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Centro Azúcar 2 del 2000

Expresión general para Feliberto Fernández Castañeda*


Andrés Espinosa Acevedo*
el cálculo del setting Pedro Álvarez**

*Grupo CAD/CAM, UCLV


mínimo en las mazas de **Delegación Prov. del MINAZ,
Granma
los molinos cañeros con
Recibido: enero/2000
rayado diferencial Aceptado: febrero/2000

Se explica el desarrollo de una expresión matemática general para determinar el


menor ajuste entre las mazas de los molinos cañeros. La expresión planteada se
puede utilizar para las diferentes combinaciones posibles de rayado, garantiza que no
haya interferencia entre las mazas y permite modificar cualesquiera de los
parámetros geométricos que influyen sobre la determinación del setting mínimo en el
molino.

Palabras Claves: Rayado de mazas, molino, ajustes

The present article explains the development of general mathematical expression


used to determine the minimum setting between the rolls of the sugar cane mills. This
expression can be used for the various possible grooving combinations and it
guaranties that there is no interference between the rolls and permits modifying any
geometrical parameters that influence on the determination of the minimum setting at
the mills.

Key words: Groove of the rolls, sugar mills, setting

INTRODUCCIÓN mínimo. Este aspecto debe considerarse, sobre


todo, cuando se utiliza el rayado diferencial y también
El rayado circunferencial es un factor importante que
cuando se emplea la soldadura superficial, que
influye en la eficiencia de operación de un molino,
incidiendo su geometría sobre la capacidad y provoca un mayor aumento del valor de ajuste
extracción de jugo en la planta moledora. referido anteriormente.

Por otra parte, en el cálculo de los ajustes de las El procedimiento actual para el cálculo del menor
aberturas estáticas entre las mazas o cálculo de ajuste posible entre las mazas aparece reportado
setting, como también se denomina, los valores se en la literatura;5 determinado a partir de gráficos
determinan para condiciones específicas de rayado, hechos a escala, de las combinaciones de rayados
donde los pasos y ángulos de rayado de ambas más utilizadas, tabulándose los valores para cada
mazas son iguales. Cuando las profundidades de los uno de ellos. Sin embargo, no existe una expresión
rayados de las mazas compañeras son distintas, las matemática que evalúe rápidamente y defina el valor
aberturas estáticas deben corregirse, existiendo una
mínimo de ajuste a partir de la ocurrencia de la
expresión para ello, la cual aparece reflejada en la
literatura.3 interferencia, para rayados con cualquier valor de
paso y ángulo y que considere la posibilidad de variar
Diversos autores2, 4 y 5 plantean el fenómeno de la los valores del ancho de la punta y fondo del rayado
interferencia entre las mazas y el valor necesario de y de los cordones de soldadura, cuando se da la
ajuste para que no, lo cual se conoce como setting aspereza transversal.
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Basado en lo anterior se determinó una expresión


matemática general, que permite calcular el valor
del setting mínimo para cualquier variación de los
parámetros geométricos que influyen en ello. Esta
expresión fue automatizada por medio de un
programa que realiza el cálculo y representación
gráfica del rayado de las mazas compañeras en el
punto donde se produce la interferencia entre ellas.
Figura 1. Parámetros geométricos de rayado
DESARROLLO circunferencial de la maza
donde:
El rayado de mazas, por su importancia, ha sido
P: Paso del rayado
motivo de estudio por parte de los especialistas.
θ: Ángulo de rayado
Sobre la relación entre la geometría del rayado y
los ajustes afirman Gil y Pérez5 que la no Sf: Ancho en el fondo de la ranura
consideración del ajuste mínimo o algún error en su Sp: Ancho en la punta del diente
determinación, durante el cálculo de los ajustes del H: Profundidad de la ranura
molino, puede provocar serias afectaciones a la
planta moledora y a su eficiencia de funcionamiento, El ancho en la punta del diente (Sp) es:
entre las que se encuentran: Sp = K • P (1)
donde:
• Uso de relaciones de entrada/salida dinámicas K: Factor del ancho de la punta del diente, su valor
muy grandes, provocando baja extracción de está entre 0 y 1
jugo en la entrada de los últimos molinos,
afectando la pol y sobre todo la humedad del La profundidad del rayado es igual a:
bagazo.
(2)
• Interferencia de los cordones de soldadura de
la maza superior con los laterales de la cañera, Esta expresión es reportada por Barreiro,2 donde
provocando roturas en la punta de los dientes y el término:
disminución de la vida útil de la aspereza y de la 1
maza. 2Tan θ 2
que se deduce analíticamente de una función
• Limitaciones para cerrar la entrada, si el molino trigonométrica, y es la constante que aparece como
la necesitara, porque la interferencia no le K en este trabajo, la cual depende del ángulo del
permite ajustar. molino y donde algunos de sus valores, para
determinados ángulos, fueron tabulados.
Sobre los antecedentes del rayado se debe destacar
Como expresa Díaz,4 cuando el rayado es simétrico
que, antiguamente, las mazas de los molinos eran
en ambas mazas, de igual paso y ángulo, puede
lisas, con lo que se alcanzaba una buena compresión, llevarse, por lo menos teóricamente, a un ajuste de
pero un agarre deficiente. Después se comenzaron valor “cero” y por tanto, para ese caso no sería
a utilizar las mazas con rayado circunferencial para válido el concepto de setting mínimo, sin embargo,
mejorar el agarre sobre la caña y con ello el en la práctica no ocurre esto, debido a la diferencia
que puede existir entre el ancho de la punta y el
funcionamiento del molino. fondo del diente y a los tipos de asperezas, que no
permiten alcanzar un valor cero de setting.
En las mazas actuales, los parámetros geométricos
fundamentales del rayado circunferencial son los En la figura 2 se muestra cómo los rayados, aun con
el mismo paso y ángulo de rayado, no pueden tocar
representados en la figura 1. la punta y fondo respectivo de cada maza, debido a
lo antes expuesto.
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Figura 2. Ocurrencia de la interferencia entre


mazas con igual rayado

Referente al ajuste y sobre la soldadura superficial, Figura 3. Parámetros geométricos de las mazas
se plantea por Gil y Pérez5 que el aplicar la aspereza con rayado circunferencial (los subíndices s e i
transversal en la maza superior, introduce otro son referidos a las mazas superior e inferior,
elemento a considerar en el ajuste, al tener que dejar respectivamente)
un espacio para evitar que el cordón toque la maza donde:
inferior, afectándose mecánicamente ambas, y Hs, Hi: Profundidad del rayado de cada maza
aumentando el margen necesario, lo que hace mayor Hrs, Hri: Altura de la soldadura periférica de las
el valor del ajuste mínimo. mazas
θs, θi: Ángulo de rayado de cada maza
La aspereza transversal con el uso de la soldadura, ds: Altura de la aspereza transversal
como afirma Alfonso1 consiste en la formación di: Holgura para el ajuste
mediante soldadura de cordones transversales a la Hx: Altura de la punta de la maza inferior hasta el
sección del diente de la maza, los cuales van a tener fondo de la maza superior
una determinada dimensión, geometría y PiFs: Abertura estática de la punta de la maza
espaciamiento y que tiene como ventajas la inferior al fondo de la maza superior
disminución de los valores de pol y de humedad en PsFi: Abertura estática de la punta de la maza
el bagazo, del desgaste de las mazas y del consumo superior al fondo de la maza inferior
de potencia, aumentando la capacidad de molida y A: Abertura estática para rayado parejo
la vida útil de las mazas.
La forma de calcular el valor de la abertura estática
El cálculo del setting mínimo, para el caso de de la punta de la maza inferior al fondo de la maza
mazas compañeras (superior e inferior) con rayados superior PiFs, aparece definida por Barreiro,2 y es
de pasos y ángulos iguales o diferentes y aspereza la planteada a continuación:
transversal añadida, aparece reflejado en la
literatura, 5 donde se propone determinar
PiFs = A −
(Hi − Hs ) (3)
gráficamente el valor del ajuste mínimo, para cada 2
combinación de rayado y llevar posteriormente ese
valor a setting parejo, de tal forma, que al realizar De forma similar se calcula la abertura estática de
el cálculo de setting del molino, el valor estático la punta de la maza superior al fondo de la maza
inferior PsFi:
hallado se compara con este, y si es menor, entonces
no se puede usar ese rayado diferencial, por las PsFi = A + (Hi − Hs ) (4)
consecuencias anteriormente señaladas. 2
La abertura estática, considerando el rayado parejo
En la figura 3 se muestran gráficamente los (A), se obtiene, entonces, simultaneando las ecua-
parámetros que intervienen en las mazas con rayado ciones 3 y 4:
diferencial y con la soldadura transversal y periférica (5)
PiFs + PsFi
aplicada en su superficie. A=
2
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De las expresiones 3 y 4 se deduce lógicamente
que para mazas con rayado parejo las aberturas (7)
estáticas PiFs y PsFi son iguales, mientras que en
el caso de mazas con rayado diferencial, la expresión Los valores de Hi y Hs se hallan de la ecuación 2
5 establece una relación útil, para hallar un valor de (sustituyendo, primeramente, la ecuación 1 para las
ajuste (como si fuera rayado parejo), según la condiciones específicas de cada maza) y por
geometría del rayado diferencial y a partir de las consiguiente sería:
aberturas estáticas de la punta al fondo respectivo
de ambas mazas. (8)

Los valores de PsFi y PiFs se determinaban, hasta


el presente, como lo plantean Gil y Pérez,5 mediante 1
Hi = (Pi − Spi − Sfi ) (9)
gráficos hechos a escala, de cada combinación 2Tan θi 2
posible de rayado y teniendo en cuenta el cordón
de soldadura y un margen de 1/16 pulgadas para donde:
ajustar sin interferencia. Ps, Pi: Paso del rayado de cada maza
Sfs, Sfi: Ancho en el fondo de las mazas
Todo lo anterior es válido y en ese mismo trabajo5
Sps, Spi : Ancho en la punta de las mazas
se adjuntan 21 gráficos con las diferentes
combinaciones de rayado, cuyos resultados están
Para obtener el valor de Hx, que define la relación
tabulados y se plantea la necesidad de, si se desean
geométrica entre el rayado de ambas mazas, se
otras variante no contempladas en la tabla, realizar
aplica la expresión siguiente:
la representación gráfica, para poder definir los
valores de las aberturas. Hx = Hx1 − Hx2 − Hx3 (10)

La limitante del procedimiento radica, precisamente, Para lo cual, la expresión Hx1 depende
en lo expuesto anteriormente. Ante cualquier trigonométricamente de los anchos en la punta de
variación de los parámetros geométricos que influyen ambas mazas y del ángulo de la maza inferior, y se
en el valor del ajuste, como pueden ser: el paso y determina por:
ángulo de rayado, ancho en la punta y fondo del (11)
diente, los valores dados a la aspereza transversal y
periférica y en la holgura necesaria como margen
para el ajuste, habría que dibujar la sección de las
mazas compañeras, con sus rayados respectivos,
para poder obtener dichos valores. Hx2 tiene en cuenta el valor dado a la aspereza
transversal y la holgura para el ajuste, así como de
Sin embargo, el problema de la determinación de la relación entre los ángulos de rayado, quedando
los valores de PiFs y PsFi, como se aprecia en la la expresión como sigue:
figura 4, tiene también una solución analítica,
partiendo del análisis geométrico de las dos mazas,
en la posición donde ocurre la interferencia, la cual
no permite un ajuste menor entre ellas.
(12)
En dicha posición, para determinar el valor de la
abertura PiFs, como se puede verificar en la figura
4, se puede plantear que: Hx3 expresa la relación entre la profundidad del
PiFs = Hs − Hx − Hri (6) rayado y la relación entre los ángulos de rayado de
ambas mazas, por tanto
De igual forma, analizando la abertura PsFi en la
figura 3, se deduce que:

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(Ps(1 − Ks ) − Sfs )( Tan((θs − θi ) 2) − Tan((θi − θs ) 2)) ⎛ 1 ⎞ (13)


Hx3 = ⎜⎜1 + ⎟⎟
8 ⎝ 8Tan (θs 2 )Tan (θi 2 ) ⎠
En dependencia de los valores tomados por los ángulos de rayado de las mazas, pueden ocurrir 3 situaciones
específicas
Para θs = θi, y teniendo en cuenta una identidad trigonométrica, la ecuación 12 queda de la forma:
ds + di
Hx 2 = (14)
sen (θs 2 )

De igual forma y consideración, como puede comprobarse en la ecuación 13, el término ⏐tan ((θs - θi)/
2)⏐- tan ((θs - θi)/2) es igual a cero cuando θs = θi ó θs < θi. Entonces, la expresión se hace nula:

Hx3 = 0 (15)

De forma general, para cualquier valor de ángulo de rayado, sustituyendo las ecuaciones 11, 12 y 13 en la
10, se obtiene entonces:

Ps(1 − Ks ) − KiPi ⎛⎜ di ⎞⎛ (cos(θs 2 )) ⎞


Hx = − ⎜ ds + ⎟⎜
⎟⎜ Tan(θi 2 ) + (sen (θs 2 )) ⎟⎟ −
Tan(θi 2 ) ⎝ cos ((θs − θi ) 2 ) ⎠⎝ ⎠ (16)
(Ps(1 − Ks ) − Sfs )( Tan((θs − θi ) 2) − Tan((θi − θs ) 2)) ⎛ 1 ⎞
− ⎜⎜1 + ⎟⎟
8 ⎝ 8Tan (θs 2 )Tan ( θ i 2 ) ⎠

La ecuación 16 puede simplificarse en condiciones específicas, como fue reflejado en las ecuaciones 14 y
15, para determinados valores de ángulos de rayado.

Por consiguiente, para obtener el valor de la abertura estática PiFs se sustituyen las ecuaciones 8 y 16 en
la 6, y entonces queda expresada de la forma siguiente:

Ps(1 − Ks ) − Sfs Ps(1 − Ks ) − KiPi ⎛⎜ di ⎞⎛ (cos(θs 2)) ⎞


PiFs = − + ⎜ ds + ⎟⎜
⎜ + (sen(θs 2))⎟⎟ +
2Tan(θs 2) Tan(θi 2) ⎝ cos((θs − θi ) 2) ⎠⎝ Tan(θi 2)


(Ps(1 − Ks ) − Sfs )(Tan((θs − θi ) 2) − Tan((θi − θs ) 2)) ⎛ 1 ⎞
+ ⎜⎜1 + ⎟⎟ − Hri
8 ⎝ 8Tan(θs 2)Tan(θi 2) ⎠ (17)

Con idéntico proceso se determina el valor de PsFi, al sustituirse las expresiones 9 y 16 en la 7:

Pi (1 − Ki ) − Sfi Ps (1 − Ks ) − KiPi ⎛⎜ di ⎞⎛ (cos(θs 2 )) ⎞


PsFi = − + ⎜ ds + ⎟⎜
⎜ + (sen (θs 2 )) ⎟⎟ +
2Tan(θi 2 ) Tan(θi 2 ) ⎝ cos ((θs − θi ) 2 ) ⎟ Tan(θi 2)
⎠⎝ ⎠
(Ps(1 − Ks ) − Sfs )(Tan((θs − θi ) 2 ) − Tan((θi − θs ) 2)) ⎛ 1 ⎞
+ ⎜⎜1 + ⎟⎟ − Hrs
8 ⎝ 8Tan(θs 2 )Tan(θi 2 ) ⎠
(18)

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Por último, el valor del setting mínimo se calcula valor posible del ajuste entre las mazas. Con ello se
sustituyendo las ecuaciones 17 y 18 en la ecuación verificó la coincidencia y exactitud de los valores
5, la cual proporciona una expresión analítica calculados por la ecuación general, con los
general, para cualquier combinación posible de determinados mediante la representación gráfica
rayado, la cual está en función de los parámetros automatizada, utilizando el programa creado.
geométricos del rayado y de los valores dados a la
aspereza transversal, lo que permite, si varía algún
parámetro, obtener rápidamente el valor del setting
mínimo.

Para validar los resultados obtenidos con la


expresión hallada, se confeccionó una hoja de
cálculo en MicroSoft Excel, donde se introdujeron
las ecuaciones y, a partir de los datos necesarios, se
determinó el setting mínimo para cada combinación
de rayado, como se muestra a modo de ejemplo
en la tabla 1 para rayados diferenciales, bajo las
Figura 4. Dibujo automatizado del rayado de
condiciones siguientes: mazas con el uso del programa, donde se
Sfs y Sfi = 0,0625” Ks y Ki = 0,0625 “ muestran los valores PiFs y PsFi en la posición
Hrs y Hri = 0,125” ds = 0,125” donde ocurre la interferencia
di = 0,0125”
Tabla 1. Ejemplo de los valores obtenidos de
setting mínimo para mazas con rayados dife-
renciales CONCLUSIONES

1. Las expresiones desarrolladas analíticamente


para la determinación del setting mínimo en
las mazas de los molinos de caña son aplicables
a cualquier combinación posible de rayado de
maza.

2. Permiten asimilar cualquier modificación que se


haga de los parámetros que influyen en la
geometría de la maza.

3. La automatización de los cálculos y su


visualización a través de la representación
gráfica, en la posición donde ocurre la
interferencia, garantiza un resultado preciso y
confiable.

4. Se recomienda incluir la utilización de las


También se elaboró, para el editor gráfico expresiones planteadas en el cálculo de los
AutoCAD, una función en lenguaje AutoLisp, que ajustes del molino, como vía para verificar la
realiza el dibujo paramétrico del rayado de las mazas factibilidad del rayado de maza bajo las
(ver figura 4), en la posición de ocurrencia de la condiciones requeridas de ajustes.
interferencia, o sea donde se encuentra el menor
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FUENTES DE INFORMACIÓN CONSULTADAS

1. Alfonso Grandal, M.: Soldaduras de aspereza transversal. Manual de Recuperación, Dpto. de


Producción Mecánica, MINAZ, La Habana 1996.

2. Barreiro, J.: Cálculo y control de los ajustes de los molinos. Manual de operaciones de la
Planta moledora, Dirección de maquinaria industrial, MINAZ, 1996.

3. Barreiro, J.: Recomendaciones sobre rayados circunferenciales. Criterios actuales de la


Industria Azucarera Cubana, MINAZ, 1995.

4. Díaz Mora, A.: Rayado. Criterios actuales de la industria Azucarera Cubana, MINAZ, 1995.

5. Gil Rivera, D.; F. Pérez Eguzquiza: Aclaraciones sobre el setting mínimo al usar rayado
diferencial, MINAZ, 1997.

6. —————————————: “Software: Análisis de la Planta de moler para el diagnostico y


evaluación de tándems”, XI Encuentro Nacional de Jefes de Maquinarias Industrial, MINAZ, La
Habana, 1997.

7. Herrera Castro, E.: Sobre rayado de mazas. Criterios actuales de la Industria Azucarera
Cubana, MINAZ, 1995.

8. Ortíz, V. P.: “Soldadura por plaquetas en mazas de molinos”, XI Encuentro Nacional de Jefes de
maquinaria industrial, MINAZ, La Habana, 1997.

9. Pérez Eguzquiza, F.: “Análisis sobre los rayados de mazas de molinos utilizados en la provincia de
Villa Clara”, MINAZ, 1980 

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