El TPM se refiere al mantenimiento productivo total, es decir, una estrategia con la que se
eliminan las falencias en la producción a causa del estado de las máquinas. Tomando esto como
base, podemos decir que el mantenimiento de la maquinaria permite producir artículos de calidad
y sin retrasos. Esto abarca lo que tiene que ver con:
• Cero daños o deterioros.
• Sin dead time en los procesos.
• Mejor funcionalidad de equipos.
• Sin pérdida productiva.
¿Cuál es el principio básico del TPM?
El principio básico se basa en mejorar las acciones que realizan cada uno de los departamentos
de la empresa, ya que todos influyen en el mantenimiento del proceso final: la producción. La
correcta adaptación de los equipos es la base primordial del perfeccionamiento colectivo.
Es por ello que un previo análisis ayuda a determinar qué cosas requieren una modificación a
fin de calendar los pasos que se darán y producir con cero defectos.
¿Cuáles son los pilares del TPM?
Los 8 pilares TPM.
Fuente: img.bsginstitute
Cuando hablamos de pilares del TPM, nos referimos a un grupo de 8 estrategias
esenciales para edificar un óptimo sistema de producción y definir las causas de las pérdidas,
tal como se muestra en la gráfica de BSG Institute. Trabajando así con una metodología
disciplinada, potente y efectiva.
1. Mejoras enfocadas
El objetivo es maximizar la efectividad de los equipos, procesos y áreas mediante
herramientas estratégicas a partir del mapa de la cadena de valor, análisis y teorías.
2. Mantenimiento autónomo
Consiste en realizar mantenimientos básicos a la fábrica sin la ayuda de técnicos
profesionales en mantenimiento, sino por parte de los mismos operadores de máquinas.
3. Mantenimiento planificado
Asegurarse de que los equipos funcionen perfectamente y evitar cualquier retraso o tiempo de
inactividad. En pocas palabras, implica elaborar un análisis profundo.
4. Calidad en el mantenimiento
El objetivo es reducir los defectos producidos por los equipos y mejorar la calidad del producto
sin que varíe la fórmula inicial.
5. Prevención del mantenimiento
Con la finalidad de minimizar los costos de mantenimiento, se planifica el uso de nuevos
equipos y se diseñan los procesos y proyectos para lo que se va a analizar.
6. Actividades de departamentos
administrativos y de apoyo
Aunque no aportan directamente a la producción, su apoyo es esencial para que los procesos
productivos funcionen correctamente, con mejor calidad y a menor costo.
7. Formación y adiestramiento
Los trabajadores deben recibir formación o instrucción de acuerdo a lo que requiera la planta
con tal de cumplir sus estrategias y propósitos.
8. Gestión de seguridad y entorno
Alude a todo lo que tenga que ver con la seguridad física combinada con la operatividad. Dicho
de otra forma, deriva un estudio de prevención de accidentes.
En definitiva, aplicar estos 8 pilares del TPM y realizar periódicamente evaluaciones de
rendimiento contribuye a alcanzar los objetivos planteados. Recuerda que, si existen dudas
al respecto, cuentas con Structuralia, una escuela que permite a ingenieros, arquitectos y
profesionales adquirir los conocimientos necesarios en este ámbito. Por ejemplo, puedes acceder
al Máster en Dirección de Proyectos Internacionales (con preparación al PMP) donde
desarrollarás una visión 360º en los proyectos con las últimas actualizaciones en materia de
gestión.
Cómo implementar el TMP
En este sentido, tal organización debe conocer a fondo como implementar el TPM
con los siguientes doce pasos:
PASO 1: Crear el entorno apropiado
La Jefatura de Administración debe informar a todo el personal de la empresa y
proveedores, la decisión de establecer el TPM. Con este mensaje oficial se busca la
participación y compromiso de todos los integrantes, así como la comprensión del
tema.
PASO 2: Crear programas de adiestramiento y desarrollo
En este paso para implementar el TPM comienza la creación de programas de
adiestramiento y desarrollo para todo el personal de la empresa.
PASO 3: Crear la organización para el TPM
Es el momento de establecer el “Comité Promotor y Coordinador de Desarrollo del
TPM” como Staff o apoyo de la alta dirección.
PASO 4: Crear los objetivos y políticas
El Comité Promotor y Coordinador debe definir los objetivos generales a alcanzar a
mediano y largo plazo (uno a tres años). Se recomiendan las políticas necesarias
que de éstos se deriven.
PASO 5: Crear el plan maestro para el desarrollo del TPM
Es cuando el Comité Promotor y Coordinador elabora un plan maestro para el
desarrollo e implementación del TPM. Este comité debe estar compuesto por
verdaderos especialistas en la preservación y mantenimiento de los activos de
capital existentes en la empresa.
Además, sus conocimientos deben complementarse con cursos y programas para
preparar a todo el personal en las siguientes cinco tareas:
• Efectividad global del equipo.
• Preservación y Mantenimiento autónomo para todo el personal de
Producción, Ventas, Finanzas etc.
• Capacitación y Desarrollo para todo el personal de la empresa.
• Preservación y Mantenimiento para el personal de mantenimiento.
• Preservación y Mantenimiento para los nuevos Activos de Capital.
PASO 6: Acto de iniciación TPM
Se trata de organizar una reunión de todo el personal de la empresa y de personas
importantes ligadas a ésta ya sean proveedores, empresarios, personas
renombradas, etc.
Esta junta debe ayudar a desarrollar un clima proactivo y de deseos de superación
en todo el personal de la empresa y proveedores. Aquí, cada responsable de comité
(general, departamental, de sección, de grupo) debe informar sobre el trabajo
planeado y desarrollado en cada uno de los cinco pasos antes mencionados, así
como de los resultados.
Entonces, hasta aquí se ha obtenido el adiestramiento y desarrollo de todos los
recursos humanos de la empresa. Esto permite que el Comité General del TPM
jerarquice el inventario de recursos a mantener en tres categorías de acuerdo a su
criticidad (importante, vital y trivial).
PASO 7: Mejora de la efectividad global del equipo instalado
Otro paso para obtener dicha mejora al implementar el TPM es cuando se
necesitan hacer dos labores generales:
• Estudiar a fondo las características y rendimientos de los activos vitales e
importantes.
• El objeto es obtener el mayor provecho al usarlos en la debida forma.
• Eliminar los obstáculos que se oponen a la eficacia de los activos antes
mencionados.
PASO 8: Implementar el plan de preservación y
mantenimiento autónomo
Uno de los problemas graves que existen en la industria es que al personal de
producción, finanzas y cualquier otra especialidad, no se les prepara en labores de
Preservación y Mantenimiento de sus herramientas de trabajo.
Este es un grave error porque se debe tener como principio que todo el personal
que tenga que ver con el uso de una herramienta de trabajo, está obligado de
conocer su operación y cuidado. La falta de conocimiento a los Activos de Capital
produce grandes pérdidas.
PASO 9: Implementar el plan de preservación para el
personal de mantenimiento
La implementación de este plan debe comenzar antes que termine el octavo paso.
Por lo que se ha visto, hay que considerar que el Departamento de Preservación y
Mantenimiento debe tener las siguientes características generales:
• Una estructura racional que facilite la aplicación de labores estratégicas
y tácticas (Planeación y Planificación).
• Un inventario de activos físicos jerarquizado en tres categorías (Vital,
Importante y Trivial).
• Planes estratégicos de Preservación y Mantenimiento efectuados por la
Dirección general.
• Planes tácticos de Planificación de órdenes de trabajo efectuado por el
Departamento de Preservación y Mantenimiento.
• Un sistema computarizado integrando la información de toda la
empresa.
PASO 10: Implementar el plan de capacitación y desarrollo
para todo el personal y proveedores
Con los planes generados por el Comité General Promotor y Coordinador del TPM,
hay que programar cursos para todo el personal de la empresa y proveedores. Esto
de acuerdo con las categorías que tengan, usando las técnicas más modernas de
enseñanza y siguiendo dos políticas:
1. Todo personal debe ser capacitado, según las técnicas de operación.
2. Todo entrenamiento debe adecuarse a las necesidades específicas de
cada área de trabajo.
PASO 11: Implementar el plan de conservación para los
nuevos activos de capital
El personal de Producción y el de Conservación debe corroborar que todo equipo
recién instalado, se analice desde el punto de vista de la filosofía actual de la
conservación industrial.
Para ello se deben usar criterios científicos y sistémicos y además, con base en
Costo del Ciclo de Vida (LCC). A esta etapa se le denomina Commissioning y se
realiza durante la vida temprana de la máquina, bajo la responsabilidad del
proveedor para que éste asegure su garantía.
Las actividades de Commissioning están enfocadas a evaluar el costo económico
de ciclo de vida del equipo, comprobar que el equipo está en los niveles más altos
de confiabilidad, mantenibilidad y operatividad, entre otros aspectos.
PASO 12: Estabilización
Este es el paso final del programa de implementación y desarrollo del TPM.
Consiste en una medición constante de resultados para la búsqueda de mejores
objetivos.
Todo el personal de producción auxiliado por el Comité General y Coordinador del
TPM, trabajará para mejorar los resultados y así poder obtener metas cada vez más
elevadas.
