Ingeniería del Mantenimiento

Mantenimiento Autónomo

crea que todos los empleados participen activamente. básicamente prevención del deterioro de los equipos y componentes de los mismos. que se tomará como un Proceso de Inspección.* Inspección de los puntos claves del equipo. la capacitaron para la formación del personal.* Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su detección y que requieren una programación para solucionarse Es una parte importante del TPM (Total Productive Maintenance) junto con otros como el mantenimiento preventivo. Se implementa gradualmente en pasos de desarrollo bien definidos. fuentes de contaminación. Mantenimiento e ingeniería. en la cual mantienen las condiciones básicas de funcionamiento de sus equipos. Este Mantenimiento Autónomo Incluye: * Limpieza diaria. etc. a través de la constitución de pequeños grupos de trabajo. desde la alta gerencia. en busca de fugas. cooperación entre los departamentos de Producción. Fomenta la participación y la motivación. puede y debe contribuir significantemente a la eficacia del equipo. hasta los operarios. etc. La mejora continua. exceso o defecto de lubricación. Esta será participación del "apartado" producción o del operador dentro del TPM. El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo.* Pequeños ajustes* Formación Capacitación técnica. Mantenimiento autónomo es una actividad de equipo que involucra a todo el personal: producción. .* Lubricación básica periódica de los puntos claves del equipo. Nos ayuda a aumentar las habilidades de los operadores y fortalece la comunicación. mantenimiento e ingeniería.Mantenimiento Autónomo El Mantenimiento Autónomo es.

el operario sea responsable del óptimo funcionamiento de la maquina a través de actividades diarias de mantenimiento (limpieza. Eleva la moral del personal y evita los conflictos ínter departamentales. lubricación. Acciones que constantemente se estén redefiniendo para mejorar su efectividad. Mejorar la calidad general del ambiente de trabajo. la idea central es delegar en los operadores de los equipos. Promueve la detección temprana de fallas potenciales. Ayuda a mejorar las condiciones del equipo mediante la identificación y el control de los factores que contribuyen a las perdidas crónicas en el equipo. y en muchas empresas lo son. los que están mas familiarizados con los equipos que operan y por lo tanto están en mejor capacidad de detectar. en el cual. identificar y entender de inmediato cualquier anomalía o variación que se presente en su equipo. ajuste y cambios). son los siguientes: Acciones preventivas de bajo costo que ataquen de raíz el problema. las actividades rutinarias y sencillas de mantenimiento.Pero en sí. . Desarrollar un óptimo sistema Hombre-máquina. Los tipos de mejoras que se buscan. Resultados del mantenimiento autónomo Los resultados son: Mejora las inspecciones de rutina y los procesos de mantenimiento. ya que los operadores suponen ser. con esto el personal a prender a descubrir anormalidades en su equipo y realizar las reparaciones. con lo que se persigue cambiar las actitudes y comportamiento de las personas.

y sobre los beneficios que se logran con el mantenimiento autónomo. utilizando enfoques de grupos de trabajos funcionales y transversales. Aunque el mantenimiento autónomo supone implantarse en un entorno de compromiso y apoyo. a los operadores de equipos se les pide asumir nuevas responsabilidades. Estas nuevas actividades deben ser consideradas como prioritarias por la gerencia y los indicadores de desempeño de los operadores deben ahora incluirlas.Implementando el mantenimiento autónomo El adiestramiento necesario para que el mantenimiento autónomo sea efectivo. la dirección debe comunicar su apoyo incondicional al nuevo programa de mantenimiento y proporcionar oportunidades para que el personal de mantenimiento asuma nuevas responsabilidades. y se atienden los aspectos de seguridad que conllevan las nuevas funciones de los operadores. así como simplificar y facilitar las actividades de inspección. El personal de mantenimiento adiestra a los operadores sobre cómo limpiar y lubricar el equipo. Segundo. existen unas cuantas consideraciones que necesitan ser atendidas: Primero. se da en varias formas: Se educa en los conceptos del TPM al personal de mantenimiento y a los Gerentes de mantenimiento. Para atender estas preocupaciones. especialmente si la empresa se encuentra en un programa de reducción de personal. Esto puede ocasionar que dicho personal se sienta preocupado por la seguridad de su puesto. que permiten minimizar el adiestramiento requerido para aprender las nuevas funciones. el personal de mantenimiento deja de ejecutar ciertas actividades y responsabilidades. el personal de mantenimiento dispondrá ahora del tiempo que empleaba para "apagar incendios" y puede . La implantación del mantenimiento autónomo generalmente incluye el uso de "controles visuales". Idealmente.

enfocarse en el mantenimiento planificado. Tercero. detona en automático una serie de actividades consiguientes: Limpiar Inspeccionar Inspeccionar Detectar Detectar Corregir Corregir Prevenir Prevenir Disminuir el Mantenimiento del equipo Disminuir el mantenimiento al equipo disminuir actividades de no valor agregado El enfoque del mantenimiento autónomo diario no sólo es limpiar. llevar a cabo una limpieza e inspección inicial. 3. inspección. lubricación y ajustes. 2. 6. 4. CONCEPTO DE LIMPIEZA EN TPM Al realizar la primera actividad. realizar un entrenamiento en inspección y desarrollar procedimientos de inspección general. estos cambios en funciones. establecer estándares provisionales de limpieza. Los siete pasos del mantenimiento autónomo son los siguientes: 1. mejorar la administración y el control del lugar de trabajo. participar en actividades avanzadas de mejora. HH. responsabilidades y competencias podrían requerir acuerdos con los representantes sindicales. . así como a los responsables de recursos humanos (RR. que es la de limpieza. por lo que es conveniente incorporarles en el proceso. eliminar las fuentes de contaminación y áreas inaccesibles. conducir inspecciones generales regularmente y mejorar los procedimientos de inspección. su propósito principal es descubrir anormalidades. el análisis de equipos y funciones de diseño.) de la empresa. 7. 5.

Exponer condiciones anormales. con esto se evita un percance Estas etapas o pasos son basadas en la experiencia de muchas compañías que han implementado el TPM prósperamente. son de vital importancia. Fugas. También es bueno decir que con esto el operador tendrá una visión global como son: Quitar grasa y suciedad. Enfocarse en las partes principales del equipo (donde hay riesgos de falla). Establecer patrones para actividades futuras.Limpieza e inspección inicial Iniciar la rutina de limpieza y las inspecciones que deben ser llevadas a cabo por los operadores con el apoyo de mantenimiento. Oxido y otros daños superficiales. Las reglas de seguridad hacia los operadores. Con esto se involucra al operador para que conozca e identifique las condiciones anormales en la máquina que se le dé a cargo. como son: Partes rotas o dañadas. utilizar los sentidos para descubrir condiciones anormales. Deformación y mala alineación. piezas sueltas. Representan una óptima . identificar y documentar las condiciones anormales. Desgastes. corregir o solicitar la reparación de condiciones anormales y dar seguimiento y mantener archivos. El propósito de realizar esta serie de pasos es con el objetivo de demostrar el valor de la limpieza como inspección. Defectos escondidos por polvo y suciedad. Juego entre partes. estas deben ser bien transmitidas por personal de mantenimiento. detener el deterioro del equipo y de establecer a los operadores como dueños de las maquinas a través del contacto físico con ellas.

para mejorar la eficacia del trabajo.división de responsabilidades entre los departamentos de producción y mantenimiento al llevar a cabo las actividades de mantenimiento y mejora. Desarrolle metas para la compañía. partes de repuesto. Estandarice varios elementos del lugar de trabajo. Seleccione los estándares para limpieza. Elimine la fuente de polvo y tierra. Implemente el programa de mantenimiento autónomo completamente. plantilla. Conduzca el entrenamiento sobre las destrezas de acuerdo con los manuales de inspección. Completamente remueva polvo y contaminantes del equipo. reduzca el tiempo para limpieza y lubricación. Estandarice el manejo de materiales en el taller. modifique el equipo para facilitar la inspección. Inspección autónoma. Elimine fuentes de contaminación y áreas inaccesibles. calidad del producto y la seguridad del ambiente: reduzca los tiempos de preparación y ajuste. lubricación y fijación que serán fácilmente mantenidos en intervalos cortos. lubricación e inspección para fácil aplicación). dados. Organización y mantenimiento del lugar de trabajo. encuentre y corrija defectos menores en inspecciones generales. mejore la accesibilidad de áreas que son difícil de limpiar y lubricar. productos. el tiempo requerido para el trabajo diario/periódico debe ser claramente especificado. Desarrolle y use la lista de verificación para mantenimiento autónomo (estandarice limpieza. Limpieza inicial. Controle los estándares y procedimientos para materias primas. trabajo en proceso. Colecte y registre datos para la estandarización. elimine el trabajo en proceso. Inspección general. comprometa en actividades de mejora . y herramientas. Estándares de limpieza y lubricación.

El objetivo es prevenir el deterioro controlando los contaminantes desde su fuente y Simplificando las acciones preventivas. Que le dé seguimiento a las observaciones que se encontraron al realizar las Actividades en el paso 1. lubricación y Fijación que serán fácilmente mantenidos en intervalos cortos. Se enfoque en eliminar obstáculos que impiden limpieza efectiva e inspección en Su equipo. se introduzca en actividades de mejora al equipo. . el tiempo requerido Para el trabajo diario/periódico debe ser claramente especificado.. haciendo la limpieza y la inspección muy Sencilla. que fue la limpieza inicial. Y se promueve un enfoque proactivo hacia el mantenimiento preventivo.continua. eficiente y rápida. Eliminación de las fuentes de contaminación Consiste en eliminar las fuentes de contaminación y áreas inaccesibles. con esto se Busca que el operador. mejore el equipo basado en el registro del análisis de MTBF (Mean Time BetweenFailures). Estándares de limpieza En este punto se busca seleccionar los estándares para la limpieza.

ingeniería y producción. Esto tiene el propósito de que el operador obtenga los conocimientos acerca de la Inspección del equipo y habilidades para el diagnóstico. . encuentre y corrija defectos menores en inspecciones generales. hidráulicos. para eso Sería conveniente identificar los puntos de lubricación y los lugares de inspección Con ayudas visuales. Modifique el equipo para facilitar la inspección.El operador debe aprender dónde y cuándo realizara la lubricación básica. no Debe exceder del 2% de su tiempo. etc. Es importante mencionar que el tiempo del operador para realizar un checklist. eléctricos. sistemas neumáticos. con el Apoyo y supervisión de las áreas de mantenimiento.. Entrenamiento sobre las destrezas Conduzca el entrenamiento sobre las destrezas de acuerdo con los manuales de Inspección. Los operadores deberán ser educados y entrenados con los conocimientos básicos En áreas de lubricación.

Lista de verificación para mantenimiento Autónomo Desarrolle y use la lista de verificación para mantenimiento autónomo (estandarice Limpieza. trabajen conjuntamente con mantenimiento en forma Conjunta en la administración de la maquinaria. lubricación e inspección para fácil aplicación). Esto busca certificar a los operadores ya entrenados. para que realicen las funciones De inspección general y. También se busca que las actividades de mantenimiento rutinarias se lleven a cabo En tiempo y formas establecidos. .

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