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TPM
Introduccin
Objetivos
Los objetivos del TPM son:
reducir el delay para poner al equipo en operacin;
mejorar la disponibilidad, incrementando la fraccin de tiempo productivo;
incrementar la vida de los equipos;
incluir a los usuarios de los equipos en su mantenimiento, con el apoyo de los
especialistas adecuados;
hacer uso equilibrado e intensivo del mantenimiento predictivo y preventivo;
mejorar la mantenibilidad de los equipos.
TPM
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Conceptos bsicos
El mantenimiento productivo total busca la mejora de las operaciones de la fbrica
mejorando la actitud y la destreza de todo el personal, desde el gerente general hasta
el trabajador de terreno y mejorando el funcionamiento del equipo por medio de la
formacin del personal que est directamente relacionado con l.
Se trata de lograr que el operador se preocupe del equipo que l mismo utiliza para su
trabajo diario.Como consecuencia del cambio de actitud en operadores y
mantenedores tambin mejoran otras condiciones del ambiente de trabajo, por
aaadidura.
Actividades esenciales
Hay cinco actividades de un total de doce que se pueden identificar, que son
fundamentales para que el programa tenga xito.
TPM
En este aspecto hay que hacer mucho nfasis, recordando que son las condiciones de
diseo las que tienen la mayor importancia en la disponibilidad.
Mantenimiento autnomo
Dado que el mantenimiento realizado por los operadores es una de las caractersticas
distintivas de TPM es necesario prestarle la mayor atencin a la forma de implantarla.
La experiencia ha demostrado que este tipo de actividades que involucra a muchas
personas y en las cuales se requiere su participacin activa y positiva; necesita una
preparacin muy cuidadosa, desde el comienzo, por parte de todos los interesados.
TPM
Segn este mtodo el mismo equipo que el operador maneja se usa para hacer
entrenamiento en el trabajo. El operador va adquiriendo gradualmente los
conocimientos y destrezas de mantenimiento a travs de los siete pasos de
entrenamiento e implantacin. A medida que va desarrollando las etapas va
aumentando tambin su inters por llevar adelante el TPM.
Estas etapas tambin incorporan actividades relacionadas con las 5 S. En cada una
el trabajador es ayudado por su jefe o por algn tcnico del departamento. Cuando
aprueba una etapa se le entrega un certificado que le permita seguir a la siguiente.
Este procedimiento para desarrollar mantenimiento autnomo debe realizarse por
medio de pequeos grupos de trabajo en cada rea ejecutora o lugar de trabajo. En
cada etapa deben recibir asesoramiento y asistencia para que tanto el trabajo de
grupo como el mantenimiento que realicen sean bien hechos.
Siguiendo este mtodo paso a paso mejoran tanto el trabajador como las mquinas.
Se obtienen excelentes resultados en la eliminacin de las 6 Grandes Prdidas, en el
mejoramiento general de la efectividad del equipo y en la obtencion de un lugar de
trabajo ms agradable.
Implementacin
TPM
La experiencia de muchas industrias ha indicado que cada uno de los pasos cumple
un papel importante y por lo tanto su seguimiento asegura el xito desde la etapa
preparatoria hasta la implantacin total.
El tiempo necesario para completar el programa vara de 2 a 3 aos. La etapa
preparatoria requiere entre 3 y 6 meses y esta constituida por los 5 primeros pasos.