PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR CRISTALIZADO

SADAE ASTRID QUIROGA PARDO CÓD. 2053493 LYDA YALENA ROJAS SANABRIA CÓD. 1953326 JUAN CARLOS AMÉZQUITA CÓD. 2042945 DIEGO ARMANDO FLÓREZ SARMIENTO CÓD. 2043650

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA BUCARAMANGA 2010

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR CRISTALIZADO

SADAE ASTRID QUIROGA PARDO CÓD. 2053493 LYDA YALENA ROJAS SANABRIA CÓD. 1953326 JUAN CARLOS AMÉZQUITA CÓD. 2042945 DIEGO ARMANDO FLÓREZ SARMIENTO CÓD. 2043650

Profesor: IVÁN DARÍO ORDÓÑEZ SEPÚLVEDA

Materia: ANÁLISIS DE PROCESOS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA BUCARAMANGA 2010

PRODUCCION DE CAÑA La caña de azúcar (Saccharum officinarum L), es un pasto gigante tropical, rico en azúcar, el cual es sintetizado durante la fotosíntesis. De manera general, la caña contiene [1], una parte sólida llamada fibra (11 - 16 %) y una parte líquida formada por agua (73 – 76 %) y azúcar (8 – 15 %) principalmente, así como otros componentes. La sacarosa se forma en la planta de caña, a partir del proceso de fotosíntesis [1]: 12CO2 + 11H2O C12H22O11 + 12O2

El azúcar ya procesado industrialmente requiere cumplir ciertos estándares [2] para ser apto para el consumo humano:

Tabla Nº1. Grados máximos y mínimos de exigencias de calidad del azúcar [2].

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR A PARTIR DE CAÑA

La producción de azúcar a partir de caña se esquematiza en forma general, en la Figura Nº1.

Figura Nº 1. Esquema global de la producción de caña de azúcar. ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR A PARTIR DE CAÑA
 Cultivo y Llegada de la Materia Prima (caña de azúcar) a la Planta:

el proceso productivo se inicia con la preparación del terreno, etapa previa de siembra de la caña. La cosecha se da de 15 a 12 meses después de la siembra. Una vez madura la planta, las cañas son cortadas y se apilan a lo largo del campo, de donde se recogen para ser transportadas al ingenio. Se revisa la caña para determinar su calidad y contenido de sacarosa, luego se pesa en básculas y se almacena temporalmente en los patios de caña llamados batey para finalmente ser llevada a la picadora.

 Picado de la Caña: la caña es desmenuzada con el fin de facilitar la extracción

en los molinos.
 Molienda: mediante un sistema de molinos se extraen los jugos de la caña. El

jugo que sale de la molienda contiene impurezas como tierra, arena, residuos de caña. De esta etapa sale el bagazo hacia las calderas para ser usado como combustible o para la elaboración de papel, y el jugo sucio o guarapo. El bagazo contiene 45 - 46% de fibra, 2 - 3% de sólidos insolubles como tierra, piedra, 2 - 3% de sólidos solubles (azúcar) y 50% de agua [3]. En esta etapa se agrega agua caliente (entre 80 - 85º C [4]) de imbibición para facilitar la extracción de la sacarosa contenida en la materia fibrosa. La cantidad de

bagazo obtenido varía de 240 a 280 kg de bagazo por tonelada de caña, y el azúcar en el contenido representa una de las pérdidas del proceso.

Figura Nº 2. Aspecto del Bagazo de Caña de Azúcar.
 Filtro:

el jugo que sale de la clarificación pasa por filtros estáticos en movimiento tipo tropel para retirar las partículas finas de la fibra de caña, a las que se llama bagacillo.

Figura Nº 3. Aspecto del Bagacillo de Caña de Azúcar.
 Pesada del Jugo: el jugo extraído se pesa para saber el rendimiento de la

caña.
 Clarificación: se agrega cal para reducir la acidez (sale de la molienda a 5.2 y

el pH ideal es de 8 a 8.5) y para ayudar a la precipitación de impurezas del jugo, en los clarificadores continuos se sedimentan y decantan los sólidos y el jugo claro se extrae por la parte superior. Se adicionan 0.5Kg de CaO por tonelada de caña en esta etapa [5]. De esta etapa sale el jugo clarificado con un porcentaje de sólidos soluble ente 10 y 12% [6] y cachaza, un producto sólido y oscuro con una humedad de 54% [3], la cual puede ser usada como

87% del agua del jugo alimentado. El azúcar seco se enfría a 40 . la salida de los tachos se llama masa cocida y es una mezcla de miel y cristales de azúcar. para eliminar el agua de la meladura y cristalizar el azúcar. Figura Nº 4. 13] de sólidos solubles retirando un 75 . . de esta etapa se obtiene un jugo denominado meladura o jarabe con una concentración de 55 a 67% [5. De esta etapa salen los cristales de azúcar y miel. Para llevarlos a los cristalizadores y terminar el agotamiento de las mieles. 5]. 1000 y 2500 gramos. La miel y los cristales se separan en una centrifuga. 500. la cual se lleva al siguiente tacho para recristalizar. 50 y 100 kilogramos e incluso por toneladas.05% [2.45º C para llevarlos a la etapa de empaque. lo cual representa entre 3 y 5 % de la caña molida.5% y 0.99º C [6]. con una concentración de 96º Brix [8].abono. Para acelerar este proceso coagulante se eleva la temperatura del jugo encalado a 94 .  Evaporación: en esta etapa se elimina la mayor cantidad de agua. A los cristales separados se les adiciona agua en agitación continua para obtener una masa de 93º Brix a la que se llama magma y se emplea como semilla. La masa cosida se separa de la miel por medio de centrifugas. por encima de estas temperaturas el azúcar se endurece  Empaque: el azúcar refinado se empaca en presentación 5. Aspecto de la Cachaza o Torta de Filtro. a un presión de 550mmHg [7].  Secado: se hace circular aire caliente en un secador rotatorio a 60º C para obtener azúcar con una humedad inferior al 2. Se produce de 30 a 50 Kg por tonelada de materia prima procesada.  Cristalización: es un proceso de evaporación de simple efecto a 61ºC.

ESTUDIO DE MERCADOS .

se obtiene mediante la siguiente ecuación: Demanda/Oferta año actual – Demanda/Oferta año anterior % Crecimiento = Demanda/Oferta año actual * 100% Para el año 2001 será: 1370297 – 1365512 % Crecimiento de la Demanda = 1370297 1312222 – 1348822 % Crecimiento de la Oferta = 1312222 * 100% = .37 2004 1561281 5.79% * 100% = 0.95 2005 1575063 0.21 2009 1651034 -3.88 2006 1585881 0. Porcentaje de Crecimiento (toneladas métricas/año) (%/año) 2000 1365512 2001 1370297 0.Tomando como referencia el Balance de ASOCAÑA 2000 – 2010 [9]. se presentan en las Tablas Nº 2 y 3. Año Demanda de Producto El porcentaje de crecimiento anual de la demanda y la oferta del producto. las cantidades demandadas y ofrecidas de azúcar en el mercado Colombiano en el período comprendido entre los años 2000 y 2010.68 2007 1718810 7.35% .39 2003 1468367 1.2. Cantidad Demandada de Producto y Porcentaje de Aumento de la Demanda del Producto.89 Tabla Nº 2.35 2002 1448306 5.73 2008 1715236 -0.

79 2002 1361914 3.80 2007 1558170 6.65 2003 1351759 -0. se obtiene un valor positivo. Cantidad Demandada de Producto.27 2005 1515380 -0. Demanda de Producto (tm/año) 1365512 1370297 1448306 1468367 1561281 1575063 1585881 Oferta de Producto (tm/año) 1348822 1312222 1361914 1351759 1523427 1515380 1459872 Demanda Insatisfecha (tm/año) 16690 58075 86392 116608 37854 59683 126009 . con respecto al año 2000.45 Tabla Nº 3. Año Figura Nº 5. como consecuencia de que la demanda es mayor que la oferta de producto. Cantidad de Producto Ofrecida en el Mercado y Porcentaje de Aumento de la Cantidad de Producto Ofrecido en el Mercado. que refleja hay una demanda insatisfecha. Cantidad de Producto Ofrecida Actualmente en el Mercado Al realizar la diferencia entre la cantidad demandada de azúcar y la cantidad ofrecida del mismo. Figura Nº 6.31 2008 1549845 -0.54 2009 1512739 -2.75 2004 1523427 11.El signo negativo refleja una disminución de la oferta en el año 2001. Oferta de Producto (toneladas métricas/año) Porcentaje de Crecimiento (% /año) 2000 1348822 2001 1312222 -2.53 2006 1459872 -3.

1558170 1718810 160640 1549845 1715236 165391 1651034 1512739 138295 Tabla Nº 4. ÍNDICES DE SENSIBILIDAD ANTE LA INCERTIDUMBRE DEL MERCADO PROYECCIONES DE PRECIOS DE VENTA DEL PRODUCTO . vendiendo el azúcar a los principales distribuidores del país. Demanda Insatisfecha de Azúcar en el Mercado Colombiano. apto para el consumo humano. y que el azúcar cristalizado es un producto de uso diario. Teniendo en cuenta que existe una demanda insatisfecha. se decidió que se va a suplir totalidad del mercado colombiano.

3% 6 .20% 2 .11.6 Despunte 2839 170.14% Agua 68 .5% 20 .9 .ESTUDIO TÉCNICO DISEÑO CONCEPTUAL BALANCE DE MASA EN MOLINO (5 ETAPAS)  Características del Alimento A la molienda entra la caña picada.70% 13 .3 Total (Kg/h) 13880 1936. se usa un Tandem de cinco molinos.6% 13 .16% 0% Fibra 13 .70% 40 . En el alimento se asumen los siguientes porcentajes [.50% No Azúcares 2..]: ENTRADAS Despunte Caña 18% 6% 15773 Despunte 17 .10% Tabla Nº… Composición de la Caña que entra la Molienda. donde no entran hojas.75% 2 . solo material con contenido de azúcar según la tabla: Tallo Molible Hojas Caña 68 .6% Caña (Kg) Cantidad de Azúcar Tallo Molible 70% 16% Tallo 11041 1766.70% Sacarosa 15 .5 .18% 68 .

8 Del molino salen dos corrientes.8 Azúcar Agua Fibra No azúcares Balance Balance Total del Molino Tabla Nº…  Clarificación La corriente de jugo que sale del molino pasa a través de un tamiz en el cual se logra retirar el 75% […] de la fibra remanente en el jugo llamada bagacillo.7 276 2129.9 Agua Imbibición -5030.7 56.8 266.Agua Fibra No Azúcares Tabla Nº… 70% 11.5 13880.9 1752.4 332.7 Salida Bagazo 96. En el clarificador y tras la depositación de las impurezas sólidas salen dos corrientes. .8 9858.8 2186. de la masa de caña alimentada.2 4284. sustancias no solubles y 10% de azúcar.2 14626. Posteriormente esta corriente alimenta el clarificador donde además ingresa una corriente de cal que corresponde a 0. jugo y bagazo.005 kg/ (kg de caña alimentada al proceso) [5]. Para los cálculos del balance de masa en el molino se asumió que la humedad del bagazo es del 50% [3].9 1734.3 17.1 12701. el balance calculado con los porcentajes mencionados es: MOLIENDA Entrada Salida caña Guarapo 1936.9 1840.1 1752. Para las 38 toneladas/hora.50% 2.50% 75% 17% 2% 7728.3 482. considerando que la masa de cachaza retirado en este proceso constituye aproximadamente el 5%W de la caña alimentada […].1 9858. el jugo clarificado y la cachaza.7 --5030. Con una composición aproximada de 75% agua y 25% sólidos.1 18910.5 332.77 1269. la fibra es el 46% y los sólidos solubles retenidos son el restante 4%.9 18910. La cantidad de agua de imbibición alimentada al molino es del 32% [4].8 66.

6 El proceso de evaporación se realiza en un tren de evaporación al vacío en efecto múltiple.3 -66.8 14691.CAL Azúcar Agua Bagasillo No azucares Balance Balance clarificación Tabla Nº…  Evaporación CLARIFICACIÓN Entra Sale Entrada Guarapo Jugo Cal --78. Lo que implica moler 15773 kg/h de caña. se realizó la proyección de la oferta y la demanda hasta el año 2020 Demanda Proyectada (ton/año) 1446875 1487500 1528125 1568750 1609375 1650000 1690625 1731250 Oferta Demanda Cuota del Proyectada Insatisfecha Mercado (ton/año) (ton/año) 1295746 151129 130000 1322632 164868 135000 1349518 178607 140000 1376404 192346 145000 1403290 206085 150000 1430176 219824 155000 1457062 233563 160000 1483948 247302 165000 Año 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 Período 1 2 3 4 5 6 7 8 .5 -14612.9 -4.2 78.3 66.8 1840.3 -12701. ESTO NO VA EN EL ESTUDIO DE MERCADOS????? A partir de los datos obtenidos del Balance de ASOCAÑA 2000 – 2010 [9]. De la demanda insatisfecha de azúcar para el año 2010 se plantea una capacidad de producción que pueda cubrir el 79% de la actual demanda insatisfecha: 120000 ton/año.9 12141.1 1761.9 4.8 78.9 13903.8 14691.8 559.8 Salida Cachaza 78.5 788.

cuando son procesadas en los bloques de operación.09 toneladas de caña producen una tonelada de azúcar blanca [20] Bibliografía [18] Ramírez Claudia.Azúcar. Simulación del Proceso de Producción Dual Bioetanol Combustible . Caña de Agua. UIS. Vapor. DIAGRAMA BFD En el diseño BFD se esquematizan las corrientes de materias primas y productos finales. Miel Azúcar Electricidad PROCES O . ME PARECE QUE ESTO NO VA???? Subproductos: Materia Prima: Servicios Azúcar Industriales: Cristalizada Cachaza. Bagazo. 2009. 1771875 1510834 261041 170000 1812500 1537720 274780 175000 1853125 1564606 288519 180000 Oferta de Azúcar Proyectadas para el Período 2010 – ESTO PARA QUÉ ES???? 9.2018 9 2019 10 2020 11 Tabla Nº… Demanda y 2020.

 Diagrama de Bloques del Proceso de Obtención de Azúcar Cristalizada FALTA COLOCARLE LOS FLUJOS MOLIENDA Caña de Azúcar PICADO Bagazo Jugo o Guarapo PESADO DE JUGOS EVAPORIZACIÓN Meladura o Jarabe Jugo clarificado CLARIFICACIÓN JUGO (cal) Cachaza (abono orgánico) CRISTALIZACIÓN Masa Cocida CENTRIFUGACIÓN (miel + Azúcar Cruda Destilado Miel SECADO Y ENFRIAMIENTO REFINACIÓN Azúcar Refinada Azúcar ENVASE .

1. de tachos y de cogeneración de vapor. Los cálculos necesarios para las corrientes de flujo másico requeridas en el sistema de evaporadores se realizaron mediante balances de masa teniendo en cuenta las pérdidas de materia en el proceso. la herramienta HYSYS . incluyendo las condiciones de operación (flujos másicos. Excel office 2010. temperaturas. mediante la herramienta de macros. AQUÍ VAN LAS TABLAS QUE DIEGO DEBÍA ARREGLAR HAY QUE REVISAR CUÁLES SON LOS DATOS CORRECTOS ¿????? Tabla Nº… Tabla Nº … Datos Adicionales para la Molienda Tabla Nº … Tabla Nº … Datos Adicionales para la Clarificación Tabla Nº … .DIAGRAMA PFD: este diagrama muestra un diseño del proceso más específico. con respecto a los equipos que se necesitan para la operación completa. presiones).ASPEN PLUS Versión7. Se utilizó como herramienta para el modelado de los sistemas de evaporadores.

Tabla Nº … Datos Adicionales para el Sistema de Evaporación Tabla Nº … .

.

13 Evaporador 1 1.4 115 0.046 102 0.524 Meladura 5 0.41 Evaporador 4 0.33 Evaporador 3 0.72 92 0.42 79 0. Las condiciones a la entrada del evaporador y las corrientes de las meladuras se resumen en: Meladura 0 Presión atm Temperatura Frac. Másica sacarosa 1.14 55 0.Sistema de Cogeneración de Vapor Sistema de Evaporadores Se alimento el sistema de evaporadores con el flujo másico a las condiciones de salida del clarificador y se llevó hasta la temperatura requerida para la evaporación (meladura 0). El sistema consta de evaporadores de efecto múltiple al vacio alimentados con una corriente de vapor.62 Cristalización .18 105 0.23 Evaporador 2 1.

7. las corrientes de alimentación y salida del cristalizador son: Temperatura (C) Presion (atm) Flujo masico (kg/h) Entrada 75 0. alcanzando un rendimiento por cristalización de 0.La etapa de cristalización se lleva a cabo en un tacho en batch.2467 26910 Vinaza 62 1 5438 Azúcar cristalizado 62 1 12690 Especificaciones de los cristalizadores Análisis de sensibilidad Variables a analizar: agua de imbibición .

Tarifas acueducto de Palmira valle DESCRIPCION DEL PRODUCTO El producto elaborado por la planta la morena consiste en azúcar morena cristalizado sin refinación con bajo contenido de azúcar invertido y sin ser sometido a la etapa de sulfitación durante el proceso de fabricación .

Tarifas empresa de energía en el caso de empresas como ingenio providencia pertenecientes al mercado de energía no regulado .

EN DÓNDE VA ESTO??? FACTORES QUE INFLUENCIAN LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Para la localización de la planta se eligieron Yumbo y Palmira.  Mercados de los Productos y Materias Primas: en el valle del río Cauca se encuentran la mayoría de los ingenios azucareros más importantes del país. lugares situados en el departamento del Valle del Cauca.  Facilidad de Transporte: el Valle del Cauca cuenta con una excelente infraestructura vial. debido a sus condiciones geográficas y ambientales.  Disponibilidad de Servicios: el agua es vital para el cultivo de caña. por lo que allí se encuentra concentrado el mercado del producto y de las materias primas. como en el resto del mundo [1]. así como la tecnificación necesaria para la producción. para así evitar que transcurra mucho tiempo desde su corte. Yumbo cuenta con 6054 hectáreas de terreno cultivable [11]. mientras que. para facilitar el transporte de ésta en tractomulas [12] hacia las plantas de procesamiento. . por ello el sector azucarero ha implementado estrategias para el sostenimiento del agua. como lluvias y sol adecuados para el cultivo y buenas temperaturas de día y de noche. que permiten una cosecha continua durante todo el año y no.  Clima: el Valle del Cauca ofrece las condiciones adecuadas para la producción de caña a lo largo del año. Los requerimientos de energía se cubrirán en gran parte por el vapor generado de la combustión del bagazo producido. para prevenir las pérdidas por inversión de glucosa y fructuosa. especialmente en las áreas cultivadas con caña. que se producen si la caña no se procesa dentro de las 24 horas después de su corte [13].  Cantidad de Terreno Disponible: Palmira cuenta con un área cultivada de 45731 hectáreas [10]. en forma estacional.

. Disponibilidad de Mano de Obra: el sector azucarero es una fuente de empleo importante en el Valle del Cauca por lo que hay disponibilidad de mano de obra familiarizada con esta actividad económica.

ya que se conoce como la “capital agroindustrial de Colombia” por su desarrollo científico y tecnológico [14]. Frayle. Yumbo. Agua Clara. Amaime.Ítems Yumbo Palmira Factor Peso Alternativa 1:Yumbo Valor * Ponderad o** Alternativa 2: Palmira Valor * Ponderad o** Observaciones Mercado de los Productos y Materias Primas 7 8 56 10 70 Palmira ofrece un mejor mercado para los Productos. por eso. Nima. Palmira tiene una extensión mayor que Disponibilida d de Servicios Ríos Cauca y Ríos Cauca. Bolo. Palmira y Toche. puesto que tiene 8 fuentes de agua mientras que Yumbo sólo tiene 2. por 5 6 30 10 50 . La caña necesita abundante agua para crecer bien [15]. Palmira es una zona más favorable para el cultivo. 6 6 36 9 54 Cantidad de Terreno Requerido Posee 229834 Km2 [11]. Su extensión es de 1162 Km2 [16].

Debido a que Palmira tiene más habitantes que Yumbo. Yumbo. Disponibilida Tiene 95. [16].509 Tiene 283. 4 10 40 9 36 Yumbo por su ubicación estratégica y su excelente infraestructura vial. ofrece mayores facilidades para el transporte del producto hacia el puerto de Buenaventura.431 d de Mano de habitantes habitantes Obra [18]. Facilidades En la cercanía de de su casco Transporte urbano está el Aeropuerto Internacional Alfonso Bonilla Aragón y se comunica por vía terrestre con el Puerto de Buenaventura [17].lo que es el tercer municipio en extensión del Valle del Cauca. lo que facilita la consecución de terreno de manera fácil y económica. permite contar con mayor cantidad de mano de obra. La caña requiere para su crecimiento una temperatura mínima entre 14 3 7 21 10 30 Clima 23º C 23º C 2 10 20 10 20 .

Hay información disponible. y óptima cercana a los 30ºC [15]. Hay información del proceso. es propicia para el cultivo de la caña. se obtiene de multiplicar la columna de factor de peso por la columna de valor. se coloca teniendo en cuenta las siguientes calificaciones: Calificación 1-3 4-7 8 . Esta variable beneficia favorablemente el proceso. Esta variable beneficia parcialmente el proceso. por eso la temperatura de Yumbo y Palmira.y 16º C [15]. El número que representa el ponderado ** en la tabla anterior. .10 No hay información disponible o esta variable no beneficia el proceso. Escenario Tributario 1 10 10 10 10 En Yumbo y Palmira hay incentivos tributarios para el sector azucarero. El número que representa el valor * en la tabla anterior.

manejado por dos operadores. manejada por un operario. Etapa 2: Picado de Caña Equipo: Cuchillas Corta la caña para facilitar la molida mediante tres picadoras de caña picadoras tipo brazos que rompen la corteza de la caña convirtiéndola en un material de mayor densidad. Los molinos están provistos de cilindros por los que circula la caña. Se usarán cuatro molinos marca Diebert. Etapa 4: Filtración Equipo: Filtro Mediante filtros rotatorios al vacío de operación automática. EN DÓNDE VA ESTO??? ANÁLISIS DE EQUIPOS Etapa 1: Llegada de Caña Equipo: Volteador Carga la línea de producción. Etapa 6: Clarificación Equipo: Calentador Después de echarle la cal al guarapo. Esta etapa consta de cuatro molinos donde se agota el azúcar del bagazo.Del análisis anterior. Bancroft & Ross. por lo que se requiere de un supervisor. mediante un mecanismo neumático de agarre (pinzas) que coge la caña. se concluye que la mejor opción para la localización de la Planta de Producción de Azúcar es el municipio de Palmira (Valle del Cauca). lleva la caña de los lateral camiones a las mesas alimentadoras de las cuchillas para la etapa de picado. el bagazo resultante se lleva a otro molino para sacarle más azúcar. Etapa 5: Pesada del Jugo Equipo: Básculas El jugo se pesa en básculas con celdas de carga para saber la cantidad de jugo sacaroso que entra en la fábrica. Etapa 3: Molienda Equipo: Molinos Los molinos extraen el jugo de la caña. se eleva la temperatura mediante un intercambiador de calor de . el jugo se extrae con agua en contracorriente. Consta de un tambor rotativo de láminas perforadas de cobre. cada uno con una turbina la cual es alimentada con el vapor producto de la quema del bagazo. El proceso es automático y requiere de un supervisor.

se lava. sirve para la evaporación en el segundo evaporador con un vacío menor debido a su temperatura. pasa a través de ellas debido a la fuerza centrífuga ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza de la gravedad). El vapor que Multiefecto se produjo en el primer evaporador con el agua del jugo. Equipo: Centrífuga Consta de un tambor cilíndrico suspendido de un eje con paredes laterales perforadas. Equipo: Clarificador Es un tanque donde se decantan los sólidos presentes en el jugo. el jugo claro sale por la parte superior del clarificador y el sedimento llamado cachaza sale por la parte inferior. Etapa: 8 Cristalización Equipo: Tachos Son evaporadores de un solo efecto en los que se extrae el agua remanente de la meladura. creando así el cristal o cristales de azúcar limpios. El jugo circula con una velocidad de 2 -4 m/s. entre éstas y las paredes hay láminas metálicas que contienen de 400 a 600 perforaciones por pulgada cuadrada. El azúcar atrapada en las mallas.4º C [6]. Etapa 7: Evaporación Equipo: La evaporación del agua del jugo se lleva a cabo en Evaporadores cinco evaporadores multiefecto al vacío. con vapor y agua caliente. El tamaño del tanque permite que la velocidad de escurrimiento continua no afecte la decantación. Equipo: Diseñado de manera que sirva para el intercambio de Cristalizador calor. Las perforaciones retienen los cristales de azúcar mientras la miel. el cual circula de manera continua. Es una canasta cilíndrica diseñada para recibir la masa cocida por tratar. así hasta llegar al quinto evaporador donde tanto la temperatura como la presión van disminuyendo sucesivamente. luego .114. Dicho tambor gira a velocidades entre 1000 y 1800 rpm. El jugo se calienta entre 90 . forradas en el interior con tela metálica. para enfriar la masa cocida sin el uso de agua y así mantener su pureza. Etapa 9: secado Equipo: Secadora Consta de un tambor rotatorio a través del cual circula de Azúcar aire caliente para deshumedecer los cristales. tiene en su perímetro dos a tres mallas con orificios perforados y colocada en eje vertical en cuyo extremo superior se encuentra el motor.varios pasos de carcaza y tubos (el azúcar va por los tubos) y bafles. donde se aumenta la viscosidad o se producen cristales. Estos equipos son automáticos y requieren de un supervisor.

BIBLIOGRAFÍA .se circula aire con un abanico auxiliar para mantener la temperatura por debajo de 45º C para el posterior empaque.

[4] HUGOT. 1991. 1967. Editora Revolucionaria. alrededor de 16 (0.5 kg) (CaO) por tonelada de caña.shtml [7] LÓPEZ. [2] AGRICULTURA ORGÁNICA EN EL TRÓPICO Y SUBTRÓPICO. La temperatura conveniente del agua de imbibición es entre 80 – 85º C. formando sales insolubles de calcio. La Habana. Azúcar de Caña. Usos de los Subproductos de la Agroindustria de la Caña en la Elaboración de dos Suplementos Nutricionales para Rumiantes en el Valle del Cauca.pdf .[1] PERAFÁN. piedra y otros materiales incorporados durante el corte de la caña.com/trabajos29/region-noroeste/region-noroeste. http://www.html Cali. MARTÍNEZ.P.sancarlos. Colombia. ©2009.monografias. Colombia. 7. ES NOMBRADA VARIAS VECES [3] LOAIZA DE LA PAVA J. Manual de Caña. © Asociación Naturland . Vol.50 mm y esta compuesto por fibra (45%). ES NOMBRADA VARIAS VECES SE REQUIERE EL RECORTE DEL LIBRO. James. M. Felipe. 2008. Manual para Ingenieros Azucareros. CADEZA. neutraliza la acidez natural del guarapo. La fibra es la fracción solida orgánica insoluble en agua que contiene los elementos estructurales. Los componentes insolubles básicamente están compuestos por tierra. Nº 001. Enero. E. Estudio Preliminar del Efecto de la Presión de Vacío y del Vapor en un Cristalizador por Lotes a Nivel de Planta Piloto. [8] http://www. ES NOMBRADA VARIAS VECES SE REQUIERE EL RECORTE DEL LIBRO.3%) y agua (50%). Universidad de Caldas. L. sólidos insoluble (2-3%). sólidos solubles (2 .perafan. [6] http://www. ES NOMBRADA VARIAS VECES La lechada de cal..1ª edición 2000. J. Revista Mexicana de Ingeniería Química. [5] CHEN C. Guías de 18 cultivos. El bagazo presenta una alta heterogeneidad de tamaño de partículas que oscilan entre 258.com/azucar/ea02cana. Ingeniería de Alimentos. Editorial Limusa.ec/pdf/proceso_azucar. SE REQUIERE EL RECORTE DEL LIBRO.com.

com/hortalizas-verduras/cana-azucar-dulce-canaduzcanamiel.html [17]http://www.monografias.org/default.wikipedia.aspx [10]http://www.asocana.com/html/sitio/index.com/trabajos29/region-noroeste/regionnoroeste.com/conozca-palmira.co/palmira/documentos/rendicion_cuentas_agosto_08/r en_agricultura_umma_umata.com/2008/04/perfil-ambiental-deyumbo.manuelita.gov.php? view=vistas/es_ES/pagina_53.php [13]http://www.pdf [11]http://perfilambientalyumbo.htm [16] http://www.infojardin.p df [18] http://es.shtml#circuito [14] http://www.palmira.org/wiki/Yumbo [19] ANALISIS ECONOMICO costos Caña cal .com/aspectos.html [12]http://www.palmira.palmiguia.blogspot.co/palmira/documentos/documento_terminal_palmira.palmiguia.gov.html [15]http://fichas. http://www.[9] Balance de ASOCAÑA 2000 – 2010.

debe estar libre de impurezas que afecten la operación. eficiencia y vida útil de la caldera. Cantidad requerida Valos comercial . las condiciones de temperatura y presión se muestran en la figura jj. el agua debe someterse a un tratamiento cuyos objetivos básicos son: Disminuir el costo del vapor producido. Evitar daños en los equipos. porque la caña usa para su crecimiento la misma cantidad de CO2 que la planta emite [11].agua Producto o subproducto Azúcar melaza Cachaza Balance energía costo Energía turbinas de molinos Vapor evaporadores Vapor calentadores secadores cristalizadores Energía generada con e bagazo (se supone que puede suplir la demanda energética de la palanta) Subproductos: Bagazo: es un residuo fibroso rico en material celulósico y de valor utricional vegetal o animal Producción de energía con el bagazo: el bagazo es utilizado con combustible para producir vapor. La energía producida por los ingenios se denomina energía renovable porque se obtiene de una fuente capaz de regenerarse por medios naturales y es limpia. Producción de vapor. SIMULACION DEL PROCESO DE EVAPORACION Se utilizo un sistema de cinco evaporadores de multiple efectoal vacio. porque durante la combustión del bagazo no se presentan emisiones netas directas de CO2. El agua a utilizar como alimento a la caldera. Reducir el trabajo de mantenimiento. Para obtener la calidad deseada. la incineración el 70% del bagazo produce la enrgia suficiente para mover la planta.

COLOMBIA.com/azucar/ea02cana.Fig. M. Vol 7. Martinez. Lopez. L. Lozano para integración térmica aplicada en ingenios azucareros [17] Valor calorífico del bagazo: [1] ©2009 Felipe Perafán G Cali .html [2] estudio preliminar del efecto de la presión de vacio y del vapor en un cristalizados por lotes a nivel de planta piloto. Revista mexicana de ingeniería química . Especificaciones de la caña de azúcar: http://www.azucar de caña. Cadeza. numero 001 . jj La meladura sale de la etapa de evaporación con una concetracion de 62% de sacarosa [5.perafan. J. 13] Los datos de presión y temperatura del sistema de evaporadores multiefecto esta de acuerdo con los datos de M.

1995. Descripción del proceso y diagrama de flujo: http://www.ec/elaboracion.La meladura es purificada en un clarificador. [6] [PROCESO DE ELABORACIÓN DEL AZÚCAR. Principalmente las normas legales o también los importadores son quienes imponen dichas exigencias. siempre y cuando éstos se encuentren dentro el marco que imponen las normas legales.sancarlos. sus grados de exigencia. El jugo procedente del sistema de clarificación se recibe en los evaporadores con un porcentaje de sólidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una concentración aproximada de sólidos solubles del 55 al 60 %.wikipedia. La temperatura de conccion es de 61ªC[EL PROCESO DE LA COCCION DE AZUCAR] [7] [Agricultura Orgánica en el Trópico y Subtrópico Guías de 18 cultivos. BAcar]: Evaporación. T.B3n_a_partir_de_la_ca.ec]: Para cristalizar el azúcar se requiere eliminar el agua de la meladura para lo cual se realiza una cocción en equipos conocidos como tachos. A los cristales separados se les adicuona agua en agitación continua para obtener una masa de 93ªBrix a la que se llama magma y se emplean como semila. de los cuales sale una masa cocida (mezcla de miel y cristales de azucar) al 96ªBrix para llevarlos alos cristalizadores y terminar el agotamiento de las mieles.C3. sin embargo.org/wiki/Az %C3%BAcar#Etapas_de_producci. La operación es similar a la anterior para clarificar el jugo filtrado.C3. .C3.sancarlos.com. pueden acordar grados mínimos y máximos diferentes de los presentes.1ª edición 2000: A continuación se presentan algunas características de calidad de caña de azúcar. El azúcar debe tener baja humedad. La miel y los cristales se separan en una centrifuga.php [4] BALOH.et al. Importadores y exportadores. aproximadamente 0. Manual de energía para fábricas de azúcar. mínimos y máximos. Sociedad Agrícola E Industrial San Carlos S.A.A. Druckhaus am Treptower Park.B1a_de_az.05 %. © Asociación Naturland . http://www.com. para evitar los terrones.[3] Sociedad Agrícola E Industrial San Carlos S. ISBN 3-87040-055-2 [5][http://es.

2008. neutraliza la acidez natural del guarapo. alrededor de 16 (0. La fibra es la fracción solida orgánica insoluble en agua que contiene los elementos estructurales. Enero.P. por efecto del trabajo de los evaporadores de múltiple efecto se logra reducir el contenido de agua al 33-40 % (60-67 °Brix). 2008.http://www.com/nav10_produccion. solidos insoluble (2-3%). Estimaciones agropecuarias por métodos indirectos EAMI 2002-2007. Azucar de caña. : El bagazo presnta una alta heterogeneidad de tamaño de partículas que oscilan entere 258. La caña de azúcar [en linea]. Editorial Limusa. Perafan.50 mm y esta compuesto por fibra (45%). Ingenieria de alimentos. [14] CHEN C. [11] www. sólidos solubles (2-3%) y agua (50%). formando sales insolubles de calcio. El jugo clarificado posee aproximadamente un 82-87 % de agua.com. Loaiza de la Pava. Disponible en: http://www.5 kg) (CaO) por tonelada de caña.pdf: El jugo clarificado pasa luego a la sección evaporación para eliminar gran parte del agua presente en el jugo. .asociacionazucarera. Los componenetes insolubles básicamente están compuestos por tierra. J. Cali CO.com. La lechada de cal.A. Perafan. Manual de Caña. [13] PROCESO DE ELABORACIÓN DEL AZÚCAR Sociedad Agrícola E Industrial San Carlos S. denominándose "meladura" al jugo concentrado que sale de los evaporadores.com/ea02cana.[9] F. Colombia. James. piedra y otros materiales incorporados durante el corte de la caña. http://www. Asocioacion azucarea de el salvador.html [12] usos de los subproductos de la agroindustria de la caña en l aelaboracion de dos suplementos nutricionales para rumiantes en el valle del cauca. 2009. [10] SAP (secretaria de agricultura y pesca del vallle del cauca).sancarlos. 1991.asociacionazucarera. Universidad de Caldas.html·riocauca.ec/pdf/proceso_azucar.

Mezcla optima de azucares. la temperatura ideal está entre 94 y 99 º C. En la clarificación del jugo por sedimentación. Rivera. Moreno. E. Celis. La Habana: Editora Revolucionaria. los sólidos no azúcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza. Esto se realiza mediante sedimentación. A. ESTE DATO SE ELIMINÓ [20] O. el jugo claro queda en la parte superior del tanque. 2008 [18] HUGOT. [16] proceso de produccio de azúcar morena. C. Lozano Serrano. Diaz. La presipitacion de las impurezas solidas es mas eficiente si es realizada en caliente por ello se calienta el jugo hasta una temperatura entre 90 y 114. GITSE-13A. [17] M. Manual para Ingenieros Azucareros. aplicación en ingenios azucaresos. Universidad industrial de Santander. marzo 2010. : la siguiente parate del proceso es separar la tierra. arena y demás impurezas solidas presentes en el jugo. Cali. 1967: La temperatura conveniente del agua de imbibición es entre 80 – 85 o C. 2004: antesde lamolienda. Universidad ICESI. por lo general se calienta a la temperatura de ebullición o ligeramente más. La molienda es hecha en un tándem con seis molinos de 44”X84” equipados con cuatros masas y moviods por turbinas de vapor de 1200HP.[15] La temperatura de calentamiento varía entre 90 y 114. la caña es limpiada en seco y en su camino hacia elmolino es preparada por tres picadoras tipo brazos oscilantes de 1200HP cada una. el jugo sobrante se envía antes de ser desechada al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgánica. A. Integracion térmica de procesos. .4 ºC.4C ºC en un intercambiador de calor. Universidad de Zaragoza. I.

[21] http://es.wikip edia.org/wiki/Valle_del_Cauca .

Cali. http://www. Azúcar de Caña.com/azucar/ea02cana. Colombia.html .perafan. ©2009. [1] PERAFÁN.ANEXOS ANEXO A. Felipe.

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ANEXO B.com/trabajos29/region-noroeste/regionnoroeste. [6] http://www.shtml .monografias.

ec/pdf/proceso_azucar. M. [8] http://www.ANEXO C. [7] LÓPEZ. Nº 001. L. ANEXO D.com.pdf . MARTÍNEZ.sancarlos. 7. J.. Estudio Preliminar del Efecto de la Presión de Vacío y del Vapor en un Cristalizador por Lotes a Nivel de Planta Piloto. Revista Mexicana de Ingeniería Química. CADEZA. Vol.

ANEXO E. .

[10]http://www.gov.com/2008/04/perfil-ambientalde-yumbo.html . [11]http://perfilambientalyumbo.blogspot.palmira.co/palmira/documentos/rendicion_cuentas_agosto_08/r en_agricultura_umma_umata.pdf ANEXO F.

ANEXO G. .

com/trabajos29/region-noroeste/regionnoroeste.shtml#circuito .monografias.php? view=vistas/es_ES/pagina_53. [13]http://www.php ANEXO H.[12]http://www.com/html/sitio/index.manuelita.

[14] http://www.com/conozca-palmira.html .ANEXO I.palmiguia.

infojardin.htm .ANEXO J. [15]http://fichas.com/hortalizas-verduras/cana-azucar-dulcecanaduz-canamiel.

com/aspectos.html .palmiguia.ANEXO K. [16] http://www.

p df .ANEXO L.co/palmira/documentos/documento_terminal_palmira.gov. [17]http://www.palmira.

wikipedia.org/wiki/Yumbo .ANEXO M. [18] http://es.

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