PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR CRISTALIZADO

SADAE ASTRID QUIROGA PARDO CÓD. 2053493 LYDA YALENA ROJAS SANABRIA CÓD. 1953326 JUAN CARLOS AMÉZQUITA CÓD. 2042945 DIEGO ARMANDO FLÓREZ SARMIENTO CÓD. 2043650

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA BUCARAMANGA 2010

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR CRISTALIZADO

SADAE ASTRID QUIROGA PARDO CÓD. 2053493 LYDA YALENA ROJAS SANABRIA CÓD. 1953326 JUAN CARLOS AMÉZQUITA CÓD. 2042945 DIEGO ARMANDO FLÓREZ SARMIENTO CÓD. 2043650

Profesor: IVÁN DARÍO ORDÓÑEZ SEPÚLVEDA

Materia: ANÁLISIS DE PROCESOS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA BUCARAMANGA 2010

PRODUCCION DE CAÑA La caña de azúcar (Saccharum officinarum L), es un pasto gigante tropical, rico en azúcar, el cual es sintetizado durante la fotosíntesis. De manera general, la caña contiene [1], una parte sólida llamada fibra (11 - 16 %) y una parte líquida formada por agua (73 – 76 %) y azúcar (8 – 15 %) principalmente, así como otros componentes. La sacarosa se forma en la planta de caña, a partir del proceso de fotosíntesis [1]: 12CO2 + 11H2O C12H22O11 + 12O2

El azúcar ya procesado industrialmente requiere cumplir ciertos estándares [2] para ser apto para el consumo humano:

Tabla Nº1. Grados máximos y mínimos de exigencias de calidad del azúcar [2].

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR A PARTIR DE CAÑA

La producción de azúcar a partir de caña se esquematiza en forma general, en la Figura Nº1.

Figura Nº 1. Esquema global de la producción de caña de azúcar. ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR A PARTIR DE CAÑA
 Cultivo y Llegada de la Materia Prima (caña de azúcar) a la Planta:

el proceso productivo se inicia con la preparación del terreno, etapa previa de siembra de la caña. La cosecha se da de 15 a 12 meses después de la siembra. Una vez madura la planta, las cañas son cortadas y se apilan a lo largo del campo, de donde se recogen para ser transportadas al ingenio. Se revisa la caña para determinar su calidad y contenido de sacarosa, luego se pesa en básculas y se almacena temporalmente en los patios de caña llamados batey para finalmente ser llevada a la picadora.

 Picado de la Caña: la caña es desmenuzada con el fin de facilitar la extracción

en los molinos.
 Molienda: mediante un sistema de molinos se extraen los jugos de la caña. El

jugo que sale de la molienda contiene impurezas como tierra, arena, residuos de caña. De esta etapa sale el bagazo hacia las calderas para ser usado como combustible o para la elaboración de papel, y el jugo sucio o guarapo. El bagazo contiene 45 - 46% de fibra, 2 - 3% de sólidos insolubles como tierra, piedra, 2 - 3% de sólidos solubles (azúcar) y 50% de agua [3]. En esta etapa se agrega agua caliente (entre 80 - 85º C [4]) de imbibición para facilitar la extracción de la sacarosa contenida en la materia fibrosa. La cantidad de

bagazo obtenido varía de 240 a 280 kg de bagazo por tonelada de caña, y el azúcar en el contenido representa una de las pérdidas del proceso.

Figura Nº 2. Aspecto del Bagazo de Caña de Azúcar.
 Filtro:

el jugo que sale de la clarificación pasa por filtros estáticos en movimiento tipo tropel para retirar las partículas finas de la fibra de caña, a las que se llama bagacillo.

Figura Nº 3. Aspecto del Bagacillo de Caña de Azúcar.
 Pesada del Jugo: el jugo extraído se pesa para saber el rendimiento de la

caña.
 Clarificación: se agrega cal para reducir la acidez (sale de la molienda a 5.2 y

el pH ideal es de 8 a 8.5) y para ayudar a la precipitación de impurezas del jugo, en los clarificadores continuos se sedimentan y decantan los sólidos y el jugo claro se extrae por la parte superior. Se adicionan 0.5Kg de CaO por tonelada de caña en esta etapa [5]. De esta etapa sale el jugo clarificado con un porcentaje de sólidos soluble ente 10 y 12% [6] y cachaza, un producto sólido y oscuro con una humedad de 54% [3], la cual puede ser usada como

Se produce de 30 a 50 Kg por tonelada de materia prima procesada. lo cual representa entre 3 y 5 % de la caña molida.87% del agua del jugo alimentado. para eliminar el agua de la meladura y cristalizar el azúcar. . La masa cosida se separa de la miel por medio de centrifugas. 500.  Secado: se hace circular aire caliente en un secador rotatorio a 60º C para obtener azúcar con una humedad inferior al 2.  Cristalización: es un proceso de evaporación de simple efecto a 61ºC.05% [2.  Evaporación: en esta etapa se elimina la mayor cantidad de agua. El azúcar seco se enfría a 40 . 5]. la salida de los tachos se llama masa cocida y es una mezcla de miel y cristales de azúcar.45º C para llevarlos a la etapa de empaque. a un presión de 550mmHg [7]. de esta etapa se obtiene un jugo denominado meladura o jarabe con una concentración de 55 a 67% [5. 1000 y 2500 gramos. con una concentración de 96º Brix [8]. por encima de estas temperaturas el azúcar se endurece  Empaque: el azúcar refinado se empaca en presentación 5. 50 y 100 kilogramos e incluso por toneladas.abono.99º C [6]. La miel y los cristales se separan en una centrifuga.5% y 0. Aspecto de la Cachaza o Torta de Filtro. Para llevarlos a los cristalizadores y terminar el agotamiento de las mieles. la cual se lleva al siguiente tacho para recristalizar. De esta etapa salen los cristales de azúcar y miel. 13] de sólidos solubles retirando un 75 . Para acelerar este proceso coagulante se eleva la temperatura del jugo encalado a 94 . A los cristales separados se les adiciona agua en agitación continua para obtener una masa de 93º Brix a la que se llama magma y se emplea como semilla. Figura Nº 4.

ESTUDIO DE MERCADOS .

39 2003 1468367 1.Tomando como referencia el Balance de ASOCAÑA 2000 – 2010 [9].68 2007 1718810 7.88 2006 1585881 0.35 2002 1448306 5.35% . Porcentaje de Crecimiento (toneladas métricas/año) (%/año) 2000 1365512 2001 1370297 0. las cantidades demandadas y ofrecidas de azúcar en el mercado Colombiano en el período comprendido entre los años 2000 y 2010.2. Año Demanda de Producto El porcentaje de crecimiento anual de la demanda y la oferta del producto.73 2008 1715236 -0.79% * 100% = 0.89 Tabla Nº 2. se presentan en las Tablas Nº 2 y 3.95 2005 1575063 0. se obtiene mediante la siguiente ecuación: Demanda/Oferta año actual – Demanda/Oferta año anterior % Crecimiento = Demanda/Oferta año actual * 100% Para el año 2001 será: 1370297 – 1365512 % Crecimiento de la Demanda = 1370297 1312222 – 1348822 % Crecimiento de la Oferta = 1312222 * 100% = . Cantidad Demandada de Producto y Porcentaje de Aumento de la Demanda del Producto.21 2009 1651034 -3.37 2004 1561281 5.

Figura Nº 6.45 Tabla Nº 3.27 2005 1515380 -0.31 2008 1549845 -0. se obtiene un valor positivo. Demanda de Producto (tm/año) 1365512 1370297 1448306 1468367 1561281 1575063 1585881 Oferta de Producto (tm/año) 1348822 1312222 1361914 1351759 1523427 1515380 1459872 Demanda Insatisfecha (tm/año) 16690 58075 86392 116608 37854 59683 126009 . como consecuencia de que la demanda es mayor que la oferta de producto.75 2004 1523427 11. Año Figura Nº 5. Cantidad de Producto Ofrecida Actualmente en el Mercado Al realizar la diferencia entre la cantidad demandada de azúcar y la cantidad ofrecida del mismo. que refleja hay una demanda insatisfecha. Oferta de Producto (toneladas métricas/año) Porcentaje de Crecimiento (% /año) 2000 1348822 2001 1312222 -2.53 2006 1459872 -3.54 2009 1512739 -2.65 2003 1351759 -0.79 2002 1361914 3.80 2007 1558170 6.El signo negativo refleja una disminución de la oferta en el año 2001. con respecto al año 2000. Cantidad de Producto Ofrecida en el Mercado y Porcentaje de Aumento de la Cantidad de Producto Ofrecido en el Mercado. Cantidad Demandada de Producto.

vendiendo el azúcar a los principales distribuidores del país.1558170 1718810 160640 1549845 1715236 165391 1651034 1512739 138295 Tabla Nº 4. se decidió que se va a suplir totalidad del mercado colombiano. Demanda Insatisfecha de Azúcar en el Mercado Colombiano. y que el azúcar cristalizado es un producto de uso diario. apto para el consumo humano. ÍNDICES DE SENSIBILIDAD ANTE LA INCERTIDUMBRE DEL MERCADO PROYECCIONES DE PRECIOS DE VENTA DEL PRODUCTO . Teniendo en cuenta que existe una demanda insatisfecha.

5 .3 Total (Kg/h) 13880 1936.6% 13 .]: ENTRADAS Despunte Caña 18% 6% 15773 Despunte 17 .18% 68 .70% 13 . En el alimento se asumen los siguientes porcentajes [.ESTUDIO TÉCNICO DISEÑO CONCEPTUAL BALANCE DE MASA EN MOLINO (5 ETAPAS)  Características del Alimento A la molienda entra la caña picada..50% No Azúcares 2.6% Caña (Kg) Cantidad de Azúcar Tallo Molible 70% 16% Tallo 11041 1766. donde no entran hojas.14% Agua 68 .6 Despunte 2839 170.10% Tabla Nº… Composición de la Caña que entra la Molienda.20% 2 .11. se usa un Tandem de cinco molinos.5% 20 . solo material con contenido de azúcar según la tabla: Tallo Molible Hojas Caña 68 .70% 40 .75% 2 .16% 0% Fibra 13 .70% Sacarosa 15 .3% 6 .9 .

50% 2.8 Azúcar Agua Fibra No azúcares Balance Balance Total del Molino Tabla Nº…  Clarificación La corriente de jugo que sale del molino pasa a través de un tamiz en el cual se logra retirar el 75% […] de la fibra remanente en el jugo llamada bagacillo.9 1734.1 12701. Para los cálculos del balance de masa en el molino se asumió que la humedad del bagazo es del 50% [3].3 482. En el clarificador y tras la depositación de las impurezas sólidas salen dos corrientes.5 13880.Agua Fibra No Azúcares Tabla Nº… 70% 11. el jugo clarificado y la cachaza.7 --5030.9 Agua Imbibición -5030.7 56. de la masa de caña alimentada. la fibra es el 46% y los sólidos solubles retenidos son el restante 4%. sustancias no solubles y 10% de azúcar.7 276 2129.4 332.1 1752.8 2186. jugo y bagazo. .2 4284.7 Salida Bagazo 96.8 Del molino salen dos corrientes. La cantidad de agua de imbibición alimentada al molino es del 32% [4].77 1269.9 18910.8 266.8 9858. Posteriormente esta corriente alimenta el clarificador donde además ingresa una corriente de cal que corresponde a 0. considerando que la masa de cachaza retirado en este proceso constituye aproximadamente el 5%W de la caña alimentada […].5 332.3 17. Para las 38 toneladas/hora.50% 75% 17% 2% 7728.2 14626.005 kg/ (kg de caña alimentada al proceso) [5].9 1840. el balance calculado con los porcentajes mencionados es: MOLIENDA Entrada Salida caña Guarapo 1936. Con una composición aproximada de 75% agua y 25% sólidos.8 66.9 1752.1 18910.1 9858.

3 66.3 -66. De la demanda insatisfecha de azúcar para el año 2010 se plantea una capacidad de producción que pueda cubrir el 79% de la actual demanda insatisfecha: 120000 ton/año.9 13903.8 1840.8 78.3 -12701.CAL Azúcar Agua Bagasillo No azucares Balance Balance clarificación Tabla Nº…  Evaporación CLARIFICACIÓN Entra Sale Entrada Guarapo Jugo Cal --78.8 559. Lo que implica moler 15773 kg/h de caña.9 12141. ESTO NO VA EN EL ESTUDIO DE MERCADOS????? A partir de los datos obtenidos del Balance de ASOCAÑA 2000 – 2010 [9].2 78.8 Salida Cachaza 78.9 -4.1 1761.8 14691.5 -14612.9 4.6 El proceso de evaporación se realiza en un tren de evaporación al vacío en efecto múltiple.5 788.8 14691. se realizó la proyección de la oferta y la demanda hasta el año 2020 Demanda Proyectada (ton/año) 1446875 1487500 1528125 1568750 1609375 1650000 1690625 1731250 Oferta Demanda Cuota del Proyectada Insatisfecha Mercado (ton/año) (ton/año) 1295746 151129 130000 1322632 164868 135000 1349518 178607 140000 1376404 192346 145000 1403290 206085 150000 1430176 219824 155000 1457062 233563 160000 1483948 247302 165000 Año 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 Período 1 2 3 4 5 6 7 8 .

Azúcar. Vapor.2018 9 2019 10 2020 11 Tabla Nº… Demanda y 2020. UIS. Caña de Agua. ME PARECE QUE ESTO NO VA???? Subproductos: Materia Prima: Servicios Azúcar Industriales: Cristalizada Cachaza. Miel Azúcar Electricidad PROCES O . cuando son procesadas en los bloques de operación. DIAGRAMA BFD En el diseño BFD se esquematizan las corrientes de materias primas y productos finales. 2009. Simulación del Proceso de Producción Dual Bioetanol Combustible .09 toneladas de caña producen una tonelada de azúcar blanca [20] Bibliografía [18] Ramírez Claudia. 1771875 1510834 261041 170000 1812500 1537720 274780 175000 1853125 1564606 288519 180000 Oferta de Azúcar Proyectadas para el Período 2010 – ESTO PARA QUÉ ES???? 9. Bagazo.

 Diagrama de Bloques del Proceso de Obtención de Azúcar Cristalizada FALTA COLOCARLE LOS FLUJOS MOLIENDA Caña de Azúcar PICADO Bagazo Jugo o Guarapo PESADO DE JUGOS EVAPORIZACIÓN Meladura o Jarabe Jugo clarificado CLARIFICACIÓN JUGO (cal) Cachaza (abono orgánico) CRISTALIZACIÓN Masa Cocida CENTRIFUGACIÓN (miel + Azúcar Cruda Destilado Miel SECADO Y ENFRIAMIENTO REFINACIÓN Azúcar Refinada Azúcar ENVASE .

Excel office 2010. la herramienta HYSYS . de tachos y de cogeneración de vapor.1.ASPEN PLUS Versión7. con respecto a los equipos que se necesitan para la operación completa. temperaturas. incluyendo las condiciones de operación (flujos másicos.DIAGRAMA PFD: este diagrama muestra un diseño del proceso más específico. mediante la herramienta de macros. AQUÍ VAN LAS TABLAS QUE DIEGO DEBÍA ARREGLAR HAY QUE REVISAR CUÁLES SON LOS DATOS CORRECTOS ¿????? Tabla Nº… Tabla Nº … Datos Adicionales para la Molienda Tabla Nº … Tabla Nº … Datos Adicionales para la Clarificación Tabla Nº … . Se utilizó como herramienta para el modelado de los sistemas de evaporadores. Los cálculos necesarios para las corrientes de flujo másico requeridas en el sistema de evaporadores se realizaron mediante balances de masa teniendo en cuenta las pérdidas de materia en el proceso. presiones).

Tabla Nº … Datos Adicionales para el Sistema de Evaporación Tabla Nº … .

.

14 55 0.42 79 0.23 Evaporador 2 1.33 Evaporador 3 0.41 Evaporador 4 0.4 115 0.524 Meladura 5 0.Sistema de Cogeneración de Vapor Sistema de Evaporadores Se alimento el sistema de evaporadores con el flujo másico a las condiciones de salida del clarificador y se llevó hasta la temperatura requerida para la evaporación (meladura 0). El sistema consta de evaporadores de efecto múltiple al vacio alimentados con una corriente de vapor.18 105 0.046 102 0.13 Evaporador 1 1.62 Cristalización .72 92 0. Las condiciones a la entrada del evaporador y las corrientes de las meladuras se resumen en: Meladura 0 Presión atm Temperatura Frac. Másica sacarosa 1.

2467 26910 Vinaza 62 1 5438 Azúcar cristalizado 62 1 12690 Especificaciones de los cristalizadores Análisis de sensibilidad Variables a analizar: agua de imbibición .7.La etapa de cristalización se lleva a cabo en un tacho en batch. las corrientes de alimentación y salida del cristalizador son: Temperatura (C) Presion (atm) Flujo masico (kg/h) Entrada 75 0. alcanzando un rendimiento por cristalización de 0.

Tarifas acueducto de Palmira valle DESCRIPCION DEL PRODUCTO El producto elaborado por la planta la morena consiste en azúcar morena cristalizado sin refinación con bajo contenido de azúcar invertido y sin ser sometido a la etapa de sulfitación durante el proceso de fabricación .

Tarifas empresa de energía en el caso de empresas como ingenio providencia pertenecientes al mercado de energía no regulado .

 Facilidad de Transporte: el Valle del Cauca cuenta con una excelente infraestructura vial. para facilitar el transporte de ésta en tractomulas [12] hacia las plantas de procesamiento.  Cantidad de Terreno Disponible: Palmira cuenta con un área cultivada de 45731 hectáreas [10].EN DÓNDE VA ESTO??? FACTORES QUE INFLUENCIAN LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Para la localización de la planta se eligieron Yumbo y Palmira. así como la tecnificación necesaria para la producción.  Clima: el Valle del Cauca ofrece las condiciones adecuadas para la producción de caña a lo largo del año.  Mercados de los Productos y Materias Primas: en el valle del río Cauca se encuentran la mayoría de los ingenios azucareros más importantes del país. Los requerimientos de energía se cubrirán en gran parte por el vapor generado de la combustión del bagazo producido. mientras que. como en el resto del mundo [1]. por lo que allí se encuentra concentrado el mercado del producto y de las materias primas. para así evitar que transcurra mucho tiempo desde su corte. debido a sus condiciones geográficas y ambientales. Yumbo cuenta con 6054 hectáreas de terreno cultivable [11]. especialmente en las áreas cultivadas con caña.  Disponibilidad de Servicios: el agua es vital para el cultivo de caña. en forma estacional. como lluvias y sol adecuados para el cultivo y buenas temperaturas de día y de noche. para prevenir las pérdidas por inversión de glucosa y fructuosa. por ello el sector azucarero ha implementado estrategias para el sostenimiento del agua. . lugares situados en el departamento del Valle del Cauca. que se producen si la caña no se procesa dentro de las 24 horas después de su corte [13]. que permiten una cosecha continua durante todo el año y no.

 Disponibilidad de Mano de Obra: el sector azucarero es una fuente de empleo importante en el Valle del Cauca por lo que hay disponibilidad de mano de obra familiarizada con esta actividad económica. .

ya que se conoce como la “capital agroindustrial de Colombia” por su desarrollo científico y tecnológico [14]. 6 6 36 9 54 Cantidad de Terreno Requerido Posee 229834 Km2 [11]. por eso. Palmira es una zona más favorable para el cultivo.Ítems Yumbo Palmira Factor Peso Alternativa 1:Yumbo Valor * Ponderad o** Alternativa 2: Palmira Valor * Ponderad o** Observaciones Mercado de los Productos y Materias Primas 7 8 56 10 70 Palmira ofrece un mejor mercado para los Productos. Amaime. La caña necesita abundante agua para crecer bien [15]. Yumbo. puesto que tiene 8 fuentes de agua mientras que Yumbo sólo tiene 2. Palmira tiene una extensión mayor que Disponibilida d de Servicios Ríos Cauca y Ríos Cauca. Su extensión es de 1162 Km2 [16]. Palmira y Toche. Frayle. Bolo. Agua Clara. Nima. por 5 6 30 10 50 .

permite contar con mayor cantidad de mano de obra. La caña requiere para su crecimiento una temperatura mínima entre 14 3 7 21 10 30 Clima 23º C 23º C 2 10 20 10 20 .509 Tiene 283.lo que es el tercer municipio en extensión del Valle del Cauca. Disponibilida Tiene 95. ofrece mayores facilidades para el transporte del producto hacia el puerto de Buenaventura. Facilidades En la cercanía de de su casco Transporte urbano está el Aeropuerto Internacional Alfonso Bonilla Aragón y se comunica por vía terrestre con el Puerto de Buenaventura [17]. lo que facilita la consecución de terreno de manera fácil y económica. 4 10 40 9 36 Yumbo por su ubicación estratégica y su excelente infraestructura vial. Debido a que Palmira tiene más habitantes que Yumbo. Yumbo.431 d de Mano de habitantes habitantes Obra [18]. [16].

Hay información disponible. es propicia para el cultivo de la caña. Hay información del proceso. Escenario Tributario 1 10 10 10 10 En Yumbo y Palmira hay incentivos tributarios para el sector azucarero. .y 16º C [15]. se obtiene de multiplicar la columna de factor de peso por la columna de valor.10 No hay información disponible o esta variable no beneficia el proceso. Esta variable beneficia parcialmente el proceso. El número que representa el ponderado ** en la tabla anterior. se coloca teniendo en cuenta las siguientes calificaciones: Calificación 1-3 4-7 8 . El número que representa el valor * en la tabla anterior. Esta variable beneficia favorablemente el proceso. y óptima cercana a los 30ºC [15]. por eso la temperatura de Yumbo y Palmira.

Etapa 5: Pesada del Jugo Equipo: Básculas El jugo se pesa en básculas con celdas de carga para saber la cantidad de jugo sacaroso que entra en la fábrica. Etapa 3: Molienda Equipo: Molinos Los molinos extraen el jugo de la caña. Consta de un tambor rotativo de láminas perforadas de cobre. el bagazo resultante se lleva a otro molino para sacarle más azúcar. Esta etapa consta de cuatro molinos donde se agota el azúcar del bagazo. el jugo se extrae con agua en contracorriente. Etapa 6: Clarificación Equipo: Calentador Después de echarle la cal al guarapo. El proceso es automático y requiere de un supervisor. mediante un mecanismo neumático de agarre (pinzas) que coge la caña. Etapa 2: Picado de Caña Equipo: Cuchillas Corta la caña para facilitar la molida mediante tres picadoras de caña picadoras tipo brazos que rompen la corteza de la caña convirtiéndola en un material de mayor densidad. Etapa 4: Filtración Equipo: Filtro Mediante filtros rotatorios al vacío de operación automática. Los molinos están provistos de cilindros por los que circula la caña. se eleva la temperatura mediante un intercambiador de calor de . cada uno con una turbina la cual es alimentada con el vapor producto de la quema del bagazo. Bancroft & Ross. lleva la caña de los lateral camiones a las mesas alimentadoras de las cuchillas para la etapa de picado. manejado por dos operadores. se concluye que la mejor opción para la localización de la Planta de Producción de Azúcar es el municipio de Palmira (Valle del Cauca). EN DÓNDE VA ESTO??? ANÁLISIS DE EQUIPOS Etapa 1: Llegada de Caña Equipo: Volteador Carga la línea de producción. manejada por un operario. Se usarán cuatro molinos marca Diebert. por lo que se requiere de un supervisor.Del análisis anterior.

El tamaño del tanque permite que la velocidad de escurrimiento continua no afecte la decantación. El vapor que Multiefecto se produjo en el primer evaporador con el agua del jugo.varios pasos de carcaza y tubos (el azúcar va por los tubos) y bafles. Equipo: Clarificador Es un tanque donde se decantan los sólidos presentes en el jugo. Equipo: Centrífuga Consta de un tambor cilíndrico suspendido de un eje con paredes laterales perforadas. Etapa 7: Evaporación Equipo: La evaporación del agua del jugo se lleva a cabo en Evaporadores cinco evaporadores multiefecto al vacío. pasa a través de ellas debido a la fuerza centrífuga ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza de la gravedad). donde se aumenta la viscosidad o se producen cristales. Estos equipos son automáticos y requieren de un supervisor. sirve para la evaporación en el segundo evaporador con un vacío menor debido a su temperatura.114. Etapa 9: secado Equipo: Secadora Consta de un tambor rotatorio a través del cual circula de Azúcar aire caliente para deshumedecer los cristales. creando así el cristal o cristales de azúcar limpios. Es una canasta cilíndrica diseñada para recibir la masa cocida por tratar. se lava. Dicho tambor gira a velocidades entre 1000 y 1800 rpm. Equipo: Diseñado de manera que sirva para el intercambio de Cristalizador calor. El jugo se calienta entre 90 . El jugo circula con una velocidad de 2 -4 m/s. entre éstas y las paredes hay láminas metálicas que contienen de 400 a 600 perforaciones por pulgada cuadrada. el cual circula de manera continua. forradas en el interior con tela metálica.4º C [6]. luego . así hasta llegar al quinto evaporador donde tanto la temperatura como la presión van disminuyendo sucesivamente. para enfriar la masa cocida sin el uso de agua y así mantener su pureza. El azúcar atrapada en las mallas. Las perforaciones retienen los cristales de azúcar mientras la miel. el jugo claro sale por la parte superior del clarificador y el sedimento llamado cachaza sale por la parte inferior. con vapor y agua caliente. Etapa: 8 Cristalización Equipo: Tachos Son evaporadores de un solo efecto en los que se extrae el agua remanente de la meladura. tiene en su perímetro dos a tres mallas con orificios perforados y colocada en eje vertical en cuyo extremo superior se encuentra el motor.

BIBLIOGRAFÍA .se circula aire con un abanico auxiliar para mantener la temperatura por debajo de 45º C para el posterior empaque.

Vol. Manual para Ingenieros Azucareros. 7. Revista Mexicana de Ingeniería Química. La fibra es la fracción solida orgánica insoluble en agua que contiene los elementos estructurales. Colombia. 2008.P. ES NOMBRADA VARIAS VECES SE REQUIERE EL RECORTE DEL LIBRO.sancarlos.1ª edición 2000. El bagazo presenta una alta heterogeneidad de tamaño de partículas que oscilan entre 258. La Habana. La temperatura conveniente del agua de imbibición es entre 80 – 85º C. SE REQUIERE EL RECORTE DEL LIBRO.ec/pdf/proceso_azucar.com. Colombia. Enero. Felipe. © Asociación Naturland .. ©2009. sólidos solubles (2 . 1991.com/trabajos29/region-noroeste/region-noroeste.3%) y agua (50%).[1] PERAFÁN.50 mm y esta compuesto por fibra (45%). 1967.shtml [7] LÓPEZ. CADEZA. alrededor de 16 (0. piedra y otros materiales incorporados durante el corte de la caña. MARTÍNEZ. J. [4] HUGOT. [5] CHEN C. Universidad de Caldas. M. [2] AGRICULTURA ORGÁNICA EN EL TRÓPICO Y SUBTRÓPICO. ES NOMBRADA VARIAS VECES [3] LOAIZA DE LA PAVA J.html Cali. Los componentes insolubles básicamente están compuestos por tierra. Azúcar de Caña.5 kg) (CaO) por tonelada de caña. sólidos insoluble (2-3%).pdf .com/azucar/ea02cana. James.monografias. Estudio Preliminar del Efecto de la Presión de Vacío y del Vapor en un Cristalizador por Lotes a Nivel de Planta Piloto. neutraliza la acidez natural del guarapo. ES NOMBRADA VARIAS VECES SE REQUIERE EL RECORTE DEL LIBRO. ES NOMBRADA VARIAS VECES La lechada de cal. [6] http://www.perafan. Nº 001. Usos de los Subproductos de la Agroindustria de la Caña en la Elaboración de dos Suplementos Nutricionales para Rumiantes en el Valle del Cauca. Editorial Limusa. Guías de 18 cultivos. [8] http://www. Ingeniería de Alimentos. E. http://www. Editora Revolucionaria. formando sales insolubles de calcio. Manual de Caña. L.

gov.html [12]http://www.org/wiki/Yumbo [19] ANALISIS ECONOMICO costos Caña cal .com/hortalizas-verduras/cana-azucar-dulce-canaduzcanamiel.blogspot.palmiguia.co/palmira/documentos/rendicion_cuentas_agosto_08/r en_agricultura_umma_umata.com/2008/04/perfil-ambiental-deyumbo.php [13]http://www.p df [18] http://es.com/aspectos.com/html/sitio/index.palmira.html [15]http://fichas.html [17]http://www.palmiguia.aspx [10]http://www.palmira.shtml#circuito [14] http://www.htm [16] http://www.php? view=vistas/es_ES/pagina_53.[9] Balance de ASOCAÑA 2000 – 2010.org/default.monografias.wikipedia.infojardin.pdf [11]http://perfilambientalyumbo.manuelita.com/trabajos29/region-noroeste/regionnoroeste.co/palmira/documentos/documento_terminal_palmira. http://www.gov.asocana.com/conozca-palmira.

Cantidad requerida Valos comercial . El agua a utilizar como alimento a la caldera. el agua debe someterse a un tratamiento cuyos objetivos básicos son: Disminuir el costo del vapor producido.agua Producto o subproducto Azúcar melaza Cachaza Balance energía costo Energía turbinas de molinos Vapor evaporadores Vapor calentadores secadores cristalizadores Energía generada con e bagazo (se supone que puede suplir la demanda energética de la palanta) Subproductos: Bagazo: es un residuo fibroso rico en material celulósico y de valor utricional vegetal o animal Producción de energía con el bagazo: el bagazo es utilizado con combustible para producir vapor. Evitar daños en los equipos. las condiciones de temperatura y presión se muestran en la figura jj. eficiencia y vida útil de la caldera. debe estar libre de impurezas que afecten la operación. SIMULACION DEL PROCESO DE EVAPORACION Se utilizo un sistema de cinco evaporadores de multiple efectoal vacio. la incineración el 70% del bagazo produce la enrgia suficiente para mover la planta. Reducir el trabajo de mantenimiento. porque la caña usa para su crecimiento la misma cantidad de CO2 que la planta emite [11]. Producción de vapor. porque durante la combustión del bagazo no se presentan emisiones netas directas de CO2. Para obtener la calidad deseada. La energía producida por los ingenios se denomina energía renovable porque se obtiene de una fuente capaz de regenerarse por medios naturales y es limpia.

Fig. Cadeza. Vol 7.perafan. Especificaciones de la caña de azúcar: http://www. L. Lopez. Revista mexicana de ingeniería química .com/azucar/ea02cana. Lozano para integración térmica aplicada en ingenios azucareros [17] Valor calorífico del bagazo: [1] ©2009 Felipe Perafán G Cali . Martinez.azucar de caña. J. 13] Los datos de presión y temperatura del sistema de evaporadores multiefecto esta de acuerdo con los datos de M.html [2] estudio preliminar del efecto de la presión de vacio y del vapor en un cristalizados por lotes a nivel de planta piloto. M.COLOMBIA. numero 001 . jj La meladura sale de la etapa de evaporación con una concetracion de 62% de sacarosa [5.

Sociedad Agrícola E Industrial San Carlos S. ISBN 3-87040-055-2 [5][http://es.C3.wikipedia. T. pueden acordar grados mínimos y máximos diferentes de los presentes.org/wiki/Az %C3%BAcar#Etapas_de_producci. http://www. El jugo procedente del sistema de clarificación se recibe en los evaporadores con un porcentaje de sólidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una concentración aproximada de sólidos solubles del 55 al 60 %.1ª edición 2000: A continuación se presentan algunas características de calidad de caña de azúcar. Principalmente las normas legales o también los importadores son quienes imponen dichas exigencias. [6] [PROCESO DE ELABORACIÓN DEL AZÚCAR. siempre y cuando éstos se encuentren dentro el marco que imponen las normas legales.[3] Sociedad Agrícola E Industrial San Carlos S. Descripción del proceso y diagrama de flujo: http://www. La operación es similar a la anterior para clarificar el jugo filtrado.B3n_a_partir_de_la_ca.C3. Importadores y exportadores.sancarlos. Manual de energía para fábricas de azúcar. La miel y los cristales se separan en una centrifuga. 1995. BAcar]: Evaporación.php [4] BALOH.C3. © Asociación Naturland . sus grados de exigencia. Druckhaus am Treptower Park. La temperatura de conccion es de 61ªC[EL PROCESO DE LA COCCION DE AZUCAR] [7] [Agricultura Orgánica en el Trópico y Subtrópico Guías de 18 cultivos.sancarlos.com.com.ec]: Para cristalizar el azúcar se requiere eliminar el agua de la meladura para lo cual se realiza una cocción en equipos conocidos como tachos. El azúcar debe tener baja humedad. de los cuales sale una masa cocida (mezcla de miel y cristales de azucar) al 96ªBrix para llevarlos alos cristalizadores y terminar el agotamiento de las mieles. aproximadamente 0.ec/elaboracion.05 %.A. para evitar los terrones.La meladura es purificada en un clarificador. sin embargo. A los cristales separados se les adicuona agua en agitación continua para obtener una masa de 93ªBrix a la que se llama magma y se emplean como semila.A. .B1a_de_az.et al. mínimos y máximos.

com. Los componenetes insolubles básicamente están compuestos por tierra. La caña de azúcar [en linea]. [13] PROCESO DE ELABORACIÓN DEL AZÚCAR Sociedad Agrícola E Industrial San Carlos S. piedra y otros materiales incorporados durante el corte de la caña. formando sales insolubles de calcio. Enero.sancarlos.P. El jugo clarificado posee aproximadamente un 82-87 % de agua. [10] SAP (secretaria de agricultura y pesca del vallle del cauca). 1991. Ingenieria de alimentos. J. Colombia.com/ea02cana. La lechada de cal.asociacionazucarera. Perafan.pdf: El jugo clarificado pasa luego a la sección evaporación para eliminar gran parte del agua presente en el jugo.com. Asocioacion azucarea de el salvador.html [12] usos de los subproductos de la agroindustria de la caña en l aelaboracion de dos suplementos nutricionales para rumiantes en el valle del cauca. Cali CO.http://www. Manual de Caña. Estimaciones agropecuarias por métodos indirectos EAMI 2002-2007. neutraliza la acidez natural del guarapo.[9] F. http://www. : El bagazo presnta una alta heterogeneidad de tamaño de partículas que oscilan entere 258.ec/pdf/proceso_azucar.A. solidos insoluble (2-3%). [11] www.asociacionazucarera. Editorial Limusa.5 kg) (CaO) por tonelada de caña. por efecto del trabajo de los evaporadores de múltiple efecto se logra reducir el contenido de agua al 33-40 % (60-67 °Brix). Disponible en: http://www. .50 mm y esta compuesto por fibra (45%). sólidos solubles (2-3%) y agua (50%). Loaiza de la Pava. [14] CHEN C.com/nav10_produccion. 2008. 2009. denominándose "meladura" al jugo concentrado que sale de los evaporadores. Universidad de Caldas. alrededor de 16 (0. Azucar de caña.html·riocauca. James. Perafan. La fibra es la fracción solida orgánica insoluble en agua que contiene los elementos estructurales. 2008.

el jugo claro queda en la parte superior del tanque. En la clarificación del jugo por sedimentación. Lozano Serrano. : la siguiente parate del proceso es separar la tierra. I. la temperatura ideal está entre 94 y 99 º C.[15] La temperatura de calentamiento varía entre 90 y 114. La Habana: Editora Revolucionaria. por lo general se calienta a la temperatura de ebullición o ligeramente más. ESTE DATO SE ELIMINÓ [20] O. C. Universidad de Zaragoza. aplicación en ingenios azucaresos. Celis. Moreno. A. 2004: antesde lamolienda. Diaz. Cali. A. [17] M. 2008 [18] HUGOT. arena y demás impurezas solidas presentes en el jugo.4 ºC. la caña es limpiada en seco y en su camino hacia elmolino es preparada por tres picadoras tipo brazos oscilantes de 1200HP cada una. Manual para Ingenieros Azucareros. GITSE-13A. 1967: La temperatura conveniente del agua de imbibición es entre 80 – 85 o C. . [16] proceso de produccio de azúcar morena. Esto se realiza mediante sedimentación. Universidad industrial de Santander. E. los sólidos no azúcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza. Rivera. La presipitacion de las impurezas solidas es mas eficiente si es realizada en caliente por ello se calienta el jugo hasta una temperatura entre 90 y 114. Mezcla optima de azucares. La molienda es hecha en un tándem con seis molinos de 44”X84” equipados con cuatros masas y moviods por turbinas de vapor de 1200HP. Universidad ICESI. Integracion térmica de procesos. marzo 2010. el jugo sobrante se envía antes de ser desechada al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgánica.4C ºC en un intercambiador de calor.

wikip edia.[21] http://es.org/wiki/Valle_del_Cauca .

©2009.perafan.html .com/azucar/ea02cana. Azúcar de Caña.ANEXOS ANEXO A. [1] PERAFÁN. http://www. Felipe. Colombia. Cali.

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monografias. [6] http://www.com/trabajos29/region-noroeste/regionnoroeste.shtml .ANEXO B.

MARTÍNEZ. Revista Mexicana de Ingeniería Química.pdf . 7.com. ANEXO D. Vol.ec/pdf/proceso_azucar.ANEXO C. [8] http://www.. CADEZA. M. Nº 001. Estudio Preliminar del Efecto de la Presión de Vacío y del Vapor en un Cristalizador por Lotes a Nivel de Planta Piloto.sancarlos. [7] LÓPEZ. J. L.

ANEXO E. .

pdf ANEXO F.com/2008/04/perfil-ambientalde-yumbo.[10]http://www.palmira. [11]http://perfilambientalyumbo.blogspot.html .co/palmira/documentos/rendicion_cuentas_agosto_08/r en_agricultura_umma_umata.gov.

ANEXO G. .

[12]http://www.manuelita.php ANEXO H.com/trabajos29/region-noroeste/regionnoroeste. [13]http://www.php? view=vistas/es_ES/pagina_53.com/html/sitio/index.monografias.shtml#circuito .

com/conozca-palmira.ANEXO I.palmiguia. [14] http://www.html .

infojardin. [15]http://fichas.ANEXO J.com/hortalizas-verduras/cana-azucar-dulcecanaduz-canamiel.htm .

palmiguia.ANEXO K.html .com/aspectos. [16] http://www.

co/palmira/documentos/documento_terminal_palmira.gov.p df .ANEXO L.palmira. [17]http://www.

[18] http://es.ANEXO M.org/wiki/Yumbo .wikipedia.

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