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PLANTA PRODUCCION AZUCAR CRISTALIZADO

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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR CRISTALIZADO

SADAE ASTRID QUIROGA PARDO CÓD. 2053493 LYDA YALENA ROJAS SANABRIA CÓD. 1953326 JUAN CARLOS AMÉZQUITA CÓD. 2042945 DIEGO ARMANDO FLÓREZ SARMIENTO CÓD. 2043650

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA BUCARAMANGA 2010

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR CRISTALIZADO

SADAE ASTRID QUIROGA PARDO CÓD. 2053493 LYDA YALENA ROJAS SANABRIA CÓD. 1953326 JUAN CARLOS AMÉZQUITA CÓD. 2042945 DIEGO ARMANDO FLÓREZ SARMIENTO CÓD. 2043650

Profesor: IVÁN DARÍO ORDÓÑEZ SEPÚLVEDA

Materia: ANÁLISIS DE PROCESOS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA BUCARAMANGA 2010

PRODUCCION DE CAÑA La caña de azúcar (Saccharum officinarum L), es un pasto gigante tropical, rico en azúcar, el cual es sintetizado durante la fotosíntesis. De manera general, la caña contiene [1], una parte sólida llamada fibra (11 - 16 %) y una parte líquida formada por agua (73 – 76 %) y azúcar (8 – 15 %) principalmente, así como otros componentes. La sacarosa se forma en la planta de caña, a partir del proceso de fotosíntesis [1]: 12CO2 + 11H2O C12H22O11 + 12O2

El azúcar ya procesado industrialmente requiere cumplir ciertos estándares [2] para ser apto para el consumo humano:

Tabla Nº1. Grados máximos y mínimos de exigencias de calidad del azúcar [2].

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR A PARTIR DE CAÑA

La producción de azúcar a partir de caña se esquematiza en forma general, en la Figura Nº1.

Figura Nº 1. Esquema global de la producción de caña de azúcar. ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR A PARTIR DE CAÑA
 Cultivo y Llegada de la Materia Prima (caña de azúcar) a la Planta:

el proceso productivo se inicia con la preparación del terreno, etapa previa de siembra de la caña. La cosecha se da de 15 a 12 meses después de la siembra. Una vez madura la planta, las cañas son cortadas y se apilan a lo largo del campo, de donde se recogen para ser transportadas al ingenio. Se revisa la caña para determinar su calidad y contenido de sacarosa, luego se pesa en básculas y se almacena temporalmente en los patios de caña llamados batey para finalmente ser llevada a la picadora.

 Picado de la Caña: la caña es desmenuzada con el fin de facilitar la extracción

en los molinos.
 Molienda: mediante un sistema de molinos se extraen los jugos de la caña. El

jugo que sale de la molienda contiene impurezas como tierra, arena, residuos de caña. De esta etapa sale el bagazo hacia las calderas para ser usado como combustible o para la elaboración de papel, y el jugo sucio o guarapo. El bagazo contiene 45 - 46% de fibra, 2 - 3% de sólidos insolubles como tierra, piedra, 2 - 3% de sólidos solubles (azúcar) y 50% de agua [3]. En esta etapa se agrega agua caliente (entre 80 - 85º C [4]) de imbibición para facilitar la extracción de la sacarosa contenida en la materia fibrosa. La cantidad de

bagazo obtenido varía de 240 a 280 kg de bagazo por tonelada de caña, y el azúcar en el contenido representa una de las pérdidas del proceso.

Figura Nº 2. Aspecto del Bagazo de Caña de Azúcar.
 Filtro:

el jugo que sale de la clarificación pasa por filtros estáticos en movimiento tipo tropel para retirar las partículas finas de la fibra de caña, a las que se llama bagacillo.

Figura Nº 3. Aspecto del Bagacillo de Caña de Azúcar.
 Pesada del Jugo: el jugo extraído se pesa para saber el rendimiento de la

caña.
 Clarificación: se agrega cal para reducir la acidez (sale de la molienda a 5.2 y

el pH ideal es de 8 a 8.5) y para ayudar a la precipitación de impurezas del jugo, en los clarificadores continuos se sedimentan y decantan los sólidos y el jugo claro se extrae por la parte superior. Se adicionan 0.5Kg de CaO por tonelada de caña en esta etapa [5]. De esta etapa sale el jugo clarificado con un porcentaje de sólidos soluble ente 10 y 12% [6] y cachaza, un producto sólido y oscuro con una humedad de 54% [3], la cual puede ser usada como

la cual se lleva al siguiente tacho para recristalizar.05% [2. 5]. Se produce de 30 a 50 Kg por tonelada de materia prima procesada.  Secado: se hace circular aire caliente en un secador rotatorio a 60º C para obtener azúcar con una humedad inferior al 2.5% y 0. De esta etapa salen los cristales de azúcar y miel.  Evaporación: en esta etapa se elimina la mayor cantidad de agua. 50 y 100 kilogramos e incluso por toneladas.abono. El azúcar seco se enfría a 40 .45º C para llevarlos a la etapa de empaque. con una concentración de 96º Brix [8]. la salida de los tachos se llama masa cocida y es una mezcla de miel y cristales de azúcar.  Cristalización: es un proceso de evaporación de simple efecto a 61ºC. a un presión de 550mmHg [7]. . de esta etapa se obtiene un jugo denominado meladura o jarabe con una concentración de 55 a 67% [5. La miel y los cristales se separan en una centrifuga. para eliminar el agua de la meladura y cristalizar el azúcar. Para acelerar este proceso coagulante se eleva la temperatura del jugo encalado a 94 .87% del agua del jugo alimentado. Para llevarlos a los cristalizadores y terminar el agotamiento de las mieles. 500. A los cristales separados se les adiciona agua en agitación continua para obtener una masa de 93º Brix a la que se llama magma y se emplea como semilla.99º C [6]. 1000 y 2500 gramos. Aspecto de la Cachaza o Torta de Filtro. Figura Nº 4. La masa cosida se separa de la miel por medio de centrifugas. por encima de estas temperaturas el azúcar se endurece  Empaque: el azúcar refinado se empaca en presentación 5. 13] de sólidos solubles retirando un 75 . lo cual representa entre 3 y 5 % de la caña molida.

ESTUDIO DE MERCADOS .

2.95 2005 1575063 0.21 2009 1651034 -3.Tomando como referencia el Balance de ASOCAÑA 2000 – 2010 [9].39 2003 1468367 1. Porcentaje de Crecimiento (toneladas métricas/año) (%/año) 2000 1365512 2001 1370297 0. las cantidades demandadas y ofrecidas de azúcar en el mercado Colombiano en el período comprendido entre los años 2000 y 2010. se presentan en las Tablas Nº 2 y 3.37 2004 1561281 5. Cantidad Demandada de Producto y Porcentaje de Aumento de la Demanda del Producto.73 2008 1715236 -0. se obtiene mediante la siguiente ecuación: Demanda/Oferta año actual – Demanda/Oferta año anterior % Crecimiento = Demanda/Oferta año actual * 100% Para el año 2001 será: 1370297 – 1365512 % Crecimiento de la Demanda = 1370297 1312222 – 1348822 % Crecimiento de la Oferta = 1312222 * 100% = .79% * 100% = 0.68 2007 1718810 7.35 2002 1448306 5.89 Tabla Nº 2. Año Demanda de Producto El porcentaje de crecimiento anual de la demanda y la oferta del producto.88 2006 1585881 0.35% .

Figura Nº 6.54 2009 1512739 -2. como consecuencia de que la demanda es mayor que la oferta de producto.El signo negativo refleja una disminución de la oferta en el año 2001.45 Tabla Nº 3. se obtiene un valor positivo. Cantidad de Producto Ofrecida en el Mercado y Porcentaje de Aumento de la Cantidad de Producto Ofrecido en el Mercado.80 2007 1558170 6. Cantidad de Producto Ofrecida Actualmente en el Mercado Al realizar la diferencia entre la cantidad demandada de azúcar y la cantidad ofrecida del mismo.79 2002 1361914 3. Cantidad Demandada de Producto.27 2005 1515380 -0. Año Figura Nº 5.31 2008 1549845 -0. Demanda de Producto (tm/año) 1365512 1370297 1448306 1468367 1561281 1575063 1585881 Oferta de Producto (tm/año) 1348822 1312222 1361914 1351759 1523427 1515380 1459872 Demanda Insatisfecha (tm/año) 16690 58075 86392 116608 37854 59683 126009 . que refleja hay una demanda insatisfecha. Oferta de Producto (toneladas métricas/año) Porcentaje de Crecimiento (% /año) 2000 1348822 2001 1312222 -2.75 2004 1523427 11.53 2006 1459872 -3. con respecto al año 2000.65 2003 1351759 -0.

y que el azúcar cristalizado es un producto de uso diario. vendiendo el azúcar a los principales distribuidores del país. ÍNDICES DE SENSIBILIDAD ANTE LA INCERTIDUMBRE DEL MERCADO PROYECCIONES DE PRECIOS DE VENTA DEL PRODUCTO .1558170 1718810 160640 1549845 1715236 165391 1651034 1512739 138295 Tabla Nº 4. Demanda Insatisfecha de Azúcar en el Mercado Colombiano. se decidió que se va a suplir totalidad del mercado colombiano. Teniendo en cuenta que existe una demanda insatisfecha. apto para el consumo humano.

se usa un Tandem de cinco molinos.6 Despunte 2839 170.70% Sacarosa 15 .3 Total (Kg/h) 13880 1936..10% Tabla Nº… Composición de la Caña que entra la Molienda.11. solo material con contenido de azúcar según la tabla: Tallo Molible Hojas Caña 68 .3% 6 .20% 2 .70% 40 .9 . En el alimento se asumen los siguientes porcentajes [.75% 2 .]: ENTRADAS Despunte Caña 18% 6% 15773 Despunte 17 .6% 13 .70% 13 .5 . donde no entran hojas.6% Caña (Kg) Cantidad de Azúcar Tallo Molible 70% 16% Tallo 11041 1766.50% No Azúcares 2.ESTUDIO TÉCNICO DISEÑO CONCEPTUAL BALANCE DE MASA EN MOLINO (5 ETAPAS)  Características del Alimento A la molienda entra la caña picada.18% 68 .14% Agua 68 .5% 20 .16% 0% Fibra 13 .

8 66.77 1269.8 Del molino salen dos corrientes.8 2186. La cantidad de agua de imbibición alimentada al molino es del 32% [4]. el balance calculado con los porcentajes mencionados es: MOLIENDA Entrada Salida caña Guarapo 1936.8 Azúcar Agua Fibra No azúcares Balance Balance Total del Molino Tabla Nº…  Clarificación La corriente de jugo que sale del molino pasa a través de un tamiz en el cual se logra retirar el 75% […] de la fibra remanente en el jugo llamada bagacillo.9 1752. la fibra es el 46% y los sólidos solubles retenidos son el restante 4%.8 266. considerando que la masa de cachaza retirado en este proceso constituye aproximadamente el 5%W de la caña alimentada […].3 482.2 14626.4 332.005 kg/ (kg de caña alimentada al proceso) [5].3 17.1 9858. el jugo clarificado y la cachaza. jugo y bagazo.1 12701.7 56. Posteriormente esta corriente alimenta el clarificador donde además ingresa una corriente de cal que corresponde a 0.5 332.7 276 2129.7 Salida Bagazo 96.9 Agua Imbibición -5030. Para los cálculos del balance de masa en el molino se asumió que la humedad del bagazo es del 50% [3]. Con una composición aproximada de 75% agua y 25% sólidos.1 18910.8 9858.50% 2. En el clarificador y tras la depositación de las impurezas sólidas salen dos corrientes. sustancias no solubles y 10% de azúcar.1 1752.9 1734. Para las 38 toneladas/hora.9 18910. de la masa de caña alimentada.9 1840.7 --5030. .50% 75% 17% 2% 7728.Agua Fibra No Azúcares Tabla Nº… 70% 11.2 4284.5 13880.

se realizó la proyección de la oferta y la demanda hasta el año 2020 Demanda Proyectada (ton/año) 1446875 1487500 1528125 1568750 1609375 1650000 1690625 1731250 Oferta Demanda Cuota del Proyectada Insatisfecha Mercado (ton/año) (ton/año) 1295746 151129 130000 1322632 164868 135000 1349518 178607 140000 1376404 192346 145000 1403290 206085 150000 1430176 219824 155000 1457062 233563 160000 1483948 247302 165000 Año 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 Período 1 2 3 4 5 6 7 8 .9 12141. Lo que implica moler 15773 kg/h de caña.8 14691.3 -12701.2 78.8 1840.CAL Azúcar Agua Bagasillo No azucares Balance Balance clarificación Tabla Nº…  Evaporación CLARIFICACIÓN Entra Sale Entrada Guarapo Jugo Cal --78.9 13903.9 -4.3 66.8 559.8 14691.5 -14612.8 Salida Cachaza 78.9 4.6 El proceso de evaporación se realiza en un tren de evaporación al vacío en efecto múltiple.1 1761.5 788. De la demanda insatisfecha de azúcar para el año 2010 se plantea una capacidad de producción que pueda cubrir el 79% de la actual demanda insatisfecha: 120000 ton/año. ESTO NO VA EN EL ESTUDIO DE MERCADOS????? A partir de los datos obtenidos del Balance de ASOCAÑA 2000 – 2010 [9].3 -66.8 78.

Bagazo. cuando son procesadas en los bloques de operación. Miel Azúcar Electricidad PROCES O . UIS. Caña de Agua. 2009.2018 9 2019 10 2020 11 Tabla Nº… Demanda y 2020.09 toneladas de caña producen una tonelada de azúcar blanca [20] Bibliografía [18] Ramírez Claudia. Simulación del Proceso de Producción Dual Bioetanol Combustible . DIAGRAMA BFD En el diseño BFD se esquematizan las corrientes de materias primas y productos finales. Vapor. 1771875 1510834 261041 170000 1812500 1537720 274780 175000 1853125 1564606 288519 180000 Oferta de Azúcar Proyectadas para el Período 2010 – ESTO PARA QUÉ ES???? 9.Azúcar. ME PARECE QUE ESTO NO VA???? Subproductos: Materia Prima: Servicios Azúcar Industriales: Cristalizada Cachaza.

 Diagrama de Bloques del Proceso de Obtención de Azúcar Cristalizada FALTA COLOCARLE LOS FLUJOS MOLIENDA Caña de Azúcar PICADO Bagazo Jugo o Guarapo PESADO DE JUGOS EVAPORIZACIÓN Meladura o Jarabe Jugo clarificado CLARIFICACIÓN JUGO (cal) Cachaza (abono orgánico) CRISTALIZACIÓN Masa Cocida CENTRIFUGACIÓN (miel + Azúcar Cruda Destilado Miel SECADO Y ENFRIAMIENTO REFINACIÓN Azúcar Refinada Azúcar ENVASE .

la herramienta HYSYS . mediante la herramienta de macros. AQUÍ VAN LAS TABLAS QUE DIEGO DEBÍA ARREGLAR HAY QUE REVISAR CUÁLES SON LOS DATOS CORRECTOS ¿????? Tabla Nº… Tabla Nº … Datos Adicionales para la Molienda Tabla Nº … Tabla Nº … Datos Adicionales para la Clarificación Tabla Nº … .ASPEN PLUS Versión7. con respecto a los equipos que se necesitan para la operación completa. temperaturas. de tachos y de cogeneración de vapor. presiones). Los cálculos necesarios para las corrientes de flujo másico requeridas en el sistema de evaporadores se realizaron mediante balances de masa teniendo en cuenta las pérdidas de materia en el proceso. Se utilizó como herramienta para el modelado de los sistemas de evaporadores. incluyendo las condiciones de operación (flujos másicos.DIAGRAMA PFD: este diagrama muestra un diseño del proceso más específico.1. Excel office 2010.

Tabla Nº … Datos Adicionales para el Sistema de Evaporación Tabla Nº … .

.

14 55 0.72 92 0. Las condiciones a la entrada del evaporador y las corrientes de las meladuras se resumen en: Meladura 0 Presión atm Temperatura Frac.41 Evaporador 4 0.62 Cristalización .524 Meladura 5 0.4 115 0.18 105 0.046 102 0.23 Evaporador 2 1.Sistema de Cogeneración de Vapor Sistema de Evaporadores Se alimento el sistema de evaporadores con el flujo másico a las condiciones de salida del clarificador y se llevó hasta la temperatura requerida para la evaporación (meladura 0). Másica sacarosa 1.13 Evaporador 1 1.42 79 0. El sistema consta de evaporadores de efecto múltiple al vacio alimentados con una corriente de vapor.33 Evaporador 3 0.

las corrientes de alimentación y salida del cristalizador son: Temperatura (C) Presion (atm) Flujo masico (kg/h) Entrada 75 0.2467 26910 Vinaza 62 1 5438 Azúcar cristalizado 62 1 12690 Especificaciones de los cristalizadores Análisis de sensibilidad Variables a analizar: agua de imbibición . alcanzando un rendimiento por cristalización de 0.La etapa de cristalización se lleva a cabo en un tacho en batch.7.

Tarifas acueducto de Palmira valle DESCRIPCION DEL PRODUCTO El producto elaborado por la planta la morena consiste en azúcar morena cristalizado sin refinación con bajo contenido de azúcar invertido y sin ser sometido a la etapa de sulfitación durante el proceso de fabricación .

Tarifas empresa de energía en el caso de empresas como ingenio providencia pertenecientes al mercado de energía no regulado .

que se producen si la caña no se procesa dentro de las 24 horas después de su corte [13]. especialmente en las áreas cultivadas con caña. mientras que.  Facilidad de Transporte: el Valle del Cauca cuenta con una excelente infraestructura vial. como lluvias y sol adecuados para el cultivo y buenas temperaturas de día y de noche. para prevenir las pérdidas por inversión de glucosa y fructuosa.  Clima: el Valle del Cauca ofrece las condiciones adecuadas para la producción de caña a lo largo del año. debido a sus condiciones geográficas y ambientales. para así evitar que transcurra mucho tiempo desde su corte. como en el resto del mundo [1]. en forma estacional.  Mercados de los Productos y Materias Primas: en el valle del río Cauca se encuentran la mayoría de los ingenios azucareros más importantes del país. .  Disponibilidad de Servicios: el agua es vital para el cultivo de caña. lugares situados en el departamento del Valle del Cauca. Los requerimientos de energía se cubrirán en gran parte por el vapor generado de la combustión del bagazo producido. para facilitar el transporte de ésta en tractomulas [12] hacia las plantas de procesamiento.  Cantidad de Terreno Disponible: Palmira cuenta con un área cultivada de 45731 hectáreas [10].EN DÓNDE VA ESTO??? FACTORES QUE INFLUENCIAN LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Para la localización de la planta se eligieron Yumbo y Palmira. por lo que allí se encuentra concentrado el mercado del producto y de las materias primas. por ello el sector azucarero ha implementado estrategias para el sostenimiento del agua. Yumbo cuenta con 6054 hectáreas de terreno cultivable [11]. así como la tecnificación necesaria para la producción. que permiten una cosecha continua durante todo el año y no.

. Disponibilidad de Mano de Obra: el sector azucarero es una fuente de empleo importante en el Valle del Cauca por lo que hay disponibilidad de mano de obra familiarizada con esta actividad económica.

6 6 36 9 54 Cantidad de Terreno Requerido Posee 229834 Km2 [11]. Frayle. Bolo. La caña necesita abundante agua para crecer bien [15]. ya que se conoce como la “capital agroindustrial de Colombia” por su desarrollo científico y tecnológico [14]. Nima. por eso. Agua Clara. Palmira tiene una extensión mayor que Disponibilida d de Servicios Ríos Cauca y Ríos Cauca. Palmira y Toche.Ítems Yumbo Palmira Factor Peso Alternativa 1:Yumbo Valor * Ponderad o** Alternativa 2: Palmira Valor * Ponderad o** Observaciones Mercado de los Productos y Materias Primas 7 8 56 10 70 Palmira ofrece un mejor mercado para los Productos. Palmira es una zona más favorable para el cultivo. Su extensión es de 1162 Km2 [16]. Yumbo. Amaime. puesto que tiene 8 fuentes de agua mientras que Yumbo sólo tiene 2. por 5 6 30 10 50 .

lo que facilita la consecución de terreno de manera fácil y económica. Yumbo. Disponibilida Tiene 95. La caña requiere para su crecimiento una temperatura mínima entre 14 3 7 21 10 30 Clima 23º C 23º C 2 10 20 10 20 . Debido a que Palmira tiene más habitantes que Yumbo. ofrece mayores facilidades para el transporte del producto hacia el puerto de Buenaventura. Facilidades En la cercanía de de su casco Transporte urbano está el Aeropuerto Internacional Alfonso Bonilla Aragón y se comunica por vía terrestre con el Puerto de Buenaventura [17].lo que es el tercer municipio en extensión del Valle del Cauca.509 Tiene 283.431 d de Mano de habitantes habitantes Obra [18]. permite contar con mayor cantidad de mano de obra. 4 10 40 9 36 Yumbo por su ubicación estratégica y su excelente infraestructura vial. [16].

Hay información disponible. Esta variable beneficia favorablemente el proceso. y óptima cercana a los 30ºC [15]. se obtiene de multiplicar la columna de factor de peso por la columna de valor. se coloca teniendo en cuenta las siguientes calificaciones: Calificación 1-3 4-7 8 . El número que representa el ponderado ** en la tabla anterior. Esta variable beneficia parcialmente el proceso. . es propicia para el cultivo de la caña.y 16º C [15]. Escenario Tributario 1 10 10 10 10 En Yumbo y Palmira hay incentivos tributarios para el sector azucarero. Hay información del proceso. por eso la temperatura de Yumbo y Palmira.10 No hay información disponible o esta variable no beneficia el proceso. El número que representa el valor * en la tabla anterior.

cada uno con una turbina la cual es alimentada con el vapor producto de la quema del bagazo. manejado por dos operadores. se concluye que la mejor opción para la localización de la Planta de Producción de Azúcar es el municipio de Palmira (Valle del Cauca). Bancroft & Ross. Etapa 3: Molienda Equipo: Molinos Los molinos extraen el jugo de la caña. Etapa 2: Picado de Caña Equipo: Cuchillas Corta la caña para facilitar la molida mediante tres picadoras de caña picadoras tipo brazos que rompen la corteza de la caña convirtiéndola en un material de mayor densidad. EN DÓNDE VA ESTO??? ANÁLISIS DE EQUIPOS Etapa 1: Llegada de Caña Equipo: Volteador Carga la línea de producción. manejada por un operario. el jugo se extrae con agua en contracorriente. Consta de un tambor rotativo de láminas perforadas de cobre. mediante un mecanismo neumático de agarre (pinzas) que coge la caña. Esta etapa consta de cuatro molinos donde se agota el azúcar del bagazo. lleva la caña de los lateral camiones a las mesas alimentadoras de las cuchillas para la etapa de picado.Del análisis anterior. Etapa 5: Pesada del Jugo Equipo: Básculas El jugo se pesa en básculas con celdas de carga para saber la cantidad de jugo sacaroso que entra en la fábrica. se eleva la temperatura mediante un intercambiador de calor de . el bagazo resultante se lleva a otro molino para sacarle más azúcar. Etapa 4: Filtración Equipo: Filtro Mediante filtros rotatorios al vacío de operación automática. Los molinos están provistos de cilindros por los que circula la caña. El proceso es automático y requiere de un supervisor. Se usarán cuatro molinos marca Diebert. Etapa 6: Clarificación Equipo: Calentador Después de echarle la cal al guarapo. por lo que se requiere de un supervisor.

Dicho tambor gira a velocidades entre 1000 y 1800 rpm. Equipo: Centrífuga Consta de un tambor cilíndrico suspendido de un eje con paredes laterales perforadas. donde se aumenta la viscosidad o se producen cristales. Etapa: 8 Cristalización Equipo: Tachos Son evaporadores de un solo efecto en los que se extrae el agua remanente de la meladura. Es una canasta cilíndrica diseñada para recibir la masa cocida por tratar. para enfriar la masa cocida sin el uso de agua y así mantener su pureza. entre éstas y las paredes hay láminas metálicas que contienen de 400 a 600 perforaciones por pulgada cuadrada. Etapa 9: secado Equipo: Secadora Consta de un tambor rotatorio a través del cual circula de Azúcar aire caliente para deshumedecer los cristales. se lava.4º C [6].varios pasos de carcaza y tubos (el azúcar va por los tubos) y bafles. Equipo: Diseñado de manera que sirva para el intercambio de Cristalizador calor. así hasta llegar al quinto evaporador donde tanto la temperatura como la presión van disminuyendo sucesivamente. El azúcar atrapada en las mallas. El vapor que Multiefecto se produjo en el primer evaporador con el agua del jugo. El jugo se calienta entre 90 . sirve para la evaporación en el segundo evaporador con un vacío menor debido a su temperatura. pasa a través de ellas debido a la fuerza centrífuga ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza de la gravedad). Las perforaciones retienen los cristales de azúcar mientras la miel.114. El tamaño del tanque permite que la velocidad de escurrimiento continua no afecte la decantación. tiene en su perímetro dos a tres mallas con orificios perforados y colocada en eje vertical en cuyo extremo superior se encuentra el motor. creando así el cristal o cristales de azúcar limpios. forradas en el interior con tela metálica. con vapor y agua caliente. el cual circula de manera continua. luego . El jugo circula con una velocidad de 2 -4 m/s. el jugo claro sale por la parte superior del clarificador y el sedimento llamado cachaza sale por la parte inferior. Etapa 7: Evaporación Equipo: La evaporación del agua del jugo se lleva a cabo en Evaporadores cinco evaporadores multiefecto al vacío. Equipo: Clarificador Es un tanque donde se decantan los sólidos presentes en el jugo. Estos equipos son automáticos y requieren de un supervisor.

BIBLIOGRAFÍA .se circula aire con un abanico auxiliar para mantener la temperatura por debajo de 45º C para el posterior empaque.

El bagazo presenta una alta heterogeneidad de tamaño de partículas que oscilan entre 258. ES NOMBRADA VARIAS VECES SE REQUIERE EL RECORTE DEL LIBRO.shtml [7] LÓPEZ. ES NOMBRADA VARIAS VECES La lechada de cal. alrededor de 16 (0.html Cali. formando sales insolubles de calcio. Vol. Guías de 18 cultivos.P. http://www. sólidos solubles (2 . ©2009. M. [5] CHEN C.ec/pdf/proceso_azucar.perafan. 2008. ES NOMBRADA VARIAS VECES [3] LOAIZA DE LA PAVA J. Usos de los Subproductos de la Agroindustria de la Caña en la Elaboración de dos Suplementos Nutricionales para Rumiantes en el Valle del Cauca.com. L. La fibra es la fracción solida orgánica insoluble en agua que contiene los elementos estructurales. 1991.[1] PERAFÁN..monografias. Azúcar de Caña. La Habana.50 mm y esta compuesto por fibra (45%). Manual para Ingenieros Azucareros. CADEZA. Nº 001. J. Editorial Limusa. James.pdf . E. © Asociación Naturland . Universidad de Caldas. MARTÍNEZ. Colombia. [2] AGRICULTURA ORGÁNICA EN EL TRÓPICO Y SUBTRÓPICO. sólidos insoluble (2-3%). Editora Revolucionaria. Colombia. Enero. SE REQUIERE EL RECORTE DEL LIBRO. piedra y otros materiales incorporados durante el corte de la caña.3%) y agua (50%). Revista Mexicana de Ingeniería Química.1ª edición 2000.sancarlos.com/trabajos29/region-noroeste/region-noroeste.com/azucar/ea02cana. Estudio Preliminar del Efecto de la Presión de Vacío y del Vapor en un Cristalizador por Lotes a Nivel de Planta Piloto. [8] http://www. Felipe. [6] http://www.5 kg) (CaO) por tonelada de caña. ES NOMBRADA VARIAS VECES SE REQUIERE EL RECORTE DEL LIBRO. 1967. [4] HUGOT. 7. Manual de Caña. Ingeniería de Alimentos. La temperatura conveniente del agua de imbibición es entre 80 – 85º C. Los componentes insolubles básicamente están compuestos por tierra. neutraliza la acidez natural del guarapo.

html [12]http://www.palmiguia.aspx [10]http://www.php? view=vistas/es_ES/pagina_53.com/aspectos.wikipedia.gov.infojardin.co/palmira/documentos/documento_terminal_palmira.com/html/sitio/index.monografias.palmiguia.com/conozca-palmira.p df [18] http://es.com/hortalizas-verduras/cana-azucar-dulce-canaduzcanamiel.manuelita.html [15]http://fichas.com/2008/04/perfil-ambiental-deyumbo.co/palmira/documentos/rendicion_cuentas_agosto_08/r en_agricultura_umma_umata.shtml#circuito [14] http://www.htm [16] http://www.com/trabajos29/region-noroeste/regionnoroeste.pdf [11]http://perfilambientalyumbo.asocana.palmira.org/wiki/Yumbo [19] ANALISIS ECONOMICO costos Caña cal .html [17]http://www.gov.palmira.php [13]http://www. http://www.[9] Balance de ASOCAÑA 2000 – 2010.org/default.blogspot.

SIMULACION DEL PROCESO DE EVAPORACION Se utilizo un sistema de cinco evaporadores de multiple efectoal vacio. Para obtener la calidad deseada. El agua a utilizar como alimento a la caldera. porque la caña usa para su crecimiento la misma cantidad de CO2 que la planta emite [11]. debe estar libre de impurezas que afecten la operación. La energía producida por los ingenios se denomina energía renovable porque se obtiene de una fuente capaz de regenerarse por medios naturales y es limpia. eficiencia y vida útil de la caldera. Reducir el trabajo de mantenimiento. Producción de vapor. las condiciones de temperatura y presión se muestran en la figura jj. porque durante la combustión del bagazo no se presentan emisiones netas directas de CO2. el agua debe someterse a un tratamiento cuyos objetivos básicos son: Disminuir el costo del vapor producido.agua Producto o subproducto Azúcar melaza Cachaza Balance energía costo Energía turbinas de molinos Vapor evaporadores Vapor calentadores secadores cristalizadores Energía generada con e bagazo (se supone que puede suplir la demanda energética de la palanta) Subproductos: Bagazo: es un residuo fibroso rico en material celulósico y de valor utricional vegetal o animal Producción de energía con el bagazo: el bagazo es utilizado con combustible para producir vapor. Evitar daños en los equipos. la incineración el 70% del bagazo produce la enrgia suficiente para mover la planta. Cantidad requerida Valos comercial .

jj La meladura sale de la etapa de evaporación con una concetracion de 62% de sacarosa [5. Revista mexicana de ingeniería química . Cadeza. Especificaciones de la caña de azúcar: http://www.perafan. Martinez.azucar de caña. J. L.Fig. Lopez. 13] Los datos de presión y temperatura del sistema de evaporadores multiefecto esta de acuerdo con los datos de M. M. Lozano para integración térmica aplicada en ingenios azucareros [17] Valor calorífico del bagazo: [1] ©2009 Felipe Perafán G Cali .com/azucar/ea02cana. numero 001 .COLOMBIA. Vol 7.html [2] estudio preliminar del efecto de la presión de vacio y del vapor en un cristalizados por lotes a nivel de planta piloto.

A. sus grados de exigencia.ec/elaboracion. Sociedad Agrícola E Industrial San Carlos S. aproximadamente 0. La operación es similar a la anterior para clarificar el jugo filtrado.sancarlos. La temperatura de conccion es de 61ªC[EL PROCESO DE LA COCCION DE AZUCAR] [7] [Agricultura Orgánica en el Trópico y Subtrópico Guías de 18 cultivos.[3] Sociedad Agrícola E Industrial San Carlos S. El jugo procedente del sistema de clarificación se recibe en los evaporadores con un porcentaje de sólidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una concentración aproximada de sólidos solubles del 55 al 60 %. Druckhaus am Treptower Park.C3. ISBN 3-87040-055-2 [5][http://es.La meladura es purificada en un clarificador. © Asociación Naturland .A. http://www.B1a_de_az. La miel y los cristales se separan en una centrifuga.wikipedia. BAcar]: Evaporación. Manual de energía para fábricas de azúcar. T. Descripción del proceso y diagrama de flujo: http://www. siempre y cuando éstos se encuentren dentro el marco que imponen las normas legales.org/wiki/Az %C3%BAcar#Etapas_de_producci.C3. [6] [PROCESO DE ELABORACIÓN DEL AZÚCAR. 1995.1ª edición 2000: A continuación se presentan algunas características de calidad de caña de azúcar. Principalmente las normas legales o también los importadores son quienes imponen dichas exigencias. sin embargo. para evitar los terrones.com.php [4] BALOH. de los cuales sale una masa cocida (mezcla de miel y cristales de azucar) al 96ªBrix para llevarlos alos cristalizadores y terminar el agotamiento de las mieles.C3.et al. pueden acordar grados mínimos y máximos diferentes de los presentes. mínimos y máximos. Importadores y exportadores. El azúcar debe tener baja humedad.sancarlos.com.05 %. . A los cristales separados se les adicuona agua en agitación continua para obtener una masa de 93ªBrix a la que se llama magma y se emplean como semila.ec]: Para cristalizar el azúcar se requiere eliminar el agua de la meladura para lo cual se realiza una cocción en equipos conocidos como tachos.B3n_a_partir_de_la_ca.

piedra y otros materiales incorporados durante el corte de la caña.5 kg) (CaO) por tonelada de caña. [14] CHEN C. 2008. La caña de azúcar [en linea].A. Colombia. Perafan. Azucar de caña.http://www. 1991.com/ea02cana. La lechada de cal. La fibra es la fracción solida orgánica insoluble en agua que contiene los elementos estructurales. J. Disponible en: http://www. neutraliza la acidez natural del guarapo. denominándose "meladura" al jugo concentrado que sale de los evaporadores. El jugo clarificado posee aproximadamente un 82-87 % de agua. : El bagazo presnta una alta heterogeneidad de tamaño de partículas que oscilan entere 258. http://www.P. solidos insoluble (2-3%). Asocioacion azucarea de el salvador.com/nav10_produccion.html·riocauca. Enero.sancarlos. [13] PROCESO DE ELABORACIÓN DEL AZÚCAR Sociedad Agrícola E Industrial San Carlos S. . Perafan. Loaiza de la Pava. James.asociacionazucarera. [10] SAP (secretaria de agricultura y pesca del vallle del cauca).com. 2009. [11] www. por efecto del trabajo de los evaporadores de múltiple efecto se logra reducir el contenido de agua al 33-40 % (60-67 °Brix). Editorial Limusa. Universidad de Caldas.pdf: El jugo clarificado pasa luego a la sección evaporación para eliminar gran parte del agua presente en el jugo. Los componenetes insolubles básicamente están compuestos por tierra.50 mm y esta compuesto por fibra (45%). Estimaciones agropecuarias por métodos indirectos EAMI 2002-2007. Cali CO.asociacionazucarera.com.[9] F.html [12] usos de los subproductos de la agroindustria de la caña en l aelaboracion de dos suplementos nutricionales para rumiantes en el valle del cauca. Ingenieria de alimentos. formando sales insolubles de calcio. sólidos solubles (2-3%) y agua (50%). Manual de Caña. 2008.ec/pdf/proceso_azucar. alrededor de 16 (0.

el jugo claro queda en la parte superior del tanque. La Habana: Editora Revolucionaria. Integracion térmica de procesos. Manual para Ingenieros Azucareros. los sólidos no azúcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza. Diaz. 2008 [18] HUGOT. A.4C ºC en un intercambiador de calor. [17] M. la temperatura ideal está entre 94 y 99 º C. 1967: La temperatura conveniente del agua de imbibición es entre 80 – 85 o C. 2004: antesde lamolienda. ESTE DATO SE ELIMINÓ [20] O. . Moreno. La molienda es hecha en un tándem con seis molinos de 44”X84” equipados con cuatros masas y moviods por turbinas de vapor de 1200HP. E. marzo 2010. I. Universidad ICESI. Lozano Serrano. por lo general se calienta a la temperatura de ebullición o ligeramente más. la caña es limpiada en seco y en su camino hacia elmolino es preparada por tres picadoras tipo brazos oscilantes de 1200HP cada una. aplicación en ingenios azucaresos. Esto se realiza mediante sedimentación. [16] proceso de produccio de azúcar morena. A. Cali. Universidad de Zaragoza. GITSE-13A. el jugo sobrante se envía antes de ser desechada al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgánica. C. La presipitacion de las impurezas solidas es mas eficiente si es realizada en caliente por ello se calienta el jugo hasta una temperatura entre 90 y 114. En la clarificación del jugo por sedimentación. arena y demás impurezas solidas presentes en el jugo.4 ºC. Rivera. Celis. Mezcla optima de azucares. : la siguiente parate del proceso es separar la tierra. Universidad industrial de Santander.[15] La temperatura de calentamiento varía entre 90 y 114.

wikip edia.[21] http://es.org/wiki/Valle_del_Cauca .

Azúcar de Caña. http://www.ANEXOS ANEXO A. Colombia. [1] PERAFÁN.perafan. Cali.html . ©2009. Felipe.com/azucar/ea02cana.

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Revista Mexicana de Ingeniería Química. [7] LÓPEZ.pdf . Estudio Preliminar del Efecto de la Presión de Vacío y del Vapor en un Cristalizador por Lotes a Nivel de Planta Piloto. Vol. [8] http://www. M.ec/pdf/proceso_azucar. J..sancarlos. CADEZA. Nº 001. MARTÍNEZ. ANEXO D. 7.com. L.ANEXO C.

.ANEXO E.

com/2008/04/perfil-ambientalde-yumbo.palmira. [11]http://perfilambientalyumbo.co/palmira/documentos/rendicion_cuentas_agosto_08/r en_agricultura_umma_umata.gov.pdf ANEXO F.blogspot.html .[10]http://www.

.ANEXO G.

com/trabajos29/region-noroeste/regionnoroeste.monografias.php? view=vistas/es_ES/pagina_53.com/html/sitio/index.[12]http://www.manuelita. [13]http://www.shtml#circuito .php ANEXO H.

[14] http://www.ANEXO I.html .com/conozca-palmira.palmiguia.

[15]http://fichas.com/hortalizas-verduras/cana-azucar-dulcecanaduz-canamiel.infojardin.htm .ANEXO J.

palmiguia. [16] http://www.html .ANEXO K.com/aspectos.

ANEXO L.palmira. [17]http://www.p df .co/palmira/documentos/documento_terminal_palmira.gov.

[18] http://es.org/wiki/Yumbo .ANEXO M.wikipedia.

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