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Calculos en La Industria Azucarera - INTERESANTE PDF
Calculos en La Industria Azucarera - INTERESANTE PDF
INDUSTRIA AZUCARERA
1997
En 1970 la Organizacin Internacional del Azcar adopt como smbolo del azcar natural el que se muestra en
esta pgina
INDICE
- Introduccin ............................................................................................................................... 7
- Variables y parmetros para el clculo del consumo de vapor ................................................. 9
- Factores que influyen en la eficiencia trmica de un central azucarero .................................... 11
- Gua cualitativa de inspeccin sin utilizar medios de medicin para
la realizacin de una auditora energtica a la industria azucarera ........................................... 14
. Poltica energtica ........................................................................................................ 14
. Cultura de produccin y disciplina tecnolgica ............................................................ 18
. Preparacin de la caa y molienda .............................................................................. 19
. Recuperacin, utilizacin de la energa secundaria
y economa del condensado .......................................................................................... .21
. Generacin de vapor y distribucin .............................................................................. 24
. Utilizacin de la energa elctrica ................................................................................ .30
. Iluminacin ................................................................................................................. ..34
. Utilizacin del combustible .......................................................................................... 35
. Aceites y grasas de uso industrial ................................................................................ 38
. Aprovechamiento de otras fuentes de energa .............................................................. 39
. Climatizacin y refrigeracin ...................................................................................... 40
. Medicin y control automtico .................................................................................... 42
. Casa de calderas .......................................................................................................... 44
. Consumo y ahorro de agua ........................................................................................... 48
. Estimulacin moral y material ..................................................................................... 50
. Hornos de cal ............................................................................................................... 51
. Tachos ........................................................................................................................ 66
. Generadores de vapor ................................................................................................. 67
. Turbinas de vapor ....................................................................................................... 68
. Mquinas de vapor ...................................................................................................... 69
. Consumos de vapor ..................................................................................................... 69
. Prdidas de vapor ........................................................................................................ 70
. Energa elctrica .......................................................................................................... 71
. Consumo de calor ........................................................................................................ 71
. Requerimientos de agua ............................................................................................... 71
- Indices energticos de capacidades de algunos
equipos para ingenios que producen azcar crudo en Cuba .................................................... 72
- TABLAS ................................................................................................................................. 84
- Consumo de diesel en las plantaciones caeras ...................................................................... 84
- Caractersticas de los residuos caeros .................................................................................. 84
- Composicin aproximada de la caa de azcar ....................................................................... 84
- Composicin de la caa de azcar y de los slidos del jugo ................................................... 85
- Productos y cantidades que se obtienen por cada 100
toneladas mtricas de caa procesada ...................................................................................... 86
- Peso de un saco de azcar ........................................................................................................ 86
- Cuadro comparativo de prdidas por das de caa cortada hasta ser molida ........................... 87
- Cantidad de vapor aproximado que va al condensador
segn el tipo de arreglo existente en el rea de evaporacin .................................................... 88
- Superficie calrica necesaria en aparatos evaporadores .......................................................... 88
INTRODUCCION
En 1993 el Comite Ejecutivo del Consejo de Ministro de Cuba aprob el Programa de Desarrollo de
las Fuentes Nacionales de Energa, elaborado con la decisiva participacin de cientos de especialistas
de todo el pas, a partir de la experiencia acumulada a lo largo de diez aos de trabajo coordinado por
la Comisin Nacional de Energa, que presidio al Grupo de Organismos encargados de dicha
elaboracin. La Asamblea Nacional del Poder popular aprob su contenido, acordando mantener
peridicamente la comprobacin de sus avances.
El Programa distingui la Agroindustria Azucarera como la tercera fuente energtica del pas,
destancndose su estrecha vinculacin con la generacin de electricidad a partir de la biomasa caera
empleada eficientemente.
La Inspeccin Estatal Energtica atendi desde su misma creacin lo relacionado con la produccin y
el consumo de energa en los ingenios cubanos por resultar la zafra la actividad econmica mayor
consumidora de energa del pas, la nueva connotacin electroenergtica evidenciada por el Programa
dio lugar a una ampliacin e intensificacin del trabajo de los inspectores en dichas fabricas, lo que
incrementa la necesidad de pertrecharlos con nuevas herramientas que apoyen la caracterizacin
energtica en ellas y permitan identificar oportunidades para elevar la eficiencia obtenida en la gestin
de los portadores de energa.
El presente Manual de Clculos Rpidos, surgido de la paciente revisin, recopilacin, seleccin y
condensacin de artculos y trabajos presentados en revistas y libros especializados en temas
azucareros y complementado con resultados e ideas que proceden de investigaciones desarrolladas
sobre la energtica azucarera durante los ltimos aos, fue concebido para que constituya un material
de referencia y consulta en ese campo para los Inspectores Estatales Energticos de todo el pas en la
esfera energtica.
La complejidad intrnseca de la temtica que aborda, unida a la propia dinmica energtica en los
ingenios y la diversidad de sus caractersticas, hacen previsible y necesario un proceso de actualizacin
permanente en el que un elemento enriquecedor insustituible ser sin dudas el planteamiento de las
criticas, sugerencias y nuevos requerimientos de los inspectores durante la confrontacin del Manual
con las exigencias del trabajo diario, como nuevas ideas y necesidades que seguramente surgirn a lo
largo del tiempo, as como al desarrollo cientfico-tcnico.
Por estar ntimamente convencidos de que la vida ser mucho mas rica que el pensamiento mas audaz,
se solicita esa corriente renovadora que se originar en los propios usuarios del Manual y a todos los
que de una u otra forma lo apliquen a la energtica azucarera, que constituye la primera fuente
nacional de energa renovable del pas, capaz de iniciar el trnsito hacia la Energtica
Sustentable.
De todos es conocido la importancia de realizar el balance de vapor a un central azucarero, una vez
confeccionado, podemos conocer cual es la mnima cantidad de caa que debe llegar al ingenio para
que el bagazo producido, al ser quemado en los generadores de vapor, produzcan la cantidad de vapor
que requiere el rea de proceso. Sin dudas este balance es de vital importancia para los que operan y
dirigen la produccin en el ingenio.
Para el inspector energtico as como para cualquier tcnico que desee disminuir las prdidas
energticas de un central azucarero no le es imprescindible comenzar por la realizacin de un balance
de vapor del ingenio, sobre todo por el tiempo que requiere para la realizacin de los clculos as como
la preparacin previa para la toma de datos, del personal, y lo que es an ms engorroso, si existen los
instrumentos necesarios en las tuberas y equipos. Existen una serie de violaciones que van desde las
administrativas hasta las de carcter puramente tcnico, que de implantarse y llevarse a cabo permitiran
lograr ahorros energticos significativos, muchos sin inversin necesaria, otros con un mnimo de
recursos, existentes en su mayora, en las propias reas del ingenio y/o en el territorio y otros que
requieren, como es lgico, de recursos financieros mas elevados.
Es por ello que en este documento no hacemos nfasis en la confeccin del balance de vapor del
central azucarero ya que la labor del inspector energtico esta dada fundamentalmente en detectar y
valorar las prdidas de energa que ocurren en el ingenio y dictar las medidas para su disminucin.
El Manual no pretende llegar a obtener valores con una gran precisin, y aunque no abarca totalmente
el universo azucarero, aspira a que con ella logre el profesional, con un mnimo de datos y en breve
tiempo aplique la lgica a seguir segn el caso que se presente, apoyado en el nivel profesional y en la
experiencia de trabajo que posea o alcance a tener, y una vez analizados los resultados, tenga una idea
de la situacin energtica del ingenio.
Se ha recopilado una serie de frmulas lo ms simplificadas posibles, encontradas en la bibliografa que
se revis para el clculo del consumo de vapor de los equipos, as como otras que permitan ayudar a
realizar un anlisis y/o a obtener un valor necesario para los clculos; con el msmo fin se incluyen notas
y tablas que no slo abarcan al central azucarero en s, sino que de una u otra forma influyen en su
eficiencia energtica.
Se han respetado las unidades de medidas dadas por los autores de las fuentes bibliogrficas
consultadas, entre parntesis se muestran las conversiones al sistema mtrico.
por clculo
- Turbogeneradores
.presin de entrada y de salida del vapor
.temperatura de entrada y de salida del vapor
.kW producido en la unidad hora
- Bombas reciprocantes
.nmero de carreras dobles por pistn y por minuto
.carrera del pistn
.dimetro del pistn
.presin de admisin
.peso especfico del vapor a la presin de admisin
- Generadores de vapor
.presin del vapor a la salida del generador de vapor
.temperatura del vapor a la salida del generador de vapor
.humedad del bagazo y % de bagazo en caa
.superficie total instalada
.anlisis de los gases de salida
.temperatura de los gases de salida
- Eyectores
.presin del vapor directo al eyector
.volumen especfico del vapor a su presin y temperatura
.dimetro de estrangulamiento de la tobera de la primera y segunda etapa
- Colector de escape
.presin en el colector
.temperatura en el colector
- Calentadores
.presin del vapor de escape o secundario
.temperatura del vapor de escape o secundario
.temperatura de entrada del jugo
.temperatura de salida del jugo
.concentracin del jugo alimentado (EBx)
.temperatura del condensado
.masa de jugo alimentado
- Estacin de evaporacin
.presin del vapor en la calandria
.temperatura del vapor de la calandria
.presin del vapor en el cuerpo
.temperatura del vapor en el cuerpo
.temperatura de ebullicin
.temperatura del jugo alimentado
.temperatura del condensado
.concentracin de entrada al efecto (EBx)
.concentracin de salida del efecto (EBx)
.masa del jugo alimentado al primer efecto o al pre-evaporador
- Tachos
.volumen del material inicial (pie o semilla)
.volumen final alcanzado en el tacho
.concentracin del producto final (EBx)
.concentracin del producto alimentado (EBx)(miel o meladura)
.concentracin del producto final (EBx)(masa cocida)
.tiempo de operacin en cada cochura
.temperatura del condensado
-En electricidad:
.Energa elctrica producida y consumida del sistema
.Factor de potencia.
.Utilizacin del alumbrado artificial y natural.
.Utilizacin a capacidad ptima de transformadores y motores.
.Vaco en evaporadores y tachos.
.Tipo de sistema de inyeccin-rechazo utilizado (puede estar presente tambin el uso del vapor
si los equipos motrices son turbinas de vapor).
-Calificacin, concientizacin y estabilidad del personal.
POLITICA ENERGETICA
- Existen directivas y disposiciones adoptadas
por el gobierno y otros organismos rectores,
relacionadas con el uso racional de la energa
Si:9 No:9
Si:9 No:9
Si:9 No:9
energa
. En caso afirmativo, cules:
.
.
.
.
.
.
.
.
- Existen documentos de su organismo superior que
orienten la implantacin de los ndices o normas tcnicas
de consumo
Si:9 No:9
Si:9 No:9
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. Se ha elaborado un programa de su
aprovechamiento
. En caso afirmativo, cules:
.
.
.
.
.
.
.
.
.
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energa
. Se ha elaborado un programa de su
aprovechamiento
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Si:9 No:9
Si:9 No:9
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. Esquemas tecnolgicos
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. Libro de incidencias
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. Libro de mantenimiento
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__________@/h
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___________@/h
___________@/h
___________@/h
_____%
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___________
___________
___________
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___________
_____________________
______EBx
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Si:9 No:9
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. Trabajan correctamente
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tuberas
. Y de los equipos
. Qu medidas se toman para
su reparacin o sustitucin:
.
.
.
.
- Cal es el estado del aislamiento de las
siguientes reas;
. Molinos
. Evaporadores
. Tachos
. Generadores de vapor
. Turbinas de vapor
. Tuberas de vapor de:
- alta
- escape
- extracciones
- condensado
- jugo caliente
. Tanques de:
- petrleo
- condensado
- jugo calentado
. Ductos de gases
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_________ t/h
_________ t/t
_________ t/t
_________ t/t
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- Solucin jabonosa
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. Tiro inducido
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. De tiro
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. Esta desconectado
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. Es la adecuada
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. calentadores de aire
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. Anlisis de gases
- Poseen instrumentos porttiles para el
anlisis de los gases de la combustin
. Lo utilizan
- Poseen las lneas de vapor patas de condensado y trampas de vapor
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Buena:9 Regular:9 Malo:9
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. Vlvulas
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. Ajuste
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. Calibracin
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- Se precalienta el combustible
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. Estn actualizados
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. Estn funcionando
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- Se realiza la autolectura
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marzo
junio
septiembre
diciembre
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_________ MW
_________ kW/t
_________ kW/t
_____ %
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_________ kW/t
_________ kW/t
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- Existen los siguientes instrumentos en las turbinas de vapor de la planta de generacin de electricidad:
. Presin de entrada del vapor
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Si:9 No:9
Si:9 No:9
Si:9 No:9
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ILUMINACION
- Conocen la potencia instalada en iluminacin
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. Lubricantes
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. Se observan salideros
. Prdidas por evaporacin
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_____ %
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. Techos
. Flotantes
. Muros de contencin
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. Indicador de nivel
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. Indicador de nivel
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. Aceites
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. Grasas
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. Estn actualizados
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. En qu porciento se cumple
- Tienen controlado los equipos mayores consumidores de lubricantes
. Qu medidas tienen previstas aplicar
para mejorar su situacin:
.
.
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. Agua de imbibicin
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. Guarapo a calentadores
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. Guarapo a evaporadores
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. Compresores
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. Turbogeneradores
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. Bombas de vaco
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. Otros
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. Se encuentra operando
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CLIMATIZACION Y REFRIGERACION
- Existe una valoracin de los equipos de refrigeracin y aires acondicionados
existentes
. Se conoce su potencia instalada
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. Refrigeracin
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. Refrigeracin
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. Cmaras de fro
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. Frigorficos
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. Cmaras de fro
. Frigorficos
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. Cmaras de fro
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. Frigorficos
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. Verificacin
medicin instalados
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. Evaporadores
. Tachos
. Generadores de vapor
. Generacin
. Hornos de cal
. Evaporadores
. Tachos
. Generadores de vapor
. Generacin
. Hornos de cal
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CASA DE CALDERAS
- Cal es el brix promedio de la meladura
- Con qu periodicidad miden el Brix del guarapo clarificado
. Y de la meladura
_________ EBx
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_______ %
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. Y secundario
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. Los evaporadores
. Los tachos
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. Temperatura de ebullicin
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. Tachos
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. Calentadores de guarapo
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. Calentadores(rectificadores)de guarapo
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HORNOS DE CAL
- Se utiliza como combustible:
Petrleo:9 Carbn:9
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. Vlvulas
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. Ajuste
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. Calibracin
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- Se precalienta el combustible
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COMPRESORES DE AIRE
- Existen salideros de aire
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- Si el aire es de instrumentacin:
. Poseen sistema de secado
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. Trabaja correctamente
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. Tuberias de aire
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. Tanques recibidores
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Frmulas Generales
(kg/h)
hvs
@
Bjm
te
ts
hvs
(kg/h)
hve - hs
hs - entalpa del condensado a una temperatura igual a la de salida del jugo calentado (kcal/kg)
El inters es calcular el consumo de vapor de escape de los turbos o de reductora para el calentamiento
de los jugos. No obstante si se desea conocer el consumo de vapor para el calentamiento de los jugos
por utilizacin del vapor de extraccin de los vasos del mltiple, se puede hacer por la misma frmula.
)
Bm
Gve =
(kg/h)
0.95 n
M
Bjm
Bm
n
En el caso que exista pre-evaporador se utiliza la misma frmula, siempre que se use vapor de escape
de los turbos o reductora para el calentamiento del jugo, donde n sera la cantidad de pre-evaporadores
en el caso que exista ms de un pre-evaporador y que el segundo use el vapor producido en el primer
evaporador.
-Si se pueden tener todos los EBx de entrada y salida de cada efecto se podra calcular la evaporacin
en cada uno segn:
Be
Eve = Mn ( 1 -
(kg/h)
Bs
Mn - cantidad de jugo y/o meladura de entrada por vaso (kg/h)
Be - EBx de entrada al vaso (%)
Bs - EBx de salida del vaso (%)
-Consumo de vapor en los tachos
Bm
Gvt = 1.527 P ( 1 -
) (kg/h)
B
(kg/h)
( he - hs ) Nt Ng Nr Ntubo
N
he
hs
Nt
Ng
Nr
Ntubo
-Eficiencia de la turbina
h1 - h3
Nt =
h1 - h2
h1 - entalpa del vapor de entrada a la turbina (kcal/kg)
h2 - entalpa ideal del vapor (isentrpico) a la salida de la turbina (kcal/kg)
h3 - entalpa real de salida del vapor de la turbina (kcal/kg)
Antes de realizar estos clculos aconsejamos tomar el grfico de Mollier para el vapor de agua y seguir
los pasos siguientes:
Pd
Gvey = 0.573 D (
0.5
)
(kg/h)
(kg/h)
hv
(EC)
(kg/h)
hve - hae
) 100
W
en el condensador (EC)
(kg/h)
t2 - t1
(kg/h)
t2 - t1
B
P(1-
) [ I - ( t - 32 ) ]
2
B
Wa =
(lb/h)
1
n(t-t )
P - peso del guarapo si se trata del evaporador o peso de la meladura si se trata del tacho (lb/h)
1
B - EBx del guarapo si es el evaporador o EBx de la meladura si es el tacho.
2
B - EBx de la meladura si es el evaporador o EBx de la masa cocida si es el tacho.
I - calor latente del vapor que va al condensador Btu
t - temperatura del agua a la salida del condensador EF
1
t - temperatura del agua de inyeccin EF
n - nmero de efectos
-Cantidad de vapor que va al condensador
B
P(1-
)
B1
Gvc =
(kg/h)
n
P - peso del guarapo que entra al evaporador (kg/h)
B - EBx del guarapo que entra al evaporador
B1 - EBx de la meladura que sale del evaporador
n - nmero de efecto del mltiple
B
-Peso de la meladura = P - P ( 1 -
)
2
B
P - peso del guarapo
1
B - EBx del guarapo
2
B - EBx de la meladura
APUNTES GENERALES
Generales
-Las plantaciones nuevas necesitan 600 kg/ha de fertilizantes y las soca 520 kg/ha .
-El consumo de fuel oil para la fabricacin del fertilizante es de 318 kilogramos de fuel oil por hectarea
para las plantaciones nuevas y de 276 kg/ha para las soca.
-El consumo de fuel oil para la produccin de la caa de azcar asciende a 8 kg/t de caa completa
(siembra, cultivo, regado, fertilizante, cosecha y transportacin).
-La KTP-2 consume 0.68 kg de petrleo combustible por tonelada de caa completa.
-Al transportar caa completa la capacidad de carga disminuye alrededor de un 45 % .
-La presencia de tierra disminuye el valor calrico del bagazo en una proporcin equivalente a su
contenido en el bagazo.
-De los 3 tipos de cosecha, manual, alza mecanizada y con combinada, la prctica indica que el alza
mecanizada es el mtodo que ms afecta el contenido de tierra, sobre todo si la cosecha se extiende
hasta la poca de lluvias.
3
-Para una plantacin nueva se requiere 460 m /ha de agua y para una soca 550 m /ha de agua, con un
rendimiento de 100 t/ha al ao de caa completa.
-El rendimiento de materia seca por ha al ao de la caa de azcar, oscila desde 27 a 90 t, en
dependencia del regado, fertilizacin, mtodos de siembra, cultivo, etc.
-Las variedades de caa alcanzan niveles de hasta 18 % de fibra en caa molible, en Cuba el promedio
es de 14 % .
-Las caas molidas con 3 das de atraso pueden perder hasta media arroba de azcar por cada 100
arrobas de caa (5 kg de azcar por cada tonelada de caa).
-La fibra en caa vara de 10 a 15 % .
-El pol en la caa vara del 12 al 16 % .
-La cantidad de azcar en la caa es del 12 al 14 % del peso de la caa molida.
-Se requieren 1.07 toneladas de azcar crudo fsico para producir 1 tonelada de azcar refino.
-Por cada tonelada de caa molible se obtiene 120 kg de azcar crudo, 38 kg de miel final, 36 kg de
cachaza, 280 kg de bagazo y 330 kg de paja y cogollo.
-Se necesitan aproximadamente 7 toneladas de caa para hacer 1 tonelada de azcar.
-La formula qumica de la sacarosa es C12H22O11.
-El azcar crudo siempre se refiere con polarizacin base 96E. Para convertir 100 toneladas de azcar
crudo fsico de 98.5E de polarizacin a azcar crudo de 96E de polarizacin se procede de la siguiente
forma:
98.5E
(100 t)
= 102.6 t
96E
-100 toneladas de caa dan 10.5 a 15 toneladas de azcar.
3
-Para un central de 100 000 @/d, la cantidad de biogs obtenible es de 3 024 m /d que representa un
ahorro de 1.5 t/d de petrleo equivalente.
Preparacin de la caa
-Las velocidades de los gallegos es de 35 r/min el primero y 75 r/min el segundo.
-Las cuchillas trabajan de 600 a 800 r/min .
-En las desmenuzadoras se extrae del 50 al 65 % del jugo que contiene la caa.
-En los molinos la presin de las desmenuzadoras est entre 150 y 250 t y de 500 t o ms para los
dems molinos.
-El consumo de fuerza motriz para la molida es aproximadamente de 25 hp (16039.8 kcal) indicados
por tonelada de fibra de caa por hora por molino.
-Para otros equipos como centrfuga, bombas, preparacin de la caa, etc., el consumo de fuerza es
aproximadamente de 12 kW por tonelada de caa por hora cuando estos equipos se mueven
electricamente, que equivale a unos 2200 hp indicados.
-En un central bien balanceado, el bagazo producido debe abastecer todas sus necesidades de
combustible y a la vez debe quedar una cantidad sobrante prxima al 25 % .
-Existe una disponibilidad de 1.15 toneladas de bagazo (50 % de humedad) por tonelada de azcar
producida.
-En el campo de la energtica de produccin de azcar no se considera imposible obtener sobrantes de
bagazo del orden del 40 al 50 % del producido. Basta considerar que en la industria de azcar de
remolacha se han probado esquemas muy eficientes con consumos de vapor de 30 a 35 kg/100 kg de
agua de jugo mezclado produciendo azcar refino. Lo habitual, con caa, produciendo azcar crudo,
es de 55 a 65 kg.
-El bagazo tiene 47 % de C; 6.5 % de H; 44 % de O y 2.5 % de
cenizas.
-El bagazo suele tener como promedio 3 % (1.6 a 4.5 %) de pol; 48 % de humedad (45 a 52 %) y 45
% de fibra.
-El bagazo tiene capacidad para absorber hasta 10 veces su contenido en fibra de lquido.
-El peso promedio del bagazo producido se aproxima al 25 % del peso de la caa molida.
-1 t de bagazo (50 % de humedad) produce aproximadamente 2.15 toneladas de vapor.
-5.8 toneladas de bagazo (50 % de humedad) equivalen a 1 toneladas de petrleo.
-Dentro de los rangos normales de imbibicin y EBx del jugo normal, aumentos en la primera de 5 %
sobre la caa, significan disminuciones del EBx del jugo mezclado, del orden de 1 EBx, con aumento
del consumo de vapor de proceso del orden del 5 % .
-La cantidad de agua aadida al bagazo como imbibicin es como promedio del 200 % del peso de la
fibra en bagazo.
-La temperatura del agua de imbibicin no debe ser > de 65 EC .
3
-Se producen 2500 galones de guarapo por hora (9.45 m /h) con 200000 @ de caa diarias (94700
kg/h) con 25 % de imbibicin.
-La temperatura inicial del guarapo en el central azucarero oscila de 28 a 35 EC .
-Se requiere 3.35 ft para el clarificador primario y 1.87 ft para el secundario por cada 100 @ de caa,
3
3
si son cristalinas o similares, y 4.68 ft para el clarificador primario y 2.47 ft para el secundario para
caas de variedades P.O.J. (clarificadores tipo Dorr).
3
-Para los clarificadores tipo Bach, se indica una capacidad de 1.75 a 2.17 ft por cada 100 @ de caa
3
3
por da (40 a 50 ft por tonelada de caa por hora) (1.0459 a 1.2969 m por cada tonelada de caa por
hora).
Calentadores
-Las prdidas de calor en los calentadores de guarapo por aislamiento deben oscilar de 4 a 8 % del
calor que aporta el vapor.
-La temperatura de salida del guarapo de los calentadores debe aproximarse a los 90 EC .
-Si se tiene calentadores primarios, rectificadores y de jugo clarificado, la temperatura de salida final de
los jugos oscila entre 105 y 115 EC .
-El guarapo debe circular con una velocidad de 5 a 7 ft/s (1.5 a 2.1 m/s) por el interior de los tubos de
los calentadores para que este trabaje en buenas condiciones.
-La capacidad aproximada de los calentadores de guarapo oscila de 0.75 a 0.80 ft5 de superficie
calrica por 100 @ diarias de caa en trabajo activo (1.473 a 1.571 m5 por tonelada de caa por hora)
y 1.14 ft5 (2.239 m5 por tonelada de caa por hora) para el equipo en total.
-Los calentadores no deben trabajar ms de 48 horas, y lo mejor es hacer el cambio cada 24 horas.
Evaporadores
-Los 2 principios fundamentales de Rillieux son:
.En un evaporador de mltiple efecto, con n efectos, 1 kg de vapor de agua evapora n kgs de
agua.
.Si un peso de vaporizado W se extrae del efecto nmero m de un total de n efectos, y se
utiliza en lugar de vapor de agua para un trabajo determinado, el ahorro de vapor de agua es
igual a:
m
ahorro = (
)W
n
)
EBx de la meladura)
14
) 100 = 80 %
70
-Para el condensador de los evaporadores la capacidad recomendada por la bomba de vaco es de 0.95
3
3
a 1.10 ft de desplazamiento por 100 @ de caa molida por da (0.5677 a 0.6574 m por tonelada de
caa molida por hora).
-La concentracin ptima con la cual la meladura sale del mltiple efecto al tacho es de 60 a 68 EBx
para la fabricacin de azcar crudo, y de 50 a 55 EBx para el azcar blanco.
-La temperatura de salida de la meladura del ltimo evaporador debe ser tal que a la entrada de los
tachos oscile en los 60 EC .
-La mxima temperatura que debe existir en los evaporadores es de 115 EC , si se sobrepasa puede
ocurrir un alto por ciento de inversin del azcar.
-El vaco en el ltimo evaporador debe estar entre 62 a 65 cm de la columna de mercurio (24 a 26
pulgada de Hg). El ptimo sera de 68 cm de Hg .
-La meladura que sale del mltiple efecto tiene 65 EBx y 35 % de agua, evaporndose
aproximadamente el 77 % del peso del jugo clarificado.
-Los ndices ms comunes de consumo de vapor en los evaporadores oscilan de 130 a 310 kg de vapor
por tonelada de caa en dependencia del uso o no de extracciones en los vasos.
Tachos
3
-Es necesario una capacidad en tachos de 2 ft /100 @ de caa por da (1.1953 m /t de caa por hora) y
3
1.80 pies cuadrados de superficie calrica por pies cbicos de capacidad (5.915 m5/m ).
3
-Para los tachos se necesitan de 0.95 a 1.10 ft de desplazamiento en la bomba de vaco por 100 @ de
3
caa (0.5677 a 0.6574 m por tonelada de caa por hora).
-En los rangos normales de trabajo, se puede considerar que un aumento en 1 EBx, en los lquidos
alimentados a tachos, significan un ahorro del orden del 1 % .
-En el sistema de 3 masas cocidas que producen azcares comerciales de 0.8 mm de tamao medio, se
puede esperar que una tercera parte de la semilla haya que disolverla, y con 1 mm de tamao medio es
de esperar que haya que disolver el doble, es decir las dos terceras partes del azcar final producida.
Entre un sistema que tenga balanceada la semilla y este ltimo se pueden esperar diferencias en el
consumo de vapor del orden del 3 % .
-En los evaporadores se consume alrededor del 40 % del vapor de toda la fbrica y el 80 % si se hacen
extracciones a tachos y calentadores.
-Las prdidas de calor en un tacho es de aproximadamente el 20 % del calor transmitido durante la
templa.
-La cantidad de agua que se agrega a la miel y que se regresa al tacho expresada en por ciento de la
cantidad de agua que originalmente tena la meladura a la salida del ltimo evaporador, no debe
sobrepasar del 10 al 20 % .
-Las temperaturas de las masas cocidas en los tachos oscilan entre 60 y 68 EC .
-En todo el proceso de calentamiento-evaporacin y masa cocida no debe superarse la temperatura de
los 120 EC , ya que puede ocurrir la inversin de la sacaroza.
-La masa cocida en los tachos tiene un contenido de agua que oscila entre el 4 y el 7 % .
-La cantidad de vapor necesario por agua en la meladura en tachos oscila entre 1.23 y 1.75 .
-El gasto de vapor en tachos vara de 115 a 234 kg de vapor por tonelda de caa molida.
-El consumo de vapor en tachos oscila entre el 11.5 al 17 % del peso de la caa.
-La cantidad de meladura y mieles necesarios que hay que tener almacenada para garantizar el trabajo
de los tachos es de:
.meladura
.mieles A y B
-La concentracin de las mieles almacenadas deben estar entre 70 y 75 EBx y la temperatura un poco
mayor que la de la masa cocida en los tachos, aproximadamente 70 EC como mnimo.
-Una molida de 100000 @ produce aproximadamente 75000 lb de cachaza con un 80 % de humedad y
3
una densidad de unas 50 lb/ft .
Generadores de vapor
-Una disminucin de 6 EC en el agua de alimentacin de calderas, significa una disminucin de un 1 %
en la eficiencia de la caldera.
-La extraccin contnua en los generadores de vapor se estima en un 3 % del agua total de
alimentacin a las calderas.
-Se puede aceptar 14.50 ft5 de calefaccin en los generadores de vapor por 100 @ de caa a moler
(1.188 m5 por tonelada de caa a moler). En una refinera es mucho mayor el consumo de vapor.
-Una libra de agua necesita, para convertirse en vapor, 970.4 Btu (1 kg de agua necesita para
convertirse en vapor, 538.63 kcal).
-La economa, en trmino general, que puede introducir un economizador de agua para la elevacin de
la temperatura del agua de alimentacin al generador de vapor es de un 1 % por cada 10 EF de
aumento de la temperatura del agua.
-La temperatura del agua de alimentacin a las calderas debe ser mayor de 95 EC .
-El PH del agua de las calderas nunca debe ser menor de 10 .
-Por cada 1 % de CO en los gases hay una prdida de 4.36 % del VCI del bagazo.
-Para medir CO2 se utiliza una solucin de (KOH) hidrato de potasio de 60 EBx .
-Para medir O2 se utilizan 5 gramos de cido piroglico, 50 gramos de agua caliente y 100 gramos de
solucin de potasa de 50 EBx .
-Para medir CO se utiliza una solucin de cloruro cuproso que se prepara con 35 gramos de cloruro
cprico, se le aaden 200 ml de cido clorhdrico concentrado y virutas de cobre o unos pedazos de
hojas del msmo metal. Se tapa la botella y se deja aparte durante dos das, agitndola con frecuencia y
despus se agregan 120 ml de agua destilada.
Turbinas de vapor
-Para turbinas de muy pequea capacidad, para mover mquinas auxiliares de una planta de vapor, la
eficiencia oscila alrededor del 30 % .
-Las prdidas de vapor por condensacin en las turbinas varan de 3 a 5 % .
-Las prdidas de vapor por fugas en las turbinas estn entre 2 a 3 % .
-Las prdidas de presin del vapor entre las calderas y las turbinas estn entre 10 a 12 % .
-Las prdidas de temperatura del vapor entre las calderas y las turbinas estn entre 5 a 10 % .
Mquinas de vapor
-La eficiencia de las mquinas de vapor alternativas es de 0.85 a 0.93 con vlvulas de admisin
mltiples y de 0.60 a 0.70 para vlvulas Corliss.
-Las velocidades para mquinas de vapor alternativas estan entre 50 y 80 r/min , ya que por debajo de
50 r/min se consume mucho vapor y si estan por encima de 80 r/min se puede destruir la mquina, el
vapor sobrecalentado no debe exceder los 250 EC ni presiones mayores de 9 kg/cm5 .
Consumos de vapor
-El consumo de vapor de las mquinas de vapor depende fundamentalmente de la presin del vapor
suministrado y del tipo de vlvula de distribucin, oscilando de 13.4 a 24 kg/kW (10 a 18 kg/hp
indicados).
-Los ndices ms comunes de consumo de vapor para los calentadores se encuentran de 0 a 100 kg por
tonelada de caa, en dependencia del uso o no de vapores secundarios, como medio de calentamiento.
-El rango ms comn de los turbogeneradores de contrapresin oscila entre 7.4 kg de vapor por kW.h
y 11.6 kg de vapor por kW.h .
-El consumo de vapor de las bombas reciprocantes depende de la potencia consumida de forma
general, oscilando de 47 a 80 kg/kW (35 a 60 kg/hp).
-Los consumos de vapor reportados para las bombas de vaco son de 10 a 15 kg por tonelada de caa.
-El consumo de vapor en escoba se estima en el 1 % de la caa molida por hora.
-El consumo en escoba, eyectores, purgas, limpieza de la vlvula de entrada de magma, maquinilla de
vapor en las esteras y basculador y ventiladores de los hornos se consideran de un 5 a 10 % del vapor
generado por las calderas.
-El consumo de vapor para el calentamiento de licor en azcar refino es de 0.3 t/h por cada 100
tonelada de refino diario.
-El consumo de vapor para calentamiento del agua en el azcar refino es de 0.2 a 0.4 t/h por cada 100
toneldas de refino producido.
-El consumo de vapor en el secador de azcar refino a 10 kg/cm5 es de 0.4 t/h por cada 100 toneladas
de refino producido.
-El consumo de vapor para la produccin de alcohol es de:
.0.42 a 0.45 t/hL de alcohol A
.0.35 a 0.37 t/hL de alcohol C y D
-El consumo de vapor para la produccin de torula es de 3 t/t de torula.
-El consumo de vapor diario para un tiempo de parada diarias de 3.6 horas se estima en un 5.3 % del
vapor producido moliendo.
-El consumo tradicional de vapor de los centrales azucareros es de 480 a 500 kg/t de caa molida. 330
kg/t de caa molida es una relacin deseable.
-Un consumo de 50 kg de vapor por cada 100 kg de caa sera un consumo normal para un central que
produzca refino.
-El consumo de vapor de los eyectores es directamente proporcional a su capacidad; El consumo de
vapor de los eyectores de dos etapas, en todos los tamaos de equipos, ser de 2.70 a 3.00 lb de 115
lb/in5 manomtrica, por cada libra de la mezcla de agua-vapor a extraer. (1.23 a 1.36 kg/kg de mezcla
de aire y vapor de agua a extraer).
-El consumo de vapor por el eyector booster a simple etapa como sistema auxiliar para levantar vaco
en los tachos ser de 1000 lb/h para un vapor de 100 lb/in5 manomtrica. La capacidad de un eyector
booster se incrementa apreciablemente si se instala con un pie condensador, pues se reduce
notablemente el volumen de mezcla a evacuar. Esto tambin reduce el consumo total de vapor.
Prdidas de vapor
-Las prdidas de vapor en las lneas de alta presin se consideran:
.Para ingenios totalmente electrificado, 1.5 % del vapor generado.
.Para ingenios parcialmente electrificado, 2.0 % del vapor generado.
.Para ingenios no electrificados, 3.0 % del vapor generado.
-Las prdidas de vapor en las lneas de escape se consideran:
.Para ingenios nuevos o reconstruidos, 5 % del vapor consumido en casa de calderas.
.Para ingenios viejos, 10 % del vapor consumido en casa de calderas.
Energa elctrica
-Un ingenio electrificado totalmente puede presentar una demanda de energa elctrica del orden de 20
a 25 kW.h por tonelada de caa.
-Existen centrales que entregan hasta 50 kW.h por tonelada de caa como energa elctrica sobrante.
Consumo de calor
-El bagazo producido se puede encontrar de 2 a 4 kg/kg de azcar producido. Esto implica un rango
de energa disponible de 3600 a 7200 kcal/kg de azcar. En Cuba es del orden de 4300 como valor
medio para todas las pocas y caas.
-En las fbricas modernas de remolacha el consumo de calor es de 2000 kcal/kg de azcar.
-El vapor de proceso (calentadores, evaporadores y tachos) representa el 80 % del consumo, o sea
unas 3300 kcal/kg .
-Una fbrica de azcar con esquema tradicional de evaporacin, el consumo promedio de todas las
reas es de 4300 kcal/kg de azcar.
-En un sistema tradicional se requieren alrededor de 10 a 12 kg de bagazo por kW.h generado. Con
potencias mayores, 60 a 80 kgf/cm5 y 425 EC del vapor, el consumo es del orden de 3 kg de bagazo
por kW.h generado.
Requerimientos de agua
-Se requieren 500 kg de agua para producir 1 kg de azcar.
-Una cuestin importante en la ubicacin del ingenio es la disponibilidad de agua en abundancia.
-La cantidad de agua de enfriamiento que necesita el condensador es grande. Asciende
aproximadamente a 50 lb de agua por lb de condensado de evaporacin (50 kg de agua por kg de
3
condensado). Un consumo de 200 000 gal/hora (756 m /h) es cosa corriente en un central de tamao
moderado.
-La capacidad de la bomba de agua de inyeccin en el condensador de los evaporadores es de 1.75
3
galones de agua por minuto por 100 @ de caa por da (8.382 m de agua por hora por cada tonelada
de caa por hora).
-El agua requerida para el condensador de los tachos es de 1.55 galones de agua por minuto por 100
3
@ de caa por da (7.424 m por hora por tonelada de caa por hora).
Elctrico
1.0
Vapor
1.2
-Bombas para el
guarapo a los
calentadores
30
-Bombas para
retorno a los
calentadores
.Calentadores
con vapor de
escape (cada
1000 pcsc)*
.Calentadores
con vapor de
guarapo (cada
1000 pcsc)*
Capacidad
(gal/min)
Altura de
bombeo
(ft)
15
60
36
250
300
1.0*
1.2*
32.5*
60
0.75*
0.80*
25*
60
Los clculos se hicieron a base de un consumo mximo de vapor de 16.25 y 12.5 lb/(h.pcsc)
respectivamente.
-Bombas para
liquidar el clarificador
5.0
6.0
150
60
-Bombas para
alimentar la
cachaza de los filtros
1.5
1.8
50
60
2.0
2.4
60
85
Capacidad
(gal/min)
Altura de
bombeo
(ft)
Equipos
Elctrico
Vapor
-Bombas de sosa
4.0
4.8
80
100
custica para la
limpieza de los
calentadores
-Bombas para
7.5
9.0
250
60
alimentar evaporadores
-Bombas para el
condensado de
evaporadores:
1
.Vapor Cell
0.03
0.036
16.7
60
.Para triples
0.03
0.036
20
60
y cudruples
2
vasos a presin
.Para triples
0.03
0.036
25
60
y cudruples
resto de los
3
vasos
.Para quntuples
0.03
0.036
16
60
4
vasos a presin
.Para quntuples
0.03
0.036
20
60
5
resto de los vasos
1
- Para una evaporacin mxima de 8.33 lb/(h.pcsc)
2
- Para una evaporacin mxima de 10.00 lb/(h.pcsc)
3
- Para una evaporacin mxima de 12.50 lb/(h.pcsc)
4
- Para una evaporacin mxima de 8.00 lb/(h.pcsc)
5
- Para una evaporacin mxima de 10.00 lb/(h.pcsc)
-Bombas para
5.0
6.0
75
100
meladura
Esta capacidad de la bomba tiene un margen de un 50 % que admite una evaporacin tan baja como
del 62.5 %.
6
6
7
-Bombas de sosa
0.038
0.042
20
60
custica para la
limpieza de los
evaporadores por
hervidura
6
- Multiplicar por los gal/min que impulsa la bomba
7
- Por cada 1000 pcsc del evaporador mayor
Capacidad
(gal/min)
Altura de
bombeo
(ft)
Equipos
Elctrico
Vapor
-Bombas de sosa
15
18
250
100
custica para la
limpieza de los
evaporadores
por duchas
atomizadoras
-Bombas de agua
0.75
0.9
45
40
fra para
cristalizadores
con enfriamiento
Estos ndices estn basados en cristalizadores con enfriamiento Blanchard No.100. Variarn segn el
tipo de enfriamiento utilizado, por lo cual el consumo de agua debe estimarse sobre la base de lo
siguiente:
3
.Blanchard No.100: 15 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida
3
.Blanchard No.200: 20 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida
3
.Blanchard No.300: 25 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida
3
.Fraginals
: 25 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida
3
.Turl
: 25 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida
3
.Otros a presin : 25 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida
La capacidad de la bomba, as como los consumos de agua de los equipos de enfriamiento se han
calculado sobre la base de agua a temperatura ambiente. Cuando el agua proceda de un equipo de
refrigeracin, la cantidad a bombear y a usar en cada cristalizador depender de la temperatura a que se
haya enfriado dicha agua.
-Bombas para las
7.5
9.0
50
250
mieles A y B sin
diluir
-Bombas para las
mieles A y B
diludas
5.0
6.0
75
100
5.0
6.0
15
100
Elctrico
Vapor
-Bombas para
extraer miel final
de los tanques de
almacenamiento
(bomba de trasiego)
25
30
Capacidad
(gal/min)
Altura de
bombeo
(ft)
350
Capacidad
(ft3/min)
Equipos
-Bomba rotatoria
del equipo de
vaco para filtros
Elctrico
10
Vapor
12
120
-Bomba de pistn
del equipo de
vaco para filtros
10
12
135
-Bombas de vaco
para el evaporador
8
4.0
Altura de
bombeo
(ft)
5.0
250
-Bombas de vaco
para los tachos
30
36
750
-Bomba auxiliar
para levantar
vaco en los
tachos
20
24
400
15.75
7.9
6.65
19.0
9.5
8.0
9.33
4.66
4.00
35
35
35
Elctrico
Vapor
9.0
4.5
4.0
10.8
5.4
4.8
Capacidad
(ft3/min)
Altura de
bombeo
(ft)
7.5
3.75
3.33
25
25
25
3.33
60
Equipos
-Del agitador de los
tanques mezcladores de
cachaza y bagacillo
(12 r/min)
-De los Filtros
rotatorios al vaco:
.Movimiento del
filtro
.Movimiento del
agitador
-De los sinfines para
templas comerciales
para manipular masas
cocidas por gravedad
para llenar los cristalizadores
0.75
0.90
0.50
0.60
CL
-------30000
CL
------25000
C - Capacidad, ft /h
L - Largo del conductor, ft
-Para el movimiento de
los cristalizadores de
masas cocidas de azcar
3
comercial por 1000 ft de
capacidad (0.33 r/min):
.Sin enfriamiento
y en batera
.Con enfriamiento
y en batera
-Para el movimiento de
los cristalizadores de
masas cocidas de
3
agotamiento por 1000 ft
de capacidad (0.33 r/min):
.Sin enfriamiento
y en batera
.Con enfriamiento
y en batera
1.2
1.3
1.6
1.25
1.50
1.70
2.00
Equipos
-De los sinfines para
templas comerciales
para manipular masas
cocidas por gravedad
para descargar los
cristalizadores
Vapor
CL
------20000
C - Capacidad, ft /h
L - Largo del conductor, ft
-Del Secador-Enfriador
rotatorio de azcar
crudo de un solo tambor
rotatorio, de persianas
interiores:
.Para mover el
secador
.Para mover el
ventilador
0.45 D5
3
0.0017 ft /min
El consumo mximo de vapor saturado de 100 lb/ft en la estufa, en lb/h por cada ft /min de aire a
calentar es de 0.2 .
-Del Secador-Enfriador
rotatorio de azcar
crudo de dos tambores
rotatorios (uno Secador
y el otro enfriador),
de aletas interiores,
para ambos se cumple
que:
.Para mover el
0.3 D5
secador o el
enfriador
3
.Para mover el
0.0017 ft /min
ventilador
D - Dimetro nominal de secador, en ft
3
El consumo mximo de vapor saturado en el secador es de 100 lb/ft en la estufa, que equivale a 0.2
3
lb/h por cada ft /min de aire a calentar.
Equipos
-Del Mingler para
formar magma (20 r/min)
-Revolvedores de
paletas para preparar
la lechada de cal
(30-40 r/min)
.Apagador
.Cal diluida
en cada
tanque
-Agitador de
propela de los
tanques para
alcalinizar el
guarapo
0.75
1.125
0.90
1.45
3.0*
1150
*Esto est infludo por el dimetro y el paso que tenga la hlice que se use para este servicio
Equipos
-Ventiladores para
el bagacillo
Capacidad
ft3/min
ft3 de aire/
lb bagacillo
2000 a
7 in H2O
hp/ft
conductor
0.03
0.04
0.05
0.08
0.12
0.15
0.20
Ancho de
dela cinta
in
1 1/2
1 1/2
2
2 1/2
2 1/2
3
3
100
En los casos en que al multiplicar el factor de hp de la tabla por el largo del conductor se obtengan
resultados inferiores a 5 hp, multiplquese por los factores siguientes:
.Por 2, cuando los hp son menores de 1
.Por 1.50, cuando los hp son de 1 a 2
.Por 1.25, cuando los hp son de 2 a 4
.Por 1.10, cuando los hp son de 4 a 5
.Conductores vibratorios
Distintos tamaos de conductores vibratorios
Tamao de la canal
Ancho
Capacidad
Abajo Arriba
Alto
ft3/h
Largo mximo en ft
segn el caballaje
3hp 5hp 7.5hp 10hp
18
24
20
24
30
36
42
48
20
15
30
30
25
20
20
15
24
32
20
24
30
36
42
48
9*
12*
6
6
8
8
8
8
1100
1900
750
900
1500
1800
2100
2400
35
30
55
55
45
40
40
35
50
45
75
75
65
60
60
55
75
60
100
100
90
85
85
80
*estas medidas no son verticales, sino que siguen la inclinacin que tienen los costados de la canal del
conductor.
-Conductores para manipular el azcar debajo de las centrfugas de agotamiento:
Centrfuga
Templa
Bomba
En baterias de
ft
-6
6a9
En baterias de
+9
-6
6a9
+9
100
100
75
530
530
530
25
20
15
20
18
13
18
16
10
30
34
18
24
29
16
22
19
12
1200
1200
1800
120
120
140
570
570
635
30
27
40
27
25
35
25
22
--
36
32
48
32
30
42
30
26
--
1400
170
635
35
28
24
42
34
29
Tamao
r/min
A
B
C
40 x 24
40 x 24
40 x 24
1000
1000
1000
A
B
C
40 x 24
40 x 24
40 x 24
30 x 30
hp por centrfuga
Vapor
Elctrico
Equipos
-Conductores elevadores
verticales de azcar, de
2000 lb/h:
.De una cadena 0.04
descarga centrfuga,
cubilote tipo C
.De cadenas,
descarga positiva,
cubilote tipo A
Temp.del
guarapo
Equipos
EF
-Calentadores de
guarapo:
.Con vapor de
90-215
escape solamente
.Con vapores de
90-190
un Vapor Cell a
simple efecto y
rectificando con
escape(calentador
primario)
.Con vapores de
190-215
un Vapor Cell a
simple efecto y
rectificando con
escape(calentador
rectificador)
.Con vapores de
90-180
un Vapor Cell a
doble efecto y
rectificando con
escape(calentador
primario)
.Con vapores de
180-215
un Vapor Cell a
doble efecto y
rectificando con
escape(calentador
rectificador)
Capacidad
(lb/h)
0.05
2000
0.05
0.06
Presin
vapor
lb/pulg5m
2000
Coef.Trans.
Calrica U
Btu/ft5/h/E
EF
Area de
Trans.calor
ft5
170
1100
150
1100
170
450
3 in Hg
do
en el 2
vaso
125
1100
170
560
Equipos
-Calentadores
para guarapo
clarificado
Temp.del
guarapo
EF
195-220
Presin
vapor
lb/pulg5m
8
Coef.Trans.
Calrica U
Btu/ft5/h/E
EF
Area de
Trans.calor
ft5
170
450
Equipos
Superficie Calrica
ft5
9000
1700
8150
9850
3400
7640
11040
12000
4275
7725
12000
1700
10870
12570
3400
10190
13590
15000
5040
5040
4920
15000
Equipos
Superficie Calrica
ft5
1700
13585
15285
3400
12735
16135
En todos los casos se utiliza vapor de escape de 8 lb/in5 manomtrico y 25 in Hg de vaco en el vaso
melador.
La evaporacin se ha calculado a base de 90000 lb/h que es alrededor de un 15 % ms de lo necesario
para un guarapo clarificado de 16 EBx y una meladura de 65 EBx . Se da este margen para asegurar la
razn de evaporacin mnima necesaria, que evite reducir la molida o el agua de imbibicin, en los das
previos a la limpieza del evaporador. En estos das anteriores a la limpieza, la razn de evaporacin
decaer a menos de 7.5 lb/(ft5.h) , que es el promedio asumido. Con las cifras dadas por los ndices esta
razn puede bajar a alrededor de 6 lb/(ft5.h) , lo cual es normal cuando se est prximo a una limpieza,
sin tener que afectar las condiciones de operacin de la planta de moler. El evaporador comenzar una
corrida, despus de una limpieza, con una razn de evaporacin superior a 7.5 lb/(ft5.h) , pero
terminar dicho ciclo con una menor, y por esto, el promedio de 7.5 lb/(ft5.h) tiene que dejar un
margen para las condiciones menos favorables.
La razn de evaporacin asumida en cada caso, en lb/(ft5.h) , han sido las siguientes:
.Vapor Cell a simple efecto
.Vapor Cell a doble efecto
.Evaporador a triple efecto
.Evaporador a cudruple efecto
.Evaporador a quntuple efecto
5
4
10
7.5
6
Los pies cuadrados de superficie calrica de los calentadores primarios que van a usar los vapores
procedentes de los Vapor Cell deben ser 0.7 de los pies cuadrados de superficie calrica de estos.
TABLAS
nueva
soca
Preparacin de la tierra
32
Siembra y resiembra
Cultivos
35
10
Desyerbes
Total
69
12
densidad(kg/m3)
ceniza(%)
Bagazo
(50 % humedad)
1825
100
RAC
(48 % humedad)
1725
30
14
70 %
14.50 %
13 %
1%
0.5 %
0.2 %
0.2 %
0.4 %
0.2 %
PORCENTAJE
PORCENTAJE
SOLIDOS SOLUBLES
Agua
73-76
--
Slidos
24-27
--
Fibra(seca)
11-16
--
Slidos solubles
Constituyente del jugo
Azcares
10-16
--
75-92
--
Sacarosa
--
70-88
Glucosa
--
2-4
Fructuosa
--
2-4
Sales
3-7.5
--
De cidos inorgnicos
--
1.5-4.5
De cidos orgnicos
--
1-3
0.5-2.5
--
Acidos carboxlicos
--
0.1-0.5
Aminocidos
Otros no azcares orgnicos
Protenas
--
0.5-2
--
0.5-0.6
Almidn
--
0.001-0.050
Gomas
--
0.30-0.60
--
0.05-0.15
--
3-5
Productos y cantidades que se obtienen por cada 100 toneladas mtricas de caa procesada
.azcar
.cogollo
.hojas y pajas
.miel final 88 EBx
.cachaza 77 % de humedad
.bagazo 55 % de humedad
12.5 t
18.4 t
42.9 t
3.6 t
3.4 t
27.5 t
1 t de caa produce
4
100 y 50 kg
60 kg
50 kg
250/160 lb
140 lb
Cantidad de condensado
% del Peso de caa
3%
12 %
16 %
16 %
47 %
12 %
16 %
CUADRO COMPARATIVO DE PERDIDAS POR DIAS DE CAA CORTADA HASTA SER MOLIDA Y AZUCAR
DIAS DE CORTADAS
PESO @
Recien cortada
100.0
1 dia de cortada
98.8
1.2
11.65
0.15
12000
1500
2 dias de cortada
96.7
3.7
11.45
0.35
37000
3500
3 dias de cortada
95.6
4.4
11.12
0.68
44000
6800
4 dias de cortada
94.5
5.5
11.03
0.77
55000
7700
5 dias de cortada
93.7
6.3
10.80
1.00
63000
10000
6 dias de cortada
92.8
7.2
10.60
1.20
72000
12000
7 dias de cortada
92.0
8.0
10.40
1.40
80000
14000
8 dias de cortada
91.0
9.0
10.20
1.60
90000
16000
9 dias de cortada
90.0
10.0
10.00
1.80
100000
18000
10 dias de cortada
89.2
10.8
9.80
2.00
108000
20000
11.80
225 - 250
200 - 225
180 - 200
160 - 175
150 - 160
125 - 150
Agua evaporada
5
lb/(h.ft )
kg/(h.m5)
Triple efecto
Cudruple efecto
Quntuple efecto
Vapor-cell
8.0 - 8.5
7.0 - 7.5
5.5 - 6.0
5.0
TEMPERATURA DE
CONCENTRACION
EBULLICION
DE
39.0 - 41.5
34.2 - 36.5
26.8 - 29.3
24.4
LAS
MELADURAS
% de sacaroza
en solucin
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Temperatura de
ebullicin EC
100.4
100.6
101
101.5
102
103
106.5
112
130
SEGUN
SU
Prdida de calor por radiacin en por ciento del vapor dado al primer vaso, en un mltiple
efecto
Tipo de
evaporadores
evaporadores
evaporador
sin aislar
aislados
aislados
parcialmente
totalmente
Doble efecto
Triple efecto
Cudruple efecto
1.06
4.20
9.80
0.46
2.07
5.00
0.26
1.05
2.70
TEMPERATURA
in Hg
mm Hg
EC
EF
23.62
23.82
24.02
24.21
24.41
24.61
24.80
25.00
25.20
25.39
25.59
25.79
25.98
26.18
26.38
26.58
26.77
26.97
27.17
27.36
27.56
600
605
610
615
620
625
630
635
640
645
650
655
660
665
670
675
680
685
690
695
700
61.5
60.8
60.1
59.3
58.6
57.8
57.0
56.2
55.3
54.5
53.5
52.6
51.6
50.5
49.5
48.3
47.1
45.8
44.5
43.1
41.5
142.7
141.4
140.2
138.7
137.5
136.1
134.6
133.2
131.5
130.1
128.3
126.7
124.9
122.9
121.1
118.9
116.8
114.5
112.1
109.6
106.7
Capacidad de los evaporadores en pies cuadrados de superficie calrica por cada 100 @ de
guarapo o caa
.En un triple
.En un cudruple
.En un quntuple
Prdidas por radiacin por pie cuadrado en hierro colado o hierro maleable sin proteccin en
los evaporadores
Diferencia
Prdidas
Diferencia
Prdidas
de temperatura
Btu/ft5
de temperatura
Btu/ft5
EF
EF
18
33.2
180
480.0
36
66.4
198
535.0
54
107.0
216
609.0
72
147.8
234
683.0
90
199.5
252
746.0
108
251.0
270
823.0
126
302.5
288
905.0
144
362.0
306
990.0
162
421.0
Prdidas de calor en los evaporadores, siendo 100 las prdidas con una superficie no aislada
Espesor del aislante (in)
Clase de proteccin
9/16
25/32
1 3/16
-Haces de paja
cubiertos con arcilla
-Hilaza y fibra
de asbesto
-Kieselguhr
-Preparaciones
a base de cemento
-Virutas de corcho
-Seda trenzada,
sin espacios de aire
-Seda carbonizada
-Fieltro
69
64
60
57
59
56
54
52
46
38
42
33
40
30
39
28
44
25
35
22
29
20
24
19
25
19
20
16
20
14
19
13
Composicin de las masas cocidas y mieles, en el caso de tres masas cocidas, pueden ser como
sigue
Primeras
Segundas
Terceras
Pie de tercera
Miel de primera
Miel de segunda
Miel final
EBx
Pureza
93 a 94
93 a 94
94 a 96
muy flojo
80 a 82
80 a 82
86 a 90
78 a 80
69 a 72
56 a 58
68 a 70
90 a 93
60 a 65
30 a 35
kg de vapor/100 kg
de slidos en meladura
kgde vapor/100 kg
de caa
70
65
60
55
67.9
91.5
119.0
151.6
10.9
14.6
19.0
24.3
Prdidas trmicas
por metro de tuberas
no aislada, kcal/24 h
Equivalente en consumo
adicional de bagazo y
petrleo
kg bagazo/24h
gal/24h
4
5
6
8
10
12
18
19600
24200
28700
37800
47400
54600
78000
24.8
30.6
36.4
47.2
60.1
69.2
95.8
1.26
1.55
1.85
2.46
3.06
3.52
4.85
Vapor de escape 1.0 kg/cm5 absolutos y temperatura de 110 EC (temperatura ambiente 30E
EC).
12
18
20
22
24
26
30
21000
37800
42000
46000
50400
54400
63000
33.2
48.2
53.0
59.0
63.9
69.4
80.0
1.67
2.45
2.69
2.98
3.24
3.52
4.05
Saturado Sobrecalentado
0.18
0.20
0.37
0.39
0.67
0.75
0.69
0.78
Vapor
sobrecalentado
0.63
0.65
0.45
0.50
0.55
0.60
0.63
0.47
0.52
0.57
0.62
0.65
0.45
0.50
0.55
0.60
0.63
0.47
0.52
0.57
0.62
0.65
0.68
0.70
0.23
0.25
0.32
0.34
0.41
0.43
0.56
0.58
0.65 a 0.70
0.70 a 0.72
0.72 a 0.75
0.75 a 0.80
60 a 70 %
75 a 80 %
85 %
% de prdida en el combustible
90.00
60.00
45.00
36.00
26.00
23.00
20.00
18.00
16.00
15.00
14.00
13.00
12.00
% de prdidas
4.10
7.70
11.50
15.90
19.65
24.00
28.50
33.10
37.70
43.00
8.5
Tv EC)
h (kcal/kg)
170
661
taa EC
11
18
400.0
772.2
229.0
669.5
320.0
733.6
206.0
667.8
240.0
696.2
183.0
664.1
28
90
100
90
100
90
100
90
100
90
100
90
100
90
100
humedad %
VCI kcal/kg
35
2552
4.46
4.54
4.44
4.52
4.21
4.28
4.42
4.49
3.48
4.03
4.40
4.48
3.74
3.80
47
1970
3.44
3.51
3.43
3.49
3.25
3.30
3.41
3.47
3.06
3.11
3.40
3.46
2.89
2.93
48
1922
3.36
3.42
3.35
3.41
3.17
3.22
3.33
3.38
2.99
3.03
3.32
3.37
2.82
2.86
49
1873
3.27
3.33
3.26
3.32
3.09
3.14
3.24
3.30
2.91
2.96
3.23
3.29
2.74
2.79
50
1825
3.19
3.25
3.18
3.23
3.01
3.06
3.16
3.21
3.83
3.88
3.15
3.20
2.67
2.71
51
1776
3.10
3.16
3.09
3.15
2.93
2.98
3.07
3.13
2.76
2.80
3.06
3.12
2.60
2.64
52
1728
3.02
3.07
3.01
3.06
2.85
2.90
2.99
3.04
2.68
2.73
2.98
3.03
2.53
2.57
Los valores de eficiencia de generacin tpicos de la tabla anterior estn referidos a calderas con buen estado tcnico y superficies limpias
Tipo de generador
Ng
Tipo de generador
Ng
1 RETO
2 RETAL
3 Alemana 45 t/h
4 Alemana 25 t/h
(sin remodelar y sin calentador de aire)
80
78
80
65
75
65
65
65
Eficiencia
Tipo de horno
tubos de agua
tubos de agua
Thompsom
B&W
Semitubular
herradura
Ward
2.3 kg de vapor por kg bagazo
2.4 kg de vapor por kg bagazo
1.8 kg de vapor por kg bagazo
0.55
0.67
0.69
0.70
0.75
0.64
0.66
0.67
0.64
0.66
0.75
0.78
0.80
0.78
0.80
0.70
Eficiencia total
60 %
66 %
53.1 %
56.2 %
42.2 %
UNIDAD
DE MEDIDA
CALDERA CALDERA
ORIGINAL REMODELADA
m5
3
m
9.89
160.00
m
m
m
m
ES
4.20
2.43
8.08
8.40
5
6.60
4.29
8.08
7.50
15
m5
m5
m5
0
44.70
47.30
68.30
69.50
65.40
mm
76.00
76.00
m5
53
59.00
53
126.00
mm
44.50
44.50
m5
864
1059
798
962
mm
76.00
76.00
m5
mm
HORNO
.Superficie de combustin
.Volumen
.Altura del piso al eje de
salida de los gases
.Profundidad
.Ancho
.Altura media total
.Inclinacin del techo
26.50
216.00
-Superficie de transferencia
.Pantalla trasera
.Pantalla frontal
.Pantallas laterales
.Dimetro exterior
de los tubos
SOBRECALENTADOR
.Nmero de serpentines
.Superficie de transferencia
.Dimetro exterior
de los tubos
SUPERFICIE CONVECTIVA
.Nmero de serpentines
.Superficie de transferencia
.Dimetro exterior
de los tubos
CALENTADOR DE AIRE
.Superficie de transferencia
.Dimetro exterior
de los tubos
1321
35.00
CALDERA ORIGINAL
CALDERA REMODELADA
30.60
9.50
240.00
383.00
96.00
34.00
2.30
50.50
11.00
8.20
-
44.40
9.30
373.00
223.00
80.00
250.00
1.70
50.00
11.10
9.30
242.00
159.00
1800.00
2.03
1.83
33.10
11.10
47.00
53.00
53.00
1825.00
0.31
1.82
17.30
1.90
22.00
78.00
244.00
76.60
TIPO DE
GENERADOR
DE VAPOR
CV-25-11
CV-25-18
CV-45-18
CV-45-28
No
DENOMINACION
U/M
mm
1500
1500
1500
1500
mm
1000
1000
1000
1000
6.70
6.70
13.0
13.0
2.90
2.90
5.7
5.7
mm
57 x 3.5
57 x 3.5
57 x 3.5
57 x 3.5
mm
32 x 3
32 x 3
32 x 3
32 x 3
mm
---
25 x 3
25 x 3
25 x 3
mm
40 x 1.6
40 x 1.6
40 x 1.6
40 x 1.6
12.05
12.05
14.5
14.5
10
19.39
19.39
31.894
31.894
11
2.5
5.39
9.1
11.52
12
1.39
23.35
23.35
13
16.04
16.04
23.7
23.7
14
Peso de la estructura
28.95
28.95
36.3
36.3
15
Peso de la envoltura
14.74
14.74
17.8
17.8
16
18.36
18.36
22.8
22.8
17
20
20
33.3
33.3
18
8.4
8.4
14.0
14.0
19
1.97
1.97
3.3
3.3
20
2.62
2.62
4.36
4.36
21
163
163
214.8
217.2
22
26.4
26.4
44
44
23
72.8
72.8
121.3
121.3
24
11.4
11.4
19
19
25
Peso de aislantes
13.3
13.3
26
0.34
0.34
0.56
0.56
27
20
20
33.3
33.3
28
Peso total
300
300
446
449
Magnitud
U/M
CV-25-18
CV-45-18
CV-45-28
Generacin de vapor
t/h
25
25
45
45
kgf/cm5
11
18
18
28
EC
240
320
320
400
EC
191
214
214
236
EC
90
110
110
110
--
1.3
1.3
1.3
1.3
m N/kg
2.217
2.217
2.217
2.217
kcal/m .h
129x10
132x10
147x10
163x10
Consumo de combustible
kg/h
9835
10120
18320
19665
10
EC
1362
1364
1367
1369
11
EC
854
862
913
933
12
EC
780
788
835
857
13
EC
711
621
659
636
14
EC
307
306
315
329
15
Temp.de escape
EC
199
199
207
217
16
EC
220
219
220
228
No.
MAGNITUD
U/M
CV-25-11
CV-25-18
CV-45-18
CV-45-28
m5
139.1
139.1
222
222
m5
134.8
134.8
183
183
m5
15.9
15.9
26.5
26.5
m5
38.8
38.8
64
64
m5
42.6
151.2
250.9
349.8
m5
609
609
1038
1038
m5
924
924
1385
1385
ENERGIA(kcal/kg de azcar)
Fuerza motriz
400-450
10
Calentamiento y
evaporacin
2000-2400
50
Tachos
1100-1400
30
Prdidas
350-400
Otros
40-50
COMPARACION
ENTRE
CENTRALES
QUE
UTILIZAN
PRESIONES
TEMPERATURAS CONVENCIONALES VS. LOS DE ALTA PRESION
INDICES
CONVENCIONAL
ALTA
PRESION
0.58
0.65
30
90
24
25
--
55
TAIWAN
kcal/kg de azcar %
343
8.0
--
--
557
996
13.0
23.0
---
---
--
--
241
5.6
--
--
3044
70.8
1886
44.0
1015
23.6
1176
27.3
1416
32.9
720
178
144
48
16.8
4.2
3.4
1.1
842
318
---
19.6
7.4
---
24
0.6
--
--
72
1.7
--
--
38
---
0.9
---
-370
98
-8.6
2.3
Consumo en proceso
2400
56.0
3044
70.8
4286
--
100
--
4059
4300
94.4
100
kW.h/ciclo
(Lohning)
Motor de induccin de 2
velocidades
3.78 + 0.0103t
1.7
Accionamiento Ward-Leonard
2.75 + 0.0278t
1.2
Motor de colector de
corriente alterna Schrage
2.04 + 0.0260t
1.1
0.7
Caa
Molida
MMt
1986
68.30
1987
66.80
1988
68.36
1989
68.05
1990
78.83
1991
66.31
1992
67.22
1993
42.77
1994
42.65
1995
31.30
1er Semestre
Cons. Neto
Elect.
SEN(GWh) Mt
Pet.Comb. Pet.Comb
(Eq.Elect.) Mt
Diesel
Mt
Gasolina
Mt
Lea
Mt
Pet.Eq.
Mt
649.2
628.8
653.0
702.3
780.9
703.7
609.4
621.8
637.3
358.4
220.7
213.8
222.0
275.8
306.7
276.4
239.3
244.2
250.3
140.8
523.0
507.1
528.8
532.8
512.5
455.2
479.1
354.3
436.6
298.0
139.2
126.7
128.4
126.5
107.4
74.3
66.4
51.2
65.9
48.9
201.2
180.0
187.1
166.5
204.9
192.3
198.4
107.9
158.7
61.0
1520.5
1346.8
1374.0
1446.5
1547.4
1257.7
1233.7
1008.5
1138.5
714.1
Diesel
kg/t caa
Gasolina
kg/t caa
494.4
368.5
359.0
385.5
476.9
323.5
317.0
279.6
275.5
173.5
INDICADORES ENERGETICOS
Ao
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
er
1 Semestre
Electricidad
Consumo neto del SEN
kW.h/t caa
Petrleo(fuel-oil)
kg/t caa
10.3
9.9
10.6
9.7
14.5
14.9
11.4
5.66
6.05
4.88
4.71
6.53
6.46
4.48
7.83
6.50
6.87
7.13
8.28
10.24
9.52
1.85
1.36
1.12
0.99
1.20
1.54
1.56
Petrleo
Eq. SEN
1986 0.030
1987 0.030
988
0.028
1989 0.037
1990 0.037
1991 0.039
1992 0.034
1993 0.058
1994 0.062
1995 0.044
er
1 Semestre
Fuel oil
0.067
0.052
0.045
0.051
0.057
0.045
0.044
0.067
0.070
0.055
Diesel
0.071
0.071
0.066
0.071
0.061
0.064
0.067
0.085
0.111
0.094
Gasolina
0.019
0.018
0.016
0.017
0.013
0.010
0.009
0.012
0.017
0.015
Valor
USD
USD/tazu.
194.8
175.9
179.0
186.9
191.3
155.2
153.5
124.8
142.7
94.0
26.42
24.55
22.37
25.00
25.96
21.79
21.58
29.88
36.25
29.74
89
90
91
92
93
94
1982.4
1280.1
820.2
117.9
702.3
18.8
2230.4
1449.5
899.4
118.5
780.9
18.4
1966.1
1262.4
812.5
108.8
709.7
18.6
1975.3
1333.4
771.7
129.8
609.4
19.36
1496.1
833.6
697.0
84.5
621.8
19.87
1536.7
899.4
718.3
81.0
637.3
20.32
10.32
9.9
10.6
9.06
14.53
14.94
649.8
109
78.0
655.3
111
85.6
676.9
105
73.0
683.1
105
80.0
714.8
69
74.0
751.2
80
73
Actividad
Refino
Alcohol
Torula
gal/t
gal/hL
gal/t
1er
Semestre
1995
1994
Plan
Real
Plan
Real
Plan
Real
45.5
8.3
102.6
64.7
8.9
90.4
38.4
13.1
77.4
72.0
16.2
84.4
34.1
13.4
76.9
90
11
94.9
CONSUMO DE LEA
1990
1991
1992
1993
1994
204.9
192.3
198.4
107.9
158.7
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
14350000
4070413
6241000
7200000
10175391
7419989
745704
13150000
4023260
7401300
7150000
10574747
7560605
882244
13400000
4424246
6614800
7125000
11074505
7848187
937046
11907640
4200000
7276349
7350000
11720604
7887197
955573
11673000
4519578
7349000
7615000
12386991
8097667
942250
11057501
4300000
7574700
7720000
12989000
8192100
795747
10074572
4350000
7873900
7900000
13700000
8454124
663551
1989
7326000
9532639
6206155
7579007
3570215
5350000
9912189
4338176
3887452
1990
8006600
9158725
5739854
8444702
3383768
6250000
12068041
3542213
3612288
1991
9453400
6897500
6476501
7233394
3744200
6943600
13112778
4247548
3195213
1992
1993
99225400 10097100
6807164 7456031
6804907 7045400
7218804 4245716
3745116 4360000
8863700 8092827
13872601 11750000
5077514 3825325
4362851 4488301
1994
12270000
5732294
6920977
4016564
4025000
6324783
11900000
4167708
5217095
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
6978222
1685700
270000
1961223
2980033
7123312
964700
466680
3105215
3149276
7171762
1639500
620108
2496488
3069491
6767457
1613500
372650
2862735
2456025
6084882
2273300
1808325
3718582
2907020
3661955
3008080
2009205
2401096
3444796
3188207
3615800
1026300
2720162
4524711
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
4365859
957177
1309866
3952000
1920033
1092782
746091
751000
851000
5629753
977553
1735630
1606000
1849757
1158036
790459
697000
617000
4082299
949083
2508250
1147188
1752319
1097380
755841
809000
805000
4904990
957289
2354493
1017737
1894896
1160350
719260
1090000
736000
7639040
1014699
2045224
1103400
1823213
1229100
901103
638000
465000
8415736
1162116
1828751
453816
1794243
1187541
897851
839000
504000
3729495
1148601
1602946
2264700
1699866
1274410
981969
810444
565655
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
815600
230718
236061
270000
437340
576100
185070
475693
466680
424901
782000
144832
667256
620108
379763
886500
78650
984701
372650
244439
1592100
1350735
1296922
1808300
225376
2280532
1462499
583268
1949345
42720
2978300
2007661
757644
996757
3997
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
3307504
1399439
111890
372469
162458
295656
50375
3468906
889173
179758
205059
190314
308382
38518
3576062
892130
290725
162492
195326
145874
278874
3835454
796568
332407
411906
199912
42631
141659
2921844
825374
487062
187222
189122
112790
104949
1853556
315478
165823
75462
129062
55589
27299
1013593
475301
150894
118462
137174
101311
301100
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
33.3
59.2
71.6
75.5
58.2
66.7
58.5
83.8
71.8
67.3
75.0
60.2
88.1
72.0
60.5
79.1
59.7
89.0
72.5
67.7
75.6
60.0
87.2
74.7
69.0
73.8
60.5
73.1
73.2
77.0
74.4
60.5
60.6
75.1
172.0
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
527000
280000
214000
358000
389000
138175
503000
602000
217000
264000
469600
419105
609000
480000
205000
373000
479600
35290
878730
174700
206000
409000
47100
969934
427000
438750
342000
697000
521000
4331964
712000
330000
386000
551000
489900
6059442
625987
267441
394048
460950
537456
2613450
PRECIO
1932
1950
1951
1952
1953
1954
1955
1956
1957
1958
1959
1960
1961
1962
1963
1964
1965
0.78
4.98
5.70
4.17
3.41
3.26
3.24
3.47
5.16
3.50
2.97
3.14
2.80
2.83
8.34
5.77
2.08
AO
PRECIO
AO
PRECIO
1966
1967
1968
1969
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1.81
1.92
1.90
3.20
3.68
4.50
7.27
9.45
29.66
20.37
11.51
8.10
7.81
9.65
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
28.69
16.83
8.35
8.49
5.20
4.06
6.04
6.75
10.20
12.82
12.55
8.97
9.06
10.02
12.11
tm
AO
tm
AO
tm
1900
1901
1902
1903
1904
1905
1906
1907
1908
1909
1910
1911
1912
1913
1914
1915
1916
1917
1918
1919
1920
1921
1922
1923
1924
1925
1926
1927
1928
1929
1930
1931
1932
309195
655186
876027
1028205
1078706
1209882
1259350
1478515
975373
1563628
1868913
1534607
1968840
2515103
2622036
2693210
3124277
3145348
3598489
4180621
3872306
4097418
4181098
3770776
4256847
5386303
5127507
4677336
4188254
5352585
4848603
3252680
2716166
1933
1934
1935
1936
1937
1938
1939
1940
1941
1942
1943
1944
1945
1946
1947
1948
1949
1950
1951
1952
1953
1954
1955
1956
1957
1958
1959
1960
1961
1962
1963
1964
1965
2073055
2350354
2646976
2662934
3094065
3094526
2833221
2890691
2506217
3484085
2962941
4345903
3594829
4101864
5912663
6121109
5284770
5620535
5821309
7298023
5223889
4959138
4597694
4807285
5741469
5862616
6038559
5942859
6875500
4882100
3882500
4474500
6156200
1966
1967
1968
1969
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
4537400
6236100
5164500
4459400
8537600
5924800
4324800
5252700
5924900
6314400
6155900
6485000
7350500
7991800
6665200
7358900
8210400
7108600
8206600
8003900
7254600
7231773
8119045
7579007
8444702
7233394
7218804
4245716
4016564
3300000
4450000
1820
1850
1861
1891
55000 1892
295000
534000
844641
1893
1894
1895
1006538
1896
840697
1086282
1034794
232068
1897
1898
1899
218497
314832
345872
kg
AO
kg
1966
1967
1968
1969
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1994
18.3
18.5
19.1
19.3
19.9
20.3
20.4
20.7
20.0
18.9
19.7
20.2
20.7
21.2
20.4
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
20.2
19.8
20.2
20.0
20.3
20.3
20.6
21.1
20.7
20.7
20.6
20.4
20.9
20.3
AO
AO
1951
1952
1953
1954
1955
1956
1957
1958
1959
1960
1961
1962
1963
1964
1965
33429
26200
38424
37470
38972
40272
44011
47139
49634
52090
54749
51227
51894
59319
63790
1966
1967
1968
1969
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
62741
65026
65411
68140
71142
71975
73735
75789
76397
78846
82400
90350
90832
89342
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
84489
92764
102004
96971
99219
98365
100018
103528
104591
107184
110894
112100
117565
112378
110289
1990
1991
1992
665087
656626
387985
335525
-Donde aparece un * cuando se seale a Cuba es que aunque no esta entre los de mayores indicadores
se pone para que sirva de comparacin.
EXPORTACIONES DE AZUCAR DE CUBA (miles de toneladas, valor crudo)
AO
Mt
1959
1960
1961
1962
1963
1964
1965
1966
1967
1968
1969
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1978
4951.9
5634.5
6413.6
5130.9
3520.5
4176.1
5315.6
4434.6
5682.9
4612.9
4798.8
6903.6
5510.9
4139.6
4797.4
5491.2
5743.7
5763.7
6238.2
AO
Mt
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
7269.4
6191.1
7071.4
7734.3
6792.1
7016.5
7209.0
t
6482135+
6978222+
7123312+
7171762+
6767457+
6084882+
3661955+
3188207+
Nota: incluyen donaciones de azcar como sigue; 1987-2954 t; 1988-8890 t; 1989-4354 t; 1990-2707
t; 1991-35504 t; 1994-2698 t.
TABLA DE CONVERSIONES
1 t mtrica
1 t larga
1 t corta
1 t larga espaola
t
mtrica
t
larga
t
corta
t
espaola
kg
lb
lb
espaolas
1
1.0160
0.9072
1.0304
0.9842
1
0.8929
1.0141
1.1023
1.12
1
1.1358
0.9705
0.9861
0.8804
1
1
1016.047
907.185
1030.4
2204.6
2240.0
2000.0
2271.6
2173.9
2208.8
1972.1
2240.0
1 kg
1 lb
1 lb espaola
1
0.4536
0.46
2.2046
1
1.0141
2.1739
0.9861
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