmino y' dF que figura en estas frmulas es muy diferente en una desmenuzadora o un molino desmenuzador que en los

con los siguientes valores de los coeficientes a, b y e:

b
Desmenuzadora sin raspadores Desmenuzadora con raspadores Molino desmenuzador Primer molino despus de ia desmeuz~dra Primer Molino despus del molino desmenuzador Molinos intermedios Ultimo molino 0.029 0.02!l 0.026 0.023 0.022 0.021 0.020 0.015 0.015 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04

-b b2

-.
b3

0.02 0.02 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

0.03 0.03 0.07 0.07 0.lJ7 0.07 0.07

O 1.25 4 4 4 4 4

b 1 = coeficiente b para un molino moderno bien ajustado y bien lubricado. b 2 = valor medio del coeficiente b b, = coeficiente b para un molino de cuchilla ancha y alta y de lubricacin defectuosa.
FORMULA GENERAL SIMPLIFICADA

T = O.20PnD (molinos viejos) T = O.18PnD (molinos clsicos) (186) T = O.16PnD (molinos modernos)

T = potencia consumida por un molino

Las variaciones del coeficiente a, son pequeas junto a las del coeficiente b. Cuando no es posible determinar exactamente ~ste ltimo, ni variar la carga fibrosa especfica T y cuando se ignora el valor exacto .del rendimiento de los engranes, es mejor utilizar las frmulas aproximadas siguientes:

de 3 cilindros, en H.P.!. P = presin hidrulica total aplicada sobre el cilindro superior, en ton n = velocidad de rotacin de los cilindros, en rpm D = dimetro de los cilindros, en m Estas frmulas integran el rendimiento normal de los engranes en cada una de las categoras de molinos dada. Son particularmente tiles en los anteproyectos y para la determinacin de las potencias por instalar.

POTENCIA DE LOS MOLINOS

193

Desmenuzadora.

Puede tomarse tambin:

( a) Desmenuzadoras sin raspadores Desmenuzadoras Desmenuzadoras viejas modernas


T

= 0.15PnD

0.12PnD

(b) Desmenuzadoras con raspadores

(187)

Desmenuzadoras Desmenuzadoras viejas modernas T = 0.16PnD T = 0.13PnD

INFLUENCIA DEL TONELAJE MOLIDO

Aun considerando las frmulas ms precisas, de la 182 a la 185, es notable la poca incidencia entre el tonelaje manipulado y la potencia consumida. Si se toma, por ejemplo, el caso de un ltimo molino de 710 X 1370 mm, moliendo en las mismas condiciones: ( a) 30 T.e.H.; (b) 40 T.e.H.; con la misma fibra, 13, en los dos casos, la misma velocidad, 4 rpm, y la misma P.H.T. de 200 ton, se obtendrn las siguientes potencias consumidas:
(a) 30 T.C.H.

eb) 40 T.C.H.

7.5 kg/m"/m = 10 kg/m~/m

92 H.P.I.

T = 98 H.P.!.

Al aumentar el tonelaje en el 33% la potencia consumida slo aument aproximadamente el 6%. Desde el punto de vista del consumo de vapor (o de corriente), es muy conveniente trabajar con el mayor colchn de bagazo posible. Por el contrario, si el aumento de tonelaje se obtiene por medio del aumento consecuente. de la velocidad del molino, sin modificar el ajuste y la carga fibrosa, la potencia consumida aumentar casi proporcionalmente a la velocidad y al tonelaje.
POTENCIA DE UNA BATERIA DE MOLINOS

Evidentemente sta es igual a la suma de las potencias de las unidades que la componen. No debe concluirse, sin embargo, que la potencia consumida por una de sus unidades deba ser la misma si forma parte de una batera de 11 cilindros o de una batera de 17 cilindros. En efecto, la potencia consumida por un molino depende de la presin hidrulica que se elija, de la velocidad a la cual se le hace girar y de la carga fibrosa correspondiente. Adems, como se acaba de ver en particular para java (Pgs. 148-155) ciertos tcnicos modifican estos elementos de acuerdo con la posicin del molino dentro de la batera. Existen dos escuelas plincipales: ( 1) La escuela javanesa, en la cual los molinos se cargan menos si son parte de una batera ms larga. El punto de vista de esta escuela es no consumir una gran potencia en bateras largas que, aun con potencias totales iguales, ya dan un aumento de extraccin conveniente. Esta solucin es la de los pases donde el azcar es barata. (2) La escuela hawaiiana, en la cual se obtiene el mximo de cada molino cualquiera que sea el largo de la batera. Esta es la solucin de los pases donde el azcar es cara. Maxwell (Pg. 306) da los valores siguientes para la potencia total consumida en cada uno de estos dos casos. Las cifras de java las obtuvo de promedios publicados en este pas; las de Hawaii corresponden a los valores admitidos generalmente en ese lugar.
TABLA 41. POTENCIA TOTAL CONSUMIDA POR UNA BATERIA EN H.P.I.!T.F.H.
Batera 11 12 14 15 17 cilindros cilindros cilindros cilindros cilindros Java Hawaii
112 132

105 107 101 110 110

148 165 181

Se acaba de estudiar la potencia consumida por un solo molino. emo vara la potencia total consumida por una batera?

Es interesante notar que en java son las bateras de 14 cilindros las que consumen la menor potencia, cuando sta se relaciona con el tonelaje total trabajado.

194

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

Maxwell compara en seguida (Pg. 307) las bateras de 14 cilindros de 863 X 1 980 mm en estos dos pases y subraya la diferencia que hay entre la manera en que la caa se prepara y la manera cmo se manejan los molinos en ambos pases: ( a) Composicin:
TABLA 42.

Java: 19 bateras de 14 cilindros de 863 X 1 980 mm. Hawaii: 6 bateras de 14 cilindros de 863 y 1 980 mm precedidos de un juego de cuchillas y de una desfibradora. eb) Condiciones de funcionamiento:

COMPARACION ENTRE BATERIAS DE 14 CILINDROS, EN JAVA y EN HAWAlI Capacidad en T.F.H. Potencia H.P.I.! T.F.H.
101 173

Total de P.H.T. enT


1,630 1,820

Velo media en rpm DesmezaMolinos nudora


3.15 4.13 1.85 2.84

Imbibicin'Y fibra

Extraccin
94.7 97.9

Java Hawaii

8.3 7.7

ISO
292

Los 173 H.P.I./T.F.H. de Hawaii comprenden a los motores de las cuchillas y de la desfibradora. Esta tabla subraya los motivos por los cuales se obtienen altas extracciones en Hawa: el) (2) ( 3) ( 4) Trabajo con poco tonelaje Altas presiones Altas velocidades Exceso de potencia (debida a los 3 factores precedentes) ( 5) Alta imbibicin

POTENCIA EN FUNCION DEL PESO DE LA FIBRA TRABAJADA

Frmula de Parro Parr propuso ([SI, 1935, Pg. 355) la frmula de potencia siguiente:
t =

0.3fNo.45

(188)

= potencia
=

f
N

consumida por una batera en H.P.I./T.C.H. fibra de la caa en % nmero de cilindros de la batera

Esta frmula tiene el inconveniente de basarse en el tonelaje trabajado y ya se ha visto que en realidad el tonelaje influye muy poco en la potencia consumida. Sin embargo, para un trabajQ normal medio, esta frmula es un compromiso interesante entre las escuelas javanesa y hawaiiana.

Aun cuando las cifras de la potencia relacionadas al peso de la fibra no significan gran cosa, se indicarn los valores ms frecuentes porque representan cierto inters desde el punto de vista del rendimiento prctico de la potencia utilizada en los molinos. Esta potencia se expresa en H.P.I./T.F.H. por molino. Se obtiene por una simple regla de 3, es decir, multiplicando por 3/N la potencia total utilizada en la batera por T.F.H. (N = nmero de cilindros) (Pg. 67 ) En una batera corta estos valores se acercan a los hawaiianos: 25 a 30 H.P.I./ T.F.H./M. En ocasiones se llega a 32 y aun a 35 H.P.I./T.F.H.jM. En las bateras medias, de 14 a 15 cilindros, en general se mantiene entre 20 y 25 H.P.I./T.F.H.jM. En las bateras largas de 17 a 25 cilindros, se desciende, a veces, a 18 y 15 H.P.!./ T.F.H./M. En Central Tarlac, en las Filipinas, con 25 .cilindros (2 desmenuzadoras y 7 molinos de 915 X 2 134 mm) se lleg a 12.4 H.P.!./T.F.H./M. Este es el valor ms bajo de que se tiene conocimiento.

POTENCIA DE LOS MOLINOS

195

INFLUENCIA DE LA VARIEDAD

POTENCIA POR INSTALAR

Se seal ya ms arriba que para un mismo peso de fibra trabajado, la potencia podra variar de acuerdo con la resistencia particular de la variedad de que se trate. Una fbrica de Australia trabajando con dos variedades de caa, EK 28 Y Badila, comprob que su batera consuma: Con EK 28: 69 H.P.I./T.F.H. Con Badila: 52.3 H.P.I./T.F.H. es decir, un tercio de ms en la primera variedad con relacin a la segunda (FAS, 1931, Pg. 498).

Conociendo la potencia media que debe consumir cada molino para los valores mximos de la presin hidrulica y de la carga fibrosa, es suficiente aumentarla en un 15% para obtener la potencia del motor por instalar. Si se trata de mandos combinados, es decir, si el motor considerado maneja dos o varios molinos, slo ser necesario fijar su potencia nominal en 10% ms que la potencia mxima calculada.

.,

15
Mquinas de Vapor de los Molinos
Antes de estudiar, como se har ms adelante, las mquinas de vapor, se considerarn en este captulo slo desde el punto de vista de los molinos.
TIPO

Los tipos de mquinas de vapor ms comunes, para los molinos, son la Corliss y la de vlvulas de distribucin mltiple. La mquina Corliss (Fig. 142) est diseada especialmente para vapor de baja presin. No se emplea cuando las presiones del vapor son mayores de 10 kg/cm 2 y su rendimiento termodinmico es bueno.

La mquina de vlvulas de distribucin mltiple (Fig. 143) se emplea, generalmente, en los casos en que la presin de vapor es alta. Se utiliza para vapor hasta de 16 kg/cm 2 Este tipo es el que consume menos vapor por H.P.!. En ocasiones se emplean mquinas de distribucin mixta: vlvulas planas para admisin y vlvulas cilndricas o de pistn para el escape. Las mquinas de vlvulas de admisin planas y vlvulas de escape cilndricas son ms baratas pero su bajo rendimiento las hace menos econmicas.

FIG. 142.

Motor Corliss (Fives-Lille)

198

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 143.

Motor de distribucin mixta (Fives-Lille)

TABLA 43. CONSUMO DE LAS MAQUlNAS DE VAPOR DE LOS MOLINOS

Presin de las calderas

Presin enla admisin

Contrapresin

Admisin econmica de vapor

Consumo de vapor kg/H.P.I.

A.
5.5 kgjcm
2

Corliss

6 6.5 7 7.5
8

8.5
9 10

4.5 kg/cm 5 5.5 6 6.5 7 7.5


8 9

0.6 kgfcm 2

0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

36 % 30 ~8 ~5 2~ ~O

"

18.~

18 -

16.5 15.4 14.6 13.8 13 1i.5


U.~

17 13 -

ti

B.
8
9 10 11

Mquinas de vlvulas de distribucin mixta

!gjcm

7
8 9

kg/cm 2

13
14

10
12

16

13 15

0.6 kgjcm 2 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

20, /0

t7 t3 -

11-

10 98-

13. t ti.3 H.5 tO.6 10.3 tO.1


-10

MAQUINAS DE VAPOR DE LOS MOLINOS

199

VELOCIDAD Las mquinas ordinarias que se emplean en los molinos, se fabrican, generalmente, para trabajar a una velocidad normal de 40 a 75 rpm. Su velocidad mxima es del 20 al 30% superior a esas cifras. Las mquinas ms lentas se emplean en los molinos grandes, las ms rpidas en los molinos pequeos. Para descender de la velocidad de las mquinas a la de los molinos, se emplea un doble juego de engranes, cada uno de los cuales reduce la velocidad en la relacin de 4 o 5 a l. Mquinas de alta velocidad. Desde hace algunos aos y con el auxilio de un juego de engranes ms, se emplean mquinas de

vlvulas rpidas que trabajan entre 100 y 180 rpm. Tienen stas la ventaja de ser, para potencias equivalentes, mucho ms pequeas; ocupan menos espacios y son ms baratas. Estn diseadas para trabajar a presiones altas (de 12 a 15 kg/ cm") y con vapor sobrecalentado (250? a 300"). CONSUMO DE VAPOR La presin del vapor vara, generalmente, de 6 a 10 kg/cm 2 La contrapresin es, generalmente, de 0.5 kg/cm 2 En la Tabla 43 se dan, para estas condiciones, algunos consumos de vapor, en kilogramos por H.P.!.: Las mquinas rpidas que emplean vapor sobrecalentado pueden descender hasta 9 kg/H.P.I. Y aun menos.

16
Mando
VENTAJAS
Los molinos elctricos son an poco frecuentes. Presentan, sin embargo, muchas ventajas:

EI~f=trico

y de Turbina de los Molinos


(a) Limpieza y pulcritud. La casa de molinos elctricos, es siempre la ms limpia: No hay juntas de las cuales el vapor escape o gotee, el aceite no ensucia ni se escurre de las graseras. No hay acumulacin de tuberas de vapor (Fig. 144).

MANDO ELECTRICO

FIG. 144.

Batera de molinos con mando lctrico (Fives-Lille)

(b) Control completo y definido. Cada molino se manda por separado por medio de un motor; el mando elctrico se presta ms para el mando individual sin aumentar las instalaciones ni el nmero de operarios. La potencia que consume cada molino puede conocerse en cualquier momento por la simple lectura de un ampermetro: Se tiene as inmediatamente, la informacin necesaria del resultado de cualquier modificacin al ajuste. Esta notable ventaja de los molinos

elctricos se traduce en una mejor extraccin. (c) Fcil ajuste de la velocidad. El ajuste de la velocidad de los molinos se hace rpidamente desde la central elctrica. (d) Facilidad en los arranques y en las paradas. El arranque de los molinos se hace por medio de una simple palanca o por la presin de un botn. Las paradas son tambin inmediatas cuando se desea hacer marchar hacia atrs al molino, en un atas-

202

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

camiento. No es necesario que un operador haga girar con todo su esfuerzo el volante de mando del motor o que balancee la mquina para ponerla en punto muerto. (e) Costos de operacin y de conservacin bajos. El costo de lubricacin de los motores elctricos es mucho menor que el que exigen las mquinas de vapor. De la misma manera los costos de conservacin son pequeos: No existen anillos que se estropeen, no deben tampoco retornearse cilindros, ajustar escapes, asentar vlvulas, ni cambiar los distribuidores: no es necesario, en fin, hacer ningn ajuste delicado. Un inductor de recambio es ms barato que un cilindro de refaccin. (f) Menos accidentes. No existe la posibilidad de que ocurran golpes de agua, ni que se rompa el botn del volante. (g) Mayor seguridad en el paso de grandes pedazos de fierro. Cuando llega al molino un pedazo de fierro grande, el motor elctrico se para automticamente; la inercia del volante de las mquinas de vapor obliga a pasar al cuerpo extrao por los molinos, daando el ranurado de sus cilindros. (h) Vapor de escape sin aceite. El vapor que produce el turbogenerador no est contaminado: Los tubos del primer cuerpo del evaporador, los calentadores y los tachos permanecen limpios en su lado exterior. Este vapor de escape puede usarse, principalmente, en el alambique; es ms econmico que el vapor directo reducido. El empleo del vapor de escape contaminado hace prohibitiva la fabricacin de ron por destlacin con vapor directo (si esta dificultad se resuelve calentando la columna destiladora con vapor del preevaporador, el COSIO aumenta).
INCONVENIENTES

sin, central elctrica, motores y cables y el juego de engranes suplementario, cuesta mucho ms que el conjunto: calderas de baja presin; tubos para vapor y mquinas de vapor. Para pasar del segundo sistema al primero es necesaria una inversin inmediata considerable o un pan progresivo distribuido en muchos aos, seguido con perseverancia y sin que el material se amortice completamente antes que la electrificacin completa est terminada. (b) Doble transformacin suplementaria de la energa. En una instalacin de vapor, el producto de las calderas se transforma por medio de las mquinas de los molinos en movimiento. En una instalacin elctrica, adems de la transformacin anloga efectuada E;n el turbogenerador, es necesario an: (1) la transformacin del movimiento a energa elctrica en el alternador; (2) la transformacin de la energa elctrica a movimiento en los motores de los molinos. Cada una de estas transformaciones disminuye el rendimiento de la operacin. Ms adelante se ver (Pg. 203) el balance final de estos dos sistemas. (c) Juego de engranes suplementario. La velocidad de los motores elctricos obliga a interponer una desmultiplicacin ms entre el motor y el molino, lo que significa instalaciones y espacio adicionales y, desde luego, prdida de fuerza. (d) Menor control de la velocidad. Si, por un lado, el ajuste de la velocidad de los molinos es ms inmediato, por otro lado es menos amplio, menos completo y se hace sacrificando el rendimiento. Las mquinas de vapor conservan mejor su potencia a baja velocidad y son ms elsticas y menos exigentes desde ese punto de vista. Este es el inconveniente ms grave del mando elctrico. (e) Accidentes ms serios. Aun cuando los accidentes son menos frecuentes, cuando ocurren en una instalacin elctrica, son ms graves y debe contarse necesariamente

Por el contrario, el mando elctrico tiene ciertos inconvenientes: (a) Costos de la primera instalacin ms elevados. El conjunto: calderas de alta pre-

MANDO ELECTRICO y DE TURBINA DE LOS MOLINOS

203
- - = 170

con un material de socorro cuidadosamente previsto. (f) Personal ms especializado. La instalacin elctrica necesita un personal ms especializado, en particular para los embobinados.
CONSUMO DE VAPOR

2490 14.6

H.P.!.

Con dos juegos de engranes, el 5% de prdidas por friccin en los bronces y el 10% en las coronas de los cilindros, llegarn a los molinos:
170 x 0.98 x 0.98 x 0.95 x 0.90
=

140 H.P.

Es interesante comparar las potencias que pueden obtenerse en los molinos, de la misma cantidad de bagazo: 1. Con una mquina de vapor Corliss ordinaria y con vapor saturado. 2. Con una mquina de vlvulas de distribucin mixta de alta presin y vapor sobrecalentado. 3. Con molinos elctricos.
1. Corliss. Suponiendo que el vapor de las calderas es de 7 kg/cm" y que la temperatura de saturacin correspondiente es de 170, se tendr: Con un exceso de aire del 50% y una temperatura del gas a la salida de los duetos de 200 un kilogramo de bagazo con el 45% de humedad produce alrededor de 1 750 kilocaloras (Frmulas 570, 594 Y 595). Suponiendo el 15% de prdidas por el material no quemado, la combustin incompleta y la radiacin, llegarn al vapor:
0 ,

2. Mquinas de vlvula.s de distribucin mixta. Tomando ahora una mquina de este tipo, que trabaja a 10 kg/cm" con vapor sobrecalentado a 300 o y marchando a 130 rpm en las mismas condiciones de combustin, pero con el gas en los duetos a 180 0 , el mismo bagazo producir 1 780 kcal. Suponiendo la misma prdida del 15% en la caldera, se encontrarn en el vapor:

1 780 X 0.85

= 1 510 kcal

que darn (calor total correspondiente a 10 kg/cm 2 - 300 0 = 731 kcal):


1510 731 _ 90 = 2.36 kg

de V41por por kilogramo de bagazo o: 2360 kg de vapor a 10 kg/cm 2 y 300" por ton de bagazo. Con una prdida en trnsito del 1 % llegarn a la mquina: '
2360 X 0.99

1 750 X 0.8&

= 1 490 kcal

Si el agua entra al economizador a 90 se obtendrn:


1490 (170 90)

= 2336 kg de vapor

+ 606.5 - (0.695 X 170) 1490 = 568.5 = 2.62 kg

y la mquina de vlvulas de distribucin mixta que consume en estas condiciones, con la misma contrapresi4n, 9 kg de vapor por H.P.I.,. dar:

2336 - 9 - = 260 H.P.!.

de vapor por kilogramo de bagazo. Es decir: 2 620 kilogramos de vapor saCon un juego de engranes ms, helicoiturado a 7 kg/cm 2 (170 0 ) por tonelada de les y de alto rendimiento, llegarn a los bagazo. molinos: Con una prdida en trnsito del 5%, de este vapor saturado llegarn a la Corliss: 260 x 0.99 x 0.98 x 0.98 x 0.94 x 0.90 = 210 H.P.
2 620 X 0.95

= 2 490 kg de vapor

Para una contrapresin de 0.5 kg/cm 2 , la Corliss, consumiendo 14.6 kg de vapor por H.P.!., dar:

3. Electricidad. Supngase ahora una caldera de 25 kg/cm 2 que produce vapor sobrecalentado a 350 0 y un turboalternador que funciona a 25 kg/cm 2 y 350 0 Y una

204

MANUAL PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

contrapresin de 0.5 kg/cm". En las mismas condiciones de combustin que la mquina de vlvulas de distribucin mixta, pero con gases a 175 o, el bagazo producir 1 790 kcal de las cuales llegarn al vapor: 1 790 X 0.85 = 1 520 kcal las que darn:
1 520 = 2.31 k 749 - 90 g de vapor por kilogramo de bagazo

SISTEMAS DE MANDO ELECTRICO EN LOS MOLINOS

La principal dificultad que debe resolverse cuando los molinos se manejan elctricamente, est en la manera como se obtiene el ajuste de: 1. La velocidad general de la batera. 2. La velocidad individual de cada molino. Basndose en particular sobre estos puntos, Maxwell (Pg. 244) distingue tres sistemas de mando: ( a) Sistema de frecuencia variable para corriente alterna: Ajuste general por accin sobre la frecuencia de la corriente. Ajuste individual variando la resistencia en el circuito del motor. (b) Sistema de voltaje constante para corriente continua: Ajuste general y ajuste individual por derivacin, modificando la intensidad del campo. (c) Sistema Ward-Leonard para corriente continua: Ajuste general por variacin del voltaje del generador. Ajuste individual por variacin de la intensidad del campo. Si se desea obtener una escala suficiente, al aplicar el segundo sistema, se llega a motores enormes y costosos; aun as, el ajuste es muy complicado. El segundo sistema presenta inconveni~ntes notaHes con relacin al tercer mtodo. Los nicos dos sistemas interesantes son el primero y el tercero, pero este ltimo, muy difundido en Java, es poco conocido por las casas constructoras francesas; tiene el inconveniente de ser menos simple y seguro que el sistema de corriente alterna y exige un nmero mucho mayor de mquinas en la central elctrica. El rendimiento en los motores es un poco menor que cuando se usa corriente alterna; la conservacin y la instalacin es ms difcil y costosa. La nica ventaja notable que presenta es permitir grandes variaciones individuales de velocidad entre un

es decir: 2310 kg de vapor a 25 kg/cm 2 y 350 0 por tonelada de bagazo. Llegarn al turbo: 2310 X 0.99 = 2287 kg de vapor El turbo consume en estas condiciones 10.2 kg de vapor por kWh = 7.5 kg/ H.P. Llegarn, entonces, a los bornes del alternador: 2287 = 305 H.P. 7.5 y, con el 5% de prdidas en las lneas llegarn: 305 X 0.95 = 290 H.P. al motor elctrico del molino. Este, con un rendimiento de 0.91, dar: 290 X 0.91

= 264 H.P.

en el eje del motor; despus de los 3 juegos de engranes, llegarn a los molinos:
264 x 0.99 x 0.98 x 0.98 x 0.94 x 0.90
=

212 H.P.

Se ve, entonces, que no hay ninguna diferencia en los dos ltimos casos y que, con relacin a las instalaciones modernas y bien diseadas, la electrificacin no aporta por s misma ninguna ganancia, desde el punto de vista del consumo de vapor. Por lo dems, en una fbrica moderna y bien equilibrada, existe siempre un fuerte faltante de vapor de escape para los calentamientos de manera que el consumo de vapor de las mquinas o del turbo, slo tiene una importancia limitada.

MANDO ELECTRICO y DE TURBINA DE LOS MOLINOS

205

molino y el siguiente. El autor considera que el sistema de mayor futuro es el de corriente alterna y en adelante slo se hablar de ste.
SISTEMA DE CORRIENTE ALTERNA Y FRECUENCIA VARIABLE

Cuando una fbrica, al electrificarse, adopta este sistema, debe instalar un turboalternador especial para los molinos porque no puede obligar a los otros motores a recibir las variaciones de frecuencia previstas para ellos. La solucin que se adopta generalmente consiste en instalar tres turbos de la misma potencia: Uno, de frecuencia variable para los molinos. Otro, de frecuencia fija para el resto de la fbrica. Un tercero, de frecuencia variable que puede socorrer a cualquiera de los otros dos. De cualquier manera es difcil obtener un intercambio completo porque la servidumbre de variacin de velocidad y de potencia del grupo de frecuencia variable lleva necesariamente a turbinas y a alternadores diferentes. Por otro lado, la potencia del turbo de los molinos es, generalmente, excesiva para el resto de la fbrica, la que en los casos . generales, slo necesita emplear la mitad de esa potencia.
Ajuste general. El ajuste general se obtiene por medio de un regulador especial que controla la velocidad del turbo. . La frecuencia que se adopta comnmente por los constructores franceses es de 50 ciclos. La frecuencia comn que adoptan los constructores americanos es de 60 ciclos. La amplitud de ajuste que usan las constructoras francesas es de -+- 20%, es decir, de 40 a 60 ciclos. Las casas americanas dan, comnmente, un ajuste de + 10 a - 25%, es decir, de 45 a 66 ciclos. Este sistema permite emplear el mismo turbo para la frecuencia variable y para la frecuencia fija, a condicin,

desde luego, de que sta se haya diseado con los mrgenes de seguridad necesarios para la otra. Al variar la velocidad, si la excitacin y la carga permanecen constantes, la frecuencia y el voltaje variarn proporcionalmente a la velocidad. El excitador debe, entonces, dar una corriente constante para la escala de variacin de velocidades adoptadas y ser capaz de dar esta corriente con el voltaje que corresponda a la velocidad menor, permitiendo que la forma de la curva de saturacin, mantenga, aproximadamente, la misma corriente en las otnls velocidades. El regulador de voltaje debe igualmente ser de diseo especial, con un circuito ms reactivo que resistente, de manera que la corriente sea igualmente constante cuando el voltaje permanece proporcional a la frecuencia.
Ajuste individual. Generalmente slo es necesario un ajuste 10% abajo del normal, para la velocidad individual de cada motor. Este ajuste se obtiene por medio de una resistencia variable. De tal suerte, puede hacerse variar la velocidad de cada uno de estos motores entre el 90 y el 100% de la velocidad normal. A la desmenuzadora se da el 15%, siendo el ajuste del 85 al 100%. Estos ajustes se hacen sacrificando el rendimiento que disminuye por la energa que se emplea en el calentamiento del restato. Por esta razn, la operacin normal ser, naturalmente, a tocra velocidad. Consecuentemente, si un molino se atasca con frecuencia o toma difcilmente la caa, no es posible aumentar su propia velocidad; el nico medio es reducir la velocidad de los molinos que le siguen, lo que, consecuentemente, multiplica las prdidas en los restatos por el nmero de estos molinos Voltajes. Los ms frecuentes son: 220, 380, 440 Y 500 o 550 V. Los tres ltimos tienen una ligera ventaja porque, con los cos !p habituales, los amperes que marca el ampermetro corresponden, aproximada mente, a la potencia en H.P.

206

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 145.

Motores elctricos (Siemens) para molinos provistos de reductores engranados de velocidad (Citroen) (Molinos Fives-Lille)

Sin duda, el mejor valor es 440 V. Pueden tambin adoptarse 380 V que permiten el empleo de motores de 220/ 380 v.
Velocidades. Los motores pueden ser de 750 rpm que cargados marchan a 730 rpm o de 500 rpm que funcionan a unas 485 revoluciones por minuto. Para reducir estas velocidades a las de los molinos son necesarios tres juegos de engranes: Generalmente, el primero de ellos es helicoidal, sumergido en aceite y de alto rendimiento. Tipos de motores elctricos de los molinos. En los molinos se emplean, casi siempre, motores de induccin con rotor embobinado con anillos colectores, que tienen un buen par de arranque (Fig. 145). Sin embargo, los molinos elctricos de Mount Edgecombe, Sudfrica, se manejan con motores elctricos de conmutador, con buenos resultados. Su velocidad se ajusta, sin prdida de energa, modificando la posicin de las escobillas. Tienen la ventaja de no necesitar un turbo especial al no ne-

cesitar ajustes para frecuencia variable, permitiendo de cualquier manera, una gran variacin de velocidades.

MANDO DIRECTO DE LOS MOLINOS POR MEDIO DE TURBINAS DE VAPOR


Este sistema se emple, por primera vez (1947), en la fbrica Lula, de Louisiana, en el ltimo de los cuatro molinos de una batera de 890 X 1 520 mm de 80 T.e.H. de capacidad. Se utiliz na turbina de 350 H.P., de' 3500 rpm de velocidad normal ajustable entre 2 100 Y 4200, velocidad que corresponde a 3 o 6 rpm en los molinos; es decir, a una relacin de desmultiplicacin de 700. Este primer ensayo se juzg exitoso y la fbrica decidi extenderlo progresivamente a los otros molinos (The Sugar Journal, f. 1949, Pg. 3). El mando directo de los molinos por una turbina de vapor es una solucin tentadora que parece tener un gran futuro. Presenta ventajas importantes:

MANDO ELECTRICO y DE TURBINA DE LOS MOLINOS

207

e a) Evita la doble transformacin y el transporte de energa que exigen los molinos elctricos. Aun teniendo en cuenta el rendimiento ligeramente inferior, de la tUfbina individual de un molino con relacin a la turbina central prevista para una batera completa, se obtienen economas del 15 al 20 % de la energa consumida por los molinos, que no son desechables, eb) Permite, como acaba de verse, una gran variacin en las velocidades de cada molino, sin graves abatimientos en el rendimiento. Esta ventaja es notable. ec) Al compararlas con bateras electrificadas en su costo, aun cuando las turbinas individuales son ms caras que los motores elctricos, eliminan el turbo alternador, el tablero de la central y los cables elctricos, de tal manera que su instalacin completa es menos costosa. ( d) Tienen sobre las mquinas de vapor las mismas ventajas que los molinos elctricos: Un buen par en el arranque, vapor de escape sin contaminacin de aceite, menor nmero de instalaciones y personal de vigilancia y de mantenimiento, reducido, etctera.
TURBINAS DE VAPOR PARA MANDO DE MOLINOS

vista de la potencia. Su potencia vara en una escala muy amplia. Es suficiente ajustar la entrada de vapor, variando el nmero de boquillas entre la cmara de stas y la rueda de la turbina. Para este fin, los fabricantes dan boquillas suplementarias a las turbinas, que pueden abrirse cuando la potencia de la turbina se hace insuficiente. De esta manera puede hacerse que la turbina funcione casi siempre cerca de su carga completa, y el consumo de vapor por H.P., es mnimo. Como la turbina debe ser capaz de hacer frente a las demandas sbitas correspondientes a la mxima demanda del molino que maneja, y en funcin de una potencia media notablemente menor, debe disearse con una curva de consumo de vapor plana y con una mxima eficiencia a los dos tercios de la carga completa. Velocidad. El consumo de vapor por H.P. en la turbina es muy sensible a las variaciones de velocidad. El consumo aumenta rpidamente cuando la turbina se separa, en una direccin o en otra, de su velocidarl ptima. Por este motivo es necesario asegurarse de que siempre trabaje a esa velocidad', Puede comentarse que para una velocidad dada en los molinos, por ejemplo, de 4 rpm, el consumo especfico de vapor de una mquina aumentar con la potencia desarrollada epor ejemplo, cuando se aumenta la presin hidrulica), mientl'as que en las mismas condiciones el consumo especfico de la turbina de vapor disminuye a medida que la potencia aumenta. Tipos de turbina. Al instalarse una turbina se puede escoger entre dos alternativas: una turbina cara, de alta eficiencia (por ejemplo, una ,con cuatro etapas de presin), o una turbina ms simple de eficiencia menor (por ejemplo, una turbina de una sola rueda). La eleccin entre estas dos alternativas depende evidentemente de las circunstancias y debe estudiarse para cada caso. Sin embargo, en la mayor parte

Gobierno. El punto ms delicado de un molino con mando de turbina es el gobernadar: ste debe ser muy sensible y de una accin muy rpida; debe tambin asegurar una regulacin correcta sobre toda la escala de velocidades probables. La escala debe variar entre 25 o 33 a 100, variaciones que se obtienen fcilmente. Una escala entre 50 y 100 es limitada para las posibilidades de la turbina de vapor. La regulacin es ms difcil en el primer molino. Es menos difcil en el segundo y no presenta ningn problema en los siguientes. Existen excelentes gobernadores aun para los primeros molinos; stos deben ser de primera clase. Potencia. La turbina de vapor es una mquina muy flexible desde el punto de

208

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

de los conocidos ha sido conveniente evitar las soluciones extremas; tanto la turbina de una sola rueda, como muy primitiva y la turbina de cuatro pasos como muy cara, para el mando individual; la mejor solucin est en una turbina de doble rueda y

de dos etapas, Trabajando a 21 kg/cm~ y 346 C en la admisin y a 1.5 kg/cm 2 en el escape, una turbina de dos etapas y buen diseo debe tener un consumo de, aproximadamente, 1 kg de vapor por H.P., de acuerdo con la carga y la velocidad.
G

17
Engranes
REDUCCION DE LA VELOCIDAD

Los engranes son necesarios para pasar de la velocidad de los motores de los molinos:
Motores de vapor ordinarios Motores de vapor rpidos Motores elctricos Reductores de las turbinas a la de los cilindros 40 100 485 250 3 a 75 rpm a 150 rpm a 730 rpm a 750 rpm a 6 rpm

Un juego puede reducir la velocidad de 7 al, pero, generalmente, la reduccin se hace de 5 a 1. Un doble juego puede, entonces, dar una reduccin de, aproximadamente, 5 X 5 = 25, Y un juego triple: 5 X 5 X 5 = 125.
TIPOS DE ENGRANES

Esta reduccin se obtiene por medio de juegos de engranes:


2 juegos para los motores de vapor ordinarios 3 juegos para los otros casos

Los engranes helicoidales (Fig. 146), aun cuando ms caros, dan un mejor rendimiento. Se emplean, principalmente, en los juegos rpidos y para las relaciones de reduccin altas. Los engranes ordinarios (Fig. 146) son todava los ms frecuentes.

FIG.

146.

Engranes dobles helicoidales (primer paso) seguidos de engranes ordinarios (segundo paso) (Fives-Lille) .

210

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Desfibradora _

Gn4N.' W~~~_~~~---

~.

J
hacen en talleres especiales. Son caros pero ocupan mucho menos espacio que los ordinarios, consumen menos lubricante y. dan un mayor rendimiento,., entre el 98 y el 99% en. cada paso; los engranes comunes tienen un rendimiento del 90 al 95%; los doble-helicoidales del 95 al 98 % . El factor que limita su uso y evita la sustitucin del ltimo juego de engranes de los molinos de dimensiones comunes, es el par de fuerza mximo de que son capaces

FIG.

146a.

Batera de 17 cilindros con mando de turbina

CONSTRUCCION DE ENGRANES

Antiguamente los engranes se construan de fundicin. Actualmente se hacen de acero fundido y se tallan con mquina.
DESGASTE

Cuando los engranes se desgastan, en particular las coronas (o piones) de los cilindros, cuya vida es limitada, puede sta aumentarse voltendolos sobre el eje para hacer trabajar el otro lado de los dientes. estos ltimos. Mientras ste no se alcance es conveniente emplearlos. ENGRANES CERRADOS En un molino de turbina, por ejemplo, el margen de velocidades fue como sigue A la fecha existe la tendencia de sustituir el primero y segundo paso de los engranes (Fives-Lille, de 810 X 1 675 mm, en Grand por engranes de precisin, en bao de aceite Bois, en 1. de la Reunin): y cerrados. Estos reductores de velocidad se La turbina se calcul para 2 750 - 5 500 rpm

211

/ Separador magntico

Turbinas de vapor

'1'

I!
El reductor de la turbina la dej en El reductor de velocidad independiente a El engrane helicoidal (pin y catarina) a

375 16 -

750 rpm
32 rpm 6.6 rpm

3.3-

MOVIMIENTO DE LOS CILINDROS

Dado que los cilindros superiores de los molinos deben levantarse durante la operacin varios milmetros, su movimiento debe permitir este levantamiento. Con este propsito, la extremidad del eje del ltimo engrane, se termina en forma cuadrada; la misma forma se da al extremo del eje del cilindro que se opone, interponindose entre los dos extremos una pieza de la misma forma que se llama ''barra de acoplamiento" . La barra de acoplamiento une los extre-

mos de los dos ejes por medio de dos copIes (Fig. 147). En razn de las necesidades del montaje, la barra de acoplamiento debe tener una longitud de 8 a 10 cm, superior a la longitud de los dos copIes de las ~xtremidades, superpuestos, y debe ser 1 o 2 cm ms corta que el intervalo que separa los extremos de los ejes que une. Las extremidades se cortan generalmente rectas, pero algunos constructores las hacen esfricas, siendo el centro de la superficie esfrica, el centro de gravedad de la barra de acoplamiento. Coronas. Se llaman coronas a los piones fijos en el eje de los cilindros y que permiten al cilindro superior arrastrar en su movimiento a los inferiores. Las coronas pueden tener de 14 a 21 dientes. Cuanto ms pequeo es el nmero

212

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

de dientes, son tanto ms gruesos y altos y es mayor la amplitud del ajuste mediante el cual puede obtenerse un engranaje conveniente en ellos, cuando los cilindros se desgastan (Figs. 123 y 125). Sin embargo, cuando las coronas se desgastan, el nmero de 14 dientes conduce a una rotacin ligeramente interrumpida porque los cilindros inferiores dan a cada diente una inmovilidad muy pequea pero perceptible. Tromp (Pg. 191) recomienda, por este motivo, coronas de 17 dientes. Los constructores franceses se mantienen algunas veces en 14 dientes, pero tienden a la fecha a adoptar 17 o 19. Cuas. Las coronas se fijan a los ejes por medio de cuas. Estas deben tener una conicidad de 1/100. Antiguamente se empleaban dos cuas para este fin; una es suficiente. Adems,

las coronas se fijan al eje por calentamiento, por lo que son difciles de remover. Ejes a cardn. La barra de acoplamiento y los copIes son la solucin clsica y casi universal, para unir los engranes y el molino. La Compaa Fives-Lille introdujo, recientemente, otro sistema de mando, muy interesante, por medio de un eje a cardn (Fig. 148). Este sistema de mando es mucho ms elstico y da una solucin ms mecnica, ms elegante y, en resumen, menos brbara. Evita los esfuerzos, los rozamientos, las deformaciones y las roturas debidas a la rigidez del conjunto barra de acoplamientocopIes. Este sistema es ms costoso que el clsico, pero evita muchas dificultades y constituye, probablemente, la solucin del porvenir.

FIG. 147.

Barra de acoplamiento y copIes

FIG. 148.

Barra de Cardn (Fives-Lille)

213

MANDOS COMBINADOS

Por razones de precio y de simplicidad, muy frecuentemente se mandan dos o ms molinos con la misma mquina de vapor. En particular, las bateras de 11 cilindros se mueven con una sola mquina (Fig. 149). Los ingleses construyen con frecuencia bateras de 14 cilindros movidas por un solo motor. Esta es ciertamente la mxima combinacin posible y desde luego no es recomendable. Ya con 11 cilindros es difcil encontrar un ajuste que permita pasar caas de fibras diferentes producindose, por esta razn. atascamientos frecuentes. En una batera as, no es posible controlar la velocidad relativa de los diversos molinos. Las bateras de 14 cilindros son mucho

ms manejables cuando se mueven con dos motores: El primero para la desmenuzadora, primero y segundo molinos, y el segundo para el tercero y cuarto molinos. En Java, la prctica va ms lejos en este sentido, siendo el mando individual en todos los molinos. Este tipo de mandos es evidentemente el ideal. En otros pases la tendencia actual es acondicionar el material de tal manera que pueda reservarse en lo posible un motor para la desmenuzadora y uno para el ltimo molino. Las dificultades en la alimentacin se producen sobre todo en los dos ltimos molinos. Se ha visto (Pg. 155 ) la solucin americana tanto para los mandos combinados, como para los molinos elctricos: Los americanos hacen girar a los molinos a velocidades crecientes del primero al ltimo.

Elevador de bagacillo

+Caa -

-B--1:

~:lJ]:;

11!:

l!i~H!' ~jI:'

l!iilll~1 ,111 ____ 'II'i:ll;n 1,Ifl !'1T~'11


. . . -

,'.-e-I Conductor de bagazo

-t-

- -1

~ V ~ ~l:-~-.-~--t------;!j ~t----L;t---;JJJ;~';------::------'---,

~~'~
It-

~'~
-E[)----

t-

~IT~,~~~I~~~,~~'~"'~'~~,T lll'II""llillllll!'IIII'ililll,jl;'["'...,J ~ L ~II,II!IIIIII ,1'" .~Gl#


~. ~

--

' !1,lliI ' l W j

= -

JI'

1111111

",
I

"1lI r1

Wllill11T1,

~
-'"

.t:!

r.

~b 1- i - - --t~ - -, --j1lF1p.-r~~
cr
L:l

Motor de vapor "Corliss"

FIG. 149.

Batera de 11 cilindros con un solo motor

214

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En las bateras medias y largas se agrupan los molinos de dos en dos. En las muy

largas se les agrupa de tres en tres. Central Vertientes, en Cuba, posee:

1 juego de cuchillas movido por un motor de 200 H.P. Desmenuzadora de 1 070 X 2 230 mm ler. molino de 940 X 2130 mm 20. molino de 940 X 2 130 mm 3er. molino de 940 X 2130 mm 40. molino de 940 X 2 130 mm 50. molino de 940 X 2 130 mm 60. molino de 940 X 2 130 mm 70. molino de 940 X 2 130 mm movidos por un motor de 860 X 1 520 mm

movidos por un motor de 1 020 X 1 520 mm

movidos por un motor de 1 020 X 1 520 mm

y pasa 221 T.C.H. = 25 T.F.H. (fibra = 11.3) con una imbibicin del 15.6% de la caa y una extraccin de 94%. La batera consume 107 H.P.I./T.F.H. Y gira a 4.16

rpm en la desmenuzadora y 4 rpm en los molinos. Esta batera tiene en el momento el rcord mundial del tonelaje por hora.

18
Construccin de los Molinos
VIRGENES

En el mundo se fabrica un nmero diverso de tipos de molinos; en este libro no se tiene la intencin de presentarlos a todos. Se vern nicamente los tipos principales y, particularmente, los tipos franceses. Las armaduras laterales de los molinos se designan con el nombre de "vrgenes". El modelo clsico de virgen (Fig. 153) tiene dos largos pernos ms o menos vertica-

les, denominados "pernos reales", que soportan el esfuerzo del levantamiento del cilindro superior transmitido a los "cabezotes" por la cmara de aceite del pistn hidrulico. Recientemente se ha logrado construir molinos sin pernos reales. El diseo ms caracterstico y mejor es el de Squier (Fig. 151), en el cual el esfuerzo se recibe enteramente en los dos pasadores que fijan las piezas later~les de la virgen.

FIG.

150.

Virgen Cail

FIG.

151.

Virgen Squier

Otra tendencia moderna consiste en inclinar las placas de apoyo de los cilindros inferiores, de manera que el ajuste de las aberturas de entrada y de salida y el ajuste por desgaste de los cilindros se haga sin modificar el ngulo de abertura del molino. El molino Squier (Fig. 151) realiza correctamente esta idea. As como se han suprimido los pernos

reales se han podido reducir y despus suprimir, los largos pernos horizontales que atravesaban la virgen de un cabezote lateral al otro y que absorban la componente horizontal del esfuerzo de los dos cilindros inferiores (Fig. 153). La virgen clsica es simtrica. Si se rompe lo hace, generalmente, del lado de salida.

216

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

Algunos constructores, teniendo en cuenta la diferencia entre la reaccin de salida y la reaccin de entrada, construyen vrgenes con cabezotes inclinados. Fives (Fig. 152) Y Cail (Fig. 150), en Francia, han adoptado esta solucin, siendo de Fives la idea original de, una vez inclinado el cabezote 15 hacia atrs, hacer girar toda la figura 15 hacia adelante, para restablecer la verticalidad del cabezote. De esta manera se proyect la virgen que se muestra en la Fig. 152, en la que los dos cilindros infe-

riores no estn a la misma altura. Esta rotacin de 15 tiene, tericamente, el inconveniente de aumentar en cierta medida el trayecto del jugo sobre la cara trasera de los cilindros inferiores, inconveniente que, prcticamente, no se refleja en la extraccin. El sistema tiene la ventaja de mejorar sensiblemente la toma de los dos cilindros inferiores a la que ayuda la gravedad (cilindro de entrada), o a la que obstaculiza menos (cilindro de salida).

FIG. 152.

Virgen Fives, Modelo C-46

ANGULO DE ABERTURA DELMOLINO

Este ngulo, del que acaba de hablarse y que se ha visto ya anteriormente. es el ngulo superior a del tringulo que forman los tres ejes de los cilindros vistos en un corte vertical. Una lnea vertical lo descompone en dos medios ngulos, al y a2, que son, en general, ligeramente diferentes por la diferencia que existe entre la abertura de entrada y la abertura de salida. Como AB > AC, C > B y az < a l ' Hay, en gene-

ral, de 2 a 3 o de diferencia. Por ejemplo: = 37; Uz = 35; a = 72 (Fig. 154). En los molinos clsicos el ngulo a vara de 70 a 85 0 . Un valor correcto en un molino moderno es de 72 o Los constructores tratan de reducir lo ms posible el ngulo de abertura a. Cuanto a es ms pequea, tanto ms corta es la cuchilla central, es menor el rozamiento en ella y es menor la potencia que se pierde por este motivo ( trmino T:; de los clculos del Cap. 14). El ngulo a est limitado primeramente
al

CONSTRUCCION DE LOS MOLINOS

217

FIG.

153.

Virgen con pernos reales y pernos horizontales

por la necesidad de que las coronas de los cilindros inferiores giren sin engancharse. Esta dificultad se ha resuelto: ( a) por el sistema de coronas alternas (Pg.144) (b) por el sistema de juegos de coronas separadas (Pg. 144). En esta forma, el ngulo a slo est limitado por la necesidad de alojar entre los dos cilindros inferiores la base de la cuchilla. El ngulo ms pequeo que conocemos es el de Fives (Fig. 152), de 67, logrado empleando coronas alternas o cajas de coronas separadas.
CILINDROS

--L -_ _ _ _~-L;_----~C

FIG. 154.

Angulo superior del molino

Las dimensiones de los muones de los cilindros se determinan por el lmite de presin permisible para los bronces (Pg. 125). Se les da, generalmente, una longitud l de % de su dimetro d y un dimetro

igual a la mitad del dimetro de los cilindros:


D d=2
l=-d

5 4

(189)

La presin hidrulica debe ser proporcio-

218

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

nal a LD; siendo un acuerdo general que d debe ser la mitad de D, es lgico que 1 sea proporcional a L. De donde se tendr:
d=

1/20 del dimetro del mun: por ejemplo 20 mm para 510 mm. COJINETES

2-

1 = 0.3L

(190)

Los constructores, adems, se ven forzados a aproximarse a las proporciones anteriores, en los cilindros grandes; de otra manera, la regla (189) les conducira a presiones en los cojinetes muy fuertes en los molinos grandes cuya relacin LID es sensiblemente mayor a la de los pequeos, de acuerdo con la serie de dimensiones estndar actual. Por otra parte, en los molinos modernos, capaces de recibir muy altas presiones hidrulicas, es necesario dar a d un valor ligeramente superior a D/2. Este es el caso del molino Fives, modelo C-46. Los filetes del mun deben de tener un radio suficiente para no fracturarse porque las fracturas son muy frecuentes en estos puntos. Puede recomendarse un radio de

. Los cojinetes son, generalmente, de bronce. Se muestra (Fig. 155) la forma de los cojinetes superiores e inferiores del cilindro superior as como la de los cojinetes . de los cilindros inferiores. Los cojinetes son piezas muy costosas porque estn provistas de pasos para la circulacin del agua de enfriamiento y de ranuras para la lubricacin en la superficie de rozamiento; en consecuencia, son complicados. Lubricacin. La lubricacin debe hacerse por una ranura que se traza siguiendo una generatriz, a 45, aproximadamente, adelante de la zona de presin mxima y que se termina en bisel en el sentido del movimiento; la ranura es ms acentuada al centro que en las extremidades (Fig. 156). Es necesario, en efecto, dar ms aceite en el centro porque la presin lo empuja a los bordes.

FIG. 155a.

Bronces superiores. La mitad del bronce superior est colocada junto a la mitad del bronce inferior (Fives-Lille)

Sobre todo, es necesario no hacer canales de lubricacin en la zona de presin mxima porque se consumira mucho aceite y la lubricacin sera defectuosa. Guas. Es importante que los cojinetes superiores tengan guas largas: No deben

ser deformadas por el cilindro superior cuando ste se levanta. La arista trasera superior del cojinete, debe estar ligeramente redondeada para que no se trabe y la cara trasera debe maquinarse rigurosamente y debe estar pulida y tersa tal como la placa

CONSTRUCCION DE LOS MOLINOS

219

de frotamiento de la virgen que lo recibe. Estas superficies deben lubricarse con un aceite especial. La casa Cail provee a los molinos, sobre pedido, de cojinetes de rodamientos de cilindros, en su cara trasera (Fig. 122).

FIG.

156.

Lubricacin de un bronce

FIG.

155b. Bronce del cilindro inferior (ligeramente desplazado para mostrar los canales de circulacin del agua)

GUARDA JUGOS

Cojinetes antifriccionantes. En Egipto, algunas fbricas de azcar, han ensayado cojinetes de este tipo. Tienen stos la ventaja de poder enmetalarse fcilmente en la misma fbrica y no se calientan jams. Inversamente, se funden de improviso si les falta agua. Parece que sus resultados son satisfactorios en los lugares que los han probado; sin embargo, su uso no es extenso. Cilindros de rodamientos. La casa americana Timken fabrica rodamientos de cilindro para los cilindros de los molinos. El autor no tiene informacin directa sobre los resultados prcticos del empleo de estos rodamientos; desde el punto de vista terico son tentadores: permiten reducir en casi el 90% el trmino T 2 del clculo de la potencia (Pg. 189), lo que corresponde al 15% de la potencia total absorbida por el molino. Sin embargo, estos rodamientos probablemente son difciles de instalar en una virgen normal, hacen necesario aumentar el ngulo de abertura, exigen evidentemente evitar con cuidado las entradas de jugo y son de un precio casi prohibitivo.

Los gilardajugos de los molinos se mantienen siempre fijos al cilindro superior (Fig. 158). Para fijarlos a ste son necesarios, aproximadamente, de 12 a 18 tornillos, de acuerdo con su. tamao. Estos tornillos deben tener un largo til de 1/20 del largo del cilindro y un dimetro aproximado de 1/30 del dimetro del cilindro. Los guardajugos se desgastan y es necesario maquinar su cara interior al final de la zafra. El juego que debe conservarse entre los guardajugos del cilindro superior y las paredes laterales de los cilindros inferiores es de aproximadamente 1 Este juego tiene por finalidad permitir un levantamiento desigual del cilindro superior sin que se traben cuando un cuerpo extrao pasa cerca de uno de los bordes.

mm.

RASPADORES

La superficie de los raspadores debe hacer un ngulo de 45 a 50 con la superficie del cilindro (Fig. 159). Cuando los raspadores se desgastan, el punto P de contacto se acerca al plano AO formado por el eje del cilindro y el eje del

220

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

raspador. Hay un grado de desgaste en el cual el raspador puede voltearse al trabarse con la superficie del cilindro y no debe dejarse que el ngulo f3 pase de 35 o 40 como mximo.

DIMENSIONES ORDINARIAS

Existe una serie internacional de dimensiones de cilindros que aun cuando se adopta, generalmente, ciertos constructores no se

Fm. 157. Virgen vertical de un molino. Vista mostrando la manera del soporte y del ajuste de la cuchilla central. Ntese el ranurado, a doble paso del cilindro de entrada (Mirrlees-Watson)

ajustan a ella. Esta serie es de origen americano y, en consecuencia, est basada en pulgadas inglesas.

Las longitudes son mltiplos de 6" (152.4 mm) y se escalonan de 6" en 6". Los diTABLA 44. DIMENSIONES ORDINARIAS MAS metros son mltiplos de 2" (50.8 mm) y FRECUENTES DE CILINDROS se escalonan de 2" en 2". plg mm A cada longitud corresponden dos dime24 x 48 = 610 x 1 220 tros sucesivos; a cada dimetro correspon28 x 54 = 710 x 1 370 den dos longitudes sucesivas. La Tabla 24 30 x 60 = 760 x 1 520 32 x 66 = 810 x 1 675 (Pg. 161) da las combinaciones que se ob32 x 72 = 810 x 1 830 tienen de esta manera. 34 x 78 = 863 x 1 980 36 x 84 = 915 ::< 2134 La dimensin de un molino se especifica

por el valor del dimetro seguido del valor de la longitud. Las dimensiones ms frecuentes, son las siguientes:

CONSTRUCCION DE LOS MOLINOS

221

----t--t-t=...J

FIG. 158.

Colocacin de los "Flanges"

La ms pequea dimensin que se encuentra en las fbricas es de: 510 X 915 mm. Sin embargo, en las destileras de guarapo se encuentran dimensiones aun menores, de 350 X 500 mm. El molino ms grande que el autor conoce es el que FivesWIe construy en 1940 para Central Ledesma, en la Argentina: 42" X 84" = 1 067 X 2 134 mm. Este molino tiene 19 cilindros y puede moler 250 T.C.H.
CONSIDERACIONES SOBRE LAS PROPORCIONES DE LOS CILINDROS

sus largos. Se ve inmediatamente que la escala americana no corresponde a una relacin LID constante: En los cilindros grandes la longitud es relativamente ms grande. Ahora, como la presin hidrulica P debe ser proporcional a LD, la fatiga que proviene del esfuerzo cortante sufrido por el cilindro trabajando variar para el cilindro, para el eje y para los cojinetes, cuyos dimetros son proporcionaled, como:
P - - - = i.'

En la grfica de la Fig. 160 se colocaron los puntos representativos de las dimensiones de cilindros ordinarios, llevandc a las siendo las>.. coeficientes numricos. El esabscisas sus dimetros y a las ordenadas fuerzo cortante ser entonces tanto ms grande cuanto la longitud del cilindro sea ms grande y su dimetro ms pequeo. t Por otro lado, puede considerarse al cilindro como una viga uniformemente cargada que reposa en dos apoyos (Fig. 161). Si p es la presin por unidad de longitud del cilindro, el momento de flexin que sufre el cilindro trabajando variar como:
v P V PL VD p._=_._=--=?e-8 L 8 8 8
o

:rD2 i.-4

- - = - 1

LD."

D2

. -

(191)

mientras que la resistencia a la flexin variar solamente como Dz. La fatiga que resulta de la flexin vara entonces como:
--=

?eVD ?e'D2

V ?e".D

(192)

FIc. 159.

Posicin de los raspadores

222

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

'V_

-~

84

:.

Q)

'ti

],72 1' .,:


'" 66
'O

.
2

~ 78 os

L >2D

<.!P
'-JI, /

-/

-~o/---

//./ /
/
J

~ 60

/j

//

'" .!l 54
'ti 'ti

" .,

,.;

B -o,

48
42

/.
V/
20

?al
/
24

.//.V

I
L<2D

36

28

32

40 44 36 Dimetro en pulgadas

FIG. 160.

Proporciones de los cilindros del molino de dimensiones comunes

Se deduce que, desde los dos puntos de vista: esfuerzo cortante y momento de flexin, la longitud es un elemento de debilidad y el dimetro un elemento de fuerza. Habran, entonces, ciertas proporciones ptimas para un cilindro, independientemente de sus dimensiones. Si se acepta como ptimo el valor medio:
L= 2D
(193)

los molinos tales como los de 26" X 48" = 660 X 1 220 mm sern ventajosos desde el

punto de vista de la resistencia (o, lo que es lo mismo, desventajosos desde el punto de vista del precio) y los molinos tales como los de 36" X 88" = 915 X 2 134 mm estarn en desventaja desde el punto de vista de la resistencia (o en ventaja desde el punto de vista del precio). Acaban de obtenerse varias conclusiones: ( a) Al comparar dos cilindros de la misma calidad, con metales idnticos, el cilindro ordinario de dimensiones pequeas (660 X 1 220) podr Itufrir presiones hi-

>1f ~-~ ZJ- tp


FIG. 161.

I I I I I I lIt

pppppppppp

Esfuerzos sufridos por un cilindro

drulicas relativamente superiores a las que se podran dar al cilindro ms grande (915

X 2134, por ejemplo). Dicho de otra manera, podra llegarse a una relacin PILD

CONSTRUCCION DE LOS MOLINOS

223

ms elevada en el primero, es decir, a mayores PHE (Pg. 125). (b) Es interesante, cuando es posible, escoger, de pieferencia, un molino prximo a la ZIJDa L ~ 20, de la grfica 160 ms bien que cercano a la zona L > 2D. Dicho de otra manera, deben preferirse los molinos de la serie B de la grfica, a los molinos de la serie A. La iniciativa tomada por Fives-Lille al trabajar con la relacin L = 2D, ha dado por resultado la creacin de un nuevo tipo de molino grande, superior a las normas admitidas y con resultados felices. Un molino tal slo presenta ventajas (solidez, pre-

cio, etc.) con relacin a un molino de la misma capacidad que se hubiera mantenido en las series A o B existente (hubiera sido necesario llegar a 40" X 90" = 1 016 X 2 286 mm y la capacidad hubiera sido an ligeramente inferior a la del molino, de 42" X 84"). ( c) Si se creara una serie mtrica se tendran excelentes proporciones con: 500 X 1000, 550 X 1 100, 600 X 1 200, 650 X 1300, 700 X 1400, 750 X 1500, 800 X 1600, 850 X 1 700, 900 X 1800, 950 X 1 900, 1000 X 2000. De esta manera slo se tendran 11 modelos que cubriran completamente la escala de capacidades.

19
Imbibicin
OBJETO

Aun cuando el bagazo se someta a presiones considerables y repetidas, no cede jams todo el jugo que contiene. Tiende hacia una humedad mnima, 45% en general, 40% en los casos ms favorables, pero conserva siempre una fraccin importante del jugo que representa, aproximadamente, la mitad de su peso. Para extraer la mayor cantidad posible del azcar contenida en ese jugo debe recurrir se a un artificio: si no es posible disminuir la humedad se har lo posible por reemplazar el jugo que la constituye, por agua. Este artificio constituye la "imbibicin" Cuando se trabaja a presin seca, el lmite de extraccin se obtiene muy rpidaImbibicin simple. El procedimiento ms mente: despus '~e la desmenuzadora y el simple que se ocurre es el de agregar agua primer molino la humedad del bagazo se ha al bagazo despus de cada molino. A este reducido ya a cerca del 60%. Despus del procedimiento se le llama "imbibicin simsegundo molino la humedad se aproxima ple". Si se agrega agua en un solo punto, a 50. Del tercero en adelante no baja ms entre los dos ltimos molinos, por ejemplo, all de 45: puede considerarse que se ha se dir que se trata de imbibicin simple obtenido por simple presin la mxima extraccin posible. Si en este momento se nica. Si se agrega agua dos veces entre el agrega agua, unifonnemente, sta se dis- antepenltimo y el penltimo ~olino y destribuye dentro del bagazo y diluye al jugo pus entre el penltimo .., el ltimo molino que contiene. El molino siguiente volvera se dir que se trata de "imbibicin simple a llevar al bagazo a la humedad lmite, es doble". De la misma manera se explica la decir, alrededor de 45. Sin embargo, esta imbibicin simple triple, etc. humedad ya no estar constituida por jugo Imbibicin compuesta. Sin embargo, el absoluto sinQ por jugo diluido: en esta for- sistema que se acaba de describir consume ma se habr extrado azcar. La operacin mucha agua, que es necesario evaporar ms. puede repetirse. tarde. Partiendo de la. imbibicin simple' nica se observa que el jugo diluido obtenido del ltimo molino es casi agua: debe DIFERENTES CLASES tomarse, entonces, para enviarlo al molino DE IMBIBICION penltimo. En este caso, a la imbibicin Siendo tan dbil la diferencia entre las se le llama "imbibicin compuesta", la que

humedades del bagazo, es conveniente ini ciar la 'imbibIcin desde la salida del primer molino: el incremento ser tanto ms rpido cuanto el jugo contenido en el bagazo sea ms fcilmente diluido y extrado. En esta forma la cantidad de jugo extrado es, aproximadamente, igual a la cantidad de jugo que se hubiera extrado sin adicin de agua, aumentada de la cantidad de agua agregada y la cantidad de azcar extrada e muy superior a la que se hubiera obtenido sin adicin de agua porque la cantidad de jugo que permanece en el bagazo, que, de acuerdo con lo que se acaba de decir es, aproximadamente, la misma, est formada ahora de jugo diluido en lugar de estar fonnada por jugo absoluto.

226

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

en el ejemplo que se acaba de dar es doble. Si se toma despus el jugo obtenido a la salida del penltimo molino para enviarlo al precedente, la imbibicin se convertir en compuesta triple, etc.

pngase que se reserva a la presin seca un nmero n de molinos. Dse a cada uno de es tos molinos los ndices: 1, 2, 3, ... , n. Sea (Fig. 163): f = fibra de la caa mp = fibra del bagazo dado por el molino no. p bp = cantidad de bagazo dado por el molino no. p jp = la cantidad de jugo dado por el molino no. p . Considrese un peso 1 de caa que pasa por los molinos. Se tendr:

FIG. 162.

Imbibicin cudruple compuesta

ESTUDIO MATEMATICO DE LA IMBIBICION

De donde:
bl= - ml

Para comprender bien la imbibicin, que es ms compleja que lo que parece y que juega un papel importante en los resultados financieros de la fbrica, debe estudiarse en el orden siguiente:

bn

= -f
m"

(194)

En el primer molino se tendr entonces:


j=

1-~
mi

~'o

En el segundo:
_h
=

1_

~_
m2

(1

_~) =c f(_1 __) 1


mI mi m2

O~O~~
0\0
Jugo:'- .i.
m

En el tercero:

'r

f--m2 ma

(1

1)
(195)

FIG. 163.

Presin seca

y en el nS"O molino:
1 jn=f (-1 - - -)
mn-l mil

( a) (b) (c) (d)

Presin seca Presin hmeda Imbibicin simple mltiple Imbibicin compuesta mltiple.

(a) Presin seca. La presin seca est formada por todas las presiones sucesivas que se aplican al bagazo en la batera de molinos, sin la adicin de ningn lquido. Supngase que existe una desmenuzadora y agrpese sta con el primer molino. Su-

En la prctica se comprueba que la fibra del bagazo aumenta rpidamente hacia un lmite m siempre cercano a 0.5 (Fig. 164). Por consecuencia, la cantidad de jugo extrado por los molinos sucesivos baja rpidamente y tiende hacia O. Sea: m la fibra del ltimo bagazo de presin seca (al que llamamos mil en la fr-

IMBIBICION

227

mula citada arriba). La extraccin del jugo tiene por valor: I 1-e'=
jugo extrado jugo en la caa

La proporcin del jugo extrado es, entonces:


r=-----

m-I

1-1

m(1-f) (196)

L-I+w
m

wm 1(1-m) + wm

(198)

Fibra

:1-----------------------0.3 0.2
0.1

Nmero del molino


ba~azo

FIG. 164.

Fibra lmite del

En la prctica, la proporclOn de azcar extrada es diferente. En efecto: (1) La imbibicin comienza bastante antes de que la presin seca haya llevado al bagazo a la fibra lmite. En efecto, la imbibicin se aplica desde la salida del primer molino. Se deduce que los primeros molinos dan una cantidad de jugo superior a w. Sin embargo, puede verificarse por medio de clculos que la extraccin final no es superior a la que hubiera podido obtenerse si se hubiese llegado a la fibra lmite desde el primer molino.

La pureza del jugo extrado al ser superior a la del jugo residual y siendo la extraccin del azcar superior a la del jugo, tiene por valor:
e=
a
---=-~

a(m-f)

m(l-/)

(197)

a 1.10. (b) Presin hmeda. En una primera aproximacin se supondr que la presin seca se lleva a un estado tal que la fibra m" del ltimo bagazo de presin seca se aproxima a su lmite: m ~ 0.5. Si en este momento se agrega w de agua al molino siguiente se llamar a ste, primer molino de presin hmeda. De aqu en adelante puede suponerse que todos los molinos siguientes llevan al bagazo a una fibra cercana a m. Dan, entonces: flm de bagazo y:
I I -+w--=w
m m

= coeficiente = 1.05

FIG. 165.

Presin hmeda

de jugo. Se tiene, entonces:


jugo entrando { jugo extrado
= =

m - 1+
w

(2) El jugo extrado es siempre de pureza ligeramente superior al jugo residual. (3) Inversamente, el agua (o el jugo de imbibicin en el caso de imbibicin compuesta) slo' se mezcla en una proporcin f3 al jugo existente en el bagazo que humedece. Hay una proporcin de este jugo a la que no llega ni diluye el agua porque est en clulas enteras y porque la gran afinidad del bagazo por el agua hace que el primer colchn de bagazo absorba la mayor parte del agua, la que se extrae ms fcilmente en el siguiente molino, que el jugo del bagazo. Se deduce que este molino slo retin, de la cantidad de azcar que recibe, una proporcin: f3r < r

1,

228

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se supondr que el coeficiente (3 contiene los trminos (1) Y (2), favorables, y el trmino (3), desfavorable, que tienen un efecto notablemente superior a los otros. Simplificaciones de T. Supngase:
w=

y para m = 0.5:
r=--

(203)

A+n

Al

(199)

w = cantidad de agua de imbibicin que

se agrega por unidad de peso de la caa. f = fibra contenida por la unidad de caa. A = relacin entre el peso del agua de imbibicin y el peso de la fibra
=

wlf.

El trmino ,\ es muy til: es A y no w la que caracteriza la imbibicin. En efecto, la Frmula (198) puede escribirse:
r=
-------:--

Am 1-m + Am

(200)

lo que muestra que la extraccin depende de ,\ y no de W; T no cambia cuando W y f varan proporcionalmente. Como m es siempre cercana a 0.5 se tiene:
A
r~-

A+ 1

(201)

Para cada unidad de azcar que llega a la primera presin hmeda, el molino extrae {3r. Queda, entonces: 1 - {3T. Si se agrega nuevamente w/n de agua, esta segunda operacin dar todava f/m de bagazo y w/n de jugo extrayndose {3'r' del azcar presente. Sin embargo: r' = r porque la cantidad de agua es la misma, w/n, y porque m' = m por hiptesis. Se supondr asimismo: {3' = {3 porque si el jugo que permanece debe obtenerse ms difcilmente en compensacin, el bagazo queda mejor preparado para recibir una presin ms. En realidad, las {3 sucesivas deben ir disminuyendo, porque, al irse agotando el bagazo, el jugo restante estar cada vez nis asimilado en las clulas que permanecen completas; la divisin del bagazo slo compensa en pequea proporcin este inconveniente. Supngase, de todas maneras: {3 = {3' = {3" = . . .. y adptese una media = {3. La primera presin deja: 1 - {3r de azcar. La segunda retira:
(1 fJr)fJr

Se ha Las dos primeras presiones reunidas dan, visto que el nombre imbibicin simple se entonces: ' aplica a la imbibicin que se hace nicamente con agua, sin regresar el jugo al fJr + (1 - fJr)fJr ? bagazo. Queda: La imbibicin simple se llama mltiple cuando el agua se aplica dos o ms veces 1 - [fJr + (1 - fJr)fJr] = (1 - fJr)2 antes de dos o ms molinos. Una tercera presin hmeda retira: Si hay n molinos de presin hmeda, se (1 - fJr)2fJr. acostumbra repartir igualmente sobre ellos, la cantidad W de agua que se utiliza. Estas tres primeras presiones hmedas Cada molino recibe, entonces: w/n, y dan, entonces, en conjunto: la proporcin de jugo extrado por cada fJr + (1 - fJr)fJr + (1 - (Jr)2{Jr molino se obtiene reemplazando en r, w por w/n: y as, sucesivamente. Al final de n presioAm (202) nes hmedas se extrae: r = -,-,-----,----(e) Imbibicin simple mltiple.
n(l-m)

+ Am

{Jr

+ (1 -

{Jr){Jr

+ (1 -

{Jr)2fJr

+ ... + (1 -

{Jr)n-l{Jr

IMBIBICION

229

progresin geomtrica cuya suma es:


1 - (1 flr)n

(3 es del orden de: 0.80 a 0.85 para el agua

(d) Imbibicin compuesta mltiple. Se llama imbibicin compuesta al sistema que La extraccin total de la batera, presin consiste en aplicar agua antes del ltimo seca ms presin hmeda, es, entonces: molino, retornando al jugo obtenido de ste. al penltimo; el jugo del penltimo al pre- . _u(m-f) + u(m f)] cedente, y as sucesivamente. El jugo del m(1 - f) m(l f) [1 - (1 - flr)n] I segundo molino de presin hmeda se en(204) va en esta forma antes del primer molino o: de presin hmeda y slo el jugo obte A nido de este primer molino de presin h A=~ r=-A+n f meda va a la fabricacin junto con el jug'> m = fibra del bagazo del ltimo molino de presin seca. Sea (Fig. 166): la unidad la cantidad de presin seca. de azcar que queda despus de la presin n = nmero de imbibiciones = nmero seca; el> e2 , e", .... las cantidades corresde molinos de presin hmeda. w = peso total del agua de imbibicin pondientes de azcar extrada por el primero, el segundo, el tercero, .... molinos por unidad de peso de la caa. de presin hmeda. Cada uno de stos ref = peso de fibra por unidad de peso de tirar w de jugo si cada uno deja al bagazo caa. con m de fibra, y extraer una proporcin r de azcar. a es del orden de 1.05 a 1.10

[1 _

Agua

O~{9;~'60----'
_Mn

.;;;-r '-r'
~

~~
e2 e3

e4

Primera e 1 Segunda Tercera Cuarta presin hmeda presin hmeda presin hmeda presin hmeda
'r

FIG.

166. .Imbibicin mltiple -compuesta

En la primera aproximacin no se incluir el coeficiente f3 y se calcular la extraccin total de azcar obtenida de esta manera. Al primer molino de presin hmeda llega una cantidad de azcar:
Al = 1

Queda el bagazo:
B1 = A1(l r) = (1

+ e2) (1 -

r)

Llega al segundo molino una cantidad de azcar:


A2 = ea

+ B1 =

ea

+ e2

+ O + e2) (1 =

r)

El segundo molino extrae:


e2 = rA2 = rea

El primer molino de presin hmeda extrae:


el = rA1 = rO

+ ea).

+ rO + e2) (l-r) queda en su bagazo:


82 = A2(1-r) = ea(1-r)

re3

+ e1(l-r)

+ (1 + e2) (l-r)2

230

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Llega al tercer molino una cantidad de azcar:


Aa
=

e4

+ B2 =

e4

+ ea(1 -

r)

+ (1 + e2) (1 r)2
=

r)2

El tercer molino extrae:


ea = rAa = re4

+ rea(1 -

r)

+ r(1 + e2) (1 -

re4

+ e2 (1 -

r)

Llega al (n - 1 )'\0 molino una cantidad de azcar:


A Il -- 1 = en

+ en-1(1 -

r)

+ en-2(l en-1 = re"

r)2

+ ... + ea(1 r)en-2

r)"-3

+ (1 + e2) (1 -

r)n-2

El molino (n - 1 )a,,, extrae:

+ (1 r)2

Queda en su bagazo:
B n-1
=

e,,(1 - r)

+ en -1(1 r)

+ ... + e3(1 r)2

r)n-2

+ (1 + e2) (1 -

r)n-1

Llega al ltimo molino una cantidad de azcar:


An = O(agua)

+ en(1 -

+ en-1(1 -

+ ... + es(1 -

r)n-2

+ (1 + e2) (1 -

r)"-l

El ltimo molino extrae:


en = en-1(1 - r)

Suprimiendo tambin, 2, 3, ... igualdaSi se anotan los diversos valores encontrados para las extracciones de azcar e des se tienen, sucesivamente: sucesivas y si se suman miembro a miembro las igualdades as obtenidas, un gran r 1_ r nmero de trminos se anulan en uno y en-2 = (1 - el) [ 1 _ r + (r) 2+ ( 1 -r r ) 3J otro lado y se obtiene:
el1
ren Cn-2 = ren-l
C1l--1 ---

+ en-2 + en-3

Cn-! -

rCn-l

- ren-2
ren-3

ea

e2 el en

re4 = rea = re2


= =

+ ... + e2 + el
+r +r

(205)

e2

-re2 -rel -re1

(1-el) [_r_ l-r

(_r_) l-r

+ ... +

ren

de donde:
en
= --(l-e!)

Pero:
e1-r e2=-r

l-r

Puede as hacerse la misma suma suprimiendo la primera de las igualdades (205). Se obtiene, entonces:
en-1
=

Se tiene, entonces:
e1- r --=(1-e1) [ r + ( r ) -- r -r l l-r
2

re"

+ ren-1 + r(1 -

el)

+ ... +

de donde:
en-1
~

(1 -

el) - - -1- - - -

' [l - r

(1-r)2

,2]

IMBIBICION

231

De donde:
1
el = , .

+ [__ + (__ ) 2+ ... + (_'_) "'-1] r '


1-, 1-, 1-,
2

1+ , [1 ' , + (1 ' r)
Pero:
).

+ ... +

(1 ' ,)
n

n-1]

se encuentra fcilmente, volviendo a la frmula T dada antes:


1
el = - -

r=--

). +

De donde:
).=_r_

+1

().= 1)

I-r

(206)

La extraccin total de la batera, presin seca ms presin hmeda, es, entonces:


a(m-f)
m(1 - f)

Cada uno de los parntesis de la expresin el es una proporcin geomtrica cuya suma tiene un valor:
).

[1_~n-f) ] ;.,
m(l - f)

l." -1
)'1111_1

(208)

. -:----:-),-1

).n-1_1

o:
).=-

De donde:
).n-1 _

RESULTADOS PRACTICOS

).

1+),

),-1
)."-1_1

e1=

T+T'

1 +-_.).. ). + 1

).

).-1

o:

).n_1

el = )..

).,,+1_1

(207)

Esta expresin exige: A. =1= 1. Para A. = 1

Las tres mismas causas ya vistas en la Pg. 227 intervienen modificando los resultados tanto en la imbibicin compuesta como en la imbibicin simple. Al compararse los resultados prcticos obtenidos con los obtenidos en el clculo terico precedente, se comprueba que la diferencia observada puede expresarse como un coeficiente de eficiencia {3 que se define como sigue:

azcar realmente extrada por la imbibicin considerada


{3 = azcar que debera haberse extrado, segn las frmulas tericas precedentes

Desgraciadamente el coeficiente {3 es variable y depende de la eficiencia del sistema. de imbibicin que se utilice, del estado de los cilindros, de la buena marcha de los molinos, del estado de preparacin del bagazo y, tanto la imbibicin compuesta como la imbibicin simple, del lugar del molino considerado. De cualquier manera no se est lejos de la realidad adoptando un coeficiente {3 del orden 0.6 a 0.8. En efecto, las imbibiciones altas (A. > 2) tienen una eficacia ligeramente superior a las imbibiciones medias o dbiles (A. < 2).

Por otro lado, la imbi~icin con agua a presin aplicada en el ltimo molino de la imbibicin compuesta y a todos los molinos de la imbibicin simple, tiene una eficiencia ligeramente superior a la de la imbibicin con jugo, por gravedad, sobre el bagazo. Asimismo, el agua aplicada a presin penetra mejor en el bagazo que cuando est finamente pulverizada: un aspersor ordinario fabricado con un tubo perforado con agujeros espaciados de 25 a 30 mm tiene mejor efecto que un aspersor de chorros cnicos, el cual, sin embargo, hace una mejor distribucin del agua sobre el colchn

232

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

de bagazo. Esta mejor penetracin se debe a que en el ltimo caso slo se humedece la parte superior del colchn mientras que en el primero, los chorros de agua penetran ms profundamente al interior del bagazo y el agua se distribuye con ms correccin, verticalmente. En una primera aproximacin puede admitirse que:
Para el agua bajo preslOn: {1 Para retorno de jugos: {1

( a) Las curvas tericas obtenidas por las frmulas originales (Fig. 167). (b) Las mismas curvas corregidas teniendo en cuenta: primero un coeficienh' f3 = 0.8 (Fig. 168); segundo, un coeficiente f3 = 0.6 (Fig. 169). Se ve inmediatamente que la aplicacin del coeficiente f3 es ms desventajosa a la imbibicin compuesta que a la imbibicin simple. Mientras que las curvas tericas
1.0~~~~~~~~~----r~~~--~-r--1

= 0.60 = 0.50

a 0.80 a 0.70

Sin embargo, para no complicar demasiado al problema, es suficiente en la prc tica, adoptar un coeficiente f3 nico, fci.l de medir en cada caso, y que se tomar como: 0.60 o 0.65 a falta de mayor precisin.
Imbibicin compuesta. Para tomar en cuenta al coeficiente f3, es necesario reemplazar, en la Frmula 208, A por:

0.7

).'=~
1-

fJr

(209)

0.5f---~~~~'-!,L..,L-~____..L---+-~~~-H

Se da en seguida, para los dos tipos de imbibicin:

0.4t----,'--'-t'/ .. . I " - - - - - - - + - - - - - - H

o.3f--~~'<--

-r--( f3 = 0.8)
2 Imbibicin "

I I

0.21---ilf----t----Cu-r-va-s-~~;i~;_-O.l-1--l'--~~~___I__--

0.8---.

FIG. 168. Variacin de la extraccin residual en funcin de la imbibicin. b) Grfica prctica Cf3 = 0.8)

,.

--

C\lrvas tericas

-~--t
I

----_ .._- . _ - -~-~--+~~~~--j

2 Imbibicin" 3

FIG. 167. Variacin de la extraccin residual en funcin de ]a imbibicin. a) Grfica terica

que representan el efecto de la imbibicin simple estn bastante lejos y arriba de las curvas correspondientes a la imbibicin compuesta, la distancia relativa de las curvas rectificadas es bastante menor y, si es necesario adoptar un coeficiente f3 muy bajo, estas curvas terminarn por estar aproximadamente sobrepuestas (o ms exactamente, por cortarse). Primera consecuencia. El valor diferente que presentan los dos sistemas de imbibicin es de menor importancia que lo que pueden hacer pensar las frmulas tericas.

IMBIBICION

233

Segunda consecuencia. La eficiencia del sistema de imbibicin es mayor cuando se aplica la imbibicin compuesta que cuando se aplica la simple. Observacin. La hiptesis de un coeficiente nico y constante f3 es aproximada. Sin embargo, es suficiente para mostrar a qu punto una mediocre eficiencia altera los resultados de la imbibicin compuesta. Es este punto, sobre todo, el que se desea subrayar.
BRIX y RIQUEZA DE LOS JUGOS DE LOS DIVERSOS MOLINOS EN LA IMBIBICION COMPUESTA

Este clculo supone que las cantidades de azcar extrada por los diversos molinos es proporcional a las cantidades de jugo extrados por ellos mismos (r). Dicho de otra manera, supone que el jugo de la imbibicin se mezcla ntimamente con el jugo ya contenido por el bagazo que lo recibe. Al conservar esta hiptesis y al considerar tambin la riqueza de estos diferentes jugos se tendr: riqueza del jugo que permanece despus de la presin seca 51 = riqueza del jugo dado por el ler. molino de presin ~lmeda 5" = riqueza del jugo dado por el 20. molino de presin hmeda 53 = riqueza del jugo dado por el 3er. molino de presin hmeda
50
=

Se ha calculado ya la extraccin de la imbibicin compuesta tomando como la unidad la cantidad de azcar que permanece despus de la presin seca y calculando las cantidades sucesivas: e" e", e 3 , en de
1.0,--------__,------------r----------,

Sn

riqueza del jugo dado por el n molino de presin hmeda

0.9
<l!

0.81------1-----+-------1 0.71-------L

Considrense tambin las riquezas relativas, relacionadas a la riqueza 50 del jugo que permanece despus de la presin seca:
SI

Imbibicin compuesta triple _ :51 Imbibicin simple tripl~ \ - - - ~ 0.6 Imbibicin compuesta _~ doble ~//' / . _----;o"\e . ./ _ .......\e 0.51-------,/ ' 7~ $",.... '---------1 /// / .'X)\c\b""'!. {).1\1.C a OAI--------7!#'v'r'- '\: - \1'1'''~~.::,..,_:'----------1
/ '" c(.f>'O"

s::

= -

SI So

S2

= -

S2 So

Sa

= -

Sa .... SO'

Sn

= --

Sn So

"ic"~

0.31----#--71"-------+-------1
0.2
ur'----+------L-----~

Curvas reales
Cj3=0.6)

En resumen, sean, siempre relacionadas a la unidad de peso de la caa: Qo = peso del azcar que permanece en el bagazo despus de la presin seca QI = peso del azcar extrada por el ler. molino de presin~ hmeda Q2 = peso del azcar extrada por el 20. molino de presin hmeda
Qn

O.ll---ji<------j----'------,-------I

2
Imbibicin "

FIG.

169. Variacin de la extraccin residual en funcin de la imbibicin. c) Grfica prctica (f3 = 0.6)

del azcar extrada por el nO molino de presin hmeda j = peso del jugo exist~nte en cada bagazo w = peso del jugo o del agua de imbibicin aplicada en cada molino. j ~f Ntese que: En efecto: _w_ = r _J_'_ = 1 _ r

= peso

azcar extrada por los molinos de presin hmeda sucesivos.

.i+w .i

.i+w
f

~=_r_=A=~
l-r

234

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se tiene:
Qn= iSu

de donde:

~=I
Qo
-- =

Ql

QO ISo Q2 WS2 - - = e2 = - Qo jSo

WSI el = - - "=, ).51

SI So
(

I-r
_ r )n-1_1

1 - r - - - - - - r ( _r I-

I-r

i!S2

)"-1

QIl = wSn

Q" wSlI - - = en = - Qo jS

= i,s"

r )" ( - - -1 l-r

De aqu puede deducirse (Pg. 231 )


Sp+l

_r ( I-r

)"(_1 -1)-1 I-r


C.q.f.d.

Sp

Sp+l = ep+J. = Sp ep

o:

(1 - el) Ci!

-+
-+-

(1- el) (i!

i!2 -1- i!3 +- .... i!2 -+- ),3 -+- ....

-+ i,n-p) + i!n-P+I)
(210)
SI =

SI So

i!n -1 i!n+1-1

i!-1 i!n-p+1_1 i!.-----

i! . --:------::---

i!"-p-l

Se tiene, entonces:
i!n-p_1 i!n-p+1_1 i!n-l i!n+1_1

i!-l

Se ha obtenido as una frmula de recurrencia. Esta frmula slo tiene valor cuando 1
~

P ~ n, porque:
SI

S2

SI

~pero So

e2

SI

S2 S2 =
SI' SI

i!n - 1
=

,1.n-1_1 ),n-l

,1.n-1_1
,1.,,+1-1

=?

el

i!n+1_1

Puede verificarse, sin embargo, que t's valedera para - , es decir, para p = o. So Se tiene, en efecto, suponiendo que la mezcla del jugo es completa despus de la imbibicin, y que el jugo extrado por el molino y el que permanece en el bagazo tienen, consecuentemente, la misma riqueza:
SI(W
S3 S3 = S2 . S2 = ,1.n-l-1 ,1.n+1 _ 1 ,1.n-2 - 1 ,1.n-1_1 ,1.n-2 - 1 ,1.n+1-1

Sp Sp = Sp-1 . - - = Sp-1

,1.n-p+2 - 1 'n+1 _ 1
11.

,1.n-p+l-l ,1.n-p+2 - 1

-+- j)

Soj

-+-

S2W
,1.n-p+l-l

SI SI So

= rS2

-1- (l-r)So

,1.n+1-1

(211)

r -

S2 So

+ (1 -

r)

r .-

S2 SI .SI So

+ (l -

r)

Puede, entonces, calcularse la riqueza de cualquier jugo de imbibicin conociendo simplemente So y A. Se tiene:
i!n-p+l _
,1.,.+1

SI So

_ r )"-1_1 ( 1- r SI r . - - - - - - - . So _r ( l-r

)"_1

+ (I -

r)

-1

(212)

IMBIBICION

235

= nmero de molinos de presin h- precede,

meda p = lugar del molino de presin hmeda considerado (entre los molinos de presin hmeda) Sil = riqueza del jugo del po molino de presin hmeda So = riqueza del jugo de presin seca = riqueza del jugo normal

,\ = ~ = peso del agua de imbibicin


f
por unidad del peso de fibra. Observacin. Se acaba de ver ms arriba:
An -1
S1 =

;,11+1-1

De donde se obtiene.:
el =

J,n _1 A --,---;,"[1_1

lo que nos da una segunda derivacin de esta importante e interesante frmula. Lo que acaba de demostrarse para la riqueza, podra haberse demostrado para el brix, suponiendo que las purezas de los diversos jugos de los molinos sucesivos son las mismas. En realidad, estas purezas decrecen, pero este hecho slo compensa las aproximaciones debidas a la hiptesis y puede escribirse:
Brix.
),n-p+1 _

y de la experiencia, conducen a las conclusiones prcticas siguientes: ( a) A igual cantidad de agua empleada, la imbibicin compuesta es superior a la imbibicin simple. (b) Sin embargo, la imbibicin compuesta conduce a retornar una gran cantidad de lquido sobre el bagazo: el doble en la imbibicin compuesta doble; tres veces en la triple, para la misma cantidad de agua. Por esta razn, cuando el agua est limitada no por la capacidad de la evaporacin, sino por los atascamientos de los molinos, la capacidad se limita ms rpidamente en la imbibicin compuesta y no en la simple. Puede recurrirse, en este caso, a un compromiso entre los dos procedimientos; por ejemplo, en el caso de 17 cilindros.

B p = Bu

A"+I-1

(213)

B p = brix del jugo del po molino de pre-

Imbibicin con agua antes del 50. o ltimo molino Imbibicin con agua antes del 40. molino Retorno del jugo d~l 50. molino antes del 30. Retorno del jugo del 40. molino antes del 20. Envo a la fbrica del jugo de la desmenuzadora y del primer molino (jugo prima rio ). Envo a la fbrica del jugo del segundo y tercer molinos (jugo secundario).

Bo
n

p
A

sin hmeda = brix del jugo de presin seca = 'brix del jugo normal = nmero de molinos de presin hmeda = lugar del molino de presin hmeda considerado, entre los molinos de presin hmeda = peso del agua de imbibicin por unidad de peso de fibra

.,

IMBIBICION OPTIMA

=w
f

Con la imbibicin, la extraccin aumenta rpidamente al principio y lentamente despus. Tambin aumenta el consumo de vapor. Si la fbrica consume combustible comprado o si obtiene alguna utilidad del bagazo, existe evidentemente una cantidad de agua que corresponde a un beneficio mximo. Esta cantidad depende de la relacin:
Precio del azcar Precio del combustible

CONCLUSIONES PRACTICAS

Los resultados del estudio terico que

y deber calcularse en cada caso.

236

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

El comportamiento de las curvas de las Figs. 167 a 169 muestra que se llega con ms frecuencia a la ptima imbibicin si los valores de A son cercanos a 2. En efecto, la extraccin aumenta muy rpidamente cuando A vara de O a 1, an bastante aprisa, de 1 a 2 y ms lentamente arriba de 2. No se obtiene ninguna ventaja al sobrepasar ,\ = 3. Por otro lado, es interesante hacer notar que en el desarrollo de algunas pruebas llevadas a cabo en la Fbrica Experimental de Audubon Park, en Louisiana (IS]. 1943,
(l-x)w

Pg. 54), se comprob que la extraccin aumenta :pidamente cuando la imbibicin es cercana al 30% (,\ = 2 a 2.5) y que llega al mximo cuando la imbibicin es del 60% (A = 4 a 5).
PROPORCIONES OPTIMAS DEL AGUA, ENTRE LAS DIVERSAS ASPERSORAS DE LA IMBIBICION SIMPLE MULTIPLE

Al estudiar la imbibicin simple mltiple, se supuso a priori que el agua se reparti en iguales cantidades entre los diversos molinos.
xw

/oo~oo~oo~

j 1 j 2

j3

FIG. 170.

Distribucin ptima del agua entre dos aspersores

Puede preguntarse si no es conveniente adoptar una diferente proporcin entre las diversas aspersoras para buscar la proporcin correspondiente a la mejor extraccin con una cierta cantidad total de agua de imbibicin dada, w. Para simplificar el problema, nos referiremos al caso de la imbibicin simpl~ doble, suponiendo que sta se aplica en los dos ltimos molinos de una batera cualquiera. Los resultados que se obtengan podrn aplicarse al caso, bastante frecuente, del ejemplo dado ms arriba al final del prrafo "Conclusiones prcticas". Sea: w = peso total del agua de imbibicin por distribuirse, % kilogramos de caa xw = proporcin que se aplicar antes del ltimo molino; entonces:

(1- x)w = proporcin que debe aplicarse

antes del molino penltimo de la caa m 1 = fibra del bagazo dado por el molino antepenltimo m~ = fibra del bagazo dado por el molino pe~ltimo m 3 = fibra del bagazo dado por el , ltimo molino El ltimo molino da una cantidad de jugo:

= fibra

}2 =

--

mi

f + (I

-x)w--m2

y el ltimo:
}3=

--+xw-m2 m3

Supngase:
-----= a mI m2

-----= a m2 m3

IMBIBICION

237

y desgnese por b la cantidad de jugo que queda en el bagazo del antepenltimo molino antes de la imbibicin:
J2
=

Puede formarse la derivada en relacin a x de la funcin e. Esta tiene por valor:


e' ;---::;

w(a

+ w-2wx)(b-a)(b-a-a')

f ---f= b
mI

La cantidad de jugo que queda en el bagazo del penltimo molino ser:


13=

designando a todo el denominador de e por v. Falta: e' = O, lo que no puede tener lugar porque:
a

+ w-2wx ~c

x'c~-+--

f f f - - / = - - / + - - -f= b-a
m2 mI m2 mI

a 2w

y sustituyendo a por su valor:


1

Para uno del azcar que permanece despus del molino antepenltimo, el molino penltimo extrae una proporcin de jugo (o, aproximadamente, de azcar):
r2=----12 + (l-x)w

x"=

--+ 2

(214)

Observaccin 1. Valares habituales.

a b

+ (l-x)w + (l-x)w

general, -

mI

En 1 - , es del orden de 0.1 a


m2

Queda, entonces, en el bagazo una cantidad de azcar: 1 - T 2 Y el ltimo molino obtendr una proporcin:
ra=---

ja

a'

Ja

+ xw

b-a

+ xw + xw

El total se obtiene, entonces:


e
=

r2

+ (l -

r2)ra

+ (l-x)w + (l-x)w -+

1_ a b

-+ (l - X)W] -+ (I-x)w

a' -+ xw b-a -+ xw

0.6, obtenindose los valores ms pequeos en las bateras ms largas. Para los valores corrientes de A, x vara de 0.55 a 0.80. Es necesario, entonces, dar ms de la mi tad del agua al ltimo molino. Las fbricas que imbiben con agua, en los dos ltimos molinos deben dar en las dos aspersoras, la proporcin indicada por la Frmula 214, que es muy fcil de establecer. De todas maneras, si el ltimo molino se atasca por exceso de imbibicin no hay inconveniente en ajustarse a una distribucin ms uniforme porque este mxi mo de extraccin nunca e~ muy notable.
Observacin 11. Lmite de la imbibicin simple doble. Cuando se est obligado a bajar la imbibicin hasta una cantidad muy pequea llega un momento en que:
!,_c_--

Falta buscar el mximo de e cuando x vara de O a 1. Se tiene:


e=
a

+ (1 b + (1 -

x)w x)w

a'

ba [b

+ xw a + xw
a'

+ (1 - X)W] [
+ (1
-

+ xw

mI

m2

x)w

b- a

+ .,(w

o:
e
=
---=--=-----:--;---;-----::-----:-:-~--~---.:.

2 - W X2

- W 2X2

+ (a + w)wx + (b - a) (a + a' + w) + (a + w)wx + (b -a) (b + w)

Consecuentemente, x = j, y no hay mayor inters en hacer la imbibicin doble: Toda el agua debera aplicarse en el ltimo molino. Este valor lmite de A es del orden de 0.1 a 0.6. Evidentemente esto es cierto slo

i
238
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

para los ms altos valores que pueden encontrarse en la prctica. Observacin 111. Influencia del coeficiente Se supuso que el penltimo molino extrae r 2 y el ltimo r" del azcar que recibe cada uno de ellos. En realidad, se sabe que slo se recobrar en el primero, (3r 2 Quedan, entonces, (1- (3r 2 ); de esta cantidad el ltimo molino retira: (3r 3 (1 - (3r 2 ). Debera, entonces, buscarse el mximo valor de: (3r 2 + (3r: (1 - (3r 2 ) que es el mismo que el de:
(3.

Contrariamente a lo que pudiera pensarse el coeficiente (3 influye simtricamente a r~ y a r: y no modifica considerablemente los resultados vistos arriba. ObserVl>cin IV. Imbibicin triple. Para la imbibicin triple, el clculo es mucho ms complicado. Pueden tomarse, aproximadamente, en los tres ltimos molinos del antepenltimo al ltimo, las proporciones: 1-2-3; 2-3-4; 3-4-5, de acuerdo con la importancia de la imbibicin total y relacionar con los dos ltimos molinos ,el agua aplicada al antepenltimo, a partir del momento en el que ,\ cae ms abajo de 1. En los ltimos molinos de una batera larga, las fibras de los bgazos se aproximan a su valor lmite (0.50 a O. 55). Por consiguiente:

gaza tiene ms tiempo para absorber el agua o el jugo que recibe. Realmente, el bagazo tiene una gran afinidad con el agua y la dilucin es muy' rpida y casi instantnea. Diversas experiencias han dado resultados que prueban poco y que son, a veces, contradictorios. En Trinidad (FAS, junio, 1940, Pg. 32), se registr un ligero aumento en la extraccin cuando la imbibicin se hizo inmediatamente antes de la entrada del bagazo al molino con relacin a la que se efectu a la salida del molino precedente; para aplicarla tuvo que darse a los conductores intermedios, 8 metros de longitud. No es conveniente, entonces, dar mucha importancia desde este punto de vista a la colocacin del aspersor. Parece, por el con!Bro, ~ es m~or dirigir !2 chorros del aspersor al ~o tangente de los cilindros superior y de salida. Como una parte del bagazo se adhiere al cilindro superior, en esta forma los chorros llegan a la mitad del colchn y riegan al bagazo finamente dividido cuando se desprende del raspador superior. Es tambin conveniente dirigir el chorro al lugar en el cual el bagazo avanza con una marcha uniforme y regular para tener la seguridad de regarlo completamente.
IMBIBICION FRIA O CALIENTE?

Es necesario emplear agua fra o caliente para la imbibicin? Las experiencias hecltas a este respecto tiende a concuerdan poco. Sin embargo, en ciertas mn-! fbricas puede comprobarse un aumento y las proporciones ptimas tienden a igua- bien marcado en el agotamiento del bagazo, larse entre las diversas aspersoras. Estacir- cuando se emplea agua caliente. Parece que la temperatura no tiene nincunstancia se tuvo en cuenta en las proporgn efecto mientras no llega a los 60 o ciones arriba aconsejadas. 70. A partir de este punto la eficacia de la imbibicin es notablemente mejor con EN QUE LUGAR DEBE agua caliente. HACERSE LA IIMBIBICION? Esta accin se explica por el efecto de Ciertos tcnicos dan mucha importancia la temperatura en la destruccin del tejido a la imbibicin aplicada lo ms adelante de las clulas. Las materias impermeables posible del molino. Piensan que la dilucin o accesibles slo por smosis, que guarnees, entonces, ms completa, ya que el ba- cen las paredes de las clulas, se funden

IMBIBICION

239

con el calor de manera que el agua llega directamente al jugo que se encuentra en ellas. Pueden anotarse los puntos siguientes: 1. Un ligero aumento de extraccin en favor del agua caliente, algunas veces difcil de cuantificar y frecuentemente desechable. 2. Los molinos toman con mayor dificultad el bagazo imbibido con agua caliente. Cuando se trabajan grandes tonelajes en relacin con la capacidad del molino y cuando se imbibe abundantemente se limita el empleo del agua caliente. 3. Por el contrario, la imbibicin con agua caliente tiene la gran ventaja de economizar agua fra y de dar un excelente empleo a las aguas de retorno de los ltimos cuerpos del mltiple efecto. La mejor temperatura de imbibicin con agua caliente se encuentra entre 80 y 85
Q

Puede concluirse, entonces, que si se considera ventajoso usar agua caliente en la imbibicin desde el punto de vista de la manufactura, no existe ninguna objecin. La temperatura conveniente de agua de imbibicin es entre 80 y 85C. Influencia de la imbibicin en la humedad del bagazo. En todos los clculos precedentes se supuso que la intensidad de la imbibicin no afecta la humedad de bagazo. Esto no es absolutamente derto. Parecera que la cantidad de agua introducida facilita y no impide la extraccin del siguiente molino. En realidad, y por diversas experiencias, se sabe que la humedad del bagazo final aumenta ligeramente con la intensidad de la imbibicin. En Australia (lS], 1955, Pg. 381) se encontr un caso en que la humedad aument del 47.4 al 50% cuando'\ pas de 2 a 2.85. Aunque esta diferencia es excepcional y est asociada probablemente con una aplicacin incompleta de la presin del ltimo molino, debe recordarse que, segn las apariencias, este molino no remueve completamente del bagazo el exceso de agua agregada.
CAPACIDAD DE ABSORCION DEL BAGAZO

Ceras. La caa lleva en su corteza una cierta cantidad de cera cuya mayor parte se encuentra en el "anillo de cera", bajo el nudo. Algunas variedades (Ca 290, B 37.161, R 337, etc.) la tienen en abundancia. La mayor parte de las ceras se funden entre 60 y 80 c C y ms frecuentemente entre 65 y 75. Por mucho tiempo se crey que la imbibicin con agua caliente tena la desventaja de aumentar la proporcin de ceras que pasaba al jugo mezclado. Sin embargo, Honig (8 Congreso, ISSCT, Pg. 716) da los resultados de experimentos, en Java, los que no concluyen que la imbibicin con agua caliente a 85-95C, extraiga ms cera que el agua a 28C. La proporcin vara del 30 al 45% en los dos casos, pero no se afecta notablemente con la temperatura del agua de imbibicin. Por otro lado, los mismos experimentos muestran que la intensidad de la desintegracin sufrida por las caas juega un papel favorable y que el bagazo retiene una proporcin considerable de las sustancias que disminuyen la filtrabilidad del jugo y del azcar crudo, cuando la preparacin de las cuchillas, desfibradora, etc., es excesiva.

El bagazo seco puede absorber de 5 a 10 veces su peso de agua. El bagazo de los molinos contiene de una a dos partes de agua por una parte de fibra. Como el agua se ajusta apenas a esa proporcin, el bagazo est lejos de ser saturado. Es por esto que es difcil repartir el agua correctamente dentro del bagazo: la primera capa del colchn tiende a absorberla completamente. Por esta razn los tubos distribuidores de chorro son ms convenient~s que los pulverizadores. En realidad, la distribucin ms o menos defectuosa del agua o de los jugos diluidos en el bagazo, se corrige en cierta medida por el reflujo del lquido bajo la presin de los cilindros (zona A de la Fig. 88). Las partes muy imbibidas se desprenden en este

240

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

momento del exceso de lquido para el beneficio de las partes ms secas. Este fenmeno no debe conducir de ninguna manera a abandonar la buena distribucin de la imbibicin, que es importante.
MACERACION

En ciertos pases, en particular en Australia, se sustituye, algunas veces, la imbibicin por la maceracin. Esta consiste en

ahogar al bagazo en el lquido en el cual se desea imbibirlo: La distribucin del agua es evidentemente perfecta y la penetracin ms completa. Este sistema conduce a un elevado consumo de agua ya una alta dilucin. El bagazo saturado es difcil de tomar de manera que la maceracin no puede hacerse si no se emplean alimentadores mecnicos, de preferencia alternativos.

FIG.

171.

Conductor intermedio para maceracin

La maceracin se hace en el fondo del conductor intermedio, convertido en tina (Fig. 171). La eficacia de la maceracin aumenta calentando agua a 95 y al jugo diluido antes de llevarlos a las tinas. Las complicaciones que origina el empleo de la maceracin no se compensan con el aumento de extraccin que produce. En general, es preferible aplicar una imbibicin alta ordinaria, cuyos resultados son semejantes.

METODOS DE APLICAR LA IMBIBICION

No puede aplicarse de la misma manera el agua que est limpia de cuerpos extraos y el jugo, que lleva con l una proporcin importante de bagacillo. A. Agua. El agua se agrega al bagazo con la ayuda de un aspersor (Fig. 172) o con la ayuda de un tubo perforado (Fig. 173).

FIG.

172.

Imbibicin con aspersores finos

FIG. 173.

Imbibicin con un tubo perforado

IMBIBICION

241

El segundo sistema es preferible. De acuerdo con el aspersor del colchn de bagazo el agua debe estar bajo una carga de 3 a 5 m sobre el tubo. El dimetro de los agujeros del tubo debe ser del orden de 3 mm o mejor de 0.004 D, siendo D el

dimetro de los cilindros del molino; los agujeros deben repartirse cada 3 o 4 cm sobre el tubo. Los agujeros pueden hacerse un poco ms grandes en las extremidades del tubo, por ejemplo, en la primera y ltima cuarta-

FIG.

174.

Imbibicin con jugo por medio de un tubo y una lmina de acero

parte de su longitud. Algunos anlisis en Cuba (ISl, 1955, Pg. 411) muestran que la polarizacin del bagazo es mayor en las extremidades del cilindro. Al sistema se le

llama, en Cuba, "Sistema de imbibicin Betancourt". B. Jugo. En razn de la gran cantidad de bagazo que contiene el jugo de imbi-

v~
FIG.

175.

Recipiente aserrado

_ _ _ ----L

---

FIG. 176.

Imbibicin con jugo por medio de un recipiente de lmina larga

bicin se le toma, generalmente, por medio do uno de los tres mtodos principales side bombas de pistones de seccin amplia o guientes: con bombas inatascables. La distribucin (1) Tubos y lminas (Fig. 174). Se del jugo sobre el bagazo se hace siguien- termina el tubo del jugo sobre una lmina

242

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

que rompe el chorro y lo reparte en abanico sobre una hoja inclinada que se abre a lo largo del conductor intermedio. Este sistema tiene un inconveniente: La distribucin depende del gasto del jugo. Si esta distribucin es buena para un cierto gasto ser muy concentrada para un gasto pequeo y muy fuerte para un gasto alto. -(2) Cubeta aserrada (Fig. 175). Se termina el tubo en una cubeta horizontal que tiene los dos bordes aserrados. Con este mtodo los pedazos pequeos

de bagazo se atascan en las ranuras e impiden una buena distribucin. (3) Placa ancha (Fig. 176). El mejor sistema es el de Java, aconsejado por Maxwell (Pg. 313). El jugo llega a la parte posterior de una cubeta, pasa sobre un tabique y se desborda sobre una placa ancha que lo reparte sobre el bagazo. Si la cubeta se mantiene horizontal, la placa es rgida y terminada en un aserrado muy fino y de 900 mm, por lo menos, de longitud, el jugo escurrir en una cortina regular y continua.

20
Extraccin
La extraccin de una batera de molinos la caa: cuanto ms elevada es la fibra tiene un sentido bien determinado que se hay ms azcar perdida en el bagazo pordefinir ms adelante. El propsito de este que: captulo es estudiar de una manera general Azcar perdida en el bagazo % caa = la eficiencia del trabajo de los molinos. Azcar % bagazo X bagazo % caa
MEDIDA DE LA EFICIENCIA DEL TRABAJO DE LOS MOLINOS
Cul es el patrn ms conveniente que se debe adoptar para medir la eficiencia de una batera de molinos?

Por este motivo los molinos que trabajan caas con un alto porcentaje de fibra estn en desventaja. La extraccin no permite, entonces, comparar el trabajo de dos molinos diferentes ni an el del mismo molino con dos caas diferentes. (d) Relacin de extraccin. Otra expresin, obtenida tambin en el Hawaii es la relacin de extraccin:
Relacin de extraccin = (lOO - extraccin)100 fibra % caa (217)

(a) Azcar % bagazo. El primer valor que se acostumbra citar es el azcar % bagazo. Sin embargo, ste depende de la riqueza de la caa y de la humedad del bagazo tanto como de la eficiencia de la batera. (b) Prdidas en los molinos. Este concepto se usa en el Hawaii y se enuncia con la expresin "milling loss' o prdida en los molinos:
Prdidas en los molinos = azcar en el bagazo % caa - - - - - - - - - - X 100 fibra % bagazo (215)

Este trmino, bastante conveniente, corrige no slo la riqueza al basarse en la extraccin, sino la fibra, que es el factor que ms influye la extraccin. (e) Jugo perdido % fibra. Sin embargo, el patrn que prevalece internacionalmente es un trmino creado en Java: El "jugo no diluido perdido % fibra":
Jugo perdido % fibra = brix del bagazo X 10 000 brix del jugo primario X fibra % bagazo (218)

sin embargo, esta expresin no corrige el efecto de la riqueza de la caa. (e) Extraccin. Es el trmino ms .interesante para conocer la proporcin de azcar extrada por el molino. Este es el valor que se cita ms frecuentemente:
Extraccin = azcar en el jugo mezclado % caa - - - - - - - - - - - X 100 azcar % caa (216)

o:
Brix del bagazo =

azcar % bagazo pureza del jugo del ltimo molino

(219)

Esta expresin tiene la gran ventaja de Esta expresin tiene la ventaja de elimi- no necesitar de ninguna pesada y de poder nar el factor riqueza, sin embargo, tiene el determinarse en el laboratorio sin la ayuda inconveniente de depender de la fibra de de ningn coeficiente hipottico.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

244

Esta frmula puede escribirse tambin: (igualando, para simplificar, el jugo primario con el jugo absoluto):
Jugo perdido % fibra = jugo absoluto % bagazo - - - - - - - - X 100 fibra % caa
(220)

que muestra mejor el origen de la expresin. Nunca se calcula en esta forma. El jugo no diluido perdido % fibra es el mejor patrn internacional para comparar el trabajo de los molinos. Es independiente de la fibra y de la riqueza de la caa y elimina en lo posible el factor "caa". F ACTORES DE LA EFICIENCIA DE LOS MOLINOS Los principales elementos de los que depende la eficiencia del trabajo de los molinos, como la medida del jugo perdido % fibra, son los siguientes: Estado de preparacin ms o menos completo de la caa. Presin especfica empleada. Largo o nmero de cilindros de la batera. Velocidad de rotacin de los cilindros. Carga fibrosa especfica. Imbibicin. a los que deberan sumarse ciertos factores menos fciles de cuantificar, tales como: Buen ajuste de los molinos. Valor tcnico del personal encargado de ellos. Estado de desgaste del material.
TABLA 45. INCREMENTO DE EXTRACCION DADO POR LOS DIVERSOS INSTRUMENTOS DE PREPARACION

(a) Influencia de la preparacin de la ca a. Se han visto ya algunas cifras en los Caps. 3 y 6. En ste se completarn. Los instrumentos de preparacin ms frecuentes dan los aumentos de extraccin E si guientes, medidos en la misma unidad que la extraccin (quiere decirse que si la extraccin pasa del 90 al 91 % el incremento F es = 1 % ). (b) Influencia de la presin especfica. Se dieron ya los resultados de esta presin en una batera de 11 cilindros (Tabla 19 y Fig. 127). De una manera general la extraccin aumenta rpidamente cuando la P.H.E. pasa de O a 15 ton/dm" y de ah en adelante con ms lentitud. Los valores ms interesantes econmicamente varan entre 20 y 25 ton/dm". (e) Influencia del brgo de b batera. Co mo se ha visto en la capacidad (Tabla 23), las cifras que publica anualmente Java permiten comparar la extraccin de las diversas combinaciones de molinos que existen en ese pas. En la Tabla 23, Pg. 160 puede observarse la variacin regular de la extraccin y del jugo perdido por ciento fibra en funcin de la longitud de la batera. Ms adelante se da una curva basada en estos resultados y en otros diversos (Fig. 177) la que no pretende, evidentemente, representar la marcha general de la variacin. Puede verificarse que el jugo perdido % fibra corresponde, aproximadamente, a la ecuacin:
j=

500 .
(221)

(a) Cuchillas

= N- 6

% o

donde j = jugo no diluido perdido % fibra en la batera. N = nmero de cilindros de la batera. Asimismo la extraccin puede expresarse aproximadamente por la frmula:

(b) Desfibradora tipo Searby

(c) Desfibradora tipo Maxwell

= N 2.5 8 %

..

70 e = lOO-N

(222)

N = nmero de cilindros de la batera.

que supone una fibra media de aproximada- . mente: f = 12.5%.

EXTRACCION

245

~5 o

... "

1\1
1

I
u

i"k
i
I

I
I

1I
I i
!
I
I
I

I I I II
:
i

I I

'-."

i'--

i'-- r--,.!
I

I i
I

i i '~H-+I

i I

I
I I

o
5 6

I
I

10 11

I ! I

I I I I I
I

-f-

,1

i I I i
I

1
I
I

I
.~

12 13 14 15

110

17 18 19 20 21 22 23 24 ?5 Nmero de cilindros

FIG. 177.

Jugo no diluido perdido % fibra cn funcin del nmero de cilindros de la batera (imbibicin: '" 2; f3 0.6)

(d) Influencia de la velocidad de rotacin de los cilindros. La influencia de la velo-

cidad de rotacin de los cilindros cambia si se supone la carga fibrosa constante por un lado, o bien, por el contrario si se supone que el tonelaje trabajado es constante. En el primer caso, si se mantiene el mismo colchn de bagazo, la extraccin disminuye cuando la velocidad de rotacin aumenta: insensiblemente en velocidades bajas, ms notablemente cuando se acerca a 5 rpm y rpidamente a partir de 6 rpm. En el segundo caso, si se mantiene el mismo tonelaje por hora, la extraccin crece junto con la velocidad de rotacin, pero muy poco. Parece que tiende a un mximo situado ms all de 6 rpm pero, desgraciadamente, no se tiene ningn dato de experiencias llevadas a cabo con este fin. De cualquier manera, en un caso como en otro, la influencia de la velocid~d es pequea y casi sin importancia con las velocidades que se emplean en la actualidad.
(e) Influencia de l~ carga fibrosa especfica. La carga fibrosa especfica T mide

La extraccin, o, para ser ms preciso, la eficiencia del trabajo de los molinos disminuye cuando la relacin de trabajo (o lo que es lo mismo la carga fibrosa especfica) aumenta. Se llama "extraccin reducida" a la extraccin reducida a una fibra de 12.5, escogida como estndar. En la India se estima que la extraccin reducida de una batera baja en 0.17 cuando se pide a los molinos un excedente de trabajo del 10% (ISJ, 1943, Pg. 190). Por ejemplo, si un molino es capaz de moler 30 T.e.H. con una extraccin reducida de 93, sta debera caer a 92.83 si se hicieran pasar 33 T.e.H. El valor de 0.17 es sin duda pequeo y vlido solamente para los tonelajes cercanos a la capacidad terica de la batera. Sin embargo, muestra de nuevo la elasticidad del molino desde el punt de vista del tonelaje.
(f) Influencia de la imbibicin. Este es el factor ms interesa.'1te desde el punto de vista de la ventaja que puede obtenerse de molinos ya instalados. Es en general el que puede medirse ms fcilmente y el que puede hacerse variar sin ningn problema. La presin seca da un extraccin aproximada de 86 a 90%. Si se adopta el 90%, que es el mximo, las curvas de la Fig. 169 permitirn leer directamente la extraccin final correspondiente a una imbibicin dada.

la relacin:
8

= ---------

tonelaje realmente trabajado

capacidad terica de la batera

como ya se vio en la Pg. 163. El estudio de la influencia de la carga fibrosa especfica T, en la extraccin, conduce al estudio de la influencia de la relacin de trabajo 8.

246
! . I
95

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

V
90

/'

./

/'

1/

V
I

,.
o
10

20

2,. 30 40 Imbibicin % caa

FIG. 178.

Variacin de la extraccin en funcin de la imbibicin (imbibicin simple doble) (fibra: f = 15)

7O

.~

~ 0~ '-.......

'~ ~ i'-- r-!!. ell' ~


,

~r-f-J:ldl'os

1---

-.......:~ dl'os

./7

.......;;:::

r--

........,

10

1
O
2 Imbibicin % fibra "'''

1
3

FIG. 179.

Variacin del jugo perdido % fibra en funcin de la imbibicin (imbibicin compuesta) (P = 0.6)

ION

247

Por ejemplo, en una imbibicin compuesta permite darse cuenta del orden de la variacin de la extraccin en funcin de una modoble: dificacin dada de la imbibicin. para = 1 e = 90 + 3.8 = 93.8% Se da igualmente (Fig. 179) para las batepara = 2 e = 90 + 5.2 = 95.2% ras ms usuales, la variacin del jugo no En la Fig. 178 se muestra una curva que diluido perdido % fibra en funcin de la imslo debe tomarse, como la Fig. 177, como bibicin % fibra, A. Estas curvas slo indiindicadora y que traduce la marcha general can promedios y suponen la eficacia de la de una serie de experiencias llevadas a cabo imbibicin: f3 = 0.6 con imbibicin comen Sudfrica, sobre la variacin de la extrac- puesta: doble para 11 cilindros, triple para cin en funcin de la imbibicin. Esta curva 14 y cudruple para 17.

21
Control de los Molinos
ESCALAS DEL BRIX

Uno de los mejores medios de control para el trabajo de los molinos es la cons20
18
i'..,

truccin de una grfica con los brix del jugo de los molinos sucesivos. Se ha visto (Frmula 213) cmo el brix disminuye de un molino al siguiente al apli-

Escala de Brix
Ewa

20 ' - - T - - I

Escala de Brix
Caymanas
I

"-... 1\

T--

8
ro
>< ':

I
I
I

1\
I
I
1

16

I
i
1
I

I
I
1

!
4

2
10

\ \
I\. \

H-I
1

2
10

Jj
!
I
I

\
1'1
I

1
!
I
I

I
1

8
6
4

\
D 2 3 4

6
4

I
~

:~l \

'

J'-.. I

~
6

\
2

I~
3 4

O
FIG.

Nmero del molino

Nmero del molino

180.

Control de molino. Grfica del Brix. a) Ewa; b) Caymanas

car la imbibicin compuesta, que es la que se emplea ms frecuentemente. ' La eficiencia del trabajo de una batera de molinos se aprecia por la forma en que los valores encontrados en cada molino se aproximan a la curva terica. Ms adelante se dan (Fig. 180) dos curvas que sirven como ejemplo y que muestran: ( a) La media de los brix encontrados en la batera de 20 cilindros de Ewa, en el Hawaii durante seis zafras, de 1928 a 1933 (IS], 1935, Pg. 19).

(b) Un resumen (FA'S, 1937, Pg. 354) de los brix de la batera de 15 cilindros de Cayrnanas, en Jamaica, la cual se ha citado varias veces (Pgs. 72,102 y 148. ) Mientras que esta ltima curva es excelente, en la anterior se encuentra una anomala que corresponde al quinto molino y muestra que el cuarto no extrae todo el jugo que debera. En seguida se sealan los brix y la extraccin correspondiente encontrados en cada uno de los molinos de Ewa:

250

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 46. EWA. BRIX y EXTRACCION DE LOS DIVERSOS MOLINOS

ECUACION BASICA DEL CONTROL DE MOLINOS

Brix

Extraccin
69.92 12.58 7.11 3.75 1.50 2.08 1.22 98.16

Desmenuzadora 1er. molino 20. Molino 3er. molino 40. molino 50. molino 60. molino Total

18.53 17.41 9.40 6.45 4.16 3.18 1. 96

El control de los molinos se basa en una ecuacin que expresa que el peso que entra en la batera es igual al peso que sale (Fig. 181) : Caa + agua de imbibicin . jugo mezclado + bagazo 100 + W = JM + B

=
(223 )

y, relacionando el total a 100 de caa: (224)

Ntese tambin que la batera de 15 cilindros de Cayrnanas, tiene la ventaja de imbibir inmediatamente despus de la desmenuzadora, mientras que la de Ewa comienza despus del primer molino y pierde una presin desde el punto de vista de la imbibicin. De acuerdo con los razonamientos ya vistos (Pg. 73), ste es un argumento ms en favor del molino desmenuzador. Para integrar las grficas del brix se toma, generalmente, el brix del jugo de los cilindros de salida. En los molinos de presin seca se toma de preferencia el brix del jugo del cilindro de entrada. En los molinos de presin hmeda, por el contrario, se toma el brix del jugo del cilindro de salida, que es el ms alto.

JM

W = agua de Imbibicin % caa = peso del jugo mezclado % caa B = peso del bagazo % caa

Esta ecuacin, que es matemticamente evidente, en la prctica no se verifica con rigor. En efecto: ( a) La caa se pesa cierto tiempo antes de entrar a los molinos. En este intervalo, en particular si permanece mucho tiempo al sol en el patio, la caa pierde peso, sobre todo por evaporacin en las extremidades cortadas. (b) Durante la misma molienda la superficie sobre la cual el jugo est expuesto a la evaporacin se multiplica un gran nAgua

e afia

C9~~~
Jugo

Bagazo

FIG. 181.

Ecuacin bsica de los molinos

mero de veces: en el fondo y las paredes de las tolvas y de las bancazas, en la superficie de los cilindros, en la superficie (muy considerable) del colchn de bagazo, en los conductores intermedios y, en fin, en las pequeas corrientes por donde escurre

rre el jugo que cae de los distribuidores de reimbibicin y de los cilindros inferiores. Por otro lado, si el agua de imbibicin es caliente, se evapora en los tubos de aspersin o de reparticin, que en estos casos estn siempre envueltos en vapor.

CONTROL DE MOLINOS

251

El tiempo que toma la caa en pasar por los molinos es evidentemente ms corto que el que permanece en el patio, pero la enorme multiplicacin de la superficie expuesta sobrecompensa esta diferencia de manera que el segundo de los efectos citados arriba es mucho mayor que el primero. Admitiendo una permanencia media de la caa en el patio, de 4 a 8 horas, y un tiempo normal para el paso por los molinos, entre la desmenuzadora y la bomba de guarapo, puede estimarse, aproximadamente, que: ( a) La prdida de peso de las caas en el patio es menor del 1 % . (b) La prdida de peso del jugo en los molinos es del 3 al 4 % . La primera prdida es muy variable y depende del tiempo de permanencia, del clima (da o noche, solo lluvia), de la exposicin del paquete (al sol o en la sombra) de la longitud de los trozos de caa (las caas cortadas mecnicamente son pedazos de algunos decmetros de longitud, lo que multiplica por 3, 4 o 5 el nmero de extremos seccionados), etc. Esta prdida es muy pequea. La prdida de agua por evaporacin no tiene valor si se emplea agua fra. Es de consideracin si se emplea agua caliente y se suma a la prdida suplementaria correspondiente del jugo calentado por mezcla durante las imbibiciones. La prdida de peso del jugo es relativamente constante. De ciertas experiencias hechas, en particular en el Colegio de, Agricultura de Trinidad, se encuentra que estas prdidas son del 3 al 4% del peso de la caa (IS], 1943, Pg. 79). La ecuacin de base sirve, sobre todo, para determinar el peso del bagazo y los otros tres elementos generalmente se pesan o se miden. El bagazo,. por su parte, pierde tambin, antes del anlisis, una pequea fraccin de su peso, generalmente sin importancia. Se tiene, entonces: Caa

y, teniendo en cuenta los valores medios respectivos de las prdidas de peso sufridas por cada uno de estos cuatro elementos, no se est muy lejos de la verdad sustituyendo la ecuacin terica 224 por la siguiente:
B

= 98 + W
+B

-]M

(226)

o:
W =]M
- 98

(227)

segn sea el bagazo o el agua de imbibicin, la que se obtenga por diferencia en el mtodo de control adoptado. Brix del jugo absoluto. El brix del jugo absoluto es un factor importante pero difcil de determinar. El clculo ms simple para determinarlo inmediatamente, es el que sigue: Igualando la cantidad de material en solucin que entra al molino, con la cantidad que sale de l se tiene:
Bo(1 - f)
=

Q . Bm

+ b .L F

Bo = brix de jugo absoluto f = fibra por unidad de caa


F

= fibra = brix

por unidad de bagazo

Q = jugo mezclado por ciento caa

del jugo mezclado solubles % bagazo de donde se obtiene:


b

Bm

= materias

Q.B m +

bf F
f

Bo =

1 -

Ejemplo: Supngase que:


Q = 102.46

Bm

b = f= F= f/F =

16.96 2.82 0.1346 0.48 0.2804

Por lo tanto se tiene:


Bo
=

(1.0246 x 16.96) + (2.82 x 0.2804) 0.8654

20.99

agua

>

jugo

+ bagazo

(225)

Fibra. Si se pesan el jugo mezclado y el agua de imbibicin, pueden obtenerse las

252

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

cifras correspondientes al promedio de la fibra en la caa. Refirindose nuevamente a la ecuacin bsica:


loo+W=Q+B

La cantidad de fibra no vara al pasar la caa a travs de los molinos; por lo tanto: 100 x f= B x F De donde: f= F 100

( a) La fraccin obtenida por la molienda seca, por el primer molino de la batera sin la desmenuzadora, o por la combinacin de la desmenuzadora ms el primer molino en una batera que la tenga. (b) La fraccin obtenida por la molienda hmeda, dada por los molinos restantes. Es interesante conocer la primera fraccin, o la extraccin del jugo primario. En la prctica vara dentro de lmites muy amplios de una batera a otra. Cuanto mayor sea la extraccin de azcar por la molienda seca al principio de la batera, tanto menos difcil ser la tarea de la extraccin hmeda que permanece en los molinos siguientes y, por lo mismo, es mucho mejor la extraccin final de la batera. Es, entonces, importante obtener el mejor trabajo posible y la mxima extraccin de la molienda seca. Para conocer la extraccin del jugo primario, no es necesario pesarlo por separado. Puede calcularse fcilmente, en el caso general en que el jugo primario se muestra y analiza separadamente, y cuando el resto del jugo se obtiene del segundo molino (caso general en la imbibicin compuesta), como jugo secundario. Supngase:
S2 Sm

+ W-Q
100

Esta ecuacin da los medios para calcular, por ejemplo, el promedio de fibra durante la semana; sin embargo, presenta las siguientes desventajas: ( a) est sujeta a los dos errores discutidos en la Pg. 251. El error en el peso de la caa en esta frmula, se transmite de dos maneras: 1) se usa la cifra de 100 para el peso de la caa, siendo que su verdadero peso, cuando entra a los molinos debe ser, por ejemplo, entre 99 y 99.5; 2) los valores adoptados para Q y W se derivan de la misma manera dividiendo los valores del jugo y del balance de agua por el mismo peso de la caa, siendo ste exagerado. Tomando estos dos errores en cuenta, podr escribirse: f= l~ [(100F 100 (lOO
e)

(W

+ e')- (Q + en)] = + e' en)

+ W-

Q-

Ahora bien, E y E" son mucho mayores que E'. Adems, siendo Q del orden de 100, el trmino (100 + W - Q) es del orden de W y vara de 25 a 30; de esta manera un error del 1 % en el peso de la ca,a puede conducir a un error del 3 al 4 % en la estimacin de la fibra. Nuevamente se supuso que los valores dados por el jugo y el balance de agua son correctos. Esta ecuacin da un mtodo interesante de control pero no debe tenrsele mucha confianza.
EXTRACCION DEL JUGO PRIMARIO

= poI % jugo primario = poI % jugo secundario = poI % jugo mezclado el = extraccin del jugo primario e = extraccin total de la batera Q = jugo primario por unidad de
SI

jugo mezclado poI de jugo primario por unidad de poI de jugo mezclado

Igualando poI en jugo mezclado al total de poI en los jugos primario y secundario:
(227a)

Ahora:

La extraccin obtenida por una batera de molinos puede dividirse en dos partes:

CONTROL DE MOLINOS

253

De donde:
Q1= X - -

Sm
SI

Sustituyendo en (227a) y resolviendo para x

Pero la polarizacin en el jugo mezclado = e% poI en caa Por lo tanto, poI en jugo primario % poI en caa:
el =xe =

Como regla general: El cilindro de entrada de los ltimos molinos, bajo presin hmeda, debe dar alrededor de los 3/4 del jugo, y el cilindro de salida, por consecuencia, solamente 1/4. De cualquier manera, la proporcin dada por el cilindro de entrada podr ser tanto ms grande cuanto la proporcin de la imbibicin del bagazo que recibe sea ms elevada.
RELACION ENTRE LA POLARIZACION DEL JUGO Y LA POLARIZACION DEL BAGAZO DADOS POR UN MOLINO

RELACION ENTRE LAS CANTIDADES DE JUGO DADAS POR EL CILINDRO DE ENTRADA Y LAS CANTIDADES DE JUGO DADAS POR EL DE SALIDA

Para que un molino trabaje bien es necesario que el cilindro de entrada extraiga el mximo de jugo: Ahora bien, el cilindro de entrada extrae al principio el agua superficial de la imbibicin que permanece en la parte superior o exterior de los pedazos de bagazo. Por consiguiente el jugo que produce es de brix ms dbil que el que produce el cilindro de salida el cual extrae una parte del jugo encerrado en las clulas profundas. Es fcil conocer la proporcin de jugo extrado por el cilindro de entrada, sea: Brix del jug del cilindro de entrada .. Brix del jugo del cilindro de salida . .. Brix del jugo total del molino '" .. : . Proporcin del jugo dado por el cilindro de entrada .................... Se tiene:
xE

La polarizacin del bagazo que sale de un molino debe ser siempre inferior a la del jugo del cilindro de salida de ese molino. Esta diferencia, elevada en los primeros molinos, disminuye considerablemente en los siguientes; sin embargo, si los molinos estn bien ajustados, la polarizacin del jugo del cilindro de salida del ltimo molino debe permanecer sensiblemente superior a la del bagazo. Si la inversa es cierta, quiere decir que la difusin del agua de imbibicin en el bagazo deja mucho que desear. En efecto, si el bagazo tiene alrededor del 50 % de fibra y el jugo que encierra tiene la misma composicin que el jugo extrado, debera tenerse, suponiendo que toda el azcar del bagazo se encuentra en el jugo que ste contiene:
o:.

E S M

Sj

Sb = azcar % bagazo = azcar % del jugo contenido en el bagazo.

+ (1 -

x)S

1. M

de donde:
S-M

Este resultado no se encuentra jams, pero de cualquier manera no debe permitirse que: Sb = Sj.
(228)

S-E

ESCALA DE PUREZAS DE LOS JUGOS SUCESIVOS

En el Hawaii se considera que el trabajo del ltimo molino es aceptable cuando x es del orden de 70 a 80%.

La primera presin extrae el jugo ms puro. A medida que se avanza en las presiones sucesivas, se extrae el jugo de las

254

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

clulas profundas, que es cada vez menos puro. Ya que el jugo ms profundo es el ms difcil de extraer, en consecuencia, la cada de pureza de la desmenuzadora al cilindro de salida del ltimo molino, mide en cierta manera, el valor de la presin de los molinos. En el Hawaii se ha propuesto esta diferencia de pureza como un ndice de la "presin" de los molinos. Esta diferencia es de 10 a 15 puntos, en general. En el Hawaii llega y pasa los 16 puntos. La zafra 1943, por ejemplo, dio como promedio del control mutuo general, en ese pas:
Pureza del jugo de la primera desmenuzadora 84.96 Pureza del jugo del ltimo cilindro 68.94 es decir, una diferencia de:
16.02

Esta relacin permite deducir la riqueza de la caa por una simple multiplicacin, siempre que se conozca la riqueza del jugo de la desmenuzadora. Con este fin, la relacin de Java se utiliza en algunos pases en los cuales la caa se paga a los cultivadores, por su riqueza. En realidad, esta relacin representa:
R J= S(1-/) SI
(230)

S = azcar % jugo absoluto SI = azcar % del primer jugo extrado

fibra de la caa.

PUREZA DEL JUGO RESIDUAL

La cada progresiva de pureza continuara evidentemente pasando el bagazo final por un molino suplementario. Necesariamente el jugo residual, es decir, el jugo an encerrado en el bagazo despus de la ltima presin, es de una pureza inferior a la del jugo del ltimo molino. Sin RELACION HAWAII embargo, como esta pureza no se determina Se llama as al cociente: generalmente en el laboratorio, se supone brix del jugo absoluto k= --__________________ (231) que la pureza del jugo residual es igual a brix del primer jugo extrado la pureza del jugo del ltimo molino. El Esta relacin es til para calcular simpleerror a que conduce en el control de molinos, la observacin de esta hiptesis, es mente la riqueza de la caa en las fbricas en las que no se pesa> ni el agua de imbipequeo y su adopcin es cmoda. bicin ni el jugo mezclado. Este error ser menor si en lugar de la Es, generalmente, del orden de 0.96 a pureza del jugo del ltimo molino se uti0.97, pero tambin es, desafortunadamente, liza la pureza del jugo de la ltima presin (jugo del cilindro de salida del ltimo mo- _ muy variable de una fbrica a otra y aun en la misma fbrica, de una variedad de lino). caa a otra, aunque en pequea proporcin. Esta relacin se determina fcilmente RELACION DE JAVA mediante pruebas a presin seca. Esta expresin, en ingls, "Java Ratio", Arcenaux (90. Congreso y ISSCT) endefine el cociente: contr en Louisiana que el contenido de fibra de la caa tiene influencia sobre el (229) azcar % caa coeficiente k. Despus de numerosas obserRI = 100 X - - - - - - - - - - azcar % del primer jugo extrado vaciones conducidas en diversas variedades

Aun cuando ciertos autores (Spencer, Handbook, Pgs. 356-365) consideran que esta relacin es bastante constante, para un molino dado, es difcil admitir que no vare junto con la fibra de la caa. Adems, cuando se aplica a fbricas diferentes de distintos pases se encuentran valores diversos que van de 77 a 90. Parece que esta relacin es un medio aproximado pero prctico para pagar la caa por riqueza y que no debe esperarse ms de ella.

CONTROL DE MOLINOS

255

de caa, encontr cifras que, excepto para ligeras variaciones peculiares de ciertas variedades, permiten que la ecuacin siguiente se use con un buen grado de aproximacin: k = 1 - 0.002 f f = fibra % caa
IMBIBICION y DILUCION

ta, un peso del jugo diluido igual al agua suplementaria agregada, va al jugo y es la cantidad de "jugo mezclado % caa" que sigue casi ntegramente las variaciones de la imbibicin.
CONTROL DE MOLINOS Clculo por el procedimiento hawaiiano. Salvo en los casos excepcionales (fbricas que reciben la caa por canales en el Hawaii), siempre puede conocerse el peso de la caa. Cuando, adems, se conoce el peso del jugo mezclado o el peso del agua de imbibicin, o necesariamente los dos pesos a la vez, el control de los molinos es fcil de calcular. Se dar en seguida este clculo en el caso ms difcil que es cuando no se conoce ni el peso del jugo ni el peso del agua. El clculo se hace, entonces, enteramente con cifras dadas por el laboratorio. Se dar un ejemplo real y ms fcil de seguir que un clculo abstracto y este ejemplo ser fcil de comprender. El desarrollo de los clculos es el recomendado por la Asociacin de Tcnicos del Hawaii ("Mtodos de Control Qumico", 1931, Pg. 75).

No deben confundirse estos dos trminos, lo que ocurre con frecuencia. La imbibicin es la cantidad total de agua que se agrega a los molinos relacionada a 100 kg de caa. La dilucin es la cantidad de agua de imbibicin que entra al jugo mezclado, por 100 kg de caa. La diferencia entre estas dos cantidades representa la cantidad de agua de imbibicin que permanece en el bagazo, por 100 kg de caa. Debe notarse que para los valores corrientes de la imbibicin, la cantidad de agua que permanece en el bagazo vara poco. Se encuentra, generalmente, entre 5 y 8. El resto de la imbibicin va al jugo mezelado. Cuando la imbibicin se aumen-

Supuestos

Brix

PoI

Pureza

Agua

Fibra

Jugo primario Jugo mezclado Jugo residual Caa Bagazo Coeficiente k

20.12 15.24

17.60 12.88 2.32

84.5 74.8 13.5 44.8

- - - - - - - - - - = 0.97
Brix del primer jugo extrado Clculo

Brix del jugo absoluto

1. Bagazo:
Materias en solucin % bagazo

2.32 X 100 ----=3.10 74.8

Fibra % bagazo = 100 - (44.8 Peso del bagazo % caa

+ 3.1)

= 52.10

13.5 X 100 52.1 25.9 X 2.32 100

= 25.9
= 0.60

Azcar en el bagazo % caa =

256

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

2. Jugo absoluto:
Brix del jugo absoluto

20.12 X 0.97
~

= 19.52

. _ Jugo extrado % del Jugo en la cana = 100 Pureza del jugo absoluto Azcar % jugo absoluto
3. Caa:
=

100 x 25.9 x 3.10 ~---- ~- = 95.25 (lOO - 13.5) 19.52 (95.25 x 84.5) + (lOO - 95.25) 74.8 100

84.04

19.52 x 84.04 100

16.40

Azcar % caa

(lOO =

13.5) 16.40 100

14.19

4. Trabajo de los molinos:


Extraccin % caa Extraccin % azcar en la caa
=

14.19 - 0.60 = 13.59 13.59 x 100 14.19


(lOO = 95.77

Jugo absoluto extrado % caa = Jugo mezclado % caa =

13.5) 95.77

-~

100 82.84 x 19.52 100 x 15.24

= 82.84

= 106.1
100

Imbibicin % caa

106.1

+ 25.9 -

= 32

Agua de imbibicin que entra en el JM = Agua de imbibicin que entra en el bagazo Jugo no diluido perdido % fibra Relacin de extraccin Prdida en los molinos Relacin de Java

106.1 - 82.84 = 23.26 32 - 23.26

=
=

= 8.74
29.6 31.4

-~~~- =

3.10 x 10 000

20.12 x 52.10 13.5

= -~~~~~- =

(100 - 95.77)100 2.32 x 100

-~- - - - =

4.45 80.6

52.10 14.19 x 100


= =

------------------------------------------------------------------------Este clculo es fcil. Debe hacerse en el es muy variable y, en consecuencia, poco laboratorio en cada informe semanal y so- seguro. bre los promedios de la zafra. Sin embargo, (b) Exige el conocimiento de la fibra de tiene dos inconvenientes: la caa que slo puede determinarse por ( a) Exige el empleo del coeficiente k que anlisis directo y que es bastante dudoso

17.60

CONTROL DE MOLINOS

257

aun con un muestreo cuidadoso. De cualquier manera, el promedio semanal que sirve de base a este clculo es ms preciso. A pesar de sus inconvenientes este sistema es preferible a los clculos basados en la medida del agua de imbibicin o del jugo mezclado, aproximados o dudosos.
EXTRACCION REDUCIDA

e = extraccin con caas E = extraccin con caas

de los molinos obtenida de fibra f que se hubiera obtenido de fibra tipo F

Para que estas dos extracciones correspondan, se supondr que deben dar la misma cantidad de jugo perdido % fibra:
(1-e)(1-f) (1- E)(1- F)

Adems de las frmulas ya dadas que miden la eficiencia de los molinos (Pg. 243) frecuentemente se emplea, en los ltimos tiempos, la "extraccin reducida". Esta es la extraccin de la batera convertida tericamente a la que hubiera tenido si la fibra de la caa fuera la fibra estndar, fijada convencionalmente en 12.5. La extraccin reducida se calcula como sigue. Sean:

de donde:

E= 1 - ( l - e ) - -

1-1 71

(232)

Ejemplo: Se obtuvo una extraccin de 92 con una fibra de 16. Cul es la extraccin reducida? Se tiene:
E= 1-0.08
0.84 7 x 0.16
=

94%

r Il ---

,/7

::r1:J'

d;"-'L

22
Separador de Bagacllo
Muchas partculas de bagazo caen en los molinos por el intervalo que queda entre la tolva y el cilindro de entrada o se separan de las mechartes por los peines, o, en fin, caen entre la cuchilla y el cilindro de salida. La cantidad de este bagacillo es muy variable, pero, generalmente, es entre 1 y 10 de material seco por litro de jugo (tomando en cuenta, evidentemente, slo el bagazo en suspensin y no los pedazos grandes). El separador de bagacillo es un aparatlJ instalado cerca de los molinos, que tamiza el jugo que dan stos y enva las partcul~ de bagazo que retiene a un conductor intermedio. jugo del cilindro de entrada del jugo del cilindro de salida. 3. Cubeta nica longitudinal que corre a todo lo largo de la batera (Fig. 183). Los jugos de los diversos molinos se separan en este caso por medio de pequeos tabiques movibles.

..

FIG.

182.

Bancaza doble transversal

FIG.

183.

Bancaza simple transversal

CUBETAS DE LOS MOLINOS

Para evitar la acumulacin de este bagazo las cubetas deben tener siempre una pendiente de por lo menos 55%. Las cubetas pueden estar dispuestas de tres maneras: 1. Cubetas individuales para cada molino, nicas y planas, que ya no estn en uso. 2. Cubetas dobles tran~versales en cada molino (Fig. 182) que permiten separar el

Los canales que conducen el jugo al separador deben tener una pendiente del 1 al 2%.
SEPARADOR

Al separador del bagacillo se le llama a veces, "pachaquil" o "tamiz" (Fig. 184). Cuando se trabaja con clarificacin compuesta es necesario separar perfectamente la parte del pachaquil reservada al jugo primario. En las bateras largas puede re-

260

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

...

FIG. 184.

Separador y elevador de bagacillo (Fives-Lille)

servarse un separador al jugo primario e instalar otro para el jugo secundario y el jugo de la imbibicin. De cualquier manera la imbibicin compuesta obliga a separar los compartimientos en los cuales cae el jugo de los ltimos molinos (a menos que se empleen bombas inatascables). Superficie. Se dan en general de 5 a 10 dm 2 de tela perforada por T.e.H. Es conveniente aproximarse a 10, es decir, 1 m~ X 10 T.e.H. Mejor an, 2 dm"/T.e.H. y por molino de tres cilindros (no se integra la desmenuzadora). Se tiene, entonces: 6 dm 2 jT.e.H. para una batera de 11 cilindros

8 dm"/T.e.H. para una batera de 12 a 14 cilindros 10 dmZjT.e.H.para una batera de 15 a 17 cilindros Telas filtrantes. El jugo se filtra usualmente en el separador a travs de telas de cobre rojo perforadas. Estas telas, siendo muy ligeras, deben sostenerse sobre armaduras, las que pueden eliminarse si se emplea cobre grueso. Para los dos primeros molinos debe usarse, de preferencia, tela de cobre de 1 mm de espesor con perforaciones de 0.8 a 1 mm de dimetro.
...

SEPARADOR DE BAGACILLO

261

Para los ltimos molinos debe usarse tela de 1.5 a 2 mm con perforaciones de 1.5 mm. Deben elegirse telas de 25 perforaciones por cm" en el primer caso y 16 perforaciones por cm" en el segundo. Estas dimensiones pueden modificarse siempre y cuando no se baje de 16 perforaciones ni se suba de 50. Es preferible, en lo posible; remover el bagazo fino que lleva el jugo. Para este fin deben emplearse las perforaciones ms finas. En Java, en donde se llevan en los molinos los controles extremados, se usan perforaciones de 0.4 mm. Este es el valor menor a que puede llegarse con una tela fija. Las telas se ordenarn rectangulares para que se adapten a los marcos del separador que va a recibirlas; es conveniente

precisar al fabricante que las telas no deben tener perforaciones en el borde, a 50 mm de la orilla.
Cadenas. Las cadenas del separador trabajan dentro del jugo cido y estn sometidas a un desgaste considerable. Deben revisarse anualmente, cambiarlas con frecuencia y, sobre todo, elegir cuidadosamente el modelo. Los raspadores deben ser de madera o caucho. Conservacin. El separador de bagacillo es uno de los aparatos de la fbrica que se contamina ms fcilmente. Si se descuida puede suceder que sus salidas se obstruyan por hongos (Leuconostoc Mesenteroides).

Por esta circunstancia debe mantenerse


Tubo

Agua caliente

de hule Seccin transversal Seccin longitudinal

Jugo colado

FIG. 185a.

Colador Peck

(Mirrlees-Watson)

Agua de imbibicin

Bomba inatascable Mirrlees

Bomba inatascable MirrJees

FIG. 185b.

Imbibicin compuesta con bombas natascables y colador Peck (Mirrlees-Watson)

262

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

perfectamente limpio pasando vapor por l cuando menos dos veces al da y debe limpiarse, semanariamente, al mismo tiempo que los molinos. Para esta operacin es til disponer al separador de manera que el chass se levante con la armadura, por uno de sus extremos, descubriendo enteramente la cubeta.

SEPARADOR PECK

Las casas inglesas reemplazan al separador de bagacillo con separadores rotativos que se instalan bajo los conductores intermedios y que evitan las cadenas (Fig. 185). El jugo y el bagazo que ste contiene, se lleva al separador por medio de bombas inatascables.

...

23
Purificacin del Jugo
SEGUNDO TAMIZADO

El tamizado que se obtiene en el separador de bagacillo es grueso. Frecuentemente se tamiza al jugo por segunda vez antes de enviarlo a la fabricacin. Las materias que entonces quedan en el jugo estn formadas sobre todo de bagazo muy fino (que ha pasado a travs de perforaciones de 1 mm en las mallas del separador). Slo este material merece realmente el nombre de bagacillo: el que elimina el separador es, en ralidad, bagazo grueso. Para separar este bagacillo, todava en suspensin, es necesario emplear una tela metlica muy fina. Se le dispone, en general, sobre un tronco de pirmide hexagonal de eje horizontal que se hace girar de 8 a 12 rpm; la tela queda extendida sobre seis marcos removibles (Fig. 186). Cuando la tela se rompe se detiene el tamiz y se reemplaza el marco por uno nuevo en pocos segundos. La forma cnica o piramidal del tamiz tiene como fin hacer que el jugo se distribuya sobre toda la longitud del tamiz cuando el extremo angosto tiende a colmarse. El extremo ancho, muy abierto, des~arga

sobre un pequeo compartimiento en el que cae el bagacillo. Puede calcularse, aproximadamente, que este tamiz rotativo, necesita 0.1 m" de tela metlica por T.C.H. Las telas metlicas son, generalmente, de fsforo-!:>ronce, Nos. 140 a 160, de preferencia.
TAMIZ VIBRATORIO

El segundo tamizado puede hacerse tambin sobre un tamiz vibratorio (Fig. 187). Este es un tamiz inclinado de 30 a 35 sobre la horizontal y provisto de un pequeo motor elctrico que produce vibraciones muy rpidas. Las vibraciones permiten filtrar una gran cantidad de jugo sobre una pequea superficie filtrante. Se calculan alrededor de 2 a 3 dm 2 de rea filtrante por T.C.H. La potencia necesaria para este pequeo motor es de, aproximadamente, 2 H.P. Las telas metlicas son, generalmente, del nmero 20 en la nomenclatura inglesa (20 hilos) con aberturas de 0.8 mm y un rea libre del 36% del rea total. Tambin
Jugo sin colar

,.
I

Bagacillo

.~. !!~~0~~;~1;~'!; :'


~':>':~~!L.-_-_--_-_FIG.
~-,
I , 1 :

I ':1 I,\"

_ _ _-_--=----=-

==.:..-_---L}-~~dO

186.

Colador rotativo

264

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Jugo sin colar

I
Jugo colado

FIG. 187.

Colador vibratorio

se emplean telas No. 30 (0.5 mm, 35%) y, excepcionahnente, No. 72 (0.2 mm). La tela vibratoria permite reducir en el jugo colado la proporcin de bagacillo, de 0.4 a 0.5 gllt en lugar de 0.6 a 1.5, cuando se emplean mallas fijas.

Tratamiento del Jugo


Para purificar al jugo, se han ensayado centenas de productos. A la fecha slo cua-

tro tienen importancia industrial: 1. La cal, CaO, que desde la iniciacin de la fabricacin del azcar, permanece como el defecador universal bsico. Al tratamiento con cal se le llama "defecacin". 2. El cido sulfuroso, S02: "sulfitacin" 3. El cido fosfrico, P2 0 S : "fosfatacin" 4. El. cido carbnico, CO2 : "carbonatacin" Estos cuatro tratamientos se estudiarn separadamente.

24
Defecacin
Se "Comenzar por la defecacin: Este es el nico tratamiento de los 4 indicados que se practica universalmente.
ACCION DE LA CAL SOBRE EL JUGO

ducen depsitos en el mltiple efecto; el magnesio dificulta la defecacin. Si es posible debe exigirse menos del 1 % de MgO. Una buena cal debe tener del 90 al 95% de CaO.
LECHADA DE CAL

Se dejarn de lado los fenmenos qumicos que provienen de la reaccin de la cal sobre el jugo. Los cidos orgnicos del jugo se eliminan porque sus sales de calcio son insolubles (cido oxlico, tartrico, etc. ), y las materias albuminoideas se coagulan. Una parte de los materiales pcticos y de los materiales colorantes se destruyen o se insolubilizan. Sin embargo, esta eliminacin es relativamente insignificante porque la pureza del jugo defecado es, aproximadamente, la misma que la del jugo antes del tratamiento. El incremento de pureza es, generalmente, de 1 a 2 puntos: 83 a 84.5, por ejemplo. Algunas veces no se obtiene ningn incremento. La purificacin es, sobre todo, fsica. Se forma un precipitado fcil de observar en la probeta debido, sobre todo, a materiales coagulados. Este precipitado arrastra las impurezas fsicas al envolverlas.
CAL

La calidad de la cal empleada es importante. En muchos pases, en particular en Bourbon, se obtiene una cal muy impura, con el 60%, aproximadamente, de CaO y que contiene una alta proporcin de arena y de materiales no calcinados. Deben evitarse, sobre todo, cales que contengan ms del 2% de MgO o de xido de fierro o de aluminio. Estas impurezas pro-

En muchas fbricas todava se utiliza la cal directamente agregndola en su estado slido al jugo. La solubilidad de la cal en el jugo aumenta con el % de azcar y disminuye con la temperatura. A 80, en un jugo que contenga del 10 al 12% de azcar, se disuelve del 0.25 al 0.30% de CaO. Siendo esta disolucin relativamente lenta y difcil no es indicado emplear la cal al estado pulvemlento: Algunas fracciones del jugo se sobreencalan, mientras que otras se encalan insuficientemente. Debe fabricarse inicialmente una lechada de cal deslavando la cal pulverulenta o la cal viva en trozos, en el agua. Esta lechada de cal se mezclar en seguida al jugo; de esta manera su difusin ser ms. rpida y su accin ms regular. La lechada de cal se" fabrica en dos pe queos tanques uno de los cuales se vaca mientras que se llena el otro. Estos tanques se proveen de un agitador que gira de 8 a 10 rpm, de acuerdo con su dimetro. La capacidad de cada uno de los dos pequeos tanques debe corresponder a 1 h 30 min o 2 h de marcha de la fbrica. Las paletas que trabajan dentro de la cal deben ser de fundicin y no de bronce. Densidad. En seguida se da la relacin entre grados Baum y las cantidades de cal contenidas en la lechada:

266
TABLA 47 Gramos de CaO por litro

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Baum

Densidad

-100 150 200 1.075 1.H6 1.162

CaO % peso

Kg agua empleados por kg dI'. CaO

94
148

206

8.74 13.26 17.72

10.4 6.5 4.6

La lechada de cal se fabrica casi siempre de 13 Baum. Nunca se pasa de 20 B que corresponden al mximo ms all del cual las bombas y las tuberas se taponan frecuentemente. Cuando se" utiliza un regulador automtico de pH, de la clase "Micromax" puede emplearse lechada de cal a 100 B cuando la dosis de cal es fija, pero no debe pasarse ::le 5 a 6 o B cuando la dosis es variable y se regula automticamente; de lo contrario se tienen problemas frecuentes. En este caso, generalmente, se mantiene la lechada entre 2 o 3 B.
PROCEDIMIENTOS DE DEFECACION

Los procedimientos de defecacin ms comunes son los siguientes: (a) Encalado en fro. El guarapo que viene de los molinos tiene, generalmente, un pH cercano a 5.5. Se alcaliza hasta un pH igual a 7.2, pero puede llegarse, en ocasiones, hasta un pH igual a 8.3. Se le enva entonces: ( 1) A las defecadoras que son tanques de doble fondo calentados con vapor directo en los que la temperatura sube a 97 0 En este momento comienzan a formarse burbujas de vapor que suben a la superficie llevando con ellas partculas de bagazo y una parte del precipitado ya formado. A esta parte del material suspendido que sube a la superficie se le llama espuma y corresponde al 2 o 3 % de la altura del lquido. El resto se asienta lentamente y cae despus de cierto tiempo al fondo de la defecadora formando "cachazas" que corresponden al 10 o 20% de la altura del lquido.

(2) A los calentadores en los que la superficie de calefaccin debe ser suficiente para hacer que el guarapo llegue a la temperatura de ebullicin durante su paso, es decir, a 101 0 como mnimo. Por seguridad se procura llegar a 103 o 105 o. A la salida del calentador el jugo pasa por un separador de vapor que consiste de un simple vaso, en el cual vuelve a tomar la temperatura de ebullicin correspondiente a la presin atmosfrica, es decir, 101 0 , liberando vapor. En seguida el jugo va a los decantadores que son simples tanques en donde el jugo se deja el tiempo necesario para decantarse ( decantadores discontinuos ), o a grandes depsitos que atraviesa lentamente para no dificultar la decantacin (decantadores continuos). Los decantadores no producen espumas, o producen muy pocas. El jugo defecado o decantado tiene un pH variable que es del orden de 6.8 a 7.2. La decantacin se completa al final de: % de hora a 1 hora cuando el jugo es de caas nobles, 11~ hora a 2 hOFas cuando el jugo es de caas que tienen "sangre" salvaje. ms de 2 horas cuando el jugo es de caas refractarias. La alcalizacin en fro es suficiente para el tratamiento de los jugos de caas nobles y para la fabricacin de azcar crudo. Cuando los jugos son difciles de tratar se lleva el pH hasta 8.3 en la alcalizacin. Este sistema ha dado buenos resultados en el Hawaii en donde es general (IS], 1945, Pg. 166). (b) Encalado fraccionario y doble calentamiento. Este procedimiento, descubierto

DEFECACION

267

por el Colegio de Agricultura de Trinidad y aconsejado por l, est especialmente destinado para el tratamiento de jugos refractarios y, en general, es notablemente mejor cuando la alcalizacin ordinaria es insuficiente. Consiste en: Encalar el jugo fro hasta un pH de 6.2 a 6.4 Calentar hasta la ebullicin Reencalar hasta un pH de 7.6 a 8.2 Calentar nuevamente hasta la ebullicin Dejar decantar Los pH indicados corresponden, aproximadamente, a la adicin de un tercio de la cantidad total de cal en el primer encalado o preencalado y 2/3 en el segundo encalado o encalado propiamente dicho. El pre encalado puede llevarse hasta un pH de 6.6, pero no debe pasarse de este punto. En la mayor parte de los casos generalmente un pH de ~.3 es satisfactorio. El primer calentamieI)-to puede detenerse en 93 De esta manera se procede en Central Guanica. Por nuestra parte siempre hemos constatado una disminucin en la eficacia de la clarificacin cuando el calentamiento llega a menos de 98 0. Para mayor seguridad es conveniente llevarlo hasta 105. El segundo encalado puede llevarse ms all de 8.2, pero el valor ptimo se mantiene, en general, cerca de 7.8. Si se encala a 8.4 el jugo defecado permanecer alcalino: 7.2 a 7.4. El segundo calentamiento debe, necesariamente, pasar de la temperatura de ebullicin y es bueno llevarlo hasta 105 'para no arriesgarse a caer abajo de 101 . El pH final del jugo decantado debe ser de 6.8 a 6.9, aproximadameIlte.
0.

nan en una gran proporcin: alrededor del 80% en lugar del 50% . (5) Las ceras se eliminan en una mayor proporcin: 90% en lugar de 70%.
Ruptura del flaculada. Los autores del procedimiento, en particular el Prof. Davis, han demostrado, en el Colegio de Agricultura de Trinidad, que una vez terminada la alcalizacin toda agitacin violenta del jugo tratado que contiene el precipitado floculado, como el paso por una bomba de pistn y, sobre todo, por una bomba centrfuga, dificulta considerablemente la clarificacin (lS], 1942, Pg. 246). Recomienda, entonces, prever la instalacin de tal manera que una vez que se termine el preencalado el jugo pueda pasar de la alcalizacin al segundo calentamiento por gravedad. Evidentemente este sistema no es siempre fcil de realizar. La ruptura del floculado se comprueba, igualmente, en el caso de la alcalizacin ordinaria en fro. Estos resultados se confirmaron en la India (IS], 1942, Pg. 320): el empleo de una bomba, hace al jugo ms difcil de decantar y aumenta la proporcin de espumas as como el porcentaje de coloides, disminuyendo el incremento de pureza que da el procedimiento.

Ventajas. Este procedimiento tiene sobre el encalado en fro las ventajas siguientes: el) Se obtienen menos espumas. e2) El jugo claro es mucho ms brillante. e3) La cachaza filtra mejor y produce tortas secas y porosas. 4) Los coloides nitrogenados se elimi-

(c) Procedimiento de Java. En seguida se da, del Dr. Honig (IS], 1940, Pg. 34) un procedimiento que en 1939 se generalizaba en Java~ . Preencalado del jugo entre un pH de 6 y 6.6 Separacin del jugo encalado en dos partes: 10. 40% encalado en fro a un pH de 9.5 20. 60% calentado Mezcla de las dos porciones, la que da un pH de 7.6 a 7.8 y una temperatura de 65. (d) Clarificacin compuesta. La casa americana Dorr, que fabrica decantadores continuos o "clarificadores", descubri un procedimiento de defecacin que llama "cla-

268

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

rificacin compuesta" y que tiene un gran xito. Este procedimiento exige la separacin del guarapo en dos partes: ( 1) El jugo primario o guarapo de presin seca dado por la desmenuzadora y/o el primer molino. (2) El jugo secundario formado por el jugo de presin hmeda dado, generalmente, por el segundo molino en el caso de la imbibicin compuesta. La clarificacin compuesta consiste en tratr separadamente estas dos categoras de jugo que presentan entre ellas diferencias importantes: ( a) El jugo de presin seca es ms denso mientras que el jugo de presin hmeda contiene la mayor parte del agua de imbibicin. (b) El primer jugo extrado es el ms puro. La primera diferencia (densidad) permite decantar ms fcilmente al jugo menos puro, que tiene la mayor necesidad de ser clarificado. Se sabe, en efecto, que los jugos se decantan tanto ms fcilmente cuando su densidad es ms dbil. Cada una de las dos clases de jugo se encala y se calienta:
Jugo primario Encalado a pH 7.0 a 7.4 Calentamiento a 105 Decantacin
0

Jugo secundario Encalado a pH 7.8 a 8.8 Calentamiento a 105 Decantacin


0

El jugo claro dado por el clarificador primario va a la fabricacin. Su pH es de 6.8 a 7.1. Las espumas primarias van al alcalizador secundario. El jugo claro dado por el clarificador secundario va al alcalizador primario. Su pH es de 6.8, aproximadamente. Los lodos secundarios van a la filtracin. En resumen, slo el jugo primario sufre la alcalizacin ordinaria por lo menos para la fraccin (aproximadamente el 90% ) que corresponde al jugo claro. El jugo se-

cundario sufre por lo menos un doble encalado y un doble calentamiento (Fig. 188). Ciertas fracciones de este jugo siguen un tratamiento mucho ms complicado. Puede tambin tratarse el jugo primario alcalizndolo fraccionadamente y calentndolo dos veces (que es el procedimien to representado en la Fig. 188). El autor adopt esta solucin despus de muchos aos de trabajo en una fbrica que trata caas de jugos particularmente refractarios. Esta ha sido satisfactoria, pero no parece que d resultados sensiblemente superiores a los de la clarificacin compuesta ordinaria que la ha sustituido finalmente sin encontrarse ningn inconveniente y que corresponde a un recorrido ms simple del jugo. En Argentina se hizo involuntariamente una experiencia interesante. El jugo durante la zafra 1944-1945 fue excepcionalmente refractario (FAS, mayo, 1948, Pg. 51); las variedades eran de por s particularmente refractarias; en este momento la enfermedad del carbn apareci con mucha intensidad y bruscamente; adems, se produjeron heladas de 3 o, lo que origin retardos muy graves en la manipulacin de las caas cortadas. La mayor parte de las fbricas no pudieron obtener en estas condiciones una clarificacin satisfactoria para sus jugos. En esta ocasin la fbrica "La Corona" trabajaba con la clarificacin compuesta Dorr sin tener ningn problema. Otra fbrica, la "Santa Ana", que trabajaba con clarificacin simple Dorr, tuvo que encalar fraccionadamente y calentar dos veces, pero obtuvo excelentes resultados (IS], septiembre, 1948, Pg. 245). Parece, entonces, que la clarificacin compuesta da los mismos resultados que la alcalizacin fraccionada y el doble calentamiento y que no es conveniente mezclar los dos procedimientos. Ventajas. Este procedimiento tiene sobre la clarificacin simple la ventaja de eliminar a los coloides completamente: 30 a 37% en lugar de 18 a 23%, de acuerdo con una experiencia hecha en Kohala, Ha-

DEFECACION

269

Clarific primario

secundario

I I I

I I

\. . ________Y.!?~(!;;tl ____ ..-'I


Jugo claro - - - - - Jugo secundario

- - - - Jugo primario

FIG.-188.

Clarificacin compuesta

waii, en la que los dos clarificadores de la

clarificacin compuesta se utilizaron en paralelo para la clarificacin simple (ISJ, 1938, Pg. 469). El incremento en pureza en estas condiciones fue de + 1.5 a + 1.9% para la clarificacin compuesta en lugar de -0.3 a +0.1% para la clarificacin simple Tromp (Pg. 377) da el 21.5% de eliminacin de coloides del jugo por la clarificacin compuesta y el 12% para la clarificacin simple, lo que corresponde, aproximadamente, a la expirencia anterior. Variante. En Puerto Rico se ha estudiado, especialmente, la clarificacin del jugo del ltimo molino. Se ha encontrado que los mejores resultados se obtienen cuando el pH se lleva arriba de 10: Claridad, velocidades de decantacin, dureza de lodos (compacticidad) (1SJ, 1943, Pg. 126). Las gomas se eliminaron, gradualmente, a partir de un pH de 8.5. Fue suficiente calentar estos jugos a 90 10 que evit la destruccin de la sacarosa
0 ,

y la glucosa, peligro que debe considerarse en las alcalizaciones fuertes. Basndose en estas consideraciones se ha recomendado la alcalizacin del jugo secundario entre 9.5 y 11.0. De esta manera la simple reintroduccin del jugo claro secundario en el jugo primario produce el pH deseado y permite eliminar un encalado. Por el motivo indicado arriba el jugo secundario se calienta a 88-90; sin embargo, la fuerte alcalinidad produce un jugo muy claro. El jugo primario debe llevarse siempre a 102 o como mnimo. Filtrabilidad del jugo secundario. Una de las ventajas principales de la clarificacin compuesta es que los lodos secundarios tienen caractersticas fsicas que les dan una mejor filtrabilidad al compararlos con los de la clarificacin simple. Tienen una consistencia que recuerda la de la sopa de chcharos molidos. Son muy convenientes para la filtracin al vaco y por esta razn el filtro Oliver es el complemento natural de la clarificacin compuesta Dorr.

270

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

El conjunto es una solucin prctica y completa al problema de la clarificacin del jugo.


REACCION DEL JUGO DEFECADO

La acidez o la alcalinidad final del jugo defecado que va a la evaporacin es interesante. Cuando se desea obtener azcar blanca debe buscarse un jugo defecado cido y mantener su pH entre 6.4 y 6.6. Cuando slo se desea azcar cruda puede dejarse el jugo defecado ligeramente alcalino con un pH entre 7.1 y 7.5. De esta manera se evita el riesgo de prdidas por inversin, lo que puede ocurrir en jugos con pH de 6.5. Por el contrario, el jugo alcalino aumenta considerablemente el tiempo de cocimiento, hacindose la cristalizacin ms difcil. Puede asegurarse que las templas son el 20% ms largas con pH de 7.5 que con pH de 7.0.
CONTROL DEL pH

Existen tres mtodos para controlar y registrar el pH del jugo: ( a) Control con papeles indicadores del tipo "Lyphan". Estos son pequeas tiras de papel empastadas en un cuadernillo y que se arrancan a medida que se necesitan. Una seccin de cada papel est impregnada con la solucin indicadora correspondiente. La porcin sensible se intercala con seis bandas angostas y coloreadas, cada una de las cuales da el color que tomar la banda sen-

sible cuando se sumerja en un lquido de un pH dado. Los seis valores de pH correspondientes se eligen en pasos de 0.2 o 0.3. Este papel se sumerge en el jugo y su pH se determina de una ojeada. Este tipo de papel se hace en Vaduz (Liechtenstein), y por Brewer Frres, en Pars. Es muy til y prctico, pero su's indicaciones varan notablemente de un tanque a otro, de acuerdo con su fabricante y su edad. Por esta razn las lecturas obtenidas no deben considerarse como absolutas o precisas; sin embargo, los papeles contenidos en una caja son, generalmente, consistentes entre s. Si en el papel se lee un pH de 6.6, por ejemplo, el pH puede corresponder perfectamente a un pH de 7, por lo que deben guardarse precauciones. (b) Control de laboratorio con potencimetros. Este tipo de control elctrico elimina las apreciaciones del observador, sin embargo, son difciles de mantener en orden y se desajustan fcilmente. ( c) Controles automticos de pH. Estos instrumentos, como el Leeds y Northrup "Micromax" o Kent "Multelec", imprimen en una carta las indicaciones de un galvanmetro; necesitan una conservacin y un ajuste cuidadoso; sus valores son precisos. Son mucho ms tiles cuando se trabajan junto con reguladores automticos de cal de la misma manufactura; la combinacin funciona muy bien. Estos instrumentos han da do al autor completa satisfaccin y han conducido a mejoras sustanciales en la clarificacin.

25
Sulfitacin
La defecacin es indispensable y universal. No ocurre lo mismo con la sulfitacin: La mayor parte de las fbricas de azcar del mundo no la tienen. Sin embargo, es el procedimiento auxiliar de la defecacin ms comn. Quiere decir, que 1 kg de azufre necesita, para formar cido sulfuroso, de 1 kg de oxgeno. La combustin se hace a 363 0 Si la combustin se hiciera con la cantidad justa de aire necesario el peso de ste sera:
-- =

ACCION DEL ACIDO SULFUROSO SOBRE EL JUGO


El cido sulfuroso, S02, tiene sobre el jugo los siguientes efectos:
( 1) Elimina las materias colorantes (propiedad comn de todos los cidos) (2) Transforma en compuestos ferrosos incoloros las sales frricas que pueden formarse por el contacto del jugo con los tanques, tuberas y molinos.

100

23.15

4.3 veces el peso de azufre

EL AZUFRE
El cido sulfuroso se prepara a partir del azufre. El azufre se encuentra en el mercado en la forma de pilones o cilindros. El azufre de Sicilia y el de Amrica son superiores al azufre de la India y al de Java. En efecto, el azufre de Sicilia est formado por azufre octadrico a, cuyo punto de fusin (114 O) es notablemente ms bajo que el del azufre prismtico f3 y que el del azufre precipitado y (200).

(el aire con tiene 23.15 % de oxgeno en peso ). El volumen mximo de S02 en el gas de la combustin es, tambin, el 21 % (el aire contiene 20.84% de oxgeno en volumen). Sin embargo, no es posible quemar el 100% del oxgeno que entra al horno. Es necesario admitir un exceso de aire. Para llegar al 100% de exceso de aire debera admitirse un peso de ste igual a 8 o 9 veces el peso del azufre y slo se obtendra el 10% de S02 en el gas. En general, puede obtenerse del 12 al 16% y, en promedio, el 14%.

LA COMBUSTION DEL AZUFRE


El cido sulfuroso es un gas que se obtiene de la combustin del azufre:
S
32g

+ 02 --+ + 32g =

S02
64g

(233)

Observacin. El azufre, en presencia del agua, se quema produciendo anhdrido sulfrico S03, en lugar del anhdrido sulfuroso S02' El anhdrido sulfrico, al reaccionar con el agua, se transforma inmediatamente en cido sulfrico. Por este motivo es necesario evitar la introduccin de agua al horno de azufre. El aire, que toma parte en la combustin, debe secarse, hacindolo pasar a travs de cal viva, que tiene mucha afinidad con el agua y absorbe la humedad del aire. La cal viva debe renovarse antes de que est completamente saturada, operacin en la que no se tiene siempre el suficiente cui-

272

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

---:r------II I I

I I
Quarez

I I I I

Horno de azufre

_J-L _____ _ -1 4 --- - II II

II II

II

II

-lcA ______ _
I I
, I

\
\

Bomba de circulacin
FIG.

189.

Quarez y horno azufre

rato de sulfitacin a travs de un sublimador y de una chimenea de dobles paredes con circulacin de agua. HORNOS DE AZUFRE El agua que enfra la chimenea pasa al horno, al que enfra a su vez. Se ha sealado ya (Fig. 189) cul es el Estas precauciones tienen como fin: horno de azufre de tipo ms conocido y ( 1) Proteger el metal de los hornos que que acompaa siempre a los aparatos de se corroe rpidamente si se deja que llegue sulfitacin Quarez. Este horno est compuesto de charolas al rojo; (2) Condensar la fraccin de azufre que en forma de gavetas que corren en su alose sublima. En el horno, en efecto, la majamiento. Sobre la gaveta inferior, por la que entra el aire de combustin se coloca yor parte del azufre se quema en la forma la cal viva. El aire pasa en seguida a la de S02, pero siempre hay una parte que se charola superior, sobre la cual se distribuye sublima y que se va en forma de vapor, el azufre. Algunos deflectores desvan el sobre todo si no entra la suficiente cantidad aire y lo obligan a pasar tanto por la cal de aire. e3) Enfriar el gas sulfuroso ant~s de que como por el azufre: Cuando stos no exisentre en contacto con el jugo. ten el rendimiento del horno baja a la mitad. Temperatura. A 1 200 0 el anhdrido sulA la salida del compartimiento de azufre, furoso se descompone en: el gas, que contiene ahora entre el 12 y el (234) 16% de SO"' sube por la columna del apa-

dado y que se paga a precio elevado en azcar, lminas y tubera.

SULFITAcrON

273

y el oxgeno naciente reacciona rpidamente sobre el anhdrido para producir anhdrido sulfrico:
S02

= SOa

(235)

Esta reaccin se hace notar a partir de los 900 0 , aproximadamente. Es una razn ms de importancia, por la cual no debe dejarse que ninguna parte del horno llegue al rojo, o que la combustin sea ms fuerte en algunos puntos (caso posible en ciertos hornos con boquillas de aire comprimido). Para desembarazarse de las cantidades de cido sulfrico que pudieran haberse formado, se lava el gas hacindolo barbotear. Los hornos Quarez, en los que la combustin est bien diseada, no llevan lavadores y el gas que producen est prcticamente libre de cido sulfrico, siempre y cuando se trabaje al horno con cuidado. La temperatura en el horno es de 320 a 350 A la salida de 250 a 300 Si en este lugar se pasa de 300 0 se produce la sublimacin. Despus de enfriarse, el gas debe descender a una temperatura entre 100 y 200 0
0
0

En general, cuando se sulfita el jugo, se consumen de 0.25 a 0.50 partes de azufre por 1 000 de caa, es decir, 250 a 500 g/T.C. Si el jugo y la meladura se su lfit an , el consumo es de alrededor de un kilogramo de azufre por tonelada de caa. SULFITADOR El sulfitador universalmente adoptado en las fbricas francesas es el Quarez, llamado as por su inventor (Fig. 189). Consiste en un tanque rectangular dividido en dos compartimentos desiguales que se comunican. El jugo por sulfitarse llega al compartimento ms pequeo. Ah lo toma una bomba que lo enva a la columna de SOz, la que est diseada en la forma de un chifln que sigue el principio habitual de un eyector. De esta manera produce una aspiracin de gas sulfuroso y la sulfitacin se efecta por contacto y mezcla en la columna vertical descendente que retorna el jugo al tanque. El nitrgeno y el oxgeno que acompaan al anhdrido en el gas del horno, se separan formando burbujas en la parte baja de la columna de donde van a la atmsfera por medio de una pequea chimenea. La bomba se designa con el nombre de "bomba de circulacin de Quarez". El gasto de esta bomba ajusta el grado de sulfitacin deseado. Puede hacerse variar el porcentaje de anhdrido en el tubo modificando la velocidad de la bomba. En general, la bomba debe ser capaz de desalojar, por lo menos, 1.5 veces el volumen de jugo por tratar. A la fecha se tiende a reemplazar al Quarez por una columna de sulfitacin que evita el uso de la bomba, y al horno de azufre clsico y los deflectores, por un horno rotativo ms eficiente (Fig. 190). EMPLEO DEL ANHIDRIDO SULFUROSO LIQUIDO En las fbricas de azcar de remolacha se emplea, a veces, el anhdrido sulfuroso en forma lquida. En el mercado se obtiene

Capacidad. Para un funcionamiento ptimo la superficie de las charolas del horno debe corresponder a 25 kg de azufre por m~ de charola y por hora. Si se utiliza un compresor de aire deben calcularse 6 000 lt de aire (supuesto a 0 y a 760 mm de presin) por kilogramo de azufre. Esta cantidad corresponde a un gas con, aproximadamente, el 12% de SOz. Consumo de cal. En la prctica se calculan 300 g de CaO por cada m 3 de aire que entra al horno. Esta cantidad corresponde a 1 750 g de CaO por kg de azufre. El consumo de cal es, entonces, aproximadamente, el doble del azufre. Consumo de azufre. La cantidad de azufre que se consume depende del procedimiento de purificacin que se adopte, de la acidez final que se busque y de la cantidad de cal que se agregue a la defecacin.

274

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 190.

Horno de azufre rotativo y columna de sulfitacin (Fives-Lille)

comprimido en cilindros, como el oxgeno, o, de preferencia, en depsitos grandes que disminuyen el peso muerto y el precio de los reenvos y evitan las cargas continuas. La sulfitacin con anhdrido lquido se hace simplemente introducindolo en un tubo de jugo, a la salida de la bomba centrfuga que lo manda a los filtros. El empleo del anhdrido lquido presenta varias ventajas: ( a) Evita la compra, la instalacin y la conservacin del aparato sulfitador. (b) Permite una gran economa de azufre. En las fbricas de azcar de remolacha se ha comprobado que para 100 kg de S02 empleado se encuentran en el jugo (Quillard, Pg. 71):
80 2 lquido 802 gaseoso 60 kg 8.5kg 31.5 kg

Ntese que la relacin de sulfatos a sulfitos es la misma en los dos casos. En los EE. VV. se comprob (FAS, agosto, 1940, Pg. 33) que el empleo de anhdrido sulfuroso lquido permite reducir el consumo de azufre de 0.24 a 0.06 kg por 100 kg de azcar. Su empleo produce, entonces, una economa notable en los pases prximos a los grandes centros de la industria qumica. El autor no conoce hasta la fecha ninguna fbrica de azcar de caa que haya podido utilizar este producto.
PROCEDIMIENTOS DE SULFITACION

El procedimiento de sulfitacin clsico es el siguiente: (a) SuUitacin en fro. Partiendo del jugo mezclado: Sulfitar hasta un pH de 3.8 (controlar con naranja de metilo o bromofenol azul).

Bajo la forma de sulfitos Bajo la forma de sulfatos Prdida comprobada

87

kg 12.5 kg 0.5 kg

100

100

SULFITACION

275

Encalar hasta un pH de 7.0 (controlar con bromocresol prpura o fenol rojo). Enviar a las defecadoras, o bien: calentar hasta la ebullicin. Decantar. La sulfitacin puede interrumpirse a un pH de 4 o 4.5, segn los resultados que se encuentren. El pH final debe ser de 6.9 a 7. Dicho de otra manera, el jugo que va a los calentadores debe ser neutro o ligeramente cido. Antes de controlarse la acidez con el pH, se llegaba al punto neutro cuidando que el jugo no coloreara de rosa el papel de fenolftalena ni de rojo el papel tornasol azul. (b) Sulfitacin caliente. La sulfitacin provoca la formacin de sulfito de calcio. Este es ms soluble a la temperatura ordinaria y menos en caliente, de tal manera que se deposita, cuando se sulfita en fro, en los tubos de los calentadores. Para evitar este inconveniente, la situacin clsica se modifica como sigue: Partiendo del jugo mezclado: Calentar entre 70 y 80 SUlfitar Alcalizar Calentar a ebUllicin} o defecar Decantar En efecto, la solubilidad mnima del sulfito de calcio se encuentra cerca de los 75 o En 1945 el procedimiento de sulfitacin en uso en Java era el siguiente (FAS,'octubre, 1945, Pg. 44): Calentamiento del jugo mezclado a 50 Alcalizacin Sulfitacin hasta un pH de 7.2 Calentamiento hasta la ebullicin Decantacin Desde el punto de vista del color y de la eliminacin de los coloides el procedhniento de Java, experimentado en la India en el laboratorio, ha sido juzgado como el mejor procedimiento de sulfitacin.

La sulfitacin caliente reduce notablemente las cantidades necesarias de cal y de anhdrido sulfuroso. (c) Encalado fraccionario y suUitacin. La sulfitacin en caliente se emplea, algunas veces con xito en la purificacin de los jugos refractarios. Cuando es insuficiente, a veces, se obtienen buenos resultados con modificaciones anlogas a las siguientes. En seguida se da un ejemplo de un procedimiento dado a conocer en la India (ISl, 1942, Pg. 184): Preencalado a un pH de 8.0 Calentamiento a 50 o 60~ Sulfitacin a un pH de 5.1 a 5.3 Segundo encalado a un pH de 7 a 7.2 Calentamiento hasta la ebullicin En Mauricio, en donde los jugos son mucho ms fciles de tratar, se recomienda el siguiente procedimiento: Calentamiento a 55 o 60 S Preencalado con 400 g de CaO por tonelada Sulfitacin con 0.4 g de S02 por litro Encalado final a un pH de 7.4 Calentamiento a la ebullicin ES NECESARIO SULFITAR ANTES O DESPUES DE ALCALIZAR? La sulfitacin puede hacerse antes o despus de la alcalizacin. El punto importante es llevar al jugo al misll.1o pH final antes de decantar. Sin embargo, no es enteramente indiferente proceder de una u otra forma. La rapidez de la decantacin y el volumen de cachaza depende de la reaccin del medio en el que se forma el precipitado: (a) Si se forma en un medio alcalino, el precipitado se hidratar y aumentar su volumen. (b) Si se forma en un medio cido la velocidad de decantacin ser mayor y la cachaza ms compacta. En la prctica se admiten las diferencias siguientes:

276

MANUAL PAllA INGENIEROS AZUCAREROS

1 Alcalizaci6n antes de la sulfitacin. Decantacin ms lenta. Volumen de precipitado mayor, lo que exige una mayor capacidad de filtrosprensa. El preencalado caliente disminuye estos inconvenientes.
2 Sulfitaci6n antes de la alcalizacin. Puede decirse que, en general, este segundo procedimiento es preferible. Es el ms indicado en los casos en que se trabajan caas no maduras, como es la regla general de Louisiana. La buena coagulacin de las impurezas exige que la sulfitacin se lleve a cabo antes de agregar cal: (a) Con una fuerte acidez (pH de 3.8 a 4.0) y una baja temperatura (30 0 a 40 (b) Con una dbil acidez (pH de 5.1 a 5.3) a una alta temperatura (70 o a 75 o ). En lo que respecta a la eliminacin de impurezas, la que se mide por el incremento de pureza entre el jugo claro y el jugo mezclado, las opiniones se dividen. Hemos notado, por ejemplo, que existen dos puntos de vista diferentes y opuestos en un mismo pas (la India, FAS, enero, 1941, Pg. 29, e lSJ, 1941, Pg. 373). Es probable que los resultados cambien de acuerdo con las circunstancias y es mejor ensayar los dos sistemas. Los tcnicos de la India insisten, adems, en que las dos operaciones, alcalizacin y sulfitacin, se hagan tan simultqneamente como sea posible. Estos las trabajan en el mismo aparato y asegurarn que los resultados son superiores a los que se obtienen sulfitando antes o despus de la alcalizacin.
0 ).

Ventajas: ( 1) El jugo decanta ms rpidamente (aumenta la capacidad de los decantadores). (2) Las masas cocidas son menos viscosas y se cuecen ms rpidamente. (3) Por consecuencia, se mejora la cristalizacin. ( 4) Mejora notablemente el color del azcar. ( 5) Se ahorra tiempo en la clarificacin y en las templas. (6) Se aumenta ligeramente la capacidad de las centrfugas. Inconvenientes:
( 1) Los calentadores se incrustan m.s rpidamente. Esta incrustacin se puede eliminar sulfitando en caliente, pero entonces debe aumentarse la superficie de calentamiento. (2) Se aumentan los gastos (Quarez, bombas de circulacin, azufre, desgaste de aparatos y tuberas, etc.).

SULFITACION DE LA MELADURA
Uno de los mejores mtodos para obtener azcar blanco es aplicando una segunda sulfitacin despus de la evaporacin. Se agrega cal y se sulfita. La operacin se hace, generalmente, en la meladura, despus del mltiple efecto, pero en Hawaii se sulfita el jugo del tercer vaso de un cudruple tomndolo del mismo y retornndolo continuamente. Para hacerlo se agrega cal y anhdrido sulfuroso simultneamente manteniendo el pH muy cercano a 7.0: La cantidad de cal vara de 1.5 a 2.1 kg de CaO y la cantidad de azufre de 1.3 a 1.8 kg/T.C. (FAS, octubre, 1943, Pg. 34). El jugo tratado se filtra en un filtro Vallez y las tortas obtenidas se envan al filtro Oliver de la clarificacin. A la entrada del cuarto vaso el pH es de 7.1.

VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA SULFITACION


Si se comparan los resultados prcticos de la sulfitacin con los de la defecacin ordinaria pueden observarse las ventajas y los inconvenientes siguientes:

SULFITACION

277

El procedimiento vara muy poco y, en general, se alcaliza, se sulfita y se filtra. NOEH Deerr (Pg. 291) aconseja agregar lechada de cal a razn del 2 al 2.5% del peso de la meladura, es decir, 0.3 a 0.4% de cal viva. Se sulfita inmediatamente hasta neutralizar; se filtra el precipitado denso

formado y se sulfita de nuevo hasta una ligera acidez. En la India (FAS, junio, 1940, Pg. 30) se mantiene la meladura a un pH entre 6 y 5.5 consumiendo solamente de 0.1 a 0.2 kg de azufre por T.e.

26
Clarificacin con Acido Fosfrico
ACCION DEL ACIDO FOSFOBICO EN EL JUGO ACCION DEL ACIDO FOSFORICO EN EL JUGO

El cido fosfrico se encuentra en la caa en 2 formas principales: (a) Fosfatos solubles del jugo. (b) En combinacin en la protena de las clulas. Siendo estos ltimos compuestos insolubles, slo los fosfatos solubles intervienen en la defecacin. Reaccionan con la cal y forman un precipitado que constituye una parte ms o menos importante del precipitado producido en el jugo por la cal. Se ha demostrado que cuanto mayor es la cantidad de cido fosfrico en el jugo es ms fcil la clarificacin. Desafortunadamente, ciertas variedades de caa dan un jugo pobre en cido fosfrico, el que es difcil de tratar. Estas son las caas llamadas "refractarias" cuyo tipo es la POJ 2878. Este jugo se mejora incorporndole artificialmente, antes de la defecacin, la cantidad de cido fosfrico necesaria.
CANTIDAD DE ACIDO FOSFORICO NECESARIA

El cido fosfrico que se agrega al jugo precipita una parte de los coloides y de las materias colorantes que contiene. El precipitado que forma con la cal es el fosfato triclcico. Desafortunadamente ste es un precipitado gelatinoso difcil de filtrar.
FORMAS EN QUE SE EMPLEA EL ACIDO FOSFORICO

En el comercio se encuentra el cido fosfrico en la forma de productos pulverulentos o pastosos: Superfosfato Packard, asbuslita, sumaphos, etc. A falta de stos puede utilizarse el superfosfato ordinario o el fosfato diclcico. Estos materiales contienen del 30 al 60% de P2 0 5 El sumaphos, el 42%; el fosfato diclcico del 38 al 42%. Se les diluye para formar una solucin de 12 a 15 B.
PROCEDIMIENTOS

Esta cantidad vara de acuerdo con la variedad de caa y las circunstanci~s. Se calcula, en general, que son necesarios por lo menos 300 mg de cido fosfrico por litro de jugo. Sin embargo, ciertas caas como la POJ 2878 y la Co 290 slo tienen generalmente 200 mg de cido fosfrico y descienden a veces hasta 50. Debe entonces agregarse la diferencia. Estas cantidades estn dadas en P2 0 5

El cido fosfrico se agrega antes de la alcalizacin. En seguida se contina el procedimiento de purifcacin adoptado. Para obtener el mismo pH en la alcalizacin debe evidentemente agregarse ns cal porque el cido fosfrico baja el pH original del jugo que es aproximadamente 5.5, a 4.5 o 4.6, si se aplica una dosis media. Sin embargo, ciertas personas estiman que prcticamente el empleo de cido fosfrico economiza cal (?). Pued", sin inconveniente, combinarse la clarificacin con cido fosfrico, con la sulfitacin. En seguida se da un procedimiento

280

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

en cierta medida, reemplazar el cido sulfuroso por el cido fosfrico. Visto en esta forma, la clarificacin con cido fosfrico es mucho menos costosa que la sulfitacin; no demanda ningn aparato especial, evita la corrosin de las lminas y las tuberas y disminuye las incrustaciones en los calentadores y en el mltiple efecto. Sin embargo, el cido fosfrico debe ms VENTAJAS bien considerarse, no como un sustituto, El empleo del cido fosfrico mejora la sino como un auxiliar de la clarificacin al clarificacin de los jugos refractarios. cual debe recurrirse cuando se encuentran Permite frecuentemente suprimir la sul- dificultades excepcionales en la decantacin fitacin. Dicho de otra manera, se puede, o en la filtracin.

utilizado en jugos refractarios (POJ, 2878, EK 28, Co 290) en la India [FAS, (agosto 1938) Pg. 30]: Agregar cido fosfrico al jugo mezclado Alcalizar hasta un pH igualo mayor de 8 Calentar a 70 o 75C Sulfitar hasta un pH de 6.8 a 7.0.

27
Carbonatacn
ACCION DEL ACIDO CARBONICO SOBRE EL JUGO

La carbonatacin se aplic en las fbricas de azcar de remolacha por Prier y Possoz en 1859, quienes sealaron que si se provoca en un jugo un precipitado de carbonato de cal, ste envuelve las materias colorantes y las gomas, si la reaccin es alcalina, constituyendo as un complemento muy notable a la clarificacin. El precipitado que se forma es granuloso y filtra fcilmente:
C02

+ Ca(OH)2

;= CaC0 3 t

+ H20

(236)

Esta misma reaccin puede utilizarse en las fbricas de azcar de caa. Sin embargo, mientras que la carbonatacin es de uso general en la remolacha, se emplea con muy poca frecuencia en la caa.
PROCEDIMIENTOS

de utilizarse en la destilacin del alcohol, evita la inmovilizacin en las mieles de la cantidad correspondiente de sacarosa. Por otro lado, abajo de los 45 c C la reaccin es muy lenta e incompleta. Deber entonces tratar de acercarse a 55~C y para conservar un margen de seguridad en los 2 sentidos la temperatura debe mantenerse en general, en los 50C. Esta temperatura se obtiene por un paso a travs de un calentador o por un serpentn de vapor colocado en el fondo de los tanques para carbonatar. En el curso de la primera carbonatacin se forma con la cal del cido carbnico y el jugo, un sucrocarbonato de cal:
C12H22011, 3CaC0 3 , 2Ca(OH)2

Puede operarse de diversas maneras; las ms importantes son: La simple carbonatacin La doble carbonatacin La carbonatacin de Haan La. carbonatacin doble, que es la ms eficaz, comprende los siguientes pasos: Encalado en exceso Carbonatacin dejando una alcalinidad muy alta Filtracin Segunda carbonatacin hasta que la alcalinidad baje a un valor muy dbil Ebullicin Segunda filtracin. La carbonatacin no deber hacerse ja- DOBLE CARBONATACION ms a una temperatura superior a los 55C, Los motivos que condujeron a la doble mximo admisible si se desea evitar la des- carbonatacin son los siguientes: ( 1) Si se lleva la accin del CO2 hasta truccin de la glucosa. La glucosa, adems

que es gelatinoso, insoluble y que arrastra una cantidad importante de azcar. Este sucrocarbonato felizmente se descompone ms tarde. El compuesto viscoso provoca al mismo tiempo la formacin de espumas abundantes. El jugo se mantendr entonces, en el carbonatador durante: 25 minutos para la primera carbonatacin, es decir, 30 minutos contando el llenado y el vaciado. 15 minutos para la segunda, incluyendo el llenado y el vaciado. La capacidad de los tanques de segunda. carbonatacin deber ser de alrededor de la mitad de los tanques de la primera.

282

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

el final, se descomponen las sales de cal insolubles que se forman, las que de esta manera se integran en solucin con el jugo. Por esta razn se interrumpe esta accin en el punto de alcalinidad necesario para evitarla. Se filtra y al eliminarse esas sales por filtracin puede continuarse la carbonataClOn o comenzarse otra vez una segunda que se llevar hasta muy cerca del punto neutro. (2) Los gruesos trozos de cal, mal deslavados, pueden continuar fundindose lentamente despus de una primera carbonatacin y llevar la solucin poco a poco a una reaccin alcalina. Al pasar en seguida el jugo a los calentadores, se descompone la glucosa (los azcares reductores se descomponen cuando el pH y la temperatura son elevados), y el jugo vuelve a calorarse. La primera filtracin y la segunda carbonatacin eliminan los trozos de cal y estabilizan el pH. En la remolacha, a veces es necesario hacer 3 carbonataciones sucesivas. Sulfitacin. Para eliminar completamente la alcalinidad puede combinarse la sulfitacin y la carbonatacin sulfitando despus de la primera filtracin hasta la neutralidad o hasta una ligera acidez. Este procedimiento es el que da la mejor azcar blanca. Hace intil la segunda carbonatacin.
CARBONATACION DE HAAN

neamente cal y cido carbnico de tal manera que la alcalinidad permanezca relativamente dbil. Este procedimiento tiene las siguientes grandes ventajas: ( 1) Suprime las espumas, (2) Evita la formacin del sucrocarbonato gelatinoso. El jugo se lleva a 55C en los calentadores y se enva a los tanques de carbonatar. Se abre el COz al mismo tiempo que se deja correr la lechada de cal, manteniendo el pH a un valor constante que se verifica con la ayuda de un papel especial de fenolftalena tratado con cido oxlico, el que cambia de color con una alcalinidad dada. Cuando se agrega la cantidad determinada de cal, se lleva la carbonatacin hasta la neutralidad indicada por la fenolftalena. Se termina el proceso como en una simple carbonatacin. Este procedimiento permite una gran economa de espacio y aumenta la capacidad de los tanques.
CANTIDADES DE CAL NECESARIAS

De Haan tuvo la idea de agregar simult-

En seguida se da, de acuerdo con Prinsen Geerligs (Practical White Sugar Manuf, Pg. 69) las cantidades de cal en kg por T.C. necesarias para los principales procedimientos de clarificacin, as como las cantidades de piedra de cal correspondientes y las de los otros diversos materiales necesarios:

TABLA 48. PRODUCTOS EMPLEADOS POR LOS DIVERSOS PROCEDIMIENTOS DE PURIFICACION EN Kg/T.C.H.
CaO

Piedra de cal
35 35 40-45 23

Coke Azufre PzOs


0.5 0.1 0.2 0.2 0.2 0.1

Sulfitacin Sulfitacin y cido fosfrico Carbonatacin simple Carbonatacin doble continua Carbonatacin doble ordinaria Carbonataci6n de De Haan

0.8-1.5 1 18 18 20-23 12

4 4 4.4 2.5

HORNOS DE CAL

El cido carbnico necesario para la carbonataci'1 se prepara al mismo tiempo que la cal en un horno anexo a la fbrica.

Siendo la cal un material slido y relativamente fcil de conservar generalmente las fbricas lo adquieren en el mercado. Por el contrario, siendo el cido carbnico un gas, slo se puede procurar fabricndolo en el

CARBONATACION

283

lugar, y como para obtenerlo se parte de la piedra de cal o de calizas, que estn formadas por carbonato de cal ms o menos puro, el cido se obtiene al mismo tiempo que la cal:
CaCOa
~

CaO

+ C02

(237)

Combustible. Para provocar esta disociasin son necesarias aproximadamente 700 kilocaloras por kilogramo de piedra calcrea. Este calor se obtiene quemando coke en el horno o cualquier otro combustible. Para asegurar la distribucin del calor en la masa calcrea, el horno se prepara de la siguiente manera: Una capa de cake, una capa de piedra de cal, una capa de cake, una capa de piedra de cal, y as sucesivamente. Se emplean generalmente 8 a 10 kg de cake por 100 kg de piedra de cal. Excepcionalmente se desciende al 7%. El cake da del 75 al 90% de carbono, en promedio 85%. En Java se emplea como combustible una mezcla de cake y de carbn en la proporcin de 1 de coke por 10 de carbn. Al iniciarse la horneada las 2 primeras capas inferiores se preparan con 1 de cake por 5 de carbn. Tromp dice (FAS, diciembre 1940, Pg. 40) que el bagazo puede utilizarse con xito en los hornos de cal con resultados excelentes.

Piedra de cal. La piedra de cal se obtiene en vetas calcreas o en bancos de caliza. Las piedras calcreas contienen del 85 al 98% de COaCa, en promedio 90% .. Las calizas como las que se utilizan normalmente en los hornos de cal de Mauricio y de Bourbon, contienen del 87 al 94% de COaCa. En promedio puede tambin contarse el 90 % . C0 3 Ca = CaO + CO 2 (237) Las calizas, si se recogieron recientemente Pesos tericos: 100 = 56 + 44 90 g = 50.4 g + 39.6 g del mar, deben lavarse o dejarse bajo la llu- % de piedra de cal: via para que eliminen la sal marina que contienen. Esta descomposicin es endotrmica y abEs prudente verificar la proporcin de sorbe 42.5 kcal por mol, es decir, 425 kcal/ magnesio que pueda contener la cal prove- kg de CaC03 niente de calizas. En volumen estos 39.6 g ocupan:

Debe procurarse que las piedras sean todas aproximadamente del mismo tamao, de otra manera, los pedazos gruesos quedan sin quemarse y los pequeos se calcinan completamente. Operacin del horno. La temperatura del horno debe mantenerse entre ciertos lmites: si pasa de 1 350C se obtiene lo que se llama "cal apagada", es decir, una cal inerte e intil. La disociacin calcrea camienza cerca de los 600 c C. La temperatura de un buen horno de cal debe mantenerse entre 1 100 Y 1300C. Horno. En la Fig. 191 se muestra el corte de un horno de cal fijo Khern que es el ms conocido. La carga se hace por la parte superior y ah mismo se toma el CO~. El encendido y el vaciado de la cal se hacen en la parte inferior. El gas carbnico sale a una temperatura de 70 a 120 c C y atraviesa un lavador-desempolvador que lo lleva a 60C. A esta temperatura un kilogramo de cido carbnico ocupa 1 600 lt de volumen, a la presin atmosfrica. Capacidad de los hornos de cal. Esta capacidad es muy variable. Tromp (Pg. 342) calcula una produccin de 400 a 1 200 kg de CaO cada 24 h por metro cbico de volumen de horno. En promedio pueden considerarse 500 kg. Composicin del gas. Supnganse las condiciones siguientes: Piedra de cal con el 90% de carbonato de calcio Coke con el 85% de carbn Proporcin de cake a la piedra 8% La disociacin da:

284

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Salida del gas

FIG. 191.

Horno de cal tipo Khern (Fives-Lille)

22.4 x

44 =

39.6

porque:
20.161t 22.4 x 18.1 32

= 22.4 x 24.9 = 12.67 lt


44

La combustin del 80% de coke agregado para proporcionar el calor necesario en esta reaccin da:

Sin embargo, los 12.67 It de oxgeno llevan con ellos:


79.16 1267 x - - = 48.13lt de nitrgeno . 20.84

e
12 Pesos tericos: % de piedra de cal: 6.8 (0.08 X 0.85 = 0.068) En volumen:

+ 02 = + 32 = + 18.1 g =

C02 (238) 44 24.9 g

12.671t

12.671t

La proporcin mxima de CO2 es entonces:

CARBONATACION

285 40%

Piedra de cal. Aproximndose a las necesidades de CaO puede verse en la reaccin En la prctica no es posible operar con la 237 que son necesarios por tonelada de cantidad exacta de aire que dan los clculos caa: tericos; es necesario admitir un cierto ex100 1 ceso de l. En consecuencia, prcticamente 22 X - - X - - = 43.6 kg de piedra de cal 56 0,90 la proporcin de CO 2 en volumen en el gas Para integrar los desechos y las partes no del horno vara del 25 al 33% Y en promedio 30%. cocidas pueden contarse: El oxgeno no quemado que contiene el 43.6 X 1.05 = 46 kg/T,C, gas vara del 0.5 al 8%. Densidad del gas carbnico. Supngase Excepcionalmente, en Tirlemontoise, en Blgica, se ha obtenido el 38% de CO 2 en un que la aspiracin del gas del horno de cal horno muy moderno y perfeccionado, redu- se hace a la presin absoluta de 68 cm de ciendoal coke al 7% (FAS) (1931), Pg. mercurio (8 cm de vaco). La densidad del CO2 con relacin al aire es de 1.529. A 60C 313 ). Y a 68 cm de presin el litro de gas pesar: N tese que en las condiciones adoptadas arriba se obtiene: 68 1
39.6

(20.16 + 12.67)100 20.16 + 12.67 + 48.13

32.83 x 100 80.96

+ 24.9 = 64.5 g

1.293 X 1.529 X - X 76 1

de CO 2 para 50.4 g de CaO es decir alrededor de 128 g de CO 2 CaO. Teniendo en cuenVolumen de CO 2 Nuestro clculo para ta el mal rendimiento de los carbonatadores la riqueza del gas muestra que 100 kg de esta cantidad es ms que suficiente para piedra de cal producen alrededor de 64.5 kg asegurar la carbonatacin. de CO2 Es decir, por T.C.:
BOMBA DE CO2
64,5 46 X - - = 29.670 kg de CO 2 100

+ (0.00367 X = 1.450 kg/m


3

60)

El cido carbnico a la salida del lavador se encuentra a unos 60C de temperatura. Su presin en la bomba vara de - 12 a ~ 4 cm de mercurio y ms frecuentemente de -8 a-lO. La presin de descarga vara entre 300 y 700 g/cm 2 En promedio pueden contarse 400 g. Las bombas de gas carbnico son 'anlogas a las bombas de aire que se vern ms tarde. Puede decirse ahora que no necesitan enfriamiento por agua debido a la pequea diferencia de presin entre la aspiracin y la descarga.
Proyecto de una bomba de gas carbnico. Para fijar las ideas tmese un caso concreto.
Dados: Trabajo de la fbrica Consumo de CaO Proporcin de COsCa en la piedra de cal 50T,C,H, 22 kg/T.C.
90%

que ocupan un volumen de:


- - - = 20.4501t
1.450 29.670

Volumen del gas. Sin embargo, se ha visto que el gas slo contiene en promedio del 25 al 33% de CO2 Tomando como base el 30% se tendr un volumen de gas:

- - - = 68.000It/T.C.
0.30

20.450

Volumen total. dr:


V1

Para 50 T.C.H. se ten50

= 68 X

= 3400m /h
3

Aumentando un 10% como seguridad:

v2

= 3400 X

1.10

= 3740 m

/h

El rendimiento volumtrico de las bombas de gas carbnico vara de 0.60 a 0.75. Tomando 0.70 sern necesarios:

286
V~

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

= -0.7

3740

5340 m:l/h

Si la bomba es de doble efecto. deben tenerse:


60 X 2 X L X S X n = V"
(239)

L = carrera de la bomba en m S = seccin til de la bomba en m" = = (r.D")/4 o [r.(D2 - d 2 )1I4 D = dimetro de la bomba en m d = dimetro del pistn en m n = velocidad de la rotacin de la bomba en r.p.m. De la Frmula (239) se obtiene el pro-

ducto nLD2 y, por consiguiente, para escoger la bomba debe elegirse: ( 1) Una proporcin LID conveniente (2) Una velocidad razonable Esta velocidad debe mantenerse constante, de otra manera la operacin del horno ser errtica y difcil de controlar.
Potencia de la bomba. En razn a la pequea diferencia de presin entre la descarga y la aspiracin, el pistn de CO2 es sensiblemente ms grande que el pistn de vapor. En general su dimetro es del doble. Puede estimarse una potencia de 1.5 a 2 HP/m 3 /h de gas.

FIG. 192.

Distribuidor en estrella

CARBONATADORES
La carbonatacin se hace generalmente, de manera discontinua, en una batera de tanques de carbonatacin. Estos son tanques verticales de seccin rectangular o circular. Contienen jugo hasta 2 o 3 m de su altura, siendo el total de sta, de 4 a 7 m. La diferencia representa el espacio necesario para contener la espuma, que es abundante en la primera carbonatacin. Los tanques de segunda carbonatacin son idnticos, pero la parte vaca es menos alta porque las espumas no son tan abundantes.

Los carbonatadores rectangulares ocupan menos espacio que los cilndricos pero deben estar provistos de tirantes que eviten el abombamiento de las paredes por la presin del jugo. Adems, el jugo que se encuentra en los ngulos se carbonata menos. Los tanques estn provistos algunas veces de una tapadera a la que atraviesa una chimenea que sirve para evacuar el gas despus de su recorrido a travs del jugo del tanque. Frecuentemente se dejan abiertas por la parte superior. Tienen un serpentn calentado con vapor, un tubo para la admisin de COz que termina en un distribuidor en estrella con los bordes aserrados (Fig. 192),

CARBONATACION

287

una entrada para jugo, un tubo de derrame trante por T.C.H.; con filtros Sweetland, y generalmente un dispositivo para romper 1.8 m 2 /T.C.H. Los calentadores que llevan la temperala espuma hecho de un tubo perforado que proyecta pequeos chorros de vapor en un tura del jugo a 70C deben calentarse de plano horizontal sobre la superficie del jugo. preferencia con vapores del segundo o tercer efecto. La superficie de calentamiento Capacidad de los carbonatadores. En el necesaria debe ser, de 13 a 18 m 2 /T.C.H. proyecto de la instalacin de un sistema de usando vapor del segundo efecto, o de 20 a carbonatacin es necesario tomar en cuenta 23 con vapor del tercer efecto. que el nmero de tanques debe ser de 3 a 6 y de preferencia 4 para cada una de las 2 RENDIMIENTO DE carbonataciones. Se supone que en una de LA UTILIZACION DEL CO 2 ellas los tanques estn vacindose y en la El efecto de carbonatacin del gas carbotra llenndose; cada una de estas opera ciones toma 5 minutos; la capacidad del nico es ms o menos completo de acuerdo tanque debe calcularse de acuerdo con la con la superficie en contacto entre l y el altura de jugo que se elija (2 a 3 m), y jugo y con la duracin de este contacto. Por consiguiente, hay 2 factores principa tomando en cuenta que debe dejarse en re poso por lo menos 20 minutos en cada tan les que influyen en este efecto: que, para su saturacin por el cido carb( a) El sistema de distribucin del gas en nico. Quiere decir que la carbonatacin la masa del jugo. Se ha hablado ya del dis simple o primera carbonatacin toma media tribuidor de forma de estrella con brazos hora en total y la segunda, 15 minutos en aserrados. Cuanto ms pequeas, numero total. sas y finas son las gotas que produce, es mayor la superficie en contacto. CARBONATACION CONTINUA (b) La longitud del recorrido del gas en tre el distribuidor y la superficie del jugo, Existen tambin tanques para carbonata es decir, en los tanques ordinarios, la altura cin continua que disminuyen la mano de del jugo. obra y simplifican la operacin. Son anlo La eficiencia nunca es perfecta. El rendi gas a los carbonatadores discontinuos pero miento de utilizacin del gas carbnico es se disean de manera que faciliten y prolon guen lo ms posible el contacto entre el CO 2 del orden de: y el jugo. 30 a 75% segn Quillard (Pg. 216) El control de una buena saturacin es 40 a 60% segn Tromp (Pg. 380) en este caso ms delicado y se trabaja ajus tanda el gasto de jugo. Llega algunas veces a 80 o 90 % en las La carbonatacin continua se utiliza fre circunstancias ms favorables [ISJ (1940), cuentemente en la segunda carbonatacin Pg. 362]. Aun en este caso los gases evay raramente en la primera. cuados por la chimenea contienen an entre Cuando la segunda carbonatacin es con el 12 y el 15% de gas carbnico. tinua, los tanques de sta tienen una capa No es necesario, sin embargo, buscar una cidad de 130 lt/T.C.H., algunas fbricas eficiencia perfecta; las cantidades de CO2 consideran suficiente bO lt/T.C.H. que da el horno de cal y que corresponden El jugo de la segunda carbonatacin debe a las cantidades de cal normalmente utili filtrarse a 70C. Si se emplean filtros pren zadas son siempre ms que suficientes para sa deben proveerse 3 m 2 de superficie fil las necesidades de la carbonatacin.

288

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CONDICIONES FAVORABLES PARA EL EMPLEO DE LA CARBONATACION

La carbonatacin y particularmente la doble carbonatacin y el procedimiento de Haan son el medio clsico para fabricar azcar blanca. El procedimiento es costoso por el equipo que necesita y por las cantidades suplementarias de materias primas que exige. Su empleo se encuentra entonces lgicamente limitado a los casos en que se renen las 2. condiciones siguientes: ( 1) A que la fbrica produzca sistemtica y continuamente azcar blanca. Si no se desea hacer azcar blanca ms que de manera accidental o accesoria, la sulfitacin es ms conveniente porque slo necesita un equipo complementario insignificante: Su Sulfitacin Carbonatacin

puesta en marcha y su supresin no alteran grandemente el funcionamiento de la fbrica. (2) A que la fbrica pueda procurarse fcil y econmicamente la piedra de cal o las calizas necesarias. Una fbrica que trabaja con carbonatacin tiene un rendimiento generalmente superior al de las fbricas que trabajan con defecacin simple o con sulfitacin. Puede considerarse que la carbonatacin da normalmente del 1 al 2% ms de azcar. Consumo de vapor. En la India se estima (Podder, 90. Congreso 1 S S C T) que una fbrica con carbonatacin consume del 10 al 12% ms de vapor (% caa) que una fbrica con alcalizacin o sulfitacin. Las cifras medias para este pas son:

55% de vapor peso de caa 66% de vapor peso de caa

28
Decantacin
Una vez que el jugo ha pasado por el tratamiento deseado: defecacin simple, sulfitacin o carbonatacin, es necesario dejarlo decantar para separar el jugo claro del precipitado que se form en su masa. La decantacin se hace de 3 maneras principales: ( a) En defecadores (b) En decantadores discontinuos ( c) En decantadores continuos o clarificadores.

A. DEFECADORES
Se seal ya (Pg. 266) la diferencia entre defecadores y decantadores Los primeros calientan por s mismos al jugo hasta 97C antes de dejarlo reposar; los segundos reciben el jugo ya calentado hasta la ebullicin. Sin embargo, las diferencias entre los dos se refieren sobre todo al tratamiento y al comportamiento del jugo. Desde el punto de vista de la decantacin propiamente dicha no pueden distinguirse los 2 casos y se estudiarn los defecadores junto con los decantadores.

.-----~~r-T------,

-r-

11"

, J.I '11"
WW

A~.1 "

.' 1 l."

FIG.

193.

Defecador

En los defecadores (Fig. 193) el calentamiento se obtiene por medio de un doble fondo o de un serpentn calentado con vapor directo reducido a 3 kg/cm 2 aproximadamente. 'A los defecadores se les da generalmente una superficie de calentamiento de 1 m 2 /m 3 de capacidad.

Notl! Deerr (Pg. 274) hace notar que la construccin de los defecadores debe hacerse tratando sobre todo de disminuir la prdida de calor durante la decantacin. De tal manera, la superficie exterior de un defecador es mnima para un volumen dado: (a) Para defecadores cilndricos, cuando: H = D/2

290

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

(b) Para defecadores rectangulares, cuando: H = a/2 H = altura del defecador D = dimetro o a = lado (defecador de seccin cuadrada).

Cuando el fondo es cnico o piramidal, la inclinacin de ste no debe ser menor de 15 o para que permita a la cachaza escurrir fcilmente.

FIG. 194.

Decantador

B. DECANTADORES
Los decantadores (Fig. 194) son simples tanques rectangulares en los cuales se deja reposar al jugo el tiempo t necesario a la decantacin. Este tiempo t vara mucho de acuerdo con el tratamiento y sobre todo de acuerdo con el jugo tratado. El jugo de: Caas nobles exige Caas con predominancia de sangre noble Ca!ls con predominancia de sangre salvaje Si se toman 15 min y si se considera
1 m 3 /T.C. se tendr:

4 v = capacidad de un decantador en m 3
C = capacidad de la fbrica en T.C.H.

C v=-

(240)

La capacidad total V de la batera depende del tiempo t necesario para la defecacin. t = 1 h, aproximadaSe considera un decantador llenndose y uno mente vacindose y se toma un margen del 25% para el resto, es decir: .
t =

1 h 30 min; aproximadamente

v
V

1.25 Ct

+ 2v

(241)

t =

2 a 2 h 30 mino

total de la batera en m 3 t = tiempo de decantacin en horas El ciclo total t para un decantador comprende:
T =

= capacidad

NUMERO DE DECANTADORES

= Y-t h t o = tiempo de llenado t = tiempo de decantacin = t h { to' = tiempo de vaciado = Y-t h

Habitualmente se elige la capacidad uniT = ciclo total = t + 0.5 taria de los decantadores de manera que El nmero N de decantadores que compouno de ellos necesite aproximadamente de 15 a 20 min para llenarse. nen la batera se obtiene fcilmente:

ION

291

_V _ 1.25Ct + 2v - 5 2 - t+ N --v v (242) Ejemplo. Supngase una fbrica de 50 T.e.H. en la cual el jugo necesita 2 h de decantacin. Sern necesarios:

diente a decantadores de 2 m de profundidad. Los volmenes v y V vistos antes, se obtuvieron adoptando este valor. Considerndolo, pueden buscarse las superficies de decantacin correspondientes, que son constantes. Se tiene:
S = -- =

N = (5 X 2) + 2 = 12 decantadores
cada uno de:
v = -

1.9

0.13 C

(243)

= -

50 4

y
=

12.5m 3

12500lt

V S = - - = 0.65 Ct 1.9

-l_

2s

(.5t .

-t-

2)s

de capacidad. El ciclo total, es decir, el tiempo entre la iniciacin del llenado de un decantador y el principio del llenado siguiente es entonces:
T = t

(244)

= superficie S = superficie
s

+ 0.5

de un decantador, en m 2 total de los decantadores de la batera, en m"

2.30 h

Actualmente se tiene la tendencia de ins- CAPACIDADES HABITUALES talar bateras menos numerosas; en otras palabras a basar los estimados en una capa(a) En superficie. En una primera aprocidad unitaria correspondiente a 20 min o ximacin puede considerarse una superfi12 h de jugo. En esta forma la capacidad total aumenta ligeramente (trmino 2v ms cie total de los decantadores de: alto) pero el precio total puede no ser ms elevado y aun inferior y el espacio que ocu1 m 2 por T.e.H. cuando se trata de caas pa la batera, menor. nobles 2 m 2 por T. e. H. cuando se trata de caas ALTURA UTIL tipo POJ Acaban de indicarse las capacidades en En Bourbon, con caas muy refractarias, m 3 Ya que, la velocidad de cada de los cor.. es prudente contar por lo menos con 2 psculos que componen el precipitado es m 2 /T.e.H. La decantacin se hace incomconstante para un jugo dado, se deduce que pleta si se desciende abajo de 1.8. el tiempo de depsito es proporcional a la (b) En volumen. Por desgracia, frecuenaltura del jugo. Dicho de otra manera; la catemente se encuentra la capacidad de los pacidad de un decantador es independiente de su profundidad: un decantador 2 veces decantadores dada en volumen sin que se esms alto contendr 2 veces ms jugo, pero pecifique la altura de los tanques; este dato tomar 2 veces ms tiempo para decantarlo. hace difcil la comparacin de acuerdo con la observacin que se hizo a propsito de la Slo la superficie es importante. Hay una altura ptima que corresponde al altura til. Mauricio, por ejemplo, da 2 m"/T.e.H. tiempo de decantacin conveniente. En la prctica esta altura ptima es menor en el para caas nobles o fuertemente nobilizadas jugo malo que en el jugo bueno. Habitual- [R A M (mayo 1933)]. mente se adopta un valor nico y constante En Cuba se dan [l S J (1941) Pg. 192]: comprendido ~ntre 1.50 y 2 m, ms frecuen- 2 m"/T e H para las caas nobles tipo cristemente 1.90 m, de altura til correspon- talinas

292

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

2.8 m 3 T.e.H. para las caas tipo pOJ. En Hawaii se es ms exigente y para las caas nobles o de alto grado de nobilizacin se dan: 2.5 a 3.8 m 3 /T.e.H., en promedio 3.
TAPAS

ms lentamente. Este hecho se explica por la perturbacin del lquido cuando caen gotas de agua condensada de la tapa. Por sta u otras razones los decantadores ordinarios nunca se cubren.
POZOS DE ALIMENTACION

El jugo pierde, en el tiempo que permanece en los decantadores el calor que tendr que drsele despus en la evaporacin. Por este motivo es conveniente reducir esta prdida al mnimo, efecto que se logra con aislamientos calorfugos. Sin embargo, los decantadores no slo pierden caloras por radiacin y conveccin en el fondo y las paredes, que deben aislarse con cuidado, sino por la superficie del lquido. Por esta razn se ha pensado en cubrirlos. Sin embargo, se ha comprobado que los decantadores provistos de tapas decantan

Durante todo el tiempo que toma el decantador en llenarse, el chorro del jugo que cae produce movimientos turbulentos en la masa, que persisten algunos minutos despus de que el tanque se ha llenado y cuando ya no cae jugo. La decantacin se mejora y se hace ms rpida cuando el jugo se hace llegar al tanque, dentro de un pozo formado por un simple tubo de lmina que tiene la misma altura del decantador, una seccin de unos 20 cm 2 /T.e.H. y que se termina a una distancia del fondo igual a la mitad de su dimetro (Fig. 195).

..J

FIG.

195.

Decantador con tubo de entrada

ION

293

DILUCION

El tiempo necesario para la decantacin depende de la diferencia de densidad entre el jugo y los corpsculos del precipitado que contiene.

En Clewiston, Florida, se han llevado a cabo experiencias sobre el tiempo necesario para la decantacin en funcin de la dilucin del jugo [1 S ] (1937) Pg. 467]:

( a) Jugo mezclado 78 minutos (b) Jugo mezclado + 10% de agua: 38 minutos (e) Jugo mezclado + 20% de agua: 28 minutos

Adems del efecto que se deriva de la VELOCIDAD DE DECANTACION diferencia de densidad, no debe olvidarse La velocidad de decantacin de un jugo que la viscosidad del jugo aumenta con el medio es de unos 7 cm/min hasta que la brix, contribuyendo tambin a disminuir la concentracin de cachaza en la parte infevelocidad de cada de los corpsculos. rior se aproxima al mximo. En este moSalinas, en Cuba [1 S ] (1940), Pg. 330] mento la velocidad de decantacin dismitoma como base un jugo de 16 brx y estinuye muy rpidamente y tiende hacia O. ma que es necesario contar con una superficie de decantacin 2% mayor por cada uno de los grados brix arriba de 16, es decir, C. CLARIFICADORES un tiempo de decantacin aproximadamente 2% ms largo. Se llama clarificador al decantador conAun cuando los resultados de Clewiston parecen ms notables que los que se obser- tinuo. Un decantador continuo es un tanque al van en la prctica, es necesario recordar que se hace llegar de manera regular y conque aumentando la imbibicin se mejora la decantacin: El incremento obtenido en el tinua el jugo por decantar y que es lo sufitiempo de depsito compensa en exceso cientemente grande para que la velocidad de escurrimiento y de circulacin del jugo el aumento de volumen del jugo. sea de un valor tan bajo que no impida que la decantacin se realice. El jugo claro obteDECANTACION DE CACHAZAS nido sale por la parte superior del clarificaAlgunas fbricas hacen en ocasiones una dor de manera regular y continua tal como doble decantacin, es decir, envan el preci- lo hacen las cachazas por la parte inferior. pitado que se obtiene de la decantac~n del Con este aparato se tienen todas las jugo a una segunda serie de tanques en los que se procede a una segunda decantacin. grandes ventajas del trabajo continuo: Se De esta manera se obtienen cachazas ms eliminan las prdidas de tiempo y de capaespesas. cidad que se originan en el llenado y el vaLa segunda decantacin es ms difcil ciado de los tanques; se elimina la mano de que la primera. Para determinar la capaci- obra necesaria para la vigilancia y la ejecudad de la segunda batera de decantadores cin de las operaciones de llenado, vaciado, se toma el volumen mximo de cachaza da- separacin de cachaza, puesta en circuito do por la primera, es decir, 20 al 25%, o puesta fuera de circuito de cada decanY se cuentan por lo menos 3 h como ciclo tador, etc. La separacin de la cachaza no se total. Esto corresponde a un volumen total hace ni antes ni despus del momento oporde aproximadamente 750 a 1 000 It/T.C.H. tuno, como ocurre fatalmente, por lo menos o mejor: 0.4 a 0.5 m 2 /T.C.H. en una pequea fraccin del jugo, cuando

294

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

depende del reflejo ms o menos rpido del operador que observa esta transicin con la mano sobre la vlvula de doble paso de un decantador ordinario.
DESCRIPCION DE UN CLARIFICADOR

Los clarificadores estn divididos generalmente en varios compartimientos que multiplican la superficie de decantacin. Los diversos clarificadores son anlogos en sus principios de operacin y no varan ms que en detalles; por esta razn se describir solamente el clarificador Dorr, que es el ms conocido (Fig. 196).

El clarificador tiene un eje central que gira muy lentamente (12 revoluciones por h) y que lleva lminas raspadoras que barren lentamente el fondo de los compartimientos. El jugo por decantarse llega tangencialmente a la parte superior de un compartimiento F llamado de "floculacin". En este lugar sobrenada un poco de espuma la que se elimina por medio de un raspador especial que la empuja hacia un pequeo canal lateral de evacuacin. Los compartimientos se comunican entre s. En cada uno, la cachaza que se deposita, se empuja lentamente hacia el centro en

FIG. 196.

Clarificador Dorr "Multifeed"

ION

295

donde cae, por un orificio anular, al fondo del aparato descendiendo a lo largo y al exterior del tubo central. El tubo central comunica a las partes superiores de los diversos compartimientos. El jugo por decantar pasa del tubo central a los compartimientos por medio de duetos que atraviesan el espacio anular por el que descienden las cachazas. El jugo claro decantado sale de cada compartimiento por varios tubos conectados con la zona ms tranquila y ms clara de l, es decir, con la circunferencia situada en la parte superior de cada compartimiento, cerca de la parte exterior del clarificador. Estos tubos descargan en una "caja de jugo" en la que su gasto se ajusta con la ayuda de un

tubo que corre sobre la extremidad de la tubera, fijando el nivel de derrame, que es evidentemente, con diferencia de pocos milmetros, el nivel del jugo dentro del tanque. Las cachazas se toman de la parte inferior; podran, como el jugo, salir por gravedad. Generalmente se prefiere, por ser muy espesas, sacarlas por medio de una bomba de diafragma, de vlvulas y membranas, de carrera muy pequea y ajustable, que las hace subir a una "caja de cachazas" cercana a la caja del jugo, de donde pasan a la filtracin. El clarificador es cerrado, con un visor sobre el compartimientQ de floculacin. Debe aislarse completamente por medio de placas gruesas de calcita aglomerada o por

FIG.

197.

Clarificador Graver

296

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

medio de varias capas de celotex. Gracias a esta proteccin y sobre todo a sus dimensiones, que le dan una relacin superficie exterior a capacidad, muy pequea, el jugo sale a unos 99C. Esta es ya una ventaja del clarificador sobre los decantadores ordinarios. El jugo, cuando la fbrica inicia la marcha, el lunes por la maana, todava est a 90 o 95C. Es decir, se ha enfriado durante la limpieza dominical, de 0.15 a 0.25C por h, si el clarificador es de 100 a 200 m 3 Un modelo muy parecido al Dorr es el clarificador Graver (John Seip) (Fig. 197). La cachaza en l, desciende por la periferia: la superficie de asentamiento en los compartimientos es por esta razn ligeramente superior a la seccin horizontal del clarificador. El jugo claro sale a la parte superior de una campana C, por lo que el jugo debe, tericamente, pasar a travs de la cachaza que se decanta. En opinin del autor, este fenmeno no ocurre en la realidad, exactamente de esta manera. Sin embargo, una fbrica que pas por el Graver jugos rpidamente decantados en decantadores ordinarios, seal al autor que la clarificacin fue tanto mejor cuanto el jugo introducido al clarificador estuvo ms cargado de impurezas; esta experiencia confirma la teora del fabricante: "Upward sludge filtration';, esto es, filtracin del jugo ascendente a travs de la corriente descendente del precipitado decantado.
MARCHA DEL CLARIFICADOR

Al iniciarse la clarificacin, el clarificador se llena, hasta desbordar las tuberas de evacuacin del jugo claro. Este nivel se ajusta por medio de un volante general que en cada vuelta hace subir simultneamente todos los tubos deslizantes en una pequea fraccin que es de la magnitud de 1 mm. Por otro lado, cada tubo se ajusta con la ayuda de un volante particular que permite aumentar o dismin,!ir el gasto del compartimiento correspondiente.

Un buen ajuste debe producir gastos ms o menos equivalentes en los diversos compartimientos, pero ligeramente decrecientes del compartimiento superior al inferior. El ajuste debe hacerse poco a poco, dando una vuelta al volante cada vez. Un buen ajuste no necesita correcciones. El nivel general debe fijarse de manera que las espumas que produce el compartimiento de floculacin sean empujadas f cilmente, por el raspador, hacia el canal de evacuacin, sin que se arrastre jugo lquido. La bomba de cachaza se ajusta de manera que extraiga continuamente. una cantidad constante. Las proporciones de cachaza varan de acuerdo con las variedades de caa tratadas y su grado de maduracin, de manera que este ajuste es delicado. Se hace modificando la carrera de los pistones. En el lmite del ajuste, 'cuando el gasto es muy pequeo, puede aumentarse la sensibilidad de la bomba quitando una de sus vlvulas; la bomba es generalmente doble o triple. En cualquier forma, debe evitarse bombear toda la cachaza para despus parar la bomba' cierto tiempo: por el contrario, es necesario tratar que la bomba marche constantemente y darle en lo posible, la menor variacin al gasto. Cuando es necesario forzarlo, algunas veces ocurre que los golpes del pistn repercuten en el nivel general del lquido produqiendo un enturbiamiento en la salida del jugo claro. Este fenmeno, que nulifica la decantacin, debe evitarse. Cuando una fbrica opera con una batera de varios clarificadores, es conveniente que el jugo se distribuya entre ellos en proporcin a sus respectivas capacidades. Para este fin el jugo debe llevarse a un tanque distribuidor con tantos derrames como clarificadores en la batera. La parte superior de los derrames debe estar a un mismo nivel y el ancho de cada uno de ellos debe ajustarse por medio de una lmina corrediza. De esta manera las proporciones del gasto sern semejantes independientemente de las variaciones totales del jugo.

ION

297

LIQUIDACION

VELOCIDAD DE CIRCULACION

En las paradas semanarias siempre se deja al clarificador lleno. Para evitar las prdidas por inversin en el jugo a alta temperatura que en l se conserva, es conveniente elevar la alcalizacin algunas horas a'ntes de la parada, de manera que el jugo llegue a un pH mnimo de 8.8. Se tratar tambin de mantener, en lo posible, a las cachazas en un nivel muy bajo. Es preferible, sin embargo, hacer 2, o de preferencia varias liquidaciones en el curso de una zafra. De esta manera puede limpiarse cuidadosamente al aparato. Las liquidaciones se efectuarn en las ocasiones en que la fbrica interrumpe su marcha por ms de 40 horas (por ejemplo, en Bourbon: Fiesta tradicional del 1 y 2 de noviembre, "puente" eventual del 15 de agosto, etc.).
PERDIDAS POR INVERSION

A la entrada del clarificador el jugo debe tener una velocidad mxima de 15 m/h. A una velocidad mayor, se producen remolinos perjudiciales a la decantacin. En el interior de un compartimiento la decantacin se hace en las condiciones siguientes, de acuerdo con la velocidad V del lquido: V = 3 a 6 m/h: escurrimiento laminar perfecto. " V = 6 a 12 m/h: escurrimiento regular = excelente decantacin. V = 12 a 15 m/h: principian las irregularidades. Decantacin an posible. V = 15 m/h en arlelante: el escurrimiento se hace turbulento. La decantacin no es posible.
OTROS MODELOS DE CLARIFICADORES

Durante la clarificacin el pH de los jugos Adems del Dorr y el Graver existen otros cambia disminuyendo en media unidad, por 2 tipos de clarificadores continuos: ejemplo de 7.5 a 6.9. Esta cada es ms no(a) El Fortier (Fig. 198), cuya forma table en los compartimientos del fondo que rectangular disminuye el espacio ocun los superiores. pado por el aparato. A pesar de todas las precauciones tomadas (b) El Bach (Fig. 199), muy conocido siempre ocurren prdidas por inversin den_ en los pases ingleses. tro del clarificador. Honig (IX Congreso ISSCT) estima que estas prdidas son del CONSERVACION DE 0.2 al 0.3% de sacarosa en general pero LOS CLARIFICADORES que pueden llegar'basta el 1 %. Al fin de la zafra es conveniente pintar toda la superficie interior de los clarificadoDESCOMPOSICION DE LOS - res con una pintura resistente a la accin AZUCARES REDUCTORES del jugo caliente y cido. Un buen producto francs es el "Gemmex No. 2 des alcools". Durante el periodo en que el jugo est en el clarificador a alta temperatura, siem- VENTAJAS DE LA pre ocurre alguna descomposicin de los CLARIFICACION CONTINUA azcares reductores. Honig (IX Congreso ISSCT) estima que es de aproximadamenLa clarificacin continua se generaliza te el 1 % de los azca~es reductores por rpidamente y es probable que eliminar hora, a lOOoe, cuando el pH est cercano dentro de pronto al procedimiento clsico de a 7. Sin embargo, esta descomposicin puede la decantacin discontinua. Esta clarificallegar al 3% por hora si el pH llega hasta 8. cin presenta las ventajas siguientes:

Aire Ajuste de oivel \ Salidas del '\ jugo clarificado \ de las charolas

Aire Vapor

t
Nivel de t~a_b_.j_o_ _

fl~~;'~
~~ ....

U 1Ly--------,.

~ del Jugo

Entrada

u..;,'"

Jugo clarificado

Lodos

t t

\..

Secci o media, lad~ Isecci o media lado de la salida del jugo de la entrada d~l jugo

/. '\:.~-.:-t-~.~.Q;2'====-:::::::-

FIG. 198.

Clarificador Fortier. Corte y esquema de funcionamiento (Fletcher)

DECANTACION

299

FIG.

199.

Clrificador Bach (Mirrlees-Watson)

ga: siempre viene de la zona de extraccin ms favorable. Por el contrario, hay 2 pequeos inconvenientes: e1) Necesidad de renunciar a la decantacin propiamente dicha. -Las espumas que se forman en el defecador hacen que la purificacin obtenida en l sea ligeramente sue4) Regularidad en la calidad del jugo perior a la obtenida en el clarificador. debida a la misma causa: no hay retardo en e2) Liquidacin ms difcil: Generalel manejo de las vlvulas de 2 pasos. mente se deja al clarificador lleno el doe5) Mejor conservacin del calor del ju- mingo; el lunes en la maana se comprueba go: las prdidas de caloras entre el calenta- que la pureza del jugo baj, a veces muy notablemente por el abandono en que se le dor y el mltiple efecto son muy pequeas. tuvo por e6) Cachazas ms espesas porque vienen disminuir36 h Y a altas temperaturas. Para este inconveniente es necesario: del fondo del decantador. En las cercanas ea) Modificar la alcalizacin en las 3 de la superficie de separacin entre el jugo ltimas horas de trabajo, de manera que el claro y la cachaza, la cachaza es siempre jugo claro llegue hasta un pH de 7.0 a 7.2 un poco ms clara. (aproximadamente 8.8 en el jugo alcalie7) Jugo ms claro por una razn anlo- zado ).

e1) Simplicidad: un tanque en lugar de 12 o 15. e2) Instalaciones menores: un gran tanque ocupa menos espacio que 12 pequeos. e3) Economa de mano de obra por la operacin continua: no hay vlvulas que manejar y exige poca vigilancia.

300

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

(b) Eliminar todas las cachazas antes de la parada. ( c) Liquidar cuando las paradas son de ms de 40 h. ( d) Evitar interrupciones durante la operacin; deben trabajarse 24 h sobre 24, toda la semana.
CLARIFICACION COMPUESTA

Clculo de las cantidades de jugo. Considrese la Fig. 188 que supone que las cachazas secundarias se filtran en un filtro continuo de la clase Oliver y que el filtrado turbio regresa al principio de la clarificacin secundaria. Sea:
P
= proporcin de jugo primario; y por

Se explic ya el principio de este procedimiento de defecacin (Pg. 26-7 Y Fig. 188). En este momento slo se ver desde el punto de vista de la decantacin, para dar algunos clculos tiles y estudiar la capacidad en los clarificadores tipo Dorr.

Proporcin del jugo primario. El jugo primario es el que da la presin seca, es decir, en general: ( a) Por el conjunto: Desmenuzadora + primer molino en una batera con desmenuzadora de 2 cilindros. (b) Por el molino desmenuzador en una batera que no posea desmenuzadora de 2 cilindros. De acuerdo con la eficacia de estas unidades puede contarse que ellas dan en kilogramos de jugo % kg de caa: ( a) Desmenuzadora + primer molino: Q, = 55 a 83, en promedio 65 kg % kg caa. (b) Molino desmenuzador: Ql = 50 a 75, en promedio 60 kg % kg caa. La cantidad Ql de jugo primario depende sobre todo de la eficacia de esta primera unidad. La cantidad Q2 de jugo secundario est influida por el contrario y, sobre todo, por la importancia de la imbibicin. Si: La Fig. 188 muestra que: P = proporcin del jugo primario % de jugo mezclado x= P + Y(l- b2)+ Yb2(l- t) M = peso del jugo mezclado % caa: y
M= Q1

consecuencia: 1 - P = proporcin de jugo secundario = proporcin de cachaza dada por el clarificador primario = proporcin de cachaza dada por el clarificador secundario = proporcin de jugo turbio por unit dad de jugo que pasa al filtro X = cantidad de jugo que pasa al clarificador primario por unidad, de jugo mezclado y = cantidad de jugo que pasa al clarificador secundario por unidad de jugo mezclado. Para fijar las ideas, en seguida se dan los valores corrientes: p = 0.60 = 60% de jugo primario. Entonces: 1 - P = 0.40 = 40% de jugo secundario. b1 = 0.10, es decir, que el clarificador primario da alrededor del 10% de cachaza y el 90% de jugo claro. = 0.25, es decir, que el clarificador b2 secundario da alrededor del 25 % de cachaza y 75% de jugo claro. = 0.40, es decir, que el filtrado turt bio representa"el 40% y el filtrado claro el 60 % del volumen del jugo dado por el filtro).

(247)
(248)

+ Q2

Q2= M-Q1

(245)

Y= (l-P)

+ Xbl + Yb2t

Resolviendo X y Y se tiene:

y:
P=~
M
Q2 I-P=M

(246)

x=

l-bl

Y=

l-bl l-b2t

P
(249)

ION

301

(Con los valores indicados antes se obtendran: X = 111 Y Y = 55% del jugo dado por los molinos). Ntese que: ( 1) X slo depende de b l (2) Cada hora, pasa por el clarificador primario ms jugo que el que dan los molinos. Si se retornara el filtrado claro y el filtrado turbio a los alcalizadores primarios, es decir, al principio de la clarificacin primaria, se tendra, como consecuencia: t = O en el clculo precedente y se hubiera encontrado en ese caso que:

En efecto, la evaporacin que se produce en los separadores de vapor colocados entre el calentador y el clarificador introduce un error muy importante. As, la aproximacin consistente en reemplazar S, por S. tiende a corregir este error y slo lo corrige, desafortunadamente, en una pequea parte. Escrbase que la cantidad de azcar contenida en X de jugo que va al clarificador primario viene de las cantidades que lo componen y en la misma forma para el circuito secundario (Fig. 188):
X Sp

p. SI
=

+ Y(l -

ba)S.

+ Yba(l -

t) S, (250)

y. S.

(l-P)Sa

+ XblSp +

Ybat. S.

(251)

IxI -

1 l-bl

Y= 1 - b

-pI

(249a)

Reemplazando Sr por Ss> X por su valor, obtenido de la Frmula 249 y eliminando a y en estas 2 ecuaciones, se obtiene:

Se ve que la cantidad de jugo que pasa por el clarificador primario no se modifica, (252) pero que el clarificador secundario se aligera (Y = 51 en lugar de 55% ). Es muy conveniente entonces retornar los 2 filtrados Reemplazando en (250) Y por el valor juntos al tratamiento primario. Esto no preobtenido de (249) se obtiene: senta ningn inconveniente para la clarificacin, simplifica el recorrido del jugo y alix= p. SI-S, gera al mismo tiempo al clarificador secun(253) S1'-S. \ dario. Clculo de P, X y Y, para las riquezas del La Frmula (250) da asimismo, reemplajugo. Supngase que: zando X por este valor:
SI = azcar % de jugo primario S2 = azcar % de jugo secundario Sp = azcar % de jugo defecado saliendo del
y- (
P ) SI-S1' l-bat S1' -S.
(254)

S.

clarificador primario En la hiptesis del retorno de los 2 filtraazcar % de jugo defecado saliendo del dos, el claro y el turbio, juntos al principio de la clarificacin primaria, se encontrara: clarificador secundario S, = azcar % de jugo filtrado claro saliendo del filtro. I y- p. S1' (254a)
=

Ntese que el azcar % del jugo turbio del filtro tiene un valor S. y no S, porque el Para integrar la evaporacin sufrida en jugo turbio no se diluye con agua. los separadores de vapor es necesario en esPuede adems igualarse S, con S. porque tas 3 ltimas frmulas sustituir a Sp y a S. la diferencia es generalmente mnima y por los valores: porque la distincin de estos 2 valores veS~ = 0.98S p cinos complica las frmulas para obtener S~ = 0.98S, un incremento de precisin falso.

ll S1'-S,

302

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

El coeficiente 0.98 es aproximado y puede calcularse exactamente en funcin de la temperatura media obtenida en los calentadores primarios y secundarios. Compartimientos. Se observ ya (Pg. 291) que el volumen de los decantadores no interviene en la decantacin: slo la superficie fija la ,capacidad del trabajo: Esta observacin es verdadera en la decantacin continua, pero en ella el volumen del clarificador presenta cierto inters, porque, si un decantador ordinario de 2 m de altura presenta prcticamente en el edificio el mismo espacio ocupado que uno de 1.50 m de altura y de la misma seccin, no podra decirse lo mismo de un clarificador, que es bastante ms difcil de alojar si tiene 9 m de altura en lugar de 6. Ya que es la superficie la que fija la capacidad y que es fcil aumentar la superficie aumentando el nmero de compartimientos en el interior del clarificador, podra tenerse la tendencia a reducir la altura de los compartimientos. Sin embargo, esta operacin se limita porque debe conservarse una altura suficiente para permitir la ins peccin y la conservacin del aparato. En general, la altura de un compartimiento nunca es menor de 600 mm. En los Dorr, la altura habitual es de 686 mm. Los clarificadores se construyen con 2, 3, 4 Y 5 compartimientos. El compartimiento de floculacin no se cuenta. El compartimiento inferior, en el que se renen las cachazas, es 2 o 3 veces ms alto que los compartimientos intermedios. Parece ser que el trabajo es tanto mejor cuan to el nmero de compartimientos es menor, particularmente en el caso de jugos secundarios que necesitan, con relacin a los primarios, un compartimiento de cachazas sensiblemente ms elevado. Dorr fabrica clarificadores con 3, 4 Y 5 compartimientos. Para la clarificacin simple se eligen habitualmente 5 compartimientos. En la clarificacin compuesta se eligen 5 compartimientos para los jugos primarios y 4, o de preferencia 3, para los secundarios.

Capacidades. Se darn primeramente algunas capacidades medias citadas en diversos pases. (a) Clarificacin simple. En Cuba, con jugos moderadamente refractarios se calcula [FAS (abril 1940), Pg. 31): En volumen: En superficie: 2 400 lt/T.C.H. 2.5 m 2 /T.C.H

En el Hawaii, de acuerdo con las variedades de caa tratadas, se calcula [ISJ (1939), Pg. 385): 2500 a 3800 lt/T.C.H., en promedio 30001t Ntese que estas cantidades son exactamente las mismas que las dadas para los decantadores ordinarios (Pg. 292). En Puerto Rico, de acuerdo con la proporcin de POJ 2878 entre las caas tratadas. se calcula [1 S] (1948), Pg. 317): 2 100 a 3800 lt/T.C.H. De hecho, el promedio en 34 fbricas en la zafra de 1948 [T S J (octubre 1950), Pg. 53], corresponde a 3 780 lt/T.C.H. Sin embargo, este promedio incluye el volumen total de clarificadores, en tres fbricas que emplean clarificacin compuesta. (b) Clarificacin compuesta. En Cuba, se calcula tambin [ISJ (1941), Pg. 192) :
Clarificador primario Caas nobles Caas tipo POJ 2000 lt/T.C.H. 2800 lt/T.C.H. Clarificador secundario 1 100It/T.C.H. 1 500 lt/T.C.H.

Estas cifras corresponden a instalaciones en las cuales el clarificador secundario tiene el 55% del volumen del primario. Valores generales. La superficie de decantacin de los clarificadores se calcula, aproximadamente, multiplicando la seccin interior total del clarificador por el nmero de compartimientos (Dorr). En el caso del Graver se toma la seccin

ION

303

Con caas nobles puede contarse una cainterior de las campanas de decantacin sin pacidad doble de la correspondiente a los contar la seccin anular del canal perifjugos refractarios (es decir, superficie de la rico de descenso de la cachaza. mitad de las indicadas en la tabla anterior). Pueden entonces calcularse las capacidaEn la prctica estos valores son justos des siguientes dadas en metros cuadrados para la clarificacin simple y excesivos para de superficie de decantacin por T.C.H. y relativas al tratamiento de caas de jugo la compuesta. De acuerdo con una experiencia hecha en Kohala, en Hawaii, [1 S ] refractario. 1938), Pg. 467) resulta que es suficiente Ntese que a igual nmero de comparti- tener en la clarificacin compuesta la misma mientos el clarificador secundario tiene, de superficie de decantacin total que en la claacuerdo con la tabla siguiente, una superfi- rificacin simple. De est9- manera se reducie igual al 60% de la del primario. ciran en 1/3 las superficies indicadas en La distincin hecha, de acuerdo con el las ltimas 2 columnas de la Tabla 49. nmero de compartimientos, proviene del De todas maneras parece ms prudente, espacio reservado a las cachazas que es tanto cualquiera que sean los resultados excepms grande cuanto hay menos comparti- cionales, aproximarse a los valores aconsemientos. jados en la tabla.
TABLA 49. CAPACIDAD DE CLARIFICADORES CONTINUOS

Clarificacin compuesta Nmero de compartimientos Clarificacin simple


~

Primaria
2.65 2.75 2.80

Secundaria
1.60 1.6;) 1. 70
1l1 2 jT.

3 4 5

2.80 m 2 /T C. H. il -

C. H.

3. lO

Adems, la casa Dorr tiene la costumbre de instalar en la clarificacin compuesta, clarificadores primarios capaces de tratar la totalidad del jugo en la clarificacin simple. Estas capacidades difieren considerablemente de los valores indicados en la Tabla 49. En algunos casos (caas nobles) pueden ser tan bajos como 1.44 m 2 /T.C.H.; en otros (caas con jugos refractarios) pueden ser tan altos como 4. La calidad del jugo juega entonces un papel importante. En la Tabla 50 A se da la serie de clarificadores Dorr con sus capacidades respectivas en T.C.H. Ntese que 2 clarificadores del mismo dimetro pueden acoplarse para formar una instalacin de clarificacin compuesta, siendo el primario de 5 compartimientos y el secundario de 3. Esta es una buena solucin que el autor recomienda: tiene la ventaja de dar

una unidad de 3 compartimientos en la clarificacin secundaria y de favorecer al mismo tiempo la simetra y la esttica de la instalacin.
RAPIDORR

La casa Dorr Oliver puso en el mercado, en 1955, un nuevo tipo de clarificador, de cuatro compartimientos, consistente en dos clarificadores sobrepuestos. Se le conoce con el nombre de "Rapidorr" (Fig. 199a). Este aparato es enteramente anlogo al "Multifeed", en diseo y construccin pero tiene mejoras en diversos detalles que disminuyen la turbulencia y permiten una mayor velocidad del flujo del jugo, siendo capaz de tratar, por unidad de volumen, una cantidad notablemente mayor. Por lo tanto, ofrece una economa importante en el costo de adquisicin y en el espacio que ocupa, y una apre-

304

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FrG. 199a . . Clarificador "Rapidorr" (Dorr-Oliver)

ciable disminucin en las prdidas por inversin, que son proporcionales al tiempo que pasa el jugo dentro del clarificador. Los diseadores consideran que es el rea prevista para el crecimiento de la cachaza la que determina la capacidad del aparato, y estiman que, de acuerdo con el jugo y las variedades de caa, son necesarios en promedio de 0.5 a 1 m 2 /T.C.H. para el crecimiento de la cachaza (esto es, en dos de

los cuatro compartimientos) y en promedio 0.75 m 2 Como tambin suponen una velocidad de asentamiento, por hora, de 0.6 m y que una T.C.H. representa aproximadamente 900 lt/h de jugo, un rea de 0.75 m 2 permite tratar: 0.6 X 0.75 = 0.5 T.e.H. 90

ION

305

TABLA 50 A.

CLARIFICACION CONTINUA. CAPACIDAD DE CLARIFICADORES DORR. CASO DE JUGOS REFRACTARIOS

Di' a.
~

Superficie en m 2
~

de 5 comp

I
Clarif. simple

Capacidad en T.C.H.

-----

En pies

Enm

de 1 comp

de 3 comp

de 4 comp

Clarif. compuesta
~

Primaria
~

Secundaria

5 comp 4. comp 4 comp 5 comp 3 comp 4. comp

--- - - - - - - --- --- - - - - :lO'

---

- - - - --- --H

12' U' 16' 18' 20' 22' 24' 26' 28' 30' 32' 34' ;{6'

3.05 3.66 4.27 4.88 5.49 6.10 6.71 7.32 7.92 8.53 9.14 9.75 10.36 10.97

7.30 10.52 14.34 18.71 23.95 29.23 35.35 42.02 49.20 57.02 65.66 74.72 84.35 94.56

21.90 3t.56 43.02 56.13 7L85 87.69 :106.01> 126.06 147.60 17i.06 196.98 221.16 253.05 283.68

29.20 42.08 57.36 74.84 95.80 116.92 UL40 168.08 196.80 228.08 262.64 298.88 337.40 378.24 .\

36.50 52.60 71.70 93.55 119.75 146.15 176.75 210.10 246 285.10 328.30 373.60 421. 70 472.80

12 17 23 30 39 47 57 68 79 92 106 120 136 153

:10
U

19 25 32 39 47 56 66 76 88 100 H3 126

15 21 27 35 43 51 6i 72 83 96 109 123 138

13 19 26 3:1 43 52 63 73 88 102 117 134 151 169

20 27 35 45 55 66 79 92 107 123 140 158 177

18 26 35 45 58 71 86 102 119 138 159 181 204 230

TABLA 50-B. CAPACIDAD DE LOS CLARIFICADORES RAPIDORR, CLARIFICACION CONTINUA


Area total para cuatro charolas Pies'

Di.

Volumen del jugo

Capacidad T.C.H. Mx (buenos jugos) Media (jugos medios Min


(jUlOS

Pies

Pies'

refractarios)

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30 32 34 36

3.05 3.35 3.66 3.96 4.27 4.57 4.88 5.18 5.49 5.79 6.10 6.71 7.32 7.92 8.53 9.14 9.75 10.36 10.97

314 380 452 530 614 706 804 908 1018 1132 1354 1518 1810 2126 2460 2824 3220 3630 4068

1600 1950 2300 2700 3150 3600 4100 4650 5200 5800 6430 7800 9280 10880 12600 14500 16500 18600 20850

29 35 42 49 57 66 75 84 95 105 117 141 168 197 229 262 299 337 378

20 24 28 33 38
44

50 56 63 70 78 94 112 132 153 175 199 225 252

15 18 21 25 29 33 38 42 48 '53 58 70 84 98 115 131 150 168 189


----

306

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

o una capacidad de asentamiento exactamente de la mitad de la capacidad de concentracin de cachaza. En otras palabras consideran que, para un compartimiento de concentracin (que tambin es un compartimiento de asentamiento), se necesitan dos compartimientos de asentamiento (el compartimiento para concentrar la cachaza ms otro para asentarla colocada sobre aqul). Por lo tanto en el Rapidorr que tiene cuatro compartimientos, dos de ellos son para concentrar cachazas.

Este razonamiento da un total de 1 a 2 m" de rea de asentamiento por T.e.H., o en promedio 1.5 m~. Todos los Rapidorr tienen para el jugo una profundidad de 6 m, lo que corresponde a: 0.25 : 0.50 X 6

= 1.5

a 3

metros cbicos de capacidad por T.e.H. y en promedio 2. La Tabla 50B, da las cifras de capacidad de los clarificadores Rapidorr.

.--

29
Calentamiento
Se ha visto ya, en el curso del tratamiento del jugo, que es necesario calentarlo por lo menos una vez. Aun utilizando defecadores, sera muy costoso desde el punto de vista del consumo de vapor, afectuar todo el caV l vula de cierre Vlvula de aire

lentamiento en estos aparatos que consumen vapor directo. El jugo debe llevarse con anterioridad a una temperatura cercana a los gooe por medio del vapor de escape o del vapor que se obtiene de los evaporadores.

Vapores amoniacales

Entrada y s del jugo Entrada del vapor

Salida de condensados

Vlvula de

FIG. 200.

Calentador de jugo (Fives-Lille)

308

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En cualquier caso, es necesario contar con un cambiador de calor entre el vapor de escape (o de los evaporadores) y el jugo: Estos aparatos son los calentadores. Un calentador (Fig. 200) est formado de una calandria tubular: El jugo circula dentro de los tubos y el vapor alrededor de ellos. Mamparas apropiadas obligan al jugo a pasar un cierto nmero de veces de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba, cada vez por una parte de los tubos de la calandria.
CALOR ESPECIFICO DE LAS SOLUCIONES AZUCARADAS

CALCULO DE CALENTADORES

El calor especico de las soluciones azucaradas est dado aproximadamente por la frmula: c = 1 - 0.006B (255)
B

= brix de la solucin.

El clculo de los calentadores se complica por el hecho de que si uno de los fluidos, el vapor, est a temperatura constante, el segundo, es decir, el jugo, vara desde su temperatura de entrada hasta su temperatura de salida. Por esta razn, se introduce en el clculo una integral que se traduce en un logaritmo. El clculo en esta forma es un poco ms largo, pero de otra manera no es posible llegar a un resultado preciso. Se ver adems, en el ejemplo que sigue, que la complicacin es mnima: No es necesario ni siquiera emplear una tabla de logaritmos; una simple regla de clculo da resultados suficientemente precisos para las necesidades de la prctica. Todo el clculo de los calentadores est contenido en las 3 frmulas siguientes:

Esta frmula puede aplicarse sin gran inconveniente a jugos, meladuras y mieles de diversas purezas. Se deduce que un jugo mezclado o defecado, ordinario, cuyo brix est entre 16 o 17, tiene un calor especfico cercano a 0.9. No se estar muy lejos de la verdad tomando a 0.9 como calor especfico del jugo. Para una mayor precisin, cuando el brix se separa sensiblemente de la media, es mejor tomar el valor dado f>or la Frmula (255) la que es simple y de aplicacin inmediata. De acuerdo con determinaciones recientes [Gucker y Ayres, IS] (1941), Pg. 154] pueden obtenerse valores ms exactos, reemplazando en la Frmula 255, el coeficiente 0.006 por 0.0056.
PERDIDA DE CALOR

(a) Cantidad de calor transmitida:


k8

M = pe(T- (o) (l-e-

pe)

(256)

(b) Temperatura obtenida:


k8
(=

T - (T -

(o)e

pe

(257)

( e) Superficie de calentamiento:
T- fo Pe S=--ln---

T-f

(258)

M = cantidad de calor transmitido al jugo,

= superficie

p =

c=
T =
to =

De acuerdo con el aislamiento ms o menos cuidadoso del calentador (y, en las bateras de calentadores, de la tubera que los une entre s) la prdida correspondiente al rendimiento de la operacin de cambio de calor, llega hasta 4 u 8%, en promedio 5%, en un calentador convenientemente aislado con duelas de madera.

t =

k =

en kilocaloras de calentamiento del calentador, en m 2 peso del jugo por calentar, en kg/h calor especico del jugo (alrededor de 0.9) temperatura del vapor que calienta, en grados C temperatura de entrada del jugo fro, en grados C temperatura de salida del jugo caliente, en grados C coeficiente de transmisin del calor en kcaI/m 2 /oC/h

CALENTAMIENTO

309

(Debe recordarse que la expresin: y


= e-Z es igual a:

k = 57 V V

+ 0.04

(262)

- x

= Jl y = 2.3 log Y

(259)

T = temperatura del vapor que calienta, en

oc

Entonces:
log e-:- pe
J;S

kS = -O.4343~ pe

(260)

y que cuando un logaritmo tiene un valor negativo puede escribirse por ejemplo:
10g x = -0.372 = 1.628)

Valor de k. Todos los autores estn de acuerdo en sealar la marcada influencia que ejerce la velocidad V, de circulacin del jugo en los tubos, sobre el coeficiente de transmisin k. Sin embargo, las opiniones difieren en lo que concierne a la ley que expresa la relacin de estos dos factores. Hausbrand (Pg. 331) que ha hecho investigaciones muy profundas a este respecto da por valor: .
k = 750 V'V

Sin embargo, esta frmula tiene la desventaja de tomar en cuenta slo el efecto de transmisin entre el tubo (o la incrustacin) y el jugo en el que la velocidad de ste es importante. Es conveniente tambin tomar en cuenta la resistencia ofrecida a la transmisin del calor: (a) entre el tubo y la incrustacin, (b) entre el vapor y el metal, (c) a travs del tubo, (d) a travs d~ la incrustacin, que introduce un trmino que se suma y no se multiplica al factor de la resistencia total. Crawford y Shann (90. Congreso 1 S S C T ) obtuvieron una expresin de la forma:

l
=

0.01

+ 0.06VO.8

(263)

+ 0.007

(261)

V = velocidad del jugo en los tubos en

m/seg. Sin embargo, Hausbrand trabaj en sus investigaciones, con tubos limpios; el autor ha tenido la ocasin de verificar varias veces que, en las condiciones normales de la fbrica, la raz cbica es de una potencia insuficiente para caracterizar la accin de la velocidad sobre el coeficiente de transmisin. En Australia se toma IS J (1936); Pg. ~38] el valor: k

Esta expresin, obtenida en semanas de unas 140 h, con tubos limpiados cuidadosamente, da un valor muy alto para la prctica comn y no toma en cuenta la influencia del vapor que calienta. Aceptando su forma lgica y ajustndola para que est en las condiciones de operacin, puede describirse:
k = T
-=--::--:--::---=-::::-

0.1

+ 0.08 -V

(264)

= 900 'IV

y, con un coeficiente 900 o cercano, esta ley parece aproximarse mejor a la realidad prctica. Speyerer (Perk, 90. Congreso ISSCT) da para V = 1 m/seg:
k = 220

de transm.isin de calor en el calentador, en kcal/m 2 /hOC T = temperatura del vapor que calienta, m"C V = velocidad del jugo en los tubos, en m/seg
k

= coeficiente

+ 3.5T

El autor sugiri en la edicin francesa de este libro:

El ndice 0.8 es realmente un refinamiento necesario para determinaciones cientficas o precisas, pero en los clculos industriales slo introduce una complicacin superflua. El primer trmino del denominador (0.1) corresponde a la resistencia del c3.Ior transmitido debida a los factores a, b, y c, discutidos antes. Evidentemente vara, durante

310

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

la semana, y durante la zafra, dependiendo de la intensidad de la formacin de incrustaciones; el valor indicado por la frmula es una cifra media en operacin. El segundo trmino corresponde a la resistencia a la transmisin del calor del tubo (o de la incrustacin) al jugo y es la nica en la cual interviene la velocidad de ste. Una indicacin de la variabilidad del trmino 0.1 se da en la siguiente tabla, dada por Perk (90. Congreso 1S S C T ), y est originada en una investigacin llevada a cabo en Java en 1940 y en la que se determin el valor total del coeficiente k, en diversos calentadores verticales de 9 fbricas:
Valor de k (kcal/m'/h/,C)

la temperatura del jugo caliente baja con rapidez, en el curso de la semana. Inversamente, si la velocidad es alta, el paso del jugo por el calentador provoca una prdida de carga muy importante que se hace rpidamente insostenible. Por esta razn, la velocidad no debe pasar de 2 m/seg. que ya es excesiva; las mejores velocidades econmicas se encuentran entre 1.5 y 1.8 m/seg.
PERDIDA DE CARGA

Segn las frmulas de Darcy, la prdida de carga del agua que escurre por un tubo de dimetro D tiene por valor:
j=4bD

V2

(265)

Calentadores con vapor de escape Calentadores con vapor del primer efecto .................... . Calentadores con vapor del segundo efecto ................ . Calentadores con vapor del tercer efecto .................... . Calentadores con vapor del ltimo efecto ................. .

225-1127 212-1080 201- 630 129- 612 276- 517

= prdida

de carga (sin dimensin)

b = coeficiente que vara ligeramente con

el dimetro D V = velocidad del agua en m/seg D = dimetro del tubo; en m De acuerdo con las aproximaciones siguientes: ( 1) Reemplazando b por el valor aproximado que toma para los dimetros de alrededor de 30 mm, es decir: 0.0005. (2) Desechando el exceso de viscosidad del jugo sobre el agua y asimilndolo al agua. (3) Con!?iderando la prdida de carga debida al cambio de direccin de 180 0 experimentado en cada citculacin como equivalente a una longitud de un metro de tubo. Se podr escribir:

Por la variabilidad del coeficiente k, es conveniente determinarlo en los calentadores instalados en la fbrica, y deducir de l el valor del trmino independiente de V en el denominador (cercano a 0.1) y, con los diversos valores encontrados, aplicar la Ecuacin (264) usando el valor que aparezca ms probable en el caso en consideracin.
Velocidad de circulacin. La velocidad de circulacin del jugo en los tubos tiene, segn se acaba de ver, un papel muy importante en la eficacia del calentador. Por esta razn los calentadores se dividen en compartimientos por medio de mamparas. Para utilizar correctamente estos aparatos, es conveniente que la velocidad del jugo no descienda de 1 m/seg. Cuando desciende, el coeficiente de transmisin del calor es menor el lunes por la maana, el calentador se ensucia ms rpidamente y

J = 0.002'D

V2

ce + L)

(266)

J = prdida de carga total en un calentador, en metros de altura de agua V = velocidad del jugo en el calentador, en m/seg D = dimetro del tubo, en m C = nmero de circulaciones del calentador

CALENTAMIENTO

311

= longitud

1=

total de circulacin jugo, en m = el longitud de un tubo, en m

del

CALCULO DE UNA BATERIA DE CALENTADORES

Supngase: Trabajo de la fbrica Peso del jugo mezclado producido Densidad del jugo mezclado Temperatura del jugo fro Contra-presin Cudruple efecto formado por 4 cuerpos iguales de
50 T. C. H. 1 000 kg/T.C. 1.05
30 C 0.5 kg/cm 2
C

Cuando los tubos estn incrustados debe aumentarse el valor encontrado entre ellO y el 20%, de acuerdo con la incrustacin. En esta forma, la Frmula (266) se escribe como sigue:

J = 0.002 ~2 e

(1 - 1)

(267)

MARGEN DE TEMPERATURA

En la prctica el clculo de los calentadores muestra que para no llegar a superficies de calentamiento excesivas, es necesario conservar un cierto margen entre la temperatura T del vapor de calentamiento y la temperatura t que se desea obtener en el jugo caliente que sale del calentador. Econmicamente es necesario limitar la temperatura t de tal manera que se tenga:
TABLA 51 MARGEN DE TEMPERATURA QUE DEBE DARSE EN LOS CALENTADORES Vapor de calentamiento Vapor de escape Vapor del 1er. cuerpo Vapor de los otros cuerpos Margen de temperatura
l' - t
T- t

362 m" c/u.

Se supondr igualmente que el cudruple efecto funciona de acuerdo con la escala de temperaturas siguiente:
Temperatura T Calor latente r

Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor

de del del del del

escape 1er. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 40. cuerpo

111 102 91 81 60

529 535 543 550 565

Kcal Kcal Kcal Kcal Kcal

Y que a esta escala corresponden para los diversos cuerpos, las capacidades de evaporacin siguientes (Pg. 402):
Supo

l' -

= 10 a 120 t = 15 a 20
0

=6a

80

del cuerpo en m2

Cap. Erap. en kg/ m'/h.

Evap. total en kg/h

De otra manera, el excedente de superficie necesario para obtener un jugo ms caliente estara fuera de proporcin comparado colJ. el incremento de temperatura obtenido de esta manera. El calentamiento se obtiene generalmente en etapas, por lo menos en la batera principal, por medio de vapor de los diversos cuerpos del mltiple efecto y se termina con vapor de escape; de esta manera puede obtenerse una batera con un nmero razonable de calentadores de superficie adecuada.

1er. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 40. cuerpo

360 360 360 360

X X X X

'36 30 24 20

12960 10800 8640 7200

Eleccin de las etapas de calentamiento. Se tratar de utilizar, de la mejor manera, las posibilidades de cada cuerpo tomando de cada uno la cantidad de vapor que puede producir, adems de la necesaria para el cuerpo siguiente: Sin embargo, no se utilizar el excedente del 3er. cuerpo sobre el 40., que es mnimo. Se supondr entonces, que los 2 ltimos

312

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

cuerpos dan en conjunto 7 200 kg/h cada la velocidad de circulacin para un gasto de uno (en la prctica, en estas condiciones 47600 lt ser de: podran dar un poco ms). 47600 V = 35 200 = 1.35 m/seg Calentador No. 1. El excedente del 20. cuerpo es entonces de: 10800 - 7200 = 3600 kg/h Esta es una velocidad baja pero aceptable: se conservar en la serie de calentadores escogida.

Utilizndolo en un calentador de jugo Calentador No. 1. Coeficiente de transfro, podra llevarse este jugo a una tempemisin del primer calentador ser: ratura tI tal como: 91 91 3600 = 50000 X 0.9 (tI - 30) Kl = -;:--:.----::-::-::--:-::----=-:",... - - - - - - = 0.1 + 0.08/1.35 0.1 + 0.0575 543 X 0.95 91 De donde: 0.1575 = 577 kcal/m 2 /h/oC tI = 71C Se aproximar a 70C
y su superficie:

Calentador No. 2. cuerpo dispone de:

Por su parte, el 1er.

SI = pe jJ T - to

kl
jJ

12960 - 10800 = 2 160 kg/h Y se podr elevar el jugo que sale del calentador No. 1 a una temperatura t 2 tal como: 2 160 = 50000 X 0.9 (t2 - 70) 53'5 X 0.95 De donde: t 2 = 94C El calentamiento se detendr en 90C para mantener un margen econmico (T = 102C) Y evitar un calentamiento intil y costoso. o

T - t 91 - 30 91 - 70

50 000 X 0.9 jJ 577

S - 45000 X 2.31og 61 = 1 577 21 = 77.9 X 2.3 X 0.4624


SI

82 m 2

Calentador No. 2
.
K2 =

102 102 = 0.1575 0.1 + 0.08/1.35 = 647 kcal/m 2 /hOC

Calentador No. 3. Resta entonces por llevar al jugo de 90 a 103 o 105C por medio de vapor de escape.
Clculo de las superficies de calentamienSe elegir, de la Tabla 52, (Pg.316 ), una serie de calentadores de 880 mm de dimetro, con 16 pasos de 13 tubos de 31 X X 34 mm. El volumen de jugo por calentar es de:

Entonces: S_50 000 X 0.9 102 - 70 2 647 X 2.31og 102 - 90


O

too

s 2 -

45 000 X 2.3 X 0.42325 = 647


= 69.5 X 0.9734

S2

67:rp?

50000 1.05

= 47 600

lt/h

Calentador N o. 3. Ka =
111 = 111 0.1 + 0.08/1.35 0.1575 = 704 kcal/m 2 /hOC

Estos calentadores tienen un gasto de 35200 lt/h para una velocidad de 1 m/seg;

CALENTAMIENTO

313

Entonces

s 3 -

45000 111 - 90 704 X 2.3 X log 111 _ 104 =-63.9 X 2.3 X 0.47712

S3 = 70.12 m 2 Observacin 1. Habindose calculado el calentador No. 1, sobre la posibilidad mxima del 20. cuerpo, es conveniente no dejarlo subir de 71C; de lo contrario el 3er. cuerpo se privar de parte del vapor necesario para s. De la misma manera, el calentador No. 2, tericamente no debe pasar de 94C.

Observacin 2. En estas bateras de calentadores es necesario contar siempre con conexiones que permitan pasar el calentador SUPERFICIE TOTAL NECESARIA No. 1 al primer cuerpo y el No. 2 al escape, Cul es la superficie de calentamiento de manera que pueda hacerse frente a las total necesaria en una fbrica ordinaria con condiciones desfavorables que pudieran predefecacin o sulfitacin? sentarse: incrustaciones, baja contra-preNoel Deerr (Pg. 273) da 4 m 2 /T.C.H. sin, etc., sin tener que bajar la temperatura 2 de calentamiento de 102C, lo que es peli- Tromp (Pg. 360) da de 3 a 3.6 m /T.C.H. En Sudfrica (IS] (1933), Pg. 243) groso para la decantacin. las instalaciones varan de 2 a 9 m 2 /T.C.H. Observacin 3. No debe excederse una y se considera que 4 m 2 /T.C.H. es la estntemperatura de 105C; Webre (TS] (abril dar. 1951), Pg. 25) considera que cuanto mayor En Cuba (FAS (abril, 1940), Pg. 30) sea la temperatura tanto mayor ser el riesse dan 3.5 m 2 /T.C.H. para una velocidad del go de que las ceras, que a esa temperatura se jugo de 1.80 m/seg. funden, se emulsifiquen cuando se sometan En Puerto Rico la media de todas las fa la ebullicin que toma lugar en el tanque bricas en la zafra 1948 (TS] (1950, Pg. de evaporacin que precede al clarificador. 2 Cuando esto ocurre, las ceras son difciles 53) da 3.2 m siendo las cifras extremas 2.00 y 5.00. de separar. Si se desea efectuar el- calentamiento por Observacin 4. Es igualmente PIl1dente etapas con vapor de por lo menos 2 cuertener un calentador de refaccin, con VE, pos, es necesario contar: para poder llevar a cabo la limpieza sin 4 a 5 m 2 /T.C.H. para la batera princiinterrumpir la marcha de la fbrica. pal; y, 1 a 1.5 m 2 /T.C.H. cuando la alcalizaDEFINICION DE LA SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO cin es fraccionaria y el calentamiento doble; o, La superficie de calentamiento de un ca1.5 a 2 m 2 /T.C.H. para el jugo secundario lentador es la superficie interior de los tubos. Este acuerdo no es universal pero es en caso de clarificacin compuesta.

jugo, es el menor; la transmisin vapor a la pared exterior del tubo es ms rpida. Es entonces, la superficie de separacin tubojugo, la que da la capacidad del calentador y la que la mide ms correctamente. La superficie de las placas tubulares comprendidas entre los tubos se desecha. Sin embargo, ciertos constructores la integran en cierta medida, calculando la superficie de calentamiento sobre la longitud exterior de los tubos hasta afuera de las placas tubulares. Este es el sistema adoptado por los constructores franceses. Los fabricantes ingleses calculan la superficie de calentamiento con el exterior de los tubos (Perk 90. Congreso ISSCT).

general en Francia y es lgico porque el coeficiente de transmisin: pared del jugo al

Al agregar un calentador-condensador estas cifras aumentan considerablemente.

314

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CONSTRUCCION DE CALENTADORES

La envolvente que contiene la tubera se prolonga en cada una de sus extremidades ms all de las placas tubulares; cada extensin se divide en compartimientos, por medio de mamparas. Con excepcin del primer compartimiento de entrada, al que llega el jugo,. y el ltimo, de salida, ambos en la parte superior, en los calentadores verticales, cada compartimiento comprende 2 circulaciones: la de descarga y la de entrada. Si las circulaciones son de 10 tubos por ejemplo, habr .20 en cada compartimiento, es decir, 10 de llegada y 10 de partida. En la Fig. 201 se muestra un corte de la parte superior y otro del fondo, que muestra cmo se realiza la circulacin. La envolvente es generalmente de lmina. La extensin y la tapa se manufacturan frecuentemente de fundicin, pero son ms resistentes de acero moldeado. Las puertas deben ser tambin de acero y deben resistir las presiones producidas por las prdidas de carga correspondientes a las velocidades elevadas de las bateras largas. Las placas tubulares, deben ser de preferencia, del mismo metal de los tubos, para evitar efectos electrolticos. Los tubos son en algunas ocasiones de acero semi-inoxidable y ms frecuentemente y de preferencia, de latn. Las dimensiones ms frecuentes son 30 X 33, 31 X 34, 31.5 X 35 o 32 X 35 mm. Sera conveniente que los constructores adoptasen, en los tubos de los calentadores, dimetros idnticos a los adoptados en los tubos del mltiple efecto. . Cuando el calentador recibe jugo fro las difea-encias de temperatura que se producen entre los tubos y la envolvente, provocan en los tubos tensiones y fatigas; por este efecto se doblan y se distorsionan. Algunas veces los constructores proveen . tubos curveados, que disminuyen el efecto de dilatacin. Cuando estos tubos se limpian a mano, con raspadores se desgastan ms a lo largo de un lado.

Por los efectos de dilatacin, deben evitarse tubos con una longitud mayor de 4 a 4.5 m. Cada calentador debe estar provisto de 2 termmetros, de lectura fcil e inmediata, que muestren las temperaturas de entrada y de salida del jugo.
Seccin superior (vista por arriba)

Entrada del jugo

Salida

Tubos en los que sube el jugo Seccin inferior (vista por abajo)

Ea Tubos en los que baja el jugo

FIG.

201.

Calentador de jugo. Circulacin de jugo

Calentadores horizontales y verticales. Los ingleses tienen la costumbre de construir los calentadores con el eje horizontal. Los franceses los construyen verticales. Esta ltima disposicin permite instalar a estos aparatos ms fcilmente. Gases incondensables. Los calentadores que emplean V. E. tienen siempre un tubo para gases incondensables que desahoga al aire libre y que debe dejarse ligeramente abierto. Los calentadores que se calientan con vapores del mltiple tienen un tubo de gases incondensables muy grande. La salida de

CALENTAMIENTO

315

gases, debe hacerse bajando un poco la presin, si el calentador est colocado cerca de la evaporacin (los incondensables de un calentador que usa vapor del primer cuerpo, deben desahogarse en la parte superior del 20. cuerpo), y en 2 etapas si el calentador est lejos (10. y 3er. cuerpo). Los incondensables deben tomarse tanto de la parte superior, como de la parte inferior del envolvente. El tubo de salida, instac lado en la parte baja del envolvente, debe detenerse a 10 cm del fondo, para que no aspire agua condensada. El tubo de incondensables debe tener una seccin de por lo menos 1 cm~ por cada 10 m~ de superficie de calentamiento. Aguas condensadas. En el calentador deben proveerse orificios de evacuacin d~ aguas condensadas, suficientes para una velocidad de escurrimiento del agua no mayor de 1 m/seg. Vapor. Los tubos de vapor deben calcularse de manera que la velocidad de ste no sea mayor de 30 m/seg. Generalmente se les calcula para una velocidad de 20 a 25 m/seg. La entrada del vapor debe colocarse a una cuarta parte de la longitud, contada desde la parte superior del calentador (en el caso de calentadores verticales); este arreglo evita vibraciones excesivas y roturas de los tubos, as como faclita el escurrimiento de los condensados a lo largo de ellos. (Perk, 90. Congreso 1 S S e T ). Prueba de presin. Los calentadores se prueban a presin de acuerdo con la presin del vapor prevista: Lado del vapor: a 1.5 o 3 kg/cm 2 Lado del jugo: a 5 kg/cm 2 Es conveniente exigir esta prueba como un mnimo para el lado del jugo; de otra manera, el fondo o la tapa del primer calentador de la batera cede bajo la presin originada por las prdidas de carga que se acumulan cuando la velocidad de circulacin del jugo llega a valor~s muy elevados.

PRESION SOBRE LOS FONDOS

La presin sobre las puertas inferiores y los fondos de los calentadores se calcula como sigue: Se toma la altura de descarga del jugo entre la salida del calentador y el nivel final de la descarga; se suma la altura del jugo en el calentador, la prdida de caro ga en los calentadores situados cerca de l y se supone que la presin debida a la prdida de carga en el calentador considerado es igual a la mitad de la prdida de carga total para este calentador. Generalmente no se incluye la diferencia de densidad entre el jugo y el agua y se toma la altura del jugo sobre el fondo como igual a la altura de los tubos.
Ejemplo. Calcular la presin sufrida por el fondo del primer calentador (evidentemel'l!e el ms cargado) de una batera de 3 caletadores con 16 pasos de 13 tubos de 31 X 34 mm que calienta 70 000 lt/h! de jugo. Altura de descarga del jugo arriba de la salida de los calentadores h = 2 m. Longitud de los tubos de cada calentador 1 = 3.700 m.

Solucin. Seccin de paso del jugo en los calentadores:


s = 13 X Gasto del jugo:
Q
= 70000
7l'

X 0.312 = 0.98 dm"

3 600 = 19.4 lt/seg

Velocidad del jugo en los calentadores:


V
= 0.98 = 19.8 dm/seg = 1.98 m/seg

19.4

Prdida de carga en cada calentador (Frmula 267):

= 0.002

X 1.98 X 16 (3.7 . 0.031 = 19m

1)

Presin sufrida por el fondo del primer calentador:

316

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Prdida de carga en la tubera de descarga (estimada) .......... . Altura de descarga sobre los calentadores ..................... . Altura del jugo en el calentador .. . Prdida de carga en los 2 ltimos calentadores: 19 X 2 ......... . Prdida de carga media en el 1er. calentador: 19/2 ............. .

m m
m

2
38

3.70 m

tadores a ~escarga final) ........ . Altura de descarga de la bomba a los calentadores ................... . Altura de descarga de los calentadores al nivel final ................... . Prdida de carga en los 3 calentadores = 19 X 3 ................. .

1.50 ril 4.50 m


2

m m m

57
65

9.50 m
54.20 m

Si se deseara calcular la presin de descarga en la bomba de alimentacin por medio de los calentadores, se tendra:
Prdida de carga en el tubo de descarga (bomba de los calentadores + calenTABLA 52.

Puede verse que las altas velocidades de circulacin conducen a grandes presiones en las secciones de tubo utilizados normalmente por los constructores franceses. Los calentadores y sus bombas deben disearse consecuentemente.

CALENTADORES FIVES. SERIE NUEVA

Dimetro en mm Nmero 'de pasos Tubos por paso

640 16 6 96 0.452 i63

725 16 8 128 0.603 217

790 16 10 160 0.754 271

I- - 880 16 13 208 0,979 352

960 12 19 228 1.433 516

1 050 12 26 312 1.960 706

Nmero total de tubos. Seccin en dm 2 Hls por hora de jugo a V = 1m.


Longitud de los tubos

S= S= S= s= S= S= s= S= s= S= S= s= S= S= s= s= S = S = S = S =

s=

15 m2 20 25 30 a5 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 1;lO

1.600 2,t35 2.670 3.105

1.600 2.000 2.400 2.800 3.200 3.605

1.920 2.245 2.565 2.885 3.205 3.525 3.825

1.970 2.2t5 2,465 2.710 2.960 3.205 3.450 3.700

2.255 2.485 2.710 2.933 3.165 3.390 3.6i5 3.840 4.065 4.295 4.520

~.300

2.530 2.630 2.860 2.960 3.115 3.285 3.615 3.945. 4.275

CALENTAMIENTO
CALENTADO~CONDENSADOR

317

con el incremento de caloras que produce. Ms adelante se ver, en el Cap. 31 (Pg. Igualmente debe tenerse en cuenta que es 393), que la economa de vapor es tanto ms necesario emplear en l, una cantidad de grande cuanto ms avanzado es el cuerpo tubera de jugo larga y complicada. El calentador-condensador se calcula codel que se toma vapor. Si se utiliza vapor del ltimo cuerpo, la economa es total porque mo un calentador ordinario. Cuando se inseste vapor se perdera ae otra manera en el tala representa por s mismo, alrededor de 3 m 2 /T.C.H. condensador. Por otra parte, utilizndolo, se reduce el trabajo del condensador, disminuyendo el pe- SERIE DE CALENTADORES so de vapor a condensar. A fin de dar una idea de la serie de calenPor esta razn, algunas veces se instala un tadores ofrecida por los fabricantes, entre calentador llamado calentador-condensador, los cuales se est obligado a elegir los caque se coloca en la tubera de vapor que lentadores necesarios, en la fbrica, se da en va al vaco, entre el ltimo cuerpo y el con- la Tabla 52 una de las 2 series construidas densador. por Fives. En efecto, Fives ofrece 2 series: Este calentador recibe solamente jugo Una llamada "antigua" y una "nueva". La fro; la temperatura del jugo caliente que serie nueva est construida de tubos de lapuede producir est limitada por la del va- tn de 31 X 34 mm. La longitud de los por que emplea, es decir, por la temperatura tubos indicada en la tabla est medida al de vapor correspondiente al vaco del con- exterior de las placas (si se desea tener la densador (50 a 60C). Es difcil en estas longitud de los tubos de refaccin es necesacondiciones conservar entre el vapor y el rio sumar 5 mm). La superficie de calentajugo caliente, un margen de temperatura miento indicada corresponde a la superficie econmico lo que conduce a grandes super- interior de los tubos medida sobre una lonficies y en consecuencia a aparatos costosos. gitud igual a la distancia entre las paredes El costo de este aparato debe compararse exteriores de las placas.

30
Fltracn
La decantacin separa los jugos tratados en 2 partes: (a) El jugo claro, que sube a la superficie. (b) La cachaza, que se rene en el fondo. El jugo claro va a la fabricacin, es decir, generalmente a la evaporacin. La cachaza debe filtrarse a fin de separar del jugo el precipitado que contiene junto con las sales insolubles que se han formado y el bagazo fino, que arrastr.
CONDICIONES PARA UNA BUENA FILTRACION

Filtros mecnicos. Filtros rotativos continuos al vaco.

A. FILTROS PRENSA
DESCRIPCION

La filtracin es una operacin a veces delicada y difcil de manejar. Para poder hacerla, con las mejores probabilidades de xito, es necesario observar ciertas reglas:
1. Temperatura. La viscosidad del jugo y sobre todo, la de las gomas y las ceras que

debe retener la superficie filtrante, decrece a medida que la temperatura aumenta. Por esta razn es conveniente filtrarlo a alta temperatura. En lo posible debe operarse arriba de 80C.

2. Reaccin. Los jugos alcalinos filtran mejor que los jugos cidos o neutros. Por esta razn generalmente se agrega cal a las cachazas, antes de enviarlas a la filtracin. El pH se lleva hasta 8 u 8.5. Es mejor no pasar de 8.5 para no emplear intilmente un exceso de cal, que tambin aumenta las incrustaciones en el mltiple efecto.
TIPOS DE FILTROS

Un filtro prensa (Fig. 202) se compone de una serie de placas (Fig.203) separadas por marcos del mismo espesor, unas y otros independientes y mviles que corren sobre 2 barras soporte y que pueden apretarse las unas contra los otros por medio de un dispositivo de tornillo o por medio de una presin hidrulica. Cuando se establece la presin y el filtro est cerrado, los orificios a y b situados en las orejas de las placas y de los marcos forman un tubo continuo. El jugo llega por los conductos a. Entre marcos y placas, se interponen paos o telas filtrantes. El jugo penetra en el marco, atraviesa el pao v sale por los canales c (Fig. 204) despus de haber dejado en la tela, en el interior del marco, los materiales en, suspensin que contena. La masa formada por estos materiales, cuando ha llenado todo el espacio disponible, se llama "torta" de cachaza. Placas. La placa comprende una superficie original maquinada y una parte central menos gruesa, que tiene ondulaciones o dibujos en, relieve, por los cuales puede escurrir el jugo, a pesar de la presin de la bomba que tiende a pegar la tela sobre la placa.

Marco. El marco comprende la misma Los principales aparatos en los que se superficie marginal pero est vaco en el efecta la filtracin son los siguientes: interior. Filtros prensa.

320

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 202.

Filtros prensa (Fives-Lille)

El espesor de los marcos y de las placas es de 30 a 40 mm. Cuanto ms grueso es, ser mayor el tiempo que tome la torta para formarse. Tanto los marcos como las placas son siempre de fundicin. El nmero de placas mviles es inferior en uno al nmero de los marcos que es, generalmente, de 40 a 45. Los marcos y las placas se sostienen por 2 barras de acero que sirven al mismo tiempo como vigas y que absorben el esfuerzo de tensin producido entre las 2 estructuras de los extremos por la presin ejercida para cerrar las placas. Las llaves fijas a cada placa forman una salida longitudinal por la que escurre el jugo filtrado. La descripcin que se acaba de hacer se aplica a los filtros prensa con placas y con marcos. Existen otros modelos de filtros prensa, en particular el filtro prensa de placas que no lleva marcos, pero cuyo principio y funcionamiento es exactamente anlogo. No se vern estos modelos que adems, tienden a desaparecer.

CICLO

Es necesaria aproximadamente media hora o una hora para descomprimir, vaciar, limpiar, recargar y presionar un filtro prensa. La filtracin propiamente dicha dura de una hora y media a dos horas. El lavado con agua y con vapor lleva Y2 h. De aqu puede obtenerse la duracin del ciclo:
Descomprimir y recargar Filtrar .................. . Lavar Ciclo .... aprox. Oh%, 1 h %, O h Y2

3 h

SUPERFICIE FILTRANTE

La superficie de filtracin es igual a la superficie til que presentan, al paso de los jugos turbios, las telas interpuestas. En los filtros prensa de placas y marcos la superficie filtrante tiene como expresin:

s= s=
m2

2NHL

(268)

superficie filtrante del filtro prensa, en

N = nmero de marcos del filtro prensa

e
o

321

Placa

-- -- -- --1---- - -

Marco

FIG. 203.

Placa y marco de un filtro prensa (Fives-Lille)


Paos Placas Marcos

Jugo sin filtrar --

Jugo filtrado

FIG. 204.

Funcionamiento de un filtro prensa

322

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

H = altura interior del marco, en m L = largo interior del marco, en m DIMENSIONES HABITUALES La dimensin ms frecuente corresponde al filtro prensa de 40, 42, o 45 marcos de
1 m X 1 m.

permanezcan libres y deben, de tiempo en tiempo, limpiarse cuidadosamente para evitar la acumulacin de materias slidas. PRESION DE CIERRE El tornillo de cierre o la presin hidrulica deben ser capaces de equilibrar la presin total del jugo y adems dar un cierre suplementario que asegure el aislamiento del aparato y evite las fugas del jugo entre los marcos y las placas . Generalmente se calcula que la presin dada por el dispositivo de cierre debe ser por lo menos superior en el 50% a la presin del jugo, es decir, en el caso anterior: P'

Las dimensiones del marco son las exteriores. La superficie filtrante correspondiente es de aproximadamente 0.90 m X 0.90 m, . es decir, 1.62 m 2 para cada marco o sea alrededor de 70 m 2 para cada filtro. La superficie total de las placas, que es aqu de 2 m 2 , no tiene ninguna influencia en la filtracin. PRESION DE FILTRACION La velocidad de filtracin depende de la presin a la cual se pone el jugo en el interior del filtro. Esta presin est dada por la bomba de cachaza. La presin es normalmente de 3 a 4 kg/ cm 2 Puede descender hasta 2 kg/cm 2 en los casos ms favorables y subir hasta 4.5 kg/cm 2 en el momento del lavado y en los casos desfavorables. SOLIDEZ DE LAS PLACAS Las placas deben poder eventualmente, soportar la presin del jugo en una de sus caras. En efecto, puede ocurrir que el conducto de jugo de un marco se tape. En este caso, las placas vecinas no reciben ninguna presin de jugo de ese lado pero sufren la presin del otro. Una placa de superficie filtrante de 0.90 m X 0.90 m sufre entonces una presin total:
P

1.5P

= 32 400

X 1.5

48 600 kg

Las barras de separacin y la tuerca de cierre deben calcularse en consecuencia. CAPACIDAD DE LOS FILTROS PRENSA La superficie filtrante necesaria para una fbrica, por T.C.H., vara mucho de acuerdo con el procedimiento de purificacin adoptado y segn se proceda de una manera ms o menos completa en el lavado de las tortas (Pg. 323). Los promedios de un pas a otro varan en amplios lmites. En Cuba, por ejemplo, se calculan 4 m 2 de superficie filtrante por T.C.H. (IS] ( 1940), Pg. 330). En Mauricio, se calcula la misma cantidad cuando se trabaja con caas nobles. En Bourdon, donde los jugos son ms difciles, de:"e llegarse a 6 o 7 m 2 Las Antillas Britnicas instalan 10 m 2 (lSJ ( 1938), Pg. 190). En el Hawaii, los filtros prensas representan tambin 10 m 2 /T.C.H. (RAM marzo 1933). El control general de las fbricas de Sudfrica (FAS (1930), Pg. 492) da, para 1929, una media de 11 m 2 siendo los extremos, 4 y 30 m 2 /T.C.H. Noel Deerr (Pg. 306) Y Tromp (Pg. 392) calculan respectivamente las superficies siguientes, en m 2 /T.C.H. y pie2 /T.C.H. Tromp aconseja adoptar las cifras menores si se emplea kieselguhr; sin embargo, si no se toma en cuenta la calidad de los jugos

90 X 90 X 4

32 400 kg

suponiendo que la presin mxima dada por la bomba alimentadora de cachaza sea de 4 kg/cm 2 En la prctica las placas se hacen de fundicin y no se construyen para resistir normalmente estas presiones. Por este motiv debe cuidarse que los conductos del jugo

FILTRACION

323

TABLA 53.

SUPERFICIES NECESARIA EN LOS FILTROS PRENSA


NOEH Deerr

Tromp m2 pies 2
60- 80

m2 Defecacin sin lavado Defecacin con lavado de la torta Doble filtracin Sulfitacin con lavado Filtracin de todo el jugo Filtracin de todo el jugo, con lavado la. carbonatacin de Haan. la. carbonatacin ordinaria 2a. carbonatacin Filtracin de la meladura

pies 2

7- 8 10-12 15 23
8

73- 90 100-120 170 220 90 110-135 40- 50 30- 40

6-7 8- 9 9-11 10-12 6-8 9-11 4-5 4-5

85-100 100-120 110-125 70- 85 100-120 40- 50 40- 50

10-13 4-5 3- 4

que se trabajan, es ms conveniente aumentarlas. Las cifras de Noel Deerr suponen que la cachaza forma el 10% del volumen del jugo, y su materia seca, del 0.3 al 0.4% del peso de la caa.
PESO DE LA TORTA PRODUCIDA

con jugos secundarios). Asimismo, se explica la ventaja que hay en lavar las tortas exclusivamente para sustituir por agua, el jugo que contienen. Peso de la torta. El peso de la torta obtenido por 100 kg de caa es:

fbricas con defecacin o sulfitacin 1 a 2.5% de caa Los filtros prensa dan alrededor de 4 o fbricas con carbonatacin 6 a 12% 5 kg de torta por m 2 de superficie filtrante por hora. La calidad del jugo tratado determina la cantidad de torta obtenida. Si se trabaja con TORTA caas nobles la torta, ser el 1.75% del peso de la caa, por ejemplo y podr llegar an Cuando la filtracin es buena las tortas abajo del 1 %. Si se trata de caas poco noson porosas; cuando es mala, son semilquibilizadas ser mayor del 2 % das y delgadas. Prdidas de azcar en la torta. Con un Humedad. El contenido de humedad de- peso de la torta del 2 % , la prdida total de pende evidentemente del estado de la torta. azcar en la filtracin ser de alrededor Cuando las tortas son buenas, es decir, se- del 0.4 al 1 % del azca:r contenida en la cas, el contenido de humedad vara del 50 caa, de acuerdo con la eficacia del lavado al 60 %; cuando son semilquidas llegan al que se practica. 70%. Contenido de azcar. Antes del lavado el contenido de agua de las tortas corresponde al contenido de jugo. De la misma manera, el contenido de azcar se origina nicamente del jugo: si la torta contiene el 70% del jugo (es decir, 55 a 60% de agua), su contenido en azcar ser el 70% del contenido del jugo de que proviene. De ah el inters, observado en la clarificacin compuesta, de filtrar slo la cachaza que viene de los jugos pobres (cuando se trabaja
LAVADO DE LA TORTA La carga de jugo al filtro prensa se interrumpe cuando la torta termin de formarse, lo que se comprueba por la disminucin del gasto del jugo claro en las llaves de las placas. En este momento el jugo que impregna la torta y que forma ms de la mitad de su peso, es el jugo del decantador o del defecador que contiene generalmente, del 12 al 15% de azcar.

324

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Es necesario entonces reemplazarlo carAclems, las placas pares se diferencian gando al filtro con agua o con vapor. A esta de las impares, al instalarles alternativaoperacin se le llama "lavado". mente una llave corta y una larga. En esta forma es ms fcil el manejo de las llaves Se puede hacer de 2 maneras: que de otra manera sera confuso. (a) Lavado simple. Simplemente se susLas placas pares se comunican con el contituye jugo por agua: El agua recorre el ducto b. mismo trayecto en el filtro y sale por las El lavdo sistemtico se trabaja entonces llaves de jugo. como sigue: Se hace llegar agua por el El sistema es poco eficaz porque el agua conducto b y se cierran las vlvulas de jugo tiene la tendencia a recorrer el camino ms claro de todas las placas pares (por ejemcorto, es decir, por las ranuras o por la plo, todas las llaves largas). El agua entra parte superior de la torta. entonces por las placas pares, atraviesa las Para obtener un mejor resultado algunas telas y las tortas vecinas y sale por las llaveces se sustituye uno de los marcos del ves que quedaron abiertas y que corresponcentro del filtro prensa por un marco 5 o den a las placas impares (Fig. 206). Este procedimiento da mejores resultados 6 mm ms delgado. Este marco se llena evidentemente antes que los otros. Se supo- que el precedente. ne que cuando est lleno, los otros deben Los constructores franceses dan a los filtener todava un espacio vaco de unos 5 o tros prensa, conductos de agua b que se co6 mm. Realmente, el depsito en las telas no munican con el interior de todas las placas. se forma regularmente y es ms rpido en Esta prctica tiene por fin: la parte baja del marco que en la parte su( 1) Permitir el lavado simple utilizando perior. Al terminarse la carga, la cavidad los conductos b: tiene la forma indicada (Fig. 205), suficien(2) Hacer las placas intercambiables. te para mejorar la distribucin del agua. Al instalar estas placas es necesario ceEste mtodo de lavar, aunque muy fre- rrar el canal pequeo de comunicacin en cuente es, aun con esta modificacin, pri- todas las pares, por ejemplo. Para este fin es conveniente utilizar una masa elstica mitivo e ineficaz. que pueda quitarse con facilidad y no masMarco delgado tique de fundicin.
- Cavidades

FIG. 205,

Lavado simple con marco delgado

(b) Lavado sistemtico. Se ha visto ya (Fig. 203) que los marcos y las placas tienen aparte del conducto de jugo a, colocado en la oreja trasera, un conducto b en la oreja delantera.

Lmite del lavado. Cuando, al final de la filtracin, se reemplaza en el lavado, jugo por agua, el brix del jugo claro que escurre por las llaves permanece .ll principio constante: Este es el correspondiente al jugo contenido en la torta que est reemplazndose por agua. Ms tarde, el brix cae bruscamente: en este momento empieza a llegar agua. De 'acuerdo con la superficie de filtracin de que se dispone, el lavado se interrumpe a partir del momento en que el brix baja 3 o, 2 o o 10. No es conveniente bajar de 10 porque en este momento se arrastraran impurezas y no azcar. Teniendo en cuenta el precio de los filtros y su instalacin, no es conveniente llevar la filtracin ms baj a de 2 o 3 o brix porque

FILTRACION

325

3
FIG.

5)
dad de bagacillo introducindolo directamente en el jugo por filtrar o reemplazando las telas del separador de bagacillo por telas con perforaciones de dimetro ms grande,
MEJORADORES

206.

Lavado sistemtico

en este momento, el tiempo de lavado se alarga considerablemente. Los lavados (el agua que escurre despus de lavar) son alcalinos y no deben mezclarse al jugo; se emplean frecuentemente en la fabricacin de lechada de cal. El lavado se termina forzando la salida del agua de la torta, al pasar vapor por el filtro. Lavados exteriores. La torta tambin puede lavarse fuera del filtro prensa. Para hacerlo se coloca en un recipiente en donde se diluye con el 90% de su peso de agua caliente, a 60. Se mezcla y se refiltra. La segunda filtracin es rpida y da una torta que no contiene ms del 1 al 2% de azcar.
PROBLEMAS EN LA FILTRACION

Tambin puede emplearse kieselguhr. El kieselguhr es un depsito silicoso que se extrae en minas del Africa del Norte y de Amrica y que se origina por la acumulacin de diatomeas muertas. El dibujo de estos seres minsculos es muy fino y da a sus restos !iilicosos propiedades filtrantes. El kieselguhr se mezcla con el jugo por filtrar. Tromp (Pg. 393) habla de 400 a 500 g de kieselguhr por metro cuadrado de superficie filtrante por hora.
TELAS PARA FILTRAR

Si la filtracin es difcil y las tortas semilquidas, puede deberse a la cera que contiene el jugo que se solidifica cerca de los 66C y se deposita sobre las telas fras al llenar el filtro con jugo caliente. Para evitar este fenmeno es conveniente pasar vapor antes de comenzar la admisin del jugo. Si la torta permanece semilquida puede mejorarse su calidad aumentando la can ti-

Las telas para filtrar son tejidos de algodn o de lino y algodn; pueden ser tambin camo y algodn, de yute, o de una mezcla de 2 de cualquiera de estos diversos materiales. Las telas se presentan en el mercado en tiras largas del ancho deseado que ms tarde se cortan en la fbrica al tamao necesario, o bien, en piezas hechas al tamao

326

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

conveniente. Las telas ::;e venden generalmente deslustradas y ;.:'..i.'antizadas de no encoger. De cualquier manera, es conveniente prever un excedt:nte en el largo y en el ancho. En la Fig. 207 se dan las mejores dimensiones que deben adoptarse para las telas de filtros prensa de 1 m X 1 m. Las bandas de refuerzo representadas en la figura sirven para aumentar el grueso de la tela en los puntos en que tiene mayor tendencia a desgastarse. De esta manera prolonga su duracin sin aumentar el precio. Las telas no deben traslaparse jams porque cualquier aumento en el espesor origina fugas del jugo en ('~ punto en que el traslapamiento se apoya en ia junta entre el marco y la placa. Si las telas se encogen, es necesario darles dimensiones de 2.250 X 1.070 veces el lado de la placa. Una tela de filtrar pesa de 800 a 1 000 g/m2, de acuerdo con su calidad y sin incluir los refuerzos.
~----~~~------~
I I I

cadas, por ejempo, para la filtracin del go claro de los decantadores o para la tracin de meladuras. Generalmente se encuentra al lado de los filtros prensa, a que complementan pero no sustituyen.

jufilles los

Descripcin. Un filtro Philippe se compone de un recipiente rectangular cerrado en la parte superior por una placa perforada de canales paralelos (Fig. 208). Por cada una de estas ranuras se hace pasar un marco metlico (Fig. 209) que se recibe en un "gorro" ahuecado. Este marco sirve de esqueleto y de soporte para la "bolsa" (Fig. 209). La bolsa es una tela que envuelve al marco como un saco y que termina en la parte superior en un borde grueso que forma la junta entre el gorro y la ranura. Funcionamiento. El jugo llega al recipiente bajo una cierta presin y sale por el gorro despus de haber atravesado la bolsa. Esta queda guarnecida exteriormente de un colchn de impurezas filtradas. Cuando este colchn se hace muy espeso el gasto de jugo claro disminuye; en este momento el filtro debe detenerse para cambiar las bolsas. Dimensiones. Los marcos son generalmente de 700 X 700 m es decir, 1 m 2 por bolsa. Un filtro tiene de 20 a 30 bolsas . Presin necesaria. Los filtros Philippe no necesitan emplear una bomba: funcionan bajo la simple carga dada por 1 a 3 m de altura del jugo y en general 2.50 m. Si la altura pasa de 3 m la filtracin se hace muy rpida pero se corre el riesgo de romper las bolsas. Capacidad. Puede calcularse un gasto de 200 lt aproximadamente por elemento (por bolsa o por m 2 ) y por h, para una presin H igual a 2 m. Para una presin diferente el dbito vara como YH. El ciclo de una filtracin es de 12 a 18 h, en promedio 15. Se calcula que un filtro de cada 12 estar sin trabajar, para reemplazar bolsas.

2.20 m

15.~

f-

-a>

I
I

~OO

+100

FIG. 207.

Pao de un filtro prensa de 1 m X 1 m (inencogible)

Consumo de telas para filtros. En una fbrica que trabaja con defecacin o con sulfitacin, debe calcularse un consumo de unos 2 m 2 de tela de buena calidad, bien hechas, por 100 T.C.

B. FILTROS MECANICOS
FILTROS PHILIPPE

Los filtros Philippe no hacen el mismo trabajo de los filtros prensa. Se reservan generalmente para las filtraciones ms deli-

ION

327

FIG. 208.
Marco

Filtro Philippe (Fives-Lille)


Hoja
~.

'1

I I

I
I

Hoja Marco Marco

FIG. 209.

Marco, bolsa y cabezote de un filtro Philippe

Se deduce que para la filtracin de jugos claros es necesario prever alrededor de 5 m 2 /T.C.H. Noel Deerr (Pg. 307) calcula de 3 a 4 m 2 /T.C.H. Tromp (Pg. 389) calcula de 6 a 10 m 2 /T.C.H. Cuando se emplean filtros Philippe para filtrar meladuras, es necesario prever una superficie filtrante aproximadamente igual a la necesaria para el jugo.

de partculas muy finas. Sin embargo, su uso es cada vez menor porque ocupan mucho espacio, exigen mano de obra numerosa y las bolsas que emplean se desgastan rpidamente y son costosas.
FILTROS DE DISCOS FIJOS DEL TIPO SWEETLAND

Empleo. Los filtros Philippe completan Estos filtros, para cachaza, reemplazan a la purificacin del jugo al desembarazarlo los filtros prensa. Son ms caros pero nece-

328

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

FIG. 210.

Filtro Sweetland abierto, mostrando las bolsas; Lille)

con levantamiento automtico

(Fives-

sitan poca mano de obra y su consumo en Segn Tromp (Pg. 397) estos filtros protelas es menor. ducen alrededor de 7 kg de tortas secas por Su capacidad, a igualdad de superficie, m~ Ih. Se les limpia lavndolos y vacindolos. es 1.8 veces mayor que la de los filtros pren- La velocidad de filtracin es del 15 al 25% superior a la de los filtros prensa. sa. Se calcula: El espesor de la torta llega a 20 o 25 mm. Fbricas con defecacin o El ciclo es de unos 60 a 90 minutos de los sulfitacin .......... . 3 a 3.5 rn 2 /T.C.H. Fbricas con carbonatacin 6 a 7 m 2 /T.C.H. cuales se emplean de 40 a 60 para la filtracin propiamente dicha. Se emplean principalmente en la carbonaEl lavado es ms eficaz que en los filtros tacin. prensa y la torta se desazucara a menos del Consisten en un recipiente cilndrico que 1%. se abre con la ayuda de un contra peso por Los filtros se venden en unidades con sula mitad inferior y que contiene una serie de perficies de 39 a 65 m 2 Estos filtros son muy marcos en forma de disco (Fig. 210). Fun- populares en la zona americana. cionan de una manera anloga a los filtros Philippe. En los intervalos entre los discos AUTOFILTRO SUCHAR hay una pequea boquilla que puede lavar Es un filtro anlogo al precedente pero en el colchn de depsitos que se forma en las el cual los discos pivotean sobre un eje cendos caras vecinas de ellos. Como en el caso tral hueco a travs del cual circula el jugo. de los filtros Philippe, cada disco produce Los discos giran a una velocidad de 3 a 5 rpm jugo claro por un tubo individual de salida y funcionan bajo presiones que varan de que permite controlarlo. 1.5 a 3.5 kg/cm 2

FILTRACON

329

FIG. 211.

Filtro Oliver-Campbell de 8 pies X 16 pies (visto mostrando los aspersores y los goteadores)

El filtro se abre slo para cambiar las telas; el lavado y el vaciado de la cachaza se hace sin interrumpir su marcha, as que es posible trabajarlo sin abrir durante varios meses. Estos filtros, como los Sweetland, se emplean sobre todo cuando se carbonata; su uso se limita casi a la zona americana; presentan las mismas ventajas y los mismos inconvenientes que el filtro Sweetland.

DESCRIPCION

FILTROS ROTATIVOS CONTINUOS ALVACIO


El tipo de este gnero de filtros, que se extiende rpidamente y que parece destinado a generalizarse, es el filtro Oliver-Campbell. Ser ste el que se describa y cuyas caractersticas se discutan.

Se compone de un tambor que gira alrededor de un eje horizontal (Fig. 214) el cual se sumerge, en parte, en el lquido por filtrar. La periferia sirve como superficie filtrante: est dividida en 24 secciones independientes, cada una de las cuales ocupa 15 o de la circunferencia y se extiende a todo lo largo del tambor. Cada una de las secciones se une individualmente a una tubera de vaco por medio de un pequeo tubo metlico que conecta con un distribuidor situado en una de las extremidades del eje y que lleva 3 sectores diferentes: ( a) Uno sin comunicacin con el vaco y en comunicacin con la atmsfera. (b) El segundo comunicado con un espacio en el que se ejerce un pequeo vaco, de la magnitud de 10 a 25 cm de mercurio.

330

MANUAL PABA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 212. Filtro Oliver-Campbell; visto del lado de la descarga de la torta. En la vlvula de distribucin se ven las dos vlvulas reguladoras de los tubos de succin para alto y bajo vaco

FIG. 213.

Filtro Oliver-Campbell. Descarga de la torta

FILTBACION

331

Lavado de la torta

FIG. 214.

Esquema de funcionamiento de 'un filtro continuo rotativo al vaco

( c) El tercero en comunicacin con un espacio en el que se aplica un vaco mayor, de unos 20 a 50 cm. La pared exterior est formada por una tela de cobre perforada muy finamente.
FUNCIONAMIENTO

Al girar el filtro, la seccin que comienza a entrar al lquido se pone inmediatamente en comunicacin con el bajo vaco. Se produce la aspiracin del lquido, que entra por las pequeas perforaciones. Sin embargo, stas se llenan rpidamente de pedazos de bagazo y de materias en suspensin. El primer jugo que pasa est entonces evidentemente mal filtrado y es turbio: Se le llama "filtrado turbio" y se lleva a un recipiente especial. La seccin, as guarnecida de un pequeo colchn que forma el principio de la torta, pasa en seguida al sector de alto vaco. En efecto, es necesario aumentar la aspiracin porque la resistencia ofrecida por la torta

crece con su espesor. Sin embargo, el jugo que pasa est ahora filtrado de una manera ms eficaz por sus propias impurezas y por el bagazo que ambos forman por s mismos la superficie filtrante necesaria al acumularse sobre el tambor .. Este jugo constituye el "filtrado claro" y va a otro recipiente. La torta contina engruesando hasta que la seccin sale del lquido. El jugo que arrastra su superficie escurre a la cubeta. La seccin pasa entonces por varios aspersores pulverizadores p que asperjan agua caliente sobre la torta. En este momento empieza el lavado. El vaco aspira lentamente el agua y los fabricantes aseguran que este lavado est previsto de manera que el agua tenga el tiempo justo, en la fraccin de vuelta que queda por recorrer, para atravesar la torta y desplazar al jugo. En efecto el desazucarado es muy eficiente y, sin embargo, el brix del jugo claro slo es ligeramente inferior al del jugo turbio. Despus de la aspersin se mantiene el lavado por los aspersores T que dejan gotear

332

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

agua sobre la torta a medida que la superficie va secndose por la aspiracin del agua. El secado se inicia despus del ltimo aspersor: El agua se aspira al interior sin renovarse en el exterior. Poco antes de que la seccin entre de nuevo al lquido encuentra un raspador formado por una banda rgida de hule que se apoya ligeramente sobre la tela perforada. En el momento en que la seccin va a tocarla. el distribuidor rompe el vaco que mantiene la torta pegada contra la tela. En esta forma el simple contacto del raspador la separa en un bloque que cae a un transportador de gusano que la saca fuera del departamento. La torta se recibe en el patio en un remolque que, lleno, es arrastrado por un tractor que la distribuye en el campo; el remolque se reemplaza inmediatamente por otro.
TELAS PERFORADAS

agitador oscilante que pivotea sobre el eje del filtro y que se mueve por un motor especial.
MOTOR

El tambor del filtro recibe el movimiento de rotacin de un pequeo motor elctrico de aproximadamente 2 H.P.
VELOCIDAD

Las telas perforadas son de cobre, de latn o de acero inoxidable, con 100 agujeros por cm~, cada uno de 0.5 mm de dimetro. Las telas de cobre tienen 0.45 mm de grueso, 1 mm entre los centros de las perforaciones y el 23 % de la superficie abierta. Su designacin en las series francesas es RD 0.5 S. El ancho de las secciones es de 318 mm en el filtro Oliver y de 344 mm en el filtro Eimco. Casi no se desgastan y pueden utilizarse durante varias zafras. Sin embargo, son frgiles y delicadas; por este motivo es conveniente envolver el filtro en el tiempo muerto, y para evitar lastimaduras, daos de ciclones, etc., con una lona protectora que se ajusta sobre el tambor por medio de correas.
AGITADOR

La velocidad de este motor es con stante Generalmente 1 400 rpm. Mueve al filtro por medio de una correa y un doble reductor de engranes de tornillos sinfn. Un pequeo dispositivo permite ajustar, por medio de un volante, la relacin de desmultiplicacin de la correa trapezoidal. De esta manera, la velocidad de rotacin del tambor puede variarse entre un mximo de una vuelta cada 3 min Y un mnimo' de una vuelta cada 10 mino Es decir, en una escala de ajustes que permite variar la velocidad entre dos extremos que se encuentran en la relacin aproximada de 1 a 3.
TORTA

La torta que se obtiene tiene un buen aspecto, seca y porosa; contiene, sin embargo, del 75 al 80% de agua. Por la necesidad de agregar bagacillo a la cachaza, para facilitar la filtracin deben calcularse aproximadamente 4 kg de torta por 100 kg de caa; esta cantidad, mayor que la habitual (que es de unos 2 kg) se debe en parte a la humedad y en parte al bagacillo que contiene. El espesor de la torta es variable y en general de 1 cm. El filtro produce de 60 a 70 kg de torta por m 2 /h.
PERDIDAS DE AZUCAR EN LA TORTA

La torta contiene del 0.2 al 1.5% de azPara evitar que la cachaza que llega a la car, en promedio del 0.8 al 1 %. Esta canticubeta del filtro se deposite en el fondo, se dad corresponde a una prdida de azcar de mantiene en movimiento por medio de un alrededor de 0.1 a 0.4 de azcar en caa,

FILTRACION

333

notablemente inferior a las prdidas habitua- tes alrededor de 200 lt/m" /h; en la clarifiles en los filtros prensa. cacin simple son suficientes de 250 a 300 lt/m"/h. VELOCIDAD DE FILTRACION CAPACIDAD Pueden calcularse de 200 a 400 lt de jugo, por m" de superficie del filtro, por hora. La superficie necesaria vara de acuerdo En la clarificacin compuesta son suficien- con el pas. Se calcula:
Media En cuba (FAS (abril 1940), Pg. 31) Filipinas (FAS (1931), Pg. 269) Qeensland (l S] (1939), Pg. 424) Natal (lS] (1941), Pg. 183) Hawaii (F AS (1936). Pg. 54) Puerto Rico (T S ] (1950), Pg. 53)
0.30 m 2 fT.C.H.

Extremas

0.44 0.46 0.63 0.74 5.85

(0.53 a 0.76) (0.60 a 0.90) (1.98 a 2.16)

Se estima que aun con jugos difciles de diluye la cachaza, lo que no es recomentratar son suficientes: dable. Debe enviarse antes del clarificador. En la clarificacin compuesta puede elegir0.50 m"/T.C.H. se entre enviarse antes del clarificador prisi se trabaja con clarificacin compuesta. mario o antes del secundario. El autor prefiere la primera solucin (Pg. 301). De lo contrario es necesario prever: (b) En el caso del jugo claro del filtro, 0.60 m 2 /T.C.H. que desgraciadamente no tiene ni la brillanEn efecto, las cachazas dadas por la cla- tez ni la claridad del jugo de un filtro prenrificacin compuesta tienen una filtracin sa, ya que es grisceo y aun ligeramente superior. opaco, no es conveniente regresarlo a la filtracin junto con los jugos claros primaPROPORCION DE JUGO TpRBIO rios. Habitualmente se le retorna antes del clarificador primario. Por cada 100 partes de jugo dado por el En la clarificacin simple y frecuentefiltro hay que calcular: mente en la clarificacin compuesta es una del 30 al 60 % de jugo turbio prctica comn reunirlos y enviarlos juntos del 70 al 40% de jugo claro antes del clarificador. Es este el inconveniente del tipo de filtros UTILIZACION DE LOS FILTRADOS que estamos estudiando: sobrecargan el deEs difcil decidir el empleo que debe darse partamento de decantacin. Cuando ste a las dos categoras de filtrados. trabaja cerca de su lmite en capacidad, no ( a) En el caso del jugo turbio la primera es conveniente aumentar el volumen del idea que se ocurre es la de regresarlo pura jugo y, en consecuencia, la velocidad de ciry simplemente a la cubeta del filtro o al culacin en el clarificador, por una fraccin canque que le precede. En esta forma se que representa aproximadamente:
Clarificacin simple Clarificacin compuesta Clarifico primario { Clarifico secundario 12 al 20% 10 al 12% 10 al 15%

334

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Una solucin consiste en clarificar nuevaEsta diferencia es generalmente de 2 mente los dos filtrados en un clarificador a 4. especial pequeo, despus de volver a calenLa diferencia del brix entre estos dos jutar y volver a encalar. De esta manera se gos, cuando se lava cuidadosamente, es del obtiene un jugo muy claro junto con una 15 al 25%. cachaza muy espesa que retorna al filtro rotativo (TS] (abril 1951), Pg. 26); los fil- RETENCION trados pueden tambin tratarse en un seSe llama "retencin" a la proporclOn de parador centrfugo Westfalia. materiales slidos extrados por el filtro % de materiales slidos contenidos en el preciLAVADOS pitado que llega. Esta retencin es a veces menor del 50 % . Por los motivos indicados en el funcionaEl filtro debe extraer la totalidad de los miento del filtro (Pg. 331) la cantidad de agua del lavado que pasa en el jugo claro materiales slidos que le llegan del clarifislo representa una pequea fraccin del cador; de otra manera stos se acumulan. agua que llega al filtro, alrededor del 20 As, si la retencin es del 50%, significa al 25%. La mayor parte permanece en la que los dos filtrados mantienen en circulatorta. Entones es necesario determinar cin entre el clarificador y los filtros, una la cantidad de agua que debe emplearse en cantidad de materiales en suspensin igual el lavado de acuerdo con la dilucin del fil- a la que evacua la torta. Es evidente que, trado claro y no segn la cantidad del agua de esta manera, se forma una sobrecarga por s misma. muy perjudicial para los clarificadores, que La eficacia del lavado tiene mayor im- disminuye notablemente su capacidad y auportancia que la cantidad de agua que se menta el riesgo de pasar a la fabricacin emplea. En Sudfrica (IS] (1941), Pg. partculas muy finas, junto con el jugo cla183) una fbrica que emple 100 de agua ro del clarificador. de lavado % de torta obtuvo 0.3% de polaEn ensayos efectuados por Jenkins en rizacin mientras que otra, empleando la Queensland (IS] (1940), Pg. 386) se obmitad, obtuvo 0.4% . tuvieron resultados en los cuales la retencin En general se utilizan de 100 a 150 de variaba de 48 al 88 %; en promedio fue de agua % torta. 70%. La conclusin de estas pruebas fue Esta agua debe de preferencia estar a 75 que es fcil llegar al 75 y aun al 80%, lo que representa un progreso muy evidente u 80. Sin embargo, Webre (TSJ (abril 1951), sobre el 50%. ( 1) Aumentando la proporcin de bagaPg. 26) considera que no es deseable pasar zo fino en el precipitado. Se recomienda de 60C para no arrastrar las ceras conteutilizar en el tamiz del bagazo una malla nidas en la torta del filtro. El lavado puede llevarse hasta 0.2% de de menos de 32 hilos por decmetro. (2) Disminuyendo la velocidad de r-otapolarizacin en clarificacin compuesta, o cin del filtro. Es conveniente que la veloal 0.3% en clarificacin simple; sin embargo, es discutible la conveniencia de esta ga- cidad no pase de una revolucin en 6 u nancia porque, descendiendo a estas cifras, 8 mino Si es posible debe mantenerse la existe el peligro de bajar de tal manera la velocidad mnima, que es de una revolupureza del filtrado, que al final resultan cin cada 10 u 11 mino prdidas. El exceso de lavado de una parte de las DIMENSIONES impurezas solubles causa, en efecto, una El dimetro del tambor de los filtros baja de pureza entre el jugo por filtrar y el Oliver-Campbell es siempre de 8 pies = filtrado claro que produce. = 2.44 m.

FILTRACION

335

La longitud vara. Se fabrican 7 dimenSe calcula en la bomba un desplazamiensiones: to (volumen engendrado por el pistn) de 20 a 24 m 3 /m 2 de superficie del filtro. TABLA 54. SERIE DE FILTROS OLIVER A estas pequeas bombas, las mueve un motor elctrico de 10 a 20 H.P. Y 1 450 rpm, Sfifterficie Dimensiones a unas 300 rpm de una correa trapezoidal . trante (Fig. 215). En m En pies pies 2 m 2 El condensador es un pequeo recipien8 x 3 2.440 x 0.915 75 No. 1 7 te cilndrico-cnico que se conecta a un seNo. 2 8 x 4.5 2.440 x 1.370 113 10.5 8 x 6 2.440 x 1.830 151 14 No. 3 parador de agua. La columna baromtrica 8 x 9 2.440 x 2.740 226 21 No. 4 tiene de 50 a 75 mm de dimetro. No. 5 8 x 12 2.440 x 3.660 302 28 8 x 14 2.440 x 4.270 352 32.8 No. 6 Los 2 vacos, el grande, que vara de 20 No. 7 8 x 16 2.440 x 4.880 402 37.4 a 50 cm, y el pequeo, de 10 a 30 cm, se mantiene en el valor deseado por medio de ACCESORIOS DE LOS FILTROS dos reguladores de membranas. ROTATIVOS CONTINUOS AL VACIO 2. Tamiz para bagacillo. Los filtros del Al adquirir un filtro continuo, el comprador frecuentemente desea evitar la adquisicin del pequeo sistema de vaco que lo acompaa. No es conveniente, sin embargo, tomar el vaco para el filtro, del sistema central: ( a) Porque la cantidad de aire que entra al filtro es considerable y perturba el vaco central. (b) Porque las condiciones necesarias para estos dos vacos son muy diferentes. ( c) Porque el filtro no marcha forzosamente al mismo tiempo que los tachos. Por estas razones el filtro est provisto de una pequea bomba de aire y de un pequeo condensador baromtrico.
1. Bomba de aire.

tipo Oliver slo producen una filtracin conveniente si se agrega al precipitado una cierta cantidad de bagacillo. Este est constituido prinCipalmente de briznas filiformes de unos 3 cm de largo y de trozos de 1 mm 3 aproximadamente. La mezcla de estos dos materiales contribuye a aumentar notablemente el valor filtrante de los materiales en suspensin que constituyen el precipitado. Las briznas de fibra en particular forman la mezcla filtrante, tapizando las telas de las mallas.

Cantidad necesaria. Los fabricantes calculan (F A S (enero 1948), Pg. 40) que es necesario agregar unos 7 kg de bagacillo/T.C. trabajada.

FIG. 215.

Bomba de vaco para filtro de vaco (Oliver-Campbell, G. E.)

336

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En Cuba (IS] (1943), Pg. 165) se calculan unos 6 kg de bagacillo con el 48 % de humedad/T.C. En Sud-Africa (ISI (1941), Pg. 183) de 4 a 14 kg/T.C. Esta cantidad es muy variable y depende de la facilidad con la cual filtre el jugo.

Los clculos se pueden basar generalmente en un valor de 3 a 6 kg/T.C. Para obtener la cantidad de bagacillo necesaria para un filtro que trata todo el precipitado de la fbrica, debe hacerse pasar sobre el tamiz, del 25 al 60% de la cantidad total del bagazo de la fbrica. En la

Malla de alambre

B
Bagacillo

~
Le!

~\\~

~o \

':&~

.... bagazo ~~

Salida del grande

FIG. 216.

Tamiz de sacudidas "Rotex" para bagacillo (Oliver United Filters)

FIG. 217.

Clarificacin compuesta (a la derecha); filtro Oliver (a la izquierda); cicln (al centro) y condensador (en la parte superior)

FILTRACION

337

clarificacin compuesta slo es necesario del 25 al 35%.

TABLA 56.

SERIE DE TAMICES OLIVER


plg
pes~

mm Instalacin. Para obtener el bagacillo se coloca, bajo el conductor de bagazo un ta20 x 48 = 6.67 510 x 1 220 = 0.62 40 x 84 = 23.33 1015 x 2130 = 2.16 miz vibratorio (Fig. 216) , de preferencia 40 x 120 = 33.33 1 015 x 3050 = 3.10 entre las dos primeras tolvas de alimenta60 x 120 = 50 1 520 x 3 050 = 4.65 cin de bagazo a las calderas. En esta forma, una trampa semejante a las que aliVentilador. En Cuba (1 S J (1943), Pg. mentan a las calderas, deja caer el bagazo 165) se calcula que, para un tubo consobre el tamiz que permite el paso del baductor de 75 m de largo, con 3 codos, son gacilla y rechaza el resto a las dos tolvas necesarios de 6 a 7 m" de aire/kg de bagavecinas. cillo a transportar. El bagacillo se aspira por medio de un ventilador a travs de una tubera de lmina POTENCIA TOTAL NECESARIA galvanizada que lo enva a un cicln coloLa potencia total necesaria para toda la cado sobre el mezclador (Fig. 217) por el instalacin (filtro y accesorios) corresponcual pasan los precipitados que van al filtro. El gasto del bagazo se ajusta en el ventila- de a un nmero de H.P. representado aprodor por medio de una vlvula de mariposa. ximadamente por la superficie de filtracin del filtro, medida en m". Para un filtro de Tamiz. Las cuatro principales medidas 28 m", por ejemplo, ser necesario: de telas perforadas son las siguientes:

TABLA 55.

TELAS METALICAS PARA TAMICES DE BAGACILLO

No. ingls No. de Proporcin de bagacillo mallas/pulgada mallas/dm producido, en peso malla 8 10 12 14
32 40 48 56 100

Motor del filtro Bomba de aire seco 2 bombas centrfugas para filtrados Gusano de evacuacin de la torta Tamiz de bagacillo Ventilador de bagacillo Mezclador precipitado-bagacillo

2.5 H.P. 12 3 2
1

5 0.5 26 H.P.

90
60 25

Las mallas ms finas se emplearn cuando el jugo no filtre bien, a condicin de que la cantidad de bagacillo sea suficiente. Las mallas ms gruesas que el No. 12 dan una filtracin deficiente; en lo posible se usar nicamente el No. 14. Capacidad del tamiz. Un tamiz de 32 mallas/dm produce de 60 a 80 kg de bagacillo/m 2 /h. Generalmente se instala un tamiz de 0.5 a 0.10 m 2 /T.C.H. es decir, 5 a 10 dm 2 / T.C.H. Oliver provee cuatro tamaos de tamiz:

MANEJO DE UN FILTRO CONTINUO La temperatura del precipitado por filtrar tiene un papel muy importante. Debe cuidarse que sta no baje de 80C, se mantendr de preferencia arriba de 85C y si es posible en 90C. Mientras qUe esta temperatura se conserve el tambor permanecer limpio despus de la separacin de la torta. Al fin de la semana se limpiar su superficie con un chorro de vapor por medio de un dispositivo del que est provisto el filtro. Si esta precaucin se olvida, las perforaciones del tambor se obturan. En Sudfrica (l S J (1941), Pg. 182) se recomienda limpiar con vapor cada 12 h.

338
Tambor~

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 218.

Filtro con descarga de cordones

FILTRO DE CORDONES

Existe un filtro anlogo al precedente y que funciona por el mismo principio. El tambor est envuelto con una tela filtrante (Fig. 218) que se ajusta al tambor por medio de una serie de cordones. Estos pasan sobre dos pequeos tambores de retorno. Los cordones desprenden la torta y la conducen hasta la tolva de evacuacin. Todas las operaciones, en particular el lavado, son semejantes a las descritas para el filtro Olivero

El filtro de cordones tiene las ventajas siguientes: 1. Da solamente filtrados claros, por efecto de la tela. Esta no se desgasta al no ser necesario el empleo de un raspador que separe la torta. 2. No emplea bagacillo, gracias a la misma tela. Estas ventajas son muy notables y tericamente este filtro debera ser muy conveniente. Sin embargo, se encuentra poco; el autor no lo ha visto jams.

31
Evaporacin
GENERALIDADES
TRANSMISION DEL CALOR EN UN EVAPORADOR

por ejemplo, es mucho ms pequea que a y b, se podrn desechar ambas y se tomar: (272) k~c Este es el caso ms comn de la transmisin: vapor-pared de latn-jugo; los coeficientes de transmisin del vapor a la pared y a travs de la pared son mnimos comparados con el coeficiente pared-jugo. Los depsitos e incrustaciones forman en los tubos una capa cuya resistencia a la transmisin del calor se suma a las precedentes; el coeficiente de transmisin correspodiente a esta capa es menor que cualquiera de los tres precedentes. Se deduce que un evaporador con los tubos sucios funciona menos eficientemente que uno limpio. Es indispensable mantener la limpieza de los tubos y por esta limpieza, principalmente, debe detenerse semanariamente la marcha de la fbrica.

El evaporador de una fbrica de azcar est constituido esencialmente por una calandria tubular que tiene la funcin de intercambiar temperatura: El vapor de calentamiento baa los tubos por el exterior y el jugo por evaporar se encuentra en el interior de esos tubos. Cuando dos fluidos de temperatura t y t' se encuentran a cada lado de una pared, la cantidad de calor transmitida del uno al otro se expresa:
Q = kS(t - t')
Q = cantidad de calor transmitido

(269)

Vapor sobrecalentado. Si la transmisin: vapor saturado-pared es excelente, por el contrario, el vapor sobrecalentado tiene un 1 I e 1 coeficiente de transmisin muy bajo. k = ---;; + b + -''\,_ (270) Caassen (IS] (1939), Pg. 219) da a este a = coeficiente de transmisin del calor del coeficiente un valor de 0.8 % del valor del fluido caliente a la pared precedente, es decir, aproximadamente 100 b = coeficiente de .transmisin del calor a veces menos. travs de la pared Sin embargo, un sobrecalentamiento ligee = coeficiente de transmisin del calor de ro no representa ningn inconveniente. En la pared al fluido fro algunas fbricas de azcar de remola~ha e = espesor de la pared francesas, (FAS, (1931), Pg. 31) se calienta el primer cuerpo con vapor a 1.650 De donde: k = _ _ __ _ 1 1 e 1 (271 ) kg/cm" y 150 a C, es decir con un sobreca-+-+a b e lentamiento de 21C. El jugo hierve a 120C Esta frmula muestra que el valor del y el agua condensada sale de la calandria a coeficiente k depende del tamao del ms 129C, temperatura correspondiente a la prepequeo de los 3 coeficientes a, b, c. Si e sin del vapor. La transmisin es normal.

k = coeficiente de transmisin del calor S = superficie de intercambio t = temperatura del fluido caliente t' = temperatura del fluido fro

El coeficiente k est dado por:

340

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

TABLA 57 RE.LACION E.NTRE. LA PRESION y LA TEMPERATURA DEL VAPOR DE. AGUA SATURADO SECO A PRE.SIONES INFERIORES A LA ATMOSFERICA
Cm de Cm Hg vaco absolutos Presin Kg/cm' absolutos

rc
11.2

Cm de Cm Hg vaco absolutos

Presin absolutos
Kg/cm'

T'C
81.7 82.3 83.0 83.6 84.2 84.8 85.4 86.0 86.5 87.1 87.6 88.1 88.7 89.2 89.7 90.2 90.7 91.2 91.7 92.1 92.6 93.1 93.5 94.0 94.4 94.8 95.3 95.7 96.1 96.5 96.9 97.4 97.8 98.1 98.5 98.9 99.3 99.6 100.0

76 75 74 73 72 71 70 69 68 67

o
1

O.
0.0136 0.0272 0.0408 0.0544 0.0680 0.0816 0.0952 0.109 0.122 0.136 0.150 0.163 0.177 0.190 0.204 0.218 0.231 0.245 0.258 0.272 0.285 0.299 0.313 0.326 0.340 0.353 0.367 0.381 0.394 0.408 0.421 0.435 . 0.449 0.462 0.476 0.489 0.503 0.517 22.1 29.0 34.0 38.1 41.5 44.5 47.1 49.4 51.6 53.5 55.3 57.0 58.6 60.1 61.5 62.8 64.1 65.3 66.4 67.5 68.6 69.6 70.6 71.6 72.5 73.4 74.2 75.1 75.9 76.7 77.4 78.2 78.9 79.6 80.3 81.0 81.7

2
3

4
5

6
7 8
9

66
65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45

10

11
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

38 37 36 35 3433 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23

38 39 40 41 42 43

44
45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

22
21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6

22
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

66
67 68 69 70 71 72 73 74 75 76

44
43 42 41 40 39 38

5
4 3 2

1
O

0.517 0.530 0.544 0.557 0.571 0.585 0.598 0.612 0.625 0.639 0.653 0.666 0.680 0.693 0.707 0.721 0.734 0.748 0.761 0.775 0.789 0.802 0.816 0.830 0.843 0.856 0.870 0.884 0.897 0.911 0.924 0.938 0.952 0.965 0.979 0.992 1.006 1.020 1.033

Jaroschek [Cent. zuckerind., (1934) 42, No. IBa, Pg. 359] afirma que el sobrecalentamiento es admisible hasta la temperatura de 160C. Ms all de esta temperatura es necesario enfriar al vapor. Webre indica (lS], (1947), Pg. 178), como resultado de sus experiencias personales y despus de investigaciones cuidadosas, que los sobrecalentamientos que no pasan de 55C no tienen ninguna influencia en la transmisin del calor en el mltiple efecto y en los tachos. Puede entonces admitirse vapor con un sobrecalentamiento de 30 a 50C. Punto de ebullicin. (a) Presin. La temperatura de ebullicin del agua depende

de la presin. En las Tablas 57 y 149 se dan las temperaturas de ebullicin correspondientes a las diversas presiones. b). Brix. Sin embargo, en el mltiple efecto de una fbrica de azcar, no es el agua la que hierve sino el jugO. La temperatura de ebullicin de una solucin azucarada o de un jugo, bajo una presin dada, se eleva con la concentracin de esta solucin, o con el brix de ese jugo. Bajo la presin atmosfrica, el jugo mezclado, por ejemplo, hierve a 100. 3C, y no a 100C. La Tabla 58 da el valor de la elevacin del punto de ebullicin de soluciones de azcar puras (segn Claassen) y de jugos de caa (segn Thieme).

POR

ION

341

TABLA 58. ELEVACION DEL PUNTO DE EBULLICION DE SOLUCIONES AZUCARADAS Y DE JUGOS DE CAtilA A UNA PRESION DE 760 MM DE MERCURIO (SEGUN CLAASSEN y THIEME)
Brix peso de mate rias disueltas 100 de la solucin 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 94 0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 1.0 1.4 1.8 2.3 3.0 3.8 5.1 7.0 9.4 13.0 19.6 30.5 Pureza 90 0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 0.9 1.1 1.5 1.9 2.5 3.2 4.1 5.5 7.5 10.0 13.7 20.5 80 0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 1.0 1.3 1.8 2.2 2.8 3.6 4.5 6.0 8.0 10.5 14.4 21.2 70 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 1.1
1.5

60 0.2 0.3 0.4 0.7 1.0 1.3 1.7 2.2 2.8 3.5 4.4 4.5 7.1 9.4 12.3 16.4 23.7
--

50 0.2 0.3 0.5 0.8 1.1 1.4 1.9 2.4 3.1 3.9 4.9 6.0 7.7 10.1 13.1 17.4 25.3

40 0.2 0.4 0.6 0.9 1.2 1.6 2.1 2.7 3.4 4.3 5.4 6.5 8.3 10.8 14.1 19.1

2.0 2.5 3.1 4.0 4.9 6.5 8.6 11.3 15.3 22.4
--~.~~

--------

Los valores dados para los pequeos brix do correspondiera a la profundidad. y para la pureza 40 se obtuvieron por interComo la temperatura de ebullicin crece poblacin. con la presin, si la temperatura del lquido correspondiera en todas partes a la ne( c) Influencia combinada del brix y de la cesaria para producir la ebullicin en la preswn. La Tabla 58 se calcul para la superficie, esta ebullicin se interrumpira presin atmosfrica. La elevacin del punto al llegar a las capas situadas a una cierta de ebullicin de soluciones azucaradas vaprofundidad. ra con la presin, pero dentro de lmites Sin embargo, en el cuerpo de un mltiple muy estrechos. efecto puede suponerse que la transmisin La elevacin del punto de ebulicin de "del calor es suficientemente rpida para una solucin de brix y de pureza cualquiera que el jugo hierva en todo el largo de los se obtendr bajo cualquier presin utilizando tubos. Si fuera de otra manera el jugo no el baco de Othmer y Silvis [F A S (julio subira por los tubos. Adems, como el jugo 1948) Pg. 29] que se reproduce en la Fig. que llega al cuerpo tiene una temperatura 219. Su empleo conduce a resultados lige- superior a la existente dentro de ste (puesramente diferentes para la presin atmos- to que viene del precedente), slo es necefrica que los obtenidos en la Tabla 58. No saria una fraccin de la superficie de calenes necesaria una precisin mayor. tamiento para llevarlo a la ebullicin: hierve Presin hidrosttica. Cuando se ejerce desde el primer contacto (y, cIertamente, una presin P sobre la superficie de un l- antes del primer contacto, por autoevapoquido, la presin que sufren las molculas racin). del lquido que se encuentran a una cierta En estas condiciones puede suponerse que profundidad dentro de su masa, es igual la capa de jugo que est al nivel de la plaa P aumentada del peso del lquido corres- ca inferior de la calandria sufre una presin pondiente a la profundidad. hidrosttica igual al peso del jugo que est Como la temperatura de ebullicin crece encima de ella. Si el nivel hidrosttico del con la presin, si la temperatura" del lqui- jugo dentro del cuerpo corresponde, por

342
40

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

O
2
38 36 34 32 30 28

.. .. = ..
"C

o:i
d

6
8

:::l

'o '<:1

Po

.. o
d

'3 ..Q
~
~

10 12
14

> "

"C

"C

o:i

" .~24
.S! <.>

....

26

:s ..
f: Po<

~
~

" =
lo<

.
El

!lo

.,

"

. ~ 22
"
18 16 14

kg/cm2 130 1.5

'" 16 "
18
~

120 110 100 90 80 70 60


3

= ~ 20 0.5
"C

'g
20 ~

& '" g

'" oS
d 'o

O 10 20

22 -8
24 26 28 30

:g
~ "C

'o

1':

'3
"C

3 40 50

"
p.

% 12

.s
o:i

p.

"C

o:i

d -o 'f: > 8 ~

10

60

..

u e
>

,g ....

"C

E o

50

32 ~ 34 5 36 38
Mtodo de empleo

6 4 2

40

FIG. 219.

Nomograma de Othmer y Silvis

ejemplo, a Vs de la altura de los tubos, esta capa va a hervir a una temperatura correspondiente a la presin del vapor dentro de la calandria aumentada de la presin hidrosttica que sufre.

En realidad las cosas no se desarrollan de una manera tan simple debido al estado de agitacin del jugo dentro del cuerpo; sin embargo, es lgico suponer que esta hiptesis aplicada a las diversas capas de jugo

EVAPORACION

343

que baa la calandria da una idea correcta de la temperatura media de este jugo. Esta observacin es de importancia para el clculo de un mltiple efecto. Si todo el jugo se encuentra a la temperatura correspondiente a la presin que impera en el evaporador del cuerpo, la cada de temperatura entre el vapor de calentamiento y el jugo se obtendra restando simplemente de la cada aparente, la elevacin del punto de ebullicin correspondiente a la presin del vapor y al brix del jugo. Pero como el jugo en contacto con la calandria hierve a temperaturas diferentes escalonadas, de acuerdo con la profundidad, desde la de la superficie hasta la correspondiente al nivel de la placa de la calandria inferior, la cada de la temperatura se obtiene restando de la cada aparente: (1) la elevacin e del punto de ebullicin correspondiente a la presin en el evaporador y al brix; (2) la elevacin suplementaria e' correspondiente a la presin hidrosttica media.
TABLA 59.

, Si, por ejemplo, el nivel hidrosttico del jugo se encuentra a lis de los tubos, podr suponerse que la presin hidrosttica media corresponde a 16 de la longitud de los mismos. En los cuerpos modernos, de tubos largos, las consecuencias de la presin hidrosttica estn lejos de ser desechables. Se da (Tabla 59) la elevacin e' del punto de ebullicin de las capas inferiores de soluciones azucaradas con diversas concentraciones, en funcin de la temperatura T de ebullicin de la capa superior, correspondiente a la presin que impera sobre el lquido. En la Tabla 59. H = profundidad de la capa lquida considerada en cm d = densidad de la solucin P = presin hidrosttica sumada a la presin que se ejerce sobre el lquido en kg/cm 2 Me = masa cocida cerrada.

DIFERENCIA ENTRE LAS TEMPERATURAS DE EBULLICION DE LAS CAPAS INFERIOR Y SUPERIOR DE LAS COLUMNAS DEL LIQUIDO

T
H (cm)

120
d

110

100

90

80

70

60

50

Brix

p
(kg/cm 2 )

e'

e'

e'

e'

e'

e'

e'

e'

10

O 10 20 30 40 50 60 70 MC

1.00 1.04 1.08 1.13 1.18 1.23 1.29 1.35 1.47

0.0100 0.0104 0.0108 0.0113 0.0118 0.0123 0.0129 0.0135 0.0147

0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3

0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4

0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5

0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7

0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 1.0

1.0

1.1
1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4 1.5

1.5 1.6
1.7

1.8 1.9 1.9 2.0 2.1 2.3

20

I I

O 10 20 30 40 50 60 70 MC

1.0" 1.04 1.08 1.13 1.18 1.23 1.29 1.35 1.47

0.0200 0.0208 0.0216 0.0226 0.0236 0.0246 0.0258 0.0270 0.0294

0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5

0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6

0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8

0.7 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 1.0


1.1

1.0 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.5

1.4 1.5 1.5 1.6


1.7 1.7

1.8 1.9 2.1

2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3.0

3.0 3.1 3.2 3.4 3.5 3.7 3.8 4.0 4.3

344

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 59. (CONTINUA)


T
H (cm)
-----

120
d
----

110

100'

90
e'

80
e'

70
e'

60
e'

50
e'

Brix

p (kg'cm 2 )

- - - - - - - - - - - . - ._-

e'

----~----~

30

I
J

10 20 30 40 50 60 70

Me

1.00 1.04 1.08 1.13 1.18 1.23 1.29 1.35 1.47 1.00 1.04 1.08 1.13 1.18 1.23 1.29 1.35 1.47 1.00 1.04 1.08 1.13 1.18 1.23 1.29 1.35 1.47 1.00 1.04 1.08 1.13 1.18 1.23 1.29 1.35 1.47 1.00 1.04 1.08 1.13 1.18 1.23 1.29 1.35 1.47 1.00 1.04 1.08 1.13 1.18 1.23 1.29 1.35 1.47

0.0300 0.0312 0.0324 0.0339 0.0354 0.0369 0.0387 0.0405 0.0441 0.0400 0.0416 0.0432 0.0452 0.0472 0.0492 0.0516 0.0540 0.0588 0.0500 0.0520 0.0540 0.0565 0.0590 0.0615 0.0645 0.0675 0.0735 0.0600 0.0624 0.0648 0.0678 0.0708 0.0738 0.0774 0.0810 0.0882 0.0700 0.0728 0.0756 0.0791 0.0826 0.0861 0.0903 0.0945 0.1029 0.0800 0.0832 0.0864 0.0904 0.0944 0.0984 0.1032 0.1080 0.1176

0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.7 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 1.0 1.0
1.1

0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.2 1.0 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.5 1.2 1.2 1.3 1.3 lA 1.5 1.5 1.6 1.7
lA lA

0.8 0.9 0.9 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.2 1.1 1.1 1.1 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.6 1.3 1.4 1.4
1.5

1.1
1.1

1.2 1.2 1.3 1.3 lA 1.5 1.6

1.5 1.6 1.6 1.7 1.8 1.8 1.9 2.0 2.2 2.0 2.1 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.9 2.5 2.5 2.6 2.8 2.9 3.0 3.1 3.3 3.5 2.9 3.0 3.1 3.3 3.4 3.6 3.7 3.9 4.2

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3.0 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.4 3.5 3.7 4.0 3.4 3.5 3.7 3.8 4.0 4.1 4.3 4.5 4.9 4.0 4.2 4.4 4.5 4.7 4.9 5.1 5.3 5.8 4.7 4.8 5.0 5.2 5.4 5.6 5.9 6.1 6.6 5.3 5.5 5.7 5.9 6.1 6.4 6.6 6.9

3.0 3.1 3.2 3.4 3.5 3.7 3.8 4.0 4.3 3.9 4.1 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.2 5.6 4.8 5.0 5.2 5.4 5.6 5.8 6.1 6.3 6.8 5.7 5.9 6.1 6.4 6.6 6.9 7.2 7.4 8.0 6.5 6.8 7.0 7.3 7.6 7.8 8.) 8.5 9.1

4.4 4.6 4.7 4.9 5.1 5.3 5.5 5.7 6.2 5.7 5.9 6.1 6.3 6.6 6.8 7.1 7.4 8.0 6.9 7.2 7.4 7.7 8.0 8.3 8.6 8.9 9.6 8.1 8.4 8.6 9.0 9.3 9.6 10.0 lOA 11.1 9.2 9.5 9.8 10.2 10.6 10.9 11.4 11.8 12.6 10.3 10.6 11.0 11.4 12.7 12.2 12.6 13,1 14.0

40

O lO 20 30 40 50 60 70 O
10 20 30 40 50 60 70

lA
1.5 1.6 1.6 1.7 1.8 1.8 1.9 2.1 1.8 1.9 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3

Me

50

Me

1.6 1.6 1.7 1.8 1.9 1.6 1.6 1.7 1.8 1.9 1.9 2.0 2.1 2.3 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.7 2.1 2.2 2.3 2.4 2.4 2.6 2.7 2.8 3.0

204
2.6 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.9 3.1 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.2 3.3 3.6 2.8 2.9 3.0 3.2 3.3

60

O 10 20 30 40 50 60 70 O 10 20 30 40 50 60 70

Me

0.9 1.0 1.0 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.4 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 lA 1.4 1.6 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 1.6 1.8

304
3.5 3.6 3.8 3.9 4.1 4.3 4.5 4.8 3.8 4.0 4.1 4.3 4.5 4.7 4.9 5.1 5.5

70

Me
O
10 20 30 40 50 60 70

1.5 1.6 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0


1.6 1.7 1.7 1.8 1.9 1.9 2.0 2.1 2.3

704
7.6 7.9 8.2 8.5 8.8 9.2 9.5 10.2

80

304
3.6 3.7 4.0

Me

704

345

TABLA 59. (CONTINUA)


~----------~_.

- - - - - - - _...

T
H
(cm)

120 el 1.00 1.04 1.08 1.13 1.18 1.23 1.29 1.35 1.47 1.00 1.04 1.08 1.13 1.18 1.23 1.29 1.35 1.47 1.47
p (kg/cm 2 )

110
e

100
e

90
e

80
e

70
e'

60
e

50
e'

Brix

e'

----"_.---

-._-

90

O 10 20 30 40 50 60 70

Me

100

O 10 20 30 40 50 60 70

200

Me Me

0.0900 0.0936 0.0972 0.1017 0.1062 0.1107 0.1161 0.1215 0.1323 0.1000 0.1040 0.1080 0.1130 0.1180 0.1230 0.1290 0.1350 0.1470 0.2940

1.4 1.4 1.5 1.5 1.6 1.7 1.8 1.8 2.0 1.5 1.6 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.0 2.2 4.3

1.8 1.9 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.6 2.0 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.9 5.5

2.3 2.4 2.5 2.6 2.8 2.9 3.0 3.1 3.4 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.2 3.3 3.5 3.8 7.0

3.1 3.3 3.4 3.5 3.7 3.8 4.0 4.2 4.5 3.5 3.6 3.7 3.9 4.1 4.2 4.4 4.6 5.0 9.2

4.3 4.4 4.6 4.8 5.0 5.2 5.4 5.7 6.1 4.7 4.9 5.1 5.3 5.5 5.7 6.0 6.2 6.7 12.2

5.9 6.1 6.3 6.6 6.8 7.1 7.4 7.7 8.3 6.5 6.7 6.9 7.2 7.5 7.7 8.1 8.4 9.1 15.9

8.2 8.4 8.7 9.0 9.4 9.7 10.1 10.5 11.2 8.9 9.2 9.5 9.9 10.2 10.6 11.0 11.4 12.2 20.7

11.3 11.7 12.0 12.5 12.9 13.3 13.8 14.3 15.3 12.3 12.7 13.1 13.5 14.0 14.5 15.0 15.5 16.5 26.6

Caractersticas del vapor. En los clculos de evaporacin las caractersticas del vapor de agua saturado intervienen en todo momento. En la Tabla 149, Pg. 604, se encontrarn: 1. La temperatura de ebullicin t O del agua correspondiente a cada presin. 2. El calor propio o el calor sensible q contenido en el agua, a esta temperatura. 3. El calor latente o calor simple T de vaporacin del agua, para esta temperatura, es decir, la cantidad de caloras que es necesario dar al agua para transformarla en vapor a una temperatura_ y a una presin dadas. Para las temperaturas usuales de la evaporacin, estas 2 cantidades de calor q y T, pueden obtenerse con una precisin suficiente por las frmulas de Regnault:
q= t r = 607 -0.7t A = q + r = 607
(273) (274) (275)

transformarlo en vapor a esta misma temperatura. ,\ = calor total necesario a un kilogramo de agua, a partir de OC, para transformarlo en vapor a tO, en kilocaloras. Ntese que estas 3 frmulas tienen como punto de partida o referencia, la temperatura de OC. En realidad el calor especfico del agua aumenta ligeramente con la temperatura. A 100C ya no es 1 sino 1.053. Sin embargo, no deben complicarse las frmulas precedentes para incluir esta variacin.
OBJETO DE LA EVAPORACION

+ 0.31

q = calor sensible necesario a un kilogramo de agua para hacerlo pasar de O a t O , en kilocaloras. T = calor latente de vaporizacin del agua a t O , es decir, la cantidad de kilocaloras necesarias a un kilogramo de agua a t O para

La purificacin del jugo produjo jugo claro. Este jugo es azcar disuelta en agua junto con ciertas impurezas. Cuando se ha quitado ya la mayor cantidad posible de estas impurezas queda por eliminar el agua. Este es el objeto de la evaporacin. La concentracin se lleva al mximo tratando de dejar al lquido madre slo el espacio libre entre los cristales. A la mezcla obtenida, cristales slidos y licor madre viscoso, se da el nombre de "masa cocida". Una masa semejante no se maneja como el jugo o como la meladura. Por esta razn la concentracin se separa en 2 etapas:

346

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( a) La evaporaclOn propiamente dicha, Fabricacin de azcar blanco: 50 a 60 que va del jugo claro a la meladura y dubrix (27 a 32 B.) rante la cual se obtiene un producto lquido. (b) El cocimiento que comienza justa- CANTIDAD DE AGUA mente antes de que los granos aparezcan en POR EVAPORAR la meladura y que contina hasta la conSea: centracin mxima. E = peso del agua por evaporar por T.e. Las impurezas permanecen en el licor ] = peso del jugo obtenido/T.e. madre junto con una parte de sacarosa. S = peso de la meladura/T.e. a la salida Deben entonces, separarse los cristales de del mltiple efecto. azcar de la miel, tratando de extraer de sta B j = brix del jugo el mximo del azcar que encierra. Estas B. = Ibrix de la meladura operaciones se estudiarn con el cocimiento Escrbase que el peso de los materiales y el centrifugado. disueltos es el mismo antes y despus de la LIMITE ENTRE LA EVAPORACION evaporacin: J.BJ = S.B. y EL COCIMIENTO de donde: BI (276) S=J.El punto de cristalizacin del jugo de caa B. se encuentra entre los 78 y los 80 brix (41 y: E= J= J (277) a 42 B.). Tericamente podra llevarse la evaporacin hasta 72 o 75 brix. En la prcSi: ] = 1 000 kg/T.e.; B j = 13; B. = 65, tica los tacheros tienen necesidades de una se tendr: meladura capaz de disolver cristales, para el caso en que se formen falsos granos al E = 100 (1 - ~~) = 800 kg/T.e. principio de la templa: esta condicin es Se ve en seguida la importancia de la indispensable para obtener un buen cocievaporacin en la fabricacin de azcar; es miento. Por este motivo nunca se pasa de un la operacin que elimina, con mucho, el mayor peso de material: 80% del peso de brix = 70. La evaporacin se prev y se la caa: ajusta para que el brix de la meladura perPor la gran cantidad de calor latente de manezca comprendido entre: vaporizacin del agua es tambin la operaFabricacin de azcar crudo: 60 a 70 cin que fu anej a el nmero ms grande de brix (32 a 37 B.) caloras.

S (1 -

!:)

El Mltiple Efecto
directo y se comenzaba a evaporar el jugo calentndolo con vapor. La idea de Rillieux fue la siguiente: ya que es con vapor con lo El progreso ms notable y ms importante en la historia de la fabricacin del azcar que se calienta el jugo para evaporar el es sin duda el descubrimiento del efecto he- agua que contiene, por qu no es posible cho alrededor de 1830, en Louisiana, por utilizar el vapor as producido por el jugo Norbert Rillieux, americano de origen fran- para calentar otra fraccin de l mismo o para terminar la evaporacin iniciada con vacs. En el tiempo de este descubrimiento ya se por ordinario? Al resolver este problema se encontr inhaban abandonado las marmitas a fuego
FUNCIONAMIENTO DE UN MULTIPLE EFECTO

POR

ION

347

mediatamente con el siguiente obstculo: Con vapor de 110C (430 g/cm 2 de presin) es posible calentar y evaporar jugo a la presin atmosfrica. La temperatura del vapor del jugo, hirviendo a la presin atmosfrica, es de 100C. As, con vapor de 100C de temperatura no es posible hacer hervir jugo a 100C: es necesaria una diferencia de temperatura entre el fluido que calienta y el fluido calentado. Rillieux resolvi la dificultad poniendo al vaco el o los cuerpos siguientes al primero. El agua o el jugo hierven a 90C a 23 cm de vaco; a 80C a 40 cm de vaco; a 70C a 52 cm de vaco, etc.; es posible, entonces, crear la diferencia de temperatura necesaria y utilizar el vapor del jugo producido por el primer cuerpo, para calentar el jugo encerrado en el segundo; el vapor producido por ste para calentar el te'rcero, y as sucesivamente. Esta solucin tiene el inconveniente de exigir las instalaciones necesarias para crear el vaco. Sin embargo, la ebullicin al vaco tiene 2 grandes ventajas: ( a) Aumenta la diferencia total de temperatura entre vapor y jugo en una cantidad igual a la cada del punto de ebullicin del jugo entre la presin del primer cuerpo y la del ltimo. (b) .Permite continuar la evaporacin a temperaturas menos peligrosas desde el punto de vista de la inversin y de la coloracin del jugo, cuando el jugo est ms concentrado y ms viscoso.
TABLA 60.

TEMPERNrURA
LIMITE SUPERIOR DE LA TEMPERATURA

Existe una cierta temperatura crtica a partir de la cual el azcar del jugo se carameliza provocando a la vez una prdida de sacarosa y una coloracin que permanecer hasta los cristales de azcar. En Checoeslovaquia, en la remolacha, se ha fijado esta temperatura crtica en 130C (lS], (1934), Pg. 79). Quillard (Pg. 364) considera que los primeros ensayos de Kestner en 1906 demostraron que el jugo puede someterse por corto tiempo a una temperatura de 129C, sin alterarse. NOEH Deerr, (Pg. 329) considera que la temperatura lmite para el jugo de la caa, es de 127C; Tromp (Pg. 408) indica que 130C es la temperatura mxima que debe tener el vapor de calentamiento, correspondiente a unos 125C en el jugo. Con la acidez normal del jugo que circula en un mltiple efecto, (6.6 a 7.2) las prdidas de sacarosa por inversin no son mayores del 0.1 % por hora, a 110C. Arriba de esta temperatura, las prdidas aumentan rpidamente. Para mantenerlas en lmites bajos, en un mltiple efecto ordinario en el que el juego permanece variQS minutos, o en un Kestner en donde el jugo pasa 1 o 2 min, es conveniente no elevar la temperatura del jugo en el primer cuerpo de:

TEMPERATURAS MAXIMAS EN EL MULTIPLE EFECTO 120'C (presin = 1.0kg/cm 2 ) 125'C (presin = 1.3kg/cm 2 )

Mltiple efecto ordinario Kestner

Estas temperaturas corresponden a una temperatura del vapor de calentamiento entrando a la calandria del primer cuerpo de, aproximadmente: Mltiple efecto ordinario Kestner 125'C (1.3 kg/cm 2 ) a 130'C (1.7 kg/cm 2 ) 130'C (1.7 kg/cm 2 ) a 135'C (2.2 kg/cm2 )

348

MANUAL PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

LIMITE- INFERIOR DE LA TEMPERATURA

TEMPERATURA DE LA MELADURA

El lmite inferior de la escala de temperaturas en la cual funciona un mltiple efecto, es la temperatura de ebullicin correspondiente al vaco que se ejerce en el ltimo cuerpo. En las fbricas de azcar se obtiene fcilmente un vaco de 66 a 68 cm que corresponde a una temperatura de 47 a 52e. Sin embargo, por diversos motivos, que se vern ms adelante, (Pgs. 374,427 Y 446), es conveniente mantener al vaco entre 62 y 65 cm (58 a 53). Normalmente se calculan 55e, es decir, 64 cm, y son, esta temperatura y este vaco, los que se recomiendan en ese lugar.
ESCALA DE TEMPERATURAS

La meladura que se encuentra en el ltimo cuerpo llega a l con un brix cercano a 40 y sale con un brix aproximado de 60 o 65. As, el brix medio est entre 50 y 55. La elevacin del punto de ebullicin correspondiente a este brix y a este vaco es de aproximadamente 2e (Fig. 219). Es conveniente sumar a estos 2e la elevacin del punto de ebullicin debida a la presin hidrosttica. As, los 55 e existentes en el evaporador del ltimo cuerpo corresponden a 58 o 60 0 e de temperatura media en la meladura del mismo.

CONSTRUCCION DE UN MULTIPLE EFECTO


La evaporacin ordinaria con calentamiento por vapor, en un evaporador nico, se llama evaporacin en simple efecto. Si el vapor de este cuerpo se toma para calentar un segundo, se tiene un doble efecto.

Adoptando este valor se ve que la amplitud de la escala de temperaturas en la que opera la evaporacin es de 70 (= 12555 e e). Esta amplitud extrema se limita ha.bitualmente a 55 060 (115 a 110-55e).

Vapor del jugo

FIG. 220.

Principio del mltiple efecto

En la misma forma, con 3 cuerpos: triple EL CUERPO efecto. Y as sucesivamente, un cudruple, un quntuple, un sxtuple efecto. El cuerpo clsico de un mltiple efecto Hay entonces tantos cuerpos como efec- est formado por un cilindro vertical montos. tado sobre la calandria tubular a travs de la cual se efecta el cambio de temperatura Los evaporadores que ms frecuentemente se encuentran en la prctica son de tri- (Fig. 221). Este cilindro termina en la parte superior ple, cudruple y quntuple efecto. El cupor un "separador" cuyo objeto es detener druple efecto es el ms comn.

POR

ION

349

Vapor del jugo Separador

..

Gases incondensables

---Vapor Entrada del ~E' ====~r

Salid.a Jugo

I del I

~
\ Condensado

FIG. 221.

Vaso evaporador

las gotas del lquido que puede arrastrar el vapor del jugo. Antiguamente el cuerpo se construa de fundicin. Desde hace algunos aos se fabrica de lmina de acero. En esta forma los aparatos son menos frgiles, ms ligeros y menos caros.
ALTURA DEL CUERPO

Del examen rpido de un cuerpo (Fig. 221) se observa inmediatamente la magnitud del espacio perdido sobre la calandria tubular. Este espacio representa la mayor

parte del aparato. No tiene ninguna utilidad para el jugo porque el nivel medio de ste no debe sobrepasar la placa de la calandria superior. Su objeto es disminuir los riesgos de arrastre' de las gotas del lquido que se proyectan por la ebullicin del jugo. Se acostumbra decir con razn: "el mejor separador es un cuerpo alto". Los americanos (Tromp, Pg. 416) calculan que la altura del cuerpo sobre la calandria debe ser de 1.5 a 2 veces la longitud de los tubos. En Europa Se adoptan generalmente 3.5 m a 4 m.

350

MANUAL

PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

DIAMETRO

LA CALANDRIA

El dimetro del cuerpo tambin influye en los arrastres. Segn las experiencias de Lodge (Hausbrand y Hirsch, Pg. 203), la superficie de evaporacin, es decir la seccin horizontal del cuerpo, debe ser de 1 m~ por cada 400 m'/h de vapor producido, si se quieren tener vapores secos. La velocidad de los vapores que se desprenden es en este caso de 0.1 m/segundo aproximadamente. Quiere decir que es necesario proveer un cuerpo tanto ms ancho cuanto el volumen especfico del vapor producido sea ms elevado y su presin ms baja. En la construccin moderna no se respeta esta regla y las velocidades del vapor en el evaporador llegan a 0.5 y aun a 1 m/seg. Por esta razn es necesario instalar separadores a la salida del cuerpo.
MIRILLAS

La calandria es la prolongacin del envolvente. Generalmente se fija a l de acuerdo con el procedimiento, (a) de la Fig. 222). El sistema tiene la desventaja de que las fugas que se producen muy frecuentemente en las juntas, no pueden taponarse con facilidad. Se prefiere la disposicin (b): las fugas slo pueden tener lugar hacia el exterior. Si la calandria y el envolvente estn bajo presin se ver el escape del jugo o de vapor. Si est al vaco las fugas se notarn por la aspiracin que producen a una llama cer- . cana. Las perforaciones de las placas de la calandria que se destinan a recibir los tubos, deben tener aproximadamente 0.5 a 1 mm ms de dimetro que el exterior de stos.
Envolvente

Para poder observar el trabajo del cuerpo y estar en condiciones de saber qu es lo que pasa dentro, el cuerpo est provisto de mirillas de vidrio muy grueso encerradas entre el envolvente y un chass de cobre atornillado y con juntas elsticas interpuestas. Los constructores franceses tienen la costumbre de proveer al aparato con mirillas rectangulares ordenadas en una lnea vertical situada en la generatriz del envolvente. Olvidan que el hombre tiene los 2 ojos colocados siguiendo una lnea horizontal y no una vertical. Otros pases prefieren, razonablemente, hacer mirillas circulares, que son ms' cmodas. Las mirillas deben colocarse siguiendo 2 generatrices opuestas para que el interior del envolvente se proye~te 'sopre. una ventana y no sobre un fondo oscuro. La mejor solucin es instalar adems de las mirillas delanteras y traseras, una lateral, a 45 de la generatriz delantera, contra la cual se coloca una lmpara potente que ilumina el interior del cuerpo sin cegar al observador.

Envolvente de la calandria
a. ARREGLO INCORRECTO

Envolvente

Envolvente de la calandria

b. ARREGLO CORRECTO
FIG.

222.

Junta, envolvente, calandria

Con frecuencia se colocan en la calandria tabiques verticales cuyo fin es obligar al vapor a seguir un cierto trayecto. Desafortuna~ damente es imposible conservar o reemplazar estas lminas cuando se oxidan. Si se perforan o destruyen el vapor no sigue el trayecto privitivamente previsto ,y la salida

POR

ION

351

de gases incondensables se hace general- cuerpos menos engorrosos y ms econmimente defectuosa. coso Las longitudes ms comunes a la fecha van de 2 a 2.50 m. El tubo central. Usualmente se instala La longitud de los tubos debe ser 5 o 6 mm en la calandria un tubo grueso o tubo cenmayor que la distancia exterior de las platral cuyo objeto es llevar al fondo el jugo cas de la calandria. En esta forma sobresaque se proyecta sobre la placa superior. Este len 2 o 3 mm sobre stas. tubo tambin se utiliza para recibir el jugo Eleccin del largo de los tubos. Muy freconcentrado y evacuarlo del cuerpo hacia el cuentemente se encuentran mltiples efecsiguiente. tos con cuerpos semejantes y con tubos Su dimetro es entre 14 y Vs del dimetro idnticos. Por economa algunas veces se interior del cuerpo. adoptan cuerpos con tubos del mismo diAlgunos constructores reemplazan el tubo metro pero de longitudes decrecientes del central por uno lateral o por una serie de primero al ltimo cuerpo, con 150 a 200 tubos de pequeo dimetro distribuidos en mm de diferencia entre un cuerpo y el sila calandria. guiente. Los tubos. Los tubos de la calandria son En efecto, los tubos se desgastan sobre de acero o de latn. Los tubos de latn tienen todo por sus extremidades, cerca de las plauna duracin ms prolongada. cas tubulares. De esta manera cuando estn El mejor latn para tubos de mltiple ya muy desgastados y deben reemplazarse, efecto es el que tiene la siguiente aleacin: se les quita de todos los cuerpos, se recortan de 75 'a 100 mm en cada extremo y se reinsCu = 70%; Zn = 30% talan en el cuerpo siguiente. De esta manera slo es necesario comprar los tubos o bien: para el primero. Cu = 70%; Zn = 29%; Sn = 1% El primer cuerpo lleva los tubos ms larSi la proporcin de cobre es menor del gos porque generalmente es el que tiene ne60% el metal queda sujeto a los ataques de cesidad de la mayor superficie y es donde los gases incondensables. del jugo es ms fluido y est en las mejoLongitud de los tubos. La longitud de res condiciones para subir por ellos. Dimetro de los tubos. Los tubos de los tubos del mltiple efecto clsico vara habitualmente de 1.20 m a 1.50 m. Recien- mltiple efecto tienen un dimetro interior temente los constructores europeos se in- que vara de 27 a 46 mm. Su espesor vara clinan por un tubo de mayor longitud, hasta de 1.5 a 2.5 mm en los tubos de acero, y de 4.50 m. El % de evaporacin 110 se mejora 1.5 a 2 mm en los tubos de latn. pero se obtiene para un mismo trabajo, Las dimensiones ms frecuentes son:
Tubos de acero: 27 X 30 31. X 35 Tubos de latn: 27 X 30 32 X 35 45 X 50 mm 46 X 50 mm

Los tubos de 27 X 30 slo se emplean a la fecha, en las fbricas de azcar de remolacha. Los tubos de 32 X 35 se reemplazan frecuentemente por tubos de 33 X 36 mm, dimensin estndar en Amrica y en algunos pases europeos. En las fbricas de azcar de remolacha se fabrican frecuentemente mltiples efectos con tubos de 27 X 30 mm del primer al ltimo cuerpo. En las fbricas de azcar

de caa se evitan los dim~tros muy pequeos en los ltimos cuerpos. Ciertos tcnicos rehsan bajar de 46 X 50 mm (que es el mximo) en los 2 ltimos cuerpos. De cualquier manera esta dimensin, en otros tiempos estndar, no corresponde ya a las tcnicas actuales y el autor recomienda adoptar, en tubos de latn, uno de los 3 dimetros siguientes: 32 X 35;
33 X 36
o

36 X 40 mm

352

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Los tubos ms estrechos dan tericamente un mejor coeficiente de transmisin porque la distancia media de las molculas del jugo a la superficie caliente es menor. Permiten as obtener una mayor superficie de calentamiento en un envolvente de un dimetro dado. Por el contrario, son ms difciles de limpiar, a mano o mecnicamente, porque es necesario pasar el instrumento por un nmero mayor de tubos. Cuando se les emplea es mejor limpiarlos con cidos y no mecnicamente. Claassen (IS], (1939), Pg. 217) estima que los tubos de dimetro pequeo trabajan mejor cuando la relacin de evaporacin es pequea, mientras que los tubos gruesos ofrecen ms espacio a las burburjas que suben y trabajan mejor con altas relaciones de evaporacin. La eleccin del dimetro de los tubos del mltiple efecto no es de primera importancia, cuando se elige entre una de las 3 dimensiones recomendadas ms arriba. :Sn opinin del autor es mucho ms importante
TABLA 61.

adoptar para toda la fbrica un dimetro estndar de tubos: 32 X 35 mm por ejemplo, e instalarlos tanto en los calentadores como en el mltiple efecto. En esta forma se tienen grandes ventajas; los constructores franceses tendran un progreso muy interesante llegando a un acuerdo sobre este punto. En particular se dara un paso adelante suprimiendo la dualidad; 32 X 35 Y 33 X 36, porque la diferencia entre estas 2 dimensiones no justifica su existencia simultnea. Cualquiera de estas 2 dimensiones, la que se elija, puede ser la estndar para el calentamiento y la evaporacin. Correlacin entre el dimetro y la longitud de los tubos. El dimetro y la longitud de los tubos no son independientes uno de la otra. Los tubos, en efecto, permiten una mejor ascensin del jugo cuando son ms estrechos, porque sta depende de la relacin entre la superficie de calentamiento del jugo y su seccin interior. Esta consideracin limita la longitud admisible para cada dimetro. En seguida se da el largo, de acuerdo con el dimetro, de una serie de tubos.

LONGITUD MAXIMA DE LOS TUBOS DEL MULTIPLE EFECTO DE ACUERDO CON SU DIAMETRO
Dimetro
(mm)

Longitud mxima
(m)

46 36 32 27

50

x 40
X 35

x 30

2.25 3 3.50 4.50

En un ingenio de caa es prudente manPor longitud ptima se entiende la mejor tenerse abajo de estos valores mximos y solucin entre el precio de un cuerpo y la no sobrepasar las relaciones siguientes: relacin de evaporacin a la que puede lleTABLA 62. LONGITUDES RECOMENDABLES PARA LOS TUBOS DEL MULTIPLE EFECTO
Dimetro
(mm)

Longitud admitida
(m)

Longitud ptima
(m)

46 x 50 36 x 40 32 x 35 27 X 30

1. 75 2.50 3

1.50 2 2.50

3.25

POR

ION

353

garse con una buena marcha media regular. La relacin de evaporacin tiene en efecto una tendencia a bajar cuando la longitud de los tubos aumenta, para un dimetro de tubos dado. En realidad esta longitud ptima disminuye con el lugar del cuerpo siendo ms fcil la ascensin cuando el jugo es menos
TABLA 63.

viscoso y el vapor ms caliente. Si se distinguen, por ejemplo, los diversos cuerpos de un cudruple con tubos de 32 X 35 o de 33 X 36 mm la longitud ptima se fija como se muestra en la Tabla 63. Disposicin de los tubos. Los tubos se disponen generalmente en rombos, sobre la placa de la calandria (Fig. 223).

VARIACION DE LA LONGITUD DE TUBOS OPTIMA SEGUN LA COLOCACION DEL CUERPO


ler. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 40. cuerpo 2 m (6pies)

2.75 m(9pies) 2.50m(8 pies) 2.25 m (7pies)

Esta disposicin permite colocar un mayor densidad mxima de tubos qu relacin nmero de tubos por unidad de superficie conviene respetar entre el dimetro exterior de la placa y para una misma djstancia de de los tubos y la distancia p entre los tubos, de centro a centro? entre los tubos. La distancia p entre los centros de 2 tubos vecinos se llama "paso" de los tubos. Si se llama Se la seccin transversal exterior del tubo y la superficie correspondiente de la parte entubada de la placa, se ve que se tiene (Fig. 225):
(1

Se
-:- =

-V3
-2-' P

n
2

v3

de

(278)

p2

Si se llama Ke la relacin entre el rea perforada y el rea total de la placa, se tiene En esta forma los tubos quedan alineados entonces siguiendo 3 direcciones diferentes, a 120 0 n 0.907 (279) los unos de los otros (Fig. 224). ke 2ke Vr Siendo esta disposicin la que permite la Por lo tanto:
P
=

FIG. 223.

Disposicin de los tubos

0.952

:Vke

de

(280)

El coeficiente Ke aumenta ligeramente con el dimetro de los tubos. En los cuerpos modernos vara entre 0.45 y 0.55. Si se adopta 0.5 se tendr:
FIG. 224. Alineamiento de una distribucin en "tresbolillo"
p =

I.35de

(281)

354

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

cifra con un segundo coeficiente a que toma en cuenta el espacio perdido por los tirantes de sostn y por los corredores de vapor, as como el espacio que se pierde alrededor del borde de la calandria y tambin por un tercer coeficiente f3 que toma en cuenta el tubo central. Se tiene entonces:

L------'pFIG. 225. Tubos distribuidos en "tresbolillo"

(283)
a

f3

El ancho mnimo, de la banda de metal que separa dos perforaciones prximas es D = dimetro del tubo central entonces aproximadamente una tercera par- A = dimetro interior del cuerpo te del dimetro de los tubos. El coeficientE' total k = k i af3 que vara ATea del paso del jugo. El coeficiente entre 0.4 y 0.5 mide la relacin entre la ke corresponde a la superficie externa de seccin transversal del paso ofrecido al jugo los tubos y consecuentemente a la superfipor los tubos pequeos y la seccin transcie perforada de la placa. Si se tiene inters versal del cuerpo. en el rea de paso que se ofrece al jugo que circula en los tubos, es necesario considerar la seccin transversal interna de los tubos. CIRCULACION DEL VAPOR Se tiene entonces: El vapor se admite a la calandria por una, S Si dos o ms entradas. Generalmente slo se' k= - = ke'(282) a Se usa una entrada en los vasos de menos de h i = relacin entre la seccin transversal 3 m de dimetro, 2 en los vasos de ms del paso del jugo en los tubos y el rea de 3 m de dimetro y algunas veces 4 para correspondiente de la placa, en las par- los vasos muy grandes, de manera que puetes enteramente ocupadas por los tu- da proporcionarse el vapor a todos los tubos; de otra manera algunos quedaran muy lebos. jos de la entrada nica. Si = seccin transversal interior de un tubo. Los tubos de escape de incondensables se La relacin sdse tiene por valor: localizan en el punto ms lejano de la entrada de vapor. Para facilitar el acceso del vapor a las partes ms lejanas de la calandria se dejan Tubos de 27 X 30 mm 0.810 corredores de vapor entre los tubos que se . Tubos de 32 X 35 mm 0.836 obtienen simplemente dejando sin tubos una Tubos de 33 X 36 mm 0.840 fila de stos sobre cierta parte de su lonTubos de 46 X 50 mm 0.846 gitud (Fig. 226). Sin embargo, los coeficientes he y h i se aplican solamente a las partes de la placa que llevan los tubos. Si se desea comparar la seccin transversal total de paso de todos los tubos, Si> a la superficie total }; de la placa, es necesario modificar esta ltima
CALCULO DE LOS TUBOS DE VAPOR

es del orden de 0.98 depende enteramente del tubo central: D2 f3 = ---;-

Por diversas consideraciones econmicas por una parte, de prdida de carga y de arrastres por otra, los tubos de vapor se calculan para dar aproximadamente las siguientes velocidades:

POR

ION

355

Velocidad del vapor en m/seg. Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor al primer efecto del primer efecto del segundo efecto del tercer efecto del cuarto efecto del quinto efecto

Triple 20-25 25-30 35-40 50-

Cudruple 20-25 30-35 40-45 50-60

Quntuple 20-25 5 30 35 40-45 50-60

25-30~5-0

Vapor _

FIG.

226.

Duetos del vapor

Sin embargo, los vapores del ltimo cuerpo, que van al condensador, pueden, si es necesario exceder 60 m (por segundo con la condicin de que se tomen todas las prevenciones contra los riesgos de arrastres. Una vez que las velocidades se eligieron el clculo se lleva a cabo como sigue: (a) Se toma el gasto del vapor por peso, por ejemplo, P. Se aumenta de un 10% para permitir cualquier variacin posible, por ejemplo, P'. (b) Se toma de la tabla de vapor saturado (Tabla 149, Pg. 604) el peso especfico d que corresponde a la temperatura del valo tanto, su dimetro mnimo D que se aproxima a la siguiente medida mayor. Calclese el tubo de vapor entre el primer cuerpo y la calandria del segundo. Supngase:
Ejemplo.

por. De ste se calcula el volumen de vapor que se pasar por hora, por ejemplo Q. De aqu se obtiene el volumen por segundo, por ejemplo q. ( c) De la velocidad V que se fij, se calcula la seccin transversal S del tubo. Y, por

Peso del vapor que debe proporcionarse' porisegundo, 7 P = 10 000 kg/h Temperatura de este vapor t = 103C . ~ Velocidad del vapor elegida V = 25 m/seg

Se tiene: p' = 1.1P = 11 000 kg/h El peso especfico a 103C (Tabla 149) es de 0.67 kg/m 3 El volumen de vapor que debe manejarse es entonces:
Q = 11 000 = 16500 m 3 /h

Para obtener la velocidad de 25 m/seg =


= 250 dm/s, la seccin transversal necesa-

ria ser de: - 7fD2 __ 4600 d S _ = 18.4 m 2 4 250 Por lo tanto:


D2

0.67

18.4 X 4
7f

= 23.5 dm

o:
q

16500 3600

= 4.6 m

/s

= 4600 dm /s
3

y:
D

Y23.5

= 4.85 dm = 485 mm

356

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se tomar: D
=

EXTRACCION DE CONDENSADOS

500 mm

CONDENSADOS
El calor transmitido del vapor al jugo a travs de la calandria corresponde al calor latente de vaporizacin del vapor. Por lo tanto, todo el vapor que se usa para calentar se transforma en condensados dentro de la calandria. Es entonces necesario evacuarlos O remover un peso de este condensado igual al peso del vapor que se recibi. Esta evacuacin se efecta por medio de drenajes colocados en la parte inferior de la calandria (Fig. 227). Los drenajes deben distribuirse en la placa inferior a razn de uno cada 3 m~ aproximadamente de seccin transversal del aparato. La seccin transversal interna de estos tubos debe disearse para dar una velocidad de flujo de aproximadamente 0.50 a 0.60 m/seg. En el tubo T (Fig. 227) que est conectado al colector la velocidad puede aumentarse a 0.80 m/seg. El drenaje debe conectarse a la calandria en a por un pequeo cono cuyo objeto es aumentar el dimetro del tubo en el punto que determina el flujo a travs del drenaje.

La extraccin de los condensados de la calandria puede hacerse de diversas maneras. De acuerdo con la presin dentro de sta pueden distinguirse:
Mtodo de extrac-

ea) eb) ee)

cin
Calandrias a presin Trampa de vapor Bomba de aire hmedo { Marais Bombas '\ Monta jugos ( Sifn Tanque de expansin

Calandrias al vaco

Calandrias a presin o al vaco

J
Vapor

FIG. 227.

Salida de condensados

(a) Trampa de vapor. Cuando la calandria est a una presin superior a la atmosfrica que es el caso general en el primer cuerpo, el condensado puede fluir por gravedad. Sin embargo, como es necesario que el tubo no se vace y permita que escape el vapor, debe colocarse un aparato de separacin y control llamado "trampa de vapor" (Fig. 228). Este es un pequeo recipiente a travs del cual pasa el condensado y el que est provisto de un flotador que manda una vlvula de descarga, la que no abre hasta que el agua llega a cierto nivel en el recipiente. Cuando el agua escurre continuamente el flotador abre progresivamente la vlvula en la proporcin en que sta sube de nivel y llega a una posicin de equilibrio correspondiente a un escurrimiento continuo. Este mecanismo recibe el nombre de "caja de las angustias" por los problemas que originan a los operadores. Sin embargo, raramente causa ningn problema si se le conserva con cuidado y si la pequea vlvula de la parte superior se deja ligeramente abierta para permitir que escape un filete de vapor, y especialmente si se provee para manejar un flujo igual a la mitad del que indican los fabricantes. En otras palabras, es necesario prever un margen de seguridad mnimo del 100%.

POR

ION

357

- ....._- +---+--

FIG. 228.

Trampa de vapor (corte)

(b) Bomba de aire hmedo. En las instalaciones antiguas el vaco se produce en el ltimo cuerpo inyectando agua al vapor que lo abandona. Este se condensa y una bomba, conocida como bomba de aire hmedo, extrae simultneamente el vapor condensado, el agua que sirvi para condensarlo y los gases incondensables arrastrados con el agua. Pueden entonces enviarse los condensados a la bomba de aire hmedo que los extrae junto con el agua que sirve para la condensacin. No se discutir este sistema que a la fecha est casi abandonado. Las bombas de aire hmedo, de muy baja velocidad porque tienen que manejar agua, se hacen rpidamente excesivas a medida que la instalacin aumenta. (e) Marais. La principal dificultad que debe vencerse cuando los condensados se extraen de calandrias al vaco es la diferencia de presin entre el cuerpo y la atmsfera. Cuando los cuerpos estn a un nivel suficientemente alto, esta dificultad se resuelve evacuando los condensados a un tanque co-

locado bajo los evaporadores, a un nivel tal que el flujo pueda ser por gravedad. A este dispositivo se le conoce en los pases franceses con el nombre de "Marais" y el sistema puede describirse como un vaso con un tubo sellado (Fig. 229). Si el tanque est a la presin atmosfrica los condensados llenarn los tubos de drenaje a los niveles n", n 3 , n,. .. correspondientes a la diferencia de presin entre la calandria y la atmsfera. Altura. Suponiendo, por ejemplo, que el vaco que impera en el espacio de vapor del tercer cuerpo de un efecto cudruple es H - h = 0.40 m, la calandria del cuarto cuerpo estar a la misma presin absoluta h, y la diferencia entre esta presin h y la presin atmosfrica H expresada en prdida de carga ser:
10.33 X

Ji ;;

10.36 ~~

5.45 m

Debe preverse siempre un margen de seguridad del 25% para h, es decir: 10.33 - 5.45 4

1.22 m

358

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Trampa

11m

FIG.

229.

Marais

y el Marais funcionar siempre y cuando:


5.45

+ 1.22

6.67 m.

sea la diferencia de nivel entre la placa inferior de la calandria y la parte superior del ltimo compartimiento de Marais. Es ms prudente arreglar al Marais de tal manera que pueda trabajar con cualquier vaco que se produzca accidentalmente en las calandrias que sirve. Deber entonces preverse una diferencia de nivel de 11 m de tal manera que el equipo estar libre de cualquier problema. Desafortunadamente este arreglo necesita un pozo profundo para colocar al Marais, que es de difcil acceso y control. Por esta razn este mecanismo se usa poco. Precauciones. En la instalacin de una Marais deben tomarse precauciones para asegurar que el condensado fluya del compartimiento que recibe el condensado ms fro al que recibe el condensado del cuerpo precedente y as sucesivamente, de manera que el condensado de ms alta temperatura fluya al ltimo compartimiento (Fig. 230). Esta precaucin es para evitar las variacio-

nes de vaco en un vaso que provoquen que el agua caliente del Marais fluya a su dren de condensados: se producira una autoevaporacin que podra ocasionar que la calandria se llene de agua.
Segundo Tercer cuerpo cuerpo Cuarto cuerpo

Bomba
FIG.

230.

Compartimientos de Marais

(d) Bomba de condensados. Con la ayuda de una bomba los condensados pueden extraerse de una calandria a cualquier vaco siempre y cuando se llenen las siguientes condiciones: ( 1) Es necesario que la bomba sea capaz de descargar a una altura igual a la altura geomtrica de descarga aumentada por la diferencia de presin entre la atmsfera y la calandria respectiva. (2) Como puede ocurrir alguna fuga en la bomba, es necesario proveerla con un pe-

POR

ION

359

queO' tubo igualador de preSlOn que una la vlvula de admisin o el cuerpo de la bomba con la parte superior de la calandria. De otra manera: (a) El aire, entrando a travs de las fugas de la bomba, ser arrastrado por el agua al tubo de succin y obtaculizar el flujo del agua; (b) El vapor que se forma en la bomba por el agua caliente se acumular y formar una bolsa. (3) Como en las trampas de vapor, es necesario proveer una bomba tres o cuatro veces mayor en capacidad, que la tericamente necesaria. Tipos de bomba. Estas bombas pueden ser recprocas o centrfugas. Las bombas recprocas deben ser preferentemente del tipo de biela y no del tipo dplex. Las bombas centrfugas deben ser diseadas especialmente para trabajar al vaco, con prensaestopas en comunicacin con el lado de descarga de la bomba. De esta manera se evita o se reduce la entrada de aire que de otra manera ocurrir inevitablemente en estos puntos. Tubos de succin de condensados. Los tubos de succin que llevan los condensados

de la calandria a la bomba deben llenar las siguientes condiciones: ( a) Deben ser tan cortos como sea posible para no retardar, por una prdida de carga innecesaria, un flujo que ya es difcil. (b) Por la misma razn deben tener tan pocos codos como sea posible. Los que no puedan evitarse deben abrirse y tener un radio mximo. ( c) Deben tener el menor nmero de juntas, para evitar las entradas de aire. ( d) Deben tener la seccin transversal correspondiente a las condiciones indicadas. (Pg. 356 velocidad del agua cuando ms igual a 0.80 m/seg). ( e) La parte horizontal del tubo debe drenar hacia la bomba. Los tubos igualadores de presin deben llenar las mismas condiciones, con excepcin de la seccin, que debe ser aproximadamente 0.04 de la seccin transversal del tubo de succin. Es decir, este dimetro debe ser aproximadamente un quinto del dimetro del tubo del agua. (e) Montajugos automtico. El montajugos automtico que se emplea para la ex-

Vapor de alta presin

FIG. 231.

Montajugos automtico (Fives-Lille)

FIG. 232.

Seccin de la cabeza de un montajugos mostrando las vlvulas

360

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

extrado. Si la altura de descarga fuera igual al mximo correspondiente a la presin de vapor, el rendimiento del aparato se aproximara a 1. Si se utilizara, por ejemplo, vapor a 6 kgm/cm 2 , el agua debera levantarse tericamente a 60 m o prcticamente a 50. En la realidad el michaelis se emplea en la fbrica y particularmente en los mltiples efectos para levantar el agua algunos metras: 4 a 6 m en general y raramente ms de 10. De ah el exceso de vapor que se consume. (2) Al hecho de que el intervalo entre los ciclos; el vapor permanece inmvil en la tubera de admisin, se enfra y se condensa. (Obsrvese que la condensacin que se acumula en la parte baja del tubo de vapor se mezcla con el lquido en el momento de TABLA 64. SERIE FRANCESA DE MONTAla abertura de la vlvula de admisin. Esta JUGOS cantidad es mnima cuando se trata de aguas No. ~im~tro Altura Orificio Descarga media interIor condensadas pero algunas veces produce una (mm) (mm) (mm) litros/h dilusin de alguna importancia en los casos - - - - - -- - - - -----3C en que el michaelis se emplea para la mela360 920 30 1,500 1C 380 1,010 50 3,000 dura, sobre todo si el tubo de vapor est 1 450 1,357 60 4,500 mal aislado y si el vapor no est ligera2 500 1,577 80 7,300 3 650 1,517 100 11,500 mente sobre calentado). 4 650 1,762 125 16,000 Desechando esta condensacin, que se 5 800 1,772 150 23,500 6 900 1,890 compensa ms o menos por una ligera ex175 33,000 pansin del vapor encerrado en el montaEl gasto est dado suponiendo 70 impul- jugos, cuando se cierra la vlvula de admisos por hora. Se deduce que el volumen de sin, y cuando el tubo de escape es muy lquido extrado por impulso es el de la pequeo, el consumo de vapor del montaTabla 65. jugos se obtiene inmediatamente por: Consumo de vapor. La desventaja del (284) W=Vdn montajugos consiste en su alto consumo de vapor. Esto se debe: W = peso del vapor consumido en kg/h ( 1) Al hecho de que el volumen de vapor V = volumen del montajugos sobre el utilizado es igual al volumen del lquido nivel inferior del lquido, en m 3
~

traccin de agua o de mieles, especialmente al vaco, se llama Michaelis, del nombre de su inventor (Fig. 231). Se le llama tambin "trampa de alimentacin automtica". Consisten en trampas de vapor en cuya parte superior est localizada una vlvula de admisin y una vlvula para escape de vapor vivo (Fig. 232). Cuando el recipiente se llena con lquido se levanta un flotador a cierto nivel que acta un mecanismo muy simple, el que abre la vlvula de entrada de vapor y cierra la vlvula de escape. De esta manera la superficie del lquido dentro del recipiente queda sujeta a la presin del vapor vivo que expulsa al lquido a travs de la vlvula de descarga. En este momento el flotador cae nuevamente cerrando la admisin del vapor y abriendo la vlvula de escape. El condensado empieza otra vez a abrir la vlvula de entrada que previamente se haba cerrado contra su asiento por la presin del vapor y el recipiente vuelve a llenarse con agua. Escala de capacidades. La serie francesa de montajugos automticos que trabajan con vapor vivo hasta 12 kg/cm 2 se da en la Tabla 64:

TABLA 65.

MONTAJUGOS, VOLUMEN EXTRAIDO POR IMPULSO


Volumen por impulso

No.

3C 1C
1 2

3
4

5
6

21lt 43 65 105 165 230 340 510

POR

ION

361

no circula de una calandria a otra. Los dos procedimientos que se vern en seguida tienen como fin por el contrario, hacer circular lo condensado entre las calandrias. Autoevaporacin. Esta circulacin preEl volumen V puede deducirse del volumen senta una ventaja muy interesante desde el dado por la Tabla 65 multiplicando a ste punto de vista del balance de caloras. por 1.20. Este coeficiente toma en cuenta: En efecto, si se extrae directamente el (1) el espacio muerto en la parte superior, agua de cada cuerpo, ste lleva con ella todo de aproximadamente 15%; (2) la prdida el calor sensible que contiene. por condensacin, aproximadamente 5%. Si, pcrL' el contrario, se arreglan las cosas Como V no es mayor de un metro cbico de tal manera que el agua pase de un cuerpo 3 y como d es de 3 a 6 kg/m se ve que el al siguiente, sta, que se encontraba en la exceso de vapor a que se ha hecho referencia calandria precedente a la temperatura mxino es grave al estar relacionado con cantima compatible con el estado lquido para la dades pequeas. presin de esa calandria, va a pasar bruscaAltura de descarga. Puede calcularse mente a una presin inferior. Se produce que un montajugos eleva el agua a una alentonces una evaporacin espontnea o tura H igual aproximadamente a 8.50 m por "autoevaporacin" que se desarrolla casi exkg/cm 2 de presin del vapor motriz. plosivamente por la incompatibilidad fsica . Contador. El montajugos tiene la venta- de estas condiciones (p, t). La cantidad de Ja de permitir el control del agua condenagua evaporada corresponde exactamente a sada evacuada y por consecuencia de la evala cantidad de calor cedida. poracin del cuerpo precedente. En esta forma se ha recuperado una peEs suficiente, para obtenerlo calibrar al 'Juea cantidad de vapor que se suma, en la montajugos, midiendo el volumen extrado calandria, al vapor del jugo que viene del por ciclo y contar stos. cuerpo precedente y aumenta de esta maLos fabricantes pueden instalar en los nera las posibilidades de calentamiento. montajugos, sobre pedido, un contador autoAdems, si se hace circular el agua de camtico de ciclos y es suficiente para calilandria en calandria, las cantidades de calor brarl~, medir el volumen que descarga en case acumulan multiplicndose sus efectos. da cIclo y contar el nmero de ciclos o Incremento debido a la circulacin. El descargas/minuto. La calibracin previa es beneficio que se obtiene de la autoevaporanecesaria porque la rapidez de accin del mecanismo vara en cierta medida de una cin y que se produce por la circulacin de unidad a otra y porque una pequea aber- agua, de calandria a calandria, est dado en los clculos de la Pg. 389 en un cutu~a en la vlvula del montajugos puede dejar entrar, entre 2 ciclos una fraccin del druple efecto sin sangras. La evaporacin volumen de agua que queda en el tubo de obtenida por la introduccin de un kilogramo de vapor a la calandria en el primer cuerevacuacin. po es segn se muestra en la Tabla 66. Empleo. El montajugos es un instruSifones. La dificultad principal que se mento pr~ct~co que necesita poca vigilancia presenta al pasar los condensados de una y mantemmIento y ninguna lubricacin. Se calandria a la siguiente, es la diferencia de des~asta poco y permite un control muy conpresiones entre estos dos recipientes. vemente del trabajo de los cuerpos y de los Esta dificultad se resuelve comunicando calentadores a los que sirve. las calandrias por medio de un tubo en U o (f) Sifn. En los 4 procedimientos de "sifn invertido" (Fig. 233). De esta manera extraccin de aguas condensadas de calan- la diferencia que existe entre las presiones drias al vaco, que acaban de verse, el agua de las dos calandrias se equilibra automtid = peso especfico del vapor vivo empleando en kg/m 3 (tomado de la Tabla 149). n = nmero de ciclos por hora.

362 TABLA 66. CUADRUPLE EFECTO. INCREMENTO DEBIDO A LA CIRCULACION


Sin circulacin Con circulacin % Incremento

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ler.cuerpo 20. cuerpo 3er.cuerpo 40. cuerpo

0.923 0.957 1.002 1.034


~.916

leg -

0.9231eg 0.9741.0461.1~3-

2 4.4lUi-

4.096-

4.6-

camente por la diferencia de nivel H que se establece entre las dos columnas del lquido en el tubo en U.

Longitud. Tericamente, si hay 300 g de diferencia de presin entre las 2 calandrias, es necesario un sifn de 3 m de longitud aproximada.
En la prctica debe tomarse un margen de seguridad del 50% por lo menos y del 100% si es posible:

(b) Por la autoevaporacin: el agua que sube por el segundo brazo del sifn, encuentra, despus de pasar el nivel n', (Fig 233), una presin inferior a la de la calandria precedente. En este momento viene de condensarse y se encuentra, por este motivo, muy cerca de la temperatura de ebullicin que corresponde a esta presin. As, el agua entra en ebullicin cada vez ms violentamente, a medida que sube por el tubo. En consecuencia, la diferencia de presin no queda equilibrada por una columna formada por una mezcla de vapor y de agua, de densidad muy inferior a uno. (Esta afirmacin parece poco cientfica y contraria a la ley hidrosttica de los vasos comunicantes. Es, sin embargo, evidente que esta ley no se aplica cuando las burbujas predominan. En cierto momento stas terminan por cortar la columna del lquido. Es suficiente, para observar este fenmeno, comparar los niveles de jugo en el interior de un cuerpo de evaporacin y dentro de los tubos de observacin (Pg. 428 efecto de ascencin de la pelcula del jugo).

Dimetro. Por la misma razn y para evitar un ascenso en la rama del sifn que sube, debe darse a sta un dimetro grande. Los dimetros de las ramas descendientes y ascendentes del sifn se eligirn de manera que la velocidad del agua, supuesta sin mezcla de vapor, no pase de:
Rama descendente: Rama ascendente: 1.20 m/seg 0.60 m/seg

n'

Si se observa este mximo es suficiente un margen del 50% en la longitud del sifn. Si se instala, como es frecuente, un sifn de seccin nica correspondiente a una velociFIG. 233. Sifn dad de 1 a 1.50 m/seg es necesario llevar el margen de seguridad al 100% ; aun de esta ( a) Por las variaciones de la preslOn: cuando el sifn es corto, aun por una peque- manera no es posible eliminar las causas a fraccin, la diferencia de presin exis- de diversas dificultades. Como la altura del tente en un momento dado, produce una sifn es generalmente la que hace difcil presin ascendente, que puede hacer insufi- su instalacin y su alojamiento, la primera. ciente la columna del lquido, y desintegrar solucin debe elegirse. el sifn. No debe perderse de Vista que los sifones

POR

ION

363

sucesivos deben ser capaces de manejar las cantidades de agua que se acumulan de cuerpo a cuerpo. (g) Vasos de expansin. Los sifones son muy econmicos y muy simples pero tienen el inconveniente de necesitar casi siempre una altura superior a la que se dispone entre la base de la calandria y el piso. En efecto, el mltiple efecto se encuentra frecuentemente en el primer piso, es decir, a una altura de 4 a 4.5 m sobre el suelo y el fondo de. la calandria situado a una distancia menor.
I

A la fecha, de preferencia, se instalan vasos o tanques de expansin (Fig. 234). Estos son recipientes colocados bajo los cuerpos y en los cuales se produce la autoevaporacin. Cada uno de ellos est comunicado: ( a) al tanque precedente que le lleva el agua condensada despus de que ha sufrido la autoevaporacin. (b) a la calandria que sirve, la que le enva sus aguas condensadas. ( c) a la parte superior de la calandria siguiente, que determina la presin del tanque y a la que provee del vapor de autoeva..-1-I
I
I

i
I

'-

De los vasos anteriores retomo de condensados)

--

J---o-~

-~ "t

A los vasos siguientes \ (retorno del vapor del jugo)

Al vaso siguiente (retorno de condensados)

---

FIG.

234.

Tanque de expansin

poracin que viene de las dos fuentes de aguas condensadas. ( d) al tanque siguiente, al cual pasa a su vez despus de esta expansin, sus aguas condensadas.

Los tanques de expanSlOn deben estar provistos de cristales, a uno y otro lado de sus dos paredes opuestas, para permitir la observacin del interior. El sifn entre la calandria y el tanque

364

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

puede eliminarse a condicin de interponer un dispositivo con flotador, que ajuste el flujo. Control de las aguas condensadas. Algunas veces se producen fugas en uno de los tubos del calentador o del mltiple efecto, o en una de las juntas de la placa de la calandria. Si cuando esto ocurre, es el jugo el que est a una presin inferior (caso general) : ( a) Si la fuga se produce en la parte superior de la calandria el vapor de sta pasar directamente al espacio del vapor del cuerpo. El caso no es muy grave. Puede considerarse que esta fuga se convierte en una toma de gases incondensables suplementaria. (b) Si la fuga se produce en la parte inferior de la calandria, el agua condensada pasar al jugo aumentando el trabajo de evaporacin o diluyendo la meladura. Para evitar estas fugas, difciles de en-' contrar, es conveniente probar frecuentemente las calandrias. Si es el vapor el que est a una presin inferior (caso de calentadores operados con vapor del mltiple), el jugo penetrar a la calandria y se mezclar con las aguas condensadas. De la misma manera, ciertos arrastres anormales pueden llevar jugo a las aguas condensadas. Estos dos ltimos casos son muy graves porque las aguas contaminadas alimentan a veces las calderas. Cuando la cantidad del jugo en las aguas de retorno es considerable, se hace notar por un olor caracterstico. En este momento puede ya haber causado un perjuicio; las aguas condensadas deben controlarse con frecuencia por la reaccin que presentan al alfa-naphtol. En el momento en que se encuentre una traza del anillo violeta caracterstico de esta reaccin, debe identificarse y separarse inmediatamente el aparato que la produce y si es posible interrumpir su trabajo, o por lo menos, enviar las aguas condensadas al cao, mientras se puede reparar. Temperatura de las aguas condensadas. Se admite generalmente que las aguas con-

densadas que salen de una calandria se encuentran a la temperatura del vapor de calentamiento de sta. En realidad, las aguas condensadas se enfran siempre un poco al escurrir a lo largo de los tubos y su temperatura se da aproximadamente por la frmula (ISl, 1947, Pg. 207):

te = t .. - 0.4 (t .. - ti)

(285)

t, = temperatura de las aguas condensadas saliendo de la calandria t" = temperatura del vapor de calentamiento de la calandria t j = temperatura del jugo dentro del cuerpo.

Utilizacin de las diversas aguas condensadas. Cuando las aguas condensadas de los diversos cuerpos se separan, se utilizan generalmente como sigue: Aguas del 1er. cuerpo Aguas del 20 cuerpo Alimentacin de las calderas Complemento de alimentacin de las calderas Imbibicin Lavado de las tortas de los filtros Dilucin de mieles etc.

Agua de los ltimos cuerpos

Las aguas condensadas del vapor directo o de escape, es decir, las que vienen de los defecadores, de los tachos y de los calentadores con vapor de escape, se envan junto con las aguas del primer cuerpo a un tanque a presin, del que se alimenta la bomba de alimentacin de las calderas. Las aguas del segundo cuerpo se envan a un compartimiento vecino de este tanque, que se comunica con l por medio de una vlvula de flotador. De esta manera a las calderas slo se enva la proporcin de aguas del segundo cuerpo estrictamente indispensable. El excedente se enva al tanque de agua de los ltimos cuerpos. . Estas precauciones evitan en lo pOSIble la introduccin de azcar a las calderas, por las aguas contaminadas y tienen como base las observaciones siguientes:

POR

ION

365

( a) El agua de las calderas describe un ciclo cerrado; tanque de alimentacin, a calderas, a vapor, a motores, a tanque de escape, a calandrias, a tanque de alimentacin. En este ciclo no debera ser necesario un complemento. Sin embargo, en el circuito se presentan algunas prdidas: vapor de la gra, vapor de lavado, fugas, etc. Estas prdidas se compensan con agua tomada fuera de l. (b) Es por esto que debe recurrirse a las aguas del 20. cuerpo, las que se forman por la condensacin del vapor del jugo del primero y vienen por consecuencia de la misma caa y no de las tuberas de agua fresca que alimentan a la fbrica. (c) Se elige el 20. cuerpo, de preferencia a los siguientes porque ste es el que produce las aguas ms calientes y sobre todo porque los riesgos de arrastre son mayores en los ltimos cuerpos. ( d) Por otro lado, el 20. cuerpo debe normalmente ser de tal tamao que produzca todo el faltante necesario. Si hay instalado un termocompresor en el primer cuerpo, ste es suficiente para producirlo y las aguas del 20. cuerpo pueden emplearse en otra forma. Conclusin. En el caso general, la mejor disposicin de las aguas condensadas del mltiple efecto, es la siguiente: ( a) Emplear la autoevaporacin instalando tanques de expansin. (b) Tomar del primer tanque las aguas condensadas del primer cuerpo para enviarlas al tanque de alimentacin de las calderas. Su temperatura es igual a la indicada por el termomanmetro del 20. cuerpo. Este tanque no est unido al segundo. ( c) Tomar del 20. tanque, si es necesario, el complemento necesario para el tanque de alimentacin de las calderas. ( d) Hacer circular todas las otras aguas de tanque en tanque. ( e) Extraer las aguas del ltimo por un montajugos, para enviarlas al tanque de agua caliente. Pueden tambin enviarse todas las aguas a un tanque nico de varios compartimientos

comunicado con el ltimo cuerpo. La tubera es ms simple y el incremento de caloras permanece constante pero el ltimo cuerpo deber poder absorber por s solo un excedente de vapor de alguna importancia.

LOS GASES INCONDENSABLES


Al iniciar la marcha de un mltiple efecto es necesario hacer un vaco conveniente en las diversas calandrias. Por otro lado, en la marcha normal, el vapor que llega a la calandria lleva con l aire y gases extraos. Estos se originan: ( a) De los gases disueltos en el jugo, liberados por la ebullicin. En la remolacha se encuentra amoniaco. En la caa principalmente aire. (b) Del aire arrastrado por el vapor de escape. En general el vapor contiene muy poco. (Este aire es introducido por los condensados que lo contienen en disolucin). ( c) Del aire que entra por las fugas en las juntas de la calandria y de los cuerpos en las vlvulas, en las mirillas, etc. Esta es la cantidad ms importante. De aqu se deduce que: ( 1) Los gases extraos e "incondensabIes" estn formados casi nicamente de a;re. (2) La cantidad de gases incondensables es muy pequea en los cuerpos calentados con vapor de escape (aire b): primer cuerpo del mltiple efecto. Es mucho muy importante en los cuerpos calentados con vapor de jugo (aire a), corno es el caso del segundo cuerpo, y sobre todo de los cuerpos al vaco (aire a+ aire e). Si estos gases no se evacuan a medida que entran, su acumulacin en la calandria interrumpe rpidamente la evaporacin en cuestin de minutos en el tercer o en el cuarto cuerpo. Es suficiente una pequea proporcin de aire para que la temperatura del vapor en la calandria descienda abajo de la del jugo que debe calntar. La diferencia entre estas dos temperaturas slo es de unos cuantos grados. Por otro lado, la presin de una

366

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

mezcla de aire y de vapor es igual a la suma de las presiones parciales y la temperatura del vapor es la correspondiente a su presin parcial. Siendo la presin parcial de los gases, proporcional al volumen relativo que ocupan, es necesario para evacuarlos en la forma ms rpida y completa posible, disminuir la presin parcial del aire. Por esta razn la calandria debe dotarse de un dispositivo que los evacue. Los tubos de evacuacin deben estar distribuidos en forma correcta.
DISPOSITIVOS DE EVACUACION

En el caso de las calandrias calentadas con vapor de escape, primer cuerpo y tachos, la presin del vapor es superior a la presin atmosfrica y en consecuencia la cantidad de gases incondensables es muy pequea. Es suficiente instalar un pequeo tubo que termine en la calandria, en el lugar ms alejado de la entrada de vapor, con escape al aire libre. Se le ajustar de manera que deje e'scapar constantemente una pequea columna de vapor (Fig. 235).

..:"'\:.~

":~

que se comprueba o se supone que se forman bolsas de aire. Webre y Robinson (Evaporacin, Pg. 201) dan un medio simple para localizar las bolsas de aire de la calandria, que consiste en observar constantemente las mirillas del aparato. Las zonas activas se marcan por una ebullicin volenta mientras que los tubos situados en las bolsas de aire no proyectan jugo o slo lo proyectan un poco. Dan tambin (Pgs. 134-139), la localizacin del lugar de las bolsas de acuerdo con la circulacin del vapor en la calandria y la disposicin de stas. El aire, que es ms pesado que el vapor, puede acumularse en la parte baja de la calandria. Para evitar esta acumulacin se prolonga una parte de los tubos de evacuacin de los gases incondensables, que generalmente terminan en la placa tubular superior, hasta el interior de la calandria (Fig. 236) para que queden a unos 10 cm de la placa inferior. Este margen de 10 cm tiene por finalidad evitar que el tubo succione agua condensada cuando por cualquier razn sta no escurre fcilmente. Para extraer el aire es necesario que exista una diferencia de presin. En los cuerpos al vaco los tubos se hacen terminar en el

-tC----~-(

...

,.....

Jl~
(

"\

FIG. 235.

Tubera de gases incondensables en el primer cuerpo

-....J

- FIG. 236.

'-

--

.....

En el caso de las calandrias calentadas con vapor de jugo es necesario instalar varios tubos de evacuacin en un cierto nmero de puntos cuidadosamente elegidos. Los tubos deben colocarse en los lugares de ms difcil acceso al vapor y en los lugares en los

Toma de incondensables

espacio de vapor del cuerpo, pasndolos al exterior de manera que se interponga una vlvula que pueda manejarse a mano por el operador (Fig. 237).

POR

ION

367

-.

FlG. 237.

Cuerpo al vaco. Tubo de gases incondensables

Ciertos constructores terminan los tubos de todos los cuerpos en el vaco general; este sistema tiene el inconveniente: ( 1) De hacer el ajuste muy delicado, porque la cada de presin principal aumenta en los primeros cuerpos, que son los que tienen menos necesidad de ella. (2) De perder completamente el pequeo exceso de vapor que es necesario pasar con el aire.
DIMENSIONES DE LOS TUBOS

No debe olvidarse que los tubos tienen que desahogar los volmenes de aire acumulados de cuerpo a cuerpo. Claassen (N. Deerr, Pg. 346), recomienda para el caso de un cudruple de 1 000 m 2 aproximadamente, cuyo primer cuerpo evacua a la atmsfera y los siguientes al vaso evaporador, los dimetros de tubera para incondensables siguientes:
1er. cuerpo 20. 3er. 40.

acumulen en la calandria. Como no existe inconveniente en pasar en corto circuito algunos kilogramos de vapor de un cuerpo al otro, es mejor que las vlvulas queden un poco abiertas. Estas vlvulas son en general de volante y su abertura se mide por el nmero de vueltas de ste. Sin tomar en cuenta el primer cuerpo, que se ajusta fcil e independientemente, en los cuerpos siguientes, por 10 general, se dan aberturas que varan desde media vuelta en el segundo hasta 2 o 3 vueltas en el ltimo. Smith, en el Hawaii, da (15J, (1935), Pg. 22) un procedimiento interesante que permite encontrar el ajuste ms correcto para estas vlvulas. Se colocan 2 termmetros, uno TI, sobre la calandria y otro, T 2 , sobre la tubera de gases incondensables entre la calandria y la vlvula (Fig. 237). En rigor, T 1 puede reemplazarse con el termmetro del vaso de vapor del cuerpo precedente. Por lo que se ha dicho antes (Pg. 366) relacionado con las presiones parciales y la temperatura de la mezcla aire-vapor, al pasar todo el aire por T 2 , este termmetro indicar una temperatura inferior a la que marca TI' Si se abre completamente la vlvula pasar una proporcin de vapor cada vez mayor y la temperatura T 2 tender continuamente hasta TI' Sin embargo, la experiencia muestra que un ajuste correcto corresponde a una diferencia de 2 a 3C entre T 1 y T2 El mismo procedimiento puede emplearse en los tachos, pero, segn Smith, la diferencia ptima que en este caso es de 3 a 5C.

CIRCULACION DEL JUGO


ALIMENTACION

= 10 mm (a la d = 15 a 20 mm d = 20 a 25 mm d = 28 mm

atmsfera)

Existen diversos mtodos de alimentacin del jugo, en los cuerpos sucesivos: ( a) del fondo de un cuerpo a la parte superior de la calandria siguiente. (b) del fondo al fondo. ( c) de fondo a fondo por medio de un regulador de nivel.

Evidentemente estos tubos deben estar provistos de vlvulas ajustables.

Ajuste de vlvulas. No debe dejarse jams que el aire y los gases corrosivos se

368

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( d) del fondo al fondo con circulacin a pasar directamente de la entrada a la Chapman. salida del cuerpo sin hacerlo por los tubos, la fraccin del jugo que se encuentra en el (a) Del fondo de un cuerpo a la parte sucuerpo y que hierve dentro de los tubos se perior de la calandria siguiente. Este sisteconcentrar a un brix superior al brix de ma (Fig. 238) es el ms simple y en otro salida, haciendo que el cuerpo trabaje tiempo fue el ms empleado. en malas condiciones. Tiene los siguientes inconvenientes: Dimensiones de la tubera del jugo. El ( 1) El jugo se proyecta sobre los tubos jugo pasa de un cuerpo al otro por diferenen tanto que la ebullicin necesita que suba cia de presin. En el sistema que se viene dentro de los tubos. describiendo la diferencia de presin se dis(2) El jugo que llega puede bajar por el tubo central y pasar por la salida al cuer- minuye de una altura H entre el nivel de salida del jugo y su nivel hidrosttico en po siguiente sin pasar por los tubos. el cuerpo precedente (Fig. 238), altura que Adems, el coeficiente de transmisin depende del brix del jugo y disminuye cuando puede representar 1;4 o Y2 de la diferencia el brix aumenta. Es conveniente entonces de presin. La seccin del tubo de intercomunicacin que el brix medio del jugo, en el cuerpo, sea el menor posible. Esto ocurre cuando el brix se determinar de manera que la velocidad medio es igual a la media entre el brix de del jugo supuesta, sin mezcla de vapor, no entrada y el brix de salida. Si el jugo tiende pase de:

FIG. 238.

Circulacin del jugo del fondo de un vaso a la parte superior de la siguiente calandria

Triple efecto Cudruple efecto Quntuple efecto Sxtuple efecto

m/seg

0.75 0.60 0.50

En general, se calcula la seccin del tubo de intercomunicacin entre el primero y el segundo cuerpo, que es el que necesita de la seccin ms gruesa y para los cuerpos siguientes se adopta la seccin as obtenida. (b) De fondo a fondo. En este sistema (Fig. 239) el tubo del jugo llega al fondo del cuerpo y el jugo se distribuye por medio

de un dispositivo cualquiera, por ejemplo, un tubo anular perforado que lo enva hacia los tubos de la periferia. De esta manera el jugo va, por presin y sobre todo por evaporacin, directamente hacia los tubos y en direccin opuesta a la salida. El jugo normalmente, debe por lo menos, subir una vez por los tubos, antes de bajar por el tubo central. Dimensiones de los tubos del jugo. En este caso se podr adoptar una seccin de tubo tal que la velocidad terica del jugo no pase de:

POR

ION

369

FIG.

239.

Circulacin del jugo del fondo de un vaso al fondo del siguiente

Triple efecto Cudruple efecto Quntuple efecto Sxtuple efecto

1.5 m/seg 1.20 1.00 0.75

(e) Por regulador de nivel. En general las vlvulas colocadas en los tubos de intercomunicacin de jugo entre los cuerpos, se manejan por el mismo operador que ajusta

el jugo dentro de los cuerpos a un nivel conveniente. A la fecha se evita este trabajo interponiendo en el tubo una caja que regula el nivel del jugo (Fig. 240). Esta es un simple vaso provisto de un flotador que abre una vlvula de salida cuando el jugo sube sobre cierto nivel y la cierra completamente cuando baja de este nivel.

FIG.

240.

Regulador de nivel

En la (Fig. 241) se da el corte de un modelo muy simple que puede construirse fcilmente en el taller de la fbrica y que funciona perfectamente. La parte superior de la caja tiene un pequeo tubo de comunicacin con el vaso evaporador del cuerpo anterior, de manera que los niveles hidrostticos corresponden en la caja y dentro del cuerpo, y el tubo que evacua el jugo de este cuerpo a la caja, se desborda cuando el

nivel del jugo en ese cuerpo llega al nivel de la extremidad de este tubo. Se muestra tambin (Fig. 242) el modelo Cail, ms complejo pero basado en el mismo principio. Este sistema mejora notablemente la marcha del mltiple efecto porque permite mantener, dentro de lmites ms estrechos y prcticamente constantes, el nivel ptimo del jugo dentro de los cuerpos. Aligera sensiblemente el trabajo del operador encargado

,~

370

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

de la evaporacin, pero no es suficiente para suprimirlo. (d) Circulacin Champman. Este siste. ma (Fig. 243) consiste simplemente en obturar la abertura inferior del tubo central por medio de una especie de embudo que forma el punto de partida del jugo hacia el cuerpo siguiente. De esta manera slo el jugo que cae al tubo central es el que deja al cuerpo. Adems, el sistema puede arreglarse de manera que el jugo se dirija a la parte baja de los tubos de la periferia de la calandria y pase varias veces a travs de los tubos antes de llegar al tubo central. El sistema ha dado excelentes resultados y es recomendable. Slo necesita ligeras

modificaciones fciles de realizar en la fbrica. Nivel del jugo. Acaba de hablarse de la conveniencia que existe en mantener un nivel ptimo del jugo dentro de los cuerpos. Cul es este nivel ptimo? Si el nivel del jugo es bajo, slo podr llegar a la parte superior de los tubos cuando hierva y no circular por la calandria. Si el nivel es muy alto los tubos quedarn sumergidos y el jugo no subir por ellos. Las experiencias de Kerr le permitieron elaborar una grfica (Fig. 244) que muestra la variacin del grado de evaporacin o del coeficiente de transmisin en funcin del nivel hidrosttico del jugo en la calandria.

Tubo

';'''.>1,
Vlvula abierta Vlvula cerrada

'\~

r d,l

I r

Cmara de vapor

YO"

P~"'M~

Flotador

Al siguiente vaso

------

Jugo del vaso precedente

..
Caja reguladora del nivel del jugo

FIG. 241.

FIG. 243.

Circulacin Chapman

FIG.

242.

Regulador del nivel del jugo (Cail)

--"1'1 :J05.~ ~=4.


E V A POR A

, I

ION

371

Esta curva da un mximo muy ntido en el momento en que el nivel llega al 35% de la longitud del tubo, contado desde la base. Puede considerarse que la transmisin de calor es mxima en los niveles comprendidos entre el 30 y el 40% de la altura del tubo. Ms fcilmente puede decirse que el nivel ptimo que debe mantenerse corresponde a 13 de la altura de los tubos. Influencia de la longitud de los tubos. De cualquier manera, esta curva es vlida
"/o

solamente para los cuerpos clsicos, a partir de los cuales se estableci. Si se trabaja con cuerpos del tipo Kestner o con cuerpos de tubos largos como los actuales, el ptimo tiende a descender para establecerse cerca del 20% en los Kestner de tubos muy largos (7 m). Influencia del dimetro de los tubos. Hausbrand y Hirsch (Pg. 152) hacen notar que el nivel ptimo depende del dimetro de los tubos de la calandria. En los tubos de dimetro pequeo el ptimo estar

1001r--'---~--~--'--'--r--'--'--.

90

e
~

!:i

80

:8 70
-8 :E 60
;5,qr--r.r~~-+--+--4-~r--r--r--+~ !:I
~ 40

" .~ 30 -----'---: ---+---I----!----+---+--+----+-------i


~
15 U

20 10

--~--I-~--------t--i-----t-----+-----+---l
: i
!

--~I

10 20

30

80

90

100"/0

Nivel del jugo % altura del tubo

FIG. 244. Variacin del coeficiente de transmisin del calor en funcin del nivel del jugo en la calandria

ms bajo (por ejemplo 30%) que en los tubos de dimetro mayor (por ejemplo 35% ) por la razn de la mayor oportunidad que existe en los tubos pequeos para la formacin de cojines de vapor. Influencia de la posicin del cuerpo. En Formosa (IS], 1955, Pg. 72) se encontr que el nivel ptimo es el siguiente: 40% para el primer cuerpo 25% para el segundo cuerpo 20% para el tercero y cuarto cuerpos El nivel ptimo vara entonces entre el 20 y el 40% de la altura de los tubos. El mejor criterio que debe guiar al operador,

es la ebullicin del jugo en el interior del cuerpo. Este sabr que est cerca del nivel ptimo, cuando el jugo burbujea de los tubos sobre toda la superficie de la placa y la humedece, sin sumergirla. El jugo caer alrededor de cada tubo y descender rpidamente por los tubos vecinos. Extraccin de la meladura. La meladura del ltimo cuerpo se extrae por una bomba o por un montajugos. Cuando se emplean bombas centrfugas los depsitos pueden tapar a los impulsores del rotor que son angostos. Si esta dificultad se presenta puede solucionarse instalando

372

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

la bomba de meladura y la bomba de aguas condensadas de tal manera que se intercambien por medio de un simple juego de vlvulas. Alternndolas, el depsito formado durante el bombeo de la meladura, se elimina. Evidentemente este sistema no debe usarse cuando el agua se emplea en la alimentacin de los generadores de vapor.

ARRASTRES
Durante la evaporacin, la ebullicin proyecta en el espacio vapor del cuerpo, pequeas gotas de jugo, algunas de las cuales son en realidad pequeas burbujas de vapor encerrado en una pelcula de jugo. Estas gotitas son muy ligeras y la corriente de vapor las arrastra fcilmente hacia el cuerpo siguiente o hacia el vaCo.
FIG. 246. Separador tipo sombrilla

FIG. 245.

Separador de arrastres, tipo Fives

El peligro que representan es tanto ms grande cuando el vaco es ms alto. Por esta razn es sobre todo en el ltimo cuerpo en donde los arrastres son ms perjudiciales. El riesgo aumenta rpidamente cuando la dimensin de las gotas disminuye. Cuando son relativamente gruesas es suficiente para detenerlas un pequeo aumento en la altura del cuerpo. Si se forman constituyendo una especie de niebla, detenerlas es ms difcil. As, es necesario evitar en lo posible la formacin de esta niebla, que puede observarse algunas veces en los evaporadores que se alimentan de jugo por la parte superior: La niebla se forma por la violencia

FIG.

247.

Separador Cail

POR

ION

373

con la que el jugo se proyecta dentro del cuerpo, por autoevaporacin. Para evitar estos arrastres es indispensable instalar a los cuerpos un aparato separador. Este se coloca generalmente en la parte superior del evaporador y se le llama "separador". Est basado en el mismo principio de los aparatos anlogos que se emplean en la eliminacin de las .partculas slidas o lquidas que contienen los gases: cambios bruscos de velocidad o de direccin, fuerza centrfuga, impactos sobre una pared o un obstculo, etc. En seguida se dan 4 modelos diferentes de separadores (Figs. 245 a 248).

SEPARADORES DE ARRASTRES

Debido al vaco, los arrastres ms importantes se producen en el ltimo cuerpo. Para impedir que lleguen al condensador, en la tubera de vaco se interpone un separador. Este es, generalmente, (Fig. 249) un vaso cilndrico que forma una simple expansin en la tubera y que contiene rejillas formadas con tubos de cobre o de acero cortados longitudinalmente en 2 y yuxtapuestos (Fig. 250), los tubos se colocan verticalmente presentando la cara cncava a la corriente del vapor. Estos tubos tienen de 20 a 40 mm de dimetro y se separan entre ellos por un intervalo aproximadamente igual a la mitad de su ancho. Por esta razn es necesario que la seccin del separador sea
Deflectores

I
._._._~._._.

I
I I

Mela~re,;cu~p;;er;;a;;da~==:!:!=!:!:====::;.FIV. 249.

Separador de arrastres

por lo menos triple y de preferencia cudruple de la seccin de la tubera sobre la cual se encuentra. Las gotillas que arrastra el vapor chocan contra los tubos, se adhieren a las partes cncavas y descienden a lo largo

FIG. 248.

Separador centrfugo

Las proporciones ms adecuadas para el separador de paraguas o Heckmann, en Queensland, segn Halpin (IS], (1935), Pg. 489), son:

~)
)
Elevacin Seccin

D=l d = 0.29 M = 0.36 R ~ 0.036 E = 0.06 H = 0.43

FIG. 250.

Tubos para manparas

de ellos. La meladura recuperada se recibe en la parte inferior del aparato y se enva a un tanque recuperador.

374

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

es suficiente un sifn muy corto, de aproximadamente 1 m en la U

FIG.

251.

Distribucin de las mamparas sucesivas

Como una sola reja tiene una eficacia muy inferior al 100% se colocan varias, unas a continuacin de las otras, dando a los tubos una ligera inclinacin de algunos grados sobre la vertical alternativamente a derecha e izquierda en las rejas sucesivas (Fig. 251) para que queden contrapuestas. Son necesarias por lo menos 4 rejas y de preferencia 5. Existen otros diversos tipos de separadores.
TANQUE RECUPERADOR

FIG.

252.

Botella de recuperacin

IMPORTANCIA DE LOS ARRASTRES

La meladura recuperada en el separador se hace pasar a un pequeo tanque con mirillas que permiten observar el interior. A este tanque se le llama "tanque recuperador" (Fig. 252). Este tanque est unido al ltimo cuerpo. Algunas veces se le deja llenar: cuando est lleno se cierra la vlvula V 1 de llegada de la meladura, se abre la vlvula Va que lo comunica con el cuerpo, dejando la vlvula V 2 de comunicacin con la atmsfera, tambin abierta. De esta manera el cuerpo aspira la meladura. En seguida se cierran las vlvulas V 2 y Va, se vuelve a abrir la V 1 y se espera hasta que el tanque vuelva a llenarse. Este sistema no trabaja cuando el operador olvida vaciar el tanque, lo que ocurre con frecuencia. Cuando es as, se pierde la meladura recuperada tal como si no existiera el recuperador. Una mejor solucin consiste en interponer un pequeo sifn S entre el tanque y el ltimo cuerpo dejando abiertas todo el tiempo las vlvulas V 1 y Va. En esta forma la meladura escurre continuamente al cuerpo, por gravedad. Como la diferencia de presin entre el separador y el ltimo cuerpo es muy pequea,

NOEH Deerr (Pg. 372) estima que las prdidas por arrastre pueden llegar al 3 % del jugo en un mltiple efecto sin separadores y que pueden descender a menos de 0.1 % si estos aparatos se instalan y operan correctamente. Prinsen Geerligs (CSAIM, Pg. 190) cita varias fbricas en las que las prdidas indeterminadas, siendo elevadas, pudieron reducirse por diversos mejoramientos en los separadores, en % de azcar de la caa de la manera siguiente:
de: a: 3.59% 2.65% 4.55% 2.65% 2.45% 1.57% 3.39% 1.17% 3.12% 0.78%

respectivamente.
MEDIDAS QUE DEBEN TOMARSE CONTRA LOS ARRASTRES

Los mejores medios para disminuir los arrastres son: ( a) No subir al vaco a un valor exageradamente alto. Conservarlo en 62 o 65 cm, valores que adems presentan ciertas ventajas desde otros puntos de vista (Pg. 427). (b) Alimentar el jugo por el fondo del cuerpo y no sobre la placa superior de la calandria, para no provocar salpicaduras o pulverizarlo y formar niebla. (c) No trabajar al mltiple efecto ms all de su capacidad normal.

POR

ION

375

(d) No dejar que el nivel del jugo suba muy arriba del nivel ptimo. ( e) Instalar separadores a cada uno de los cuerpos y a la tubera de vaco.

PERDIDAS POR INVERSION Cuando el jugo se lleva a altas temperaturas, el azcar que contiene sufre una descomposicin por inversin, tanto ms importante cuando la temperatura es ms eleTABLA 67.

vada y la acidez ms fuerte. Desde el punto de vista de la temperatura, la inversin se acelera rpidamente cerca de los 115"C, hasta hacerse prohibitiva ms all de 125130C. Desde el punto de vista de la acidez, la inversin aumenta sobre todo abajo de un pH de 6.5. En seguida se da la Tabla de Stadler (Tabla 67), que muestra las cantidades de azcar invertidas a las temperaturas y los pH ms comunes:

TABLA DE STADLER. PORCENTAJE DE SACAROSA INVERTIDA POR HORA

pH

Temperatura oC F
50 60 70 80 85 90 95 100 105 110 120 122 140 158 176 185 194 203 212 221 230 248

6.0

6.2

6.4

6.6

6.8

7.0

0.0010 0.0035 0.011 0.033 0.053 0.089 0.14 0.21 0.35 0.54
1.1

0.00063 0.0022 0.007 0.021 0.034 0.056 0.088 0.13 0.22 0.34 0.70

0.0004 0.0014 0.0044 0.013 0.022 0.035 0.055 0.084 0.14 0.22 0.44

0.00025 0.00088 0.0026 0.0083 0.013 0.022 0.035 0.053 0.088 0.14 0.28

0.00016 0.00056 0.0018 0.0052 0.0084 0.014 0.022 0.034 0.056 0.086 0.18

0.00010 0.00035 0.0011 0.0033 0.0053 0.0089 0.014 0.021 0.035 0.054 0.11

Esta tabla puede extrapolarse fcilmente ya que las columnas del mismo decimal, del pH, se deducen las unas de las otras por el simple desplazamiento de un rango del punto decimal. Por ejemplo, a 100C, el porcentaje de sacarosa invertido por horas ser: a pH a pH a pH

Temperatura Relacin de inversin oC F


120 110 107 105 100 98 96 94 92 90 85 248 230 225 221 212 208 205 201 198 194 185 523 257 200 167 100 85 72 60.5 50.6 41.5 24.5

= 5.0 .. ..... = 6.0 .. ..... = 7.0 .. .....


, , ,

2.12 % 0.21 % 0.021%

a pH = 4.8 a pH = 5.8 a pH = 6.8

.. , ..... 3.37 % ........ 0.34 % .. , ..... 0.034%

Temperatura Relacin de inversin oC F


80 75 70 65 60 55 50 45 40 25 176 167 158 149 140 l3l 122 115 104 77 15.7 8.5 4.9 2.9
1.7

Asimismo, para un pH de 7.2 la inversin ser 0.013 porque para un pH de 6.2 es de 0.13. En lo que concierne al efecto de las temperaturas, Honig (90. Congreso, ISSCT) da los siguientes valores para las relaciones de inversin relativas a 100C.

1.0 0.47 0.25 0.13 0.02

1
376
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En un cudruple efecto clsico, cuyo pri- cien te y concentra la meladura al grado demer cuerpo se calienta, con vapor a 112C, seado; Claassen (PG, CSAIM, Pg. 186) evalu las (2) 40 kg de vapor por T.C. si el cudruprdidas de sacarosa por inversin, en: ple es muy justo. Cuando es as, la prdida disminuye en proporcin a la concentracin 1er. cuerpo 0.20 % de sacarosa del jugo de la meladura, y consecuentemente debe 20. cuerpo 0.015% de sacarosa del jugo compensarse en su totalidad por un consu3er. cuerpo 0.010% de sacarosa del jugo mo de vapor correspondiente, en simple 40. cuerpo 0.005% de sacarosa d~ jugo efecto, en los tachos. 0.050% de sacarosa del jugo En general, los mltiples efectos se aslan con duelas de madera que envuelven la pares decir, alrededor del 0.007% de caa. te cilndrica del cuerpo del reductor y de los tubos. El fondo, la cpula, la parte superior del separador y los codos de la tubera se PERDIDAS POR CALOR dejan descubiertos. Aislados en esta forma Como en el caso de los calentadores, la puede considerarse que pierden aproximadautilizacin del calor dado por el vapor de mente el 5% del calor intercambiado en calentamiento, en un cuerpo de un mltiple cada cuerpo. efecto, no es del 100% . Siempre escapa una Si el aparato est aislado completamente parte a la atmsfera por radiacin y por con- con un aislante de polvo o de pasta, puede veccin. calcularse que la prdida es de aproximadaTromp (Pg. 427) estima que la prdida mente el 2%. Sandera, (Tromp, Pg. 427) encontr una de calor en los diversos cuerpos de un mltiple efecto, es del 3 al 10% del calor in- prdida de 83 kilocal/hora y por metro cuatercambiado dentro de ellos cuando los cuer- drado de la superficie expuesta de un evapos se encuentran recubiertos con material porador revestido con una capa aislante de aislante, pero no as los tubos de comunica- 6 cm de espesor y para una diferencia de temperatura de 52C entre el vapor del cin entre ellos. prdida NOEH Deerr (Pg. 338) estima en aproxi- jugo y el ambiente. Es decir, una 2 aproximadamente de 1.6 kilocal/m /hora/ madamente 40 kg de vapor por T.C.H., la grado de diferencia de temperatura. prdida por radiacin y conveccin, en el Sin embargo, el dato de mayor inters es caso de un cudruple efecto. el que muestra en cifras la prdida de calor, La prdida real corresponde al vapor pro- con relacin al vapor dado al primer cuerpo. porcionado al primer cuerpo de manera que Segn Webre (Pg. 235), Kerr da las sise tendrn: guientes estimaciones de la prdida de calor (1) 10 kg de vapor por T.C. si la capa- en un mltiple efecto, en % del vapor dado cidad del cudruple es ampliamente sufi- al primer cuerpo.
PERDIDA ,DE CALOR EN UN MULTIPLE EFECTO EN % DEL VAPOR DADO AL 1er. CUERPO Aparato descubierto Doble efecto Triple efecto Cudruple efecto
1.06 4.20 9.80

TABLA 68.

Aislado parcialmente
0.46 2.07 5.00

Aislado completamente
0.26 1.05 2.70

;:

POR

ION

377

Puede tomarse el 5 % para el caso de un cudruple efecto parcialmente aislado.


INFLUENCIA DE LA COLOCACION DEL CUERPO

En una primera aproximacin puede suponerse que la prdida de calor en un cuerpO es proporcional a la diferencia de temperatura entre el cuerpo y el ambiente. En un mltiple efecto la prdida de calor ser entonces mayor en el primer cuerpo que en el segundo, en el 20. que en el 30., y as sucesivamente. Por otro lado, cualquier prdida de calor en el primer cuerpo disminuye la evaporacin en el segundo (porque es el vapor que viene del primero el que caliente al segundo), asimismo en el 30. y sucesivamente. Dicho de otra manera, las prdidas de calor sufridas por el primer cuerpo en su cmara de vapor y la calandria siguiente, afectan al 20. cuerpo y se hacen notar en los siguientes. Las prdidas del 1er, cuerpo deben entonces multiplicarse por (n - 1), siendo n el nmero de efectos. Las prdidas en el 20. cuerpo, por (n - 2), Y as sucesivamente. Las prdidas del ltimo cuerpo no tienen ningn efecto porque su vapor va al condensador. Tmese por ejemplo un cudruple efecto cuyas temperaturas son: (OC):
Diferencia de temperatura con el ambiente (30C)

74 X 3 = 222 1er. cuerpo 64 X 2 = 128 20. 3er. 50 X 1 = 50 " 25 X O = O 40. " De lo anterior puede verse inmediatamente la importancia que tiene aislar los primeros cuerpos y mantener este aislamiento. Inversamente, podra evitarse sin consecuencias el aislamiento del ltimo cuerpo. Por razones de esttica, se da a este cuerpo el mismo revestimiento exterior que a los precedentes. No es conveniente aislar al primer cuerpo solamente con duelas de madera; debe drsele un aislamiento completo que podr recubrirse en seguida con duelas en la misma forma que los cuerpos siguientes, para los que son suficientes.

INCRUSTACIONES
Los tubos de un mltiple efecto al trabaj ar, se ensucian: 1. Exteriormente, por el aceite que deposita el vapor. 2. Interiormente, por las incrustaciones que forma el jugo.
1. DEPOSITO EXTERIOR DE ACEITE

V.E. Vapor Vapor Vapor Vapor

del del del del

ler. 20. 3er. 40.

cuerpo cuerpo cuerpo cuerpo

= 112C = lO4C 94C = 80C = SSC

74C 64C SOC 2SC

Las prdidas de calor en el primer cuerpo sern entonces 1.5 veces mayores que en el 30., a superficies iguales y con aislamientos comparables. Por otro lado, la prdida de calor del primer cuerpo se reflejar finalmente 3 veces, la del 20., 2 Y la del tercero una sola vez. Las prdidas por radiacin y conveccin en cada cuerpo tienen aproximadamente los valores relativos siguientes:

Se forma del aceite que lleva el vapor de escape y evidentemente no se encuentra ms que en el primer cuerpo. Este depsito es negrusco o caf y para evitarlo o disminuirlo es conveniente instalar un separador de aceite en el trayecto del vapor, entre el baln de escape y el primer cuerpo. El aceite obstaculiza la transmisin del calor en el cuerpo y debe eliminarse en el tiempo muerto. Para hacerlo debe introducirse en la calandria: ( a) Un cido muy diluido, por ejemplo, HCI al 0.25%. (b) Mieles muy diluidas, que se dejarn fermentar lentamente y que se vaciarn gota a gota, calculando el dbito de manera que se vacen en aproximadamente un mes. ( c) Agua, que se recubrir por una capa de algunos milmetros de petrleo y que

378

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 253.

Tachos al vaco, completamente aislados (Fives-Lille)

tambin se vaciar gota a 'gota, de manera (a) Sales de calcio: fosfatos, sulfatos, que el petrleo limpie lentamente todo el oxalatos, carbonatos de calcio. (b) Oxidos metlicos: xidos de magnelargo de los tubos. sio, de aluminio y de fierro. 2. INCRUSTACIONES ( c) De slice. El slice forma la mayor parte de los depsitos del ltimo cuerpo. El depsito que forman las incrustaciones En las fbricas que emplean la sulfitacin interiores es el ms molesto. tambin se encuentran sulfitos. Estos pueOrigen. Las incrustaciones se originan den formar hasta el 30% de las incrustaciode: nes cuando la acidez del jugo es menor de ( a ) Los materiales en suspensin en el un pH de 6.7. Se les disminuye defecando jugo, mal separados por una defecacin y en un medio ligeramente alcalino (7.2 de una filtracin defectuosas. Estos materiales pH) y evitando que la temperatura dismise depositan sobre todo en el primer cuerpo. nuya entre la sulfitacin y la evaporacin. (b) Los no azcares en solucin, que se En las fbricas que defecan, la proporinsolubilizan a medida qu el jugo se con- cin de fosfato de calcio puede pasar de %. centra. Estos depsitos se encuentran sobre En las fbricas que emplean la carbonatodo en el ltimo cuerpo. tacin, el oxalato de calcio est en mayor Composicin. Las incrustaciones se for- proporcin y siempre presente, aun cuando man principalmente de: el jugo no contenga cido oxlico: Prinsen

POR

ION

379

limpiaba el mltiple efecto por medio de un raspador elctrico. Los tubos quedaban pulidos y brillantes y sin embargo, el aparato trabajaba mal. Investigando ms de cerca pudo observarse que los tubos contenan un anillo interior de incrustaciones muy duras con el aspecto del gata pulida. Al reemplazar un tubo, es conveniente algunas veces cortarlo en 2 partes por la generatriz para ver de cerca su seccin. Proporciones relativa.s en los cuerpos. Quillard (Pg. 362) estima, en la remolacha, que las incrustaciones reducen la transmisin del calor en los cuerpos en proporciones crecientes de acuerdo con el rango del mismo. Para integrar esta reduccin Quillard propone los coeficientes de mejoramiento siguientes, en un cudruple, que deben aplicarse a las superficies respectivas de los cuerpos: Preevaporador 10% = 1.10 1er. cuerpo 25% 1.25 20. 30% 1.30 3er. 35% 1.35 40. 40% = 1.40 Estas proporciones representan igualmente la importancia relativa de las incrustaciones en los diversos cuerpos correspondientes, en una fbrica de azcar de caa.
LIMPIEZA DE LOS CUERPOS

FIG.

254.

Vaso de mltiple efecto (Cail)

Geerligs demostr (IS], (1940), Pg. 419) que se origina de la oxidacin del cido gliclico del jugo a alta temperatura. Las incrustaciones ms duras son las sulfatadas. Las ms suaves son las silicosas que tienen una textura porosa. Colocacin. Las incrustaciones son ms gruesas en la parte inferior de los tubos, en donde el jugo est relativamente en calma y ms delgadas en la parte superior, en donde hierve. As cuando se limpia un cuerpo, no es suficiente observar la parte alta de los tubos: es necesario hacer descender una lmpara por el tubo central hasta el fondo y viendo por arriba puede observarse perfectamente el estado de la parte baja de los tubos. No debe confiarse solamente en el aspecto. El autor conoce el caso de una fbrica que

Las incrustaciones se forman rpidamente y son stas las que obligan a una parada semanal mas o menos prolongada que tiene como fin limpiar los cuerpos. En algunas fbricas en donde la clarificacin es muy buena y en las que el mltiple efecto est calculado con amplitud, la limpieza se efecta cada 14 das. El autor conoce una fbrica que posee un Kestner como primer cuerpo, de 450 m 2 , sin tomas de vapor, seguido de un 20. cuerpo de 350 m 2 , en la que la limpieza slo se efecta en tiempo muerto. Este arreglo representa una simplificacin y una economa considerable que desgraciadamente no puede garantizarse a priori.

i
380
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

La limpieza se lleva a cabo de 2 maneras: (a) Mecnicamente, por raspadores o barrenadoras (b) Qumicamente, pasando sosa y/o cido. (a) Limpieza mecnica. La limpieza mecnica se hace con raspadores elctricos. Estos son pequeas cajas (Fig. 255) que contienen un motor elctrico y que pueden conectarse a tomas de corriente instaladas cerca de los cuerpos. El motor da un movimiento de rotacin rpido a un alma de

acero flexible de varios metros de longitud encerrada en una faja protectora y que termina en una herramienta con muelas (Fig. 256). Las muelas estn colocadas sobre el eje. La fuerza centrfuga las proyecta contra la pared del tubo lo que permite emplear la misma herramienta para la limpieza de tubos de dimetros irregulares. Es suficiente en general, pasar la herramienta 2 veces en cada tubo, de arriba a abajo y de abajo a arriba. No es conveniente prolongar la limpieza cuando el tubo est ya

FIG. 255.

Desincrustador mecnico (motor y eje flexible) (Siros)

casi limpio porque se desgasta el metal. La limpieza debe llevarse a cabo despus de llenar el cuerpo de agua, hasta la parte superior de los tubos. Pueden limpiarse aproximadamente, de 50 a 100 tubos de longitud corriente, 1.50 m a 2 m, por operador y por hora. Inconveniente. La limpieza mecnica es poco agradable y de mano de obra costosa.

FIG.

256.

Herramienta desincrustadora con muelas

Desgasta los tubos, de los que desprende pequeos trozos de metal. (b) Limpieza qumica. Este procedimiento consiste en hacer hervir dentro del cuerpo una solucin de NaOH o de HCl. Las frmulas varan mucho: casi siempre se emplea sosa; algunas veces la sosa y el cido sucesivamente. La sosa disuelve principalmente oxalatos y silicatos. El cido clorhdrico, sobre todo, carbonatos, sulfitos y fosfatos. En algunas partes la sosa se emplea a 30 o 32 B. En la India se llega hasta 40 B (FAS ( septiembre 1945), Pg. 45). En otros lugares se emplea a 27 B (50 brix) (lS] (1946); Pg. 250). En otros ms se desciende hasta 8 o 9 y an hasta 5 B. Cuando se emplea cido clorhdrico no

EVAPORACION

381

debe sobrepasarse de una concentracin del 2%. Comnmente se emplean soluciones al 1 %, al 0.5% o al 0.25%. En Java (FAS (1932), Pg. 403) se hace hervir primero una solucin al 2 o 5% de sosa custica, seguida de una solucin al 0.25% de HC!. En el mismo reporte afirma que soluciones ms concentradas no dan mejores resultados. Fives recomienda pasar sosa a 30 o 32= B durante 3 horas y HCl durante una hora. Spengler (FAS (agosto 1942), Pg. 34) recomienda un orden inverso: ( 1) Paso de HCl (solucin al 1 % ). (2) Lavado con agua. (3) Paso de NaOH (solucin al 8%). Algunas veces se agregan otros productos. En Trinidad (ISJ (1946), Pg. 251) se emplea una solucin de sosa a 50 0 brix (27 0 B) Y NaCl a razn de 1 kg por 100 lt. En Louisiana se estima que la mejor limpieza se obtiene con una mezcla de 60 a 75% de NaOH y 40 a 25% de Na"CO" (ISJ (1941), Pg. 288). Con esta mezcla se consume por T.C.: 55 a 100 g de esta mezcla
y

El calentamiento se hace generalmente por la calandria, abriendo ligeramente el vapor. Tromp (Pg. 420) prefiere el calentamiento por medio de un serpentn especial y recomienda cerrar la vlvula de vaCo y las vlvulas de incondensables y evacuar por el techo los gases que se forman en el cuerpo, para evitar cualquier corrosin en la calandria siguiente. Recomienda tambin no introducir jams una lmpara a fuego desnudo dentro del cuerpo en donde acaba de hacerse hervir el cido, porque podran haberse formado gases explosivos. Tromp, (Pg. 427). Despus del lavado con agua siempre se abrir el vapor a la calandria. En esta forma las incrustaciones, suavizadas; se desprenden, se agrietan y caen, en el ltimo cuerpo. En los otros se les quita fcilmente raspndolas. La operacin se termina con la limpieza del fondo del aparato para lo que se levanta el cono central inferior. La solucin se conserva en tanques (de fundicin para el HCl). Se regenera agregando el producto hasta la concentracin deseada.

100 a 150 g de HCl Es conveniente que el lavado se haga por escurrimiento y no por bao, para economizar solucin. Esta se distribuye por un tubo perforado (Fig. 257).

PREVENCION DE LAS INCRUSTACIONES


Existen dos procesos que tienen como objeto evitar o disminuir la formacin de incrustaciones: Estos son: ( a) El aparato ionizador (b) La adicin de materiales.
(a) Aparato de ionizacin. Existen dos; uno de fabricacin belga, el "C.E.P.I."; el otro, de fabricacin inglesa, el "superstat". Ambos consisten en un tubo de 5a 10 cm de longitud, colocado en la tubera que lleva el jugo alcalizado a los calentadores. El tubo est rodeado de una envoltura dentro de la cual se encuentra, por ejemplo, un selenoide que recibe corriente elctrica y que somete la corriente del jugo a la accin de un campo elctrico. Las molculas de las sales minera-

Tanque de sosa custica __

Colador'

Bomba

FIG. 257.

Lavado con aspersores

382

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

les disueltas en el jugo se "ionizan" y tienden de calcio en 150 lt de agua caliente del a permanecer en suspensin y no a deposi- condensador y de esta solucin: (1) Se aplitarse en las superficies de los cambiadores caron 80 c.c./T.C. al jugo que pasa al prede calor. evaporador; (2) La misma cantidad se agreUno de estos dos aparatos produce un g al jugo entrando al 40. cuerpo. La fbrica campo elctrico; el otro un campo magn- encontr excelentes resultados con este mtodo. tico. En Laupahoehoe (FAS (sep. 1950), Pg. Algunas fbricas anuncian que han tenido 46) se emplean 20 g de tetra-fosfo-glucosato una disminucin definitiva en las incrustaciones al poner en operacin uno de estos de calcio por tonelada de caa. Se hace preaparatos; Qtras declaran que no observaron viamente una solucin de 10 kg en 400 lt niguna diferencia; finalmente otras ms con- de agua que se deja reposar 8 horas y dessideran que si bien la cantidad de incrusta- pus se agrega al jugo clarificado por medio ciones no se altera, por lo menos son ms de un tubo de cobre de 3 mm de dimetro, provisto de una vlvula para regular el fl.ufcilmente removibles. jo. Los resultados han sido excelentes. Aunque el autor no ha llevado a cabo En St. Madeleine (lSI (1951), Pg. 106), comprobaciones definitivas, piensa que es el despus de emplear las dosis de "Wrikorg ltimo grupo el que tiene la razn. Como el equipo no es caro y adems como la lim- C" indicadas arriba, y an despus de pieza de los evaporadores es difcil y costosa, doblarlas, no se encontr ningn resultado. el autor ha instalado uno de estos aparatos En Sandy Lane (Barbados) se emple la misma dosis total distribuida en 200, 600 en cada una de sus fbricas. Y 800 g/lOO t.c., entre el primero y los dos (b) Adicin de materiales. El ms co- ltimos efectos, sin encontrar tampoco ninnocido es el tetra-fosfo-glucosato de calcio. gn resultado, En el ltimo caso, la soluEs posible evitar una proporcin considerable cin se agreg a razn de una dosis cada doce de los depsitos, en los tubos de un mltiple horas por medio de la bomba del jugo del efecto, introduciendo de 500 a 1500 g de primer cuerpo y en las lneas de entrada este material por cada 100 toneladas de caa del jugo de los otros dos, estando el matecuando el jugo clarificado va al evaporador rial muy altamente diluido. (lSI (1948), Pg. 300). La Wright ChemiE. F. Drew & Ca. fabrican el polifosfato cal Corp. produce un material similar con el de sodio conocido como "A.P.A.-M." para el nombre de "Wrikorg C". mismo fin. El autor sabe que slo se usa en El lugar ms conveniente para agregar el las fbricas de azcar de remolacha. (ISl material es en la salida de los clarificado( 1952), Pg. 193) en las que se recomienda res. Se disuelve previamente en agua a rauna dosis de 8 partes por milln.